PRACTICA

EJEMPLO PRACTICO DE JC COMPANY

Una empresa con una variacin estacional muy pronunciada casi siempre planea la produccin
de todo un ao para capturar los extremos en la demanda durante los meses ms ocupados y
ms lentos. Pero es posible ilustrar los principios generales en un horizonte ms corto. Suponga
que se desea elaborar un plan de produccin para JC Company que funcione durante los
prximos seis meses y se tiene la siguiente informacin:
DEMANDA Y DIAS HABILES
ENERO
FEBRER
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
TOTALES
O
PRONOSTICO
180
1500
1100
900
1100
1600
8000
0
NUMERO DE
22
19
21
21
22
20
125
DIAS HABILES
COSTO E INDICE DE PRODUCCION
MATERIALES
100.00 unidad
COSTO DE MANTENIMIENTO DEL
1.50/unidad/mes
INVENTARIO
COSTO MARGINAL DEL INVENTARIO
5.00/unidad/mes
AGOTADO
COSTO MARGINAL DE LA
20.00/unidad (120 dolares del costo de
SUBCONTRATACION
subcontratacin menos 100 dolares en ahorro
de material
COSTO DE CONTRATACION Y
200.00/trabajador
CAPACITACION
COSTO DE DESPIDO
250.00/trabajador
HORAS DE TRABAJO REQUERIDA
5/unidad
COSTO DE TIEMPO REGULAR
4.00/hora
COSTO DE TIEMPO EXTRA
6.00/hora
INVENTARIO
Inventario inicial
400unidades
Inventario de seguridad
25% de la demanda mensual

Una empresa con una variacin estacional muy pronunciada casi siempre planea la produccin
de todo un ao para capturar los extremos en la demanda durante los meses ms ocupados y
ms lentos. Pero es posible ilustrar los principios generales en un horizonte ms corto. Suponga
que se desea elaborar un plan de produccin para JC Company que funcione durante los
prximos seis meses y se tiene la siguiente informacin:
Una empresa con una variacin estacional muy pronunciada casi siempre planea la produccin
de todo un ao para capturar los extremos en la demanda durante los meses ms ocupados y
ms lentos. Pero es posible ilustrar los principios generales en un horizonte ms corto. Suponga
que se desea elaborar un plan de produccin para JC Company que funcione durante los
prximos seis meses y se tiene la siguiente informacin:
Antes de investigar planes de produccin alternativos, a menudo resulta til convertir los
pronsticos de la demanda en requerimientos de produccin, que toman en cuenta los
estimados del inventario de seguridad. En la ilustracin 16.3, observe que estos requerimientos
suponen en forma implcita que el inventario de seguridad nunca se va a utilizar realmente, de
modo que el inventario final de cada mes es igual al inventario de seguridad para ese mes. Por
ejemplo, el inventario de seguridad de enero, que es de 450 (25% de 1 800, que fue la demanda
de enero), se convierte en el inventario de seguridad a finales de ese mes. El requerimiento de
produccin para enero es la demanda ms el inventario de seguridad menos el inventario
inicial (1 800 + 450 400 = 1 850).

Ahora, hay que formular los planes de produccin alternativos para JC Company. Utilizando
una hoja de clculo, se investigan cuatro planes diferentes con el objetivo de encontrar el que
tenga el costo total ms bajo.
Plan 1.
Producir de acuerdo con los requerimientos de produccin mensual exactos
utilizando un da regular de ocho horas con un tamao de la fuerza de trabajo variable.

Plan 2.
Producir para cubrir la demanda promedio esperada durante los prximos seis
meses con el fin de mantener una fuerza de trabajo constante. Este nmero de trabajadores
constante se calcula encontrando el nmero promedio de trabajadores necesarios cada da.
Tome el total de los requeri- mientos de produccin y multiplquelo por el tiempo necesario para
cada unidad. Luego divida el resultado entre el tiempo total que una persona va a trabajar [(8
000 unidades 5 horas por unidad)
(125 das 8 horas al da) = 40 trabajadores]. Se permite una acumulacin en el inventario,
y la escasez se compensa mediante la produccin del prximo mes. Los balances iniciales
negativos en el inventario indican que la demanda se ha acumulado. En algunos casos, es
probable que se pierdan ventas si no se cubre la demanda. Las ventas perdidas pueden dar
lugar a un balance de inventario final negativo seguido por un inventario inicial de cero para el
prximo periodo. Observe que en este plan slo se utiliza el inventario de seguridad en enero,
febrero, marzo y junio para cubrir la demanda esperada.

Plan 3.
Producir para cubrir la demanda mnima esperada (abril) utilizando una fuerza de
trabajo constante en tiempo regular. Usar la subcontratacin para cubrir los requerimientos de
produccin adicionales. El nmero de trabajadores se calcula localizando los requerimientos de
la produccin m- nima mensual y determinando cuntos trabajadores seran necesarios para
aquel mes [(850 unidades
5 horas por unidad) (21 das 8 horas por da) = 25 trabajadores] y subcontratando
cualquier diferencia mensual entre requerimientos y produccin.

Plan 4. Producir para cubrir la demanda esperada por todos, pero los primeros dos meses
usando una fuerza de trabajo constante en tiempo regular. Usar el tiempo extra para cubrir los
requerimien- tos de produccin adicionales. El nmero de trabajadores es ms difcil de
calcular para este plan, pero el objetivo es terminar junio con un inventario final lo ms
cercano posible al inventario de seguridad de junio. Mediante las pruebas, es posible
demostrar que una fuerza de trabajo constante de 38 trabajadores es la aproximacin ms
cercana.

El ltimo paso consiste en tabular y trazar en una grfica cada plan y comparar sus costos. En
la ilustracin 16.5 se ve que el uso de subcontratistas dio como resultado el costo ms bajo (plan 3). La
ilustracin
16.6 muestra los efectos de los cuatro planes. sta es una grfica acumulativa que ilustra los
resultados esperados en el requerimiento de produccin total.
Observe que en este ejemplo se hace una suposicin: el plan puede empezar con determinado
nmero de trabajadores sin ningn costo de contratacin ni despido. Esto casi siempre sucede
porque un plan agregado hace uso del personal existente y es posible iniciar el plan de esa forma.
Sin embargo, en una aplicacin real, la disponibilidad del personal existente transferible a otras
reas de la empresa podra cambiar las suposiciones.
Cada uno de estos cuatro planes se enfoca en un costo en particular, y los primeros tres son
estrate- gias puras simples. Como es obvio, hay muchos otros planes factibles, algunos de los
cuales utilizan una combinacin de cambios en la fuerza de trabajo, tiempo extra y
subcontratacin. Los problemas al final
de este captulo incluyen ejemplos de estas estrategias mixtas. En la prctica, el plan final
elegido pro- viene de la bsqueda de diversas alternativas y pronsticos futuros ms all del
horizonte de planeacin de seis meses que se utiliza.
Tenga presente que el enfoque prctico no garantiza el descubrimiento de la solucin de costo
mni- mo. Sin embargo, los programas de hojas de clculo como Microsoft Excel pueden realizar
estimados de costos prcticos en segundos y han elevado este tipo de anlisis causal a un nivel
muy avanzado. Los programas ms sofisticados pueden generar mucho mejores soluciones sin
que el usuario tenga que inter- venir, como en el caso del mtodo prctico.

RESOLUCION DEL DPTO DE PARQUES Y RECREACION TUCSON

ILUSTRACION 16.11
Planeacin agregada por el mtodo de transporte de programacin lineal

CONCLUSION
La planeacin de ventas y operaciones y el plan agregado convierten la estrategia
corporativa y los planes de capacidad en las amplias categoras de tamao de la fuerza de
trabajo, cantidad del inventario y niveles de produccin.
Las variaciones en la demanda son un hecho de la vida, de modo que el sistema de
planeacin debe incluir la flexibilidad suficiente para manejar esas variaciones. Es posible
lograr esta flexibilidad desarrollando fuentes alternativas de oferta, capacitando a los
trabajadores en todas las funciones para que manejen gran variedad de pedidos y
comprometindose con una revisin de la planeacin ms frecuente durante los periodos de
demanda muy alta.
Es preciso apegarse a las reglas de decisin para la planeacin de la produccin, una vez
que se han seleccionado. Sin embargo, es necesario analizarlas con detenimiento antes de
su implementacin con mtodos como la simulacin de la informacin histrica para saber
lo que realmente habra sucedido si las reglas de decisin hubieran operado en el pasado.
El manejo de la produccin es una herramienta importante que se puede usar para dar
forma a los patrones de la demanda con el fi n de que una empresa pueda operar con
mayor eficiencia.

VOCABULARIO BASICO
Plan agregado de operaciones: Convertir los planes de negocios anuales y trimestrales en
planes de la fuerza de trabajo y produccin a mediano plazo. El objetivo es minimizar el costo de
los recursos necesarios para cubrir la demanda
Planeacion de ventas y operaciones: Termino que se refiere al proceso que ayuda a las
empresas a mantener un equilibrio entre la demanda y la oferta. La terminologa trata de capturar
la importancia del trabajo multifuncional
Planeacion a largo plazo: Actividad que por los regular se realiza cada ao y se enfoca en un
horizonte de un ao o mas

Planeacion a mediano plazo: Actividad que por lo general cubre un periodo de 3 a 18 meses con
incrementos de tiempo semanales, mensuales o trimestrales
Planeacion a corto plazo: Planeacion que cubre un periodo de menos de seis mese con
incrementos de tiempo diario o semanales
Indice de produccin: Numero de unidades terminadas por unidad de tiempo
Nivel de fuerza de trabajo: Numero de empleados de produccin necesario en cada periodo
Inventario a la mano: Inventario no utilizado transferido del periodo anterior
Estrategias de planeacin de la produccin: planes que comprenden equilibrios entre el tamao
de la fuerza de trabajo, las horas de trabajo, el inventario y los pedidos acumulados
Estrategia pura: Plan que usa solo una de las opciones disponibles para cubrir la demanda. Las
opciones tpicas incluyen la adecuacin a la demanda que utiliza una fuerza de trabajo, estable
con horas de trabajo extra o empleados de medio tiempo, y la produccio constante con un
inventario que absorbe los periodos de escasez y exceso.
Estrategia mixta: Plan que combina las opciones disponibles para cubrir la demanda
Manejo de la produccin: Distribuir el tipo de capacidad correcto entre el tipo de cliente adeciado
al precio y el momento apropiado para maximizar los ingresos o la produccion

REPETIR PROBLEMA RESUELTO

Jason Enterprises (JE) produce telfonos con video par el mercado casero. La
calidad no es tan buena como podra ser, pero el precio de venta es bajo y
Jason puede estudiar la respuesta del mercado mientras invierte ms tiempo
en investigacin y desarrollo.
Sin embargo, en esta etapa, JE necesita desarrollar un plan agregado de
produccin para los seis meses entre enero y junio. Usted tiene la
responsabilidad de crear ese plan. La siguiente informacin le ayudara:

DEMANDA Y DIAS HABILES

Enero
Pronostico de
la demanda
500
Nmero
de 22
das laborables

Febrer
o

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Totales

600

650

800

900

800

4250

19

21

21

22

20

125

COSTOS
Materiales

$100.00/unidad

Costo de mantener el inventario

Costo marginal del inventario agotado
Costo marginal de la subcontratacin

Costo de contratacin y capacitacin

Costo de despido
Horas de trabajo requeridas
Costo del tiempo regular (primeras ocho
horas al da)
Costo del tiempo extra (tiempo y medio)

$10.00/unidad/mes
$20.00/unidad/mes
$100.00/unidad (200
dolares del costo de la
subcontratacion menos 100 dolares
de ahorro en material)
$50.00/trabajador
$100.00/trabajador
4/unidad
$12.50/hora
$18.75/hora

INVENTARIOS
Inventario inicial
Inventario de seguridad requerido

200 unidades
0% de la demanda mensual

Cul es el costo de cada una de las siguientes estrategias de produccin?

a) Producir exactamente para cubrir la demanda: variar la fuerza de trabajo

(suponiendo que la fuerza de trabajo inicial equivale a los
requerimientos del primer mes)
b) Fuerza de trabajo constante; variar el inventario y solo permitir periodos
de escasez (suponiendo una fuerza de trabajo inicial de 10)
c) Fuerza de trabajo constante de 10; utilizar la subcontratacin
REQUISITOS PARA LA PRODUCCION AGREGADA DE LA PRODUCCION
Ener
o

Febrer
o

Marz
o

Abril

Mayo

Junio

Inventario inicial

200

Pronostico de la demanda

500

600

650

800

900

800

Inventario de seguridad (0.0

x Pronostico de la demanda)

300

600

650

800

900

800

Requerimiento de produccin
(pronostico de la demanda +
inventario de seguridad
inventario inicial)

Tota
l

Inventario final (inventario

inicial + requerimiento de
produccin pronostico de la
demanda)

PLAN DE PRODUCCION 1: PRODUCCION EXACTA: FUERZA DE TRABAJO

VARIABLE
Ener
o
300

Febrer
o
600

Marz
o
650

1200
22

2400
19

Horas por mes por trabajador

(das hbiles x 8h/dia)

176

Trabajadores requeridos (horas

de produccin requeridas/horas
por mes por trabajador)

Requerimiento de produccin
Horas de produccin requeridas
(requerimiento de produccin x
4h/unidad)
Das hbiles por mes

Nuevos trabajadores contratados

(suponiendo una fuerza de
trabajo
inicial
igual
al
requerimiento del primer mes de
7 trabajadores)
Costo de contratacin (nuevos
trabajadores contratados x 50
dlares)
Trabajadores despedidos
Costo de despido (trabajadores
despedidos x 100 dlares)
Costo del tiempo regular (horas
de produccin requeridas x
12.50 dlares)

Abril

Mayo

Junio

Total

800

900

800

2600
21

3200
21

3600
22

3200
20

152

168

168

176

160

16

15

19

20

20

$0

$450

$0

$200

$50

$0

$0

$0

$100

$0

$0

$0

$100

$1500
0

$30000

$3250
0

$4000
0

$4500
0

$4000
0

$202500

$700

$203300
Costo
total

PLAN DE PRODUCCION 2: FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE: VARIAN

INVENTARIO E INVENTARIO AGOTADO

Inventario inicial
Das hbiles por mes
Horas
de
produccin
(das
hbiles por mes x 8 h/dia x 10

Ener
o
200
22

Febrer
o
140
19

Marz
o
-80
21

1760

1520

1680

Abril

Mayo

Junio

-310
21

-690
22

-1150
20

1680

1760

1600

Total

trabajadores)
Produccin
real
(horas
produccin
disponibles/4h/unidad)

de

440

380

420

420

440

400

500

600

650

800

900

800

140

-80

-310

-690

-1150

-1550

$0

$1600

$6200

$1380
0

$2300
0

$3100
0

140

0
0

$0

$0

$0

$2100
0

$2200
0

$2000
0

Pronostico de la demanda
Inventario final (inventario inicial
+ produccin real pronostico
de la demanda)
Costos de escasez (unidades
faltantes x 20 dlares)
Inventario de seguridad
Unidades en exceso (inventario
final inventario de seguridad,
solo si la cantidad es positiva)

$1400

$0

Costo del tiempo regular (horas

de produccin disponibles x
12.50 dlares)

$2200
0

$19000

$1400

$0

Costo de inventarios (unidades

en exceso x 10 dlares)
$2100
0

$75600

$125000
$202000

Costo
total

PLAN DE PRODUCCION 3: FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE:

SUBCONTRATACION
Ener
o
300
22

Febrer
o
460
19

Marz
o
650
21

Horas de produccin disponibles

(das hbiles x 8h/da x 10
trabajadores)

1760

1520

Produccin
real
(horas
de
produccin disponibles /4h por
unidad)
Unidades
subcontratadas
(requerimientos de produccin
produccin real)

440

Requerimiento de produccin
Das hbiles por mes

Costo de la subcontratacin
(unidades subcontratadas x 100
dlares)
Costo del tiempo regular (horas
de produccin disponibles x

Abril

Mayo

Junio

800
21

900
22

800
20

1680

1680

1760

1600

380

420

420

440

400

80

230

380

460

400

$0

$8000

$2300
0

$3800
0

$4600
0

$4000
0

$1900
0

$2100
0

$2200
0

$2000
0

$22000

Total

$155000

$125000
$280000

12.50 dlares)

Costo
total

*suponiendo una fuerza de trabajo constante de 10.

1600 140 unidades del inventario inicial en febrero
RESUMEN
DESCRIPCION
PLAN

1.

2.

3.

Produccin
exacta; varia
la fuerza de
trabajo

CONTRATACIO
N

DESPIDO
S

$700

$100

SUBCONTRA
T.

ESCASE
Z

INVENTARI
O
EXCEDENTE

$202500

Fuerza
de
trabajo
constante;
varan
el
inventario
y
los
periodos
de escasez
Fuerza
de
trabajo
constante;
subcontrataci
n

TIEMPO
DIRECT
O

$125000

COSTO
TOTAL

$20330
0

$75600

$1400
$20200
0

$155000

$125000
$28000
0

PREGUNTAS DE REPASO Y DISCUSION

1. Cul es la principal diferencia entre la planeacin agregada en

la manufactura y la planeacin agregada en los servicios?
En los servicios no hay inventario.
De igual manera la planeacin agregada en la manufactura est
enfocada en el sistema de produccin y la planeacin agregada en los
servicios est enfocada en los recursos humanos.

2. Cules son las variables controlables bsicas de un problema

de planeacin de la produccin? Cules son los cuatro costos
principales?
Las variables controlables bsicas son: el tamao de la fuerza de trabajo,
las horas de trabajo, el inventario y la acumulacin de pedidos que se
reflejan en tres estrategias de planeacin de la produccin, como ser:

Estrategia de ajuste: igualar el ndice de produccin con el ndice

de pedidos contratado y despedir empleados conforme vara el ndice
de pedidos.

Fuerza de trabajo estable, horas de trabajo variables: variar la

produccin ajustando el nmero de horas trabajadas por medio de
horarios de trabajo flexibles u horas extra.

Estrategia de nivel: mantener una fuerza de trabajo estable con un

ndice de produccin constante. La escasez y el supervit se
absorben mediante la fluctuacin de los niveles de inventario.

Los cuatro costos principales son:

Costos de produccin bsicos: son los costos fijos y variables en
los que se incurre al producir un tipo de producto determinado.
Costos asociados con cambios en el ndice de produccin: son
aquellos costos que comprenden la contratacin, la capacitacin y el
despido del personal.
Costos de mantenimiento de inventario: es el costo de capital
relacionado con el inventario. Otros componentes son el
almacenamiento, los seguros, los impuestos, el desperdicio y la
obsolescencia.
Costos por faltantes: son muy difciles de medir e incluyen costos
de expedicin, perdida de la buena voluntad de los clientes y
perdidas de los ingresos por las ventas.
3. Explique la diferencia entre las estrategias pura y mixta en la
planeacin de la produccin
Cuando solo se utiliza una de las variables para absorber las
fluctuaciones de la demanda, se conoce como una estrategia pura.
Cuando se utiliza dos o ms estrategias en combinacin constituyen una
estrategia mixta.
4. Defina la programacin nivelada. En qu se diferencia de las
estrategias puras en la planeacin de la produccin?
Una programacin nivelada mantiene constante la produccin durante
un periodo, mantiene constante la fuerza de trabajo y el inventario, y
depende de la demanda para mover los productos.
Y una estrategia pura utiliza una de las estrategias en la planeacin de la
produccin, donde la produccin depende del ndice de pedidos de igual
manera el ajuste de las horas de trabajo y el contrato de los
trabajadores.
5. Compare los mejores planes en JC Company y el Departamento
de Parques y Recreacin de Tucson. Qu tienen en comn?

Los planes que manejan son similares sobretodo en la fuerza de trabajo,

como mantener un nivel de personal ms bajo durante el ao, y
subcontratar cuando existan actividades de requerimiento adicionales.

6. Cmo se relaciona, en general, la precisin en el pronstico con

la aplicacin prctica de los modelos de planeacin agregada
estudiados en el capitulo?
El pronstico nos muestra una demanda estimada para un siguiente
periodo, y la produccin puede variar en torno al pronstico, ya sea esta
por la temporalidad o la estacionalidad del producto, as que depender
mucho de la empresa producir exactamente lo que el pronstico solicite,
tambin variar la fuerza de trabajo, cada empresa o compaa es
diferente y cada una optara por una estrategia de planeacin agregada
dependiendo del tipo de producto o servicio que ofrezca al mercado.
7. De qu forma el horizonte de tiempo elegido para un plan
agregado determina si es el mejor plan para la empresa?
La planeacin precisa a mediano plazo aumenta la probabilidad de 1)
recibir el presupuesto solicitado y 2) operar dentro de los lmites del
presupuesto.
8. Revise las vietas al principio del captulo. De qu manera la
planeacin de ventas y operaciones ayuda a resolver los
problemas de falta de productos?
La planeacin de ventas y operaciones es un proceso que ayuda a
ofrecer un mejor servicio al cliente, manejar un inventario ms bajo,
ofrecer al cliente tiempos de entrega ms breves, estabilizar los ndices
de produccin y facilitar a la gerencia el manejo del negocio. Todo este
proceso est diseado para ayudar a una compaa a equilibrar la oferta
y la demanda.
9. Cmo aplicara los conceptos del manejo de la produccin en
una peluquera? Para una mquina expendedora de refrescos?
En una peluquera por ejemplo mantener un nivel de personal bajo de
lunes a jueves, y los fines de semana empezando por el viernes
subcontratar personal debido al aumento de demanda que existe ya sea
porque la gente tiene diferentes acontecimientos sociales, o porque ms
tiempo los fines de semana para ir a una peluquera.

Para una mquina expendedora de refrescos, surtir mucho mas la

maquina en pocas de calor. Y en pocas de frio mantener un nivel de
inventario bajo para la mquina expendedora de refrescos.
PROBLEMAS PROPUESTOS
PROBLEMA 3
PROBLEMA 4

Planee la produccin para un periodo de cuatro meses: de febrero a mayo. Para

el periodo de febrero a marzo, debe producir para cumplir con la demanda.
Para los meses de abril y mayo, debe utilizar tiempo extra y el inventario con
una fuerza de trabajo estable; estable significa
que
el
nmero
de
trabajadores necesarios para marzo se mantendr constante hasta mayo. Sin
embargo, las restricciones gubernamentales establecen un mximo de 5000
horas extra por mes en abril y mayo (cero tiempo extra en febrero y marzo). Si
la demanda supera a la oferta, habr pedidos demorados. El 31 de enero hay
100 trabajadores. Usted cuenta con el siguiente pronostico de la demanda:
febrero, 80000; marzo, 64000; abril, 100000; mayo, 40000. La productividad es
de cuatro unidades por trabajador hora, ocho horas al da, 20 das al mes.
Suponga un inventario de cero el 1 de febrero. Los costos son: contratacin, 50
dlares por trabajador nuevo; despido, 70 dlares por trabajador despedido;
mantenimiento del inventario, 10 dlares por unidad al mes; horas extra de
fuerza de trabajo, 10 dlares por hora; tiempo extra, 15 dlares por hora;
pedidos acumulados, 20 dlares por unidad. Calcule el costo total de este plan.

DEMANDA Y DIAS HABILES

Febrero
Pronostico de la
demanda
Nmero de das
laborables

Marzo

Abril

Mayo

Totales

80000

64000

100000

40000

4250

20

20

20

20

80

COSTOS
Costo
de
mantenimiento
del
inventario
Costo de contratacin
Costo de despido
Costo del tiempo extra (tiempo y
medio)

$10.00/unidad/mes
$50.00/trabajador
$70.00/trabajador
$15.00/hora
$20.00/unidad

Costo de pedidos acumulados

INVENTARIOS
Inventario inicial
Inventario de seguridad requerido

0 unidades
0% de la demanda mensual

Falta costo del tiempo regular

PROBLEMA 6

EJERCICIO 6

DAT, Inc. necesita desarrollar un plan agregado para su lnea de productos. Los datos relevantes
son:

El pronstico para el prximo ao es:

La gerencia prefiere mantener una fuerza de trabajo y un nivel de produccin constantes,

absorbiendo las variaciones en la demanda a travs de la escasez y el exceso de inventario. La
demanda que no se cubre pasa al mes siguiente.
Desarrolle un plan agregado que cubra la demanda y las otras condiciones del problema. No
trate de encontrar la solucin ptima; slo busque una buena solucin y establezca el
procedimiento que podra usar para probar una mejor solucin. Haga todas las suposiciones
necesarias.
SOLUCION
INV. INICIAL

Enero

Febr.

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agos.

Sept.

Octub.

Nov.

Dic.

Invent. Incial
esperado

500

1250

1500

2000

1750

1750

1500

1500

2000

2000

2000

1500

Pronostico para el
prox. Ao
(Demanda)

2500

3000

4000

3500

3500

3000

3000

4000

4000

4000

3000

3000

Reserva

1250

1500

2000

1750

1750

1500

1500

2000

2000

2000

1500

1500

Requerimiento

3250

3250

4500

3250

3500

2750

3000

4500

4000

4000

2500

3000

Inventario final
esperado

1250

1500

2000

1750

1750

1500

1500

2000

2000

2000

1500

1500

Horas requeridas

3250

3250

4500

3250

3500

2750

3000

4500

4000

4000

2500

3000

500

Total

40500

41500

Horas disponibles

3459

3459

Unidades en
inventario

209

418

Unidades en
faltante
Costo de
inventario

3459

623

$ 1045

3459

414

3459

3459

254

713

455

$ 2090

Costo de faltantes

3459

$ 1270

$ 12460

$ 8280

$ 9100

3459

3459

3459

3459

3459

328

869

1410

451

$ 6560

$ 17380

$ 28200

$ 9020

$ 40

$ 3565

Costo de
produccin

$ 34590

$ 34590

$ 34590

$ 34590

$ 34590

$ 34590

$ 34590

$ 34590

$ 34590

$ 34590

$ 34590

$
34590

Total

15668

17627

22582

19373

19664

16963

17672

22287

22328

22869

16910

16967

PROBLEMA 7
Old Pueblo Engineering Contractors crea horarios cambiantes por seis meses, que se calculan
cada mes. Por razones competitivas (necesitaran divulgar los criterios de diseo patentados, los
mtodos, etc.), Old Pueblo no subcontrata. Por lo tanto, sus nicas opciones para cubrir los
requerimientos de los clientes son 1) trabajar durante el tiempo regular; 2) trabajar tiempo extra,
que se limita a 30% del tiempo regular; 3) hacer el trabajo para los clientes con anticipacin, lo
que tendra un costo adicional de 5 dlares por hora al mes; y 4) realizar el trabajo para los
clientes en fechas posteriores, lo que tendra un costo adicional de 10 dlares por hora al mes,
por el castigo estipulado en el contrato. Old Pueblo tiene 25 ingenieros en su personal con una
tarifa de 30 dlares por hora. La cuota por hora extra es de 45 dlares. Los requerimientos de los
clientes por hora durante los seis meses de enero a junio son:

Desarrolle un plan agregado utilizando el mtodo de transporte de programacin lineal. Suponga

que hay 20 das hbiles por mes.

PROBLEMA 10

CASO BRADFORD MANUFACTURING

Usted es el gerente operativo de una planta de manufactura que produce pudines. Una de sus
responsabilidades importantes es preparar un plan de agregado para la planta. Este plan
proporciona informacin importante para el proceso de elaboracin del presupuesto anual. Los
datos que contiene incluyen ndices de produccin, requerimientos de fuerza de trabajo para la
manufactura y niveles de inventario de bienes terminados proyectados para el prximo ao.
Las pequeas cajas de mezcla para pudin se producen en las lneas de empacado de su planta.
Una lnea de empacado tienes varias mquinas unidas por bandas transportadoras. Al principio de
la lnea, se mezcla el pudin: y luego se coloca en pequeos paquetes. Estos paquetes se insertan
en las pequeas cajas de pudin, que se recopilan y guardan en cajas con 48 cajas de pudin. Por
ltimo, se juntan 160 cajas y se colocan en una plataforma de carga. Las plataformas se apilan en
un rea de embarque desde la cual se envan a 4 centros de distribucin. A travs de los aos, la
tecnologa de las lneas de empaque ha mejorado, de modo que es posible fabricar todos los

82000

sabores en lotes relativamente pequeos sin un tiempo de preparacin para cambiar de un sabor a
otro. La planta tiene 15 de estas lneas, pero en la actualidad solo se utilizan 10. Se necesitan 6
empleadas para manejar cada lnea.
La demanda de este producto flucta de una mes a otro. Adems, existe un componente
estacional, con las ventas ms altas antes del Da de Gracias, Navidad y Pascua. Para complicar
las cosas, al final del primer trimestre de cada ao, el grupo de mercadotecnia maneja una
promocin en la cual se ofrecen descuentos especiales en compras grandes. El negocio va bien, y
la compaa ha experimentado un incremento general en las ventas.
La planta enva el producto a cuatro almacenes de distribucin localizadas de manera estratgicas
en EEUU. Los camiones mueven el producto todos los da. Las cantidades enviadas se basan en
la conservacin de los niveles de inventario meta en los almacenes. Estas metas se calculan con
base en semanas de ofertas anticipadas en cada almacn. Las metas actuales se establecen en
dos semanas de oferta.
Desde hace tiempo, la compaa tienes l apoltica de manejar una produccin muy cercana a las
ventas esperadas, debido a la capacidad limitada para guardar los bienes terminados. La
capacidad de produccin ha sido adecuada para apoyar esta poltica.

Demanda pronosticada por trimestre(Unidades de 1000 cajas)

3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
500
0
(1-13)

(14-26)

(27-39)

(40-52)

Prximo ao

El departamento de mercadotecnia prepara un pronstico de las ventas para el prximo ao. Este
pronstico se basa en las cuotas de ventas trimestrales, que se utilizan con el fin de establecer un
programa de incentivos para los vendedores. Las ventas son principalmente a los grandes
supermercados de EEUU. El pudin se enva a los supermercados desde los almacenes de
distribucin con base en los pedidos que levantan los vendedores.
Su tarea inmediata consiste en preparar un plan agregado para el prximo ao. Los factores
tcnicas y econmicos que este plan debe considerar se muestran a continuacin.
Informacin Tcnica y Econmica

1. En la actualidad, el plan maneja 10 lineas sin tiempo extra. Cada lnea requiere de 6
personas para funcionar. Para los propsitos de planeacin, las lineas funcionan durante
7.5 horas en cada turno normal. Sin embargo, a los empleados se les pagan 8 horas de
trabajo. Es posible manejar hasta 2 horas de tiempo extra al da, pero es necesario
programarlo con una semana de anticipacin y todas las lineas deben funcionar tiempo
extra cuando est programado. Los trabajadores reciben 20 dlares por hora durante un
turno regular y 30 dlares por hora de tiempo extra, El ndice de produccin estndar para
cada lnea es de 450 cajas por hora.
2. El pronstico de la demanda por parte de mercadotecnia es la siguiente: T1, 2000;
T2,2200;T3,2500;T4,2650; y T1(prximo ao),2200. Estas cifras se manejan en unidades
de 1000 cajas. Cada nmero representa un pronstico de 13 semanas.

3. La gerencia pidi a manufactura que mantuviera una oferta de 2 semanas de inventario de

pudines en los almacenes. La oferta de 2 semanas se debe basar en las ventas futuras
esperadas. Los siguientes son los niveles de inventario final para cada trimestre T1,338;
T2,385; T3,408; T4,338.
4. Contabilidad calcula que el costo de manejo del inventario es de un dlar por caja al ao.
Esto significa que si una caja de pudin se guarda en el inventario durante todo un ao, el
costo por manejarla en el inventario ser de un dlar. Si la caja se guarda solo una
semana, el costo es de un dlar/52, o 0.001923 dlares. El costo es proporcional al tiempo
en el inventario. Hay 20 000 cajas en el inventario a principios del T1(es decir 200 cajas en
las unidades de 1000 cajas que da el pronstico).
5. Si el inventario se agota, el artculo se maneja en un pedido de faltantes y se enva en una
fecha posterior. El costo de un pedido faltante es de 2.40 dlares por caja, debido a la
perdida de crdito y el alto costo del envo de emergencia.
6. El grupo de recursos humanos calcula que la contratacin y la capacitacin de un nuevo
empleado de produccin cuesta 5000 dlares. El despido de un trabajador de produccin
tiene un costo de 3000 dlares.
PREGUNTA 1:
Prepare un plan agregado para el prximo ao, suponiendo que el pronstico de ventas es
perfecto. Proporcione el nmero de lineas de empacado que van a funcionar y la cantidad de horas
extra para cada trimestre.
DATOS :

Lineas de produccin
Trabajador por lnea
Costo de contratacin
Costo de des contratacin
Salario por 8 horas
Salario por tiempo extra
Duracin de lnea por turno
Costo por inventario x caja
Pedidos atrasados

10
6
$ 5000.00
$ 3000.00
$ 20.00
$ 30.00
7.5 horas
$ 1 / ao
$ 2.40

Produccin x lnea

450 cajas/hora

PLAN DE PRODUCCIN 1: Produccin Promedio-Incremento de inventarios

1-trimestre

2-trimestre

Demanda
Agregada
Produccin Real

2000000

2200000

2413125

Inventario Inicial

3-trimestre

4-trimestre

5-trimestre

2500000

2650000

2200000

2413125

2413125

2413125

2413125

200000

413125

626250

539375

302500

Inventario Final
Das productivos

413125
65

626250
65

539375
65

302500
65

515625
65

Lineas
Mano de
obra(horas)
Nmero de
trabajadores
Trabajadores a
contratar
Costo contratar

11
34320

11
34320

11
34320

11
34320

11
34320

66

66

66

66

66

30000

Costos

559765.625

3432000

30000

Costo total

4021765.625

PLAN DE PRODUCCIN 2 : Produccin Variado -Incremento de Inventarios

1trimestre
2000000

2-trimestre

4-trimestre

5-trimestre

2200000

2500000

2650000

2200000

2193750

2413125

2632500

2851875

2413125

Inventario Inicial

200000

193750

406875

539375

741250

Inventario Final
Das productivos

193750
65

406875
65

539375
65

741250
65

954375
65

Lineas
Mano de
obra(horas)
Nmero de
trabajadores
Trabajadores a
contratar o
descontratar

10
31200

11
34320

12
37440

13
40560

11
34320

60

66

72

78

66

12

Demanda
Agregada
Produccin Real

3-trimestre

Costos

614609.375

3556800

Costo contratar

2700

45

120

2865

Costo descontratar
Costo total

36000

36000
4210274.375

PLAN DE PRODUCCION 3: Costo anual por producto en Inventarios

1-trimestre

2-trimestre

3-trimestre

4-trimestre

5-trimestre

Demanda
Agregada

2000000

2200000

2500000

2650000

2200000

Produccin
Real
Inventario
Inicial

2413125

2413125

2413125

2413125

2413125

200000

413125

626250

539375

302500

Inventario
Final
Inventario
Requerido

413125

626250

539375

302500

515625

338000

385000

408000

338000

338000

Unidades
Faltantes
Unidades
tiempo extra

275125

241250

131375

35500

177625

35500

Costo
extra

14200

Das
productivos
Lineas
Mano
de
obra(horas)

65

65

65

65

65

11
34320

11
34320

11
34320

11
34320

11
34320

Nmero
de
trabajadores
Trabajadores
a contratar o
descontratar
Costo
contratar
Costo
descontratar
Costo Total

60

66

72

78

66

30000

tiempo

Costos

559765.625

14200

3432000

30000

4035965.625

Realizando las comparaciones de los costos de Produccion:

PLAN DE PRODUCCIN 1
PLAN DE PRODUCCIN 2
PLAN DE PRODUCCIN 3

4021765.625
4210274.375
4035965.625

Llegamos a una conclusin que la mejor opcin es el Plan de Produccin 1, una produccin
promedio de inventarios , por tener el menor costo.