INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DEL MAR

EXTENCIN CIUDAD GUAYANA

RIF: J-00066762-4
MECNICA H
PROCESOS TECNOLGICOS

Embuticin

Profesor:
Jos Rojas
Integrantes:
Jos Espinoza
Ernesto Gonzales
Andrs Villalobos

Ciudad Guayana, 26/10/2016

Objetivo General

Describir el proceso de embuticin, para obtener de esta

manera el conocimiento adecuado sobre este y manejar la
importancia que tiene en la industria, ya que servir de ayuda
para un adecuado desenvolvimiento en el rea de trabajo.
Objetivos especifico
Definir embuticin y describir sus procesos
Conocer los tipos de embuticin existentes
Desarrollar informacin sobre
los troqueles

tipos de

herramienta del embutido

Explicar los defectos ms frecuentes que ocurren en el proceso de
Embuticin

Embuticin
La embuticin es un proceso tecnolgico de plstico que consiste
en la obtencin de piezas huecas con forma de recipiente a partir de
chapas metlicas. Este proceso permite obtener piezas de formas muy
diversas y es una tcnica de gran aplicacin en todos los campos de la
industria.
En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa
que descansa sobre la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre
esta y el punzn ejerce la presin necesaria para conformar la pieza
provocando la fluencia del material a travs de la cavidad abierta en la
matriz. La pieza va a conformarse en funcin de la forma de la abertura
de la matriz y la forma del punzn, mientras que el pisador va a evitar el
pandeo

del

material

al

tratarse

de

formas

generalmente

no

desarrollables.

Fases del proceso de embuticin

El proceso sigue las siguientes fases:
(1) Se coloca una silueta circular con espesor to y dimetro D sobre la
superficie de la matriz que tiene una abertura con el dimetro d2.
Normalmente, en la arista de la abertura de la matriz est aplicado un
radio rd (Figura a).
(2) El pisador pisa la chapa y se inserta el punzn con el dimetro d1 en
la direccin del eje. El extremo del punzn tiene el radio rp. Este mismo
radio queda como el radio del fondo del vaso embutido (Figura b).
(3) Conforme el punzn se introduce en la matriz, se embute la parte
central de la silueta progresivamente mientras el permetro de la silueta

se desliza sobre la superficie de la matriz y se traslada hacia el interior

de la misma (Figura c).
(4) Al encoger la circunferencia de la silueta se generan esfuerzos
de compresin en la direccin circunferencial de la chapa, los cuales
pueden

provocar

el pandeo y

producir

arrugas.

Para

evitar

este

fenmeno se sujeta la silueta con el pisador (Figura c).

(5) En el momento de que se embute la chapa, se comprime en la
direccin circunferencial y se dobla recibiendo la tensin en la direccin
radial simultneamente en la boca de la abertura de la matriz. De igual
manera la parte que tiene contacto con la cabeza del punzn recibe
la tensin, sobre todo las zonas de los radios de matriz y punzn son la
que recibe la mayor tensin del doblado. La zona cilndrica entre rd y rp,
la cual corresponde a la pared lateral del recipiente se estira
verticalmente (Figura d).
(6) As la silueta avanza gradualmente a travs de la abertura de la
matriz recibiendo diversas fuerzas y deformndose. Si el material resiste
los esfuerzos que se generan durante este proceso, la pieza se

conformar plsticamente y alcanzando su forma final. (Figura e).

Esfuerzos generados durante el proceso de embuticin

Mientras el punzn aplica la presin en el fondo del vaso, la lmina entre

el fondo y la pared del mismo se estira considerablemente. Durante el
embutido de la chapa, la silueta exterior de la misma disminuye en
dimetro y la zona cercana a esta silueta tiende a incrementar su
espesor como consecuencia de las fuerzas de compresin que se
generan durante el proceso en esta zona (tendencia a aparecer arrugas
por pandeo, fenmeno que evita el pisador).

Tipos de embuticin
-Embuticin en fro, practicada a la temperatura ambiente
-Embuticin en caliente, para la cual la chapa se calienta a
temperaturas de forja (800 a 850c) para el acero suave). Los gastos de
amortizacin que entraa la compra de las prensas y la fabricacin del
utillaje para el trabajo en caliente, son generalmente mayores que para
el trabajo en fro. Por el contrario, los ritmos de produccin son bastante
ms bajos.
-Por otra parte, en caliente no es posible lograr unas tolerancias de cotas
tan precisas como en fro, ya que, aunque el utillaje se fabrica teniendo

en cuenta la contraccin, sta puede variar de una pieza a otra segn la

temperatura del material y de los tiles.
En caliente
Cuando el metal o la aleacin no se pueden conformar en fro.
Cuando, debido al espesor y a las caractersticas de la superficie
de la chapa, la embuticin en fro requiere una fuerza superior a la
capacidad de la prensa disponible.
Cuando, en series pequeas, se desea limitar los gastos de utillaje,
siempre elevados, que implica la embuticin en fro (material de
trabajo ms caro, acabado ms cuidadoso).
En fro
Siempre que sean necesarias las fabricaciones de grandes series
de piezas, y por tratarse de un procedimiento que mejora la
productividad respecto al sistema de la embuticin en caliente.
Por qu no se modifican o cambian las propiedades de los
materiales a cusa del calentamiento.

Fenmenos que se dan durante la embuticin

La deformacin de la chapa se realiza por una compleja combinacin de
fuerzas de traccin y compresin que se traducen en un flujo de
material. Las superficies elementales como la a, b, c, d, se
transforman en otras equivalentes (en el ejemplo, a,b,c,d); siendo
constante el volumen, el espesor se mantiene igualmente constante.

Algunos tipos de embuticin:

Embuticiones con aletas:
Cuando se desean obtener recipientes provistos de aleta en su parte
superior es necesario interrumpir la operacin de embuticin en el
momento justo en que se haya conseguido la altura deseada.
Naturalmente, el utillaje deber ir provisto del correspondiente extractor
en su parte central, que facilitar el pisado de la chapa y elevar la
pieza una vez sea embutida.

Embuticiones escalonadas:
Cuando se desean obtener recipientes con forma escalonada con dos o
ms dimetros, se procede de forma anloga a como se hizo en el

ejemplo anterior, es decir, primero se calcula el dimetro del disco de

chapa y despus se procede a realizar los clculos de las embuticiones.

 Embuticiones de piezas cuadradas o rectangulares:

Las piezas cuadradas o rectangulares estn formadas por 4 caras planas
obtenidas por doblado (a-b) y unidas en sus esquinas por otros tantos
radios r1. Al desarrollo de las caras a y b hay que sumarles el desarrollo
de los radios del fondo r2 y las alturas h. de las paredes laterales de la
pieza.
En ese momento, el desarrollo de la pieza tendr una forma de cruz a la
cual le faltara unir sus esquinas. Esas 4 esquinas equivaldrn a otros
tantos cuartos de cilindros de revolucin que en este caso se obtienen
por medio de embuticin.
La forma de calcular y trazar esa parte de la pieza la veremos en la con
los ejemplos que mostramos a continuacin.

Formas en que se pueden efectuar las embuticiones

Embuticin de simple efecto:
Embuticin sin

pisa

chapas,

llamada embuticin

de

simple

efecto, que slo permite la ejecucin de piezas embutidas poco

profundas.

La herramienta se compone de:

P = Punzn de embuticin cuya seccin tiene la forma de la embuticin
a realizar.
M= Matriz de embuticin provista de un agujero que permite el paso de
punzn, disponiendo de un espacio igual al espesor del metal.

Embuticin de doble efecto:

Por embuticin de doble efecto se entiende la operacin que

transforma una chapa plana, en una pieza de forma de cubeta,
manteniendo el espesor de la chapa sensiblemente constante.
Este tipo de deformacin se consigue mediante una prensa, cuyos
elementos principales son: el punzn, el pisador y la matriz.
Para evitar la formacin de pliegues, se dispone sobre la chapa y
alrededor del punzn, una pieza anular llamada sujetador, o pisador, o
bien prensa chapas. Este sujetador se aplica antes del principio de la
operacin y se mantiene con una presin adecuada a lo largo de toda la
operacin.

Proceso de embuticin de doble efecto

Utilizando una matriz con pisa chapas, la embuticin se puede
descomponer del siguiente modo:
El desarrollo se coloca sobre la matriz, provista de un dispositivo
llamado posicionador o centrador, que permite un centraje
correcto. El centrador est constituido por un alojamiento torneado
o por una corona postiza.
El pisa chapas y el punzn descienden.
El pisa chapas es el primero que entra en contacto con el
desarrollo y, ejerciendo una presin de fuerza apropiada, le
mantiene sujeto sobre la matriz.

 El punzn, que se desliza por el interior del pisa chapas, choca a

continuacin con la chapa y ejerce sobre ella una presin de
embuticin. La chapa resbala sobre el borde redondeado de la
matriz sin formar pliegues, por impedirlo el pisa chapas, que
ejerce presin durante toda la operacin de embuticin. La parte
del desarrollo sujeta entre la matriz y el pisa chapas, forma un
collar cuya anchura disminuye a medida que el punzn desciende.
Despus de la embuticin, el punzn y el pisa chapas vuelven a
subir, pero la accin del pisa chapas no cesa hasta que el punzn
no se ha desprendido totalmente de la matriz. Si persiste un ligero
abocardado, es decir, una parte de la pieza sin conformar, la
accin del pisa chapas obliga a la pieza embutida a permanecer en
la matriz en lugar de ser arrastrada por el punzn.

Embuticiones de triple efecto:

Se

denominan

embuticiones

de

triple

efecto

aquellas

embuticiones que se realizan con la ayuda de prensas de doble efecto

ms la suma de un cojn neumtico o hidrulico que realiza el que se

denomina tercer efecto.
Las embuticiones de triple efecto son muy similares a las de doble
efecto, pero se diferencian de las segundas en que el pisador est
comandado directamente por un pistn hidrulico o una biela de la
propia prensa. Tanto el pistn o pistones, como la biela o bielas que
mandan el pisador son independientes de las que mandan el punzn, de
manera que podemos regular las primeras sin que se vean afectadas las
segundas.
El tipo de pieza ms caracterstico que requiere ser embutida en prensas
de triple efecto acostumbra a ser una pieza de gran tamao donde se
requiere un gran esfuerzo de pisado. Este esfuerzo de pisado es muy
difcil conseguirlo por medio de resortes o cilindros de gas, en
consecuencia, siempre nos ser mas fcil su regulacin por medio de la
propia prensa que si lo hacemos por medio de otro sistema.

En los dibujos A, B y C vemos la secuencia de descenso de una

prensa de triple efecto y en los dibujos D y E la carrera de
ascenso.

Troqueles de embuticin
Los troqueles de embutir se emplean para crear formas huecas.
Para lograr una seccin reducida en una parte hueca, como el cuello de
un cartucho de fusil, se utilizan troqueles reductores especiales. Cuando
la pieza terminada debe tener una protuberancia en la parte inferior o
central suelen emplearse troqueles hidrulicos. En stos el cuo se
sustituye por un pistn que introduce en la pieza agua o aceite a
presin, lo que obliga al metal a doblarse hacia fuera contra la matriz.

Tipos de herramientas de embutido

Herramienta de Embutido de Accin Simple:

En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en
su asiento, al actuar la placa prensa disco, el punzn comienza a
penetrar el material en la matriz en su totalidad.
Seguido se expulsa la pieza embutida por accin de un expulsor,
obtenindose una pieza de esta caracterstica

Pieza Embutida mostrando la direccin del desplazamiento del material

durante el proceso.
Herramientas de Embutido de Doble Accin:
En este tipo de herramientas, el punzn se ubica en la parte
superior de la corredera (prensa), el disco recortado se ubica tambin en
su asiento en la matriz y el punzn y la placa prensa disco actan
simultneamente y la matriz cuenta con el expulsor

Herramienta de Embutido Telescpico:

Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de
conseguir una mayor altura y por consiguiente una pieza de menor
dimetro, para ello se debe contar con un juego de punzn y matriz
adecuado, de tal manera de conseguir el objetivo, como quiera que con
el embutido previo, el material deformado ha conseguido una acritud
debe ser tratado trmicamente para recobrar su elasticidad, esto se
debe aplicar en cada fase del proceso de embutido.

Para conseguir la altura y el dimetro necesario requiere muchas

veces de utilizar varias etapas de embutido, tal como ya se a explicado
anteriormente, para lo cual es necesario, el uso de de este tipo de
herramientas, con el consiguiente juego de punzn y matriz adecuadas a
la circunstancias. El objetivo se consigue forzando el material a
deslizarse

adecuadamente

entre

dos

punzones

adaptados

convenientemente a la nueva configuracin de la matriz.

Herramientas de Embutido Inverso

Con estas herramientas se consigue tambin una mayor altura,

para ello se debe de contar con la herramienta, los materiales
convenientemente dispuestos y acondicionados para tal fin.
La embuticin invertida ofrece la posibilidad de ahorrar una o dos
etapas de embuticin. Con ste tipo de embuticin la pieza previamente
embutida se dispone con la abertura hacia abajo sobre una matriz
negativa de embutir. El punzn de embutir que desciende sobre la pieza
as dispuesta la vuelve de modo de modo que era hasta ahora superficie

interior se convierte en superficie exterior de la misma. De sta modo se

obtiene con una herramienta profundidades mayores que con la
embuticin corriente. Por lo general no se necesita ningn dispositivo
pisador.
En la prctica se dispone de que en la herramienta, que con la
carrera descendente de la corredera, una pieza hueca pre-embutida y al
descender el punzn se determina la pieza al actuar negativamente la
herramienta.
La embuticin negativa se emplea casi exclusivamente para piezas
cilndricas o piezas redondeadas no cilndricas por ejemplo carcasas de
faro o proyectores. Para piezas irregulares resultara muy dificultosa la
ejecucin de las aberturas en la matriz invertida.

Recalcado o Repujado en torno:

Con este tipo de procedimiento, es posible conseguir piezas de

gran altura y volumen, con ellas se construyen las ollas, los sartenes de
cocina, faroles, trofeos, etc.

Reembuticin

La Reembuticin, si el cambio de forma que requiere el diseo de

la parte es demasiado severo (la relacin de embutido es demasiado
alta), el formado completo de la parte puede requerir ms de un paso
+de embutido. Al segundo paso de embutido y a cualquier otro
posterior, si se necesita, se le llama reembutido. En la figura se ilustra
una operacin de reembutido. Cuando el diseo de la parte requiere una
relacin de embutido demasiado grande que impide formar la parte en
un solo paso, se puede ejecutar la siguiente sugerencia general para la
reduccin, que se puede hacer en cada operacin de embutido [4]: para
el primer embutido, la reduccin mxima de la forma inicial debe ser de
40 a 45%; para el segundo embutido (primer reembutido), la reduccin
mxima debe ser 30%; para el tercer embutido (segundo reembutido), la
reduccin mxima debe ser 16%.

Defectos de la embuticin

Arrugamiento en la brida o pestaa. El arrugamiento es una parte

embutida consiste en una serie de pliegues que se forman
radialmente en la brida no embutida de la parte de trabajo, debido
al arrugamiento por compresin.
Arrugamiento en la pared. Si la brida arrugada se embute en el
cilindro, estos pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro.

 Desgarrado. Este defecto consiste en una grieta que se abre en la

pared vertical, usualmente cerca de la base de la copa embutida,
debido a altos esfuerzos a la tensin que causan adelgazamiento y
rotura del metal en esta regin.
Orejeado. Esta es la formacin de irregularidades (llamadas orejas)
en el borde superior de la pieza embutida causada por anisotropa
en la lmina de metal. Si el material es perfectamente isotrpico
no se forman las orejas.
Rayado superficial. Pueden ocurrir ralladuras en la superficie de la
pieza embutida si el punzn y el dado no son lisos o si la
lubricacin es insuficiente.
Ejemplos de embuticin

Conclusin

Gracias al presente trabajo es posible comprender la utilidad e

importancia del proceso de embuticin, el cual permite obtener piezas
de formas muy diversas y es una tcnica de gran aplicacin en todos los
campos de la industria. Este consiste en la obtencin de piezas huecas
con forma de recipiente a partir de chapas metlicas. Se parte de una

porcin de chapa que descansa sobre una matriz, mientras el pisador la

mantiene sobre esta y el punzn ejerce la presin necesaria para
conformar la pieza provocando la fluencia del material a travs de la
cavidad abierta en la matriz. Los tipos de embuticin varan ya sea por
la temperatura fro o caliente o

por el proceso de efecto o tipo de

troquel. De la misma manera existen defectos en este proceso, producto

del esfuerzo, movimiento y trabajo realizado.

Bibliografa

https://es.wikipedia.org/wiki/Embuticin
http://www.monografias.com/trabajos23/embutidochapas/embutido-chapas.shtml
http://de-duce-tu.blogspot.com/p/embuticion-2.html