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Principios de Electrolisis PDF
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DEPARTAMENTO DE INGENIERA
LECTURAS DE INGENIERA 7
PRINCIPIOS DE ELECTRODEPOSICIN
PRINCIPIOS DE ELECTRODEPOSICIN
LECTURAS DE INGENIERA 7
INTRODUCCIN
El desarrollo de la Ciencia y Tecnologa actuales implican la generacin y aplicacin del
conocimiento en muchas reas y consecuentemente el estudiante de Ingeniera debe estar
al tanto de los mismos, sin embargo, debido a la actualizacin poco frecuente de los
programas y planes de estudio y por las limitaciones propias de semestres de apenas
cuatro meses de actividades acadmicas, es difcil la actualizacin del estudiante en
dichos conocimientos, adems, dejar trabajos de investigacin no funciona de la manera
deseada, ya que en muchas ocasiones se descargan de Internet y se imprimen sin siquiera
leerlos, de ese modo, surge la idea de crear una serie de apuntes de temas bsicos para
el ingeniero actual como son: el endurecimiento superficial del acero, las fundiciones de
hierro, la tribologa y el desgaste, la superplasticidad, los avances en la industria
siderrgica, superaleaciones, etc.
ATTE.
Mtro. Felipe Daz del Castillo Rodrguez.
FES-CUAUTITLN
Mtro. FELIPE DAZ DEL CASTILLO R.
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PRINCIPIOS DE ELECTRODEPOSICIN
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CAPTULO 1
PRINCIPIOS DE ELECTRODEPOSICIN
1.1.
DEFINICIN DE ELECTRODEPOSICIN
1.2
PRINCIPIOS DE ELECTROQUMICA
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1.3
PRINCIPIOS DE ELECTRICIDAD
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R=
V
I
(1.1)
Donde:
V = voltaje
R = resistencia
I = corriente
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1.4
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PROCESO ELECTROLTICO
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Los electrones del ctodo estn en un estado de elevada energa potencial. El ion
sodio tiene carga positiva, esto significa que atrae electrones y que un electrn de un
tomo de sodio tendra una menor energa potencial que un electrn del ctodo. Por
lo tanto los electrones del ctodo se desplazan hacia el catin, por diferencia de
energa potencial. En el ctodo los iones de sodio se convierten en tomos de sodio
por adicin de un electrn. Este es un cambio qumico y puede representarse con la
siguiente ecuacin:
Na + + e Na 0
Este cambio qumico representa una ganancia de electrones, por lo tanto el sodio
se redujo y pas a estado metlico, en consecuencia, el cambio qumico que siempre
ocurre en el ctodo es de reduccin.
El nodo es positivo ya que la fuente le bombea electrones fuera de l y adems
atrae iones cloruro (-) o aniones. En el nodo los electrones poseen baja energa
potencial. En cambio los electrones externos del ion cloruro se encuentran en un
estado de potencial elevado. Cuando los iones cloruro llegan al nodo le
proporcionan electrones a este. Los electrones pasan de un estado de energa
potencial elevada a uno de baja energa potencial. El cambio ocurrido en el nodo
puede representarse con otra ecuacin:
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2Cl Cl 2 + 2e
1.5
LEY DE FARADAY
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W=
I T M
n F
(2.2)
Donde:
1.6
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Metal base
Cobre-Nquel-Cromo
Materiales ferrosos
Nquel-Cromo
Materiales ferrosos
Cinc
Materiales ferrosos
Cadmio
Materiales ferrosos
Cobre-Nquel-Cromo
Aleaciones de Cinc
Nquel-Cromo
Plata
Oro
Oro
Aleaciones de Cinc
Estao
Estao
Nquel
Materiales ferrosos
Materiales ferrosos y
Sus aleaciones
Cobre y sus aleaciones
Cromo
Materiales ferrosos
Nquel
1.7
En Galvanotecnia existe una nomenclatura que resulta muy til cuando se requiere
de la realizacin de varias pruebas, pues reduce el tiempo invertido en el registro de
los datos, adems de facilitar la lectura de los mismos (Figura 1.6).
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En donde:
1. Smbolo qumico del metal o elemento preferencial del revestimiento.
Depsito electroltico
(II)
Depsito qumico
(V)
(VI)
Depsitos al vaco
4. Smbolo qumico del metal aleacin base, precedido de una lnea diagonal.
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APLICACIONES PRCTICAS
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Figura 1.9 Izquierda: recipiente metlico niquelado. Derecha: rin cromado para
automvil.
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1.9
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NIQUELADO
REACCIONES EN EL CTODO:
Ni + + + 2e Ni
Ni + + + SO4 + OH + H + 2 H 2 O + 2e H 2 + 2OH
Por lo que se produce H 2
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REACCIONES EN EL NODO:
Ni Ni + + + 2e
2OH 2OH 2e + 1 O2 + H 2 O
2
Por lo que se produce O2
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CAPTULO 2
DISEO DE UN SISTEMA DE ELECTRODEPOSICIN
En el diseo de un sistema de electrodeposicin, en general, se consideran las
caractersticas del lugar donde se pretende instalar, como son: los materiales que
constituyen el rea de trabajo, el tipo de ventilacin, la temperatura ambiental, la
clase de pintura u otros recubrimientos que se tengan en paredes, techo y suelo, los
tipos de instalaciones con las que se cuenta, como elctrica y toma de agua, etc.
Adems, de las restricciones especficas del sistema.
2.1.
2.2.
El nodo es el electrodo compuesto del metal recubridor, en este caso, nquel. Las
lneas de fuerza de los nodos se comportan de la misma forma que las lneas de un
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2.3.
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2.4.
REQUERIMIENTOS
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protegido por otro, deben formar ambos metales un par galvnico, de tal forma que la
diferencia de potencial entre los dos materiales sea lo ms dbil posible.
2.5.
2.5.2. CONFIGURACIN
Una configuracin errnea del ctodo puede ocasionar un mal acabado, por lo que es
importante mencionar ciertas reglas. La disposicin de la(s) pieza(s) que se van a
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2.6.
Los materiales utilizados para la fabricacin de los tanques, son: madera, hierro (o
acero), barro cocido resistente, concreto, vidrios, materiales plsticos, etc.
En ingeniera ningn material posee todas las propiedades deseadas, sus relativas
ventajas y desventajas deben ser consideradas para realizar una correcta decisin. En
algunos casos, las propiedades mecnicas son buenas, pero la resistencia qumica que
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Forros para madera: para soluciones casi neutras como es el caso de los baos
de nquel, se pueden usar tanques de madera sin forros, que ofrece la ventaja
de mantener las duelas hmedas e hinchadas, mantenindolas bien unidas.
Los tanques de madera no son apropiados para soluciones alcalinas fuertes,
aun cuando estn forrados. Para baos cidos dbiles, el interior del tanque de
madera puede ser pintado con barnices que contengan plsticos sintticos, para
soluciones acidas, frecuentemente, los tanques se forran de plomo, pero este
deber ser bastante grueso aproximadamente 2.5 mm de espesor.
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Forros para el hierro y el acero: cuando se trata de baos cidos y neutros los
tanques se forran de hule, adems, sus propiedades aislantes evitan cortos
circuitos en el tanque. Al seleccionar un forro de hule se debe tener cuidado de
que los materiales que se usaron para vulcanizarlo aparezcan en cantidad
menor, como para evitar contaminar la solucin. Otra opcin es recubrir
interiormente el tanque con fibra de vidrio, ya que sta es impermeable, resiste
al ataque qumico y no contamina la solucin.
Forro para barro: los forros ms utilizados son de asfalto, que son muy
apropiados para el cromado. Pero no es apropiado para contener soluciones
limpiadoras. Una de sus principales ventajas es su baja conductividad elctrica
y su elevada conductividad trmica, lo cual es una ventaja para conservar
soluciones frescas. Su principal desventaja es la fragilidad.
Esteatita: conocida como alberene, que es una variedad de talco compuesta por
filo silicatos, que se presenta en masas compactas o finamente escamosas de
color gris o verde, la cual mezclada con arcilla y feldespato constituye una
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Hule: este material es bastante resistente a las soluciones cidas, pero no a las
soluciones alcalinas, adems se suaviza a altas temperaturas y, por lo tanto, no
se puede usar con seguridad a temperaturas superiores a 40C.
2.7.
Los tanques se disean tan grandes y tan hondos como se requiera, ste factor est en
funcin de la(s) pieza(s) a recubrir. A nivel industrial, la capacidad de los tanques
vara desde un litro, en el caso de la joyera, hasta tanques de proporciones
impresionantes, segn la aplicacin. El objetivo de este proyecto fue disear y
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2.8.
ELECTROLITO
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2.8.2.
Los aditivos y las proporciones de los mismos que una solucin requiere para un bao
de nquel brillante estn tabulados para facilitar su consulta. (Tabla 2.1).
220 g
Cloruro de nquel
60 g
cido brico
45 g
l
10 ml
l
0.2 ml
l
2.5 ml
0.3 ml l
2.9.
FACTORES CONSIDERADOS
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la desventaja de ofrecer una conduccin mas pobre cuando se trabaja con sistemas
que exigen grandes cantidades de energa. Las barras slidas, por su parte, presentan
una excelente conduccin elctrica, aunque son ms pesadas.
2.9.2.
CRITERIO DE ELECCIN
Se opt por barras de cobre por ser muy usadas para estas aplicaciones debido a que
el cobre es un buen conductor, adems de que el metal es fcil de manipular y barato.
El rea transversal se prefiri circular para facilitar el contacto de las mismas con
nodos y ctodos. Adems, se opt por tubera para hacer ms ligero el sistema, lo
que de todas formas no interfiere en la calidad en los resultados, debido al tamao del
tanque usado, pues ste, en comparacin con los empleados en la industria, es muy
pequeo, por lo que sus requerimientos de energa son relativamente bajos.
2.10.1.
DISPOSITIVOS DISPONIBLES
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2.11.1.
CRITERIO DE ELECCIN
Para una eleccin acertada del calentador, es necesario conocer la potencia necesaria
para cada caso especfico, ya que en cada aplicacin se requiere de una potencia
especfica, de acuerdo al tipo de bao a realizar y a las caractersticas propias del
tanque, como son, el volumen mximo del electrolito y la cantidad de sales en la
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solucin contenida, ya que a mayor cantidad de sales en una solucin, mayor calor
especfico, lo cual, directamente incrementa la potencia necesaria para elevar
continuamente la temperatura del electrolito hasta alcanzar la temperatura de
trabajo, en este caso, con un rango de operacin de 45 C a 70 C .
2.11.2.
2.
3.
4.
5.
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PW = PV C t K
(2.3)
Donde:
PV = peso del volumen a calentar expresado en kilogramos (Kg ) ; el cul es
(2.4)
Donde:
VS = volumen de la solucin expresado en litros (l )
C S = concentracin de sales expresada en kilogramos por litro
(kg / l )
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220 g
Cloruro de nquel
60 g
cido brico
45 g
l
l
C S = sales
C S = (0.220 + 0.060 + 0.045)kg / l
C S = 0.325 kg
Volumen de la solucin:
Vs = 20l
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[ m]
270[W ]
m
450[W ]
m
680[W ]
m
135 W
2.12. AGITACIN
Frecuentemente se recomienda la agitacin en las soluciones galvnicas para
aumentar la uniformidad de la composicin y permitir el uso de densidades ms altas
de corriente.
2.12.1.
TIPOS DE AGITACIN
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2.12.2.
CRITERIO DE ELECCIN
2.12.3.
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2.13. FILTRACIN
Cualquiera que sea el mtodo que se use para agitacin, representa el peligro de que
las partculas de los nodos permanezcan en suspensin originando asperezas en los
ctodos. La aspereza puede ser contrarrestada en parte con el uso de bolsas alrededor
de los nodos o por frecuente o continua filtracin de las soluciones.
Se recomienda la construccin de un filtro adecuado para baos de nquel
brillante, siempre y cuando el volumen de la solucin sea superior a 500 l. El tanque
es 20 veces menor, por lo que se prescindi del mismo.
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El tamao de las bolsas andicas est en funcin del tamao de las canastillas,
por lo que se requieren dos bolsas con las dimensiones: 13.5 cm x 17.5cm, con jareta
para asegurar cada una a su respectiva canastilla y al mismo tiempo les permite ser
removidas para su limpieza con facilidad.
2.15.1.CRITERIO DE ELECCIN
Se opt por el empleo de canastillas de titanio (Figura 2.8), debido a que de esta
forma los nodos de nquel se pueden aprovechar en su totalidad.
Otra ventaja que presenta el uso de canastillas es la facilidad de adaptar el rea
andica efectiva a voluntad de acuerdo a las necesidades que requiere el ctodo.
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galvanoplastia ofrecen guas especficas para cada tipo de bao donde se exponen
estos problemas junto con sus respectivas causas para darles solucin de manera
rpida y eficaz.
Tabla 2.3 Problemas comunes y sus respectivas soluciones en los baos de nquel
brillante.
PROBLEMA
POSIBLE CAUSA
Abrillantador B2-A
SOLUCIN
insuficiente
Impurezas metlicas
de corriente.
cada
3. Depsito con saltos en
reas de baja densidad de
corriente.
ppm de
cromo
Sospecha de cromo
hexavalente.
insuficiente.
Exceso de
abrillantador B2-A.
4. Depsitos tensionados.
Adicionar
2 5 ml l
de
abrillantador BS 123.
Contaminacin
orgnica.
Antipit B-4.
Impurezas metlicas.
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Baja concentracin de
agente humectante.
5. Depsitos picados
Contaminacin
orgnica.
con
de
carbn
adicionar
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