MANUFACTURA FLEXIBLE

Qu es?
Un Sistema Flexible de Manufactura (FMS) es una celda de mquinas
de Tecnologa de grupos (GT) que consiste de un grupo de estaciones
de procesamiento (usualmente herramientas de CNC),
interconectadas por un sistema de manejo de materiales y
almacenamiento, y controlado por un sistema de cmputo distribuido.
El trmino Flexible viene de la capacidad de procesar diferentes
estilos de partes simultneamente en varias estaciones de trabajo, y
la mezcla de estilos de parte y cantidades de produccin deben
ajustarse en respuesta a la demanda cambiante
Es una celda altamente automatizada de tecnologa de grupos, que
consiste de un grupo de estaciones de trabajo de procesos,
interconectadas por un sistema automtico de carga,
almacenamiento y descarga de materiales
Tambin se le conoce como FMS
FMS provee flexibilidad al sistema de produccin para reaccionar a
cualquier tipo de cambio.
Es flexible ya que se puede procesar varios productos con diferentes
cantidades, estas son ajustadas dependiendo de la demanda
Consiste en 2 o ms computadoras conectadas a un sistema
automtico de produccin
Permita la fabricacin continua de diferentes mezclas de productos
con un tiempo mnimo de reparacin y cambio de materiales/
herramientas

Descripcin de un FMS

Por qu es flexible?

Se considera flexible porque es

capaz de procesar varios
productos y cantidades de
produccin que pueden ser
ajustadas en respuesta a los
comportamientos de la demanda
Tienen habilidad para identificar y
distinguir entre las diferentes
partes o productos procesados por
el sistema
Rpido cambio de las
instrucciones de operacin
Rpido cambio de la configuracin fsica
La flexibilidad es un atributo que aplica a los sistemas manuales ya
automatizados

Manufactura:
Capacidad de producir diferentes
productos con
una misma maquinaria
Operaciones:
Eficiencia en elaborar productos
nicos y altamente personalizados
Cliente:
Satisface las necesidades y pedidos
del cliente en el tiempo mnimo
Capacidad:
Se puede aumentar o disminuir
fcilmente la cantidad a producirse

VENTAJAS:

Reduce inventario, debido a la precisin en la planificacin

Reduce errores
Tiene la habilidad de aumentar o disminuir fcilmente la
cantidad a producir
Mejora la calidad en produccin debido a que el proceso es
automatizado
La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la empresa

DESVENTAJAS:

Costo, su inversin inicial es alta

Requiere una buena planificacin
Problemas de adaptacin con la tecnologa nueva
La maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas de
productos
Componentes principales de un FMS:
Estaciones de trabajo
Sistema de almacenaje
Estaciones de control
Capital humano (HR)

CLASIFICACIN EN NUMERO BASE DE

MAQUINAS
1.celda de una sola maquina (SMC):
Consiste en una mquina de CN combinada con
un sistema de almacenamiento de partes para
operaciones sin entender.
2. celda de manufactura flexible (FMC).
Consiste de dos o tres estaciones de trabajo
adems de una parte de sistema de manejo
3. sistema de manufactura flexible (FMS)
Tiene 4 o ms estaciones de trabajo conectadas
mecnicamente por un mismo sistema de manejo y
electrnicamente por sistema computacional
distribuido.

Funciones del sistema de manejo:

Movimiento independiente de piezas entre estaciones o

maquinas
Manejar una variedad de configuraciones de piezas
Almacenamiento temporal
Acceso conveniente para carga y descarga de piezas
Compatibilidad con el control computacional

Equipo de manejo de materiales:

Sistema primario. Es el responsable de mover las piezas o partes
entre las estaciones del sistema

Sistema secundario. Consiste en dispositivos de

transferencia, cambiadores de tarimas automticos
y mecanismos similares localizados en las
estaciones del FMS.

Configuraciones del layout de FEMS

1.Distribucin en lnea.
Mquinas y el almacenamiento en

2.distribucion circulatoria o
rectangular

Distribucin campo abierto

Distribucin robot al centro

Beneficios:

Incremento de la utilizacin de las maquinas

Menor cantidad de mquinas requeridas
Reduccin de espacio de rea de mquinas requerido
Gran respuesta ante los cambios
Reduccin de inventarios
Menores tiempos de entrega
Reduce la cantidad de gente en planta
Oportunidad de desatender la produccin

lnea

Un FMC es un grupo de mquinas relacionadas que realizan un

proceso particular o un paso en un proceso de manufactura ms
largo.

Es un centro simple o un
pequeo conjunto de
mquinas que unidas,
producen una parte, subensamble o producto.
Las maquinas en una celda
estn usualmente ubicadas de
manera circular
La clula tiene un rango de valores para el numero de las
personas y puestos de trabajo y su propia entrada y salida
Las maquinas se ponen en un esquema u para simplificar y
minimizar el movimiento material.
La clula hace su propia inspeccin y programa de trabajo
La clula produce a una familia de partes similares que
requieren maquinas similares o puestos de trabajo, en la clula

Aplicaciones:
La tecnologa FMS puede aplicarse en situaciones similares a los de
Tecnologas de grupos o manufactura celular, cubriendo:

Que la planta produce partes por lotes o usa celdas manejadas

por Tecnologa de Grupos, o la administracin desea
automatizar.
Que sea posible realizar una porcin de las partes fabricadas en
familia de partes. Cuyas similaridades permiten ser procesadas
en las mquinas del FSM.
Las partes o productos hechos por la fbrica estn en un rango
de produccin de volumen medio y variedad media. El rango de

produccin apropiado es de 5000-75000 partes por ao. Si el

volumen es menor, el FSM puede ser muy caro; si el volumen es
mayor, un sistema de produccin ms especializado debe ser
considerado.
Las de una celda manual y un FMS son:

El FMS requiere de mayor inversin de capital debido a equipo

nuevo, en lugar de usar equipo ya instalado.
El FMS es ms sofisticado para el personal que debe echarlo a
andar.

Sin embargo, los beneficios potenciales incluyen:

Incremento en el factor de utilizacin de la mquina

menos mquinas requeridas
reduccin de espacio de requerido
mayor respuesta al cambio
reduccin de inventarios requeridos
menores tiempo de produccin
Reduccin de requerimientos de trabajo directo y mayor
productividad laboral
Oportunidad para produccin sin atender