Gasoducto de Integracion Juana Azurduy (Gija) - Informe

U.A.G.R.M.
EXACTAS Y TECNOLOGIA
UNIDAD DE POST-GRADO FACULTAD DE CIENCIAS

INGENIERIA PETROLERA
U.A.G.R.M.
UNIDAD DE POST-GRADO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA
DIPLOMADO EN PRODUCCIN DE
HIDROCARBUROS
MODULO: GESTION AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA PETROLERA
GRUPO # 9.GASODUCTO DE INTEGRACION JUANA

AZURDUY
ALUMNOS: KINN GABRILLIN FRANCO ALEXANDER
MORAT SUAREZ DANIELA
PEAFIEL ESCOBAR CARLOS RODRIGO
RIBERA LLANOS FABIAN ERNESTO
SANDOVAL AGUILERA VANESSA
DOCENTE: Ing. SIRIAM ARCE
U.A.G.R.M.

SANTA CRUZ - BOLIVIA
Contenido
1. INTRODUCCION....................................................................................4
2. OBJETIVOS...........................................................................................5
OBJETIVOS GENERALES:.............................................................................................. 5
OBJETIVOS ESPECFICOS:............................................................................................ 5
3. MARCO TEORICO..................................................................................6
NOCIONES BASICAS SOBRE TRANSPORTE DE HCB......................................................6
Caractersticas de la tubera:...................................................................................6
MATERIAL QUE SE UTILIZA PARA LA CONSTRUCCIN DE LOS DUCTOS.......................7
INSTALACIONES DE GAS.......................................................................................... 7
TIPOS DE INSTALACIONES DE GAS...........................................................................7
b. Instalaciones colectivas....................................................................................7
c. Instalaciones individuales................................................................................. 7
GASODUCTO............................................................................................................ 8
Definicin de Gasoducto.......................................................................................... 8
ELEMENTOS QUE CONFORMAN UN GASODUCTO:....................................................8
TIPOS DE REDES Y TUBERAS................................................................................... 9
Sistemas de Recoleccin...................................................................................... 9
Sistemas de transmisin....................................................................................... 9
CARACTERSTICAS DE LAS TUBERAS......................................................................9
CONSTRUCCIN DEL GASODUCTO........................................................................10
CRITERIOS OPERATIVOS Y DE DISEO...................................................................10
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TRANSPORTE DE GAS NATURAL POR TUBERAS..11
Presin y Temperatura:....................................................................................... 11
Compresibilidad del Gas..................................................................................... 11
PROCESOS QUE INFLUYEN EN EL TRANSPORTE DEL GAS NATURAL POR TUBERAS.
.............................................................................................................................. 12
Formacin de Hidratos:....................................................................................... 12
Formacin de Lquidos........................................................................................ 12
Deposicin de Asfltenos....................................................................................12
PROTECCIN CATDICA............................................................................................ 13
Por corriente galvnica........................................................................................ 14
DIPLOMADO EN PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA PETROLERA
MODULO GESTION
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Por corriente impresa............................................................................................ 14

Limitacin de la Analoga Elctrica........................................................................15
Medida de Potenciales........................................................................................... 16
De Proteccin Catdica.......................................................................................... 17
Tabla. Potenciales Calculados para Fierro, Cobre, Zinc Y Plomo..........................17
Efecto del Revestimiento en la Proteccin Catdica..............................................18
Sobre-Proteccin de Lneas Revestidas..................................................................20
Eficiencia de la Proteccin Catdica......................................................................21
INFORMACIN DEL POZO.......................................................................................... 23
CAMPO MARGARITA............................................................................................... 24
INTRODUCCIN................................................................................................... 24
UBICACIN GEOGRFICA.................................................................................... 24
ASPECTOS GEOLGICOS..................................................................................... 24
ESTRATIGRAFIA................................................................................................... 25
FORMACIN HUAMAMPAMPA.............................................................................. 26
TABLA II.: PROPIEDADES PETROFISICAS POR ZONAS..........................................26
TABLA III.: DISTRIBUCION DE RESERVORIOS Y NIVELES PRODUCTIVOS..............26
ESTRUCTURA...................................................................................................... 27
FIGURA II.: UBICACIN DE RESERVORIOS...........................................................27
FIGURA III.: MAPA ESTRUCTURAL TOPE HUAMAMPAMPA.....................................28
ESTACIN DE COMPRESIN CAMPO GRANDE........................................................28
CAMPO SAN ALBERTO............................................................................................ 29
INTRODUCCION................................................................................................... 29
UBICACIN.......................................................................................................... 29
BLOQUE SAN ANTONIO.......................................................................................... 30
CAMPO SABALO..................................................................................................... 30
UBICACION.......................................................................................................... 31
UBICACIN DE LOS BLOQUES DE PETROBRAS....................................................31
CAMPO LA VERTIENTE......................................................................................... 32
NOCIONES DE SEGURIDAD EN PRUEBAS DE POZOS PETROLEROS...........................32
Aspectos de Seguridad durante el Montaje y el Desmontaje de los Equipos de
Prueba................................................................................................................... 32
Procedimientos de Seguridad................................................................................32
a) En la preparacin del trabajo..........................................................................32

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Normas Generales................................................................................................. 33
Elementos Txicos ms comunes en Pruebas de Pozo...........................................36
Medidas para hacer frente al H2S..........................................................................37
Aspectos Finales a Tener en Cuenta.......................................................................37
4. PLANTEANMIENTO DEL PROBLEMA......................................................39
DETERMINAR............................................................................................................. 39
a) En qu lugar del RASH nos dan las especificaciones y medidas para la
construccin del DDV y en base a que dato obtenemos esta informacin?...........39
ANEXO 5.................................................................................................................... 40
DERECHO DE VA DE DUCTOS................................................................................... 40
b) En qu lugares no est permitidos realizar la construccin del ducto?..........40
c) Qu sucede si el ducto tiene que atravesar cuerpos de agua (ros, lagunas,
etc)?....................................................................................................................... 40
d) Es necesario contar con la aprobacin de la AAC para utilizar agua en las
pruebas hidrostticas? Si fuera necesario. En qu documentacin debera estar
aprobada esta actividad?....................................................................................... 41
5. CONCLUSION:.....................................................................................42
6. RECOMENDACIONES:..........................................................................43
7. BIBLIOGRAFA....................................................................................44
8. ANEXOS.............................................................................................45
Impacto Ambiental de los Gasoductos:.....................................................................45
Marco Regulatorio de Gasoductos en Bolivia............................................................46
Mantenimiento de un Gasoducto.............................................................................. 46
1.
Vigilancia Peridica de los Gasoductos............................................................47
2.
Patrullaje del Gasoducto.................................................................................. 47
3.
Estudio de Fugas............................................................................................. 47
4.
Recubrimientos Protectores............................................................................. 47
5.
La Corrida de Herramienta.............................................................................. 48
6.
Medicin de potencial a intervalos cortos.......................................................50
7.
Medicin de Espesores.................................................................................... 50
Proceso de Despresurizacin de un Gasoducto........................................................50

Proceso de Corrosin en Gasoductos........................................................................50
Tipos de Corrosin.................................................................................................... 51
Corrosin en Gasoducto Causada por las Impurezas del Gas............................53
Pruebas para la Deteccin de Corrosin..............................................................53

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Mtodos para Prevenir la Corrosin......................................................................54

Seguridad en los Gasoductos.................................................................................... 55
Normas Aplicables.................................................................................................... 55
INTRODUCCION
La idea de transportar mercancas y productos por medio de ductos no es reciente, por el
contrario hace un par de milenios en la antigua Roma y la dinasta Han en China ya se
utilizaban tuberas para transportar agua desde lejanos ros hasta las ciudades y los
cultivos.
Durante un largo periodo de tiempo no se presentaron avances significativos en el tema,
fuese hasta 1.863 cuando el Ruso Dimitri Mendeleev propuso por primera vez la
utilizacin de tuberas para el transporte de petrleo. La aplicacin de los conceptos de la
propuesta de Mendeleev es difusa ya que algunas fuentes aseguran que Bladimir
Shukhov con la compaa Branovel, fue el primero en usar tuberas con este propsito a
finales del siglo XIX; por otro lado se afirma que el primer uso de tuberas para el
transporte de petrleo se dio en Pennsylvania en los 1860s, la confirmacin de estas
aclaraciones estn fuera de las limitaciones de este texto.
El desarrollo de los poliductos se presenta de manera anloga al de los oleoductos ya
que el transporte de este producto es generado de manera directamente proporcional a la
produccin de petrleo crudo y de igual manera a la demanda presente en la zona a la
que va a ser transportado, sin embargo an se presenta un gran porcentaje de producto
que es transportado por carretero.
En cuanto al transporte de alimento por medio de tuberas, hasta el momento se
presentan pocos proyectos concisos que utilicen esta modalidad, sin embargo la idea de
transportar objetos por medio de ductos fue planteada por el ingeniero escocs William
Murdoch en el 1800 y fue desarrollado posteriormente por el Despacho neumtico de
Londres Historia oleoductos: 1859- El coronel Drake encuentra petrleo: "Coronel" Edwin
Drake, conductor de ferrocarril, perfor el primer pozo comercial de petrleo en Titusville
Pensilvania.
En la dcada de 1880, las potencialidades comerciales de petrleo estaban empezando a
ser una realidad. En dos dcadas, la produccin de petrleo creci hasta el punto que se
suministra ms del 80 % del consumo de petrleo en el mundo se produca en campos
petrolferos de Pensilvania. 1863- Los camioneros y los oleoductos: Los primeros viajes
de crudo fueron llevados a las estaciones de tren por los camioneros que utilizan barriles
de whisky modificados para el transporte de petrleo.
El control de los camioneros jugaba un papel fundamental para la economa industrial, ya
que dependiendo de ellos el crudo poda ser llevado a las refineras. De esta manera los
camioneros llegaban a cobrar un precio mayor por transportar el crudo 5 millas que
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transportarlo por ferrocarril desde Pensilvania hasta Nueva York. A pesar de
considerables burlas, amenazas, ataques armados, incendios y sabotajes, el primer
oleoducto de madera, con una longitud cercana a las 9 millas, fue construida en 1865,
cumpliendo el objetivo de crear competencia y regular los precios del transporte.
Durante este mismo punto en la historia, un fuerte empresario llamado John D.
Rockefeller, realiz la adquisicin de las refineras de queroseno y las vas mas
importantes de ferrocarriles, apoderndose as en gran parte de la industria petrolera. En
1870 compagin sus empresas en una sola, la Standard Oil Company.
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES:
Conocer el conjunto de normas a seguir en la ejecucin de un ducto.
Implementar mejoras en el sistema de gestin integral.
Implementar maneras de mitigar el impacto en la zona afectada.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Conocer normas ambientales para implementar de ductos
Integrar las normas ANSI-ASME-API-ISO14001-ISO9001-RASH-LEY 1333
Llegar a conocer a mayor profundidad el RASH.

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MARCO TEORICO
NOCIONES BASICAS SOBRE TRANSPORTE DE HCB
La construccin de un oleoducto supone una gran obra de ingeniera y por ello, en
muchos casos, es realizada conjuntamente por varias empresas. Tambin requiere de
complicados estudios econmicos, tcnicos y financieros con el fin garantizar su
operatividad y el menor impacto posible en el medio ambiente. El trazado debe ser recto
en la medida de lo posible y, normalmente, la tubera es enterrada en el subsuelo para
evitar los efectos de la dilatacin. Los conjuntos de tubos se protegen contra la corrosin
exterior antes de ser enterrados. Las tuberas se cubren con tierra y el terreno, tras el
acondicionamiento pertinente, recupera su aspecto anterior.
Oleoductos. En una red de oleoductos el petrleo circula por el interior de la conduccin
gracias al impulso que proporcionan las estaciones de bombeo, cuyo nmero y potencia
estn en funcin del volumen a transportar, de la viscosidad del producto, del dimetro de
la tubera, de la resistencia mecnica y de los obstculos geogrficos a sortear.
Generalmente, las estaciones de bombeo se encuentran ubicadas a una distancia de
aproximadamente 50 kilmetros. El crudo parte de los depsitos de almacenamiento,
donde por medio de una red de canalizaciones y un sistema de vlvulas se pone en
marcha la corriente o flujo del producto. Desde un puesto central de control se dirigen las
operaciones y los controles situados a lo largo de toda la lnea de conduccin. El cierre y
apertura de vlvulas y el funcionamiento de las bombas se regulan por mando a
distancia.
Las caractersticas fsicas de la tubera afectan la forma como un fluido se comportar en
una oleoducto. Especficamente, hay tres parmetros que se deben considerar: Dimetro
interno de la tubera (D) Longitud de la tubera (L) Rugosidad relativa de la superficie
interna de la pared de la tubera (e) Figura.
Caractersticas de la tubera:
Dimetro interno. En un oleoducto, la prdida de presin debida a la friccin est
relacionada con el dimetro interno de la tubera cuando el dimetro interno de la tubera
disminuye, la prdida depresin debido a la friccin se incrementa drsticamente siempre
y cuando el dimetro ms pequeo al igual que el ms grande, estn manejando el
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mismo flujo. Esta es una importante consideracin, no solo en el diseo sino tambin en
el entendimiento de las caractersticas de operacin de cualquier oleoducto.
Longitud de la Tubera. La longitud de un segmento de un oleoducto afecta la cada total
depresin a lo largo de ese segmento. Entre mayor sea la longitud de un segmento en un
oleoducto, mayor ser la cada total de presin a travs de ese segmento, en
consecuencia, la prdida de presin por friccin para una tasa de flujo dada varia directamente con la distancia entre dos estaciones.
MATERIAL QUE SE UTILIZA PARA LA CONSTRUCCIN DE LOS DUCTOS

INSTALACIONES DE GAS.
Las Instalaciones de gas, se conocen tambin como "Instalaciones de Aprovechamiento"
las cuales constan de recipientes (porttiles y estacionarios), redes de tuberas,
conexiones y artefactos de control y seguridad necesarios y adecuados segn "Normas
de calidad" que correspondan para conducir el gas desde los recipientes que lo contienen
hasta los aparatos de consumo.
TIPOS DE INSTALACIONES DE GAS.
Las instalaciones las podemos dividir en cuatro tramos:
1. Las redes de distribucin en las ciudades.
2. Las instalaciones colectivas.
3. Las instalaciones individuales.
4. Los gasoductos.
a. Redes de distribucin a las ciudades
Las redes de distribucin distribuyen el combustible dentro de las ciudades. Van desde la
estacin de regulacin y control hasta el regulador que adecua la presin a la instalacin
privada (comn o individual). El gas es distribuido en media presin:
Media presin A (0.05 bar < P < 0.4 bar)
Media presin B (0.4 bar < P < 4 bar)
Estn construidas con tubos de polietileno de alta densidad unidos mediante fusin o de
acero unidos mediante soldadura elctrica. El trazado se hace en forma de malla para
evitar las interrupciones de suministro en caso de avera en algn punto.
b. Instalaciones colectivas.
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Son de propiedad privada. Distribuyen el gas desde la red de distribucin de la compaa

hasta las instalaciones individuales de cada usuario. Empiezan en la llave de acometida o
de edificio y acaban en la llave de entrada a los contadores individuales.
Estn construidas en:
-tubos de acero unidos mediante soldadura elctrica.
-tubos de cobre unidos mediante soldadura blanda.
Pueden estar alimentadas a media B (0.05 bar < P < 0.4 bar) o baja presin (P < 0.05
bar).
c. Instalaciones individuales
Pertenecen a cada usuario. El gas conducido lo es en baja presin (P < 0.05 bar)
Conectan la instalacin comn con los aparatos de consumo.
La instalacin va desde la llave de abonado, donde se conecta con la instalacin comn,
hasta la llave que tiene que existir en cada uno de los aparatos de consumo (calderas,
calentadores, cocinas...).
Incluye el contador individual y los reguladores de presin. Estn realizadas con tubos de
cobre unidos mediante soldadura blanda, algunos elementos pueden unirse mediante
roscas.
GASODUCTO.
Definicin de Gasoducto.
Son conducciones de acero o polietileno, que sirven para transportar gases combustibles
a gran escala, por las que circulan a alta presin.
Los gasoductos son tubos inmensos empleados para transportar gas natural. Los
gasoductos pueden transportar combustible desde los pozos de produccin hasta las
refineras y luego a terminales de almacenamiento y distribucin. Muchos gasoductos son
subterrneos. Los construidos sobre el terreno se usan a menudo para transportar
combustible hasta terminales marinas y desde ah a otros lugares.
Las terminales marinas emplean gasoductos para cargar y descargar buques cisterna y
otros barcos que transportan gas natural licuado. En las terminales marinas, los
gasoductos transportan combustible a tanques de almacenamiento y luego a barcos para
transporte a instalaciones de procesamiento y refinamiento. El combustible se descarga
por medio de gasoductos de los buques cisterna a tanques de almacenamiento y se
carga a pequeas embarcaciones como barcazas para transporte posterior.
Aunque los gasoductos tienen una buena trayectoria en materia de seguridad, pueden
averiarse y causar escapes, derrames o explosiones. Pueden averiarse por causa de
corrosin, daos por excavacin, daos por las condiciones del tiempo u otras fuentes
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externas o por defectos de los materiales. Esas averas pueden ocasionar daos al ser
humano y aun la muerte, exponer a las personas y a la vida silvestre a contaminantes
peligrosos y causar dao al medio ambiente y a la propiedad.
ELEMENTOS QUE CONFORMAN UN GASODUCTO:
La tubera misma.
Los caminos de acceso o mantenimiento.
Las estaciones de recepcin, de despacho, y de control, y las estaciones de
compresores o bombeo.
Debido a la friccin interna y los cambios de elevacin a lo largo de la lnea, se
requieren estaciones de refuerzo a intervalos regulares (por ejemplo,
aproximadamente cada 70 km en los gasoductos, o poliductos que son muy largos,
se instalan las estaciones de compresin a intervalos apropiados a lo largo de las
lneas de transmisin de gas para mantener la presin. El oleoducto o gasoducto
puede transportar petrleo crudo o gas desde el cabezal del pozo hasta la planta
de transferencia o procesamiento. El petrleo o gas refinado pueden ser
transportados al usuario final, que puede ser una planta petroqumica o
termoelctrica.
TIPOS DE REDES Y TUBERAS
Existen dos tipos de redes y tuberas de gas:
Sistemas de Recoleccin
Es uno o ms segmentos de gasoducto, usualmente interconectados para conformar una
red, que transporta gas desde una o ms instalaciones de produccin a la salida de una
planta de procesamiento de gas.
El gas es transportado desde los pozos hasta una estacin de flujo. El nmero de
estaciones de flujo en el campo depende de la extensin geogrfica del mismo, ya que la
distancia entre los pozos y sus correspondientes estaciones deben permitir que el flujo se
efecte por la propia presin que muestran los pozos. Adems estos sistemas consisten
de varias lneas quizs interconectadas de dimetros pequeos de 4 a 8 y presiones en
el rango de 0 a 500 psia.
Sistemas de transmisin
Es uno o ms segmentos del gasoducto, usualmente interconectados para conformar una
red, que transportan gas de un sistema de recoleccin, desde la salida de una planta de
procesamiento, o un campo de almacenamiento, hacia un sistema de distribucin de alta
o baja presin, un cliente que compra un gran volumen, u otro campo de
almacenamiento.
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Se usan para transportar el gas natural, desde la estacin de compresin hasta la
estacin de distribucin para su comercializacin o procesamiento. Requieren el uso de
acero como material de construccin, ya que las tuberas son de grandes dimetros (12
a 48) y presiones tpicas entre 700 y 1200 psia.
CARACTERSTICAS DE LAS TUBERAS.
Las caractersticas de las tuberas para la construccin de gasductos, oleoductos,
poliductos y acueductos en la industria petrolera aparecen en las recomendaciones
publicadas por el API, como tambin en los textos y publicaciones especializadas. Las
tuberas disponibles son capaces de satisfacer todas las exigencias. La verdadera
escogencia est en que la tubera satisfaga los requisitos de funcionamiento y que esto
se cumpla con la mayor economa posible de diseo sin comprometer la eficacia de la
instalacin.
Es menester recordar que cuando se trata de la construccin de este tipo de instalaciones
se est haciendo una obra para 15 20 aos de servicio. Su funcionamiento est atado a
la vida productiva de los yacimientos que sirve.
CONSTRUCCIN DEL GASODUCTO.
Consiste en una conduccin de tuberas de acero, por las que el gas circula a alta
presin, desde el lugar de origen. Se construyen enterrados en zanjas a una profundidad
habitual de 1 metro. Excepcionalmente, se construyen en superficie.
Por razones de seguridad, las normas de todos los pases establecen que a intervalos
determinados se siten vlvulas en los gasoductos mediante las que se pueda cortar el
flujo en caso de incidente. Adems, si la longitud del gasoducto es importante, puede ser
necesario situar estaciones de compresin a intervalos.
El inicio de un gasoducto puede ser un yacimiento o una planta de regasificacin,
generalmente situada en las proximidades de un puerto de mar al que llegan buques
(para el gas natural, se llaman metaneros) que transportan gas natural licuado en
condiciones criognicas a muy baja temperatura (-161 C).
Para cruzar un ro en el trazado de un gasoducto se utilizan principalmente dos tcnicas,
la perforacin horizontal y la perforacin dirigida. Con ellas se consigue que tanto la flora
como la fauna del ro y de la ribera no se vean afectadas. Estas tcnicas tambin se
utilizan para cruzar otras infraestructuras importantes como carreteras, autopistas o
ferrocarriles.
El tendido por mar se hace desde barcos especialmente diseados, los cuales van
depositando sobre el lecho marino la tubera una vez que ha sido soldada en el barco.
Las normas particulares de muchos pases obligan a que los gasoductos enterrados
estn protegidos de la corrosin. A menudo, el mtodo ms econmico es revestir el
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conducto con algn tipo de polmero de modo que la tubera queda elctricamente aislada
del terreno que la rodea. Generalmente se reviste con pintura y polietileno hasta un
espesor de 2-3 mm. Para prevenir el efecto de posibles fallos en este revestimiento, los
gasoductos suelen estar dotados de un sistema de proteccin catdica, utilizando nodos
de sacrificio que establecen la tensin galvnica suficiente para que no se produzca
corrosin.
CRITERIOS OPERATIVOS Y DE DISEO
Los ductos y los tubos de salida, debern ser diseados para resistir los siguientes
posibles modos de falla, segn resulte apropiado:
fluencia excesiva
pandeo
falla por fatiga
fractura dctil
fractura frgil
prdida de estabilidad en sitio
fractura en propagacin
corrosin
colapso
Asimismo, se deber considerar los impactos debidos a:

objetos extraos
anclas
tablas de pesca de rastra
embarcaciones, quillas con hielo, etc.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TRANSPORTE DE GAS NATURAL POR

TUBERAS.
Para transportar el gas por tuberas, es necesario que se tomen en cuenta varios factores
que influyen en forma directa en el mismo, entre los ms importantes se tienen:
Presin y Temperatura:
Esta afecta de manera proporcional la viscosidad del fluido, puesto que al incrementar la
temperatura a una P<2000 Lpca, la viscosidad aumentar, debido a que las molculas
tienden a unirse y por ende el gas opondr ms resistencia a fluir de manera eficaz por la
tubera. De forma contraria, si la temperatura aumenta a una presin mayor de 2000
Lpca, la viscosidad disminuir. Por tal motivo, se deben controlar estos parmetros, ya
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que adems toman en cuenta este factor, tambin toman otros como: la velocidad del
fluido, nmero de Reynolds, factor de friccin, dimetro y espesor de la tubera, entre
otros.
Adems, se debe considerar que si hay un incremento exagerado de presin, hay
muchas probabilidades de que el espesor de la tubera no est diseado para soportar tal
presin y por consiguiente, la velocidad del fluido cambiar, afectando de igual manera el
tipo de fluido (nmero de Reynolds), el cual va a tender a producir lquidos, estallidos en
la tubera y en casos ms graves prdidas por cierre de la tubera. Esto, se puede reducir
controlando el calibre de la tubera, la clase o tipo de material del mismo, la manufactura,
la mxima temperatura de operacin, el medio ambiente, etc., todo esto con la finalidad
de un mejor manejo del gas al ser transportado por redes y tuberas.
Compresibilidad del Gas.
Este factor es muy importante debido a que la mayora de los gasoductos son de miles de
kilmetros de longitud y para obtener un transporte eficaz, pese a las distancias, se
requiere la compresin del gas a presiones elevadas. Esta se puede realizar en tres
etapas con la finalidad de lograr las presiones requeridas, tomando en consideracin: la
presin de entrada, la presin de salida, relacin de compresin, la temperatura de
entrada y de salida, y muy importante el peso molecular del gas, para as determinar la
potencia de compresin.
PROCESOS QUE INFLUYEN EN EL TRANSPORTE DEL GAS NATURAL POR

TUBERAS.
Entre los procesos que influyen en el transporte de gas por tuberas se tienen:
Formacin de Hidratos:
Los hidratos son compuestos slidos que se forman como cristales, tomando apariencia
de nieve. Se forman por una reaccin entre el gas natural y el agua y su composicin es
de aproximadamente un 10% de hidrocarburos y un 90% de agua. Tambin pueden
existir hidratos compuestos por dixido de carbono, cido sulfrico y agua lquida. Su
gravedad especfica es e 0.98 y flotan en el agua, pero no se hunden en los
hidrocarburos. La formacin de hidratos en el gas natural ocurrir si existe agua libre y se
enfra el gas por debajo de la temperatura de formacin de hidratos, llamada tambin de
formacin de roco. En general se forman a bajas temperaturas, altas presiones y altas
velocidades.
Estos causan algunos problemas a la industria, entre estos estn: congelamiento del gas
natural, logrando taponar la tubera y por ende reduciendo el espacio permisible para
transportar el gas, no se obtiene el punto de roco requerido para las ventas de gas
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equivalente a 7 lbs/MMPCN, corrosin de la tubera y en casos ms graves ocasionara el
reemplazo de la tubera y detencin de las operaciones de las plantas, entre otros.
Es por eso que las industrias tienen que implementar tcnicas para deshidratar el gas
natural y as evitar la formacin de hidratos. Tambin se puede evitar removiendo el agua
del gas antes del enfriamiento de los hidrocarburos por debajo de la temperatura a la cual
podran aparecer los problemas, mediante el uso de un inhibidor que se mezcle con el
agua que se ha condensado.
Formacin de Lquidos.
Esto ocurre cuando los componentes ms pesados del gas natural alcanzan su punto de
roco y se condensan depositndose en el interior de la tubera. Contienen oxgeno,
sulfuro de hidrgeno, sales cidas y sustancias corrosivas. La formacin de estos
ocasiona grandes prdidas de presin, disminucin del caudal, reduccin de la eficiencia
de transmisin; en cuanto a los equipos de medicin y regulacin, puede causar:
mediciones inadecuadas, daos de equipos, fugas, vibraciones, etc. Existen mtodos
para eliminar los lquidos en los gasoductos, el ms usado en la industria es el cochino
limpiador.
Deposicin de Asfltenos.
Los asfltenos son hidrocarburos constituyentes del petrleo, de elevado peso molecular,
su estructura es amorfa, entre otras cosas. Este fenmeno ocurre cundo se transporta por
las tuberas gas asociado con petrleo, aunque pareciera difcil porque antes de
transportar el gas, este es sometido por procesos de separacin y depuracin que lo
hacen considerar relativamente limpio, pero este evento se ha presenciado, posiblemente
por deficiencia de los equipos de separacin y quizs por la formacin de espumas en el
separador, ya que todos los crudos al ser desgasificados forman espumas, lo cual
conlleva a arrastres en las corrientes de gas; ocasionando disminucin en la capacidad
del sistema, aumento en la frecuencia de limpieza en los gasoductos, atascamientos de
las herramientas de limpieza, entre otros.
PROTECCIN CATDICA
La aplicacin de la proteccin catdica se utiliza para eliminar o reducir, dentro de lmites
aceptables, la corrosin generalizada de una determinada estructura. Hay que resaltar
que no se considera aqu la forma de prevenir los casos de corrosin localizada, para los
cuales el potencial de proteccin se elige o selecciona con criterios diferentes a los que
se sealan en esta parte. De aqu que la validez del criterio de potencial queda restringida
a los casos de corrosin generalizada.
La corrosin suele ser un fenmeno electroqumico por lo que se puede intentar
combatirlo conectando el metal que se quiere proteger a otro metal menos noble,
segn la serie galvnica; este mtodo utiliza corriente elctrica directa para
contrarrestar la corrosin externa. La proteccin catdica es uno de los grandes
MODULO GESTION
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beneficios que tiene la corrosin galvnica, es decir, como ya antes se mencion,
esta ltima se produce cuando do metales distintos permanecen en contacto, en
una solucin conductora o medio corrosivo, en este caso el metal ms dbil
comienza a ceder electrones quedando cargado positivamente (nodo), mientras
que el otro metal empieza a recibir electrones liberados desde el nodo,
convirtindose en un material cargado negativamente (ctodo). De la misma
manera ocurre con la proteccin catdica, a diferencia que ahora se elige el
material a proteger y el que ser utilizado como nodo de sacrificio.
La proteccin catdica requiere de una corriente continua, la cual puede ser

generada por nodos galvnicos o por cualquier fuente generadora de corriente
continua, que actuar entonces como nodo de sacrificio o bien conectndolo al
polo negativo de una fuente exterior de corriente continua; de acuerdo a la forma
de generar corriente, esta proteccin puede ser:
Por corriente galvnica
Los nodos son colocados alrededor de la estructura a proteger, a fin de que
estos generen los electrones necesarios para su proteccin. En este caso basta
utilizar un metal que sea ms electronegativo que la estructura que se requiere
proteger. Con la corriente galvnica se manejan voltajes pequeos por ende el
rea a proteger es pequea.

MODULO GESTION
15
U.A.G.R.M.

Por corriente impresa

Utiliza nodos que son energetizados por una fuente externa de corriente directa,
que se inyecta a la estructura a proteger. En este caso los nodos son colocados
de manera uniforme y la corriente producida por estos, es convertida en corriente
continua a travs de un rectificador, para luego ser dirigida al interior de la
estructura que se desea proteger. Este tipo de corriente es la ms utilizada en la
proteccin de pozos petroleros.

MODULO GESTION
16
U.A.G.R.M.

Limitacin de la Analoga Elctrica.

La analoga descrita, como se dijo, tiene sus limitaciones puesto que se han hecho
simplificaciones en el arreglo fsico real a fin de poder expresarla en trminos elctricos,
estas limitaciones son:
1. El uso de una simple resistencia, implica que la densidad de corriente en todos los
puntos de los electrodos sea constante. Adems, un circuito equivalente y simple
no da una idea de la geometra del sistema.
2. En el sistema, todos los factores dependen del tiempo, por ejemplo; la polarizacin
(curva de corriente-potencial) puede cambiar durante el flujo de corriente.
3. Al simplificar el circuito se ha supuesto un valor de cero para la resistencia del
electrolito, sin embargo, es posible hacer una aproximacin que permita
representar en el circuito una resistencia exacta del electrolito.
MODULO GESTION
17
U.A.G.R.M.
4. Los efectos de factores, como son: la temperatura, el flujo del lquido, la
concentracin del oxgeno, la accin bacteriolgica, etc., no se incorporan
directamente, aunque pueden ser tomados en cuenta en cierto grado al
seleccionar el valor apropiado de los potenciales de los electrodos, as como
tambin, las resistencias de polarizacin si se conocen las constantes apropiadas.
5. La polarizacin no es lineal y por lo tanto, no se puede representar con exactitud
mediante una resistencia hmica.
6. De lo anterior, se puede ver que la teora de la proteccin catdica es muy simple,
pero existen numerosos factores que no pueden fcilmente ser tomados en
consideracin y adems, los mtodos, la tcnica y el criterio son a menudo de
cierta naturaleza emprica.
Medida de Potenciales.
La determinacin para saber si una estructura se encuentra adecuadamente protegida, se
basa generalmente en medir la FEM (voltaje) entre la estructura y un electrodo de
referencia.
Para la realizacin de esto, se deben hacer conexiones tanto a la estructura como al
electrolito, la conexin a la estructura por proteger se puede hacer mediante una barra de
acero la cual se pone en contacto con esta, mientras que la conexin al electrolito se
puede hacer con una variedad de medios, pero como el potencial se desarrollar en este
punto y formar parte del valor final, se deber hacer con bastante exactitud y facilidad de
reproduccin, las lecturas medidas del potencial estructura / electrolito siempre
especificarn el tipo de electrodo de referencia usado.
La conexin al electrolito se puede hacer simplemente introduciendo un pedazo de metal
a su interior, este mtodo es algunas veces aceptable, por ejemplo:
a) Pequeos bloques de zinc puro se pueden emplear en ciertos sistemas de agua de
mar donde la exactitud es de menor importancia,
b) Un simple electrodo metlico que est en contacto con el terreno puede ser
satisfactorio cuando las mediciones de potencial se hacen a intervalos
relativamente cortos entre las condiciones encendido y apagado de la fuente de
corriente.
En general, si se emplea una media celda de referencia, las lecturas de potencial deben
ser reproducibles a una razonable exactitud durante cierto tiempo. El potencial de media
celda al estar en contacto con el terreno o cualquier otro electrolito variar en una
pequea cantidad (20 mV), dependiendo del electrolito presente, como una consecuencia
de la difusin desarrollada en la unin de la celda y el electrolito. En la prctica es muy
comn ignorar estas diferencias de potencial.
Cuando la corriente fluye hacia una superficie metlica, se establece un gradiente de
potencial entre el nodo y la superficie protegida. Este potencial depende en cierto grado
MODULO GESTION
18
U.A.G.R.M.
del lugar donde se coloque el electrodo de referencia, por esta razn, dicho electrodo se
debe colocar lo ms cercano posible a la estructura o bien, se debe definir el criterio de
proteccin de acuerdo a la geometra particular y las densidades de corriente
consideradas.
Este gradiente de potencial estar en funcin tanto de la resistividad del electrolito como
de la corriente, as en los muelles sumergidos en agua salada (con una resistividad de 20
a 40 ohmcm.), la localizacin de la media celda se puede hacer a 30 cm o ms retirado
pero en los condensadores que manejan agua aireada de alta resistividad y donde se
necesitan grandes cantidades de corriente, el electrodo se debe localizar a una fraccin
de una pulgada de la superficie protegida. En la medida del potencial, existen numerosos
factores como la difusin del potencial, la variacin de ste debido a la temperatura y la
concentracin del lquido que pueden ser causa de error, adems existen errores
inherentes en el aspecto elctrico de la medida, es probable que en trabajos de campo se
obtenga una exactitud no mayor de 20 mV.
De Proteccin Catdica
La prdida de iones en un nodo cesa cuando el sistema corroble es polarizado al
potencial de circuito abierto del nodo. Se ha demostrado que el potencial de circuito
abierto para el acero es de 0.85 V (referido al electrodo de Cu/CuSO4 CSE) y
consecuentemente, el criterio comn de proteccin es que el potencial de la estructura
con respecto al terreno no sea menos negativo que este valor. Para tuberas donde la
labor de excavacin hecha para colocar la media celda en el terreno adyacente a la
tubera es muy alta, se acostumbra colocar la media celda sobre la superficie del terreno
que se encuentra arriba de la estructura.
Aunque este mtodo puede incluir errores considerables debidos a las cadas IR, se ha
encontrado bastante satisfactorio en la mayora de los casos de proteccin de tuberas.
En otros casos se hace necesario calcular la cada de potencial en el electrolito
adyacente a la superficie del electrodo y asegurar que la lectura del electrodo colocado
de esta manera no tenga un error mayor de 10 a 20 mV.
Algunos trabajos experimentales han demostrado que en el caso del acero sumergido en
soluciones que contienen bacterias sulfato reductoras, el potencial de proteccin ser de
0.97 v en lugar de 0.85 V.
Los tres criterios primarios para la PC de tuberas de acero o hierro fundido enterradas o
sumergidas estn listados en la seccin 6 del Standard NACE SP -0169 (revisin 1999
pg. 12)
1. -850 mV (CSE), con PC aplicada,
2. Un potencial de polarizacin de -850 mV (CSE),
3. 100 mV de polarizacin.

MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.
La tabla proporciona los potenciales calculados para fierro, cobre, zinc y plomo en agua
de mar.
Tabla. Potenciales Calculados para Fierro, Cobre, Zinc Y Plomo.
El criterio establece que una adecuada proteccin se realiza con: un potencial negativo
(catdico) de 850 mV con la PC aplicada. Este potencial es medido con respecto a un
electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre en contacto con el electrolito.
Las cadas de voltaje a travs del conjunto estructura electrolito ser considerado como
interpretacin valida de esta medicin de voltaje. Considerando y entendiendo el
significado de aplicacin prctica.
Para considerar y entender la aplicacin en la prctica; es determinar la magnitud de la
cada de voltaje por mtodos tales como:
Medir o calcular las cadas de voltaje.

Revisar el perfil histrico del sistema de proteccin catdica.
Evaluar las caractersticas fsicas y elctricas de la tubera y su medio ambiente.
Determinar evidencia fsica de corrosin.
Efecto del Revestimiento en la Proteccin Catdica

En la superficie de una tubera bien revestida, el 99% de ella estara totalmente libre de
corrosin. Tambin la PC sera relativamente fcil de aplicar porque solamente reas
mnimas de acero expuesto requeriran de proteccin. Leamos estas lneas otra vez y
consigamos una idea de la significacin en trminos de cantidad de corriente que se debe
proveer para la PC.
La tabla 2 ilustra el patrn del flujo de corriente esperado para la proteccin de una
seccin de la tubera desnuda. La tabla es absolutamente diferente con un revestimiento
barrera de alta-resistencia que cubre entre la tubera y el ambiente, segn lo ilustrado por
la Figura 2.12.

MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.
En la figura 2.11 la corriente desde la cama enterrada para la PC se muestra el flujo a
todas las reas donde se expone el metal de la tubera. Al obrar as, la original corriente
corrosiva descargada desde los defectos en reas andicas es reducida. Adems de
demostrar el flujo de la corriente a los defectos, la corriente tambin atraviesa el material
de revestimiento. Ningn material de revestimiento es un aislante perfecto (aun cuando
se encuentre absolutamente libre de cualquier defecto) y conducir una cierta corriente.
La cantidad depender de la resistencia elctrica del material (expresado en ohm-cm.) y
de su espesor. Cuando se utiliza una capa de alta-resistencia, la corriente que pasa
directamente a travs de la capa ser insignificante comparada con la que fluye a los
defectos de revestimiento a menos que el nmero y el tamao de los defectos sean
inusualmente pequeos.
La tabla 2.2 da una cierta idea del rango para la corriente de PC que puede ser
encontrada. La corriente requerida para proteger una seccin de 10 Mills en tuberas con
dimetro de 36 pulgadas se compara con un amplio rango de resistencias de
revestimientos, de una tubera desnuda a un revestida libre de holidays 3 - 32 pulgadas
de espesor con una resistividad de 1x1013 ohm-cm. La seccin de la tubera se asume
que para estar en el suelo que tiene una resistividad media de 1x103 ohm-cm. La
corriente requerida es la que se necesita para causar
0.3 V de cada a travs de una efectiva resistencia entre la tubera y la tierra alejada
(efectos de polarizacin se desestima)

MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.

La efectividad de la resistencia de revestimientos se da en la tabla 2.
La tabla indica una tubera desnuda requiere miles de veces ms corriente que la misma
lnea con un recubrimiento superior.
MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.
Sobre-Proteccin de Lneas Revestidas
Bajo algunas condiciones, las cantidades excesivas de corriente de PC a una tubera
revestida puede daar la capa. Este proceso se llama disbondment (desprendimiento)
catdico.
La corriente que fluye promueve la migracin del agua y del Ion a travs del revestimiento
y un aumento en el pH del electrolito en la superficie de la tubera. Si el potencial
polarizado es suficientemente negativo, el hidrgeno puede tambin desarrollarse bajo la
forma de burbujas de gas en la superficie de la tubera. Todos estos procesos son
perjudiciales a los recubrimientos y promueven la degradacin y el disbondment. El
potencial polarizado en el cual los daos significativos a un recubrimiento ocurren est en
funcin de muchos factores, incluyendo la resistencia inherente del recubrimiento a la
degradacin, la calidad del recubrimiento, las condiciones del suelo, y la temperatura de
la tubera.
En general, los potenciales Off que son ms negativos que -1.1 V (CSE) se debe evitar
para reducir al mnimo la degradacin del revestimiento. A este respecto, se debe
observar las condiciones perjudiciales que se pueden crear fcilmente por una corriente
impresa mal calibrada.
Eficiencia de la Proteccin Catdica
Deteniendo el desarrollo de daos de tuberas
Una PC apropiadamente diseada y mantenida, puede controlar efectivamente la
corrosin de tuberas en sistemas de acero y se ha demostrado en casos incontables. La
prueba de la eficiencia de la PC es ms evidente donde la proteccin se ha aplicado a
viejos sistemas de tuberas que haban estado desarrollando fugas en una rpido ndice
de aumento.
Los sistemas de proteccin convenientes pueden detener el desarrollo de otros escapes
en manera dramtica.
La reduccin en el nmero de fugas era impresionante, segn las indicaciones de la
figura 2.15.
La curva demuestra que el desarrollo adicional de las fugas era detenido una vez
aplicado la PC a la tubera.
Este estudio fue hecho en las tuberas en suelo corrosivo, donde las fugas llegaban a ser
tan numerosos que el abandono de la tubera era seriamente considerado antes de
decidir la aplicacin de la PC. Stetler (1980) divulg una reduccin impresionantemente
similar en la frecuencia de fugas en una tubera de agua de hierro fundido despus del
uso de PC.

MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.

Presencia De Corriente Parasitas (Stray Current)

Donde las corrientes Parasitas son un factor, la PC solamente puede no ser el mejor
mtodo de controlar la corrosin. Las corrientes prdidas o parasitas pueden ser las
corrientes directas artificiales o naturales de fuentes con excepcin de las celdas
galvnicas de corrosin en la misma tubera.
La aplicabilidad de la PC depende en gran parte de la severidad y el grado de variacin
de las corrientes parasitas cargadas y descargadas por la tubera. Las bajas corrientes de
estado estacionario (estticas) o las corrientes que varan dentro de estrechos lmites
razonables se pueden controlar con los sistemas de PC.
Corrientes perdidas ms grandes, particularmente sas que demuestran la amplia
variacin y reversiones en la direccin del flujo (corrientes parasitas dinmicas), requieren
generalmente anlisis especial y medidas correctivas.

MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.

INFORMACIN DEL POZO
El Gasoducto de Integracin Juana Azurduy permite el transporte de gas desde Campo

Grande hasta Madrejones en territorio boliviano, y en el lado argentino hasta Campo
Durn. Tiene una longitud total de 48km, 13 en territorio boliviano y 35 en Argentina, con
una tubera de 32 pulgadas de dimetro. El objetivo inicial del proyecto fue la
incrementacin de los envos de gas natural desde Bolivia hacia Argentina. El gasoducto
es una operacin conjunta de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB) y
Enarsa Argentina S.A.
Nombre
Completo
Gasoducto de Integracin Juana

Azurduy (GIJA) (En Operacin)
Tipo
proyecto
Costa adentro, GNL, Midstream,

Oleoductos y gasoductos
Etapa de
desarrollo
En operacin
Estado del
Proyecto
Activo
Capacidad
proyecto
Costa adentro.- 13 Mm3/d (Millones de

metros cbicos por da) GNL
Midstream.- Oleoductos y gasoductos
Inversin
US$ 43mn
Fecha de
Trmino
2011
Ubicacin
El gasoducto partir desde el campo

Margarita en Tarija, Bolivia, hasta
Madrejones, frontera con Argentina, para

MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.

luego concluir el recorrido en la provincia

argentina de Salta.
CAMPO MARGARITA
EMPRESA OPERADORA REPSOL YPF E&P BOLIVIA
TABLA I: CARACTERISTICAS DEL CAMPO
INTRODUCCIN
La Planta de Margarita est ubicada en el nor-este de la provincia Oconnor dentro del
departamento de Tarija, a una distancia aproximada 640 Km. al sur de la ciudad de Santa
Cruz y 208 Km. al este de la ciudad de Tarija.
El campo Margarita produce gas y condensado de los reservorios de la formacin
Huamampampa.
El desarrollo del bloque gasfero Caipipendi donde se encuentra el campo Margarita y
Huacaya est avanzando, con xito que es la primera tarea para la ampliacin de los dos
mega campos que integran el rea: Margarita y Huacaya. El campo Margarita produce 1.9
MM m3 de gas con 3200 Bbls de condensado, esta produccin est restringida por la
capacidad de procesamiento de la planta Margarita que tiene una capacidad de 2 MM
m3/d, la misma se incrementara a 8 MM m3/d para el ao 2012 y a 14 MM m3/d para el
ao 2013. Esta produccin viene de tres pozos de; MGR-X1, MGR-X3 y MGR-4. En el
cual ms adelante se anexara la produccin de pozo Huacaya-X1 perforado en el ao
2007.
UBICACIN GEOGRFICA
El campo Margarita se encuentra en el Bloque Caipipendi, ubicado en la parte sur de la
faja plegada conocida como la Zona Subandina Sur y abarca parte de los departamentos
de Chuquisaca y Tarija en territorio boliviano.
ASPECTOS GEOLGICOS
El rea de Margarita forma parte de la extensa cuenca Subandina que se desarrolla entre
la Cordillera Oriental de los Andes y el Escudo Brasileo. En ella se ha depositado una
MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.
espesa pila sedimentaria de ms de 10.000 metros de espesor, originando una columna
estratigrfica que se extiende desde el Paleozoico Inferior al Terciario Superior.
Actualmente se reconocen con claridad en esta rea, dos cuencas diferenciadas
fisiogrficamente.
La faja Subandina, ubicada inmediatamente al Este de la cordillera Oriental, caracterizada
por un plegamiento intenso con fallas longitudinales inversas que generalmente se
inclinan al Oeste formando anticlinales y sinclinales estrechos alineados paralelamente a
la direccin de la Cordillera Oriental de los Andes, es conocida tambin como la parte
Andina. Los sedimentos involucrados en este plegamiento van del Devnico Inferior al
Terciario Superior.
La Llanura Chaco Beniana, ubicada en la parte oriental, entre la Faja Subandina y el
Escudo Brasileo, es una zona relativamente plana, que refleja la poca intensidad de
plegamiento y fallamiento. Esta extensa rea esta rellenada con rocas de edades
Devnicas, Carbonferas, Cretcicas y, principalmente Terciarias, cubiertas en gran parte
por una capa cuaternaria.
ESTRATIGRAFIA
La Figura I.33 de la pagina 53, muestra la columna estratigrfica generalizada del
Subandino Sur, rea en la que se encuentra el Campo Margarita.

MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.

Los pozos exploratorios perforados en el Campo Margarita atraviesan la base del

Cretcico, continuando en los sedimentos del Trisico, Permo-Trisico, Prmico,
Carbonfero y concluyen en rocas del Sistema Devnico, donde se encuentran los
mltiples reservorios arenosos de alta productividad de gas y condensado.
El objetivo de estos pozos, fue atravesar y ensayar produccin en los reservorios
arenosos de las formaciones Huamampampa, Icla y Santa Rosa del Sistema Devnico
Inferior.
FORMACIN HUAMAMPAMPA

MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.
Teniendo en cuenta el Perfil de Control Geolgico y los registros elctricos del pozo MGRX1, se identificaron tres secciones en la Fm. Huamampampa: una superior netamente
arenosa, la media, que es predominantemente limoltica con delgados niveles arenosos y
la inferior que consiste en intercalaciones de areniscas y limolitas.
Independiente de la zonacin litolgica arriba expuesta, los registros elctricos muestran
dos zonas con una alta densidad de fracturas.
La Tabla II. muestra los datos petrofsicos de la Fm. Huamampampa que fueron obtenidos
a partir de los datos aportados por el pozo MGR-X1 y que permitieron efectuar las
estimaciones iniciales de las reservas de hidrocarburos existentes en este campo.
En la Tabla III., se detallan la nomenclatura de los reservorios productores de gas y
condensado de la Fm. Huamampampa y su distribucin en profundidad en los pozos
MGR-X1, MGR-X3 y MGR-4.
TABLA II.: PROPIEDADES PETROFISICAS POR ZONAS
TABLA III.: DISTRIBUCION DE RESERVORIOS Y NIVELES PRODUCTIVOS
ESTRUCTURA
La caracterstica principal del Subandino Sur es la presencia de estructuras elongadas y
falladas, alineadas paralelamente a la parte oriental de la cordillera de Los Andes. Esta
tectnica est asociada al esfuerzo compresivo de la orogenia andina, desarrollada
durante el Mioceno y Plioceno.

MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.
Margarita forma parte de este cuadro, y se define como una estructura anticlinal cuya
arquitectura est determinada por la combinacin de las fallas Bororigua y Mandiyuti, de
tipo inverso y de corrimiento, cuyos despegues se producen en las pelitas de la Fm.
Kirusillas, de edad Silrica.
La estructura Margarita, en su concepcin simple, corresponde a un anticlinal cerrado por
cuatro lados, configurando flancos y cierres de muy bajo ngulo. Esta disposicin
determina su considerable amplitud, con una extensin de 20 Km. de largo por 4 de
ancho, encerrando 80 Km de superficie.
A nivel de reservorio se identificaron tres lminas denominadas H1a, H1b y H2, conforme
se muestra en la Figura II.
FIGURA II.: UBICACIN DE RESERVORIOS
FIGURA III.: MAPA ESTRUCTURAL TOPE HUAMAMPAMPA

MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.

ESTACIN DE COMPRESIN CAMPO GRANDE

Inicio de Operacin: 2012
Vas de Acceso Terrestre: Carretera Yacuiba Campo Grande
Producto que Transporte: Gas Natural
Procedencia del Producto: Campo San Alberto, Campo San Antonio, Campo la
Vertiente.
Destino del Producto: Exportacin a la Argentina.
Capacidad de Entrega (MMPCD): 760
N de Unidades: 2
Potencia Instalada: 31.000 HP

MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.
CAMPO SAN ALBERTO

INTRODUCCION
Las operaciones en el Bloque San Alberto se iniciaron a partir del 22 de abril de 1996,
mediante un Contrato de Asociacin Petrolfera para ejecutar actividades de exploracin y
explotacin petrolera firmado por Y.P.F.B. y Petrobras Bolivia S.A. bajo una tipologa
contractual prevista en la Ley 1194 de 1990, compartiendo el negocio en partes iguales,
correspondiendo a 50% para cada una.
En fecha 30 de abril de 1997 Petrobras cede el 30% de su participacin a la empresa
Total E&P Bolivie Sucural, quedando la sociedad con la siguiente composicin accionaria:
YPFB 50%, Petrobras 35% y Total 15%.
UBICACIN
El Bloque San Alberto se encuentra ubicado en la Provincia Gran Chaco del
departamento de Tarija, al Sureste del territorio Boliviano y muy cerca de la frontera con la
Repblica Argentina.
En trminos petroleros el Bloque se encuentra en la Zona Tradicionalmente Petrolera de
Bolivia y es considerada como una zona madura en cuanto al conocimiento geolgico
petrolero. Tambin por sus importantes reservas de hidrocarburos es uno de los Campos
Grandes descubiertos.
YPFB en el ao 1966 perfora el primer pozo somero, el San Alberto N1 (SAL-X1),
llegando a una profundidad final de 2209.0 mbbp y descubriendo petrleo de 52 API en
la arenisca Miller, ubicada en la base de la Fm. Tarija, a la profundidad de 961 mbbp.
Este reservorio fue explotado mediante ocho pozos someros, como actualmente estos
recursos se encuentran agotados, algunos pozos son utilizados como pozos receptores
de agua de condensacin producida por la explotacin de los reservorios profundos del
Sistema Devnico.
YPFB en 1988, en base a interpretaciones de mapas de geologa de superficie e
integrando esta nueva informacin geolgica, inicia la investigacin de estos mismos
niveles con la perforacin exploratoria del pozo profundo SAL-X9, alcanzando una
profundidad final de 4518.5 mbbp, y penetrando 199 metros en la unidad litolgica
Huamampampa.
Las pruebas de productividad confirmaron el descubimiento de un importante yacimiento
profundo de gas y condensado en la Formacion Huamampampa.
PRUEBAS DE PRODUCCIN
Fecha
Del 4/Oct/90 al 15/Oct/90
Tramo
4479.5 - 4518.5 m.

MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.
Formacin

Huamampampa
Packer
4467.48 mbbp
Esp. Permeable
39 m.
CK
28/ 64
Ps
2260 psi.
Petrleo
176 bpd
API
54.0
Gas
Agua
7730 MMpcd.
8.0 bpd
DATOS DE ESTIMACIN DE RESERVAS
IN SITU
Gas
[MMMpc]
1.082,00
RECUPERAB
LE
768.00
Condensad
o [MMbbls]
28.44
14.79
BLOQUE SAN ANTONIO

CAMPO SABALO
El 22 de abril de 1996 se rbrica un contrato de asociacin petrolfera entre YPFB (50%) y
Petrobras (50%), para la exploracin y produccin de hidrocarburos en el denominado
Bloque San Antonio, dentro del cual se ubica el Anticlinal de San
Antonio y donde en 1998 se perfor el SBL-X1 que fue descubridor del Campo Sbalo. El
29 de julio de 1996 se suscribi un contrato de conversin al rgimen de Riesgo
Compartido.
El 10 de octubre de 1996 se constituye como fecha efectiva de la migracin del contrato
de asociacin inicialmente firmado a un contrato de riesgo compartido, modificandose la
participacin accionaria de la manera siguiente: Andina S.A. con el 50% de las acciones,
Petrobras operador del Bloque con el 35% y Total Fina Elf con el 15 % restante.
Al 2006 se tenan 5 pozos productores, uno listo para entrar en produccin y uno en
etapa de perforacin, adems de una capacidad de planta instalada de 670 MMpcd.
UBICACION
MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.

El bloque San Antonio se encuentra morfolgicamente en el Subandino Sur y ubicado en

la Provincia Gran Chaco del Departamento de Tarija, aproximadamente a 20 Km al oeste
de la ciudad de Villamontes.
Esta situado en la rea tradicional de exploracin y explotacin de petrleo y gas, tiene
una extensin original de 13.78 parcelas, equivalentes a 34450 Has.
UBICACIN DE LOS BLOQUES DE PETROBRAS
En el campo Sbalo, con la perforacin de los 4 pozos de exploracin y uno de desarrollo

hasta el ao 2006, se obtuvo informacin completa sobre la estratigrafa y las
caractersticas estructurales dominantes en el subsuelo profundo, en el que a diferentes
profundidades se encuentran distribuidos los mltiples reservorios de las Fms.
Huamampampa, Icla y Santa Rosa, con importantes reservas de gas-condensado y que
originan el campo grande Sbalo.
El campo Sbalo fue descubierto en 1999 con el pozo SBL-X1 y a la fecha de las
auditorias contaba con 4 pozos productores: SBL-X1, SBL-X2, SBL-X3 y SBL-X4.
Cada uno de ellos con su propia lnea de recoleccin llegando de forma individual al
colector (manifold) de entrada de planta.
El inicio de la produccin comercial del campo fue en abril del 2003, con la entrada en
produccin del pozo SBL-X4, los pozos SBL-X1, SBL-X2 y SBL-X3 entraron en
produccin a partir del 21 de agosto del 2003.
CAMPO LA VERTIENTE

MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.
La trampa del campo La Vertiente es una estructura anticlinal de orientacin N-S, con su
flanco Oriental afectado por la falla La Vertiente. En la lmina colgante de esta fractura se
encuentran los reservorios productores de petrleo.
POZOS PERFORADOS (11)
POZO INYECTOR DE AGUA (1)
LVT 5
PRODUCTORES (3)
LVT-6
LVT-9
LVT-11
POZOS ABANDONADOS (4)

LVT-X1
LVT-X3
LVT-7
LVT-10
RESERVORIOS PRODUCTORES
Formacin Petaca
Formacin Yecua
NOCIONES DE SEGURIDAD EN PRUEBAS DE POZOS PETROLEROS

Aspectos de Seguridad durante el Montaje y el Desmontaje de los Equipos de
Prueba
Los trabajos de carga y descarga se realizarn con equipos y operadores
certificados.
Se llevar a cabo una inspeccin previa de la locacin para identificar
riesgos locativos los cuales sern comunicados al personal involucrado en
esta etapa.
Antes del inicio de estas operaciones se llevar a cabo una reunin preinicio para coordinar los aspectos de seguridad.
Las operaciones de levantamiento de cargas usando gras, sern
supervisadas y se deben seguir los lineamientos de la Operadora.
Todo el personal involucrado en esta operacin deber estar utilizando los
Elementos de Proteccin Personal y cumplir con las normas de seguridad
para levantamiento de cargas.
El rea de trabajo ser limitada y el paso restringido.
La movilizacin de equipos se realizar con escolta y la carga ser
sealizada cuando sobresalga de la base de transporte
Procedimientos de Seguridad
a) En la preparacin del trabajo
MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.

Antes de comenzar cualquier prueba de pozo se debe realizar una reunin de

seguridad con el personal involucrado en la prueba (Dems Empresas
involucradas). Los objetivos de la prueba y los procedimientos de emergencia
deben discutirse con todo el personal. Una reunin de seguridad debe realizarse a
intervalos regulares durante el tiempo de duracin del trabajo.
Generalmente, se encuentran dos clases de pozos: los pozos estndars y los
pozos corrosivos. Para los trabajos en ambos tipos de pozos, las mismas
regulaciones de seguridad deben ser respetadas durante el trabajo. Por ejemplo:
uso del equipo de proteccin personal
presencia de extintores en el sitio de la prueba
disponibilidad de suministros mdicos de primeros auxilios en la locacin.
Normas Generales
Realizar el Risk Assessment (Anlisis de Riesgos) y solicitar en todas las
operaciones a realizar en el contrato, el permiso de trabajo.
La locacin debe ser inspeccionada antes de comenzar las operaciones,
para identificar posibles riesgos potenciales.
Las lneas de drenaje de la vlvula de relevos deben ir ancladas y entre el
choque y el separador deben ir en amarre en caso de una sobrepresin
evitar que las mismas se muevan de manera descontrolada.
Los equipos debe estar aterrados.
Los quemadores estarn a 150 metros de distancia con respecto al pozo,
dependiendo de la topografa de la planchada.
Es un asunto obligatorio y de rutina, probar todo el equipo con presin, an
cuando la mayora o todos los componentes hayan sido probados en la base
antes de ser de trasladados hacia la locacin.
La prueba debe ser realizada con agua y no con Diesel (o cualquier otro
fluido combustible)
Est absolutamente prohibido probar el equipo con la presin de la Cabeza
de Pozo (las vlvulas en la cabeza de pozo pueden tener fugas
especialmente cuando se usa una vlvula de compuerta para regular
presin)
MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.
Colocar cintas de seguridad alrededor del rea de prueba.
No pararse nunca en la lnea cuando el equipo se est probando. (Un tapn
una brida ciega pueden fallar y ser lanzadas a una distancia considerable y
por consiguiente causar severos daos)
Cuando se detecte una fuga, sta debe ser reportada, localizada y reparada.
Se debe probar de nuevo el equipo antes de ser usado.
En general, se utiliza un acero resistente al H2S en la fabricacin de
tuberas y equipos. Este acero es ms blando que el acero convencional y
por lo tanto debe realizarse una inspeccin adicional, en especial para evitar
el lavado de los codos.
Nunca, bajo ninguna circunstancia, halar un niple/vlvula hacia arriba, ni
martillar sobre una unin, mientras estos se encuentren bajo presin.
Dejar un espacio libre para colocar la tubera, etc., durante el armado.
Cuando en las Pruebas de Pozo hay presencia de H2S: No gas (Sin
importar cun pequea sea la cantidad), debe liberarse a la atmsfera a
menos que sea quemado.
Usar siempre aire comprimido o nitrgeno para pilotear un separador que
trabaje en presencia de un medio rico en H2S.
Usar en todo momento los equipos de proteccin personal: cascos, botas,
guantes y lentes de seguridad.
Todos los miembros del equipo de Well Testing debern conocer cmo
operar los diferentes dispositivos o aparatos de seguridad.
El Supervisor de Campo es el responsable de la operacin de las vlvulas
de la cabeza de pozo, de la lnea de flujo y el manifold. Los operadores
deben asistirle en estas operaciones bajo su directa instruccin.
El equipo de operadores de la empresa, bajo la direccin del Jefe de
Operadores, ser el responsable de la operacin de todas las vlvulas.
Siempre que se cambien los orificios o se prueben los medidores de un
separador con presencia de H2S, es obligatorio respirar el aire proveniente
de las botellas de aire comprimido.
Abrir siempre el pozo suavemente usando la vlvula superior maestra.
MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.
En la medida de lo posible, usar la Vlvula de Seguridad Remota-Controlada
(piloteada)
La Vlvula de Seguridad debe estar siempre instalada del lado de alta
presin de la caja del choke manifold.
No usar herramientas o martillos de acero para apretar o ajustar conexiones.
Es preferible usar aleaciones (latn)
Usar implementos de seguridad cuando se trabaje con el calentador.
En el flotador, usar suficientes chicksans que permitan la compensacin del
peso mximo.
Nunca permitir fuegos o luces libres dentro de los permetros de seguridad.
Realizar siempre las pruebas de presin antes de abrir el pozo.
Bajo ninguna circunstancia el pozo debe ser cerrado aguas-abajo de la
vlvula de la Lnea de Flujo del Cabezal de Pozo.
Cuando dos o ms personas son llamadas para trabajar al mismo tiempo y
realizar la misma instalacin, observar y estar atento uno del otro.
Cada equipo que trabaje en lugares o locaciones aisladas (onshore), debe
llevarse un maletn de primeros auxilios.
Cuando se disee o designe el esquema de las Pruebas de Pozo (Well
Testing), asegurarse de que los equipos planificados o asignados puedan
resistir o manejar la mxima presin proveniente de la Cabeza de Pozo (en
la revisin de contrato)
Todos los miembros del equipo de Well Testing deben conocer cmo cerrar
el pozo en condiciones de emergencia.
Todos los vehculos deben ubicarse a una distancia segura de los equipos
de prueba.
El derrame de hidrocarburos debe ser evitado. Antes de proceder a
desarmar, las lneas deben ser succionadas completamente colocando
bandejas para los derrames durante la desconexin de los tubos.

MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.

Elementos Txicos ms comunes en Pruebas de Pozo

Durante la realizacin de las pruebas de pozo en superficie, estn presentes una serie de
compuestos qumicos (la mayora de ellos dainos), de los cuales se hace necesario
conocer sus efectos txicos y los primeros auxilios que se deben suministrar cuando se
presente una eventualidad que los involucre. A continuacin se mencionan algunos de los
ms importantes:
-
Nitrato de Plata
Precaucin: Evitar el contacto con la piel y con los ojos.
Efectos txicos:
Los slidos y sus soluciones irritan severamente los ojos y la piel, pudiendo
causar quemaduras. Si se ingiere en forma oral, el nitrato de plata puede
causar daos internos por la absorcin (concentracin) en la sangre y la
posterior deposicin de la plata en los tejidos del cuerpo.
Cromato de Potasio
Irrita los ojos, el sistema respiratorio y la piel. Puede causar sensibilizacin
al contacto con la piel.
Efectos txicos: El polvo irrita el sistema respiratorio y severamente a los
ojos. Si se ingiere hay irritacin y lesiones internas. La exposicin frecuente
al polvo puede causar ulceracin en la piel.
Gases Txicos (H2S)

En la tabla No.4, se describen algunas caractersticas de diferentes
concentraciones de H2S y sus respectivos efectos
Ppm
EFECTOS
0.00
1
0.00
2
10
Olor evidente y desagradable (huevo podrido)
20
Sin peligro para 8 horas de exposicin.

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U.A.G.R.M.
0.01
100
0.02
200
0.05
500
0.07
700

Mata al aspirar de 3 a 5 minutos. Puede existir
comezn en los ojos y garganta.
Mata al aspirar rpidamente. Comezn.
Vrtigo. La respiracin cesa en pocos minutos.
Requiere de pronto suministro de respiracin
artificial.
Inconciencia instantnea, seguida de muerte en
minutos.
Medidas para hacer frente al H2S

Una vez que el operador conozca el tipo de H2S presente y la manera de cmo actuar
frente a l, no existe ninguna razn para el pnico.
Las siguientes reglas son aplicables cuando se trabaje en presencia de H2S:
Programa de entrenamiento personal
Abrir lneas de comunicacin con el pblico y agencias reglamentarias
adecuadas.
Plan de contingencia.
Diagnstico en la localizacin.
Colocacin adecuada y apropiada del equipo de seguridad.
Personal instruido.
Responsabilidad en la ejecucin (trabajar siempre acompaado)
Conocimiento de las condiciones de trabajo.
Procedimientos de emergencia.
Apego a todas las prcticas de trabajo seguro.
Aspectos Finales a Tener en Cuenta

Dentro de los aspectos finales que se deben tener en consideracin tenemos:
Las actividades de pruebas en superficie de Pozos deben ser consideradas
actividades crticas que requieren atencin permanente.
MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.
Las pruebas de pozos involucran no solamente los operadores de los
equipos sino a otro tipo de personal (compaas de servicios y clientes) que
puedan desarrollar otra labor en la misma localizacin. Esta condicin
sugiere que exista una comunicacin directa, constante y oportuna para el
manejo de cualquier inconveniente que se pueda presentar.
Los sistemas presurizados representan un riesgo latente. Por esta razn no
se debe sobreestimar la capacidad y las condiciones de los equipos ni
exceder la confianza durante el desarrollo de operaciones en sistemas
presurizados.
Se debe asegurar en todas las etapas del proceso, el cumplimiento de los
estndares de seguridad mediante procesos de administracin y control del
riesgo.
A pesar de que las pruebas de superficie de pozos son consideradas como
crticas, son operaciones igualmente seguras. El desarrollo de las
operaciones siguiendo los estndares y procedimientos de seguridad tanto
de la empresa de servicio como de nuestros clientes asegurar una
ejecucin del servicio sin contratiempos operacionales o de seguridad que
pueda poner en riesgo la integridad de las personas o de los equipos.
La implantacin y ejecucin de las tareas de seguridad deben aplicarse
desde el inicio hasta el final no solamente de la prueba como tal sino de
actividades como la distribucin y ubicacin de los equipos hasta el desarme
y transporte de los mismos una vez terminada la prueba.
Todas estas actividades deben ser soportadas con sistemas de
administracin y control de riesgos propios de la empresa o de nuestros
clientes y un compromiso de todas las personas involucradas directamente
en la ejecucin del trabajo o en la administracin del servicio para lograr
desempeos ptimos de seguridad durante la ejecucin de pruebas de
superficie de pozos.
A pesar que el sistema de pruebas de pozo es un sistema cerrado, se pueden presentar

inconvenientes ambientales en mayor o menor grado. Es por ello que debemos
considerar los siguientes aspectos:
Manejo de los niveles de ruidos generados por el quemador (se deben
considerar las comunidades vecinas al pozo)
Manejo adecuado de los desechos domsticos e industriales generados.
MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.

Asegurar una combustin completa libre de crudo en el quemador, operando

adecuadamente los niveles del separador. Adicionalmente, es deseable utilizar un
atomizador de lquido en el ingreso a la fosa de quema.
PLANTEANMIENTO DEL PROBLEMA

El Gasoducto de Integracin Juana Azurduy une los pases de Bolivia y Argentina. La
obra comprende la construccin de una caera de 42 Km de longitud.
En territorio boliviano el gasoducto nace en las proximidades de Yacuiba y se extiende
con una longitud de 12 km hasta la frontera, con un dimetro nominal de 32".
En territorio argentino la obra comprendi la construccin de un gasoducto de 30" de
dimetro nominal, fabricado segn norma API 5L X70, la longitud final del mismo
comprendi 30 Km y su construccin demand 10 meses de trabajo. La cabecera del
Gasoducto Juana Azurduy (tramo argentino) se ubica en las cercanas de la frontera
argentino-boliviana, en la provincia de Salta y finaliza en la
Planta Compresora Campo Durn. En este lugar se emplaz la trampa receptora y la
planta de Separacin y Medicin del gas importado de Bolivia, que posteriormente se
inyecta al sistema de transporte de gas existente.
La vinculacin con el tramo boliviano se realiza a travs de un bypass que vincula la
trampa receptora en territorio boliviano con la trampa de lanzamiento en territorio
argentino.
En la progresiva del km 17 se encuentra la derivacin para el GNEA, por medio de dos
vlvulas de 24". En el lado argentino, el gasoducto opera a una presin de 75,5 kg/cm2,
mientras en el lado boliviano la presin de operacin es de 98 kg/cm2.
La obra fue oficialmente inaugurada el 30 de Junio de 2011.
DETERMINAR
a) En qu lugar del RASH nos dan las especificaciones y medidas para la
construccin del DDV y en base a que dato obtenemos esta informacin?
Las especificaciones y las medidas para la construccin del Derecho de Va (DDV) se
encuentran en el Anexo 5 del RASH, el cual nos dice:
MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.

ANEXO 5
DERECHO DE VA DE DUCTOS
ANCHO MXIMO
DIMETRO DE CAERA
PULGADAS
2
4
6
8
10
12
14
16 Y MAYORES
ANCHO DE LA SENDA
METROS
10
10
13
13
15
16
17
30
Los datos del DDV se encuentran en el Artculo 66 del RASH, que nos indica lo siguiente:
ARTICULO 66. Para el levantamiento topogrfico del derecho de va, la Responsable

debe:
a) Asegurar que el personal asignado a las labores de topografa realice su trabajo
marcando y delimitando los lugares definidos que son de inters arqueolgico y
cultural, para evitar daos a estos recursos.
b) Establecer un ancho para el derecho de va que contemple las dimensiones
mximas permitidas establecidas en el anexo N 5 del presente Reglamento.
c) Marcar los lmites laterales del derecho de va con estacas y banderolas. Esta
accin debe continuar durante toda la fase de construccin.
b) En qu lugares no est permitidos realizar la construccin del ducto?

Se debe evitar la construccin de ducto en areas que tenga un conocido valor
arqueolgico, zonas de alta sensibilidad ambiental y en areas donde se difcil la
revegetacin y restauracin del terreno.
Respaldado en el Artculo 64 del RASH.
MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.

c) Qu sucede si el ducto tiene que atravesar cuerpos de agua (ros, lagunas,

etc)?
Primeramente obtener la aprobacin de AAC como parte de EEIA antes de la
construccin del ducto.
Realizar esta actividad en el menor tiempo posible, para minimizar los impactos
ambientales.
Enterrar la tubera por debajo del nivel de profundidad mximo del lecho del ro,
cubrindola 1,5 m de material en el punto ms alto de la tubera.
Instalar vlvulas de apertura y cierre en los lugares de entrada y salida de estos cuerpos
para evitar derrames.
Respaldado en los Artculos 72 y 73 del RASH.
d) Es necesario contar con la aprobacin de la AAC para utilizar agua en las
pruebas hidrostticas? Si fuera necesario. En qu documentacin debera
estar aprobada esta actividad?
S, es necesaria la aprobacin de la Autoridad Ambiental Competente (AAC) para la
utilizacin de agua en las pruebas Hidrostticas.
La documentacin en la cual se encuentran aprobadas es en la Evaluacin del Impacto
Ambiental (EIA).
Respaldado en el Artculo 71 del RASH.

MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.

CONCLUSION:
Con este tema podemos concluir con la importancia que tiene el SGI en la
implementacin, de este tipo de proyecto, el cual es bastante extenso ya que cualquier
actividad genera impactos sobre el medio ambiente.

MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.

RECOMENDACIONES:
Realizar las actividades bajo procedimientos de calidad, de seguridad y de medio
ambiente.
Evitar en lo mximo la generacin de residuos.
Mitigar la mayora de impactos ambientales dados por la actividad.

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U.A.G.R.M.

BIBLIOGRAFA
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http://www.naturalgas.org
http://portal.gasnatural.com/servlet/ContentServer?gnpage=1-10-
1&centralassetname=1-10-BloqueHTML-5630-5-1
http://es.wikipedia.org/wiki/Gasoducto
http://www.pdvsa.com/PESP/Pages_pesp/aspectostecnicos/transporte/transporte_
hidro3.html
http://materias.fi.uba.ar/6756/Clase_Rutas_y_redes_de_transporte_y_distribucion1
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IFPC International Group. (2006).Auditoria de la Empresa Petrolera Andina, S.A.
Informe de reservas y volmenes de Produccin P6.Santa Cruz de la Sierra
(Indito).
Petrocinsult (2007).Auditoria de la Empresa Petrolera Petrobras del campo San
Alberto. Santa Cruz de la Sierra (Indito).
Delta Consult Ltda, (2007). Auditoria del Bloque San Antonio, Campo Sbalo,
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Delta Consult Ltda., (2007). Auditoria de carcter tcnico, econmico y financiero
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http://www.ypfbtransporte.com/no/stg/SitePages/Inicio.aspx
http://www.ypfbtransporte.com/no/stg/SitePages/CampoGrande.aspx
NACETRAINING Manual Cathodic Protection LEVEL 1 NACE INTERNACIONAL
2002 USA
ANSI/ASME B31.8-1992 Gas transmission and distribution piping systems.
D.S. 24335 Reglamento Ambiental del Sector Hidrocarburo.

MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.

ANEXOS
Impacto Ambiental de los Gasoductos:
El impacto ambiental que producen los gasoductos, se centra en la fase de construccin.
Una vez terminada dicha fase, pueden minimizarse todos los impactos asociados a la
modificacin del terreno, al movimiento de maquinaria, entre otras consideraciones.
Queda, nicamente, comprobar la efectividad de las medidas correctivas que se haya
debido tomar en funcin.
Los beneficios generados por el Gasoducto sobre los recursos naturales pueden
Generalizarse en:
En algunos casos, se puede considerar que los gasoductos contribuyen a la calidad
del medio ambiente porque facilitan la disponibilidad de combustibles ms limpios (p.ej.,
el gas con poco azufre versus el carbn con un alto contenido de azufre) para producir
energa y/o para uso industrial. En las reas costa afuera.
En general los daos originados por los gasoductos sobre los recursos naturales pueden
generalizarse en:
Los gasoductos costa afuera y cerca de la orilla afectan los recursos acuticos
martimos y de los deltas. Los gasoductos en tierra alta pueden afectar los
recursos de agua dulce. Dependiendo de la ubicacin del derecho de va, la
construccin de un gasoducto, en el cauce mayor de un arroyo, ro, o cerca de los
arroyos, ros, lagos o esteros puede causar impactos importantes en la calidad del
agua debido a la sedimentacin y erosin. Adems, las funciones de
almacenamiento de inundaciones que poseen estos sistemas pueden ser alteradas
debido a los cambios en el drenaje del agua y la construccin de instalaciones
dentro de estas extensiones de agua.
La construccin de gasoductos en el fondo del mar puede impactar en los recursos
martimos y costaneros importantes (por ejemplo: arrecifes de coral, reas de
hierba marina, entre otros), y afectar las actividades de la pesca. Las roturas del
gasoducto o derrames casuales de gas en los terminales, afectara,
significativamente, la calidad del agua de los arroyos, ros, lagos, esteros y otras
extensiones de agua a lo largo del derecho de va del gasoducto. Puede haber
contaminacin del agua fretica debido a estos derrames, dependiendo de su tipo
y extensin y las caractersticas hidrogeolgicas del rea.
Los gasoductos largos pueden abrir las reas naturales poco accesibles, como las
tierras silvestres, para la actividad humana (agricultura, cacera, recreacin,).
Dependiendo de la tolerancia de los recursos ecolgicos de estas reas y las
caractersticas socioculturales de la poblacin, estas actividades pueden tener un
impacto adverso.
Las roturas y fugas, as como los desechos generados en las estaciones de
bombeo y transferencia, pueden causar, potencialmente, la contaminacin de los
MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.
suelos, aguas superficiales y el agua fretica. La importancia de esta
contaminacin depende del tipo y magnitud de la fuga, y el tipo y volumen de los
desechos que se generen, y el grado en el que se afecte el recurso natural. La
rotura de los gasoductos que cruzan los ros u otras extensiones de agua pueden
causar importantes daos ambientales.
Las fugas o roturas de los gasoductos pueden causar explosiones e incendios. En
las reas desarrolladas, estos accidentes representan un riesgo importante para la
salud humana.
En las reas desarrolladas, los gasoductos pueden interferir con el uso del suelo y
desplazar la poblacin, debido a la instalacin de la tubera y las subestaciones.
Algunos tipos de actividades agrcolas pueden ser afectadas, solamente a corto
plazo, durante el periodo de construccin.
Marco Regulatorio de Gasoductos en Bolivia

El Reglamento Ambiental Para El Sector Hidrocarburos (RASH), tiene por objeto regular y
establecer los lmites y procedimientos para las actividades del sector hidrocarburos que
se lleven a efecto en todo el territorio nacional, relativas a: exploracin, explotacin,
refinacin e industrializacin, transporte, comercializacin, mercadeo y distribucin de
petrleo crudo, gas natural y su respectiva comercializacin, cuyas operaciones
produzcan impactos ambientales y/o sociales en el medio ambiente y en la organizacin
socioeconmica de las poblaciones asentadas en su rea de influencia.
El presente cuerpo legal se halla sujeto a las disposiciones contenidas en los Arts.
73 y 74 de la Ley del Medio Ambiente N 1333, de 27 de abril de 1992, sus
reglamentos aprobados por D.S. N 24176 del 8 de diciembre de 1995 y en el art. 7
de la Ley de Hidrocarburos N 1689, de 30 de abril de 1996.
Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos y todas las Responsables que hayan suscrito
o suscriban contratos de riesgo compartido, contratos de operacin y asociacin y otras
sociedades o asociaciones de empresas que realicen proyectos, obras o actividades
relacionadas con la industria de los hidrocarburos, que operen con derivados de petrleo
y gas natural, establecidas en territorio boliviano, estn sujetas al marco jurdico y
regulador ambiental vigente, incluyendo las previsiones contenidas en el presente
Reglamento.
Mantenimiento de un Gasoducto.
Como es sabido, el mantenimiento de un gasoducto es la etapa ms importante en el
transporte, ya que de este factor depende la eficiencia del mismo. Por tal motivo, se debe
tener en cuenta: dnde est la tubera, el tipo de caudal y realizar operaciones peridicas
de la estructura.

MODULO GESTION
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El mantenimiento de Gasoductos se fundamenta en lo establecido en Norma ASME
B31.8 (Construccin de Gasoductos), la cual establece lo siguiente:
1. Vigilancia Peridica de los Gasoductos.
Se deber implementar y establecer procedimientos para la vigilancia de gasoducto, en
los cuales se debern estudiar las condiciones y tomar acciones apropiadas cuando
ocurran fallas, fugas, cada de eficiencia de flujo, entre otros.
2. Patrullaje del Gasoducto.
Se debe mantener un programa de patrullaje del Gasoducto para observar las
condiciones de superficie del gasoducto, para buscar indicadores de fugas, peligros
naturales y cualquier otro factor que afecten la seguridad y operacin del gasoducto.
3. Estudio de Fugas
Se deben efectuar estudios de fugas peridicos sobre las lneas como parte del plan de
operacin y mantenimiento. La frecuencia de los estudios de fugas se determinarn de
acuerdo a la presin, edad de la tubera, clase de localidad y si es que la lnea transporta
gas sin un odorizador.
Adems de los mtodos de mantenimiento mencionados anteriormente tambin se
utilizan:
4. Recubrimientos Protectores
Estos recubrimientos se utilizan para aislar el metal del medio agresivo, el cual puede ser
metlico o no metlico. Entre los recubrimientos no metlicos se tienen las pinturas,
barnices, lacas, resinas naturales o sintticas, entre otros; y, entre los metlicos pueden
lograrse mediante el electro deposicin de metales como: el nquel, zinc, cobre, cadmio,
estao, cromo, etc.
Fig.N8. Recubrimiento externo de un gasoducto. Fig.N 9. Recubrimiento interno de

tuberas.
MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.

Como el acero es el material de ms amplia utilizacin, la seleccin de un determinado

recubrimiento metlico se efecta en base a las siguientes propiedades fsicas, para
transportar el gas de una manera eficaz y econmica la superficie del acero en
condiciones determinadas, entre estas tenemos:
Impermeabilidad, esto es que el recubrimiento sea continuo y de espesor suficiente, lo
cual permitir aislar la superficie del acero de los agentes agresivos; Resistencia
mecnica de los metales utilizados en los recubrimientos, para garantizar una buena
resistencia a los choques, rozamientos ligeros o accidentes, etc. y buena adherencia al
acero.
La limpieza y puesta a punto de la superficie del acero antes de la aplicacin de un
recubrimiento metlico, son operaciones indispensables, sea cual sea el procedimiento
de aplicacin escogido. De la calidad de la preparacin de al superficie depender la
adherencia y, en consecuencia, la eficacia de la capa protectora. Segn el estado actual
de la superficie por proteger, ms o menos oxidada, se puede seleccionar el
procedimiento mecnico de limpieza ms adecuado, desde el granallado, chorreado de
arena, pasando por una limpieza qumica o electroqumica, como los baos cidos, con
corrientes elctricas o sin ella. En conclusin, la seleccin de un recubrimiento est en
funcin de las dimensiones de los objetos y de la extensin de la superficie que se quiere
recubrir. Tanto la naturaleza como el espesor del metal protector son funcin de muchos
parmetros, entre los cuales uno de los ms importantes es el precio.
Asimismo, es muy importante conocer con la mayor precisin posible el medio ambiente
al cual va a estar sometida la pieza.
5. La Corrida de Herramienta.
Tambin llamado cochino limpiador. El trmino Cochino o Pig se refiere a cualquier
dispositivo que puede ser usado en tuberas para realizar operaciones como: remocin de
parafinas, sucio y agua acumulada en una lnea; llenado de tuberas para efectuar
pruebas hidrostticas; drenajes de lneas despus de haber realizado una prueba
hidrosttica; secado de lneas e inspeccin de tuberas, para detectar si existen
abolladuras, hendiduras, pandeo o corrosin excesiva; para determinar esto ltimo se
emplea un cochino electrnico o de calibracin.
Esta herramienta de limpieza es enviado por una trampa lanzadora y recuperado por una
trampa receptora, posee unos cepillos que permiten limpiar internamente el gasoducto;
ste requiere de mucho cuidado, de lo contrario puede originar efectos secundarios
durante la limpieza de la tubera.
Generalmente, la limpieza de los gasoductos se realiza cuando existen lquidos o
impurezas, cuando la eficiencia de transmisin es menor del 70% de su capacidad terica
y cuando se va a operar un nuevo gasoducto.
Para el anlisis hidrulico de la tubera durante la corrida de la herramienta de limpieza
en el gasoducto, se deben considerar las siguientes premisas bsicas: longitud de la
MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.
tubera, dimetro interno, temperatura del fluido, presin de la trampa de envo, peso
molecular del gas, caudal del gas a manejar, entre otros.
Fig N10.- Trampa de la Herramienta.

Para desplazar un cochino a travs de una lnea es requerida una presin diferencial de
empuje. Esta presin diferencial provee la fuerza necesaria para vencer la friccin
existente entre el cochino y las paredes internas del tubo.
Existen diversos tipos de cochinos de acuerdo al uso que van a tener.
Esencialmente, un cochino est constituido en su interior de un cuerpo de acero, el cual
est cubierto con material de caucho o copas plsticas, cuya funcin es ejercer un sello
contra la tubera. Se tienen cochinos con cepillos o raspadores en su cubierta exterior
para operaciones de limpieza en las paredes internas de la tubera.
Algunos cochinos son largos a fin de poder pasar finalmente a travs de vlvulas de
Fig. N11 Cochino Limpiador de Cepillos
retencin; algunos en cambio son cortos a fin de no quedar atascados en los codos de las
lneas. Tambin estn las llamadas esferas o bolas, las cuales estn formadas por un
material poroso que puede ser llenado con lquido. Estas bolas pueden ser infladas hasta
el dimetro requerido e introducidas en la tubera.

MODULO GESTION
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Fig.N12.Cochino Limpiador de Esfera.
Fig. N13 Cochino Limpiador Liso.
6. Medicin de potencial a intervalos cortos
Sirve para analizar los niveles de proteccin catdica de las tuberas enterradas. Esta
tcnica permite determinar la entrada y salida de corriente, contacto con otras
estructuras, estado general del revestimiento y fallas localizadas del revestimiento.
7. Medicin de Espesores
Esta tcnica se base en medir los espesores de pared de una tubera o recipiente a
travs de ondas ultrasnicas de haz recto y posicionado segn las normativas. Esta
inspeccin tiene la ventaja de detectar secciones de tubera que no cumplen con el
mismo espesor de paredes requeridos de acuerdo a la mxima presin que pueda
alcanzar el sistema.
Proceso de Despresurizacin de un Gasoducto
La despresurizacin de un gasoducto o un tramo de una tubera, consiste en liberar el
gas contenido en el tubo mediante la disminucin progresiva de la presin del sistema.
En las operaciones de mantenimiento de los gasoductos, generalmente se requiere
como premisa, crear condiciones que permitan la intervencin del personal y equipos
para realizar mantenimientos correctivos y preventivos en dichas tuberas, tales como
reduccin de los riesgos potenciales de accidentes causados por fuga de gas,
reemplazo de secciones de tuberas cuando disminuye su espesor, instalacin de
equipos o herramientas, perforacin en caliente, reparacin de revestimientos,
reemplazo de vlvulas u otros accesorios.
Para ello se requiere el proceso de despresurizacin parcial y/o total segn sea el caso.
El tiempo de ejecucin de las operaciones, la produccin asociada al sistema de tuberas
(gas, petrleo y LGN) y los costos asociados a todas estas actividades por concepto de
maquinarias, equipos, personal, se ven afectados de algn modo por el tiempo de
despresurizacin. As se ha detectado que es importante conocer dicho tiempo y no
siempre se logra determinar con precisin, situacin que incrementen los costos cuando
hay un lapso de espera fuera de la planificacin.
Proceso de Corrosin en Gasoductos
La corrosin consiste en la destruccin o deterioro de un material que reacciona
con el medio ambiente. La corrosin de un de un metal es proceso electroqumico
debido al flujo de electrones que se intercambian entre los diferentes componentes
del sistema.
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U.A.G.R.M.
La corrosin es la principal causa de falla alrededor del mundo. Cuando una
tubera falla ocasiona grandes impactos en trminos de perdida de produccin,
daos a la propiedad, contaminacin y riesgos a vidas humanas. Los costos
asociados para el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo de estructuras
atacadas por corrosin son de alrededor de 500 MMBS anuales (cifra estimada
para 1996; para el Dtto de Anaco PDVSA); dichos costos solo incluan aquellos
asociados con el reemplazo de equipos y la mano de obra asociada. Existen
adems otros costos indirectos como son:
Sobre-diseo de equipos para prevenir la corrosin.
Mantenimiento preventivo, entre ellos revestimientos.
Paro de equipos (prdida de produccin)
Contaminacin del producto.
Prdida de eficiencia en equipos.

Daos a equipos adyacentes a aqul que fallo por corrosin.
Tipos de Corrosin.
Existen diversos tipos de corrosin, pero en este capitulo solo se analizarn
aquellos que afectan los sistemas de redes y tuberas:
a)
Corrosin Uniforme: Es la forma ms comn de corrosin,
se
caracteriza por el desgaste uniforme y general del material, por una reaccin
electroqumica que ocurre en la superficie de este, el material se va adelgazando
progresivamente hasta que falla. Un ejemplo de este tipo de corrosin es el
desgaste de una tubera expuesta continuamente a un fluido corrosivo en forma
mas o menos uniforme y sobre toda la superficie. Es la corrosin vista
comnmente en superficies metlicas expuestas al medio ambiente.
b)
Corrosin Galvnica: Es un proceso electroqumico de corrosin
acelerado, que ocurre cuando dos materiales dismiles, en contacto elctrico en un
medio corrosivo o solucin conductora, produce una diferencia de potencial entre
ellos. Si estn en contacto directo uno disminuir rpidamente, mientras que el
otro se proteger; se dice entonces que el metal menos resistente se convertir
en andico y el mas resistente en catdico.

MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.

Fig. N14. Corrosin Galvnica.
Existen una serie de factores que influyen sobre la corrosin galvnica tales
como:
Tiempo: El potencial generado por celdas galvnicas formadas por
metales diferentes pueden cambiar con el tiempo.
Ambiente: la humedad atmosfrica juega un papel importante y se puede

decir que la severidad de la corrosin galvnica depende de la cantidad de
humedad presente.
Distancia: Generalmente la corrosin galvnica es ms severa en las

uniones y el ataque disminuye a medida que nos alejamos de ella.
rea: Es muy importante la relacin rea catdica, rea andica, siendo

el caso ms desfavorable un rea catdica muy grande en comparacin con el
rea andica, debido a que para un flujo de corriente determinado, la densidad de
corriente es mayor al rea andica y por tanto la velocidad de corrosin ser
mayor.
c) Corrosin por Picaduras: Es un ataque electroqumico muy localizado
que lleva al desarrollo de agujeros o picaduras que penetran rpidamente en el
metal; esta picaduras se desarrollan como pequeos huecos o perforaciones muy
agudas, que generalmente crecen en la direccin de la gravedad, requieren de
tiempo para formarse antes de ser visible, aunque al aumentar el ataque, la
velocidad del picado se hace mayor. Este tipo de corrosin son caractersticas de
medios que contienen H2O y CO2 .

MODULO GESTION
55
U.A.G.R.M.

Fig.N15. Corrosin por Picaduras.

d) Corrosin-Erosin: Es un ataque qumico y mecnico acelerado que
resulta cuando un flujo de un material abrasivo continuamente desgasta por accin
mecnica y expone material nuevo y no protegido al medio corrosivo. En aquellos
casos en que los metales estn protegidos por finas pelculas protectoras, xidos,
productos de corrosin adherentes, flujo turbulento de gases y fluidos,
aumentndose as la taza de corrosin. Esta accin es acelerada si en la
corriente del fluido se encuentran presentes slidos suspendidos o gases
contaminados. Existen diferentes formas por las cuales ocurre el proceso de
corrosin-erosin, estos son: corrosin localizada o inducida por el flujo, impacto
lquido, impacto slido, cavitacin y roce o friccin.
Corrosin en Gasoducto Causada por las Impurezas del Gas.
El gas natural contiene cido sulfhdrico y dixido de carbono en su composicin,
estos compuestos en presencia de agua crean condiciones sumamente corrosivas
en los sistemas de redes y tuberas.
El dixido de carbono disuelto en el agua corroe el acero al carbono. En la
industria petrolera esta corrosin es encontrada con ms frecuencia en pozos de
agua, en los que el dixido de carbono esta presente. Si el vapor de agua
condensa en las tuberas o lneas de flujo, el cido carbnico formado produce
corrosin por picaduras en el metal expuesto.
Existen diversos factores que influyen en la corrosin por CO 2, entre los cuales se
encuentran: pH, temperatura, dimensin del sistema, rgimen de flujo, relacin
volumtrica entre fases, velocidad de los flujos, presin, caracterstica fsico
qumica del medio, material expuesto y por ultimo presencia de slidos en el
fluido.
Por otra parte, el gas H2S disuelto en agua normalmente en pocas cantidades,
crea un ambiente altamente corrosivo. Este ataque puede ser identificado por la
formacin de una capa negra de sulfuro de hierro sobre la superficie metlica, la
cual es conocida como corrosin general por H 2S; adems de este tipo de
corrosin, se pueden presentar otros dos tipos de corrosin por H 2S. Estos son:
MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.
corrosin bajo tensin en presencia de sulfuro y agrietamiento inducido por
hidrogeno.
Con la finalidad de minimizar el proceso de corrosin a travs de los sistemas
redes y tuberas y de la misma forma incrementar la capacidad de transporte
los mismos, es necesario someter el gas a transportar a procesos
deshidratacin y endulzamiento segn sea su requerimiento, para la extraccin
dichas impurezas.
de
en
de
de
Pruebas para la Deteccin de Corrosin.

a) Pruebas qumicas: el tipo y la cantidad de gases cidos u oxigeno
disuelto en agua o en corriente de gas, zonas de vapor y cubiertas de gas
pueden ser determinada con pruebas qumicas que tienen la capacidad de
identificar un indicio del tipo y severidad de la corrosin.
Una capa, como cido de hierro, formada por corrosin puede ser analizada
qumicamente. La composicin usualmente indicara la posible causa.
b) Pruebas por bacteria: La gran parte de las aguas en los campos
petroleros contienen bacterias bien sean anaerbicas y aerbicas. La bacteria
sulfato-reductora es la principal causa de corrosin relacionada con bacterias en
las operaciones de los campos petroleros. Si repentinamente aparece sulfuro de
hierro negro en el agua, o se percibe un olor a huevo podrido, es evidencia de
que se debe realizar esta prueba.
c) Pruebas electroqumicas: se utilizan para revisar o chequear las lneas
de flujo superficiales, revestimientos de pozos u otras estructuras de acero
enterrada.
d) Pruebas para lneas de distribucin: los suelos contienen humedad y
conducirn electricidad. Celdas corrosivas se desarrollan a lo largo de la lnea de
distribucin y la perdida del metal ocurre como un flujo de corriente desde el rea
andica hacia la catdica. La bajo resistencia elctrica del suelo, como en reas
contaminadas con agua salada, permitirn una rpida corrosin ; esta prueba se
encargara de determinar la resistividad de los suelos y pueden ser medidas a lo
largo de rutas propuestas para localizar reas de baja resistividad y alta
corrosividad en el suelo. Con esta informacin la lnea podr ser protegida o
ubicada en aquellas zonas menos corrosiva.
Mtodos para Prevenir la Corrosin.
La corrosin se puede controlar, a travs de los siguientes mecanismos:

MODULO GESTION
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U.A.G.R.M.
a) Recubrimientos y revestidores: se considera que estos son las principales
herramientas para prevenir la corrosin, con frecuencia son aplicadas en conjunto
con la proteccin catdica con el fin de minimizar los costo de la proteccin en
las tuberas.
Los recubrimientos se utilizan para aislar el metal del medio agresivo; se utilizan
para el control de la corrosin en las siguientes reas:
Proteccin atmosfrica de estructuras de acero.
Proteccin de tanques y recipientes.
Revestimiento interno de tuberas.
Proteccin de tuberas enterradas y sumergidas.
Los procedimiento de aplicacin son de suma importancia en cuanto a la eficacia

de la proteccin contra la corrosin, pues tanto el espesor, porosidad, como la
naturaleza misma de las capas obtenidas son funcin del proceso de aplicacin.
Los tipos ms comunes de revestimiento lquido son:
Orgnicos, Acrlicos, gomas crolinadas, fenlicas, uretano, vinil, vinil acrlico,
etc.
Inorgnicos: ricos en cinc, cemento, revestimiento plstico, tapes, etc.

b)
Proteccin Catdica: Descrita arriba.
Seguridad en los Gasoductos

El principal aspecto que siempre se debe tener en cuenta, a parte del sistema de
operacin y mantenimiento de los gasoductos, es la seguridad Industrial, esto debido a
que mediante esta podemos prevenir los riesgos y preservar la integridad mecnica de
las instalaciones, personal, del medio ambiente y el entorno. Para ello se debe:
1. Preparar un plan escrito que cubra los procedimientos de operacin y
mantenimiento en conformidad con el alcance y propsito de la Norma ASME
B31.8.
2. Tener un plan escrito de emergencia que abarque la falla de las instalaciones u
otras emergencias.
3. Operar y mantener las instalaciones en conformidad con dichos planes.

MODULO GESTION
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4. Modificar los planes peridicamente segn lo dicte la experiencia y la exposicin al
pblico que tienen las instalaciones y los cambios de condiciones operativas que
se requieran.
5. Proveer entrenamiento a los empleados en los procedimientos establecidos para
las funciones de operacin y funcionamiento de sus instalaciones. La capacitacin
deber ser completa e integral, y deber estar diseada para preparar a los
empleados para el servicio en sus propias pareas de responsabilidad.
6. Mantener registros para administrar apropiadamente los planes y la capacitacin.
Normas Aplicables.
ASME B31.8 (La Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecnicos The American
Society of Mechanical Engineers- ASME)

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Gasoducto de Integracion Juana Azurduy (Gija) - Informe

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Vigilancia Peridica de los Gasoductos............................................................47

Patrullaje del Gasoducto.................................................................................. 47

Medicin de potencial a intervalos cortos.......................................................50

Proceso de Despresurizacin de un Gasoducto........................................................50

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Mtodos para Prevenir la Corrosin......................................................................54

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