VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INVENTARIOS.

VENTAJAS.
REDUCIR COSTOS DE PEDIR.
Al pedir un lote de materias primas de un proveedor, se incurre en un costo para
el procesamiento del pedido, el seguimiento de la orden, y para la recepcin de la
compra en almacn. Al producir mayor cantidad de lotes, se mantendrn mayores
inventarios, sin embargo se harn menos pedidos durante un periodo determinado
de tiempo y con ello se reducirn los costos anuales de pedir.
REDUCIR COSTOS POR MATERIAL FALTANTE.
Al no tener material disponible en inventario para continuar con la produccin o
satisfacer la demanda del cliente, se incurren en costos. Entre estos costos
mencionamos las ventas perdidas, los clientes insatisfechos, costos por retrasar o
parar produccin. Para poder tener una proteccin para evitar faltantes se puede
mantener un inventario adicional, conocido como inventario de seguridad.
REDUCIR COSTOS DE ADQUISICIN.
En la compra de materiales, la adquisicin de lotes ms grandes pueden
incrementar los costos de materias primas, sin embargo los costos menores
pueden reducirse debido a que se aplican descuentos por cantidad y a menor
costo de flete y manejo de materiales. Para productos terminados, los tamaos de
lote ms grande incrementan los inventarios en proceso y de productos
terminados, sin embargo los costos unitarios promedio pudieran resultar inferiores
debido a que los costos por maquinaria y tecnologa se distribuyen sobre lotes
ms grandes.
DESVENTAJAS:
COSTO DE ALMACENAJE.
Entre los costos en los que se incurren para almacenar y administrar inventarios
se encuentran: intereses sobre la deuda, intereses no aprovechados que se
ganaran sobre ingresos, alquiler del almacn, acondicionamiento, calefaccin,
iluminacin, limpieza, mantenimiento, proteccin, flete, recepcin, manejo de
materiales, impuestos, seguros y administracin.
DIFICULTAD PARA RESPONDER A LOS CLIENTES.
Al existir grandes inventarios en proceso se obstruyen los sistemas de produccin,
aumenta el tiempo necesario para producir y entregar los pedidos a los clientes,
con ello disminuye la capacidad de respuesta a los cambios de pedidos de los
clientes.

COSTO DE COORDINAR LA PRODUCCIN.

Inventarios grandes obstruyen el proceso de produccin, lo cual requiere mayor

personal para resolver problemas de trnsito, para resolver congestionamiento de
la produccin y coordinar programas.
COSTOS POR REDUCCIN EN LA CAPACIDAD.
Los materiales pedidos, conservados y producidos antes que sean necesarios
desperdician capacidad de produccin.
COSTOS POR PRODUCTOS DEFECTUOSOS EN LOTES GRANDES.
Cuando se producen lotes grandes se obtienen inventarios grandes. Cuando un
lote grande sale defectuoso se almacenen grandes cantidades de inventario
defectuoso. Los lotes de menor tamao (y con ello una reduccin en los niveles de
inventario) pueden reducir la cantidad de materiales defectuosos.

MODELOS DETERMINSTICOS
Un modelo determinstico es un modelo matemtico donde las mismas entradas
producirn invariablemente las mismas salidas, no contemplndose la existencia del azar
ni el principio de incertidumbre. Est estrechamente relacionado con la creacin de
entornos simulados a travs de simuladores para el estudio de situaciones hipotticas, o
para crear sistemas de gestin que permitan disminuir la incertidumbre.
La inclusin de mayor complejidad en las relaciones con una cantidad mayor de variables
y elementos ajenos al modelo determinstico har posible que ste se aproxime a un
modelo probabilstico o de enfoque estocstico.
Ejemplos
Por ejemplo, la planificacin de una lnea de produccin, en cualquier proceso industrial,
es posible realizarla con la implementacin de un sistema de gestin de procesos que
incluya un modelo determinstico en el cual estn cuantificadas las materias primas, la
mano de obra, los tiempos de produccin y los productos finales asociados a cada
proceso.

MODELO DE INVENTARIO GENERAL

La naturaleza del problema de inventario consiste en hacer y recibir pedidos de
determinados volmenes, repetidas veces y a intervalos determinados. Una poltica de
inventario responde las siguientes preguntas.
Cunto se debe ordenar?
Esto determina el lote econmico (EOQ) al minimizar el siguiente modelo de costo:
(Costo total del inventario) = (Costo de compra) + (costo de preparacin + (Costo de
almacenamiento) + (costo de faltante).

Todos estos costos se deben expresar en trminos del lote econmico deseado y del
tiempo entre los pedidos.
El costo de compra se basa en el precio por unidad del artculo. Puede ser constante, o se
puede ofrecer con un descuento que depende del volumen del pedido.
El costo de preparacin representa el cargo fijo en el cual se incurre cuando se hace un
pedido. Este costo es independiente del volumen del pedido
El costo de almacenamiento representa el costo de mantener suficientes existencias en el
inventario. Incluye el inters sobre el capital, as como el costo de mantenimiento y
manejo
El costo de faltante es la penalidad en la cual se incurre cuando nos quedamos sin
existencias. Incluye la perdida potencial de ingresos, as como el costo ms subjetivo de
la perdida de la buena voluntad de los clientes.

Cuando se deben colocar los pedidos?

Depende del tipo de sistema de inventario que tenemos. Si el sistema requiere una
revisin peridica (por ejemplo, semanal o mensual), el momento para hacer un nuevo
pedido coincide con el inicio de cada periodo. De manera alternativa, si el sistema se basa

en una revisin continua, los nuevos pedidos se colocan cuando el nivel del inventario
desciende a un nivel previamente especificado, llamado el punto de reorden.
El modelo general de inventarios parece ser bastante simple, entonces, porqu existen
variedad de modelos que van desde el empleo del simple clculo a refinadas aplicaciones
de programacin dinmica y matemtica?
La respuesta radica en la demanda: S la demanda del artculo es determinista o
probabilstica.
Una demanda determinista puede ser:
a) Esttica (en el sentido que la tasa de consumo permanezca constante durante el
transcurso del tiempo.
b) dinmica donde la demanda se conoce con certeza, pero vara al perodo siguiente.
Una demanda probabilstica tiene anlogamente dos clasificaciones:
a) Estado estacionario donde la funcin de densidad de probabilidad de la demanda se
mantiene sin cambios con el tiempo.
b) Estado no estacionaria donde la funcin de densidad de probabilidad vara con el
tiempo.
A pesar que el tipo de demanda es el factor principal en el diseo del modelo de
inventarios, existen otros factores que tambin pueden influir en la manera como se
formula el modelo:
1) Demoras en la entrega: al colocar un pedido, puede entregarse inmediatamente o
requerir de cierto tiempo.
2) Reabastecimiento del almacn, el abastecimiento del almacn puede ser instantneo
(cuando compra de fuentes externas, o uniforme, cuando el producto se fabrica dentro de
la organizacin).
3) Horizonte de tiempo, que puede ser finito o infinito.
4) Abastecimiento mltiple: Un sistema de inventario puede tener varios puntos de
almacenamiento (en vez de uno).
5) Nmero de artculos: Puede contener ms de un artculo, caso que es de inters,
principalmente si existe alguna clase de interaccin entre diferentes artculos.

EL MODELO EOQ BSICO O MODELO DE HARRIS-WILSON

Los supuestos en que se fundamenta este modelo son las siguientes:

1) El horizonte temporal que afecta a la gestin de stocks es ilimitado (i.e.: el proceso
contina indefinidamente).
2) La demanda es continua, conocida y homognea en el tiempo (i.e.: si la tasa de
consumo es D unidades/ao, la demanda mensual es D/12 unidades/mes, etc.).
3) El perodo de entrega, L, es constante y conocido.
4) No se aceptan rupturas de stock (i.e., debe haber siempre stock suficiente para
satisfacer la demanda).
5) El coste de adquisicin, CA u.m./unidad, es constante y no depende del tamao
del lote (no hay descuentos por grandes volmenes de compra).
6) La entrada del lote al sistema es instantnea una vez transcurrido el perodo de
entrega.
7) Se considera un coste de lanzamiento de CL u.m./pedido y un coste de posesin de
stock igual a CP u.m./unidad y ao.
Bajo estas hiptesis, lo que resulta ms econmico es organizar los pedidos de manera
que se produzca la entrada de un lote al sistema en el momento en que el nivel de stock
sea nulo; por tanto las rdenes de emisin de los pedidos se han de realizar en instantes
en que el nivel de stock sea el mnimo imprescindible para satisfacer la demanda durante
el perodo de entrega.
El punto de pedido S ha de ser:
S= D*L.
Adems, todos los lotes han de tener el mismo tamao, dado que los parmetros del
modelo se mantienen constantes a lo largo del tiempo, y que el horizonte es ilimitado.
Si cada pedido es de un volumen igual a Q, para satisfacer la demanda anual D habr
que ordenar D/Q pedidos/ao (frecuencia de reaprovisionamiento N); la inversa de este
valor representar el tiempo que transcurre entre dos entradas consecutivas al sistema
(tiempo de ciclo de aprovisionamiento TC).
Como el coste de lanzar un pedido es CL u.m., tendremos que el coste anual de
lanzamiento KL ser:

Este coste est relacionado con el tamao de lote Q, de manera que si dicho tamao
crece, el nmero de lanzamientos se reduce y, por consiguiente, el coste anual de
lanzamiento disminuir.
El coste anual de adquisicin KA depende de las unidades solicitadas; como la demanda
anual D es conocida y se supone que todas las unidades tienen el mismo valor unitario,
CA , independientemente del momento en que se solicita y de las cantidades que se
requieren (no hay descuentos), la adquisicin de D unidades supondr un coste
KA = CA * D
El coste anual de posesin de stock K P est relacionado con el nivel medio del stock
mantenido a lo largo del ao. Bajo los supuestos considerados, el nivel de stock oscila
entre 0 y Q. Dado que la demanda es homognea y no se permiten rupturas de stock, el
nivel medio del inventario ser igual a Q/2; como mantener una unidad de producto en
stock durante un ao tiene un coste de posesin de CP u.m., el coste anual de posesin
ser:
KP = CP * Q/2
Observar que conforme aumenta el tamao del lote Q, tambin aumenta el coste anual de
posesin KP .
El coste total anual de stock ser la suma los tres costes anteriores. En todo caso, los
costes relevantes en la gestin de stocks (aquellos sobre los cuales nuestras decisiones
pueden influir) son el coste anual de lanzamiento, K L , y el coste anual de posesin, K P,
dado que el coste anual de adquisicin no depende ni del tamao del lote ni de las fechas
en que se ordenen los pedidos.
Por tanto, el coste relevante anual K ser: K = K L + KP u.m. Si consideramos K = K(Q),
resulta inmediato comprobar que esta funcin toma un valor mnimo K* asociado a un
tamao de lote ptimo (Q*):

Esta cantidad Q* recibe el nombre de lote econmico (Economic Order Quantity).

Adems, en este modelo, el lote economico es justamente el valor que iguala los costes
1
anuales de lanzamiento y posesin .
En la frmula anterior, el coste unitario de posesin, C P, se expresa a menudo como el
producto de una tasa de coste de mantenimiento i , por el valor unitario del artculo, C A.
La tasa i representa pues el coste (en ) de mantener en stock material por valor de 1 , y
puede englobar conceptos tales como el tipo de inters que la empresa podra obtener en
una inversin alternativa de riesgo similar, el porcentaje de prdidas anuales resultantes
del almacenamiento y manipulacin de productos, las prdidas por robo, el coste del
seguro que cubre los stocks, etc.

EL MODELO EOQ CON DESCUENTOS POR VOLUMEN DE COMPRAS

A menudo los suministradores ofrecen descuentos en los precios del producto servido si
les compramos en grandes cantidades. Tales descuentos se habrn de tener en
consideracin a la hora de decidir qu cantidad nos conviene adquirir y cundo
deberemos efectuar los pedidos. Estaremos pues ante un modelo distinto al de HarrisWilson: CA ya no ser constante, sino que depender del volumen del lote comprado, lo
que afectar tanto al coste de posesin unitario CP = i * CA , cmo al coste total anual
KT = KA + KL + KP .

DESCUENTOS UNIFORMES
Los descuentos uniformes implican el mismo descuento en todas las unidades
compradas, descuento que ser de mayor o menor magnitud segn el intervalo o tramo
en que se encuentre la cantidad solicitada. Un ejemplo de descuento uniforme sera:

Dado que en cada uno de los n tramos el coste de adquisicin C A s es constante, en

realidad este caso se reduce a aplicar el modelo EOQ bsico a cada uno de los intervalos,
con lo cual obtendremos un coste anual mnimo para cada tramo considerado K T(i) =
KA(i) + KL(i) + KP(i). Obviamente, elegiremos el Q* asociado al menor de estos n costes
totales mnimos.

Cabe hacer, sin embargo, una observacin importante: ahora Q* ser el tamao del
pedido que minimice los costes relevantes K(Q) = KL + KP dentro del intervalo
considerado (optimizacin con restricciones). Por tanto, si al hacer los clculos resulta que
el Q* obtenido segn la frmula del modelo anterior no pertenece al intervalo en el que
estamos, deberemos tomar como Q* el extremo del intervalo que ms se aproxime al
valor obtenido, ya que este ser el valor ptimo restringido a dicho tramo (pues la funcin
K(Q) es convexa respecto del origen).

EL MODELO EOQ DE ENTRADA CONTINUA

En muchas ocasiones, parte de los artculos que se almacenan son producidos por la
propia empresa en vez de ser adquiridos a otra compaa ajena. En tales situaciones, el
supuesto 6 de que la entrada del lote al sistema es instantnea carece de sentido, ya que
no es posible producir todos los artculos de golpe, en especial si consideramos series de
produccin largas. Ms bien suceder que el proceso productivo va aportando artculos al
almacn de forma gradual.
As, los artculos producidos irn pasando a formar parte del inventario en lotes de
transferencia, los cuales sern de tamao inferior al volumen de la serie producida. En
nuestro caso, supondremos que el lote de transferencia es igual a la unidad. Obviamente,
partiremos de la hiptesis de que la capacidad productiva anual P ser mayor que la
demanda anual D, pues en caso contrario no ser posible satisfacer dicha demanda de
forma indefinida.
Consideraremos que tanto la demanda como la produccin son homogneas en el
tiempo, con tasas iguales a D y P unidades al ao respectivamente. Al representar este
proceso, observaremos que durante el ciclo productivo el nivel de stock aumenta

progresivamente a un ritmo constante e igual a la diferencia entre ambas tasas PD;

terminado dicho ciclo, se alcanzar el nivel mximo de stock, max; a partir de este
instante el nivel del inventario se reducir de forma progresiva segn una tasa D hasta
llegar a nivel 0; punto en el cual comenzar otro nuevo ciclo.

En cada ciclo productivo se fabricarn Q unidades en un perodo temporal de Q/P aos,

dado que se necesitarn 1/P aos para producir cada unidad. Durante este perodo, el
nivel de stock (que parte de 0) aumenta a un ritmo constante PD unidades/ao. As las
cosas, el nivel mximo al que se llegar vendr dado por la ecuacin: I max = (PD)*Q/P .
A partir de este punto, transcurrir un tiempo de I max/D aos hasta volver al nivel inicia
(stocks 0).
En este modelo, el coste anual de lanzamiento seguir siendo: K L = CL * N = CL * D/Q
u.m.
Si suponemos que el coste de adquisicin (o de produccin) unitario CA es constante (no
hay descuentos por grandes volmenes de produccin), el coste anual de adquisicin
ser, KA = CA * D u.m., que no depende de Q y por tanto no es relevante a la hora de
minimizar costes.
Finalmente, el coste anual de posesin vendr dado por la expresin: K P = CP * Imax/2
u.m., ya que ahora el nivel medio del stock ser Imax/2 .
En conclusin, el coste anual relevante ser K = K L + KP u.m., el cual se minimizar para
un volumen de produccin
Q* = [2CL*D/((1-D/P)*CP)]

1/2

EL MODELO EOQ CON RUPTURA DE STOCKS

En muchas situaciones de la vida real la demanda no es satisfecha a tiempo debido a la
falta de existencias (rupturas de stock). Cuando esto ocurre podemos estar ante una
demanda diferida, o bien ante una demanda perdida. Ambas opciones suponen un coste

para la empresa, el cual es mucho mayor en el segundo de los casos (prdida de la venta,
posible prdida de clientes, mala imagen, etc.). Sin embargo, si el cliente consiente en
diferir la entrega de su pedido, cobra sentido considerar posibles rupturas de stock de un
tamao determinado buscando que el coste de diferir las entregas compense los costes
de posesin de inventarios. En lo que sigue supondremos que podemos estimar el coste
de retardar la entrega de una unidad durante un ao en CD u.m.

La imagen de la derecha representa la evolucin de los stocks cuando se considera la

posibilidad de diferir la demanda. Suponiendo que el lote entra de forma instantnea al
sistema, el nivel del inventario variar entre un valor mnimo negativo, -M (mxima
demanda insatisfecha) y un valor mximo igual a Q-M. Partiendo de este valor mximo, el
nivel de stock se reduce de forma progresiva al ritmo que marca la tasa de consumo anual
D; despus de un tiempo igual a (Q-M)/D aos se llega al nivel 0, momento en que se
produce la ruptura de stocks; durante un perode igual a M/D aos se dejan de servir
unidades, y la posicin del stock desciende hasta el valor mnimo M; en este instante
llega un nuevo lote de tamao Q al sistema, se entrega la demanda diferida y el nivel del
inventario vuelve a su valor mximo.
En este modelo, tanto el coste anual de lanzamiento como el coste anual de adquisicin
son idnticos a los del modelo EOQ bsico. El coste anual de posesin, sin embargo, s
resulta distinto. Ello es debido a la variacin en el nivel medio de posesin. Adems, a la
hora de calcular la funcin de coste total deberemos considerar el coste anual de diferir la
demanda KD. El tiempo de cada ciclo (tiempo entre dos entradas consecutivas de un lote)
es igual a Q/D aos.
Se pueden distinguir dos perodos por ciclo: el perodo sin ruptura tiene una duracin igual
a (Q-M)/D aos, y presenta un stock medio de (Q-M)/2 unidades; por su parte, el perodo
de ruptura es igual a M/D aos y durante el mismo su stock medio es 0, oscilando el nivel
de ruptura entre 0 y M. As pues, tendremos que el stock medio en cada ciclo ser de (Q2
2
M) / (2D) unidades, mientras que el nivel de ruptura medio por ciclo ser de M / (2D)
2
unidades. Como al ao tendremos D/Q ciclos, el nivel anual medio de stocks ser (Q-M)
2
/ (2Q) , y el nivel anual medio de ruptura M / (2Q) .
El coste anual relevante tendr pues la expresin:
2
2
K(Q, M) = KL + KP + KD = CL * D/Q + CP * (Q-M) / (2Q) + CD * M / (2Q).
Se puede demostrar que esta funcin multivariable es convexa, por lo que alcanzar su
valor mnimo cuando: K / Q = K / M = 0. Resolviendo este sistema de ecuaciones
obtenemos los tamaos ptimos del lote y del nivel de ruptura:
Q* = [ 2C
1/2
1/2
M* = [ 2CL D CP / ( CD (CP+CD) ) ]
L D (CP+CD) / (CP CD) ]
Si hacemos tender el coste CD a infinito, M* tender a cero y Q* tender al valor que se
obtendra con el modelo EOQ bsico. Ello es lgico, dado que en tal caso el coste de
diferir la entrega se hara prohibitivo y, por tanto, no sera factible considerar rupturas de
stock.

MODELO ESTOCSTICO DE UN SOLO ARTCULO (CPE).

Demanda constante con el tiempo, con reabastecimiento instantneo y sin
escasez.
Demanda ocurre con tasa D (por unidad de tiempo), el nivel ms alto del
inventario ocurre cuando se entrega la cantidad ordenada, la demora en la entrega
se supone una constante conocida. Mientras ms pequea es la cantidad
ordenada, ms frecuente ser la colocacin de nuevos pedidos, sin embargo se
reducir el nivel del inventario(promedio) mantenido en la bodega.

Figura N1 Variacin del nivel del Inventario

Por otro lado, pedidos de mayor cantidad implica un nivel de inventario mayor, pero
colocaciones menos frecuente de pedidos como se muestra en la figura No. 2 abajo
sealada.

Figura N2 Diversas frecuencias de pedidos

Como existen costos asociados al colocar pedidos y mantencin del inventario en el

almacn, la cantidad del artculo se selecciona para permitir un compromiso entre ambos
costos.
Sea K el costo fijo provocado cada vez que se coloca un pedido y suponga que el costo
de mantener una unidad en inventario(por unidad de tiempo) es h, por lo tanto, el costo
total por unidad de tiempo CTU (de TCU total cost per unit time) en funcin de Q, se
expresa por:

CTU(Q) =

Costo fijo +
Unidad de tiempo

Costo mantencin inventario

unidad de tiempo

Tal como lo muestra la figura N1, la longitud de cada ciclo es: t0 = Q / D

Y el inventario promedio es: Q / 2
El valor ptimo de Q se obtiene minimizando CTU(Q) respecto a Q, por consiguiente,
suponiendo que Q es una variable continua se deduce:

Cantidad ptima pedida, que tambin se conoce como lote econmico de pedido de
Wilson, o cantidad del lote econmico (EOQ).i

Otra forma de expresarlo es la siguiente:

Con h = V * C, donde V es el costo promedio unitario, y C es un porcentaje de dicho costo
(unitario)por manejar stock.
Por ejemplo Sea $24 el costo de realizar un pedido, con una demanda semanal de 120
artculos, el costo de una unidad $100 y los costos de mantener stock un 24%.
Determine el EOQ?
En la prctica, la mayora de las veces, se tiene un mayor tiempo de fabricacin o de
retraso, desde el instante en que se coloca una orden hasta que ella es realmente
entregada, en consecuencia, en el modelo la poltica de pedidos debe especificar con
claridad en punto de reordenamiento o reposicin, este debe ocurrir cuando queden L
unidades de tiempo previo a la entrega, como lo muestra la figura N3.

En general, esta informacin se puede traducir convenientemente para su implantacin

prctica especificando solo el nivel de inventario en que se debe volver a pedir. Esto es
equivalente a observar continuamente el nivel del inventario hasta que se alcance el punto
de reorden (esto hace que en ocasiones se denomina modelo de revisin contina).

Tomando el ejemplo anterior, si el tiempo de fabricacin es de 12 das determine el punto

de reordenamiento:
Nota: Observe que conforme el sistema se estabiliza(por lo menos dos ciclos), el tiempo
de fabricacin L, puede ser tomado siempre menor que t0.
Qu sucede cuando existe variabilidad en la demanda y variabilidad en la entrega?,
por ejemplo:

Se debe determinar la desviacin estndar de la demanda. (ver formula N1)

Tambin es posible que exista variabilidad en los plazos de entrega, en este caso se debe
calcular la desviacin estndar combinada.

MODELO ESTTICO DE UN SOLO ARTCULO CON DISTINTOS PRECIOS.

Modelos donde el precio unitario de adquisicin depende de la cantidad comprada
(rebajas por cantidades).

Sin considerar los efectos del precio por cantidad, el clculo del EOQ es de acuerdo a la
formula ya vista.

Cantidad en la cual ocurren los valores mnimos de CTU1 , CTU2 .Las funciones de costo
CTU1 , CTU2 revelan que la cantidad ptima Q* del pedido depende de en cul zona(I, II,
o III) se ubique q, el punto de reduccin en el precio, respecto a las zonas I, II, III que se
indican en el grfico. Zonas que estn definidas determinando
q1 ( > Q ) a partir de CTU1(Qm) = CTU2(q1)
Como se conoce (Qm), la solucin de la ecuacin producir el valor de q1 , en este caso
las zonas se definen como sigue:
zona I 0 <= q < Qm
zona II Qm <= q < q1
zona III q >= q1

MODELOS PROBABILSTICOS
Es la forma que pueden tomar un conjunto de datos obtenidos de muestreos de datos con
comportamiento que se supone aleatorio.

La demanda probabilstica ocurre cuando la demanda sobre un perodo dado de tiempo es incierta, pero
puede describirse en trminos de una distribucin de probabilidad.
Pueden ser modelos probabilsticos discretos o continuos. Los primeros, en su mayora se
basan en repeticiones de pruebas de Bernoulli. Los ms utilizados son:

Modelo de Bernoulli

Modelo Binomial.

Modelo Geomtrico.

Modelo Binomial negativo.

Modelo Hipergeomtrico.

Modelo de Poisson.

Por otro lado, tal como se ha mencionado antes, existen modelos probabilsticos
continuos, entre ellos destacamos:

Distribucin Normal: usada ampliamente en muestras mayores a 30 datos.

Distribucin Chi Cuadrado: usada en muestras pequeas.

Distribucin Exponencial: usada en duracin o donde interviene el paso del

tiempo.

Distribucin F-Snedecor: usada para controlar la varianza de 2 distribuciones

Los modelos de probabilidad se caracterizan en general, por medio de funciones que

pueden depender de la tipologa de la variable: funcin de probabilidad, funcin de
densidad, funcin de densidad y de parmetros.
Algunos de los parmetros usuales para describir los modelos de probabilidad son la
media y la varianza.
Por extensin del caso de las variables estadsticas:
La media U de una variable aleatoria indica el valor en torno al cual se acumula la
probabilidad.

La

varianza

es una medida de variabilidad del modelo en torno a la media.

Los modelos
de probabilidad discretos se describen por medio de su funcin de
probabilidad. La funcin de probabilidad de una V.A. discreta es una funcin que a cada
posible valor de la V.A. le asigna la probabilidad de obtener dicho valor cuando se
realiza una observacin.
Ejemplo: Supongase que se lanza una moneda al aire cinco veces y que se cuenta el
nmero de caras obtenidad.
Las posibles variables son { 0,1,2,3,4,5}
La funcin de probabilidad viene dada por:
P(0)=0,03125
P(1)=0,15625
P(2)=0,3125
P(3)=03125
P(4)=0,15625
P(5)=0,03125

OBSERVACIONES: en general una funcin de probabilidad es cualquier funcin discreta

definida en los puntos a1,a2,a3.ak que cumple las siguientes condiciones

En consecuencia existen infinitas funciones de probabilidad e infinitos modelos de

probabilidad discretos. Solo tienen inters algunos modelos que se encuentran en la
naturaleza.

PROCESO DE BERNOULLI
Algunas variables discretas de inters se obtienen de la observacin sucesiva de
sucesos elementales, de forma que se cumplen las siguientes condiciones:

Cada vez que se realiza una observacin elemental solo existen dos resultados
posibles, (xito o fracaso)
Las probabilidades de xito o fracaso, p y (-p), se mantienen constantes en cada
observacin elemental.
Los resultados de las
http://ocw.upm.es/estadistica-e-investigacion-operativa/introduccion-a-laestadistica-basica-el-diseno-de-experimentos-y-la-regresionlineal/contenidos/Material-de-clase/Probabilidad.pdf

PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

Durante las ltimas dos dcadas, muchas compaas industriales han cambiado sus
sistemas de inventarios, y en lugar de manejarlos como sistemas de punto de reorden
(enfoque de demanda independiente), ahora los manejan como sistemas MRP (enfoque
de demanda dependiente). La tecnologa de las computadoras lo ha hecho posible. Este
enfoque se desarroll a principios de los 70 y se atribuye a varios expertos, entre ellos a
Orlick y Wigth.

Un MRP es una manera adecuada de considerar productos complejos, Por lo general se

toma en cuenta el ensamble de varios componentes y subensambles que forma un
producto completo. Igual que para el MPS, el tiempo se ve como intervalos discretos o
baldes de tiempo. El principal objetivo del MRP es determinar los requerimientos la
demanda discreta de cada componente en cada balde de tiempo -. Estos requerimientos
se usan para generar la informacin necesaria para la compra correcta de materiales o
para la planta de produccin, tomando las cifras de los tiempos del MPS y generando un
conjunto resultante de componentes o de requerimientos de materiales espaciados en el
tiempo. Sigue a este procedimiento una planeacin detallada de la capacidad (CRP).
Esencia del MRP.
El principal objetivo de los sistemas MRP es generar los requerimientos de componentes
y materia prima por etapas. stos constituyen la salida del sistema. En esta seccin se
estudian los insumos requeridos por el sistema y despus se profundiza sobre los
resultados obtenidos.
Los tres insumos ms importantes de un sistema MRP son el programa maestro de
produccin, los registros del estado del inventario y la lista de materiales (estructura del
producto). Se hace hincapi en la importancia del MPS como insumo para el MRP. Es el
insumo primordial del MRP, ya que el objetivo principal de ste sistema es tomar los
requerimientos para cada etapa del producto terminado y traducirlos en requerimientos

para cada etapa del producto terminado y traducirlos en requerimientos de componentes

individuales.
Con frecuencia se usan dos insumos adicionales para generar la salida del sistema: las
rdenes de componentes que se originan en fuentes externas a la planta, y los
pronsticos de los artculos sujetos a demanda independiente (como material del
mantenimiento o material de soldadura).
Los registros del estado del inventario contienen el estado de todos los artculos sujetos a
demanda independiente (como material de mantenimiento o material de soldadura).
Los registros del estado del inventario contiene el estado de todos los artculos en el
inventario. El registro se mantiene actualizado con todas las transacciones del inventario
recepcin, retiros o asignaciones de un artculo de o para el inventario-. Si se registra en
forma adecuada, cada transaccin se logra la integridad del archivo del inventario.
Los registros de inventario incluyen tambin los factores de planeacin, que por lo comn
son tiempo de entrega del artculo, inventario de seguridad, tamaos de lote, desperdicio
permitido, etc. Se necesitan para sealar el tamao y los tiempos de las rdenes de
compra planeadas. El usuario del sistema determina los factores de planeacin segn la
poltica de inventarios (inventario de seguridad, tamao del lote) o de acuerdo con
restricciones exgenas (tiempo de entrega de proveedores).
La lista de materiales (LM) en ocasiones se llama estructura del producto. Sin embargo,
existe una diferencia sutil. La estructura del producto es un diagrama que muestra la
secuencia en las que fabrican y ensamblan la materia prima, las partes que se compran y
los subensambles para formar un artculo final.
Este ejemplo especfico se refiere a un producto con cuatro niveles; se dice que se tiene
cuatro niveles de profundidad. Entre ms niveles tenga la estructura de un producto, ms
complejo ser el nmero de niveles puede ser ms de diez Cada elemento de la
estructura del producto tiene un nmero y es costumbre mostrar las cantidades
necesarias de cada uno para un artculo final. En algunos casos se incluye el tiempo de
produccin para cada nivel de la estructura. De esta manera, para cada cantidad de
productos terminados, es posible obtener los requerimientos por etapas para cada nivel.
Normalmente se hace referencia a la jerarqua de la estructura del producto como una
relacin padre hijo. Cada elemento tiene un padre el elemento arriba de l - y un hijo
el elemento debajo de l - . Un artculo final slo tiene hijos y la materia prima (MP); las
partes compradas (PC) slo tienen padres.
La figura anterior contiene una seccin de una lista de materiales de un telfono de
escritorio. Observe que se muestran los niveles de la estructura del producto, por lo que
se llama lista de materiales indentada.
La salida ms importante de un sistema MRP es el conjunto de rdenes planeadas que se
distribuyen. stas son dos tipos, rdenes de compra y rdenes de trabajo. Las rdenes de

compra son cantidades de MP y PC que deben comprarse y los tiempos de disponibilidad.

De acuerdo con esto, se emitir una orden de compra el da que corresponde a la fecha
de entrega menos el tiempo de entrega del proveedor. Las rdenes de trabajo son
cantidades de MP y S/E que deben fabricarse y los tiempos de sus entregas. Por lo tanto,
la orden de trabajo se emite el da que corresponde a esta fecha de entrega menos el
tiempo de fabricacin. Las rdenes de compra constituyen el plan de compras, mientras
que las rdenes de trabajo generan el plan de produccin para la planta.
La esencia de un sistema MRP es el proceso que transforma el insumo en la salida. La
salida de este proceso cosiste en los requerimientos netos. Estos forman la base para
determinar las rdenes de compra y de trabajo. La transformacin de insumos en salidas
o productos se hace en forma sistemtica, siguiendo una serie de pasos llamados
explosin, ajuste a netos, compensacin y tamao de lote.
En el proceso de explosin se simula el desensamble del producto final en sus
componentes. Con las cantidades del MPS y la informacin de la lista de materiales, se
desciende a travs de la estructura del producto y para cada padre se evala la cantidad
de hijos requerida. Esto da los requerimientos netos para cada elemento de la lista de
materiales.
Durante el proceso de adquisiciones se ajustan los requisitos en conjunto para tomar en
cuenta el inventario disponible o la cantidad ordenada. As, los requerimientos netos son
Requerimientos netos = requerimientos en conjunto inventario disponible cantidad ord.
Este ajuste se hace en todos los niveles de la lista de materiales y para cada balde de
tiempo. En otras palabras, en cada nivel de la lista de materiales, los requerimientos en
conjunto se ajustan para obtener los netos antes de hacer la explosin de los
requerimientos para el siguiente nivel. Si no hay inventario disponible o cantidad ordenada
entonces, los requerimientos netos son iguales a los requerimientos en conjunto.
http://www.investigacion-operaciones.com/material%20didactico/Modelo
%20Inventarios%201.pdf