Trabajo Prctico

Metalurgia
Orientacin: Mecnica
Institucin: E.P.E.T N 8
Nombre: Gastn Basanta
Curso: 4to 1ra
Tema: Fundiciones
Profesor: Alberto Mena
Ao: 2016

Conceptos generales
1.1 Fundiciones Pgina 3 a 7.
.Blanca
.Maleable
.Gris
.Dctil
.Atruchado

1.2 Aceros.. .Pagina 8 a 11.

.Aceros Inoxidables
.Superaleaciones
.Aceros de Herramientas
.Aceros de Alta aleacin
.Aceros Baja aleacin
.Aceros Baja aleacin y alta resistencia
(HSLA)

1.3 Aleaciones no
Ferrosas.Pgina 12 a 15.
.Cu,Ni,Zn.Sn
.Metales preciosos

.Metales refractarios

1.1 Fundiciones.
Las fundiciones son una familia de aleaciones frreas con
una gran variedad de propiedades, y que con contenidos en
carbono superiores al 2% se centran en la transformacin
eutctica del Fe-C. El segundo elemento de aleacin en
importancia, de las fundiciones es el silicio cuyo efecto es el
de grafitizar el carbono obteniendo por lo tanto
transformaciones que se apartan de aquellas descritas por
el diagrama de equilibrio descrito anteriormente.
Estos materiales tienen una elevada colabilidad, tanto
por su fluidez en estado lquido como por baja absorcin de
gases en estado lquido. Durante la solidificacin no tienen
una excesiva contraccin y se consigue resistencia bastante
elevada aunque por otra parte son bastante frgiles, con
bajas resistencias al impacto. Sin embargo, presentan una
fcil maquinabilidad, elevada absorcin de vibraciones y
bajos coeficientes de rozamiento, lo que las hace aplicables,
junto a su bajo costo y facilidad de conformacin,
ampliamente en usos industriales.
Las fundiciones pueden clasificarse en cinco
grandes grupos: blanca, gris, maleable, esferoidal y
atruchada. Estas fundiciones muestran composiciones
qumicas diferentes aunque muchos elementos tienen
propiedades antagnicas de manera que se enmascaran
sus efectos por lo que no es posible su diferenciacin por
anlisis qumico. Mas bien, las diferencias fundamentales se
encuentran en la forma en que se presenta el carbono,
combinado o libre.

La fundicin blanca tiene el carbono en forma de

cementita y responde perfectamente al diagrama de
equilibrio Fe-C. Para su formacin el contenido en carbono
se limita entre un 2.5 a un 3% y, sobre todo, el contenido
en Si, elemento que en mayor medida favorece la
formacin de carbono libre en forma de grafito, entre un 0.5
a un 1.5%, debiendo adems de imprimirle una elevada
velocidad de solidificacin que no facilite la formacin de
placas de grafito.

Estas fundiciones son las que poseen una mayor

resistencia al desgaste y a la abrasin, fundamentada en la
gran cantidad de carburo de hierro que poseen, centrando
en estas propiedades sus aplicaciones.
La fundicin gris se forma cuando el carbono de la
aleacin se encuentra en una cantidad superior a la que
puede disolverse en la austenita, y precipita como hojuelas
de grafito, por ello cuando se fractura la superficie presenta
una coloracin gris mate caracterstica. Esta fundicin
resulta un material de ingeniera importante debido a su
bajo costo que combina con propiedades interesantes como
excelente capacidad de meca-nizacin, una buena
resistencia al desgaste al disminuir el coeficiente de
rozamiento y una excelente capacidad de amortiguar
vibraciones por lo que se ha extendido su aplicacin como
bancadas de mquinas.

La fundicin de grafito esferoidal o fundicin dctil,

combina las ventajas del hierro fundido con las del acero,
ya que en esta familia el grafito no acta como entallas
internas fragilizadoras del material, al tener una forma
esfrica y una distribucin mucho ms uniforme que en la
fundicin gris. Por esto las propiedades corresponden a las
de la matriz con una elevada resistencia y lmite de
elasticidad, tenacidad, ductilidad y por lo tanto
conformabilidad en caliente y templabilidad, manteniendo
las propiedades de la fundicin como excelente
maquinabilidad y buena resistencia al desgaste.

La fundicin maleable, resulta de una modificacin mediante tratamiento

trmico de la fundicin blanca no aleada, tal como se representa en la
figura 13.21. La cementita formada durante la solidificacin de la fundicin
blanca, se descompone pasando a formar ndulos o aglomeraciones de
grafito. La descomposicin de la cementita se facilita con un elevado
contenido en carbono de forma que durante el enfriamiento controlado
desde el estado austentico del material se posibilite la grafitizacin de este
carbono. Al igual que en la fundicin dctil, se logra una buena
combinacin y compromiso entre la resistencia y la tenacidad del material.
No obstante, y debido a la dificultad de la fundicin blanca, elevada
velocidad de enfriamiento que entraa riesgos de fisuracin y elevadas
tensiones residuales en la pieza, y el encarecimiento por el tratamiento
trmico posterior de nodulizacin, este tipo de fundicin se utiliza cada vez
menos.

La fundicin Atruchada se caracteriza por tener una matriz de fundicin

blanca combinada parcialmente con fundicin gris. El carbono se encuentra
libre y combinado, siendo difcilmente maquinable.

1.2 Aceros.

Aceros Inoxidables.
Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un
mnimo de 11% de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una
pelcula pasivante, extremadamente delgada, continua y estable. Esta
pelcula deja la superficie inerte a las reacciones qumicas. Esta es la
caracterstica principal de resistencia a la corrosin de los aceros
inoxidables.
El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias,
presentes en los aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy
verstiles.
La seleccin de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo
con sus caractersticas:
Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas.
Propiedades mecnicas del acero
Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser sometido.
Costo total (reposicin y mantenimiento)
- Disponibilidad del acero.
Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se
forma automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran
resistencia mecnica, de al menos dos veces la del acero al carbono, son
resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas crigenicas. Son
fciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia
esttica, que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes tratamientos
superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado,
texturizado, etc.

Superaleaciones:
Las superaleaciones ofrecen una excelente resistencia mecnica, adems
de brindar una gran resistencia a altas temperaturas, estabilidad y una gran
resistencia a la corrosin y la oxidacin. Principalmente es usado para el
sector aeroespacial, as como vlvulas bi-metlicas, por donde circulan
cidos altamente corrosivos.
Las superaleaciones tienen una matriz austentica y un elemento
de superaleacin de base de aleacin es generalmente nquel, cobalto o

nquel-hierro. Algunos ejemplos de superaleaciones son Hastelloy,

Inconel, Waspaloy, aleaciones Ren, aleaciones de Haynes Incoloy,
Otra caracterstica importante de las superaleaciones es la resistencia a la
fatiga, es por ello que se usa en gran medida a la industria aeroespacial.
Las superaleaciones basadas en nquel, como regla general, poseen una
composicin qumica compleja. Incluye de 12 a 13 componentes
cuidadosamente equilibrados para obtener las propiedades requeridas. El
contenido de impurezas tales como silicio (Si), fsforo (P), azufre (S),
oxgeno (O) y nitrgeno (N) tambin est controlado. El contenido de
elementos tales como selenio (Se), teluro (Te), plomo (Pb) y bismuto (Bi),
debe ser insignificante, siempre que la seleccin de materias primas con un
contenido bajo de estos elementos, pues no es posible deshacerse de ellos
durante la fusin. Estas aleaciones contienen normalmente de un 10 a 12%
de cromo (Cr), hasta un 8% de aluminio (Al) y titanio (Ti), de 5 a 10% de
cobalto (Co), as como pequeas cantidades de boro (B), circonio (Zr) y
carbono (C). A veces, el agregado de molibdeno (Mo), wolframio (W),
niobio (Nb), tntalo (Ta) y hafnio (Hf).

Aceros de Herramientas
Los aceros para herramientas se usan para maquinar y formar otros
materiales y, por lo tanto, se disean para tener alta dureza y durabilidad
bajo severas condiciones de servicio. Los tratamientos trmicos para los
aceros para herramientas son similares a aquellos realizados en aceros de
baja aleacin endurecibles, es decir, que las propiedades finales se obtienen
con austenizacin, formacin de martensita y revenido. Sin embargo, la
mayora de los aceros para herramientas son muy aleados y se deben tomar
precauciones especiales durante el procesado para alcanzar un balance
apropiado de carburos aleados en una matriz de martensita revenida para
una dada aplicacin como herramienta. Este captulo describe el diseo de
las aleaciones y de los procesos de varias clases de aceros para
herramientas y las microestructuras producidas durante los tratamientos
trmicos.
Los aceros para herramientas endurecibles en agua, AISI tipo W, (waterhardening tool steel) tienen el menor contenido de aleantes y, por lo tanto,
la menor templabilidad de todos los tipos. Como resultado, los aceros tipo

W frecuentemente requieren temple en agua y las secciones grandes

endurecen slo hasta una mnima profundidad. Las secciones delgadas
pueden endurecer por temple en aceite para minimizar las fisuras por
temple y las distorsiones.
Los aceros para herramientas resistentes al impacto, AISI tipo S, (shockresistant tool steel) tienen menores contenidos de carbono y contenidos de
aleantes un tanto mayores que los tipos W. El contenido medio de carbono
mejora la tenacidad y hace que los aceros tipo S sean apropiados para
aplicaciones de cargas de impacto.

Aceros de alta aleacin:

Son aquellos en los que la cantidad de aleantes supera el 5% en peso, por lo
que son ms costosos. Se cuentan entre estos aceros los siguientes:
Aceros inoxidables que requieren la adicin de aleantes que aumenten su resistencia a
la corrosin.
Aceros para herramientas que tambin requieren gran cantidad de aleantes que
aumenten su dureza.
Super aleaciones, que requieren la adicin de elementos aleantes que
les proporciona estabilidad en aplicaciones a alta temperatura.

Aceros de baja aleacin.

Los aceros de baja aleacin contienen una cantidad de elementos aleantes
que no supera el 8%. Este tipo de materiales han sido desarrollados y
utilizados extensivamente para requerimientos especiales donde no es
posible utilizar aceros al carbono corrientes con poca capacidad de
endurecimiento. Al aumentar el contenido de elementos aleantes se
consiguen varias mejoras tales como:
Aumentar el grado de endurecimiento, aumentar su resistencia al desgaste,
proporcionar resistencia al impacto, lograr buena maquinabilidad incluso
con alta durezas, mejorar las propiedades mecnicas en temperaturas
elevadas o muy bajas y lograr una resistencia a la corrosin superior a la de

un acero al carbono ordinario. Estos materiales son producidos para

encontrar cifras de resistencia a la traccin del orden de 485 a 1380Mpa
junto con algunas caractersticas especiales

Aceros de baja aleacin y alta resistencia

(HSLA)
Para los aceros de la gama HSLA (High Strength Low Alloy), el
endurecimiento obtenido mediante precipitacin y afinamiento del tamao
de los granos permite alcanzar altos niveles de resistencia, limitando al
mismo tiempo la proporcin de elementos de aleacin. De esta forma se
favorecen las propiedades funcionales como la soldabilidad y la eleccin
del revestimiento. Efectivamente, estos aceros no presentan ablandamiento
de las zonas soldadas ni engrosamiento de los granos. Estos productos
estn especialmente destinados a las piezas de estructura como elementos
de suspensin, piezas de bastidor o de refuerzo.
Cada uno de ellos presenta, para su nivel de lmite de elasticidad,
excelentes propiedades de conformacin en fro y de resistencia a la rotura
por fragilidad a bajas temperaturas (a partir del grado 320).
El conjunto de la gama de aceros HSLA se caracteriza por una buena
resistencia a la fatiga (brazos de suspensin, cpula de amortiguador) y una
buena resistencia a los choques (largueros, travesaos, refuerzos...)
Gracias a sus caractersticas mecnicas, es posible aligerar las piezas de
refuerzo y las piezas de estructura.
La gama de aceros HSLA est disponible en laminado en caliente y en
laminado en fro. Las diferentes calidades se identifican por su nivel de
lmite de elasticidad.
Las calidades HSLA laminadas en caliente son aptas para galvanizado en
caliente de clase 1 segn la norma EN 36503 (post-galvanizado sobre
piezas).

1.3 Aleaciones no ferrosas

Cobre (Cu)

Aleaciones base Cu. Son buenas conductoras y en algunos casos, tienen

propiedades mecnicas especiales que las hacen muy tiles en la
fabricacin de muelles, diafragmas y piezas que forman parte de aparatos
de medida elctrica y baromtrica. Ejemplos son el bronce y las aleaciones
Cu-Be.

Nquel (Ni)

ALEACIONES NO FRREAS / SUPERALEACIONES DE NIQUEL

Superaleaciones. Son aleaciones de Nquel, Fierro-Nquel y Cobalto.
Tienen una alta resistencia mecnica a altas temperaturas (termofluencia)
Son resistentes a la corrosin. Entre las ms utilizadas se encuentran la
Hastelloy, Chromel, Nichrome, Inconel, Illium, Invar, Elinvar, Permalloy y
Alnico entre otras. La Hastelloy D (Ni-10%Si-3%Cu) es una aleacin de
fundicin fuerte, tenaz, extremadamente dura y tiene una excelente
resistencia a la corrosin al cido sulfrico. Se maquina con dificultad.Se
utiliza para evaporadores, recipientes para reaccin, ductos, tubera y
accesorios de la industria qumica. La Hastelloy A (57%Ni-20%Mo20%Fe) y la Hastelloy B (62%Ni-28%Mo-5%Fe), forman carburos
globulares en una matriz de solucin slida. Estas aleaciones son
austenticas, por lo cual no responden al endurecimiento por
envejecimiento. Tienen alta resistencia a la corrosin por cidos
hidroclrico, fosfrico. Se utiliza en la industria qumica para manejar,
transportar y almacenar cidos y otros materiales corrosivos. La Chromel A
(Ni-20%Cr) se utiliza como elemento elctrico de calefaccin para aparatos
caseros y hornos industriales y la Nichrome (Ni-16%Cr-24%Fe) se emplea
como elemento elctrico de calefaccin para tostadoras, cafeteras,
planchas, secadoras de pelo, calentadores de agua y como restatos para
equipos electrnicos. El Inconel (Ni-16%Cr-8%Fe) tiene resistencia, tenaz
y resiste la corrosin y la oxidacin a alta temperatura. Resiste la fatiga
trmica sin hacerse frgil. Se utiliza en escape y calentadores de motores de
avin, en hornos y recipientes para tratamientos trmicos de nitruracin y
en tubos de proteccin de los termopares.

Zinc (Zn)
El Zn cristaliza en el sistema hexagonal compacto. Por consiguiente,
se deforma muy poco por deslizamiento, ya que solo tiene un plano
compacto. Y ello trae como consecuencia, tambin, una baja plasticidad a
temperatura ambiente. Su red hexagonal explica tambin la anisotropa de
propiedades que presenta el Zn, por ejemplo en dilatacin, laminacin,
etc.

Estao (Sn)

Es un metal plateado, maleable, que se oxida fcilmente, a temperatura

ambiente, cambiando de color a un gris mas opaco, y es resistente a
la corrosin. Se encuentra en muchas aleacioness y se usa para recubrir
otros metales protegindolos de la corrosin. Una de sus caractersticas ms
llamativas es que bajo determinadas condiciones sufre la peste del estao.
Al doblar una barra de este metal se produce un sonido caracterstico
llamado grito del estao, producido por la friccin de los cristales que la
componen. Por debajo de los -18C empieza a descomponerse y a
convertirse en un polvo gris; a este proceso se lo conoce como peste del
estao. El estao puro tiene dos variantes alotrpicas: el estao gris, polvo
no metlico, semiconductor, de estructura cbica y estable a temperaturas
inferiores a 13,2 C, que es muy frgil y tiene un peso especfico ms bajo
que el blanco. El estao blanco, el normal, metlico, conductor elctrico, de
estructura tetragonal y estable a temperaturas por encima de 13,2 C.

Metales preciosos.

Los metales preciosos suelen ser el oro (Au), la plata (Ag), el paladio,
(Pd) platino, (Pt), y el rodio (Rh). Una de las caractersticas fundamentales
de una joya es su durabilidad y por eso se usan los materiales ms nobles
conocidos. A veces, los metales nobles no presentan todas las cualidades
mecnicas que seran deseables para su uso en orfebrera, joyera
o bisutera, por eso se usan aleaciones.
Aleaciones de oro
Desde hace mucho tiempo el oro ha sido uno de los metales favoritos
usados por los joyeros debido a su gran versatilidad. Debido a sus nicas
propiedades, el oro es muy maleable para poderlo transformar en casi
cualquier forma de una manera fcil. No se oxida lo cual lo hace un metal
muy duradero. Nunca pierde su brillo y su color es permanente.
El oro blanco
El oro blanco tiene las mismas propiedades que el oro amarillo, la nica
diferencia es que es mezclado con diferentes metales para darle el color
blanco. En lugar de usar cobre y plata como en el oro amarillo, en el oro
blanco se utilizan metales como el nquel, zinc y platino.
Aleaciones de plata
La plata se puede alear con todos los metales de bajo punto de fusin, como
el zinc, (Zn), estao, (Sn), etc. Realmente, la aleacin ms comn es la de
plata/cobre. Uno de los problemas de las aleaciones de plata es que su
oxidacin es bastante rpida. Se nota, al cabo de cierto tiempo, el cambio
de color en la misma apareciendo con el tiempo color amarillo, azul, negro.
Aleaciones de platino
La utilizacin del platino en joyera es muy nueva, apenas del siglo XX. El
platino es un metal mucho ms raro que el oro de encontrar, es muy duro y
muy durable. Como el platino nunca se oxida y se utiliza puro en joyera,
las joyas con este metal son excelentes para personas que son alrgicas a
otros metales. Al igual que el oro blanco el platino es ideal para ser
utilizado con diamantes muy blancos.
Aleaciones de paladio
Tiene un color blanco entre el platino y la plata. Es algo ms duro que el
platino y menos dctil. Es utilizado en joyera para las aleaciones de oro
blanco.
Aleaciones de rodio

Se puede alear con otros metales con facilidad. Su uso en la joyera se

limita a los baos de rodinado que se da al oro blanco o platino.

Metales Refractarios.

Los metales refractarios se caracterizan por presentar una elevada

resistencia mecnica a grandes temperaturas, tiene una enorme dureza, se
emplean para fabricar herramientas de corte, ejes y cojinetes, para
filamentos de lmparas, y como recubrimiento y fuselaje en vehculos
espaciales. Dentro de este grupo estn: el niobio, el molibdeno, el tntalo,
el tugsteno o volframio.