MATERIALES Y EQUIPOS:

Software SolidWorks 2014

Software CatalystEX

Computadora personal

Impresora 3D.

Pieza (prototipo)

MARCO TEORICO:
Prototipado
Se lo puede definir como la obtencin de una rplica exacta de un modelado en 3D
siguiendo un procedimiento metodolgico y preciso enfocado al desarrollo del
prototipo.
Prototipado Rpido
Introduccin
Los sistemas de prototipado rpido surgieron en 1987 con la introduccin de la
tecnologa de estereolitografa, un proceso que solidifica capas de polmeros lquidos
sensibles a la luz ultravioleta mediante tecnologa lser. En los aos siguientes se
introdujeron otras tecnologas de prototipado rpido tales como: Fused Deposition
Modeling (FDM), sinterizado selectivo por lser y fabricacin de objetos laminados.
Stratasys present en abril del 1992 el primer sistema de prototipado rpido 3D de la
industria basado en la tecnologa FDM. En abril de 2000 Objet present los primeros
sistemas de prototipado rpido 3D basados en la tecnologa PolyJet. (Stratasys, 2015)
Definicin
El prototipado rpido (RP) permite la fabricacin rpida de modelos fsicos utilizando
datos de diseo asistido por ordenador (CAD) en tres dimensiones. El prototipado
rpido, que se utiliza en un amplio abanico de sectores, permite a las empresas
transformar ideas innovadoras en productos finales de xito de forma rpida y
eficiente.
Las tcnicas de prototipado rpido ofrecen mltiples ventajas, entre ellas:

Comunicacin rpida y eficaz de las ideas de diseo

Validacin eficaz del ajuste, la forma y la funcin del diseo

Mayor flexibilidad de diseo, con la posibilidad de pasar rpidamente por diversas

iteraciones de diseo

Menos errores de diseo de produccin y mejores productos finales.

(Stratasys, 2015)

Principales tecnologas:
Las principales tecnologas y tcnicas utilizadas en la realizacin de prototipado
rpido pueden agruparse en cuatro grupos como se muestra en la figura 1.

Figura 1. Principales tecnologas de prototipado rpido.

Estereolitografa
La estereolitografa es uno de los mtodos ms detallados de creacin de prototipos
rpidos e impresin 3D disponible actualmente, por lo que la extensin de archivo .stl
se extrae de esta abreviatura.
Este proceso es un procedimiento de fabricacin aditiva que utiliza un receptculo de
fotopolmeros lquidos de resina para estereolitografa (una sustancia que solidifica a
la exposicin a un lser ultravioleta). El modelo 3D se construye capa por capa, en
una plataforma mvil. El lser toca el envase solidificando las piezas necesarias para
lograr la creacin del prototipo SLA.
La mquina utilizada para su realizacin est compuesta principalmente, por:

Un lser ultravioleta.

Un recipiente con resina fotocurable en estado lquido.

Un elevador dentro del recipiente.

Figura 2. Estructura Estereolitografa

Ventajas:

Buen acabado superficial

Produce piezas de muy alta calidad

Precisin de las piezas de 0.1% en cada capa.

El tiempo de impresin es muy bueno.

Buen nivel de detalle, lo que las hace ideales para hacer moldes de colada al vaco.

Desventajas:

Elevado costo de la resina (500 dlares el litro)

Las piezas en determinados materiales son demasiado frgiles como para hacer
verificaciones funcionales y pueden llegar a estropearse en el proceso de postcurado, si no se trata con cuidado.

La resina normalmente es fotosensible y hay que tener cuidado de no exponerla a la

luz natural o a cualquier otra fuente de luz que no sea el proyector o el lser con la
que emulsiona la resina.

Las piezas terminadas poseen material de soporte y requiere de tomarse unos minutos
para retirarlo con un cutter y una pinza.
(3Dilla, 2015)

Sinterizacin selectiva por lser (SLS)

El sinterizado selectivo por lser o SLS (Selective Laser Sintering) es un proceso que
posibilita la fabricacin de productos utilizando materiales en forma de polvo.
El archivo 3D dirige el lser a la sustancia en polvo en puntos especficos, calentando
el material a temperaturas muy altas (apenas debajo del punto de ebullicin) y fusiona
las partculas de polvo, transformando el material en slido. El lser traza las capas
del objeto y una vez que el material se ha solidificado, la plataforma de impresin
desciende una distancia que es igual al espesor de una capa.
Luego, el brazo deslizante de metal dispensa ms polvo sobre la plataforma que se
calienta con el lser, y as todo el proceso se repite hasta que cada capa se ha
completado. (El nmero de capas depende del tamao del objeto y la resolucin de la
impresora 3D SLS).

La mquina utilizada en este caso consta de:

Un lser de CO2 .

Un rodillo.

Un elevador.

Dos tanques de polvo.

Figura 3. Esquema de sinterizacin selectiva por lser.

Ventajas:

Soporta altas temperaturas.

Tiene mayor grado de libertad porque no consta de columnas.

Es posible realizar piezas, en las que el material tenga una carga del 30 % F.V.

Es posible la creacin de piezas superpuestas, uno encima de otra en la misma cubeta.

Son elementos especialmente indicados para conjuntos en los que se prev un montaje
y desmontaje en la fase de prueba.

Desventajas:

Los polvos metlicos son ms caros que los metales en forma slida y difcil de
almacenar.

El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto.

Es recomendable solo para producciones en masa.

Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosin, como aluminio,

magnesio, zirconio y titanio.

Es difcil hacer productos con diseos complicados.

Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos ms econmicamente.

(3Dilla, 2015)

Fabricacin por corte y laminado (LOM)

Los principales componentes del sistema LOM son un mecanismo de alimentacin
que avanza una hoja de desde una plataforma de construccin, un rodillo calentado

aplica presin para unir la hoja a la capa de abajo, y un lser corta el contorno de la
pieza en cada una de las capas de la lmina.
Las piezas se producen por el apilamiento, unin y corte en capas de una hoja
recubierta con adhesivo en la parte superior con la anterior. Un lser corta el contorno
de la pieza en cada capa.
Despus de que se completa cada corte, la plataforma desciende por una profundidad
igual al espesor de la lmina (tpicamente en 0,002- 0,020), y otra hoja se hace avanzar
en la parte superior de las capas previamente depositadas. La plataforma se eleva
ligeramente y el rodillo calentado aplica presin para unir la nueva capa. El lser corta
el contorno y el proceso se repite hasta que se completa la pieza.
La mquina utilizada para su realizacin est compuesta principalmente, por:

Un lser.

Dos rodillos mediante los cuales el papel se va renovando.

Un rodillo que presiona cada capa de papel antes de ser cortado por el lser.

Una plataforma mvil.

Figura 4. Esquema de la maquina LOM

Ventajas:

Tiene gran exactitud, no tiene problemas de contraccin, tensiones internas o

deformacin.

Tiempo corto de fabricacin para piezas grandes y voluminosas.

Precisin hasta el 0,1%

Material ms barato.

Desventajas:

Se necesita de un buen control sobre el lser para que este no corte lminas
adheridas con anterioridad.

No admite lminas extremadamente delgadas, sino que deben ser rgidas.

Deformacin en las lminas. (Axis multimedia, 2015)

Deposicin por hilo fundido (FDM)

La tecnologa de Modelado por Deposicin Fundida (FDM) utiliza un material
plstico o cera que se extruye a travs de una boquilla que traza una capa de geometra
en una seccin transversal de la pieza por capa.
El material de construccin normalmente se suministra en forma de filamento, pero
algunas configuraciones utilizan grnulos de plstico procedentes de una tolva en su
lugar. La boquilla contiene calentadores resistivos que mantienen el plstico a una
temperatura justo por encima de su punto de fusin para que fluya fcilmente a travs
de la boquilla y forma la capa. El plstico se endurece inmediatamente despus de
que fluye de la boquilla y bonos a la capa de abajo. Una vez que una capa est
construida, la plataforma baja, y los depsitos de boquillas de extrusin otra capa.
La mquina utilizada para su realizacin est compuesta principalmente, por:

Un cabezal mvil, el cual vierte el filamento de polister.

Una plataforma fija

Rollo de polister.

Figura 5. Esquema maquina FMD.

Ventajas

Material ms barato

Ms rpido que SLA

No hace falta colocar soportes

Desventajas

Apariencia granulada
(Stratasys, 2015)

Impresoras 3D
El proceso de la Impresin tridimensional (3DP) es similar al proceso de sinterizacin
selectiva por lser (SLS), pero en lugar de utilizar un lser para sinterizar los
materiales, utiliza la inyeccin de un lquido adhesivo que une el material. La
impresin 3D ofrece la ventaja de, construir con rapidez, por lo general 2-4 capas por
minuto. Sin embargo, la exactitud, el acabado superficial y la resistencia de la pieza
no son es tan buenos como en otros procesos aditivos.
El proceso de impresin 3D comienza con el calentamiento de la mquina y el llenado
de la cmara de construccin, con el material, y de ser necesario, realinear
automticamente los cabezales de impresin.

El aglutinante se solidifica en la seccin transversal del modelo, dejando el resto del

polvo seco para su reciclaje. Despus de cada capa, el pistn de la cmara de
construccin reduce el polvo en el lecho y se prepara para la siguiente capa. El
proceso se repite hasta terminar la pieza. (Axis multimedia, 2015)

Figura 6. Esquema Impresora 3D

Softwares de prototipado
Catalizador EX es una aplicacin fcil de usar diseada para interactuar con las impresoras
3D (Dimension). Le permite abrir un dibujo en 3D de una parte, se prepara el dibujo para
imprimir y enviar el comando de impresin para crear la pieza. (CAPUniversity, 2015)

Ilustracin 1. Entorno grfico CatalystEX

Referencias
3D ILLA. (01 de 12 de 2015). Obtenido de http://es.3dilla.com/impresora-3d/estereolitografia/
3Dilla. (03 de 12 de 2015). Obtenido de http://es.3dilla.com/impresora-3d/estereolitografia/
3Dilla. (03 de 12 de 2015). Obtenido de http://es.3dilla.com/impresora-3d/Laminated-ObjectManufacturing/
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http://www.axismultimedia.es/pdf/MANUAL%20RP.pdf
Axis multimedia. (03 de 12 de 2015). Recuperado el 03 de 12 de 2015, de
http://www.axismultimedia.es/pdf/MANUAL%20RP.pdf
CAPUniversity. (03 de 12 de 2015). Obtenido de http://blog.capinc.com/2013/03/personalizeyour-3d-print-jobs-in-catalystex/
http://pdxfablab.uoregon.edu/sites/pdxfablab.uoregon.edu/files/files/3Dprinter_protocol.pdf.
(s.f.).
http://tallerdesoluciones.blogs.inti.gob.ar/2010/06/03/software-para-prototipado-rapido/. (s.f.).
Stratasy. (01 de 12 de 2015). Obtenido de http://www.stratasys.com/es/resources/rapidprototyping#sthash.XjpyPsoR.dpuf
Stratasys. (01 de 12 de 2015). Obtenido de http://www.stratasys.com/es/resources/rapidprototyping#sthash.GUC3vzaH.dpuf
Stratasys. (03 de 12 de 2015). Recuperado el 03 de 12 de 2015, de
http://www.stratasys.com/es/impresoras-3d/technologies/fdm-technology
Stratasys. (02 de 12 de 2015). www.stratasys.com. Obtenido de
http://www.stratasys.com/es/resources/rapid-prototyping

PROCEDIMIENTO
1. Para imprimir un modelo en 3D lo primero es modelar en un software CAD, en este caso
el modelo esta diseado en solid Works, tomando en cuenta que las medidas deben ser
exactas para que la impresin salga de la mejor manera.

2. Una vez diseado el modelo en Solid Works, se procede a guardar el archivo con
extension .STL para poder trabajar con el software Catalyst, tomando en cuenta que se
guarda un archivo por cada pieza del ensamble.

3. Abrir el software Catalyst el cual permite trabajar con archivos STL para poder imprimir
un modelo.

4. Una vez abierto el Catalyst, dar clic en archivo y abrir un archivo con extension .STL
previamente guardado.

5. Ajustar la escala del objeto a imprimir, para que no exceda las dimensiones dadas por
la impresora 3D.

6. Una vez ajustada la escala y la posicion del objeto, presionar Add to Pack, donde se
muestra la figura tal y como va a ser impresa, con la cantidad de material de soporte
requerida.

7. Seleccionar la pestaa Pack donde se muestra el tamao del objeto con relacin a la
bandeja de impresin, donde se puede colocarle en la posicin deseada, economizando
espacio en la bandeja.

8. Escoger la impresora indicada, verificando que la impresora se encuentre conectada

directamente con el computador.

9. Finalmente presionamos Print para iniciar con el proceso de impresin, donde se

muestra el tiempo que se va a demorar en el proceso, y la cantidad de material utilizado
en el modelo.

ANALISIS DE RESULTADOS
Con el uso de la impresora Dimension, en conjunto con el software Catalyst nos permite crear
un modelo 3D de cualquier pieza que podamos disear de una manera rpida y eficiente, sin
la necesidad de complicadas operaciones, lo cual los hace una forma de prototipado muy
accesible en lo que respecta a utilizacin calculando la hora maquina de la pieza a imprimir
disminuyendo costo de material y el tiempo de impresin.

ANALISIS ECONOMICO:
Referente al Volumen de impresin
1.71 3

Vida til
Volumen apurado
Costo de la mquina
Operacin

IMPRESORA 3D
5 aos
Horas hbiles al ao
2
Horas
productivas al ao
1.75
$ 45000
Capacidad mquina
Corte por
Horas productivas al aolser
capacidad
Costo Hora-Mquina

Costos Variables
Repuestos
Elementos de proteccin
operarario
Elementos de proteccin auxiliar
Mano de obra limpieza
Mano de obra mantenimiento
Servicio de Energa Elctrica
Compra de gas
Implementos de limpieza
Herramientas
Costo materia prima
Total Costo de Operacin
Trimestral
Total Costo de Operacin al
Ao
Costo Hora-mquina

1500
1200
90%
1350

$ 800
$ 80
$ 20
$ 50
$ 100
$ 200
$ 100
$ 50
$ 100
$ 225
$ 1725
$ 6900

$2,34

.
CONCLUSIONES

El prototipado rpido nos facilita la obtencin de piezas de una manera ms rpido y

de forma computarizada, lo cual produce un sistema ms eficiente.

Dentro del prototipado rpido, existen cuatro tipos de tecnologas, cada una con sus
propias caractersticas, ventajas e inconvenientes, por lo que el usuario puede
seleccionar una de ellas de acuerdo a su necesidad y recursos.

El prototipado rpido existe en amplios campos de aplicacin dentro de la ingeniera,

arquitectura, medicina, diseo industrial, textil y arquitectnico.

La impresin tiene varios diseos para ejemplificar la impresin en 3D, pero tambin
es posible el modelado de cualquier elemento que el usuario necesite.

RECOMENDACIONES

Conectar previamente la impresora, ya que el modelo Dimensin necesita de un cierto

tiempo de calentado antes de entrar en funcionamiento.

Seleccionar la ubicacin del modelo que utilice la menor cantidad de material de

soporte, lo cual reducir el tiempo de impresin y a su vez la cantidad de material
utilizado, reduciendo los costos operativos.

Bibliografa
3D ILLA. (01 de 12 de 2015). Obtenido de http://es.3dilla.com/impresora-3d/estereolitografia/
3Dilla. (03 de 12 de 2015). Obtenido de http://es.3dilla.com/impresora-3d/estereolitografia/
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