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Tecnologia Concreto y Mortero Rivera PDF
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CONCRETO
SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
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CONTENIDO
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PGINA
PRLOGO ---------------------------------------------------------------------------------------------------- XI
CAPTULO 1. MATERIALES CONGLOMERANTES.
1.1 NOTA HISTRICA.------------------------------------------------------------------------------------1.2 CAL.-------------------------------------------------------------------------------------------------------1.2.1 CLASIFICACIN. -----------------------------------------------------------------------------------1.3 YESO.-----------------------------------------------------------------------------------------------------1.3.1 CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS YESOS.----------------------------------------1.4 CEMENTO.----------------------------------------------------------------------------------------------1.5 CEMENTO PORTLAND.-----------------------------------------------------------------------------1.5.1 FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND. -----------------------------------------------1.5.1.1 Proceso hmedo.---------------------------------------------------------------------------------1.5.1.2 Procesos seco y semiseco. --------------------------------------------------------------------1.5.2 COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO PORTLAND.--------------------------------1.5.3 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND.------------------------------------------------------------1.5.4 PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND.----------------------------------------------1.5.4.1 Densidad.-------------------------------------------------------------------------------------------1.5.4.2 Finura. -----------------------------------------------------------------------------------------------1.5.4.3 Consistencia normal.-----------------------------------------------------------------------------1.5.4.4 Fraguado.-------------------------------------------------------------------------------------------1.5.4.5 Falso fraguado.------------------------------------------------------------------------------------1.5.4.6 Estabilidad volumtrica.-------------------------------------------------------------------------1.5.4.7 Calor de hidratacin.-----------------------------------------------------------------------------1.5.4.8 Resistencia del cemento.------------------------------------------------------------------------1.5.5 ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO PORTLAND.---------------------------------------1.6 REFERENCIAS.-----------------------------------------------------------------------------------------
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2.5.2 DENSIDAD.-------------------------------------------------------------------------------------------2.5.3 ABSORCIN Y HUMEDAD.---------------------------------------------------------------------2.5.4 MASA UNITARIA.-----------------------------------------------------------------------------------2.5.5 RESISTENCIA.---------------------------------------------------------------------------------------2.6 SUSTANCIAS PERJUDICIALES.------------------------------------------------------------------2.6.1 SUELO FINO.----------------------------------------------------------------------------------------2.6.2 IMPUREZAS ORGNICAS.----------------------------------------------------------------------2.6.3 PARTCULAS DELEZNABLES.------------------------------------------------------------------2.6.4 PARTCULAS LIVIANAS.--------------------------------------------------------------------------2.6.5 PARTCULAS BLANDAS.-------------------------------------------------------------------------2.7 BENEFICIO DE AGREGADOS.--------------------------------------------------------------------2.8 MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS.----------------------------------------2.9 REFERENCIAS.-----------------------------------------------------------------------------------------
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7.6 ELASTICIDAD, CONTRACCIN Y FLUENCIA.-----------------------------------------------7.6.1 MDULO DE ELASTICIDAD ESTTICO.----------------------------------------------------7.6.2 MDULO DE ELASTICIDAD DINMICO.----------------------------------------------------7.6.3 RELACIN DE POISSON.-----------------------------------------------------------------------7.7 REQUISITOS PARA CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIN.----------------7.8 REFERENCIAS.-----------------------------------------------------------------------------------------
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PRLOGO
El concreto simple (piedra artificial que tiene la ventaja de dejarse moldear), es un material muy
utilizado en las obras civiles; por esta circunstancia ha sido objeto de un estudio cuidadoso
tanto cada uno de sus componentes como sus propiedades, lo anterior ha originado numerosas
publicaciones en forma de artculos o libros, sin embargo, en nuestra regin no es fcil tener
acceso a dicha documentacin. Debido a esto, el presente libro pretende llenar el vaco que se
tiene en este campo.
El texto recopila una serie de informacin extractada de: libros, artculos especializados,
seminarios, congresos, simposios y experiencias adquiridas durante el ejercicio de la profesin;
adems se presentan resultados de investigaciones realizadas en el laboratorio de materiales
de la Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad del Cauca.
Este trabajo, susceptible de ser ampliado, mejorado y corregido en sus diversos temas,
pretende servir de texto gua a las personas dedicadas a la enseanza de esta rea
acadmica.
Espero que este libro, tal como sucedi con la primera versin, tenga la facilidad de ser
adquirido y puesto en prctica por los estudiantes de pre y post-grado, as como por todas
aquellas personas que estn vinculadas en una u otra manera con el concreto o sus
componentes, con lo cual se estara mejorando en gran parte la calidad de la construccin y
realizando obras econmicas.
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1. MATERIALES CONGLOMERANTES
CAPTULO 1
MATERIALES CONGLOMERANTES
1.1 NOTA HISTRICA.
El uso de materiales de cementacin es muy antiguo. Los egipcios ya utilizaban yeso calcinado
y puro. Los griegos y romanos empleaban caliza calcinada y posteriormente, aprendieron a
mezclar cal con agua, arena y piedra triturada o ladrillo y tejas quebradas; ste es conocido
como el primer concreto de la historia. Un mortero de cal no endurece con el agua y para la
construccin con agua, los romanos mezclaban cal con ceniza volcnica o con tejas de arcilla
quemada, finamente trituradas. La slice activa y la almina que se encuentran en las cenizas y
en las tejas se combinaban con la cal para producir lo que fue conocido como cemento
puzolnico, proveniente del nombre del pueblo de Puzzuoli, cerca del Vesubio, donde se
encontraron por primera vez esas cenizas volcnicas. El nombre de cemento puzolnico se
utiliza hasta nuestros das para describir cementos obtenidos de moler materiales naturales a
temperatura normal. Algunas de las estructuras romanas en las cuales la mampostera se una
con morteros, tales como el Coliseo de Roma y el "Pont du Gard", cerca de Nimes (sur de
Francia), han sobrevivido hasta esta poca, con su material de cementacin an duro y firme.
En la edad media hubo una disminucin general en la calidad y el uso del cemento, y
solamente en el siglo XVIII se encuentra un adelanto en el conocimiento de los cementos. En
1756, JOHN SMEATON fue comisionado para reconstruir el faro de Eddyston, en la costa de
Cornwall, y encontr que el mejor mortero se obtena cuando se mezclaba "puzolana" con
caliza que contena una alta cantidad de material arcilloso. (Puzolana: Material silceo o slicoaluminoso que posee propiedad puzolnica, es decir, el material una vez pulverizado tiene la
aptitud de reaccionar qumicamente en presencia de agua con hidrxido de calcio a la
temperatura ambiente, formando compuestos que poseen propiedades hidrulicas, o sea, que
el material finamente dividido tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua y
formar compuestos estables).
Al reconocer el papel de la arcilla, que hasta entonces se consideraba indeseable, SMEATON
fue el primero en conocer las propiedades qumicas de la cal hidrulica. A partir de esto, se
desarrollaron otros tipos de cementos hidrulicos, como el "cemento romano" que obtuvo
JOSEPH PARKER por calcinacin de ndulos de caliza arcillosa, que vinieron a culminar en la
patente del "cemento Portland" efectuada en 1824 por Joseph Aspdin, un constructor de Leeds
(Inglaterra). Este cemento se preparaba calentando una mezcla de arcilla finamente triturada y
caliza dura en un horno, hasta eliminar CO2, esta temperatura era mucho ms baja que la
necesaria para la formacin de clinker, Aspdin llam su cemento "CEMENTO PORTLAND"
debido a la semejanza de color y calidad entre el cemento fraguado y la piedra Portland - una
caliza obtenida en una cantera de DORSET (INGLATERRA)-.
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1. MATERIALES CONGLOMERANTES
1.2 CAL
Cal area es el producto resultante de la descomposicin por el calor de las rocas calizas. Si
stas son puras y se calientan a temperatura superior a 900oC se verifica la siguiente reaccin:
CaCO3 + calor = CaO + CO2
El carbonato de calcio (CaCO3) se descompone, dando anhdrido carbnico (CO2) que es
gaseoso y se desprende junto con los humos del combustible y xido de calcio o cal viva
(CaO).
La cal viva (CaO) es un producto slido, de color blanco, amorfo aparentemente, pues cristaliza
en el sistema regular, cuando se funde a 2570oC. La cal viva es inestable, pues presenta una
gran avidez por el agua reaccionando de la siguiente manera:
CaO + H2O = Ca(OH)2 + 15100 caloras
Produciendo hidrxido de calcio Ca(OH)2 o cal apagada, desprendiendo calor, elevndose la
temperatura a unos 160oC, pulverizndose y aumentando considerablemente el volumen
aparente. Esta avidez por el agua es tan grande que el CaO absorbe el vapor de agua de la
atmsfera y la de las substancias orgnicas, produciendo efectos custicos.
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1. MATERIALES CONGLOMERANTES
1.2.1 CLASIFICACIN.
Las calizas naturales casi nunca son la especie qumica carbonato de calcio, pues la
acompaan otros cuerpos como: arcilla, magnesio, hierro, azufre, lcalis y materias orgnicas,
las cuales al calcinarse, de no volatilizarse, comunican a la cal propiedades que dependen de
la proporcin en que entran a formar parte en la piedra caliza y clasifican a las cales en:
1) Cal grasa: Si la caliza primitiva contiene hasta un 5% de arcilla, la cal que produce al
calcinarse se le denomina cal grasa, y al apagarse da una pasta fina blanca y untuosa, que
aumenta mucho de volumen, permaneciendo indefinidamente blanda en sitios hmedos y fuera
del contacto del aire, y en el agua termina por disolverse.
2) Cales ridas o magras: Son las que proceden de calizas que an teniendo menos del 5%
de arcilla, contiene adems magnesio en proporcin superior al 10%. Al aadirle agua forma
una pasta gris que endurece menos y desprende ms calor que las cales grasas. Al secarse en
el aire se reduce a polvo y en el agua se deslen y disuelven. Por estas malas cualidades no se
usan en construccin.
3) Cales hidrulicas: Proceden de la calcinacin de calizas que contienen ms del 5% de
arcilla; dan un producto que rene, adems de las propiedades de las cales grasas, la de
poderse endurecer y consolidar (fraguar) en sitios hmedos y debajo del agua. Esto es debido
a que en la coccin, en primer lugar, se produce una evaporacin del agua de cantera hasta
110oC; hacia los 700oC empiezan a descomponerse los silicatos que forman las arcillas, y a los
900oC se descompone el carbonato de calcio. A temperatura ms elevada reaccionan los
productos resultantes: xido de calcio CaO, xido de slice SiO2 y almina AL2O3, formndose
silicatos y aluminatos de calcio lo cual constituye el aglomerante llamado cal hidrulica.
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1. MATERIALES CONGLOMERANTES
La composicin qumica de la cal hidrulica vara segn su hidraulicidad entre los siguientes
lmites:
SiO2
CaO
Al2O3
Fe2O3
15-26%
51-66%
2-10%
0,5-5%
Las cales dbilmente hidrulicas tienen una masa unitaria suelta comprendida entre 500 y 600
kg/m3; las medianamente hidrulicas de 600-800 kg/m3 y las eminentemente hidrulicas de
800-900 kg/m3; la densidad por lo general vara de 2600 a 2900 kg/m3 segn su ndice
hidrulico. Sobre la malla #70 estas cales dejan un residuo del 3 al 5% y de 20-25% en la malla
#170. El mortero 1:3 amasado con arena normal y conservado en agua, alcanza a los 28 das
de 15 a 80 kg/cm2 de resistencia a la compresin segn su hidraulicidad.
1.3 YESO
Es el producto resultante de la deshidratacin parcial o total del algez o piedra de yeso.
Reducido a polvo y amasado con agua, recupera el agua de cristalizacin, endurecindose.
El yeso se encuentra muy abundante en la naturaleza, en los terrenos sedimentarios,
presentndose bajo dos formas: cristalizado, anhidro (CaSO4) llamado anhidrita, y con dos
molculas de agua (CaSO4.2H2O) denominado piedra de yeso o algez.
CLASIFICACIN
Anhidrita : es incolora o blanca, cuando est pura, y coloreada en azul, gris, amarillo o rojiza,
cuando contiene arcilla: xido de hierro, slice, etc. Cristaliza en el sistema rmbico, su
densidad es aproximadamente 2,46 g/cm3 y su dureza igual a 3 en la escala de Mohs. De
estructura compacta y sacaroidea, absorbe el agua rpidamente, convirtindose en yeso o
algez, aumentando su volumen de 30 a 50%, y esta dilatacin produce grandes trastornos en
los estratos que los contienen. En estado puro tiene una composicin de:
SO3
CaO
58,82%
41,18%
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1. MATERIALES CONGLOMERANTES
El algez tiene una densidad que por lo general vara de 2,28-2,32 g/cm3 y una dureza en la
escala de mohs de 2, su composicin es:
SO3
46,51%
CaO
32,56%
H2O
20,93%
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1. MATERIALES CONGLOMERANTES
YESO NEGRO
YESO BLANCO
ESCAYOLA
50%
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80%
20%
50%
10%
20%
2%
16%
2-5 min **
5-15 min *
< 30 min
2-5 min **
5-15 min *
<15 min **
< 30 min *
4-15 min
30 kg/cm2
75 kg/cm2
40 kg/cm2
100 kg/cm2
70 kg/cm2
150 kg/cm2
<30 min
1.4 CEMENTO
Es un material pulverizado que adems de xido de calcio contiene: slice, almina y xido de
hierro y que forma, por adicin de una cantidad apropiada de agua, una pasta conglomerante
capaz de endurecer tanto en el agua como en el aire. Se excluyen las cales hidrulicas, cales
areas y yesos.
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1. MATERIALES CONGLOMERANTES
El proceso de fabricacin del cemento consiste en moler finamente la materia prima, mezclarla
minuciosamente en una cierta proporcin y calcinarla en un horno rotatorio de gran dimensin,
a una temperatura de 1300 a 1400 oC, a la cual el material se sintetiza y se funde parcialmente,
formando bolas conocidas como clinker. El clinker se enfra y a continuacin, se adiciona un
poco de yeso y en los ltimos tiempos, material puzolnico, que se tritura hasta obtener un
polvo fino; el producto comercial resultante es el cemento Portland, utilizado a gran escala en
todo el mundo.
La mezcla y la trituracin de materias primas pueden efectuarse tanto en hmedo como en
seco, de donde provienen los nombres de proceso "hmedo" o "seco". El mtodo de
fabricacin a seguir depende, de la naturaleza de las materias primas usadas y principalmente
de factores econmicos.
Estos dos procesos son los ms usados a nivel comercial, pero existen otros mtodos
empleados en la fabricacin del cemento a pequea escala, que son, entre otros, el semiseco,
la fabricacin con horno vertical y fabricacin con horno de parrilla de preparacin (Lepol).
(Argentina)
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1. MATERIALES CONGLOMERANTES
Un ajuste final para obtener la composicin qumica requerida puede efectuarse mezclando
lechadas de diferentes tanques de almacenamiento, utilizando a veces un sistema complicado
de tanques de mezclado.
De aqu en adelante, el proceso es el mismo, sin importar la naturaleza original de las materias
primas.
Finalmente, la lechada con contenido de cal deseado pasa a un horno rotatorio. Se trata de un
cilindro de acero de gran tamao recubierto de material refractario, con dimetro interior hasta
de 5 m, y una longitud que a veces alcanza 150 m, el cual gira lentamente alrededor de su eje,
levemente inclinado respecto a la horizontal. La lechada se deposita en el extremo superior del
horno mientras se aade carbn pulverizado mediante la insuflacin de un chorro en el extremo
inferior, donde la temperatura alcanza 1300 a 1500 oC.
El carbn no debe tener un contenido demasiado alto de cenizas y merece una mencin
especial puesto que se consume hasta 350 kg para fabricar una tonelada de cemento.
Cuando la lechada desciende dentro del horno, encuentra progresivamente mayores
temperaturas. Primero se elimina el agua y se libera CO2; posteriormente, el material seco
sufre una serie de reacciones qumicas hasta que, finalmente, en la parte ms caliente del
horno, un 20 a 30 por ciento del material se vuelve lquido y la cal, la slice y almina vuelven a
combinarse. Despus la masa se funde en bolas de dimetros que varan entre 3 y 25 mm,
conocidas como clinker. El clinker cae dentro de enfriadores de diferentes tipos que a menudo
favorece un intercambio de calor con el aire que despus se usa para la combustin del carbn
pulverizado. Un horno de grandes dimensiones puede producir ms de 700 toneladas de
cemento al da.
El clinker fro, que es caractersticamente negro, reluciente y duro, se mezcla con yeso para
evitar un fraguado relmpago del cemento. La mezcla se efecta en un molino de bolas
compuesto de diversos compartimientos, los cuales tienen bolas de acero cada vez ms
pequeas. En algunas plantas se emplea un sistema de circuito cerrado de mezcla donde el
cemento descargado por el molino pasa a travs de un separador, y las partculas finas se
trasladan a un silo de almacenamiento por medio de una corriente de aire, mientras que las
partculas mayores vuelven a pasar por el molino.
El circuito cerrado de mezcla evita la produccin de una gran cantidad de material
excesivamente fino o de una pequea cantidad de material demasiado grueso, fallas que a
menudo se presentan en sistemas de molido de circuito abierto.
Una vez que el cemento se ha mezclado satisfactoriamente, cuando alcanza a tener hasta
1,1 1012 partculas por kg, est en condiciones para empacarse en los conocidos sacos de
papel (por lo general de 50 kg), en tambores o para transporte a granel.
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1.6.13
1.6.13
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1. MATERIALES CONGLOMERANTES
CONTENIDO (%)
60 67
17 25
38
0,5 6,0
0,1 4,0
0,2 1,3
13
SiO2 = S ;
Al2O3 = A ;
y Fe2O3 = F.
Frmula
2CaO . SiO2
3CaO . SiO2
3CaO . Al2O3
4CaO . Al2O3 . Fe2O3
Abreviatura
C2S
C3S
C3A
C4AF
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1. MATERIALES CONGLOMERANTES
En realidad los silicatos que se encuentran en el cemento no son compuestos puros, pues
contienen pequeas cantidades de xidos en soluciones slidas. Estos xidos tienen efectos
importantes en los ordenamientos atmicos, las formas cristalinas y las propiedades hidrulicas
de estos silicatos.
El silicato diclcico (C2S) endurece lentamente y contribuye en gran parte al aumento de
resistencia a edades mayores de una semana, se considera que a los 180 das ha reaccionado
aproximadamente un 50% nicamente.
El silicato triclcico (C3S) endurece rpidamente y es el factor principal del fraguado inicial y del
rpido endurecimiento. En general, la resistencia prematura (durante el primer mes) del
cemento es mayor al aumentar los porcentajes de C3S.
El aluminato triclcico (C3A) libera una gran cantidad de calor durante los primeros das de
endurecimiento, en la primera semana se hidrata casi completamente contribuyendo
ligeramente con la resistencia temprana. Su principal funcin es facilitar la reaccin de la slice
con la cal. Los cementos con un bajo contenido de C3A son especialmente resistentes a los
suelos y aguas que contengan sulfatos.
La formacin del aluminoferrito tetraclcico (C4AF) reduce la temperatura de calcinacin en el
horno rotatorio, ayudando, por tanto, a la fabricacin del cemento. Se hidrata con relativa
rapidez (a los tres das casi en su totalidad), pero contribuye muy poco a la resistencia.
Los clculos de composicin potencial del cemento Portland basados en el trabajo de R.H.
Bogue y otros investigadores, se denominan generalmente como "composicin Bogue". Existen
adems otros mtodos para calcular la composicin, pero el tema queda fuera del alcance del
presente captulo.
Fuera de los compuestos principales citados en la tabla No. 1.3, existen algunos "compuestos
menores" como: MgO, TiO2, Mn2O3, K2O y Na2O, que generalmente no sobrepasan de un
pequeo porcentaje de la masa del cemento. Dos de los componentes menores revisten
especial inters: Los xidos de sodio y potasio, Na2O y K2O, conocidos como "lcalis" (aunque
en el cemento existen tambin otros lcalis). Se ha encontrado que estos componentes
reaccionan con algunos agregados y que los productos de esa reaccin ocasionan una
desintegracin del concreto, adems de afectar la rapidez con que el cemento adquiere
resistencia. Debido a esto, se debe destacar que el trmino "compuesto menor" se refiere
principalmente a la cantidad, pero no necesariamente a su importancia. La cantidad de lcalis y
Mn2O3 puede determinarse rpidamente utilizando un espectrofotmetro.
Dos conceptos importantes que son indicativos de la calidad de un cemento son:
- El residuo insoluble, determinado por el tratamiento con cido clorhdrico, es una medida de la
adulteracin del cemento, que proviene principalmente de las impurezas del yeso. La NTC 321
limita el residuo insoluble al 3,0% de la masa del cemento, para cementos Portland tipos 2, 3, 4
y 5.
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C2S
24
33
13
50
40
Composicin ( % )
C3S
C3A
50
11
42
5
60
12
26
5
40
4
C4AF
8
13
8
12
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1. MATERIALES CONGLOMERANTES
La resistencia relativa de los concretos hechos con los diferentes tipos de cemento Portland,
tomando como base para la comparacin el cemento Portland tipo 1, se muestra a
continuacin. Estos valores son caractersticos para los concretos con curado hmedo hasta el
momento en que se prueban.
Tipos de Cemento Portland
1 Normal
2 Moderado
3 - Alta resistencia inicial
4 Bajo calor de hidratacin
5 - Resistencia a los sulfatos
1 DA
100
75
190
55
65
% Resistencia a la compresin
7 DAS
28 DAS
3 MESES
100
100
100
85
90
100
120
110
100
55
75
100
75
85
100
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1. MATERIALES CONGLOMERANTES
1.5.4.2 Finura
La importancia de la finura en el cemento radica en que a mayor finura el cemento desarrolla
mayor resistencia pero desprende ms calor; esto es debido principalmente, a que granos
gruesos pueden durar varios aos en hidratarse, e inclusive no llegar jams a realizarlo
totalmente, mientras que, cuanto ms fino sea el cemento, mayor ser la cantidad de material
que se hidrata, ya que la superficie total en contacto con el agua es mucho mas grande. Al
hidratarse un mayor porcentaje de la masa total del cemento, sta masa reacciona, logrando
un desarrollo mas alto de resistencia, pero como desprende calor al realizar este proceso,
tambin ser mayor la cantidad de calor desprendido.
La medida de la finura se expresa por el rea de las partculas contenidas en una masa unitaria
del material, lo cual se denomina "Superficie Especfica" y sus unidades de medida son
unidades de rea por unidades de masa as por ejemplo cm2/g o m2/kg. La finura del cemento
se puede medir por tamizado (NTC 226 o 294) o con el permemetro de Blaine (NTC 33) o con
el turbidmetro de Wagner (NTC 597).
El ensayo de tamizado (Figura No. 1.5), consiste en hacer pasar una cantidad de material (50 g
por el tamiz 74m (#200) o 1 g por el mtodo de lavado por el tamiz 44 m (#325)); se
determina la cantidad de partculas en porcentaje por masa que queda retenido en el tamiz.
Rc =
2 Rs (100 c)
(con el tamiz 74 m)
100
Siendo:
Figuras 1.5
CONCRETO SIMPLE
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28
1. MATERIALES CONGLOMERANTES
El ensayo que determina la finura del cemento con el permemetro de BLAINE, sirve de control
de calidad del cemento y se basa en la medida de la permeabilidad que ofrece una capa de
cemento, colocada en determinadas condiciones de compactacin, al paso del aire.
La muestra se coloca en forma estandarizada en el aparato de Blaine y se determina el tiempo
en que un lquido normalizado se demora en pasar por dos marcas intermedias. La superficie
especfica se calcula:
S=
Sp
Tp
S=K T
(1.1)
Donde:
S = Superficie especfica de la muestra en ensayo (m2/kg).
Sp = Superficie especfica de la muestra patrn (m2/kg).
T = Tiempo determinado para la muestra en ensayo (s).
Tp = Tiempo determinado para la muestra patrn (s).
K = Constante de calibracin del aparato de Blaine.
La superficie especfica por permemetro de Blaine en m2/kg debe ser como mnimo 280, de
acuerdo con la NTC 121, para todos los diferentes tipos de cemento.
El mtodo del turbidmetro de Wagner, para medir la finura del cemento, se fundamenta en la
variacin de la turbidez de una suspensin de cemento en un lquido (kerosene), en funcin del
tiempo y basados en la Ley de STOKES que relaciona este tiempo con la sedimentacin de las
partculas en suspensin. El resultado que arroja este ensayo que determina la superficie
especfica, debe ser como mnimo 1600 cm2/g para cualquier tipo de cemento.
CONCRETO SIMPLE
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29
1. MATERIALES CONGLOMERANTES
1.5.4.4 Fraguado
Fraguado se refiere al paso de la mezcla del estado fluido o plstico al estado slido. Aunque
durante el fraguado la pasta adquiere alguna resistencia, para efectos prcticos es conveniente
distinguir el fraguado del endurecimiento, pues este ltimo trmino se refiere al aumento de
resistencia de una pasta de cemento fraguada.
CONCRETO SIMPLE
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30
1. MATERIALES CONGLOMERANTES
El fraguado es causado por una hidratacin selectiva de los componentes principales. El C3A
puro al entrar en contacto con agua presenta una reaccin muy violenta y lleva a un inmediato
endurecimiento, esto produce un aspecto desfavorable en el cemento debido a que las mezclas
endureceran a muy corto plazo y no podran ser transportadas y colocadas sino con muchos
problemas. Para prevenir esto, al clinker se le agrega yeso (CaSO4.2H2O); el C3A y el yeso
reaccionan para formar un compuesto inestable e insoluble llamado sulfoaluminato de calcio
(3CaO.AL2O3.3CaSO4.31H2O). Posteriormente, los silicatos empiezan a hidratarse y comienza
por consiguiente a fraguar formando una pasta de consistencia semislida (fraguado inicial);
luego el sulfoaluminato de calcio se descompone lentamente dejando libre al C3A que se
hidrata conjuntamente con el C4AF dndole a la pasta una consistencia slida produciendo de
esta forma el fraguado final.
En la prctica se utilizan los trminos de fraguado inicial y fraguado final para describir etapas
del fraguado elegidas arbitrariamente. Los tiempos de fraguado de la pasta, se emplean como
control de calidad del cemento (NTC 121), y se pueden determinar con las agujas de
GILLMORE (NTC 109) o con el aparato de VICAT que es el mtodo ms utilizado (NTC 118).
El ensayo empleando las agujas de GILLMORE consiste en someter una pasta de consistencia
normal a la penetracin de unas agujas. Cuando la aguja de dimetro 1/12" (2,12 mm) y de
masa 1/4 lb (113,4 g) no penetra en la pasta, sino que deja una ligera huella, se dice que se ha
producido el fraguado inicial; el tiempo total transcurrido desde que se agreg agua al cemento
hasta cuando no penetr la aguja se denomina "tiempo de fraguado inicial" y no debe ser
menor de 60 minutos para cualquier tipo de cemento. Posteriormente, la pasta se lleva a la
penetracin de otra aguja de dimetro 1/24" (1,06 mm) y masa 1 lb (454 g), cuando la aguja no
penetre se dice que se ha producido el fraguado final. El tiempo total transcurrido, desde que
se prepar la pasta, se llama "tiempo de fraguado final" el cual no debe ser mayor a 10 horas
para cualquier tipo de cemento.
El ensayo ms utilizado para determinar los tiempos de fraguado y que sirve de control de
calidad del cemento, es empleando el aparato de VICAT (Figura No. 1.7.). El ensayo consiste
en someter una pasta de consistencia normal a la penetracin de una aguja de 1 mm de
dimetro y masa 300 g (todo el conjunto), a diferentes intervalos de tiempo. Cuando la
penetracin de la aguja de dimetro 1mm en 30 s es de 25mm se dice que ha transcurrido el
tiempo de fraguado inicial el cual no debe ser menor de 45 minutos para cualquier tipo de
cemento. Cuando la aguja (dimetro 1mm) no penetra, sino que deja una ligera huella se dice
que ha transcurrido el tiempo de fraguado final el cual no debe ser mayor a 8 horas para
cualquier tipo de cemento.
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31
1. MATERIALES CONGLOMERANTES
El falso fraguado se pone en evidencia por una gran prdida de plasticidad, sin generar mucho
calor poco despus de haberse realizado la mezcla. Cuando esta pasta endurecida se
remezcla, sin adicionar agua, su plasticidad se recupera y fragua normalmente sin prdida de
resistencia.
Si por el contrario, la mezcla no recupera su plasticidad y desprende calor en forma apreciable
se dice que lo que ocurri fue un fraguado relmpago, o sea un verdadero fraguado pero en
muy corto tiempo.
Un falso fraguado muy marcado puede causar dificultades desde el punto de vista de la
colocacin y manipulacin, pero esto no es probable donde el concreto se mezcla
generalmente por un tiempo largo, como ocurre en un camin mezclador, o cuando ste es
remezclado antes de colocarlo o transportarlo, como sucede en operaciones de concreto
bombeado. Esto debe ser ms digno de atencin cuando se mezcla por un tiempo corto en
mezcladoras fijas y se transporta en equipos sin agitador, como sucede en algunos tipos de
obras.
El falso fraguado es motivado generalmente por deshidratacin del yeso cuando se mezcla con
un clinker demasiado caliente (mayor a 120oC), se produce hemihidrato (CaSO4.2H2O) o
anhidrita (CaSO4) y cuando se mezcla el cemento con el agua, estos compuestos se hidratan
para formar yeso. Para evitar la deshidratacin del yeso, en la prctica normal se enfra el
clinker antes de la molienda.
Otra causa del falso fraguado puede asociarse con los lcalis del cemento; al almacenarse el
cemento, los lcalis pueden carbonatarse y los carbonatos alcalinos reaccionan con Ca(OH)2
liberado por la hidrlisis del C3S para formar CaCO3, este precipita e induce a una rigidizacin
de la pasta.
El fraguado relmpago se debe principalmente a falta de yeso al molerse clinker y yeso; el C3A
presente en el clinker, al no haber yeso entra en contacto con el agua reaccionando
rpidamente, produciendo el endurecimiento de la pasta.
Una prueba para determinar si un cemento puede presentar falso fraguado se describe en la
NTC 297. El ensayo consiste en preparar una pasta con una consistencia tal que al someterla a
la penetracin de una sonda de dimetro 1 cm y masa 300 g, dicha penetracin sea de 344
mm en 30 s; este valor se toma como penetracin inicial (Pi). Despus de realizada la lectura
inicial se deja la pasta 5 minutos en reposo y se repite el proceso efectuado para la penetracin
inicial; la lectura obtenida corresponde a la penetracin final (Pf).
Pf
% de penetracin final =
* 100
(1.2)
Pi
La norma NTC 121 especifica, como requisito opcional, que el porcentaje de penetracin final
mnimo debe ser 50% para cualquier tipo de cemento.
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1. MATERIALES CONGLOMERANTES
* 100
long. inicial
(1.3)
CONCRETO SIMPLE
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1. MATERIALES CONGLOMERANTES
La prueba con las "agujas de LE CHATELIER" consiste en llenar 6 pares de agujas con pasta
de consistencia normal, luego se colocan placas de vidrio sujetndolas firmemente contra las
bases de las agujas con pinzas metlicas y se mide la separacin en mm de las agujas,
despus se introducen en agua a temperatura de 212oC durante 24 horas. Al cabo de este
tiempo se sacan las agujas del agua se separan las placas de vidrio y se comprueba que la
separacin es la misma. Posteriormente se mantienen 3 pares de agujas, ya sin placas de
vidrio, en la misma agua, durante 6 das al cabo de los cuales se vuelve a medir y anotar la
separacin en mm. La diferencia entre esta lectura y la inicial es la expansin en fro,
probablemente debida a exceso de yeso o cal libre fcilmente hidratable por el cemento, o
ambos. Los otros 3 pares de agujas, se colocan sin las placas de vidrio, en agua hirviendo
durante 3 horas, al cabo de este tiempo se suspende la ebullicin y se dejan enfriar los moldes
dentro del agua, hasta que alcancen la temperatura de 212oC. Se mide de nuevo la
separacin de las agujas en mm, la diferencia entre esta lectura y la inicial (a las 24 horas) es
la expansin en caliente, probablemente debida a exceso de cal libre o de xido de magnesio
libre fcilmente hidratable.
La expansin del cemento se toma como el mayor valor entre la expansin en fro y en
caliente, esta expansin est limitada para cementos Portland a mximo 10 mm. Si la
expansin excede este valor, se repite la prueba con una muestra de cemento aireado durante
7 das, la expansin en este caso no debe exceder de 5 mm. Un cemento que no satisfaga por
lo menos uno de estos dos criterios no debe usarse.
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1. MATERIALES CONGLOMERANTES
CONCRETO SIMPLE
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1. MATERIALES CONGLOMERANTES
COMPUESTO
C2S
C3S
C3A
C4AF
7 DAS
20
110
185
40
TODO HIDRAT.
62
120
207
100
TIPO DE CEMENTO
1
2
3
4
5
% A LOS 7 DAS
100
80-85
Hasta 150
40-60
60-65
Tabla No.1.7 Calor de hidratacin para los diferentes tipos de cemento, expresado como un
porcentaje de la cantidad de calor liberado por el cemento Portland tipo 1, a los 7 das.1.6.8
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36
1. MATERIALES CONGLOMERANTES
Existen varias formas de prueba de resistencia: tensin directa, compresin directa y flexin.
Esta ltima determina en realidad la resistencia a la tensin por flexin, porque, como es bien
sabido la pasta de cemento es considerablemente ms resistente a la compresin que a la
tensin.
La prueba para determinar la resistencia a la tensin del cemento se realiza de acuerdo con la
norma NTC 119. El ensayo se hace empleando, generalmente, un mortero que tenga una parte
de cemento por tres de agregado fino seco. El agregado fino debe ser de slice natural,
normalizado para el ensayo, que pase el tamiz #20 (841m) y quede retenido en el tamiz #30
(595m).
La cantidad de agua que se utiliza en la mezcla est en funcin del agua para consistencia
normal. El mortero se coloca en moldes especiales en forma normalizada y durante las
primeras 24 horas los moldes con el mortero se mantienen en cmara hmeda y el resto del
tiempo, hasta el da del ensayo, las briquetas sueltas se colocan en agua. Por lo general, se
elaboran 9 briquetas, de las cuales 3 se ensayan a los 3 das, 3 se ensayan a los 7 das y 3 se
ensayan a los 28 das.
Las muestras defectuosas o las que den resistencias que difieran en ms del 15 % del
promedio de las hechas con la misma mezcla y ensayadas al mismo tiempo, no se tienen en
cuenta para determinar la resistencia a la tensin. Si una vez descartadas las muestras y los
valores obtenidos de la resistencia o ambos se dispone de un solo valor para determinar la
resistencia, debe repetirse el ensayo.
La resistencia a la compresin del cemento se determina de acuerdo con la norma NTC 220 y
es la resistencia que se emplea como control de calidad del cemento. El ensayo se hace
preparando un mortero hecho de una parte de cemento y 2,75 partes de arena natural de slice,
normalizada para el ensayo y cuya gradacin se muestra en la tabla No. 1.8.
Tamiz
149 (#100)
297 (#50)
595 (#30)
1.19 mm (#16)
% Acumulado retenido
98 2
75 2
22
0
La cantidad de agua de amasado, para los cementos Portland sin adiciones, debe ser aquella
que produzca una relacin mnima de agua/cemento de 0,485 (a/c=0,485) y para efecto de
comparacin, sobre cementos Portland con adiciones, se emplea la mesa de flujo (% fluidez
entre 100 y 115%).
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37
1. MATERIALES CONGLOMERANTES
85
155
210
Tabla No. 1.9. Resistencia a la compresin mnima que deben desarrollar los diferentes tipos
de cemento (norma NTC 121); realizando el ensayo de acuerdo con la norma
NTC 220.1.6.7
La resistencia a la flexin se determina de acuerdo con la norma NTC 120 y el ensayo consiste
en preparar un mortero hecho de una parte de cemento y 2,75 partes de arena, la cual debe
cumplir los mismos requisitos exigidos para el ensayo de resistencia a la compresin (norma
NTC 220). La cantidad de agua debe ser la que me produzca una fluidez del mortero de
1105% en la mesa de flujo. La mesa de flujo es un dispositivo que permite someter el mortero
a impactos; el mortero se coloca en forma normalizada sobre el plato de la mesa de flujo y se
mide el aumento del dimetro de la base despus de dar 25 golpes en 15 s (norma NTC 111).
Dimetro final - Dimetro inicial
%Fluidez =
* 100
(1.4)
Dimetro inicial
Una vez preparado el mortero, cumpliendo las condiciones anteriores, se procede a llenar unos
moldes de 4x4x16 cm en forma estandarizada; durante las primeras 24 horas los moldes con el
mortero se mantienen en cmara hmeda y el resto del tiempo hasta el da del ensayo las
viguetas sueltas se sumergen en agua. Se recomienda elaborar mnimo 9 viguetas para probar
3 a los 3 das, 3 a los 7 das y 3 a los 28 das.
Las viguetas se prueban simplemente apoyadas con carga en el punto medio y la resistencia a
la flexin (RF) en kg/cm2 se determina de la siguiente manera:
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38
1. MATERIALES CONGLOMERANTES
P*L
RF vigueta = (3 / 2) x
(1.5)
B*H 2
Donde:
P= Carga mxima aplicada (kg).
L= Distancia entre apoyos (cm).
B= Ancho de la seccin en el punto de falla (cm).
H= Altura de la seccin en el punto de falla (cm).
Las viguetas defectuosas o las que den resistencias que difieran en ms del 10% del promedio
de todas las muestras hechas de la misma mezcla y ensayadas al mismo tiempo, no deben
tenerse en cuenta para determinar la resistencia a la flexin. Si una vez descartadas las
muestras y los valores obtenidos de la resistencia solo se dispone de un valor para
determinarla, debe repetirse el ensayo.
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1. MATERIALES CONGLOMERANTES
1.6 REFERENCIAS
1.6.1 - ASSO, Orus. Materiales de construccin. La Habana, Cuba. Editorial cientfico tcnica.
1977.
1.6.2 - BOGUE, Robert Herman. La qumica del cemento Portland, versin espaola por
MANUEL BENITEZ RAMIREZ. Madrid (Espaa): Dossat, s. a. 1952.
1.6.3 - CEMENTOS DEL VALLE. "50 aos construyendo progreso". En el diario EL PAIS,
septiembre 23 de 1988, seccin E. Cali (Colombia).
1.6.4 - Cdigo colombiano de construcciones sismo-resistentes. Decreto 1400 de 1984.
Captulos C.3, Seccin C.3.2. Bogot (Colombia). 1984.
1.6.5 - DUDA, Walter H. Manual tecnolgico del cemento. Barcelona (Espaa): Tcnicos
asociados. 1977.
1.6.6 - GOMA, P. El cemento Portland y otros aglomerantes Barcelona (Espaa): Tcnicos
asociados. 1979.
1.6.7 - ICONTEC. Normas tcnicas colombianas para el sector de la construccin - I. Bogot
(Colombia): Legis editores s. a. 1989.
1.6.8 - NEVILLE, A. M. Tecnologa del concreto tomo I y II. Mxico: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edicin, tercera reimpresin. 1980.
1.6.9 - PAPADAKIS Michel Y VENUAT Michel. Fabricacin, caractersticas y aplicaciones de
los diversos tipos de cemento. S. L. Barcelona (Espaa): Editores tcnicos
asociados. 1968.
1.6.10 - PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.). Proyecto y control de mezclas de
concreto. Mxico: Limusa. Primera edicin. 1978.
1.6.11 - REZOLA IZAGUIRRE, Julin. Caractersticas y correcta aplicacin de los diversos
tipos de cemento. Barcelona (Espaa): Tcnicos asociados. 1976.
1.6.12 - SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnologa del concreto y del mortero. Bogot
(Colombia): Pontificia Universidad Javeriana. 1987.
1.6.13 - VILLEGAS R, Bernardo.
(Colombia). ANDI.
Medelln
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
CAPTULO 2
AGREGADOS PARA MORTERO O
CONCRETO
2. 1 GENERALIDADES.
Los morteros o los concretos hidrulicos estn constituidos en un alto porcentaje por
agregados (50-80% en volumen), por lo tanto, stos no son menos importantes que la pasta del
cemento endurecida, el agua libre, el aire incorporado, el aire naturalmente atrapado, o los
aditivos; por el contrario, gran parte de las caractersticas de las mezclas de mortero o de
concreto, tanto en estado plstico como en estado endurecido, dependen de las caractersticas
y propiedades de los agregados, las cuales deben ser estudiadas para obtener morteros o
concretos de buena calidad y econmicos.
2. 2 DEFINICIN.
Los agregados tambin llamados ridos son aquellos materiales inertes, de forma granular,
naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento Portland en presencia de agua forman
un todo compacto (piedra artificial), conocido como mortero o concreto.
Como agregados de las mezclas de mortero o concreto se pueden considerar, todos aquellos
materiales que teniendo una resistencia propia suficiente (resistencia de la partcula), no
perturben ni afecten desfavorablemente las propiedades y caractersticas de las mezclas y
garanticen una adherencia suficiente con la pasta endurecida del cemento Portland. En
general, la mayora son materiales inertes, es decir, que no desarrollan ningn tipo de
reacciones con los dems componentes de las mezclas, especialmente con el cemento; sin
embargo, existen algunos agregados cuya fraccin ms fina presenta actividad en virtud de sus
propiedades hidrulicas colaborando con el desarrollo de la resistencia mecnica, tales como:
las escorias de alto horno de las siderrgicas, los materiales de origen volcnico en donde hay
slice activo, entre otros.
Pero hay algunos otros agregados, que presentan elementos nocivos o eventualmente
inconvenientes que reaccionan afectando la estructura interna del concreto y su durabilidad,
como por ejemplo, los que presentan elementos sulfurados, los que contienen partculas
pulverulentas ms finas o aquellas que se encuentran en descomposicin latente como
algunas pizarras.
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42
2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
CONCRETO SIMPLE
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
DENOMINACIN
Intrusivas, abisales o plutnicas.
VELOCIDAD DE
SOLIDIFICACIN
Lenta
Filonianas o hipoabisales
Media
Rpida
LOCALIZACIN
Consolidadas
a
gran
profundidad
Consolidadas a profundidad
media
Consolidacin cerca o sobre
la superficie (por alguna
erupcin).
Tabla No.2.1 Clasificacin de las rocas gneas segn su velocidad de consolidacin y localizacin (origen).2.9.18
De acuerdo a la velocidad de enfriamiento del magma, se obtiene una textura dada, la cual
incide en la capacidad de adherencia del material. A baja velocidad de enfriamiento, los granos
o cristales son grandes, a velocidad alta son pequeos y si el enfriamiento es instantneo
quedan las partculas porosas (piedra pmez debida a la erupcin de un volcn).
Estos agentes arrastran los materiales dndoles forma y tamao caractersticos a los
depsitos, dichos factores contribuyen en la calidad del material a usarse en las mezclas.
Por el tamao de las partculas y de acuerdo al grado de consolidacin del depsito se pueden
clasificar segn la tabla No. 2.3
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
AGENTE
Agua
TRANSPORTE
Ro
Lago
Mar
Hielo
Glaciar
Aire
Viento
DEPSITO
Depsitos aluviales de canto rodado, grava, arcilla,
limo, etc.
Depsitos lacustres de estratos horizontales.
Depsitos marinos que dependen de vientos y
mareas.
Mezcla de toda clase de materiales y tamaos por
su sistema de formacin.
Dunas o barbajanes (Arena), Loess (Limo).
TAMAO DE LAS
PARTCULAS mm.
256 64
64 5
5 0,074
0,074 0,002
< 0,002
2.9.18
DEPSITO CONSOLIDADO
DE ROCAS.
Conglomerado muy grueso.
Conglomerado.
Arenisca.
Limolitos.
Arcillolitas o argilitas. (Segn
compactacin).
2.9.16
ROCAS METAMORFICAS:
Metamorfismo de contacto:
Debido a la intrusin del magma y al calor aportado por ste, la formacin de la roca es
originada por transformacin inica y porque se presenta una fluidez que permite modificar sin
fragmentar los cristales que se alargan y adelgazan.
Metamorfismo regional o dinmico:
Se denomina regional porque generalmente ocupa grandes extensiones y se presenta a gran
profundidad en condiciones de altas presiones de confinamiento, combinadas con reacciones
qumicas que originan una reagrupacin molecular para conformar una roca ms densa en su
estructura. Segn el grado de metamorfismo, se obtienen estructuras foliadas (esquistadas) o
masivas, las cuales inciden en la forma, tamao y textura de las partculas del agregado.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
En la tabla No. 2.4 se muestra la clasificacin de los agregados naturales segn el tipo de
roca.
Grupo Basltico
Andesita
Basalto
Porfiritas bsicas
Diabasa
Dolerita
Epidiorita
Grupo Grantico
Gneis
Granito
Granodiorita
Sienita
Grupo Arenisco
Arenisca
Aglomerado
Brecha
Tufa
Grupo Hornoflsico
Rocas que se alteran
al contacto de toda
clase excepto el
mrmol.
Grupo Calizo
Dolomita
Caliza
Mrmol
Grupo Porfirtico
Dacita
Felsita
Prfido
Traquita
Grupo Cuarzoso
Arcilla refractaria
Areniscas cuarzosas
Cuarcita recristalizada
Grupo Esquistoso
Filita
Esquisto
Pizarra
Tabla No. 2. 4 Clasificacin de los agregados naturales segn el tipo de roca. 2.9.16
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
Estos agregados ligeros poseen caractersticas tales como: baja densidad, aislante, resistente,
no txico e incombustible. Es utilizado en la fabricacin de hormign ligero estructural;
aislamiento de cubiertas, suelos y terrazas; rellenos ligeros aislantes y resistentes y
prefabricados (desde el bloque ms ligero hasta el panel ms grande).
La pequea densidad aparente de los granos se debe siempre a su gran porosidad (hasta un
50% de su volumen y ms). La constitucin porosa de cada uno de los granos se consigue
mediante un tratamiento a altas temperaturas (en general 1100C o mayores, segn la
temperatura de sinterizacin del material - Sinterizar: Conglomerar o soldar metales
pulverulentos sin alcanzar la temperatura de fusin). La inclusin del aire se efecta
generalmente por:
A) Formacin de gases de determinados componentes de la materia prima o de aditivos mezclados. Una parte de los
gases originados quedan encerrados en la masa viscosa y la expanden.
B) Mezcla de materia prima reblandecida o ya fundida con agua o vapor. El vapor encerrado o un gas formado en
sta mezcla, origina al enfriarse, una estructura celular.
C) Combustin de componentes de la materia prima.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
La materia prima en forma de terrones se hace pasar por una trituradora, siguiendo a un
molino, en donde se efecta el molido fino. Si el material esta muy hmedo (estado plstico),
debe secarse previamente. El granulado se consigue rociando con agua a la que se le han
aadido a veces elementos especiales, en un plato granulador; ah se forman grnulos
esfricos de dimetros bastante similares. El tamao puede determinarse variando la velocidad
de giro del plato, as como la inclinacin de su eje, para que los granos no se peguen pueden
espolvorearse con un mineral antes de introducirse al horno.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
A diferencia de muchos ridos obtenidos en hornos tubulares rotatorios, la masa unitaria de los
ridos obtenidos por este procedimiento, es casi independiente de su tamao, por el
tratamiento uniforme a que ha sido sometido cada uno de los granos.
- Expansin del agregado ligero en la cinta de sinterizar.
En la obtencin de ridos ligeros en cinta de sinterizar se mezclan combustibles con la materia
prima, siempre y cuando no contenga ya de origen, suficientes componentes combustibles
(como por ejemplo algunas cenizas volantes); estos combustibles son en la mayora de los
casos, carbn molido o coque.
La fabricacin de ridos para concreto armado ligero es adecuada, tan slo si se realiza la
sinterizacin de granos a los que se les ha dado previamente una forma conveniente, puesto
que slo as puede conseguirse un grano redondeado con la superficie cerrada. La
sinterizacin de material no previamente conformado, que debe romperse despus de la
combustin, da granos angulosos con poros bien abiertos, con la forma a menudo rara y poca
resistencia.
Los hormigones obtenidos con estos componentes se compactan muy difcilmente y poseen
una resistencia muy baja en comparacin con su masa unitaria. Los granos dispuestos en una
capa uniforme en la cinta de sinterizar llegan a los quemadores de gas o aceite, despus de
pasar por dispositivos de secado y calefaccin. La combustin que alcanza inicialmente a la
superficie, atraviesa todo el grueso de la capa; los gases originados se introducen en los
granos en estado caliente plstico y los expanden.
Propiedades de los ridos ultraligeros o ligeros.
A continuacin se mencionar solo las propiedades de los agregados ligeros o ultraligeros que
influyen de manera apreciable en el hormign, antes del fraguado, en el endurecimiento o
despus de ellos.
A) Forma y tamao de los granos; condiciones de la superficie de los mismos.
La forma de los granos influye en la granulometra del rido y como en el hormign normal en
la manejabilidad de la mezcla, en el contenido de cemento y la cantidad de agua en la mezcla.
Un grano de cantos redondeados proporciona ventajas solamente al hormign fresco; as como
en el hormign normal la adherencia se presenta mejor con granos de cantos angulosos (como
la piedra triturada), y por lo tanto mejora su resistencia, de igual manera se comportan los
ridos ligeros. La superficie de los granos influye sobre la superficie del hormign y sobre la
adherencia del rido con la pasta de cemento en el hormign ya fraguado. El tamao de los
granos tambin influye en las propiedades de la mezcla, ya que en su elaboracin, al aumentar
el tamao puede disminuir su densidad, rigidez y resistencia, por lo que el dimetro no debe
ser mayor a 25 mm (1"); para alta resistencia se recomienda que ste no sobrepase los 19 mm
(3/4").
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
50
2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
La densidad aparente de los ridos es una de sus principales cualidades, por que influye en la
densidad y en la resistencia de los hormigones con ellos elaborados. La densidad aparente de
un grano se define como la relacin entre la masa de dicho grano y el volumen encerrado
dentro de la superficie que lo envuelve. Este volumen abarca tanto el volumen del material
slido como el de los poros contenidos en el interior del grano. La reduccin de la densidad
aparente depende del proceso de elaboracin del grano, ella vara entre 1/3 y 2/3 del valor de
los ridos considerados normales.
La obtencin de la densidad aparente del rido se efecta basados en el principio de
Arqumedes (volumen desalojado). La densidad real de un rido se define como la relacin
entre la masa y el volumen de la parte slida; todos los poros pueden eliminarse mediante un
molido fino. La densidad real de los ridos vara entre lmites relativamente estrechos (2,6 a 3,0
kg/dm3).
En la mayora de las arcillas y pizarras expandidas est alrededor de 2,7 kg/dm3.
La porosidad es el valor numrico de la relacin entre el espacio ocupado por los poros y el
volumen encerrado dentro de la superficie del grano; esta propiedad define el contenido de
poros de dicho grano, en los ridos fabricados en Alemania se encuentran valores entre el 50%
al 75% del volumen, para la fraccin con dimetros entre 8-19 mm; para granos de tamao 2
mm la porosidad oscila entre 30% y 50% en volumen.
C) Masa unitaria del rido.
La masa unitaria del rido se define como el cociente entre la masa de una cantidad de rido y
el volumen ocupado por el mismo incluidos en aquel todos los poros, tanto los propios de los
granos como los que quedan en el amontonamiento. No representa ninguna caracterstica fija
del material, puesto que adems de depender de la humedad depende de la compacidad del
amontonamiento.
Para estos agregados, se pueden obtener valores de masa unitaria entre 0,40 y 0,80 kg/dm3,
para granos comprendidos entre 8 y 19 mm.
D) Mdulo de elasticidad y resistencia propia de los granos.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
51
2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
E) Absorcin de agua.
Los ridos ligeros debido a su estructura porosa, tienen una mayor capacidad de absorcin que
los agregados normales. La absorcin de agua de los ridos debe de tenerse en cuenta al
verter el agua de amasado, puesto que influye en la manejabilidad del hormign, en la eficaz
relacin agua / cemento, en la resistencia y la densidad del hormign y en propiedades del
hormign que estn en dependencia con ellas, como la deformabilidad en funcin del tiempo
(retraccin y fluencia). La absorcin de agua es la relacin entre el agua absorbida en un
tiempo determinado y la masa seca del rido.
F) Resistencia al congelamiento y deshielo.
Los agregados ligeros para hormign, que muy a menudo estn expuestos a cambios de
congelacin y descongelacin cuando todava estn hmedos, deben poseer una resistencia
suficiente; la cantidad de agregados destruidos por esta razn debe ser menor al 4%. El
aumento de un 10% en volumen que sufre el agua en los poros al congelarse, es una de las
causas que puede daar los ridos ligeros; los ridos en los que la totalidad de sus poros se
llenan de agua corren especial peligro. Por fortuna, an despus de mucho tiempo sumergidos
dentro del agua, los poros de las partculas del agregado ligero no se llenan en su totalidad, y
los huecos restantes que quedan con aire, sirven para absorber el aumento de volumen
ocasionado por el hielo.
G) Propiedades trmicas.
CONCRETO SIMPLE
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52
2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
TIPO DE
CONCRETO
MASA
UNITARIA
APROX. DEL
CCTO. kg/m3
MASA
UNITARIA DEL
AGREGADO
kg/m3
Ultraligero
500 800
Ligero
950 1350
1450 1950
480 1040
Normal
2250 2450
Pesado
3000 5600
EJEMPLO DE
UTILIZACIN
EJEMPLO DE
AGREGADO
Concreto para
aislamiento.
Rellenos y
mampostera no
estruct. Ccto.
Estructural
Perlita
Ag. Ultraligero.
1300 1600
Ccto. Estruct.
Y no estruct.
Agregado de ro o
triturado.
3400 7500
Hematita, barita,
Ccto. Para
coridn, magnetita.
proteger de
radiacin gamma
X, y
contrapesos
Tabla No. 2.5 Clasificacin de los agregados segn su masa unitaria. 2.9.16
CONCRETO SIMPLE
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53
2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
ARENA: Agregado fino resultante de la desintegracin natural y abrasin de las rocas o del
procesamiento de conglomerados dbilmente ligados.
DENOMINACIN
MS COMN
CLASIFICACIN
< 0,002
0,002 0,074
Arcilla
Limo
0,074 4,76
#200 - #4
Arena
Agregado fino
4,76 19,1
#4
Gravilla
19,1 50,8
2
Grava
50,8 152,4
2 6
Piedra
> 152,4
6
para
mortero
Agregado grueso
Concreto ciclpeo
Tabla No. 2.6 Clasificacin de los agregados segn el tamao de sus partculas.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
54
2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
FORMA
Redondeadas
Irregular
Escamosa
Angular
Alongadas
DESCRIPCIN
Totalmente desgastada por el
agua o completamente limada
por frotamiento.
Irregularidad
natural,
o
parcialmente
limitada
por
frotamiento y con orillas
redondeadas.
Material en el cual el es
pequeo en
relacin a las
otras dos dimensiones.
Posee orillas bien
definidas
que
se
forman
en
la
interseccin de caras ms o
menos planas.
Material normalmente angular
en el cual la longitud es
considerablemente mayor que
las otras dos dimensiones.
EJEMPLO
Grava de ro o playa,
arena del desierto, playa.
Otras gravas, pedernales
del suelo o de excavacin.
Roca laminada.
Tabla No. 2. 7 Clasificacin de las partculas del agregado segn su forma. 2.9.16
La clasificacin de las partculas del agregado segn su textura superficial se basa en el grado
en que la superficie de una partcula es pulida o mate, suave o spera; es preciso describir el
tipo de aspereza. La textura depende de la dureza, el tamao del grano y las caractersticas
porosas de la roca original (las rocas densas, duras y de grano fino generalmente tienen
superficies con fracturas suaves), as como del grado en que las fuerzas que actan sobre la
superficie de la partcula han modificado sus caractersticas.
CONCRETO SIMPLE
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55
2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
TEXTURA
Vtrea
Lisa
Granular
spera
Cristalina
Apanalada
CARACTERSTICAS
Fractura concoidal.
EJEMPLO
Pedernal negro, escoria
vtrea.
Desgastada por el agua, o liso Gravas, pizarras, mrmol,
debido a la fractura
de roca algunas reolitas.
laminada o de grano
Fractura que muestra granos ms o Arenisca.
menos uniformemente redondeados.
Fractura spera de roca con granos Basalto, felsita, prfido,
finos o medianos que contienen caliza.
constituyentes
cristalinos
no
fcilmente visibles.
Contiene constituyentes cristalinos Granito, Gabro, Gneis.
fcilmente visibles.
Con poros y cavidades visibles
Pmez, escoria espumosa,
arcilla expandida.
Tabla No. 2. 8 Clasificacin de las partculas del agregado segn su textura superficial. 2.9.16
2.4.1 EPITAXIA.
Mejora la adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta de cemento, a medida que
transcurre el tiempo; lo cual favorece el desarrollo de las propiedades en el concreto
endurecido.
CONCRETO SIMPLE
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56
2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
Cuando se presuma que los agregados contienen slice inestable activo (estado vtreo,
criptocristalino, microcristalino y amorfo), debe de tenerse en cuenta este fenmeno. Las rocas
que por lo general contienen slice activo son: rocas silicosas como pedernal (con palo y/o
calcedonia), calizas y dolomitas silceas; rocas volcnicas cidas e intermedias (como vidrio
volcnico) como las riolitas, latitas, dacitas, andesitas y sus respectivas tobas; algunas formas
de cuarzo criptocristalino, microcristalino cristalino intensamente deformado.
Para detectar la presencia de slice activo se deben efectuar los ensayos de reactividad
potencial por el mtodo qumico descrito en la norma NTC 175 o la prueba de expansin del
mortero por el mtodo de las barras descritos en la norma ASTM C-227, adems de un anlisis
petrogrfico de acuerdo a la norma ASTM C-295.
CONCRETO SIMPLE
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57
2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
DESIGNACION ICONTEC
DESIGNACION A.S.T.M.
------* 101,6 mm
* 90,5 mm
76,1 mm
6
5
4
4
3
3
* 64,0 mm
* 50,8 mm
38,1 mm
* 25,4 mm
19,0 mm
* 12,7 mm
2
2
1
1
9,51 mm
4,76 mm
2,38 mm
1,19 mm
595 m
3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
297 m
No. 50
149 m
No. 100
No. 200
74 m
* Tamices que no cumplen la relacin 1:2.
Tabla No. 2. 9 Tamices ms empleados en un anlisis granulomtrico.
2.9.7 Y 2.9.16
CONCRETO SIMPLE
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58
2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
mm
TAMIZ
- pulg.
(1)
MASA
RETENIDA
g
(2)
X1
% RETENIDO
(3)
% RETENIDO
ACUMULADO
(4)
38,1 mm
Y1
Z1
1
25,4 mm
X2
Y2
Z2
1
19,0 mm
X3
Y3
Z3
12,7 mm
X4
Y4
Z4
9,51 mm
X5
Y5
Z5
3/8
4,76 mm
X6
Y6
Z6
No. 4
Fondo
X7
Y7
100%
TOTAL
XT
100%
Tabla No. 2. 10 Determinacin de la granulometra de agregados.
% PASA
(5)
t1
t2
t3
t4
t5
t6
t7
Curvas granulomtricas.
Para una mejor comprensin e interpretacin de los resultados se acostumbra a representar
grficamente el anlisis granulomtrico en la curva denominada granulomtrica o lnea de
cribado.
En la curva de granulometra se representa generalmente sobre el eje de las ordenadas el
porcentaje pasa, en escala aritmtica; y en las abscisas la abertura de los tamices en escala
logartmica. En la figura No. 2.1 se representa, a manera de ejemplo, la granulometra dada en
la tabla No. 2.11.
CONCRETO SIMPLE
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59
2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
mm
9,51
4,76
2,38
1,19
0,595
0,297
0,149
0,074
TAMIZ
- pulg.
3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
- No. 100
- No. 200
Fondo
TOTAL
MASA
RETENIDA
g
0
127,8
575,1
617,7
277,0
276,8
149,1
85,2
21,3
2130
%
RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO
% PASA
0
6
27
29
13
13
7
4
1
100
0
6
33
62
75
88
95
99
100
---
100
94
67
38
25
12
5
1
0
---
ABERTURA
9.51
4.76
2.38
3/8"
No. 4
No. 8
1.19
0.595
0.297
No. 16
No. 30
No. 50
0.149
0.074
100
90
80
% PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
No. 100 No. 200
TAMI CES
Figura No. 2.1 Curva granulomtrica.
CONCRETO SIMPLE
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60
2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
Mdulo de finura.
El mdulo de finura es un factor emprico que permite estimar que tan fino o grueso es un
material. Esta definido como la centsima parte del nmero que se obtiene al sumar los
porcentajes retenidos acumulados en la siguiente serie de tamices: 149m(No.100),
297m(No.50), 595m(No.30), 1,19mm(No.16), 2,38mm(No.8), 4,76mm(No.4), 9,51mm(3/8"),
19mm(3/4"), 38,1mm(1") y los tamices siguientes cuya abertura est en relacin de 1 a 2.
MODULO DE FINURA
Menor que 2,00
2,00 2,30
2,30 2,60
2,60 2,90
2,90 3,20
3,20 3,50
Mayor que 3,50
AGREGADO FINO
Muy fino o extra fino
Fino
Ligeramente fino
Mediano
Ligeramente grueso
Grueso
Muy grueso o extra grueso
Tabla No. 2.12 Clasificacin del agregado fino de acuerdo con el valor del mdulo de finura. 2.9.14.
Tamao Mximo.
Est definido como la menor abertura del tamiz que permite el paso de la totalidad del
agregado. De manera prctica representa el tamao de la partcula ms grande que tiene el
material.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
61
2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
Existen varias razones para especificar lmites en las granulometras y el tamao mximo del
agregado. La granulometra y el tamao mximo afectan las proporciones relativas de los
agregados, as como la cantidad de agua y cemento necesarios en la mezcla y tambin la
manejabilidad, la economa, la porosidad y la contraccin del concreto. Las variaciones en la
gradacin pueden afectar seriamente la uniformidad de una mezcla a otra. En general, los
agregados deben de tener partculas de todos los tamaos con el fin de que las partculas
pequeas llenen los espacios dejados por las partculas ms grandes, de sta forma se obtiene
un mnimo de huecos o sea una mxima densidad; como la cantidad de pasta (agua ms
cemento) que se necesita para una mezcla es proporcional al volumen de huecos de los
agregados combinados, es conveniente mantener este volumen al mnimo.
Especificaciones granulomtricas.
En la norma NTC 174 se dan las especificaciones granulomtricas, tanto para agregado grueso
como para agregado fino a utilizar en concretos y en la norma NTC 2240 la especificacin
granulomtrica de agregado fino a utilizar en morteros. En las tablas Nos. 2.13, 2.14 y 2.15 se
muestran las especificaciones ms utilizadas.
TAMIZ
2
1
1
3/8
No. 4
No. 8
AGREGADO No. 3
% PASA
100
95 100
AGREGADO No. 4
% PASA
--100
95 100
35 70
AGREGADO No. 5
% PASA
----100
90 100
25 60
10 30
05
0 10
05
20 55
0 10
05
Tabla No. 2.13 Especificaciones granulomtricas para agregado grueso (ms utilizadas).2.9.7
TAMIZ
3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
(9,51 mm)
(4,76 mm)
(2,38 mm)
(1,19 mm)
(595 m)
(297 m)
( 149 m)
AGREGADO FINO
% PASA
100
95 100
80 100
50 85
25 60
10 30
2 10
Tabla No. 2.14 Especificaciones granulomtricas para agregado fino a utilizar en concreto. 2.9.7
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
62
2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
TAMIZ
3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
(9,51 mm)
(4,76 mm)
(2,38 mm)
(1,19 mm)
(595 m)
(297 m)
( 149 m)
ARENA NATURAL
% PASA
100
95 100
70 100
40 75
10 35
2 15
---
ARENA MANUFACTURADA
% PASA
100
95 100
70 100
40 75
20 40
10 25
0 10
2.9.7
Tabla No. 2.15 Especificaciones granulomtricas para agregado fino a utilizar en morteros.
* Se recomienda adicionalmente, que entre dos mallas consecutivas (de las especificadas anteriormente) no se
retenga ms del 50% del material y no ms del 25% entre las mallas No.50 y No.100.
Sin embargo, no siempre es posible que la distribucin granulomtrica del agregado disponible,
cumpla con las especificaciones granulomtricas dadas; por lo tanto es aconsejable combinar
los agregados disponibles de tal manera que la granulometra resultante garantice un mnimo
de vacos, se sugiere tomar como referencia las curvas ideales corregidas propuestas por
FULLER o WEYMOUTH, las cuales se presentan en las tablas Nos. 2.16 y 2.17 o los valores
recomendados por ASOCRETO tabla No. 2.18
FULLER
MALLA
Pulg.
76,1
19,1
100,0
81,0
100,0
69,8
86,1
100,0
56,5
69,6
80,8
100,0
48,5
59,7
69,4
85,8
100,0
3/8
33,4
41,1
47,8
59,0
68,8
No. 4
22,7
27,9
32,5
40,1
46,8
No. 8
15,2
18,6
21,6
26,7
31,2
No. 16
9,8
12,0
14,0
17,1
20,1
No. 30
6,0
7,3
8,6
10,5
12,4
No. 50
3,3
4,1
4,7
5,7
6,8
No. 100
1,4
1,7
2,0
2,4
2,8
Tabla No. 2.16 Gradaciones ideales corregidas de agregados para concreto (% que pasa por cada malla).2.9.11.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
63
2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
WEYMOUTH
MALLA
Pulg.
76,1
100,0
---
19,1
100,0
80,5
---
91,2
---
100,0
---
100,0
61,7
70,9
78,1
89,8
100,0
3/8
46,0
53,2
59,0
68,2
76,2
No. 4
34,3
39,5
43,9
51,1
57,0
No. 8
25,0
28,9
31,9
37,0
41,2
No. 16
17,3
20,0
22,2
25,8
28,6
No. 30
11,2
12,9
14,2
16,6
18,4
No. 50
6,2
7,0
7,9
9,3
10,0
No. 100
2,1
2,4
2,7
3,1
3,4
Tabla No. 2.17 Gradaciones ideales corregidas de agregados para concreto (% que pasa por cada malla).2.9.11.
TAMIZ
Pulgadas
mm
90,6mm
(3 )
76,1mm
(3)
64,0mm
(2 )
50,8mm
(2)
38,1mm
(1 )
25,4mm
(1)
19,0mm
(3/4)
12,7mm
()
9,51mm
( 3/8)
3
3
2
2
1
1
3/8
No.4
No.8
No.16
No.30
No.50
No.100
90,6
76,1
64,0
50,8
38,1
25,4
19,0
12,7
9,51
4,76
2,36
1,18
600
300
150
100
94 91
89 83
82 73
74 62
64 50
58 42
50 34
45 29
36 20
28 13
22 9
17 6
14 4
11 3
100
94 91
87 80
78 68
68 55
62 47
53 37
48 32
38 22
30 15
23 10
18 7
14 4
11 3
100
92 88
83 75
72 60
65 51
57 41
51 35
40 24
32 16
25 11
20 8
15 5
12 4
100
90 85
78 68
71 58
62 47
56 40
44 27
34 18
27 13
21 9
17 8
13 4
100
87 80
78 68
68 55
62 47
48 32
38 22
30 15
23 10
18 7
14 5
100
90 85
78 68
71 58
56 40
44 27
34 18
27 13
21 9
17 6
100
87 80
78 68
62 47
48 32
38 22
30 15
23 10
18 7
100
90 85
71 58
55 40
44 27
34 19
27 13
21 9
100
78 68
61 46
48 32
38 22
30 15
23 10
Tabla No. 2.18 Rangos granulomtricos recomendados por ASOCRETO (% que pasa por cada malla).2.9.2.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
2.5.2 DENSIDAD.
Las partculas del agregado estn conformadas por masa del agregado, vacos que se
comunican con la superficie llamados poros permeables o saturables y vacos que no se
comunican con la superficie, es decir que quedan en el interior del agregado llamados poros
impermeables o no saturables; de acuerdo con lo anterior tenemos tres densidades a saber:
DENSIDAD REAL: Masa promedio de la unidad de volumen de las partculas del agregado, excluyendo sus poros permeables o
saturables y los no saturables o impermeables.
DENSIDAD NOMINAL: Masa promedio de la unidad de volumen de las partculas del agregado, excluyendo nicamente los poros
permeables o saturables.
DENSIDAD APARENTE: Masa promedio de la unidad de volumen de las partculas del agregado, incluyendo tanto poros
permeables o saturables como poros impermeables o no saturables (volumen aparente o absoluto).
Si la masa de agregado se determina con material seco tendramos densidad aparente seca,
pero si la masa del agregado se determina con material saturado y superficialmente seco
(S.S.S), tendramos densidad aparente saturada.
De los tres tipos de densidades antes definidas, la DENSIDAD APARENTE es la que se
emplea en el clculo de mezclas, porque se parte que el material primero se satura, es decir,
todos los poros permeables de cada partcula quedan llenos de agua y el agua adicional a ste
estado (agua libre) es la que reacciona con el cemento; si la densidad del agregado que se
toma en el diseo es la aparente saturada las masas que se calculen del agregado sern
masas saturadas, pero si se toma para dosificacin de mezclas la densidad aparente seca las
masas que se determinen del agregado sern masas secas.
La densidad aparente del agregado fino se halla de acuerdo con la norma NTC 237; el ensayo
consiste en tomar cierta cantidad del material en estado S.S.S, se coloca en un matraz (o
probeta) con agua y se determina su masa luego se pone a secar hasta masa constante; por
diferencia de masas y con base en el volumen desalojado se determina la densidad aparente.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
La densidad aparente del agregado grueso se determina de acuerdo con la norma NTC 176; el
ensayo consiste en tomar una muestra del agregado en estado S.S.S (saturado y
superficialmente seco), se determina su masa en el aire y sumergido en el agua, luego se pone
a secar hasta masa constante; por diferencia de masas y con base en el volumen desalojado
se calcula la densidad aparente. La densidad aparente no es una medida de la calidad del
agregado, sin embargo una densidad baja puede indicar un agregado de estructura porosa, de
mala calidad; la mayor parte de los agregados de masa normal tienen una densidad que vara
generalmente entre 2,4 y 2,8 kg/dm.
Dependiendo de las condiciones de humedad que tenga el agregado, puede quitar o aportar
agua a la mezcla (porque se considera que el agregado se satura y el agua libre es la que
reacciona con el cemento). Si la humedad del agregado es mayor que la absorcin, el material
tiene agua libre y est aportando agua a la mezcla; pero si por el contrario la humedad del
agregado es menor que la absorcin, el agregado le va a quitar agua a la mezcla para
saturarse. Esto es importante para poder definir la cantidad de agua de mezcla y no alterar la
relacin agua-cemento.
De otra parte, el agregado fino aumenta de volumen cuando esta hmedo, la humedad
superficial mantiene separadas las partculas produciendo el aumento de volumen conocido
como "hinchamiento o expansin del agregado fino". La expansin vara con la humedad y con
la granulometra, las arenas finas se expanden ms que las gruesas para una humedad dada;
la expansin es baja para humedades bajas (cercanas a 0%) o humedades altas (mayores al
15%) y el hinchamiento es alto (algunas veces hasta un 40%) para humedades intermedias
(entre 4 y 8%). Como la mayor parte de las arenas se entregan hmedas pueden ocurrir
grandes variaciones en las cantidades de las mezclas si se hacen de acuerdo con el volumen
(volumen suelto); por esta razn no se recomienda la dosificacin por volumen.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
CONCRETO SIMPLE
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
2.5.5 RESISTENCIA.
La resistencia al desgaste de un agregado se usa con frecuencia como indicador general de la
calidad del agregado; esta caracterstica es esencial cuando el agregado se va usar en
concreto sujeto a desgaste como en el caso de los pavimentos rgidos.
El mtodo de prueba ms comn es el ensayo en la mquina de Los ngeles (norma NTC 93
y 98); la prueba consiste en colocar una muestra del material con la carga abrasiva dentro de
un tambor de acero y poner a girar la mquina (30 a 33 rpm) un cierto nmero de revoluciones
(la carga abrasiva y el nmero de revoluciones depende de la granulometra del material);
luego se retira el material de la mquina, se lava sobre el tamiz No. 12 (1,68mm), el material
retenido se pone a secar hasta masa constante y se halla su masa. Las especificaciones
limitan el porcentaje de desgaste a mximo 40%.
Pa - Pb
Porcentaje de desgaste = ----------- * 100
Pa
(2.1)
Donde:
Pa = Masa de la muestra seca antes del ensayo (g).
Pb = Masa de la muestra seca retenida en el tamiz No. 12 (g).
La resistencia a la accin del clima, es decir al intemperismo, de las partculas del agregado, se
ha tratado de determinar con el ensayo de solidez o sanidad (norma NTC 126), aunque esta
prueba no es representativa para climas tropicales el ensayo se emplea ampliamente.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
El ensayo consiste en sumergir una muestra del material en una solucin saturada de sulfato
de sodio o magnesio (preparada de acuerdo con la norma), el material se deja sumergido
durante un perodo de 16 a 18 horas, teniendo la precaucin que la superficie de la solucin
quede 15 mm por lo menos por encima de la muestra. Posteriormente se retira la muestra y se
deja la solucin escurrir durante 15 minutos, luego se pone a secar hasta masa constante.
Todo este proceso se denomina un ciclo; a los agregados para concretos o morteros las
especificaciones exigen 5 ciclos y las prdidas mximas permitidas, ponderadas de acuerdo
con la granulometra del material son las siguientes:
- Agregado fino: Sulfato de sodio
Sulfato de magnesio
La dureza de las partculas del agregado influye en la resistencia del concreto, si el material
est compuesto por una cantidad apreciable de partculas blandas la resistencia del hormign
se ver afectada desfavorablemente. La dureza de las partculas del agregado grueso se
determina con el ensayo de rayado (norma NTC 183); el cual consiste en someter cada
partcula del agregado grueso, de acuerdo con la cantidad mnima de la muestra especificada,
a un rayado con una aguja de bronce de di metro 1,59 mm aplicando una fuerza de 1 kg. Las
partculas se consideran blandas si durante el rayado se forma en ellas una ranura sin
desprendimiento de metal de la aguja o si se separan partculas de la masa rocosa. La
cantidad de partculas blandas presentes en el agregado grueso debe ser como mximo 5,0%.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
* 100
(2.2)
Donde:
A = Material que pasa el tamiz No. 200 - 74m
B = Masa seca del material antes del ensayo (g).
C = Masa seca del material despus del ensayo (g).
Una prueba muy empleada para determinar la cantidad de suelo fino presente en el agregado
fino es el ensayo de "equivalente de arena" (norma MOP Designacin E 35-62), el cual
consiste en verter una solucin de trabajo (solucin stock de cloruro de calcio diluida en agua)
preparada de acuerdo a la especificacin, en un recipiente cilndrico estandarizado hasta una
altura de 4 pulg. Luego se coloca una cantidad determinada de arena (pasante del tamiz No. 4
- 4,76mm) secada en el horno hasta masa constante y se deja en reposo 10 minutos. Se tapa
el cilindro y se agita vigorosamente dando 90 ciclos en 30 s, despus se quita el tapn del
cilindro y se lavan las paredes con solucin de trabajo hasta completar una altura de 15 pulg. y
se deja en reposo 20 minutos, se determinan los niveles superiores de arcilla y arena.
Lect. nivel superior de la arena
Equiv. Arena =
* 100
Lect. nivel superior de la arcilla
(2.3)
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
Se recomienda que el agregado fino tenga un equivalente de arena mnimo del 70%.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
Se repite este procedimiento con arena sin tratar; si la resistencia a la compresin promedio
obtenida a los 28 das en los cubos hechos con arena sin tratar es como mnimo el 95% de la
resistencia obtenida en cubos hechos con arena tratada se considera que la arena puede
utilizarse sin peligro alguno.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
- Concretos
Los porcentajes mximos permisibles tanto para agregado fino como para agregado grueso son: 0,5% cuando es
importante la apariencia de la superficie del concreto y 1,0% para cualquier otro caso.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
El lavado se hace para eliminar materia orgnica o suelo fino ya sea presente en polvo,
adherido a los agregados o en forma de terrones. Por lavado tambin podemos eliminar exceso
de arena muy fina.
La trituracin puede usarse para reducir la cantidad de partculas blandas presentes en el
agregado o para disminuir de tamao algunas partculas y hacerlas utilizables.
La separacin en medios pesados se emplea para eliminar sustancias perjudiciales cuya
densidad es significativamente menor que la densidad del material de buena calidad.
Desafortunadamente con cualquier proceso se pierde algo de material aceptable y la
eliminacin de partculas perjudiciales puede ser difcil o costosa.
2.9 REFERENCIAS.
2.9.1 ARANGO T., Jess H. Artculo: Posibilidades del concreto liviano en Colombia.
Memorias tcnicas: III Reunin del concreto. Cartagena (Colombia). 1990.
2.9.2 ASOCIACION COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE CEMENTO, (ASOCRETO),
Coleccin bsica del concreto. Tecnologa y propiedades. Bogot (Colombia). 2000.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
2.9.3 ASSO, Orus. Materiales de construccin. La Habana, Cuba: Editorial cientfico tcnica.
1977.
2.9.4 CANDEL VILA, Rafael. Geologa prctica. Barcelona (Espaa): Ediciones Omega S.A.
1958.
2.9.5 Cdigo colombiano de construcciones sismo-resistentes. Decreto 1400 de 1984. Captulo
C.3 Bogot (Colombia). 1984.
2.9.6 FERNANDEZ R., CUJAR G., FERNANDEZ G., RIVERA G. Anlisis de agregados del
rea de Popayn usados en la fabricacin de mezclas de concreto. Popayn (Colombia):
Universidad del Cauca. 1987.
2.9.7 ICONTEC. Normas tcnicas colombianas para el sector de la construccin - I. Bogot
(Colombia): Legis editores s. a. 1989
2.9.8 ICPC. Grficos para el control de calidad y el manejo de agregados. Nota tcnica, 3ed.
Medelln (Colombia). 1990.
2.9.9 ICPC. Gua para la utilizacin de agregados de peso normal en el concreto. Nota
tcnica, 3ed. Medelln (Colombia). 1989.
2.9.10 ICPC. Seleccin y uso de agregados para concreto. Nota tcnica No. 7. Medelln
(Colombia). 1976.
2.9.11 ICPC, SOLINGRAL.
(Colombia). 1974.
Medelln
Espaa:
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
2.9.18 PERAFFAN L., Antonio. Geologa para ingenieros. Medelln (Colombia): Servigrficas.
1978.
2.9.19 PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.).
concreto. Mxico: Limusa. Primera edicin. 1978.
2.9.20 RUEDA ROJAS Hernando. Artculo: El coque como agregado grueso en concretos
estructurales aligerados. Memorias tcnicas: II Reunin del concreto. Cartagena (Colombia).
1988.
2.9.21 RUIZ DE M. Julia y RIVERA L. Gerardo. Comportamiento de mezclas de concreto
elaboradas con agregados del rea de Popayn. Popayn (Colombia): Universidad del Cauca.
1984.
2.9.22 SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnologa del concreto y del mortero.
(Colombia): Pontificia Universidad Javeriana. 1987.
Bogot
2.9.23 WEIGLER - KARL. Hormigones ligeros armados. Barcelona (Espaa): Editorial Gustavo
Gili, s.a.
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77
3. AGUA DE MEZCLA
CAPTULO 3
AGUA DE MEZCLA
3. 1 GENERALIDADES.
El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir la hidratacin del cemento y
hacer la mezcla manejable. De toda el agua que se emplea en la preparacin de un mortero o
un concreto, parte hidrata el cemento, el resto no presenta ninguna alteracin y con el tiempo
se evapora; como ocupaba un espacio dentro de la mezcla, al evaporarse deja vacos los
cuales disminuyen la resistencia y la durabilidad del mortero o del hormign. La cantidad de
agua que requiere el cemento para su hidratacin se encuentra alrededor del 25% al 30% de la
masa del cemento, pero con esta cantidad la mezcla no es manejable, para que la mezcla
empiece a dejarse trabajar, se requiere como mnimo una cantidad de agua del orden del 40%
de la masa del cemento, por lo tanto, de acuerdo con lo anterior como una regla prctica, se
debe colocar la menor cantidad de agua en la mezcla, pero teniendo en cuenta que el mortero
o el hormign queden trabajables.
El agua puede extraerse de fuentes naturales cuando no se tienen redes de acueducto y puede
contener elementos orgnicos indeseables o un alto contenido inaceptable de sales
inorgnicas. Las aguas superficiales en particular, a menudo contienen materia en suspensin
tales como: aceite, arcilla, sedimentos, hojas y otros desechos vegetales; lo cual puede hacerla
inadecuada para emplearla sin tratamiento fsico preliminar, como filtracin o sedimentacin
para permitir que dicha materia en suspensin se elimine.
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3. AGUA DE MEZCLA
CONCRETO SIMPLE
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3. AGUA DE MEZCLA
El agua que contiene carbonatos y bicarbonatos de lcalis puede afectar el tiempo de fraguado
del cemento y la resistencia del hormign. Su presencia puede ser perjudicial si existe un
riesgo de reaccin lcalis-agregado. En general, su total combinado no debe exceder 1 g/l de
agua.
3.4 CONTAMINACIN POR DESECHOS INDUSTRIALES.
Se debe tener cuidado cuando se empleen aguas que pueden estar contaminadas por
afluentes industriales o por drenaje de minas y depsitos de minerales entre otros; estas aguas
deben ensayarse tal como se indica ms adelante.
3.5 REQUISITOS.
Como una gua, de ser posible realizar un anlisis qumico, se recomienda que el agua
utilizada en la preparacin de mezclas de mortero o concreto, cumpla los requisitos de la tabla
No. 3.1. Sin embargo, es preferible ensayar el agua que se va a emplear en la preparacin de
la mezcla y comparar los resultados con los de un agua testigo (de comportamiento conocido
como por ejemplo agua destilada).
VALOR MXIMO
TIPO DE IMPUREZA
RECOMENDADO
10000 ppm
cidos orgnicos ( cido sulfrico )
2%
Aceite mineral ( por masa de cemento)
no recomendable
Agua con algas
Agua de mar:
35000 ppm
*para concreto no reforzado
no recomendable
*para concreto reforzado o pretensado
20 ppm
Aguas sanitarias
500 ppm
Azcar
400 ppm
Carbonato de calcio y magnesio
1000 ppm
Carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio
30000 ppm
Cloruro de calcio
40000 ppm
Cloruro de magnesio
Cloruros:
*estructuras con bajo potencial de corrosin y
20000 ppm
condiciones secas
500 ppm
*concreto pretensado
*estruct. con elementos galvaniz. y de aluminio 1000 ppm
1,2%
Hidrxido de potasio (por masa de cemento)
0,5%
Hidrxido de sodio ( por masa de cemento )
2000 ppm
Partculas en suspensin
6-8
PH
40000 ppm
Sales de hierro
Sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo 500 ppm
25000 ppm
Sulfato de magnesio
1000 ppm
Sulfato de sodio
100 ppm
Sulfito de sodio
El contenido mximo de iones combinados de calcio, magnesio ,sodio,
potasio, bicarbonato, sulfato, cloruro, nitrato y carbonato es 20000ppm
Tabla No. 3. 1 Lmites de impurezas permitidos al agua de mezcla 3.9.4
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3. AGUA DE MEZCLA
impurezas
fraguado
endurecimiento
corrosin
adherencia
expansin
aire
hidratacin
incluido
PH
-----
----
----
----
----
sustancias
----
----
----
sulfatos
----
----
cloruros
----
----
-----
----
----
----
----
solubles
sustancias
orgnicas
solubles en
eter
Tabla No. 3. 2 Efectos negativos sobre el concreto si se superan los valores lmites
Permisibles de sustancias en el agua.
X : causa efecto negativo
----: no causa efecto negativo
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3. AGUA DE MEZCLA
3.7 ENSAYOS.
3.7.1 MATERIALES.
AGUA DESTILADA. Debe disponerse de una cantidad de agua destilada no menor de 5 l, la
cual debe emplearse en los ensayos testigo y almacenarse en un recipiente limpio. Puede
usarse agua desionizada.
CEMENTO. Debe disponerse de una cantidad no menor de 15 kg de cemento, el cual debe ser
del mismo tipo, en lo posible de la misma bachada o manufactura aunque no necesariamente;
se evitar que sufra alguna alteracin antes de ser empleado en el hormign. Este cemento
debe mezclarse completamente, y almacenarse en un recipiente hermtico.
El cemento debe cumplir con los requisitos de la norma NTC 121 y deber tener un tiempo de
fraguado inicial de por lo menos 30 min. Ms que el tiempo mnimo de fraguado especificado
en la norma, el cual no debe ser menor de 45 min.
3.7.2 PROCEDIMIENTO.
Ensayo del tiempo de fraguado inicial: Se debe determinar el tiempo de fraguado inicial
empleando agua de ensayo y cemento por el procedimiento descrito en la norma NTC 118. Se
debe determinar el tiempo de fraguado inicial con el agua destilada y empleando el mismo
cemento, siguiendo el procedimiento anterior. Es recomendable continuar con el ensayo para
determinar el tiempo de fraguado final ya que su resultado puede ser til.
Ensayo de resistencia a la compresin: Se debe determinar la resistencia a la compresin,
siguiendo el procedimiento descrito en la norma NTC 220, mediante los cubos de mortero de
50 mm de lado, elaborados con el agua de ensayo, cemento y arena limpia. Se determinar la
resistencia a la compresin empleando el mtodo anterior, con agua destilada, el mismo
cemento y la misma arena.
Los cubos deben ensayarse a los 7 das y 28 das despus de su preparacin. Se debe
reportar la resistencia promedio de los cubos elaborados con agua de ensayo y con el agua
testigo.
Es aconsejable, a partir de las mismas mezclas de mortero, preparar cubos para ensayarlos a
otras edades.
3.8 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO.
Los valores que estn por fuera de los valores lmites establecidos anteriormente para los
tiempos de fraguado y para la resistencia a la compresin, implican que el agua est causando
un perjuicio, por lo tanto, se debe conseguir una fuente alternativa de agua, o si la resistencia
es menor que el 90% de los cubos de mortero testigo, se debe contemplar la modificacin de
las proporciones de la mezcla.
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3. AGUA DE MEZCLA
3.9 REFERENCIAS.
3.9.1 ANEFHOP (Agrupacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormign Preparado).
Manual de consejos prcticos sobre hormign. Madrid (Espaa).
3.9.2 Cdigo colombiano de construcciones sismo-resistentes.
Captulos C.3, Bogot (Colombia). 1984.
Bogot
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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
CAPTULO 4
MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
Figura 4.1
Ensayo de asentamiento con el cono o slump.
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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
Se debe llenar con hormign en tres capas de aproximadamente un tercio del volumen del
molde cada una, apisonando cada capa 25 veces con una varilla lisa de 16 mm de dimetro,
longitud 600 mm y redondeada en la punta; una vez compactada la ltima capa, la superficie
superior se alisa a ras; inmediatamente despus, se levanta lentamente el tronco de cono sin
producir giro o torsin. Al faltarle apoyo, el concreto se asentar o revenir. La disminucin de
la altura en la parte superior se llama asentamiento y se mide con una aproximacin de 5 mm.
Si en lugar de asentarse uniformemente el cono, como en un revenimiento normal, la mitad del
cono se desliza en un plano inclinado, se dice que ha tenido lugar un asentamiento o
revenimiento por corte y la prueba deber repetirse.
En la tabla No. 4.1 se presentan valores de asentamientos recomendados para concretos de
diferentes grados de manejabilidad, segn el tipo de obra y condiciones de colocacin.
Consistencia
Muy
seca
Asentamiento
(mm)
0-20
Seca
20-35
Semiseca
35-50
Media
(plstica)
50-100
Hmeda
100-150
Muy
Hmeda
Super
Fluida
150-200
Ms de
200
Ejemplo de tipo de
construccin
Sistema de
colocacin
Sistema de
compactacin
Prefabricados de alta
resistencia, revestimiento
de pantallas de
cimentacin.
Pavimentos.
Con vibradores de
Secciones sujetas a
formaleta; concretos
vibracin extrema, puede
de proyeccin
requerirse presin.
neumtica (lanzados).
Pavimentadoras con
Secciones sujetas a
terminadora vibratoria.
vibracin intensa.
Pavimentos, fundaciones Colocacin con
Secciones simplemente
en concreto simple. Losas mquinas operadas
reforzadas con vibracin.
poco reforzadas.
manualmente.
Pavimentos compactados Colocacin manual.
Secciones simplemente
a mano, losas, muros,
reforzadas con vibracin.
vigas, columnas,
cimentaciones.
Elementos estructurales
Bombeo.
Secciones bastante
esbeltos o muy
reforzadas con vibracin.
reforzados.
Elementos esbeltos,
Tubo embudo tremie.
Secciones altamente
pilotes fundidos in situ.
reforzadas sin vibracin.
Elementos muy esbeltos. Autonivelante,
Secciones altamente
autocompactante.
reforzadas sin vibracin y
normalmente no
adecuados para vibrarse.
Tabla No. 4.1 Asentamientos recomendados para diversos tipos de construccin y sistemas de
colocacin y compactacin.4.3.15
Debe tenerse en cuenta que dos mezclas que tengan la misma consistencia no son igualmente
manejables. Para que ello sea as, deben tener adems el mismo grado de plasticidad. Esta
propiedad puede observarse durante el ensayo de asentamiento, al golpear lateralmente el
tronco de cono del concreto fresco con la varilla. Una mezcla plstica se asentar sin cambiar
sustancialmente en forma; en cambio, una mezcla poco plstica se derrumbar y se
desmenuzar. Por otra parte, mezclas de diferentes consistencias que sean difciles de
derrumbar con la varilla, posiblemente son mezclas speras con exceso de agregado grueso.
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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
Otra prueba que se utiliza para medir la trabajabilidad de una mezcla es la prueba de "la esfera
de Kelly", fundamentalmente Norteamericana y se incluye en la norma ASTM C360-63.
Consiste en determinar la profundidad a que un hemisferio de metal de 152 mm de dimetro y
una masa de 13,6 kg se puede hundir bajo su propia masa en concreto fresco.
El uso de esta prueba se asemeja a la de asentamiento, es
decir, consiste en una verificacin rutinaria de la consistencia
del concreto para fines de control. En particular, la prueba de la
esfera es ms sencilla y ms rpida de hacer y lo que es ms
importante, puede aplicarse al concreto en una carretilla o en
formaleta. A fin de evitar efectos de lmites, la profundidad del
concreto que se prueba no debe ser menor de 200 mm, ni la
menor dimensin lateral de 460 mm. En la tabla No. 4.2 se
presenta la correlacin aproximada entre las pruebas de
asentamiento con el cono o slump y la esfera de Kelly.
Otras pruebas que tratan de medir la trabajabilidad del
concreto fresco, pero de uso menos frecuente son las
siguientes: prueba del factor de compactacin, prueba de Vebe
y prueba de fluidez (empleada generalmente para morteros).
Figura 4.2
Esfera de Kelly.
PENETRACIN
ESFERA KELLY (mm)
15
20
25
30
35
40
45
50
ASENTAMIENTO
CON EL CONO (mm)
20
30
40
50
60
70
80
90
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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
CONCRETO SIMPLE
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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
A) Debe tratar de utilizarse, en lo posible, las arenas naturales en lugar de las obtenidas
durante el proceso de trituracin de rocas (arenas manufacturadas o trituradas).
B) Entre los agregados gruesos especialmente los triturados, deben preferirse los que tienen
forma aproximadamente redondeada o cbica. Puede permitirse un porcentaje moderado de
partculas aplanadas o alargadas para que su efecto en la manejabilidad de la mezcla no sea
importante (mximo 15%).
4.2.4 CANTIDADES RELATIVAS DE PASTA Y AGREGADOS.
La manejabilidad del concreto fresco est determinada por el efecto lubricante de la pasta de
cemento y agua, el cual est influenciado por la cantidad de pasta con respecto a la de los
agregados. Si esta relacin tiene un valor alto los agregados podrn moverse libremente dentro
de la masa de concreto. Si la cantidad de pasta se reduce hasta un punto en que no es
suficiente para llenar los espacios vacos y permitir que los agregados "floten", la mezcla se
volver granulosa y spera.
4.2.5 FLUIDEZ DE LA PASTA.
Para una cantidad de pasta y agregados, la plasticidad de la mezcla depender de las
cantidades relativas de agua y cemento en la pasta. Una pasta con poca agua y mucho
cemento ser muy rgida, no podr admitir la adicin de los agregados sin llegar a ser
enteramente inmanejable. Por el contrario, si el contenido de agua es alto y del cemento es
bajo, la pasta puede llegar a ser tan fluida que no es capaz de impedir la segregacin de los
agregados (especialmente de los tamaos gruesos); los slidos ms pesados se asentarn y el
agua se acumular en la superficie de la mezcla produciendo el fenmeno conocido como
exudacin.
La pasta fresca es una suspensin, ms no una solucin de cemento en agua. Mientras ms
diluida, mayor ser el espacio entre las partculas de cemento y entonces ms dbil ser la
estructura de la pasta en cualquier estado de hidratacin de la misma. Por lo tanto, en mezclas
plsticas la resistencia del concreto variar como una funcin inversa de la relacin
agua/cemento, la cual es una manera de expresar el grado de dilucin de la pasta.
Figura 4.3
Segregacin de
agregados
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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
Los medidores del tipo de presin se usan mucho porque no es necesario conocer las
proporciones de la mezcla ni las densidades de los materiales, adems el tiempo necesario
para hacer la prueba es menor que el que requiere el mtodo volumtrico.
Otra forma para determinar el contenido de aire es mediante el mtodo volumtrico, NTC 1028,
en el cual se extrae el aire de un volumen conocido de concreto agitndolo en un exceso de
agua. Este mtodo puede usarse con hormign que contenga cualquier tipo de agregados
incluyendo los materiales porosos o ligeros. A esta prueba no la afecta la presin atmosfrica,
ni es necesario conocer la densidad de los materiales, ni las proporciones de la mezcla. Debe
tenerse cuidado de agitar la muestra lo suficiente para extraer todo el aire.
Un tercer mtodo es el gravimtrico, en este mtodo se utiliza la misma prueba que determina
la masa unitaria del concreto (ASTM C 138); por este procedimiento deber conocerse con
precisin las proporciones de la mezcla y las densidades de los materiales, pues de otra
manera los resultados sern errneos. La determinacin del contenido de aire, en porcentaje
por volumen, se realiza de acuerdo a lo siguiente:
Contenido de aire = 100 * (1- Wr/Wt)
(4.1)
(% por volumen)
(4.2)
La siguiente tabla presenta las cantidades recomendables de aire total (atrapado mas
incorporado) y las cantidades promedio de aire atrapado en mezclas de concreto.
TAMAO MXIMO
DEL AGREGADO
GRUESO
9,5 mm (3/8)
19,1 mm (3/4)
38,1 mm (1 )
76,2 mm (3)
CANTIDAD DE AIRE
RECOMENDABLE (ATRAPADO
+ INCORPORADO (%))
6 10
48
36
1,5 4,5
CANTIDAD PROMEDIO.
AIRE ATRAPADO (%)
3,0
2,0
1,0
0,3
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
90
4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
Volumen
Absoluto
Cemento
Volumen
Absoluto +
Agregados
Volumen
Absoluto
Aditivos
Volumen
Aire =
incorporado
Vol. Unitario.
de mezcla
(1 m3)
75
125
145
155
165
170
175
0,3
75
120
135
145
150
155
160
3,5
Tabla No. 4. 4 Cantidad de agua recomendada, en kg por m3 de concreto, para los tamaos
mximos nominales indicados y de acuerdo al valor del asentamiento. 4.3.8
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
91
4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
Abs. +
Cemento
Vol.
Abs.
Ag. fino
Vol.
Abs.
Ag. grueso
Vol.
Abs.
Agua
Constante
Agua
Cemento
Ag. Fino
Ag. Grueso
Vol. Total
(dm3)
(dm3)
(dm3)
(dm3)
(dm3)
=
=
=
=
=
1 m3 de
mezcla
Asentamiento
igual
Mezcla 1
Mezcla 2
Mezcla 3
180
125
245
450
1000
180
135
235
450
1000
160
130
260
450
1000
MASA DE LA ARENA
* 100
MASA TOTAL AGREGADO
(4.3)
4.2.9 ADITIVOS.
Para mejorar la manejabilidad de la mezcla, especialmente cuando los agregados son
deficientes en finos o cuando el cemento tiene tendencia a producir exudacin, se pueden usar
aditivos en forma de polvo fino, tales como: cal hidratada, pumicita, tierra diatomcea, bentonita
y cenizas. El uso de estos aditivos generalmente obliga a utilizar una mayor relacin agua /
cemento y por lo tanto es necesario hacer un ajuste en la mezcla para que no se presenten
efectos adversos tales como disminucin en la resistencia, durabilidad y aumento en la
retraccin del concreto.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
92
4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
Existen en el mercado una serie de agentes plastificantes con los cuales es posible aumentar
el asentamiento de una mezcla determinada, sin aumentar el agua, o mejorar la manejabilidad
de mezclas que contengan agregados speros o mal gradados.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
93
4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
El tamao nominal de una mezcladora se basa en el volumen del concreto que puede preparar
en una sola operacin (bachada). Las mezcladoras se hacen en una variedad de tamaos, que
van desde 0,04 m3 para uso en laboratorios hasta 13 m3; las ms empleadas en obras
pequeas son las de 6, 9 y 12 pies cbicos (designacin dada por los fabricantes) o sea 0,17,
0,25 y 0,34 m3 respectivamente.
No pueden darse reglas estrictas sobre el orden de alimentacin de los materiales en la
mezcladora, ya que dependen de las propiedades tanto de la mezcla como de la mezcladora.
Generalmente una pequea cantidad de agua (20%) debe colocarse al principio, seguida por
todos los materiales slidos (de mayor a menor segn el tamao de las partculas), que de ser
posible han de colocarse uniforme y simultneamente dentro de la mezcladora. Si se puede, la
mayor parte del agua restante debe aadirse al mismo tiempo, dejando el resto para despus
de mezclar los materiales slidos. Con algunas mezcladoras de olla, sin embargo, cuando se
usa una mezcla muy seca es necesario poner en la mezcladora algo de agua y todo el
agregado grueso, ya que de otra manera la superficie no queda suficientemente hmeda. Con
pequeas mezcladoras, especialmente de turbina, se ha encontrado que conviene alimentar la
mezcladora primero con arena, una parte del agregado grueso y cemento, despus se pone el
agua y finalmente el resto del agregado grueso, para as romper cualquier grumo en el
mortero.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
94
4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
En la tabla No. 4.5 se dan los tiempos mnimos de mezclado recomendados por la ASTM.
CAPACIDAD DE LA
MEZCLADORA (m3)
TIEMPO MNIMO DE
MEZCLADO (Minutos)
0,8
1,5
2,3
3,1
3,8
4,6
7,6
1
1
1
1,75
2
2
3
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
95
4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
Figura 4.8
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
96
4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
4.2.10.2.2 Bandas.
Los transportadores de banda se pueden usar para acarrear concreto si se toman ciertas
precauciones para evitar segregacin, prdida perjudicial en el asentamiento y prdida de
mortero en la banda de retorno. La segregacin ocurre principalmente en los puntos de
transferencia y en los extremos de los transportadores y puede evitarse usando las tolvas
adecuadas y canaletas de cada. La prdida de asentamiento la causa generalmente la
evaporacin o la elevacin de temperatura y puede disminuirse al mnimo protegiendo el
transportador del sol y del viento. La mezcla que se pega a la banda debe rasparse en el punto
de descarga.
4.2.10.2.3 Cucharones.
Los cucharones se hacen de diferentes formas y tamaos, algunas veces su volumen llega
hasta 8 yardas cbicas ( 6,12 m3) para diferentes aplicaciones. Algunos cucharones, que se
usan principalmente en obras de gran masa, tienen secciones rectangulares, pero la mayor
parte de ellos tienen seccin circular. El concreto se extrae abriendo una compuerta que forma
el fondo del cucharn. Para obras de gran masa los cucharones a menudo tienen costados
rectos con compuertas que se abren a toda el rea del fondo. Para la mayor parte de trabajos
se prefieren los cucharones en que se reduce su seccin hasta una compuerta menor. En las
obras pequeas se prefiere los cucharones con compuertas que puedan regularse para
controlar la salida del concreto y cerrarse despus de haber vaciado parte del hormign. Las
compuertas pueden funcionar manualmente o por medios mecnicos o neumticos.
Cuando se manejan los cucharones por medio de cable-va o cablegua, las compuertas operadas mecnica o neumticamente son las
ms seguras, ya que la descarga puede efectuarse sin sacudir
bruscamente el cable-va.
Los cucharones se manejan y transportan por medio de: gras, plumas,
montacargas, cable-va, carros de ferrocarril, camiones o por una
combinacin de estos medios. Cualquiera que sea el mtodo usado,
debe tenerse cuidado en evitar tirones y sacudidas; estos pueden
producir segregacin especialmente si el concreto est relativamente
fluido.
Figura 4.11
Cucharn
4.2.10.2.4 Bombeo de concreto.
Este medio de transporte requiere del uso de una mezcla con propiedades especiales de
manejabilidad. El sistema consta esencialmente de una tolva donde el concreto se descarga de
la mezcladora, una bomba de concreto y una tubera a travs de la cual se bombea el concreto.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
97
4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
Figura 4.12
Bombeo de concreto
Recientemente se han introducido pequeas bombas porttiles, para el uso con tuberas
pequeas (hasta 75 o 100 mm). El concreto colocado en una tolva recolectora es alimentado
por aspas rotatorias dentro de una tubera flexible localizada en la cmara de bombeo.
Figura 4.13
Tipo de colocacin: Trompa de elefante
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
98
4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
99
4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
La temperatura del concreto fresco se recomienda que no sea superior a 32 C (90 F), en el
caso que se requiera bajar la temperatura se debern enfriar los agregados y/o utilizar agua
fra o hielo (escarcha) siempre y cuando est completamente fundido cuando se termine el
mezclado.
En clima fro deber proporcionarse la proteccin adecuada cuando se presenten temperaturas
iguales o inferiores a 4 C (40 F) durante la colocacin y durante el curado. La baja
temperatura hace que el cemento se hidrate ms lentamente, por lo tanto la mezcla va a
permanecer fluida durante ms tiempo y el incremento de resistencia es menor. Es conveniente
usar concreto con aire incluido durante el tiempo fro, para reducir la posibilidad de dao por los
cambios de congelamiento a fusin. Se dispondr de la proteccin necesaria hasta que el
hormign haya alcanzado las propiedades mnimas requeridas. Para proteger el concreto
deber planificarse con anticipacin, disponer del equipo adecuado para calentar los
materiales, construir recintos (si se requiere) para mantener temperaturas favorables, etc.
Para adquirir resistencia ms rpidamente se puede usar uno o la combinacin de varios de los
siguientes recursos:
- Utilizar cemento Prtland tipo 3
- Baja relacin agua/cemento
- Aditivos aceleradores
- Mayor temperatura de curado (curado a vapor)
Los materiales componentes del concreto, el refuerzo, la formaleta, los rellenos y el suelo, que
van a estar en contacto con el concreto, deben estar libres de escarcha; no deben utilizarse
materiales congelados o que contengan hielo.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
100
4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
El apisonado debe efectuarse sin interrupcin en lo posible, toda la superficie del hormign
debe ser apisonada de una manera uniforme, los golpes deben repetirse en un mismo lugar
pero sin llegar a ser violentos, ya que tendra lugar una segregacin de las zonas prximas
recin compactadas.
4.2.10.4.2 Vibrado del concreto.
El mtodo ms moderno de compactacin del hormign es la vibracin, por medio de la cual
las partculas se separan momentneamente, lo cual permite acomodarlas en una parte
compacta. El uso de la vibracin como mtodo de compactacin hace posible usar mezclas
ms secas que las que pueden ser compactadas a mano (reduccin de volumen hasta de un
40%).
De hecho las mezclas extremadamente duras y secas pueden ser vibradas satisfactoriamente,
a fin de hacer concreto de una resistencia deseada con un menor contenido de cemento, esto
significa un ahorro en costo; pero en contra tenemos que considerar el costo de equipo de
vibrado y de una formaleta ms fuerte y rgida. En cualquier caso el factor clave reside en el
costo de mano de obra si la eleccin se hace con base al costo exclusivamente.
En lo que a la calidad del concreto concierne, tanto la vibracin como la compactacin manual,
con la mezcla justa y buena calidad de mano de obra pueden producir un excelente concreto;
as mismo, ambos medios de compactacin pueden producir concreto de baja calidad; en el
caso del concreto apisonado a mano la causa ms comn es la compactacin inadecuada,
cuando se usa vibracin es posible que no se aplique uniformemente a la masa completa de
concreto, de modo que algunas de sus partes no queden compactadas del todo, mientras que
otras se segregan debido a la sobre - vibracin.
4.2.10.4.2.1 Vibracin Interna.
La vibracin interna llamada tambin "pervibracin", consiste en aplicar
directamente al hormign la accin de la vibracin, colocando un
aparato en el interior de la masa que se desea vibrar; la cantidad de
concreto vibrado en un tiempo determinado depende de la rapidez de
desplazamiento, de la eficiencia del vibrador y de la consistencia de la
mezcla; la compactacin de la mezcla se realiza ms enrgicamente
que en los otros mtodos de vibracin. La pervibracin se aplica
preferentemente en la fabricacin de vigas, cimientos, muros, etc. La
frecuencia puede variar entre 6000 y 30000 vibraciones por minuto,
siendo las ms eficaces las frecuencias comprendidas entre 10000 y
18000 vibraciones por minuto. Estos vibradores se basan casi
exclusivamente sobre el principio de una masa excntrica sometida a
rotacin, pero existen algunos tipos basados en el pndulo cnico.
Aparte de la electricidad suministrada por las centrales elctricas o
grupos electrgenos y el aire comprimido como fuentes de
alimentacin, pueden emplearse tambin motores de gasolina o diesel.
Figura 4.14
Vibracin interna
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
101
4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
La frecuencia de los vibradores externos suele variar de 3000 a 6000 ciclos por minuto, los
datos del fabricante deben examinarse cuidadosamente, ya que algunas veces se cita el
nmero de impulsos que es la mitad de un ciclo. Existen algunos tipos que pueden alcanzar
valores de 9000 vibraciones por minuto necesitando un cambiador de frecuencia.
4.2.10.4.2.3 Vibracin Superficial.
En general tiene menos aplicacin que los anteriores mtodos de vibracin, consiste en
desplazar sobre la superficie del hormign un plato o plataforma o regla encima de los cuales
se monta un vibrador del tipo de masa excntrica.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
102
4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
Figura 4.16
Regla vibratoria (cercha)
Esta modalidad es ventajosa cuando el espesor del concreto es reducido, pero su efecto
disminuye considerablemente a medida que aumenta el espesor, no debindose vibrar capas
superiores a 25 cm (este valor viene determinado por la consistencia del hormign y la potencia
del vibrado).
La vibracin superficial se emplea, generalmente, en la construccin de pavimentos para
carreteras o aeropuertos, placas, etc. La fuente de alimentacin de los aparatos puede ser
indistintamente la electricidad, aire comprimido, gasolina o diesel.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
103
4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO
4.3 REFERENCIAS.
4.3.1 ANEFHOP (Agrupacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormign Preparado).
Manual de consejos prcticos sobre hormign. Madrid (Espaa).
4.3.2 BAUD, G. Tecnologa de la construccin. Barcelona (Espaa): Editorial Blume. Tercera
edicin. 1970.
4.3.3 Cdigo colombiano de construcciones sismo - resistentes.
Captulo C.5 Bogot (Colombia). 1984.
4.3.4 GRACA, C., Guillermo. Artculo: Colocacin del concreto con bomba. Memorias
tcnicas: I Reunin del concreto. Cali (Colombia). 1986.
4.3.5 ICONTEC. Normas tcnicas colombianas para el sector de la construccin - I. Bogot
(Colombia): Legis editores s. a. 1989.
4.3.6 ICPC, SOLINGRAL.
(Colombia). 1974.
Medelln
4.3.7 MENA F., Vctor Manuel y LOERA P., Santiago. Gua para fabricacin y control de
concreto en obras pequeas. Mxico: UNAM. 1972.
4.3.8 NEVILLE, A. M. Tecnologa del concreto tomo I y II. Mxico: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edicin, tercera reimpresin. 1980.
4.3.9 NORMAS COLOMBIANAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMO RESISTENTE.
NSR/98. Asociacin colombiana de Ingeniera ssmica. Bogot (Colombia). 1998.
4.3.10 LEMOINE, Catherine y SAENZ Roberto. Artculo: Sistemas de colocacin de concreto.
Memorias tcnicas: II Reunin del concreto. Cartagena (Colombia). 1988.
4.3.11 PAYA PEINADO, Miguel. Hormign vibrado y hormigones especiales.
Ediciones CEAC. 12o Edicin. 1979.
4.3.12 PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.).
concreto. Mxico: Limusa. Primera edicin. 1978.
Espaa:
Bogot
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
105
5. ECONOMA DEL CONCRETO
CAPTULO 5
ECONOMA DEL CONCRETO
5.1 GENERALIDADES.
La economa en una mezcla de concreto se obtiene encontrando la combinacin ms
apropiada entre los agregados disponibles, agua, cemento y cuando se requiera aditivos,
utilizando la mnima cantidad de pasta (menos cemento) por unidad de volumen de concreto y
que d por resultado una mezcla que cumpla con los requisitos de manejabilidad, resistencia y
durabilidad necesarias para una estructura determinada.
Variando las proporciones de mezcla y escogiendo los materiales ms apropiados, es posible
obtener la ms econmica entre varias que cumplan igualmente con los requisitos de
manejabilidad, resistencia y durabilidad necesarios para el tipo de obra en que se utilice.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
106
5. ECONOMA DEL CONCRETO
Por lo tanto, mxima eficiencia significar obtener una mxima resistencia a la compresin
utilizando el mnimo contenido de cemento.
En concreto de alta resistencia (> 30 Mpa o 300 kg/cm2), mientras mayor sea la resistencia
requerida, menor deber ser el tamao mximo del agregado para que la eficiencia sea
mxima. Para cada resistencia existe un margen estrecho para el tamao mximo por encima
o por debajo del cual ser necesario aumentar el contenido de cemento.
En concretos de baja resistencia (< 17,5 Mpa o 175 kg/cm2), entre mayor sea el tamao
mximo del agregado, menor es la cantidad de cemento requerida para obtener mayor
eficiencia.
En concretos de resistencia intermedia (17,5 Mpa a 30 Mpa o 175 a 300 kg/cm2), existe un
rango amplio en los tamaos mximos (3/4" hasta 3") que pueden usarse para una misma
resistencia, en la cual, la cantidad de cemento es mnima para obtener mxima eficiencia.
Para una misma relacin agua/cemento, en los concretos preparados con agregados de menor
tamao mximo se obtendrn mayores resistencias. La diferencia en la resistencia entre los
tamaos mximos mayores y menores es ms significativa para las relaciones agua/cemento
ms bajas.
Lo indicado anteriormente servir especialmente de gua para el diseo de mezclas de
concreto masivo o de alta resistencia. Para estructuras de concreto reforzado, el tamao
mximo del agregado est limitado por las dimensiones de la estructura y el espaciamiento
entre varillas; segn el NSR 98, artculo C.3.3.3 el tamao mximo nominal del agregado no
debe ser mayor de:
A) 1/5 de la dimensin menor entre los lados de las formaletas, ni
B) 1/3 de la profundidad de las losas, ni
C) 3/4 del espaciamiento libre mnimo entre las barras o alambres individuales del refuerzo, paquetes de barras o los
tendones o ductos de preesforzado
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
107
5. ECONOMA DEL CONCRETO
Para una mezcla preparada con unos agregados dados, existe un porcentaje ptimo de arena
con el cual el contenido de cemento ser el mnimo necesario para obtener una consistencia
determinada, utilizando una pasta definida por su relacin agua/cemento. Si el porcentaje de
arena es mayor que el ptimo se requerir ms cantidad de pasta para lubricar la superficie
adicional de las partculas de arena; de otro lado, si el porcentaje es menor que el ptimo, la
mezcla ser spera por exceso de agregado grueso, a menos que se aumente la pasta de
cemento.
El porcentaje ptimo de arena aumentar cuando se presenten los siguientes cambios:
- Se utilice una arena ms gruesa (mayor mdulo de finura).
- Se utilice un tamao mximo menor.
- Se emplee una relacin agua/cemento mayor.
- La mezcla sea ms pobre en cemento.
Un mtodo que se emplea normalmente para determinar el porcentaje ptimo de arena
(porcentaje en masa), consiste en buscar la combinacin de los agregados disponibles que
produzca la mxima densidad (o mnimo de vacos). Este mtodo fue propuesto por FULLER y
THOMPSON, consiste en combinar en tal forma los agregados que la granulometra del
conjunto se adapte lo ms cercanamente posible a una "curva ideal" (mnimo de vacos). En las
tablas Nos. 5.1 y 5.2 se dan las gradaciones ideales de agregados para concreto segn
FULLER y segn WEYMOUTH, corregidas para que la fraccin de arena tenga un 6% que
pasa por la malla No. 100 (149 m).Para concretos que se compacten manualmente o con
vibracin normal, se recomienda utilizar la curva basada en el criterio de WEYMOUTH; para
concretos que se compacten ms enrgicamente puede utilizarse la curva basada en el criterio
de FULLER.
MALLA
FULLER
TAMAO MAXIMO (mm)
PULG.
76,1
100
50,8
38,1
25,4
81,0
100
69,8
86,1
100
56,5
69,6
80,8
100
48,5
59,7
69,4
85,8
19,1
100
3/8
33,4
41,1
47,8
59,0
68,8
No. 4
22,7
27,9
32,5
40,1
46,8
No. 8
15,2
18,6
21,6
26,7
31,2
No. 16
9,8
12,0
14,0
17,1
20,1
No. 30
6,0
7,3
8,6
10,5
12,4
No. 50
3,3
4,1
4,7
5,7
6,8
No. 100
1,4
1,7
2,0
2,4
2,8
Tabla No. 5.1 Gradaciones ideales corregidas de agregados para concreto (% que pasa por cada malla). 5.3.3
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
108
5. ECONOMA DEL CONCRETO
MALLA
WEYMOUTH
TAMAO MAXIMO (mm)
PULG.
76,1
50,8
38,1
25,4
100
---
100
80,5
91,2
100
---
---
---
100
19,1
61,7
70,9
78,1
89,8
100
3/8
46,0
53,2
59,0
68,2
76,2
No. 4
34,3
39,5
43,9
51,1
57,0
No. 8
25,0
28,9
31,9
37,0
41,2
No. 16
17,3
20,0
22,2
25,8
28,6
No. 30
11,2
12,9
14,2
16,6
18,4
No. 50
6,2
7,0
7,9
9,3
10,0
No. 100
2,1
2,4
2,7
3,1
3,4
Tabla No. 5.2 Gradaciones ideales corregidas de agregados para concreto (% que pasa por cada malla).
ASOCRETO recomienda los rangos de valores indicados en la tabla No. 5.3, para ser tenidos
en cuenta en un ajuste granulomtrico, el cual consiste en combinar los agregados disponibles
en cualquier proporcin que se encuentre dentro del rango, tomando el criterio del punto medio
o la economa de los materiales.
TAMIZ
Pulgadas
3
3
2
2
1
1
3/8
No.4
No.8
No.16
No.30
No.50
No.100
76,1mm
(3)
64,0mm
(2 )
50,8mm
(2)
38,1mm
(1 )
25,4mm
(1)
19,0mm
(3/4)
12,7mm
()
9,51mm
( 3/8)
90,6
100
76,1 94 91
64,0 89 83
50,8 82 73
38,1 74 62
25,4 64 50
19,0 58 42
12,7 50 34
9,51 45 29
4,76 36 20
2,36 28 13
1,18 22 9
600 17 6
300 14 4
150 11 3
100
94 91
87 80
78 68
68 55
62 47
53 37
48 32
38 22
30 15
23 10
18 7
14 4
11 3
100
92 88
83 75
72 60
65 51
57 41
51 35
40 24
32 16
25 11
20 8
15 5
12 4
100
90 85
78 68
71 58
62 47
56 40
44 27
34 18
27 13
21 9
17 8
13 4
100
87 80
78 68
68 55
62 47
48 32
38 22
30 15
23 10
18 7
14 5
100
90 85
78 68
71 58
56 40
44 27
34 18
27 13
21 9
17 6
100
87 80
78 68
62 47
48 32
38 22
30 15
23 10
18 7
100
90 85
71 58
55 40
44 27
34 19
27 13
21 9
100
78 68
61 46
48 32
38 22
30 15
23 10
mm
CONCRETO SIMPLE
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109
5. ECONOMA DEL CONCRETO
GRADACIONES
MATERIALES RESULTANTES A COMBINAR
Tamiz
AG.GRUESO AG.FINO
%PASA
%PASA
FULLER
%PASA
WEYMOUTH
%PASA
1"
100,0
---
100
100
3/4"
73,0
---
85,8
89,8
3/8"
28,0
100,0
59
68,2
No. 4
8,0
95,0
40,1
51,1
No. 8
0,0
79,0
26,7
37
No. 16
54,0
17,1
25,8
No. 30
-----
33,0
10,5
16,6
No. 50
---
18,0
5,7
9,3
No. 100
---
6,0
2,4
3,1
No. 200
---
2,0
Para determinar los porcentajes, en que se deben combinar los agregados, con el fin de ajustar
a las gradaciones ideales, se emplear el mtodo grfico.
El mtodo consiste en dibujar un cuadrado, el cual se divide en escalas aritmticas cada uno
de sus lados (figura N 5.1), los lados laterales van en escala de 0 a 100 en forma ascendente, y
corresponde: el lado izquierdo al %pasa del agregado grueso, el lado derecho al %pasa del
agregado fino. La parte inferior se divide de 0 a 100 de izquierda a derecha, en esta parte se
coloca el % a tomar del agregado fino; la parte superior se divide en escala de 0 a 100, pero en
forma descendente, en esta parte va el porcentaje a tomar del agregado grueso.
Posteriormente se marca para cada tamiz el % que pasa de cada material, en el lado
respectivo; luego se unen los puntos con rectas (estas lneas se identifican para cada tamiz).
Sobre las lneas correspondientes a cada malla se colocan los puntos de gradacin ideal. Se
traza una lnea vertical (paralela a los dos lados laterales del cuadrado) tratando de coger la
mayor cantidad de puntos y equidistante con los puntos que quedan fuera de la vertical. Los
puntos donde la vertical intercepta la parte inferior y superior del cuadrado representan los
porcentajes a tomar de agregado fino y agregado grueso respectivamente.
CONCRETO SIMPLE
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110
5. ECONOMA DEL CONCRETO
Para cada gradacin ideal se tienen unos porcentajes a tomar de cada material; los porcentajes
que se deben escoger son aquellos que nos reproduzcan mas exactamente la granulometra
ideal ya sea de FULLER o la de WEYMOUTH; lo cual se puede determinar observando los
puntos que menos se alejan de la vertical o dibujando granulometras del material combinado,
figura N 5.2, calculadas de acuerdo con los porcentajes tomados, tabla N 5.5 y
comparndola con las curvas ideales. Algunos investigadores toman una gradacin intermedia
entre las ideales propuestas por FULLER y WEYMOUTH.
CURVAS AJUSTADAS:
FULLER (% PASA)
- AG. FINO
=33%
- AG. GRUESO =67%
WEYMOUTH (% PASA)
-AG. FINO
= 50%
-AG. GRUESO = 50%
CONCRETO SIMPLE
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111
5. ECONOMA DEL CONCRETO
GRANUMOMETRA
AG. GRUESO AG. FINO
TAMIZ
%PASA
%PASA
CURVAS IDEALES
FULLER WEYMOUTH
% PASA
% PASA
CURVAS AJUSTADAS
FULLER WEYMOUTH
%PASA
% PASA
1"
100
--
100
100
100
100
3/4"
73
--
85,8
89,8
81,9
86,5
3/8"
28
100
59
68,2
51,8
64
N4
95
40,1
51,1
36,7
51,5
N8
79
26,7
37
26,1
39,5
N16
--
54
17,1
25,8
17,8
27
N30
--
33
10,5
16,6
10,9
16,5
N50
--
18
5,7
9,3
5,9
N100
--
2,4
3,1
N200
--
0,7
Tabla N 5.5 Gradaciones de los materiales, curvas ideales y granulometras resultantes del ajuste
PORCENTAJES A TOMAR:
AGREGADO FINO
= 50%
AGREGADO GRUESO = 50%
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112
5. ECONOMA DEL CONCRETO
2. Ejemplo de dosificacin realizado por el mtodo grfico (figura No. 5.3), tratando de
reproducir las gradaciones ideales propuestas por FULLER o WEYMOUTH, dadas en la
siguiente tabla.
La granulometra de cada uno de los materiales y la gradacin ajustada se presentan en la
tabla No. 5.6 y en la figura No. 5.4.
TAMIZ
1
3/8
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
GRANULOMETRA
AG. GRUESO
AG. FINO
% PASA
% PASA
100
72
43
11
0
------
---100
85
57
33
21
7
2
CURVAS IDEALES
FULLER WEYMOUTH
%PASA
% PASA
100
85,8
59,0
40,1
26,7
17,1
10,5
5,7
2,4
--
100
89,8
68,2
51,1
37,0
25,8
16,6
9,3
3,1
--
CURVAS AJUSTADAS
FULLER WEYMOUTH
%PASA
% PASA
100
80,4
60,1
37,7
25,5
17,1
9,9
6,3
2,1
0,6
100
84,6
68,7
51,1
38,3
25,7
14,9
9,5
3,2
0,9
Tabla No. 5.6 Granulometra de los materiales, gradaciones ideales, granulometras resultantes del ajuste.
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113
5. ECONOMA DEL CONCRETO
CURVAS AJUSTADAS:
FULLER (% PASA)
- AG. FINO
= 30%
- AG. GRUESO = 70%
WEYMOUTH (% PASA)
- AG. FINO
= 45%
- AG. GRUESO = 55%
PORCENTAJES A TOMAR:
AGREGADO FINO
= 45%
AGREGADO GRUESO = 55%
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114
5. ECONOMA DEL CONCRETO
3. Ejemplo de dosificacin realizado por el mtodo grfico (figura No. 5.6), tratando de
reproducir las gradaciones ideales propuestas por FULLER o WEYMOUTH, dadas en la
siguiente tabla.
La granulometra de cada uno de los materiales y la gradacin ajustada se presentan en la
tabla No. 5.7 y en la figura No. 5.6.
GRANULOMETRA
TAMIZ AG. GRUESO AG. FINO
% PASA
% PASA
CURVAS IDEALES
FULLER WEYMOUTH
% PASA
% PASA
CURVAS AJUSTADAS
FULLER WEYMOUTH
% PASA
% PASA
1 1/2
1
3/4
3/8
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
100
75
55
15
0
------
---100
94
67
38
25
12
5
100
80,8
69,4
47,8
32,5
21,6
14,0
8,6
4,7
2,0
100
-78,1
59,0
43,9
31,9
22,2
14,2
7,9
2,7
100
83,5
70,3
43,9
31,9
22,8
12,9
8,5
4,1
1,7
100
88,3
78,9
60,0
49,8
35,5
20,1
13,3
6,4
2,7
# 200
--
--
--
--
--
Tabla No. 5.7 Granulometra de los materiales, gradaciones ideales, granulometras resultantes del ajuste.
CONCRETO SIMPLE
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115
5. ECONOMA DEL CONCRETO
CURVAS AJUSTADAS:
FULLER (% PASA)
- AG. FINO
= 34%
- AG. GRUESO = 66%
WEYMOUTH (% PASA)
- AG. FINO
= 53%
- AG. GRUESO = 47%
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116
5. ECONOMA DEL CONCRETO
Sobre las lneas correspondientes a cada malla se colocan los puntos del rango recomendado
por Asocreto. Se traza una lnea vertical (paralela a los dos lados laterales del cuadrado) por el
punto inferior que se encuentre mas a la derecha y otra vertical por el punto superior que se
encuentre mas a la izquierda, estas dos lneas verticales definen el rango de posibles
combinaciones de los agregados que cumplen con lo recomendada por asocreto (figura 5.7).
La proporcin a tomar se realiza trazando una lnea vertical dentro de este rango definido, que
depender del criterio que se adopte ya sea el del punto medio o el de la economa de los
agregados (dependiendo de su costo). Los puntos donde la vertical intercepta la parte inferior
y superior del cuadrado representan los porcentajes a tomar de agregado fino y agregado
grueso respectivamente.
GRADACIONES
MATERIALES RESULTANTES A COMBINAR
Tamiz
AG. GRUESO
%PASA
AG. FINO
%PASA
MN.
%PASA
MX.
%PASA
1"
100,0
--
100
100
3/4"
81,0
--
85
90
1/2"
56,0
--
68
78
3/8"
28,0
100,0
58
71
No. 4
7,0
89,0
40
56
No. 8
3,0
70,0
27
44
No. 16
0,0
54,0
18
34
No. 30
--
42,0
13
27
No. 50
--
27,0
21
No. 100
--
15,0
17
No. 200
--
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117
5. ECONOMA DEL CONCRETO
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5. ECONOMA DEL CONCRETO
TAMIZ
GRANUMOMETRA
AG. GRUESO
AG. FINO
%PASA
%PASA
CURVAS ASOCRETO
% PASA
% PASA
MN.
MX.
CURVAS
AJUSTADAS
ASOCRETO
%PASA
1"
100,0
100,0
100
100
100
3/4"
81,0
100,0
85
90
89,36
1/2"
56,0
100,0
68
78
75,36
3/8"
28,0
100,0
58
71
59,68
No. 4
7,0
89,0
40
56
43,08
No. 8
3,0
70,0
27
44
32,48
No. 16
0,0
54,0
18
34
23,76
No. 30
42,0
13
27
18,48
No.50
27,0
21
11,88
No. 100
15,0
17
6,60
1,76
No. 200
5. 6 REFERENCIAS.
5.3.1 ANEFHOP (Agrupacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormign
Preparado). Manual de consejos prcticos sobre hormign. Madrid (Espaa).
5.3.2 Cdigo colombiano de construcciones sismo-resistentes. Decreto 1400 de 1984.
Captulo C.3. Bogot (Colombia). 1984.
5.3.3 ICPC, SOLINGRAL. Manual de dosificacin de mezclas de concreto. Medelln
(Colombia). 1974.
5.3.4 MENA F., Vctor Manuel y LOERA P., Santiago. Gua para fabricacin y control
de concreto en obras pequeas. Mxico: UNAM. 1972.
5.3.5 NEVILLE, A. M. Tecnologa del concreto tomo I y II. Mxico: Instituto mexicano
del cemento y del concreto. Primera edicin, tercera reimpresin. 1980.
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119
5. ECONOMA DEL CONCRETO
CONCRETO SIMPLE
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121
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
CAPTULO 6
RESISTENCIA DEL CONCRETO
6.1 GENERALIDADES.
Cuando se estudian los procedimientos para dosificar mezclas de concreto, se recomienda
hacer mezclas de prueba, con el fin de determinar las proporciones del hormign que cumplan
con las caractersticas deseadas, para ser empleado en la construccin. Sin embargo, esto no
significa, que el hormign hecho en la obra o en la planta vaya a tener una resistencia uniforme
e igual a la determinada con base en las mezclas de prueba.
Lo anterior se debe a que el concreto es un material esencialmente heterogneo, porque sus
componentes tienen caractersticas que no son constantes. No slo son los materiales los
causantes de las variaciones en la calidad del hormign; tambin influye la forma de mezclarlo,
su transporte y colocacin en formaletas, la compactacin a que se someta y el curado que se
le proporcione.
Por las razones anteriores, es necesario tomar las precauciones adecuadas para que la calidad
del material producido, sea aceptable. La medida final que informa sobre la calidad obtenida,
es la que resulta de los ensayos de resistencia. Aqu surge otra variable, pues la forma de
hacer los ensayos y la precisin de la mquina que se use, van a influir en los resultados.
La resistencia de un concreto, normalmente aumenta con la edad. Dicho aumento se produce
muy rpidamente durante los primeros das posteriores a su colocacin, resultando ms
gradual al transcurrir el tiempo, an continuar incrementndose en una proporcin ms
reducida durante un perodo de tiempo indefinido. La resistencia a compresin de un concreto
a los 28 das, determinada de acuerdo con los ensayos normalizados y suponiendo que haya
sido curado en forma correcta, se emplea generalmente como ndice de calidad del mismo. El
mejor mtodo para obtener un criterio sobre calidad, debido a la dispersin de los resultados,
es el derivado de consideraciones estadsticas.
CONCRETO SIMPLE
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122
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
t * s
Xi
RESISTENCIA
X =
( Xi)
=
n
Valor medio.
[ Mpa ]
kg
cm 2
(6.2)
( Xi X ) 2 2
S=
= Desviacin estndar.
(6.3)
Xi = Valor de resistencia por debajo del cual se presenta un porcentaje dado de resultados.
t = Coeficiente sin unidades que depende del porcentaje de resultados que se presenten por debajo de Xi. En la
tabla No. 6.1 se muestran algunos valores de t en funcin del porcentaje de resultados inferiores a Xi.
n = Nmero total de resultados. Para que el anlisis estadstico sea confiable n>30.
%
t
25
0,674
20
0,842
15
1,036
10
1,282
5
1,645
2,5
1,960
1
2,326
0,5
2,576
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
123
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
X =
Xi
t *V
1
100
(6.4)
Donde
S
* 100
X
V(%) =
(6.5)
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
VALOR DE S. O V.
PEQUEO
VALOR DE S. O V.
ALTO
RESISTENCIA
Figura No. 6.2 A menor valor de S y V, menor dispersin. Los menores valores de S y V dan
una curva que representa mejor uniformidad (calidad).6.9.14
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
124
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
V (%)
05
5 10
UNIFORMIDAD DEL
CONCRETO
Excelente
Muy bueno
10 15
Bueno
15 20
Mediano
20 25
Malo
> 25
Muy malo
Tabla No. 6. 2 Valores de coeficiente de variacin y grado de uniformidad que puede esperarse en el concreto, bajo
diferentes condiciones de produccin.6.9.15
De acuerdo a los conceptos estadsticos, se debe tener en cuenta que si un conjunto de datos
sigue una distribucin normal el conjunto de promedios de m ensayos consecutivos, tambin
sigue una distribucin normal, con el mismo valor promedio y con un coeficiente de variacin y
una desviacin estndar igual a:
Vm =
(V )
( m)
(6.6)
1
2
Sm =
(S )
( m)
(6.7)
1
2
Coeficiente
Usar Tabla No. 6.4
1,16
1,08
1,03
1,00
Tabla No. 6. 3 Valores del coeficiente de modificacin cuando hay disponibles menos de 30 resultados.6.9.4
CONCRETO SIMPLE
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125
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
Menos de 21 MPa
F c + 7 MPa
de 21 MPa a 35 MPa
ms de 35 MPa
F c + 8,5 MPa
F c + 10 MPa
Tabla No. 6.4 Resistencia promedio requerida a la compresin cuando no hay datos que permitan determinar la
6.9.4
desviacin estndar.
X = Xi + t * S * Coeficiente
(6.8)
X =
Xi
t * V * Coeficiente
1
100
(6.9)
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
126
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
(6.10)
Fcr =
F ' c 3,5
2,33 * V * coef .
1
100
(6.11)
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
127
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
(6.12)
Fcr =
F'c
1,34 * V * coef .
1
100
(6.13)
Ejemplo:
Calcular el valor de resistencia a la compresin de dosificacin de una mezcla (F'cr), si se
tienen los siguientes datos:
F'c = 21 MPa (MegaPascal)
SRC = 3 MPa para n = 25 datos
Solucin:
Para n = 25 datos el coeficiente correspondiente es 1,03
Criterios:
A-) F'cr = F'c 3,5 + 2,33 * SRC * coeficiente
F'cr = 21 3,5 + 2,33 * 3 * 1,03 = 24,70MPa
C-) Como F'c =21 MPa ---> F'cr = F'c + 8,5 = 29,5 MPa
De los criterios A-) y B-), el mayor valor es 25,14 Mpa y ste no supera a 29,5 Mpa.
Luego, f'cr = 25,14 Mpa. (251,4 kg/cm2)
En la figura No. 6.3 se presenta un resumen grfico con la solucin a los criterios planteados.
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128
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
F 'c r ( K g /c m 2 )
450
400
f 'c
350
f 'c
300
250
f 'c
f 'c
= 3
= 2
= 2
f 'c =
200
150
100
g
0 k
35
/c m
kg
15
kg
80
kg
45
/c m
/c m
/c m
k g /c
210
m2
k g /c
m2
175
f 'c =
140
f 'c =
k g /c
m2
/c m
05 kg
f 'c = 1
5
20
25
0
10
15
C O E F IC IE N T E D E V A R IA C I N ( V ) * C o e f .
Figura No. 6.3 - Resistencia promedio a la compresin del concreto requerida para dosificar las mezclas (F'cr), para
diferentes valores de resistencia a la compresin de diseo del calculista (F'c) y de coeficientes de variacin (V).
CONCRETO SIMPLE
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129
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
3 capas
2 capas
En el mtodo apisonado cada capa debe compactarse con 25 golpes, los cuales deben
distribuirse uniformemente en toda la seccin transversal del molde. La capa del fondo debe
compactarse en toda su profundidad, al compactar las capas superior e intermedia la varilla
debe penetrar aproximadamente 25 mm en la capa inmediatamente inferior. Si al retirar la
varilla quedan huecos en el cilindro, stos deben cerrarse golpeando suavemente en las
paredes del molde.
La vibracin se debe transmitir al cilindro el tiempo suficiente para lograr la adecuada
compactacin del hormign, pues un exceso de vibrado puede causar segregacin. El molde
se debe llenar y vibrar en dos capas aproximadamente iguales, todo el concreto para cada
capa se debe colocar en el molde antes de iniciar su vibrado.
La duracin del vibrado depende de la manejabilidad del concreto y de la efectividad del
vibrador, se considera suficiente el vibrado, cuando el hormign presente una superficie
relativamente lisa. En la vibracin interna en cada capa se debe introducir el vibrador en tres
sitios diferentes; al compactar, el vibrador no debe tocar el fondo o las paredes del molde y
debe penetrar 25 mm aproximadamente en la capa inferior. El vibrador se debe retirar
suavemente de modo que no se formen bolsas de aire. En la vibracin externa debe tenerse el
cuidado de que el molde est rgidamente unido a la superficie o elemento vibrante.
Los cilindros deben referenciarse. Los moldes con el concreto, se deben colocar durante las
primeras 16 horas como mnimo y mximo 24 horas, sobre una superficie rgida, libre de
vibracin u otras perturbaciones. Los cilindros se deben almacenar en condiciones tales que se
mantenga la temperatura entre 16 oC y 27 oC y se prevenga la prdida de humedad de los
mismos. Los cilindros para verificar diseo o para control de calidad, deben removerse de los
moldes despus de 20+4 horas de haber sido moldeados y deben almacenarse en condiciones
de humedad tales que siempre se mantenga agua libre en todas sus superficies, a temperatura
permanente de 23+2 oC hasta el momento del ensayo. Los cilindros no deben estar expuestos
a goteras o corrientes de agua, si se desea almacenamiento bajo agua sta debe estar
saturada de cal.
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130
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
Foto 6.1. Almacenamiento del concreto bajo agua saturada con cal.
Los cilindros que se toman para conocer el tiempo mnimo de desencofrado, el tiempo para dar
al servicio una estructura o para hacer el control de curado en las obras, se deben almacenar
dentro o sobre la estructura, tan cerca como sea posible al sitio donde se est usando el
concreto y deben recibir la misma proteccin que la dada a las partes de la estructura que
representan y los moldes deben removerse simultneamente con el retiro de los encofrados no
portantes. Para el ensayo de compresin deben sumergirse en agua los cilindros por 24+4
horas inmediatamente antes de la rotura para asegurar una condicin uniforme de humedad.
Los cilindros se deben probar a la edad especificada por el calculista, aunque se recomienda
probar parejas de cilindros antes y despus de la edad especificada con el fin de determinar
como ha sido el desarrollo de resistencia.
Antes de probar los cilindros se debe comprobar que sus bases sean planas, las bases de los
cilindros que no sean planas dentro de 0,005 mm deben refrentarse. El refrentado se puede
hacer con mortero de azufre o yeso de acuerdo con la norma NTC 504. Los cilindros deben
ensayarse tan pronto como sea posible, en estado hmedo; se llevan a la mquina de ensayo y
se aplica carga a una velocidad constante (1,4 a 3,5 kg/cm2/s) hasta que el cilindro falle.
CONCRETO SIMPLE
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131
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
RC = P/A
Donde:
P = Carga mxima aplicada en kg.
A = rea de la seccin transversal en cm2.
RC= Resistencia a la compresin del cilindro en kg/cm2, con aproximacin a 1 kg/cm2.
2
10kg/cm 1Mpa
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132
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
La resistencia a la tensin es difcil de medir por medio de ensayos directos, debido a las
dificultades para montar las muestras y las incertidumbres que existen sobre los esfuerzos
secundarios inducidos por los implementos que sujetan las muestras.
Para evitar este problema existe un mtodo indirecto (norma NTC 722), en el cual la resistencia
a la tensin se determina cargando a compresin el cilindro estndar de 15 cm de dimetro por
30 cm de longitud, a lo largo de dos lneas axiales diametralmente opuestas; los listones
diametrales de apoyo deben ser dos tiras de cartn o de madera laminada, libres de
imperfecciones, de 3 mm de espesor y 25 mm de ancho aproximadamente. La elaboracin y
curado de los cilindros se realiza en forma similar al ensayo de resistencia a la compresin; la
velocidad de aplicacin de la carga debe ser de 7 a 15 kg/cm2/min. La resistencia a la tensin
indirecta se calcula con la siguiente ecuacin:
RT =
2P
LD
(6.15)
Donde:
RT = Resistencia a la traccin o tensin indirecta de un cilindro en (kg/cm2), con aproximacin a 1 kg/cm2.
P = Carga mxima aplicada (kg.).
L = Longitud del cilindro (cm).
D = Dimetro del cilindro (cm).
Para cada edad se deben ensayar como mnimo 2 cilindros y trabajar con valores promedio.
En caso de no poderse realizar el ensayo, la resistencia a la tensin puede tomarse
aproximadamente como el 10% de la resistencia a la compresin.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
133
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
134
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
(6.16)
F'r
0,842 * V * coef .
1
100
(6.17)
Los valores del coeficiente son los mismos dados en la tabla No. 6.3 y depende del nmero de
datos (n).
B-) Cuando no hay datos o los datos son muy pocos (menos de 15) o el grado de uniformidad
de la mezcla producida es malo y est representada por valores de S y V altos, el valor de F'rr
se recomienda tomarlo como:
F'rr = 1,20 * F'r
(6.18)
Es decir, que se debe tomar el menor valor de los dos criterios antes expuestos.
Ejemplo:
Calcular el valor de resistencia a la flexin de dosificacin de una mezcla (F'rr), si se tienen los
siguientes datos:
F'r = 4 Mpa
SRF = 0,37 Mpa para n = 20 datos
Solucin:
Para n = 20 datos el coeficiente correspondiente es 1,08
A-) F'rr = F'r + 0,842 * SRF * coef.
F'rr = 4 + 0,842 * 0,37 * 1,08 = 4,34 Mpa
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
135
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
Luego, el mdulo de rotura de dosificacin de la mezcla es: F'rr = 4,34 Mpa (43,4 kg/cm2)
Los moldes ms empleados tiene una seccin de 15,2 * 15,2 cm y una longitud de 55,8 cm y se
usar para concretos con agregado grueso de tamao mximo < 5 cm. Se pueden usar moldes
de otras dimensiones pero que cumplan los requisitos antes vistos.
- Varilla compactadora : debe ser de acero estructural, cilndrica, lisa, de 16 mm de dimetro y
de longitud aproximada de 600 mm, la punta debe ser redondeada.
- Vibrador: puede ser vibracin interna o externa, se debe cumplir con los mismos requisitos
que para el ensayo de resistencia a la compresin.
La utilizacin de la varilla o el vibrador para compactar, se hace de acuerdo a los criterios del
ensayo de resistencia a la compresin, a menos que las especificaciones de la obra indiquen lo
contrario.
Asentamiento > 7,5 cm se debe utilizar varilla.
Asentamiento < 2,5 cm se debe utilizar vibrador.
Asentamiento entre 2,5 y 7,5 cm se puede utilizar varilla o vibrador, preferiblemente el mtodo empleado en la obra.
Los moldes se deben aceitar y luego se procede a llenarlos por capas de acuerdo a la tabla
No. 6.5.
CONCRETO SIMPLE
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136
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
ALTURA DEL
MOLDE (cm)
< 20
> 20
< 20
> 20
FORMA DE
COMPACTAR
Varilla
Varilla
Vibrador
Vibrador
No. DE CAPAS
2
3 o ms
1
2 o ms
ALTURA APROX. DE
CADA CAPA
Mitad de la altura
10 cm
Toda la altura
20 cm
6.9.7
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
137
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
Las vigas deben ensayarse tan pronto como sea posible, en estado hmedo; se llevan a la
mquina de ensayo, se giran 90o respecto a la posicin de elaboracin y se aplica carga a una
velocidad constante (8,8 a 12,4 kg/cm2/min.), hasta que la viga falle.
La resistencia a la flexin se calcula as:
A-) Si la falla ocurre dentro del tercio central, el mdulo de rotura se determina con la frmula:
MR =
P*L
b*d2
(6.19)
Siendo:
MR = Mdulo de rotura de la viga (kg/cm2).
P = Carga mxima aplicada en (kg.).
L = Distancia entre apoyos (cm).
b = Ancho de la viga en la posicin de ensayo, en la seccin de falla (cm).
d = Altura de la viga en la posicin de ensayo, en la seccin de falla (cm).
B-) Si la falla ocurre por fuera del tercio central, pero no est separada de l por ms de una
longitud equivalente al 5% de la luz libre o distancia entre apoyos, el mdulo de rotura se
determina con la ecuacin siguiente:
MR =
3* P * a
b*d2
(6.20)
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
138
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
Siendo
MR = Mdulo de rotura (kg/cm2).
P = Carga mxima aplicada en kg.
a = Distancia entre la seccin de falla y el apoyo ms prximo medido sobre el eje longitudinal de la cara inferior de
la viga en cm.
b = Ancho de la viga en la posicin de ensayo, en la seccin de falla (cm).
d = Altura de la seccin en la posicin de ensayo, en la seccin de falla (cm).
C-) Si la falla ocurre por fuera del tercio medio de la viga y a una distancia mayor del 5% de la
distancia entre apoyos, se debe descartar el resultado del ensayo.
La resistencia a la flexin del concreto se debe determinar como el promedio de al menos dos
vigas probadas al mismo tiempo y con una aproximacin a 0,1 kg/cm2.
10kg/cm2 1Mpa.
(6.21)
Donde:
MR = Mdulo de rotura estimado para el concreto (kg/cm2).
RC = Resistencia a la compresin obtenida en el concreto (kg/cm2).
k = Constante que vara normalmente entre 2,0 y 2,7, para resistencias en kg/cm2 a 28 das.
(6.22)
(6.23)
Arena de ro y triturado:
1/2
en kg/cm2; r = 0,88
MR28D = 2,48 * ( RC28D)
MR28D = 12,25 + 1,03 RT28D en kg/cm2; r = 0,99
(6.24)
(6.25)
CONCRETO SIMPLE
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139
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
140
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
En el caso de resistencia a la flexin, la mezcla se dosifica para que un 80% de los resultados
de ensayo den mdulos de rotura por encima del de diseo (F'r), lo cual implica que muy
probablemente al ejecutar la obra, se va a obtener aproximadamente un 20% de ensayos por
debajo de dicho valor. Ahora bien, si la diferencia de los resultados de uno de stos ensayos y
el mdulo de rotura de diseo estructural (F'r) es muy poca no hay ningn problema, pero
cuando la diferencia es grande puede ponerse en peligro la estabilidad o la duracin del
pavimento. A ste respecto y aunque las normas no lo dicen claramente, se recomienda que se
acepte el concreto cuyo mdulo de rotura sea al menos el 80% del mdulo de rotura de diseo
(F'r), siempre que el resultado promedio de cinco ensayos consecutivos lo supere o al menos lo
iguale; en caso de que no se cumplan stas condiciones debe revisarse todo el proceso de
ensayo o comprobarse la calidad del concreto tomando ncleos o con ensayos no destructivos.
Cuando los cilindros estndar o las vigas normalizadas, no dan la resistencia que se requiere y
la calidad del hormign permanece en duda y ante la dificultad de extraer ncleos, existen otras
alternativas para determinar la resistencia del concreto endurecido, son los ensayos no
destructivos.
Uno de los ensayos no destructivos que ha encontrado mayor aceptacin prctica, dentro de
alcances limitados, es el martillo de rebote o martillo de impacto o esclermetro. Este
instrumento mide el rebote de un cilindro de acero empujado por un resorte despus que ha
actuado y golpea una superficie de concreto, la lectura del rebote da una indicacin de la
resistencia del concreto. Deben tomarse varias precauciones al estimar la resistencia, ya que al
rebote lo afecta el tipo de agregado, el grado de humedad del concreto, el tamao y la firmeza
de apoyo de la muestra, lo parejo de la superficie y la edad del concreto. Para ser ms til, el
martillo debe calibrarse para el concreto particular sobre el que se va a usar. Se puede emplear
como comparador de resistencias entre dos concretos similares.
CONCRETO SIMPLE
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141
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
r=0,88
(6.26)
r=0,93
(6.27)
Donde:
Otra prueba no destructiva es la del pulso ultrasnico donde se mide la velocidad de onda
longitudinal en el concreto; no existe una relacin nica entre esta velocidad y la resistencia del
concreto, pero en condiciones especficas, las dos cantidades si tienen una relacin directa.
El factor comn es la masa unitaria del concreto, un cambio en la masa unitario produce un
cambio en la velocidad de pulso; por lo tanto, una disminucin en la masa unitario ocasionado
por un aumento en la relacin agua / cemento reduce tanto la resistencia a la compresin del
concreto como la velocidad de un pulso transmitido a travs de l. La velocidad de onda no se
determina directamente, sino que se calcula a partir del tiempo que tarda un pulso en recorrer
una distancia medida. Este pulso ultrasnico se obtiene al aplicar un rpido cambio de
potencial a partir de un impulsor transmisor a un transductor de cristal piezo-elctrico, que
emite vibraciones a su frecuencia fundamental. El transductor est en contacto con el concreto,
de modo que las vibraciones viajan a travs de l y son recogidas por otro transductor en
contacto con la cara opuesta.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
142
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
Normalmente se pueden probar concretos de 0,10 a 2,50 m de espesor, sin embargo, se han
efectuado algunas pruebas en concretos con espesores hasta de 15 m. La tcnica de
velocidad de pulso ultrasnico se usa como medio de control de calidad en productos que
supuestamente estn elaborados de concretos semejantes; en casos prcticos conviene
calibrar el aparato, estableciendo la relacin entre la resistencia y la velocidad de pulso para
los materiales utilizados.
CONCRETO SIMPLE
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143
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
La finura a la cual se haya molido el cemento tambin influye en las caractersticas del
concreto, ya que los cementos ms finos ganan resistencia ms rpidamente que los gruesos,
pero en cambio producen mayor retraccin al endurecer y liberan ms calor y ms
rpidamente, durante la hidratacin.
6.8.2 TIPOS DE AGREGADOS
Los concretos que tengan agregados angulosos o rugosos son generalmente ms resistentes
que otros de igual relacin agua / cemento que tengan agregados redondeados o lisos; sin
embargo, para igual contenido de cemento, los primeros exigen ms agua para no variar la
manejabilidad y por lo tanto el efecto en la resistencia no vara apreciablemente. Sin embargo,
como es lgico la calidad del agregado afecta el desarrollo de resistencia.
6.8.3 TIPO DE AGUA DE MEZCLA
Se ha dicho usualmente que el agua que se puede beber y que no tenga color, olor y sabor
apreciable puede usarse en mezclas de concreto. El agua utilizada en una mezcla de concreto
debe estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de: aceite, cidos, lcalis, sales, materiales
orgnicos u otras sustancias que puedan ser dainas para el concreto o el refuerzo. El agua de
mezcla para el concreto preesforzado o para el concreto que vaya a contener elementos de
aluminio embebidos, o el agua debida a la humedad libre de los agregados, no debe contener
cantidades perjudiciales de in cloro.
El agua impotable no debe utilizarse en el concreto a menos que se cumplan las siguientes
condiciones:
A-) La dosificacin debe estar basada en mezclas de concreto que utilice agua de la misma
fuente.
B-) Los cubos para ensayos de morteros hechos con agua impotable de mezcla, deben tener
una resistencia a la compresin a los 7 y 28 das de edad, igual o mayor al 90% de la
resistencia a la compresin de probetas similares hechas con agua potable.
La comparacin de los ensayos de resistencia debe hacerse sobre morteros idnticos, excepto
para el agua de mezcla, preparados y ensayados de acuerdo con la norma NTC 220.
El agua con una salinidad de 3,5% produce una reduccin de resistencia a los 28 das del 12%,
aumentando la salinidad a 5% la reduccin de resistencia es del orden del 30%. La presencia
de sales produce oxidacin del refuerzo, por lo tanto no debe usarse agua salada en concreto
reforzado y preesforzado.
6.8.4 RELACION AGUA / CEMENTO (A/C)
Duff Abrams, enunci la siguiente ley que lleva su nombre: "Dentro del campo de las mezclas
plsticas, la resistencia a los esfuerzos mecnicos, as como las dems propiedades del
concreto endurecido, varan en razn inversa a la relacin agua / cemento".
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
144
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
Lo que significa que a menor relacin agua / cemento (A/C), mayor resistencia, ms durabilidad
y en general mejoran todas las propiedades del concreto endurecido. La ley de Abrams se
expresa matemticamente como:
R=
k1
k2
(6.28)
A/C
Donde:
R = Resistencia a los esfuerzos mecnicos.
A/C = Relacin agua / cemento.
k1 y k2 = Son valores que dependen de la calidad del cemento, edad del concreto, sistema de curado y tipo de
agregados.
Para materiales del rea de Popayn (agua potable, cemento del Valle y agregados de la zona)
se han encontrado las siguientes correlaciones (stas ecuaciones deben de ajustarse con
periodicidad):
- Arena y grava de ro:
RC7D = (815,58) / (37,48)A/C en kg/cm2 ; r = 0,96
RC28D= (889,61) / (19,21)A/C en kg/cm2 ; r = 0,97
(6.29)
(6.30)
- Arena de ro y triturado:
A/C
en kg/cm2 ; r = 0,95
RC7D = (777,28) / (32,77)
A/C
RC28D= (734,88) / (10,95)
en kg/cm2 ; r = 0,89
(6.31)
(6.32)
La firma SOLINGRAL LTDA encontr para materiales procedentes del valle del ro Medelln y
de diferentes regiones de Antioquia, Valle, Choco, Caldas y la Costa Atlntica y cementos: El
Cairo, Nare, Argos y Caribe, la siguiente relacin:
RC28D = (985) / (14,3)A/C en kg/cm2
6.9.13
(6.33)
El DECRETO 1400 presenta unos valores recomendados, para el caso que no se tenga una
idea del comportamiento de los materiales con los que se est trabajando y son los siguientes:
Resistencia a la compresin
(kg/cm2)
175
210
245
280
315
Tabla No. 6. 6. Valores recomendados de A/C para diferentes resistencias a la compresin en concretos sin aire
6.9.4
incluido y concretos con aire incluido.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
145
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
6.9.4
(6.34)
6.9.4
(6.35)
En la figura No. 6.4 se representan grficamente las anteriores correlaciones y los valores
recomendados para concreto sin aire incluido por el DECRETO 1400.6.9.4
10kg/cm2 1Mpa
17.5
SOLINGRAL
15
TRITURADO
GRAVA
DE RIO
12.5
10
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
RELACION A/C
DECRETO 1400
TRITURADO
GRAVA DE RIO
SOLINGRAL
CONCRETO SIMPLE
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146
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
e
r , c o n t in u a m e n t
C u ra d o e s ta n d a
o e n e n s a yaod o
hm edo, hm ed
ur
c
l
e
es
ndo 3 m es
ic ia
e
R e in p u s d
des
o
m edo en ensay
s de un m es h
A l a ir e d e s p u
100
90
80
70
60
sayo
e, seco en en
C u r a d o a l a ir
sayo
n
e
n
e
C u r a d o a l a ir e , h m e d o
50
40
30
20
10
0
0
10
11
12
T IE M P O ( M E S E S )
Figura No. 6. 5. Efecto de las condiciones de humedad durante el curado y en el instante de falla sobre la
6.9.13
resistencia a la compresin del concreto.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
147
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
Por otra parte, si la temperatura de curado es ms alta que la temperatura inicial de moldeo, la
resistencia resultante a los 28 das ser mayor y viceversa; para unos 5 oC de diferencia entre
las temperaturas de moldeo y de curado, la variacin de resistencia es del orden de 8%. El
aumento promedio de resistencia con el tiempo est indicado en la tabla No. 6.7, en forma
aproximada y nicamente para cemento Prtland tipo 1.
TEMPERATURA
O
C
10
23
35
3
25
34
40
7
40
52
60
TIEMPO (DAS)
14
63
76
87
21
76
91
102
28
82
100 %
110
Tabla No. 6. 7 Aumento promedio en porcentaje de la resistencia a la compresin con el tiempo y para diferentes
6.9.1
temperaturas.
(6.36)
Cilindros de concreto, hechos de la misma mezcla, que tengan igual madurez tendrn
aproximadamente la misma resistencia y entre mayor sea la madurez mayor ser la
resistencia. As por ejemplo, la madurez de los cilindros curados en condiciones normalizadas
ser de 924 das-oC (28 das a 23 oC); si estos cilindros se curan durante 21 das a 34 oC
desarrollarn aproximadamente la misma resistencia que en condiciones estndar, de acuerdo
a la ecuacin planteada por los espaoles.
Se ha tratado de relacionar la resistencia a la compresin a los 28 das con la resistencia a la
compresin a los 7 das, con el fin de poder tomar decisiones ms rpidamente sobre la calidad
del concreto. Estas relaciones son aproximadas ya que estn influenciadas por: las
caractersticas del cemento, agregados, relacin agua / cemento, aditivos, la humedad, la
temperatura, etc. Las siguientes ecuaciones pueden servir de gua para estimar la resistencia a
la compresin probable a los 28 das.
RC28D = 50 + 1,13 RC7D en kg/cm2 (ICPC)
(6.37)
Para materiales del rea de Popayn (agua potable, cemento del Valle y agregados de la zona)
se han encontrado las siguientes correlaciones:
CONCRETO SIMPLE
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148
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
(6.38)
- Arena y triturado:
(6.39)
(6.40)
CONCRETO SIMPLE
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149
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
Donde:
RC28D= Resistencia a la compresin estimada del concreto, a los 28 das, en kg/cm2.
RC29H= Resistencia a la compresin determinada por el ensayo rpido, en kg/cm2 (puede ser 24 horas - mtodo "A").
X, Y = Coeficientes. Para su determinacin deben emplearse un mnimo de 10 ensayos, los cuales deben cubrir un
rango de por lo menos 140 kg/cm2 (siempre por el mismo mtodo).
CONCRETO SIMPLE
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150
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
CONCRETO SIMPLE
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151
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
Los procedimientos de proteccin y curado del concreto deben mejorarse cuando las
resistencias de los cilindros curados en el campo (bajo las mismas condiciones que la
estructura), a la edad especificada para medir F'c, sea menor del 85% de la resistencia
obtenida en cilindros curados en el laboratorio. Cuando la resistencia en los cilindros curados
en el laboratorio sea apreciablemente mayor que F'c, la resistencia en los cilindros curados en
el campo no necesita exceder a F'c en ms de 3,5 MPa, an cuando no se cumpla con el
criterio del 85%.
Sin embargo, cabe recordar que entre ms tiempo se realice un curado adecuado, mejorarn
todas las propiedades del concreto endurecido.
6.8.6 ADITIVOS
Son productos qumicos que modifican el desarrollo de la resistencia. Pueden ser acelerantes
cuando permiten un rpido desarrollo de la resistencia, siendo el ms comn el cloruro de
calcio el cual debe aadirse en forma de solucin como parte del agua de mezcla; o
retardantes si hacen que el tiempo de fraguado sea mayor. El uso de retardantes, en general,
acompaa alguna reduccin en la resistencia en los primeros das (de 1 a 3) mientras que los
efectos de estos materiales en las dems propiedades del concreto, como la retraccin,
pueden no ser previsibles. Por lo tanto, las pruebas de aceptacin debern hacerse con
materiales de la obra para las condiciones previstas.
6.9 REFERENCIAS
6.9.1 ANEFHOP (Agrupacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormign Preparado).
Manual de consejos prcticos sobre hormign. Madrid (Espaa).
6.9.2 ARANGO, T. Jess H. Artculo: Sensibilidad de la seguridad estructural al control de
calidad de los materiales. Memorias: "I Reunin del concreto". Cali (Colombia). 1986
6.9.3 BAUD, G. Tecnologa de la construccin. Barcelona (Espaa): Editorial Blume. Tercera
edicin. 1970.
6.9.4 Cdigo colombiano de construcciones sismo-resistentes.
Captulos C.4 y C.5. Bogot (Colombia). 1984.
6.9.5 FERNANDEZ R., CUJAR G., FERNANDEZ G., RIVERA G. Anlisis de agregados del
rea de Popayn usados en la fabricacin de mezclas de concreto. Popayn (Colombia):
Universidad del Cauca. 1987.
6.9.6 GOMEZ, C. Gabriel. Artculo: Resistencia real de diseo de una mezcla de hormign.
Memorias: "I Reunin del concreto". Cali (Colombia). 1986
CONCRETO SIMPLE
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152
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
Medelln
6.9.14 MADRID, Carlos A. Resistencia que debe tener el concreto. Medelln (Colombia),
comit de la industria del cemento. Andi. 1972.
6.9.15 MENA F., Vctor Manuel y LOERA P., Santiago. Gua para fabricacin y control de
concreto en obras pequeas. Mxico: UNAM. 1972.
6.9.16 NEVILLE, A. M. Tecnologa del concreto tomo I y II. Mxico: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edicin, tercera reimpresin. 1980.
6.9.17 NORMAS COLOMBIANAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMO RESISTENTE.
NSR/98. Asociacin Colombiana de Ingeniera Ssmica. Bogot (Colombia) 1998.
6.9.18 PAYA PEINADO, Miguel. Hormign vibrado y hormigones especiales.
Ediciones CEAC. 12o Edicin. 1979.
Espaa:
6.9.19 PEREZ R. Jaime E. Estadstica para ingenieros. Popayn (Colombia): Universidad del
Cauca. 1977.
6.9.20 PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.).
concreto. Mxico: Limusa. Primera edicin. 1978.
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153
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
Bogot
CONCRETO SIMPLE
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155
7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
CAPTULO 7
DURABILIDAD DEL CONCRETO
7.1 GENERALIDADES
Un concreto durable es aquel que puede resistir en forma satisfactoria las condiciones de
servicio a que estar sujeto, tales como: la meteorizacin, la accin qumica y el desgaste.
Es indispensable que el concreto resista, sin deteriorarse con el tiempo, las condiciones para
las cuales se ha proyectado. La falta de durabilidad puede deberse al medio al que esta
expuesto el concreto, o a causas internas del concreto mismo. Las causas externas pueden ser
fsicas, qumicas o mecnicas; originadas por condiciones atmosfricas, temperaturas
extremas, abrasin, accin electroltica, ataques por lquidos y gases de origen natural o
industrial. El grado de deterioro producido por estos agentes depender principalmente de la
calidad del concreto, aunque en condiciones extremas cualquier concreto mal protegido se
daa. Las causas internas son: la reaccin lcali-agregado, cambios de volumen debidos a
diferencias entre las propiedades trmicas del agregado y de la pasta de cemento y sobre todo
la permeabilidad del concreto; este factor determina en gran medida la vulnerabilidad del
concreto ante los agentes externos y por ello un concreto durable debe ser relativamente
impermeable.
Es raro que el deterioro de un concreto se deba a una causa aislada, a menudo, aun cuando
tenga algunas caractersticas indeseables, el concreto puede ser satisfactorio; sin embargo,
con slo un factor adverso ms, el dao puede ocurrir. Por esta razn, algunas veces es difcil
asignar el deterioro a una causa en particular.
7.2 PERMEABILIDAD
La penetracin de materiales en solucin puede afectar adversamente la durabilidad del
concreto, como por ejemplo cuando esas soluciones lixivian Ca(OH)2 o cuando se efectan
ataques de lquidos agresivos (lixiviacin: remocin de materiales solubles por el agua).
Esta penetracin depende de la permeabilidad del concreto y est determinada por la facilidad
relativa con que el concreto puede saturarse de agua, por lo tanto, la permeabilidad se asocia
mucho con la vulnerabilidad del concreto a la congelacin. Adems, en el caso del concreto
reforzado, el acceso de la humedad y del aire tiene como resultado la corrosin del acero de
refuerzo, que a su vez causa un aumento en el volumen del acero, lo cual puede dar origen a
grietas y descascaramientos del concreto y a prdida de adherencia entre el acero y el
hormign.
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156
7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
7.3 METEORIZACIN
La desintegracin del concreto por meteorizacin es producida por las dilataciones y
contracciones que resultan al presentarse variaciones de temperatura y cambios de humedad.
Para que la accin de la meteorizacin sea menos efectiva, el concreto debe ser impermeable
y presentar bajos cambios de volumen, para lo cual se requiere lo siguiente:
A-) Una relacin agua/cemento baja y un mnimo contenido de agua (agregados bien gradados,
porcentaje adecuado de arena, consistencia plstica en la mezcla, buena compactacin).
B-) Un concreto homogneo (mezcla manejable, mezclado eficiente, adecuada colocacin y
vibracin).
C-) Un curado adecuado (temperatura favorable, prdida mnima de humedad).
D-) Un contenido ptimo de aire incorporado.
Las rocas componentes de ciertos agregados, estructuralmente blandas o con planos de
debilidad (lutitas, arcillolitas, chert y ciertos materiales micceos), pueden desintegrarse
fcilmente. Si no se posee informacin sobre el comportamiento de concretos preparados con
estos agregados, puede hacerse la prueba de sanidad o solidez en sulfato de sodio o de
magnesio (norma NTC 126). La cristalizacin de estas sales que van en solucin dentro del
agregado, causa una fuerza expansiva que simula en una forma acelerada la que puede
causar la desintegracin por meteorizacin.
Para el agregado fino se acepta una perdida mxima de 10% en sulfato de sodio o de 15% si
es sulfato de magnesio; para el agregado grueso 12% y 18% respectivamente.
CONCRETO SIMPLE
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157
7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
CONCRETO SIMPLE
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7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
CONCRETO SIMPLE
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159
7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
En vista de que la cristalizacin tiene lugar en el momento de la evaporacin del agua, esta
forma de ataque se produce en concretos sobre el nivel del agua; sin embargo, la solucin
salina asciende en el concreto por accin capilar, por lo que la impermeabilidad es una vez
ms una caracterstica muy importante.
El concreto situado entre las mareas alta y baja esta sometido a ciclos alternados de
humedecimiento y secado recibiendo ataques severos, mientras que en el concreto sumergido
el ataque es menor. El avance real del ataque por el agua de mar vara y es retardado por el
bloqueo de los poros del cemento mediante acumulacin de hidrxido de magnesio. En climas
tropicales el ataque es ms rpido. En algunos casos la accin del agua de mar sobre el
concreto va acompaada por la accin destructiva de la congelacin, el impacto de las olas y la
abrasin, todo esto tiende a agravar el deterioro del concreto.
En el caso de concreto reforzado, la absorcin de sales establece reas andicas y catdicas;
debido a la accin electroltica resultante, se acumulan en el acero productos corrosivos y en
consecuencia se produce una ruptura del concreto alrededor del refuerzo; es decir, los efectos
del agua de mar son ms severos en el concreto reforzado que en el concreto simple, por esto
es necesario dar suficiente recubrimiento al refuerzo, mnimo 5 cm. de preferencia 7,5 cm. y
emplear un concreto compacto e impermeable.
7.5 DESGASTE
Las principales causas de erosin en las superficies del concreto son:
CONCRETO SIMPLE
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160
7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
CONCRETO SIMPLE
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161
7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
en kg/cm2 (7.1)
Donde:
Foto No 7.1 Ensayo de Resistencia a la compresin y determinacin del mdulo de elasticidad y la relacin de
Poisson del concreto.
CONCRETO SIMPLE
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162
7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
El mdulo de elasticidad para el concreto de masa normal segn el Decreto 1400, puede
tomarse como:
Ec = 13000 * (Resist. a la compresin)
en kg/cm2 (7.2)
El mdulo de elasticidad segn la NSR/98 para el concreto de masa normal, debe determinarse
experimentalmente a partir de curvas esfuerzo-deformacin obtenidas para un grupo
representativo de cilindros estndar de concreto segn la norma NTC 4025. En el mismo
ensayo se puede determinar la relacin de Poisson, si se miden las deformaciones en el
sentido no solo vertical sino tambin horizontal.
Ec = (S2 S1) / (2 v 1 v )
(7.3)
= (2 H 1 H ) / (2 v 1 v )
(7.4)
Donde:
Ec = Mdulo de elasticidad esttico del concreto en kg/cm2 o Mpa.
S2 = 40% del esfuerzo mximo en kg/cm2 o Mpa.
S1 = Esfuerzo correspondiente a 1 v
CONCRETO SIMPLE
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163
7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
FC en Mpa
(7.5)
FC en Mpa
(7.6)
FC en Mpa
(7.7)
El valor medio para toda la informacin experimental nacional, sin distinguir por tipo de
agregado, es:
Ec = (wc)1,5 0,034
FC en Mpa
(7.8)
(7.9)
(7.10)
(7.11)
CONCRETO SIMPLE
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164
7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
El valor medio para toda la informacin experimental nacional, sin distinguir por tipo de
agregado, es:
Ec = 3900 FC en Mpa
(7.12)
La relacin de Poisson para el concreto debe determinarse por medio del ensayo de cilindros
de concreto, realizado de acuerdo con la norma NTC 4025 (ASTM C469). En el caso de que no
se disponga del valor experimental puede utilizarse un valor de 0,20.
(7.13)
Donde:
Ed = Mdulo de elasticidad dinmico en kg/cm2
RC = Resistencia a la compresin del concreto en kg/cm2
-4
4
Ec = [(1,25 * Ed * 10 ) - 19] * 10
(7.14)
Donde:
Ed y Ec son los mdulos de elasticidad dinmico y esttico respectivamente en kg/cm2 . Esta
relacin no es aplicable a concretos que contengan agregado ligero o ms de 500 kg de
cemento por m de concreto.
El mdulo de elasticidad dinmico se puede determinar con el ensayo de velocidad de onda
aplicando la siguiente frmula:
Ed = W V 2 (1+) (1-2) / (1-)
(7.15)
Donde:
Ed = Mdulo de elasticidad dinmico en Mpa ( 1 Mpa = 10 kg/cm2)
W = Masa unitaria del concreto endurecido en kg/m
V = Velocidad de onda en km/s
= Relacin de Poisson
CONCRETO SIMPLE
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165
7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
CONDICIONES DE EXPOSICIN
0,50
0,45
0,40
CONCRETO SIMPLE
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166
7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
El Concreto que pueda verse expuesto a soluciones que contengan sulfatos, debe cumplir los
requisitos de la tabla No. 7.2 o fabricarse con cemento resistente a los sulfatos y con una
relacin agua-cemento que no exceda la mxima dada en la misma tabla.
SULFATOS SOLUBLES
EN AGUA (SO4) EN EL
SUELO, PORCENTAJE
EN MASA
SULFATOS (SO4)
EN EL AGUA
EN PARTES POR
MILLN
TIPO DE
CEMENTO
RELACIN
AGUA
CEMENTO
MXIMA
POR MASA
0,00 a 0,10
0 a 150
-------
--------
Moderada
0,10 a 0,20
150 a 1500
2, 1--P
0,50
Severa
0,20 a 2,00
1500 a 10000
0,45
Muy severa
Mas de 2,00
Mas de 10000
5 con puzol.
0,45
EXPOSICIN
AL SULFATO
Despreciable
Tabla No. 7.2 - Requisitos para concreto expuesto a soluciones que contienen sulfatos.
7.8.3
El ACI recomienda los siguientes valores mximos de relacin A/C para diferentes tipos de
estructuras y grados de exposicin (tabla No. 7.3).
CONCRETO SIMPLE
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167
7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
Tabla No. 7.3 ACI: Valores mximos de relacin A/C para diferentes tipos de estructuras y grados de
7.8.5.
exposicin.
CONCRETO SIMPLE
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168
7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
7.8 - REFERENCIAS
7.8.1 - ACI. Reglamento de las construcciones de concreto reforzado. ACI 318-71.
7.8.2 - ANEFHOP (Agrupacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormign Preparado).
Manual de consejos prcticos sobre hormign. Madrid (Espaa).
7.8.3 - Cdigo colombiano de construcciones sismo-resistentes.
Capitulo C.4. Bogot (Colombia). 1984.
Medelln
7.8.6 - MENA F., Vctor Manuel y LOERA P., Santiago. Gua para fabricacin y control de
concreto en obras pequeas. Mxico: UNAM. 1972.
7.8.7 - NEVILLE, A. M. Tecnologa del concreto tomo I y II. Mxico: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edicin, tercera reimpresin. 1980.
7.8.8 NORMAS COLOMBIANAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMO RESISTENTE.
NSR/98. Asociacin Colombiana de Ingeniera Ssmica. Bogot (Colombia) 1998.
7.8.9 - PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.).
concreto. Mxico: Limusa. Primera edicin. 1978.
CONCRETO SIMPLE
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169
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
CAPTULO 8
DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
8.1 GENERALIDADES8.5.5
Dosificar una mezcla de concreto es determinar la combinacin ms prctica y econmica de
los agregados disponibles, cemento, agua y en ciertos casos aditivos, con el fin de producir una
mezcla con el grado requerido de manejabilidad, que al endurecer a la velocidad apropiada
adquiera las caractersticas de resistencia y durabilidad necesarias para el tipo de construccin
en que habr de utilizarse.
Para encontrar las proporciones ms apropiadas, ser necesario preparar varias mezclas de
prueba, las cuales se calcularn con base en las propiedades de los materiales y la aplicacin
de leyes o principios bsicos preestablecidos. Las caractersticas de las mezclas de prueba
indicarn los ajustes que deben hacerse en la dosificacin de acuerdo con reglas empricas
determinadas.
En la etapa del concreto fresco que transcurre desde la mezcla de sus componentes hasta su
colocacin, las exigencias principales que deben cumplirse para obtener una dosificacin
apropiada son las de manejabilidad y economa de la mezcla; para el concreto endurecido son
las de resistencia y durabilidad. Otras propiedades del concreto como: cambios volumtricos,
fluencia, elasticidad, masa unitaria, etc., slo son tenidas en cuenta para dosificar mezclas
especiales, en cierto tipo de obras. La dosificacin de concretos especiales queda fuera del
alcance del presente captulo.
CONCRETO SIMPLE
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170
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
Agregados:
Anlisis granulomtrico de los agregados incluyendo el clculo del mdulo de finura (MF) o del
tamao mximo nominal (TMN), segn el rido.
Densidad aparente seca (G) y porcentaje de absorcin de los agregados (% ABS.).
Porcentaje de humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas (Wn).
Masas unitarias sueltas (MUS).
Aditivos:
Densidad (Gad.)
- Caractersticas geomtricas y de diseo del elemento o elementos estructurales a construir, y
condiciones de colocacin de la mezcla, de las cuales se obtiene:
Consistencia apropiada (Tabla No. 8.1).
Chequeo del tamao mximo nominal.
- Resistencia de diseo del calculista (F'c o F'r).
- Grado de control de la obra, expresada en forma de desviacin estndar (S) o coeficiente de
variacin (V).
- Condiciones de exposicin de la estructura. De acuerdo con ellas, podr obtenerse la mxima
relacin agua/cemento que puede utilizarse en el proporcionamiento de la mezcla. (Tabla No.
8.5.)
8.2.1 - PASOS A SEGUIR
Para obtener las proporciones de la mezcla del concreto que cumpla las caractersticas
deseadas, con los materiales disponibles, se prepara una primera mezcla de prueba, teniendo
como base unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo el orden que a
continuacin se indica:
a.- Seleccin del asentamiento
b.- Chequeo del tamao mximo nominal
c.- Estimacin del agua de mezcla
d.- Determinacin de la resistencia de dosificacin
e.- Seleccin de la relacin Agua/Cemento
f.- Clculo del contenido de cemento y aditivo
g.- Clculo de la cantidad de cada agregado
h.- Clculo de proporciones iniciales
i.- Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad de los agregados
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
171
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
Con los resultados de la primera mezcla se procede a ajustar las proporciones para que
cumpla con el asentamiento deseado y el grado de manejabilidad requerido, posteriormente se
prepara una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas; las propiedades de
sta segunda mezcla se comparan con las exigidas y si difieren se reajustan nuevamente. Se
prepara una tercera mezcla de prueba que debe cumplir con el asentamiento y la resistencia
deseada; en caso que no cumpla alguna de las condiciones por errores cometidos o debido a
la aleatoriedad misma de los ensayos, se puede continuar haciendo ajustes semejantes a los
indicados hasta obtener los resultados esperados.
A continuacin se describe la metodologa a seguir en cada paso:
8.2.1.1 - Seleccin del asentamiento.
El asentamiento requerido para el concreto se escoger de acuerdo con las especificaciones
de la obra; en su defecto se tomar de la tabla No. 8.1 que sirve de gua.
8.2.1.2 - Chequeo del tamao mximo nominal.
El tamao mximo nominal del agregado disponible debe cumplir los requisitos del NSR/98:
1/3 (Espesor de la losa)
1/5 (Menor distancia entre lados de formaleta)
3/4 (Espacio libre entre varillas de refuerzo)
8.2.1.3 - Estimacin del agua de mezcla.
Se supone una cantidad de agua, segn la tabla No. 8.2, con el asentamiento escogido y de
acuerdo al tamao mximo nominal del agregado, teniendo en cuenta si es concreto con aire
incluido o no. Si se va a emplear aditivo se deben consultar las recomendaciones del
fabricante, en especial si es un plastificante o un sperplastificante.
8.2.1.4 - Determinacin de la resistencia de dosificacin.
El clculo de la resistencia de dosificacin se realiza de acuerdo a lo expresado en el captulo 6
- Resistencia del concreto, apartes 6.3.1 o 6.5.1.
8.2.1.5 - Seleccin de la relacin agua/cemento (A/C).
La relacin agua/cemento (A/C) requerida, se debe determinar no slo por los requisitos de
resistencia, sino tambin, teniendo en cuenta durabilidad.
Puesto que distinto cemento, agua y agregado producen generalmente resistencias diferentes
con la misma A/C, es muy conveniente encontrar la relacin entre la resistencia y la A/C para
los materiales que se usarn realmente. A falta de esta informacin, puede emplearse la figura
No. 8.1, suponiendo una curva, ya sea la correspondiente a los valores que traa
recomendados el cdigo colombiano de construcciones sismo-resistentes (Decreto 1400),
aunque en la NSR/98 ya no estn, o las otras curvas realizadas para materiales de la regin.
CONCRETO SIMPLE
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172
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
La relacin A/C por durabilidad se escoger de las tablas Nos. 8.3 y 8.4, segn la regin y las
condiciones de la obra.
Se deber trabajar con el menor valor de relacin agua/cemento, puesto que este valor
garantiza tanto la resistencia como la durabilidad del concreto.
8.2.1.6 - Clculo del contenido de cemento y aditivo.
Cantidad de cemento (kg / m3 concreto) = C = A/(A/C)
(8.1)
(8.2)
Vag. = 1000 -
A
C
Ad
G c G A G Ad
G promedio =
100
%i
G
i
(8.3)
(8.4)
(8.5)
(8.6)
CONCRETO SIMPLE
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173
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
Para evitar confusiones cuando hay varias clases de agregado fino y agregado grueso, es
conveniente colocar las proporciones en orden ascendente de tamao (primero la arena con
mdulo de finura menor y por ltimo el agregado grueso de mayor tamao mximo). Adems
de lo anterior, se considera conveniente colocar antes de la unidad el valor de la masa del
agua, o sea la relacin agua/cemento.
Si se utiliza aditivo, adems de las proporciones, se debe dar la cantidad escogida (% en masa
del cemento) y el nombre comercial.
A/C : 1 (C) : Fi : Gi
Proporcin agregado i = (Masa del agregado i)
/C
(8.7)
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
174
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
(Gg)
(TM)
(TMN)
(%ABSg)
(MUSg)
= 2,57 kg / dm3
= 1"
= 3/4"
= 1,50%
= 1,52 kg / dm3
- Agregado fino
Densidad aparente seca
Mdulo de finura
Porcentaje de absorcin
Masa unitaria suelta
(Gf)
(MF)
(%ABSf)
(MUSf)
= 2,51 kg / dm3
= 2,97
= 3,70%
= 1,47 kg / dm3
Del respectivo ajuste granulomtrico tratando de reproducir una gradacin ideal (Fuller o
Weymouth) o ajustando a uno de los rangos granulomtricos (segn TM) recomendados por
ASOCRETO se obtuvo:
- Agregado fino
= 45%
- Agregado grueso = 55%
- Cemento
Densidad
Masa unitaria suelta
(Gc)
(MUSc)
= 3,01 kg / dm3
= 1,13 kg / dm3
(Ga)
(MUSa)
= 1,0 kg / dm3
= 1,0 kg / dm3
- Agua
Densidad
Masa unitaria suelta
CONCRETO SIMPLE
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175
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
ASENTA
MIENTO
mm.
0,0 20
SECA
20-35
SEMISECA
35-50
MEDIA
(PLSTICA)
50-100
HMEDA
100-150
EJEMPLO DE
TIPO DE
CONSTRUCCIN
Prefabricados de
alta resistencia,
revestimiento de
pantalla de
cimentacin.
Pavimentos.
Pavimentos,
fundaciones en
concreto simple,
losas poco
reforzadas.
Pavimentos
compactados a
mano, losas, muros,
vigas, columnas,
cimentaciones.
Elementos
estructurales
esbeltos o muy
reforzados.
SISTEMA DE
COLOCACIN
SISTEMA DE
COMPACTACIN
Con vibradores de
formaleta, concretos de
proyeccin neumtica
(lanzados).
Secciones sujetas a
vibracin externa,
puede requerirse
presin.
Pavimentos con
mquina terminadora
vibratoria.
Colocacin con
mquinas operadas
manualmente.
Secciones sujetas a
vibracin intensa.
Colocacin manual.
Secciones
simplemente
reforzadas con
vibracin.
Bombeo.
Secciones bastante
reforzadas con
vibracin.
Secciones
simplemente
reforzadas con
vibracin.
MUY
HMEDA
150-200
Elementos esbeltos,
pilotes fundidos in
situ.
Tubo-embudo-tremie.
Secciones altamente
reforzadas con
vibracin.
SPER
FLUIDA
ms de
200
Elementos muy
esbeltos.
Autonivelante,
autocompactante.
Secciones altamente
reforzadas sin
vibracin y
normalmente no
adecuados para
vibrarse.
8.5.12
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
176
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
Lo anterior se chequea con los planos estructurales o con las recomendaciones del calculista.
Se asume que:
TMN agregado disponible = 3/4" Correcto!
8.3.3 - ESTIMACIN DEL AGUA DE LA MEZCLA
De acuerdo a la tabla No. 8.2 (concreto sin aire incluido), se supone que con 185 kg de agua
por m3 de concreto se obtiene el asentamiento de 5,0 cm. para TMN =3/4".
A = 185 kg / m3 de concreto
0,0 2,5
3,0 5,0
5,5 7,5
8,0 10,0
10,5 15,0
15,5 18,0
% CONTENIDO DE AIRE
180
200
210
215
225
230
2,5
165
185
190
200
205
210
2,0
160
180
185
195
200
205
1,5
140
160
170
175
180
185
1,0
135
155
165
170
175
180
0,5
125
145
155
165
170
175
0,3
0,0 2,5
3,0 5,0
5,5 7,5
8,0 10,0
10,5 15,0
15,5 18,0
% CONTENIDO DE AIRE
170
175
185
190
195
205
7,0
155
165
175
180
185
190
6,0
150
160
170
175
180
185
5,0
135
145
155
165
170
175
4,5
130
140
150
155
160
165
4,0
120
135
145
150
155
160
3,5
Tabla No. 8.2 - Cantidad de agua recomendada, en kg por m3 de concreto, para los tamaos
mximos nominales indicados y de acuerdo al valor del asentamiento.8.5.8
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
177
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
F 'c r ( K g /c m 2 )
450
400
=
f 'c
350
f 'c
300
250
f 'c
35
/
kg
g
5 k
31
= 2
kg
80
4
= 2
f 'c
150
100
175
f 'c =
140
f 'c =
/c m
/c m
/c
kg
210
f 'c =
200
cm
m2
k g /c
k g /c
m2
m2
k g /c
m2
/c m
05 kg
f 'c = 1
5
20
25
0
1 0 11,9
15
C O E F IC IE N T E D E V A R IA C I N ( V ) * C o e f .
Figura No. 8.1 Resistencia a la compresin de dosificacin de concreto Vs. Coeficiente de variacin
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
178
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
325
300
275
250
225
DE
CR
ETO
200
140
0
T RI
TUR
A
175
GR
150
AV A
DE
DO
RIO
125
100
0,35
0,4
0,45
0,5
0,55
0,6
RELACION A/C
Figura N 8.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIN Vs. A/C
0,65
0,7
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
179
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
Condiciones de exposicin
Mxima
relacin A/C
Resistencia mnima a la
compresin Fc, en Mpa
0,50
24
0,45
31
0,40
35
Exposicin a
sulfato
Despreciable
Sulfatos
solubles en
agua (SO4 )
en el suelo
porcentaje
en masa
0,00 a 0,10
Sulfatos (SO4)
en el agua
en ppm
(partes por
milln)
0 a 150
Tipo de
cemento
Relacin a/c
mxima por
masa (1)
Resistencia
mnima a la
compresin
Fc en Mpa
Moderada (2)
0,10 a 0,20
150 a 1500
II (3)
0,50
28
Severa
0,20 a 2,00
150 a 10000
0,45
32
Muy severa
Mas de 2,00
Mas de 10000
V con
puzolanas
(4)
0,45
32
Tabla 8.4 Requisitos para concretos expuestos a soluciones que contienen sulfatos
8.5.9
Nota-1 Puede requerirse una relacin agua-material cementante menor por requisitos de baja permeabilidad o para
proteccin contra la corrosin.
Nota-2 Agua marina.
Nota-3 Adems de los cementos Tipo II se incluyen los MS.
Nota-4 Puzolanas que cuando se utilizan con cementos Tipo V, hayan demostrado que mejoran la resistencia del
concreto a los sulfatos bien sea por ensayos o por buen comportamiento en condiciones de servicio.
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
180
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
8.3.7 - AGREGADOS
Vol. abs. agregados +Vol. abs. agua + Vol. abs. cemento = 1000 dm3
185
370
Vol. abs. agregados = 1000 - - = 692,08 dm3
1
3,01
100
100
G promedio = = = 2,54 kg / dm3
%i
45
55
+
Gi
2,51
2,57
Masa de los agregados
= 692,08 * 2,54
Masa del agregado fino
= 1757,88 * 0,45
Masa del agregado grueso = 1757,88 * 0,55
Masa mat.
(kg / m3 ccto)
Vol. Abs.
Materiales
3
3
(dm / m de
concreto)
Prop. en
masa seca
AGUA
CEMENTO
AG. FINO
AG. GRUESO
185
370
791,05
966,83
2312,88
185
122,92
315,16
376,20
999,28
0,50
2,14
2,61
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
181
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
SLUMP
CILINDROS NORMALIZADOS
Desperdicio (10%)
= 5,5 dm3
=31,8 dm3
3
37,3 dm
3,7 dm3
41,0 dm3
% absf = 3,70%
% absg = 1,50%
(1)
Material
(2)
Prop.
inic
(3)
Masa
seca
(kg)
(4)
Masa
hm.
(kg)
(5)
Agua
Agr.
(kg)
(6)
Absorcin
(kg)
(7)
Agua
libre
(kg)
(8)
Aporte
(kg)
AGUA
CEMENTO
AG. FINO
AG. GRUESO
0,50
1
2,14
2,61
7,59
15,17
32,46
39,59
------33,76
39,95
------1,30
0,36
------1,20
0,59
------+0,10
-0,23
-------
-0,13
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
182
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
agua
7,87
(A/C) utilizada = = = 0,52
cemento
15,17
(A/C) utilizada (A/C) escogida entonces se debe hacer ajuste por asentamiento.
8.3.10. - AJUSTE POR ASENTAMIENTO
Proporcin utilizada
Masa material (kg)
Vol. Abs. (dm3)
AGUA
CEMENTO
0,52
0,52
0,52
1
kg
0,33
AG.
FINO
2,14
2,14
0,85
AG.
GRUESO
2,61
2,61
1,02
2,72
3
3
2,72 dm concreto = 1000 dm concreto
1000
= = 367,65 kg cemento
2,72
AGUA
CEMENTO
0,52
191,18
191,18
1
367,65
122,14
AGUA
CEMENTO
191,18
191,18
0,50
127,03
382,36
1
AG.
FINO
2,14
786,77
313,45
AG.
GRUESO
2,61
959,57
373,37
AG.
FINO
308,42
774,13
2,03
AG.
GRUESO
373,37
959,56
2,51
2305,17
1000,14
Ajuste
1000
2307,23
A/C
0,52
0,50
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
183
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
350
325
300
275
mat
eria
l es
250
d ec
225
reto
200
140
175
150
125
100
0,35
0,4
0,45 0.47
0,5
0,55
0,6
RELACION A/C
0,65
0,7
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
184
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
AGUA
CEMENTO
191,18
191,18
0,47
135,14
406,77
1
AG.
FINO
300,31
753,78
1,85
AG.
GRUESO
373,37
959,56
2,36
1000
2311,29
0,47
256
Como RC28D =256 kg/cm >250 kg/cm (dentro de la tolerancia del 5%) entonces correcto!
Proporciones definitivas en masa seca:
0,47: 1: 1,85: 2,36
Las anteriores proporciones se pueden utilizar en una central de mezclas o donde por las
condiciones de trabajo se facilite medir la masa de los materiales con los respectivos ajustes de
humedad. Sin embargo en obras pequeas, aunque se cometen algunos errores, se pueden
hacer las siguientes aproximaciones:
8.3.14 - CANTIDADES DE MATERIAL A UTILIZAR POR CADA 50 kg DE CEMENTO
Agua
Cemento
Ag. fino
Ag. grueso
=0,47 * 50 = 23,5 kg
= 50 kg
=1,85 * 50 = 92,5kg / 1,47 kg/dm3 = 62,93 dm3
=2,36 * 50 = 118 kg / 1,52 kg/dm3 = 77,63 dm3
Agua
Cemento
Ag. fino
Ag. grueso
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
185
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
Para medir estos volmenes se elaboran unos cajones cuyas dimensiones se definen as:
Agregado grueso:
0,078
3)
3
Volumen del cajn (0,03 - 0,05 m = = 0,039 m
2
L (mx = 0,35 m) = 0,35 m
A (mx = 0,35 m) = 0,35 m
H = 0,039 / (0,35 * 0,35) = 0,32 m
Para el agregado grueso se requieren 2 cajones cada uno con las siguientes dimensiones
35*35*32 (cm).
Agregado fino:
Se recomienda utilizar el mismo cajn definido antes y completar lo que falte de material con
uno diferente
3
En resumen:
Agua
Cemento
Ag. Fino
Ag. Grueso
AGUA
CEMENTO
0,47
0,47
0,47
1
kg
0,33
3
3
2,46 dm concreto = 1000 dm concreto
1000
3
= = 406,50 kg/m de concreto
2,46
AG.
FINO
1,85
1,85
0,74
AG.
GRUESO
2,36
2,36
0,92
2,46
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
186
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
AGUA
CEMENTO
0,47
191,06
191,06
191,06
0,53
1
406,50
135,05
359,73
1
AG.
FINO
1,85
752,03
299,61
511,59
1,42
AG.
GRUESO
2,36
959,34
373,28
631,14
1,75
2308,93
999,00
Si las proporciones en volumen suelto de los agregados, coinciden con nmeros enteros (o
mitad), se puede tomar cualquier recipiente como medida, teniendo en cuenta que la unidad es
el cemento y el agua se controla con el ensayo de asentamiento.
Costos de los materiales:
Agua
=$
Cemento
=$
Ag. fino
=$
Ag.. grueso
=$
/l
/kg
3
/m (volumen suelto)
3
/m (volumen suelto)
=$
=$
=$
=$
=$
=$
/kg
/m3 = $
=$
=$
- Equipo:
3
Mezcladora 9 pies
Vibrador
Herramienta menor
$
$
/H * 1,20 H/m3
3
/H * 1,20 H/m
=$
=$
=$
- Mano de obra:
Valor cuadrilla
TOTAL COSTO DIRECTO por m3 de columna
$
_________________
$
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
187
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
(Gg)
(TM)
(TMN)
(%ABSg)
(MUSg)
(Gf)
(MF)
(%ABSf)
(MUSf)
= 2,63 kg/dm3
= 1"
= 1"
= 1,30%
= 1,58 kg/dm3
= 2,58 kg/dm3
= 3,59
= 3,50%
3
= 1,49 kg/dm
- Cemento
Densidad
Masa unitaria suelta
(Gc)
= 2,99 kg/dm3
(MUSc) = 1,10 kg/dm3
- Agua
Densidad
Masa unitaria suelta
(Ga)
= 1,0 kg/dm3
(MUSa) = 1,0 kg/dm3
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
188
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
Segundo criterio:
F'rr =1,20 * f'r = 1,20 * 40 = 48 kg/cm
Frr
2,7
2
=
44,92
2,7
= 276,89 kg /cm2
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
189
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
En la figura No. 8.5, se supone que el comportamiento de los materiales, es similar, a los
valores de Resistencia a la Compresin vs A/C, recomendados en el decreto 1400 (CCCSR);
para un valor de resistencia a la compresin de 276,89 kg/cm se obtiene un valor de relacin
A/C = 0,45.
(A/C) = 0,45 por resistencia
350
325
300
0.4
5, 2
76.
89
275
250
225
DE
CR
200
175
GR
150
ETO
140
0
T RI
TUR
ADO
AV A
DE
RIO
125
100
0,35
0,4
0,45
0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
RELACION A/C
Figura No. 8.5. Resistencia a la Compresin del concreto Vs. A / C
Por durabilidad
Segn la NSR 98, tablas 8.3 y 8.4, la relacin A/C teniendo en cuenta los requisitos de
durabilidad, es para este caso la escogida por resistencia.
A/C = *
A/C por durabilidad = A/C Por resistencia = 0,45
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
190
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
8.4.7 - AGREGADOS
Vol. abs. agregados + Vol. abs. agua + Vol. abs. cemento = 1000 dm3
180
400
3
Vol. abs. agregados = 1000 - - = 686,22 dm
1
2,99
100
100
3
G promedio = = = 2,61 kg/dm
%i
34
66
+
Gi
2,58
2,63
Masa de los agregados
Masa del agregado fino
Masa del agregado grueso
AGUA
CEMENTO
180
180
0,45
400
133,78
1
AG.
FINO
608,95
236,03
1,52
= 1 * 5,5 dm3
3
= 4 * 5,3 dm
= 4 * 10,5 dm3
= 5,5 dm3
= 21,2 dm3
= 42,0 dm3
68,7 dm3
6,9 dm3
3
75,6 dm
AG.
GRUESO
1182,08
449,46
2,96
2371,03
999,27
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
191
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
Absf : 3,5%
Absg : 1,3%
(1)
Material
(2)
Prop.
Inc.
(3)
Masa
seca
(kg)
(4)
Masa
hm.
(kg)
(5)
Agua
Agr.
(kg)
(6)
Absorcin
(kg)
(7)
Agua
libre
(kg)
(8)
Aporte
(kg)
AGUA
CEMENTO
AG. FINO
AG. GRUESO
0,45
1
1,52
2,96
13,61
30,24
45,97
89,51
------47,44
91,30
------1,47
1,79
------1,61
1,16
-------0,14
+0,63
-------
+0,49
Agua
14,19
= = 0,47
Cemento
30,24
(A/C) utilizada (A/C) escogida entonces se debe hacer ajuste por asentamiento.
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
192
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
Proporcin utilizada
Masa material (kg)
Vol. abs. mat (dm3)
AGUA
CEMENTO
0,47
0,47
0,47
1
kg
0,33
AG.
FINO
1,52
1,52
0,59
AG.
GRUESO
2,96
2,96
1,13
2,52
3
3
2,52 dm concreto = 1000 dm concreto
1000
= = 396,83 kg cemento
2,52
AGUA
CEMENTO
0,47
186,51
186,51
1
396,83
132,72
AG.
FINO
1,52
603,18
233,79
AG.
GRUESO
2,96
1174,62
446,62
AG.
FINO
228,25
588,89
1,42
AG.
GRUES
446,62
1174,61
2,83
2361,14
999,64
Ajuste
Vol. abs.(dm3/m3ccto)
3
Masa mat. (kg/m ccto)
Prop. en masa seca
AGUA
CEMENTO
186,51
186,51
0,45
138,62
414,47
1
1000
2364,48
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
193
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
A/C
0,47
0,45
245
251
41,3
42,4
K mat = MR
(RC)1/2
2,64
2,68
Frr
2,66
2
=
44,92
2,66
= 285,27 kg/cm2
En la figura No. 8.6, se observa que los puntos obtenidos para los materiales de la mezcla, no
corresponden a la curva del decreto 1400 (CCCSR). Entonces, por los puntos de resistencia a
la compresin y relacin A/C obtenidos en el laboratorio, para los materiales, se interpola una
lnea paralela a la del DECRETO 1400 (CCCSR); esta lnea corresponde a los materiales de la
mezcla. Para una resistencia a la compresin de 285,27 kg/cm, se lee una relacin A/C =0,41
empleando la lnea de los materiales.
(A/C) resistencia = 0,41
(A/C) durabilidad = *
A/C=0,41 (ESCOGIDA)
RESISTENCIA A LA COMPRESIN vs A/C
350
325
300
275
DE
CR
250
ETO
140
0
ma
ter
iale
s
225
200
175
150
125
100
0,35
0,4
0,45
0.47
0,5
0,55
0,6
0,65
RELACION A/C
0,7
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
194
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
Vol. abs.(dm3/m3ccto)
3
Masa mat. (kg/m ccto)
Prop. en masa seca
AGUA
CEMENTO
186,51
186,51
0,41
152,14
454,90
1
AG.
FINO
214,73
554,00
1,22
AG.
GRUESO
446,62
1174,61
2,58
1000
2370,02
0,41
282
44,5
= 0,41 * 50 = 20,5 kg
= 50 kg
3
= 1,22 * 50 = 61 kg / 1,49 kg/dm
= 2,58 * 50 = 129kg / 1,58 kg/dm3
Agua
Cemento
Ag. fino
Ag. grueso
= 40,94 dm3
= 81,65 dm3
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
195
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
Cuando el volumen del agregado fino no es proporcional al volumen del agregado grueso, una
posibilidad es hacer cajones para cada agregado, en este caso que los volmenes son
proporcionales se realizara un solo tipo de cajn.
Agregado grueso:
0,082
3
3
Volumen del cajn (0,03 - 0,05 m ) = = 0,041 m
2
L (mx = 0,35 m) = 0,35 m
A (mx = 0,35 m) = 0,35 m
H = 0,041 / (0,35 * 0,35) = 0,33 m
Dimensiones del cajn para ag. grueso = 0,35*0,35*0,33 m
En resumen:
Agua = que produzca un asentamiento mximo de 3,5 cm
Cemento = 50 kg (un saco)
Ag. fino = 1 cajn (0,35 * 0,35 * 0,33 m)
Ag. grueso = 2 cajones (0,35 * 0,35 * 0,33 m)
AGUA
0,41
0,41
0,41
CEMENTO
1
kg
0,33
AG. FINO
1,22
1,22
0,47
AG. GRUESO
2,58
2,58
0,98
2,19
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
196
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
AGUA
CEMENTO
0,41
187,21
187,21
187,21
0,45
1
456,62
152,72
415,11
1
AG.
FINO
1,22
557,08
215,92
373,88
0,90
AG.
GRUESO
2,58
1178,08
447,94
745,62
1,80
2378,99
1003,79
Si las proporciones en volumen suelto de los agregados, coinciden con nmeros enteros (o
mitad), se puede tomar cualquier recipiente como medida, teniendo en cuenta que la unidad es
el cemento y el agua se controla con el ensayo de asentamiento.
Costos de los materiales:
Agua
Cemento
Ag. fino
Ag. grueso
=$
=$
=$
=$
/l
/kg
3
/m
/m3
= 187,21 l *
= 456,62 kg *
3
= 0,374 m *
= 0,746 m3 *
=$
=$
=$
=$
=$
3
Costo de 1 m de concreto F'r= 4 Mpa (40 kg/cm )
0,19 m3 * $
kg * $
kg * $
/m3 = $
=$
/kg = $
/kg =$
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
197
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
- Equipo:
Mezcladora 9 pies3
/H 5,00 m / H = $
Regla vibratoria
Herramienta menor
/H 5,00 m / H = $
=$
$
- Mano de obra:
Valor cuadrilla
8.5 - REFERENCIAS
8.5.1 - ARANGO T., Jess Humberto. Mtodo prctico para dosificar mezclas de concreto.
Nota tcnica No. 12. Medelln (Colombia): ICPC. 1977.
8.5.2 - Cdigo colombiano de construcciones sismo-resistentes,
Captulos C.3, C.4 y C.5 Bogot (Colombia). 1984.
8.5.3 - FERNANDEZ R., CUJAR G., FERNANDEZ G., RIVERA G. Anlisis de agregados del
rea de Popayn usados en la fabricacin de mezclas de concreto. Popayn (Colombia):
Universidad del Cauca. 1987.
8.5.4 - ICONTEC. Normas tcnicas colombianas para el sector de la construccin - I. Bogot
(Colombia): Legis editores s. a. 1989
8.5.5 ICPC, SOLINGRAL.
(Colombia). 1974.
Medelln
8.5.6 - MADRID, Carlos A. Resistencia que debe tener el concreto. Medelln (Colombia),
comit de la industria del cemento. Andi. 1974.
8.5.7 - MENA F., Vctor Manuel y LOERA P., Santiago. Gua para fabricacin y control de
concreto en obras pequeas. Mxico: UNAM. 1972.
8.5.8 - NEVILLE, A. M. Tecnologa del concreto tomo I y II. Mxico: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edicin, tercera reimpresin. 1980.
8.5.9 - NORMAS COLOMBIANAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMO RESISTENTE,
NSR/98. Asociacin Colombiana de Ingeniera Ssmica. Bogot (Colombia) 1998.
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
198
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
199
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
CAPTULO 9
DOSIFICACIN DE MORTEROS
9.1 - INTRODUCCIN
El mortero es, en el mundo y en especial en Colombia, uno de los materiales de uso ms
frecuente en las construcciones en general, por su variada gama de posibilidades de
utilizacin. En los ltimos aos debido al auge que ha tomado el empleo de la mampostera
estructural y su influencia en la ejecucin de obras civiles principalmente edificaciones, el
consumo de mortero se ha incrementado enormemente, siendo utilizado como elemento de
pega o de relleno. Sin embargo, hasta el momento, no han existido procedimientos tcnicos de
diseo, produccin y control que garanticen una buena calidad de este material, como s se
tienen para el concreto.
Este captulo pretende mostrar un procedimiento de dosificacin, utilizado por el autor, en el
laboratorio de materiales de la Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad del Cauca; que
est al alcance de todas aquellas personas que tengan que ver en una u otra forma con la
preparacin del mortero. El mtodo se basa en el clculo de los volmenes absolutos
ocupados por cada uno de los componentes del mortero.
El trabajo ha tomado como principal referencia la nota tcnica No. 12 del ICPC (Mtodo
prctico para dosificar mezclas de concreto) y no pretende ser un tratado sobre el tema, sino,
mostrar paso a paso y en forma ordenada el procedimiento a seguir, sin profundizar en los
principios en que se fundamenta.
9.2 PROCEDIMIENTO
Antes de proceder a dosificar un mortero, deben conocerse ciertos datos de la obra a realizar,
como tambin las propiedades de los materiales que se van a emplear en la construccin para
preparar el mortero.
9.2.1 DATOS DE LA OBRA
Deber obtenerse la informacin correspondiente a las especificaciones y planos de la obra
con los cuales se puedan determinar todos o algunos de los siguientes datos:
- Finura del agregado recomendado (Mdulo de finura)
- Mxima relacin agua/cemento
- Fluidez recomendada
- Mnimo contenido de cemento
- Condiciones de exposicin
- Resistencia a la compresin de diseo del mortero.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
200
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
201
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
CONSISTENCIA
TIPO DE ESTUCTURA
CONDICIONES
DE
COLOCACIN
SISTEMA DE
COLOCACIN
Proyeccin
a neumtica, con
vibradores
de
formaleta.
80-100
Dura
(seca)
Secciones
Reparaciones,
recubrimiento de tneles, sujetas
galeras, pantallas de vibracin.
cimentacin, pisos.
100-120
Media
(plstica)
Manual
palas
palustres.
120-150
Fluida
(hmeda)
Manual,
bombeo,
inyeccin.
con
y
R'm (MPa)
17,5
12,5
7,5
1 Mpa = 10 kg/cm
R'm = Resistencia a la compresin del mortero mnima a los 28 das, medida en cubos de 5
cm. de arista (Mpa o kg/cm)
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
202
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
- Mortero de Relleno
1,20 F'm R'm 1,50 F'm
F'm = Resistencia a la compresin de diseo de la mampostera (MPa)
R'm = Resistencia a la compresin del mortero mnima a los 28 das, medida de acuerdo con la
norma NTC 673 (MPa)
Para la dosificacin del mortero se recomienda tomar las siguientes frmulas para obtener su
resistencia de dosificacin (segn frmulas 6.8 y 6.9 - captulo 6):
- Mortero de pega
R'mm = R'm + 1,28 * S * Coef.
(9.1)
R'm
R'mm =
1,28 * V * Coef.
1 -
100
(9.2)
(9.3)
(9.4)
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
203
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
666,57
6,59
A
C
(9.5)
851,12
19,86
A
C
Donde:
RcMortero 28d : Resistencia a la compresin del mortero a los 28 das en kg/cm2.
A/C : Relacin Agua Cemento en masa.
(9.6)
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
204
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
205
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
Vf = 1000 C
A
Ad.
Gc
Ga.
Gad.
C
A
Ad
G c G A G Ad
(9.7)
(9.8)
(9.9)
(9.10)
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
206
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
Cemento
3,08
1,19
Agua
1,00
Agregado fino
2,55
1,50
2,83
3,70
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
207
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
= 125 kg/cm
= 11%
= 36 : coef. = 1,00
R'mm
R'mm
R'm
1,28 * V * Coef.
1 -
100
125
= 145,5 kg/cm
1,28 * 11 * 1,00
1 -
100
R'mm = 1,35 * R'm
R'mm = 1,35 * 125 = 168,8 kg/cm
El menor valor obtenido al reemplazar en las frmulas Nos. 9.2 y 9.3 se toma como resistencia
de dosificacin del mortero: R'mm = 145,5 kg/cm2
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
208
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
9.3.3.2 Durabilidad.
La determinacin de la Relacin Agua / Cemento a partir del concepto de durabilidad se
determina mediante la utilizacin de la NSR/98. De acuerdo con esto tenemos lo siguiente:
Por lo tanto:
A/C (escogida) = 0,77
CONCRETO SIMPLE
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209
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
210
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
Cemento
Agregado Fino
Masa (kg/m3)
338,8
440,0
1321,7
2100,50
Vol. abs.(dm3)
338,8
142,9
518,3
1000,00
Proporciones
0,77
1,00
3,00
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
211
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
Fluidez
Resistencia
=
=
= 1,80 dm3
= 0,18 dm3
Suma
Desperdicio 10%
Volumen de mortero
= 1,98 dm3
= Vm
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Proporciones
Masa Seca
(g)
Masa
Hmeda
(g)
Agua
Agregado
(g)
Absorcin
( g)
Aporte
( g)
Agua
Cemento
0,77
1,0
770
1000
Agregado
fino
3,0
3000
3090
90
111
-21
Mate rial
(7)
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
212
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
Como esta (A/C)m de la mezcla de prueba es diferente a la que se haba escogido en el punto
9.3.3 se debe realizar un ajuste a las proporciones.
9.3.9 AJUSTES A LA MEZCLA DE PRUEBA
A pesar de que la mezcla preparada tiene una relacin A/C diferente a la escogida, se procede
a elaborar los cubos para el ensayo de resistencia referencindolos claramente.
9.3.9.1 Ajuste por fluidez
Proporciones
Masa ( kg)
Volumen Absoluto
( dm3)
Agua
Cemento
0,73
0,73
0,730
1,00
0,325
Agregado
Fino
3,00
3,00
1,176
2,231
Proporciones
Masa ( kg)
Volumen Absoluto
3
( dm )
Agua
Cemento
0,73
327,2
327,2
1,00
448,2
145,5
Agregado
Fino
3,00
1344,6
527,3
2120,0
1000,0
- Ajuste (manteniendo constante el volumen absoluto de agua por volumen unitario de mortero)
Volumen Absoluto
3
( dm )
Masa ( kg)
Proporciones
Agua
Cemento
327,2
138,0
Agregado
Fino
534,8
327,2
0,77
424,9
1,00
1363,7
3,21
1000,0
2115,8
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
213
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
1
2
A/C
0,73
0,77
RC 28d kg./cm
133
124
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
214
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
Esta nueva curva representa a los materiales de que disponemos para la preparacin del
mortero; por consiguiente, para la resistencia de dosificacin R'mm = 145,5 kg/cm
corresponde una relacin agua/cemento=0,70
(A/C)Aj = 0,70
La correccin a las proporciones ajustadas ser la siguiente:
Volumen
3
Absoluto ( dm )
Masa ( kg)
Proporciones
Agua
327,2
Cemento
151,8
Agregado Fino
521,0
327,2
0,70
467,4
1,00
1328,6
2,84
1000,0
2123,2
Al preparar una tercera mezcla de prueba (testigo) con las proporciones en masa seca
reajustadas de 0,70 : 1 : 2,84, esta deber cumplir con los requisitos de fluidez y resistencia
exigidos, por lo tanto, las proporciones definitivas en masa (masa seca del agregado) a utilizar
en la obra para preparar el mortero sern:
0,70 : 1 : 2,84
En el caso que no se cumpla con alguna de las condiciones por algn error cometido o debido
a la aleatoriedad de los ensayos, se continuar haciendo ajustes semejantes a los realizados
hasta obtener los resultados deseados.
Las anteriores proporciones se pueden utilizar en una central de mezclas o donde por las
condiciones de trabajo se facilite medir la masa de los materiales con el respectivo ajuste de
humedad. Sin embargo en obras pequeas, aunque se cometen algunos errores, se puede
hacer la siguiente aproximacin:
9.3.10 CANTIDADES DE MATERIAL A UTILIZAR POR CADA 50 kg DE CEMENTO
Agua
Cemento
Ag. fino
= 0,70 * 50 = 35 kg
= 50 kg
= 2,84 * 50 = 142 kg / 1,50 kg/dm3 = 94,67 dm3
Agua
Cemento
Ag. fino
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
215
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
0,095
Volumen del cajn ag. fino (0,03 - 0,05 m ) = = 0,0475 m3
2
L (mx = 0,35 m) = 0,35 m
A (mx = 0,35 m) = 0,35 m
H = 0,0475 / (0,35 * 0,35) = 0,39 m
Dimensiones del cajn para agregado fino = 0,35*0,35*0,39 m
3
En resumen:
Agua
= que produzca una fluidez entre 100 y 120 %
Cemento = 50 kg (un saco)
Ag. Fino
= 2 cajones (0,35 * 0,35 * 0,39 m)
9.3.11 COSTO DE 1 m3 DE MORTERO
Proporciones a utilizar en masa (seca de agregado)
0,70 : 1 : 2,84
Proporciones
Masa ( kg)
Volumen
3
Absoluto ( dm )
Agua
Cemento
Agregado Fino
0,70
0,70
0,70
1
kg
0,324
2,84
2,84
1,114
2,138
1000
= 467,7 kg/m3 de mortero
2,138
Prop.def.masa seca
3
Cant.mat.(kg/m
mort.)
3 3
Vol.abs.(dm /m
mort.)
3 3
Vol.suelto(dm /m
mort.)
Prop.volumen suelto
AGUA
0,70
327,4
CEMENTO
1
467,7
AG.FINO
2,84
1328,3
2123,4
327,4
151,9
520,9
1000,2
327,4
393,0
885,5
0,83
2,25
CONCRETO SIMPLE
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216
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
Si la proporcin en volumen suelto del agregado, coincide con nmero entero (o mitad), se
puede tomar cualquier recipiente como medida, teniendo en cuenta que la unidad es el
cemento y el agua se controla con el ensayo de fluidez.
Costo de los materiales:
Agua
Cemento
Ag. fino
=$
=$
=$
/l
/kg
/m3 (volumen suelto)
=$
=$
=$
=$
/un
*$
/m3
Equipo:
Andamios
Herramienta varia
Mezcladora 9 pies3
$ /H * 0.02 H/m
=$
=$
=$
Mano de obra:
Valor cuadrilla
=$
=$
=$
=$
CONCRETO SIMPLE
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217
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
9.4 - REFERENCIAS
9.4.1 - ARANGO T., Jess Humberto. Mtodo prctico para dosificar mezclas de concreto.
Nota tcnica No. 12. Medelln (Colombia): ICPC. 1977.
9.4.2 - Cdigo colombiano de construcciones sismo-resistentes.
Captulos C.3, C.4 y C.5 Bogot (Colombia). 1984.
9.4.3 - FERNANDEZ R., CUJAR G., FERNANDEZ G., RIVERA G. Anlisis de agregados del
rea de Popayn usados en la fabricacin de mezclas de concreto. Popayn (Colombia):
Universidad del Cauca. 1987.
9.4.5 - GALLEGO H., Uriel. Memorias seminario sobre Mampostera Estructural. Popayn
(Colombia): Universidad del Cauca. 1986.
9.4.6 - ICONTEC. Normas tcnicas colombianas para el sector de la construccin - I. Bogot
(Colombia): Legis editores s. a. 1989.
9.4.7 - ICPC, SOLINGRAL.
(Colombia). 1974.
Medelln
9.4.8 - MADRID, Carlos A. Resistencia que debe tener el concreto. Medelln (Colombia),
comit de la industria del cemento. Andi. 1974.
9.4.10 - MENA F., Vctor Manuel y LOERA P., Santiago. Gua para fabricacin y control de
concreto en obras pequeas. Mxico: UNAM. 1972.
9.4.11 - NEVILLE, A. M. Tecnologa del concreto tomo I y II. Mxico: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edicin, tercera reimpresin. 1980.
9.4.12 - NORMAS COLOMBIANAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMO RESISTENTE.
NSR/98. Asociacin colombiana de Ingeniera ssmica. Bogot (Colombia). 1998.
9.4.13 - PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.). Proyecto y control de mezclas de
concreto. Mxico: Limusa. Primera edicin. 1978.
9.4.14 - RUIZ DE M. Julia y RIVERA L. Gerardo. Comportamiento de mezclas de concreto
elaboradas con agregados del rea de Popayn. Popayn (Colombia): Universidad del Cauca.
1984.
9.4.15 - SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnologa del concreto y del mortero. Bogot
(Colombia): Pontificia Universidad Javeriana. 1987.
9.4.16 - SALAMANCA C. Rodrigo. Artculo: Dosificacin de Morteros. Bogot (Colombia):
Universidad Nacional. 1985.
9.4.17 - SALAZAR, Alejandro. Artculo: Mtodo emprico para el proporcionamiento de mezclas
de cemento Prtland para albailera. Cali (Colombia): Universidad del Valle. 1985.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
219
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
CAPTULO 10
PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
10.1 - INTRODUCCIN
Durante el transcurso de los aos, muchos investigadores como Fuller, Garca B., Abrams,
Weymouth, Dunagan, Kellerman, etc. y diferentes entidades como ACI (American Concrete
Institute) y PCA (Portland Cement Association), han indicado varios procedimientos, basados
en mediciones de los materiales en masa, para determinar las proporciones del hormign y de
esta manera producir concretos de mejor calidad. A pesar de las investigaciones tan valiosas
realizadas, una gran parte del hormign que se hace y particularmente en obras pequeas, se
mezcla con mediciones en volumen (volumen suelto) ya convenidas; sin contar la cantidad de
agua, sino gobernada sta, por el grado de manejabilidad requerido por la mezcla, la cual
depende de las caractersticas e importancia de la obra. Estas proporciones en volumen han
sido adecuadas dependiendo de la clase de hormign que se necesita y teniendo en cuenta las
condiciones de los agregados, porque por ejemplo, un agregado grueso presenta menos
superficie que recubrir con pasta de cemento que un agregado fino, luego resulta ms
econmico; entonces se debe emplear una cantidad de agregado fino suficiente para llenar los
huecos dejados por el agregado grueso y que vuelva la mezcla trabajable, un exceso de
agregado fino trae como resultado vacos que requerirn ms pasta y por lo tanto ms cemento
para llenarse, la mezcla ser ms costosa.
En morteros, tambin se han adecuado proporciones en volumen que dependen de la funcin
de la mezcla y su consistencia requerida, y al igual que en el hormign, el agregado debe traer
la mayor economa posible.
Las proporciones se han determinado en volumen suelto (volumen de las partculas del
agregado ms el espacio entre partculas), porque de esta forma es mucho ms fcil trabajar
en la obra, con recipientes o cajones de volmenes conocidos, que midiendo la masa de los
materiales. Es de anotar que se deben hacer los ajustes necesarios para determinar la
cantidad de cada material.
Sin embargo, con las proporciones en volumen, por lo general, se cometen errores que pueden
dar como resultado un concreto heterogneo; como es el hecho de no cuantificar el aporte de
agua de los agregados a la mezcla y algo muy importante es no tener en cuenta la variacin
que experimenta el volumen del agregado fino con el cambio de humedad (expansin del
agregado fino); por lo tanto al variar la humedad del material se puede estar colocando en unos
casos ms y en otros menos arena, y de esta forma se est perdiendo homogeneidad en el
hormign disminuyendo la calidad.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
220
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
En diferentes regiones se tiene una gran experiencia con las proporciones en volumen, para
materiales de la zona, sin embargo, la tendencia cada vez mas es a utilizar concreto preparado
en plantas especiales (centrales de mezcla), donde se facilita el control de calidad de los
materiales y las cantidades se pueden determinar por masa, teniendo en cuenta los aportes de
agua a la mezcla; con lo anterior se logra un concreto casi homogneo y de mejor calidad.
o sea
1:F:G
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
221
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
10.4.1.
Si para preparar cada mezcla se utiliza un saco de cemento de 50 kg; 0,04 m3 deber ser el
volumen de los recipientes que se empleen para medir las cantidades de agregado fino y
grueso. Se recomienda emplear cajones de madera (cubos) cuyas medidas interiores sean de
34 cm de lado.
Masa unitaria del concreto normal 2300 kg/m3
10.4.2
kg/m3 de concreto.
(10.1)
Siendo "F" y "G" la proporcin en volumen suelto de agregado fino y grueso respectivamente.
Cemento (en sacos de 50 kg) = Cs = 2100/((1+F+G)*50)
Cs = 42/(1+F+G)
(10.2)
(10.3)
(10.4)
La cantidad de material est dada en volumen suelto, lo cual es una ventaja, debido a que se
puede estimar fcilmente la cantidad de material que se requiere en la obra y proceder a
adquirirlo, en la mayora de regiones del pas los agregados se venden en volumen suelto.
(10.5)
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
222
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
Un metro cbico de concreto ciclpeo, 60% concreto simple y 40% piedra, estar compuesto
en volumen absoluto por:
Concreto simple (vol. absoluto) = 0,60 m3
Piedra
(vol. absoluto) = 0,40 m3
luego:
Piedra (vol. suelto) = 0,4*2,60/1,60 = 0,65 m3 de material
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
223
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
Ejemplo No. 2
- Aplicacin: cantidad de material que se debe pedir a la bodega para construir un elemento
estructural (en particular el cemento).
Estimar la cantidad de cemento, arena y grava, colocando 5% por desperdicio; que se requiere
para la construccin de una viga de 4,00 m de longitud y una seccin de 0,30 m de ancho y
0,35 m de espesor si la proporcin en volumen a emplear de concreto es 1:2:2.
Solucin:
Recordando, una proporcin en volumen 1:2:2 significa que por cada volumen unitario de
cemento se deben colocar 2 volmenes de agregado fino y 2 de agregado grueso.
Para 1 m3 de concreto 1:2:2 las cantidades aproximadas de los materiales sern:
Cs = 42/(1+F+G) = 42 / (1+2+2)=8,4 sacos de 50 kg/m3 concreto.
Cemento = 8,4 sacos * 50 = 420 kg/m3 de concreto
Ag. Fino (y ag. grueso) = 0,04*Cs*F ( o G)
Ag. Fino y ag. Grueso =0,04*8,4*2 = 0,67 m3 de material /m3 de concreto
Ejemplo No. 3
- Aplicacin: cantidad total de material que se requiere para construir una obra (concreto
ciclpeo).
Estimar la cantidad de cemento, arena, grava y piedra, que se requiere para la construccin de
un muro de contencin en concreto ciclpeo de 3,4 m3 /m y una longitud de 20 m, si se
emplea 40% de piedra y 60% de concreto simple 1:3:3 (colocar 5% de desperdicio).
Solucin:
Volumen de concreto ciclpeo = 3,4 * 20 = 68 m3.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
224
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
Para un volumen de 1 m3 de concreto ciclpeo, 60% concreto simple y 40% piedra, se sabe
que:
Concreto simple= 0,60 m3
3
Piedra
= 0,65 m en volumen suelto
En la tabla No. 10.1 se presentan las cantidades aproximadas de material por m3 de concreto,
para diferentes proporciones en volumen y la estimacin de la resistencia a la compresin
promedia probable a los 28 das, teniendo en cuenta que el valor inferior se obtiene
generalmente con material de ro y el superior con triturado. La calidad de los materiales influye
en la resistencia obtenida, as como las costumbres constructivas, de ah que se recomienda
para cada regin determinar los propios valores de resistencia.
MEZCLA
Prop. en
Vol.
C:F:G
1:2:2
1:2:2,5
1:2:3
1:2:3,5
1:2:4
1:2,5:2,5
1:2,5:3
1:2,5:3,5
1:2,5:4
1:2,5:4,5
1:3:3
1:3:4
1:3:5
1:4:7
1:4:8
CEMENTO
kg
420
385
350
325
300
350
325
300
280
265
300
265
235
175
165
Sacos
8,50
7,75
7,00
6,50
6,00
7,00
6,50
6,00
5,50
5,25
6,00
5,25
4,75
350
325
AG.
FINO
3
m
0,67
0,61
0,56
0,52
0,48
0,70
0,65
0,60
0,56
0,53
0,72
0,63
0,56
0,56
0,52
AG.
GRUESO
3
m
0,67
0,76
0,84
0,91
0,96
0,70
0,78
0,84
0,90
0,95
0,72
0,84
0,93
0,98
1,03
AGUA
l
190
180
170
165
160
170
165
160
155
150
160
150
145
120
115
RANGO DE RESIST.
PROBABLE A LA
COMPRESIN 28 das
kg./cm2
210-250
200-240
190-230
175-215
150-190
190-230
175-215
150-190
140-180
135-175
150-190
135-175
110-140
80-120
70-100
P.S.I.
3000-3600
2900-3450
2700-3300
2500-3100
2100-2700
2700-3300
2500-3100
2100-2700
2000-2600
1900-2500
2100-2700
1900-2500
1600-2000
1100-1700
1000-1500
Tabla No. 10.1 - Cantidades de material estimadas por metro cbico de concreto y resistencias probables obtenidas.
10.4.8
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
225
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
o sea
1: A
10.4.1
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
226
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
Si para preparar cada mezcla se utiliza un saco de cemento de 50 kg; 0,04 m3 deber ser el
volumen de los recipientes que se empleen para medir las cantidades de agregado fino.
Se recomienda emplear cajones de madera (cubos) cuyas medidas interiores sean de 34 cm
de lado.
Masa unitaria del mortero normal 2100 kg/m3
10.4.8
(10.6)
(10.7)
(10.8)
Largo (X)
(cm)
Alto (Y)
(cm)
Espesor (Z)
(cm)
Tizn
12
22
Soga
22
12
Papelillo
22
12
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
227
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
Cantidad Horizontal:
Cantidad vertical:
100 cm
____________________
Largo + espesor mortero
100 cm
______________________
Alto + espesor mortero
MURO
Espesor
No. Ladrillos
2
( 7*12*22)/m de Muro
Mortero de
3
Pega ( m )
Tipo de
Muro
22
87
0,059
Tizn
12
50
0,028
Soga
31,5
0,012
Papelillo
Tabla No 10.2. Cantidades estimadas de ladrillo tolete comn (7x12x22cm) y mortero de pega (espesor=1,5cm),
para diferentes espesores de muro
Se debe tener en cuenta que las anteriores cantidades son para unas dimensiones de ladrillos
dadas y pueden variar de una regin a otra, al utilizar ladrillos con dimensiones diferentes.
Ejemplo:
Estimar las cantidad de cemento, arena y ladrillos, que se requiere para construir 150 m2 de
muro en ladrillo tolete comn (7x12x22 cm) de espesor 12 cm, si para la pega se va a emplear un
mortero en proporcin 1:3 con un espesor de 1,5 cm; y se desea repellar 200 m2 con una
proporcin 1:4 (colocar 5% de desperdicio para la mampostera y 10% para el repello).
Solucin:
3
Cantidad de material por m de mortero en proporcin 1:3.
3
CB = 36/(1+A) = 36/(1+3) = 9 sacos de 50 kg/m de mortero
3
Cemento = 9 sacos * 50 = 450 kg/m de mortero.
3
3
Ag. Fino = 0,04*CB*A= 0,04*9*3 = 1,08 m de material/m de Mortero.
Para un muro de espesor 12 cm (soga) tenemos de acuerdo a la tabla No. 10.2 las siguientes
cantidades por m2:
100
2
N de ladrillos / m muro= ______
22+1,5
100
x _______ = 50 ladrillos
7+1,5
3
2
3
Mortero m / m muro = (100 x 100 50 x 22 x 7 )*12/1000000 = 0,028 m
(por m2 de muro)
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
228
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
Totalizando quedar:
Ladrillos = 7875 unidades
Cemento = 1984,5 + 1584 = 3568,5 kg 72 sacos de 50 kg
Arena para pega = 4,76 m3 5 m3
Arena para repello = 5,06 m3 5 m3
En la tabla No. 10.3 se presentan las cantidades de material por m3 de mortero para las
proporciones en volumen suelto ms usadas y la estimacin de la resistencia a la compresin a
los 28 das. Como en el caso del concreto, se recomienda establecer los propios valores de
resistencia para los materiales de la regin.
MEZCLA
Prop. en
Vol.
C:F
1:1
1:2
1:2,5
1:3
1:3,5
1:4
1:5
1:6
1:7
1:8
1:9
1:10
CEMENTO
kg
900
600
515
450
400
360
300
260
225
200
180
165
Sacos
18,00
12,00
10,25
9,00
8,00
7,20
6,00
5,25
4,50
4,00
3,75
3,25
AG.
FINO
3
m
AGUA
l
0,72
0,96
1,03
1,08
1,12
1,15
1,20
1,23
1,26
1,28
1,30
1,31
405
300
280
260
250
240
225
210
195
185
175
165
RANGO DE RESIST.
PROBABLE A LA
COMPRESIN 28 das
2
P.S.I.
kg/cm
3300-4000
230-280
2700-3450
190-240
2300-3000
160-210
2000-2700
140-190
1800-2500
125-175
1600-2300
110-160
1500-2200
100-150
1200-1900
85-135
1100-1800
75-125
900-1600
65-115
800-1500
55-100
650-1350
45-95
Tabla No. 10.3 Cantidades de material estimadas por metro cbico de mortero y resistencias probables
10.4.8
obtenidas.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
229
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
10.4 REFERENCIAS
10.4.1 - BAUD, G. Tecnologa de la construccin.
Tercera edicin. 1970.
Construcciones rurales.
Argentina: Imprenta de F. y M.
CONCRETO SIMPLE
231
CAPTULO 11
Aditivo es una sustancia qumica, generalmente dosificada por debajo del 5% de la masa del
cemento, distinta del agua, los agregados, el cemento y los refuerzos de fibra, que se emplea
como ingrediente de la pasta, del mortero o del concreto, y se agrega al conjunto antes o
durante el proceso de mezclado, con el fin de modificar alguna o algunas de sus propiedades
fsicas, de tal forma que el material se adapte de una mejor forma a las caractersticas de la
obra o las necesidades del constructor.
Los aditivos se emplean cada vez en mayor escala en la fabricacin de morteros y hormigones,
para la elaboracin de productos de calidad, en procura de mejorar las caractersticas del
producto final. No se trata en ningn modo de aditivos del cemento, pues la misin del aditivo
no consiste en mejorar el cemento, sino permitir la transformacin o modificacin de ciertos
caracteres o propiedades de un producto acabado, que segn los casos, puede ser un
hormign, un mortero o una lechada para inyecciones.
CONCRETO SIMPLE
232
En resumidas cuentas el aditivo no se limita a actuar sobre el cemento, sino que su accin se
ejerce sobre los tres componentes de la mezcla: el rido o agregado, el cemento y el agua. En
esta accin influyen en gran manera la naturaleza y la dosificacin de cada uno de esos
componentes.
Los aditivos se utilizan cada vez ms en la pasta, los morteros y hormigones por las siguientes
razones:
A-) Los aditivos se perfeccionan incesantemente.
Al principio se usaban, sin purificar, determinados productos de la industria papelera o
petrolfera, de lo que resultaban variaciones en la composicin qumica. Actualmente, la
orientacin se dirige cada vez mas hacia un control de calidad de esos subproductos y a una
correccin de sus composiciones gracias a tratamientos y adiciones, han sucedido
investigaciones sistemticas que condujeron a la fabricacin de productos bsicos especiales o
de una mezcla de materias primas existentes, a fin de presentar al mercado aditivos
polivalentes.
B-) Economa.
Ante problemas con el concreto el constructor tendr que plantearse las alternativas de saber
si se debe utilizar un aditivo o no, luego saber cual se debe usar y finalmente como y en que
dosis debe usarse. Para esto, tendr que consultar las instrucciones de los fabricantes y
remitirse a documentos especiales. Debe saber eventualmente la dosificacin a emplear y que
ensayos se le deben hacer, a pie de obra, para precisar la dosificacin a utilizar.
Es por esta razn, por la cual se pretenden obtener mezclas con la dosificacin ms
econmica a unos menores costos de construccin.
El costo del aditivo no solo se relaciona con la dosificacin del concreto, sino tambin: por la
cuanta mnima de cemento, el control de los requerimientos del agua, por los ahorros de
energa, la economa en el tiempo de la colocacin, disminucin en los costos de las formaletas
y encofrados debido a el rpido desencofrado y la reutilizacin de los moldes, la facilidad en la
colocacin y compactacin y el avance en forma considerable de la obra y puesta en servicio.
C-) Las Tcnicas
sta razn influye en la modificacin o en el mejoramiento de una o varias de las propiedades
fsicas del concreto tanto en el estado fresco como el incremento en la manejabilidad,
trabajabilidad extendida, disminucin de la exudacin y de la segregacin, hormign cohesivo,
fraguados programados y en la aptitud para el bombeo; y el concreto en estado endurecido en
el cual se puede lograr mejorar las resistencias mecnicas, las resistencias a las acciones
fsicas como heladas y a las acciones qumicas, disminucin de la porosidad, en el control del
calor de hidratacin, en la contraccin controlada y en los mejores acabados.
CONCRETO SIMPLE
233
En conclusin, a la hora de usar cualquier tipo de aditivo se debe intervenir de forma positiva
en la calidad del concreto, de tal forma que se le den soluciones a los diferentes problemas y
satisfacer los distintos requerimientos. sin detrimento de la resistencia y durabilidad del
material.
CONCRETO SIMPLE
234
Las primeras preocupaciones de los usuarios del hormign fueron las de regular la duracin del
fraguado, y sobre todo la de poder acelerarlo, as como la de fabricar hormigones ms
impermeables. Hacia 1895 CANDLOT en Francia y DYCKERHOFF en Alemania practicaron
adiciones de cal grasa con el fin de mejorar la plasticidad, algo ms tarde en 1906 en los EEUU
se hizo lo mismo. En una publicacin de 1926, se citaba la accin de productos tales como: el
alumbre, el jabn potsico, la casena, la colofonia, las materias albuminosas, la caliza y la
arcilla en polvo, ciertos cloruros, carbonatados, silicatos, sulfatos, etc.
Igualmente a principios de siglo, se ensay la incorporacin de silicato sdico y de diversos
jabones para mejorar la impermeabilidad. Se empezaba ya a aadir polvos finos para colorear
el hormign. Los fluosilicatos se emplearon desde 1905 como endurecedores de superficie. La
accin retardadora del azcar tambin haba sido ya observada, un articul publicado en marzo
de 1909 en la Reveu Des Materiaux de construccin, menciona la influencia del azcar sobre el
fraguado.
La comercializacin de productos que mejoran algunas de las propiedades del hormign, data
de 1910; se trataba entonces de los impermeabilizantes, se aadan a los hormigones
destinados a la fabricacin de depsitos de agua, entibaciones, piscinas, etc.; as como a la
fabricacin de morteros destinados a la reparacin de obras subterrneas de mampostera o de
ladrillo cuyas juntas se hubiesen deteriorado.
En cuanto a los retardadores, si bien su comercializacin no tuvo lugar hasta bastante tiempo
despus, los efectos de ciertos productos eran conocidos haca tiempo. RENGADE demostr
en 1929 que amasando un cemento sobre una lmina de zinc, podan introducirse indicios de
ZnO, que actuaba como un poderoso retardador del fraguado; atribuy a esta circunstancia, las
discrepancias comprobadas en los tiempos de fraguado, halladas en diferentes laboratorios, en
los que se amasaba en unos si y en otros no, sobre mesas forradas con plancha de zinc.
Durante la ltima guerra los estudios hechos en Alemania condujeron a la utilizacin de un 1%
de cido fosfrico para el retardo de los hormigones. Esos retardos del fraguado eran
necesarios para poder interrumpir los trabajos en las obras monolticas de hormign durante
los ataques areos.
Los anticongelantes aparecieron en 1955. Ms recientemente y gracias al progreso de la
industria qumica, las materias plsticas se fueron incorporando al hormign. Hace algunos
aos que los aditivos se multiplicaron en muchos pases. Los fabricantes ponen a punto
productos ms adecuados a las necesidades de la construccin moderna.
11.3 - CLASIFICACIN
En Colombia, la norma NTC 1299 establece los requisitos que deben cumplir los aditivos
qumicos que pueden agregarse al concreto, y los clasifica en:
TIPO A - PLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite disminuir la cantidad de agua necesaria
para obtener una determinada consistencia del hormign.
CONCRETO SIMPLE
235
CONCRETO SIMPLE
236
Son aditivos que permiten, una reduccin de la cantidad de agua para igual trabajabilidad, o un
aumento de la manejabilidad para igual proporcin de agua, es decir, provoca la dispersin de
las partculas de cemento, agrupadas en flculos comnmente en una mezcla sin aditivos.
Esos aditivos mejoran la aptitud a la deformacin de los morteros y hormigones frescos bajo el
efecto de un medio de compactacin dado; su caracterstica principal es aumentar la
manejabilidad del concreto fresco, y/o reducir la cantidad de agua utilizada para un
asentamiento determinado. Lo ms frecuente es que se presenten bajo la forma de un lquido
de color pardo oscuro, de una densidad que oscila entre 1,10 y 1,25 kg/dm3 (ms raramente
bajo la forma de un polvo de color castao un poco claro). Las dosis que suelen utilizarse
varan, en general, entre 1,0 y 2,0% de la masa del cemento.
Algunos de los productos base que se emplean para fabricar los aditivos plastificantes son:
- Jabones de resina o de abietato alcalino sdico o potsico (obtenidos por tratamiento de
resina vegetal).
- Lignosulfonato sdico o clcico (subproducto de la fabricacin de la pasta de papel). Sales de
calcio, sodio y amonio del cido lignosulfnico.
- Sulfonatos de alkilarilo (productos sintticos). El formaldehdo melanina sulfonatado.
- Sal de hidrocarburo sulfonado (subproducto obtenido en el tratamiento del petrleo). Sales de
cido carboxlico hidroxilatado.
- Ester de poliglicol.
POLVOS FINOS:
- Harina fsil de diatomceas silificadas.
- Bentonita: arcilla coloidal.
- Cales grasas o hidrulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas y pulverizadas.
Los polvos finos e inertes, mejoran las caractersticas de los hormigones frescos en la medida
en que estos hormigones carecen de elementos muy finos. En este caso la exudacin
disminuye y las resistencias mecnicas pueden quedar aumentadas. Por el contrario, si el
hormign esta bien compuesto y es rico en cemento, la adicin de estos elementos finos puede
no producir efecto alguno o incluso rebajar las resistencias mecnicas a igualdad de
plasticidades.
Entre las ventajas y beneficios que se obtienen al utilizar los aditivos plastificantes tenemos:
- En Concreto Fresco:
Mejoran la trabajabilidad.
Mejora las caractersticas del terminado.
Menor energa de compactacin.
- En Concreto Endurecido:
Mejoran la apariencia final de los terminados.
Pueden aumentar la resistencia (compresin, flexin, tensin y la adherencia del concreto al
refuerzo).
Reducen la permeabilidad.
Disminuyen los agrietamientos.
Pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y finales.
CONCRETO SIMPLE
237
Los aditivos plastificantes se pueden utilizar en todo tipo de concretos, donde se requieran
condiciones normales o particulares de colocacin:
- Mejoran los concretos bombeados, lanzados y los normales o convencionales.
- Mejoran los concretos simples (sin refuerzo), reforzados, prefabricados, pretensados y
normales.
- Mejoran notablemente la manejabilidad de las mezclas, o alternativamente permiten reducir el
agua a utilizar, ganando resistencias finales en el concreto.
- Permiten obtener concretos impermeables, solos o en combinacin con los aditivos
incorporadores de aire.
En resumen, el aditivo tipo A se utiliza por:
La disminucin del agua, que tiene por objeto incrementar la resistencia del concreto sin
aumentar el contenido del cemento, disminuir la porosidad de la pasta de tal forma que
disminuya la permeabilidad; la consistencia del concreto ser la misma que la del concreto sin
aditivo a pesar de la disminucin del agua.
CONCRETO SIMPLE
238
Son aditivos que aumentan el tiempo de fraguado, es decir la mezcla permanece fluida ms
tiempo.
Al uso de retardadores, en general, lo acompaa alguna reduccin en la resistencia,
principalmente en los primeros das, mientras que los efectos de estas sustancias en las
dems propiedades del concreto, como la contraccin, pueden no ser previsibles. Por tanto, las
pruebas de aceptacin para los retardadores debern hacerse con materiales de la obra para
las condiciones previstas.
Es preferible que el aditivo sea presentado bajo forma lquida y las dosis a utilizar varan, en la
prctica, entre el 0,1 y el 1% de la masa del cemento. La dosis media debera ajustarse para el
cemento y los dems materiales que se va a emplear en la construccin.
La accin de un retardador cambia mucho con:
- La naturaleza del cemento y su dosificacin.
- La dosis del aditivo.
- La relacin A/C.
Entre los productos base que se emplean para fabricar estos aditivos tenemos:
- Los cidos fosfrico, fluorhdrico, hmico.
- La glicerina.
- Fosfatos y fluoruros.
- xidos de zinc y plomo.
- El brax.
- Sales de magnesio y sales solubles de zinc.
- Sulfato de cobre.
- Compuestos de boro y casena.
- Hidratos de carbono de frmula general Cn(H20)m. Los azcares (los ms utilizados) y sus
compuestos como las glucosas, las sacarosas, el almidn, la celulosa.
- El yeso crudo (o piedra de yeso) puede tambin ser considerado como un aditivo.
Los aditivos retardadores se emplean particularmente en los siguientes casos:
- Colocacin del concreto en poca de calor, para contrarrestar el efecto acelerante de la alta
temperatura.
- Cuando se desea suprimir el efecto de las reanudaciones de trabajo.
- Para transporte a larga distancia del hormign.
CONCRETO SIMPLE
239
Foto No. 11.5. Algunos de los usos de aditivos acelerantes (desencofrado rpido).
Viga postensada
Son aditivos qumicos generalmente lquidos, que permiten acelerar el fraguado y tener
resistencias iniciales y finales ms altas. La mayor parte de los acelerantes comnmente
usados producen un aumento de la contraccin que sufre el concreto al secarse.
Frecuentemente se dosifican estos aditivos entre 1,5 y 5,0% de la masa del cemento en la
mezcla. Con los aditivos acelerantes obtenemos las siguientes ventajas:
- Desarrollo de resistencias ms rpidamente.
- Mejora de las caractersticas del terminado.
- Disminucin de los agrietamientos.
- Cumplimiento de su funcin estructural ms temprano.
Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los aditivos acelerantes:
- Cloruros: clcico, sdico, de aluminio, de hierro, amnico.
- Nitrato y nitrito de calcio.
- Formiato de calcio.
- Trietanolamina.
- cido oxlico.
- Fluosilicato sdico.
- Alunita.
- Las bases alcalinas: sosa, potasa, amonaco.
- Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, boratos de sosa o de potasa.
CONCRETO SIMPLE
240
CONCRETO SIMPLE
241
CONCRETO SIMPLE
242
MXIMA
REDUCCIN
DE AGUA
POSIBLE %
ANTES DE
ADITIVO
DESPUS DE
ADITIVO
PLASTIFICANTE
12
15
SUPERPLASTIFICANTE
30
25
ADITIVO
CONCRETO SIMPLE
243
Foto No. 11.9. Vista microscpica de concreto con burbujas de aire incorporado.
CONCRETO SIMPLE
244
CONCRETO SIMPLE
245
Con los usos de los aditivos incorporadores de aire se obtienen los siguientes beneficios:
- Reduce la permeabilidad del concreto.
- Reduce la segregacin y la exudacin.
- Aumenta la plasticidad y la manejabilidad.
- Proteccin contra la accin de aguas agresivas.
- Mejorar la durabilidad a ciclos de humedecimiento y secado.
Sin embargo, se tiene que tener en cuenta que a medida que aumenta la dosis del aditivo
incorporador de aire, aumenta el volumen de aire incorporado, slo que despus de cierta
dosis se satura la solucin y aunque agregamos ms aditivo el contenido de aire no aumentar.
Impermeabilizantes
CONCRETO SIMPLE
246
Los principales productos que sirven para fabricar aditivos impermeabilizantes integrales son:
- Jabones metlicos (estearatos, oleatos y lauratos).
- Sulfato de aluminio, carbonato sdico, oxalato sdico, coloides susceptibles de hincharse, a
base de algas marinas (alginato sdico, por ejemplo) o de plantas de la familia de las
leguminosas (aunque la presencia de azcar puede convertirlos en retardadores de
fraguado).
Anticongelantes
CONCRETO SIMPLE
247
Las dosis de estos aditivos suelen variar de 1 a 3% de la masa del cemento. Se emplean
normalmente en los siguientes casos:
- Colocacin del concreto en tiempo fro (ms econmico que el calentamiento).
- Proteccin de hormigones endurecidos contra heladas.
- Prefabricacin de hormign manufacturado.
- Concreto transportado (por ejemplo premezclado).
Expansivos o Expansores
CONCRETO SIMPLE
248
Larga vida
Es una combinacin de aditivos que se utilizan en la produccin de morteros de larga vida.
Estn compuestos por estabilizadores retenedores de agua y retardadores plastificantes. No
hay que confundirlos con retardadores, puesto que lo que ocurre es que el fraguado se inicia
tan pronto entra en contacto con la unidad de mampostera y toma prcticamente el mismo
tiempo que un mortero sin aditivo.
La prdida de manejabilidad y el fraguado se inicia una vez los compuestos son absorbidos por
las unidades de mampostera permitiendo que se produzca el proceso normal de hidratacin.
De manera anloga a los retardadores, la dosis de estos aditivos se debe incrementar en la
medida que aumenta la temperatura, porque la velocidad de la reaccin qumica del cemento
con el agua se aumenta con la temperatura.
Colorantes
CONCRETO SIMPLE
249
Las aplicaciones que se obtienen de estos productos colorantes son numerosas, entre ellas
tenemos:
- Enlucidos decorativos
- Revestimiento del suelo: baldosn de cemento, losas, etc.
- Hormign manufacturado y prefabricado: elementos de fachada, elementos decorativos,
bloques, bordillos de acera, sealizacin de carreteras, etc.
- Esculturas, revestimiento de piscinas, pista de tenis.
Inhibidores de corrosin
CONCRETO SIMPLE
250
Foto No. 11.15. Relleno fluido de densidad y resistencia controlada para andenes.
Recientemente se han desarrollado aplicaciones constructivas que demandan efectuar un
ajuste sobre la densidad de mezclas de concreto o mortero, bien sea con el propsito de
reducir la carga muerta de la estructura de ciertos elementos no estructurales como en
morteros de afinado de pisos o el pendientado de cubiertas previo a la impermeabilizacin
flexible.
CONCRETO SIMPLE
251
Tambin puede ser necesaria la incorporacin de espuma en mezclas cementosas con el fin de
conferir propiedades aislantes desde el punto de vista trmico o acstico.
ltimamente se han desarrollado morteros autonivelantes para la elaboracin de rellenos de
zanjas, base para pavimentos y andenes, que gracias a sus caractersticas de fluidez, permiten
ejecutar este tipo de rellenos con un rendimiento mayor en comparacin con los
convencionales de material compactado; tambin permite que estos rellenos puedan ser
reexcavados con posterioridad.
CONCRETO SIMPLE
252
Plastificante
(rango alto)
Plastificante
(rango medio)
Plastificante
Retardante y
reductor de agua
Morteros de larga
vida
Aditivo para
concreto lanzado
Aditivo para
relleno fluido
Aditivo para
concreto
celulares
Especialidades
Fibras para
concreto
NOMBRE Y CARACTERSTICA
Acceguard 80: acelerante de fraguado rpido sin cloruros
Acceguard 90: acelerante reductor de agua, sin cloruros
Acceguard HE: acelerante de fraguado para hormign y mortero
Eucon IM 100: impermeable integral y reductor de agua para concreto
Toxement 1A: impermeable integral para hormign y mortero.
Toxement polvo: impermeable integral para hormign y mortero
Eucon 1037: superplastificante reductor de agua alto rango
Eucon 36: reductor de agua y acelerante de alto poder
Eucon 37: reductor de agua alto rango
Eucon 537: Eucon 6000 y retardador de alto rango
Eucon 5000: retardador de alto rango
Eucon 6000: hiperplastificante para concreto especial.
Eucon MR 250: reductor de agua con ligero retardo de fraguado
Eucon MR 360: reductor de agua
Eucon MR 370: reductor de agua y retardante
Eucon MR 380: reductor de agua y retardante
Eucon N: reductor de agua para hormign y mortero
Eucon 75R: retardante de fraguado y reductor de agua
Eucon 100R: reductor de agua y retardante de fraguado con prolongado tiempo de
manejabilidad
Eucon 200R: Eucon 200R para
hormign y mortero
Eucon 400R: reductor de agua y retardante de fraguado con prolongado tiempo de
manejabilidad
Eucon LV: aditivo para mortero larga vida
Eucoshot 902: Acelerante para concreto y mortero proyectado libre de lcalis
Eucoshot 950: acelerante lquido para concreto y mortero proyectado libre de
lcalis
Eucoshot 960: acelerante para concreto lanzado
Eucocell 200: aditivo lquido para rellenos fluidos
Eucocell 1000: aditivo lquido para relleno fluido en inyeccin
CONCRETO SIMPLE
253
ADITIVO SIKA
Antisol blanco
Antisol rojo
Intraplas Z
Plastiment BV-40
Plastiment BV-41
Plastiment RMX
Plastiment TM 10
Plastiment TM 11
Plastiment TM 13
Plastiment TM 15
Plastiment TM 20
Plastiment TM 5
Plastiment TM U2
Plastocrete 169HE
Plastocrete 261R
Plastocrete DM
Separol
Separol FM
Separol polvo
Sigunit L-22
Sigunit L-520
Sigunit T-65
Sigunit 49-Af
Sikacontrol 40
SikaFerrobard-901
SikaLightcretc
SikaTarol E
SikaViscocrete 5
SikaViscocrete 5600
SikaViscocrete 6
SikaAer D
Sikacrete P
Sikafiber AD
Sikafiber Microbac
SikaFilm
SikaFluid
SikaFume
Sikamend HE-200
CARACTERSTICA
Curador para concreto y mortero en ambiente normal
Curador para concreto en ambiente con condiciones extremas de viento
y calor
Expansor plastificante. Relleno de cavidades con lechadas y mortero
expansivo
Reductor de agua - plastificante
Reductor de agua de alto rango
Reductor de agua - plastificante
Reductor de agua plastificante - retardante
Reductor de agua plastificante - retardante
Reductor de agua plastificante
Reductor de agua plastificante - retardante
Retardador plastificante
Retardador plastificante
Retardador - reductor de agua - plastificante
Plastificante acelerante
Retardador - reductor de agua - plastificante
Impermeabilizante integral para concreto
Desformaleteante para fcil desencofre de concreto, protector de
formaletas y acabados estticos
Agente desmoldeante que evita la adherencia de concreto y mortero a
las formaletas
Desformaleteante y color secundario del sistema de pisos escampados
Acelerante para concreto lanzado
Acelerante lquido para concreto lanzado libre de lcalis
Acelerante rpido para concreto y mortero proyectado por va hmeda
Aditivo en polvo no alcalino para concreto
Aditivo retardador de retraccin para concreto
Aditivo inhibidor de corrosin
Agente espumante lquido para concreto liviano
Aditivo controlador de hidratacin del cemento
Reductor de agua de alto poder
Reductor de agua de alto poder
Superplastificante con excelente tiempo de manejabilidad
Incorporador de aire
Con base en microslica para concreto drenable
Fibra de polipropileno para el refrentado del concreto y mortero
antibacteriano
Fibra de polipropileno para el refrentado del concreto y mortero
antibacteriano
Facilitador de acabados, reduccin de vaporizacin
Fluidificante para mezcla de concreto
Adicin con base en microslica para concreto de alto desempeo
Reductor de agua de alto poder , acelerante sin cloruros
CONCRETO SIMPLE
254
ADITIVO SIKA
Sikamend -306
Sikamend -320
Sikamend N100
Sikamend NS
Sikamend R100
Sikand
SikaRipid - 1
Sikaset L
ADITIVO
MASTERBUILDERS
WRDA
Paratard 525
Hi tech fibers
Colacrato
Promesh fibers
Dci-s
PSI-III
CARACTERSTICA
Superplastificante, reductor de agua de alto poder, levemente retardante
Superplastificante y reductor de agua de alto poder
Superplastificante y reductor de agua de alto poder
Superplastificante y reductor de agua de alto poder
Retardante superplastificante
Retenedor de agua y reductor de grietas
Acelerante sin cloruros
Acelerante para concreto
CARACTERSTICA
Superplastificante, reductor de agua de alto poder
Retardador de concreto para concreto
Fibra de polipropileno para el refrentado del mortero y mnimo de
retraccin
Aditivo para colorear concreto y mezcla de cemento Portland
Fibra de polipropileno para el refrentado del concreto y mnimo de
retraccin
Aditivo inhibidor de corrosin
Aditivo para acelerante de fraguado, libre de cloruros
CONCRETO SIMPLE
255
11.7 - REFERENCIAS
11.6.1 - ANDERCOL S. A.
(Colombia).
Medelln
Medelln
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
257
12. CONCRETOS ESPECIALES
CAPTULO 12
CONCRETOS ESPECIALES
12.1 INTRODUCCIN
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
258
12. CONCRETOS ESPECIALES
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
259
12. CONCRETOS ESPECIALES
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
260
12. CONCRETOS ESPECIALES
El concreto normal, mezclado, se vierte en una tolva y con ayuda de una bomba con vlvulas
de aspiracin y compresin, se impulsa y transporta el concreto por una tubera. La
granulometra del agregado debe ser controlada debido a que el concreto confeccionado debe
ser dcil (manejable) y pueda retener el agua con el fin de evitar la segregacin. El hormign
bombeado evita el empleo de carretillas, vagonetas, gras, elevadores o cucharones, etc.
Se deben tener cuidados como por ejemplo, cerciorarse que la presin sea suficiente para
transportar el hormign hasta el sitio deseado; se recomienda que la tubera tenga un dimetro
mnimo de 3 veces el tamao mximo del agregado, la tubera no debe ser de aluminio porque
el aluminio reacciona con el cemento generando hidrgeno, este gas introduce vacos en el
concreto endurecido con la consiguiente prdida de resistencia; la tubera no debe formar
ngulos muy agudos porque se puede atascar y se debe tener en cuenta la eficiencia de la
bomba porque a medida que aumenta la altura sobre el nivel del mar disminuye la eficiencia de
la bomba, reducindose la altura hasta la cual puede bombearse.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
261
12. CONCRETOS ESPECIALES
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
262
12. CONCRETOS ESPECIALES
Mezcla hmeda
El sistema hmedo es simplemente el bombeo convencional hidrulico de concreto de alta
calidad, mezclado en una planta de concreto en forma controlada. El agua ya va incluida desde
antes y no es manipulada durante el proceso de proyeccin. En este mtodo, el concreto
premezclado es bombeado en estado plstico a la boquilla, donde se le inyecta aire, para que
sea impulsado a alta velocidad sobre la superficie, generalmente tambin se adicionan
acelerantes. Se corre el riesgo que el concreto se atasque y endurezca antes de salir de la
manguera, lo cual se debe controlar. En la va hmeda es posible utilizar un mayor porcentaje
de grava (40% por masa del agregado total) y con tamaos hasta de 1/2 pulgada.
Este es muy similar al concreto lanzado, se utiliza principalmente para sanear macizos rocosos
sellando sus fisuras, para anclajes de cables en estabilizacin de taludes o para colocar
mortero sobre un agregado grueso colocado previamente (concreto precolocado o preempacado). Estas inyecciones de concreto, aunque lo que se inyecta generalmente es pasta o
mortero con algn aditivo, se hacen proyectando a presin la mezcla por tubera. En el caso del
saneamiento de un macizo rocoso, el ltimo tramo de la tubera va perforado, por lo que
generalmente se le llama "flauta", e introducida en el orificio por donde se va a inyectar;
mediante el control del aumento de la presin en el orificio se puede garantizar que se sellan
las fisuras.
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Entre las ventajas que ofrecen los hormigones ligeros tenemos: bajo masa, aislamiento
trmico, resistencia al fuego, etc.
Los hormigones ligeros se clasifican segn su composicin, la que depende de la tcnica para
obtener los vacos en el hormign y segn su constitucin que depende de los agregados, los
cuales tienen baja densidad. Hay bsicamente dos tipos:
12.2.5.1 Concreto ligero estructural
Es aquel que a los 28 das tiene una resistencia a la compresin mnima de 175 kg/cm2 y una
masa unitaria menor de 1850 kg/m3. Est compuesto por agregados ligeros que se clasifican
de acuerdo a su fabricacin, debido a que en los distintos procesos se producen agregados
con propiedades fsicas diferentes, las cuales influyen en las propiedades del concreto ligero,
como son: masa unitaria, absorcin, forma, textura y densidad aparente. Con este concreto se
tiene la ventaja de utilizar menos refuerzo, puesto que la masa propia de la estructura es
menor, aunque puede suceder que el costo del agregado ligero sea muy alto y encarezca el
hormign.
12.2.5.2 Concreto ligero no estructural
El concreto ligero no estructural tendr una resistencia a la compresin a los 28 das mximo
de 70 kg/cm2 y una masa unitaria que no sobrepasa los 1500 kg/m3; estos hormigones se usan
principalmente como aislantes trmicos y se emplean generalmente en techos de edificaciones.
Una forma de obtener un concreto ligero, sin recurrir a agregados livianos es introduciendo
burbujas de gas en la mezcla plstica a fin de producir un material con estructura celular. Este
"concreto gaseoso o espumoso", utilizado principalmente como aislante trmico, se obtiene
mediante una reaccin qumica que genera un gas en la mezcla fresca, de modo que al fraguar
se obtiene un gran nmero de burbujas; el material que se emplea para producir la reaccin
qumica es normalmente el aluminio en forma de polvo muy fino, aunque tambin se usa polvo
de zinc o de una aleacin de aluminio.
Otra forma de lograr un concreto ligero es eliminando el agregado fino de la mezcla, es decir,
un concreto de solo cemento, agua y agregado grueso, este concreto se conoce con el nombre
de "concreto sin finos".
El concreto sin agregado fino es una aglomeracin del agregado grueso, donde cada una de
las partculas queda rodeada por una capa de pasta de cemento; existen por consiguiente
grandes poros dentro del cuerpo del concreto, a los cuales se debe su baja resistencia, pero el
gran tamao de los vacos significa que no puede haber ningn movimiento capilar de agua.
Por lo tanto, una de sus aplicaciones es en rellenos donde se quiera eliminar la ascensin del
agua por capilaridad.
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Foto 12.8 Concreto compactado con rodillo. Presa Zanja en Honda (Tolima).
El concreto compactado con rodillo es una mezcla de cemento, agua y agregados cuya
consistencia es muy similar a la de una mezcla de asentamiento nulo. La cantidad de agua
utilizada debe ser suficiente para hidratar el cemento y para dar un margen de trabajabilidad
que permita a los equipos de compactacin lograr la mxima densidad. En este concreto se
utiliza una mnima relacin agua/cemento. El equipo de compactacin (compactadores
vibratorios de cilindro o llantas) bsicamente consiste en un cilindro sobre el cual se coloca una
plataforma metlica donde se instala un motor, la vibracin tiene lugar en el interior del cilindro
donde existe una masa excntrica provista de movimiento rotatorio.
Se utiliza en presas aunque en los ltimos aos se ha empleado mucho en pavimentos; fue
desarrollado con el fin de obtener una densidad alta y una buena adherencia entre las
sucesivas capas, resultando una alta impermeabilidad de la estructura. El contenido de material
cementante es superior a 150 kg/m3, algunas veces con una proporcin alta de puzolanas del
orden del 75% de la masa total.
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12.3 REFERENCIAS
12.3.1 - CORTS, R., lvaro. Artculo: Concretos masivos - Aspectos constructivos. Memorias
tcnicas "I Reunin del concreto". Cali (Colombia). 1986.
12.3.2 - CORTS, R., lvaro. Artculo: Los inclusores de aire en el concreto de estructuras
hidrulicas. Revista "Noticreto" No. 20. Bogot (Colombia): Asocreto. Junio de 1991.
12.3.3 - CHAPARRO T., Francisco. Artculo: Concretos y morteros coloreados.
"Noticreto" No. 20. Bogot (Colombia): Asocreto. Junio de 1991.
Revista
12.3.4 - DELVASTO, A., Silvio. Artculo: Las fibras aplicadas al concreto reforzado. Memorias
tcnicas "I Reunin del concreto". Cali (Colombia). 1986.
12.3.5 - GARAVITO E., AMAYA F., GOMEZ J. Artculo: El concreto compactado con rodillo y
su aplicacin en presas y pavimentos. Memorias tcnicas "III Reunin del concreto".
Cartagena (Colombia). 1990.
12.3.6 - JULIAO DE LA ROSA, Santiago. Artculo: Pavimentos de concreto compactado con
rodillos - CCR. Revista "Noticreto" No. 15. Bogot (Colombia): Asocreto. Marzo de 1990.
12.3.7 - MORENO NEIRA, Carlos A. Artculo: Sistema de micro-refuerzo del concreto. Revista
"Noticreto" No. 15. Bogot (Colombia): Asocreto. Marzo de 1990.
12.3.8 - NEVILLE, A. M. Tecnologa del concreto tomo I y II. Mxico: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edicin, tercera reimpresin. 1980.
12.3.9 - LIEVANO DE LA TORRE, Roberto. Artculo: Concreto proyectado hmedo: una
alternativa. Memorias tcnicas "III Reunin del concreto". Cartagena (Colombia). 1990.
12.3.10 - LONDOO, N., Cipriano. Artculo: Concreto seco compactado con rodillos.
Memorias tcnicas "II Reunin del concreto". Cartagena (Colombia). 1988.
12.3.11 - PAYA PEINADO, Miguel. Hormign vibrado y hormigones especiales.
Ediciones CEAC. 12o Edicin. 1979.
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