Curiosidades sobre la Impresin en 3D

- En el ao 1999 se empezaron a imprimir los primeros rganos humanos.

Los rganos impresos tienen recubrimientos sintticos que se confeccionan
a partir de las propias clulas del paciente, lo que minimiza el riesgo de
rechazo.
- Rep-Rap : El proyecto Rep-Rap es una iniciativa nacida en la universidad
de Bath (Reino Unido) para crear una impresora con capacidad de
autorplica. Darwin fue la primera impresora 3d capaz de imprimir la
mayora de sus propios componentes, con los que construir nuevas
impresoras.
IMPRESIN 3D

Introduccin: Vamos a empezar por el principio: a da de hoy la impresin 3D no es

todava un fenmeno masivo en el mbito domstico, o como mnimo podramos decir que
no ha llegado a convertirse en un objeto cotidiano en el hogar, como s lo son las
impresoras de tinta convencionales. Mucha gente desconoce los conceptos fundamentales
de la impresin 3D.

Que es?
Tambin conocido como fabricacin aditiva o estereolitografa, la impresin en 3D se
representa a menudo como un proceso misterioso y aparentemente magia. La impresin 3D
convierte modelos informticos en las cosas fsicas reales.
OTRO
Una impresora 3D es una mquina capaz de imprimir figuras con volumen a partir de un diseo
hecho por ordenador.
Una impresora 3D lo que realmente hace es producir un diseo 3D creado con el ordenador en
un modelo 3D fsico (real). Es decir, si hemos diseado en nuestro ordenador, por ejemplo una
simple taza de caf (por medio de cualquier programa CAD (Diseo Asistido por Computador),
podremos imprimirla en la realidad por medio de la impresora 3D y obtener un producto fsico que
sera la propia taza de caf.
Una impresora 3D es algo mgico, es como si pudiramos por fin crear objetos de la nada.
Objetos tan sencillos como una taza de caf a objetos mucho ms complicados e increbles como
partes de un avin o incluso rganos humanos utilizando las propias clulas de una persona.
El trmino impresora como su nombre indica hace referencia a ese objeto que siempre hemos
tenido en casa o en la oficina de nuestro trabajo y que, conectado a nuestros ordenadores, es
capaz de producir documentos almacenados en nuestros ordenadores, fundamentalmente
documentos de texto y/o documentos grficos (en color o en blanco y negro). Con esto podemos
conseguir pasar documentos electrnicos a documentos fsicos. Pero las impresoras 3d dan un
salto ms all y son capaces de imprimir y crear objetos completos.
Cuidado con lo que publicamos hoy acerca de las impresoras 3D porque el futuro que nos espera
con ellas es abrumador.

OTRO
Una impresora 3D es un dispositivo capaz de generar un objeto slido tridimensional
mediante (y ah radica la principal diferencia con los sistemas de produccin tradicionales)
la adicin de material. Los mtodos de produccin tradicionales son sustractivos, es decir,

generan formas a partir de la eliminacin de exceso de material. Las impresoras 3D se

basan en modelos 3D para definir qu se va a imprimir. Un modelo no es si no la
representacin digital de lo que vamos a imprimir mediante algn software de modelado.
Por dar un ejemplo de lo anterior, con una impresora 3D podramos generar una cuchara,
o cualquier otro objeto que podamos imaginar, usando tan solo la cantidad estrictamente
necesaria de material, y para hacerlo deberemos tener la representacin del objeto en un
formato de modelo 3D reconocible para la impresora.
Los materiales que actualmente pueden utilizarse para imprimir son variados y lo cierto es
que influyen bastante en el coste de la impresora. Cualquier impresora de bajo coste suele
funcionar con termoplsticos como el PLA o ABS. Pero nos encontramos impresoras
capaces de trabajar con metal, fotopolmeros o resina lquida, aunque resultan prohibitivas
para entornos no industriales.

Funcion
Se necesita diferentes materiales, de filamento de plstico biodegradable PLA al plstico ABS a
Nylon, se funde en capas delgadas sobre una superficie, se mueve hacia arriba e imprime otra capa.
Despus de capa sobre capa, que se quedan con un objeto fsico. Usted puede utilizar el software
de modelado 3D como Solidworks, el programa de esbozo google liberar, o ir a thingiverse.com ,
descargar cosas gratis que la gente ya se han creado, e imprimirlos en su propia casa o en la oficina
o en el aula.
Cmo funciona tridimensional trabajo de impresin?
Actualmente existen muchos tipos de impresoras 3D. Cada tipo de impresora normalmente utiliza
un material diferente; No obstante, todas estas impresoras emplean la misma tcnica bsica a los
objetos de imprimir: Rociar sobre o transferir de otro modo mltiples capas de un material sobre
una plataforma de construccin, comenzando con la capa inferior.
Antes de imprimir un objeto 3-D, primero debe producir una imagen tridimensional del objeto que
desea imprimir mediante el uso de un diseo asistido por ordenador (CAD) la aplicacin de
software. El programa cortes el objeto deseado en varios cientos o miles de capas
horizontales.Cada capa se coloca entonces en la parte superior de uno al otro de una manera uno
por uno hasta que todo el objeto se desarrolla.
Un tipo de impresora 3D conocida como una de sinterizacin selectiva por lser utiliza un haz lser
para calentar y solidificar una sustancia granular en un patrn especfico para cada rebanada antes
de repetir el proceso una y otra vez en las nuevas capas. Este mtodo en particular se utiliza a
menudo para crear figurillas, por ejemplo. Otro mtodo de impresin 3d implica el uso de luz UV
para curar las capas de resina. Todava otros materiales de depsito mtodos en un patrn de
capas, tanto como pistolas de pegamento automticas funcionan.

OTRO FUNCION

Las impresoras 3D utilizan mltiples tecnologas de fabricacin e

intentaremos explicar de forma sencilla cmo funcionan.
Las impresoras 3D lo que hacen es crear un objeto con sus 3
dimensiones
y
esto
lo
consigue construyendo
capas

sucesivamente hasta conseguir el objeto deseado. Echa un vistazo a

la
siguiente
imagen
para
entenderlo
mejor:

En la imagen anterior vemos 3 figuras. La primera es la que

dibujamos nosotros mismos en un papel, por ejemplo, del objeto que
queremos imprimir en sus 3 dimensiones, despus, con un programa
de CAD diseamos ese objeto en nuestro ordenador que sera la
segunda figura, y por ltimo separamos ese objeto en capas para ir
imprimiendo capa por capa en la impresora de 3 dimensiones, que es
lo que vemos en la tercera figura. Es decir, de un boceto en papel
podemos conseguir un objeto en la realidad con el material
adecuado.
Las impresoras 3d utilizan principalmente 3 tipos de formas de
imprimir, lo que da lugar a 3 tipos de impresoras 3d diferentes.

Tipos
3D

de

Impresoras

- Adicin de polmeros o FDM: Recuerda polmeros = Plsticos.

Lo que hace es ir fundiendo un filamento (hilo) de polmero mediante
un pico (boca de salida) y depositando capa sobre capa el material
fundido hasta crear el objeto slido. En esta tecnologa, el propio
material se va aadiendo por capas hasta crear la forma deseada. Las
impresoras que emplean esta tcnica tienen un coste menor y son las
ms utilizadas en el mbito educativo. Esta tcnica tambin se
conoce como "Deposicin de Material Fundido" o FDM. Es una
tecnologa que permite conseguir piezas utilizando plstico ABS

(similar al material de los juguetes Lego) o bien PLA (un polmero

biodegradable que se produce desde un material orgnico).

- Por laser: con tecnologa laser nos encontramos con dos formas
diferentes:
- SLA : SLA significa endurecer un polmero a la luz. Se parte de
una base que se sumerge dentro de un recipiente lleno de la resina
lquida y va saliendo del recipiente capa a capa. El laser va
solidificando la base segn va saliendo del recipiente para crear el
objeto. Esta tcnica tambin se llama EstereoLitografa. Con esta
tecnologa se pueden obtener piezas de altsima calidad. Se ti fijas en
la siguiente imagen el pistn es el que hace que vaya bajando el
recipiente con la resina lquida y la base va saliendo hacia fuera del
lquido
a
la
vez
que
el
laser
la
va
solidificando.

- SLS : SLS significa "sinterizado de laser de un material". El

material, a diferencia del SLA, est en estado de polvo. El lser
impacta en el polvo y funde el material y se solidifica (sinterizado). Es
igual que la sla solo que el material en el que se baa la base ser de
polvo.
EXPERTO EN AUTO CAD?
Pero quizs te ests preguntando si necesitas ser un experto en
programas CAD para poder imprimir en 3D. La respuesta es NO.
No necesitas ser un experto en AutoCad por ejemplo o en
SolidWorks para poder crear objetos 3D. En internet hay multitud de
programas sencillos y herramientas fciles que te permitirn hacerlo
sin un curso intensivo de Diseo Asistido por Computador y un
ejemplo de ello es la herramienta de Google llamada Google
SketchUp que ofrece una versin gratuita y est siendo muy popular
por
ser
muy
fcil
de
usar.
Luego existen otras herramientas como el programa gratuito
de Blender que tiene caractersticas ya ms avanzadas.

Material Impresoras
3D

Vamos

centrarnos

en

los

polmeros

plsticos.

- ABS (acrilonitrato butadieno estireno) : es un plstico muy tenaz,

duro y rgido. Aguanta altas temperaturas y es fcil pintar sobre l. Es
muy resistente y presenta una cierta flexibilidad. La impresin con
este material necesita de una cama caliente o base de impresin
caliente donde se deposita la pieza, para conseguir la estabilidad
necesaria. Se pueden obtener bobinas de filamento a partir de los
restos de impresin, pero ojo durante la impresin se debe tener una
buena ventilacin ya que genera gases nocivos. No es biodegradable.
Este material es capaz de soportar altas temperaturas. Un rollo de
1Kg de este tipo suele costar unos 18, Aqu tienes un
ejemplo:Nunus
3d.
- PLA (policido lctico): es un material que se obtiene a partir de
materiales naturales como el almidn del maz o la caa de azcar. Es
biodegradable y no emite gases txicos durante la impresin. No
necesita base caliente. No resiste temperaturas tan altas como el
ABS, a partir de los 60C empieza a descomponerse. No es muy fcil
de pintar. Tambin suelen costar unos 18 el kilo. Un ejemplo: PLA
Rosa.
- Laybrick: es una mezcla de varios materiales plsticos y yeso. A
partir de l se obtienen piezas con aspecto de piedra arenisca. Se
puede pintar y lijar fcilmente. Es ms caro que los anteriores, unos
20
pero
los
250
gramos.
- Laywoo-D3 : formado por un polmero y un 40% de polvo de
madera. Se obtienen piezas con cierto parecido a la madera. Las
piezas obtenidas se pueden lijar, serrar y pintar. Cuesta como el
laybrick.
- Filaflex: es un filamento elstico con una base de poliuretano y
otros aditivos que le confieren una gran elasticidad. La impresin con
este material es lenta. Se utiliza para imprimir zapatillas, prtesis,
carcasas para telfonos mviles, etc. 500 gramos sobre los 27. Un
ejemplo: filaflex
FGO.

AVANCES 3D

Prtesis de Nitruro de Silicio fabricadas mediante

impresin 3D
Cuando hablamos de materiales biocompatibles aplicables a implantes en
tejido humano, hasta ahora nos referamos exclusivamente a metales como el
titanio o el PEEK, un polmero termoplstico. Pero una compaa
llamada Amedica Corporacin, afincada en Salt Lake City (Utah), lleva ms de
veinte aos desarrollando Nitruro de Silicio de grado mdico capaz de ayudar
en la generacin de nuevo tejido seo, prevenir infecciones e incluso fusionar
distintos materiales en una sola pieza.

Este material ha demostrado ser ptimo para su utilizacin en implantes de

columna vertebral y de base ortopdica, pero tena un problema, y es que
hasta ahora solo poda ser fabricado con mtodos tradicionales que exigan un
nmero mnimo de piezas a replicar y un elevado coste para la produccin y
personalizacin de las mismas. Sin embargo, este paradigma ha cambiado
recientemente, ya que el equipo de I+D de esta compaa acaba de anunciar
que su material estrella, puede ser fabricado ya con tecnologas de impresin
3D, lo que permitir el uso de este en piezas especficas e incluso
personalizadas para el paciente sin que esto suponga un coste adicional.
Para ello han utilizado un proceso nico de deposicin robtica conocido como
robocasting, un mtodo de inyeccin de tinta basada en este material, capaz

de construir estructuras complejas y muy resistentes sin necesidad de

malgastar ni un solo mililitro del mismo. Para comprobar la consistencia del
mismo, el equipo de Amedica ha utilizado tecnologas de escaneo 3D de alta
precisin y microscopia, lo que les ha permitido evitar posibles inconvenientes
durante su utilizacin.

AVANCES 3D
Si para cualquier madre una ecografa de su beb es emocionante, la alianza entre una
agencia de publicidad y la marca de paales Huggies hizo que para Tatiana Guerra, una
mujer ciega de 30 aos no fuera menos. Gracias a la impresin 3D de la ecografa de su
beb, esta mujer pudo sentir cmo su beb creca en su interior. "Cuando sent su
pequea cabeza y sus pequeas manos es como si realmente estuviramos unidos y nada
nos pudiera perjudicar", ha narrado la madre, ciega desde los 17 aos, tras la experiencia.
AVANCES 3D
La concepcin actual sobre las prtesis y otros implantes puede cambiar completamente
gracias a esta tecnologa
La impresin 3D tiene la gran ventaja de que se pueden fabricar prtesis de forma y
tamao exactamente igual a la pieza original, algo que facilita mucho la adaptacin al
cuerpo y la recuperacin de los pacientes

4D INTODUCCCION

2013 y 2014 resultaron ser para muchos los aos definitivos para
la impresin 3D, ya que los avances obtenidos en dicho periodo fueron
enormes, logrando aplicaciones e innovaciones que han significado una cambio
radical en nuestra manera de concebir esto. Lo cierto es que slo hemos visto el
principio.
La impresin 4D es la ms reciente tendencia en esta ramo y est llamada
a revolucionar la industria, rompiendo muchos lmites inimaginables,
hasta ahora.
IMPRESIN 4D
La impresin 4d es un concepto novedoso, que surge gracias a la colaboracin entre los
departamentos de educacin, e investigacin y desarrollo de la empresa Stratasys junto
con el laboratorio de autoensamblaje del MIT. La llamadaimpresin 4D se basa en la
impresin de un objeto o pieza en 3d que es capaz de reconvertir su forma una vez ha sido
generado.

Cmo funciona?

A travs de la tecnologa multi-material de Objet Connex, capaz de permitir a los

investigadores programar diferentes propiedades en los materiales impresos en 3d. Estos
materiales, reaccionan frente a un elemento determinado; en el vdeo el material reacciona
al entrar en contacto con el agua. Las diferentes capacidades de absorcin de agua del
material impreso, provocan el movimiento de la estructura.
La posibilidad de crear estructuras que se monten por si solas, o las aplicaciones de estos
materiales programados en robtica, son sin duda un interesante campo de investigacin,
y uno de los objetivos del proyecto.
En la universidad de Harvard, la impresin 4d se ha utilizado ya para una increble y
sorprendente tarea. La creacin de un nano-robot construido a partir de tiras de ADN en
forma de caja. Este microscpico robot-caja almacena en su interior una sustancia que
liberar slamente en cuanto la superficie del robot-caja entre en contacto con la de la
clula objetivo. Las propiedades de la superficie del nano-robot, han sido programadas
para abrirse al entrar en contacto con una superficie de caractersticas determinadas, y no
lo hace al contactar con clulas sanas. Es sin duda un apasionante proyecto, que parece
anunciar en un futuro terapias no invasivas capaces de erradicar enfermedades
eficientemente.
OTRO LEER

Lejos de lo que podra suponerse, la impresin 4D no tiene ninguna relacin

directa con el espacio, el tiempo o la relatividad, y podra definirse en general
como una variacin de la impresin 3D, pero realizada con
materiales especiales que se adaptan al entorno con el que interactan,
poseyendo en algunos casos la capacidad de autorrepararse.
Pensar en aplicaciones de tecnologa de impresin 4D para terrenos comunes de
su antecesora, como juegos de mesa o prtesis para animales, es una
idea sensata, pero su verdadero potencial se esconde en el terreno
de la salud y hasta la construccin, cualquiera que sea su escala.
Programar materiales fsicos en conjunto con los biolgicos, para que cambien

de forma, de propiedades e incluso realicen procesos

de cmputo en materias complementarias a su entorno de aplicacin; ese el
principio fundamental de la impresin 4D, de acuerdo con Skylar Tibbits,
investigador del MIT con amplia experiencia en este territorio:

La idea detrs de la impresin en 4D es tomar la impresin 3D

multimaterial, en la cual se pueden depositar varios materiales y se
le agrega una nueva capacidad, la transformacin, que
instantneamente pueden transformarse las partes, de una forma a
la otra con autonoma. Y esto es como la robtica pero sin cables ni
motores. As que puedes imprimir esta parte completamente, y
puede transformarse en algo totalmente distinto.

Para Tibbits, la integracin de materiales programables que se construyan

solosdefine la cualidad diferencial de la impresin 4D: la capacidad
de "autoensamblaje", un proceso por el cual partes desordenadas construyen una
estructura ordenada solamente a travs de la interaccin local, una innovacin
que involucra los factores del entorno y del tiempo, y que
puede significar una revolucin absoluta en el entorno actual.

Los logros desbloqueados

Diseo inteligente con materiales adaptables que permitan la aplicacin
deenergas pasivas (trmica, cintica, neumtica,
gravitatoria o magntica) para lograr objetos capaces de
transformarse con el tiempo, fueron los principios que plantearon en el ao
2013 Tibbits y su equipo para desarrollar las propiedades de
autoensamblaje que rigen actualmente a la impresin 4D. A ms de dos
aos de ese punto de partida hemos encontrado una serie impresionante de
avances en este terreno.
Investigadores de la Universidad de Wollongong acaban de reportar el
mes pasado, la creacin de un hidrogel compatible con
impresoras 3D, capaz de cambiar precisamente de forma en razn de la
temperatura del agua que lo rodea, demostrando su funcionamiento imprimiendo
en 3D una vlvula que modficaba su forma en razn de las variaciones de
calor, reduciendo sus dimensiones en un 50% al llegar a los
35C.

Instituto Tecnolgico de Massachusetts o Instituto de Tecnologa de

Massachusetts (MIT
El MIT no se ha quedado atrs y tambin ha presentado avances conseguidos por
otros equipos, desarrollando algunos componentes capaces de auto
ensamblarse e integrarse con otros para construir algunas figuras. Lo
vimos hace algunos meses con su video donde intentaron " hornear su propio
robot", permitindonos echar un vistazo a esta tecnologa en paales que se
muestra en accin, como un testimonio tangible del futuro.

El logro ms impresionante en materia de impresin 4D pudimos

conocerlo hace un par de das por parte de LiveScience, con la realizacin de
uno de los primeros procesos quirrgicos donde se integr un implante
respiratorio con esta tecnologa en tres bebs humanos, quienes padecen de
traqueobroncomalacia, una enfermedad de la va area central que se caracteriza

por debilidad y disminucin dinmica de la trquea y los bronquios durante la

respiracin.
Los implantes, diseados especialmente a la medida de los
pequeos pacientes, fueron impresos con un material benigno
llamado polycaprolactoney sern capaces de adaptar sus dimensiones
conforme se desarrollen los pacientes, disolvindose eventualmente cuando el
funcionamiento de su sistema respiratorio sea adecuado.
La impresin 4D est un poco lejos de explotar su mximo potencial, pero los
avances que hemos visto hasta el momento resultan ms que prometedores.
TRAQUEOBRONCOMALACIA
Investigadores del Hospital infantil C.S. Mott, Michigan, Estados Unidos, han empleado
impresin 3D con tecnologa lser para desarrollar frulas personalizadas, con forma de
pequeos tubos porosos, que han permitido salvar la vida de tres bebs afectados por una
enfermedad respiratoria incurable. Los resultados se han publicado en el ltimo nmero de
la revista Science Translational Medicine.
Segn ha explicado a Sinc Glenn Green, profesor de Otorrinolaringologa Peditrica en
este hospital y autor principal del trabajo, esta tcnica, nunca antes utilizada, supone un
gran paso adelante en el tratamiento de nios con traqueobroncomalacia una
enfermedad que impide una respiracin normal al provocar colapsos sucesivos de la
trquea.
El equipo, integrado expertos en otorrinolaringologa, ingenieros biomdicos y cirujanos,
desarroll ests frulas que luego fueron implantadas en tres bebs de 3, 5 y 16 meses.
Todos ellos sufran distintas variedades de traqueobroncomalacia, por lo que sus
expectativas de supervivencia eran muy bajas, dice el autor.
Green seala que el diseo de las frulas se bas en imgenes tomogrficas que se
obtienen a partir de la combinacin de diversas radiografas manipuladas mediante
software. Adems, la impresin 3D con lser de las frulas nos permiti ajustarlas a
escala submilimtrica a las caractersticas de cada paciente, aade.
Los dispositivos tienen la forma de diminutos tubos vacos y porosos, con pequeos
agujeros. Fueron cosidos en torno a las vas respiratorias y su diseo permite que se
abran progresivamente para permitir el crecimiento de las vas respiratorias, expandiendo
la trquea y los bronquios, detalla el estudio.

OTRO
Un un nuevo hito en la impresin 3D, mdicos
estadounidenses pudieron salvar las vidas de tres
nios con una enfermedad respiratoria fatal
gracias a la produccin de implantes
personalizados que sus cuerpos pudieron absorber.

A tres bebs que estaban al borde de la muerte por una

traqueobroncomalacia, un desorden incurable que hace
colapsar la trquea, se les aplicaron unas frulas que
les permitieron recuperarse y respirar normalmente,
indic el estudio publicado el mircoles en la
revista Science Translational Medicine.
Kaiba Gionfriddo, el primero que recibi el
tratamiento, tena tres meses de nacido cuando fue
operado. Los otros dos nios tenan cinco y 16 meses
cuando se les realiz la ciruga. Estn bien y no han
sufrido complicaciones.
"Es la primera cura para esta condicin", dijo el
principal autor del estudio, Glenn Green, profesor
asociado de pediatra otorrinolaringolgica del Hospital
de Nios C.S. Mott de la Universidad de Michigan.

Cerca de uno cada 2.000 nios nace con

traqueobroncomalacia en todo el mundo, dijo Green.
Como no pueden exhalar completamente, la trquea de
los nios es proclive a colapsar y el nico tratamiento
posible es la sedacin y el cuidado intensivo. No
obstante, son frecuentes las complicaciones y las
infecciones.
Los investigadores usaron tomografas
computadas de las vas respiratorias de los nios
para crear un implante personalizado, hecho con
biomateriales y diseado para expandirse a
medida que crecen.

"Las frulas impresas eran tubos huecos y porosos que

pudieron ser cosidos sobre las vas respiratorias
afectadas y estaban hechas de policaprolactona, un

polmero que se disuelve en el cuerpo sin causar

daos", indic el estudio, segn public DocSalud.
Se espera que comience pronto una prueba clnica
sobre 30 nios. En el terreno de la tecnologa 3D para la
salud, ya se han realizado audfonos, implantes
dentales y algunas prtesis.

Frulas que se disuelven

Ms de un ao despus de su implantacin, estos dispositivos mdicos hechos de un
biomaterial 4D (un dispositivo impreso en 3D diseado para cambiar en el tiempo)
"funcionan mejor de lo que imaginbamos", dice Green. "Los pacientes ya no necesitan
respiracin asistida ni sedacin, aade. Tampoco precisan alimentacin intravenosa, ya
que se han liberado de las protenas que les provocaban inmunodeficiencia al impedirles
asimilar comida.
Ahora, las frulas ya se estn disolviendo y se espera que, para cuando lo hagan de
manera definitiva, la trquea de estos nios sea completamente igual a la de los nios
sanos. Green tambin indica que l y su equipo ya estn desarrollando otros dispositivos
experimentales destinados a adultos y para tratar casos de traqueobroncomalacia severa.

AVANCES BIOIMPRESION Y 2D

9 aplicaciones mdicas de la impresin 3D

De las aplicaciones de la impresin 3D, sin duda son las aplicaciones mdicas
las que ms sorprenden. Sin embargo, aunque esta tecnologa se est
convirtiendo en un tema cotidiano, y especialistas de muchos campos vigilan
su evolucin todava hay miles de personas que no la conocen.
A largo plazo, como indica el ttulo del post, la impresin 3D podra tener un
gran impacto en el campo de la medicina, donde la extrusin de clulas vivas,
en lugar de materiales plsticos, por parte de impresoras 3D ha dado lugar a la
bioimpresin.
Este pasado mes de agosto, se publicaba en CGTrader. una entrada que
hablaba de cmo la tecnologa 3D podra mejorar la salud, o incluso salvar
nuestra vida, con 9 aplicaciones mdicas de la impresin 3D. La lista inclua
avances a cada cual ms sorprendente.

1. Audfonos
La revolucin comenz en este caso en 1998, y en la actualidad el 98% de los
audfonos existentes en la actualidad se han fabricado usando impresin 3D,
con tremendos avances desde entonces, llegando una sola mquina actual a
imprimir 30 aparatos en solamente hora y media. En la actualidad, se investiga
en la fabricacin de microbateras de litio para la alimentacin de estos y otros
dispositivos.

2. Impresin 3D en el dentista.

La contribucin de la impresin 3D a la industria dental ha cambiado las reglas

del juego, segn el cientfico Andrew Daewood, ya que antes de que esta
tecnologa se convirtiera en noticia, se llevaba usando ya 10 aos, para hacer
cosas que no podran realizarse de otro modo.

La impresin 3D aumenta la calidad de las piezas y acelera la produccin. Esta

tecnologa permite tanto obtener un alineador dental transparente impreso en
3D para el uso diario, como implantes, fundas dentales, puentes, y una gran
variedad de aplicaciones dentales. No slo eso, sino que el escaneado y
modelado en 3D de los problemas dentales de los pacientes permitira incluso
el enviar los archivos CAD creados a otros especialistas, lo cual podra aplicarse
a la obtencin de segundas opiniones mdicas, tal y como se ve en el siguiente
vdeo de Stratasys.

3. Huesos impresos en 3D
En primavera de este mismo ao, un paciente en EEUU se someti a una
ciruga radical, en la cual el 75% de su crneo fue sustituido por un implante
impreso en 3D realizado en un material no solo biocompatible, sino tambin
semejante al hueso. Por otro lado, una mujer de 83 aos recibi el ao pasado
el primer implante de mandbula de titanio fabricado con una impresora 3D.
La impresin 3D puede ser tambin la esperanza de muchos bebs que nacen
con traqueobronquiomalacia, una anomala congnita que se produce en uno
de cada 2100 recin nacidos y que consiste en una debilidad de las paredes de
la trquea, produciendo colapsos durante la respiracin o cuando tosen, y que
frecuentemente se diagnostica errneamente como asma. Recientemente,
sali a la luz una esperanzadora noticia en un portal de medicina: el caso de un
beb que, a pesar de vivir con un ventilador mecnico, deba ser resucitado
cada da debido a esta enfermedad. El Instituto de Biologa Genmica (IGB por
sus siglas en ings) de la Universidad de Michigan desarroll una frula
impresa en 3D, que fue cosida alrededor del tubo de traqueotoma de la nia
para expandir sus vas respiratorias y ofrecer un soporte al crecimiento del
tejido. Este soporte est fabricado en un material que permitir su completa
absorcin por el sistema respiratorio del beb en dos o tres aos.

4. Prtesis: desde una cara hasta un brazo impreso en

3D
Todos los das ocurren accidentes, y nadie est a salvo, puede sucederle a
cualquiera. Y cuando algo as ocurre, no solo debemos pensar en el dao para
la salud, sino tambin en la cantidad de dinero y tiempo necesario para la
recuperacin, cuando esta es posible. Muchas personas necesitan
urgentemente distintos tipos de prtesis, pero por desgracia no todos ellos
pueden costerselas. Gracias a la impresin 3D, la ortopedia avanza hacia una
mayor velocidad en los procesos productivos, y la disminucin de los costes.
Esto es especialmente importante cuando hablamos de ortopedia infantil, pues

las piezas han de ser sustituidas a medida que los nios crecen, pues se
facilita el proceso de creacin de estas piezas, a la misma vez que disminuye el
esfuerzo econmico para reemplazarlas cuando se necesitan.

Y no solo los humanos podemos beneficiarnos de estas prtesis ya que un

pato ha conseguido andar y nadar gracias a este avance, y un guila vctima de
un disparo pudo recuperar su pico, aunque en este ltimo caso, hubo
problemas en el anclaje y se solt. De esta forma, y aunque contina la
necesidad de seguir investigando, se pone de manifiesto el potencial beneficio
de esta tecnologa para la fauna salvaje, y no tan salvaje.

En este sentido, y an sin tratarse de prtesis, ya hablamos en este blog de

la sustitucin de la escayola por frulas impresas en 3D.

5. La oreja binica
Aunque parece el titulo de una pelcula de ciencia ficcin, es el resultado de
unir el trabajo de varios investigadores de Princeton y el Hospital John Hopkins,
y significa un paso adelante para las personas sordas.
Aunque ya hace meses que hablbamos de la posibilidad de imprimir usando
como material clulas vivas, esto constituye un paso adelante. Se trata de una
oreja totalmente artificial, consistente en dispositivos electrnicos, alojados en
una estructura binica: una estructura tridimensional a forma de esqueleto,
con clulas cartilaginosas que, 10 semanas ms tarde, dan lugar a una oreja
completa. Incluso posee una antena extremadamente sensible a las
microondas, por lo que esta oreja podra convertirse en un buscador de
satlites permitiendo al odo humano escuchar la radio y otras seales
electromagnticas. Solo tendramos que proveerla de los nutrientes
necesarios para sus clulas (a travs de la vascularizacin), y tras ese paso,
podramos crear tambin la piel y colocarla sobre una cabeza.

6. Imprimiendo clulas madre

Las clulas madre embrionarias son aquellas capaces de mantener su
pluripotencial, es decir, de generar posteriormente las caractersticas que las
diferenciarn en cualquier otro tipo de clula (seas, cerebrales, musculares).

La impresin 3D ha permitido que un grupo de la Universidad escocesa Heriot

Watt produzca racimos de clulas madre. El mtodo usado es el de la
impresin basada en vlvulas, para manterner estas clulas en un alto nivel de
viabilidad, y producir esferoides de un tamao uniforme con una precisin
adecuada, tal como han publicado en la revista especializada Biofabrication

Estos cientficos se han interesado particularmente en las clulas hepticas,

debido a su importancia en el metabolismo de medicamentos y drogas en el
organismo. Actualmente, la experimentacin en el campo farmacutico se
realiza usando clulas, o directamente animales, por lo que la capacidad de
imprimir y generar tejido tridimensional humano permitir modelizar los
test farmacuticos, e incluso, eliminar la experimentacin sobre
animales.
Por otro lado, tambin podria ser el futuro de la medicina personalizada,
aunque los costes de esto todava son extremadamente altos, pero se espera
que algn dia, uno pueda probar su medicamento de esta forma, antes de
tomarlo. Y finalmente, abre la puerta a la implantacin in situ de estas clulas,
dentro del propio cuerpo, para evitar los rechazos asociados al transplante de
rganos, lo cual podra ahorrar numerosos costes en el futuro. Pero hablamos
de un futuro muy lejano, de momento, ya que para conseguir (generar un
rgano completo) se necesita introducir delicadas estructuras vasculares
dentro del rgano, para transportar los nutrientes y eliminar los desechos,
para poder garantizar la supervivencia del mismo.

Por supuesto, a la hora de trabajar con clulas madre embrionarias, se ha de

tener en cuenta el factor tico, y es que para generarlas se han de destruir
embriones; por otro lado, una vez tenemos las clulas madre, estas pueden ser
replicadas en el laboratorio de forma indefinida, lo cual tambin genera
cuestiones ticas.
Hay otras formas de aproximarse a esta biotecnologa, por ejemplo las clulas
llamadas iPS (induced Pluripotent Stem Cells), que pueden ser generadas sin
destruir embriones humanos; se obtienen desde cualquier clula, como por
ejemplo la piel, y se llevan a su estado embrionario, en el cual no se pueden
distinguir de las clulas madre embrionarias. Pero esa tecnologa no est tan
madura y por ello se siguen usando las embrionarias, aunque por supuesto, se
sigue investigando en ello para obtener resultados a largo plazo, que no
impliquen la destruccin de embriones.
Otra aplicacin de esta tecnologa sera introducir, mediante tcnicas poco
invasivas, como la laparoscopia, un microextrusor dentro del rgano daado,
de forma que se pudiera regenerar directamente, incluso dentro del cuerpo.

7. Creando vasos sanguineos.

Investigadores de la Universidad de Pensilvania y el Instituto Tecnolgico de

Massachussets (MIT) han descubierto un modo de imprimir vasos sanguneos,
usando azcar como tinta en una impresora RepRap. Los investigadores
publicaron su descubrimiento en Nature y resumieron los resultados en
una declaracin.
Ms que intentar imprimir un gran volumen de tejido y dejar canales en una
aproximacin capa a capa, los investigadores se centraron en la
vascularizacin y disearon filamento 3D en un sistema vascular asentado en
un molde, lo cual permite eliminar el molde y la plantilla una vez se desarrolla
el tejido alrededor de los filamentos. La frmula utilizada, una combinacin de
sacarosa y glucosa condextrano y refuerzo estructural, se imprime con una
RepRap, una impresora 3D de cdigo abierto con un extrusor diseado al
efecto y un software de control. Un paso importante en la estabilizacin de las
plantillas de azcar es la aplicacin de una fina pelcula de polmero
degradable derivado del maz. Este recubrimiento permite a la plantilla de
azucar ser disuelta y salir del gel a traves de los canales, sin inhibir la
solidificacin del mismo ni daando a las clulas de alrededor. Una vez se
elimina el azucar, los investigadores comienzan a dejar fluir un lquido a travs

de la estructura vascular y las clulas comienzan a recibir nutrientes y oxgeno

de forma similar a lo que ocurre en la naturaleza

8. Una nueva piel, gracias a la impresin 3D

Los injertos de piel llevan ya tiempo formando parte de los tratamientos

mdicos, siendo a la vez extremadamente dolorosos, ya que se cogen
fragmentos de piel sana para cubrir una zona daada del cuerpo. Cuatro
estudiantes de la Universidad de Leiden (Holanda) han desarrollado un
proceso, combinando una impresora 3D y la tecnologa que mencionabamos
antes, de celulas madre inducidas (iPS) que permiten crear clulas madre a
partir de clulas ya diferenciadas. Dado que las clulas madre inducidas se
desarrollan a partir de las propias clulas del paciente, se reduciran las
respuestas inmunes al nuevo tejido. La importancia de este descubrimiento
radica sobre todo en el tratamiento de heridas de gran extensin, dada la
dificultad de encontrar injertos de piel de ciertos tamaos.

9. rganos impresos en 3D
Tal como se lee algo ms arriba, la impresin de clulas de hgado es algo que
ya se est llevando a cabo e investigando para la experimentacin con
frmacos. Aunque deciamos tambin que este objetivo sera planteable a largo
plazo, ya van vindose avances en esa direccin.
El cirujano Anthony Atala mostr en una charla TED de 2011, un experimento
en el cual se imprima un prototipo de rin humano, capaz de producir una
sustancia semejante a la orina. El InstitutoWake Forest trabaja de hecho
especificamente en la medicina regenerativa, con diferentes tipos de tejidos:
vejiga, cartlago, trquea, corazn, etc.

En la lnea de la impresin de un hgado p que mencionabamos, la

compaia Organovo, situada en San Diego, ya intenta crear estos rganos en
version miniatura, con un espesor de solo medio milimtro y 4 milmetros de
anchura. Dado que la funcionalidad de las clulas hepticas depende de su
disposicin, este experimento es importante para, en el futuro, crear
estructuras de tamaos similares al hgado humano, incluidas las redes de
vasos necesarias para nutrirlas.
OTRO AVANCE

7 avances en la medicina que la impresin 3D

puede hacer YA
De todas las ramas profesionales, la medicina es el sector donde ms suelen
darse usos innovadores a las tecnologas de impresin 3D. De hecho, la
impresin 3D mdica se considera un rea emergente que explora formas de
sustituir o ayudar a las estructuras biolgicas existentes. A lo largo de la vida
de este blog, los avances en la medicina proporcionados por la impresin 3D
acaparan el mayor nmero de nuestras publicaciones, destacando entre las
ms recientes el caso de un hospital britnico con una importante inversin en
esta tecnologa, la posibilidad de imprimir tejido seo,vascular o incluso
un ovario funcional, y los usos orientados a conocer mejor el cuerpo
humano yplanificar cirugas de alta complejidad.
No obstante, y como tambin comentbamos en otro post, precisamente este
aluvin de noticias han provocado una cierta burbuja en las expectativas
depositadas en la tecnologa de fabricacin aditiva, y realmente, an no hemos
llegado a ese momento en que podamos imprimir un ser humano binico
completo. Pero hagamos un repaso a aquellos avances en la medicina que la
impresin 3D s que hace posibles ya, en este momento, y cuyos productos
y servicios ya se ofrecen para ser aplicados e integrados en cualquier servicio
mdico que lo desee.

Equipamiento mdico en reas de difcil acceso

Cuando los equipos mdicos, por ejemplo de Mdicos Sin Fronteras, han de
llegar a zonas alejadas de la civilizacin, uno de los problemas a los que se
enfrentan es el transporte de su instrumental y equipacin, y adaptar sus
procedimientos para poder realizarlos a pesar de las limitaciones. Adems,
deben ensear a la poblacin local a tratar lesiones recurrentes, y
proporcionarles las herramientas para ello.

En todos estos casos, el problema viene determinado porque cualquier ciruga

requiere de un gran nmero de herramientas diferentes para funcionar. Las
impresoras 3D son un recurso interesante, ya que permitiran evitar la
necesidad de stocks: tanto si se necesita una herramienta especfica o si hace
falta fabricar varias copias de una pieza, se pueden imprimir en el mismo da.
No se trata de un trabajo fcil, pero tampoco es imposible. Y de hecho, es lo
que una fundacin, llamada precisamente Not Impossible quiere conseguir
con acciones como el proyecto Daniel. Daniel es un muchacho sudans que
perdi sus brazos en un bombardeo en las montaas Nuba. El cofundador de
la fundacin, Mick Ebeling, viaj hasta su aldea para conocerlo e imprimir un
brazo para l, adems de para ensear a la poblacin local cmo fabricarlo.
As, la democratizacin de las impresoras 3D personales ha permitido ayudar
de forma barata y efectiva a poblacin aislada que an no cuenta con recursos
para acceder a los ltimos avances en la medicina.

Material quirrgico especfico y personalizado

En ciruga, todas las operaciones deben ser preparadas y adaptadas al caso
particular del paciente, por lo que en ocasiones, los cirujanos necesitan
herramientas personalizadas. Sin embargo, la fabricacin de estas piezas
cuesta tiempo y es difcil con medios tradicionales; estos dos problemas son
importantes en el campo que nos ocupa, pues reducen la libertad de accin del
cirujano durante la operacin, al disminuir su capacidad de reaccin y su
disponibilidad para el paciente.
Gracias a la adquisicin de habilidades en el modelado 3D, las herramientas
quirrgicas pueden ser personalizadas en un archivo que luego podr ser
impreso. Si el mdico o el hospital dispusieran desu propia impresora 3D, o en
su defecto, pudieran acceder a un servicio de impresin 3D, las herramientas
podran ser preparadas en un da, a la medida del cuerpo del paciente. Esto es
lo que ha hecho el doctor Marc Soubeyrand, del hospital parisino de Bictre:
crear sus propias herramientas auxiliares en nylon (PA 12) utilizando
impresoras 3D de SLS para proporcionar a los implantes la mejor posicin
durante la ciruga. En el proceso, Soubeyrand primero compila los datos de
imagen de diagnstico, en este caso tomografa computerizada, para
convertirlos en un archivo 3D adecuado, mediante un software llamado Osirix,
y los importa a Cinema 4D para crear las herramientas que necesita para la
operacin. Las piezas impresas se utilizan para orientar al cirujano y asegurar
que los implantes se colocan en la posicin adecuada. Adems, hay que

destacar que el material es biocompatible y puede ser esterilizado si es

necesario, a la vez de ser lo suficientemente resistente para soportar un amplio
rango de usos, sin dejar de ser flexible en las zonas ms delgadas del diseo.
Segn el propio dr. Souveyrand, l comenz a usar esta tecnologa por
iniciativa propia, pero cada vez encuentra ms mdicos con ganas de adoptar
estos avances en la medicina que proporciona la impresin en 3D. Adems,
afirma que la gran cantidad de datos disponibles estn siendo escasamente
utilizados, y que la impresin 3D podra dar un giro a cmo se usa la imagen de
diagnstico.

Pieza impresa en 3D para ser utilizada en ortopedia de vrtebra cervical.

Fuente: Sculpteo

Medicamentos personalizados
Los enfermos que han de tomar una gran cantidad de medicamentos, en
ocasiones 5 o 6 pastillas en una sola vez para diferentes problemas de salud,
han de afrontar un problema adicional: que esas pastillas no sean efectivas de
forma simultnea. Por otro lado, la fabricacin de medicinas en grandes
cantidades con dosis estandarizadas, como ocurre en la industria actual, puede
no ser adecuada para todos. Esto hace de la administracin farmacolgica uno
de los campos que ms requieren de urgentes avances en la medicina.

La solucin ha sido encontrada por un grupo de investigacin liderado por el

doctor en medicina Min Pu, profesor de medicina interna en la universidad de
Wake Forest. Este equipo elabor un algoritmo que incluye informacin del
paciente tal como el peso, la raza, y el funcionamiento de rin e hgado,
dentro de un software que permite ajustar la dosis de forma personalizada, y
convertirla en datos imprimibles en 3D. Los ensayos realizados mostraron que
los tratamientos con este mtodo podan ser ms efectivas que con
tratamientos tradicionales. Entre las ventajas de estos medicamentos impresos
en 3D destacamos las siguientes:

Al unir compuestos en polvo entre materiales lquidos a nivel

microscpico, las pastillas impresas en 3D pueden ser extremadamente
porosas, lo cual significa que se disuelven rpidamente en contacto con
lquidos y son ms fciles de tragar por nios, discapacitados o personas
que sufren dolores.

Al alterar la superficie con formas complejas, los mdicos pueden

controlar la potencia del principio activo, as como el tiempo en el cual
este ser liberado.

Los algoritmos pueden tener en cuenta factores biolgicos para

optimizar la dosificacin y los ingredientes, aumentando la efectividad y
reduciendo los efectos secundarios.

Se pueden crear pequeos lotes basados en preferencias individuales

de color, sabor, tamao de comprimido

Los fabricantes pueden desviar la produccin y la distribucin hacia los

consumidores. Los hospitales podran incluso fabricar medicamentos a
demanda, eliminando la necesidad de almacenar grandes cantidades de
frmulas genricas.

Medicamentos especficos para cada paciente podran ser fabricados en

casa, reduciendo los tiempos de espera y salvando vidas en situaciones
de urgencia.

Formacin mdica y entrenamiento: ciruga con modelos

impresos en 3D
Cualquier operacin quirrgica ha de ser preparada antes de llevarse a cabo.
Sin embargo, la formacin y el equipamiento estndar no son capaces de
ensear al cirujano las particularidades del cuerpo del paciente. Normalmente,
este conocimiento general se adquiere estudiando cadveres humanos en
estudios preclnicos dentro de las facultades de medicina y gana en precisin

en cirugas reales. En la actualidad, los mdicos utilizan imgenes en 2D y 3D

para entender los detalles anatmicos de sus pacientes.
La posibilidad de crear archivos 3D basados en resonancia magntica o
tomografa computerizada permite a los cirujanos crear rganos de apariencia
real para practicar sus operaciones. Por ejemplo, para preparar la implantacin
de un stent dentro de un vaso sanguneo simulando condiciones in vivo, sin
riesgo de complicaciones, se puede imprimir un corazn en material flexible
con apariencia real. Esta posibilidad de planificar la ciruga es especialmente
importante en cirugas que ataen a rganos delicados, como el cerebro.

Un corazn impreso en 3D que parece real

Buscando la mejor manera de tratar el cncer

Una de las principales dificultades para tratar el cncer es la de conocer cmo
va el organismo a reaccionar al tratamiento, o si el cncer se reproducir en
otro rgano. Por ello, la posibilidad de probar el tratamiento en clulas
extradas del propio tumor puede ayudar a evitar las reiteradas (y agotadoras

para el paciente) fases de probar un tratamiento, a la vez que se aumenta la

eficacia y velocidad de curacin.
El Instituto de Medicina Regenerativa de la Universidad Wake Forest est
llevando a cabo un paso decisivo en este procedimiento que han llamado
metstasis en una astilla, aludiendo al uso de organoides procedentes del
propio paciente. Estos organoides son de hecho rganos creados con
impresin 3D, con clulas extradas del propio paciente, en el caso del estudio
del intestino y el hgado, utilizando biogeles. El objetivo es crear modelos de
laboratorio del cncer expandindose de un tejido a otro, y probar
medicamentos en esos organoides. Una de las ventajas de este sistema
innovador es que puede superar carencias de los mtodos tradicionales. Como
afirma la propia universidad, los estudios tradicionales usando placas, o los
resultados obtenidos sobre animales no son aplicables a los pacientes
humanos, siendo necesario incorporar otros nuevos avances en la medicina.

Avances en la medicina con piel y tejidos vivos

La bioimpresin es un procedimiento enfocado al desarrollo de piel y tejidos
impresos en 3D. En la actualidad, se estn explorando dos vas.
El primero de ellos es la posibilidad de imprimir piel en 3D directamente en el
cuerpo. En el caso de los pacientes quemados, la reconstruccin de la piel,
barrera natural del cuerpo contra las agresiones externas y las infecciones, es
de vital importancia. Sin embargo, la ciruga requiere largos periodos de
tiempo para ser efectiva y tener xito, y suele consistir en la toma de partes de
piel de otras partes del cuerpo para ser colocadas en las zonas lesionadas. Este
procedimiento, dependiendo de la importancia de las lesiones, podra no ser
suficiente para cubrir la herida. Por ello, en la Facultad de Medicina de la
Universidad Wake Forest, estn desarrollando una impresora 3D para fines
militares, que puede imprimir piel directamente en pacientes quemados. La
tinta est fabricada con diferentes tipos de clulas epiteliales, y se puede ver
el funcionamiento en la web de la universidad.
El segundo es imprimir tejidos que posteriormente puedan formar parte de un
cuerpo humano. Con este fin, la misma universidad est investigando, en este
caso no slamente con fines militares. En este caso, usan una impresora 3D
standard que deposita capas de hidrogel, el cual contiene clulas y otros
materiales, y que permitira crear tejidos y rganos.

La innovacin de imprimir tejidos en 3D no solamente permite fabricar

rganos que pudieran ser implantados en seres humanos, sino que podra ser
una forma de evitar la experimentacin animal en el desarrollo de cosmticos,
tal y como hace la empresa de investigacin Organovo, o frmacos, como
veamos en el punto anterior.

Prtesis personalizadas
Dada la necesidad de que las prtesis sean personalizadas, es decir adaptadas
a las necesidades especficas de cada paciente, ste es uno de los campos en
los que ms avances en la medicina est aportando la impresin 3D. La
manufactura aditiva ha sido utilizada en muchos casos diferentes:prtesis
dental, reemplazos de cadera, vlvulas coronarias, reconstruccin de
rodilla, cajas torcicas de titanio, reconstruccin de crneos
Existen dos categoras de prtesis, externas e internas. Las prtesis internas es
donde la impresin 3D es ms ampliamente usada, normalmente usando
materriales biocompatibles adecuados para este tipo de ciruga como metales,
cermicas y polmeros. Por ejemplo en el caso de la reconstruccin de huesos,
se usan biocermicas como el hidroxiapatito, mientras que para reparar
cartlago se recomiendan polmeros como la policaprolactona. Los metales
como el titanio se adaptan mejor a las zonas que deben soportar mayores
pesos, como las caderas.

En lo referente a las prtesis externas, el avance de la impresin 3D se produce

en trminos de asequibilidad. La organizacin benfico e-Nable ha creado un
modelo de cdigo abierto llamado Raptor Reloaded, para permitir a cualquiera
con una impresora 3D producir una prtesis a bajo coste, aunque sus
funciones an son estndar.
OTRO

Cerebros y crneos impresos en 3D para

planificacin quirrgica
El post de hoy nos llega a travs de la Agencia Iberoamericana para la Difusin
de la Ciencia y la Tecnologa, que se hace eco de un artculo publicado en la
revista digital de libre acceso PLOS one, el pasado mes de agosto,
sobre impresin de rganos para planificacin quirrgica, concretamente
cerebros y crneos.
En el artculo original, cuyos autores son investigadores del Hospital General de
Massachusetts y de la Escuela de Medicina de Harvard, se describe como
convertir la imagen procedente de una resonancia magntica (RM) o una
tomografa computerizada (TC) en archivos STL, y cmo convertir
posteriormente esos archivos STL en archivos de comando gcode para la
posterior impresin en mquinas de cdigo abierto y bajo coste, generando
modelos fiables de cerebros y crneos a tamao real. La representacin
tridimensional y fiable de crneos y cerebros es de vital importancia, ya que el
visualizado en dispositivos bidimensionales no permite apreciar de forma
precisa los pliegues de la superficie cerebral o las curvas del crneo, y an ms,
interactuar con ellos, por ejemplo a la hora de situar la futura localizacin de
electrodos intracraneales para pacientes epilpticos.
La importancia del cdigo abierto radica en que las redes de electrodos
implantables son dispositivos propietarios, de difcil modelizacin en
visualizaciones tridimensionales, por lo que un modelo fsico tridimensional
permitira disponer estos dispositivos en el cerebro o crneo para planificar la
cirugas y complementar la informacin obtenida en las imgenes. Ya existen
diversos estudios que han descrito la modelizacin y la impresin
moderadamente precisa de rganos humanos en impresoras 3D, aunque la
mayora de ellos no ofrecen mtodos detallados y generalizables que puedan
ser aplicados a datos de imagen diagnstica rutinaria especfica para cada
paciente. La novedad del artculo radica en que no solo pormenoriza
paso a paso la generacin e impresin de los modelos para que sea

fcilmente replicable, sino que adems permite adaptar el proceso a

otras impresoras 3D de escritorio.
Los autores del artculo imprimieron con xito ms de 19 hemisferios
cerebrales, obtenidos a partir de imgenes diagnsticas de 7 pacientes, en dos
diferentes impresoras 3D de cdigo abierto y tamao de oficina. El coste de
impresin de cada hemisferio estaba comprendido entre 3 y 4 $
(aproximadamente, 2.5 y 4 ) de filamento plstico, con un tiempo de
operacin de 14-17 horas de las cuales el preprocesado requiri entre 4 y 6
horas, y la impresin propiamente dicha entre 9 y 11 horas, realizndose el
postprocesado en menos de media hora. Cabe destacar que, durante la mayor
parte de ese tiempo, no se requiere supervisin de la impresora por parte
humana. En el caso de los crneos, el coste fue de entre 1 y 5 dlares (desde
poco menos de 1 $ a 4.6 $ aproximadamente) de filamento, mientras que el
tiempo de impresin fue menor de 14 horas en total. Ya se haban impreso
modelos 3D del cerebro para fines mdicos en la Universidad de
Saskatchewan (Canad) donde usaron fotopolmeros cuya consistencia final es
similar al caucho transparente y tambin a la del cerebro, permitiendo guiar las
operaciones dentro del mismo; en ese caso, sin embargo, la impresora
utilizada fue de carcter propietario y de alta gama (la Objet Connex500), y por
lo tanto el coste fue muy superior.
El material utilizado para la impresin fue PLA, ya que segn afirma el artculo,
el ABS requiere de mayores temperaturas en la cama caliente que no todas las
impresoras 3D de escritorio pueden alcanzar.

Proceso de captura de imagen, modelado 3D e impresin de hemisferio

cerebral. En la ltima foto se ha colocado una malla de electrodos simulando
una operacin. Fuente: PlosONE.

El artculo tambin incluye una encuesta realizada a mdicos y pacientes de un

centro especializado en epilepsia, en la cual se preguntaba si estos modelos
podran mejorar la atencin mdica y, en el caso de los pacientes, si les
ayudara a comprender los diagnsticos y los tratamientos a los que se
sometan. La mayora de los encuestados respondieron afirmativamente a la
pregunta, y en el caso de los pacientes, varios agradecieron el esfuerzo
realizado en este sentido.
La agencia CyTA pregunt al neurocirujano del Hospital Santa Luca de Buenos
Aires, Diego Martnez, sobre su opinin respecto a estos modelos, que tambin
fue positiva, ya que permitira tanto planificar de forma individualizada la
operacin, como aumentar la confianza de los pacientes ante una ciruga que,
por su localizacin, es altamente delicada. Sin embargo, este neurocirujano
seal tambin que es necesario ser prudentes con la representacin que
ofrecen estos modelos, ya que la apertura del crneo y la salida de lquido
cefalorraqudeo producen cambios en el cerebro.
Tambin Eyan Kimchi, uno de los autores del artculo, es consciente de que,
aunque los resultados puedan aplicarse ya en otros hospitales, hay todava
aspectos a mejorar en el proceso, destacando entre ellos los mtodos para
resaltar las reas que requieren atencin clnica. Una forma de llevarlo a cabo
es mezclando diversos materiales en la impresin, un aspecto que de
momento est limitado en impresoras de bajo coste.
AVANCE OTRO

La impresin 3D y la instrumentacin cientfica

Las aplicaciones de la impresin 3D en la investigacin cientifica ya han sido
ampliamente comentadas en entradas anteriores. Actualmente, entre los
diseos de Thingiverse puede encontrarse diverso material de laboratorio,
como gradillas, portas para microscopios, o pipeteadores. Hicimos una
presentacin de esta tecnologa en la facultad de Biologa de la Universidad de
Murcia, donde hablbamos precisamente de lo que podra significar para la
investigacin, sobre todo cuando los recortes ponen en peligro la misma por
falta de material, o de presupuesto para pedirlo a los proveedores.
El post de hoy trata de la aplicacin de la impresin 3D a un campo concreto
de la ciencia, que es la Edafologa (ciencia del suelo). En noviembre de 2012 la
pgina web de la Sociedad Americana de Ciencia del Suelo anunciaba que el
uso de impresoras 3D puede eliminar todas estas limitaciones. Por poner un
ejemplo, en la determinacin de la conductividad hidrulica, los aparatos de

medida trabajan con cilindros de suelo de dimensiones determinadas,

normalmente pequeas, y no pueden tener en cuenta determinadas
caractersticas del suelo, como las estructuras no concntricas. Elaborar los
cilindros para tomar las muestras, normalmente de acero inoxidable o plstico,
tiene tambin un alto coste, tanto de tiempo, como econmico, adems de que
la dificultad de obtener las piezas hace que los investigadores se resistan a
hacer modificaciones, aunque crean que mejoraria el funcionamiento. Por
ejemplo, en caso de necesitar columnas para el permemetro ms estrechas o
con mayor dimetro, los diseos se podran escalar en cuestin de segundos, e
imprimirse seguidamente. En el caso de los materiales metlicos, hemos de
recordar que las impresoras que usan SLS sobre metal todavia son de las ms
caras y las que menos alternativas open source tienen actualmente.
Usando esta tecnologa, y software de diseo especifico, los investigadores
podremos difundir una informacin precisa sobre los materiales necesarios, y
difundirla por medios digitales. La digitalizacin del diseo y los procesos de
fabricacin permiten que estos puedan ser modificados y reproducidos
rpidamente. La revista sugera tambin que el uso de diseo CAD y las
impresoras 3D poda mejorar el currculum de los estudiantes de esta
disciplina, al permitirles especializarse en diseo de instrumentacin.

Existen, no obstante, algunas limitaciones: los objetos diseados deben estar

formado por material slido continuo, y ser mayores que la resolucin mnima
de la impresora utilizada. Pero an as, el uso de impresin 3D es una
alternativa prometedora a los mtodos tradicionales. Se espera, segn los
autores del artculo, que la disminucin de los precios de estas impresoras las
haga ms frecuentes en los laboratorios
El artculo concluye con esta frase: Parece razonable esperar que esta
tecnologa revolucionar el modo en que se disean y se replican los experimentos
en edafologa, al igual que en otras muchas disciplinas del conocimiento.

Fuentes: http://3dprintingindustry.com/2012/12/19/3d-printing-and-soilscience/
http://arantzazu.fileaesir.com/impresion-3d-y-ciencia/
AVNCE OTRO

Alder Hey, el primer hospital britnico en incluir

impresin 3D en quirfano
Este centro que abri sus puertas en octubre de 2015, ya se ha convertido un
un cluster de innovacin en tecnologas de la salud aplicadas a nios, por ello
no debe extraarnos que recientemente hayan realizado un plan de
implantacin tecnolgica de 785.000 para financiar su estado del arte en
Investigacin, Educacin e Innovacin.

Tal inversin en conocimiento no puede

extraarnos si tenemos en cuenta que el hospital hace poco anunci haber
realizado un proceso quirrgico a un nio, utilizando un modelo impreso en 3D
del mismo como gua. Este modelo impreso fue una rplica de la columna
vertebral curvada de un nio de 8 aos, la cual se utiliz como herramienta de
referencia para los cirujanos durante la intervencin.
Como ya hemos hablado en anteriores ocasiones, existennumerosos
beneficios que la impresin 3D ha aportado al mundo de la medicina en todas
sus ramas y categoras; pero sobre todo cuando nos referimos a planificacin
quirrgica para la intervencin de rganos daados o incluso de elementos tan
complejos como el propio cerebro. Sin olvidar el enorme beneficio aportado
por esta tecnologa para la comunicacin con los pacientes y sus familiares,

permitiendo al equipo medico imprimir cuantas piezas sean necesarias con el

fin de que estos entiendan a la perfeccin el proceso quirrgico o tratamiento,
al que sern sometidos.

Para ello existen tecnologas adaptadas a cada necesidad o fase del

tratamiento que permiten desde la obtencin de modelos bsicos y
econmicos a la fabricacin de piezas con exactitud nanomtrica, ya sea para
procesos de apoyo al equipo mdico como para prtesis reales totalmente
personalizadas teniendo en cuenta la fisonoma del paciente.
AVANCE

Primer implante de costillas impresas en 3D,

recibido por un paciente de cncer
Un paciente de 54 aos con un cncer de la pared torcica ha recibido el
primer implante de costillas empleando una prtesis fabricada por impresin
3D en el Hospital Universitario de Salamanca. La nidad de Ciruga Torcica de
este centro mdico ya realiz en 2008 el primer transplante de costillasy llevan
aos buscando integrar nuevos materiales para facilitar la integracin de
prtesis

La caja torcica es compleja y dificil de replicar, sin embargo, en el caso de este

paciente fue necesario estirpar parte de las costillas y el externn, alrededor de
los cuales haba crecido el tumor. Normalmente en casos como estos se coloca
una placa de titanio para reforzar la estructura de las costillas, pero los
resultados no llegan a ser del todo satisfactoros. Sin embargo, con la extensin
de la impresin 3D, fabricar prtesis totalmente personalizadas a las
necesidades del paciente en materiales biocompatibles como el titanio se est
convirtiendo en una opcin viable.
Para el diseo de la pieza, el Hospital ha contado con la colaboracin de la
empresa mdica australiana Anatomics, y posteriormente ha sido fabricada en
un laboratorio propiedad de la agencia pblica de investigacin de
Australia, CSIRO. Para el proceso de fabricacin se ha empleado una de las
mquinas fabricadas por Arcam, basada la fabricacin por haz de
electrones (EBM), una tcnica que funde selectivamente metal en polvo para
conseguir formar una pieza mediante capas extremadamente finas.
Para poder crear el modelo que se ajustara perfectamente a la fisonoma del
paciente, fue necesario utilizar tomografa de alta resolucin, la cual, adems,
permite al equipo mdico disponer de la geometra del tumor y estudiar cmo
realizar la operacin

En los ltimos meses estamos viendo como se estn empezando a emplear

prtesis manufacturadas por fabricacin aditiva para muy diversas finalidades
y cmo esta tecnologa est entrando de lleno afortalecer las posibilidades de
una rama cientfica tan crucial como es la medicina.
Durante este verano hemos visto emplear la impresin 3D para sus
primeros implantes de crneo, para sustituir piel quemada o incluso
para fabricar vasos sanguneos artificiales. Y en otro orden de cosas la
fabricacin aditiva de pequea escala ha permitido experiencias como la de un
mdico egipcio que ha empleado impresin de estetoscopios de bajo
coste para proveer a una Palestina afectada por los bloqueos y el fuerte
impulso de fundaciones como eNable en el desarrollo de manos prostticas de
bajo coste.
Mientras tanto, la agencia reguladora de la alimentacin y las medicinas en
EE.UU. tambin ha aceptado el primer medicamento fabricado por impresin
3D, abriendo una nueva puerta a nuevas formas de distribucin y fabricacin
de medicinas.

Por lo tanto, estamos viendo que las oportunidades en el sector biomdico de

la impresin 3D son muy diversas, valiosas y esperanzadoras; por lo que
parece que la fabricacin aditiva va a tener un fuerte impacto sobre cmo ser
la medicina en el futuro.
OTRO

Impresin 3D para tratar enfermedades raras

En esta ocasin vamos a hablar acerca del uso de impresin 3D como
herramienta para tratar ciertos tipos de enfermedades raras.
Por todos son bien sabidas las dificultades a las que se tiene que enfrentar una
persona diagnosticada con una enfermedad poco frecuente. En Europa, este
tipo de afecciones son consideradas como raras cuando afectan a menos de
5 de cada 10.000 habitantes, aunque esta consideracin depende del pas en el
que uno se encuentre, se calcula que el 7% de la poblacin mundial esta
afectada por una enfermedad rara. Una cifra ms que alarmante teniendo
en cuenta que en la mayora de ellas se desconoce absolutamente su causa y
por lo tanto su posible prevencin o tratamiento.
A este respecto el uso de impresin 3D para experimentacin, diagnsis e
incluso tratamiento de los enfermos, est resultando tremendamente
beneficioso por las caractersticas que esta tecnologa tiene con respecto a la
fabricacin tradicional. Como ya sabemos, con las distintas tecnologas de
impresin 3D, podemos fabricar instrumental o prtesis especficos sin
necesidad de obtener cantidades mnimas, lo que permite a los investigadores
experimentar con distintos tratamientos sin que esto suponga un coste
adicional. Posibilitando con ello que pequeos grupos de investigacin puedan
adentrarse en campos antes inimaginados.
Vamos a ver algunos ejemplos del uso de estas tecnologas en tratamientos y
sus resultados:
Traqueobroncomalacia (TBM): esta es una enfermedad congnita en la que
las paredes de trquea y/o los bronquios son ms blandos de lo normal lo que
suele provocar un colapso de los mismos. El diagnstico requiere una alta
sospecha por parte del equipo mdico y una dificil confirmacin endoscpica.

Recientemente hemos visto como el Dr. Glenn Green, un otorrinolaringlogo

peditrico del Hospital de Nios CS Mott en Ann Arbor (Mchigan) se vala de
tcnicas de impresin 3D de alta precisin para fabricar crulas biocompatibles
aplicadas a los rganos afectados conel fin de evitar su colapso. Este tipo de
crulas ya han sido aplicadas con xito a tres bebs varones y una nia.

Espina Bfida: en este caso nos referimos al Colorado Institute for Maternal &
Fetal Health, y en concreto a uno de sus proyectos basado en prevenir los
efectos nocivos de la espina bfida. Esta enfermedad, puede causar alteracin
en la capacidad para caminar, inflamacin del cerebro (hidrocefalia) y muchos

procesos quirrgicos durante la vida del nio para tratar las complicaciones
que acarrea.

Ahora, las mismas tcnicas que se utilizan para ayudar a los cirujanos a realizar
una intervencin de cadera o un implante facial personalizado, estn siendo
aprovechadas para la realizacin de procesos quirrgicos a los ms pequeos.
Para ello utilizan escneres e impresoras 3D con el fin de obtener un modelo
exacto del feto en el que poder estudiar los avances de su enfermedad,
preparar las intervenciones previamente y conocer a fondo cada caso antes de
emprender cada accin.

Enfermedad Van Buchem: enfermedad poco frecuente encontrada casi en su

totalidad en Holanda, llamada formalmente hyperstosis coricalis generalisata.
Esta provoca el engrosamiento desproporcionado del crneo y la mandbula, lo
que provoca desde algunas molestias a severos problemas de salud en las
personas que la padecen producto de la presin que el cerebro va sufriendo
conforme se desarrolla esta enfermedad.

En 2014, un hospital holands anunci que haba eliminado toda la parte

superior del crneo de una mujer y reemplazado este por un implante de
plstico fabricado a medida utilizando una impresora 3D. Este paciente haba
perdido la vista casi totalmente por culpa de su enfermedad, por lo que su
intervencin result proritaria.

Son muchos ms los ejemplos de enfermedades poco frecuentes tratadas con

estas tecnologas, por lo tanto seguiremos hablando de ellos en futuras
publicaciones.

BIOIMPPRESION AVANCES

Impresin 3D para fabricar tejido seo

El tejido seo es capaz de regenerar rpidamente, debido a las interacciones
entre las clulas que lo conforman: los osteoblastos son los responsables
principales de la formacin del hueso, mientras que los osteoclastos se ocupan
de la resorcin del tejido antiguo, en un proceso continuo de remodelado que
mantiene los huesos sanos. Los diferentes tipos de clulas (osteoblastos,
osteoclastos y osteocitos) fueron descubiertos en los aos 60 del pasado
siglo, y junto con la investigacin sobre la matriz extracelular (MEC) y los
procesos de crecimiento seo, se convirtieron en clave para avanzar de forma
significativa en tcnicas diagnsticas, y ms tarde para el desarrollo de

productos sintticos basados en calcio, para su reparacin (Bose et al.,

2013) como en el caso que hoy nos ocupa: la bioimpresin de material seo.

Una forma comn de reparar huesos son los injertos seos. Estos injertos se
extraen a menudo de material seo del propio paciente (autoimplantes), de
cadveres o incluso de algunos animales (aloimplantes). Otros injertos
proceden de la reduccin de dentina extrada de dientes humanos a polvo,
para luego construir implantes. El problema que tienen los autoimplantes es
que solamente son tiles para pequeos daos o fracturas, ya que la
extraccin de grandes cantidades puede producir fracturas en el hueso de
origen, o incluso morbilidad (Bergmann et al. 2010).

Materiales para bioimpresin 3D de huesos

En la actualidad, es comn usar materiales que actan como un andamio, que
se descompondr en el cuerpo siendo reemplazados por el nuevo tejido seo,
aunque en casos complicados se requieren adems implantes metlicos. Ms
recientemente, se ha comenzado a imprimir armazones que imitan las
propiedades de la MEC (soporte mecnico, actividad celular y produccin de
protena a travs de interacciones bioqumicas y mecnicas) para asegurar la
adecuacin en cuanto en tamao y forma, para adaptarse de forma exacta a
las necesidades especficas de cada paciente. La limitacin de estos armazones
deriva de los materiales que pueden ser usados para ser impresos en 3D, pues
estos precisan de una cierta resistencia para ofrecer un soporte estructural,
adems de que deben tener una cierta composicin qumica, y un tamao y
volumen de poros determinado para permitir la formacin de hueso en vivo.

Estos materiales varan de un fabricante a otro, aunque todos contienen varios

materiales que tambin se encuentran en el hueso natural; generalmente,
estn formados por cermicas con altos niveles de fosfatos de calcio (Komlev
et al. 2015, Shao et al. 2016) pero tambin pueden fabricarse usando biocristal
o sulfato de calcio (Zhou et al., 2014, Asadi-Eydivand et al. 2016). Todos estos
materiales son biolgicamente activos, y ms tarde se disolvern o sern
absorbidos en el cuerpo del paciente. Sin embargo, si la frula fuera
demasiado gruesa o densa, podra impedir la correcta curacin del hueso. A
este respecto, el artculo de (Bose et al., 2013) ofrece una revisin de
diferentes tcnicas de fabricacin aditiva para la fabricacin de hueso,
incluyendo las ventajas e inconvenientes de cada una. El implante de huesos
fabricados en 3D ya ha sido realizado con xito en animales en China, pas que
se est revelando pionero en estas tecnologas.

Microtomografa computerizada de un armazn de hueso impreso en 3D.

Fuente:3dprint.
Recientemente, un grupo de investigadores de la Universidad Nottingham
Trent estn estudiando formas de aumentar la fuerza y durabilidad de estos
implantes, y su investigacin promete avances que beneficiaran a pacientes
con daos severos debido a accidentes, o con prdida de tejido seo debido a
cncer u otras enfermedades degenerativas. Estos investigadores han
descubierto que, desarrollando estructuras cristalinas a temperaturas bajo

cero dentro del armazn impreso, no slo se reduce el tiempo de impresin,

sino que adems los implantes son ms fuertes y resistentes al dao. Estos
avances fueron presentados en el Instituto de Fsica londinense, en una
conferencia llamada Printing for the Future, el pasado 19 de enero.
Por otro lado, y como otras impresoras 3D dedicadas de forma especfica a
trabajar con materiales vivos, se ha creado una mquina especializada en la
impresin 3D de huesos. Esta mquina es obra de la Universidad estatal
de Montana State University y Bacterin International. Bacterin es una empresa
subsidiaria de Xtant Medical Holdings que se dedica a disear y fabricar
dispositivos mdicos, adems de servir de banco de tejidos, por lo que tiene
experiencia en implantes y transplantes. Varios investigadores de Bacterin han
colaborado con el Departamento de Ingeniera Mecnica e Industrial de la
universidad mencionada, para crear un prototipo de impresora 3D que pueda
fabricar implantes de hueso personalizados y readsorbibles para procesos
reconstructivos. Todava no se han revelado ms datos de esta impresora, pero
puede ser un paso significativo en el campo de los materiales y la
bioimpresin.

Hueso fabricado con impresin 3D usando biocristal y fosfato triclcico (-TCP).

Fuente:Sciencedirect
BIOIMPRESORAS AVANCES

BIOIMPRESORAS, UNA
OPCIN DE FUTURO EN LA
MEDICINA REGENERATIVA
13 NOVIEMBRE, 2013 CYBERMAMB 1 COMENTARIO

Los expertos creen que habr que esperar no menos de tres dcadas
para que se pueda suplantar un rgano por otro creado a travs de
bioimpresoras en 3D. Pero, aunque sea a largo plazo, hay motivos
para imaginar que la escena del quirfano con uno de estos aparatos
acabe siendo realidad por razones que van ms all de la simple fe en
el desarrollo cientfico.
Lo mgico de todo esto es que
se vislumbra [como una
posibilidad de futuro] gracias al
desarrollo que estn teniendo
las impresoras 3D y la
informtica, unido a la aparicin
de nuevos materiales y los
avances en el conocimiento
biolgico, comenta este
catedrtico e investigador del Laboratorio de Bioingeniera y
Regeneracin Tisular de la Universidad de Mlaga.
El previsible impacto de la impresin 3D en la medicina es uno de los
principales factores que invita a pensar que ser posible crear
rganos y tejidos a medida, compatibles con el receptor a partir de
clulas obtenidas del propio paciente. Una prueba de ello son los
equipos capaces de fabricar tejido heptico vivo, que ya son una
realidad, como muestra el catlogo de la empresa
estadounidenseOrganovo, una de las lderes del sector. Pero esto
sera empezar por el final en el campo de las aplicaciones mdicas de
las impresoras 3D.
El empleo de esta tecnologa, en sus usos ms sencillos, ya comienza
a ofrecer resultados clnicos, aunque bsicamente en el terreno
experimental.
El inicio del uso de estas tecnologa en la medicina se sita en el
desarrollo de prtesis slidas (de titanio, materiales cermicos o
plsticos) destinadas fundamentalmente a sustituir la parte slida de
los huesos en pacientes que han perdido masa sea fruto de una
enfermedad o un accidente. En este campo es donde se introdujeron
las primeras aplicaciones de las impresoras 3D en la medicina. El
motivo fundamental era aprovechar una gran virtud que permite esta
tecnologa: poder disear piezas a la medida del paciente al que iban
destinadas, lo que representa una importante ventaja respecto a los
procesos industriales convencionales que, a pesar de poder fabricar
distintos tamaos y grosores en serie, difcilmente podran ajustarse
al detalle a las condiciones del enfermo como s permite el

modelado ad hocque ofrecen estos sistemas de impresin de ltima

generacin.
El reto, sin embargo, est en ir ms all y fabricar piezas que estn
vivas. O, al menos, que sean capaces de integrarse en el cuerpo sin
ser un agente extrao. Que sean funcionales. Becerra trabaja para
conseguir piezas de titanio que se ajusten a estas condiciones.
El titanio es similar a la estructura dura del hueso. Ante un paciente
que en un accidente ha perdido parte de la mandbula, con una
impresora 3D se puede disear y crear la parte de hueso que falta al
milmetro, relata el investigador de la Universidad de Mlaga. Pero es
un agente extrao insertado en un medio vivo. Y no son extraas la
aparicin de complicaciones.
Quizs los huesos, por tener un componente mineral capaz de ser
simulado por el titanio, materiales cermicos o plsticos sea uno de
los rganos ms sencillos de replicar. Aunque hay trabajos en
direcciones similares en otros rganos, por ejemplo las orejas. Un
equipo de la Universidad de Cornell (Nueva York) anunci en febrero
de este ao un prototipo de pabelln auditivo artificial partiendo de
un diseo elaborado con una impresora 3D. Los investigadores
escanearon una oreja y la copiaron con uno de estos equipos, con el
que hicieron un molde que rellenaron de colgeno.
Este es el soporte que emplearon para ser colonizado por clulas de
cartlago (clulas condrgenas) obtenidas de vaca. Obviamente, en
una potencial aplicacin clnica, las clulas empleadas seran cultivos
celulares del propio paciente al que le faltara la oreja. En el
laboratorio, con los nutrientes adecuados, las clulas de cartlago
iran sustituyendo paulatinamente al colgeno del molde, hasta ser
remplazado completamente y estar lista para que esta nueva oreja
pudiera ser suturada al paciente y recubierta de piel. Esta tcnica,
publicada en la revista Public Library of Science (PLOS) ONE estara
destinada a personas que, ya fuera por defectos congnitos,
enfermedad o accidente se hubieran lesionado la oreja. Los
investigadores confan en poder comenzar los ensayos en humanos
en el ao 2016.

La manipulacin de clulas madre en laboratorio ha llegado

ms lejos
Hay ejemplos del uso de biomateriales que ya han cruzado la frontera
de la teora para aterrizar en la cama de los pacientes. En mayo del
ao pasado, un grupo de investigadores de la Universidad de

Michigan junto a mdicos del hospital infantil Akron de la misma

localidad estadounidense publicaron en The New England Journal of
Medicine un artculo en el que describan cmo haban salvado la vida
de un beb gracias a una pieza de trquea biocompatible fabricada
por una impresora 3D.
El pequeo, de dos meses, sufra un problema respiratorio que le
provocaba insuficiencia cardiaca. Padeca una enfermedad
(traqueobroncomalacia) que se caracteriza por la debilidad de la
trquea y facilita su oclusin, lo que implica que el aire no pueda
entrar en los pulmones. Para combatirla, los investigadores disearon
un pequeo tubo rgido que reproduca el segmento de la trquea
lesionado, que copiaron a partir de una imagen tomogrfica de la va
respiratoria del nio. El material empleado en este caso fue la
policrapolactona, un polmero que el cuerpo biodegrada en tres aos,
el tiempo que necesita la trquea del pequeo para crecer, madurar y
mantenerse abierta por s misma.
En todos estos casos se han diseado objetos con material biolgico
(como el polmero de la trquea) o capaces de integrarlo (como
pretende Becerra). Pero el final del camino est en la aspiracin de
elaborar con bioimpresoras rganos complejos completos, con la
dificultad que supone integrar los distintos tipos de clulas que los
forman, lograr que todas ellas se interrelacionen, que cumplan con
sus funciones y que se logre una estructura tridimensional slida
estable capaz de desempear la tarea del rgano que va a sustituir.
Todo ello usando cartuchos de clulas vivas obtenidas de cultivos en
el laboratorio.
El esquema bsico de estos equipos sera el de un aparato que
emplea dos tipos de cabezales. Uno est encargado de inyectar las
clulas humanas. El otro, de depositar los geles que sirven de matriz
o de soporte de las clulas; y que permite ensamblar capas una
encima de otra as como dar forma tridimensional al rgano. Todo ello
con la precisin que permite el lser.
Anthony Atala es el director del Wake Forest Institute For
Regenerative Medicine de Winston-Salem (Carolina del Norte, EE UU).
Es conocido por ser uno de los mayores convencidos de las ventajas
que puede reportar en el futuro el desarrollo de rganos mediante
impresoras 3D. Atala ha descrito en alguna ocasin que el camino que
lleva a la elaboracin de riones o hgados en estos equipos ha de
pasar necesariamente por cuatro fases de dificultad creciente.
La primera consiste en ser capaces de imprimir clulas y que se unan
formando estructuras laminares, como puede ser la piel. El paso

siguiente ser lograr formas tubulares en las que se empleen al

menos dos tipos celulares distintos. Ms adelante, se tratara de
conseguir rganos con forma hueca, como por ejemplo el estmago o
la vejiga; para finalmente ser capaces de fabricar un rin, un
corazn o un hgado, es decir, estructuras slidas integradas por
distintas modalidades de clulas y de caractersticas complejas (el
corazn, por ejemplo, adems de tener clulas capaces de contraerse
de forma rtmica, tiene vlvulas de un material distinto a los
cardiomiocitos)
Existen distintos trabajos que han conseguido alcanzar de forma
experimental algunas de estas etapas, aunque sea parcialmente.
Investigadores de la escuela de medicina de Hannover han logrado
imprimir clulas de piel. El propio Atala muestra en alguna de sus
presentaciones en pblico un pseudorin fabricado por uno de estos
equipos. Se trata de una estructura con forma ovalada, de aspecto
gelatinoso y rosceo, unos prototipos que estn lejos an de ser
funcionales y de tener uso clnico, pero muy efectistas. Aunque
probablemente los desarrollos ms complejos obtenidos, y, desde
luego, comercializados, son los realizados por la empresa Organovo.
Como muestran en su pgina web, esta firma estadounidense ha
desarrollado impresoras 3D capaces de crear tejido heptico. El
pasado mes de abril, la compaa anunci que haba conseguido
recrear con uno de sus equipos pequeas muestras de minsculos
minihgados iban ms all de los cultivos en dos dimensiones
convencionales. Alcanzaba las 500 micras (0,5 milmetros) de
espesor, lo que equivale a unas 20 capas de clulas superpuestas
unas encima de otras.
Uno de los aspectos ms relevantes del trabajo es que se combinaron
distintos tipos celulares: hepatocitos, clulas estrelladas del hgado y
de las paredes de los vasos sanguneos. Y que el tejido impreso
mostr la capacidad de ejecutar algunas de las funciones hepticas,
como por ejemplo la produccin de protenas como la albmina o la
transferrina. Adems, a un ritmo superior que en los cultivos en
laboratorio convencionales.
Adems, present cierta capacidad de desarrollar una microred de
vasos sanguneos. Este es un aspecto clave en esta tecnologa, ya
que a medida que se consigan rganos ms grandes, se ha de ser
capaz de nutrir todas las clulas del tejido fabricado, para lo que se
necesita manejar las claves de la angiognesis (la creacin de vasos)
y poder de esta forma llevar el riego sanguneo a todos los rincones
del nuevo rgano. En trminos generales, sta es una cuestin que no

se ha resuelto. En laboratorio se ha logrado algo, pero [la

vascularizacin de tejidos] no se ha conseguido, comenta Becerra.
El propsito de la creacin de tejidos y rganos de repuesto que
persigue la medicina regenerativa se est persiguiendo desde otros
frentes. Existen avances ilusionantes obtenidos gracias a la
manipulacin de clulas madre sin la necesidad de recurrir a las
impresoras 3D. Por ejemplo en el caso del trasplante de trquea,
existen distintas experiencias. En algunos casos usando rganos de
donante que se han vaciado de todas las clulas inmunolgicamente
activas para, posteriormente, repoblar la matriz tubular resultante
con las clulas de la paciente. Esta misma tcnica se ha empleado
con tubos de estructuras plsticas porosas algo similar a lo que
pretende Becerra con el titanio tambin con xito.
Pero quizs el trabajo ms destacado con clulas madre en esta
parcela son los microhgados creados en el laboratorio por parte del
investigador japons Takanori Takebe. A partir de un cultivo de
simples clulas de la piel reprogramadas (las famosas IPS o de
pluripotencia inducida) junto con otros dos tipos celulares (la vena del
cordn umbilical y clulas madre mesenquimales) consiguieron unas
estructuras hepticas de cuatro milmetros ms grandes de las
fabricadas por las impresoras de Organovo y con mayor grado de
riego sanguneo.
Los defensores de las impresoras 3D sostienen que probablemente
esta tecnologa permita mayor rapidez en la creacin del rgano y
ofrezca mayor precisin en el ensamblaje celular. Lo cierto es que los
dos caminos permitiran elaborar tejidos compatibles con los
receptores y acabar con la escasez de rganos para trasplante que
existe en la actualidad. Hay otro punto en comn. En ambos casos
tendrn que pasar dcadas antes de que lleguen a ser una realidad, si
finalmente llegan a convertirse en una opcin teraputica real.

Bioexperiencias en tres dimensiones

Clulas madre. En febrero de este ao, Investigadores de

la Universidad de Heriot-Watt de Edimburgo anunciaron
el uso de clulas madre embrionarias humanas por vez
primera en una impresin 3D. Comprobaron que
mantenan sus caractersticas de pluripotencia (de
transformarse en cualquier tipo celular proliferar).
Oreja artificial. El punto de partida de este trabajo
presentado a principios de ao fue la elaboracin de un

molde con forma de pabelln auditivo elaborado con una

impresora 3D relleno de gel de colgeno. En l,
cientficos de la Universidad de Cornell introdujeron
clulas de cartlago de vaca que colonizaron el colgeno
hasta sustituirlo y tomar la forma de la oreja qu se sutur
en el lomo de una rata de laboratorio donde acab de
crecer.
Trquea. Un nio fue intervenido para aplicarle un
segmento de trquea artificial construido con una
impresora 3D para curarle la insuficiencia respiratoria
que sufra. La pieza se elabor con un material biolgico
que el cuerpo absorbe en tres aos (policaprolactona).
Tejido heptico. Organovo fue la primera empresa en
comercializar una bioimpresora 3D capaz de reproducir
tejidos humanos. La Organovo NovoGen Bioprinting se ha
usado para generar tejido heptico con distintos tipos
celulares (hepatocitos, clulas estrelladas y endoteliales).
Su utilidad primordial, de momento, consiste en ensayar
sobre estos minihgados cmo responden a la
administracin de medicamentos, a patgenos o
enfermedades.

AVANCE BIOIMPRESION

Muchos lo han intentado antes, sin xito. Pero el grupo L'Oral cree
que la tecnologa y la investigacin actuales estn preparadas para
cambiar las cosas. Estamos ante el principio del fin de la calvicie?
El reto es el siguiente: bioimprimir un folculo piloso (el pequeo rgano
que produce el cabello), con una bioimpresora. Para conseguirlo, la
multinacional se ha aliado con Poietis, una empresa francesa que se
dedica a desarrollar tejidos biolgicos humanos para aplicaciones en
investigacin y medicina regenerativa.
Hace cerca de 30 aos que L'Oral invierte en ingeniera tisular con
realizaciones industriales en el campo de la piel, y posee conocimiento y
experiencia nicos en el campo de la biologa del cabello. Con la firma de

esta colaboracin de investigacin, los equipos de L'Oral I&D y Poietis

se dotan de los medios para aceptar el reto.

ESPERANZAS
La bioimpresin de los tejidos biolgicos asistida por lser desarrollada
por Poietis permite colocar las clulas en 3D con una gran precisin (una
resolucin celular del orden de una decena de micras) y una viabilidad
celular extremadamente elevada (ms de 95%). Esta bioimpresin nica
se lleva a cabo mediante depsitos sucesivos de microgotas de tintas
biolgicas que contienen algunas clulas, capa a capa, por medio de un
barrido rpido del rayo lser. El tejido biolgico vivo as creado entra a
continuacin en un proceso de maduracin de alrededor de tres semanas
antes de ser explotable para tests.
Esta tecnologa podra desembocar en la obtencin de un folculo
funcional capaz de producir cabello.
"La colaboracin con L'Oral debera desembocar en el desarrollo de
aplicaciones innovadoras en ingeniera tisular", aade Bruno Brisson,
director general y director de desarrollo de negocio de Poietis. "Para
L'Oral, la combinacin de los respectivos conocimientos permite
presagiar avances hasta ahora nunca alcanzados en el campo del
cabello. Esta colaboracin en investigacin es muy estimulante para los
equipos de la Investigacin Avanzada", precisa Jos Cotovio, director de
desarrollo de modelos y mtodos de L'Oral Investigacin e Innovacin.

PELO... Y TAMBIN PIEL

El pasado junio, EXPANSIN ECONOMA DIGITAL visit la incubadora
tecnolgica de L'Oral en San Francisco, desde la que se est
investigando la aplicacin de la impresin 3D a los productos cosmticos.
As, de la mano de la empresa Organovo, el grupo es capaz de imprimir
tejido humano, sobre el que probar el efecto de cremas y otros
cosmticos. "Esto permite comprobar la toxicidad, seguridad y efectividad
de distintas molculas, de un modo ms rpido que las pruebas con
animales", afirm entonces Balooch. En estas impresoras 3D, la tinta la
componen clulas. "Estamos a doce o dieciocho meses de poder
comercializar esta tecnologa, que revolucionar la cadena de
distribucin", asegur.

Un desafo indito
"Los folculos capilares son los rganos que producen el cabello. Hay
alrededor de 150.000 en la superficie del cuero cabelludo humano. Se
trata de uno de los rganos ms complejos del cuerpo humano, debido
tanto a su estructura como a su comportamiento. Su complejidad
estructural se debe a la presencia de ms de quince tipos de clulas en
cada folculo, mientras que su complejidad en el comportamiento se
caracteriza por el proceso cclico de la produccin de fibras, degradacin,
latencia y reconstruccin a partir las clulas madre", explica Bruno A.
Bernard, experto en biologa del cabello de L'Oral R&I. "Por primera
vez, la tecnologa de bioimpresin asistida por lser nos permitir colocar
las clulas responsables de la gnesis de un folculo capilar en la
distribucin espacial adecuada con un grado de precisin muy elevado.
La ltima prueba de nuestro xito ser si podemos lograr la produccin
tanto de fibra capilar como de epidermis alrededor del folculo", aade.

BIOIMPRESION

esde hace ya algunos aos, uno de los terrenos en los que las
impresoras 3D estn siendo de una extraordinaria utilidad es el de la
medicina, y se emplean ya para imprimir desde frulas o escayolas
impresas para recuperar fracturas, hastaprtesis y otros elementos
que hacen ms fcil recuperarse de una lesin o ayudar a sustituir
parte de un hueso o articulacin. Sin embargo, por fin parece que se
est alcanzando la fabricacin con clulas vivas y bio elementos con
impresoras 3D que estn consiguiendo crear rganos y tejido que se
puede transplantar ya en un ser vivo. La tcnica, como puedes
imaginarte, es mucho ms compleja que sencillamente fundir un
filamento plstico como hacen las impresoras 3D convencionales,
pero con esta bio impresora se han conseguido crear estructuras
musculares, seas y cartlago que se han podido reimplantar en
roedores con xitoy se han mantenido estables en el tiempo.
Estas tcnicas prometen una nueva era de auto transplantes ya que
usando clulas del propio paciente se pueden reconstruir huesos y
cartlagos para personas que los hayan perdido en un accidente.
Imagina lo que puede suponer, paraalguien que ha sufrido grandes
heridas en su rostro, recuperar una oreja o la nariz, o para quien ha
tenido una severa fractura poder recuperar por completo un
hueso. Segn informa The Verge, las nuevas bio impresoras son

capaces desde hace algn tiempo de crear tejidos de todo tipo,

desde tejido renal para para usarlo en pruebas de
medicamentos hasta tejido nervioso, pero se trataba de estructuras
demasiado simples, inestables o demasiado pequeas para ser
trasplantadas en humanos. Por eso, el nuevo avance que describe la
publicacin Nature Biotechnology es un hito, ya que por primera
vez se puede crear tejido funcional y vascularizado que puede ser
utilizado para aplicaciones clnicas.

La bioimpresora funciona creando cuidadosas capas de un gel que

contiene clulas vivas y materiales biodegradables similares a un
plstico. Posteriormente, la impresora aade una cubierta exterior de
un polmero que ayuda a que la estructura se mantenga
estable durante la implantacin. El proceso de fabricacin ha sido
adems afinado para qe las clulas se mantengan vivas hasta el
trasplante y una vez en el tejido vivo, los materiales biodegradables

van desapareciendo y la prtesis se va convirtiendo en parte del

tejido del receptor.
Para probar los implantes, los cientficos los han introducido bajo la
piel de ratones y ratas y las estructuras parecen muy prometedoras:
dos meses despus las orejas implantadas en ratones mantienen su
forma y se ha creado verdadero tejido cartilaginoso. En el caso de
los msculos, los investigadores han encontrado quedos meses
despus del implante ste haba provocado la formacin de tejido
nervioso en las ratas, y en el caso del tejido seo, los implantes
impresos con clulas madre humanas e implantados en ratas,
provocaron la formacin de vasos sanguneos observables tras cinco
meses.
No obstante, parece que de todos los tipos de tejido, el cartlago es el
que ms posibilidades tiene de aplicarse en un futuro prximo en
usos clnicos ya que no requiere de un sistema de vasos sanguneos
como el de los msculos o los huesos. As, lo que hasta hace muy
poco pareca ciencia ficcin puede ser pronto una realidad y miles de
personas se podrn beneficiar de estos implantes, y aunque de
momento sea quiz para cosas sencillas como reconstruir una oreja,
para quieneshan sufrido un accidente puede ser un autntico milagro.

OJO
La parte complicada es la de los materiales, que son biolgicos. No es como imprimir en 3D plstico
o metal. El plstico no se muere si lo dejas en un estante al que le entra aire a temperatura abierta
durante mucho tiempo,

4D

La impresin en cuarta dimensin (4D) lleg para ser la

sustitucin de la 3D que se se encarga de dar relieves a las formas.
Esto es posible gracias a una nueva tcnica que expande sus
posibilidades en la tecnologa, y en la prctica, puede ayudar mucho
en campos dinmicos como la medicina.
Esta mejora en la impresin a 4D tiene que ver con piezas
formadas por varias partes de mltiples materiales, y que
pueden cambiar cuando se sumergen en agua o cuando el ambiente
en el que se encuentran sufren modificaciones, gracias a las
propiedades de los materiales de impresin, lo ms importante es
saber que las formas en la que los objetos cambian estn
programadas de antemano.
Tambin leer: Filven 2016 contar con la participacin de escritores
franceses
Los autores que desarrollan este increble avance en
impresin estn a cargo de la universidad de Harvardquienes
han desarrollado una manera ms sencilla de imprimir en 4D que la
que hasta ahora se usaba, en la cual se utiliza un material compuesto
de un gel combinado con pequeas fibras de celulosa, cuya dureza y
el grado en que se agrandan en agua dependen de la alineacin.

De acuerdo a Jennifer Lewis, responsable del proyecto, con

esta novedosa estrategia se consigue transmitir la posibilidad
de efectuar variaciones en formas complejas deseadas, porque
con el hidrogel diferente los objetos pueden reaccionar a estmulos
como la luz.
Lo que si es positivo para este estudio es que si algo puede
cambiar su forma tendr infinitos usos futuros, y uno que
podra ser destacado es la regeneracin de tejidos, frente a los
mtodos tradicionales que no sufren muchos avances en los ltimos
tiempos.
El equipo ya est probando soluciones similares con zonas
heridas, para curarlas a base de nuevos tejidos y crecimiento
celular. La impresin 4D ser un impresionante mtodo en la
medicina, y los pasos que se estn dando indican que su expansin
puede estar ms cerca de lo que pensamos.

2. Despus de unos das, la biotinta y el agaar se remueven. El tejido se pone en un bioreactor y se la da una
estimulacin de baja frecuencia para que la fibra del msculo madure.

1.

2.

La biotinta con varios tipos de clulas es impresa en moldes hechos de gel de agaar, una
gelatina vegetal de origen marino.

CRITICA
El autor se interna tambin en los cambios concomitantes que se producirn.
Quiz una de las muestras ms claras de la profundidad de los que se avecinan sea el
siguiente prrafo del libro, donde nos alerta sobre el hecho de que la imposibilidad
actual de discernir entre un original y una copia de un tema musical o una pelcula se
dar tambin con todos los bienes fsicos devenidos digitales:
Una copia de un archivo musical que t puedes hacer en una computadora
barata es exactamente de la misma calidad que un archivo bajado directamente de
iTunes. La calidad de una copia digital es perfecta y no tiene sentido decir que un MP3
con marca Sony es mejor que un MP3 copiado en casa. Y cuando algn da una
impresora 3D pueda imprimir una copia idntica de una cartera Luis Vuitton, en que
sentido ser falsa?

OJO
Las impresoras 3D traen este tsunami al mundo de las cosas fsicas. Para
empezar a entender su impacto, el mejor punto de partida es darse cuenta
de que la impresora 3D en s no es una tecnologa tan compleja o nueva: de
hecho, como veremos, en el fondo es un concepto bastante viejo y sencillo.
El impacto de esta tecnologa consiste en que abre la puerta por la que las
cosas fsicas se vuelven digitales, y cuando esto pase, nuestro mundo va a
cambiar para siempre.
HISTORIA DE 3D
La tecnologa de impresin 3D es muy distinta de estas dos modalidades
antiguas, y su historia comienza en 1984, cuando el inventor Charles Hull estuvo
experimentando con las resinas lquidas que se solidifican con la exposicin a la luz
ultravioleta. Hull se dio cuenta de que con un rayo de lser uno puede solidificar slo
ciertas partes de la resina, formando una pelcula en la que las partes slidas
representan un corte transversal de un objeto tridimensional. Controlando el
movimiento del lser con una computadora, Hull logr desarrollar un sistema que
dibujaba el objeto capa por capa en una batea de resina lquida. El rayo trazaba el
patrn del corte transversal en la superficie de la resina y, una vez solidificado el
patrn, la batea se bajaba un poco para sumergir la capa ya dibujada y empezar a
trazar el patrn en la siguiente capa. As, construyendo una capa sumada a la otra, la
mquina de Hull logr imprimir un objeto en tres dimensiones. En 1986, el inventor
obtuvo la patente de su nuevo proceso, al que l llam estereolitografa, y fund la
empresa 3D Systems, que hoy en da est entre las lderes mundiales del mercado de
impresoras 3D.
Desde 1986, muchas nuevas tecnologas de impresin 3D fueron inventadas.
Existen las que derriten titanio con lser, las que aplican solucin adhesiva sobre polvo
de plstico o madera, las que usan tinta biolgica para imprimir rganos y tejidos, o
chocolate para imprimir galletitas. Las veremos en detalle ms adelante, pero en el
fondo todas comparten el mismo principio: construyen productos capa por capa
usando distintos procesos de adicin de material resinas, plsticos, titanio,
comestibles y muchos otros. Por eso, el nombre tcnico para la impresin 3D
es Tecnologa de Manufactura Aditiva.

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as tecnologas aditivas usan archivos estndares en el formato STL para guiar a la
impresora para que construya el objeto, de la misma forma que usamos archivos en
formato .doc de Word para imprimir en papel. El formato STL representa el objeto
digitalmente, y las herramientas de software permiten al usuario agrandar, achicar,
duplicar o hacer otro tipo de modificaciones y ajustes directamente en la

computadora. Una vez que el usuario tiene el objeto configurado de la forma deseada,
el software lo divide en una serie de capas efectivamente, una serie de fotos de cada
capa y la computadora gua a la impresora para crear el objeto sumando una capa
sobre la otra.
Cambiar sustraccin por adicin puede parecer un detalle, pero en realidad
cambia profundamente la naturaleza del proceso productivo, dndole una gama de
ventajas revolucionarias a esta tecnologa. Tambin existen ciertas debilidades,
algunas porque la tecnologa todava est en etapas tempranas y otras ms
intrnsecas.

PORQUE NO SE INVENTO ANTS

Es una pregunta interesante y muy relevante para entender el futuro de la impresin
3D. En realidad, un proceso bien parecido a la estereolitografa ya fue usado por el
francs Joseph Nipce en 1822 para crear una imagen del papa Po VII. Nipce tom
un grabado del Papa papa y lo coloc arriba de una batea con betn. Despus de dejar
la batea con el grabado arriba expuesto al sol, las partes del betn debajo de las reas
blancas de la imagen se endurecieron, y las partes debajo de las reas negras
quedaron liquidas, y Nipce las pudo sacar dejando la imagen del Papa papa hecha en
una capa de betn. En 1956, el inventor Otto Munz haba obtenido una patente por un
invento casi idntico al que Charles Hull patent en 1986. En 1977, un bretn, Wyn
Kelly Swainson, obtuvo otra patente muy parecida.
La razn de que el invento que tuvo traccin comercial haya sido el de Hull en 1986 y
no el Swainson en 1977 o el de Munz en 1956 es que la impresin 3D es un proceso
que comprende tres reas distintas e interdependientes, de las cuales la impresora
misma es solo una. Las otras dos, igual de importantes, son el software y los
materiales, y justamente estas son las reas que avanzaron rpidamente en la ltima
dcada y permitieron dar el salto cuntico al desarrollo de la impresin 3D. Es la
convergencia entre software, hardware y materiales, que es la fuerza principal de este
nuevo mundo, lo que llamamos el tringulo estratgico de la impresin 3D

BIOIMPRESORA

La tecnologa usada por esta bio-impresora 3D cuenta con un cabezal que

deposita una especie de "andamiaje" formado por un hidrogel basado en
azcar donde clulas madres previamente manipuladas son depositadas por
otro cabezal en gotas de 100 a500 micrones de dimetro que contienen unas
10,000 a 30,000 clulas cada una. Una vez terminada la impresin, se deja
reposar por uno o dos das para permitir que las gotas se fusionen y luego se
retira el hidrogel (pues este no se pega ni interfiere en los procesos de las
clulas)
La bio-impresora puede trabajar con otros tipos de clulas e imprimir sobre
otros tipos de materiales. Cuando la tecnologa este ms madura se podr
imprimir sobre una "armazn" con forma de rin, que puede que no se
parezca mucho al original pero cumplir con las mismas funciones (y total
nadie lo va a ver como para que te griten en la calle "cacha el loco con el rin
cuadrado")

Esto tambin nos lleva a la bioimpresin 3D. La bioimpresin consiste en imprimir

rplicas funcionales de rganos humanos para realizar trasplantes. Es un campo en
el que se ha avanzado mucho, pero resta mucho trabajo de investigacin antes de
crear un corazn de plstico que funcione como uno humano. Esta podr ser, sin
dudas, una de las principales utilidades de las impresoras 3D.
Con la aparicin de las ecografas 3D aument la posibilidad de detectar
malformaciones en el feto y predecir posibles complicaciones en el parto. Y, aunque
la mayor parte de los padres cuando solicitan una impresin 3D de su hijo slo
quieren un recuerdo, cabe destacar la cantidad de informacin que este tipo de
ecografas aporta al personal sanitario

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