Diseño Del Sistema de Instrumentación Y Control Utilizando Intools 7.0 en El Proyecto Piloto Chops

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Decanato de Estudios Profesionales

Coordinacin de Ingeniera Electrnica
Diseo del Sistema de Instrumentacin y Control

utilizando INtools 7.0 en el proyecto piloto CHOPS
Por
Alejandro Rafael Viera Velandia
Sartenejas, Enero 2007

Diseo del Sistema de Instrumentacin y Control

utilizando INtools 7.0 en el proyecto piloto CHOPS
Por
Realizado con la Asesora de

William Colmenares y
Jos Luis Aez
Informe Final de Cursos en Cooperacin Tcnica y Desarrollo Social

Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero Electrnico

Diseo del Sistema de Instrumentacin y Control utilizando INtools 7.0
proyecto piloto CHOPS
Informe Final de Cursos en Cooperacin Tcnica y Desarrollo Social presentado por:

REALIZADO CON LA ASESORA DE William Colmenares y Jos Luis Aez

RESUMEN
El trabajo de pasanta estuvo centrado en la elaboracin de documentos de ingeniera
para un proyecto de produccin de crudo pesado, con los cuales se presenta de manera
clara y organizada la informacin de los componentes del Sistema de Instrumentacin y
Control de la planta. Dicha documentacin se elabor utilizando la herramienta de software
SmartPlant Instrumentation de la compaa Intergraph, tambin conocida como INtools v7.0,
versin que no haba sido utilizada anteriormente por la empresa VEPICA. Esta herramienta
se encarga de mantener toda la informacin centralizada en una base de datos Oracle, con
lo cual se mejora la productividad y la calidad del producto elaborado.
Se elaboraron documentos tales como: ndice de instrumentos y seales, hojas de
datos de instrumentos, diagramas de conexiones, diagramas de lazos, detalles de instalacin
de instrumentos, lista de materiales y lista de cables. Adems, se cont con herramientas de
apoyo como Sybase Infomaker y AutoCAD, los cuales permitieron obtener documentos de
gran calidad.
Adicionalmente, se elaboraron especificaciones generales para: Controlador Lgico
Programable(PLC), Sistemas de Control Distribuido (DCS), Sistemas de Parada de
Emergencia (ESD) y Sistemas de Manejo de Quemadores (BMS). Estos documentos se
redactaron utilizando el idioma ingls, por requisito del Departamento de Instrumentacin de
la empresa.
PALABRAS CLAVES: Instrumentacin, documentacin, proyectos de ingeniera,

INtools, Sistemas de Control.
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer al Departamento de Instrumentacin de VEPICA por la
oportunidad que me brindaron para comenzar mi desempeo profesional y
a la vez culminar satisfactoriamente mis estudios de Ingeniera
Electrnica. En especial quiero agradecer al Ing. Jos Luis Aez, por su
apoyo y orientacin durante el desarrollo de este trabajo.
Al Prof. William Colmenares por sus correcciones y sugerencias en la
elaboracin de este libro.
A mis hermanos, Jorge y Mariela, por su apoyo y momentos de distraccin
que me ayudaron a atravesar con tranquilidad y paciencia los estudios
universitarios. Igualmente, a mis otros hermanos, Ral y Rafael, sin cuya
amistad incondicional y buen sentido del humor no hubiera sido posible
durar los ltimos cinco aos de estudios.
A Eduardo, mi buen amigo y excelente compaero; de tragedias y alegras
en los laboratorios y en la Pasanta Corta. Fue un placer haber compartido
muchas ideas y horas de trabajo.
A Maitana, por su gran amor, su cario, su comprensin y su apoyo
incondicional durante los ltimos meses.
Y muchas gracias a mis padres, sin quienes no estara en donde estoy.
Alejandro Viera V. Libro de Pasanta
NDICE GENERAL
ndice General ............................................................................................................... i
Lista de Tablas ............................................................................................................. v
Lista de Figuras ........................................................................................................... vi
Lista de Smbolos y Abreviaturas ............................................................................... vii
1. INTRODUCCIN................................................................................................... 1
1.1. VEPICA (Venezolana de Proyectos Integrados, C.A.) ............................... 2
1.1.1. Misin ............................................................................................. 3
1.1.2. Visin ............................................................................................. 3
1.1.3. Valores ........................................................................................... 4
1.2. Justificacin del Problema .......................................................................... 5
1.3. Estructura del libro...................................................................................... 5
2. OBJETIVOS .......................................................................................................... 7
3. FUNDAMENTOS TERICOS ............................................................................... 9
3.1. Proyectos de Ingeniera............................................................................ 10
3.1.1. Ingeniera Conceptual: ................................................................. 10
3.1.2. Ingeniera Bsica.......................................................................... 11
3.1.3. Ingeniera de Detalle .................................................................... 11
3.2. Estimados de costo .................................................................................. 13
3.3. Elaboracin de documentos ..................................................................... 13
3.3.1. D
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......................... 14
3.3.2. ndice de instrumentos ................................................................. 14
3.3.3. Hojas de datos de instrumentos ................................................... 16
3.3.4. Diagramas de lazos de control ..................................................... 17
3.3.5. Lista de cables ............................................................................. 19
3.3.6. Plano de ubicacin y canalizacin neumtica de instrumentos .... 20
3.3.7. Plano de ubicacin y canalizacin elctrica de instrumentos ....... 20
3.3.8. Detalles de instalacin ................................................................. 21
3.3.9. Lista de conexiones...................................................................... 22
ii
3.4. Instrumentacin ........................................................................................ 23

3.4.1. Caractersticas de los instrumentos: ............................................ 23
3.4.2. Clasificacin de instrumentos ....................................................... 24
3.5. Clasificacin de reas .............................................................................. 26
3.5.1. Norma norteamericana................................................................. 28
3.5.2. Norma europea ............................................................................ 29
3.5.3. Mtodos de Proteccin................................................................. 31
3.6. Sistemas de Control ................................................................................. 38
3.6.1. Introduccin .................................................................................. 38
3.6.2. Lazo Simple ................................................................................. 40
3.6.3. Controlador Lgico Programable (PLC) ....................................... 40
3.6.4. SoftPLC o Emulador de PLC ........................................................ 41
3.6.5. Sistema de Control Distribuido (DCS) .......................................... 42
3.6.6. Control Supervisorio y Adquisicin de Datos (SCADA) ................ 42
3.6.7. Sistemas instrumentados de seguridad (SIS) .............................. 43
3.7. Normas y Estndares ............................................................................... 45
3.7.1. ANSI/ISA S5.1 .............................................................................. 47
3.7.2. ANSI/ISA S20 ............................................................................... 51
3.7.3. ANSI/ISA 84.00.01 (IEC 61511 Mod.) .......................................... 52
3.7.4. NFPA 85....................................................................................... 52
3.8. SmartPlant Instrumentation ...................................................................... 53
3.8.1. Mdulo de Administracin (Administration Module) ..................... 54
3.8.2. Mdulo Navegador (Browser Module) .......................................... 55
3.8.3. Mdulo de ndice de Instrumentos (Instrument Index Module) ..... 56
3.8.4. Mdulo de Especificaciones (Specifications Module) ................... 57
3.8.5. (Mdulo Archivador de Documentos (Document Binder Module) 58
3.8.6. Mdulo de Conexionado (Wiring Module) .................................... 59
3.8.7. Mdulo de Diagramas de Lazo (Loop Drawings Module) ............. 59
3.8.8. Mdulo de Detalles de Instalacin (Hook-ups Module) ................ 60
3.8.9. Mdulo de Datos de Proceso (Process Data Module).................. 60
3.8.10. Mdulo de Clculos (Calculation Module) .................................. 61
iii
3.8.11. Mdulo de Mantenimiento (Maintenance Module) ..................... 61

3.8.12. Mdulo de Calibracin (Calibration Module) .............................. 61
3.8.13. (Mdulo de Construccin (Construction Module) ....................... 62
3.9. Conectividad Abierta de Bases de Datos (Open DataBase Connectivity ODBC) ...................................................................................................... 62
3.10. Otras herramientas de Software ............................................................... 63
3.10.1. Sybase Informaker ..................................................................... 63
3.10.2. Microsoft Access ........................................................................ 64
3.10.3. AutoCAD .................................................................................... 64
3.10.4. Enhanced Report Utility.............................................................. 65
3.10.5. Symbol Editor ............................................................................. 65
3.10.6. Import Utility ............................................................................... 66
4. DESARROLLO DE LA DOCUMENTACIN PARA EL PROYECTO CHOPS,
UTILIZANDO SMARTPLANT INSTRUMENTATION.......................................... 68
4.1. Familiarizacin con el diseo de los sistemas de instrumentacin
industrial. .................................................................................................. 69
4.2. Familiarizacin con SmartPlant Instrumentation....................................... 70
4.3. Familiarizacin con el proyecto CHOPS ................................................... 70
4.3.1. Familiarizacin con el proceso ..................................................... 71
4.3.2. Familiarizacin con los criterios de diseo ................................... 73
4.4. Emisin de un ndice de instrumentos ...................................................... 74
4.5. Personalizacin de reportes ..................................................................... 80
4.6. Elaboracin de Hojas de Datos de Instrumentos...................................... 82
4.7. Elaboracin de Diagramas de Conexionado ............................................ 85
4.8. Elaboracin de Diagramas de Lazos de Control ...................................... 89
4.9. Elaboracin de Detalles de Instalacin de Instrumentos .......................... 92
4.10. Facilidades para la importacin de datos ................................................. 95
4.10.1. Importacin de Hojas de Datos de Excel ................................... 97
5. DESARROLLO DE ESPECIFICACIONES GENERALES PARA SISTEMAS DE
CONTROL ......................................................................................................... 102
iv
5.1. Controlador Lgico Programable (PLC) ................................................. 103

5.2. Sistema de Control Distribuido (DCS) .................................................... 104
5.3. Sistema de Parada de Emergencia (ESD) ............................................. 104
5.4. Sistema de Gestin de Quemadores (BMS) .......................................... 105
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................... 107
7. GLOSARIO ....................................................................................................... 109
8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................. 111
ANEXO 1: DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN
ANEXO 2: NDICE DE INSTRUMENTOS
ANEXO 3: ASIGNAR UN TITLE BLOCK A UN TIPO PERSONALIZADO DE
REPORTE EN SMARTPLANT INSTRUMENTATION
ANEXO 4: HOJAS DE DATOS
ANEXO 5: LISTA DE CABLES
ANEXO 6: DIAGRAMAS DE CABLEADO (POR REGLETA)
ANEXO 7: DIAGRAMAS DE CABLEADO (POR SEALES)
ANEXO 8: DIAGRAMAS DE CABLEADO PUNTO A PUNTO
ANEXO 9: DIAGRAMAS DE LAZO
ANEXO 10: DETALLES DE INSTALACIN DE INSTRUMENTOS
ANEXO 11: LISTA DE MATERIALES
ANEXO 12: ESPECIFICACIONES GENERALES PARA PLC
ANEXO 13: ESPECIFICACIONES GENERALES PARA DCS
ANEXO 14: ESPECIFICACIONES GENERALES PARA ESD
ANEXO 15: ESPECIFICACIONES GENERALES PARA BMS
LISTA DE TABLAS
TABLA 3-1: TABLA DE ASIGNACIN DE GRUPOS SEGN LA NORMA NORTEAMERICANA [14] ........................... 30
TABLA 3-2: IEC VS. NEC: GRUPOS ................................................................................................... 31
TABLA 3-3: IEC VS. NEC: CLASIFICACIN DE TEMPERATURAS ................................................................ 32
TABLA 3-4: LETRAS DE IDENTIFICACIN
ISA S5.1.[21] ....................................................................... 50
TABLA 4-1: IMPORTACIN DE INSTRUMENTOS A UN DETALLE DE INSTALACIN ........................................... 97
vi
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 3-1: TRINGULO DE EXPLOSIN ............................................................................................. 27
FIGURA 3-2: IEC VS. NEC: DIVISIONES Y ZONAS .................................................................................. 31
FIGURA 3-3: ESQUEMA SIMPLIFICADO DE UN SISTEMA DE SEGURIDAD INTRNSECA...................................... 35
FIGURA 3-4: ESQUEMA DE UNA BARRERA DE DIODO ZENER [16] ............................................................ 36
FIGURA 3-5: ESQUEMA DE UNA BARRERA CON AISLAMIENTO GALVNICO [16].......................................... 37
FIGURA 3-6: TAG DE IDENTIFICACIN [21] .......................................................................................... 48
FIGURA 3-7: LNEAS DE CONEXIN DE INSTRUMENTOS
ISA S5.1 [21] ................................................... 49
FIGURA 3-8: SMBOLOS GENRICOS DE INSTRUMENTOS
ISA S5.1 [21] .................................................. 51
FIGURA 3-9: ARQUITECTURA ODBC .................................................................................................. 63
FIGURA 4-1: DIAGRAMA DE PROCESO DE LA PLANTA CHOPS ................................................................. 72
FIGURA 4-2: AADIR INSTRUMENTO .................................................................................................. 77
FIGURA 4-3: PROPIEDADES DE UN INSTRUMENTO ................................................................................. 78
FIGURA 4-4: BLOQUE DE TTULO INTERGRAPH...................................................................................... 81
FIGURA 4-5: CONTROL TIPO TEXTBOX EN UNA HOJA DE DATOS ................................................................ 82
FIGURA 4-6: COMENTARIO DEL CLIENTE
INFORMACIN INCORRECTA EN UN CAMPO TIPO TEXTBOX ............. 83
FIGURA 4-7: EJEMPLO DE UN CONTROL TIPO RADIOBUTTON................................................................... 83
FIGURA 4-8: EJEMPLO DE CONTROL TIPO LISTBOX ................................................................................ 84
FIGURA 4-9: DIAGRAMA GENERAL DEL CONEXIONADO .......................................................................... 87
FIGURA 4-10: BLOQUES DE DIBUJO PARA DIAGRAMAS DE LAZO .............................................................. 90
FIGURA 4-11: MDULO DE DIAGRAMAS DE LAZO ................................................................................ 91
FIGURA 4-12: DETALLE DE INSTALACIN - MANMETRO CON SELLO DIAFRAGMA Y SIFN ............................. 94
FIGURA 4-13: FORMATO PARA IMPORTACIN DE HOJAS DE DATOS DE EXCEL ............................................ 99
FIGURA 4-14: EXTRACTO DE UNA HOJA DE DATOS HECHA EN EXCEL....................................................... 100
FIGURA 4-15: INFORMACIN EXTRADA DE LA HOJA DE DATOS, LISTA PARA SER IMPORTADA........................ 100
FIGURA 5-1: ARCHITECTURA TMR EN EL SISTEMA ABB TRIGUARD SC300E [28] ....................................105
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS

API
American Petroleum Institute
BMS
Burner Management System
BOM
Bill Of Materials
BPCS
Basic Process Control System
CAD
Computer Aided Design
CCM
Centro de Control de Motores
CHOPS
Cold Heavy Oil Production with Sand
CP
Cold Production
CPM
Critical Path Method
DCS
Distributed Control System
DDP
Dimensional Data for Piping
EMI
Electromagnetic Interference
ESD
Emergency Shutdown
FAT
Factory Acceptance Test
HMI
Human Machine Interface
I/O
Input/Output
IP
Internet Protocol
ISA
Instrumentation, System and Automation Society
ISO
International Organization for Standardization
MTBF
Mean Time Between Failure
MTTF
Mean Time To Failure
MTTR
Mean Time To Repair
NFPA
National Fire Protection Association
ODBC
Open Database Connectivity
vii

PL
Panel Local
PLC
Programmable Logic Controller
PPT
Pressure Pulsing Technology
RFI
Radio Frequency Interference
RTD
Resistance Temperature Detector
SAGD
Steam Assisted Gravity Drainage
SAT
Site Acceptance Test
SCADA
Supervisory Control and Data Acquisition
SI-BMS
Safety Instrumented Burner Management System
SIL
Safety Integrity Level
SIS
Safety Instrumented System
SPI
SmartPlant Instrumentation
SQL
Structured Query Language
TCP
Transmission Control Protocol
TMR
Triple Modular Redundancy
UPS
Uninterrupted Power System
VAPEX
Vapor Assisted Petroleum Extraction
viii
1.
INNTTRRO
OD
DU
UC
CC
CII
N
N
En la actualidad es muy difcil encontrar una planta donde el proceso de produccin no

cuente con tecnologa de automatizacin. Con el rpido desarrollo de la tecnologa, la
automatizacin industrial ha venido ganando cada vez ms terreno. La industria
petroqumica ha sido uno de los grandes ejemplos desde hace muchos aos. Hace un
tiempo atrs, era necesario disponer de una gran cantidad personal de planta, encargado de
hacer mediciones en campo en cada uno de los tanques y tuberas, registrando y tomando
las acciones necesarias para mantener la produccin de la planta. Sin embargo, esa mano
de obra es cada vez menor gracias a los avances en el diseo de los instrumentos de
medicin y de los sistemas de control.
Antonio Creus, autor de uno de los libros ms conocidos en el rea, define
instrumentacin como el conjunto de dispositivos que permiten medir, registrar y controlar las
variables de un proceso [1]. Es decir, la disciplina de instrumentacin no se encarga
solamente de los instrumentos de campo, sino que tambin se encarga del diseo de los
controladores y de la interconexin de todos los elementos involucrados, en lo que se
conoce como un Sistema de Control. Gracias a la instrumentacin industrial, cada vez es
menor la cantidad de personal necesario para la operacin de una planta, centrando el
trabajo humano en la supervisin y mantenimiento.
Captulo 1 Introduccin
El trabajo de pasanta se llevo a cabo con el Departamento de Instrumentacin de la

empresa VEPICA, la cual cuenta con una gran experiencia en proyectos de ingeniera para
la industria petrolera nacional e internacional.
1.1.
VEPICA (Venezolana de Proyectos Integrados, C.A.)

Venezolana de Proyectos Integrados VEPICA, C.A. es una empresa lder en el
desarrollo de proyectos de ingeniera, procura, construccin, operacin y mantenimiento.

Ofrece 30 aos de experiencia, lo que equivale a ms de 1500 proyectos realizados para
ms de 50 clientes. Sus servicios destacan por la rapidez en la ejecucin, el uso de
tecnologa de punta y la implementacin de las tcnicas gerenciales ms avanzadas.
VEPICA cuenta con el respaldo accionario de Wood Group, una corporacin global
lder en la prestacin de servicios en las reas de petrleo, gas y generacin de energa.
Esta alianza permite a VEPICA ofrecer una autentica red mundial de servicios
profesionales y comerciales.
La empresa brinda una amplia variedad de servicios en ingeniera que se

extienden desde la conceptualizacin, hasta la puesta en marcha de proyectos
a mediana y gran escala. Desde 1997, VEPICA cuenta con la certificacin ISO
9001:2000 en Servicios de Gerencia de Proyectos, Ingeniera, Procura y
Gerencia de Construccin. [2]
Los servicios de ingeniera que ofrece VEPICA son:
Gerencia integral de proyectos
Desarrollo de ingeniera conceptual, bsica y de detalle
Planificacin y control de proyectos
Procura y gestin de procura
Estimacin y control de costos
Gerencia de construccin
Automatizacin y control
La divisin de ingeniera de la empresa se encuentra dividida en seis disciplinas:
Civil, Elctrica, Equipos, Tuberas, Procesos e Instrumentacin y Control. Dependiendo
del alcance del proyecto, puede que intervengan todas o solo algunas de las disciplinas,
y el alcance de trabajo de cada una de ellas debe ser establecido antes de comenzar el
proyecto. El trabajo de pasanta se elabor dentro de la disciplina de Instrumentacin y
Control, la cual se encarga de disear el sistema de control y monitoreo de la planta,
incluyendo la seleccin, ubicacin y configuracin de instrumentos medidores,
actuadores y controladores; el diseo de la filosofa de control y la interconexin de todo
el sistema. Las tareas de diseo del sistema se llevan a cabo mediante la elaboracin de
una serie de documentos, en los cuales se organiza toda la informacin del sistema.
Dichos documentos sirven para lograr una fcil instalacin del sistema y, posteriormente,
facilitar las labores de mantenimiento y supervisin del mismo.
1.1.1.
Misin
Hacer realidad la Visin de los clientes, mediante la participacin proactiva de

nuestra gente y la integracin de la cadena de suministro, generando valor en la
ejecucin de proyectos de inversin y la gerencia de activos.
Vivimos nuestra Misin bajo los principios fundamentales de la excelencia, la
creatividad, el desarrollo del intelecto, la rentabilidad del negocio, el respeto por el
ambiente, las relaciones con la comunidad y el mejoramiento de la calidad de vida de
los miembros de nuestra organizacin en forma sostenida.
1.1.2.
Visin
Ser reconocida como:

La empresa lder en el pas, ampliando sus mercados en la bsqueda de la
globalizacin de sus servicios de ingeniera, procura, construccin,
tecnologa, operacin y mantenimiento con una slida capacidad financiera
para aumentar la participacin en proyectos a gran escala.
Una escuela tecnolgica de clase mundial, para que su gente se forme y
contribuya a transformar a Venezuela en el nuevo prestador de servicios
petroleros para el mundo.
Una empresa conformada por un grupo de profesionales con una cultura
sustentada en la interdependencia, el sentido comercial, la participacin en la
toma de decisiones y el compromiso con los valores de conciencia

comunitaria y el desarrollo del pas.
1.1.3.
Valores
Integridad: Realizan sus tareas y responsabilidades con honorabilidad y
honestidad, respetando los principios ticos del medio donde se desenvuelven
generando confiabilidad en sus clientes, accionistas, colaboradores y
proveedores.
Interdependencia: Valoran el esfuerzo en equipo para el logro de metas y
objetivos comunes. Orientan sus actividades con foco en la colaboracin y
efectividad interpersonal, con un alto nivel de respeto, sinceridad y
transparencia en sus relaciones de trabajo. Brindan oportunidades de
mejoramiento y aprendizaje a su personal, estableciendo un esquema de
trabajo basado en el liderazgo efectivo de su gente.
Profesionalismo: Reconocen en cada uno de sus colaboradores la excelencia
y el valor agregado en el ejercicio de sus funciones. Consideran que su ms
valioso activo es el capital humano, su conocimiento y experiencia, y la
competencia con que se desarrollan sus actividades. Fortalecen como valor
corporativo el desarrollo de soluciones innovadoras.
Creatividad e Innovacin: Reconocen y promueven la capacidad creativa de
sus colaboradores, creando las condiciones que permiten el desarrollo de
soluciones innovadoras.
Conciencia Comercial: Creen en un estilo centrado en el uso efectivo del
tiempo y los recursos de su empresa y sus clientes. Enfocan el
comportamiento corporativo y la medicin de resultados, responsabilidad,
visibilidad, rendicin de cuentas y logro por objetivos, alineados con las
necesidades de sus clientes y su entorno.
Ambiente de Trabajo: Trabajan con un equipo de personas felices, en un
ambiente retador y estimulante, proveen que su gente junto con sus familiares
mejoren su calidad de vida y potencien su desarrollo personal.
Trascendencia: Promueven el crecimiento sostenido y permanente de su

propio negocio, enfocndose en la productividad, el sentido de pertenencia y
el logro al xito, como un aporte de su corporacin al fortalecimiento de los
valores e institucionalidad de nuestra sociedad.[3]
1.2.
Justificacin del Problema

La empresa VEPICA, una de las empresas lderes en Venezuela para la realizacin
de Ingeniera asociada a proyectos industriales, requiere iniciar la utilizacin de la versin

7.0 de la Plataforma de Diseo INtools, ahora llamada SmartPlant Instrumentation (SPI),
en el desarrollo de los proyectos mayores en la disciplina de Instrumentacin y
Automatizacin.
Los proyectos mayores desarrollados por las empresas de Ingeniera a nivel
mundial para el rea de Instrumentacin y Automatizacin en instalaciones industriales,
vienen utilizando en los ltimos aos la plataforma tecnolgica denominada INtools,
software desarrollado por la empresa Intergraph. Algunos clientes exigen el uso de esta
plataforma para manejar toda la informacin del proyecto, especialmente cuando se trata
de proyectos a nivel internacional. Por lo tanto, es necesario que los ingenieros del
departamento tengan un buen manejo de sta y otras herramientas de software
esenciales para el buen desempeo y la buena calidad de los productos emitidos por la
empresa.
1.3.
Estructura del libro

Captulo 2: se exponen los objetivos del trabajo de pasanta.
Captulo 3: se desarrollan los fundamentos tericos de algunos de los temas
relacionados con el desarrollo de la pasanta, directa o indirectamente. El captulo se

divide en diferentes puntos, para permitir la clasificacin de los diversos temas tratados.
Captulo 4: en este captulo se explica el desarrollo del trabajo realizado con
SmartPlant Instrumentation, relacionado con la elaboracin de documentos de ingeniera
para el proyecto piloto CHOPS. El captulo se divide en diferentes puntos, exponiendo las
distintas actividades realizadas. Adicionalmente, se expone el tema de la importacin de
datos externos a la plataforma.
Captulo 5: en este captulo se explica el desarrollo de unas Especificaciones

Generales para algunos Sistemas de Control
Captulo 6: Este captulo contiene las conclusiones y recomendaciones finales para
del trabajo de pasanta.
2.
OBBJJEETTIIVVO
OS
S
El objetivo general de la pasanta consiste en elaborar una serie de documentos de

ingeniera, aplicados en el proyecto CHOPS (Produccin Fra de Petrleo con Arena). Para
ello se debi cumplir con los siguientes objetivos especficos:
Familiarizacin con la lectura e interpretacin de los Diagramas de Tuberas e
Instrumentacin (DTI) y con la Documentacin y Normas principales en el
Diseo de los Sistemas de Instrumentacin Industrial.
Familiarizacin con la filosofa de operacin de la planta.
Estudiar a fondo el funcionamiento de la plataforma SmartPlant Instrumentation
para lograr la elaboracin de planos y documentos de ingeniera.
Una vez alcanzado un nivel avanzado en el manejo de la plataforma SPI y su
integracin con otras herramientas de software, se procedi a la emisin de los siguientes
documentos:
ndice de instrumentos.
Hojas de datos de instrumentos en lnea, como medidores de flujo, RTDs,
vlvulas de control, etc.
Captulo 2 Objetivos
Hojas de datos de instrumentos fuera de lnea, como transmisores de

presin y temperatura.
Lista de cables de instrumentacin.
Diagramas de conexionado entre cajas de conexin, paneles locales de
c
o
n
t
r
o
l
,
p
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l
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.
Diagramas de Lazos de Control de Procesos.
Detalles de instalacin de instrumentos: conexin a proceso, conexin
elctrica, conexin neumtica y de soportes.
Lista de Materiales.
Como objetivos adicionales de la pasanta, se realizaron un par de tareas que no
estaban involucradas al proyecto CHOPS:
Estudiar los mtodos de importacin de datos externos a la base de datos de
SmartPlant Instrumentation.
Elaboracin de Especificaciones de Sistemas de Control.
La importacin de datos es un tema de mucha importancia, ya que consiste en ingresar
informacin a la base de datos de SPI de una forma casi automtica. En muchos casos se
puede tener informacin en archivos externos, principalmente hechos en Microsoft Excel, la
cual se necesita integrar con el resto de la informacin de la base de datos, y hacerlo
manualmente implica una inversin de tiempo y recursos que podra evitarse. Sin embargo,
se requiere de un conocimiento profundo de la base de datos para poder lograr importar
informacin de una manera segura y satisfactoria.
Por otra parte, la elaboracin de Especificaciones de Sistemas de Control se hizo con
el objetivo de actualizar las especificaciones generales que la empresa utiliza como
referencia,
adaptndolas
las
necesidades
de
cada
proyecto.
Se
elaboraron
especificaciones generales para:

Controlador Lgico Programable (PLC
Programmable Logic Controller).
Sistema de Control Distribuido (DCS
Distributed Control System).
Sistema de Parada de Emergencia (ESD
Emergency Shutdown System).
Sistema de Gestin de Quemadores (BMS
Burner Management System).
3.
FUUNNDDAAM
ME
EN
NTTO
OS
S TTE
E
R
RIIC
CO
OS
S
3.1. Proyectos de Ingeniera ............................................................................ 10

3.2. Estimados de costo .................................................................................. 13
3.3. Elaboracin de documentos ..................................................................... 13
3.4. Instrumentacin ........................................................................................ 23
3.5. Clasificacin de reas .............................................................................. 26
3.6. Sistemas de Control ................................................................................. 38
3.7. Normas y Estndares ............................................................................... 45
3.8. SmartPlant Instrumentation ...................................................................... 53
3.9. Open DataBase Connectivity (ODBC) ...................................................... 62
3.10. Otras herramientas de Software ............................................................... 63
En este captulo se exponen los fundamentos tericos de los temas ms relacionados

con el trabajo realizado durante la pasanta. En las secciones 3.1 a 3.3 se exponen las fases
Captulo 3 Fundamentos tericos
de desarrollo de un proyecto de ingeniera, indicando los documentos que se suelen generar

en cada una de las fases, as como tambin explicando en qu consiste cada uno de ellos.
Luego, en la seccin 3.4, se explican conceptos bsicos de instrumentacin, indicando la
clasificacin de los instrumentos y las caractersticas ms comunes de los mismos. En la
seccin 3.5 se explica un tema de suma importancia para los instrumentistas, aunque est
ms relacionado con la Disciplina de Electricidad: la Clasificacin de reas. Es importante
que el instrumentista conozca las caractersticas del rea donde se instalaran los
instrumentos, con el fin de poder especificarlos correctamente, y que no se produzcan fallas
durante la puesta en marcha de la planta. En la seccin 3.6 se habla brevemente de las
arquitecturas ms comunes de los Sistemas de Control. En la seccin 3.7 se explican
brevemente algunas de las Normas y Estndares ms importantes en el rea de
instrumentacin, tratando principalmente con la norma ISA S5.1, la ms fundamental para
los instrumentistas. Finalmente, entre las secciones 3.8 y 3.10 se exponen las herramientas
de software que sirvieron de base para el desarrollo del trabajo. Se hace nfasis en
SmartPlant Instrumentation, explicando brevemente cada uno de sus mdulos, ya que fue la
principal herramienta de trabajo.
3.1.
Proyectos de Ingeniera
Un proyecto de ingeniera se lleva a cabo en las siguientes fases:
Ingeniera conceptual
Ingeniera bsica
Ingeniera de detalle
Procura
Construccin
A continuacin se explican las primeras tres fases:
3.1.1.
Ingeniera Conceptual:
En esta fase se establecen las metas y necesidades, con las cuales se obtiene
un concepto final de lo que se quiere, con las debidas justificaciones (cambio de
instrumentos y equipos existentes por obsolescencia o inexistencia de repuestos,
mejora de los sistemas de control para optimizar el funcionamiento de la planta,
mejora de la seguridad de la instalacin, etc.).
10
Se deben preparar documentos que definan los tipos de instrumentos, el

sistema de control, los servicios requeridos, la infraestructura requerida y la
arquitectura del sistema.
Al finalizar esta fase, se deben definir los criterios necesarios para el desarrollo
de la siguiente fase: la Ingeniera Bsica.
3.1.2.
Ingeniera Bsica
Durante esta fase se establecen las caractersticas de los equipos que

conforman la instalacin y se sientan las bases para la Ingeniera de Detalle.
Los documentos ms comunes que se elaboran en la fase de Ingeniera Bsica
son los siguientes:
Diagrama de flujo
Tabla de Balance de Servicios
D
i
a
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T
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c
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(
P
&
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D
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)
Hojas de Datos de Equipos
Hojas de Datos de Instrumentos
Listado de Lneas
ndice de instrumentos
Plano de Implantacin de Equipos o Plot Plan
Diagrama Unifilar
Planos de Clasificacin de reas
3.1.3.
Ingeniera de Detalle
Es la fase de un Proyecto donde se genera el paquete de informacin que

establece las especificaciones para ejecutar la construccin del proyecto, as como la
adquisicin de Equipos, instrumentos y materiales.
A continuacin se da una lista de los documentos que se suelen generar en la
fase de Ingeniera de Detalle:
11
Disciplina Mecnica:
o
Plot Plan o Implantacin de Equipos
Planos de Equipos
Planos de Tuberas (Planta)
Planos de Tuberas (Isomtricos)
Lista de Lneas
Disciplina Electricidad
o
Diagrama Unifilar
Canalizaciones Elctricas
Esquema funcional
Lista de Cables
Identificacin de los Cables
Puntos de Salida y Entrada
Ruta
Longitud
Tensin de Operacin
Tipo de Cable
Disciplina Civil
o
Topografa Modificada
Vialidad
Implantacin de Fundaciones
Fundaciones (detalles)
Instalaciones Sanitarias
Edificaciones
Soportes
Disciplina Instrumentacin
o
P&ID
ndice de Instrumentos
N de Detalles de Instalacin
N de Plano de Ubicacin
N de Diagrama de Lazo
N de Orden de Compra
Fabricante / Modelo
12
3.2.
Detalles de Instalacin
Ruta de Seales
Cajas de Conexiones
Diagrama de Lazo
Diagramas de Lgica
Diagrama de Bloque o Funcionales
Planos de Paneles
Estimados de costo
Durante el desarrollo de un proyecto de ingeniera se hacen estimados de
costo, los cuales son pronsticos de los costos de los diferentes elementos que
integran el proyecto, y que respaldan la toma de decisiones en cada una de las
etapas de dicho proyecto.
Objetivos:
o
Evaluacin de la factibilidad
Anlisis de su rentabilidad econmica
Aprobacin presupuestaria
Bases de comparacin de Ofertas en Licitaciones
Control de Costos
Clases:
I. Contratacin o Control de Ejecucin
II. Propuestas firmes a presupuesto de inversiones
III. Propuestas tentativas a presupuesto de inversiones
IV. Para desarrollo de ingeniera bsica
V. Estimado de Orden de Magnitud
3.3.
Elaboracin de documentos
A continuacin se explican los documentos que suelen ser elaborados en un
proyecto de ingeniera, dependiendo de la fase del proyecto: [4]
13

3.3.1.
14
Diagramas de Tuberas e Instrumentos (P&ID

s
)
Los Diagramas de Tuberas e Instrumentos (DTI) son ms conocidos por sus

siglas en ingls P&ID, que se traduce como Piping and Instruments Diagram. Como
su nombre lo indica, este documento es elaborado en conjunto por las disciplinas de
procesos e instrumentacin.
Los diagramas consisten en una representacin grfica del diseo detallado de
una seccin de la instalacin, en la cual se refleja la informacin ms relevante
referente al proceso: equipos, tuberas de interconexin y la instrumentacin
necesaria para una adecuada operacin. Estos diagramas son una herramienta
bsica en todas las fases del proyecto, ya que reflejan la filosofa de operacin y
sirven como base para el diseo y preparacin de otros documentos, tales como
especificaciones de equipos, ndice de instrumentos, etc. [5]
La informacin contenida en estos diagramas es principalmente la siguiente:
Representacin esquemtica de todos los lazos de control, incluyendo la
numeracin de cada uno de sus componentes (Tag)
Representacin esquemtica de los enclavamientos y seales que
interrelacionan a los diferentes lazos de control.
Representacin de dispositivos e instrumentos de seguridad.
Indicacin de las caractersticas generales y particulares de los
instrumentos.
En la fase de Ingeniera de Detalle de un proyecto se deben intentar minimizar
l
o
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f
o
r
m
a
c
i
n
generada en fase de Ingeniera Bsica. Sin embargo, esto no siempre es posible
debido a que en muchos casos no se dispone de toda la informacin detallada
necesaria al culminar la Ingeniera Bsica.
3.3.2.
ndice de instrumentos
En este documento deben aparecer indicados todos los instrumentos que

intervienen en el sistema, con la informacin necesaria para la correcta interpretacin
de su funcin y las caractersticas generales que definen su ubicacin, instalacin y

origen de compra.
El ndice de instrumentos recopila la informacin ms importante asociada a
cada instrumento, por lo que para su elaboracin es necesario utilizar informacin de
gran cantidad de otros documentos elaborados, De tal modo que su emisin final
suele ser posterior a la emisin del resto de los documentos. Entre estos documentos
necesarios para la elaboracin del ndice de instrumentos estn: Diagrama de
Tubera e Instrumentacin (DTI), Hojas de Datos, Diagramas o Listas de Conexin,
Diagramas de Lazo, Plano de Ubicacin de Instrumentos, Plano de Canalizaciones
Elctricas,
Plano
de
Canalizaciones
Neumticas,
Detalles
de
Instalacin,
Requisiciones, Especificaciones de Instrumentos, Codificacin de Instrumentos.

Los campos que aparecen en el ndice pueden variar, dependiendo de las
exigencias del cliente. Los principales campos que conforman un ndice de
instrumentos son: [6]
1. Campos extrados del P&ID:
Tag o etiqueta del instrumento: agrupados por lazos de control o por el
orden definido en el proyecto.
Servicio: breve descripcin de la parte del proceso a la cual se
encuentra asociado el instrumento.
Equipo / Lnea: Tag del equipo o lnea a la cual se encuentra conectado
el elemento de campo
P&ID No: nmero del DTI en el cual se encuentra representado el
instrumento.
Tipo de instrumento
Ubicacin: ubicacin fsica del instrumento:
C
Campo
PLC
Controlador de Lgica Programable
PL
Panel Local
DCS
Sistema de Control Distribuido
SCADA
Control Supervisorio y Adquisicin de Datos
CCM
Centro de Control de Motores
15
2. Cdigos de documentos que son la data de otros campos

Hoja de datos
RPM (Requisicin de material)
Diagrama de conexiones
Diagrama de lazos
Plano de ubicacin de instrumentos (opcional)
Plano de canalizaciones elctricas
Plano de canalizaciones neumticas (opcional)
Plano de deteccin de incendio (opcional)
Isomtricos de tuberas (opcional)
Detalle de instalacin elctrico
Detalle de instalacin a proceso
Detalle de instalacin neumtico
Detalle de soporte (opcional)
3. Campos que dependen de otros documentos
Fabricante (opcional): a travs de la Hoja de Datos o por la orden de
compra
Modelo (opcional)
Tipo de alimentacin (opcional): Disciplina de Electricidad
Observaciones o notas
3.3.3.
Hojas de datos de instrumentos
Estos documentos consisten en formularios, en los cuales se llena la

informacin tcnica de un instrumento, de acuerdo a las necesidades del proceso.
Estos formularios normalmente no deben ser diseados, ya que en su mayora se
encuentran estandarizados en el estndar ISA S20; por lo que normalmente slo se
requiere ingresar la informacin necesaria en los campos correspondientes. Sin
embargo, estos formularios pueden ser modificados para adaptarlos a las
necesidades del proyecto y a las exigencias del cliente. Estas modificaciones deben
ser, preferiblemente, en agregar campos adicionales, y no en eliminar campos que se
encuentran en el estndar ISA.
Existe un formulario distinto para cada tipo de instrumento, y en ellos podemos
encontrar: informacin referida al proceso sobre el cual el instrumento acta o hace
16
su medicin (tipo y ancho de la conexin, valores mnimo, normal y mximo de

temperatura, presin, flujo, densidad, etc., dependiendo del tipo de instrumento),
informacin referida al instrumento como tal (rango de medida, precisin, puntos de
ajuste, alimentacin, seales que debe manejar, material de construccin de sus
piezas, etc.), informacin referida a los elementos adicionales que requiere el
instrumento (sello diafragma, sifn, etc.) e informacin sobre fabricante y modelo que
cumple con la especificacin.
Estos documentos proveen informacin til para los procedimientos de procura
de instrumentos, ya que con un instrumento debidamente especificado, el proveedor
reconoce fcilmente las necesidades del cliente y puede realizar su oferta.
Adicionalmente, sirven posteriormente como un registro de los instrumentos
instalados, siendo de utilidad para las labores de mantenimiento de la planta.
3.3.4.
Diagramas de lazos de control
En estos diagramas se muestra toda la informacin necesaria para que se

pueda interpretar cada uno de los lazos de control que intervienen en el sistema;
tanto desde el punto de vista de instalacin como de funcionamiento, sin la necesidad
de consultar otro documento. En los diagramas se representa la informacin
correspondiente al recorrido de la seal y el conexionado requerido por todos los
instrumentos que forman un lazo.
Criterios generales:
a) Cada uno de los lazos de control representado en un P&ID tiene un diagrama
de lazos propio. En el caso de que la complejidad de un lazo de control no
permita una clara representacin en un solo diagrama, se podr dividir el
mismo por funciones; sin embargo, el nmero de identificacin de cada una de
las hojas utilizadas ser el mismo, diferencindolas con un sufijo por las letras
A, B, C, etc.
b) En el diagrama de lazo se representan todos los instrumentos que intervengan
en el lazo de control con sus caractersticas ms significativas y sus regletas
de conexiones tal como aparecen en el catalogo del fabricante.
c) El diagrama del lazo de control se divide en zonas, comnmente
correspondientes a Campo, Sala de Control y Sistema Remoto de
17
Supervisin, etc. Cada uno de los instrumentos aparece representado en la

zona de ubicacin que le corresponda.
d) En el diagrama de lazo de control debe aparecer toda la informacin que
permita la interpretacin de su instalacin desde el punto de vista de su
conexin elctrica y neumtica. Para ello debern indicarse todos los equipos
y accesorios que interviene en el mismo, tales como fusibles, breakers,
fuentes de alimentacin, terminales, cables, colectores, puesta a tierra, etc.
e) Cada instrumento representado en el diagrama de lazo de control tendr
indicadas las caractersticas relevantes para la interpretacin funcional del
mismo, tales como: puntos de ajustes, rangos, alimentaciones, etc.
i. Transmisores electrnicos: tag, marca, rango, ajuste
ii. Switches: tag, marca, rango, set y accin
iii. Controladores: tag, ,marca, accin, rango, ajuste entrada
iv. Vlvulas de control: tag, marca, dimetro, fallo aire, alimentacin
f)
En el diagrama se encuentra una representacin de todos los elementos de

conexin entre instrumentos de campo y sala de control que pertenecen al
lazo, debidamente identificados.
g) Tambin se encuentra una representacin de todas las cajas de conexin,

que contengan conexiones correspondientes al lazo representado, con la
identificacin de la caja y de las regletas.
h) Se incluye tambin la representacin de todas las regletas de entrada y salida
que intervienen en el lazo,
i)
Representacin de todos los seccionadores, switches y breakers de

alimentacin que intervengan en el lazo con sus regletas de conexiones
correspondientes.
j)
Rels, alarmas y circuitos de enclavamiento del lazo en el panel de control. En

caso de circuitos complejos se har referencia al diagrama correspondiente.
k) Se debe incluir la identificacin de los multicables, indicando el tipo (cantidad

de conductores y calibre), manteniendo el cdigo de colores e indicando la
polaridad (si aplica).
18

l)
Generalmente se incluye un pequeo diagrama P&I que represente el lazo de

control correspondiente, incluyendo en ste todos los instrumentos del lazo y
aquellos que aunque pertenezcan a otro lazo de control tienen alguna relacin
con su funcionamiento. [7]
3.3.5.
Lista de cables
Este documento se elabora con la finalidad de dar informacin detallada al

contratista o constructor de cada uno de los cables que se tendern en el rea donde
se ejecutar la obra.
Para la elaboracin del documento se debe tener a mano la informacin de
otros documentos, tales como:
Especificaciones Generales de Cables de Instrumentacin
Plano de Canalizaciones Elctricas
Diagramas de Conexionado(en Sala de Control, en Paneles Locales, en
Cajas de Conexin)
En cuanto a la informacin contenida en la lista de cables, sta debe ser como
mnimo:
Identificacin de cada uno de los cables
Longitud
Tipo (cantidad de pares o conductores y calibre)
Identificacin del carrete o bobina que contiene los cables
Origen/Destino (identificacin del equipo, instrumento, caja de conexiones
o panel donde comienza o llega el tendido del cable)
Tipo de seal que manejar. (Analgica 4-20mA, Discreta 24VDC, Discreta
110VAC, etc.).
Notas (por ejemplo, si el cable o multicable es armado, apantallado, etc.)
Es importante destacar que normalmente se define un porcentaje de reserva en
las regletas de las cajas de conexin y en los paneles, los cuales tambin deben ser
cableados. Estos cables de reserva no se encuentran en la lista de cables; sin
embargo, el porcentaje debe ser tomado en cuenta a la hora de realizar la
requisicin. [8]
19

3.3.6.
Plano de ubicacin y canalizacin neumtica de instrumentos
En este documento se indica la localizacin de los instrumentos neumticos de

una determinada rea de la planta y/o equipo de proceso, mostrando su identificacin
(tag) junto con su elevacin (en metros sobre el nivel del mar o en metros relativos a
la superficie de la planta), adems de la ruta y elevacin de las seales neumticas, y
subcabezales de suministro de aire a instrumentos.
Estos planos toman como base los planos de implantacin de equipos (Plot
plan) y utilizan como referencia el ndice de instrumentos, del cual se obtiene un
listado de los instrumentos neumticos ubicados en campo; y los planos de ruta de
tuberas de proceso y los isomtricos, elaborados por la disciplina de tuberas, donde
se indican las tomas de los instrumentos; as como los P&ID, para ubicar en el plano
todos los instrumentos neumticos correspondientes al rea del plano de
implantacin de equipos respectivo. [9]
Una vez trazada la ruta de las seales neumticas se debe actualizar la lista de
materiales.
3.3.7.
Plano de ubicacin y canalizacin elctrica de instrumentos
En este documento se indica la localizacin de los instrumentos elctricos de

una determinada rea de planta y/o equipo de proceso, mostrando su identificacin
(tag) y su elevacin respectiva, adems de la ruta y elevacin de las seales
elctricas y alimentacin elctrica a instrumentos, a travs de conduits y/o bandejas a
la vista y/o enterradas, desde el instrumento hasta la caja de conexin o panel local, y
desde la caja o panel local hasta los gabinetes del sistema de control en sala de
control, as como tambin los materiales necesarios para llevar a cabo su instalacin.
Estos planos, al igual que los planos de ubicacin y canalizacin neumtica,
toman como base los planos de implantacin de equipos (Plot plan), tomando un
listado de instrumentos elctricos del ndice de instrumentos y usando como
referencia los planos de ruta de tuberas de proceso y los isomtricos, generados por
la disciplina de Tuberas, donde se indican las tomas de los instrumentos; junto con
los P&ID, para ubicar en el plano todos los instrumentos elctricos correspondientes
al rea del plano de implantacin de equipos respectivo. [9]
20
Una vez trazada la ruta de las seales elctricas se debe actualizar la lista de
materiales.
3.3.8.
Detalles de instalacin
Los detalles de instalacin estn clasificados en cuatro tipos, los cuales indican
la forma de montaje y los materiales necesarios para la instalacin de instrumentos.
Un detalle de instalacin normalmente es aplicable a ms de un instrumento, por lo
que se suele aadir una lista de tags, indicando todos los instrumentos a los cuales
aplica el detalle.
3.3.8.1.
Detalles de Instalacin a Proceso
Indican la forma en que se debe realizar la conexin del instrumento a la

toma del proceso. Los detalles de instalacin a proceso agrupan los instrumentos
segn la variable que miden, y luego dependiendo de su funcin.
Los siguientes detalles de instalacin se pueden encontrar por separado:
Temperatura: Termmetros bimetlicos (TI), termopares y RTD (TE). Estos
detalles deben estar separados, dependiendo del termopozo. Por ejemplo: con
termopozo roscado, con termopozo bridado, con termopozo soldable, etc.
Flujo: transmisores (FT), indicadores (FI), registradores (FR), controladores
(FC) e interruptores (FS). Los instrumentos para indicacin o medicin de flujo
que son directamente elementos de lnea (placa orificio, rotmetro, tubo Venturi,
entre otros) no requieren de un detalle de instalacin. Estos detalles deben estar
separados de acuerdo al tipo de servicio (lquido, gas, vapor o corrosivo).
Nivel: Interruptores (LS) (tipo flotador lateral, tipo flotador tope, tipo
desplazador interno, tipo desplazador externo), indicadores (LI) (para montaje al
techo de tanques y para montaje al pie de tanques), visores (LG) (transparentes,
reflectores), transmisores (LT), controladores (LC), etc.
Presin: manmetros (PI), indicadores de presin diferencial (PDI),
transmisores (PT), transmisores de presin diferencial (PDT), controladores
21
(PC), registradores (PR), interruptores (PS). Se generan por separado

dependiendo del tipo de servicio (lquido, gas, vapor o corrosivo).
Analizadores: analizador de oxgeno, de azufre, cromatgrafo de gases,
etc.
Otras variables: medidor de peso, medidor de velocidad, etc.
3.3.8.2.
Detalles de Instalacin Elctrico

canalizacin elctrica. Los detalles de instalacin elctrico se agrupan por tipo de
instrumento (transmisores, convertidores, interruptores, vlvulas solenoides,
elementos de temperatura, etc.), y luego por clasificacin de rea (no clasificada,
clase 1 divisin 2, clase 1 divisin 2).
3.3.8.3.
Detalle de Instalacin Neumtico

canalizacin neumtica y el suministro de aire. Los detalles de instalacin
neumtico se agrupan por servicio corrosivo y servicio no corrosivo, y luego por
tipo: vlvulas con solenoide, vlvulas con posicionador, vlvulas con convertidor,
transmisores neumticos, controladores neumticos, etc.
3.3.8.4.
Detalle de Instalacin de Soporte
Indican cmo se deben fabricar y ensamblar los diferentes tipos de

soportes para instrumentos, cajas, conduits y bandejas. En un detalle de
instalacin de soporte se pueden mostrar diferentes alternativas, como: soporte
sencillo, soporte doble, soporte para tuberas horizontales, y soporte para
tuberas verticales. [10]
3.3.9.
Lista de conexiones
Este documento contiene informacin detallada sobre cmo se interconectan

los distintos elementos de un sistema de control, mostrando la distribucin de los
conductores que forman los cables y multicables en los bornes de los instrumentos,
22
cajas de conexionado, paneles, regletas de gabinetes y/o terminales de un PLC,

DCS, etc.
La lista de conexiones debe contener la siguiente informacin: [11]
Instrumentos y dispositivos de conexin
o
Tag o identificacin del instrumento
Identificacin de las regletas de conexin
Identificacin de los bornes o terminales
Cables y/o multicables:

o
Tag o identificacin
Especificacin, calibre de los conductores, cantidad de conductores
Identificacin de cada uno de los pares y cada uno de los

conductores que los conforman
Cajas de conexionado o paneles

o
Tag de la caja de conexionado o panel
Identificacin de cada una de las regletas contenidas en la caja o

panel
Informacin de los bornes (o terminales), ocupados y/o de reserva.
Sistema de Control Final

o
Tag del gabinete
Identificacin de los mdulos de I/O
Identificacin del borne
La lista de conexiones suele ir acompaada de un diagrama de conexiones, en

los cuales se muestra grficamente los cables conectados a cada uno de los bornes
de cada una de las regletas de conexin o tarjetas de I/O.
3.4.
Instrumentacin
3.4.1.
Caractersticas de los instrumentos:
Rango: conjunto de valores dentro de los lmites superior e inferior de medida, en los
cuales el instrumento es capaz de trabajar en forma confiable
Alcance: diferencia entre el valor superior e inferior del campo de medida.
23
Error: diferencia que existe entre el valor que el instrumento indique que tenga la
variable de proceso y el valor que realmente tiene la variable en ese momento. Se
expresa normalmente en % del rango o del alcance.
Precisin: tolerancia mnima de medida que permitir indicar, registrar o controlar el
instrumento. En otras palabras, es la mnima divisin de escala de un instrumento
indicador. Generalmente se expresa en % del alcance.
Zona muerta: es el mximo campo de variacin de la variable en el proceso real,
para el cual el instrumento no registra ninguna variacin en su indicacin, registro o
control. Representa la inercia ante los cambios de proceso del instrumento.
Sensibilidad: relacin entre la variacin de la lectura del instrumento y el cambio en
el proceso que causa este efecto. Representa las prdidas o ineficiencias del
instrumento.
Repetibilidad: capacidad de un instrumento de repetir el valor de una medicin, en
las mismas condiciones de servicio y en el mismo sentido de variacin. Da una idea
de la confiabilidad del equipo en forma esttica. Generalmente se expresa en
trminos de % del alcance.
Histresis: Es la diferencia mxima que se observa en los valores de una misma
medicin, para un punto cualquiera dentro del rango del instrumento, cuando la
variable recorre toda la escala en los dos sentidos. Representa la conducta dinmica
del equipo. Generalmente se expresa en trminos de % del alcance.
Campo de medida con supresin de cero: es aqul rango de un instrumento cuyo
valor mnimo se encuentra por encima del cero real de la variable
Campo de medida con elevacin de cero: es aquel rango de un instrumento cuyo
valor mnimo se encuentra por debajo del cero de la variable.
3.4.2.
Clasificacin de instrumentos
1. Por su funcin
1.1.
Instrumentos indicadores: aquellos que, como su nombre bien dice,

indican directamente el valor de la variable de un proceso.
24

1.2.
Instrumentos ciegos: aquellos que cumplen una funcin reguladora en el

proceso, pero no muestran nada directamente. Los presostatos y
termostatos son ejemplos de instrumentos ciegos.
1.3.
Instrumentos registradores: aquellos que se utilizan cuando es necesario

tener un registro histrico de la variable que se estudia en un determinado
proceso.
1.4.
Elementos primarios: aquellos que entran en contacto directo con la

variable de proceso que se desea medir, con el fin de recibir algn efecto
de ste, y por este medio evaluar la variable en cuestin.
1.5.
Transmisores: reciben la variable de proceso a travs del elemento

primario y la transmiten a algn lugar remoto. La seal transmitida por lo
general es una seal electrnica de 4 a 20 mA de c.c. El elemento
primario puede formar parte del transmisor.
1.6.
Convertidores: En ciertos casos, la seal de un transmisor puede no ser

compatible con lo esperado por el receptor de esa seal; en ese caso se
utilizar un elemento Convertidor para lograr la antes mencionada
compatibilidad de seal. Por ejemplo, un convertidor I/P convierte una
seal elctrica en una seal neumtica.
1.7.
Transductores: su seal de entrada es funcin de una o ms cantidades

fsicas, y se encargan de convertirla en una seal de salida. Su seal de
entrada no es una seal de instrumentos.
1.8.
Receptores: Son los instrumentos que generalmente son instalados en el

panel de control, como interfaz entre el proceso y el hombre. Estos reciben
la seal de los transmisores o de un convertidor.
1.9.
Controladores: son los encargados de ejercer la funcin de comparar lo

que est sucediendo en el proceso, con lo que realmente se desea que
suceda en l, para posteriormente, en base a la desviacin, producir los
cambios requeridos mediante el elemento final de control que logren la
correccin de dicha desviacin.
1.10. Elemento final de control: ser el elemento que reciba la seal del
controlador y el cual, estando en contacto directo con el proceso (en
lnea), ejerza un cambio en ste, de tal forma que cambien los parmetros
hacia el valor deseado. [1]
25
2. De acuerdo a la variable de proceso que miden

2.1. Variables directas: presin, velocidad, nivel
2.2. Variables indirectas: temperatura, pH, eficiencia de un equipo, nivel por
presin diferencial.
3. De acuerdo a la energa de operacin
3.1. Neumticos
3.2. Electrnicos
3.3. Mecnicos
Los instrumentos en un lazo de control normalmente se clasifican por el tipo de
seal medida, independientemente del nmero y tipo de instrumentos existentes entre el
elemento primario y el elemento final de control. Por ejemplo, se puede tener un medidor
electrnico de nivel, con salida 4-20mA, un controlador con salida 4-20 mA, un
convertidor I/P con salida 3-15 psi y una vlvula neumtica de control; y todos estos
instrumentos se consideran de nivel, y son identificados como tal.
3.5.
Clasificacin de reas
Un rea clasificada o peligrosa es aquella que contiene, o eventualmente puede
contener, suficientes cantidades de gases inflamables, fibras o polvos combustibles

capaces de explotar o hacer ignicin. [12]
G
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l
o
s
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(
Figura 3-1) para referirse a
los tres agentes que deben estar presentes para que se produzca una explosin: Energa
(fuente de ignicin), material explosivo o combustible y un agente oxidante. Para evitar
una ignicin se siguen mtodos de proteccin, ya sea por contencin, segregacin o por
prevencin. Todos los mtodos de proteccin estn dirigidos a eliminar uno o ms
componentes del tringulo de explosin. En base a este tringulo surgen algunos
conceptos que se deben tener claros:
Energa Mnima de Ignicin (EMI): es la mnima energa necesaria para que
ocurra la ignicin de una mezcla gas-aire en la ms favorable concentracin
para una determinada sustancia o mezcla de producto inflamable. Cualquier
valor de energa por debajo de ste, es incapaz de producir una ignicin.
26
Figura 3-1: Tringulo de Explosin

Lmite Explosivo Inferior (LEI): es el lmite de concentracin de combustible
por debajo del cual la mezcla no puede producir ignicin debido a la prdida
del elemento combustible.
Lmite Explosivo Superior (LES): lmite de concentracin por encima del cual
la mezcla no puede producir ignicin debido a la prdida del elemento
oxidante.
Temperatura de Ignicin: es la temperatura a la cual la mezcla
peligrosamente puede ocasionar la ignicin sin necesidad de energa
elctrica.
Punto de inflamacin por temperatura (Flash Point): es la temperatura ms
baja a la cual el lquido crea suficiente vapor como para producir la ignicin
en presencia de una fuente de energa. Por lo tanto, si el punto de
inflamacin de una determinada mezcla est muy por encima de la mxima
temperatura que se puede alcanzar en el ambiente, no se formara una
atmsfera explosiva.
La tarea de clasificar las reas de una planta corresponde a la disciplina de
Electricidad, quienes establecen dnde existen atmsferas peligrosas, en qu condicin y
por cunto tiempo, en base a los datos suministrados por la disciplina de Procesos. Sin
embargo, un ingeniero de instrumentacin debe estar en conocimiento de la clasificacin,
27
para poder seleccionar e instalar correctamente los instrumentos y sistemas electrnicos

de medicin y control.
Existen dos normas de clasificacin de reas: la norma norteamericana y la norma
europea. Ambas normas son consideradas en el estndar ISA S12.1. [13]
3.5.1.
Norma norteamericana
En Estados Unidos, los principios de clasificacin de reas se encuentran entre

los artculos 500 y 505 del estndar ANSI/NFPA 70, tambin conocido como National
Electric Code (Cdigo Elctrico Nacional). De acuerdo a esta norma, las reas
peligrosas pueden ser de 3 clases:
Clase I: si el material inflamable es un gas o vapor inflamable
Clase II: si el material es un polvo
Clase III: si se hallan presentes fibras inflamables o combustibles.
Adicionalmente, cada clase tiene 2 divisiones.
Clase 1, Divisin 1: corresponde a reas con concentraciones peligrosas
del agente combustible durante operaciones normales, tanto sea en forma
continua o intermitente; donde concentraciones peligrosas puedan existir
frecuentemente por operaciones de mantenimiento o fugas; o cuando una
rotura o el mal funcionamiento de algn equipo o proceso pueda liberar
concentraciones
peligrosas
de
gases
vapores,
pueda
ocurrir
simultneamente una avera en el equipo elctrico que cause una fuente de

ignicin.
Clase I, Divisin 2: corresponde a reas donde los agentes combustibles
estn normalmente confinados en recipientes cerrados, desde los cuales
slo podran escaparse en caso de una ruptura accidental de dichos
recipientes, o en condiciones anormales de operacin. Tambin corresponde
a reas donde las concentraciones inflamables se evitan normalmente por la
operacin de un ventilador, pero que pudieran convertirse en peligrosos por
falla de dichos ventiladores; y aquellas reas adyacentes a zonas Clase I,
Divisin 1, a las que puedan llegar ocasionalmente concentraciones
peligrosas.
28
Clase II, Divisin 1: reas donde el polvo combustible se encuentra

suspendido en el aire en cantidades suficientes para producir una mezcla
explosiva, ya sea de manera continua, intermitente o peridica, en
condiciones normales de operacin; donde el mal funcionamiento de algn
equipo o proceso pueda liberar concentraciones peligrosas de polvo, y
simultneamente pueda ocurrir una falla en el equipo elctrico que acte
como fuente de ignicin.
Clase II, Division 2: reas donde concentraciones peligrosas de polvo
suspendido es improbable, pero donde la acumulacin de polvo pueda
interferir con la disipacin de calor de equipos elctricos; o donde la
acumulacin de polvo cerca de equipos elctricos pueda encenderse por
arcos o chispas provenientes de dichos equipos.
Clase III, Divisin 1: reas donde se manipulen, fabriquen o usen fibras que
puedan hacer ignicin fcilmente.
Clase III, Divisin: aquellas reas donde se almacenen fibras que puedan
hacer ignicin fcilmente.
Finalmente, las normas norteamericanas tambin reconocen 7 grupos, de
acuerdo a la capacidad de ignicin de los materiales. Los grupos A,B,C y D aplican
para las reas Clase I; mientras que los grupos E, F y G se utilizan para reas Clase
II. Las reas clase III no estn separadas en grupos. En la Tabla 3-1 se pueden
observar los materiales ms conocidos pertenecientes a cada grupo.
3.5.2.
Norma europea
Esta norma pertenece a la International Electrotechnical Commission (IEC), y

divide las reas en 3 zonas: Zona 0, Zona 1 y Zona 2.
Zona 0 corresponde a reas donde existe una mezcla explosiva, ya sea
de manera continua o por largos perodos de tiempo (ms del 10% del
tiempo).
Zona 1 corresponde a reas donde es posible que ocurra una
concentracin peligrosa durante operaciones normales.
29
Zona 2 corresponde a reas donde no es probable que ocurra una

concentracin peligrosa de la mezcla gas-aire, o slo puede existir por
perodos de tiempo muy cortos.
Tabla 3-1: Tabla de asignacin de grupos segn la norma norteamericana [14]
La norma de la IEC tambin define 4 grupos:

Grupo I: aplica a instalaciones bajo tierra, donde existe la presencia de
metano.
Grupo IIA: aplica para instalaciones donde pueden existir gases o
vapores con propiedades inflamables similares a las del propano.
Grupo IIB: aplica para instalaciones donde pueden existir gases o
vapores con propiedades inflamables similares a las del etileno.
Group IIC: corresponde a instalaciones donde pueden existir gases o
vapores con propiedades inflamables similares al hidrgeno y al
acetileno.
En la figura se muestra la equivalencia que suele hacerse entre la clasificacin
por divisiones y la clasificacin por zonas. Ntese que un equipo certificado para
Divisin 1 no siempre puede utilizarse para un rea clasificada como Zona 0,
mientras que lo contrario s es cierto.
30
31
Figura 3-2: IEC Vs. NEC: Divisiones y Zonas
Adicionalmente, en las tabla se puede observar la equivalencia que suele

hacerse entre los grupos de ambas normas, y en la tabla se presenta una
comparacin de las clasificaciones por temperatura
Tabla 3-2: IEC Vs. NEC: Grupos
3.5.3.
IEC
NEC
Grupo I
Grupo IIA
Grupo IIB
Grupo IIC
Grupo D
Grupo C
Grupos A y B
Mtodos de Proteccin
Para poder utilizar equipos dentro de reas clasificadas, es necesario utilizar

algn mtodo de proteccin. Existen varios principios de proteccin (contencin,
segregacin y prevencin), y varias tcnicas de implementacin, pero no todos son
aplicables a cualquier divisin o zona. A continuacin se presentan las principales
tcnicas de proteccin: [15]
A prueba de explosin (Explosion-proof o Flame-proof):
o
Mtodo de contencin
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Vlido hasta Zona 1.
Se utiliza un encapsulado que es capaz de soportar la presin de

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exterior.

o
Ventajas: ampliamente aceptado y aplicable a equipos de alta

potencia.
Desventajas: alto costo, errores comunes en la instalacin y

mantenimiento son muy peligrosos.
Tabla 3-3: IEC Vs. NEC: Clasificacin de Temperaturas

Temperaturas
Clasificacin
(C)
IEC
NEC
85
T6
T6
100
T5
T5
120
135
T4
160
165
180
T4A
T4
T3C
T3
T3B
T3A
200
T3
215
T2D
230
260
T2C
T2B
T2
280
T2A
300
T2
450
T1
T1
Purga/Presurizacin
o
Mtodo de segregacin
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Vlido hasta Zona 1.
Se utiliza un gas limpio/inerte a presin positiva, que permite a

los componentes internos operar dentro de un rea segura,
rechazando la entrada de gases o vapores explosivos.
Ventajas: nica solucin para equipos grandes
Desventajas: instalacin compleja y no permite mantenimiento en

caliente (en vivo)
32
Seguridad Incrementada o Expandida.

o
Mtodo de prevencin
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Vlido hasta Zona 1.
Se fundamenta en someter los equipos a pruebas en condiciones

extremas de operacin, a fin de evitar la posibilidad de que se
produzcan temperaturas excesivas o se generen arcos o chispas,
tanto en las partes internas como en las externas, de manera tal
que nunca puedan ocurrir en condiciones normales de operacin.
Ventajas: aplicable a equipos de alto consumo.
Desventajas: normalmente requiere otro mtodo de proteccin

para completar la seguridad.
Proteccin Simplificada (non-incendive o non-sparking)

o
Mtodo de prevencin.
S
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Vlido para Zona 2.
Se limita la energa del circuito elctrico, considerando

condiciones normales de operacin, en base a la correcta
ingeniera del producto.
Ventajas: bajo costo.
Desventajas:
se
basa
en
probabilidades
no
acepta
mantenimiento en caliente.
Encapsulado:
o
Mtodo de segregacin.
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Vlido hasta Zona 1.
Las partes capaces de producir ignicin son recubiertas de un

material que excluye al medio explosivo.
Ventajas: fcil de implantar en piezas pequeas.
Desventajas: No soporta altas temperaturas ni equipos con

partes mviles. Adems, requiere mtodos de proteccin
complementarios.
33
34
Inmersin en aceite:
o
Mtodo de segregacin
Vlido hasta Zona 1.
Los circuitos elctricos estn inmersos en aceite, eliminando la

posibilidad de que se produzca la ignicin del medio explosivo.
Ventajas: aplicable a equipos de alta potencia. Normalmente

utilizado en transformadores.
Desventajas: requiere mtodos de proteccin complementarios.
Inmersin en polvo:
o
Mtodo de segregacin
Vlido hasta Zona 1.
Los circuitos elctricos estn inmersos en polvo de vidrio o

cuarzo, evitando que se produzca la ignicin del medio explosivo.
Ventajas:
generalmente
utilizado
en
transformadores,
condensadores y otros componentes electrnicos.

o
Desventajas: requiere mtodos de proteccin complementarios y

no puede ser utilizado en equipos con partes mviles.
Seguridad intrnseca
o
Mtodo de prevencin.
Vlido hasta Zona 0.
Un circuito intrnsecamente seguro es aqul que es incapaz de

generar la energa suficiente para causar la ignicin de una
mezcla explosiva o de un material combustible.
Ventajas: no requiere cables especiales, seguro para el personal,

mantenimiento en caliente, nico mtodo aplicable en todas las
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, aceptado internacionalmente, las estadsticas demuestran

que ofrece una probabilidad de causar explosiones inferior a
10-18.
Desventajas: no es aplicable a equipos de alta potencia y

requiere ms trabajo de ingeniera y documentacin.

3.5.3.1.
35
Seguridad Intrnseca
Seguridad Intrnseca o Intrinsic Safety es un mtodo basado en la

prevencin, que permite la operacin segura de la instrumentacin de control de
procesos en reas peligrosas. Un circuito se elctrico se define como
intrnsecamente seguro cuando ninguna chispa ni efecto trmico, producidos
durante el funcionamiento normal o en condiciones especficas de fallo, es capaz
de provocar la ignicin de una determinada atmsfera explosiva. Los sistemas de
seguridad intrnseca mantienen la cantidad de energa elctrica en un nivel
suficientemente bajo como para que pueda ocurrir una ignicin. Es decir, elimina
la energa del triangulo de explosin: energa, combustible y oxgeno.
Existen dos categoras de seguridad intrnseca: los aparatos de categora
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Ningn dispositivo es intrnsecamente seguro por s solo, como algunos
suelen pensar, sino que son intrnsecamente seguros solamente cuando se
utilizan en un sistema configurado apropiadamente. Un circuito intrnsecamente
seguro consta de: el equipo intrnsecamente seguro, un dispositivo asociado y un
cable de interconexin. El dispositivo asociado sirve para conectar un aparato
elctrico situado en zona peligrosa con otro equipo instalado en zona segura.
Adems, dicho dispositivo es el componente encargado de limitar la energa del
sistema por debajo de la Energa Mnima de Ignicin. En la Figura 3-3 se puede
ver un esquema simplificado de un sistema de seguridad intrnseca.
Figura 3-3: Esquema simplificado de un Sistema de Seguridad Intrnseca
36
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Existen
dos tipos de barreras:[16]
Barreras de Diodo Zener, o Barreras Pasivas: Fueron las primeras
en darse a conocer en la industria y, por lo tanto, son las ms
conocidas actualmente. Son bastante sencillas desde el punto de vista
de su circuito, como se puede ver en la Figura 3-4. Funcionan de la
siguiente manera: en caso de la presencia de una tensin peligrosa
proveniente del rea segura, los diodos zener desvan la corriente
hacia tierra hasta el momento en el cual el fusible se interrumpe,
manteniendo en la zona peligrosa un voltaj
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voltaje de zener a circuito abierto. A su vez, la corriente mxima de
corto circuito se limita por la resistencia Rlim.
Figura 3-4: Esquema de una Barrera de Diodo Zener [16]

o
Ventajas:
Facilidad de uso.
Posibilidad de transformar un aparato sencillo en un sistema de
seguridad intrnseca.
Bajo costo y tamao compacto.
Desventajas:
Requieren de una conexin a tierra de alta integridad.
Si las entradas y salidas no estn aisladas correctamente,
pueden presentarse problemas de lazos de corriente.
La resistencia limitadora de corriente reduce el voltaje

disponible para los transmisores, e introduce errores en el caso
de conexin a un sensor de temperatura resistivo (RTD).
Los diodos zener pueden generar errores de medicin debido a
la corriente de dispersin a tierra.
Pueden daarse fcilmente en el
caso de fallos o mala
conexin.
Barreras con aislamiento galvnico o Barreras Activas: estas
barreras son activas porque contienen una etapa de acondicionamiento
de la seal que reciben; por lo que requieren de una alimentacin
separada. El esquema del circuito de una barrera con aislamiento
galvnico se puede ver en la Figura 3-5. La diferencia bsica de este
circuito est en los componentes de seguridad que se utilizan para
obtener el aislamiento. Puesto que todo el circuito es flotante con
respecto a tierra, no existe la posibilidad de que la corriente de fallo
debida al voltaje de entrada recorra el circuito de limitacin de energa,
y por lo tanto no es necesaria la puesta a tierra de ste.
Figura 3-5: Esquema de una Barrera con Aislamiento Galvnico [16]
37

o
Ventajas:
No requiere aterramiento.
Reduccin de ruido.
Independencia de la carga.
Mayor voltaje de salida.
Mejor precisin en las medidas.
Evita problemas de corrientes de retorno.
Desventajas:
Mayor costo inicial
Algunas veces requiere energizacin separada.
3.6.
Sistemas de Control
3.6.1.
Introduccin
En todos los procesos industriales, ya sean de supervisin manual o

automtica, siempre es necesario mantener un control de todas las variables
involucradas. Para ello, es necesario comparar el valor medido en el proceso contra
el resultado deseado, tomando acciones correctivas si estos fueran diferentes. Este
procedimiento se conoce con el nombre de Control de Procesos.
Un lazo de control est formado bsicamente por: un elemento de medicin o
sensor, que informa sobre el valor de la variable del proceso que se desea controlar;
un controlador, que determina si el proceso est dentro de los parmetros deseados
en base a la informacin suministrada por el elemento de medicin, y de no serlo
enva una seal correctiva; y un elemento final de control, que recibe la seal del
controlador y acta sobre el proceso, haciendo que ste tienda al valor deseado de la
variable.
En cada lazo de control se tienen 4 conceptos fundamentales:
Variable controlada: aquella cuyo valor se quiere cambiar para que
tienda al valor deseado.
Variable manipulada: aquella sobre la cual acta el elemento final de
control.
38
Punto de ajuste (set-point): el valor deseado para la variable controlada.

Este valor reside en el controlador.
Perturbaciones: son los agentes externos al proceso que pueden actuar
sobre ste, modificando el equilibrio del sistema.
Si no hubieran perturbaciones en el proceso, las condiciones de operacin al
momento del diseo prevaleceran, y no existira la necesidad de monitorear
continuamente el proceso. Sin embargo, esta no es la realidad, y se requiere de un
sistema de control automtico para ajustar la variable manipulada para as mantener
la variable controlada en el punto de ajusto, a pesar de las perturbaciones.
Por otra parte, los lazos pueden ser de dos tipos:
Lazo de Control cerrado: cuando la seal del proceso tiene un efecto
directo sobre la accin de control.
Lazo de Control abierto: cuando la seal del proceso no tiene ningn
efecto sobre la accin de control. Generalmente este tipo de lazos son
manipulados en base a una funcin de tiempos.
Un sistema de control es un conjunto de equipos (hardware) y programas
(software), dedicados a facilitar las labores de control, monitoreo y supervisin de las
variables de proceso de la planta. Los objetivos de un sistema de control son:
Garantizar la calidad de los productos
Maximizar la produccin
Mantener la seguridad de la planta
Reduccin en los costos de operacin
En la figura se muestra una visin simplificada de un sistema de control. Aqu se
puede ver que el sistema de control es capaz de traducir los comandos de un
operador en las acciones de control requeridas, y de mostrar al operador el estado de
toda la planta. En la mayora de los casos el operador se considera parte del sistema
de control.
39
3.6.2.
Lazo Simple
Un Controlador de lazo simple es un dispositivo dedicado a generar una sola

salida de control. Estos controladores tpicamente incorporan una interfaz para el
operador, mostrando la variable del proceso, el punto de ajuste y la salida. Los
controladores podran estar montados en paneles de sala de control, en regletas
dentro de un gabinete, en el campo cerca del punto de medicin, o directamente
sobre el elemento final de control.
En general, su uso en grandes industrias ha sido descartado hace varios aos,
pero podra encontrarse todava en pequeos procesos o con algoritmos de control
especiales como lgica difusa. Este tipo de controladores tiene a su favor el bajo
costo por su simplicidad, as como una alta confiabilidad, debido a que la prdida de
un equipo afecta a un solo lazo. Sin embargo, tiene capacidades de control e
integracin extremadamente limitadas.
3.6.3.
Controlador Lgico Programable (PLC)
Bsicamente, un PLC tpico consiste de una unidad de programacin, una

unidad de procesamiento, una unidad de E/S, una unidad de memoria y una fuente
de alimentacin. Un controlador lgico programable no es ms que un dispositivo
basado en un microprocesador programado para realizar una secuencia de
instrucciones en respuesta a una entrada.
La unidad de programacin es un dispositivo que permite el desarrollo del
programa y el mantenimiento del mismo. Las instrucciones que debe ejecutar el PLC
son cargadas en la memoria con este dispositivo. Esta unidad de programacin
puede ser una laptop o un PDA. El lenguaje de programacin de PLC
s ms utilizado
es el diagrama de escalera, pero adems de ste existen otros lenguajes aceptados
40
por la normativa IEC 61131-3: grficos secuenciales de funciones (SFC), diagramas

de bloques funcionales, texto estructurado y lista de instrucciones.
Existen dos categoras de controladores programables: fijos y modulares. Los
controladores programables fijos vienen como una sola unidad, con el procesador, la
fuente de alimentacin y un nmero predeterminado de entradas y salidas discretas y
analgicas. Adems, puede tener componentes separados capaces de ser
interconectados para futura expansin. Son ms econmicos y fciles de instalar. Por
otra parte, los controladores modulares son mucho ms flexibles, ofreciendo ms
opciones para aumentar la capacidad de E/S, aumentar la capacidad de memoria,
utilizar mdulos distintos para cada tipo de comunicacin, etc. Los controladores
modulares generalmente estn basados en el uso de regletas, las cuales estn
conectadas a la unidad de procesamiento. En las regletas se instalan los distintos
mdulos, de acuerdo a las necesidades de la aplicacin. Se pueden conseguir
mdulos de E/S analgicas, mdulos de E/S digitales, mdulos para seguridad
intrnseca, mdulos de comunicaciones, etc. En cada regleta se instala un mdulo de
alimentacin, y a travs de la regleta sta se transmite a cada uno de los mdulos
instalados.
Los sistemas de control con PLC tienen varias caractersticas positivas, como:
su alta escalabilidad, debido a la flexibilidad de configuracin; bajo costo por E/S,
facilidad de integracin, alta velocidad de procesamiento y posibilidad de
redundancia. Sin embargo, estos sistemas no suelen ser demasiado eficientes en el
manejo de datos histricos, en comparacin con los sistemas DCS. Esta funcin
normalmente se deja a un sistema SCADA.
3.6.4.
SoftPLC o Emulador de PLC
Esta tecnologa de control consiste en un software que emula el funcionamiento

de un PLC, corriendo en el hardware tradicional de un computador personal. Las
ventajas de esta tecnologa estn en: el uso de hardware estndar, bajo costo,
facilidad de conseguir componentes y repuestos, alta capacidad de procesamiento.
Sin embargo, un computador personal no ofrece la confiabilidad ofrecida por los PLC
convencionales. Adems, en general, este tipo de sistemas no permite una
configuracin redundante.
41

3.6.5.
Sistema de Control Distribuido (DCS)
Un DCS es un sistema de control y adquisicin de datos basado en

microprocesadores,
uniendo
mltiples
mdulos
operando
en
una
red
de
comunicaciones. En este tipo de sistemas las funciones de control son distribuidas

geogrficamente o por el tipo de funciones que realizan. Tpicamente, un sistema
DCS ofrece funciones como: control PID, control discreto, control avanzado, manejo
de alarmas, informacin grfica y esquemtica, adquisicin de datos, reportes de
datos histricos, comunicacin con otros dispositivos y sistemas, entre otras.
Los sistemas DCS tienen gran capacidad de clculo, por lo que permiten
realizar complejas estrategias de control. Por otra parte, los costos por E/S suelen ser
ms elevados. Las principales ventajas de la distribucin de funciones son:
Menor exposicin a la falla de un componente o subsistema
Facilidad para ejercer labores de mantenimiento y actualizaciones del
sistema
Mejora en la modularidad para desarrollo de aplicaciones
Facilita la distribucin geogrfica, reduciendo los costos de instalacin
por cableado, ofreciendo mayor supervisin local, a la vez que ofrece
acceso global a la informacin y a las capacidades de control desde una
sala de control.
3.6.6.
Control Supervisorio y Adquisicin de Datos (SCADA)
Un sistema SCADA consiste de unas unidades remotas (RTU

Remote
Terminal Units) que se encargan de colectar datos del campo, enviando la
informacin a una estacin principal a travs de un sistema de comunicaciones. La
estacin principal muestra en pantalla los datos adquiridos y tambin permite al
operador ejecutar tareas de control de manera remota.
Hoy en da el lmite entre los sistemas SCADA y los sistemas DCS es cada vez
menos notable. Los proveedores de sistemas SCADA alegan que su sistema es
capaz de realizar tareas de control distribuido y viceversa. En general, un sistema
DCS est enfocado en el control del proceso, distribuyendo geogrficamente las
funciones de control, ofreciendo adems la posibilidad de consultar datos histricos
42
gracias a sus funciones de adquisicin de datos. Por otra parte, un sistema SCADA
est enfocado en la adquisicin de datos, y en mostrar toda la informacin en la
consola de operacin, an y cuando tambin pueda ejercer funciones de control a
travs de las unidades remotas. Es decir, se dice que un sistema DCS est enfocado
hacia el proceso, mientras que un sistema SCADA est enfocado hacia el operador y
la informacin.
Las unidades remotas en la planta suelen ser Controladores Lgicos
Programables ubicados en distintas reas de la planta, conectados a la red de
comunicaciones del SCADA. A mayor escala, las unidades remotas tambin podran
ser sistemas DCS.
Muchas veces se utiliza el nombre SCADA para hacer referencia nicamente al
software que realiza las funciones de interface con el operador, supervisin y
recoleccin de datos histricos, etc.
3.6.7.
Sistemas instrumentados de seguridad (SIS)
Segn el estndar ISA 84.00.01, se definen como aquellos sistemas usados

para implementar una o ms funciones necesarias para prevenir que se produzca
una condicin riesgosa y/o aplacar sus consecuencias [17]. Estos sistemas estn en
capacidad de tomar ciertas acciones automticas e independientes del operador en
los casos de que las desviaciones de cualquiera de las variables del proceso se
escapen del Sistema de Control Bsico del Proceso (BPCS). Por lo tanto, un Sistema
Instrumentado de Seguridad debe ser implementado aparte del resto de los sistemas,
an y cuando podra estar conectado a un sistema SCADA, siempre y cuando no
dependa de ste para su debido funcionamiento.
El SIS incluye todos los elementos, desde el sensor hasta el elemento final de
control, incluyendo mdulos de entrada y salida, fuentes de poder y soluciones
lgicas. La interfaz para el SIS es considerada como parte del mismo, si ella posee
un impacto potencial en su funcin de seguridad.
Un SIS est compuesto por:
Entradas: seales provenientes de los sensores de campo.
43
44
Un logic solver, encargado de realizar todas las funciones lgicas del sistema;
por lo tanto, es el encargado de monitorear las entradas y tomar acciones correctivas
ante condiciones de falla en el proceso.
Salidas: seales destinadas a operar los elementos finales de control (vlvulas
solenoides, arrancadores de motores, etc.) [18]
Las funciones que realiza un Sistema Instrumentado de Seguridad se les
conoce como SIF, por sus siglas en ingls (Safety Instrumented Function), y pueden
ser de dos tipos: funciones de control o funciones de proteccin. Cada funcin tiene
un nivel de integridad de la seguridad (SIL
Safety Integrity Level) [17]
Los Sistemas Instrumentados de Seguridad suelen ser implementados
utilizando Controladores Lgicos Programables especializados en el rea de
seguridad. Este tipo de controladores bsicamente difi
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convencionales en el grado de redundancia que tienen integrada, tanto a nivel de
mdulos de E/S como a nivel del CPU.
3.6.7.1.
Sistemas de Parada de Emergencia
Estos sistemas son conocidos como ESD por sus siglas en ingls
(Emergency ShutDown System). Se utilizan para mantener la seguridad de la
planta cuando alguna variable del proceso alcanza valores fuera del rango de
operacin normal. Cuando eso ocurre, el Sistema de Control Bsico del Proceso,
como puede ser un PLC o un DCS, no puede seguir operando, por lo que el
Sistema de Parada de Emergencia ejerce las acciones necesarias para que
dichas variables vuelvan a valores seguros de operacin, generalmente
deteniendo algunas secciones de la planta.
Para definir el Sistema de Parada de Emergencia, se deben definir los
distintos niveles de parada, y las distintas causas y efectos que stos pueden
ocasionar. Dichas causas y efectos se recopilan en el documento conocido como
Diagrama Causa/Efecto, que sirve como base para el diseo. Dependiendo del
nivel de parada, se detienen determinadas secciones de la planta.

3.6.7.2.
45
Sistema de Manejo de Quemadores
Ms conocidos por sus siglas en ingls: BMS (Burner Management

System). Originalmente no eran considerados como Sistemas Instrumentados de
Seguridad,
pero
actualmente
se
consiguen
en
el
mercado
Sistemas
Instrumentados de Seguridad para el Manejo de Quemadores, o SI-BMS; y la

ISA ha comenzado a dar conferencias sobre el tema.
Segn la norma NFPA 85, un quemador es un dispositivo o grupo de
dispositivos utilizados para introducir una mezcla de aire y combustible dentro de
una cmara de combustin, con la velocidad y concentracin requerida para
mantener la ignicin. Por su parte, un Sistema de Manejo de Quemadores, es un
sistema de control dedicado exclusivamente para lograr una combustin segura
y asistir al operador en la puesta en marcha y detencin de la preparacin de
combustible y equipos para quemar, as como para la prevencin de fallas de
operacin y daos en dichos equipos. Adems, se encarga de manejar la purga
del horno(remover combustible gaseoso o suspendido y reemplazarlo con aire),
as como del monitoreo de llamas y de los sistemas de interrupcin.
Al igual que los Sistemas de Parada de Emergencia, los Sistemas BMS
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de seguridad, ya que la naturaleza de los
procesos que se estn controlando requieren de la mayor confiabilidad posible
en el sistema de control.
3.7.
Normas y Estndares
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[20]. Por ejemplo,

cuando se habla de una red local de computadoras, la mayora de las personas piensan
en la palabra Ethernet, y no en Token Ring. Ambos son estndares de redes LAN, el
IEEE 802.3 y el IEEE 802.5 pero es posible elegir entre una de las dos. Adicionalmente,
si se quiere ir ms all, se podran disear protocolos de comunicaciones que se ajusten
mejor a la aplicacin; saliendo de los estndares. Esto quiere decir que el hecho de que
exista un estndar no significa que ste deba aplicarse siempre, ya que existen muchos
estndares que se oponen entre s; y por otra parte, no es necesario seguir un estndar
para que algo funcione correctamente.
Los estndares son un conjunto de reglas, que son dictadas a partir de la

experiencia, a partir de tcnicas que han sido probadas satisfactoriamente. Existe un
gran nmero de asociaciones encargadas de establecer estndares en la industria, y
cada una puede tener sus propios criterios para aceptar o no algo como un estndar. Es
muy comn encontrar un estndar norteamericano y un estndar europeo enfocados en
un mismo tema, pero que pueden ser opuestos el uno al otro en algunos aspectos.
Cuando se trabaja en proyectos de ingeniera, es importante cumplir con los
estndares internacionales, ya que con ellos es posible que tanto usuarios, proyectistas,
vendedores y fabricantes puedan mantener un lenguaje universal durante el desarrollo y
mantenimiento de un proyecto de ingeniera.
Por otra parte, existen normas internacionales de calidad que es importante
cumplirlas, ya que obtener una certificacin de calidad aumenta el valor de la empresa y
de sus productos. Tal es el caso de la norma ISO 9001:2000, la cual establece los
requisitos para los sistemas de gestin de la calidad. En Venezuela, la asociacin
Fondonorma se encarga de otorgar los certificados de calidad. Como se dijo
anteriormente, VEPICA se enorgullece de su certificacin de calidad desde el ao 1997.
En el rea de instrumentacin, una de las asociaciones de estndares ms
importantes es la ISA
The Instrumentation, Systems, and Automation Society,
anteriormente conocida como la Instrument Society of America. Hoy en da, muchos
estndares originalmente escritos por ISA son aprobados por ANSI (American National
Standards Institute), por lo que estos estndares pueden encontrarse como ANSI/ISA.
Tambin se suele hacer referencia a estndares de otras asociaciones como: NFPA
(National Fire Protection Association), IEEE (Institute of Electrical and Electronics
Engineering), IEC (International Electrotechnical Commission), API (American Petroleum
Institute), NEMA (National Electric Manufacturers Association), entre otras. Por otra parte,
tambn existen normas nacionales como las Normas Covenin y las normas de PDVSA
(Petrleos de Venezuela, S.A.).
Es importante mantener un seguimiento de los estndares a los que se hace
referencia, ya que muchas veces stos pueden ser reemplazados por otros, y se estara
haciendo referencia a estndares que han sido declarados obsoletos.
46
47
A continuacin, se mencionan y resumen las normas y estndares ms importantes

del rea de instrumentacin y que estuvieron ms relacionadas con el trabajo de
pasanta:
3.7.1.
ANSI/ISA S5.1
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Este estndar fue preparado en
1984, siendo para la fecha su ltima revisin en 1992, naciendo a partir de la
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este estndar se encuentra la convencin internacional que se utiliza para simbolizar
e identificar los instrumentos usados para medicin y control. La identificacin de los
instrumentos se utiliza en todos los documentos para poder diferenciar cada
instrumento. La simbologa se utiliza normalmente en los Diagramas de Tuberas e
Instrumentos (DTI).
Cada instrumento es identificado por un cdigo alfanumrico o tag de
identificacin. En la Figura 3-6 se puede observar que un tag est compuesto
principalmente por dos partes: un conjunto de letras (normalmente no mayor de 4
letras, pero tambin se pueden encontrar de 5) que identifican la variable involucrada
y la funcin del instrumento; y un nmero, que identifica el lazo. Adicionalmente, se
puede tener un prefijo y un sufijo. El primero se suele utilizar para identificar la unidad
o rea dentro de la planta en la cual el instrumento est ubicado; y el segundo se
utiliza cuando en un mismo lazo hay dos instrumentos con el mismo tag, para poder
diferenciarlos. En algunos casos, el nmero de la unidad de la planta puede
encontrarse incorporado al nmero de lazo, sin la implementacin del prefijo.
En la Tabla 3-4 se muestran las letras de identificacin utilizadas segn el
estndar. La primera letra identifica la variable medida (es importante que no se
identifica un lazo por la variable sobre la que se acta, sino sobre la variable medida).
Esta primera letra puede ir acompaada de un modificador, siendo el ms comn la
letra D. Por ejemplo, un lazo donde se mide presin diferencial, est identificado por
las letras PD. Luego siguen tres letras que identifican la accin pasiva del
instrumento, la funcin de salida y un modificador. Por ejemplo, un instrumento
indicador de temperatura se identificara como TI, un controlador sera TC; y si es un
controlador con indicador local, la identificacin sera TIC. Los modificadores en las
letras sucesivas se pueden conseguir normalmente acompaando una alarma,

utilizando H para una alarma de alta y L para una alarma de baja. En algunos casos
se pueden cuatro niveles de alarma: LL (low-low), L (low), H (high) y HH (high-high).
Por ejemplo, una alarma de temperatura muy alta sera identificada como TAHH; y
una alarma de presin diferencial muy baja se identificara como PDALL.
TAG TPICO
TIC 103
- Identificacin del Instrumento (tag)
103
- Nmero de identificacin del lazo
103
- Nmero de lazo
TIC
- Identificacin funcional
- Primera letra
IC
- Letras sucesivas
TAG EXPANDIDO
Figura 3-6: Tag de identificacin [21]
10-PAH-5A
10
- Nmero de Tag
La parte numrica del tag de identificacin se utiliza principalmente para la
- Prefijo opcional (identifica rea)
identificacin del lazo. Sin embargo, la identificacin del lazo est compuesta tambin
- Sufijo opcional
por la primera letra, indicando la variable involucrada en el lazo de control. Debido a

esto, la numeracin se puede hacer de dos formas: serial o paralela. La numeracin
serial consiste en no repetir los nmeros; mientras que la numeracin paralela
consiste en comenzar la numeracin para cada primera letra distinta. En el primer
caso dos lazos consecutivos podran ser F-101 y L-102, mientras que en la
numeracin paralela se pueden tener los lazos F-101 y L-101. La forma de
numeracin de los lazos se hace de acuerdo a las exigencias del cliente. Es
importante notar que cuando la primera letra est acompaada de un modificador se
tiene una variable nueva, por lo que en una numeracin paralela se pueden tener los
lazos P-203 y PD-203.
En cuanto a los smbolos, el estndar S5.1 presenta en primer lugar los
smbolos para representar las lneas de conexin de instrumentos, con los cuales se
48
49
puede diferenciar si una lnea transmite una seal elctrica, neumtica, hidrulica,
snica, etc. Estos smbolos se pueden observar en la Figura 3-7.
Por otra parte, el estndar contiene smbolos genricos para representar los
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en la Figura 3-8, mostrando la representacin de instrumentos en campo, funciones
implementadas en un sistema de control distribuido y funciones desarrolladas en un
controlador lgico programable (PLC).
Adicionalmente, el estndar incluye una gran cantidad de ejemplos de
representacin de instrumentos: vlvulas, actuadores, elementos primarios de flujo,
nivel, presin, etc.
Figura 3-7: Lneas de conexin de instrumentos

ISA S5.1 [21]
Tabla 3-4: Letras de identificacin

ISA S5.1.[21]
50
Figura 3-8: Smbolos genricos de instrumentos

ISA S5.1 [21]
3.7.2.
ANSI/ISA S20
Specification Forms for Process Measurement and Control Instruments,

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.
Este estndar fue establecido en 1981, con el
propsito de promover la uniformidad de las especificaciones de instrumentos, tanto
en contenido como en forma. El estndar provee formularios para los instrumentos
ms utilizados. Su uso provee varias ventajas: no es necesario disear el formato de
las especificaciones de instrumentos, ya que el estndar provee los campos ms
importantes; se facilitan los procedimientos de procura, ya que existe una
terminologa uniforme; se tiene un registro til de los instrumentos, que ayuda a la
verificacin y mantenimiento de la instalacin.
El documento incluye una gua para cada formulario, explicando cada uno de
los campos que ste contiene.
51
Se incluyen formularios para los siguientes tipos de instrumentos: instrumentos

receptores, anunciadores, potencimetros, instrumentos de temperatura (rellenos),
termocuplas y termopozos, detectores resistivos de temperatura (RTD), termmetros
bimetlicos, instrumentos de presin diferencial, placas orificio, rotmetros,
medidores magnticos de flujo, medidores de flujo por turbinas, medidores de
desplazamiento positivo, instrumentos de nivel por desplazamiento, instrumentos
capacitivos de nivel, trampas y drenadores, transmisores de presin, interruptores de
presin, vlvulas de control de presin, interruptores de presin, discos de ruptura,
reguladores de temperatura autosuficientes, vlvulas de alivio y vlvulas solenoides.
[22]
3.7.3.
ANSI/ISA 84.00.01 (IEC 61511 Mod.)
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ess Industry
Sector
. Este estndar fue desarrollado en el ao 2004, como una modificacin del
estndar IEC 61511. En l se establecen los niveles mnimos de desempeo que
debe tener la instrumentacin utilizada en Sistemas Instrumentados de Seguridad
(SIS
Safety Instrumented Systems). El estndar provee los requisitos para la
especificacin, diseo, instalacin, operacin y mantenimiento de un sistema
instrumentado de seguridad. El estndar est desarrollado como una implementacin
en el sector de procesos del estndar IEC 61508.
El trabajo de pasanta estuvo relacionado con este estndar durante la
elaboracin de las especificaciones de un Sistema de Parada de Emergencia (ESD Emergency Shutdown System) y de un Sistema de Control de Quemadores (BMS Burner Management System), los cuales son Sistemas Instrumentados de Seguridad.
3.7.4.
NFPA 85
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Este estndar fue publicado a
principios del ao 2001 como una recopilacin de seis estndares: NFPA 8501,
Standard for Single Burner Boiler Operation; NFPA 8502, Standard for the Prevention
of Furnace Explosions/Implosions in Multiple Burner Boilers; NFPA 8503, Standard for
Pulverized Fuel Systems; NFPA 8504, Standard on Atmospheric Fluidized-Bed Boiler
Operation; NFPA 8505, Standard for Stoker Operation; y NFPA 8506, Standard on
Heat Recovery Steam Generator Systems. [23]
52
Este es uno de los estndares ms importantes a ser tomados en cuenta para

el diseo, instalacin, operacin y mantenimiento de todos los sistemas relacionados
con calderas y sus sistemas de combustin. Por lo tanto, est fuertemente vinculado
a las especificaciones de los sistemas BMS (manejo de quemadores).
3.8.
SmartPlant Instrumentation
SmartPlant Instrumentation (SPI) es un software basado en la plataforma Windows,
que sirve como herramienta para el diseo y mantenimiento en todas las etapas del
desarrollo de un proyecto de ingeniera. Este software fue originalmente conocido como
INtools, pero a partir de su versin 7.0 se le conoce como SmartPlant Instrumentation,
siendo parte de la familia de productos SmartPlant de la compaa Intergraph, la cual
incluye productos como: SmartPlant P&ID, SmartPlant Electrical, PDS, entre muchos
otros.
SmartPlant Instrumentation ofrece una interfaz bastante amigable para el usuario,
manejado por mens y ofreciendo barras de herramientas con rpido acceso a las
funciones ms comunes en el manejo del programa. Adems, SPI provee de un recurso
simple de manejo de la informacin, debido a que el programa est basado en una base
de datos centralizada.
Normalmente hay muchas personas involucradas en el desarrollo de un proyecto de
ingeniera, donde cada persona puede estar dedicada a una tarea especfica, al
desarrollo de un documento en particular. An as, la informacin de los diferentes
documentos est vinculada, ya que stos se desarrollan alrededor de una misma
instrumentacin. Entonces si, por ejemplo, se elimina un instrumento en un P&ID, esto
debe reflejarse en el ndice de instrumentos, en la lista de cables, en la lista de
materiales, etc. Por lo general, estos documentos son independientes, y los ingenieros
involucrados en el proyecto deben estar pendientes de notificar y llevar a cabo todos los
cambios que se lleven a cabo y que conlleven un cambio en otros documentos. Por lo
tanto, un descuido puede llevar a una inconsistencia en los documentos.
Con SPI se tiene un fcil acceso a la informacin, manteniendo una consistencia de
todos los datos introducidos en la base de datos, ya que toda la informacin es
introducida en un solo punto, y toda la documentacin involucrada se refresca de manera
automtica.
53
La base de datos puede ser manejada por Oracle o por SQL Server, siendo Oracle
el servidor utilizado por Vepica. Esta base de datos cuenta con ms de 500 tablas
relacionadas entre s. Esta forma de almacenamiento de la informacin tiene como
ventaja que se pueden ejecutar bsquedas avanzadas de informacin de una manera
muy sencilla y, una vez ms, de una manera centralizada.
No es necesario tener conocimiento de lenguaje SQL ni un profundo conocimiento
de la estructura de la base de datos para poder utilizar el software en un nivel bsico, ya
que ste se encarga de acceder la informacin y de mostrarla de manera ordenada y
sencilla, y de almacenar la informacin en las tablas correspondientes. Sin embargo,
dichos conocimientos son de utilidad para un manejo mucho ms avanzado, como la
personalizacin de reportes y la importacin de datos externos. Es importante tener
mucho cuidado al tocar la base de datos directamente, lo cual no es recomendable a
menos que se tenga suficiente confianza y conocimiento de sta, debido a que el
software se encarga de asignar y manejar las claves primarias, y si stas son
modificadas se podran ocasionar daos irreparables a toda la informacin que se
encuentra almacenada en la base de datos.
SmartPlant Instrumentation se encuentra dividido en varios mdulos, cada uno de
los cuales se utiliza para consultar o generar un tipo de informacin. Estos mdulos son
los siguientes: [24]
3.8.1.
Mdulo de Administracin (Administration Module)
A diferencia del resto de los mdulos, el Mdulo de Administracin se encuentra

aparte del SPI como tal. En este mdulo se realiza configuracin avanzada por parte
del administrador del sistema o del administrador de un dominio. Este mdulo provee
herramientas administrativas para mantener un seguimiento de los recursos del
sistema y manejar las restricciones de acceso para los usuarios.
El administrador del sistema se encarga del manejo de la infraestructura de la
base de datos, la creacin y manejo de dominios, creacin y manejo de perfiles de
usuario (incluyendo a los administradores de dominios, los cuales son asignados
como tales por el administrador del sistema), y del manejo de la seguridad de la base
de datos.
54
Un dominio es un trmino utilizado en SPI para referirse a un ambiente de

trabajo para las actividades de instrumentacin. Este ambiente puede ser un proyecto
en especfico o una instalacin de operaciones. Por lo tanto, la primera actividad que
se suele realizar al iniciar un proyecto suele ser la creacin de un nuevo dominio,
junto con la asignacin de un administrador de dicho dominio.
El administrador del dominio es responsable de manejar y configurar el
ambiente de trabajo del proyecto. Para ello, debe encargarse de otorgar o restringir
privilegios de acceso a los distintos usuarios involucrados, definir las convenciones
de nombres del proyecto, configurar la estructura de la planta y configurar opciones
avanzadas.
Se pueden asignar convenciones de nombres para instrumentos, lazos,
paneles, cables, documentos, etc., siendo las ms importantes las dos primeras. Es
muy importante configurar las convenciones al iniciar el proyecto, ya que una vez que
se haya introducido algn elemento en la base de datos, la convencin
correspondiente al tipo de elemento aadido ya no puede ser cambiada. Es decir, por
ejemplo, una vez aadido un instrumento la convencin de nombres (Tag convention)
no podr ser cambiada.
El administrador del dominio tambin se encarga del manejo de la configuracin
de la emisin de reportes. Esto incluye la asociacin de los bloques de ttulo (title
blocks) personalizados y la configuracin de las opciones para archivar reportes para
futuras comparaciones dentro del ambiente de SPI.
3.8.2.
Mdulo Navegador (Browser Module)
El Mdulo Navegador es una herramienta que permite consultar la informacin

de la base de datos, partiendo de ciertos parmetros de bsqueda o filtros (Filter), y
organizando la informacin como se desee; especificando estilos (Styles) que indican
el orden y ancho de las columnas de datos; parmetros para ordenar los resultados
de la consulta (Sort).
Cada formato de consulta (con su respectivo estilo, orden y filtro) recibe el
nombre de vista (View). Las vistas se encuentran organizadas por mdulo o por tipo
de informacin relacionada, como por ejemplo:
Line Browsers
,
Loop Browsers
, etc.
55
56
El Mdulo Navegador no ofrece una informacin de slo lectura, como suele ser
el resultado de una consulta a una base de datos, sino que tambin provee la
posibilidad de modificar la informacin directamente de una manera bastante
amigable para el usuario, permitiendo copiar fcilmente la informacin de un
elemento a otro.
Los campos de la base de datos que se pueden agregar a una consulta
dependen de la categora a la cual pertenece la vista. Por ejemplo, una vista
asociada al mdulo de conexionado no tiene acceso a los campos de la tabla de
lneas, ya que la informacin no se encuentra relacionada. Cada categora tiene
definidas las tablas y los campos que puede incluir.
Por otra parte, se pueden aadir nuevos navegadores (
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de dos tipos diferentes. El primer tipo de navegador que se puede aadir es llamado
Powersoft Browser, y son creados utilizando Infomaker. La creacin de este tipo de
navegadores tiene como ventaja que se tiene una flexibilidad completa para
especificar los campos de todas las tablas que se requieran, flexibilidad que no se
puede alcanzar con las vistas predefinidas en SPI. Sin embargo, se debe tener un
conocimiento bsico de la estructura de la base de datos para poder explotar las
facilidades de esta herramienta.
El otro tipo de navegador es llamado Form Browser (navegador de formularios)
y se utiliza para navegar por la informacin contenida en las hojas de datos de los
instrumentos. Para poder generar este tipo de navegadores es necesario definir las
propiedades de cada uno de los campos de cada uno de los formularios que se
desea que aparezcan en el navegador
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Especificaciones. Los navegadores de formularios pueden utilizarse para copiar
informacin entre hojas de datos utilizando las facilidades que ofrece el Mdulo
Navegador para ello.
3.8.3.
Mdulo de ndice de Instrumentos (Instrument Index Module)
Este
podra
considerarse
el
mdulo
ms
importante
de
SmartPlant
Instrumentation, ya que permite la creacin, modificacin y mantenimiento de la

mayor parte de la informacin de instrumentacin de la base de datos.
57
Principalmente, ofrece herramientas para aadir, editar, duplicar y eliminar

instrumentos y lazos de control. Desde este mdulo tambin se mantiene la
informacin de soporte para los instrumentos, como tablas de: fabricantes y modelos,
nmeros de identificacin de planos DTI, lneas de proceso, ubicacin de
instrumentos, tipos de E/S, nombres de equipos, etc.
En resumen, desde este mdulo se maneja la informacin que suele incluirse
en un ndice de instrumentos.
3.8.4.
Mdulo de Especificaciones (Specifications Module)
Con este mdulo se pueden generar especificaciones u hojas de datos de

instrumentos bastante detalladas, cumpliendo con los requisitos de la ISA.
SPI viene con una librera de hojas de especificaciones, la cual incluye 70
formularios, abarcando la mayora de los tipos de instrumentos. El Mdulo de
Especificaciones toma automticamente la informacin proveniente de los mdulos
de ndice de Instrumentos, Datos de Procesos y Clculos.
Existen dos tipos de especificaciones que se pueden generar: especificaciones
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Multi-tag
consisten de dos hojas: una primera
hoja similar a la una especificacin sencilla, con la diferencia de que aquellos campos
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cambiarse segn se desee; y una segunda hoja que contiene una tabla con los
nmeros de identificacin o Tags de los instrumentos a los cuales aplica la hoja de
especificaciones, junto con aquellos campos que difieren de un instrumento a otro,
como pueden ser: nmero del DTI, lnea de proceso a la cual est conectado el
instrumento, servicio que presta, y distintos datos del proceso.
El mdulo incluye un Editor de Formularios (Form Editor) y un Editor de Pginas
(Page Editor). El Editor de Forumalrios permite aadir o eliminar pginas a un
formulario, as como tambin modificar el orden de aparicin de las mismas. Por su
parte, el Editor de Pginas permite la modificacin del diseo de cada una de las
pginas. Esto es, permite aadir o quitar campos, cambiar su ubicacin, tamao y
color, aadir etiquetas de texto y aadir imgenes. Las modificaciones realizadas se

pueden guardar como una pgina nueva, conservando la anterior. Esto se utiliza no
slo cuando se quiere cambiar el diseo existente, sino tambin cuando se quiere
crear una hoja de datos para un nuevo instrumento, tomando como base el diseo de
una hoja de datos existente.
Por otra parte, se incluye un Editor de Formatos (Format Editor), el cual se
utiliza para indicar cules son los campos que difieren de un instrumento a otro en
una especificacin Multi-tag, siendo stos los campos que se incluyen en la segunda
hoja de este tipo de especificaciones. Adicionalmente, el Editor de Formatos permite
cambiar el orden de aparicin de dichos campos en la tabla, as como el orden de las
columnas y filas de la misma.
Por ltimo, el Mdulo de Especificaciones incluye una herramienta llamada
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io de Datos de Especificaciones), la cual se utiliza
junto con el Mdulo Navegador. Esta herramienta permite indicar los campos que
aparecen en un navegador de formularios (Form Browser), e indicar cules de esos
campos pueden ser copiados o no utilizando el Mdulo Navegador.
3.8.5.
(Mdulo Archivador de Documentos (Document Binder Module)
Este mdulo se utiliza para organizar documentos generados en el proyecto o

relacionados con ste. Cada coleccin de documentos o paquete es manejado en
conjunto, permitiendo que la numeracin de revisiones se lleve de manera
organizada. Sin esta herramienta, el nmero de revisin de cada documento tendra
que ser actualizado individualmente.
Por otra parte, la organizacin de los documentos permite tener el acceso a
toda la informacin generada, desde una misma aplicacin. Los documentos que
pueden ser organizados por ste mdulo no estn limitados a reportes generados por
SPI, sino que tambin pueden vincularse documentos externos.
Existen dos tipos de paquetes de documentos: paquetes de documentos en
general, los cuales pueden agrupar cualquier tipo de documento, incluyendo los
documentos externos; y paquetes de especificaciones, los cuales solamente pueden
agrupar hojas de datos de instrumentos.
58

3.8.6.
Mdulo de Conexionado (Wiring Module)
El Mdulo de Conexionado permite definir y manejar los paneles, cables,

conexiones, rutas y la instrumentacin de E/S de la planta. Con el mdulo se pueden
disear tipos de paneles, tipos de cables, modelos de regletas de conexin,
conectores, tarjetas de I/O con diferente cantidad de nmero de canales, etc. Se
identifica adecuadamente cada hilo de los cables y cada terminal, lo cual permite
llevar un registro completo de la conexin de todos los instrumentos.
Existe una numerosa cantidad de reportes que pueden ser generados desde
este mdulo, como una lista de cables y diagramas de conexionado. La lista de
cables muestra todos los cables utilizados en la planta, indicando los puntos de
origen y destino. Los diagramas de conexionado sirven para visualizar grficamente
lo que se muestra en la lista de cables. SPI es capaz de generar diferentes tipos de
diagramas de conexionado, por ejemplo: mostrando los cables que entran y salen de
una regleta de conexin especfica o mostrando el recorrido completo de las seales
transmitidas por dichos cables, desde el campo hasta sala de control; o tambin
mostrando el recorrido de un cable en particular.
3.8.7.
Mdulo de Diagramas de Lazo (Loop Drawings Module)
Cmo su nombre lo indica, ste mdulo se encarga de generar diagramas de

lazo, basndose en la informacin suministrada en el Mdulo de ndice de
Instrumentos y en el Mdulo de Conexionado. Los diagramas se pueden generar
utilizando una herramienta llamada SmartLoop, incluida con SPI, o con alguna
aplicacin de CAD como Autodesk AutoCAD, Bentley Microstation o Intergraph
Smartsketch.
Los diagramas de lazo se generan utilizando bloques definidos para cada tipo
de elemento, los cuales se realizan previamente utilizando la misma herramienta de
generacin del diagrama. Adicionalmente, se utilizan macros para obtener la
informacin necesaria de la base de datos. El diagrama obtenido es una combinacin
de los bloques asignados, mostrando la informacin obtenida por las macros.
59

3.8.8.
60
Mdulo de Detalles de Instalacin (Hook-ups Module)
Este mdulo se encarga de la generacin de detalles de instalacin de

instrumentos, as como tambin de la lista de materiales necesarios para dichas
instalaciones. Para generar los detalles de instalacin, es necesario disponer de
alguna aplicacin de CAD como las mencionadas anteriormente.
A cada tipo de detalle de instalacin se le asigna un bloque de dibujo con el
detalle
de
instalacin
como
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diseado
previamente
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utilizan, y se indican los materiales necesarios, junto con su cantidad.
Cada detalle de instalacin generado consiste en: el bloque de dibujo asignado
previamente diseado, un borde o bloque de ttulo personalizado de acuerdo al
proyecto (Title Block), la lista de materiales necesarios para aplicar la instalacin y
una lista de instrumentos que requieren ese tipo de instalacin.
SPI calcula la cantidad de materiales necesarios, tomando en cuenta la
cantidad de instrumentos asignados a cada detalle de instalacin, ofreciendo como
resultado una lista de materiales o Bill Of Materials (BOM).
3.8.9.
Mdulo de Datos de Proceso (Process Data Module)
Utilizando este mdulo se pueden definir las condiciones de proceso para un

instrumento o una lnea especfica, las cuales se utilizan como punto de referencia
para el sistema. Esta informacin se puede utilizar para generar un reporte de datos
de proceso para cada instrumento. Adems, la informacin suministrada se utiliza
para las especificaciones de instrumentos y en el Mdulo de Clculos. Las
condiciones de proceso se pueden cambiar en cualquier momento, actualizando
automticamente la hoja de especificaciones del instrumento.
Las hojas de datos de procesos pueden ser de siete tipos, dependiendo del tipo
de instrumento: flujo, temperatura, presin, nivel, analizador, vlvula de control y
vlvula de alivio.
3.8.10. Mdulo de Clculos (Calculation Module)

El Mdulo de Clculos incluye cuatro sub-mdulos: Clculo de Vlvulas de
Control, Clculo de Medidores de Flujo, Clculo de Vlvulas de Alivio y Clculo de
Termopozos. Estos sub-mdulos utilizan los estndares internacionales ms
importantes para realizar los clculos de una forma rpida y eficiente, ya sea para
calcular el Cv, ruido, dimetro de orificio, rea de descarga requerida, y otros
parmetros, dependiendo del tipo de instrumento.
El mdulo toma principalmente la informacin suministrada en el Mdulo de
Datos de Proceso, requiriendo tambin cierta informacin necesaria para el clculo.
Los datos calculados se pueden mostrar en reportes especializados o pueden
incluirse como parte de la hoja de datos del instrumento, la cual se actualiza
automticamente, una vez realizado el clculo.
Este mdulo no se utiliz durante el trabajo de pasanta.
3.8.11. Mdulo de Mantenimiento (Maintenance Module)

Este mdulo ofrece herramientas necesarias para planear, realizar y
documentar el mantenimiento, preventivo o por interrupcin, asociado con los
instrumentos
de
la planta.
El
mantenimiento
por
interrupcin (Breakdown
Maintenance) se utiliza cuando existe algn mal funcionamiento del instrumento;

mientras que el mantenimiento preventivo se utiliza para organizar actividades
peridicas de mantenimiento. Como es de suponer, este mdulo se utiliza en plantas
cuya instrumentacin ha sido totalmente instalada, y no durante el proceso de diseo
de la planta; por lo que no se utiliz durante el trabajo de la pasanta.
3.8.12. Mdulo de Calibracin (Calibration Module)

Permite mantener un registro de las calibraciones hechas a los instrumentos de
la planta. De esta forma, se puede tener un historial de cada instrumento que se
puede comparar con los nuevos valores de calibracin. Se pueden establecer varios
parmetros de calibracin, como: rangos de calibracin, valores o puntos de
activacin, alarmas, entre otros. Adems, se pueden calcular los porcentajes de error
en cada lazo.
61
Al igual que el Mdulo de Mantenimiento, ste mdulo no se utiliz durante el

trabajo de pasanta.
3.8.13. (Mdulo de Construccin (Construction Module)

Este mdulo permite definir contratos para actividades de instalacin que son
llevadas a cabo por una contratista, controlando y monitoreando las actividades
asignadas para asegurar que la puesta en marcha de la planta se lleve a cabo dentro
del tiempo estimado. No se trabaj con este mdulo en el trabajo de pasanta.
3.9.
Conectividad Abierta de Bases de Datos (Open DataBase
Connectivity - ODBC)
ODBC (Conectividad Abierta de Bases de Datos) es una Interfaz de Programacin
de Aplicaciones (API
Application Programming Interface) utilizada para conectar a
bases de datos de diversos tipos. Una API es, esencialmente, un conjunto de funciones,
tambin llamadas servicios, normalmente contenidas en una o ms libreras dinmicas
(DLL
Dynamic Link Library). Tpicamente, las funciones de ODBC son implementadas
en controladores o drivers que son especficos para cada tipo de base de datos.
Existe un manejador de controladores ODBC, el cual se encarga de manejar la
comunicacin entre la aplicacin y el controlador. La idea es que se pueden consultar los
orgenes de datos utilizando consultas con lenguaje SQL, sin importar el origen de los
datos. El controlador se encarga de buscar la informacin, modificando las consultas
SQL a una forma de consulta que sea entendida por el sistema donde reside la base de
datos de origen, y de devolver el resultado de la consulta a la aplicacin. [25]
Adems del controlador ODBC es necesario definir un origen de datos (DSN
Data
Source Name).
Un origen de datos est formado por la procedencia de los datos y la
informacin de conexin necesaria para tener acceso a los mismos. Ejemplos de
orgenes de datos son: Microsoft Access, Microsoft SQL Server, Oracle RDBMS , una
hoja de clculo de Excel, un archivo de texto, etc. Ejemplos de informacin de conexin
son los siguientes: ubicacin del servidor, nombre de la base de datos, Id. De inicio de
sesin, contra
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La arquitectura ODBC se muestra en la Figura 3-9, donde se puede ver que la

aplicacin (como Access o Infomaker) se conecta al administrador de controladores
ODBC, utilizando un nombre de origen de datos. El administrador de controladores, a su
vez, utiliza un controlador ODBC especfico para conectarse al origen de datos.
Figura 3-9: Arquitectura ODBC
3.10. Otras herramientas de Software

3.10.1. Sybase Informaker
Sybase Infomaker es una herramienta de generacin de reportes, que permite
consultar
la
informacin
de
bases
de
datos,
permitiendo
crear
reportes
personalizados para la presentacin de esa informacin.

Para utilizar Infomaker no es necesario conocer el lenguaje SQL, ya que las
consultas a la base de datos se pueden realizar grficamente, seleccionando las
tablas necesarias, vinculando las llaves primarias y especificando parmetros para
filtrar la informacin. Es importante dejar claro que Infomaker mantiene la posibilidad
de hacer las consultas directamente en SQL, para aquellos usuarios avanzados que
as lo prefieran.
Si bien SmartPlant Instrumentation (SPI) ofrece gran cantidad de caractersticas
sofisticadas para el diseo, control y manejo de toda la informacin de
instrumentacin, muchas veces los formularios y los estilos de los reportes pueden no
adaptarse a lo que el cliente necesita. Infomaker puede utilizarse para personalizar
formularios y reportes, ofreciendo una fcil integracin con SPI, con lo cual se obtiene
una gran flexibilidad.
63
Infomaker puede mejorar los reportes de SPI de distintas maneras. Se puede

utilizar para:
Crear navegadores personalizados para utilizar en el Mdulo Navegador
(Browser Module). Esto implica la posibilidad de agregar nuevos campos a
los reportes que se generan utilizando este mdulo, como el ndice de
Instrumentos.
Crear o modificar hojas de especificaciones de instrumentos.
Crear Bloques de Ttulo (Title Blocks) personalizados
Generar reportes de cualquier tipo de informacin, sin abrir ningn mdulo.
3.10.2. Microsoft Access

Es un gestor de base de datos, lo cual quiere decir que permite introducir,
almacenar y ordenar datos. Con estos datos se pueden hacer consultas y generar
reportes de la informacin deseada.
Utilizando Microsoft Access se puede realizar una conexin a la base de datos
de SmartPlant Instrumentation, a travs de un controlador ODBC. Sin embargo, se
debe tener mucho cuidado al trabajar de esta forma, ya que la informacin de la base
de datos podra ser modificada.
La base de datos se puede modificar sin problemas, siempre y cuando se tenga
un conocimiento avanzado de la estructura de la base de datos de SPI, ya que ste
se encarga de asignar claves primarias nicas en toda la base de datos, y la
modificacin de uno de estos valores podra ser fatal. Pero a pesar de eso, Microsoft
Access es una herramienta cmoda para generar reportes, adems que ayuda a
tener un profundo conocimiento de la estructura de la base de datos.
3.10.3. AutoCAD
Esta es una aplicacin de CAD creada por la empresa Autodesk, la cual
actualmente se encuentra en su versin 2006. Las aplicaciones de CAD se utilizan
64
para dibujar y crear diseos, y sus siglas en ingls se traducen como Diseo Asistido
por Computadora (Computer Assisted Design).
Este software puede ser utilizado por todas las disciplinas involucradas en los
proyectos de ingeniera para elaborar distintos tipos de documentos: Civil (e.g.,
detalles de cimientos para plataformas), Equipos (e.g., dibujos detallados de
tanques), Electricidad (e.g., plano de clasificacin de reas), Tuberas (e.g., planos de
distribucin de tuberas), Procesos (e.g., diagramas de flujo de proceso) e
Instrumentacin (e.g., plano de localizacin de instrumentos).
3.10.4. Enhanced Report Utility

Esta herramienta viene integrada a SmartPlant Instrumentation como una
herramienta para generar reportes grficos, como diagramas de lazo y diagramas de
conexionado. Este software ofrece la capacidad de editar la presentacin de los
reportes, guardando los cambios realizados para que se tomen en cuenta al generar
otros reportes. Ofrece tambin la posibilidad de manejar las revisiones de los reportes
generados, algo que no se puede lograr cuando, por ejemplo, se generan diagramas
de lazo en AutoCAD.
El Enhanced Report Utility se abre automticamente cuando se generan cierto
tipo de reportes en SPI. Los reportes generados se pueden guardar en el formato de
los CAD ms utilizados, como .dwg (Autocad) y .dgn (Microstation). Esto permite que
los reportes puedan ser revisados por el cliente o por cualquier persona, sin la
necesidad de tener instalado el SPI.
Por otra parte, este software tambin se puede abrir externamente al ambiente
de trabajo de SPI, por lo que no es necesario ejecutar este ltimo para ver los
reportes, an cuando stos hayan sido guardados en el formato del Enhanced Report
Utility (.sma). Es decir, al ejecutar este tipo de archivos el Enhanced Report Utility se
abre automticamente, sin abrir previamente SPI.
3.10.5. Symbol Editor

Al igual que la anterior, esta herramienta viene integrada con SmartPlant
Instrumentation y, como su nombre lo indica, sirve para la edicin de smbolos. Los
65
smbolos son bloques de dibujo que se utilizan como base en la generacin de otros
dibujos o diagramas desde el Enhanced Report Utility. A diferencia de sta ltima, el
Symbol Editor no se abre automticamente en ningn momento, sino que es
necesario ejecutarla desde afuera del ambiente de trabajo de SPI.
Desde el Symbol Editor se crean principalmente dos tipos de bloques: los
bloques bsicos para la generacin de diagramas de lazo llamados Enhanced
SmartLoops, y los bloques de ttulo que se utilizan como borde en todos los reportes
grficos generados en el Enhanced Report Utility.
3.10.6. Import Utility

La Utilidad de Importaciones es otra herramienta incluida con SmartPlant
Instrumentation, pero que, al igual que el Enhanced Report Utility, es necesario
ejecutarla por separado cuando se requiere su uso.
Como su nombre lo indica, esta es la herramienta que permite importar datos de
cualquier origen hacia la base de datos de SmartPlant Instrumentation. Algunas
personas se refieren a esta herramienta como otro mdulo del SPI, an y cuando
este no se encuentre integrado al ambiente de trabajo principal, para poder ejecutarlo
es necesario ingresar a la base de datos, indicando el nombre de usuario y la
contrasea, de la misma manera que se hace con SPI.
Los orgenes de datos ms utilizados suelen ser archivos de Excel, datos de
programas de clculo de vlvulas y de la base de datos de SmartPlant P&ID.
Las importaciones se pueden a una tabla especfica de la base de datos, o se
puede importar a un mdulo, dejando que el programa tome las tablas necesarias. Es
necesario tener mucho cuidado al importar datos, e indicar al programa que haga
primero una prueba de validacin de los datos a importar. Es importante destacar que
la base de datos de SPI es totalmente relacional; es decir, que la mayora de las
tablas se encuentran relacionadas a travs de claves primarias. Por lo tanto, si uno
de los campos de la informacin que se est importando hace referencia a un campo
de otra tabla, es necesario que dicha la informacin de dicho campo exista. De lo
contrario, la importacin no se llevar a cabo.
66
Es importante hacer nfasis en el uso de la Utilidad de Importaciones como la

nica forma de introducir datos desde afuera del ambiente de SPI. Es decir, si bien se
puede tener acceso a la base de datos desde Microsoft Access, por ejemplo, no se
deben aadir nuevos campos a la base de datos desde aqu, ni tampoco se deben
modificar las claves primarias. SPI y la Utilidad de Importaciones asignan una clave
primaria nica a cada elemento de la base de datos, llevando una numeracin
cuidadosa y automtica.
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4.
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4.1. Familiarizacin con el diseo de los sistemas de instrumentacin

industrial. .................................................................................................. 69
4.2. Familiarizacin con SmartPlant Instrumentation....................................... 70
4.3. Familiarizacin con el proyecto CHOPS ................................................... 70
4.4. Emisin de un ndice de instrumentos ...................................................... 74
4.5. Personalizacin de reportes ..................................................................... 80
4.6. Elaboracin de Hojas de Datos de Instrumentos...................................... 82
4.7. Elaboracin de Diagramas de Conexionado ............................................ 85
4.8. Elaboracin de Diagramas de Lazos de Control ...................................... 89
4.9. Elaboracin de Detalles de Instalacin de Instrumentos .......................... 92
4.10. Facilidades para la importacin de datos ................................................. 95
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En este captulo se hace un recorrido por cada una de las actividades realizadas
durante el trabajo de pasanta, relacionadas con SmartPlant Instrumentation y el proyecto
CHOPS. En las secciones 4.1 a 4.3 se explica el proceso de familiarizacin necesario para
iniciar las actividades. Este proceso se divide en tres: familiarizacin con el mundo de la
instrumentacin, incluyendo los trminos y estndares ms utilizados en el rea, as como
tambin los documentos normativos de la empresa; familiarizacin con el uso de SmartPlant
Instrumentation; y familiarizacin con el proyecto CHOPS, incluyendo la familiarizacin con la
filosofa de operacin de la planta y la familiarizacin con los criterios de diseo del proyecto.
Posteriormente, entre las secciones 4.4 y 4.9, se explican la elaboracin de los distintos
documentos que se generaron para el proyecto, utilizando SmartPlant Instrumentation.
Finalmente, en la seccin 4.10, se hace referencia a las tareas realizadas con el mdulo de
importaciones, para lograr importar datos externos a la base de datos. En esta ltima seccin
se hace nfasis en los intentos realizados para lograr la importacin de hojas de datos de
instrumentos.
4.1.
Familiarizacin con el diseo de los sistemas de
instrumentacin industrial.
Durante la primera semana de trabajo, mientras se esperaba por la configuracin
del software necesario para el desarrollo de las actividades, se estudiaron las normas y
estndares ms importantes relacionados con el mundo de la instrumentacin.
Adicionalmente, se leyeron varias guas y cursos, para lograr una mejor familiarizacin
con la instrumentacin industrial.
Se comenz leyendo parte de la Librera de Estndares ISA para Medicin y
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se considera el S5.1 como el ms importante, ya que su comprensin permite la
interpretacin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentos (DTI), los cuales son los
planos ms importantes en el desarrollo de los documentos de la disciplina de
instrumentacin.
Posteriormente, se leyeron documentos como un manual de canalizaciones
elctricas, una gua de diseo de instrumentacin, un manual de detalles de instalacin
de instrumentos, un curso de instrumentacin para la industria y un manual de ingeniera
de instalacin de instrumentos y sistemas de control.
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Una vez comprendida esta informacin, se procedi a la revisin de los documentos

normativos de la empresa VEPICA correspondientes al rea de instrumentacin. En
estos documentos se establecen los tipos de documentos que suelen ser generados por
esta disciplina, explicando en qu consiste cada uno de ellos, la informacin que deben
contener y los documentos que se deben tener a la mano para su elaboracin.
4.2.
Familiarizacin con SmartPlant Instrumentation

Antes de comenzar a desarrollar la documentacin del proyecto, se realiz un
tutorial de SPI, el cual es includo por Intergraph junto con el software. Este tutorial tiene
como objetivo la rpida familiarizacin con las capacidades de esta importante
herramienta, ayudando a la familiarizacin con el ambiente de trabajo y Al uso de las
opciones ms comunes que se utilizan en la elaboracin de la documentacin de un
proyecto de ingeniera.
El tutorial gua al usuario paso por paso para introducir la informacin de un DTI
(incluido como anexo) a la base de datos de SPI, explicando lo ms importante de la
mayora de los mdulos y ayudando a la elaboracin de algunos tipos de reportes. Entre
las actividades que se incluyen en el tutorial estn: la creacin de lazos con su cableado
asociado, datos de proceso para lneas e instrumentos, clculo de vlvulas, generacin
de hojas de especificaciones, diagramas de lazo y detalles de instalacin.
El tutorial se divide en dos partes: una parte destinada para los administradores del
sistema y del dominio, y una segunda parte destinada para el ingeniero instrumentista.
Sin embargo, el tutorial se realiz en su totalidad, para tener un mejor entendimiento del
funcionamiento del software, aunque generalmente el ingeniero instrumentista no suele
involucrarse en las actividades del administrador del dominio, a menos que sea el
supervisor del proyecto.
4.3.
Familiarizacin con el proyecto CHOPS

Esta actividad se encuentra divida en dos partes principales: familiarizacin con la
filosofa de operacin de la planta, con el fin de entender los procesos que se llevan a
cabo; y familiarizacin con las convenciones de nombres para los instrumentos y
documentos, as como tambin con los criterios de diseo del proyecto.
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En primer lugar, se dio lectura a un material de apoyo sobre la tecnologa CHOPS,

donde se encontr que CHOPS est definido como la produccin de petrleo pesado que
implica la iniciacin de un influjo de arena dentro de un pozo petrolero, y la continua
produccin de cantidades substanciales de arena junto con el petrleo. El trmino
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Petroleum Institute), o una viscosidad mayor a 100 cP en condiciones de reserva.
CHOPS requiere la gestin de grandes cantidades de arena en todas las fases de
produccin; lo cual es un concepto radicalmente diferente al manejo convencional de la
produccin de petrleo. Adems, hay procesos fsicos que ocurren en la reserva que son
desconocidos para los ingenieros de produccin tradicional de petrleo. Debido a que
CHOPS requiere un enfoque diferente en el manejo de campos petroleros, y debido a
que el personal de ingenieros tiene que aprender nuevos principios fsicos y su
aplicacin, CHOPS cualifica como una nueva tecnologa de produccin de petrleo. La
tecnologa pretende la minimizacin de los costos normalmente implicados en la
exclusin de arena durante la explotacin de petrleo pesado.[27]
La tecnologa CHOPS se ha venido aplicando satisfactoriamente durante las
ltimas dos dcadas en campos de petrleo pesado canadienses. La similitud de los
depsitos y las propiedades del petrleo existente entre dichos campos y los campos del
cliente, indican que la aplicacin de dichas tcnicas podra contribuir a mejorar la
explotacin de los recursos. Por lo tanto, surge este proyecto piloto, con el objetivo de
cuantificar y observar el desempeo de esta tecnologa, cuyos resultados podran
significar el desarrollo a gran escala de esta tcnica.
4.3.1.
Familiarizacin con el proceso
El esquema fundamental de operacin de la tecnologa CHOPS se puede ver en el

diagrama de proceso que se muestra en la Figura 4-1.
El rea del proyecto tiene 5 pozos, 3 de los cuales estn en observacin y 2 en
produccin. El proyecto implica la implementacin de dos trenes independientes de
produccin, cada uno asociado a un pozo, de los cuales slo uno se observa en la
Figura 4-1 y el otro es idntico. Algunos sistemas en la planta son comunes para ambos
sistemas, como por ejemplo: la llama (Flare), el aire de instrumentos (instrument air), el
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sistema de coleccin de gases (gas gathering system), una red de distribucin de

diluyente (diluent distribution network), una torre de lavado de gases (Pilot Scrubber) y un
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grandes rasgos.
Figura 4-1: Diagrama de Proceso de la planta CHOPS
Del pozo de produccin se extraen dos lneas: una lnea de gas, que se enva
directamente al sistema de coleccin de gases; y una lnea de fluidos que incluye crudo,
arena, agua y gas en solucin, los cuales son extrados con una bomba y enviados al
sistema de lavado. Inicialmente, la mezcla entra a un tanque separador de gases
(degassing boot). En este tanque el gas se separa hacia la superficie, dejando el crudo y
el agua en la parte inferior. Esta mezcla cae por gravedad, y por ayuda de la presin en
la parte superior del tanque, hacia un tanque de lavado (Wash Tank). El gas se extrae
por la parte superior y entra por el techo de este mismo tanque, y de ste va hacia un
tanque de equilibrio (Surge Tank). El tanque de lavado cuenta con cuatro calentadores
elctricos, con los cuales se logra la separacin de la mezcla en tres fases: crudo, agua y
arena. Los calentadores deben encontrarse en el agua, por lo que se deben controlar los
niveles de las fases para que la arena no suba demasiado y el crudo no baje demasiado.
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La arena acumulada en la parte inferior del tanque es extrada peridicamente con un

tornillo transportado (Screw Conveyor). La mezcla en la parte superior se desborda y cae
por gravedad hacia el tanque de equilibrio. Este tanque se utiliza para tener un tiempo de
contingencia de mnimo 4 horas, ya que las bombas deben tener un flujo continuo. A la
salida del tanque de equilibrio, el crudo se mezcla con diluyente para alcanzar un nivel de
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a travs de dos bombas (Progressive Cavity Pumps) que funcionan con un controlador
de frecuencia variable (Variable Frequency Driver), manteniendo un nivel seguro en los
tanques.
Ambos trenes funcionan de la misma manera. Luego, el crudo enfriado de ambos
trenes de produccin se une hasta el punto de entrega. El gas extrado de ambos trenes
de produccin se enva a un tanque de lavado de gases, el cual se encarga de separar el
lquido que pudo haber sido enviado junto con el gas, enviando el gas hacia una llama. A
partir de cierto nivel controlado, el lquido se enva a un KO Drum. Adems, el tanque de
lavado de gases sirve para garantizar una llama continua. La llama se utiliza para
disponer de manera segura del exceso de gas producido.
4.3.2.
Familiarizacin con los criterios de diseo
Cada disciplina dentro de un proyecto de ingeniera define en sus inicios unos

criterios de diseo. Para la disciplina de instrumentacin, dicho documento contiene
requisitos sobre:
Identificacin de instrumentos, cables y cajas de conexin.
El sistema de alimentacin
El sistema de aire de instrumentos.
Conexin al proceso
Especificaciones de los instrumentos
El sistema de supervisin y control
El sistema de fuego y gas
Cableado y cajas de conexin
Adicionalmente, se cont con una serie de documentos proporcionados por el
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Toda esta informacin fue fundamental para poder elaborar los documentos del
proyecto que se presentan a continuacin.
4.4.
Emisin de un ndice de instrumentos

Para poder elaborar el ndice de instrumentos, as como cualquier otro documento,
es necesario que los instrumentos existan en la base de datos. Por lo tanto, esta
actividad incluye la creacin de la mayor parte de la base de datos, lo cual es el punto de
partida de todas las actividades de la disciplina de instrumentacin cuando se trabaja con
Para introducir los instrumentos se debe utilizar el Instrument Index Module, pero
antes de poder introducirlos, es necesario crear los tipos de instrumentos que se van a
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Al
crear un tipo de instrumento se asignan las letras de identificacin que le corresponden,
de tal manera que al ingresar un nuevo instrumento con dichas letras de identificacin, el
tipo de instrumento es asignado automticamente. Las letras de identificacin de un tipo
de instrumento pueden repetirse. Por ejemplo, se puede ingresar un medidor de flujo
ultrasnico y un tubo venturi, ambos con las letras FE. Al ingresar un instrumento con
dichas letras, por ejemplo 10-FE-034, el programa pregunta al usuario cul de esos tipos
instrumentos le corresponde.
Los tipos de instrumentos son agrupados de acuerdo a su funcin de proceso en:
Flujo, Nivel, Presin, Temperatura, Analizador, Vlvula de Control, Vlvula de Alivio y una
categora General para aquellos instrumentos que no entran dentro de ninguna de las
clasificaciones anteriores. En la categora General se colocaran, por ejemplo: detectores
de fuego, indicadores de posicin, pulsadores, instrumentos de vibracin, etc.
Cada tipo de instrumento tiene un conjunto de propiedades que reciben el nombre
de Perfil. Este Perfil contiene informacin que relaciona el instrumento con otros mdulos
de la base de datos. Esta informacin se agrega a la base de datos automticamente al
momento de crear un instrumento de ese tipo. Esto es de suma importancia, ya que la
asignacin de un Perfil a cada tipo de instrumento definido en el proyecto es capaz de
ahorrar una gran cantidad de trabajo, que de otra forma se tendra que hacer
manualmente por cada uno de los instrumentos. Es importante recordar que la
informacin que se utiliza en un Perfil debe ser creada previamente en el mdulo o tabla
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correspondiente. Adems, la informacin para un instrumento especfico se puede

cambiar luego de ser creado.
La informacin del Perfil incluye:
Especificaciones del instrumento: Se puede indicar el tipo de formulario
para la hoja de datos que utiliza el instrumento, el formato que aplica en
caso de que se genere una hoja de datos para mltiples instrumentos
(Multi-tag). Adicionalmente, se puede indicar una plantilla desde la cual se
llena automticamente la hoja de datos.
Diagramas de lazos: se puede indicar el smbolo que representa al
instrumento en un diagrama de lazos del tipo SmartLoop. Estos smbolos
tienen extensin de archivo .sym.
ndice de instrumentos: ubicacin del instrumento y tipo de seal (analgica
o digital, entrada o salida, etc).
Detalles de Instalacin: se puede indicar el tipo de detalle de instalacin
que necesita el instrumento,
y si ste debe incluirse en la lista de
materiales.
Conexionado: se puede indicar el tipo de panel del instrumento, el cable
que utiliza para su conexin a la caja de conexin y de qu forma debe
conectarse dicho cable.
Una vez que se ha configurado el tipo de instrumento que va a ser aadido, se
puede proceder a aadir finalmente el instrumento, utilizando la barra de herramientas
del mdulo.
Una de las ventajas que tiene INtools a partir de su versin 7.0, es el Domain
Explorer o Explorador del Dominio. En las versiones anteriores de INtools, para ingresar
o ver la informacin relacionada a un instrumento, un lazo, un panel, etc., era necesario
abrir el mdulo correspondiente. Con el Explorador del Dominio, se puede navegar por la
informacin ms importante desde un solo sitio, acentuando an ms la idea de tener
acceso centralizado a la informacin, sobre la que se basa el uso de SmartPlant
Instrumentation. Por lo tanto, se elimina la necesidad de cambiar de mdulos
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repetidamente. Ahora slo es necesario abrir los mdulos para efectuar acciones
avanzadas o poco comunes.
El Explorador del Dominio es bastante amigable para el usuario, debido a su
semejanza con el Explorador de Windows. Aqu podemos encontrar toda la informacin
de instrumentacin organizada en carpetas, y tambin se puede agregar nueva
informacin a la base de datos. Es decir, que se puede utilizar el Domain Explorer para
ingresar instrumentos a la base de datos, como se muestra en la Figura 4-2. An as, el
Mdulo de ndice de Instrumentos debe utilizarse para aadir la informacin a las tablas
secundarias y para la creacin de los perfiles.
Introducir un instrumento en la base de datos implica bsicamente indicar el nmero
de identificacin del instrumento, el cual no debe repetirse en todo el proyecto. Es
importante destacar que SPI evita los errores del usuario a la hora de indicar la
identificacin del instrumento (Tag Number) y la identificacin del lazo al que pertenece
(Loop Number), ya que automticamente mantiene la convencin de nombres que se
establece al iniciar el proyecto en el Mdulo de Administracin. Es imposible ingresar una
identificacin que no respete la convencin, as como tambin es imposible repetir un
nmero por equivocacin.
Al momento de ingresar el instrumento a la base de datos se pueden indicar la
informacin del instrumento que aparece en el ndice de instrumentos, pero sta tambin
puede ser modificada en cualquier momento a travs de las Propiedades del instrumento,
como se puede ver en la Figura 4-3. Cada una de estas propiedades es realmente un
campo en una tabla secundaria de la base de datos. Esto quiere decir que la informacin
debe aadirse a la base de datos antes de poder ser asignada a un instrumento. Por
ejemplo, si se quiere especificar que un instrumento est conectado a una lnea
especfica, sta debe aadirse a la tabla de lneas (Lines). En el caso de las lneas y los
DTIs, la informacin de las tablas puede encontrarse en el Explorador del Dominio. La
ventaja de utilizar tablas secundarias est en que se evitan errores por parte del usuario,
al ste seleccionar de una lista la informacin que ya se encuentra en la base de datos.
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Figura 4-2: Aadir instrumento
Los campos de un instrumento que corresponden a tablas secundarias son:

Tipo de instrumento (asignado al momento de crear el instrumento).
Estado del instrumento: nuevo, usado, relocalizado, etc.
Ubicacin: en campo, frontal de un panel, caja de conexin, gabinete, cuarto
de equipos, sala de control, etc.
Tipo de seal: entrada analgica, entrada digital, salida analgica, salida
digital, Fieldbus, RTD, etc.
Certificacin: seguridad intrnseca.
Equipo: cdigo del equipo asociado al instrumento (contenedores, tanques,
reactores, bombas, hornos, generadores, enfriadores, etc.)
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Lnea: cdigo de la lnea de procesos a la cual est conectado el

instrumento.
DTI: cdigo del Diagrama de Tuberas e Instrumentacin en el cual se
encuentra ubicado el instrumento.
Fabricante y modelo
Figura 4-3: Propiedades de un instrumento

Por lo tanto, la primera actividad a realizar fue ingresar la informacin necesaria en
las tablas secundarias. Se comenz agregando el cdigo de los 10 DTI ms importantes,
junto con un nombre descriptivo de cada uno de ellos, en la tabla de DTI. Luego, se
aadieron los equipos de cada uno de los trenes de produccin, as como tambin
aquellos que son compartidos. Cada uno de los equipos se aade con el cdigo y una
breve descripcin del mismo. Los equipos pueden ser clasificados por su tipo, lo cual
facilita la bsqueda de un equipo en especfico.
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Seguidamente, se aadieron las posibles ubicaciones de los instrumentos. Dado

que un ndice de instrumentos tambin debe contener las seales del sistema de control,
en SmartPlant Instrumentation stas deben aadirse como si fueran otro instrumento. Se
suele utilizar la informacin de ubicacin para poder diferenciar entre instrumentos y
seales. En este proyecto se definieron 4 ubicaciones distintas:
campo
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PLC
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VFD
PLC
y la estacin principal de un sistema SCADA (
Main Station
). A los instrumentos se
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En cuanto a las lneas, estas se fueron aadiendo progresivamente, debido a que
sus nombres fueron cambiando constantemente.
Finalmente, una vez configuradas las tablas secundarias, se procedi a recorrer
todos los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin, aadiendo todos los instrumentos y
seales representados en stos. Los DTI pasaron por varias revisiones, lo cual conlleva a
instrumentos eliminados, instrumentos aadidos o nmeros de identificacin modificados.
Por lo tanto, la tarea de ingresar instrumentos a la base de datos es algo que se llev a
cabo a lo largo de todo el desarrollo del proyecto. En el Anexo 1 se pueden ver los DTI
ms representativos del proyecto.
Una vez que se tienen los instrumentos en la base de datos, se puede elaborar el
ndice de instrumentos. Este documento se genera desde el Mdulo de ndice de
Instrumentos, pero en realidad ste abre una vista del Mdulo Navegador. En el Mdulo
Navegador
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Estndar para el ndice de Instrumentos. Aqu se puede asignar la vista que se abre
desde el mdulo del ndice de Instrumentos. Esto quiere decir que el ndice de
Instrumentos no es otra cosa sino una consulta del Mdulo Navegador; por lo que el
diseo del ndice, los campos que incluye y el orden de los mismos, se definen desde el
Mdulo Navegador y no desde el Mdulo de ndice de Instrumentos como tal. En el caso
de que el cliente requiera una lista de instrumentos y una lista de seales por separado,
esto puede lograrse fcilmente, utilizando dos vistas del Mdulo Navegador con su
respectivo filtro; es decir, se hacen dos consultas por separado a la base de datos: la
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instrumentos, y una segunda consulta que tenga como resultado el resto de las entradas,
obteniendo as la lista de seales.
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Finalmente, se elabor un documento con 1231 registros, incluyendo los campos:

nmero de identificacin del instrumento (Tag Number), nmero del lazo (Loop Number),
Servicio (Service), descripcin del tipo de instrumento (Instrument Type Description),
nmero del Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (P&ID), nmero de la lnea de
proceso (Line Number), nombre del equipo asociado (Equipment Name), tipo de seal
(I/O type name), fabricante (Manufacturer) y modelo (Model) . Parte de este documento
se puede encontrar en el Anexo 2.
4.5.
Personalizacin de reportes
Esta actividad consisti en investigar y desarrollar las posibilidades de
personalizacin en el diseo de los reportes generados por SmartPlant Instrumentation.

Por lo tanto, es una actividad que se llev para cabo para cada uno de los documentos
emitidos. Sin embargo, se describe a continuacin debido a que la primera vez que se
llev a cabo fue luego de elaborar una primera revisin del ndice de Instrumentos.
SmartPlant Instrumentation es capaz de elaborar una numerosa cantidad de
documentos, cada uno de los cuales tiene un borde o bloque de ttulo (Title Block). Este
bloque de ttulo sirve para colocar informacin como por ejemplo: el logo de la empresa,
el ttulo del proyecto, el ttulo del documento y un registro de las revisiones. El ttulo de
bloque puede ser distinto para cada uno de los tipos de reportes que ofrece SPI, pero
tambin se facilita la reutilizacin de un diseo, debido a que la informacin se obtiene a
travs de campos de la base de datos.
SPI tiene por defecto un bloque de ttulo como el que se muestra en la Figura 4-4.
El logo del proyecto puede ser cambiado por el Administrador del Dominio en el Mdulo
de Administracin. Pero, por otra parte, se puede observar que en el bloque de ttulo por
defecto los campos utilizados para la revisin del documento son: nmero del documento
(No.), autor (By), fecha (Date), descripcin (Description) y firmado por (Signed By), los
cuales no corresponden a los campos que utiliza el cliente.
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Figura 4-4: Bloque de ttulo Intergraph

Para poder personalizar el diseo se utiliz Infomaker, utilizando un archivo base
que viene incluido en las carpetas del SPI. La informacin de las revisiones est
guardada en la base de datos, por lo que se debe especificar el nombre de los campos
que corresponden a la informacin deseada. Cada campo es asignado a un control de
tipo Texto.
A continuacin se listan los campos de la base de datos que contienen informacin
de las revisiones. Estos campos se indican con una letra
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entre 1 y 9, dependiendo del nmero de la revisin.
date_n: fecha
rev_no_n: nmero de revisin
create_by_n: creado por
chk_by_n: revisado por
appr_by_n: aprobado por
desc_n: descripcin de la revisin
Se elaboraron bloques de ttulo conteniendo los campos requeridos por el cliente,
incluyendo hasta 5 nmeros de revisin, en dos formatos separados adaptados a la
posicin vertical y horizontal de la hoja respectivamente.
La gua del usuario de SmartPlant Instrumentation contiene indicaciones para la
creacin de bloques de ttulo en Infomaker. Sin embargo, no se indica claramente cmo
se debe hacer para asignar un ttulo de bloque a un tipo de reporte. Luego de una
bsqueda intensiva, aplicando procedimientos de ensayo y error, se logr el objetivo. El
procedimiento para lograrlo fue redactado en un documento para el Departamento de
Instrumentacin, a manera de gua de usuario, para futuras referencias. Este
procedimiento se puede revisar en el Captulo 1 del Anexo 3.
4.6.
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Elaboracin de Hojas de Datos de Instrumentos

Las hojas de datos se elaboran desde el Mdulo de Especificaciones de SmartPlant
Instrumentation. Para poder elaborar una hoja de datos es necesario ingresar primero el
modelo de Formulario que se asignara a un instrumento.
Como se dijo en el Captulo 3.8.4, SPI incluye 70 Formularios que abarcan la
mayora de los tipos de instrumentos. Sin embargo, Estos formularios no cumplan con
las necesidades o exigencias del cliente, por lo que fue necesario modificar los mismos e
incluso aadir Formularios nuevos.
En SPI cada Formulario (Form) est basado en una o ms Pginas (Pages). Una
Pgina puede ser utilizada por ms de un Formulario. Por lo tanto, para modificar un
Formulario, realmente es necesario modificar la Pgina en la cual ste est basado. Hay
que tomar en cuenta que la modificacin de una Pgina afecta a todos los Formularios
que estn basados en ella.
Las herramientas de edicin de hojas de datos de SPI (Page Editor y Form Editor)
son bastante limitadas. Debido a esto, se utilizo el software Infomaker para el diseo de
todas las hojas de datos del proyecto, aprovechando las facilidades de este software y su
fcil integracin con SPI.
Una de las principales ventajas de Infomaker est en la posibilidad de elegir el tipo
de control a utilizar para ingresar la informacin de un campo determinado. Inicialmente,
todos los campos de la hoja de datos son del tipo TextBox o EditBox, es decir, un cuadro
de texto donde el usuario puede escribir cualquier tipo de informacin. En la Figura 4-5
se puede ver un extracto de una hoja de datos donde se muestra este tipo de campo
control.
Figura 4-5: control tipo TextBox en una hoja de datos

En la mayora de los casos esta es la mejor forma de ingresar la informacin en la
hoja de datos, ya que la nica limitacin est en el nmero de caracteres que se pueden
introducir. Sin embargo, en algunos casos no es conveniente tener demasiada libertad.
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Existen campos que slo pueden ser llenados con un nmero limitado de respuestas. Por
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NO, ya que se refiere a si el instrumento lo incluye o no. En la Figura 4-6 se muestra un
extracto de un Comentario del Cliente, donde se observa que el ingeniero que hizo la
hoja de especificaciones llen incorrectamente esta informacin, probablemente por
descuido.
Figura 4-6: Comentario del Cliente

informacin incorrecta
en un campo tipo TextBox
Para evitar este tipo de errores, se disearon las hojas de datos utilizando controles
de tipo RadioButton y ListBox. un RadioButton consiste en un conjunto de opciones de
las cuales slo una puede ser seleccionada, rellenando un crculo como se puede ver en
la figura.
Figura 4-7: Ejemplo de un control tipo RadioButton
Por su parte, un ListBox consiste en una lista desplegable que muestra las opciones
posibles para el campo. Una vez seleccionada una opcin, la lista queda oculta. Este tipo
de control se puede observar en la Figura 4-8.
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Figura 4-8: Ejemplo de control tipo ListBox

Una vez elaborados los diseos de los formularios, se pudo proceder a elaborar las
hojas de especificaciones de instrumentos, llenando la informacin necesaria para cada
tipo de instrumento.
Para especificar los instrumentos se siguieron las instrucciones indicadas en el
estndar ANSI/ISA S20. Se recibieron un conjunto de documentos llamados
Especificaciones de Trabajo, elaborados por el cliente, en los cuales se indican los
criterios que se deben tomar en cuenta para cada tipo de instrumento. Esta informacin
se tom para la especificacin de instrumentos, as como tambin la informacin recibida
por la disciplina de procesos.
Se disearon 14 modelos de hojas de datos, para los siguientes tipos de
instrumentos:
Termmetros bimetlicos (Bimetalic Thermometer)
Vlvulas de control (Control Valve)
Vlvulas de parada de emergencia (ESDV)
Transmisor de Nivel por radar de onda guiada (Guided Wave Radar)
Detector de interfase (Interface Detector)
Medidor de flujo msico (Mass Flowmeter)
Vlvula On/Off (On(Off Valve)
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Vlvula de Alivio de Presin (Pressure Relief Valve)

Manmetro (Pressure Gauge)
Instrumento de Presin (Pressure Instruments)
Rotmetro (Rotameter)
RTD y transductores de temperatura (RTD & Temperature Transducers)
Medidor de Nivel tipo Servo (Servo Level Instrument)
Medidor de flujo ultrasnico (Ultrasonic Flowmeter)
En el Anexo 4 se encuentra una muestra de cada uno de las hojas de datos
realizadas.
En los casos donde una hoja de datos era aplicable a ms de un instrumento, se
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formato de la hoja de datos diseada, donde se muestra la informacin en comn entre
los instrumentos; y segunda hoja donde se muestra en forma de tabla la informacin que
difiere de un instrumento a otro, como: datos del proceso, nmero del DTI, servicio. Para
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se muestra en la segunda hoja. En el trabajo de pasanta se elaboraron 6 de dichos
formatos.
Por otra parte, esa segunda hoja tiene un bloque de ttulo, el cual tuvo que ser
diseado. Esto se logr utilizando Infomaker, siguiendo un procedimiento distinto al
utilizado anteriormente. El procedimiento a seguir fue redactado en un documento para el
Departamento de Instrumentacin, y se puede revisar en el Captulo 2 del Anexo 3. Se
disearon dos ttulos de bloques, aplicables a una hoja vertical y horizontal,
respectivamente.
4.7.
Elaboracin de Diagramas de Conexionado

Estos documentos se realizan desde el Mdulo de Conexionado de SmartPlant
Instrumentation. En este mdulo se define la conexin de cada uno de los instrumentos a

las distintas cajas de conexin, llevando las seales hasta la sala de control. Esta
informacin se utiliza como base para luego realizar los diagramas de lazo de control de
la planta.
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Para la elaboracin de los diagramas hubo que realizar distintas actividades:

revisin de los criterios de diseo del cliente y otros documentos del proyecto, creacin
de las cajas de conexin, especificacin de la capacidad de las regletas de cada caja de
conexin, especificacin de los tipos de cable a utilizar, divisin de las seales en
analgicas y digitales, y definicin de cada una de las conexiones.
En SmartPlant Instrumentation, se pueden elaborar plantillas para los tipos de cajas
de conexin y para los tipos de cable. De esta manera se puede aumentar el
desempeo, ya que muchos pasos se realizan una sola vez. Luego se crean los
elementos reales de la planta utilizando las plantillas creadas anteriormente.
Para esta actividad se tom la informacin de los Planos de Ubicacin de
Instrumentos. En estos planos se muestra la ubicacin de cada instrumento en la planta,
la ubicacin de las cajas de conexin, y la ruta que deben seguir los cables. Con esta
informacin se procedi a crear las cajas de conexin de la planta. Se hizo un conteo de
la cantidad de instrumentos que deban ser conectados a cada caja, con el fin de poder
definir la cantidad y el tamao de las regletas de conexin que deban colocarse.
Adems, para ello debi tomarse en cuenta el porcentaje de reserva requerido por el
cliente. Cada caja de conexin maneja un solo tipo de seal.
Adems de las cajas de conexin, se tienen 3 paneles de Marshalling que se
utilizan como interconexin entre las cajas de campo y el PLC de la planta. Con los
paneles de Marshalling se separan las seales en seales analgicas, seales digitales
de entrada y seales digitales de salida. En el caso del panel de seales analgicas, las
entradas y las salidas se conectan en regletas separadas. Una vez hecho el conteo de
cantidad de seales de cada tipo, se procedi a especificar el tamao de las regletas
para cada uno de los paneles de Marshalling.
Por ltimo, se aadieron la cantidad de tarjetas de E/S en el PLC necesarias para
lograr el conexionado del sistema, tomando en cuenta el porcentaje de reserva
especificado por el cliente. Las seales en el PLC tambin fueron separadas
dependiendo del tipo de seal.
Una vez agregado todo el hardware necesario a la base de datos de SmartPlant
Instrumentation, se procedi a definir los tipos de cables que se usaron en el proyecto,
los cuales fueron especificados por el cliente:
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Los pares simples o tradas deben ser calibre 16 AWG de cobre trenzado.
Los multicables deben ser calibre 18AWG para seales analgicas y
16AWG para seales digitales.
Las seales analgicas deben llevar pantalla (shield).
Los multicables deben llevar pantalla (overall shield).
Finalmente, se procedi a hacer el conexionado de todos los instrumentos, desde el
panel del instrumento hasta el PLC, pasando por las cajas de conexin y los paneles de
Marshalling. En la Figura 4-9 se muestra un diagrama de las conexiones
Figura 4-9: Diagrama General del Conexionado
Luego de terminar las conexiones, se procedi a medir la longitud de los cables,

utilizando los Planos de Ubicacin de Instrumentos, los cuales estn hechos a escala
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Con toda la informacin en la base de datos se generaron varios tipos de reportes.

Uno de ellos fue una lista de cables o Cable Schedule, en la cual se muestran todos los
cables de la planta, indicando: puntos de origen y destino, longitud del cable y tipo de
cable. Este reporte es de mucha utilidad, ya que se puede verificar que ningn cable
tenga un extremo desconectado, as como tambin permite determinar la cantidad de
cable necesario para todo el cableado. Parte de este reporte se encuentra en el Anexo 5.
Por otra parte, se generaron diagramas de cableado para cada una de las regletas
de conexin. En estos diagramas se pueden observar los cables que entran y salen de
una regleta, incluyendo las regletas adyacentes, lo cual permite verificar que no haya
errores en la conexin (Por ejemplo una seal digital conectada al Marshalling de seales
analgicas), as como tambin verificar que se cumple con el porcentaje de reserva
requerido por el cliente. E
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Anexo 6 .
Tambin se generaron otro tipo de diagramas de cableado, en los cuales se
muestra el recorrido completo de las seales que estn conectadas a una regleta
especfica. En estos diagramas se puede observar la conexin completa desde el campo
hasta el PLC. Generando este diagrama para cada una de las tarjetas de E/S del PLC se
puede obtener el conexionado de todo el sistema. En el Anexo 7 se presentan ejemplos
de este tipo de diagramas.
Por ltimo, tambin se generaron diagramas de conexionado punto-a-punto (Point
to Point Wiring Diagram). En estos diagramas se observa el conexionado completo
correspondiente a un lazo en particular, todos los terminales de conexin en cada una de
las cajas para cada una de las seales del lazo. La informacin contenida es ms o
menos la misma que contiene un diagrama de lazos. En el Anexo 8 se presenta un
ejemplo de este tipo de diagramas.
Los dos primeros tipos de diagramas de cableado son generados en el Enhanced
Report Utility. As como todos los documentos generados en el proyecto, estos reportes
tambin requieren un bloque de ttulo (Title Block). Sin embargo, estos bloques son
diseados y configurados de una manera totalmente distinta a los mencionados en el
Captulo 4.5. Para ello se tuvo que investigar durante varias horas de trabajo, hasta que
se logr desarrollar un procedimiento, el cual fue redactado en un documento para el
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Departamento de Instrumentacin. Dicho procedimiento se puede revisar en el Captulo 3

del Anexo 3.
4.8.
Elaboracin de Diagramas de Lazos de Control

Estos diagramas muestran toda la informacin de conexionado de un lazo de
control. En ellos se pueden identificar claramente los instrumentos de campo, las seales
de entrada y salida del PLC, las seales visibles en Sala de Control, y los terminales y
cables de las conexiones. Estos documentos sirven como referencia para las pruebas
realizadas en la fase de comisionado de la planta, con las cuales se determina si las
seales de los instrumentos se transmiten correctamente. Es claro que para poder
generar los diagramas de lazos se requiere haber ingresado a la base de datos toda la
informacin de las actividades previas.
Los diagramas de lazo se generan desde el Mdulo de Diagramas de Lazo de
SmartPlant Instrumentation junto con el programa de diseo AutoCAD. Desde el punto de
vista del software, un diagrama de lazo no es ms que la integracin de distintos bloques
de dibujo. E
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para cargar informacin de la base de datos de SmartPlant Instrumentation desde
AutoCAD. En el Mdulo de Diagramas de Lazo ofrece una tabla organizada con todas las
Macros disponibles; sin embargo, tambin cuenta con un conjunto de bloques de ejemplo
que sirvieron de base para elaborar los bloques necesarios. En las Figura 4-10 se
pueden observar los bloques para una seal de entrada y para una vlvula de control.
Los bloques de dibujo son diseados previamente, utilizando AutoCAD, y luego se
ingresan a la base de datos de SPI, otorgndoles un nombre nico. Luego se hace la
asignacin de bloques a los instrumentos de cada lazo que los necesiten. Por ejemplo,
en la Figura 4-11 se muestran los bloques asignados a cada uno de los instrumentos del
lazo YM-10-P-004. Cuando se genera el diagrama, SPI y AutoCAD se encargan de
integrar todos los bloques en un solo dibujo y de tomar la informacin de la base de
datos, a travs de las macros.
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b) Vlvula de Control
a) Seal analgica de entrada

Figura 4-10: Bloques de Dibujo para Diagramas de Lazo
Es importante notar que los bloques siempre aparecen en la misma ubicacin, por
lo que es necesario tener en cuenta las coordenadas que utiliza AutoCAD, para poder
elaborar todos los bloques y que stos puedan integrarse satisfactoriamente.
Para poder disear los bloques de una manera eficientes, se procedi a estudiar los
lazos existentes, con el fin de identificar lazos tpicos. Esto se hace con la finalidad de
reutilizar los bloques la mayor cantidad de veces posibles, diseando un menor nmero
de ellos. Se debe tomar en cuenta que cuando se requiera un bloque en una posicin
distinta a la original, es necesario guardarlo como un bloque nuevo. Un bloque siempre
aparece en la misma ubicacin dentro del sistema de coordenadas del dibujo.
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Figura 4-11: Mdulo de Diagramas de Lazo

Adems de los bloques tradicionales, aplicados a los lazos, existen dos tipos de
bloques: un bloque de borde y un bloque de logo. Sus nombres son bastante explcitos:
con el primero se define el borde que se aplicar al diagrama de lazo, en el cual se
pueden especificar zonas dentro del diagrama de lazos, como por ejemplo: campo, PLC
y sala de control; y con el segundo se especifica el logo de la empresa. Estos bloques
tambin conservan su posicin en el sistema de coordenadas, por lo que se deben
disear cuidadosamente para que puedan integrarse satisfactoriamente. A diferencia de
los bloques mencionados inicialmente, stos se asignan una sola vez para todos los
lazos de la planta, utilizando l
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En el Anexo 9 se pueden encontrar muestras de algunos de los tipos de los lazos

que se generaron.
4.9.
Elaboracin de Detalles de Instalacin de Instrumentos

Para elaborar los detalles de instalacin se utiliz el Mdulo de Detalles de
Instalacin de SmartPlant Instrumentation. Con los detalles de instalacin se muestra la

forma recomendada de instalar cada uno de los instrumentos. Ellos son generados en un
programa de CAD, y estn formados por varios elementos: un borde o bloque de ttulo, el
dibujo con el detalle de instalacin, una tabla o lista con los materiales necesarios para
realizar la instalacin representada y una tabla o lista de instrumentos que deben ser
instalados de esa forma.
El primer paso en esta actividad consisti en tomar los detalles de instalacin
estndares de VEPICA, originalmente desarrollados en AutoCAD, y se editaron para
poder ser utilizados con SmartPlant Instrumentation. Para ello hubo eliminar todos los
bordes y tablas que estuvieran en el dibujo original, dejando solamente el detalle de
instalacin en s. Esto debe hacerse debido a que SPI genera el borde y las tablas
necesarias para cada dibujo.
Luego se definieron las categoras de detalles de instalacin. Se crearon cuatro
categoras de detalles de instalacin al proceso: instrumentos de flujo, instrumentos de
nivel, instrumentos de presin, vlvulas de control; y las categoras correspondientes a
los detalles de instalacin neumticos, elctricos y de soporte.
En cada una de las categoras se crearon los tipos de detalles de instalacin a
utilizar en el proyecto, asignando un nombre y el archivo .dwg con el dibujo
correspondiente.
A medida que se crearon los tipos de detalles de instalacin, se
asignaron los materiales necesarios para cada instalacin. Los materiales disponibles se
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en aadir todos los
materiales a utilizar en todo el proyecto. Cuando se asigna un material a un tipo de
detalle de instalacin, ste debe seleccionarse de la lista de materiales disponibles,
indicando la cantidad que se necesita de ese material para la instalacin
correspondiente.
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genera el detalle de instalacin, el cdigo aparece acompaando cada uno de los
materiales necesarios del detalle, en la tabla de materiales. Se procedi a modificar los
dibujos base de los detalles de instalacin, para indicar claramente la ubicacin de cada
uno de los materiales, utilizando su cdigo. En la Figura 4-12 se representa el dibujo de
un detalle de instalacin para un manmetro con sello diafragma y sifn, montado en una
lnea horizontal. En el dibujo se puede observar el cdigo de cada uno de los materiales.
Una vez creada toda la informacin bsica de los detalles de instalacin (tipos y
materiales necesarios para cada uno), se distribuyeron los instrumentos en los distintos
tipos de detalles de instalacin, segn lo requirieran.
Cuando se intent generar los Detalles de Instalacin, se obtuvo un error
relacionado con la aplicacin CAD utilizada: AutoCAD 2006. Luego de investigar, se
consigui que SmartPlant Instrumentation est certificado para trabajar con AutoCAD en
Windows XP en las versiones 2002, 2004 y 2005. Aunque AutoCAD 2006 trabaj bien
con el mdulo de Diagramas de Lazo, aparentemente existe una incompatibilidad con el
Mdulo de Detalles de Instalacin. Es importante recordar que parte del objetivo de la
pasanta consista en probar la versin 7.0 de SmartPlant Instrumentation, la cual no
haba sido utilizada anteriormente por VEPICA.
Para seguir adelante, se procedi a instalar otra aplicacin de CAD: SmartSketch,
de la misma compaa de SmartPlant Instrumentation: Intergraph. Este software tiene
sus propios formatos de archivo, pero mantiene compatibilidad con el formato .dwg de
AutoCAD.
Una vez solventado el problema, se procedi a generar los Detalles de Instalacin,
como el que se muestra en el Anexo 10.
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Figura 4-12: Detalle de Instalacin - manmetro con sello diafragma y sifn

Una vez generados los Detalles de Instalacin necesarios, se hizo una Lista de
Materiales. Generar la Lista de Materiales o Bill Of Material (BOM) es el propsito ms
importante del Mdulo de Detalles de Instalacin. SmartPlant Instrumentation toma en
cuenta los materiales necesarios para cada tipo de detalle de instalacin, y multiplica por
la cantidad de instrumentos asignados a cada tipo.
En algunos casos se asigna un instrumento para que ste salga en la lista del
detalle de instalacin; sin embargo, no se quiere que ste salga en la lista de materiales.
Tal es el caso, por ejemplo, de una vlvula de control con posicionadores. Un
posicionador es identificado como un instrumento y recibe su identificacin como tal; por
ejemplo: 10-ZSC-038. El posicionador se asigna al detalle de instalacin, de manera tal
que se pueda identificar el posicionador que corresponde a cada vlvula de control. Sin
embargo, los materiales utilizados en el detalle de instalacin aplican una sola vez al
conjunto vlvula y posicionadores.
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SmartPlant Instrumentation permite indicar los instrumentos que deben ser tomados
en cuenta para generar la lista de materiales. Para ello se debe revisar la lista de
instrumentos asignados a cada tipo de detalle de instalacin, seleccionando una casilla o
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contrario. Una manera ms eficiente de lograrlo es utilizando el Perfil del instrumento, en
el Mdulo de ndice de Instrumentos. Utilizando el Perfil se pueden indicar los tipos de
instrumentos que son incluidos en la Lista de Materiales y los que no. Sin embargo, los
instrumentos creados antes de modificar el Perfil no toman en cuenta los cambios
realizados. Es importante configurar cada Perfil antes de crear ningn instrumento.
En el Anexo 11 se muestra un extracto de la Lista de Materiales generada durante
la pasanta.
4.10. Facilidades para la importacin de datos

Esta actividad no tuvo relacin con el proyecto, pero se coloca en este captulo por
tratarse de una actividad realizada en SmartPlant Instrumentation.
Una de las principales inquietudes del departamento cuando se habla de
SmartPlant Instrumentation, es la aparente rigidez de su estructura. A primera vista,
pareciera que no hay forma de lograr que el software se ajuste a todas las necesidades.
En algunos aspectos esto resulta ser cierto, pero en muchos otros no. Por ejemplo,
anteriormente se vio cmo utilizando otras herramientas, como Infomaker, y utilizando
algunas opciones avanzadas, se pueden lograr muchas cosas.
Pero un aspecto que no se ha tocado hasta ahora en el desarrollo, es cmo hacer
cuando se tiene una gran cantidad de informacin en una base de datos y sta se quiere
aadir a la base de datos de SmartPlant Instrumentation. Intergraph incluye con SPI una
herramienta llamada Utilidad de Importaciones (Import Utility), la cual permite hacer
exactamente eso. Esta actividad consisti en trabajar y familiarizarse con los
procedimientos de importacin a la base de datos de SmartPlant Instrumentation.
Para realizar la actividad no se utiliz el dominio del proyecto CHOPS, ya que se
trata de una tarea delicada. Se utiliz entonces el dominio creado para realizar el tutorial
de iniciacin en las primeras semanas de trabajo.
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Se realizaron diversos ejercicios de importacin, utilizando archivos en formato de

Excel (.xls) y en formato dBASE IV (.dbf). Entre los ejercicios realizados, se hicieron
importaciones a las tablas de lneas, Diagramas de Tuberas e Instrumentos e ndice de
instrumentos. Luego se hizo la importacin de toda la informacin de cableado de un
pequeo sistema, incluyendo los paneles, regletas, terminales y cables utilizados, e
indicando los puntos de todas las conexiones.
Para poder realizar satisfactoriamente los ejercicios, se requiri un conocimiento
profundo de la estructura de la base de datos, y de la relacin de claves primarias entre
ellas. Para ello, se solicit a Intergraph un documento llamado Data Dictionary
(Diccionario de Datos), en el cual se muestran los ms de 12500 campos de la base de
datos de SmartPlant Instrumentation, indicando la tabla a la que pertenecen y el tipo de
datos que contienen.
Estudiando profundamente la base de datos, se consigui que el Data Dictionary
no tena una informacin completa. Se procedi a revisar el documento, aadiendo
informacin que se consider de utilidad: se aadieron ms de 1500 campos nuevos, se
resaltaron de color azul las claves primarias de cada tabla, y se resaltaron de color
amarillo los campos que hicieran referencia a otras tablas de la base de datos, indicando
el nombre de dichas tablas. De esta manera se obtuvo un nuevo Diccionario con
informacin mucho ms completa, el cual no se utiliza slo para realizar importaciones,
sino que tambin es de gran utilidad cuando se trabaja con una herramienta como
Infomaker.
Adicionalmente, se utiliz Microsoft Access para poder observar toda la informacin
de la base de datos. Cuando se trabaja desde SmartPlant Instrumentation, slo se ve la
informacin relevante, desde el punto de vista de un usuario normal. Se podra decir que
se trata de una interfaz de alto nivel. Por otra parte, cuando se trabaja con Infomaker y
con la Utilidad de Importaciones, se pueden observar las tablas y los campos que de
cada una de ellas, pero no se puede ver la informacin que se encuentra dentro de la
base de datos. Observar los nombres de los campos y de las tablas no es suficiente para
entender la estructura de una base de datos relacional tan grande. El Diccionario de
Datos es de gran utilidad, pero an as esto podra considerarse insuficiente.
Utilizando
Microsoft
Access
se
observa
la
informacin
que
SmartPlant
Instrumentation coloca en cada uno de los campos de la base de datos cuando el usuario
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agrega un instrumento, un cable, un panel, etc. Al observar estos cambios en tiempo real
se alcanz un alto grado de conocimiento del funcionamiento y estructura de la
informacin almacenada. Un conocimiento avanzado de la base de datos permite
explotar al mximo las capacidades de importacin de datos, as como tambin las
posibilidades de personalizacin de reportes y consultas con Infomaker.
4.10.1. Importacin de Hojas de Datos de Excel

Para poder utilizar la Utilidad de Importaciones para llevar informacin de un
archivo de Excel a la base de datos de SmartPlant Instrumentation requiere que esta
informacin se encuentre organizada en forma de tabla, de manera tal que la
informacin perteneciente a un mismo campo se encuentre en la misma columna. En
el ejemplo de una tabla utilizada para importar instrumentos a un Detalle de
Instalacin existente.
Tabla 4-1: Importacin de instrumentos a un Detalle de Instalacin

HU_NAME
Flow Transmitter
Flow Transmitter
Flow indicator
Flow indicator
CMPNT_NAME
YM-10-FE -034
YM-11-FE -308
YM-12-FI -071
YM-11-FI -306
Sin embargo, cuando se trata de hojas de datos stas tienen un diseo muy
distinto a una tabla, como se ve en el Anexo 4. El Departamento de Instrumentacin
estaba muy interesado en saber si se poda lograr, de alguna manera, la importacin
de la informacin contenida en una hoja de datos hecha en Excel.
Para lograrlo, se propuso utilizar Visual Basic for Applications (VBA), leyendo la
informacin contenida en el archivo de la hoja de datos y escribindola en forma de
tabla en un archivo nuevo. Es decir, haciendo un mapeo directo entre las celdas de
los dos documentos. Sin embargo, se tuvieron que tomar en consideracin los
siguientes puntos:
El diseo de las hojas de datos vara de un tipo de instrumento a otro.

El diseo de la hoja de datos puede variar de un proyecto a otro.
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Los campos en la base de datos no tienen un nombre representativo de la

informacin que contienen. La mayora de los campos de la base de datos
se llaman spec_udf_xxx, a excepcin de los campos que provienen del
ndice de instrumentos, los datos de proceso o los datos de clculo. Los
campos se pueden colocar en cualquier lugar cuando se edita el diseo de
la hoja de datos en Infomaker o con el Editor de Pginas (Page Editor).
La convencin de nombres para los instrumentos (Tag Convention) vara de
un proyecto a otro.
Analizando esos puntos se lleg a las siguientes conclusiones:
Es necesario crear un formato de tabla para cada uno de los tipos de
hojas de datos que se tenga, indicando el nombre descriptivo de la
informacin y el nombre del campo correspondiente en la base de datos
(El nombre descriptivo se utiliza para determinar la celda que contiene la
informacin en la hoja de datos original, mientras que el nombre del
campo se utiliza para hacer la asignacin correcta en la Utilidad de
Importaciones).
Se debe tratar de que el diseo de las hojas de datos se mantenga
estandarizado en todos los proyectos. An as, se debe permitir cambiar
la asignacin de celdas sin la necesidad de cambiar el cdigo
desarrollado en VBA.
Se debe llevar un contador de filas, para poder colocar cada instrumento
en una fila, realizando una sola vez el procedimiento dentro de la
Utilidad de Importaciones.
El usuario debe indicar la convencin de nombres que se utiliza, para
poder leer correctamente los nmeros de identificacin de los
instrumentos. Aunque parece obvio, es importante destacar que el
instrumento debe existir en la base de datos para que se le pueda
asignar una hoja de datos. Por lo tanto, el nombre se debe leer
correctamente para que coincida con el nombre indicado en la base de
datos.
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Se procedi entonces a elaborar el archivo de Excel a utilizar como base para

elaborar los formatos de cada uno de los tipos de hojas de datos que ofrece el
departamento como plantillas para todos los proyectos. En la Figura 4-13 se puede
observar parte de ese trabajo. El archivo tiene un botn Abrir (Open), el cual se utiliza
para indicar el archivo que contiene la Hoja de Datos que se quiere importar; y un
botn Limpiar Lista (Clear List) para borrar la informacin leda anteriormente. A
medida que se abren archivos, la informacin de cada instrumento se coloca en la
siguiente fila. Luego, se tiene una celda donde se indica la convencin a utilizar para
la identificacin de los instrumentos.
Figura 4-13: Formato para importacin de Hojas de Datos de Excel

Finalmente, se tiene el encabezado de la tabla que ser importada. El
encabezado est formado por 3 filas, que sirven de ayuda para ingresar la
informacin. La primera fila contiene el nombre descriptivo de la informacin que
contiene cada campo. La segunda fila contiene el nombre de la celda del archivo
original en la cual se encuentra la informacin correspondiente al nombre mostrado
en la primera fila. Y por ltimo, la tercera fila contiene el nombre del campo en la base
de datos en el cual se debe guardar la informacin de esa columna.
En base a este formato, se escribi el cdigo en VBA, el cual toma la segunda
fila del encabezado para tomar la informacin del archivo original, copindola en
forma de tabla. Al no indicar los nombres de las celdas en el cdigo se logran dos
cosas importantes:
el cdigo puede utilizarse sin cambios para todas las hojas de datos que
se diseen y
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si se hacen cambios en el diseo original, slo es necesario cambiar los

nombres de las celdas en el formato. No es necesario modificar el
cdigo.
Se logr la importacin de las hojas de datos satisfactoriamente. En la Figura
4-14 se muestra una parte de una hoja de datos hecha en Excel, cuya informacin
quiere ser importada a SmartPlant Instrumentation.
Figura 4-14: Extracto de una Hoja de Datos hecha en Excel

En la Figura 4-15 se muestra el resultado obtenido: la informacin organizada
en forma de tabla, junto con el nombre del campo de la base de datos. Esta tabla se
utiliza con la Utilidad de Importaciones.
Figura 4-15: Informacin extrada de la hoja de datos, lista para ser importada
A pesar de que se logr importar la informacin de varias hojas de datos
satisfactoriamente, la empresa consider la solucin como muy complicada. Esto se
debe a la alta probabilidad de que el diseo de una hoja de datos cambie de un
proyecto a otro, haciendo que sea muy difcil mantener un formato que funcione
siempre, adaptndose a cualquier tipo de cambios. Adicionalmente, se consider que
la poca frecuencia con la cual se puede llegar a necesitar la importacin de una hoja
de datos, no justifica la complejidad de la solucin propuesta. Sin embargo, no se
consigui una solucin que no implique la necesidad de hacer modificaciones
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manuales al formato, reflejando los cambios surgidos en los diseos de las hojas de
datos a importar.
Cuando son pocas las hojas de datos a importar, la diferencia entre ingresar la
informacin manualmente a la base de datos y actualizar los formatos de importacin,
elaborados en este trabajo de pasanta, podra ser muy poca; por lo que la mejor
solucin sera ingresar la informacin manualmente. Sin embargo, si el nmero de
hojas de datos es relativamente grande, se recomienda considerar la solucin aqu
propuesta, ya que a pesar del trabajo manual que debe realizarse, ste no se
compara con lo que implicara introducir toda esa la informacin manualmente.
101
5.
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5.1. Controlador Lgico Programable (PLC) ................................................. 103

5.2. Sistema de Control Distribuido (DCS) .................................................... 104
5.3. Sistema de Parada de Emergencia (ESD) ............................................. 104
5.4. Sistema de Gestin de Quemadores (BMS) .......................................... 105
El trabajo de pasanta tuvo una segunda parte, la cual se desarroll luego de finalizar
las actividades relacionadas con el proyecto CHOPS. Esta parte consisti en el desarrollo de
especificaciones generales para algunos sistemas de control. Las especificaciones generales
son documentos que la empresa VEPICA utiliza como referencia, desarrollando a partir de
ellas las especificaciones para los sistemas de control de cada proyecto en particular; ya sea
eliminando o agregando elementos, de acuerdo a los requisitos del cliente.
La empresa tena algunos de estos documento ya elaborados, pero se requera una
revisin y actualizacin de los mismos. Estos documentos fueron tomados como referencia
para la elaboracin de unos nuevos documentos. En algunos casos no se hicieron mayores
cambios, pero otros fueron elaborados casi en su totalidad. Es importante destacar que el
Captulo 5 Desarrollo de Especificaciones
Departamento de Instrumentacin exigi que los documentos fueran desarrollados en ingls,

ya que la mayora de los clientes exigen el uso de este idioma en sus documentos. Por lo
tanto, parte de la labor desarrollada tambin consisti en tratar de corregir errores en el uso
del ingls en los documentos existentes.
Se elaboraron especificaciones para: Controlador Lgico Programable (PLC), Sistema
de Control Distribuido (DCS), Sistema de Gestin de Quemadores (BMS) y Sistema de
Parada de Emergencia (ESD). Para ello hubo que revisar los estndares correspondientes y
la informacin ofrecida por los distintos proveedores de estos sistemas.
5.1.
Controlador Lgico Programable (PLC)

Se elabor un documento de 33 pginas de extensin, especificando las
caractersticas ms comunes de Hardware y Software que se pueden encontrar hoy en

da en el mercado. Por otra parte, se aadieron captulos de pruebas e inspeccin,
garantas y entrenamiento. Entre los estndares ms importantes relacionados con este
tipo de sistemas se pueden mencionar: el IEC 61131-3, el cual estandariza los lenguajes
de programacin de los controladores lgicos programables; el API RP 554, en el cual se
cubren los requisitos de desempeo y consideraciones para la seleccin, especificacin y
prueba de sistemas de control para la industria petrolera; y las especificaciones de
ingeniera de PDVSA K-360, donde se presentan recomendaciones de diseo y
especificacin de PLC
s, en base a la experiencia de PDVSA en la industria petrolera
venezolana.
Se revis la informacin de PLC
s ofrecidos por compaas como: Rockwell
Automation, ABB, Schneider Electric, GE Fanuc y Siemens. El documento se elabor
tomando como punto de partida las prcticas recomendadas por organismos
internacionales y estndares, como los mencionados anteriormente, complementando
con algunas de las caractersticas ms importantes extradas de la informacin de los
proveedores.
La informacin del documento elaborado se puede consultar en el Anexo 12.
103
5.2.
104
Sistema de Control Distribuido (DCS)

Para este documento se tomaron las especificaciones de sistemas realizados
recientemente en otros proyectos de la empresa, tomando los aspectos ms resaltantes

de cada uno de ellos, haciendo las traducciones y correcciones necesarias.
Adicionalmente, se utiliz como base la informacin de sistemas lderes en el mercado
actual, principalmente la serie A2 de Foxboro, y el sistema DeltaV de Emerson.
El documento abarca especificaciones para los mdulos de E/S, mdulos de
alimentacin, mdulos de comunicaciones, software, consolas de operacin y estacin
de mantenimiento y redes de comunicaciones, finalizando con los captulos de
documentacin, entrenamiento y garantas que se suelen conseguir en este tipo de
documentos.
Se obtuvo un producto con 71 pginas de extensin, en ingls. Su contenido puede
revisarse en el Anexo 13.
5.3.
Sistema de Parada de Emergencia (ESD)

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que se revis la informacin de las empresas lderes en la venta de este tipo de

controladores, principalmente: Triconex, Allen-Bradley y ABB. La mayora de estos
sistemas utilizan una nueva arquitectura llamada TMR o Redundancia Triple Modular.
Esta arquitectura garantiza un control ininterrumpido y libre de errores, ya que consiste
en tres caminos de procesamiento independientes. La seal que llega a un terminal de
entrada se divide en tres micro-controladores dentro del mdulo de entrada, cada uno de
los cuales lleva la seal a un procesador distinto. Cada procesador ejecuta las
instrucciones por separado, teniendo cada uno un resultado (tericamente el mismo),
cada uno de los cuales llega a un microprocesador en el mdulo de salida. La seal de
los micro-c
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two-out-of-three),
de donde se obtiene la seal para el terminal de salida.
Adicionalmente, los mdulos de entrada y salida son redundantes, entrando en
operacin automticamente en caso de una falla en el mdulo principal. Algunos de estos
sistemas ofrecen la posibilidad de pasar de votacin 2oo3 a una votacin 1oo2 y 1oo1 sin
interrumpir el control del sistema, en caso de que uno de los procesadores presente una
falla. En la Figura 5-1 se presenta un ejemplo de una arquitectura TMR.
Figura 5-1: Architectura TMR en el sistema ABB Triguard SC300E [28]
5.4.
Sistema de Gestin de Quemadores (BMS)

Para realizar este documento se hizo una visita a las instalaciones de la compaa
MCL Control, muy reconocida en el desarrollo de estos sistemas. De ah se obtuvieron

algunas referencias y material de apoyo que sirvieron de base para el desarrollo de las
especificaciones. Adicionalmente, fue de suma importancia el estndar NFPA 85, el cual
indica todos los requisitos de seguridad que se deben cumplir en un sistema de manejo
de quemadores y equipos de combustin.
Al igual que los Sistemas de Parada de Emergencia, estos sistemas estn basado
en Controladores Lgicos Programables de Seguridad, por lo que aplica gran parte de lo
mencionado en la seccin anterior.
105
Finalmente, se obtuvo un documento de 31 pginas de extensin, incluyendo

puntos como: lgica del sistema, monitoreo de la llama y sistemas de interrupcin,
subsistema de ignicin, procedimientos de purga, subsistema de alarma, estacin de
operacin y especificaciones del PLC. El contenido de este documento se puede revisar
en el Anexo 15.
106
6.
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Durante el trabajo de pasanta se logr cumplir los objetivos planteados casi en

su totalidad. El nico objetivo que no fue cumplido satisfactoriamente fue la
importacin de hojas de datos hechas en Excel hacia la base de datos de
SmartPlant Instrumentation. Se considera que el objetivo no se cumpli debido
a que se lleg a la conclusin de que no existe una manera prctica y sencilla
de lograrlo, ms no por incapacidad de hacerlo. Se plante y desarroll una
solucin,
utilizando
Visual
Basic
For
Applications,
la
cual
funcion
satisfactoriamente en los casos probados, pero se consider poco prctica,

principalmente debido a que los formatos de las hojas de datos son muy
susceptibles a ser cambiadas por el ingeniero que hace las especificaciones del
instrumento. Bajo este principio, se lleg a la conclusin de que no es posible
tener una solucin que sirva para importar cualquier hoja de datos,
independientemente de las variedades de diseos que se puedan presentar.
Se comprob que SmartPlant Instrumentation es una plataforma que provee
acceso fcil a una informacin consistente, actualizada de manera automtica.
Durante el desarrollo de la pasanta se pudo observar cmo ocurren cambios
constantemente en los proyectos de ingeniera, y es importante mantenerse al
Captulo 6 Conclusiones y recomendaciones
108
da con todos los cambios que puedan afectar el trabajo que se est haciendo.
Por ejemplo, un instrumento no puede aparecer en el ndice de instrumentos y
no aparecer en las hojas de especificaciones, lo cual puede ocurrir fcilmente si
la informacin se mantiene separada una de otra. Con SmartPlant
Instrumentation este tipo de errores tiende a disminuir.
Se tuvo la oportunidad de trabajar brevemente con la versin 6.0 de INtools,
notando los cambios en la nueva versin. Estos cambios son principalmente en
la interfaz de usuario, permitiendo el acceso ms rpido y fcil a toda la
informacin, mediante el uso de exploradores, similares al Explorador de
Windows. La migracin de una versin a otra es inmediata.
No es necesario que el cliente exija el uso de SmartPlant Instrumentation. Se
hace la recomendacin de utilizar esta herramienta cuando sea posible debido a
las ventajas que ofrece, incluyendo la posibilidad de generar los documentos en
formatos comunes, principalmente en formato de Microsoft Excel. En algunos
casos la exportacin de los datos no es totalmente correcta, principalmente
debido al formato de las columnas del archivo que se genera automticamente.
Sin embargo, las acciones que se deben hacer para acomodar el formato son
mucho menores que las acciones requeridas para elaborar toda la
documentacin de manera aislada, sin una base de datos centralizada.
Se recomienda el uso de Infomaker para el diseo de las hojas de datos,
utilizando controles de
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slo para mejorar visualmente la presentacin de la informacin, sino tambin
para disminuir los errores cometidos durante el proceso de especificar los
instrumentos.
Por ltimo, se hizo la recomendacin de mantener al departamento de
computacin al tanto del software especializado utilizado en la compaa, y de
las incompatibilidades que presentan. AutoCAD 2006 no es compatible con
SmartPlant Instrumentation, y se perdieron horas de trabajo debido a la falta de
conocimiento de ello.
7.
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Automatizacin: desarrollo de una secuencia productiva por medio del uso de

instrumentos y controles sin la intervencin directa del hombre.
Calibracin:
proceso de determinar
la precisin de un instrumento,
aplicando
cuidadosamente entradas cuantificadas al mismo, registrando la seal de salida para cada

entrada, comparando la salida medida con el valor estndar esperado, y corregir, si es
necesario, hasta lograr que la seal de salida igual al valor estndar esperado.
Consola: es una estructura similar a un mesn en la cual suelen instalarse componentes
que permiten la supervisin y el control de procesos (monitores, teclados, impresoras, etc.).
Control: mantener una variable dentro de unos lmites especficos por medio de un
instrumento.
Conversor I/P: convertidor de seal de corriente a seal neumtica. Normalmente la
conversin es 4-20mA a 3-15 psi.
Gabinete: es una estructura en la cual los componentes instalados quedan a la vista
Captulo 7 Glosario
110
Inspeccin: es la actividad que se realiza para verificar la correcta instalacin y

especificacin del instrumento y/o equipo. Previo a la inspeccin, debe haberse realizado
totalmente las conexiones a proceso, neumticas y elctricas de los instrumentos.
Instrumento: dispositivo utilizado directa o indirectamente para medir y/o controlar una
variable. El trmino abarca elementos primarios, elementos finales de control, dispositivos
de computacin y dispositivos elctricos. No aplica a partes que son componentes internos
de un instrumento.
Instrumentacin: grupo de elementos que sirven para medir, controlar o registrar las
variables de un proceso con el fin de optimizar los recursos utilizados en ste. Nos permite
actuar sobre algunos parmetros del sistema para proceder de forma correctiva.
Lazo: combinacin de dos o ms instrumentos o funciones de control, arreglados de
manera que la seal pase de uno a otro con el propsito de medir y/o controlar una variable
de proceso.
Medicin: determinacin de la existencia o la magnitud de una variable
Monitoreo: simple observacin de una variable sin acciones particulares sobre ella.
Panel: estructura que tiene un grupo de instrumentos montados en l, contiene la interfaz
operador-proceso.
Proceso: cualquier operacin o secuencia de operaciones que involucran un cambio de
energa, estado, composicin, dimensin, u otra propiedad.
Registro: almacenar histricamente el valor de una o varias variables.
Regleta: bloques formados por un nmero determinado de bornes o terminales montados
sobre un riel que sirve de soporte a estos bornes
Sensor: parte de un lazo o instrumento que mide el valor de una variable de proceso y que
asume un estado correspondiente, predeterminado e inteligible.
Sistema de control distribuido: un sistema que, estando integrado funcionalmente,
consiste de subsistemas que pueden estar separados fsicamente uno del otro.
Variable de proceso: cualquier variable propiedad de un proceso.
8.
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Barcelona, Espaa. 1979.

[2]
VEPICA [en lnea]. Disponible en www.vepica.com. [Citado 02 de enero
de 2007].
[3] Gua de iniciacin en la empresa VEPICA.
[4]
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por el Departamento de Instrumentacin de la empresa VEPICA.

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Normativo DIC-160-Q01-D. VEPICA.

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Documento Normativo DIC-153-G01. VEPICA.

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Manual del Participante. CEPET 1994.
[13] ANSI/ISA S12.1-1
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[14] McMillan, G. y Considine,

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[15] Presentacin:
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Pepperl+Fuchs Elcon. 2002.
[17] ANSI/ISA-84.00.01-2004 (IEC 61511 Mod).
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Caracas, 2005.
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National Fire Protection Association.
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[21] ANSI/ISA-S5.1-1984(R 1992).
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[22] ANSI/ISA-S20-1
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2001
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Second Edition
1999.
[26] Ayuda de Microsoft Access 2000.
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[27] Dusseault, M. CHOPS: Cold Heavy Oil Production with Sand in the
Canadian Heavy Oil Industry. Canad, 2002.
[28]
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Versin 02.
ANEXOS
ANEXO 1
Diagramas de Tuberas e
Instrumentacin del Proyecto CHOPS
ANEXO 2
ndice de Instrumentos
Tag Number
Loop Name
Service
Instrument Type Desc
P&ID
Line Number
Equipment
Name
IO Type Manufacturer Name

Name
Model Name
YM-10-LIT -041
YM-10-L -041
Wash Tank T-1001A
GUIDED WAVE RADAR

LEVEL INDICATOR
861B-YM-10-B-PI-004
T-1001A
AI
MAGNETROL
705-510A-C20
YM-10-LIT -042
YM-10-L -042
Wash Tank T-1001A
SERVO LEVEL INSTRUMENT
861B-YM-10-B-PI-004
T-1001A
AI
ENRAF
UEAV854M21A2*C*W
YM-10-LIT -044
YM-10-L -044
Surge Tank T-1002A
GUIDED WAVE RADAR

LEVEL INDICATOR
861B-YM-10-B-PI-005
T-1002A
AI
MAGNETROL
705-510A-C20
YM-10-LIT -048
YM-10-L -048
Wash Tank T-1001A
INTERFACE DETECTOR
861B-YM-10-B-PI-004
T-1001A
AI
AGAR
YM-10-LIT -303
YM-10-L -303
Degassing boot D-1101B
GUIDED WAVE RADAR

LEVEL INDICATOR
861B-YM-10-B-PI-007
D-1101B
AI
MAGNETROL
705-510A-C20
YM-10-LIT -308
YM-10-L -308
Wash tank T-1001B
GUIDED WAVE RADAR

LEVEL INDICATOR
861B-YM-10-B-PI-007
T-1001A
AI
MAGNETROL
705-510A-C20
YM-10-LIT -312
YM-10-L -312
Surge tank T-1002B
GUIDED WAVE RADAR

LEVEL INDICATOR
861B-YM-10-B-PI-008
T-1002A
AI
MAGNETROL
705-510A-C20
YM-10-LIT -341
YM-10-L -341
Wash Tank T-1001B
GUIDED WAVE RADAR

LEVEL INDICATOR
861B-YM-10-B-PI-007
T-1001B
AI
MAGNETROL
705-510A-C20
YM-10-LIT -342
YM-10-L -342
Wash Tank T-1001B
SERVO LEVEL INSTRUMENT
861B-YM-10-B-PI-007
T-1001B
AI
ENRAF
UEAV854M21A2*C*W
YM-10-LIT -344
YM-10-L -344
Surge Tank T-1002B
GUIDED WAVE RADAR

LEVEL INDICATOR
861B-YM-10-B-PI-008
T-1002B
AI
MAGNETROL
705-510A-C20
YM-10-LIT -348
YM-10-L -348
Wash Tank T-1001B
INTERFACE DETECTOR
861B-YM-10-B-PI-007
T-1001B
AI
AGAR
YM-10-PI -002
Degassing boot D-1101A
PRESSURE GAUGE
861B-YM-10-B-PI-004
2-PG-00-003-AA5A-NI
YM-10-PI -018
P-1070A suction
PRESSURE GAUGE
861B-YM-10-B-PI-005
12-P-00-005-DA5A-PP
P-1070A
ASHCROFT
45 1279 S 04L XNH XSG XXH
YM-10-PI -019
P-1070A suction
PRESSURE GAUGE
861B-YM-10-B-PI-005
12-P-00-006-DA5A-PP
P-1070S
ASHCROFT
YM-10-PI -024
P-1070A Discharge
PRESSURE GAUGE
861B-YM-10-B-PI-005
P-1070A
ASHCROFT
YM-10-PI -025
P-1070S Discharge
PRESSURE GAUGE
861B-YM-10-B-PI-005
3-P-00-025-DA5A-PP
P-1070S
ASHCROFT
YM-10-PI -036
Oil from train 1 to DCO trunkline
PRESSURE GAUGE
861B-YM-10-B-PI-006
6-P-00-009-DA5A-NI
A-1001A
ASHCROFT
Instrument Index Report

Filter: Location = Field
Sort: by Tag Number
B1
No.
AV
By
JA
Chk.
JC
Appr.
10/9/2006
Date
For Approval
Description
Doc. No.: YM-10-J-IX-002
ASHCROFT
COLD HEAVY OIL PRODUCTION WITH SANDS

(CHOPS)
Rev.: B1
Sheet
of
26
Tag Number
Loop Name
Service
Instrument Type Desc
P&ID
Line Number
Equipment
Name
IO Type Manufacturer Name

Name
Model Name
YM-12-PI -012
Diluent to train P-1070A/S
PRESSURE GAUGE
861B-YM-10-B-PI-004
1 1/2-DI-00-003-BA2D-NI
ASHCROFT
YM-12-PI -033
Diluent to well 1
PRESSURE GAUGE
861B-YM-10-B-PI-001
1 1/2-DI-01-001-BA2D-NI
ASHCROFT
YM-12-PI -043
Diluent to well 2
PRESSURE GAUGE
861B-YM-10-B-PI-001
1 1/2-DI-02-001-BA2D-NI
ASHCROFT
YM-12-PI -053
Diluent to well 3
PRESSURE GAUGE
861B-YM-10-B-PI-001
1 1/2-DI-03-001-BA2D-NI
ASHCROFT
YM-12-PI -063
Diluent to well 4
PRESSURE GAUGE
861B-YM-10-B-PI-001
1 1/2-DI-04-001-BA2D-NI
ASHCROFT
YM-12-PI -073
Diluent to well 5
PRESSURE GAUGE
861B-YM-10-B-PI-001
1 1/2-DI-05-001-BA2D-NI
ASHCROFT
YM-12-PI -312
Diluent to P-1071A/S
PRESSURE GAUGE
861B-YM-10-B-PI-007
1 1/2-DI-00-009-BA2D-NI
ASHCROFT
YM-12-PIT -007
YM-12-P -007
Diluent to train 1 & 2
PRESSURE INDICATOR
TRANSMITTER
861B-YM-10-B-PI-001
3-DI-00-001-BA2D-NI
AI
ROSEMOUNT
3051CG-R-A-2-2-A-1-A-B4-E5-M6
YM-12-PIT -008
YM-12-P -008
PRESSURE INDICATOR
TRANSMITTER
861B-YM-10-B-PI-001
3-DI-00-001-BA2D-NI
AI
ROSEMOUNT
3051CG-R-A-2-2-A-1-A-B4-E5-M6
YM-12-PV -008
YM-12-P -008
CONTROL VALVE
861B-YM-10-B-PI-001
3-DI-00-001-BA2D-NI
YM-12-PY -008
YM-12-P -008
I/P CONVERTER
861B-YM-10-B-PI-001
YM-12-UV -002
YM-12-UV-002
Diluent to train 1
CONTROL VALVE
861B-YM-10-B-PI-001
1 1/2-DI-00-003-BA2D-NI
YM-12-UV -003
YM-12-UV-003
Diluent to train 2
CONTROL VALVE
861B-YM-10-B-PI-001
1 1/2-DI-00-003-BA2D-NI
YM-12-UY -001/A
YM-12-ES-001
From diluent distribution network
SOLENOID VALVE
861B-YM-10-B-PI-001
DO
YM-12-UY -001/B
YM-12-ES-001
From diluent distribution network
SOLENOID VALVE
861B-YM-10-B-PI-001
DO
YM-12-UY -002/A
YM-12-UV-002
Diluent to train 1
SOLENOID VALVE
861B-YM-10-B-PI-001
DO
YM-12-UY -002/B
YM-12-UV-002
Diluent to train 1
SOLENOID VALVE
861B-YM-10-B-PI-001
DO
Instrument Index Report

Filter: Location = Field
Sort: by Tag Number
B1
No.
AV
By
JA
Chk.
JC
Appr.
10/9/2006
Date
For Approval
Description
FISHER
AO

(CHOPS)
Rev.: B1
Sheet
22
of
26
ANEXO 3
Asignar un Title Block a un tipo
personalizado de reporte
en SmartPlant Instrumentation
Asignar un Title Block personalizado a un tipo de reporte

Por Alejandro Viera
Este trmino se refiere al formato o plantilla que contiene el bloque de
elementos que conforman el ttulo de un reporte. Por lo general, el Title Block
contiene elementos de identificacin del reporte y del proyecto al cual pertenece.
Entre los elementos bsicos que constituyen un Title Block tenemos: logo de la
empresa, nombre del proyecto, nombre del reporte, nmero de revisin, entre otros.
Dependiendo del tipo de reporte tambin se pueden tener otros elementos
relacionados, como por ejemplo, en el caso de un reporte de conexiones de una
regleta, el Title Block podra contener la identificacin de la regleta junto con la
identificacin del panel al cual sta pertenece.
SmartPlant Instrumentation tiene varios formatos predefinidos para los reportes
que genera. En algunos casos estos formatos son adecuados al reporte que se
quiere generar, pero muchas veces no lo son. Los Title Blocks se pueden personalizar
y moldear a las necesidades propias. Sin embargo, esto no puede lograrse dentro
del SmartPlant Instrumentation, y la tarea puede ser algo tediosa, sobretodo porque
los pasos a seguir para lograrlo a veces no estn totalmente claros, o estn
esparcidos en diferentes lugares de los manuales de usuario y la ayuda.
Existen, a mi entender, tres tipos de Title Blocks dentro de SmartPlant
Instrumentation. El primero se refiere a los utilizados en reportes tradicionales, como
puede ser un diagrama de conexiones, un ndice de instrumentos, etc., as como los
reportes generados a partir de una consulta en el Browser Module; el segundo
corresponde a las hojas de especificaciones; y el tercero corresponde a los reportes
generados con el Enhanced Report Utility. A continuacin se explicarn los pasos a
seguir para personalizar cada uno de ellos.
Para los dos primeros tipos de Title Blocks, es necesario tener el software
Infomaker, de la compaa Sybase. No tiene mucho sentido comenzar a hacer un
Title Block desde cero, ya que el contenido de los mismos no difiere mucho uno de
otro. Lo recomendable es partir de un modelo ya elaborado.
Contenido:
1. Personalizacin del Title Block para Reportes en general
2. Personalizacin de Title Block para Specification Sheets
3. Personalizacin de Title Block para Enhanced Reports.
1. Personalizacin del Title Block para Reportes en general

(incluyendo los reportes generados por consultas en el Browser)
Para personalizar un Title Block a ser utilizado en la mayora de los reportes,

se debe abrir en Infomaker el archivo: c:\Archivos de Programa\SmartPlant
Instrumentation\ \PSR\Default TB with IN units (with Signed By field).psr. Se
debe abrir el archivo Default TB with PB units (with Signed By field).psr en el
caso de reportes de clculos, SmartLoop y Segment map.
Una vez abierto el archivo se recomienda guardarlo con un nuevo
nombre, utilizando el men File Save as, para mantener intacto el archivo
original que viene includo con el SmartPlant Intrumentation. Una vez guardado
debe abrirse el archivo nuevo. De lo contrario se seguir trabajando en el
archivo original. La personalizacin del Title Block debe hacerse siguiendo los
requisitos especificados en Users Guide, captulo Infomaker and SmartPlant
Instrumentation Customizing Title Blocks Requirements for Customized
Report Title Blocks.
Para utilizar el Title Block recin creado primero es necesario aadirlo al
sistema, para lo cual se deben seguir los siguientes pasos:
Abrir SmartPlant Instrumentation

No abrir ningn mdulo o cerrar todos los mdulos que estn abiertos
Seleccionar Title Blocks en el Men Tools
Seleccionar el botn New
Buscar el archivo .psr que acabamos de crear con nuestro Title Block
personalizado.
Colocar un nombre para el Title Block y presionar Ok.
Presionar Close para cerrar la ventana Title Blocks
En este momento el Title Block creado ya existe dentro de SmartPlant
Instrumentation. El archivo .psr puede ser modificado y los cambios no se ven
reflejados. Incluso, el archivo podra borrarse sin problemas. Si se hacen
modificaciones, es necesario volver a cargar el archivo dentro del SmartPlant
Intrumentation. Para ello:
Abrir la ventana Title Blocks.
Seleccionar el nombre del Title Block en la lista.
Seleccionar Properties.
Seleccionar Open File y buscar nuevamente el archivo.
Seleccionar OK y cerrar la ventana Title Blocks
Luego, para poder asignarlo a un tipo de reporte, se debe ingresar al

Administration Module como Domain Administrator y seguir los siguientes pasos:
Abrir Report Management en el men Activities. (Si se encuentra
deshabilitado es porque el usuario no fue designado como
administrador del dominio. Debe contactar al administrador del sistema.
Al entrar como System Administrador se puede cambiar el administrador
del dominio: seleccionar Domain en la barra de herramientas, para abrir
la ventana Domain Definition, seleccionar el dominio correspondiente,
presionar Edit en la barra de herramientas, cambiar el usuario en el
campo Administrator. Salir del Administration Module y volver a
ingresar como Domain Administrator.)
En la ventana Report Management aparece una lista de todos los

reportes, los cuales se pueden filtrar por Mdulo en la parte inferior de la
ventana.
Una vez ubicado el tipo de reporte que queremos personalizar,

seleccionar el Title Block que queremos en la columna Title Block
Customization. La lista de opciones que aparece es la misma lista que
obtenemos en la ventana Title Blocks dentro de SmartPlant
Instrumentation.
Podemos asignar un TitleBlock distinto a cada tipo de reporte, siempre y

cuando lo hayamos aadido primero en SmartPlant Instrumentation.
Si filtramos la lista por mdulo, podemos ver los reportes que

corresponden al Browser Module, de manera que podemos cambiar el
Title Block de los reportes que obtenemos a partir de consultas hechas
en dicho mdulo. (El Title Block se asigna por tipo de Browser, no por tipo
de vista.)
Es importante recordar que la lista de Title Blocks disponibles en el sistema

es independiente para cada dominio.
2. Personalizacin de Title Block para Specification Sheets

Las hojas de datos que trae por defecto el SmartPlant Instrumentation no
tienen asignado ningn Title Block, ni tampoco tienen dentro de s la
informacin sobre el nmero de revisin ni un ttulo que identifique la hoja de
datos. Para crear un Title Block de este tipo, se recomienda partir desde el
archivo:
C:\Archivos de programa\SmartPlant\Instrumentation\PSR\Tb_ora.psr
y seguir los requerimientos del Users Guide, captulo Infomaker and
SmartPlant Instrumentation Customizing Title Blocks Customizing
Specification Title Blocks in Infomaker. Igual que en el caso anterior, se
recomienda guardar con un nombre nuevo antes de realizar ningn cambio,
cerrar el archivo original y abrir el recin creado, con el fin de preservar el
archivo original.
Es importante notar la diferencia en el diseo de los dos tipos de Title
Blocks mencionados hasta ahora. Si se observa el primer Title Block, se notar
que cada revisin tiene un campo de texto propio. Es decir, el nmero de la
primera revisin est en un Text con nombre rev_no_1, la fecha en un Text de
nombre date_1, mientras que para la segunda revisin tendremos rev_no_2,
date_2, create_by_2, etc. Adems, todo el diseo del Title Block se encuentra
en la zona Detail.
Por el contrario, el Title Block que se utiliza para hojas de datos tiene el
diseo en la zona Header, y no existen cuadros individuales para cada revisin.
El contenido de las revisiones se obtiene con controles del tipo Column, con los
nombres rev_no, rev_create_by, rev_date, etc., ubicados en la zona Detail. En
este caso los nombres son muy parecidos, mas no idnticos, y ya no tienen un
nmero para cada revisin.
Una vez creado un Title Block, es necesario seguir los siguientes pasos para
agregarlo a una hoja de datos:
Abrir el Specifications Module.

Abrir Title Block Styles en el Men Actions.
Presionar New.
Seleccionar el Archivo .psr creado y presionar Abrir
Ajustar el tamao del Title Block.
Indicar el nmero de revisiones. Esto se debe a que, como se dijo
anteriormente, en el diseo del Title Block no se tiene una ubicacin y un
cuadro de texto para cada revisin. Es necesario especificar la cantidad
de revisiones para las cuales se dejo espacio en el diseo. De lo

contrario, al sobrepasar el nmero de revisiones, stas irn apareciendo
fuera del Title Block. Es necesario limitar el nmero de revisiones.
Presionar Ok.
Presionar Close para cerrar la ventana de Title Block Styles.
En este momento el Title Block creado ya existe dentro de SmartPlant

Instrumentation. El archivo .psr puede ser modificado y los cambios no se ven
reflejados. Incluso, el archivo podra borrarse sin problemas. Es decir, existe una
independencia con el archivo. Si se hacen modificaciones, es necesario volver
a cargar el archivo dentro del SmartPlant Intrumentation. Para ello:
Abrir el Specifications Module
Abrir Title Block Styles en el Men Acciones.
Seleccionar el Title Block adecuado en la lista
Presionar Properties.
Presionar Open File.
Ubicar el archivo y presionar Abrir.
De ser necesario, ajustar nuevamente el tamao del Title Block y el
nmero de revisiones.
Presionar Ok.
Presionar Close para cerrar la ventana de Title Block Styles.
Una vez que el Title Block existe, ya puede ser asignado a cualquier hoja de
datos. Para ello:
Abrir el Specifications Module
Abrir Associate Title Block en el menu Actions.
Seleccionar la hoja deseada y presionar Ok
En la parte derecha de la ventana Associate Title Block, se encuentra
el cuadro Select Style, donde aparece una lista que contiene todos los
Title Blocks aadidos mediante el procedimiento anterior. Seleccionar el
Title Block deseado. Si se desea eliminar una asignacin, seleccionar
NOT ASSIGNED en la lista de estilos.
En la parte inferior de la pantalla se puede habilitar el Title Block
seleccionado. Es importante destacar, que esta opcin solamente
afecta la hoja de datos principal. Es decir, que an cuando esta
seleccionada la opcin Do not use, el Title Block aparece en el caso
de una hoja de datos de mltiples tags, en la pgina que contiene la
lista de tags asignados a esa hoja de datos.
Es importante destacar el hecho de que en el caso de una hoja de datos

con mltiples tags, la pgina con la lista de tags no necesariamente tendr la
misma orientacin que la pgina principal. Si la lista de tags est en una
pgina horizontal, se recomienda utilizar un Title Block del tamao adecuado y
no habilitarlo para la pgina principal. Para evitar estar pendiente de cules
hojas tienen cul Title Block asignado, se hace la recomendacin de nunca
activar un Title Block para la hoja principal y asignar un Title Block solamente
teniendo en mente la orientacin de la lista de tags. Si se quiere la informacin
de las revisiones en la pgina principal, se deben colocar como parte del
diseo de la hoja de datos.
3. Personalizacin de Title Block para Enhanced Reports.

Existen varias diferencias entre este tipo de Title Blocks y los anteriores. En
primer lugar, no es necesario disponer de Infomaker, y por lo tanto ya no se
trata de archivos .psr. Ahora es posible personalizar el formato de los reportes
sin la necesidad de disponer de herramientas externas. Por otra parte, ahora s
existe un vnculo directo entre SmartPlant Instrumentation y el archivo que
contiene el Title Block. Anteriormente si se haca un cambio en el archivo, ste
deba cargarse nuevamente. Adems, ya no es necesario ser administrador del
dominio para poder asignar un Title Block a un tipo de reporte. Para equilibrar
la balanza, este tipo de reportes tienen como desventaja que tardan unos
segundos ms en generarse.
Una vez ms, para crear un nuevo Title Block, debemos tomar una
plantilla
existente.
En
la
carpeta
C:\Archivos
de
programa\SmartPlant\Instrumentation\RAD\Template\Types\
hay
un
subdirectorio para cada tipo de Enhaced Report que se puede generar. Cada
directorio de estos contiene 3 archivos: normal.sma y dos archivos .sym. El
archivo .sma es una plantilla que se utiliza como hoja de fondo para el reporte,
mientras que los archivos .sym son Title Blocks: uno para posicin vertical de la
hoja (Tall) y otro para posicin horizontal (wide).
A continuacin se indican los pasos a seguir:
Se recomienda ubicar la carpeta correspondiente al tipo de reporte que
se desea personalizar, y copiar el archivo .sma a una nueva ubicacin.
Si abrimos el archivo desde el explorador de Windows, se ejecuta la
aplicacin Enhanced Report Utility.
Seleccionar Sheet Setup y configurar el tamao de la pgina deseado
Seleccionar Background Sheets en el men View
En la parte inferior de la pantalla se encuentran las pestaas para cada
tamao de hoja. Se debe seleccionar la hoja que corresponde al
tamao que se configur anteriormente.
Si esta hoja no existe, se puede crear una nueva mediante Insert
New Sheet. Luego se abre la hoja nueva y seleccionamos File Sheet
Setup, configurando para esta hoja el tamao deseado, que vendra a
ser el mismo que se coloc para la hoja principal o Working Sheet. Luego
se puede copiar el Title Block de alguna de las otras hojas,
preferiblemente de aquella cuyo tamao sea ms similar.
Se procede a personalizar el diseo del Title Block, asegurndose de que

ste no salga del rea de la hoja.
Seleccionar todo el Title Block diseado.
Edit Copy.
View Working Sheet
Edit Paste
Hacer clic en
(Si no se encuentra est botn, hacer clic con el
botn derecho sobre la barra de herramientas y habilitar la opcin
Main)
Hacer clic en
Hacer clic en la esquina inferior izquierda del Title Block
Seleccionar ubicacin y nombre para guardar el Title Block. Guardar.
Borrar el Title Block del Working Sheet.
Cerrar el Enhanced Report Utility
En SmartPlant Instrumentation, seleccionar la entidad a la cual se le
desea realizar el reporte.
Seleccionar Actions Enhanced Report Layouts en el menu
contextual.
En Report Type, seleccionar el tipo de reporte que se desea generar.
Presionar New
En el campo Layout, escribir un nombre representativo del diseo
creado.
En el campo Template file... ubicar el archivo .sma que se copi en el
primer paso.
En el campo Title block file... ubicar el archivo .sym con el Title Block
que se dise.
Presionar OK
Seleccionar de la lista el Layout recin creado y presionar Assign
Presionar OK
Si se desea aplicar el mismo Title Block para el mismo tipo de reporte a

otra entidad, solo es necesario abrir el Enhanced Report Layouts, ubicar el
Layout creado y presionar Assign. El Layout fue creado anteriormente y no es
necesario crearlo nuevamente para cada asignacin.
ANEXO 4
Hojas de datos de instrumentos
ESDV - Pneumatic Actuator

SPECIFICATION REFERENCES
I.S.A. S 20
PDVSA K-300 / 332
JOB SPEC.: CA04-00-35-J-SP-020
Rev.: B0
Doc. No.: YM-10-ESDV -038-SP
GENERAL
PROCESS
DATA
PIPE
LINE
BODY
TRIM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
Notes: See notes
Sheet 1
of 3

"CHOPS"
Tag No.
Service
Line No.
Area Classification
Power Failure Position
B0 AV
No. By
YM-10-ESDV -038
Oil from trains 1 & 2 to DCO trunkline
6-P-00-009-DA5A-NI
861B-YM-10-B-PI-006
IEC Zone 2, Group IIA
Close
P&ID No.
Process Fluid
Fluid Phase
Diluted crude
Liquid
Units
Am/h
bar-g
psi
C
cP
bar
Pa-a
dBA
Maximum
Flow Rate
41.74
Inlet Pressure
47
Pressure Drop
Temperature
50
Specific Gravity or Molecular Weigth
1.01
Viscosity
1320
Compressibility Factor
Specific Heat Ratio
Critical Pressure
Vapour Pressure
Flow Coefficient Cv
Sound Pressure Level @ Maximum Flow:
Flashing Services:
%Flash Gas C.V. Fluid C.V.
Required ANSI/FCI Leakage
Six (Bubble Tight)
Differential Pressure
48.2
bar
Line Size and Schedule
Pipe Material
Type
Size
ANSI CLASS
MFR & Model
Body Material
Bonnet Type Material
Liner Material
End Connection
Flg Face Finish
End Ext. Material
Flow Direction
Lubricator Isolat. Valve
Packing Material
Packing Type
Type
Size
Rated Travel
Characteristic
Seats
Rated
Plug/ Ball/ Disk Material
Seat Material
Soft Seat
Cage/Guide Material
Stem Material
Inlet
Pipe Insulation
Single Seat Globe
6
in
300
Outlet 6
6
Carbon Steel
PBV C-6730-71-2236-GVNB
WCB A105
C.S.
N/A
RF
ANSI B16.5-81
N/A
Bidirectional
BUNA-N
O-Ring
Full bore
6"
N/A
N/A
2 - Note 6
316 SS
316 SS
No
316 SS
17-4PH
10/3/2006
Date
Chkd. Appr.
ACTUATOR
SOLENOID
VALVE
LIMIT
SWITCHES
AIR SET
OPTIONS
MFR.
Normal
29.14
41.7
0
45
0.97
473
80
Type
MFR & Model
Size
Area
Fail Action
Working Pressure
Max. Diff. Pressure
Orientation
Handwheel
Air Failure Valve
Piston
MFR & Model

Type
Voltage
Quantity
Type
Quantity
MFR & Model
Contacts / Rating
Actuation Points
MFR & Model
Set Pressure
Filter
Gauge
Pressure Switches
Popped Block Control
ED8320511
Manufacturer
Model
30
0.96
57
127.6
13.7
in
56
57
58
59
60
61
62
63
64
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
Minimum
1.32
39
Bettis CBA-730 SR-80
Close
7.5 barg
No
24 VDC
Proximity
Westlock
2 X SPDT / 2AMP @24VDC

Valve open/Valve shut/Fail
Fisher 67CFR
Yes
Yes
Tag Number :
YM-10-ESDV -038
1. Nameplate data shall include as minumum: Instrument Tag Number, Manufacturer, Model, valve type, body size and rating and
material information.
2. Solenoid valves to be tagged: YM-10-UY-038/A and YM-10-UY-038/B
3. Limit switches to be tagged: YM-10-ZSO-038 and YM-10-ZSC-038
4. Solenoid valves and limit switches shall be hermetically sealed, and suitable for Zone 2, Eex-d certified.
5. Electric Solenoids will be 3-way, " NPTF, 316 stainless steel body with resilient seats and manual reset lever when specified. They will
have 24 Volts DC hermetically sealed coils, suitable for operation at 50C ambient temperature.
6. Single seat on each side of the valve
INSTRUMENT SPECIFICATION
ESDV - Pneumatic Actuator
B0
No.
AV
By
10/3/2006
Date
For Approval
Revision
Code: 82
Sheet 3
Dwg. No.: YM-10-ESDV -038-SP
of 3
Rev.: B0
Mass Flowmeter
I.S.A. S 20
PDVSA K-305 / 306
Rev.: B0
Doc. No.: YM-10-FE -034-SP
GENERAL
PROCESS
DATA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Sheet 1

"CHOPS"
Tag Number
Service
Line No.
P&ID
Line Size
Fluid
State
B0
No.
Line Schedule
Flow Rate
Pressure Input
Pressure Output
Temperature
Molecular Weight
Specific Gravity
CP / CV /Z
Viscosity
16 Density (base conditions)
SENSING
ELEMENT
XMTR.
OPTIONAL
PURCHASE
of 1
AV
By
YM-10-FE -034
6-P-00-008-DA5A-PP
861B-YM-10-B-PI-006
6
in
80
Crude oil
Liquid
Minimum
Normal
0.66
Am/h
3.71
Am/h
42.9
bar-g
42.6
bar-g
C
69.4
C
150.5
0.96
98
cP
961
kg/m
17
18
19
20
21
22
Pipe size (in)

Pipe Material
Wetted Parts Material
Process Connection
Flange Size / Rating
Threaded
6"
316L SS
316L SS
Flanged
6" ANSI 600# RF
NO
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Output
Enclosure Class
Signal Output
Communication Output
Accuracy
Power Supply
Conduit Connection
Manufacturer
Model Number
Analog
IP65
4-20 mA. HART protocol
RS-485 with MODBUS RTU support
2%
24 VDC
1/2" NPT
Micromotion
2400SIA11BMSZCZ
32
33
34
35
36
37
38
39
Relay Ouput
Contacts:
No.
Form
Contact Rating
Type of Contacts
Interconnection Cable
Cable Type
Cable Length
Temperature Compensation
40 Manufacturer
41 Model
42
Chkd. Appr.
9/6/2006
Date
Maximum
20.87
Am/h
Qty.
MICROMOTION
CMF400M453NOAMSZZZ
Notes: 1. Nameplate data required: Instrument Tag Number, Manufacturer's and Model name, Rating and material information
2. Instruments shall be conform to IEC 60529, IP55, tropicalized, corrosion-resistant to marine atmosphere, shall withstand
any specified corrosive ambience and suitable for installation in EEx-d Class field area as minimum.
Ultrasonic Flowmeter
I.S.A. S 20
PDVSA K-300 / 302
I.E.C. 60079-11
Rev.: B0
Doc. No.: YM-10-FE -108-SP
METER
FLUID
DATA
XMTR.
COMPUTER
OPTION
PURCHASE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
Sheet 1
of 1

"CHOPS"
Tag Number
Service
Meter Location
P&ID
Line Size
End Connections
Body Rating
Accuracy
Temperature Sensor
Pipe Sch.
Up & Downstream Piping Requirements
Thermowell
Body
Materials:
Support
Enclosure Class
Optimization Assistance
Dual Analog & Tagging
Analog #1
Analog #2
Analog #3
Fluid
Flow Rate
Min. Max.
Normal Flow
Operating Pressure
Velocity
Temperature
Oper. Max.
Operating Specific Gravity
Viscosity
Molecular mass
Tag No.
Mounting of transmitter
Power Supply
Output Range
Rangeability
Temperature Compensation
Electrical Connection
Local Indicator
Pipe Package Enclosure
Manufacturer
Model
Purchase Order Number
Price
Item Number
Serial Number
B0
No.
AV
By
Chkd. Appr.
10/2/2006
Date
YM-10-FE -108
Gas from well 1
2-PG-01-001-BA5A-NI
861B-YM-10-B-PI-001
2
in
Flanged
ANSI CLASS 300
2% of reading
RTD. 10-TE-108
80
20 Upstream Diam. / 10 Downstream Diam.
By others
Epoxy coated aluminum IP-65
Note 2
gas
2.7
177
7
Am/h
Am/h
bar-g
38
C
55
0.6477
0.012
cP
18.76
10-FI-108
2" Pipe Yoke support
110V 60Hz
24 VDC
4-20 mA
10-50 mA
265.5
Am/h
Other:
0-10 V
Other:
9
1/2" NPTF
9
PANATRONICS
PANAFLOW
Notes: 1. Minimum nameplate information required is: Instrument Tag number, Manufacturer, Model, Serial number, Instrument Range and
Material Information.
2. Instruments shall be conform to IEC 60529, IP55, tropicalized, corrosion-resistant to marine atmosphere, shall withstand any
specified corrosive ambience and suitable for installation in EEx-d Class field area as minimum.
Level Inst.- Guided Wave Radar

I.S.A. S 20
PDVSA K-300 / 303
Rev.: B0
Doc. No.: YM-10-LIT -008-SP
GENERAL
PROBE
AMPLIFIER
SWITCH
TRANSMITTER
OPTIONS
SERVICE
PURCHASE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Sheet 1

"CHOPS"
B0 AV
No. By
Tag Number
Service
Vessel No.
Line No.
P&ID No.
Application
Function
Fail-Safe
Model No.
Orientation
Style
Material
Sheath
Insertion Length
Inactive Length
Gland Size
Gland Material
Conduit Size & Connection
YM-10-LIT -008
Wash tank T-1001A
Location
Enclosure
Power Supply
Mounted at probe
IP66
3/4" NPT
24 vdc
Type
Quantity
Rating
Load Type
Contacts
of 1
Chkd. Appr.
10/3/2006
Date
T-1001A
861B-YM-10-B-PI-004
Heavy crude oil - suspended oil and sand
Indicator and transmitter
Yes
7MA-B540-024
Vertical
Guided Wave Radar
Hastelloy C
Mft. Std.
7310
mm
500
mm
3". Flanges Rating: 300# WN/RF
Form
Open
Close
On
Level
Incr.
Decr.
Output
Calibration Range Min. Max.
Enclosure Class
Power Supply
Accuracy
Compensation Cable
Local Indicator
I/P Transducer
Signal Lights
4
- 20
0
mm
IP 66
24 VDC
0.1 of measuring range
Upper Fluid
Upper Fluid Dielectrical Constant
Lower Fluid
Lower Fluid Dielectrical Constant
Pressure
Max. Normal
Temperature
Max. Normal
Moisture
Material Build - Up
Vibration
Manufacturer
Model
gas
3
crude oil
3
0.04
90
Notes: 1. Fluid contains chloride, suspended solid and sand
mA
2600
mm
Yes
YES
MAGNETROL
705-510A-C20
bar-g
C
0.02
80
bar-g
C
Servo Level Instrument

I.S.A. S 20
PDVSA K-300 / 303
Rev.: B1
GENERAL
PROCESS
DATA
XMTR.
ALARMS
PURCHASE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
Sheet 1
of 1

"CHOPS"
B1
No.
Tag Number
Service
P&ID
Equipment
Tank Design
Shape Tank
Height
Installation
Enclosure
Power Supply
YM-10-LIT -042
Wash Tank T-1001A
861B-YM-10-B-PI-004
T-1001A
Fixed Roof
Cylindrical
7.31 m
6" ANSI CLASS 300# - Note 1
Explosion Proof
110V 60 Hz
24 VDC
Fluid
Viscosity
Pressure
Temperature
Density
Water and sand - Note 2

1
cP
0.53
bar-g
0.02
90
C
80
1000
kg/m
Max.
Max.
Nor.
Nor.
Min.
Min.
Function
Output
Communication Protocol
Range
Accuracy
Displacer
Transmission
Baud Rate
Length Transmission
Conduit Connection
Optional:
Switches:
Function
Indicator and Transmitter

4-20 mA
3-15 Psig
1/2" NPT
3/4" NPT
Form
Rating
Manufacturer
Model
Notes: 1. Tank will have a couple of guides to drive the displacer

2. Respective values of the water/sand interphase are shown
ENRAF
UEAV854M21A2*C*W
Chkd. Appr.
10/3/2006
Date
Other:
bar-g
C
10-50 mA
450-1300
2%
316 SS
Interface Measurement
Density Measurement
Temperature Measurement
Quantity
AV
By
Other:
0
55
Other:
bar-g
C
Interface Detector
I.S.A. S 20
PDVSA K-300 / 303
Rev.: B1
GENERAL
PROBE
AMPLIFIER
SWITCH
TRANSMITTER
OPTIONS
SERVICE
PURCHASE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Sheet 1
of 1

"CHOPS"
B1 AV
No. By
Tag Number
Service
Vessel No.
Line No.
P&ID No.
Application
Function
Fail-Safe
Model No.
Orientation
Style
Material
Sheath
Insertion Length
Inactive Length
Gland Size
Gland Material
YM-10-LIT -048
Wash Tank T-1001A
Location
Output
Enclosure
Conduit Connections
Power Supply
Type
Quantity
Form
Rating
Load Type
Contacts
Open
On
Close
Level
Remote
4-20 mA
IP 66 Eex-d
1/2" NPT
24 VDC
Output
Enclosure Class
Power Supply
Chkd. Appr.
10/3/2006
Date
T-1001A
861B-YM-10-B-PI-004
Normal Interface Level
Interface Detector - Transmitter
By Vendor
Vertical
Interface Concentration Detectors
Hastelloy C
6731
-
mm
2" 300# RF
Incr.
Decr.
4
0
IP 66 Eex-d
- 20
%
mA
100
Compensation Cable
Local Indicator
I/P Transducer
Signal Lights
Upper Fluid
Upper Fluid Dielectrical Constant
Lower Fluid
Lower Fluid Dielectrical Constant
Pressure
Max. Normal
Temperature
Max. Normal
Moisture
Material Build - Up
Vibration
Manufacturer
Model
Crude Oil 8.5 API

2.6
Water
450
34
mbar-g
90
C
AGAR
Notes: 1. Fluid contains suspended solid and sand

2. Output signal proportional to water/hydrocarbon (emulsion) concentration
-2
80
mbar-g
C
Control Valve
I.S.A. S 20
PDVSA K-300 / 332
Rev.: B0
Doc. No.: YM-10-PV -004-SP
GENERAL
PROCESS
DATA
PIPE
LINE
BODY
TRIM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
Sheet 1
of 2

"CHOPS"
Tag No.
Service
Line No.
Area Classification
B0 AV
No. By
P&ID No.
YM-10-PV -004
2-PG-00-003-AA5A-NI
10/3/2006
Date
861B-YM-10-B-PI-004
Close
Process Fluid
Fluid Phase
Gas
Gas/Vapor
Units
Am/h
bar-g
psi
C
cP
bar
Flow Rate
Inlet Pressure
Pressure Drop
Temperature
Specific Gravity or Molecular Weight
Viscosity
Specific Heat Ratio
Critical Pressure
Vapour Pressure
Flow Coefficient Cv
dBA
Flashing Services:
Four
48
Pipe Material
Type
Size
ANSI CLASS
MFR & Model
Body Material
Liner Material
End Connection
Flg Face Finish
End Ext. Material
Flow Direction
Packing Material
Packing Type
Type
Size
Rated Travel
Characteristic
Seats
Rated
Seat Material
Soft Seat
Cage/Guide Material
Stem Material
Chkd. Appr.
Inlet
Pipe Insulation
Single Seat Globe
2
in
300#
Outlet 2
Normal
106.6
0.53
Minimum
11
0.021
55
18.8
0.01
38
18.8
0.01
38
18.8
0.01
0.929
0.929
59.7
0.929
12.7
4.28
60.4
3.69
ACTUATOR
2" RF
RF 300#
Down
No
No
Teflon
V-Rings
Metal 29 (Balanced)
1 5/16"
3/4"
Maximum
bar
Fisher
Carbon Steel
Plain
160
3.5
SOLENOID
VALVE
LIMIT
SWITCHES
Cv: 24.3 FI:0.939 Xt: 0.633

AIR SET
316 SS
316 SS
OPTIONS
No
316 SS
316 SS
MFR.
in
56
57
58
59
60
61
62
63
64
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
Notes: 1. Positioners shall be integrally mounted using stainless steel tubing and fittings.
2. The input signal for Electropneumatic transducer shall be 4-20 mA dc.
80
Yes
Spring pneumatic diaphragm
Type
MFR & Model
Size
Area
Fail Action
Working Pressure
Max. Diff. Pressure
Orientation
Handwheel
Air Failure Valve
MFR & Model

Type
Voltage
Quantity
Type
Quantity
MFR & Model
Contacts / Rating
Actuation Points
MFR & Model
Set Pressure
Filter
Gauge
Pressure Switches
I/P Converter
MFR & Model
Manufacturer
Model
Fisher 667
40
Close
2.41
4.83
No
Fisher FS67CFR-600
2.41 barg. Self-operated

Yes
Yes
10-PY-004
Fisher DVC 6010
FISHER
RTD & Temperature Transducers

I.S.A. S 20
PDVSA K-300 / 304
Rev.: B0
Doc. No.: YM-10-TIT -131-SP
GENERAL
PROCESS
CONDITIONS
ELEMENT
HEAD
THERMOWELL
PURCHASE
Notes:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
Sheet 1
of 1

"CHOPS"
Tag Number
Service
Location
Assy
Mounting
Enclosure
Output
Power Supply
Fluid
Oper. Temperature
Oper. Pressure
Vibrations
B0 AV
No. By
Location
Max. Temperature
Max. Pressure
YM-10-TIT -131
Oil production from well 2
4-P-02-001-DA5A-NI
RTD & TW only
Integral with RTD assembly
EEx-d
Crude oil
55
1
No
C
bar-g
Type
Ice Point Resistance
Temperature Range
Single/Double or Other
Diameter
Platinum. Spring loaded.
Type
Material
Terminal Block
Conduit Connection
Extension Type
Nipple Size
Union
Nipple Union Length
Spring Loaded
Flat cover
Aluminum
six terminals
1/2" NPTF
Nipple union
1/2"
Process Connection
Material
Sheating
Coating
Construction Type
Internal Connection
Length Below Thread / Flanged
Lagging Extension
Plug & Chain
Overall Length
Treatments
Finish
Stamping
1 1/2" RF 600#
316 SS
316 SS
Manufacturer
Model
RTD Model
ROSEMOUNT
3144P-D5-A-1-E5-B4-M5
0068-R-21-C-30-A-075-F78-E5
Chkd. Appr.
10/3/2006
Date
861B-YM-10-B-PI-001
RTD with Transducer
Remote from RTD assy. on yoke
60
69
C
bar-g
-50 : 400 C
Single element
6.4
mm
Outside diameter.
3"
yes
Drilled
Tapered
Nipple/Union/Nipple
0
8.75
Straight
Built-up
Closed-end
Rotameter
I.S.A. S 20
PDVSA K-300 / 302
I.E.C. 60079-11
Rev.: B0
Doc. No.: YM-11-FI -006-SP
GENERAL
METER
FLUID
DATA
XMTR
ALARM
OPTION
PURCHASE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
Sheet 1
of 2

"CHOPS"
Tag Number
Service
Line No.
P&ID
Function
Mounting
Power Supply
Connection Size
Type & Rating
Inlet Dir.
Outlet Dir.
Fitting Material
Packing or O-Ring Material
Enclosure Type
Size
Float Guide
Tube Material
Float Material
Meter Scale: Length & Type
Meter Scale Range
Meter Factor
Rated Accuracy
Hydraulic Calib. Required
Fluid
Color or Transparency
Flow Operating
Flow
Min. Max.
Operating Specific Gravity
Max. Operating Viscosity
Operating Pressure
Operating Temperature
Operating Density
Std. Density
Molecular Weight
Max. Allowable Pressure Drop
Extension Well Mtl.
Gasket Mtl.
Transmitter Output
Transmitter Enclosure Class
Scale Range (Kg/h)
Alarm Contact: No.
Form
Housing
Alarm Contact: Rating
Alarm Contact: Action
Valve Size & Material
Valve Location
Const. Diff. Relay Mtl.
Purge Meter Tubing
Airset
Manufacturer
Model
Serial Number
Tube Number
Float Number
B0
No.
YM-11-FI -006
Purge Gas from Train 1
3/4-PG-00-011-BA5A-NI
861B-YM-10-B-PI-004
INDICATING TRANSMITTER
IN LINE
N/A
3/4"
VERTICAL
316L SS
TEFLON
METAL TUBE - NOTE 2
STD
316L SS
STD. ALUMINUM PLATE
STD
AV
By
Chkd. Appr.
10/2/2006
Date
300 #RF
VERTICAL
STD
316L SS
2% Full Scale
GAS
TRANSPARENT
1.83
Am/h
0.183
Am/h
0.01
7
1.35
0.772
bar-g
2.745
38
Am/h
18.8
N/A
N/A
4-20mA (Loop Power)
IP-65
0-5000
BROOKS
3750CA6AE2ALABAAA
Notes: 1. Minumum nameplate information required: Instrument Tag Number, Manufacturer, Model, Serial Number and material information.
2. Instruments shall be conform to IEC 60529, IP55, tropicalized, corrosion-resistant to marine atmosphere, shall withstand any
specified corrosive ambience and suitable for installation in EEx-d Class field area as minimum.
On/Off Valves - Pneumatic Act.

I.S.A. S 20
PDVSA K-300 / 332
Rev.: B0
Doc. No.: YM-12-UV -002-SP
GENERAL
PROCESS
DATA
PIPE
LINE
BODY
TRIM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
Notes: See notes
Sheet 1
of 3

"CHOPS"
Tag No.
Service
Line No.
Area Classification
B0 AV
No. By
YM-12-UV -002
Diluent to train 1
1 1/2-DI-00-003-BA2D-NI
IEC Zone 2, Group IIA
Close
P&ID No.
Process Fluid
Fluid Phase
Diluent
Liquid
Units
Am/h
bar-g
bar
C
cP
bar
Maximum
Flow Rate
1
Inlet Pressure
35
Pressure Drop
0.2
Temperature
35
Specific Gravity or Molecular Weigth
0.803
Viscosity
0.93
Specific Heat Ratio
Critical Pressure
Vapour Pressure
Flow Coefficient Cv
dBA
Flashing Services:
Six (Bubble tight)
35
bar
Pipe Material
Type
Size
ANSI CLASS
MFR & Model
Body Material
Liner Material
End Connection
Flg Face Finish
End Ext. Material
Flow Direction
Packing Material
Packing Type
Type
Size
Rated Travel
Characteristic
Seats
Rated
Seat Material
Soft Seat
Cage/Guide Material
Stem Material
Inlet
Pipe Insulation
Ball / Rotary
1.5
in
300#
Outlet 1 1/2
1 1/2
PBV-C-6530-31-2236-CYNL-126d
WCB
ACTUATOR
1 1/2" RF
RF 300# ANSI B16.5-81
Bidirectional
Graphite + PTFE
O-ring
Floating ball
1 1/2"
SOLENOID
VALVE
LIMIT
SWITCHES
2 - NOTE 6
SST 316
TFM / TFMC
Yes
AIR SET
OPTIONS
ASTM A276 316

MFR.
56
57
58
59
60
61
62
63
64
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
Chkd. Appr.
10/13/2006
Date
861B-YM-10-B-PI-001
Normal
0.7
30
0.2
27
0.8
0.85
Minimum
0.05
25
0.2
21
0.793
0.77
27.91
0.123
in
80
Type
MFR & Model
Size
Area
Fail Action
Working Pressure
Max. Diff. Pressure
Orientation
Handwheel
Air Failure Valve
MFR & Model
Type
Voltage
Quantity
Type
Quantity
MFR & Model
Contacts / Rating
Actuation Points
MFR & Model
Set Pressure
Filter
Gauge
Pressure Switches
Local Manual Reset
SST Tbngs and fittings
Manufacturer
Model
Piston Spring Return

Hytork / XL280S80
Close
5.52 - 8.27 bar
24VDC/ 4W
Proximity
2
2
Westlock 2249-BY
2 X SPDT / 2AMP @ 24 VDC

Valve open, shut, fail
Fisher 67CR
7.2 - 8.8 bar

Yes
Required
Required
Yes
Tag Number :
YM-12-UV -002
1. Nameplate data shall include as minumum: Instrument Tag Number, Manufacturer, Model, valve type, body size and rating and
material information.
2. Solenoid valves to be tagged: YM-12-UY-002/A and YM-12-UY-002/B
3. Limit switches to be tagged: YM-12-ZSO-002 and YM-12-ZSC-002
4. Solenoid valves and limit switches shall be hermetically sealed, and suitable for Zone 2, Eex-d certified.
5. Electric Solenoids will be 3-way, " NPTF, 316 stainless steel body with resilient seats and manual reset lever when specified. They will
have 24 Volts DC hermetically sealed coils, suitable for operation at 50C ambient temperature.
6. Single seat on each side of the valve
INSTRUMENT SPECIFICATION
On/Off Valves - Pneumatic Act.
B0
No.
AV
By
10/13/2006
Date
For Approval
Revision
Code: 88
Sheet 3
Dwg. No.: YM-12-UV -002-SP
of 3
Rev.: B0
Pressure Gauge
I.S.A. S 20
PDVSA K-305 / 306
Rev.: B0
Doc. No.: YM-PI-SP-MT-003
GENERAL
PROCESS
CONDITIONS
GAUGE
DIAPHRAGM
SEAL
OPTIONS
PURCHASE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
Sheet 1
of 2

"CHOPS"
B0
No.
Tag Number
Service
Location
P&ID
AV
By
Chkd. Appr.
10/2/2006
Date
see list
see list
see list
see list
Fluid
Temperature
Nor. Max.
Pressure
Nor. Max.
see list
see list
C
bar-g
see list
see list
C
bar-g
Type
Mounting
Dial Size
Dial Color
Case Material
Ring Construction
Ring Material
Blow-Out Protection
Lens Material
Pressure Element Type
Pressure Element Material
Socket Material
Connection
Movement Material
Nominal Accuracy Required
Direct Rdg.
3-15 lb Rcvr.
Other:
Surface
Local
Flush
see list
see list
4 1/2"
Black lettering on white background
Phenol
Threaded
Polypropilene
Yes
Laminated Shatterproof Glass
Bourdon
Bellow
Other:
316L SS
316L SS
1/4" NPT
1/2" NPT
Other:
Stainless steel with Teflon coated wear parts.
1.5% of full scale
Manufacturer
Type
Wetted Part Material
Other Material
Upper housing material
Capillary Material
Fill Fluid
Process Connection
Gage Connection
Capillary Length
Model
Syphon: Type
Material
Snubber: Type
Material
Pressure Limit Valve
Movement Damping
Syphon Manufacturer and Model
ASHCROFT
Easily cleanable
316 SS
Manufacturer
Model
ASHCROFT
316 SS
SS provided with SS bendable armour and PVC covered
Glycerin
Flanged 2" RF - ANSI CLASS 150#
1 - 7.5 meters
20-102SS-04T-CG
Pigtail
316L SS
No
Ashcroft. Model: 25-1100 A
Notes: 1. Nameplate information required: Instrument tag number, manufacturer, model, serial number, Instrument range and
material Information.
2. The pressure gauge will be capable of withstanding an overpressure 1.5 times the maximum operating pressure
without sustaining any damage.
Tag Number
Min. Range
Max. (Barg)
Oper. Press.
Max. (Barg)
Location
0.53
3.5
Oper. Temp. Service

PID
(C)
Max Temp
55
Degassing boot D-1101A 861B-YM-10-B-PI-004
75
YM-10-PI -002
0
5
YM-10-PI -036
0
90
41.9
42.6
45
50
Oil from train 1 to DCO

trunkline
861B-YM-10-B-PI-006
6-P-00-009-DA5A-NI
YM-10-PI -038
0
90
42.9
44.6
69.4
90

Trunkline
861B-YM-10-B-PI-006
6-P-00-008-DA5A-PP
YM-10-PI -039
0
90
41.9
42.6
45
50

Trunkline
861B-YM-10-B-PI-006
6-P-00-009-DA5A-NI
YM-10-PI -104
0
90
1
69
55
60
Oil from well 1
861B-YM-10-B-PI-001
4-P-01-001-DA5A-NI
YM-10-PI -134
0
90
1
69
55
60
Oil from well 2
861B-YM-10-B-PI-001
4-P-02-001-DA5A-NI
YM-10-PI -164
0
90
1
69
55
60
Oil from well 3
861B-YM-10-B-PI-001
4-P-03-001-DA5A-NI
YM-10-PI -194
0
90
1
69
55
60
Oil from well 4
861B-YM-10-B-PI-001
4-P-04-001-DA5A-NI
YM-10-PI -224
0
90
1
69
55
60
Oil from well 5
861B-YM-10-B-PI-001
4-P-05-001-DA5A-NI
YM-10-PI -302
0
5
0.53
3.5
55
75
Degassing boot D-1101B 861B-YM-10-B-PI-007
2-PG-00-003-AA5A-NI
YM-10-PI -336
0
90
41.9
42.6
45
50
From CHOPS 2 to DCO 861B-YM-10-B-PI-009

trunkline
6-P-00-020-DA5A-NI
YM-10-PI -338
0
90
42.9
44.6
69.4
90
From train 2 to DCO

trunkline
6-P-00-019-DA5A-PP
861B-YM-10-B-PI-009
2-PG-00-003-AA5A-NI
Dwg. No.: YM-PI-SP-MT-003

Rev.: B0
Pressure Gauge
B0 AV
No. By
Chk.
Appr.
10/2/2006
Date
For Approval
Description
Sheet

""CHOPS""
of
Pressure Instrument
I.S.A. S 20
PDVSA K-300 / 301
JOB SPEC. CA04-00-35-J-SP-038
Rev.: B0
Doc. No.: YM-PIT-SP-MT-001
GENERAL
XMTR.
CONTR.
ELEMENT
ALARMS
OPTIONS
MFR.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
Sheet 1
of 3

"CHOPS"
Tag Number
Service
Location
Function
Mounting
Area Classification
see list
see list
see list
Indicate and Transmit
P&ID No.
Power Supply
Chart
Range
Chart Drive
Speed
Scales
Type
Range 1
Range 2
Transmitter Output
Yoke
Chkd. Appr.
Date
see list
Flush
Surface
2" pipe mounting bracket
Other:
Zone 2. Group IIA.

Eex-d. IP 55
110V 60Hz
24 VDC
Other:
Number
Power
Range 3
Control Modes
Action
Auto-Man Sw.
Set Point Adj.
Manual Reg.
Output
Service
Element Type
Element Material
Instrument Range Min. Max.
Process Data
Fluid
Pressure Max
Oper.
Temperature Max.
Oper.
Process Connection
Location
Overpressure
Switches
Qty. Form
Rating
Function
Diaphragm Seal
Type
Material
Bot Bowl
Connection
Capillary Material
Capillary Type
Capillary Length
Body Material
O-ring
Fill Fluid
Manufacturer
Model
10/2/2006
B0 AV
No. By
4-20 mA
10-50 mA
with HART Protocol
P
PI
PD
Manual
Remote
4-20 mA
External
316 SS
see list
0.25
Other:
Other:
3-15 psi
Vacuum
Helix
Other
PID
10-50 mA
Gage Press
Diaphr.
3-15 psi
Bourdon
bar
mbar
Other
Absolute
Bellows
Compound
Annubar
see list
276
see list
see list
see list
C
see list
1/2" NPT
Bottom
1.5 times maximum operating pressure
Cleanable type
Flanged 4" RF 600#
316 SST
Other
bar
bar
316 SST
1.5
316 SST
Glass-filed PTFE
Silicone
ROSEMOUNT
3051CG-R-A-2-2-A-1-A-B4-E5-M6
Notes: 1. Nameplate information required: Tag number, manufacturer, model, serial number, Instrument range and material Information.
2. All Transmitters shall be conform to IEC 60529, IP 55, tropicalized, corrosion - resistant to marine atmosphere, shall
withstand any specified corrosive ambience and suitable for installation in EEx-d Class field area as minimum
3. The Letter R in the Model represents the range of the instrument. Options: 1 --> -62/62 mbar
4 --> -0.98/20.7 bar
5 --> -0.98/137.9 bar
Tag Number
Inst. Rge Min.

Max. (bar)
Press.: Nor.
Max. (bar)
Temp.: Nor.
Max. (C)
P&ID
Service
Line Number
YM-10-PIT -016
-0.062
0.062
0.02
0.04
69.4
90
861B-YM-10-B-PI-005
P-1070A suction
12-P-00-005-DA5A-PP
YM-10-PIT -017
-0.062
0.062
0.02
0.04
69.4
90
861B-YM-10-B-PI-005
P-1070S suction
12-P-00-005-DA5A-PP
YM-10-PIT -021
-0.062
0.062
0.02
0.04
69.4
90
861B-YM-10-B-PI-005
P-1070A suction
12-P-00-005-DA5A-PP
YM-10-PIT -023
-0.062
0.062
0.02
0.04
69.4
90
861B-YM-10-B-PI-005
P-1070S suction
12-P-00-006-DA5A-PP
YM-10-PIT -026
-0.98
137.9
42.9
44.6
69.4
90
861B-YM-10-B-PI-005
P-1070A Discharge
YM-10-PIT -027
-0.98
137.9
42.9
44.6
69.4
90
861B-YM-10-B-PI-005
P-1070S Discharge
YM-10-PIT -028
-0.98
137.9
41.9
42.6
45
50
861B-YM-10-B-PI-006
YM-10-PIT -037
-0.98
137.9
42.9
44.6
69.4
90
861B-YM-10-B-PI-006
6-P-00-008-DA5A-PP
YM-10-PIT -083
-0.98
137.9
42.9
44.6
69.4
90
861B-YM-10-B-PI-006
6-P-00-009-DA5A-NI
YM-10-PIT -084
-0.98
137.9
42.9
44.6
69.4
90
861B-YM-10-B-PI-006
6-P-00-009-DA5A-NI
YM-10-PIT -103
-0.98
137.9
1
69
55
60
861B-YM-10-B-PI-001
Oil from well 1
4-P-01-001-DA5A-NI
YM-10-PIT -133
-0.98
137.9
1
69
55
60
861B-YM-10-B-PI-001
Oil from well 2
4-P-02-001-DA5A-NI
YM-10-PIT -163
-0.98
137.9
1
69
55
60
861B-YM-10-B-PI-001
Oil from well 3
4-P-03-001-DA5A-NI
YM-10-PIT -193
-0.98
137.9
1
69
55
60
861B-YM-10-B-PI-001
Oil from well 4
4-P-04-001-DA5A-NI
YM-10-PIT -223
-0.98
137.9
1
69
55
60
861B-YM-10-B-PI-001
Oil from well 5
4-P-05-001-DA5A-NI
YM-10-PIT -316
-0.062
0.062
0.02
0.04
69.4
90
861B-YM-10-B-PI-008
P-1071A suction
12-P-00-005-DA5A-PP
YM-10-PIT -317
-0.062
0.062
0.02
0.04
69.4
90
861B-YM-10-B-PI-008
P-1071S suction
12-P-00-005-DA5A-PP

""CHOPS""
B0 AV
No. By
Chk.
Appr.
10/2/2006
Date
For Approval
Description
Dwg. No.: YM-PIT-SP-MT-001
Rev.: B0
Sheet
of
Tag Number
Inst. Rge Min.

Max. (bar)
Press.: Nor.
Max. (bar)
Temp.: Nor.
Max. (C)
P&ID
Service
Line Number
YM-10-PIT -321
-0.062
0.062
0.02
0.04
69.4
90
861B-YM-10-B-PI-008
P-1071A suction
12-P-00-016-DA5A-PP
YM-10-PIT -323
-0.062
0.062
0.02
0.04
69.4
90
861B-YM-10-B-PI-008
P-1071S suction
12-P-00-017-DA5A-PP
YM-10-PIT -326
-0.98
137.9
42.9
44.6
69.4
90
861B-YM-10-B-PI-008
P-1071A Discharge
YM-10-PIT -327
-0.98
137.9
42.9
44.6
69.4
90
861B-YM-10-B-PI-008
P-1071S Discharge
YM-10-PIT -328
-0.98
137.9
41.9
42.6
45
50
861B-YM-10-B-PI-009
YM-10-PIT -337
-0.98
137.9
42.9
44.6
69.4
90
861B-YM-10-B-PI-009
6-P-00-019-DA5A-PP

""CHOPS""
B0 AV
No. By
Chk.
Appr.
10/2/2006
Date
For Approval
Description
Dwg. No.: YM-PIT-SP-MT-001
Rev.: B0
Sheet
of
Pressure Relief Valve

I.S.A. S 20
Rev.: B0
Doc. No.: YM-PSV-SP-MT-001
1
2
3
4
GENERAL
5
6
7
8
CONNECTIONS 9
10
11
12
13
MATERIALS
14
15
16
17
18
19
20
OPTIONS
21
22
23
24
BASIS
25
26
27
28
29
30
31
32
FLUID
33
DATA
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
OTHER
46
47
48
PURCHASE
49
Sheet 1
of 2

"CHOPS"
B0 AV
No. By
Tag Number
Service
Line No.
Vessel No.
P&ID
Nozzle (Full, Semi)
Design Safety, Relief, Safety-Relief
Type
Conventional, Bellow, Pilot Operated
Bonnet Type
Size: Inlet
Outlet
Rating
Type of Facing
Body and Bonnet
Seat and Disc
Resilient Seat Seal
Guide and Rings
Spring
Bellows
see list
see list
see list
see list
Full
Safety-Relief
Conventional
Bolted
1
in
600# / 600#
Carbon Steel
316 SST
Viton
316 SST and Viton
Chrome Alloy
Cap: Screwed or Bolted

Lever: Plain or Packed
Test Gag
Screwed
Packed
Design Code
Sizing Basis
Fire
API
RP520
Liquid Filled Vessel
Fluid
Required Capacity
Molecular Mass
Oper. Pressure
Oper. Temperature
State
Gas
Chkd. Appr.
10/3/2006
Date
see list
2
Raised Face
in
Liquid
Oper. Sp. Gr.

Set Pressure
RelievingTemperature
Constant
Back Pressure
Variable
Total
% Allowable Overpressure
Overpressure Factor
Latent Heat of Vaporization
Ratio of Specific Heats
Operating Viscosity
Barometric Pressure
Relief Density
150.5
41.9
45
0.03
6
6.03
10
0.071
1.013
955.4
cP
Calculated Area
Selected Area
Orifice Designation
0.04431
0.11
Orifice "D"
in
in
Manufacturer
Model
FARRIS
26DC13L-140
bar-g
C
bar-g
bar-g
bar-g
0.95
47
45
kcal IT/kg
kg/m
Notes: 1. Nameplate information required: Instrument tag number, manufacturer, model, serial number, Instrument range and
material Information.
2. All Transmitters shall be conform to IEC 60529, IP 55, tropicalized, corrosion - resistant to marine atmosphere, shall
withstand any specified corrosive ambience and suitable for installation in EEx-d Class field area as minimum.
bar-g
C
Tag Number
Service
P&ID
Line Number
Vessel No.
YM-10-PSV -020/A
Discharge P-1070A
861B-YM-10-B-PI-005
3-P-00-021-DA5A-PP
P-1070A
YM-10-PSV -020/B
Discharge P-1070A
861B-YM-10-B-PI-005
3-P-00-022-DA5A-PP
P-1070A
YM-10-PSV -022/A
Discharge P-1070S
861B-YM-10-B-PI-005
3-P-00-025-DA5A-PP
P-1070S
YM-10-PSV -022/B
Discharge P-1070S
861B-YM-10-B-PI-005
3-P-00-026-DA5A-PP
P-1070S
YM-10-PSV -320/A
Discharge P-1071A
861B-YM-10-B-PI-008
3-P-00-029-DA5A-PP
P-1071A
YM-10-PSV -320/B
Discharge P-1071A
861B-YM-10-B-PI-008
3-P-00-030-DA5A-PP
P-1071A
YM-10-PSV -322/A
Discharge P-1071S
861B-YM-10-B-PI-008
3-P-00-033-DA5A-PP
P-1071S
YM-10-PSV -322/B
Discharge P-1071S
861B-YM-10-B-PI-008
3-P-00-034-DA5A-PP
P-1071S
Dwg. No.: YM-PSV-SP-MT-001

Rev.: B0
Pressure Relief Valve

B0 AV
No. By
Chk.
Appr.
10/3/2006
Date
For Approval
Description
Sheet

""CHOPS""
of
RTD & Temperature Transducers

I.S.A. S 20
PDVSA K-300 / 304
Rev.: B0
Doc. No.: YM-TE-SP-MT-001
GENERAL
PROCESS
CONDITIONS
ELEMENT
HEAD
THERMOWELL
PURCHASE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
Sheet 1
of 2

"CHOPS"
Tag Number
Service
Location
Assy
Mounting
Enclosure
Output
Power Supply
Fluid
Oper. Temperature
Oper. Pressure
Vibrations
B0 AV
No. By
Location
Max. Temperature
Max. Pressure
see list
see list
see list
RTD & TW only
Integral with RTD assembly
EEx-d
gas
see list
see list
No
C
bar-g
Type
Ice Point Resistance
Temperature Range
Single/Double or Other
Diameter
Platinum. Spring loaded.
Type
Material
Terminal Block
Conduit Connection
Extension Type
Nipple Size
Union
Nipple Union Length
Spring Loaded
Flat cover
Aluminum
six terminals
1/2" NPTF
Nipple union
1/2"
Process Connection
Material
Sheating
Coating
Construction Type
Internal Connection
Lagging Extension
Plug & Chain
Overall Length
Treatments
Finish
Stamping
see list
316 SS
316 SS
Manufacturer
Model
ROSEMOUNT
0068-R-21-C-30-A-075-F78-E5
Chkd. Appr.
10/3/2006
Date
see list
RTD with Transducer
Remote from RTD assy. on yoke
see list
see list
C
bar-g
-50 : 400 C
Single element
6.4
mm
Outside diameter.
3"
yes
Drilled
Tapered
Straight
Built-up
Nipple/Union/Nipple
0
8.75
Notes: 1. All instruments shall be conform to IEC 60529, IP 55, tropicalized, corrosion - resistant to marine atmosphere, shall
withstand any specified corrosive ambience and suitable for installation in EEx-d Class field area as minimum
Closed-end
Tag Number
Nor. Press. (barg) Max. Press. (barg) Nor. Temp. (C) Max. Temp. (C) Proccess Connection P&ID
Service
Line
YM-10-TE -108
48.3
38
55
1 1/2" RF 300#
861B-YM-10-B-PI-001
Gas from well 1
2-PG-01-001-BA5A-NI
YM-10-TE -138
48.3
38
55
1 1/2" RF 300#
861B-YM-10-B-PI-001
Gas from well 2
2-PG-02-001-BA5A-NI
YM-10-TE -168
48.3
38
55
1 1/2" RF 300#
861B-YM-10-B-PI-001
Gas from well 3
2-PG-03-001-BA5A-NI
YM-10-TE -198
48.3
38
55
1 1/2" RF 300#
861B-YM-10-B-PI-001
Gas from well 4
2-PG-04-001-BA5A-NI
YM-10-TE -228
48.3
38
55
1 1/2" RF 300#
861B-YM-10-B-PI-001
Gas from well 5
2-PG-05-001-BA5A-NI
YM-11-TE -008
0.02
0.04
77
90
1 1/2" RF 150#
861B-YM-10-B-PI-005
Gas to flare
2-FL-00-004-AA5A-NI
YM-11-TE -308
0.02
0.04
77
90
1 1/2" RF 150#
861B-YM-10-B-PI-008
Gas to flare
2-FL-00-004-AA5A-NI

""CHOPS""
B0 AV
No. By
Chk.
Appr.
10/3/2006
Date
For Approval
Description
Dwg. No.: YM-TE-SP-MT-001
Rev.: B0
Sheet
of
Bimetalic Thermometer
I.S.A. S 20
PDVSA K-300 / 304
Rev.: B0
Doc. No.: YM-TI-SP-MT-001
1
2
3
GENERAL
4
5
6
7
PROCESS
8
CONDITIONS
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
THERMOMETER
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
WELL
30
31
32
33
34
35
36
PURCHASE
37
Sheet 1
of 2

"CHOPS"
B0 AV
No. By
10/3/2006
Date
see list
see list
see list
see list
Tag Number
Service
Location
P&ID
Fluid
Oper. Temperature
Oper. Pressure
Vibrations
Chkd. Appr.
Max. Temperature
Max. Pressure

Stem Type
Stem Material
Stem or Union Thread
Stem Position
Stem Length
Stem Diameter
Case Material
Dial Size
Dial Color
Scale Length (Range) Color
Form:
Fig No. Adjustable
Hermetically Sealed Case
External Calibrator
Included
Process Connection
Material
ConstructionType
Internal Connection
Lagging Extension
Model
Manufacturer
Model
Crude Oil
see list
1
C
bar-g
Threaded
316 SS
1/2 in.
see list
316 SS
5
see list
Figure 3
Yes
Yes
None
see list
316 SS
Tapered
see list
69
Plain
C
bar-g
Union
3/4 in.
mm
6.4
in
White
Black
Yes
Included
mm
By Others
see list
see list
Ashcroft 15-W-0750-H-F-260-S-2-R-(ANSI CLASS RATING)
ASHCROFT
50-EI-60-E-090-10/150C
Notes: 1. Nameplate information required: Instrument tag number, brand, model, serial number, instrument range and material information.
Tag Number
Range
Nor. Temp.Max. Temp.Connection
Stem Len.Well Len. Lag. Ext. PID
Service
Line Number
YM-10-TI -014
10/150
80
90
2" 300#
9"
7 1/2"
861B-YM-10-B-PI-004
Wash tank T-1001A
YM-10-TI -015
10/150
80
90
1 1/2" 150#
9"
7 1/2"
861B-YM-10-B-PI-004
X-1002A
10-P-00-003-AA5A-PP
YM-10-TI -070
10/150
69.4
90
1 1/2" 600#
9"
7 1/2"
861B-YM-10-B-PI-006
Train 1
6-P-00-008-DA5A-PP
YM-10-TI -102
10/150
55
60
1 1/2" 600#
9"
7 1/2"
861B-YM-10-B-PI-001
Oil from well 1
4-P-01-001-DA5A-NI
YM-10-TI -132
10/150
55
60
1 1/2" 600#
9"
7 1/2"
861B-YM-10-B-PI-001
Oil from well 2
4-P-02-001-DA5A-NI
YM-10-TI -162
10/150
55
60
1 1/2" 600#
9"
7 1/2"
861B-YM-10-B-PI-001
Oil from well 3
4-P-03-001-DA5A-NI
YM-10-TI -192
10/150
55
60
1 1/2" 600#
9"
7 1/2"
861B-YM-10-B-PI-001
Oil from well 4
4-P-04-001-DA5A-NI
YM-10-TI -222
10/150
55
60
1 1/2" 600#
9"
7 1/2"
861B-YM-10-B-PI-001
Oil from well 5
4-P-05-001-DA5A-NI
YM-10-TI -314
10/150
80
90
2" 300#
9"
7 1/2"
861B-YM-10-B-PI-007
Wash tank T-1001B
YM-10-TI -315
10/150
80
90
1 1/2" 150#
9"
7 1/2"
861B-YM-10-B-PI-007
X-1002B
10-P-00-014-AA5A-PP
YM-10-TI -370
10/150
69.4
90
1 1/2" 600#
9"
7 1/2"
861B-YM-10-B-PI-009
Train 2
6-P-00-019-DA5A-PP
YM-11-TI -010
10/150
77
90
1 1/2" 150#
9"
7 1/2"
861B-YM-10-B-PI-005
Gas to flare
2-FL-00-004-AA5A-NI
YM-11-TI -310
10/150
77
90
1 1/2" 150#
9"
7 1/2"
861B-YM-10-B-PI-008
Gas to Flare
2-FL-00-004-AA5A-NI

""CHOPS""
B0 AV
No. By
Chk.
Appr.
10/3/2006
Date
For Approval
Description
Dwg. No.: YM-TI-SP-MT-001
Rev.: B0
Sheet
of
ANEXO 5
Lista de Cables
From
Cable No.
To
Length UOM Jacket Color
Type
Intrinsic Part no. Connector side1 Connector side2
C-YM-10-FE -034
YM-10-FE -034/TS - 1
YM-AJB-03/TS - 1
26
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
C-YM-10-FE -334
YM-10-FE -334/TS - 1
YM-AJB-03/TS - 2
36
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
NO
C-YM-10-FI -108/A
YM-10-FI -108/A/TS - 1
YM-AJB-11/TS - 1
meter
BK
C-YM-10-FI -138/A
YM-10-FI -138/A/TS - 1
YM-AJB-12/TS - 1
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
C-YM-10-FI -168/A
YM-10-FI -168/A/TS - 1
YM-AJB-13/TS - 1
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
NO
C-YM-10-FI -198/A
YM-10-FI -198/A/TS - 1
YM-AJB-14/TS - 1
meter
BK
C-YM-10-FI -228/A
YM-10-FI -228/A/TS - 1
YM-AJB-07/TS - 1
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
C-YM-10-LI -003/A
YM-10-LI -003/A/TS - 1
YM-AJB-01/TS - 3
12
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
NO
C-YM-10-LI -008/A
YM-10-LI -008/A/TS - 1
YM-AJB-01/TS - 2
meter
BK
C-YM-10-LI -012/A
YM-10-LI -012/A/TS - 1
YM-AJB-01/TS - 4
14
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
C-YM-10-LI -303/A
YM-10-LI -303/A/TS - 1
YM-AJB-02/TS - 3
12
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
NO
C-YM-10-LI -308/A
YM-10-LI -308/A/TS - 1
YM-AJB-02/TS - 3
meter
BK
C-YM-10-LI -312/A
YM-10-LI -312/A/TS - 1
YM-AJB-02/TS - 4
15
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
C-YM-10-LIT -003
YM-10-LIT -003/TS - 1
YM-AJB-01/TS - 3
23
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
NO
C-YM-10-LIT -008
YM-10-LIT -008/TS - 1
YM-AJB-01/TS - 2
14
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
C-YM-10-LIT -012
YM-10-LIT -012/TS - 1
YM-AJB-01/TS - 4
23
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
NO
C-YM-10-LIT -041
YM-10-LIT -041/TS - 1
YM-AJB-01/TS - 3
17
meter
BK
C-YM-10-LIT -042
YM-10-LIT -042/TS - 1
YM-AJB-01/TS - 3
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
C-YM-10-LIT -044
YM-10-LIT -044/TS - 1
YM-AJB-01/TS - 4
26
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
NO
C-YM-10-LIT -048
YM-10-LIT -048/TS - 1
YM-AJB-01/TS - 3
11
meter
BK
C-YM-10-LIT -303
YM-10-LIT -303/TS - 1
YM-AJB-02/TS - 3
22
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
C-YM-10-LIT -308
YM-10-LIT -308/TS - 1
YM-AJB-02/TS - 3
13
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
NO
C-YM-10-LIT -312
YM-10-LIT -312/TS - 1
YM-AJB-02/TS - 4
25
meter
BK
C-YM-10-LIT -341
YM-10-LIT -341/TS - 1
YM-AJB-02/TS - 3
15
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
C-YM-10-LIT -342
YM-10-LIT -342/TS - 1
YM-AJB-02/TS - 3
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
NO
C-YM-10-LIT -344
YM-10-LIT -344/TS - 1
YM-AJB-02/TS - 4
26
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
C-YM-10-LIT -348(2)
YM-10-LIT -348/TS - 1
YM-AJB-02/TS - 3
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
NO
NO
C-YM-10-PIT -004
YM-10-PIT -004/TS - 1
YM-AJB-01/TS - 3
21
meter
BK
C-YM-10-PIT -016
YM-10-PIT -016/TS - 1
YM-AJB-03/TS - 1
33
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
C-YM-10-PIT -017
YM-10-PIT -017/TS - 1
YM-AJB-03/TS - 1
33
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
Cable Schedule Report

C0
B1
No.
AV
AV
By
JA
Chk.
Appr.
10/23/2006
10/9/2006
Date
For Approval
For Approval
Description
COLD HEAVY OIL PRODUCTION WITH SAND

""CHOPS""
Rev.: C0
Sheet
of
From
Cable No.
To
Type
C-YM-11-PIT -043
YM-11-PIT -043/TS - 1
YM-AJB-08/TS - 1
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
C-YM-11-PIT -308
YM-11-PIT -308/TS - 1
YM-AJB-01/TS - 4
44
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
NO
C-YM-11-PY -040
YM-11-PY -040/TS - 1
YM-AJB-08/TS - 1
BK
C-YM-11-PY -041
YM-11-PY -041/TS - 1
YM-AJB-08/TS - 1
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
C-YM-11-PY -042
YM-11-PY -042/TS - 1
YM-AJB-08/TS - 1
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
NO
C-YM-11-PY -043
YM-11-PY -043/TS - 1
YM-AJB-08/TS - 1
BK
C-YM-11-TIT -003
YM-11-TIT -003/TS - 1
YM-AJB-05/TS - 1
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
C-YM-11-UY -036/A
YM-11-UY -036/A/TS - 1 YM-DJB-02/TS - 1
meter
BK
1PR 16 AWG
NO
NO
1PR 16 AWG
NO
NO
NO
C-YM-11-UY -036/B
YM-11-UY -036/B/TS - 1 YM-DJB-02/TS - 1
meter
BK
C-YM-11-UY -037/A
YM-11-UY -037/A/TS - 1 YM-DJB-03/TS - 1
22
meter
BK
1PR 16 AWG
NO
C-YM-11-UY -037/B
YM-11-UY -037/B/TS - 1 YM-DJB-03/TS - 1
22
meter
BK
1PR 16 AWG
NO
NO
1PR 16 AWG
NO
NO
NO
C-YM-11-UY -337/A
YM-11-UY -337/A/TS - 1 YM-DJB-03/TS - 1
26
meter
BK
C-YM-11-UY -337/B
YM-11-UY -337/B/TS - 1 YM-DJB-03/TS - 1
26
meter
BK
1PR 16 AWG
NO
C-YM-11-ZSC -036
YM-11-ZSC -036/TS - 1
meter
BK
1PR 16 AWG
NO
NO
NO
YM-DJB-02/TS - 2
C-YM-11-ZSC -037
YM-11-ZSC -037/TS - 1
YM-DJB-03/TS - 2
22
meter
BK
1PR 16 AWG
NO
C-YM-11-ZSC -337
YM-11-ZSC -337/TS - 1
YM-DJB-03/TS - 2
26
meter
BK
1PR 16 AWG
NO
NO
1PR 16 AWG
NO
NO
NO
C-YM-11-ZSO -036
YM-11-ZSO -036/TS - 1
YM-DJB-02/TS - 2
meter
BK
C-YM-11-ZSO -037
YM-11-ZSO -037/TS - 1
YM-DJB-03/TS - 2
22
meter
BK
1PR 16 AWG
NO
C-YM-11-ZSO -337
YM-11-ZSO -337/TS - 1
YM-DJB-03/TS - 2
26
meter
BK
1PR 16 AWG
NO
NO
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
NO
C-YM-12-PIT -007
YM-12-PIT -007/TS - 1
YM-AJB-04/TS - 2
23
meter
BK
C-YM-12-PIT -008
YM-12-PIT -008/TS - 1
YM-AJB-04/TS - 2
23
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
C-YM-12-PY -008
YM-12-PY -008/TS - 1
YM-AJB-04/TS - 2
23
meter
BK
1PR 16 AWG Shielded
NO
NO
1PR 16 AWG
NO
NO
BK
1PR 16 AWG
NO
NO
BK
1PR 16 AWG
NO
NO
NO
C-YM-12-UY -001/A
YM-12-UY -001/A/TS - 1 YM-DJB-02/TS - 1
C-YM-12-UY -001/B
YM-12-UY -001/B/TS - 1 YM-DJB-02/TS - 1
C-YM-12-UY -002/A
YM-12-UY -002/A/TS - 1 YM-DJB-03/TS - 1
22
meter
meter
BK
C-YM-12-UY -002/B
YM-12-UY -002/B/TS - 1 YM-DJB-03/TS - 1
22
BK
1PR 16 AWG
NO
C-YM-12-UY -003/A
YM-12-UY -003/A/TS - 1 YM-DJB-03/TS - 1
26
BK
1PR 16 AWG
NO
NO
1PR 16 AWG
NO
NO
BK
1PR 16 AWG
NO
NO
BK
1PR 16 AWG
NO
NO
C-YM-12-UY -003/B
YM-12-UY -003/B/TS - 1 YM-DJB-03/TS - 1
26
C-YM-12-ZSC -001
YM-12-ZSC -001/TS - 1
YM-DJB-02/TS - 2
C-YM-12-ZSC -002
YM-12-ZSC -002/TS - 1
YM-DJB-03/TS - 2
22
BK
meter

C0
B1
No.
AV
AV
By
JA
Chk.
Appr.
10/23/2006
10/9/2006
Date
For Approval
For Approval
Description

""CHOPS""
Rev.: C0
Sheet
of
From
Cable No.
To
C-YM-12-ZSC -003
YM-12-ZSC -003/TS - 1
YM-DJB-03/TS - 2
26
C-YM-12-ZSO -001
YM-12-ZSO -001/TS - 1
YM-DJB-02/TS - 2
C-YM-12-ZSO -002
YM-12-ZSO -002/TS - 1
YM-DJB-03/TS - 2
22
C-YM-12-ZSO -003
YM-12-ZSO -003/TS - 1
YM-DJB-03/TS - 2
26
C-YM-A-AJB05
YM-AJB-05/TS - 1
YM-AMP-01/JB5 TS - 1
C-YM-A-AJB07
YM-AJB-07/TS - 1
C-YM-A-AJB08
YM-AJB-08/TS - 1
C-YM-A-AJB09
YM-AJB-09/TS - 1
C-YM-A-AJB11
YM-AJB-11/TS - 1
meter
YM-AMP-01/JB11 TS - 1 0
meter
meter
meter
BK
1PR 16 AWG
NO
NO
BK
1PR 16 AWG
NO
NO
1PR 16 AWG
NO
NO
BK
1PR 16 AWG
NO
NO
BK
4PR 18 AWG I/OAS
NO
NO
8PR 18 AWG I/OAS
NO
NO
BK
12PR 18 AWG I/OAS
NO
NO
BK
4PR 18 AWG I/OAS
NO
NO
8PR 18 AWG I/OAS
NO
NO
NO
BK
meter
Type
BK
BK
C-YM-A-AJB12
YM-AJB-12/TS - 1
YM-AMP-01/JB12 TS - 1 0
meter
BK
8PR 18 AWG I/OAS
NO
C-YM-A-AJB13
YM-AJB-13/TS - 1
YM-AMP-01/JB13 TS - 1 0
meter
BK
8PR 18 AWG I/OAS
NO
NO
8PR 18 AWG I/OAS
NO
NO
NO
C-YM-A-AJB14
YM-AJB-14/TS - 1
YM-AMP-01/JB14 TS - 1 0
meter
BK
C-YM-A1-AJB01
YM-AJB-01/TS - 1
meter
BK
10PR 18 AWG I/OAS
NO
C-YM-A1-AJB02
YM-AJB-02/TS - 1
meter
BK
10PR 18 AWG I/OAS
NO
NO
NO
C-YM-A1-AJB03
YM-AJB-03/TS - 1
meter
BK
10PR 18 AWG I/OAS
NO
C-YM-A1-AJB04
YM-AJB-04/TS - 1
meter
BK
8PR 18 AWG I/OAS
NO
NO
10PR 18 AWG I/OAS
NO
NO
NO
C-YM-A2-AJB01
YM-AJB-01/TS - 2
meter
BK
C-YM-A2-AJB02
YM-AJB-02/TS - 2
meter
BK
10PR 18 AWG I/OAS
NO
C-YM-A2-AJB03
YM-AJB-03/TS - 2
meter
BK
10PR 18 AWG I/OAS
NO
NO
10PR 18 AWG I/OAS
NO
NO
NO
C-YM-A2-AJB04
YM-AJB-04/TS - 2
BK
C-YM-A3-AJB01
YM-AJB-01/TS - 3
meter
BK
10PR 18 AWG I/OAS
NO
C-YM-A3-AJB02
YM-AJB-02/TS - 3
meter
BK
10PR 18 AWG I/OAS
NO
NO
10PR 18 AWG I/OAS
NO
NO
BK
10PR 18 AWG I/OAS
NO
NO
BK
12PR 18 AWG I/OAS
NO
NO
NO
C-YM-A4-AJB01
YM-AJB-01/TS - 4
C-YM-A4-AJB02
YM-AJB-02/TS - 4
C-YM-AMP01-PLC-01
YM-AMP-01/PLC- 1
YM-PLC/TS 12 A/I
meter
meter
BK
C-YM-AMP01-PLC-02
YM-AMP-01/PLC- 2
YM-PLC/TS 12 A/I
BK
12PR 18 AWG I/OAS
NO
C-YM-AMP01-PLC-03
YM-AMP-01/PLC- 3
YM-PLC/TS 12 A/I
BK
12PR 18 AWG I/OAS
NO
NO
12PR 18 AWG I/OAS
NO
NO
NO
NO
C-YM-AMP01-PLC-04
YM-AMP-01/PLC- 4
YM-PLC/TS 12 A/I
BK
C-YM-AMP01-PLC-05
YM-AMP-01/PLC- 5
YM-PLC/TS 12 A/I
BK
12PR 18 AWG I/OAS
NO
C-YM-AMP01-PLC-06
YM-AMP-01/PLC- 6
YM-PLC/TS 12 A/I
BK
12PR 18 AWG I/OAS
NO

C0
B1
No.
AV
AV
By
JA
Chk.
Appr.
10/23/2006
10/9/2006
Date
For Approval
For Approval
Description

""CHOPS""
Rev.: C0
Sheet
of
ANEXO 6
Diagrama de Cableado (por regleta)
Panel
Terminal Strip
Terminal
YM-10-PIT -083
TS - 1
YM-10-PIT -083
TS - 1
YM-10-PIT -083
TS - 1
scn
YM-10-PIT -084
TS - 1
YM-10-PIT -084
TS - 1
YM-10-PIT -084
TS - 1
scn
YM-10-TIT -032
TS - 1
YM-10-TIT -032
TS - 1
YM-10-TIT -032
TS - 1
scn
YM-10-TIT -332
TS - 1
YM-10-TIT -332
TS - 1
YM-10-TIT -332
TS - 1
scn
YM-10-PIT -028
TS - 1
YM-10-PIT -028
TS - 1
YM-10-PIT -028
TS - 1
scn
YM-10-PIT -328
TS - 1
YM-10-PIT -328
TS - 1
YM-10-PIT -328
TS - 1
scn
Cable
Wire Tag
Cable Set
C-YM-10-PIT
PR #1
C-YM-10-PIT
PR #1
C-YM-10-PIT
PR #1
C-YM-10-PIT
PR #1
C-YM-10-PIT
PR #1
C-YM-10-PIT
PR #1
C-YM-10-TIT
PR #1
C-YM-10-TIT
PR #1
C-YM-10-TIT
PR #1
C-YM-10-TIT
PR #1
C-YM-10-TIT
PR #1
C-YM-10-TIT
PR #1
C-YM-10-PIT
PR #1
C-YM-10-PIT
PR #1
C-YM-10-PIT
PR #1
C-YM-10-PIT
PR #1
C-YM-10-PIT
PR #1
C-YM-10-PIT
PR #1
Color
-083
-083
-083
-084
-084
-084
-032
-032
-032
-332
-332
-332
-028
-028
-028
-328
-328
-328
YM-10-PIT -083
WHT
YM-10-PIT -083
BLK
Shield
Metal
YM-10-PIT -084
WHT
YM-10-PIT -084
BLK
Shield
Metal
YM-10-TIT -032
WHT
YM-10-TIT -032
BLK
Shield
Metal
YM-10-TIT -332
WHT
YM-10-TIT -332
BLK
Shield
Metal
YM-10-PIT -028
WHT
YM-10-PIT -028
BLK
Shield
Metal
YM-10-PIT -328
WHT
YM-10-PIT -328
BLK
Shield
Metal
Terminal
Wire Tag
Cable
Color
Cable Set
YM-10-PIT -083
WHT
C-YM-A1-AJB04
PR #1
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
YM-10-PIT -083
BLK
C-YM-A1-AJB04
PR #1
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
Shield
Metal
C-YM-A1-AJB04
PR #1
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
YM-10-PIT -084
WHT
C-YM-A1-AJB04
PR #2
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
YM-10-PIT -084
BLK
C-YM-A1-AJB04
PR #2
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
Shield
Metal
C-YM-A1-AJB04
PR #2
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
YM-10-TIT -032
WHT
C-YM-A1-AJB04
PR #3
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
YM-10-TIT -032
BLK
C-YM-A1-AJB04
PR #3
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
Shield
Metal
C-YM-A1-AJB04
PR #3
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
10
YM-10-TIT -332
WHT
C-YM-A1-AJB04
PR #4
10
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
11
YM-10-TIT -332
BLK
C-YM-A1-AJB04
PR #4
11
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
12
Shield
Metal
C-YM-A1-AJB04
PR #4
12
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
13
YM-10-PIT -028
WHT
C-YM-A1-AJB04
PR #5
13
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
14
YM-10-PIT -028
BLK
C-YM-A1-AJB04
PR #5
14
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
15
Shield
Metal
C-YM-A1-AJB04
PR #5
15
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
16
YM-10-PIT -328
WHT
C-YM-A1-AJB04
PR #6
16
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
17
YM-10-PIT -328
BLK
C-YM-A1-AJB04
PR #6
17
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
18
Shield
Metal
C-YM-A1-AJB04
PR #6
18
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
19
SPARE
WHT
C-YM-A1-AJB04
PR #7
19
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
20
SPARE
BLK
C-YM-A1-AJB04
PR #7
20
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
21
Shield
Metal
C-YM-A1-AJB04
PR #7
21
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
22
SPARE
WHT
C-YM-A1-AJB04
PR #8
22
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
23
SPARE
BLK
C-YM-A1-AJB04
PR #8
23
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
24
Shield
Metal
C-YM-A1-AJB04
PR #8
24
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
Overall Shield
C-YM-A1-AJB04
Overall Shield
25
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
Panel: YM-AJB-04
Strip: TS - 1
AV
AV
By
Chk.
Appr.
10/9/2006
10/5/2006
Date
For Approval
For Approval
Description
Terminal Strip
25
B2
B1
No.
Panel
Terminal
Doc. No.: YM-AJB-04 TS-1
COLD HEAVY OIL PRODUCTION

WITH SANDS "CHOPS"
Rev.: B2
Sheet
of
Panel
Terminal Strip
Cable
Terminal
YM-AJB-04
TS - 1
YM-AJB-04
TS - 1
YM-AJB-04
TS - 1
YM-AJB-04
TS - 1
YM-AJB-04
TS - 1
YM-AJB-04
TS - 1
YM-AJB-04
TS - 1
YM-AJB-04
TS - 1
YM-AJB-04
TS - 1
YM-AJB-04
TS - 1
10
YM-AJB-04
TS - 1
11
YM-AJB-04
TS - 1
12
YM-AJB-04
TS - 1
13
YM-AJB-04
TS - 1
14
YM-AJB-04
TS - 1
15
YM-AJB-04
TS - 1
16
YM-AJB-04
TS - 1
17
YM-AJB-04
TS - 1
18
YM-AJB-04
TS - 1
19
YM-AJB-04
TS - 1
20
YM-AJB-04
TS - 1
21
YM-AJB-04
TS - 1
22
YM-AJB-04
TS - 1
23
YM-AJB-04
TS - 1
24
YM-AJB-04
TS - 1
25
Wire Tag
Cable Set
Color
C-YM-A1-AJB04
PR #1
C-YM-A1-AJB04
PR #1
C-YM-A1-AJB04
PR #1
C-YM-A1-AJB04
PR #2
C-YM-A1-AJB04
PR #2
C-YM-A1-AJB04
PR #2
C-YM-A1-AJB04
PR #3
C-YM-A1-AJB04
PR #3
C-YM-A1-AJB04
PR #3
C-YM-A1-AJB04
PR #4
C-YM-A1-AJB04
PR #4
C-YM-A1-AJB04
PR #4
C-YM-A1-AJB04
PR #5
C-YM-A1-AJB04
PR #5
C-YM-A1-AJB04
PR #5
C-YM-A1-AJB04
PR #6
C-YM-A1-AJB04
PR #6
C-YM-A1-AJB04
PR #6
C-YM-A1-AJB04
PR #7
C-YM-A1-AJB04
PR #7
C-YM-A1-AJB04
PR #7
C-YM-A1-AJB04
PR #8
C-YM-A1-AJB04
PR #8
C-YM-A1-AJB04
PR #8
C-YM-A1-AJB04
Overall Shield
Terminal
YM-10-PIT -083
WHT
YM-10-PIT -083
BLK
Shield
Metal
YM-10-PIT -084
WHT
YM-10-PIT -084
BLK
Shield
Metal
YM-10-TIT -032
WHT
YM-10-TIT -032
BLK
Shield
Metal
YM-10-TIT -332
WHT
YM-10-TIT -332
BLK
Shield
Metal
YM-10-PIT -028
WHT
YM-10-PIT -028
BLK
Shield
Metal
YM-10-PIT -328
WHT
YM-10-PIT -328
BLK
Shield
Metal
SPARE
WHT
SPARE
BLK
Shield
Metal
SPARE
WHT
SPARE
BLK
Shield
Metal
Overall Shield
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Wire Tag
Cable
Color
Cable Set
YM-10-PIT -083
CROSS WIRE
YM-10-PIT -083
CROSS WIRE
YM-10-PIT -083
CROSS WIRE
YM-10-PIT -084
CROSS WIRE
YM-10-PIT -084
CROSS WIRE
YM-10-PIT -084
CROSS WIRE
YM-10-TIT -032
CROSS WIRE
YM-10-TIT -032
CROSS WIRE
YM-10-TIT -032
CROSS WIRE
YM-10-TIT -332
CROSS WIRE
YM-10-TIT -332
CROSS WIRE
YM-10-TIT -332
CROSS WIRE
YM-10-PIT -028
CROSS WIRE
YM-10-PIT -028
CROSS WIRE
YM-10-PIT -028
CROSS WIRE
YM-10-PIT -328
CROSS WIRE
YM-10-PIT -328
CROSS WIRE
YM-10-PIT -328
CROSS WIRE
By
Chk.
Appr.
Date
Description
Terminal Strip
19+v
YM-AMP-01
PLC- 8
20in
YM-AMP-01
PLC- 8
21-v
YM-AMP-01
PLC- 8
22+v
YM-AMP-01
PLC- 8
23in
YM-AMP-01
PLC- 8
24-v
YM-AMP-01
PLC- 8
1+v
YM-AMP-01
PLC- 9
2in
YM-AMP-01
PLC- 9
3-v
YM-AMP-01
PLC- 9
4+v
YM-AMP-01
PLC- 9
5in
YM-AMP-01
PLC- 9
6-v
YM-AMP-01
PLC- 9
7+v
YM-AMP-01
PLC- 9
8in
YM-AMP-01
PLC- 9
9-v
YM-AMP-01
PLC- 9
10+v
YM-AMP-01
PLC- 9
11in
YM-AMP-01
PLC- 9
12-v
YM-AMP-01
PLC- 9
19
20
21
22
23
24
25
Panel: YM-AMP-01
Strip: JB4 TS - 1
No.
Panel
Terminal
Doc. No.:

WITH SANDS "CHOPS"
Rev.:
Sheet
of
Panel
Terminal Strip
Cable
Terminal
Wire Tag
Cable Set
YM-AMP-01
PLC- 8
1+v
YM-AMP-01
PLC- 8
2in
YM-AMP-01
PLC- 8
3-v
YM-AMP-01
PLC- 8
4+v
YM-AMP-01
PLC- 8
5in
YM-AMP-01
PLC- 8
6-v
YM-AMP-01
PLC- 8
7+v
YM-AMP-01
PLC- 8
8in
YM-AMP-01
PLC- 8
9-v
YM-AMP-01
PLC- 8
10+v
YM-AMP-01
PLC- 8
11in
YM-AMP-01
PLC- 8
12-v
YM-AMP-01
PLC- 8
13+v
YM-AMP-01
PLC- 8
14in
YM-AMP-01
PLC- 8
15-v
YM-AMP-01
PLC- 8
16+v
YM-AMP-01
PLC- 8
17in
YM-AMP-01
PLC- 8
18-v
YM-AMP-01
PLC- 8
19+v
YM-AMP-01
PLC- 8
20in
YM-AMP-01
PLC- 8
21-v
YM-AMP-01
PLC- 8
22+v
YM-AMP-01
PLC- 8
23in
YM-AMP-01
PLC- 8
24-v
Color
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #1
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #1
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #1
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #2
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #2
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #2
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #3
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #3
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #3
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #4
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #4
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #4
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #5
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #5
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #5
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #6
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #6
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #6
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #7
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #7
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #7
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #8
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #8
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #8
Terminal
YM-10-PIT -316
WHT
YM-10-PIT -316
BLK
Shield
Metal
YM-10-PIT -321
WHT
YM-10-PIT -321
BLK
Shield
Metal
YM-10-PIT -326
WHT
YM-10-PIT -326
BLK
Shield
Metal
YM-10-PIT -317
WHT
YM-10-PIT -317
BLK
Shield
Metal
YM-10-PIT -323
WHT
YM-10-PIT -323
BLK
Shield
Metal
YM-10-PIT -327
WHT
YM-10-PIT -327
BLK
Shield
Metal
YM-10-PIT -083
WHT
YM-10-PIT -083
BLK
Shield
Metal
YM-10-PIT -084
WHT
YM-10-PIT -084
BLK
Shield
Metal
By
Chk.
Appr.
Date
Description
Cable
Color
Cable Set
Panel
Terminal
Terminal Strip
1+v
2in
3-v
4+v
5in
6-v
7+v
8in
9-v
10+v
11in
12-v
13+v
14in
15-v
16+v
17in
18-v
19+v
20in
21-v
22+v
23in
24-v
Panel: YM-PLC
Strip: TS 12 A/I
No.
Wire Tag
Doc. No.:

WITH SANDS "CHOPS"
Rev.:
Sheet
of
Panel
Terminal Strip
Cable
Terminal
Wire Tag
Cable Set
YM-AMP-01
PLC- 8
25+v
YM-AMP-01
PLC- 8
26in
YM-AMP-01
PLC- 8
27-v
YM-AMP-01
PLC- 8
28+v
YM-AMP-01
PLC- 8
29in
YM-AMP-01
PLC- 8
30-v
YM-AMP-01
PLC- 8
31+v
YM-AMP-01
PLC- 8
32in
YM-AMP-01
PLC- 8
33-v
YM-AMP-01
PLC- 8
34+v
YM-AMP-01
PLC- 8
35in
YM-AMP-01
PLC- 8
36-v
Color
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #9
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #9
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #9
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #10
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #10
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #10
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #11
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #11
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #11
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #12
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #12
C-YM-AMP01-PLC-08
PR #12
Terminal
YM-11-PIT -002
WHT
YM-11-PIT -002
BLK
Shield
Metal
YM-11-TIT -003
WHT
YM-11-TIT -003
BLK
Shield
Metal
SPARE
WHT
SPARE
BLK
Shield
Metal
SPARE
WHT
SPARE
BLK
Shield
Metal
By
Chk.
Appr.
Date
Description
Cable
Color
Cable Set
Panel
Terminal
Terminal Strip
25+v
26in
27-v
28+v
29in
30-v
31+v
32in
33-v
34+v
35in
36-v
Panel: YM-PLC
Strip: TS 12 A/I
No.
Wire Tag
Doc. No.:

WITH SANDS "CHOPS"
Rev.:
Sheet
of
ANEXO 7
Diagrama de Cableado (por seales)
PRIM
CABINET
FILE
POS.
YM-PLC
RA
TAG: YM-10-PIT -083

YM-10-PIT -083
TS - 1
YM-AJB-04
PR #1
C-YM-10-PIT -083
TS - 1
WHT
PR #1
WHT
BLK
scn
BLK
1
2
PR #1
C-YM-A1-AJB04
PR #1
WHT
WHT
BLK
BLK
3
PR #1
TAG: YM-10-PIT -084
WHT
YM-10-PIT -084
TS - 1
BLK
PR #1
C-YM-10-PIT -084
PR #1
WHT
BLK
scn
BLK
7
8
PR #2
WHT
BLK
BLK
PR #1
WHT
YM-10-TIT -032
TS - 1
PR #1
BLK
C-YM-10-TIT -032
PR #3
WHT
BLK
BLK
11
PR #1
BLK
WHT
scn
BLK
13
14
PR #4
PR #4
WHT
WHT
BLK
BLK
PR #1
WHT
YM-10-TIT -332
TS - 1
+
-
PR #1
BLK
C-YM-10-TIT -332
16
PR #5
PR #5
WHT
WHT
BLK
BLK
17
4
5
7
8
10
11
13
14
15
PR #6
PR #6
WHT
WHT
BLK
BLK
18
WHT
12
15
TAG: YM-10-TIT -332
12
WHT
10
PLC- 8
6
PR #3
WHT
9
TAG: YM-10-TIT -032
YM-AMP-01
JB4 TS - 1
3
PR #2
WHT
WHT
YM-AMP-01
16
17
18
(21)
(21)
(22)
(22)
(23)
(23)
(24)
(24)
(25)
(25)
(26)
(26)
scn
25
23in
CH.: 7
CS TAG: 10PIT084
IO TYPE: AI
CH.: 8
20in
21-v
22+v
CS TAG: 10PIT083
IO TYPE: AI
21-v
PR #8
PR #8
WHT
WHT
BLK
BLK
22+v
23in
24-v
24-v
CABINET
FILE
POS.
YM-PLC
RA
(32)
(33)
YM-AMP-01
YM-PLC
PLC- 9
(34)
(35)
(27)
(36)
(28)
(37)
(29)
(38)
(30)
(31)
(32)
(33)
(34)
(35)
TS 12 A/I
1+v
2in
(36)
PR #1
C-YM-AMP01-PLC-09
PR #1
WHT
WHT
BLK
BLK
3-v
4+v
5in
7+v
8in
PR #2
WHT
WHT
BLK
CS TAG: 10TIT032
IO TYPE: AI
CH.: 1
CS TAG: 10TIT332
IO TYPE: AI
CH.: 2
CS TAG: 10PIT028
IO TYPE: AI
CH.: 3
CS TAG: 10PIT328
IO TYPE: AI
CH.: 4
2in
BLK
4+v
5in
6-v
PR #3
PR #3
WHT
WHT
BLK
BLK
9-v
10+v
1+v
3-v
PR #2
6-v
WHT
24
BLK
19+v
PRIM
23
C-YM-10-PIT -028
BLK
(31)
22
PR #1
WHT
(30)
TS - 1
+
WHT
(29)
21
YM-10-PIT -028
20in
PR #7
(28)
20
TAG: YM-10-PIT -028
TS 12 A/I
19+v
C-YM-AMP01-PLC-08
(27)
19
BLK
YM-PLC
PR #7
7+v
8in
9-v
PR #4
PR #4
WHT
WHT
BLK
BLK
10+v
BLK
25
(37)
scn
(38)
11in
12-v
11in
12-v
TAG: YM-10-PIT -328

YM-10-PIT -328
TS - 1
+
-
PR #1
C-YM-10-PIT -328
WHT
BLK
scn
Panel Name :
YM-AMP-01
Strip Name :
Cold Heavy Oil Production With Sand "CHOPS"

PANEL STRIP SIGNALS
Generated date :
Friday,
Friday,January
January12,
12,2007
2007
Time :
3:51:25 PM
No :
By
Chk.
Appr.
Date
Revision
JB4 TS - 1
Sheet
1 of 1
PRIM
CABINET
FILE
POS.
YM-PLC
RA
10
TAG: YM-10-TIT -221

YM-10-TIT -221
TS - 1
YM-AJB-07
PR #1
C-YM-10-TIT -221
TS - 1
WHT
PR #1
WHT
BLK
scn
BLK
1
2
PR #1
C-YM-A-AJB07
PR #1
WHT
WHT
BLK
BLK
3
PR #1
TAG: YM-10-PIT -223
WHT
YM-10-PIT -223
TS - 1
BLK
PR #1
C-YM-10-PIT -223
PR #1
WHT
BLK
scn
BLK
7
8
PR #2
WHT
BLK
BLK
WHT
YM-10-PIT -235
TS - 1
PR #1
BLK
C-YM-10-PIT -235
PR #3
WHT
BLK
BLK
11
PR #1
BLK
WHT
scn
BLK
13
14
PR #4
WHT
BLK
BLK
WHT
YM-10-PIT -228
TS - 1
PR #1
BLK
C-YM-10-PIT -228
PR #5
WHT
BLK
BLK
17
4
5
7
8
10
11
13
14
15
PR #6
PR #6
WHT
WHT
BLK
BLK
18
WHT
16
12
PR #5
WHT
15
PR #1
TAG: YM-10-PIT -228
9
PR #4
WHT
12
WHT
10
PLC- 10
6
PR #3
WHT
9
PR #1
TAG: YM-10-PIT -235
YM-AMP-01
JB7 TS - 1
3
PR #2
WHT
WHT
YM-AMP-01
16
17
18
(25)
(25)
(26)
(26)
(27)
(27)
(28)
(28)
(29)
(29)
(30)
(30)
(31)
(31)
(32)
(32)
(33)
(33)
(34)
(34)
(35)
(35)
(36)
(36)
(37)
(37)
(38)
(38)
(39)
(39)
(40)
(40)
(41)
(41)
(42)
(42)
YM-PLC
TS 12 A/I
1+v
2in
PR #1
C-YM-AMP01-PLC-10
PR #1
WHT
WHT
BLK
BLK
3-v
4+v
5in
8in
PR #2
WHT
BLK
BLK
11in
PR #3
WHT
BLK
BLK
14in
PR #4
WHT
BLK
BLK
17in
CS TAG: 10PIT223
IO TYPE: AI
CH.: 2
CS TAG: 10PIT235
IO TYPE: AI
CH.: 3
CS TAG: 10PIT228
IO TYPE: AI
CH.: 4
CS TAG: 10FI228\A
IO TYPE: AI
CH.: 5
CS TAG: 11PIT001
IO TYPE: AI
CH.: 6
5in
7+v
8in
10+v
11in
12-v
PR #5
PR #5
WHT
WHT
BLK
BLK
15-v
16+v
4+v
9-v
PR #4
WHT
12-v
13+v
CH.: 1
2in
6-v
PR #3
WHT
9-v
10+v
CS TAG: 10TIT221
IO TYPE: AI
3-v
PR #2
WHT
6-v
7+v
1+v
13+v
14in
15-v
PR #6
PR #6
WHT
WHT
BLK
BLK
18-v
16+v
17in
18-v
19
BLK
scn
25
20
21
TAG: YM-10-FI -228/A

YM-10-FI -228/A
22
TS - 1
+
PR #1
23
C-YM-10-FI -228/A
WHT
24
BLK
25
scn
TAG: YM-11-PIT -001

YM-11-PIT -001
TS - 1
+
-
PR #1
C-YM-11-PIT -001
WHT
BLK
scn
Panel Name :
YM-AMP-01
Strip Name :

PANEL STRIP SIGNALS
Generated date :
Friday,
Friday,January
January12,
12,2007
2007
Time :
3:52:25 PM
No :
By
Chk.
Appr.
Date
Revision
JB7 TS - 1
Sheet
1 of 1
TAG: YM-10-TIT -307/A

YM-10-TIT -307/A
TS - 1
YM-AJB-02
PR #1
C-YM-10-TIT -307/A
WHT
PRIM
PR #1
WHT
BLK
scn
BLK
PR #1
WHT
BLK
PR #1
TAG: YM-10-TIT -307/B

PR #1
YM-10-TIT -307/B
WHT
TS - 1
PR #1
C-YM-10-TIT -307/B
BLK
WHT
PR #1
WHT
scn
BLK
TAG: YM-10-TIT -307/C
PR #1
TS - 1
10
WHT
C-YM-10-TIT -307/C
WHT
WHT
BLK
11
BLK
PR #2
WHT
PR #3
WHT
BLK
PR #1
scn
13
WHT
TAG: YM-10-TIT -307/D
14
BLK
YM-10-TIT -307/D
TS - 1
PR #3
WHT
PR #4
WHT
BLK
PR #1
C-YM-10-TIT -307/D
PR #1
WHT
WHT
BLK
BLK
16
17
scn
PR #4
WHT
PR #5
WHT
BLK
PR #5
WHT
PR #6
WHT
BLK
PR #6
TAG: YM-10-TIT -309
BLK
31
PR #1
4
5
7
8
10
11
13
14
15
BLK
WHT
TS - 1
12
BLK
18
YM-10-TIT -309
PLC- 5
BLK
15
+
YM-AMP-01
JB2 TS - 2
BLK
12
BLK
YM-AMP-01
BLK
YM-10-TIT -307/C
WHT
PR #2
BLK
PR #1
16
17
18
(37)
(37)
(38)
(38)
(39)
(39)
(40)
(40)
(41)
(41)
(42)
(42)
(43)
(43)
(44)
(44)
(45)
(45)
(46)
(46)
(47)
(47)
(48)
(48)
(49)
(49)
(50)
(50)
(51)
(51)
(52)
(52)
(53)
(53)
(54)
(54)
C-YM-10-TIT -309
(55)
WHT
31
(56)
BLK
scn
(57)
TAG: YM-10-TIT -311
YM-AJB-02
YM-10-TIT -311
TS - 3
TS - 1
PR #1
PR #1
C-YM-10-TIT -311
WHT
WHT
BLK
BLK
1
2
(58)
PR #1
scn
PR #1
WHT
TAG: YM-10-LI -308/A

YM-10-LI -308/A
BLK
TS - 1
4
5
C-YM-A3-AJB02
PR #1
WHT
WHT
BLK
BLK
scn
7
8
(60)
YM-AMP-01
JB2 TS - 3
BLK
PR #1
WHT
PR #2
WHT
BLK
1
2
3
BLK
PR #2
6
C-YM-10-LI -308/A
(59)
WHT
PR #1
WHT
PR #3
WHT
BLK
4
5
6
BLK
PR #3
WHT
YM-10-LIT -308
BLK
TS - 1
31
PR #1
(61)
(55)
(62)
(56)
(63)
TS 12 A/I
1+v
2in
C-YM-AMP01-PLC-05
PR #1
WHT
WHT
BLK
BLK
4+v
5in
PR #2
PR #2
WHT
WHT
BLK
BLK
8in
PR #3
PR #3
WHT
WHT
BLK
BLK
11in
PR #4
PR #4
WHT
WHT
BLK
BLK
14in
PR #5
PR #5
WHT
WHT
BLK
BLK
17in
PR #6
PR #6
WHT
WHT
BLK
BLK
20in
PR #7
PR #7
WHT
WHT
BLK
BLK
23in
PR #8
PR #8
WHT
WHT
BLK
BLK
26in
8
9
C-YM-10-LIT -308
CS TAG: 10TIT307\C
IO TYPE: AI
CH.: 3
CS TAG: 10TIT307\D
IO TYPE: AI
CH.: 4
CS TAG: 10TIT309
IO TYPE: AI
CH.: 5
CS TAG: 10TIT311
IO TYPE: AI
CH.: 6
CS TAG: 10LI308\A
IO TYPE: AI
CH.: 7
CS TAG: 10LIT308
IO TYPE: AI
CH.: 8
CS TAG: 10LIT341
IO TYPE: AI
CH.: 9
CS TAG:
IO TYPE:
CH.:
CS TAG:
IO TYPE:
CH.:
CS TAG:
IO TYPE:
CH.:
8in
10+v
11in
13+v
14in
16+v
17in
19+v
20in
22+v
23in
24-v
24-v
25+v
7+v
21-v
21-v
22+v
CH.: 2
5in
18-v
18-v
19+v
CS TAG: 10TIT307\B
IO TYPE: AI
15-v
15-v
16+v
4+v
12-v
12-v
13+v
CH.: 1
2in
9-v
9-v
10+v
CS TAG: 10TIT307\A
IO TYPE: AI
6-v
6-v
7+v
1+v
3-v
3-v
PR #9
PR #9
WHT
WHT
BLK
BLK
25+v
26in
27-v
27-v
28+v
(57)
29in
(58)
30-v
(59)
31+v
(60)
32in
(61)
33-v
(62)
34+v
(63)
35in
WHT
POS.
RA
YM-PLC
PR #1
TAG: YM-10-LIT -308
FILE
YM-PLC
C-YM-A2-AJB02
CABINET
TS - 2
36-v
31
BLK
scn
TAG: YM-10-LIT -341

YM-10-LIT -341
TS - 1
PR #1
C-YM-10-LIT -341
WHT
BLK
scn
Panel Name :
YM-PLC
Strip Name :

PANEL STRIP SIGNALS
Generated date :
Friday,
Friday,January
January12,
12,2007
2007
Time :
4:06:15 PM
No :
By
Chk.
Appr.
Date
Revision
TS 12 A/I
Sheet
1 of 1
ANEXO 8
Diagramas de Cableado Punto a Punto
YM-10-P -004
Loop Name:
Loop Service:
Signal / Tag Number:
Level
YM-10-PIT -004
YM-10-PIT -004
YM-AJB-01
YM-AMP-01
YM-AMP-01
YM-PLC
TS - 1
TS - 3
JB1 TS - 3
PLC- 3
TS 12 A/I
[ 1 ]
[ 2 ]
19
[ 3 ]
C-YM-10-PIT -004
[ 4 ]
19
C-YM-A3-AJB01
PR #1
[ 5 ]
[ 6 ]
7+v
CROSS WIRE
[ 7 ]
[ 8 ]
7+v
C-YM-AMP01-PLC-03
PR #7
PR #3
YM-10-PIT -004
YM-AJB-01
YM-AMP-01
YM-AMP-01
YM-PLC
TS - 1
TS - 3
JB1 TS - 3
PLC- 3
TS 12 A/I
[ 1 ]
[ 2 ]
20
[ 3 ]
C-YM-10-PIT -004
[ 4 ]
20
C-YM-A3-AJB01
PR #1
[ 5 ]
[ 6 ]
8in
CROSS WIRE
[ 7 ]
[ 8 ]
8in
C-YM-AMP01-PLC-03
PR #7
PR #3
YM-10-PIT -004
YM-AJB-01
YM-AMP-01
YM-AMP-01
YM-PLC
TS - 1
TS - 3
JB1 TS - 3
PLC- 3
TS 12 A/I
scn
[ 1 ]
[ 2 ]
21
[ 3 ]
C-YM-10-PIT -004
[ 4 ]
[ 5 ]
[ 6 ]
9-v
CROSS WIRE
[ 7 ]
[ 8 ]
9-v
C-YM-AMP01-PLC-03
PR #7
PR #3
Signal / Tag Number:
Level
21
C-YM-A3-AJB01
PR #1
YM-10-PY -004
YM-10-PY -004
YM-AJB-01
YM-AMP-01
YM-AMP-01
YM-PLC
TS - 1
TS - 3
JB1 TS - 3
PLC- 14
TS 12 A/O
[ 1 ]
[ 2 ]
16
[ 3 ]
C-YM-10-PY -004
[ 4 ]
16
C-YM-A3-AJB01
PR #1
[ 5 ]
[ 6 ]
1+v
CROSS WIRE
PR #6
YM-AJB-01
YM-AMP-01
YM-AMP-01
TS - 3
JB1 TS - 3
PLC- 14
[ 2 ]
17
[ 3 ]
C-YM-10-PY -004
[ 4 ]
17
C-YM-A3-AJB01
PR #1
[ 8 ]
1OUT
PR #1
TS - 1
[ 1 ]
[ 7 ]
C-YM-AMP01-PLC-14
YM-10-PY -004
[ 5 ]
[ 6 ]
2in
CROSS WIRE
YM-PLC
TS 12 A/O
[ 7 ]
[ 8 ]
2OUT
C-YM-AMP01-PLC-14
PR #6
PR #1
YM-10-PY -004
YM-AJB-01
YM-AMP-01
YM-AMP-01
YM-PLC
TS - 1
TS - 3
JB1 TS - 3
PLC- 14
TS 12 A/O
scn
[ 1 ]
[ 2 ]
18
[ 3 ]
C-YM-10-PY -004
[ 4 ]
C-YM-A3-AJB01
PR #1
18
[ 5 ]
[ 6 ]
CROSS WIRE
3-v
[ 7 ]
[ 8 ]
3sh
C-YM-AMP01-PLC-14
PR #6
PR #1
PANEL NAME
Legend :
TERMINAL STRIP NAME
[Sequence]
APPARATUS
Terminal
[Sequence]
CABLE NAME
SET NAME
Domain: CHOPS
Point to Point Wiring Diagram
Page 1
No.
By
Date
Description
Signed By
Doc. No.:
of 1
Rev.:
ANEXO 9
Diagramas de Lazo
...\Escritorio\YM-10-P-004.DWG 1/15/2007 3:15:26 PM
...\Escritorio\YM-10-F-108.DWG 1/15/2007 3:09:33 PM
...\Escritorio\YM-10-L-003.DWG 1/15/2007 3:11:10 PM
...\Escritorio\YM-10-L-041.DWG 1/15/2007 3:11:52 PM
ANEXO 10
Detalles de Instalacin de Instrumentos
DRAWING No.
Flow indicator
NOTES:
ING
PIP
1. INSTALL TUBING TO PROVIDE SAFE DISCHARGE WHEN

VALVE
OPENS
2. MINIMUM SLOPE FOR IMPULSE LINE WILL BE
1/8" X FOOT TOWARDS INSTRUMENT
PI
PI
NG
T
EN
UM
TR
S
IN
IO
AT
AT
IO
IN
ST
RU
M
EN
T
9
5
5
NO
TE
2
REMOTE MANIFOLD AGCO M1 OR SIMILAR
(M110 OR SIMILAR IF REQUIRED)
ALTERNATIVE,_HORIZ._LINE
WITH_45_SOCKET_(INFERIOR)
6
L
5
5
10
T
EN
UM
TR
S
IN
IO
AT
NG
I PI
NP
NOTE 1
SEE SUPPORT DETAILS
ALTERNATIVE
VERTICAL_LINE
ITEM
2
5
6
7
8
9
10
QTY
2
14
12 m
2
1
1
2
UN.
DESCRIPTION
Items
Items
meter
Items
Items
Items
Items
Tee
Male Connector
Tubing
Screw top. Hexagonal head
Screw Nipple
Screw Nipple
Gauge Valve
SIZE
MATERIAL
SCH. OR RATING
1/2"
1/2" O.D. x 1/2" NPT-M
1/2" O.D. x 0.049" w
1/2"
1/2" x 3" Length
1/2" x 6" Length
1/2" NPT-F
C.S. ASTM A105

316 SS
316 SS ASTM A269
C.S. ASTM A105
C.S. ASTM A106 Gr. B
SS 316
3000#
3000#
SCH. 80
SCH. 80
3000#
SINCOR UPSTREAM SURFACE FACILITIES

MAIN STATION AND CLUSTERS
TITLE
INSTRUMENT INSTALLATION DETAILS
Flow indicator
DRAWING No.
STAMPING
REFERENCE DRAWINGS
DRAWING No.
TITLE
DRAWING CLASS:
SCALE:
Flow indicator
INTERFACE CODE:
REV.
DESCRIPTION
11/8/2006
BY
CKD.
APPR.
CONTRACT
No.
AREA
SUB
DISCIPLINE
SYSTEM
CODES
DOC.
TYPE
SEQ. No.
REV.
F:\PROY1181\PLANOS\INSTRUMENTACION\YANES
DRAWING No.
Flow indicator
TAG NUMBER
YM-11-FI
YM-11-FI
YM-12-FI
YM-12-FI
YM-12-FI
YM-12-FI
YM-12-FI
YM-12-FI
YM-12-FI
-006
-306
-011
-031
-041
-051
-061
-071
-311
P&ID NUMBER
TAG NUMBER
P&ID NUMBER
861B-YM-10-B-PI-004
861B-YM-10-B-PI-007
861B-YM-10-B-PI-004
861B-YM-10-B-PI-001
861B-YM-10-B-PI-001
861B-YM-10-B-PI-001
861B-YM-10-B-PI-001
861B-YM-10-B-PI-001
861B-YM-10-B-PI-007
ITEM
2
5
6
7
8
9
10
QTY
2
14
12 m
2
1
1
2
UN.
Items
Items
meter
Items
Items
Items
Items
DESCRIPTION
Tee
Male Connector
Tubing
Screw Nipple
Screw Nipple
Gauge Valve
SIZE
MATERIAL
SCH. OR RATING
C.S. ASTM A105

316 SS
316 SS ASTM A269
C.S. ASTM A105
SS 316
3000#
1/2"
1/2" O.D. x 1/2" NPT-M
1/2" O.D. x 0.049" w
1/2"
1/2" x 3" Length
1/2" x 6" Length
1/2" NPT-F
3000#
SCH. 80
SCH. 80
3000#

TITLE
Flow indicator
DRAWING No.
STAMPING
REFERENCE DRAWINGS
TITLE
DRAWING No.
DRAWING CLASS:
SCALE:
Flow indicator
INTERFACE CODE:
REV.
DESCRIPTION
11/8/2006
BY
CKD.
APPR.
CONTRACT
No.
AREA
SUB
DISCIPLINE
SYSTEM
CODES
DOC.
TYPE
SEQ. No.
REV.
DRAWING No.
Pressure Transmitter
NOTES:
1. INSTALL TUBING TO PROVIDE SAFE DISCHARGE WHEN

VALVE
OPENS
2. MINIMUM SLOPE FOR IMPULSE LINE WILL BE
1/8" X FOOT TOWARDS INSTRUMENT
N
IO
AT
NT
ME
U
TR
INS
ING
PIP
6
SEE ELECTRICAL DETAIL
5
MANIFOLD AGCO M4TP, OR SIMILAR
A
NT
ME
RU
T
INS
NOTE 1
NO
TE
N
TIO
ING
PIP
SEE SUPPORT DETAIL
ALTERNATIVE
VERTICAL_LINE
ITEM
1
2
5
6
7
QTY
1
1
3
8m
1
UN.
DESCRIPTION
Items
Items
Items
meter
Items
Screw Nipple
Tee
Male Connector
Tubing
SIZE
MATERIAL
SCH. OR RATING
3/4" x 1/2"
1/2"
1/2" O.D. x 1/2" NPT-M
1/2" O.D. x 0.049" w
1/2"
C.S. ASTM A105

C.S. ASTM A105
316 SS
316 SS ASTM A269
C.S. ASTM A105
SCH 80
3000#
3000#

TITLE
STAMPING
REFERENCE DRAWINGS
DRAWING No.
TITLE
DRAWING No.
DRAWING CLASS:
SCALE:
INTERFACE CODE:
REV.
DESCRIPTION
11/8/2006
BY
CKD.
APPR.
CONTRACT
No.
AREA
SUB
DISCIPLINE
SYSTEM
CODES
DOC.
TYPE
SEQ. No.
REV.
DRAWING No.
TAG NUMBER
YM-10-PIT
YM-10-PIT
YM-10-PIT
YM-10-PIT
YM-10-PIT
YM-10-PIT
YM-10-PIT
YM-10-PIT
YM-10-PIT
YM-10-PIT
YM-10-PIT
YM-10-PIT
YM-10-PIT
YM-10-PIT
YM-10-PIT
YM-10-PIT
YM-10-PIT
YM-10-PIT
YM-10-PIT
YM-10-PIT
YM-10-PIT
YM-10-PIT
-004
-016
-017
-021
-023
-026
-027
-028
-037
-083
-084
-103
-108
-115
-133
-138
-145
-163
-168
-175
-193
-198
P&ID NUMBER
TAG NUMBER
P&ID NUMBER
861B-YM-10-B-PI-004
861B-YM-10-B-PI-005
861B-YM-10-B-PI-005
861B-YM-10-B-PI-005
861B-YM-10-B-PI-005
861B-YM-10-B-PI-005
861B-YM-10-B-PI-005
861B-YM-10-B-PI-006
861B-YM-10-B-PI-006
861B-YM-10-B-PI-006
861B-YM-10-B-PI-006
861B-YM-10-B-PI-001
861B-YM-10-B-PI-001
861B-YM-10-B-PI-003
861B-YM-10-B-PI-001
861B-YM-10-B-PI-001
861B-YM-10-B-PI-003
861B-YM-10-B-PI-001
861B-YM-10-B-PI-001
861B-YM-10-B-PI-003
861B-YM-10-B-PI-001
861B-YM-10-B-PI-001
ITEM
1
2
5
6
7
QTY
1
1
3
8m
1
UN.
DESCRIPTION
Items
Items
Items
meter
Items
Screw Nipple
Tee
Male Connector
Tubing
SIZE
MATERIAL
SCH. OR RATING
3/4" x 1/2"
1/2"
1/2" O.D. x 1/2" NPT-M
1/2" O.D. x 0.049" w
1/2"
C.S. ASTM A105

C.S. ASTM A105
316 SS
316 SS ASTM A269
C.S. ASTM A105
SCH 80
3000#
3000#

TITLE
DRAWING No.
STAMPING
REFERENCE DRAWINGS
DRAWING No.
TITLE
DRAWING CLASS:
SCALE:
INTERFACE CODE:
REV.
DESCRIPTION
11/8/2006
BY
CKD.
APPR.
CONTRACT
No.
AREA
SUB
DISCIPLINE
SYSTEM
CODES
DOC.
TYPE
SEQ. No.
REV.
ANEXO 11
Lista de Materiales
Hook-Up Type:
Hook-Up:
Item Library:
Inst. Library
Item Sub-Library:
Item Number
Description
Size
Material
Manufacturer
Model
Unit of Measure
Rating
Storage Number
1
Screw Nipple
Tee
Nipple 3" long.
Total Qty
For Order
Cost
3/4" x 1/2"
Items
C.S. ASTM A105
SCH 80
M-CS-SN02-54
1/2"
Items
C.S. ASTM A105
3000#
M-CS-PFT1-4
1/2" NPT-M
Items
SS 316
SCH 80
41
95
41
0
4
Gauge Valve
2" NPT-F
Items
SS 316
3000#
41
0
5
Male Connector
1/2" O.D. x 1/2" NPT-M
Items
257
316 SS
Tubing
M-SS-TM-44
1/2" O.D. x 0.049" w
meter
257
316 SS ASTM A269
Screw Nipple
P-SS-TUB-4
1/2"
Items
C.S. ASTM A105
3000#
M-CS-PP1-4
1/2" x 3" Length
Items
SCH. 80
M-CS-PN03-4
36
36
Bill Of Material
Domain: CHOPS
BO
No.
AV
By
JA
Chk.
Appr.
11/16/2006
Date
For Approval
Description
Doc. No.: YM-00-BOM-01

""CHOPS""
Rev.: BO
Sheet 1
of 4
ANEXO 12
Especificaciones Generales para PLC
DOC. NO:
PROGRAMMABLE LOGIC
CONTROLLER SPECIFICATION
REV. NO:
1 DATE:
Page
1/12/2006
2 of 33
INDEX
DESCRIPTION
SHEET
1.
SCOPE ............................................................................................................................ 4
2.
APPLICABLE STANDARDS AND CODES .................................................................... 4
3.
ABBREVIATIONS AND DEFINITIONS ........................................................................... 6
4.
5.
3.1.
ABBREVIATIONS........................................................................................................... 6
3.2.
DEFINITIONS ............................................................................................................... 6
DESIGN REQUIREMENTS ............................................................................................. 8

4.1.
LOCATION AND ENVIRONMENTAL REQUIREMENTS ........................................................... 8
4.2.
OVERVIEW .................................................................................................................. 8
4.3.
PERFORMANCE CRITERIA ............................................................................................. 9
4.4.
MODIFICATION CAPABILITY ........................................................................................... 9
4.5.
AVAILABILITY ............................................................................................................... 9
4.6.
COMMUNICATIONS ..................................................................................................... 10
4.7.
SYSTEM CAPACITY .................................................................................................... 10
4.8.
PORT CONNECTIONS ................................................................................................. 10
4.9.
PROTECTION ............................................................................................................. 10
HARDWARE .................................................................................................................. 11
5.1.
ARCHITECTURE ......................................................................................................... 11
5.2.
CONTROLLER ............................................................................................................ 11
5.3. I/O MODULES ............................................................................................................ 12

5.3.1. Analog I/O modules ......................................................................................... 13
5.3.2. Digital I/O modules .......................................................................................... 13
5.4. COMMUNICATION MODULES ....................................................................................... 14
5.5.
HUMAN MACHINE INTERFACE (HMI) ............................................................................ 14
5.6. CABINETS AND W IRING .............................................................................................. 14

5.6.1. Cabinets........................................................................................................... 14
5.6.2. Wiring............................................................................................................... 16
DOC. NO:
PROGRAMMABLE LOGIC
CONTROLLER SPECIFICATION
REV. NO:
1 DATE:
Page
1/12/2006
3 of 33
5.7.
GROUNDING .............................................................................................................. 17
5.8.
POWER SUPPLY ........................................................................................................ 18
6.
SOFTWARE................................................................................................................... 19
6.1.
GENERAL GUIDELINES ............................................................................................... 19
6.2.
ALGORITHMS ............................................................................................................. 20
6.3.
REGULATORY CONTROL ............................................................................................. 20
6.4.
SEQUENTIAL CONTROL .............................................................................................. 22
6.5.
LADDER LOGIC CONTROL ............................................................................................ 23
6.6.
CONFIGURATION OF CONTROLLER AND SEQUENCES ..................................................... 23
6.7.
SOFTWARE DOCUMENTATION ..................................................................................... 24
6.8. SYSTEM SOFTWARE TEST .......................................................................................... 25

6.8.1. Self Diagnostics ............................................................................................... 25
6.8.2. Self testing ....................................................................................................... 26
7.
INSPECTION AND TESTS ............................................................................................ 27

7.1.
FACTORY ACCEPTANCE TEST (FAT) ........................................................................... 27
7.2.
SITE ACCEPTANCE TEST (SAT) .................................................................................. 28
7.3.
COMMUNICATION INTERFACE TEST ............................................................................. 28
8.
BID REQUIREMENTS ................................................................................................... 28

8.1.
VENDOR REQUIREMENTS ............................................................................................ 28
8.2.
SPARE PARTS LIST .................................................................................................... 29
8.3.
SHIPMENTS ............................................................................................................... 30
8.4.
WARRANTY ............................................................................................................... 30
8.5. TRAINING .................................................................................................................. 31

8.5.1. Configuration and Programming training: ........................................................ 31
8.5.2. Maintenance training........................................................................................ 31
I.
ANNEX A PLC OPERATING PHILOSOPHY ............................................................. 33
II.
ANNEX B BLOCK DIAGRAM .................................................................................... 33
III.
ANNEX C I/O LIST .................................................................................................. 33
ANEXO 13
Especificaciones Generales para DCS
DOC. NO:
DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM
REV. NO:
SPECIFICATION
1 DATE:
Page
DESCRIPTION
1.
1/12/2006
2 of 70
SHEET
GENERAL ...................................................................................................................................... 5
1.1.
SCOPE ....................................................................................................................................... 5
1.2.
APPLICABLE STANDARDS AND CODES ...................................................................................... 5
1.2.1.
National Standards .......................................................................................................... 5
1.2.2.
International Standards ................................................................................................... 5
1.3.
VENDOR SCOPE......................................................................................................................... 7
1.3.1.
Scope of Supply ................................................................................................................ 7
1.3.2.
Scope of Service ............................................................................................................... 7
1.4.
VENDOR GENERAL RESPONSE .................................................................................................. 8
1.5.
FACTORY ACCEPTANCE TEST (FAT) ...................................................................................... 10
1.6.
SHIPPING ................................................................................................................................. 11
1.7.
INSTALLATION ........................................................................................................................ 12
1.8.
SITE ACCEPTANCE TEST (SAT) .............................................................................................. 12
1.9.
COMMISSIONING AND START-UP ASSISTANCE ........................................................................ 12
2.
ABBREVIATIONS AND DEFINITIONS ................................................................................. 12

2.1.
2.2.
3.
GENERAL REQUIREMENTS .................................................................................................. 14

3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
3.13.
3.14.
4.
ABBREVIATIONS ..................................................................................................................... 12
DEFINITIONS ........................................................................................................................... 13
FUNCTION ............................................................................................................................... 14
DESIGN ................................................................................................................................... 15
CONTROL SYSTEMS ................................................................................................................ 16
MODIFICATION CAPABILITY .................................................................................................... 17
AVAILABILITY ........................................................................................................................ 17
COMMUNICATIONS .................................................................................................................. 17
SYSTEM CAPACITY ................................................................................................................. 18
PORT CONNECTIONS ............................................................................................................... 18
PROTECTION ........................................................................................................................... 18
SECURITY................................................................................................................................ 18
REDUNDANCY / BACKUP ......................................................................................................... 20
SYSTEM AUTOMATIC TESTING AND DIAGNOSTICS.................................................................. 21
RADIO FREQUENCY AND ELECTROMAGNETIC INTERFERENCE ................................................ 22
ELECTRICAL AREA CLASSIFICATION....................................................................................... 22
HARDWARE ............................................................................................................................... 23
4.1.
GENERAL ................................................................................................................................ 23
4.2.
CONTROLLERS ........................................................................................................................ 24
4.2.1.
Controller Communications........................................................................................... 24
4.2.2.
Controller Redundancy .................................................................................................. 25
4.3.
INPUT/OUTPUT MODULES ....................................................................................................... 25
4.3.1.
Input modules ................................................................................................................. 27
4.3.2.
Output modules .............................................................................................................. 28
4.3.2.1. Analog: 4-20 mA signals Output characteristics ........................................................... 28
DOC. NO:
REV. NO:
SPECIFICATION
1 DATE:
Page
1/12/2006
3 of 70
4.3.2.2. Digital (contact) outputs characteristics ....................................................................... 29

4.3.3.
Digital Communication Foundation Fieldbus I/O......................................................... 29
4.3.4.
Digital communication transmitter interface................................................................. 30
4.4.
CABINETS AND WIRING .......................................................................................................... 30
4.4.1.
Wiring ............................................................................................................................ 32
4.5.
POWER SUPPLY ....................................................................................................................... 33
4.6.
GROUNDING SYSTEM .............................................................................................................. 36
4.7.
EMERGENCY ALARM PANEL ................................................................................................... 36
4.8.
SYSTEM HARDWARE TESTING ................................................................................................ 36
5.
SOFTWARE ................................................................................................................................. 36
5.1.
CONTROL STRATEGY INTEGRITY ............................................................................................ 36
5.2.
SYSTEM STATUS DISPLAY....................................................................................................... 37
5.3.
CONTROL SOFTWARE .............................................................................................................. 38
5.3.1.
Algorithms ...................................................................................................................... 38
5.3.2.
Regulatory Control ........................................................................................................ 39
5.3.3.
Sequential Control ......................................................................................................... 41
5.3.4.
Ladder logic control ...................................................................................................... 42
5.3.5.
Low level Advanced Control .......................................................................................... 42
5.3.6.
Configuration of controller and sequences.................................................................... 43
5.4.
PROGRAMMABLE DEVICES...................................................................................................... 44
5.5.
SYSTEM SOFTWARE TEST ....................................................................................................... 44
5.5.1.
Self Diagnostics ............................................................................................................. 44
5.5.2.
Self testing ...................................................................................................................... 45
6.
CONTROL ROOM ..................................................................................................................... 46

6.1.
OPERATOR CONSOLE .............................................................................................................. 47
6.1.1.
Operator station ............................................................................................................. 48
6.1.2.
Monitors ......................................................................................................................... 49
6.1.3.
Keyboard ........................................................................................................................ 49
6.1.4.
Printers .......................................................................................................................... 50
6.1.5.
Pointer Device ............................................................................................................... 50
6.1.6.
Operating displays ......................................................................................................... 50
6.1.7.
Process displays ............................................................................................................. 51
6.1.8.
System displays .............................................................................................................. 51
6.1.9.
Alarm management ........................................................................................................ 52
6.1.10. Analog output / digital interlock inhibition ................................................................... 55
6.1.11. Event management ......................................................................................................... 55
6.1.12. Event management ......................................................................................................... 56
6.1.13. Process history ............................................................................................................... 57
6.1.14. System history ................................................................................................................ 57
6.1.15. Printer assignment ......................................................................................................... 57
6.2.
ENGINEERING/MAINTENANCE WORKSTATION ........................................................................ 57
6.2.1.
Configuration ................................................................................................................. 58
6.2.2.
Database ........................................................................................................................ 58
6.2.3.
Configuration recovery .................................................................................................. 58
DOC. NO:
REV. NO:
SPECIFICATION
1 DATE:
Page
1/12/2006
4 of 70
6.2.4.
Utilities........................................................................................................................... 58
6.2.5.
System documentation tool ............................................................................................ 58
6.2.6.
Graphics ......................................................................................................................... 59
6.2.7.
History module ............................................................................................................... 60
6.2.8.
Logs, reports, trends, journals ....................................................................................... 60
6.2.9.
Documentation ............................................................................................................... 60
6.3.
BULK DATA STORAGE ............................................................................................................ 60
6.3.1.
Resident Memory ........................................................................................................... 61
6.3.2.
Removable Memory ....................................................................................................... 61
6.3.3.
Fixed Memory ................................................................................................................ 61
6.3.4.
History archive............................................................................................................... 62
7.
COMMUNICATIONS NETWORKS ........................................................................................ 62

7.1.
FUNCTIONAL REQUIREMENTS ................................................................................................. 62
7.2.
CONTROL NETWORK COMMUNICATION .................................................................................. 63
7.3.
INFORMATION NETWORK ........................................................................................................ 64
7.4.
EXTERNAL COMMUNICATION LINK ........................................................................................ 64
7.5.
COMMUNICATIONS SECURITY NETWORK................................................................................ 65
7.6.
SECURITY ACCESS .................................................................................................................. 65
7.6.1.
View only........................................................................................................................ 65
7.6.2.
Operator access ............................................................................................................. 66
7.6.3.
Supervisor access ........................................................................................................... 66
7.6.4.
Engineer access ............................................................................................................. 66
7.6.5.
The security default ........................................................................................................ 66
7.6.6.
Configurable levels of access......................................................................................... 66
7.7.
DATA-ENTRY TYPE CHECKING ............................................................................................... 66
7.8.
AUTOMATIC PERIODIC STORAGE OF DATA ............................................................................. 66
8.
DOCUMENTATION................................................................................................................... 67
8.1.
8.2.
8.3.
9.
HARDWARE DOCUMENTATION ............................................................................................... 67

SOFTWARE DOCUMENTATION ................................................................................................. 67
GENERAL DOCUMENTATION ................................................................................................... 68
TRAINING ................................................................................................................................... 68
9.1.
9.2.
9.3.
9.4.
9.5.
9.6.
10.
GENERAL ................................................................................................................................ 68
RECOMMENDED TRAINING COURSES ...................................................................................... 68
TRAINING SCHEDULE .............................................................................................................. 69
OUTLINE COURSE ................................................................................................................... 69
STANDARD COURSES (MAINTENANCE).................................................................................... 69
ON-SITE TRAINING (OPERATIONAL) ........................................................................................ 69
WARRANTY............................................................................................................................ 69
10.1. NON-CONFORMANCE REMEDY ................................................................................................ 70

10.2. LATENT DEFECT REMEDY ....................................................................................................... 70
10.3. REMEDY FAILURE ................................................................................................................... 70
ANEXO 14
Especificaciones Generales para ESD
INDEX
DESCRIPTION
SHEET
1.
SCOPE ............................................................................................................................ 1
2.
APPLICABLES STANDARDS AND CODE .................................................................... 1
3.
ABBREVIATIONS AND DEFINITIONS ........................................................................... 3
4.
3.1.
ABBREVIATIONS .......................................................................................................... 3
3.2.
DEFINITIONS ............................................................................................................... 4

4.1.
ENVIRONMENT CONDITIONS ......................................................................................... 5
4.2.
OVERVIEW .................................................................................................................. 6
4.3.
DESIGN PHILOSOPHY ................................................................................................... 6
4.4.
SYSTEM CONSTRUCTION.............................................................................................. 8
4.5.
RADIO FREQUENCY AND ELECTROMAGNETIC INTERFERENCE ......................................... 9
4.6.
SPARES .................................................................................................................... 10
4.7. INTERFACES.............................................................................................................. 10
4.7.1. Operator Interface ............................................................................................ 10
4.7.2. Maintenance Interface ..................................................................................... 10
4.7.3. Communication interface ................................................................................. 11
4.8. HARDWARE .............................................................................................................. 12
4.8.1. Digital Input ...................................................................................................... 12
4.8.2. Analog Input..................................................................................................... 12
4.8.3. Digital Outputs ................................................................................................. 13
4.8.4. System Reliability ............................................................................................ 13
4.8.5. Processor Modules .......................................................................................... 14
4.8.6. Bypass Switch ................................................................................................. 15
4.8.7. Panel................................................................................................................ 15
4.8.8. Grounding System ........................................................................................... 15
4.8.9. Power Sources ................................................................................................ 16
4.9. DOCUMENTATION ...................................................................................................... 16
4.9.1. Operator Manuals ............................................................................................ 17
4.9.2. Hardware Section ............................................................................................ 17
4.9.3. Software Section .............................................................................................. 18
4.9.4. Installation Manual ........................................................................................... 18
5.
6.
5.1.
FACTORY ACCEPTANCE TEST .................................................................................... 18
5.2.
SITE ACCEPTANCE TEST (SAT) ................................................................................. 19
5.3.

6.1.
DOCUMENTATION ...................................................................................................... 20
6.2.
SPARE PARTS LIST .................................................................................................... 20
6.3.
SHIPMENTS ............................................................................................................... 21
6.4.
WARRANTY ............................................................................................................... 21
6.5. TRAINING .................................................................................................................. 22

6.5.3. System operation training ................................................................................ 23
ANEXO 15
Especificaciones Generales para BMS
DOC. NO:
BURNER MANAGEMENT SYSTEM
REV. NO: 1 DATE:
1/12/2006
SPECIFICATION
Page 2 of 32
INDEX
DESCRIPTION
SHEET
1.
SCOPE ............................................................................................................................ 4
2.
APPLICABLE STANDARDS AND CODES .................................................................... 4
3.
DEFINITIONS .................................................................................................................. 5
4.

4.1.
ENVIRONMENTAL CONDITIONS ...................................................................................... 8
4.2.
GENERAL ................................................................................................................... 8
4.3. LOGIC SYSTEM ........................................................................................................... 9

4.3.1. Control System ................................................................................................ 10
4.3.2. Programmable Logic Controller ....................................................................... 12
4.4.
INTERLOCK SYSTEM .................................................................................................. 13
4.5. SHUTDOWNS ............................................................................................................. 14

4.5.1. Normal shutdown ............................................................................................. 14
4.5.2. Safety shutdown .............................................................................................. 15
4.6. MASTER FUEL TRIP RELAY ........................................................................................ 16
4.7. FLAME MONITORING AND TRIPPING SYSTEMS.............................................................. 17
4.7.1. Functional Requirements ................................................................................. 17
4.7.2. Flame Detection ............................................................................................... 17
4.7.3. Flame Safety Shutdown System ...................................................................... 18
4.8. IGNITION SUBSYSTEM ................................................................................................. 19
4.8.1. Purge Sequence .............................................................................................. 19
4.8.2. Igniting sequence ............................................................................................. 20
4.9. MAIN BURNER........................................................................................................... 21
4.10. ALARM SYSTEM ........................................................................................................ 21
4.11. CABINETS ................................................................................................................. 22
4.12. LOCAL PANEL ........................................................................................................... 24
4.13. CONTROL ROOM STATION........................................................................................... 24
4.14. POWER SUPPLIES ...................................................................................................... 25
5.
PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER ................................................................. 25
DOC. NO:
BURNER MANAGEMENT SYSTEM
REV. NO: 1 DATE:
1/12/2006
SPECIFICATION
Page 3 of 32
5.1.
AVAILABILITY ............................................................................................................ 25
5.2. HARDWARE .............................................................................................................. 25

5.2.1. Central Processor Units ................................................................................... 25
5.2.2. Input/output modules ....................................................................................... 26
5.2.3. Communication cards ...................................................................................... 26
5.2.4. Power supply modules ..................................................................................... 26
5.3. APPLICATION SOFTWARE ........................................................................................... 27
6.

6.1.
FACTORY ACCEPTANCE TEST (FAT) .......................................................................... 27
6.2.
SITE ACCEPTANCE TEST (SAT) ................................................................................. 28
6.3.
7.

7.1.
DOCUMENTATION ...................................................................................................... 28
7.2.
SPARE PARTS LIST .................................................................................................... 29
7.3.
SHIPMENTS ............................................................................................................... 29
7.4.
WARRANTY ............................................................................................................... 30
7.5. TRAINING .................................................................................................................. 30

7.5.3. System operation training ................................................................................ 31
I.
ANNEX A - EQUIPMENT .............................................................................................. 32
II.
ANNEX B - BMS OPERATING PHILOSOPHY ............................................................. 32
III.
ANNEX C BLOCK DIAGRAM................................................................................. 32
IV.
ANNEX D I/O LIST .................................................................................................. 32

Diseño Del Sistema de Instrumentación Y Control Utilizando Intools 7.0 en El Proyecto Piloto Chops

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3.4. Instrumentacin ........................................................................................ 23

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3.8.11. Mdulo de Mantenimiento (Maintenance Module) ..................... 61

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5.1. Controlador Lgico Programable (PLC) ................................................. 103

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Factory Acceptance Test

Human Machine Interface

Instrumentation, System and Automation Society

International Organization for Standardization

Mean Time Between Failure

Mean Time To Failure

Mean Time To Repair

National Fire Protection Association

Open Database Connectivity

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Programmable Logic Controller

Pressure Pulsing Technology

Radio Frequency Interference

Resistance Temperature Detector

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Site Acceptance Test

Supervisory Control and Data Acquisition

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Safety Integrity Level

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