Introduccin:

La conservacin industrial es la funcin ms importante para conseguir que el

producto final de cualquier organizacin sea de alta calidad, ya que atiende el
recurso en forma integral.

Todas las personas que por alguna razn tienen que trabajar
con una maquina o equipo en cualquier etapa de la vida de
este (diseo, instalacin, compra, prueba de recepcin,
operacin, preservacin, mantenimiento o desmontaje) tienen
muchos problemas para darse a entender al no existir una
verdadera taxonoma en lo que respecta a lo que hasta ahora
se llama mantenimiento industrial. Y con el trmino
taxonoma se busca hacer inferencia al verdadero
significado de una evolucin, pues esta conlleva -ms que
solo sucesos- principios, mtodos y fines para la clasificacin
la cual generalmente es cientfica.

Objetivo:
La siguiente es una investigacin llevada a cabo para la
obtencin del conocimiento acerca de cmo ha evolucionado
con el paso del tiempo la conservacin industrial mediante
estudios de diferentes fuentes.

1.1
Evolucin de
la
conservaci
n industrial.

Desde el principio de la humanidad,

hasta fines del siglo XVII, las funciones
de

preservacin
y
mantenimiento
que
el
hombre
aplicaba
a
las
maquinas que utilizaba en la
elaboracin del producto o servicio que venda a sus clientes,
no tuvieron un gran desarrollo, pues hasta 1880 se
consideraba que el trabajo humano intervena en un 90% para
elaborar un producto y el escaso 10% lo hacia la mquina.
Conforme a la industria fue evolucionando debido a la
exigencia del publico de mayores volmenes, diversidad y
calidad de productos, las maquinas cada vez eran ms
numerosas y complejas por lo que su importancia aumento
con respecto a la mano de
obra.
A partir de 1950 y por el
desarrollo de estudio de
fiabilidad, la mente humana
recapacito y determino,
aunque no con una claridad
difana, que una maquina
en servicio siempre la
integraban 2 factores:
La mquina propiamente dicha
El servicio que esta proporcionaba.

Se puede decir que la funcin de mantenimiento nace debido

a los niveles operacionales de las empresas; sin estructura
propia de mando; sin organizacin separada; adscrita, como
es lgico, a produccin y aprovechando los mandos que en
sta estn configurados.
La evolucin de la funcin de
mantenimiento ha pasado por
varias etapas. Inicialmente, la
funcin
de
mantenimiento
consista en reparar un equipo
cuando se averiaba, aplicando lo
que se llama mantenimiento
correctivo el cual corrige los
defectos observados en los equipamientos o instalaciones. Es
la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en localizar
averas o defectos y corregirlos o repararlos. Histricamente
es el primer concepto de mantenimiento y el nico hasta la
Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las mquinas,
equipamientos e instalaciones de la poca. El mantenimiento
era sinnimo de reparar aquello que estaba averiado.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla
o avera en el equipo que por su naturaleza no pueden
planificarse en el tiempo, presenta costos por reparacin y
repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de
algunas piezas del equipo.
De lo que es el mantenimiento en el sentido moderno, no se
empieza a hablar hasta los aos cincuenta, cuando los
responsables de sta funcin se dan cuenta de que no basta
con reparar la avera una vez aparecida, sino que es necesario
prevenirla.
As
nace
una
segunda
etapa
que
se
denomina
mantenimiento preventivo. Despus de la Primera Guerra

Mundial se plante que el

mantenimiento no solo
tena que corregir las
averas, sino que tena
que adelantarse a ellas
garantizando el correcto
funcionamiento de las
mquinas, evitando el
retraso producido por las
averas y sus consecuencias, dando lugar a dicho
mantenimiento y que es el que se hace, preventivamente en
equipo en funcionamiento, en eviccin de posteriores averas,
garantizando un periodo de uso fiable.
En los ltimos aos comenz a desarrollarse el concepto de
mantenimiento segn estado o segn sntomas, en que las
intervenciones sobre los equipos no dependen ya del tiempo
de funcionamiento, sino de las condiciones efectivas de se
equipo o de sus componentes.
Este se conoce como
mantenimiento
predictivo, y est basado
en la determinacin de la
condicin
tcnica
del
equipo en operacin. El
concepto se basa en que
las mquinas darn un tipo
de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de
percibir los sntomas para despus tomar acciones y
decisiones de reparacin o cambio antes de que ocurra una
falla.
Se realiza antes que ocurra una falla o avera, con la finalidad
de mantener los equipos trabajando y para reducir las
posibilidades de ocurrencias o fallas. Consiste en la revisin

peridica de ciertos aspectos, de los componentes de un

equipo, que influyen en el desempeo fiable del sistema y en
la integridad de su infraestructura.
Esta modalidad de mantenimiento se ocupa en la
determinacin de las condiciones operativas de durabilidad y
confiabilidad de un equipo. Su primer objetivo es evitar o
mitigar las consecuencias de las fallas del equipo, logrando
prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las
tareas incluyen acciones como revisiones del mecanismo,
limpieza e incluso cambios de piezas desgastadas evitando
fallas antes de que estas ocurran.
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el
punto futuro de falla de un componente de una mquina, de
tal forma que dicho componente pueda ser reemplazado, con
base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo
muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del
componente se maximiza.
Cuando sumamos los costos de mantenimiento en las
empresas de hoy, tenemos que sumar ms que repuestos,
aceites, herramientas y mano de obra. El costo mayor para la
mayora de las empresas es la prdida de produccin durante
el tiempo que el equipo o la planta estn parados para la
reparacin.
Es por estos costos altos que las plantas exitosas estn
tratando de ser proactivas en su mantenimiento, tratando de
romper el hbito de reparar las cosas cuando se rompen y
disear su programa de mantenimiento para eliminar o
minimizar las fallas. Esto requiere un diseo de programas de
mantenimiento que extiendan el intervalo entre reparaciones
o paradas para cambios de aceites o piezas. Tales
necesidades han dado como resultado el surgimiento de otro
tipo de mantenimiento llamado mantenimiento proactivo,

llamado
tambin
Mantenimiento
de
precisin
o
Mantenimiento
Basado
en la Confiabilidad, es
un proceso de gestin de
riesgos que
permite
mejorar continuamente
estrategias
de
mantenimiento
y
rendimiento
de
maquinaria y su objetivo es eliminar los fallos repetitivos o
posibles problemas recurrentes.
Una buena implantacin y ejecucin del proceso de
Mantenimiento Proactivo puede asegurar una mejor
amortizacin de los activos al gestionar claramente el riesgo
potencial sobre ellos. La gestin total incluye los equipos
(hardware) y los programas (software) y todos los recursos
tcnicos requeridos.

Conclusin:
Pudimos aprender que la correcta aplicacin de la filosofa
anteriormente mencionada y explicada, nos permite
racionalizar nuestras actividades tcnicas y administrativas
aplicadas a la Conservacin de nuestros Recursos Fsicos,
sobre todo por los siguientes puntos:
1. El Servicio de calidad que debemos proporcionar al
usuario, toma importancia prioritaria, tanto para el
personal de Operacin como para el de Preservacin y el
de Mantenimiento, porque estas labores tienen el mismo
objetivo.

2. Se puede acreditar la importancia que con respecto al

Servicio tienen los recursos a mantener y jerarquizarlos
en Vitales, Importantes y Triviales, para proporcionarles
una atencin adecuada.
3. Se racionaliza la calidad y tipo de personal y trabajos de
Mantenimiento y Preservacin a desarrollar en los
diferentes recursos de la Empresa.
4. Se facilita la adecuacin del tipo y calidad de personal
que debe atender las labores tcnico administrativas de
la Conservacin de recursos.

Bibliografa:
https://www.google.com.mx/search?
q=mantenimiento+proactivo&espv=2&biw=1366&bih=667&
site=webhp&source=lnms&tbm=isch&sa=X&sqi=2&ved=0ah
UKEwjAybO1PjOAhXl1IMKHa4HCFgQ_AUIBigB#tbm=isch&q=mantenimi
ento+proactivo+industrial&imgrc=t_HuCvWZH6WyxM%3A
https://prezi.com/ulocrwdmeosp/evolucion-de-laconservacion-industrial/
http://documents.mx/documents/historia-de-la-conservacionindustrial.html
https://es.scribd.com/doc/302492737/Evolucion-de-laconservacion-industrial