Manual de Electrodos para Soldar PDF

La informacin ofrecida en el presente manual es obtenida de nuestro Departamento de Investigacin y
Desarrollos y de nuestro Sistema Integral de Calidad, as

como de diversas fuentes bibliogrficas de consulta, la
cual, en conjunto con la experiencia de nuestro personal
del Departamento de Promocin Tcnica de Ventas han
permitido recopilar los datos aqu presentados, as como
las recomendaciones que esperamos resulten de utilidad
en el trabajo diario.
Se sugiere al usuario del presente manual, comprobar en
su trabajo especfico y bajo sus condiciones operativas
los datos aqu mostrados; por lo que no asumimos
responsabilidad alguna por la repetibilidad de los
mismos.
Estos productos fueron elaborados en una planta

cuyo sistema de gestin de calidad est certificado o registrado de conformidad con los requerimientos definidos en la Norma ISO 9001, certificado ABS QE 31943.
www.electrodosinfra.com.mx
www.infra.com.mx
Edicin: Agosto de 2009
2. Clasificacin y Normas de los Electrodos
3. Clasificacin de Aceros
12
4. Simbologa de la Soldadura
18
5. Celulsicos
INFRA 10 S
INFRA 10 P
INFRA 11
E 6010
E 6010
E 6011
22
24
26
6. Rutlicos
INFRA 13 VD
INFRA EXCEL ARC
INFRA PUNTA NARANJA
E 6013
E 6013
E 6013
28
30
32
7. Rutlicos con polvo de hierro

INFRA 714
INFRA 724
E 7014
E 7024
34
36
8. Bajo hidrgeno
INFRA 718
INFRA 718 PLUS
E 7018
E 7018
38
40
E 7018-A1
E 8018-B 2
E 7018-A1
E 9016 B 3
E 9018 B 3
E 9018 B 3
42
44
46
48
50
52
9. Baja aleacin
INFRA 718 A1 PLUS
AW 641
AW 642
AW 90
AW 640
INFRA 918 B 3
NUEVO
NUEVO
NUEVO
10. Microalambre slido para proceso GMAW

INFRA WELDING WIRE S-3
ER 70S-3
INFRA WELDING WIRE S-6
ER 70S-6
11. Aceros Inoxidables
NUEVO
AW 68 M
AW 308
54
56
E 308-16 58
E 308 H-16 60
ndice
1. Introduccin
NUEVO
NUEVO
NUEVO
NUEVO
NUEVO
12. Para Hierros Colados

AW NILOX
AW 84 FN
NUEVO
AW FERRONILOX 60
AW 127
E 308 L-16
E 309 -16
E 309 L-16
E 309 Nb-16
E 310-16
E 310-16
E 316 H-16
E 316 L-16
E 317 L-16
E 347-16
Tipo E 312-16
62
64
66
68
70
72
74
76
78
80
82
E Ni-CI
E Ni-CI
E NiFe-CI
E St
84
86
88
90
13. Electrodo Herramienta

AW CUT WELD
N/A
92
14. Aluminio
AW 2201
E 4043
94
15. Bronces
AW BRONSOMATIC A
AW BRONSOMATIC B
E CuAl-A2
E CuSn-A
96
98
16. Fundentes
FLUX WELD 246
FLUX WELD 800
17. Revestimientos Duros
AW CONOMANG
AW NIQMANG
AW DURCHROME
AW DUR WELD 122-1
AW DUR MATIC H-10
AW DUR WELD 6000
AW DUR WELD 6300
AW THERMALLOY 400
N/A
N/A
100
101
102
104
106
108
110
112
114
116
AW MAZABLIN 99
AW NICROMANG
AW 720
AW 720 A
AW 7200
AW 710
AW 65
AW 300
AW 600
AW 621
AW 718 S
AW 670
AW 711 B
AW 61
AW 620
NUEVO
NUEVO
NUEVO
NUEVO
NUEVO
118
120
122
124
126
128
130
132
134
136
138
140
142
144
146
18. Varillas para proceso Tig (acero inoxidable)

TIG WELD IL
ER 308L
TIG WELD 309L
ER 309L
TIG WELD IMoL
ER 316L
148
150
152
19. Lnea de corte manual

Segueta Super-Flex
Segueta Super-Bimetal
Segueta Super-AC
Arco para segueta
154
156
158
160
20. Informacin Tcnica

Unidades de medida frecuentes en sistema internacional
Factores de conversin usados comunmente
Tabla de equivalencias (pulgadas-milmetros)
Propiedades de los metales
Composiciones de aleaciones con alto porcentaje de nquel
Tabla de precalemtamiento de metales
Diagrama de Schaeffler y Long-Delong
Temperatura de fusin de diversos metales
Tabla comparativa C-F
Tabla de durezas
Tabla general de aceros inoxidables
Precauciones en el manejo y conservacin de productos E.I.S.A.
162
163
156
157
159
160
163
165
166
167
169
171
ndice
AW IL
AW INOX WELD 309
AW 6824 LC
AW 6824 Cb
AW II
AW 68 H
AW 316
AW IMoL
AW 317 LC
AW 68
AW 880
1
Es por todos conocida la importancia que ha adquirido actualmente la soldadura en todos los campos de la tcnica constructiva moderna y la indiscutible ayuda que presta en el rea
de mantenimiento industrial, reduciendo el tiempo de paralizacin de maquinarias, logrando reparaciones ms rpidas y
duraderas.
El Grupo Infra, consciente de lo anterior y colaborando con el
progreso de Mxico, pone a su disposicin los Electrodos Infra,
que son el resultado de laboriosas investigaciones con la tecnologa ms avanzada.
Desde 1919, ao en que por primera vez los seores Alfonso
y Fernando Franco trajeron a Mxico la tcnica de la soldadura autgena, el avance logrado en este campo ha sido muy
importante.
La soldadura con gas, hizo que se creara la soldadura elctrica, sobre todo por el descubrimiento de que al aplicar el arco
elctrico a los metales, stos pueden fundirse y como consecuencia fusionarse.
Los ingenieros del Grupo, verdaderos especialistas sobre la

forma de soldar metales de todos tipos y dimensiones, le asesoran para resolver los problemas especficos que a usted se le
presenten, por lo que puede confiar plenamente en esta industria mexicana respaldada por ms de 90 aos de experiencia.
LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI
CALIDAD ISO 9001, CERTIFICADO ABS QE 31943
Introduccin
Los electrodos Infra para soldadura elctrica, como todos los

artculos que fabrica el Grupo, no son simplemente otro producto, sino que son parte de la especialidad del Grupo Infra, ya
que se fabrican ms de 40 diferentes tipos con tecnologa
nacional.
CLAVE PARA LA IDENTIFICACIN DE ELECTRODOS DE

ACERO AL CARBONO PARA PROCESO SMAW
La industria metalmecnica, en la cual es indispensable el uso de

la soldadura, ha creado la necesidad de fabricar electrodos que vengan a resolver los problemas que surgen al momento de soldar, como son: alabeos, desviaciones, fracturas y salpicaduras.
La A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y Sociedad

Americana de Ingenieros Mecnicos, respectivamente), reconocidas
autoridades dentro del rengln de la soldadura, dictan normas de
clasificacin de electrodos.
Estos problemas son ocasionados generalmente por la gran cantidad de calor aplicada al soldar.
Entre mayor sea el rango de corriente aplicada para fundir su electrodo, mayores probabilidades habr de que estos problemas se
susciten.
Se ha comprobado, por medio de rigurosas pruebas, que los electrodos Infra sueldan con rangos de corriente ms bajos que otros,
lo cual impide que se presenten estos problemas, permitiendo mayor facilidad de aplicacin an en las posiciones ms difciles. En
la mayora de los casos la escoria se desprende sola o con suma
facilidad y se depositan cordones de ptimas propiedades mecnicas y magnfica apariencia.
Los electrodos Infra se fabrican en las medidas ms comunes para hierro dulce, aceros al carbono, aceros de baja aleacin, acero
inoxidable, hierro colado, aluminio, cobre y sus aleaciones, recuperacin y proteccin de piezas sujetas al desgaste y para proceso semiautomtico.
Las soldaduras resultan fuertes y dctiles, tanto, que servirn para acrecentar la buena reputacin del industrial que los use.
La fabricacin de los electrodos Infra se lleva a cabo en una moderna y gran fbrica dedicada exclusivamente a la produccin de
electrodos, los cuales son sometidos a exhaustivas pruebas para conservar el mximo control de calidad que los ha caracterizado siempre. Estas pruebas se realizan en nuestro propio laboratorio metalrgico, a la vez que tambin por oficinas de reconocido
prestigio internacional como son:
Lloyds Register of Shipping, American Bureau of Shipping y as
como la certificacin ISO 9001:2000.
En consecuencia, los electrodos Infra gozan de la mejor aceptacin
para muchas de las aplicaciones ms difciles que se realizan hoy
en da.
El estricto apego a estas normas en la fabricacin de los electrodos

Infra, dan la pauta para conocer el porqu estn considerados como
lderes en el vasto campo de la industria constructiva y de mantenimiento.
Para una informacin sencilla y a la vez concreta de las propiedades
de cada electrodo, la A.W.S. y la A.S.M.E., han establecido la nomenclatura usada en los electrodos, cuyo significado pasaremos a explicar.
GUIA PARA LA INTERPRETACION DE LA NUMERAClON DE LOS
ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA
ALEAClON, SEGUN LAS NORMAS A.W.S. - A.S.M.E.
Las diferentes caratersticas de operacin de varios electrodos son
atribuidas al revestimiento. El alambre es generalmente del mismo
tipo; acero al carbn A.I.S.I 1010 que tiene un porcentaje de carbono
de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos ms comunes.
En la especificacin tentativa de electrodos para soldar hierro dulce,
la A.W S. ha adoptado una serie de 4 5 nmeros siguiendo a la
letra E, esta letra E significa que el electrodo es para soldadura por
arco.
Las dos primeras cifras de un nmero de 4, o las 3 primeras de 5
significan la resistencia mnima a la traccin en miles de libras por
pulgada cuadrada del metal depositado. La penltima cifra significa
la posicin en que se debe aplicar (plana, horizontal, vertical y sobre
cabeza). La ltima cifra significa el tipo de corriente (corriente alterna o corriente contnua) el tipo de escoria, tipo de arco, penetracin
y presencia de compuestos qumicos en el recubrimiento.
Las tablas No. 1 y 2, dan amplia informacin sobre la interpretacin
de los nmeros.
La tabla 3 nos da el significado del subfijo para electrodos de baja
aleacin.
Clasificacin y normas de los electrodos
NORMAS DE CALIDAD A LAS QUE ESTN SUJETOS

LOS ELECTRODOS INFRA
Mediana
Mediana
a - E-6010/E 4310 C.D.P.I. b - E-6010/E 4310 ORGANICO; E-6020/E 4320 MINERAL
c - E-6010/4310 PROFUNDA; E-6020/E4320 MEDIA
E-6020/E 4320 C.A. Y C.D.P.D.
Mediana
Mediana
Ligera
Ligera
Profunda
Penetracin
c
Profunda
Mediana
Mediano
Suave
Mediano
Mediano
Suave
Suave
Fuerte
Mediano
Bajo
Hidrgeno
Bajo
Hidrgeno
Bajo
Hidrgeno
Bajo
Hidrgeno
Rutilo
E-XX14
Fuerte

Tipo de
arco
Tipo de corriente
Ver Tabla 2
Tipo de escoria
Tipo de arco
Penetracin
Presencia de compuestos
qumicos en el
revestimiento
Rutilo
ltima
Rutilo
E XX1X = toda posicin

E XX2X = plana y horizontal
E XX4X = P, H, VD, SC
b
Orgnico
Posicin de soldadura
Tipo de
revestimiento
Penltima
CA o CD
e+
Polaridad
invertida
E 43 XX =
430 MPa (mnimo)
CDPI
e+
Polaridad
invertida
Resistencia mnima a la
tensin
Tipo de
corriente
Las 2
primeras
E-XX13
EJEMPLO
E-XX12
SIGNIFICADO
E-XX11
CIFRA
E-XX10
TABLA 1A: CLASIFICACIN A.W.S.

PARA ELECTRODOS (SISTEMA INTERNACIONAL)
Orgnico
Ver Tabla 2
CA o CD
e+
Polaridad
invertida
Tipo de corriente
Tipo de escoria
Tipo de arco
Penetracin
Presencia de
compuestos qumicos
en el revestimiento
CD
e+
Polaridad
invertida
ltima
CA o CD
e+
Polaridad
invertida
E XX1X = toda posicin

E XX2X = plana y horizontal
E XX4X = P, H, VD, SC
CD
e+
Polaridad
invertida
Posicin de
soldadura
CA o CD
e+Ambas
polaridades
Penltima
CA o CD
e+ Ambas
Polaridades
E 60 XX = 60 000
lb/pulg2 (mnimo).
CA o CD
Polaridad
Directa e-
Mnima resistencia
a la traccin
E-XX18
Las 2 3
primeras
E-XX17
EJEMPLO
E-XX16
SIGNIFICADO
E-XX15
CIFRA
NOTA: El prefijo E significa electrodo para soldadura por arco.
TABLA 2: INTERPRETACIN DE LA LTIMA CIFRA EN LA CLASIFICACIN A.W.S. DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO
ULTIMA
TABLA 1: CLASIFICACIN A.W.S.

PARA ELECTRODOS (SISTEMA INGLS)
Mo
0,03
0,03
--0,50
0,15
0,15
0,15
0,035
0,03
0,80-1,15
0,50-0,80
1,40-1,85
1,50-2,00
0,06-0,15
0,07-0,15
ER70S-6
ER70S-7
0,025
--0,50
0,15
0,15
0,15
0,035
0,03
0,65-0,85
1,00-1,50
0,06-0,15
0,025
--0,50
0,15
0,15
0,15
0,035
0,03
ER70S-4
0,025
---
Ti-Zr, Al
0,50
0,50
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
5
0,035
0,15
0,90-1,40
Si
Mn
C
CO2
ER70S-7
Clasif.
AWS
CO2
ER70S-6
0,035
Cr
S
58(400)
70(480)
CO2
ER70S-4
70(480)
58(400)
58(400)
70(480)
Ni
22
22
22
22
22
58(400)
% Elongacin
mnima en
2 Pulgs.
Lmite
elstico
KSI (MPa)
58(400)
70(480)
CO2
70(480)
CO2
Los valores de la corriente en las pginas que siguen, representan solamente

promedios y sera necesario subirlos o bajarlos segn la posicin de la obra,
su espesor y la manera como trabaja cada operario.
ER70S-2
NOTA.La polaridad de la corriente continua o (C.D.) para soldar se denomina directa cuando el electrodo se conecta al polo negativo y el trabajo
al positivo e invertida cuando el electrodo se conecta al polo positivo y el
trabajo al negativo.
ER70S-3
CLASIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELECTRODOS
Resistencia
a la tensin
KSI (MPa)
Electrodos para aceros al Carbono-Molibdeno

Electrodos para aceros al Cromo-Molibdeno
Electrodos para aceros al Nquel
Electrodos para aceros al Manganeso-Molibdeno
Electrodos para aceros al Nquel-Molibdeno
Electrodos generales de aceros de baja aleacin
Electrodos similares a las especificaciones militares
Electrodos para lneas de tubera de petrleo y derivados
Electrodos para aceros climatolgicos
Gas de
proteccin
A
B
C
D
NM
G
M
P1
W
0,025
0,40 a 0,65
Mo
1,0-1,5
0,025
0,05 a 0,12 0,9 0,8 0,03 0,03
0,40-0,70
0,05 a 0,12 0,9 0,8 0,03 0,03 2,00 a 2,50 0,90 a 1,20
8018 B2
0,45-0,75
9018 B3
Composicin qumica del microalambre
0,90-1,40
0,4 a 0,65
27 a - 30C
0,6 0,8 0,03 0,03
0,05 a 0,12 0,9 0,6 0,03 0,03 2,00 a 2,50 0,90 a 1,20
---
0,12
9016 B3
27 a - 30C
7018 A1
27 a - 30C
0,4 a 0,65
27 a - 20C
0,6 0,4 0,03 0,03
Resistencia al
impacto mnimo
en Joules a C
0,12
Propiedades mecnicas del microalambre
7010 A1
0,07
Cr
0,06-0,15
ER70S-3
Composicin qumica del depsito
ER70S-2
Mn Si
Slido
Otro
Resistencia a la tensin mnima

70000 lb/pulg2 (480 MPa)
Cu
ELECTRODO
ER 70 S - 6 / ER 48S - 6
Electrodo/Varilla de aporte
En los electrodos de acero aleado las 4 o 5 cifras de la clasificacin van

seguidas generalmente de una letra smbolo como: A1, B1, B2, etc. Estos
subfijos estandar de la A.W.S son aadidos para indicar adiciones especficas de elementos de aleacin, como se indica en la Tab!a No. 3. Por ejemplo un electrodo revestido para soldadura al arco que tenga una clasificacin
E701 5-A1, es un bajo hidrgeno para todas las posiciones, corriente directa polaridad invertida, electrodo con un contenido de Molibdeno entre 0.40
a 0.65% (promedio 0.50%).
CLASIFICACIN DE MICROALAMBRE SEGUN LA AWS (U.S./SI)

Microalambre slido para acero al bajo carbono
Clasificacin
AWS
TABLA 3: DESIGNACIN A.W.S. DE LOS MS IMPORTANTES

ELEMENTOS DE ALEACIN EN LOS ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE ARCO.
ACEROS AL CARBONO
2.4 mm
(3 / 32 )
INFRA 10 - S
60 - 80
INFRA 10 - P
3.2 mm
(1 / 8)
4.0 mm
(5 / 32)
4.8 mm
(3 / 16)
80 - 120
110 - 160
140 - 190
75 - 115
110 - 155
140 - 185
1.6 mm
(1 / 16)
2
3.2 mm
(1 / 8)
4.0 mm
(5 / 32)
BRONSOMATIC A
90 - 130
125 - 165
BRONSOMATIC B
90 - 130
120 - 165
AW CONOMANG
100 - 150
140 - 175
AW NIQMANG
90 - 130
130 - 180
AW DURMATIC H10
100 - 140
130 - 180
170 - 210
AW DURWELD 122-1
100 - 140
140 - 170
160 - 200
130 - 180
160 - 210
120 - 160
150 - 200
140 - 190
160 - 220
COBRE Y ALEACIONES
4.8 mm
(3 / 16)
50 - 85
80 - 125
120 - 165
145 - 185
INFRA 13 VD
55 - 90
85 - 130
125 - 165
150 - 190
INFRA EXCELARC
55 - 90
90 - 130
INFRA PUNTA NARANJA
55 - 90
85 - 130
125 - 165
AW DURCHROME
INFRA 714
70 - 110
100 - 150
140 - 190
AW DURWELD 6000
100 - 150
140 - 190
190 - 230
AW DURWELD 6300
90 - 140
170 - 200
INFRA 718
70 - 100
90 - 140
130 - 170
160 - 200
THERMALLOY 400
110 - 140
120 - 170
INFRA 718 PLUS
70 - 105
95 - 145
135 - 175
165 - 205
AW MAZABLIN 99
120 - 160
150 - 180
AW NICROMANG
90 - 130
120 - 160
145 - 190
AW 720
90 - 130
120 - 160
150 - 190
AW 720 A
90 - 130
120 - 160
150 - 190
AW 7200
90 - 130
120 - 160
145 - 190
ACEROS DE BAJA ALEACIN

INFRA 718 A1-PLUS
70 - 105
95 - 145
130 - 170
INFRA 918-B3
70 - 110
90 - 135
125 - 170
AW 90
90 - 130
125 - 165
AW 640
95 - 135
125 - 170
165 - 200
AW 710
100 - 140
130 - 170
160 - 200
165 - 200
AW 641
65 - 100
90 - 135
125 - 170
160 - 195
AW 65
110 - 150
140 - 190
180 - 230
AW 642
70 - 105
95 - 145
130 - 170
160 - 200
AW 300
115 - 135
140 - 180
160 - 210
AW 600
90 - 140
130 - 180
170 - 210
ACEROS INOXIDABLES
1.6 mm
(1 / 16)
RECUBRIMIENTOS DUROS
INFRA 11
INFRA 724
2.4 mm
(3 / 32 )
TABLA GENERAL DE AMPERAJES PARA ELECTRODOS

REVESTIDOS
AW 1-L
50 - 75
70 - 100
95 - 130
130 - 180
AW 61
100 - 140
130 - 170
160 - 200
AW 1-Mo-L
50 - 80
75 - 105
100 - 135
130 - 165
AW 620
100 - 150
140 - 190
180 - 230
INOX WELD 309
55 - 80
70 - 100
95 - 130
AW 621
100 - 150
140 - 190
180 - 230
AW II
60 - 85
80 - 100
95 - 135
130 - 165
AW 670
100 - 140
130 - 170
160 - 200
AW 880
50 - 75
75 - 105
95 - 130
125 - 160
AW 711 B
100 - 140
130 - 170
160 - 200
AW 68
50 - 80
75 - 105
100 - 135
AW 718 S
140 - 190
190 - 240
230 - 280
AW 68 H
60 - 85
80 - 105
AW 68 M
50 - 75
70 - 100
100 - 130
TIG WELD IL
50 - 90
AW 308
50 - 75
70 - 100
95 - 130
TIG WELD 309L
50 - 90
AW 316
50 - 80
75 - 105
100 - 135
TIG WELD IMoL
50 - 90
AW 317 LC
50 - 75
70 - 100
95 - 130
AW 6824 LC
50 - 80
75 - 105
100 - 130
AW 6824 Cb
50 - 75
70 - 100
95 - 130
NILOX
70 - 90
85 - 105
110 - 140
FERRONILOX 60
65 - 90
80 - 105
110 - 150
AW 127
70 - 90
80 - 120
110 - 150
AW 84 FN
70 - 90
85 - 105
110 - 140
125 - 165
150 - 250
200 - 300
250 - 350
70 - 100
90 - 125
VARILLAS PARA PROCESO TIG

40 - 70
70 - 110
40 - 70
+ Soldadora -
HIERROS COLADOS
Electrodo Positivo (P.I.)
ELECTRODO HERRAMIENTA
CUT WELD
+ Soldadora -
ALUMINIO
AW 2201
Electrodo Negativo (P.D.)
* Sobre pedido (Infra del Sur)
ELECTRODOS EN DONDE UTILIZARLOS

Los requerimientos del trabajo son siempre la base para la seleccin
de electrodos. Ustedes pueden simplificar considerablemente esta labor
mediante el seguimiento de los puntos mencionados en la lista de comprobacin que aparece ms adelante.
Los electrodos especficos que deben utilizarse con algunos aceros

ASTM se muestran en la Tabla 5.
La mayora de los electrodos para soldadura por arco, se clasifican por

medio de especificaciones de metal de aporte que fueron preparadas
por un comit asociado a la American Welding Society y a la American
Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos). Las especificaciones utilizadas ms comnmente son:
Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arco
elctrico A.S.M.E. SFA 5.1 A.W.S. A5.1
Especificaciones para electrodos de acero con baja aleacin A.S.M.E.
SFA 5.5 A.W.S. A5.5.
Casi todos los metales conocidos pueden ser soldados, ya sea por un
proceso u otro. Sin embargo la soldadura elctrica que utiliza electrodos revestidos se utilizan principalmente sobre aceros. Los aceros
poseen varias propiedaces diferentes dependiendo de la cantidad de
aleacin que contengan Los electrodos para soldadura se debern seleccionar basndose en la composicin del acero a soldar.
Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de

carbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto carbono.
Los aceros se comercializan bajo diferentes marcas y especificaciones.
Algunas de stas son: Sociedad Americana para Prueba de Materiales
(sus especificaciones estn precedidas siempre por las siglas ASTM),
10
Clasificacin de aceros
Si comprueba cuidadosamente todos los factores no deber existir dificultad alguna en la seleccin del electrodo que proporcionar estabilidad del arco, suavidad al cordn, fcil retiro de escoria y un chisporroteo mnimo, factores esenciales para producir soldadura de calidad en
forma ms rapida. Sin embargo, para estar seguros de haber considerado todas las selecciones posibles tambin se debern checar las caractersticas especiales de otros electrodos en diferentes grupos. En el
caso de encontrar ms de un electrodo apropiado se debern probar
todas las alternativas sobre la marcha. Uno de stos mostrar su superioridad para la aplicacin en particular.
Instituto Americano del Petrleo (acero utilizado por tuberas API),

Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (Por lo regular utiliza los
mismos nmeros para especificacin de la ASME), Especificaciones
Militares y Federales (indicadas con las siglas MIL 00), Sociedad de
Ingenieros Automotrices y el Instituto Americano de Hierro y Acero (AISISAE). El ltimo cuenta con un listado muy completo de aceros, utilizando claves numricas la composicin del acero (TABLA 4).
11
TABLA 4: CLASIFICACIN DE ACEROS SEGUN (AISI SAE)
Para indicar los diferentes aleantes en los tipos de aceros, la AISI y la

SAE clasificaron en un sistema numrico los diferentes aceros para
simplificar esta identificacin.
Este sistema es basado en 4 dgitos, el primero de estos indica acero
segn el aleante. De esta forma, 1 indica acero al carbono, 2 acero al
nquel, 3 acero al nquelcromo, etc.
92XX
93XX
98XX
Silicio 2.0
Nquel 3.25, cromo 1.2, molibdeno 0.12
Los aceros que se usan en mayor escala son aquellos que pueden ser
templados dndoles alta dureza, para propsitos de soldadura habr
que tener ciertos cuidados para evitar problemas de agrietamiento en
esos aceros.
En el caso de un acero de aleacin simple, el segundo dgito indica el

contenido porcentual aproximado del elemento predominante en la
aleacin. Los dos ltimos dgitos indican el contenido de carbono dividido entre 100. Ejemplo: un acero 2520 indica un acero al nquel de
aproximadamente 5% de nquel y 0.20% de carbono.
A continuacin se da la tabla de los distintos tipos de acero y el contenido aproximado de los elementos de aleacin.
10XX
11XX
12XX
13XX
23XX
25XX
31XX
33XX
40XX
41XX
43XX
44XX
46XX
47XX
48XX
50XX
51XX
61XX
86XX
87XX
88XX
12
Aceros al carbono
Aceros al carbono - resulfurizados
Aceros al carbono - resulfurizados y refosforados
Manganeso 1.75
Nquel 3.5
Nquel 5.0
Nquel 1.25 y cromo 0.6
Nquel 3.5 y cromo 1.5
Molibdeno 0.2 eo 0.25
Cromo 0.5, 0.8, 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20, 0.30
Nquel 1.83, cromo 0.50, 0.80 y molibdeno 0.25
Molibdeno 0.53
Nquel 0.85, 1.83 y molibdeno 0.20, 0.25
Nquel 1.05, cromo 0.45, molibdeno 0.20, 0.35
Nquel 3.5 y molibdeno 0.25
Cromo 0.4
Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95, 1.0
Cromo 0.6, 0.95 y vanadio 0.13, 0.15
Nm. AISI

13
ELECTRODO
SUGERIDO
58-80 400-550
60 min. 415 min.
60 min. 415 min.
58-71 400-490
60 min. 415 min.
60 min. 415 min.
45 min. 310 min.
58 min. 400 min.
TODOS
1,2,3
8
8
8
TODOS
TODOS
8
36
30
32
250 58 min. 400 min.

205 55-75 380-515
220 60-80 415-550
1,2,3,8
8
8
35
30
42
30
33
36
40
45
50
36
35
42
240
205
290
205
230
250
275
310
345
250
240
290
R. DE
CEDENCIA
ksi MPa
ASTM A 362
ASTM A 53
ASTM A 106
ASTM A 131
ASTM A 139
ASTM A 381
ASTM A 500
Grado B
Grado B
Gr A, B, CS, D, DS, E
Grado B
Grado Y35
Grado A
Grado B
36
35
35
34
35
35
33
42
250
240
240
235
240
240
228
290
Grado 55
Grado 60
ASTM A 501
ASTM A 516
ASTM A 524
ASTM A 529
ASTM A 570
R. A LA
TENSI N
ksi
MPa
ESPECIFICACIN DE ACERO
ASTM A 709
API 5L
Grado I
Grado II
Grado 30
Grado 33
Grado 36
Grado 40
Grado 45
Grado 50
Grado 362
Grado B
Grado X 42
60-85 415-586
55-80 380-550
60-85 415-550
49 min. 340 min.
52 min. 360 min.
53 min. 365 min.
55 min. 380 min.
60 min. 415 min.
65 min. 450 min.
58-80 400-550
60
415
60
415
1,2,3,4,5,6,8
1,2,3,4,5,6,8
1,2,3,4,5,6,8
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6,8
TODOS
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
NOTAS:
1
En todos los casos se puede emplear Infra Welding Wire.
2
Slo los electrodos tipo bajo hidrgeno debern ser usados cuando los aceros
A36 y A709 grado 36 de ms de 25,4 mm (1 pulgada) de espesor estn soldados en estructuras cclicamente cargadas.
MODO DE ELEGIR EL ELECTRODO ADECUADO
SI NO LE FUERA SUFICIENTE CON ESTA AYUDA, CONSULTE A SU DISTRIBUIDOR DE ELECTRODOS INFRA, L LE PROPORCIONAR UN ASESORAMIENTO TCNICO EN EL LUGAR PRECISO DONDE NECESITE EFECTUAR
SU TRABAJO.
LISTA DE COMPROBACIONES PARA UNA FCIL Y RPIDA
SELECCIN DE ELECTRODOS
Cules son las propiedades del metal base?
1.
Qu grosor y forma tiene el metal base? El material pesado de diseo

complicado requiere por lo regular de electrodos de mayor ductilidad?
2.
Diseo y ajuste de la unin. Se requerirn electrodos de penetracin

profunda cuando las orillas no estn biseladas y el ajuste es apretado.
Los electrodos de penetracin ligera se requieren cuando la raz est
abierta.
3.
Posicin de soldadura. La soldadura en posicin plana es mucho ms

econmica. Seguida por la horizontal y despus la vertical, la menos
econmica es la posicin sobre cabeza. Algunos electrodos se pueden
utilizar en todas las posiciones, pero otros estn limitados a ciertas posiciones.
4.
Especificaciones y condiciones de servicio. Las especificaciones o claves

que determinan el trabajo, pueden indicar la clase de electrodo que debe
ser utilizado. De lo contrario, hay que tomar en cuenta los requerimientos
que deber llenar el trabajo terminado. Por ejemplo; Deber contar el
cordn depositado con alta resistencia a la tensin, ductilidad, etc.?
Productos Infra seleccionados:

1
2
3
4
5
6
7
8
14
Infra 10S
Infra 10P
Infra 11
Infra 13VD
Infra Excel Arc
Infra Punta Naranja
Infra 724
Infra 718
Un electrodo para todos los fines, para todas las aplicaciones y que d resultados iguales es imposible encontrarlo, en otras palabras el electrodo universal no existe y no puede existir, no se trata entonces de buscar el ms
caro, sino de encontrar el justo para cada caso.
Para esta seleccin se necesita ayuda. La mejor ayuda se podr esperar de
aquel proveedor preparado para ofrecer este asesoramiento de manera acertada y responsable.
El Grupo Infra, pone a su disposicion, personal experto, laboratorios, departamento de investigacin, alimentados continuamente por nuevos conocimientos, tcnicas y experiencias, por lo que orgullosamente nos podemos
contar entre esta clase de proveedores, donde los intereses y problemas del
consumidor, son los nuestros.
De esta manera, les mencionaremos los puntos ms importantes para la
seleccin del electrodo correcto.
15
TABLA 5: ESPECIFICACIN DE ACEROS DE USO FRECUENTE
Condiciones ambientales del trabajo: Se encuentra limpio el material,

o est herrumbroso, pintado o grasoso? Estn lo suficientemente
capacitados los trabajadores para manejar el electrodo en cuestin en
una determinada posicin?
7.
Tipo de corriente de soldadura disponibles.

16
La AWS ha establecido un sistema de smbolos, los cuales nos sirven para

identificar plenamente cualquier detalle de una unin o soldadura en planos
de fabricacin, con la ventaja de evitar anotaciones o leyendas explicativas
tocante a los mltiples detalles que pudiera tener unin alguna.
Los smbolos que estudiaremos
son los siguientes:
6.
UBICACIN DE LOS ELEMENTOS DEL SMBOLO DE SOLDADURA
SMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA
Eficiencia de la produccin. Por lo regular las varillas para alto ndice

de depsito agilizan el trabajo pero no siempre pueden ser utilizadas.
5.
17
EJEMPLOS TPICOS
(1) Para soldadura doble en ngulo interior
Soldadura por ambos lados con electrodo

E6010 medida de la pierna 8 mm. con longitud de 500 mm. del lado opuesto a la flecha.
RESULTADO
(2) Para soldadura continua e intermitente en ngulo interior.
GMAW
ER70S-6
Del lado opuesto a la flecha

los cordones de soldadura
tendrn una longitud de 100
mm. y una separacin de 300
mm. de centro a centro de las
soldaduras.
De lado de la flecha la soldadura es continua, ya que en
el smbolo se omiti el dato
de longitud.
Toda la soldadura se ejecutar con proceso GMAW y
aporte ER70S-6.
18
19
Simbologa de la Soldadura
SMBOLOS COMPLEMENTARIOS PARA SOLDADURA
Simbologa de la Soldadura
SMAW
E 6010
UBICACIN DE LOS ELEMENTOS DEL

SMBOLO DE SOLDADURA
(4) Para soldadura en ranura en V sencilla, con indicacin

de la penetracin en la raz.
(3) Para soldadura intermitente alternada en ngulo interior.
4
Las piernas de esta soldadura medirn 12 mm.
GTAW
SMAW
E 6013
En la preparacin se le darn 8 mm. a la profundiad del bisel y en la terminacin el tamao o garganta efectiva ser igual a la profundidad del chafln
ms la penetracin en la raz (10 mm en total).
Simbologa de la soldadura
Simbologa de la soldadura
La soldadura con proceso GTAW.
La soldadura quedar alternada como

lo muestra la figura con longitud de
100 mm. y separacin de 200 mm. de
centro a centro de las soldaduras.
Se harn las soldaduras con electrodo E6013

20
21
INFRA 10-S
NORMA:
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6010/4310

AWS A 5.1/AWS A5.1M E 6010/E4310
DESCRIPCIN
Electrodo celulsico de alta penetracin para la soldadura de aceros al mediano y bajo carbn especialmente recomendado para soldar en todas posiciones, incluyendo la vertical descendente en pasos mltiples o sencillos, en
lneas de tubera de alta y baja presin, calderas y pailera en general. Es el
electrodo ms recomendable para soldaduras temporales en montajes por su
rpida solidificacin y altas propiedades mecnicas.
% Mximo
0,20
1,20
1,20
N.E.
0,30
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fsforo
% Mximo
0,20
0,30
0,08
N.E.
TCNICA DE SOLDEO
Limpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al
positivo).
ACEROS
A36; A283; A285; A105; A373, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
mm.
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulg.
3/32 x 14
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
amps.
60 - 80
80 - 120
110 - 160
140 - 190
Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas de 5

kg c/u.
VENTAJAS
Electrodo de fcil operacin en todas posiciones; utiliza corriente directa con
polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). Alta eficiencia de aporte
por la calidad de sus componentes, incluyendo polvo de hierro. Arco estable
y penetrante con una fcil remocin de escoria, propiedades mecnicas adecuadas an a temperaturas bajo cero. Recomendado para trabajos de fondeo
en los cuales se requiere sanidad y penetracin de calidad radiogrfica.
PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S.
Resistencia a la Tensin
430 MPa ( 60 000 psi )
330 MPa ( 48 000 psi )
Lmite Elstico
Elongacin
22 %
Impacto a 30 C en
probetas Charpy V Notch 27 Joules
Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales

en toda la Repblica
PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
22
Celulsicos
Celulsicos
APLICACIONES
En el sector naval es usado en la construccin, reparacin y mantenimiento
de embarcaciones en donde se requiera una alta penetracin de la
soldadura.
Dentro del sector petrolero es ampliamente utilizado en el tendido de lneas
de tuberas de conduccin de gas amargo, L.P., natural, petrleo lquido, recipientes de alta y baja presin, etc.
Es ampliamente requerido en el sector metalmecnico en la reparacin de
dispositivos y componentes de acero al bajo carbono de maquinaria, recipientes sometidos a presin, calderas, etc.
Dentro del ramo de la construccin se usa en la ereccin de estructuras para
puentes vehiculares, peatonales, reparacin de estructuras daadas por fenmenos naturales (temblores, oxidacin, etc.).
En la pailera se usa en la construccin de tanques para almacenamiento,
recipientes a cielo abierto, extractores y ductos de humos y vapores, etc.
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Nquel
23
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6010/E 4310
E 6010/E 4310
AWS A5.1/AWS A5.1M
DESCRIPCIN
Electrodo celulsico con silicato de sodio y con caractersticas de penetracin
mejoradas; propiedades mecnicas sobresalientes, resaltando su resistencia a la tensin. Recomendado para soldar en todas posiciones en pasos
mltiples o sencillos. Fcil desprendimiento de escoria y limpieza rpida.
Celulsicos
APLICACIONES
Dentro del sector petrolero es ampliamente utilizado en la construccin de
plataformas marinas de extraccin de petrleo, lneas de tuberas de conduccin de gases (L.P., amargo, natural, etc.) y lquidos (aceite, petrleo,etc.),
refineras, etc.
En el sector naval se usa en la construccin de embarcaciones, reparacin
y mantenimiento naval, partes y componentes de acero al carbono donde la
penetracin de la soldadura sea indispensable.
En la industria de la construccin se utiliza en la fabricacin de puentes, edificios, vagones de ferrocarril, y estructuras en general que requieran altas
propiedades mecnicas desde el primer cordn.
En pailera es usado en la fabricacin y reparacin de tanques de almacenamiento, recipientes de agua, tinacos, etc.
En el sector agrcola se usa en la unin de componentes de maquinaria
agrcola, reparacin de elementos de acero al carbono fracturados
fatigados, etc.
VENTAJAS
Electrodo con calidad radiogrfica grado 3; su depsito conserva su tenacidad an a bajas temperaturas, por sus caractersticas es de muy fcil operacin
con un arco muy estable utilizado para fondeo. Utilizable en aceros al bajo
y mediano carbono y placas galvanizadas. Utiliza corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). La facilidad con que se remueve
la escoria permite acortar los tiempos de trabajo por concepto de limpieza.
Utilizable en aceros al bajo y mediano carbono y placas galvanizadas.

% Mximo
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Nquel
0,20
1,20
N.E.
1,0
0,30
% Mximo
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fsforo
0,20
0,30
0,08
N.E.
TCNICA DE SOLDEO
Limpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al
positivo).
ACEROS
A36; A285; A283; A105; A373, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros pulgadas
3,2 x 356
1/8 x 14
5/32 x 14
4,0 x 356
4,8 x 356
3/16 x 14
EMPAQUE
Amperes
75 115
110 155
140 185
Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas de

5 kg c/u.
Celulsicos
INFRA 10-P

Lmite Elstico
Elongacin
Impacto a 30 C en
probetas Charpy V Notch
430 MPa ( 60 000 psi )

330 MPa ( 48 000 psi )
22 %

en toda la Repblica
27 Joules
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
24
25
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6011/E 4311
E 6011/E 4311
AWS A5.1/AWS A5.1M
DESCRIPCIN
Electrodo celulsico de alta penetracin estabilizado con potasio para funcionar en todas posiciones incluyendo la vertical descendente, con corriente
alterna (CA) y corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). Su arco estable de fcil encendido lo hace el electrodo adecuado para trabajos en los que la resistencia y el acabado sean lo ms importante.
Celulsicos
APLICACIONES
En el sector naval es usado en la construccin de embarcaciones, reparacin
y mantenimiento de equipos, partes y componentes de acero al carbono
donde la penetracin de la soldadura sea requisito indispensable.
Dentro de la industria petrolera, es empleado como sustituto de electrodos
tipo 6010 en el tendido de lneas de tuberas de conduccin de gas amargo,
L.P., natural, petrleo lquido, recipientes de alta y baja presin, etc.
En la paila de tanques para almacenamiento, recipientes a cielo abierto,
extractores y ductos de humos y vapores, etc.
Ampliamente utilizado en la construccin de puentes, edificios, vagones de
ferrocarril, y estructuras en general que requieran altas propiedades mecnicas desde el primer cordn.
En el ramo metal-mecnico es usado en la fabricacin de maquinaria, componentes de acero al bajo carbono, calderas, recipientes a presin, gras,
etc.
Es utilizado inclusive en pequeos talleres de herrera e industria metalmecnica ligera, por la versatilidad del electrodo y los bajos amperajes
empleados an en materiales de pared delgada y por la facilidad con la que
se remueve la escoria.
COMPOSICIN QUMICA SEGN A.W.S.
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Nquel
% Mximo
0,20
1,20
N.E.
1,00
0,30
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fsforo
% Mximo
0,20
0,30
0,08
N.E.
TCNICA DE SOLDEO
Limpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CA (Corriente Alterna)
o bien CDPI (electrodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda
de acero.
APROBACIONES
AMERICAN BUREAU OF SHIPPING
LLOYDS REGISTER OF SHIPPING
3
3
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 14
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
50 85
80 125
120 165
145 185
Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas

de 5 kg c/u.
VENTAJAS
Electrodo de arco estable an funcionando con CA gracias a su contenido
de potasio en el recubrimiento, sus depsitos tienen caractersticas mecnicas muy superiores a electrodos de su tipo. Buena tenacidad a temperaturas
bajo cero. La frmula especial del revestimiento produce un arco de gran
fuerza con una rpida solidificacin, lo que facilita la operacin en posicin
vertical y sobrecabeza. La escoria es mnima, por lo que la limpieza se lleva
a cabo de forma rpida.
430 MPa ( 60 000 psi )
330 MPa ( 48 000 psi )
Lmite Elstico
Elongacin
22 %
Impacto a 30 C en
26

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
27
Celulsicos
INFRA 11
INFRA 13 VD
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313
AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313
DESCRIPCIN
El Infra 13 VD, es un electrodo rutlico con revestimiento a base de dixido
de titanio para la soldadura en todas las posiciones, inclusive la vertical
descendente. Tiene buena penetracin con un fcil encendido y reencendido, lo que hace al electrodo adecuado para trabajos sobre lmina delgada.
APLICACIONES
En la industria de la construccin es usado en cordones de vista en fabricacin de estructuras de edificios, puentes y conjuntos estructurales
en general.
Dentro del ramo metal-mecnico es sumamente utilizado en la fabricacin
de autobuses, cajas de volteo, carroceras, componentes de maquinaria
agrcola, etc.
En pailera es empleado en la fabricacin de recipientes a cielo abierto, pipas
de agua, ductos de humos y gases constituidos de lmina negra y
galvanizada.
La herrera y la empresa metal-mecnica ligera emplean fuertemente este tipo
de electrodo ya que se usa sobre lmina negra, lmina galvanizada, perfiles
estructurales, soleras, etc., y en general en materiales delgados y en todas
posiciones con buena apariencia y sin quemar el material a soldar.
Usado para propsitos generales.
VENTAJAS
Buen funcionamiento en todas las posiciones, fcil encendido y reencendido de arco. La escoria normalmente se desprende sola teniendo poca salpicadura, sus depsitos son de muy buena apariencia . Tambin es adecuado
para usarse corriente alterna. Gran aceptacin por los soldadores debido a
sus originales caractersticas. Utiliza corriente alterna (CA), corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI); corriente directa con polaridad directa (electrodo al negativo - ), (CDPD).
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Nquel
% Mximo
0,20
1,20
N.E.
1,00
0,30
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fsforo
% Mximo
0,20
0,30
0,08
N.E.
6
TCNICA DE SOLDEO
Limpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CA (Corriente Alterna)
o bien CD (Corriente Directa) en cualquiera de sus polaridades. Cepille manualmente utilizando carda de acero.
ACEROS
A36; A283; A285; A105; A373, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 14
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
55 90
85 130
125 165
150 190

5 kg c/u.
Lmite Elstico
Elongacin
Rutlicos
Rutlicos

430 MPa ( 60 000 psi )
330 MPa ( 48 000 psi )
17 %
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
28
29
INFRA EXCEL
ARC
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313
AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313
DESCRIPCIN
Este electrodo brinda caractersticas de arco que resultan del agrado de los
usuarios, tales como poseer una transferencia de material ms suave, mnimo salpique y chisporroteo, encendido y reencendido particularmente fcil.
El balance de la formulacin del revestimiento hace que la escoria se desprenda prcticamente por s sola, su recubrimiento rutlico le permite aplicarse
de manera correcta en trabajos tanto en materiales delgados como en materiales gruesos.
REAS DE APLICACIN TPICAS
En el sector metal-mecnico es usado en guardas de engranajes, construccin de cajas de herramientas, carroceras, etc.
Dentro del ramo de la construccin se emplea en estructuras de edificios,
puentes, y gras en sus cordones superficiales debido a su apariencia.
En pailera es usado en la fabricacin, reparacin y mantenimiento de tanques de almacenamiento, recipientes a cielo abierto, depsitos, contenedores, etc.
Ampliamente solicitado y utilizado por soldadores de herrera para la unin
de perfiles, soleras, lminas delgadas para construccin de puertas, ventanas y estructuras domsticas en general.
Su acabado y fcil desprendimiento de escoria le permite ser utilizado en
trabajos generales que requieren una buena presentacin an en soldaduras
fuera de posicin.
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Nquel
% Mximo
0,20
1,20
N.E.
1,00
0,30
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fsforo
% Mximo
0,20
0,30
0,08
N.E.
TCNICA DE SOLDEO
Elimine grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, de las piezas
por soldar, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del
avance. Retire la escoria una vez que sta haya enfriado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) en cualquiera de sus polaridades.
Cepille manualmente utilizando carda de acero. El cordn quedar terso y
brillante.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros pulgadas
2,3 x 356
3/32 x 1 4
3,2 x 356
1/8 x 14
EMPAQUE
Amperes
55 90
90 130

de 5 kg c/u.
Rutlicos
Rutlicos
VENTAJAS
Su formulacin le proporciona caractersticas de soldabilidad que se traducen en acabados tersos y de buena apariencia. Suelda todos los aceros
de bajo carbono, en todas posiciones incluyendo la vertical descendente,
utiliza corriente alterna (CA), corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI); corriente directa con polaridad directa (electrodo al negativo - ), (CDPD). Este electrodo permite el aporte sin interrupciones cuando se utiliza corriente alterna.
Lmite Elstico
Elongacin
430 MPa ( 60 000 psi )

330 MPa ( 48 000 psi )
17 %

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
30
31
INFRA PUNTA
NARANJA
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313
AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313
DESCRIPCIN
El Infra punta naranja, es un electrodo rutlico para la soldadura de aceros
al carbono comerciales en todas las posiciones, incluyendo la vertical descendente. Su penetracin como material depositado es buena y posee un fcil
encendido y reencendido de arco, lo que hace al electrodo funcional para
condiciones de trabajo en los cuales se sueldan materiales delgados.
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Nquel
% Mximo
0,20
1,20
N.E.
1,00
0,30
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fsforo
% Mximo
0,20
0,30
0,08
N.E.
6
TCNICA DE SOLDEO
Retire materiales que puedan contaminar las piezas por soldar, encienda el
arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance. Retire la escoria una
vez que sta haya enfriado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) en cualquiera de sus polaridades. Cepille manualmente
utilizando carda de acero. El acabado de la soldadura ser de su agrado.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 14
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
55 90
85 130
125 165

de 5 kg c/u.
VENTAJAS
Este electrodo es recomendado para trabajos en los cuales la facilidad de
encendido y reencendido de arco permitan realizar trabajos de forma continua aislada (punteado) en materiales tales como placas y/o lminas. Su
buena apariencia es beneficiada an ms debido a que en el momento de
depositarse, existir una mnima salpicadura y una escoria de fcil
desprendimiento. Gran aceptacin entre los soldadores por su gran
versatilidad.
Aplicable con corriente alterna (CA), corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI); corriente directa con polaridad directa
(electrodo al negativo - ), (CDPD).
Rutlicos
Rutlicos
APLICACIONES
Ampliamente utilizado en el ramo metal-mecnico para la fabricacin de
autobuses, cajas de volteo, carroceras en general, componentes de maquinaria agrcola, piezas de acero al bajo carbono en donde la buena apariencia
de la soldadura sea requisito indispensable, etc.
En la industria de la construccin es usado en la reparacin, mantenimiento y construccin de estructuras ligeras, montajes temporales y cordones de
vista en secciones gruesas.
En pailera es empleado para trabajos de construccin de recipientes de
pared delgada, ductos de humos y gases de lmina negra y galvanizada.
Debido a su fcil encendido y reencendido de arco tiene alta demanda entre
soldadores de estructuras ligeras y herrera en general, adems de su magnfico acabado y fcil desprendimiento de escoria para operaciones de punteo o cordones cortos en materiales delgados como puertas y ventanas, y
trabajos domsticos en general.

Lmite Elstico
Elongacin
32
430 MPa ( 60 000 psi )

330 MPa ( 48 000 psi )
17 %

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
33
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7014/E 4914
AWS A5.1/AWS A5.1M E 7014/E 4914
Rutlicos con polvo de hierro
DESCRIPCIN
Electrodo de alta eficiencia, con contenido de polvo de hierro en su revestimiento lo cual da como resultado un mayor rendimiento como material
depositado, as como el manejo de amperajes ms alto con respecto a los
electrodos rutlicos comunes; su aplicacin es sumamente fcil gracias a su
facilidad de encendido y reencendido, as como su arco suave y acabado
terso lo hacen el electrodo adecuado en aplicaciones en donde la apariencia
sea un requisito indispensable.
APLICACIONES
En el ramo de la construccin es empleado ampliamente en la elaboracin
de estructuras y vigas tal y como ocurre en la fabricacin de edificios, puentes,
postes, etc., dentro del sector naval se usa para la fabricacin de secciones
pesadas y sujetas a grandes esfuerzos en embarcaciones y uniones del ramo.
Para pailera se usa en la fabricacin de tanques y recipientes que requieran propiedades mecnicas altas, tal como la resistencia a la tensin (superior a 70 000 psi); en el giro metal-mecnico es ampliamente usado en la
construccin de carroceras de camiones de carga y en general, con depsitos de caractersticas mecnicas elevadas, alto rendimiento con buen acabado.
VENTAJAS
Electrodo de buen funcionamiento en todas las posiciones, dejando depsitos con un acabado plano o ligeramente convexo debido a su arco suave,
transferencia fina del material de aporte; escoria de fcil desprendimiento.
Se emplea en aceros al carbono de aplicaciones generales, donde sea necesario un elevado rendimiento, as como una resistencia a la tensin mnima
de 70 000 lb/pulg2, fcil de aplicar por la tcnica de arrastre con C.A., C.D.P.I.
y C.D.P.D. Al utilizar los amperajes adecuados, se logran mayores velocidades de avance con mayor depsito de material de soldadura sin socavar
las piezas a unir que con otros tipos de electrodos.
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Nquel
% Mximo
0,15
1,25
0,035
0,9
0,30
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fsforo
% Mximo
0,20
0,30
0,08
0.035
TCNICA DE SOLDEO
Limpie las superficies a soldar, retirndoles cualquier material contaminante,
encienda el arco suavemente por el mtodo de rayado o de contacto segn
prefiera, y mantenga un arco corto o mediano inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance, el salpique y chisporroteo prcticamente no
existirn, la escoria se desprender por s sola una vez que sta haya enfriado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo) o polaridad directa (electrodo al negativo). Cepille manualmente utilizando carda de acero para abrillantar an
ms el cordn y la zona cercana a ste. El acabado de la soldadura ser
notable con un alto rendimiento.
ACEROS
ASTM A53; A283; A285; A372; A36, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 14
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
70 110
100 150
140 190

5 kg c/u.

Lmite Elstico
Elongacin
490 MPa ( 70 000 psi )

400 MPa ( 58 000 psi )
17 %

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
34
35
INFRA 714
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7024/E 4924
AWS A5.1/AWS A5.1M E 7024/E 4924
DESCRIPCIN
Electrodo de alto rendimiento, con contenido de polvo de hierro en su revestimiento para un mejor rendimiento como material depositado, de fcil manipulacin en la posicin plana y filete horizontal, gracias a su facilidad de
encendido y reencendido, as como su arco suave y acabado terso lo hacen
el electrodo adecuado para la fabricacin de estructuras pesadas.
APLICACIONES
En el ramo de la construccin es empleado ampliamente en la elaboracin
de estructuras que sern posteriormente montadas y que se deban soldar en
posicin plana, fabricacin de edificios, puentes, postes, etc.
Dentro del sector naval se usa para la fabricacin de secciones pesadas y
sujetas a grandes esfuerzos en embarcaciones y uniones del ramo. Usado
en astilleros para soldaduras en posicin plana.
En el sector petrolero es usado en la unin de componentes de seccin gruesa a nivel de piso para su posterior montaje como plataformas y estructuras
en general.
Para pailera se usa en la fabricacin de tanques y recipientes que requieran propiedades mecnicas altas, tal como la resistencia a la tensin (superior a 70 000 psi).
En el giro metal-mecnico es ampliamente usado en la construccin de carroceras de camiones de carga y en general, con depsitos de caractersticas mecnicas elevadas, alto rendimiento con buen acabado.
VENTAJAS
Electrodo de muy buen funcionamiento en la posicin plana y filetes horizontales, dejando depsitos con un acabado sobresaliente debido a su arco
suave y escoria de fcil desprendimiento; se emplea en aceros al carbono
de aplicaciones generales, donde sea necesario un elevado rendimiento, as
como una resistencia a la tensin mnima de 70 000 lb/pulg2, fcil de aplicar
por la tcnica de arrastre con C.A., C.D.P.I. y C.D.P.D. Al utilizar los amperajes adecuados, se logran mayores velocidades de avance con mayor depsito de material de soldadura sin socavar las piezas a unir que con otros tipos
de electrodos.
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Nquel
% Mximo
0,15
1,25
0,035
0,9
0,30
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fsforo
% Mximo
0,20
0,30
0,08
0.035
TCNICA DE SOLDEO
prefiera, y mantenga un arco corto o mediano inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance, el salpique y chisporroteo prcticamente no
existirn, la escoria se desprender por s sola una vez que sta haya enfriado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo) o polaridad directa (electrodo al negativo). Cepille manualmente utilizando carda de acero para abrillantar an
ms el cordn y la zona cercana a ste. El acabado de la soldadura ser
notable con un alto rendimiento.
ACEROS
A53; A283; A285; A372; A36, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
100 150
140 190
190 230

5 kg c/u.

Lmite Elstico
Elongacin
36
490 MPa ( 70 000 psi )

400 MPa ( 58 000 psi )
17 %

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
37
INFRA 724
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7018/E 4918
AWS A5.1/AWS A5.1M E 7018/E 4918
DESCRIPCIN
Electrodo bajo hidrgeno con polvo de hierro en el revestimiento para soldar en todas posiciones. Tiene altas propiedades mecnicas a temperaturas
bajo cero, es recomendable para depsitos en los cuales se desee minimizar
el riesgo de fractura y tener la menor cantidad posible de poros, debido a las
caractersticas de su recubrimiento; para soldadura de aceros con alto contenido de azufre.
Bajo hidrgeno
APLICACIONES
Dentro del sector metal-mecnico, es ampliamente utilizado en la construccin de gras, contenedores, vagones de ferrocarril, secciones gruesas y
pesadas con un amplio factor de seguridad.
En la industria de la construccin es usado con xito en cordones de relleno
de secciones pesadas y en la fabricacin, montaje de secciones gruesas en
placas y estructuras de refuerzo en todas posiciones. En el giro petrolero se
usa como relleno de secciones gruesas y tubera de gran espesor y sometidas a altas presiones, en gasoductos y tanques de almacenamiento.
Los soldadores dedicados a la pailera prefieren este electrodo cuando deben
soldar recipientes de pared gruesa sometidos a altas presiones, ya sea en
pasos mltiples o sencillos, en calderas y envases tales como compresores
de aire.
En los astilleros se usan para fabricar barcazas y buques de gran tamao y
secciones gruesas.
En general en aplicaciones que requieran alta resistencia mecnica, alto
rendimiento y uniones libres de grietas y poros.
VENTAJAS
Depsitos con calidad radiogrfica, su tenacidad supera las marcadas por
la normatividad correspondiente en probetas Charpy V Notch, electrodos
de muy fcil operacin con CDPI, prcticamente no hay chisporroteo ni
salpicaduras, arco sereno y aprobado por su fcil manipulacin por los soldadores. Utilizado para relleno rpido en obras de gran magnitud. Su escoria se enfra rpidamente y es fcil de remover, la superficie de la cara de la
soldadura es convexa y en soldaduras de filete puede ser inclusive plana, es
muy utilizado a altas velocidades de avance.
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Nquel
% Mximo
0,15
1,60
0,035
0,75
0,30
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fsforo
% Mximo
0,20
0,30
0,08
0.035
TCNICA DE SOLDEO
prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en
direccin del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo). Cepille manualmente utilizando carda de acero. Utilizar
slo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco,
hgalo con un despuntador. No exponga los electrodos a la intemperie por
ms de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos
nicamente en horno dos ocasiones como mximo a una temperatura comprendida entre 260C y 425C por espacio de 1-2 horas. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos.
ACEROS
A36; A285; A372; A53; A105; A515; A372 Grado 55, 60,70; A283; A516,
A515.
APROBACIONES
3
3
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
2,4 x 356
3,2 x 457
4,0 x 457
4,8 x 457
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 14
1/8 x 18
5/32 x 18
3/16 x 18
Amperes
70 100
90 140
130 170
160 200

5 kg c/u.

490 MPa ( 70 000 psi )
Lmite Elstico
400 MPa ( 58 000 psi )
22 %
Elongacin
Impacto a 30 C en
38
Bajo hidrgeno
INFRA 718
39
NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7018/E 4918
AWS A5.1/AWS A5.1M E 7018/E 4918
DESCRIPCIN
Electrodo bsico (bajo hidrgeno), con polvo de hierro en el revestimiento
para aumentar la cantidad de material depositado; se puede soldar en todas
posiciones, mantiene altas propiedades mecnicas a temperaturas bajo cero;
utilizado en aquellas uniones en donde se desee minimizar los riesgos de
agrietamiento y porosidades en la soldadura.
Bajo hidrgeno
APLICACIONES
Es ampliamente usado en la industria de la construccin para la ereccin de
edificios, estructuras, puentes vehiculares y peatonales, placas de respaldo
en secciones sujetas a cargas, gras, guas de gras viajeras, etc.
Dentro del ramo petrolero se usa en las uniones de tubera sujeta a presin,
transporte de gases y lquidos, donde se requiera alta resistencia mecnica
y depsitos libres de grietas y con el mnimo permisible de poros.
En el sector naviero se utiliza en la construccin y reparacin de embarcaciones, buques y barcazas, secciones pesadas y gruesas en astilleros.
La pailera es un sector que usa comnmente este electrodo sobre todo en
recipientes de pared gruesa sometidos a presin, camisas de refuerzo con
cordones sencillos o mltiples, bases de tanques y recipientes, etc.
Las empresas del giro metal-mecnico lo usan en soportes de engranes,
bases de cuchillas y troqueles, fundiciones de acero, aceros templados y
revenidos, etc.
En general es usado en trabajos de aceros de construccin, estructurales,
calderas y tuberas y en donde se requieran depsitos de soldadura sanos
con calidad radiogrfica.
VENTAJAS
Altas velocidades de avance; su formulacin es la indicada en aquellas
uniones que deben tener calidad radiogrfica; buena resistencia al impacto
en probetas Charpy V Notch, electrodos de muy fcil operacin con CDPI,
prcticamente no existe chisporroteo ni salpicaduras, por su arco sereno y
su fcil manipulacin es preferido por los soldadores. Muy utilizado para
relleno rpido en obras de gran magnitud. Su empaque al vaco garantiza
que el electrodo permanecer libre de humedad.
Carbono
Manganeso
Azufre
Silicio
Nquel
% Mximo
0,15
1,60
0,035
0,75
0,30
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Fsforo
% Mximo
0,20
0,30
0,08
0.035
TCNICA DE SOLDEO
slo electrodos secos. No exponga los electrodos a la intemperie por ms
de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos nicamente en horno dos ocasiones como mximo a una temperatura comprendida entre 260C y 425C por espacio de 1-2 horas. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos.
ACEROS
A36; A285; A372; A53; A105; A515; A372 Grado 55, 60,70; A283; A516,
A515.
APROBACIONES
3
3
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
2,4 x 356
3,2 x 457
4,0 x 457
4,8 x 457
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 14
1/8 x 18
5/32 x 18
3/16 x 18
Amperes
70 105
95 145
135 175
165 205
Caja de 20 kg con 4 cajas individuales de

5 kg c/u.empacadas al vaco.

Lmite Elstico
Elongacin
Impacto a 30 C en
probetas Charpy V Notch
40
490 MPa ( 70 000 psi )

400 MPa ( 58 000 psi )
22 %
27 Joules
Bajo hidrgeno
INFRA 718 PLUS

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
41
NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 7018-A1/E 4918-A1
AWS A5.5/A5.5M E 7018-A1/E 4918-A1
DESCRIPCIN
Electrodo bajo hidrgeno (bsico) al medio Molibdeno con adiciones de
polvo de hierro en el revestimiento para incrementar su rendimiento; es adecuado para soldar en todas posiciones, su empaque (caja de cartn de 20 kg
con 4 cajas individuales al vaco) le proporcionan una garanta ms de la calidad de nuestros productos al no permitir la existencia de una gran cantidad de aire en su interior. Sus propiedades mecnicas son altas y puede trabajar an a altas temperaturas (hasta 500C).
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El electrodo INFRA 718-A1 con su presentacin PLUS, le permite tener una
gran facilidad de almacenamiento y transporte que hace posible que pueda
estar en condiciones severas de humedad sin que por ello el producto resulte
daado, aplicable con corriente directa con polaridad invertida (electrodo al
positivo +). Depsitos con mnimo chisporroteo y de fcil limpieza. Magnfica apariencia. Su balance en el contenido de sus elementos lo convierten
en el tipo adecuado para realizar soldaduras en toda posicin en aceros de
alta resistencia mecnica y en donde el trabajo exija una alta temperatura de
servicio (hasta 500C) sin que por ello se vean mermadas sus caractersticas y propiedades.
Baja aleacin
Lmite Elstico
Elongacin
490 MPa ( 70 000 psi )

390 MPa ( 57 000 psi )
25 %

Muy utilizado por la industria cementera en secciones gruesas y pesadas,
muflas, placas de soporte de hornos, etc. En el ramo de la construccin se
recomienda en estructuras sometidas a esfuerzos mecnicos severos, edificios y puentes en general.
Extensamente utilizado por la industria petrolera en tuberas de conduccin
sujetas a presin, cordones de relleno en secciones gruesas y pesadas en
tendido de lneas de oleoductos, gasoductos, lneas de distribucin y donde
se requieran altas propiedades mecnicas.
En el sector metal-mecnico se emplea en partes y componentes de aceros
tratados trmicamente, fundiciones de acero, gras, contenedores, cajas de
volteo, carroceras de autobuses, vagones de ferrocarril , fabricacin de
maquinaria de aceros tipo 1030 y 1060, etc.
42
La pailera es un sector que lo usa ampliamente en la construccin de recipientes sometidos a presin, tanques de almacenamiento, secciones gruesas y pesadas en cordones mltiples para envases, calderas, tanques de alta
presin, etc.
Aceros al carbono-molibdeno tales como placas ASTM A 204 y tubo ASTM
A 335-P1.
Manganeso
Silicio
Fsforo
% Mximo
0,90
Azufre
0,80
Molibdeno
0,03
Carbono
% Mximo
0,03
0,40-0,65
0,12
TCNICA DE SOLDEO
slo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco.
No exponga los electrodos a la intemperie por ms de tres horas; en caso
de que se humedezcan, debe reacondicionarlos nicamente en horno dos
ocasiones como mximo a una temperatura comprendida entre 260C y
427C por espacio de 1hora. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra el empaque hasta el momento en que vayan a ser usados
los electrodos, y de ser posible colquelos en hornos individuales para cada
soldador que tengan una temperatura de 120C a 150C.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros pulgadas
2,4 x 356
3/32 x 14
3,2 x 457
1/8 x 18
4,0 x 457
5/32 x 18
Amperes
70 105
95 145
130 170
Baja aleacin
INFRA 718 - A1
PLUS
EMPAQUE
Caja de 20 kg con 4 cajas individuales de
5 kg c/u empacadas al vaco.

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
43
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E8018B2/E5518-B2

AWS A5.5/A5.5M E8018B2/E5518-B2
DESCRIPCIN
Electrodo para aceros de alta resistencia y baja aleacin. Es un electrodo de
fcil aplicacin, ideal para el soldador por su fcil encendido y reencendido
de arco. Conformacin apropiada de cordones para reconstruccin (BUILD
UP) aplicable con corriente alterna (CA), C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +). Por su control de escoria y manipulacin del electrodo es de gran facilidad para aplicarse en toda posicin.
Baja aleacin
APLICACIONES
Dentro del sector petrolero se usa en la unin de tuberas de mediana y alta
presin, en donde se requieran altos valores mecnicos del depsito y en
ambientes con alto contenido de azufre (gas amargo), extraccin y refinacin
de petrleo.
En el giro metal-mecnico es ampliamente utilizado en la reconstruccin de
componentes de muelas de enganche de ferrocarril, ruedas de gras viajeras,
construccin y reconstruccin de maquinaria pesada y equipo e implementos agrcolas, calderas de vapor, etc.
En el ramo de la construccin es utilizado en la soldadura de estructuras de
gran espesor y sujetas a altos esfuerzos mecnicos tales como edificios,
puentes vehiculares, gras, etc.
Para aplicaciones en ambientes sulfurosos y con corrosin moderada.
VENTAJAS
Diseado para usarse en el mantenimiento y construccin de secciones gruesas, pesadas y sometidas a grandes esfuerzos mecnicos; su bajo contenido
de hidrgeno en el revestimiento y en el depsito hacen a este electrodo adecuado en aquellas aplicaciones en donde el riesgo de agrietamiento debe ser
mnimo o prcticamente nulo.
TCNICA DE SOLDEO
direccin del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo) o bien CA (Corriente Alterna). Cepille manualmente utilizando carda de acero. Utilizar slo electrodos secos, no debe golpear el
electrodo para reencender el arco, hgalo con un despuntador. No exponga
los electrodos a la intemperie por ms de tres horas; en caso de que se
humedezcan, debe reacondicionarlos nicamente en horno dos ocasiones
como mximo a una temperatura comprendida entre 260C y 427C por
espacio de 1 hora. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra el bote plstico hasta el momento en que vayan a ser usados los
electrodos, y de ser posible colquelos en hornos individuales para cada
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 14
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
65 100
90 135
125 170
160 195
Bolsa de plstico en bote de 5 kg.

Lmite Elstico
Elongacin
550 MPa ( 80 000 psi )

460 MPa ( 67 000 psi )
19 %
Manganeso
Fsforo
Cromo
Carbono
44
% Mximo
0,90
Silicio
0,03
Azufre
1,00-1,50
Molibdeno
0,05-0,12
% Mximo
0,80
0,03
0,40-0,65
ACEROS
A 182 Gr. F11 Cl. 1,2,3; A 199 T11; A 213 T11; A 250 T11; A 335 P11; A
336 F11 Cl. 1,2,3 ; A 369 FP11 ; A 387 Gr. 11 Cl. 1,2.
Baja aleacin
NORMA:
AW 641

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
45
NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E7018A1/E4918-A1

AWS A5.5/A5.5M E7018A1/E4918-A1
DESCRIPCIN
Electrodo bajo hidrgeno (bsico) al medio Molibdeno con adiciones de
polvo de hierro en el revestimiento para incrementar su rendimiento; es adecuado para soldar en todas posiciones, propiedades mecnicas elevadas y
adecuado para trabajar an a altas temperaturas (hasta 500C).
Baja aleacin
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El electrodo AW 642 posee una gran facilidad de encendido y reencendido,
as como una adecuada extensin del depsito con mnimo chisporroteo y
de fcil limpieza, buena apariencia y remocin de escoria sin dificultad alguna. Aplicable con Corriente Directa Polaridad Invertida (CDPI).
Su balance en el contenido de sus elementos lo convierten en el tipo adecuado para realizar soldaduras en toda posicin en aceros de alta resistencia mecnica y en donde el trabajo exija una alta temperatura de servicio
(hasta 500C) sin que por ello se vean mermadas sus caractersticas y
propiedades.
Manganeso
Fsforo
Molibdeno
% Mximo
0,90
Silicio
0,03
Azufre
0,40-0,65
Carbono
TCNICA DE SOLDEO
direccin del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda de acero. Utilizar
slo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco.
No exponga los electrodos a la intemperie por ms de tres horas; en caso de
que se humedezcan, debe reacondicionarlos nicamente en horno dos ocasiones como mximo a una temperatura comprendida entre 260C y 427C
por espacio de 1 hora a 2 horas. No doble los electrodos al colocarlos en el
portaelectrodos. Abra el empaque hasta el momento en que vayan a ser usados los electrodos, y de ser posible colquelos en hornos individuales para
cada soldador que tengan una temperatura de 120C a 150C.
ACEROS
ASTM A 204, A 335-P1, aceros al carbono-molibdeno.
Lmite Elstico
Elongacin
MEDIDAS DISPONIBLES
490 MPa ( 70 000 psi )

390 MPa ( 57 000 psi )
22 %

Utilizado en la industria cementera en secciones gruesas y pesadas, muflas,
placas de soporte de hornos, etc.
En el ramo de la construccin se recomienda en estructuras sometidas a
esfuerzos mecnicos severos, edificios y puentes en general.
Extensamente utilizado por la industria petrolera en tuberas de conduccin
sujetas a presin, cordones de relleno en secciones gruesas y pesadas en
tendido de lneas de oleoductos, gasoductos, lneas de distribucin y donde
se requieran altas propiedades mecnicas.
En el sector metal-mecnico se emplea en partes y componentes de aceros
tratados trmicamente, fundiciones de acero, gras, contenedores, cajas de
volteo, carroceras de autobuses, vagones de ferrocarril , fabricacin de
maquinaria de aceros tipo 1030 y 1060, etc.
La pailera es un sector que lo usa ampliamente en la construccin de recipientes sometidos a presin, tanques de almacenamiento, secciones gruesas y pesadas en cordones mltiples para envases, calderas, tanques de alta
presin, intercambiadores de calor, etc.
46
% Mximo
0,80
0,03
0,12
milmetros
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 14
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
70 105
95 145
130 170
160 200
Caja de 20 kg con 4 bolsas de plstico individuales termoselladas de 5 kg.

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
47
Baja aleacin
AW 642
NORMA:
AW 90
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 9016 B3/E 6216-B3

AWS A5.1/AWS A5.5M E 9016 B3 /E 6216-B3
DESCRIPCIN
Electrodo para aceros de alta resistencia y baja aleacin. Es un electrodo de
fcil aplicacin, ideal para el soldador por su fcil encendido y reencendido
de arco. Conformacin apropiada de cordones para reconstruccin (BUILD
UP) aplicable con corriente alterna (CA), C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +). Por su control de escoria y manipulacin del electrodo es de gran facilidad para aplicarse en toda posicin.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros pulgadas
3,2 x 356
1/8 x 14
4,0 x 356
5/32 x 14
EMPAQUE
Amperes
90 130
125 165
Bolsa de plstico en bote de 5 kg.
VENTAJAS
Diseado para usarse en el mantenimiento y construccin de secciones gruesas, pesadas y sometidas a grandes esfuerzos mecnicos; su bajo contenido
de hidrgeno en el revestimiento y en el depsito hacen a este electrodo adecuado en aquellas aplicaciones en donde el riesgo de agrietamiento debe ser
mnimo o prcticamente nulo.
Lmite Elstico
Elongacin
620 MPa ( 90 000 psi )

530 MPa ( 77 000 psi )
17 %
Manganeso
Fsforo
Cromo
Carbono
48
% Mximo
0,90
Silicio
0,03
Azufre
2,00-2,50
Molibdeno
0,05-0,12
% Mximo
0,60
0,03
0,90-1,20
ACEROS
A199 Gr. T21 y T22, A200 Gr. T21 y T22, A213 Gr.T22 y T3B, A335 Gr. P21
y P22, A387 Gr. C, D, E, etc.
Baja aleacin
Baja aleacin
APLICACIONES
Dentro del sector petrolero se usa en la unin de tuberas de mediana y alta
presin, en donde se requieran altos valores mecnicos del depsito y en
ambientes con alto contenido de azufre (gas amargo), extraccin y refinacin
de petrleo.
En el giro metal-mecnico es ampliamente utilizado en la reconstruccin de
componentes de muelas de enganche de ferrocarril, ruedas de gras viajeras,
construccin y reconstruccin de maquinaria pesada y equipo e implementos agrcolas, calderas de vapor, etc.
En el ramo de la construccin es utilizado en la soldadura de estructuras de
gran espesor y sujetas a altos esfuerzos mecnicos tales como edificios,
puentes vehiculares, gras, etc.
Para aplicaciones en ambientes sulfurosos y temperaturas de hasta 600C.
TCNICA DE SOLDEO
espacio de 1 hora. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra el bote plstico hasta el momento en que vayan a ser usados los

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
49
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 9018 B3/E 6218-B3

AWS A5.5/A5.5M E 9018 B3/E-6218-B3
DESCRIPCIN
Electrodo con revestimiento bsico (bajo hidrgeno) con polvo de hierro,
empleado para temperaturas de servicio de hasta 600 C, alta resistencia al
calor y a la corrosin en ambientes sulfurosos. Por ser un electrodo de bajo
hidrgeno, se reducen al mnimo las posibilidades de agrietamiento en la
soldadura y las zonas cercanas a sta, as como discontinuidades varias.
Baja aleacin
APLICACIONES
Utilizado en la industria petrolera para la construccin de tuberas que transportan gas amargo y diversas aplicaciones en las instalaciones donde se
lleva a cabo la refinacin del petrleo por efecto de temperatura y presin y
un catalizador (cracking cataltico); industria petroqumica y qumica en general.
En el giro metal-mecnico se usa en secciones sometidas a grandes esfuerzos y calor, tales como estructuras y tuberas con altos valores mecnicos,
maquinaria pesada y equipo agrcola, calderas con temperaturas de servicio
de hasta 600C y aplicaciones que conlleven trabajos en ambientes sulfurosos, revestimiento de aceros de baja y mediana aleacin, tinas de galvanizado, etc., estructuras con una resistencia a la tensin mnima de 90 000
psi., varillas corrugadas grado 60 en las uniones a tope (bulbos de soldadura)
en estructuras gruesas y pesadas.
VENTAJAS
Se suelda en todas posiciones, tiene un arco estable, sin salpicaduras, fcil
desprendimiento de escoria, cordones de aspecto fino sin socavaciones. Sus
depsitos tienen alta resistencia al agrietamiento. Aplicable con corriente
directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). Su facilidad de aplicacin y remocin de escoria lo hacen ideal para aplicaciones
que requieren altos valores mecnicos y buena apariencia. Su depsito es
tratable trmicamente por temple, recocido y cementacin.
Fsforo
Cromo
Carbono
% Mximo
0,03
Azufre
2,00-2,50
Molibdeno
0,05-0,12
% Mximo
0,03
0,90-1,20
TCNICA DE SOLDEO
direccin del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda de acero. Utilizar
slo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco,
hgalo con un despuntador. No exponga los electrodos a la intemperie por
ms de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos
nicamente en horno dos ocasiones como mximo a una temperatura comprendida entre 260C y 427C por espacio de 1 hora a 2 horas. No doble
los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra la bolsa plstica hasta
el momento en que vayan a ser usados los electrodos, y de ser posible
colquelos en hornos individuales para cada soldador que tengan una temperatura de 120C a 150C.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
95 135
125 170
165 200
Caja de 20 kg con 4 bolsas de plstico individuales termoselladas de 5 kg c/u.

Lmite Elstico
Elongacin
620 MPa ( 90 000 psi )

530 MPa ( 77 000 psi )
17 %
en toda la Repblica
Manganeso
50
% Mximo
0,90
Silicio
% Mximo
0,8
Baja aleacin
NORMA:
AW 640

5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
51
NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 9018 B3/E6218-B3
AWS A5.5/AWS A5.5M E 9018 B3/E6218-B3
DESCRIPCIN
Electrodo con revestimiento bsico (bajo hidrgeno) con polvo de hierro,
empleado para temperaturas de servicio de hasta 600 C, alta resistencia al
calor y a la corrosin en ambientes sulfurosos. Por ser un electrodo de bajo
hidrgeno, se reducen al mnimo las posibilidades de agrietamiento en la
soldadura y las zonas cercanas a sta, as como defectos varios.
Baja aleacin
APLICACIONES
Electrodo sumamente utilizado en la industria petrolera para la construccin
de tuberas que transportan gas amargo y diversas aplicaciones en las instalaciones donde se lleva a cabo la refinacin del petrleo por efecto de temperatura y presin y un catalizador (cracking cataltico); industria petroqumica
y qumica en general.
En el giro metal-mecnico se usa en secciones sometidas a grandes esfuerzos y calor, tales como estructuras y tuberas con altos valores mecnicos,
maquinaria pesada y equipo agrcola, calderas con temperaturas de servicio
de hasta 600C y aplicaciones que conlleven trabajos en ambientes sulfurosos, revestimiento de aceros de baja y mediana aleacin, tinas de galvanizado, etc., estructuras con una resistencia a la tensin mnima de
90 000 psi.
VENTAJAS
Se suelda en todas posiciones, tiene un arco estable, sin salpicaduras, fcil
desprendimiento de escoria, cordones de aspecto fino sin socavaciones. Sus
depsitos tienen alta resistencia al agrietamiento. Aplicable con corriente
alterna (CA), corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo
+), (CDPI). Su facilidad de aplicacin y remocin de escoria lo hacen ideal
para aplicaciones que requieren altos valores mecnicos y buena apariencia. Su depsito es tratable trmicamente por temple, recocido y cementacin.
TCNICA DE SOLDEO
espacio de 1 hora. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra la bolsa plstica hasta el momento en que vayan a ser usados los
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 14
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
70 110
90 135
125 170
165 200
Caja de 20 kg con 4 bolsas de plstico

individuales termoselladas de 5 kg c/u.

Lmite Elstico
Elongacin
620 MPa ( 90 000 psi )

530 MPa ( 77 000 psi )
17 %

% Mximo
Manganeso 0,90
Silicio
0,03
Azufre
Fsforo
Cromo
2,00-2,50
Molibdeno
Carbono
0,05-0,12
52
% Mximo
0,80
0,03
0,90-1,20
ACEROS
A199 Gr. T21 y T22, A200 Gr. T21 y T22, A213 Gr.T22 y T3B, A335 Gr. P21
y P22, A336 Gr.F 22 A387 Gr. C, D, E, etc.
Baja aleacin
INFRA 918 B3

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
53
NORMA:
ASME SFA-5.18/SFA-5.18M ER 70S-3/ER 48S-3
AWS A5.18/A5.18M ER 70S-3/ER 48S-3
Molibdeno
Hierro
DESCRIPCIN
Micro alambre slido de acero al carbono con manganeso y silicio con proteccin superficial de cobre que previene la oxidacin y facilita la transferencia elctrica en el material.
APLICACIONES
Material empleado para la soldadura de lminas, placas, perfiles y dems
formas del material base en pasos sencillos o mltiples; usado en aquellos
materiales ligeramente oxidados, con residuos de pintura, grasa, etc. Utilizado en la unin de cualquier tipo de acero al carbono comercial.
Usado ampliamente en la industria metalmecnica, automotriz y de la
construccin; fabricacin de equipos, estructuras, ensambles y reparacin
en materiales delgados; en general en donde se requiere alta calidad de la
soldadura, rapidez, limpieza y bajo costo de produccin.
VENTAJAS
Su combinacin y balance adecuado de manganeso y silicio le permiten
emplearse en materiales que se encuentren ligeramente oxidados o con vestigios de aceite, pinturas, etc, que sean difciles de remover por medios convencionales, adems de proporcionar propiedades mecnicas notables. Su
encarretado uniforme permite una alimentacin continua, usado para realizar
puntos, tramos cortos y largos de soldadura y en toda posicin.
Su balance en los componentes qumicos permite tener una soldabilidad
sobresaliente, creando una apariencia suave del cordn dando como
resultado una superficie tersa y un mnimo de limpieza posterior a la unin
soldada.
Lmite Elstico
Elongacin
Resistencia al impacto
480 MPa ( 70 000 psi )

400 MPa ( 58 000 psi )
22 %
27 J a -20 C (20 lb ft a 0 F)
% Mximo
0,15
Vanadio
Balance
% Mximo
0,03
PARMETROS DE APLICACIN
Utilice siempre C.D.P.I. (electrodo al positivo), revise que sus conexiones
elctricas y del gas de proteccin estn ajustadas perfectamente y regule sus
parmetros dentro de los rangos recomendados para el dimetro del alambre a usar, encienda el arco accionando el gatillo de la pistola, inclinndola
ligeramente de tal forma que pueda ver la direccin de avance.
Dimetro del alambre
Voltaje
Amperaje
Proteccin CO2
0,584 mm
(0,023)
14 20
30 90
20 25 ft3/h
0,762 mm
(0,030)
15 22
40 145
20 25 ft3/h
0,89 mm
(0,035)
16 24
60 190
25 30 ft3/h
Dimetro del alambre
Voltaje
Amperaje
Proteccin CO2
1,14 mm
(0,045)
18 26
80 200
25 30 ft3/h
PRESENTACIN
Carretes de 1 kg (2,2 lb) y 5 kg (11,2 lb) en dimetros de
0,584 mm (0,023), 0,762 mm (0,030) y 0,89 mm (0,035).
Carretes de 15 y 20 kg en dimetros de 0,89mm (0,035),
y 1,14 mm (0,045). Tambin disponible sobre pedido en
1,32 mm (0,052).
Tambos de 250 y 410 kg (INFRA-PACK) en dimetros de
0,89mm (0,035), y 1,14 mm (0,045).Tambin disponible
sobre pedido en 1,32 mm (0.052).
Carbono
Azufre
Fsforo
Nquel
54
% Mximo
0,06 a 0,15
0,035
0,025
0,15
Manganeso
Silicio
Cobre
Cromo
% Mximo
0,90 a 1,40
0,45 a 0,75
0,50 total
0,15

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
55
Microalambre slido para proceso GMAW
INFRA WELDING
WIRE S-3
10
NORMA:
ASME SFA-5.18/SFA-5.18M ER 70S-6/ ER 48S-6
AWS A5.18/A5.18M ER 70S-6/ ER 48S-6
DESCRIPCIN
Micro alambre slido de acero al carbono con manganeso y silicio cubierto de una fina pelcula de cobre que previene la oxidacin y facilita la transferencia elctrica en el material.
APLICACIONES
Material empleado para la soldadura de lminas, placas, perfiles y dems
formas del material base en pasos sencillos o mltiples; usado en aquellos
materiales oxidados, con residuos de pintura, grasa, etc. Utilizado en la unin
de cualquier tipo de acero al carbono comercial.
Usado ampliamente en la fabricacin de equipos, estructuras, ensambles y
reparacin en materiales delgados; en general en donde se requiere alta calidad de la soldadura, rapidez, limpieza y bajo costo de produccin.
VENTAJAS
Su combinacin y balance adecuado de manganeso y silicio le permiten tener
un alto poder desoxidante en donde los procedimientos convencionales de
limpieza no son posibles, adems de proporcionar propiedades mecnicas
notables. Su encarretado uniforme permite una alimentacin continua, usado
para realizar puntos, tramos cortos y largos de soldadura y en toda posicin.
Su balance en los componentes qumicos permite tener una soldabilidad
sobresaliente, creando una apariencia suave del cordn dando como
resultado una superficie tersa y un mnimo de limpieza posterior a la unin
soldada.
Lmite Elstico
Elongacin
Resistencia al impacto
480 MPa ( 70 000 psi )

400 MPa ( 58 000 psi )
22 %
27 J a -30 C (20 lb ft a 20 F)
PARMETROS DE APLICACIN
Utilice siempre C.D.P.I. (electrodo al positivo), revise que sus conexiones
elctricas y del gas de proteccin estn ajustadas perfectamente y regule sus
parmetros dentro de los rangos recomendados para el dimetro del alambre a usar, encienda el arco accionando el gatillo de la pistola, inclinndola
ligeramente de tal forma que pueda ver la direccin de avance.
Dimetro del alambre
Voltaje
Amperaje
Proteccin CO2
0,584 mm
(0,023)
14 19
30 90
20 25 ft3/h
0,762 mm
(0,030)
15 21
40 145
20 25 ft3/h
0,89 mm
(0,035)
18 24
70 160
25 30 ft3/h
1,14 mm
(0,045)
20 25
130 200
25 30 ft3/h
Dimetro del alambre
Voltaje
Amperaje
Proteccin CO2
PRESENTACIN
Carretes de 1 kg (2,2 lb) y 5 kg (11,2 lb) en dimetros de
0,584 mm (0,023), 0,762 mm (0,030) y 0,89 mm (0,035).
Carretes de 15 y 20 kg en dimetros de 0,89mm (0,035),
y 1,14 mm (0,045) .Tambin disponible sobre pedido en
1,32 mm (0,052).
Tambos de 250 y 410 kg (INFRA-PACK) en dimetros de
0,89mm (0,035), y 1,14 mm (0,045).Tambin disponible
sobre pedido en 1,32 mm (0.052) .
Carbono
Azufre
Fsforo
Nquel
Molibdeno
Hierro
56
% Mximo
0,06 a 0,15
0,035
0,025
0,15
0,15
Balance
Manganeso
Silicio
Cobre
Cromo
Vanadio
% Mximo
1,40 a 1,85
0,80 a 1,15
0,50 total
0,15
0,03

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
57
INFRA WELDING
WIRE S-6
10
AW 68 M
NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 308-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 308-16
DESCRIPCIN
Electrodo de acero inoxidable para unin aceros de alta resistencia a la oxidacin y la corrosin, empleado tambin como enchapado de aceros al carbono. Fcil aplicacin, con encendido y reencendido de arco rpido y fcil
para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa
con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).
Posee un ncleo slido tipo austentico de la familia de inoxidables Cr/Ni ,
recomendado para la soldadura de aceros inoxidables de la serie 200 y de
los tipos 301, 302, 304 y 305.
TCNICA DE SOLDEO
En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o revestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los
restos de impureza ajenos al material base. Esta observacin es de suma
importancia para evitar contaminacin en el cordn en el momento de aplicar
el metal de aporte.
Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polaridad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin oscilacin)
usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro del rango
recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una temperatura en
la placa lo ms baja posible; cepille con carda de alambre de acero inoxidable.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
11
Amperes
50 - 75
70 100
100 130
Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.
VENTAJAS
Es adecuado para soldar acero inoxidable de composicin similar, tiene
fusin de metal particularmente suave y continua. Los depsitos son tersos
y su perfil en filete es de plano a cncavo. Posee buena resistencia a la corrosin intergranular. El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes,
respecto a los estndares comunes del mercado y como resultado se tiene
una zona afectada por el calor (ZAC), muy reducida y presenta una mnima precipitacin de carburos de cromo indeseables.
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Utilizado en la industria alimenticia, equipos para restaurantes y en donde
hay preparacin y procesamiento de alimentos, utensilios y piezas varias.
Fabricacin de tanques y recipientes de material base tipo 304 a cielo abierto y sujetos a presin.
Industria metalmecnica, pailera de inoxidables 304 y piezas de productos
arquitectnicos (lminas, perfiles, barras, tubos, cuadrados, etc.), usado tambin en unin y sellado de tornillos, remaches, herrajes, soldadura en estructuras metlicas y componentes de maquinaria. Es utilizable para enchapar o
recubrir y dar proteccin contra la corrosin a los aceros dulces.
% Mximo
Fsforo
0,04

Elongacin
550 MPa ( 80 000 psi )

35%
Carbono
Silicio
Manganeso
Cromo
58
% Mximo
0,08
1,0
0,025
18,0-21,0
Nquel
Molibdeno
Azufre
Cobre
% Mximo
9,0-11,0
0,75
0,03
0,75

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
59
NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 308H-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 308H-16
DESCRIPCIN
Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidacin y la corrosin. Es un
electrodo de fcil aplicacin, con fcil encendido y reencendido de arco para
aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con
polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).
los tipos 301, 302, 304, 305, 308 y 308L, 321 y 347. Se puede emplear en
todos los usos especificados para electrodos de acero inoxidable 308 y materiales base 304 grado H.
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Frecuentemente utilizado en la industria alimenticia, industria metalmecnica con aplicaciones en las que se requiera alta resistencia a la tensin an
a temperaturas elevadas, en equipos para calderas, y en general aquellos trabajos en los que se requiera evitar el deslizamiento provocado por calor o
termofluencia, maquinaria, calderas, tubera, recipientes a presin, industria
petroqumica,etc., y en aplicaciones de inoxidables 347 en donde sea indispensable disminuir la sensibilidad al agrietamiento en caliente.
Usado tambin en la industria metal-mecnica en partes de mquina y/o
partes forjadas, fundiciones, etc.
VENTAJAS
y su perfil en filete es de plano a cncavo. Al poseer un contenido de carbono controlado en el rango de 0,04 a 0,08% se obtiene alta resistencia a
la tensin y al deslizamiento an a temperaturas de servicio elevadas. El
electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los estndares
comunes del mercado y como resultado se tiene una zona afectada por el
calor (ZAC), muy reducida y presenta una mnima precipitacin de carburos
de cromo indeseables.
Manganeso
Nquel
Azufre
Fsforo
% Mximo
0,5 - 2,5
Cromo
9,0 - 11,0
Molibdeno
0,03
Cobre
0,04
% Mximo
18,0 - 21,0
0,75
0,75
TCNICA DE SOLDEO
el metal de aporte.
Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polaridad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin
oscilacin) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro
del rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una temperatura en la placa lo ms baja posible; cepille con carda de alambre de
acero inoxidable.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
50 - 75
70 100
95 130

Elongacin
550 MPa ( 80 000 psi )

35%

en toda la Repblica
Carbono
60
% Mximo
0,04 - 0,08 Silicio
% Mximo
1,0
11

5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
61
Aceros inoxidables
AW 308
NORMA:
Identificacin punto:ROSA
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 308L-16

AWS A5.4/AWS A5.4M
E 308L-16
DESCRIPCIN
los tipos 301, 302, 304, 305, 308 y 308L.
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Frecuentemente utilizado en la industria alimenticia en equipos para lecheras
(tales como aparatos de ordea y homogeneizacin), equipos para restaurantes y en donde hay preparacin y procesamiento de alimentos.
Fabricacin de tanques y recipientes de material base tipo 304.
En el ramo de la construccin es usado en unin y sellado de tornillos,
remaches, herrajes, soldadura de productos arquitecturales (lminas, perfiles, etc.), en estructuras metlicas de parques y parabuses fabricados con
inoxidable 304. Es utilizable para enchapar o recubrir y dar proteccin contra la corrosin a los aceros dulces. Usado tambin en la industria metalmecnica en partes de mquina y/o partes forjadas.
VENTAJAS
y su perfil en filete es de plano a cncavo. Su contenido de carbono controlado a ms bajos niveles de lo que marca como mximo la especificacin
A.W.S., le da buena resistencia a la corrosin intergranular a temperaturas
de hasta 300C. El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los estndares comunes del mercado y como resultado se tiene una
zona afectada por el calor (ZAC), muy reducida y presenta una mnima precipitacin de carburos de cromo indeseables.
Nquel
Azufre
Fsforo
% Mximo
9,0 - 11,0
Molibdeno
0,03
Cobre
0,04
% Mximo
0,75
0,75
TCNICA DE SOLDEO
el metal de aporte.
acero inoxidable.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
50 - 75
70 100
95 130
130 180

Elongacin
520 MPa ( 75 000 psi )

35%
en toda la Repblica
Carbono
Manganeso
62
% Mximo
0,04
Silicio
0,5 - 2,5
Cromo
% Mximo
1,0
18,0 - 21,0
11

5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
63
Aceros inoxidables
AW I L
AW INOX WELD 309
NORMA:
Identificacin punto:
AZUL CLARO

AWS A5.4/AWS A5.4M E 309-16
DESCRIPCIN
Posee un ncleo slido tipo austentico, recomendado para la soldadura de
aceros inoxidables con aceros al carbono, o aceros inoxidables de composicin qumica desconocida.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
55 80
70 100
95 130
11
VENTAJAS
Electrodo de alta calidad clase A.W.S. E309-16 para aplicarse en aleaciones
dismiles por su alto contenido de cromo y nquel: (25% Cr, 14% Ni). Este
electrodo posee cualidades de soldabilidad notables : arco estable, muy poco
chisporroteo y la escoria se desprende con gran facilidad an en soldaduras
de filete y en biseles cerrados. Posee buena resistencia a la corrosin y a
la formacin de escamas, resiste temperaturas de hasta 1 000C.
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Este electrodo es particularmente utilizado como liga entre materiales tales
como acero inoxidable 304 con aceros al carbono y de baja aleacin, liga
con aceros inoxidables de anlisis desconocidos. Usado en la reparacin de
calentadores para avin, equipos para tratamientos trmicos y en piezas de
hornos. Para reconstruccin de partes de maquinaria sometidas a corrosin
y cambios bruscos de temperatura, tales como tuberas, compresoras, bombas, agitadores, molinos, tanques de proceso e intercambiadores de calor.
TCNICA DE SOLDEO
Antes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza por
unir, los xidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro producto extrao que pueda causar defectos al momento de la aplicacin. Conecte
el portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna;
aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ngulo de 15
con relacin al avance. Utilice el mnimo amperaje recomendado en la tabla,
limpie la escoria antes de depositar otro cordn. Evite recalentar la pieza.

Elongacin
550 MPa ( 80 000 psi )

30%
Carbono
Manganeso
Nquel
Azufre
Fsforo
64
% Mximo
0,15
0,5 - 2,5
12,0 - 14,0
0,03
0,04
Silicio
Cromo
Molibdeno
Cobre
% Mximo
1,00
22,0 - 25,0
0,75
0,75

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
65
AW 6824 LC
NORMA:
AWS A5.4/AWS A5.4M E 309L-16
DESCRIPCIN
Electrodo para aceros inoxidables de alta resistencia a la oxidacin y la corrosin. Es un electrodo de aplicacin suave, con fcil encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I.
corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un ncleo slido austentico, recomendado para
la soldadura de aceros inoxidables con aceros al carbono, o aceros inoxidables de composicin qumica desconocida.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
50 - 80
75 - 105
100 - 130
11
VENTAJAS
Electrodo de alta calidad clase A.W.S. E309L-16 para aplicarse en aleaciones
dismiles por su alto contenido de cromo y nquel. Este electrodo posee cualidades de soldabilidad notables: arco estable, muy poco chisporroteo y la
escoria se desprende con gran facilidad an en soldaduras de filete y en
biseles cerrados. Su porcentaje limitado de carbono asegura depsitos
con un nmero de ferrita usualmente superior a 8, lo que reduce la posibilidad de corrosin intergranular, an sin el uso de estabilizadores en condiciones normales de operacin.
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables
APLICACIONES
con aceros inoxidables de anlisis desconocidos, enchapado de aceros al
carbono y de baja aleacin, etc. Usado en la reconstruccin de partes de
maquinaria sometidas a corrosin, tuberas, compresoras, bombas, agitadores, molinos, tanques de proceso, etc. En el caso de soldadura dismiles
debe limitarse su uso a temperaturas por debajo de los 350C.
TCNICA DE SOLDEO
unir, los xidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro producto extrao que pueda causar defectos al momento de la aplicacin. Conecte
el portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna;

Elongacin
520 MPa ( 75 000 psi )

30%
Carbono
Manganeso
Nquel
Azufre
Fsforo
66
% Mximo
0,04
0,5 - 2,5
12,0 - 14,0
0,03
0,04
Silicio
Cromo
Molibdeno
Cobre
% Mximo
1,00
22,0 - 25,0
0,75
0,75

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
67
NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 309Nb-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 309Nb-16
DESCRIPCIN
Electrodo de acero inoxidable estabilizado con columbio con contenido de
carbono controlado para aceros de alta resistencia a la oxidacin y la corrosin con alta resistencia mecnica an a altas temperaturas. Fcil aplicacin, rpido encendido y reencendido de arco con remocin de escoria
particularmente buena dejando depsitos de muy buena apariencia; para
Posee un ncleo slido tipo austentico, recomendado para la soldadura de
aceros inoxidables con aceros al carbono, o aceros inoxidables de composicin qumica desconocida, as como enchapado de aceros al carbono e
inoxidables tipo 347 .
Aceros inoxidables
APLICACIONES
con aceros inoxidables de anlisis desconocidos. Su contenido de carbono
aunado al columbio, incrementa su resistencia a la corrosin intergranular
y precitacin de carburos de cromo. Para soldaduras de aceros dismiles
como inoxidable 304 a aceros dulces o de baja aleacin, enchapado de aceros
en los que se busque aumentar su resistencia a la corrosin y oxidacin.
Manganeso
Nquel
Columbio
Cobre
% Mximo
0,5 - 2,5
12,0 - 14,0
0,7 - 1,0
0,75
Cromo
Molibdeno
Azufre
Fsforo
% Mximo
22,0 - 25,0
0,75
0,03
0,04
TCNICA DE SOLDEO
unir, los xidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro producto
extrao que pueda causar defectos al momento de la aplicacin. Conecte el
portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna;
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
11
Amperes
50 - 75
70 - 100
95 - 130
Aceros inoxidables
AW 6824 Cb
VENTAJAS
Electrodo de alta calidad clase A.W.S. E309Nb-16 para aplicarse en aleaciones dismiles por su alto contenido de cromo y nquel: (hasta 25% Cr y
14% Ni), y en aplicaciones en donde se busque aumentar la resistencia a la
corrosin intergranular gracias al uso de columbio como estabilizador (de
0.70 a 1 %). Este electrodo posee cualidades de aplicacin sobresalientes:
arco estable, muy poco chisporroteo, facilidad para el desprendimiento de
escoria an en soldaduras de filete y en biseles cerrados. Posee buena
resistencia a la corrosin y oxidacin, adems de su cualidad de enchapar
aceros dulces, de media aleacin y alta aleacin.
Elongacin
520 MPa ( 75 000 psi )

30%

en toda la Repblica
Carbono
68
% Mximo
0,12
Silicio
% Mximo
1,00

5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
69
VERDE OSCURO

AWS A5.4/AWS A5.4M E 310-16
Azufre
Fsforo
DESCRIPCIN
Posee ncleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar o revestir piezas que
vayan a estar sometidas a desgaste o corrosin producido por altas temperaturas, ste producto sirve tambin para todas aquellas piezas de acero
inoxidable cuyo anlisis o tipo no pueda ser reconocido satisfactoriamente.
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Es un electrodo que por sus caractersticas se puede aplicar en aceros al carbono, cuando se desee proteger su superficie de los efectos de la corrosin
por calor, tubos radiantes de hornos, crisoles de tratamientos trmicos, reactores de plantas qumicas y petroqumicas, partes de hornos de precalentamiento de lingotes y especficamente cuando se requiere un depsito totalmente austentico. Utilizado muy frecuentemente en la construccin de hornos,
tuberas, accesorios de los mismos, intercambiadores de calor, cmaras de
combustin. Resistente a altas temperaturas.
VENTAJAS
Aleacin especial tipo acero inoxidable 310 mejorado de muy fcil aplicacin.
Este electrodo por sus cordones de buen aspecto prcticamente no requiere
trabajo de acabado, ni limpieza posterior, ya que su escoria se desprende
con mucha facilidad despus de soldar dejando un depsito de apariencia
fina sin salpicaduras. Este electrodo tiene gran resistencia a la corrosin a
altas temperaturas (hasta 1 200C). Su depsito es estable en medio ambiente normal, as como en ambientes en los cuales existan gases de combustin con nitrgeno.
% Mximo
0,03
Cobre
0,03
% Mximo
0,75
TCNICA DE SOLDEO
Bisele segn el espesor del material a soldar en V o doble V con ngulos de abertura de 70, elimine del rea por soldar o revestir todos los xidos, grasas o materias contaminantes por medios mecnicos o qumicos,
use el polo positivo en el portaelectrodo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna; con el amperaje mnimo para no recalentar las piezas, deposite
cordones rectos manteniendo el electrodo casi vertical a la pieza, quite la
escoria entre pasos.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
60 - 85
80 - 100
95 - 135
130 - 165
11
Aceros inoxidables
NORMA:
AW II

Elongacin
550 MPa ( 80 000 psi )

30%
Carbono
Manganeso
Nquel
70
% Mximo
0,08 - 0,20 Silicio
1,0 - 2,5
Cromo
20,0 - 22,5 Molibdeno
% Mximo
0,75
25,0 - 28,0
0,75

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
71
NORMA:

AWS A5.4/AWS A5.4M E 310-16
DESCRIPCIN
Electrodo para aceros de alta aleacin con elevada resistencia a la oxidacin
y la corrosin. Es un electrodo de fcil aplicacin, con fcil encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I.
corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee ncleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar
o revestir piezas que vayan a estar sometidas a desgaste por corrosin acompaado de altas temperaturas, ste producto sirve tambin para todas aquellas piezas de acero inoxidable cuyo anlisis o tipo no pueda ser
reconocido satisfactoriamente.
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Es un electrodo que por sus caractersticas se puede aplicar en aceros al carbono, cuando se desee proteger su superficie de los efectos de la corrosin
por calor, tubos radiantes de hornos, crisoles de tratamientos trmicos, reactores de plantas qumicas y petroqumicas, partes de hornos de precalentamiento de lingotes y especficamente cuando se requiere un depsito totalmente austentico. Utilizado muy frecuentemente en la construccin de hornos,
tuberas, accesorios de los mismos, intercambiadores de calor, cmaras de
combustin. Resistente a altas temperaturas.
VENTAJAS
Aleacin especial tipo acero inoxidable 310 mejorado de muy fcil aplicacin.
Este electrodo por sus cordones de buen aspecto prcticamente no requiere
trabajo de acabado, ni limpieza posterior, ya que su escoria se desprende
con mucha facilidad despus de soldar dejando un depsito de apariencia
fina sin salpicaduras. Este electrodo tiene gran resistencia a la corrosin a
altas temperaturas. Su depsito es estable en medio ambiente normal, as
como en ambientes en los cuales existan gases de combustin con nitrgeno.
Carbono
Manganeso
Nquel
Azufre
Fsforo
% Mximo
0,08 - 0,20
1,0 - 2,5
20,0 - 22,5
0,03
0,03
Silicio
Cromo
Molibdeno
Cobre
% Mximo
0,75
25,0 - 28,0
0,75
0,75
TCNICA DE SOLDEO
Bisele segn el espesor del material a soldar en V o doble V con ngulos de abertura de 70, elimine del rea por soldar o revestir todos los xidos, grasas o materias contaminantes por medios mecnicos o qumicos,
use el polo positivo en el portaelectrodo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna; con el amperaje mnimo para no recalentar las piezas, deposite
cordones rectos manteniendo el electrodo casi vertical a la pieza, quite la
escoria entre pasos.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros pulgadas
2,4 x 305
3/32 x 12
3,2 x 356
1/8 x 14
EMPAQUE
11
Amperes
60 - 85
80 - 105
Aceros inoxidables
AW 68H

Elongacin
550 MPa ( 80 000 psi )

30%
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
72
73
NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 316H-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 316H-16
DESCRIPCIN
Posee un ncleo slido tipo austentico de la familia de aceros inoxidables
al Cr/Ni/Mo , recomendado para la soldadura de aceros inoxidables del tipo
316, y 316H.
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Usado ampliamente en construccin, soldadura y reparacin de equipo de
la industria qumica, de manejo de crnicos y de alimentos que conlleven
cidos o sustancias bsicas, equipos de revelado fotogrfico, etc., trabaja
particularmente bien en medios donde existan cidos diluidos. Es usado para
enchapar o recubrir y dar proteccin a los aceros dulces contra la corrosin.
Utilizado para la construccin de reactores, intercambiadores de calor, destiladores, tuberas, digestores, recipientes de alta y baja presin y en la industria petroqumica. Materiales base 316 Gr. H.
VENTAJAS
Este electrodo est especialmente recomendado para soldar acero inoxidable de la misma composicin y tiene una fusin de metal particularmente
suave y prcticamente libre de chisporroteo. Los depsitos son tersos al
tacto y su perfil en filete es de plano a cncavo. Su contenido de carbono
est especialmente controlado (0,04 0,08 %), lo cual le permite poseer
una alta resistencia a la tensin y al deslizamiento por termofluencia, adems
de poseer una notable resistencia a la corrosin en medios agresivos. Este
electrodo se aplica muy bien a bajos amperajes respecto a los estndares
del mercado, habiendo entonces muy poca zona afectada por el calor (ZAC)
y sin precipitacin de carburos de cromo indeseables.
Nquel
Azufre
Fsforo
% Mximo
11,0 - 14,0 Molibdeno
0,03
Cobre
0,04
% Mximo
2,0 - 3,0
0,75
TCNICA DE SOLDEO
restos de impureza ajenos al material base.
Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna; aplique cordones rectos (sin
acero inoxidable.
MEDIDAS DISPONIBLES
11
milmetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
50 - 80
75 - 105
100 - 135

Elongacin
520 MPa ( 75 000 psi )

30%
en toda la Repblica
Carbono
Manganeso
74
% Mximo
0,04 - 0,08 Silicio
0,5 - 2,5
Cromo
% Mximo
1,00
17,0 - 20,0

5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
75
Aceros inoxidables
AW 316
AMARILLO
NORMA:
DESCRIPCIN
Posee un ncleo slido tipo austentico de la familia de aceros inoxidables
al Cr/Ni/Mo, recomendado para la soldadura de aceros inoxidables del tipo
316 y 316L.
APLICACIONES
Usado ampliamente en construccin, soldadura y reparacin de equipo de
la industria qumica, de manejo de crnicos y de alimentos que conlleven
cidos o sustancias bsicas, equipos de revelado fotogrfico, etc., trabaja
particularmente bien en medios donde existan cidos diluidos. Es usado para
enchapar o recubrir y dar proteccin a los aceros dulces contra la corrosin.
Utilizado para la construccin de reactores, intercambiadores de calor, destiladores, tuberas, digestores, recipientes de alta y baja presin y en la industria petroqumica.
Aceros inoxidables

AWS A5.4/AWS A5.4M E 316L-16
VENTAJAS
Este electrodo est especialmente recomendado para soldar acero inoxidable de la misma composicin y tiene una fusin de metal particularmente
suave y prcticamente libre de chisporroteo. Los depsitos son tersos al
tacto y su perfil en filete es de plano a cncavo. Su contenido de carbono
est especialmente controlado y le da una notable resistencia a la corrosin
en medios agresivos. Este electrodo se aplica muy bien a bajos amperajes
respecto a los estndares del mercado, habiendo entonces muy poca zona
afectada por el calor (ZAC) y sin precipitacin de carburos de cromo
indeseables.
Carbono
Manganeso
Nquel
Azufre
Fsforo
% Mximo
0,04
0,5 - 2,5
11,0 - 14,0
0,03
0,04
Silicio
Cromo
Molibdeno
Cobre
% Mximo
1,00
17,0 - 20,0
2,0 - 3,0
0,75
TCNICA DE SOLDEO
restos de impureza ajenos al material base.
Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna; aplique cordones rectos (sin
acero inoxidable.
11
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
50 - 80
75 - 105
100 - 135
130 - 165
Es un electrodo austentico clasificado como 18 Cr/12Ni/2,5 Mo. Se

recomienda especialmente para soldar aceros inoxidables del tipo 316 y
316L. Su contenido de Molibdeno le da alta resistencia a la corrosin en
medios cidos o bsicos.
Elongacin
490 MPa ( 70 000 psi )

30%

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
76
77
Aceros inoxidables
AW I Mo L
NORMA:
AWS A5.4/AWS A5.4M E 317L-16
DESCRIPCIN
Electrodo de acero inoxidable para aceros de alta resistencia a la oxidacin
y la corrosin severa an en medios cidos. Fcil aplicacin, rpido encendido y reencendido de arco con remocin de escoria particularmente buena
dejando depsitos de muy buena apariencia; para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un ncleo slido tipo
austentico, recomendado para la soldadura de aceros inoxidables de composicin qumica similar en donde las piezas sean afectadas por grietas y
picaduras provocadas por corrosin.
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Este electrodo es particularmente utilizado como unin entre materiales de
composicin qumica similar (materiales base 317 y 316) emplendose en
medios ambientes severamente corrosivos (cidos diluidos, halgenos, etc.)
en donde la soldadura y su zona afectada por el calor se ven daadas por
grietas y picaduras provocadas por corrosin.
TCNICA DE SOLDEO
con relacin al avance. Utilice el mnimo amperaje posible, limpie la escoria antes de depositar otro cordn. Evite recalentar la pieza.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
50 - 75
70 - 100
95 - 130
11
VENTAJAS
Electrodo de alta calidad clase A.W.S. E317L-16 para aplicarse en aleaciones
316 y 317; su contenido de molibdeno le permite trabajar en ambientes altamente corrosivos que originan grietas y corrosin por picaduras en servicio, tal y como ocurre en conductores de halgenos, cidos y ambientes sulfurosos.

Elongacin
520 MPa ( 75 000 psi )

30%
Carbono
Manganeso
Nquel
Azufre
Fsforo
78
% Mximo
0,04
0,5 - 2,5
12,0 - 14,0
0,03
0,04
Silicio
Cromo
Molibdeno
Cobre
Columbio
% Mximo
1,00
18,0 - 21,0
3,0 - 4,0
0,75
0,7-1,0

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
79
Aceros inoxidables
AW 317 LC

AWS A5.4/AWS A5.4M E 347-16
DESCRIPCIN
Electrodo 19/9 Nb con revestimiento rutlico para aceros de alta resistencia
a la oxidacin y la corrosin. Es un electrodo de fcil aplicacin, arco suave
con fcil encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un ncleo slido tipo
austentico de la familia de inoxidables Cr/Ni, estabilizado con Columbio,
reduciendo la corrosin intergranular; recomendado para la soldadura de
aceros inoxidables del tipo 301, 302, 304, 305, 308 y 308L, 316, 347 y sus
aleaciones.
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Frecuentemente utilizado para la soldadura de aleaciones de composicin
similar estabilizadas con columbio o titanio para aplicaciones en las que sea
necesaria una buena resistencia a la corrosin y esfuerzos mecnicos adecuados an a altas temperaturas. Industria alimenticia, cervecera, qumica.
Usado tambin en la industria metal-mecnica en partes de mquina y/o
partes forjadas, equipos y piezas expuestas a ciclos de calor tales como intercambiadores, recipientes a presin, tubos con y sin costura para calderas,
servicios generales y sistemas de presin.
VENTAJAS
Es adecuado para soldar acero inoxidable de composicin similar, e inclusive en inoxidables dismiles, tiene fusin de metal particularmente suave y
continua. Los depsitos son tersos y su perfil en filete es de plano a cncavo con un mnimo de salpique y fcil desprendimiento de escoria. Su contenido de Columbio favorece la eliminacin de la corrosin intergranular. El
electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los estndares
comunes del mercado y como resultado se tiene una zona afectada por el
calor (ZAC), muy reducida.
Manganeso 0,5 - 2,5

Cromo
18,0 - 21,0
Nquel
9,0 - 11,0
Molibdeno
0,75
Azufre
0,03
Cobre
0,75
Fsforo
0,04
Columbio+ Tantalio 8xC mnimo, hasta 1,0 mximo
TCNICA DE SOLDEO
el metal de aporte.
acero inoxidable.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
50 - 80
75 - 105
100 - 135

Elongacin
520 MPa ( 75 000 psi )

30%
en toda la Repblica
Carbono
80
% Mximo
0,08
Silicio
% Mximo
1,00
11

5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
81
Aceros inoxidables
NORMA:
AW 68
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO*
TIPO: E 312-16
CAF
Dimetro de electrodo
2,4 mm
(3/32)
3,2 mm
(1/8)
4,0 mm
(5/32)
4,8 mm
(3/16)
29,1 %
29,1 %
29,2 %
29,0 %
Cromo
DESCRIPCIN
Electrodo especial tipo inoxidable austentico ferrtico, con bajo coeficiente
de dilatacin y depsitos totalmente maquinables, sta aleacin trabaja con
amperajes mnimos, con lo que se evita requemar la zona de unin obtenindose soldaduras de altos valores mecnicos. Utiliza C.A. y C.D.P.I.
Aceros inoxidables
APLICACIONES
Utilizado para reconstruir flechas, engranes, piones, coronas, etc., para
uniones crticas entre aceros dismiles, es un buen revestimiento en piezas
sometidas a desgaste por friccin, en la fabricacin o reparacin de troqueles o cuchillas de corte en fro o en caliente, da buenos resultados como
cojn en revestimientos contra impacto. Particularmente til en soldadura de
aceros dismiles, especialmente si uno de ellos es un acero inoxidable alto
en nquel, y en donde se desee una unin altamente resistente a agrietamientos.
VENTAJAS
Esta aleacin est diseada para resolver gran parte de los problemas que
se presentan en la soldadura de aceros al carbono, de baja y alta aleacin,
aceros fundidos e inoxidables de anlisis desconocidos; garantiza uniones
de gran resistencia y altos valores mecnicos. Esta aleacin se puede pulir
al espejo, razn por lo que se le puede usar como revestimiento antifriccional
en piezas sometidas a este tipo de desgaste, tambin usado como cojn elstico en revestimientos gruesos.
Nquel
9,1 %
9,0 %
9,0 %
8,9 %
Molibdeno
0,17 %
0,16 %
0,17 %
0,19 %
Cobre
0,11 %
0,12 %
0,13 %
0,11 %
Fsforo
0,02 %
0,02 %
0,02 %
0,02 %
TCNICA DE SOLDEO
milmetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
50 - 75
75 - 105
95 - 130
125 - 160
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO*

EMPAQUE
Dimetro del electrodo

32 mm (1/8)
4.0 mm (1/8)
Resistencia
a la Tensin 799 MPa (115 827 psi )
803 MPa (116 428 psi )
Elongacin
22%
25%
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO*

Dimetro de electrodo
2,4 mm
(3/32)
3,2 mm
(1/8)
4,0 mm
(5/32)
4,8 mm
(3/16)
Carbono
0,11 %
0,11 %
0,11 %
0,11 %
Silicio
1,02 %
1,07 %
1,08 %
1,12 %
Manganeso
0,09 %
0,09 %
0,09 %
0,09 %
82
11
MEDIDAS DISPONIBLES

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
83
Aceros inoxidables
AW 880
AZUL CLARO
NORMA:
ASME SFA-5.15 E Ni-CI
AWS A 5.15 E Ni-CI
DESCRIPCIN
Electrodo de nquel para soldadura de hierros colados o fundiciones (Ni =
Nquel, CI = Cast Iron) diseado para soldar en toda posicin, trabaja con
corriente directa polaridad directa (electrodo al negativo) o bien, con
corriente alterna.
APLICACIONES
Para aplicarse en reparacin de piezas y maquinaria de hierro colado gris,
maleable o esferoide. Este producto es extensamente usado en el mercado
para reconstruir piezas como: monoblocks, cabezas, bases de maquinaria
pesada, cajas de engranes, carcazas de motores elctricos y en general piezas
caras y delicadas donde se requiera un margen de seguridad alto en el xito
de una reparacin.
Hierros colados
VENTAJAS
Aleacin 100% maquinable para soldar en fro hierro colado sin poros o
grietas, ste electrodo utiliza un mnimo amperaje de trabajo dejando depsitos lisos libres de poros y con buena apariencia, puede trabajar en todas las
posiciones sin chisporroteo o salpicaduras. Su gran elongacin permite
absorber fcilmente todas las tensiones residuales que quedan en el interior de las piezas soldadas. El arco produce pulsos peridicos que incrementan la energa del mismo, logrando mayor depsito que otros electrodos y mejor liga con extensin favorable del depsito.
TCNICA DE SOLDEO
Gran parte del xito de la soldadura de hierro colado radica en el porcentaje de limpieza que se le puede dar a una pieza, es recomendable, por lo tanto,
tener especial cuidado en la eliminacin de grasa, polvo, xido, aceite y otros
agentes extraos al metal base, que en el momento de la aplicacin del arco
(calor), se gasifican provocando la aparicin de poros, crteres y micro
grietas que afectarn posteriormente las cualidades de la soldadura; por esto
mismo, trate siempre que sea posible empezar a soldar slo despus de
haberse asegurado una limpieza satisfactoria. Bisele las partes por soldar en
V procurando redondear los ngulos despus de remover la escoria, grasa,
xidos, etc., use polaridad directa (polo negativo al portaelectrodo) depositando cordones cortos y rectos. En las caras del bisel, martille los depsitos mientras estn calientes rpidamente y no muy fuerte, quite la escoria
entre pasos, procure alternar los cordones para evitar sobrecalentamiento en
el rea; despus de terminado el trabajo, cubra la pieza con cal o arena refractaria seca para evitar enfriamientos bruscos.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
70 - 90
85 - 105
110 - 140
12

% Mximo
Carbono
2,0
Manganeso 2,5
Azufre
0,03
Aluminio
1,0
Otros elementos
Nquel
Silicio
Cobre
Hierro
1,0
% Mximo
85,0 mnimo
4,0
2,5
8,0

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
84
85
Hierros colados
AW NILOX
AW 84 FN
NORMA:
ASME SFA-5.15 E Ni-CI
AWS A 5.15 E Ni-CI
DESCRIPCIN
Electrodo de nquel para soldadura de hierros colados o fundiciones (Ni =
Nquel, CI = Cast Iron), y para uniones de hierros colados a aceros, empleado frecuentemente en hierros colados maleables; diseado para soldar en
toda posicin, trabaja con corriente directa polaridad invertida (electrodo al
positivo) o bien, con corriente alterna.
APLICACIONES
Para aplicarse en reparacin de piezas y maquinaria de hierro colado gris,
maleable o esferoidal. Este producto es para reconstruir piezas como:
monoblocks, cabezas, bases de maquinaria pesada, cajas de engranes, carcazas de motores elctricos y en general piezas caras y delicadas donde se
requiera un margen de seguridad alto en el xito de una reparacin. Se puede
emplear de forma combinada con AW 127 y AW Ferronilox 60.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
70 - 90
85 - 105
110 - 140
125 - 165

% Mximo
Carbono
2,0
Manganeso 2,5
0,03
Azufre
Aluminio
1,0
Otros elementos
Nquel
Silicio
Cobre
Hierro
1,0
% Mximo
85,0 mnimo
4,0
2,5
8,0
TCNICA DE SOLDEO
El logro de una buena soldadura de hierro colado depende en buena medida de la limpieza que se le puede dar al material base, es recomendable, por
lo tanto, tener especial cuidado en la eliminacin de grasa, polvo, xido,
aceite y otros agentes extraos al metal base, que en el momento de la aplicacin del arco (calor) se gasifican provocando la aparicin de poros, crteres
86
12
Hierros colados
Hierros colados
VENTAJAS
Aleacin 100% maquinable para soldar en fro hierro colado sin poros o grietas; ste electrodo utiliza un mnimo amperaje de trabajo dejando depsitos lisos libres de poros y con buena apariencia, facilidad para remover la
escoria. Puede trabajar en todas las posiciones sin chisporroteo o salpicaduras. Su gran elongacin permite absorber fcilmente todas las tensiones
residuales que quedan en el interior de las piezas soldadas. Arco tipo spray
para mayor velocidad de aplicacin, y suavidad en la manipulacin del mismo.
y micro grietas que afectarn posteriormente las cualidades de la soldadura; por esto mismo, trate siempre que sea posible empezar a soldar slo
despus de haberse asegurado una limpieza satisfactoria. Bisele las partes
por soldar en V procurando redondear los ngulos despus de remover la
escoria, grasa, xidos, etc., use polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodo) depositando cordones cortos y rectos, y en caso de oscilacin,
sta no debe exceder 2 veces el dimetro del electrodo. En las caras del bisel,
martille los depsitos mientras estn calientes rpidamente y no muy fuerte,
quite la escoria entre pasos, procure alternar los cordones para evitar sobrecalentamiento en el rea; despus de terminado el trabajo, cubra la pieza con
cal arena refractaria seca para evitar enfriamientos bruscos.

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
87
AW FERRONILOX 60
BLANCO
MEDIDAS DISPONIBLES
NORMA:
ASME SFA-5.15 E NiFe-CI
AWS A 5.15 E NiFe-CI
DESCRIPCIN
Electrodo de nquel-hierro para soldadura de hierros colados o fundiciones
(Ni = Nquel, Fe = Hierro, CI = Cast Iron) diseado para soldar en toda posicin, trabaja con CDPI (electrodo al positivo).
milmetros
2,4 x 305
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 12
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
65 - 90
80 - 105
110 - 150
APLICACIONES
Electrodo para reparacin de piezas de hierro colado gris y maleable como:
bases de maquinaria, motores, cuerpos o impulsores de bombas, cajas de
engranes, coronas, levas, formacin de dientes gastados en engranes, mazas
caeras, vlvulas, carcazas, etc. Depsitos maquinables.
VENTAJAS
Esta es una aleacin de nquel y hierro de alta resistencia y gran facilidad
para depositarse an en piezas muy impregnadas de aceite o grasa con muy
bajo amperaje, los depsitos de ste electrodo son totalmente maquinables,
no deja puntos duros y se pueden usar en forma combinada con AW NILOX
y AW 127 en casos difciles. Da buenos resultados como recubrimiento ante
el desgaste por friccin por su alto grado de pulido.
12
% Mximo
Carbono
2,0
Manganeso 2,5
Azufre
0,03
Aluminio
1,0
Otros elementos
Nquel
Silicio
Cobre
Hierro
1,0
% Mximo
45,0 - 60,0
4,0
2,5
Remanente
TCNICA DE SOLDEO
Bisele con electrodo (CUT WELD) o esmeril para evitar ngulo y rellenar
mejor, limpie cuidadosamente el rea por unir o revestir, conecte la mquina
en polaridad invertida (positivo al portaelectrodo) y deposite cordones cortos y rectos, martille rpidamente cada depsito mientras est caliente, use
la tcnica de cordones alternados para no recalentar la zona. Cuando termine de soldar cubra la pieza con cal o arena refractaria seca para lograr un
enfriamiento lo ms lento posible, evite corrientes de aire durante la aplicacin de la soldadura.
88
Hierros colados
Hierros colados

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
89
MEDIDA DISPONIBLE
NORMA:
AW 127
VIOLETA
ASME SFA-5.15 E St
AWS A 5.15 E St
DESCRIPCIN
Electrodo de acero revestido para soldadura de hierros colados o fundiciones
(St = Steel), diseado para soldar en toda posicin, trabaja con CDPI (electrodo al positivo). Depsitos no maquinables.
milmetros
2,4 x 356
3,2 x 356
4,0 x 356
EMPAQUE
pulgadas
3/32 x 14
1/8 x 14
5/32 x 14
Amperes
70 - 90
80 - 120
110 - 150
APLICACIONES
Para depsitos de relleno o de unin en hierro colado donde no sea necesario el maquinado posterior, para usarse en reparacin de lingoteras y piezas
pesadas donde se busque igualar el color del hierro colado, los depsitos y
uniones de este electrodo se pueden esmaltar, para sellar fundicin gris cuando est impregnada de aceite o cualquier otro lquido contaminante, til tambin para recuperar piezas de fundicin.
12
Carbono
Silicio
Fsforo
% Mximo
0,15
Manganeso
0,15
Azufre
0,04
Hierro
% Mximo
0,60
0,04
Remanente
TCNICA DE SOLDEO
Elimine la presencia de xidos, grasa y otros contaminantes del rea para
soldar, use polaridad invertida (positivo al portaelectrodo), reduciendo al
mnimo el amperaje, deposite cordones cortos y rectos (una pulgada mxima de largo) evitando oscilar el electrodo, use la tcnica de cordones alternados para evitar sobrecalentamiento, martille los depsitos mientras estn
calientes. La pieza debe enfriarse lentamente cubierta en cal arena refractaria seca. Depsito no maquinable.
90
Hierros colados
Hierros colados
VENTAJAS
Las uniones hechas con este electrodo sirven como anclaje y buena apariencia, para despus colocar algn otro tipo de depsito maquinable como
AW Nilox y AW Ferronilox 60; la escoria se desprende con mucha facilidad.
Esta aleacin es usada frecuentemente en fundiciones viejas, requemadas o
extremadamente sucias y contaminadas, sella perfectamente las paredes de
los biseles realizados, permitiendo uniones libres de poros por vaporizacin
de grasa, aceites o cualquier otro material contaminante que tenga la pieza
por soldar; se recomienda limpiar lo ms perfectamente posible las zonas
de unin.

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
91
AW CUT WELD
MEDIDAS DISPONIBLES
ROJO
DESCRIPCIN
Electrodo herramienta para corte y biselado en todos los metales en forma
rpida y sin usar equipo especial. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna (CA).
milmetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
150 - 250
200 - 300
250 - 350
Caja de cartn con 3 bolsas termoselladas de

5 kg c/u.
VENTAJAS
Electrodo utilizado para cortar y para preparar cualquier metal antes de ser
soldado, no requiere compresoras de aire o fuentes de poder especiales.
Soporta la elevada corriente de trabajo sin perder su potencia de arco al no
ponerse al rojo. La utilizacin de ste electrodo ahorra tiempo, corriente,
abrasivo y el uso de costoso equipo de aire comprimido y sopletes especiales. El acabado del corte o ranurado quedar limpio y listo para operaciones posteriores.
Electrodo herramienta
Electrodo herramienta
APLICACIONES
ste electrodo es usado en la preparacin de juntas en hierro colado, ya que
acondiciona al metal base quemando la grasa, aceite, o dems contaminantes que dificultan normalmente el procedimiento de soldar. Tambin es
usado en materiales que no se cortan por proceso oxiacetilnico como: hierro colado, acero al manganeso, aceros inoxidables, monel, inconel, etc.
PROCEDIMIENTO PARA CORTAR O BISELAR

Conecte el portaelectrodos en el polo positivo, de preferencia coloque el
electrodo con un ngulo de 15 aproximadamente, haga un movimiento de
adelante hacia atrs para ayudar a soplar el metal en fusin y repita la
operacin hasta lograr la profundidad del bisel segn se desee. En el caso
del corte se sugiere emplear una tcnica tipo serruchado de arriba hacia
abajo para facilitar el desalojo del metal fundido.
Utilice P.I. (polaridad invertida), cuando use C.D., la mquina soldadora debe
tener suficiente capacidad para soportar una carga elevada por cortos tiempos (200 Amperes mnimo), puede usarse con mquina para C.A. con alto
voltaje de circuito abierto, todas las mquinas de C.D. y algunas de potencial constante.

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
92
93
13
NORMA:
AW 2201
ROJO
ASME SFA-5.3/SFA-5.3M E 4043

AWS A 5.3/A5.3M E 4043
En secciones gruesas es necesario precalentar la pieza a temperaturas por

debajo de 204C (400F) y no mantener esa temperatura ms de lo necesario. Eliminar los residuos de fundente en cuanto termine la soldadura.
MEDIDAS DISPONIBLES
DESCRIPCIN
Electrodo de aluminio para uniones y revestimientos en aleaciones y fundicin de los tipos Al Si. Slo con CDPI (electrodo al positivo). La cobertura de este electrodo provee un gas para proteger el arco, proporciona un
fundente para disolver la almina (xido de aluminio) y una escoria protectora para cubrir la franja de soldadura.
APLICACIONES
Ampliamente utilizado en la pailera en aluminio, construccin de estructuras arquitectnicas, fabricacin y reparacin de moldes, correccin de
defectos de fundicin, tanques y recipientes para industria papelera
y aceitera.
En mantenimiento y reparacin de componentes de la industria de la aviacin,
qumica, alimenticia, agroindustrial,etc.
milmetros pulgadas
3,2 x 356
1/8 x 14
4,0 x 356
5/32 x 14
EMPAQUE
Amperes
70 - 100
90 - 125
Bote de plstico con 3 kg en bolsa termosellada.
VENTAJAS
Buena soldabilidad: encendido y reencendido rpido, poco salpique, remocin de xidos, las caractersticas de las uniones resultan particularmente
buenas. Puede tambin aplicarse con soplete, utilizando su fundente y flama
ligeramente carburante. Con buenas propiedades de liga y fluidez capilar.
14

95 MPa ( 14 000 psi )
Aluminio
Silicio
Hierro
Cobre
Manganeso
% Mximo
Remanente
4,5 - 6,0
0,8
0,30
0,05
Magnesio
Zinc
Titanio
Berilio
Otros
elementos
% Mximo
0,05
0,10
0,20
0,0008
0,15
TCNICA DE SOLDEO
Antes de soldar, es necesario limpiar de aceites, grasas, pinturas y suciedad,
ya que esto puede ocasionar poros en la soldadura por atrapamiento de gas.
nicamente debe usarse CDPI (electrodo al positivo) para poder realizar una
adecuada limpieza catdica, es decir una correcta eliminacin de la capa de
xido de aluminio.
94
Aluminio
Aluminio

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
95
AW BRONSOMATIC A
NORMA:
VERDE OSCURO
ASME SFA 5.6 E CuAl-A2

AWS A 5.6 E CuAl-A2
Cuando se tengan espesores de placa de 11,09 mm (7/16) y ms, se

recomienda hacer preparacin en V a 90 , o en U. Se sugiere precalentar las piezas a soldar en espesores mayores de 6,4 mm (1/4) como
sigue:
DESCRIPCIN
Electrodo de bronce alumnico. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo).
El metal de soldadura es resistente a la corrosin y posee notables
propiedades mecnicas. Usar slo en posicin plana.
Para materiales a base de hierro de 95 a 150 C (200 a 300 F)

Para bronces de 150 a 210 C (300 a 400 F)
Para latones y otros metales de 260 a 315 C (500 a 600 F)
APLICACIONES
Las aplicaciones de AW Bronsomatic A son en: hierro colado, hierro maleable,
acero galvanizado, hierro colado con bronce, bronce, aluminio, silicio, latn,
latn con acero, cuproniquel 90/10 y 70/30, acero de herramientas, cobre
con acero, carcazas de bombas, cajas de condensadores, pistones hidrulicos, poleas locas, ganchos de inmersin, rodillos de fbricas de papel, bases
de motores, trboles de rodillos de laminacin, impulsores de bombas,
engranes y flechas, pistones de prensas, hlices, labes de turbinas, mandriles de ajuste, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros pulgadas
3,2 x 356
1/8 x 14
4,0 x 356
5/32 x 14
EMPAQUE
VENTAJAS
Es el electrodo de uso universal que puede aplicarse con gran xito para unir
hierro fundido y hierro dulce, hierro galvanizado, acero inoxidable, acero
herramienta, cobre y sus aleaciones incluyendo cupronquel y tambin
cualquiera de stos metales y aleaciones entre s. Proporciona una buena
adhesin entre los materiales a ser soldados.
Amperes
90 - 130
125 - 165

Elongacin
15
414 MPa (60 000 psi)

20%
% Mximo
Aluminio
6,5-9,0
Hierro
0,50-5,0
Cobre incluyendo Plata
Otros elementos
Silicio
Plomo
Remanente
0,50
% Mximo
1,5
0,02
TCNICA DE SOLDEO
soldar, use polaridad invertida (positivo al portaelectrodo), reduciendo al
mnimo el amperaje, limpie perfectamente entre pasos y en materiales base
tipo no ferrosos (cobre y sus aleaciones).
96
Bronces
Bronces

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
97
AW BRONSOMATIC B
NORMA:
NATURAL
ASME SFA 5.6 E CuSn-A

AWS A 5.6 E CuSn-A
DESCRIPCIN
Electrodo de bronce fosforado. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo).
La soldadura posee una adecuada conductividad elctrica y buena resistencia a la corrosin adems de propiedades mecnicas acordes al servicio.
APLICACIONES
AW Bronsomatic B por ser un bronce fosforado es usado comnmente para
unir bronces fosforados de composicin similar y en algunos casos para
soldarlos a hierros colados y aceros al carbono. Ampliamente usado en la
unin de utilera para procesos qumicos, bujes, cojinetes, resortes, interruptores, contactos elctricos, impulsores, componentes de vlvulas, engranajes, accesorios, etc.
El tratamiento trmico posterior a la soldadura puede no ser necesario, pero

es deseable para obtener una ductilidad adecuada del material, particularmente si el metal de soldadura es trabajado en fro. Slo corriente directa
polaridad invertida (polo positivo en el portaelectrodos).
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros pulgadas
3,2 x 356
1/8 x 14
4,0 x 356
5/32 x 14
EMPAQUE
Amperes
90 - 130
125 - 165
VENTAJAS
Esta nueva aleacin no ferrosa es la respuesta de AW a las necesidades de
los talleres de mantenimiento y produccin industrial de un electrodo de alta
calidad y bajo costo para soldar bronce y latn en reparaciones o fabricacin
de piezas o partes de equipo.
AW Bronsomatic B cuenta con un revestimiento diseado especialmente para
producir un arco estable y hacer depsitos libres de poros, grietas y con un
mnimo de salpicaduras.
Elongacin
240 MPa (35 000 psi)

20%
15
% Mximo
Aluminio
0,01
Plomo
0,02
Cobre incluyendo Plata
Hierro
0,25
% Mximo
Estao
4,0-6,0
Fsforo
0,05-0,35
Remanente
Otros elementos 0,50
TCNICA DE SOLDEO
soldar, use polaridad invertida (positivo al portaelectrodo) reduciendo al mnimo el amperaje, limpie perfectamente entre pasos; en materiales de ms
de 1/4 de espesor se sugiere precalentamiento y temperatura entre pasos
de al menos 205 C (400 F).
98
Bronces
Bronces

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
99
FLUW WELD 246
FLUW WELD 800
DESCRIPCIN
Fundente en polvo para facilitar la limpieza y unin de materiales para soldadura fuerte (brazing).
APLICACIONES
Especial para soldadura de bronce y aleaciones de cobre con proceso de
oxgeno y combustible. Sumamente utilizado en componentes de la industria elctrica, en partes de mquinas- herramientas, para trabajos artesanales,
refrigeracin, lneas de conduccin, etc.
VENTAJAS
Fundente para soldadura de bronce y latn con efectiva labor de limpieza
para facilitar el flujo capilar a temperaturas de liga acordes a las caractersticas del metal base y el de aporte.
DESCRIPCIN
Fundente en polvo en solucin acuosa para facilitar el desplazamiento de la
soldadura lquida en la zona de unin y favorecer la limpieza de los materiales.
APLICACIONES
Especial para soldadura de plata con proceso oxiacetilnico. Ampliamente
utilizado en componentes de la industria elctrica, en partes de mquinasherramienta, para trabajos artesanales, refrigeracin, etc.
VENTAJAS
Fundente para soldadura de plata con alta capilaridad, posee muy buena
accin limpiadora.
TCNICA DE SOLDEO
Caliente ligeramente la pieza por soldar y retire grasa, polvo o contaminantes
que puedan interferir con una buena liga, caliente la varilla ligeramente e
introdzcala en el fundente Flux Weld 246, sacudiendo el exceso, acerque
al metal por soldar dirigiendo la flama hacia el metal base; al llegar a la temperatura de liga tquelo con la varilla para ir formando la adhesin. Limpie
la pieza soldada al terminar el trabajo. Cuide que el metal de aporte siempre
tenga fundente.
TCNICA DE SOLDEO
Caliente ligeramente la pieza por soldar y retire grasa, polvo o contaminantes
que puedan interferir con una buena liga, caliente la varilla ligeramente e
introdzcala en el fundente Flux Weld 800, sacudiendo el exceso, acerque
al metal por soldar dirigiendo la flama hacia el metal base, al llegar a la temperatura de liga tquelo con la varilla para ir formando la adhesin. Limpie
la pieza soldada al terminar el trabajo. Cuide que el metal de aporte siempre
tenga fundente. En piezas muy pequeas o en uniones donde se requiera
delimitar el rea por soldar se puede aplicar con un pincel.
EMPAQUE
EMPAQUE
Bote de 200 gr.
Bote de 350 gr.

en toda la Repblica

en toda la Repblica

5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
100
101
Fundentes
Fundentes
16
AW CONOMANG
AZUL OSCURO
DESCRIPCIN
Electrodo de alto contenido de manganeso para unir y reconstruir partes de
acero al manganeso, diseado para trabajar en varias posiciones y cordones
mltiples. Aplicable con CA Y CDPI (electrodo al positivo).
APLICACIONES
Reconstruccin en acero al manganeso, dientes y labios de cucharones, martillos de quebradoras, paredes de molinos de bolas, etc.
Para partes sujetas a desgaste por alto impacto con un mnimo de prdida
durante el periodo de endurecimiento en el trabajo.
Buena resistencia al desgaste por abrasin y el desgaste metal metal con
un mnimo de lubricacin. Es muy tenaz y resistente a la fragilidad bajo
cordn.
TCNICA DE SOLDEO
Limpie lo ms posible las piezas por revestir de grasas, aceites, pinturas y
contaminantes en general, esto es importante debido a que tendr mejor
adherencia el material, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al
positivo), o bien CA (corriente alterna).
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
100 - 150
140 - 175
170 - 200
Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Dimetro del electrodo 4,0 mm
(5/32)
4,8 mm
(3/16)
Dureza al depositarse
91,3 HRB
91,2 HRB
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO

%
Silicio
Carbono
Azufre
0,13
0,93
0,01
%
Manganeso
Cromo
16,60
1,77
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
102
103
Revestimientos duros
VENTAJAS
Fcil encendido, ideal para secciones gruesas o pesadas, el depsito endurece
al trabajo, poco salpique, remocin fcil de escoria . Microestructura: austenita. Especial para aplicaciones de alto impacto. Depsitos no magnticos.
17
MEDIDAS DISPONIBLES
AW NIQMANG
milmetros pulgadas
3,2 x 356
1/8 x 14
4,0 x 356
5/32 x 14
DESCRIPCIN
Electrodo austentico con recubrimiento de rutilo bsico para uniones y revestimientos. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente
alterna.
EMPAQUE
Amperes
90 - 130
130 - 180
APLICACIONES
Depsitos utilizados como recubrimiento en aceros herramienta, recuperacin
de sapos de ferrocarril, agujas de vas, trboles de cilindros de laminacin
y dientes de dragas.
Utilizado tambin como unin (adems de revestimiento) en aceros al manganeso, aceros al carbono, aceros inoxidables y aceros dismiles.

(1/8)
4,0 mm
(5/32)
91,3 HRB
87,0 HRB

%
Carbono
Cromo
0,10
18,98
%
Manganeso
Nquel
6,97
7,48
TCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar el depsito, es conveniente el cuidar que la pieza por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez
limpia la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos, o bien
de tal forma que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro
del mismo, con una ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del depsito. Limpie la escoria entre pasos.
104

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
105
VENTAJAS
Debido a su recubrimiento rutlico, es muy fcil de aplicar con poco salpique
y chisporroteo adems de tener una fcil remocin de escoria, posee gran
velocidad de aplicacin lo que lo hace un electrodo de alto rendimiento soportando altos amperajes. Utilizado como capa intermedia entre el metal base y
algn otro tipo de recubrimiento metlico.
17
MEDIDAS DISPONIBLES
AW DURCHROME
milmetros pulgadas
4,0 x 356
5/32 x 14
4,8 x 356
3/16 x 14
DESCRIPCIN
Electrodo para revestir piezas nuevas o gastadas de acero, acero al manganeso, fierro dulce o piezas o sometidos a alta abrasin y moderado impacto.
Utilice polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos), cuando la
mquina sea de corriente directa.
Tambin aplicable con corriente alterna (CA).
EMPAQUE
Amperes
130 - 180
160 - 210
VENTAJAS
Conserva buena dureza a temperatura entre 500 y 600 C, tiene excelente
resistencia a la oxidacin a 900 C, con un solo cordn se obtiene alta dureza
y buena resistencia al desgaste.
Es un electrodo muy manuable con cualquier fuente de poder, su alto rango
de corriente permite gran velocidad de aplicacin.
Muy buenos depsitos para reconstruir, poca formacin de escoria y alta
eficiencia
57,9 HRC

%
Silicio
1,79
Manganeso 1,33
3,91
Cromo
28,53
Carbono
Azufre
0,01
Microestructura: grandes cantidades de carburos de cromo
y austeneita.
106

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
107
APLICACIONES
Este producto se utiliza en la industria de la construccin, en maquinaria de
trituracin y movimiento de tierra y roca, para recuperar, proteger y darles
ms tiempo de vida til a los equipos de esta clase.
Es adecuado en un gran nmero de casos tpicos, como ejemplo: Caras internas y externas donde el contacto con la alta abrasin sea un factor importante, molino de bolas, labios y laterales de cucharones de almeja, etc.
Se utiliza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones de
soldadura.
17
En piezas pesadas es conveniente precalentar a 200C para ayudar a contrarrestar esfuerzos. Cuando termine de soldar la pieza, no debe enfriarse
violentamente, de preferencia cbrala con cal o asbesto seco.
CAF
DESCRIPCIN
Electrodo tipo Build Up de alto rendimiento para reconstruccin y revestimiento de piezas sometidas a friccin, presin y mediano impacto. Aplicable con CA y CDPI (electrodo al positivo).
APLICACIONES
Depsito ampliamente utilizado como revestimiento de piezas que trabajan
sujetas a fuerte desgaste por friccin metal con metal, mediano impacto y
presin, por ejemplo: ruedas de gras viajeras, partes del trnsito de maquinaria pesada, (zapatas, catarinas, ruedas, guas, roles). Es una aleacin para
formar nuevamente piezas gastadas que requieran cordones mltiples. Se
usa tambin como colchn elstico en revestimientos combinados.
Encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto e inclnelo ligeramente en direccin del avance manteniendo un arco corto.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
100 - 140
140 - 170
160 - 200
VENTAJAS
Este electrodo trabaja con poco amperaje y tiene un alto grado de pulido una
vez depositado, lo que hace de los componentes del mismo, una aleacin
que se comporta como buen revestimiento antifriccional. Tiene buena resistencia al mediano impacto, los depsitos de esta aleacin son de buena presentacin, indeformables y de gran tenacidad.
(5/32)
4,8 mm
(3/16)
37,8 HRC
34,5 HRC

%
Silicio
Azufre
Cromo
0,50
0,02
1,63
%
Manganeso
Carbono
Molibdeno
0,31
0,18
2,13
TCNICA DE SOLDEO
Elimine xidos, grasas o capas de material laminado y desgastado, evite soldar sobre superficies muy pulidas, deposite cordones rectos o anchos eliminando la escoria entre cada paso.
108

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
109
AW DURWELD 122-1
17
NARANJA
DESCRIPCIN
Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero,
acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o componentes sometidos a
severa abrasin. Utilice polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos), cuando la mquina sea de corriente directa. Tambin aplicable con corriente alterna (CA).
APLICACIONES
Este producto es de muy fcil aplicacin y se utiliza en la industria de la
construccin, en maquinaria de trituracin y movimiento de tierra y roca,
para recuperar, proteger y darles ms tiempo de vida til a los equipos de
esta clase.
En la industria en general es adecuado en un gran nmero de casos tpicos
de desgaste por abrasin severa y mediano impacto, como ejemplo: mezcladoras de arena o materiales abrasivos, correderas, levas, flechas, martillos desfibradores, cortadores, molinos y equipos de extrusin, etc. Se utiliza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura.
TCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar la aleacin, asegrese de que la pieza por revestir est libre
de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a depositar cordones rectos o bien de tal forma
que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro del mismo.
Limpie la escoria entre pasos; al terminar deje que la pieza se enfre lentamente.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
100 - 140
130 - 180
170 - 210
VENTAJAS
Del grupo de electrodos de revestir para alta abrasin, es el de ms fcil aplicacin, remocin de escoria y estabilidad de arco; su alta dureza obedece a
que tiene una base de carburos de cromo para gran resistencia al desgaste
por abrasin severa y mediano impacto. Depsitos planos de buen acabado, libres de poros y muy fcil remocin de escoria; esta aleacin es
recomendable cuando no se pueda depositar ms de tres cordones de revestimiento, ya que tiene muy poca dilucin con el metal base, con lo cual se
logra una alta dureza desde el primer cordn
(1/8)
4,0 mm
(5/32)
4,8 mm
(3/16)
Dureza
54,4 HRC
54,8 HRC
53,4 HRC

%
%
Silicio
Carbono
Azufre
110
1,26
2,81
0,03
Manganeso
Cromo
Molibdeno
0,89
30,58
0,15

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
111
AW DURMATIC H-10
17
MEDIDAS DISPONIBLES
AW DUR WELD 6000
milmetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
DESCRIPCIN
Electrodo para revestimiento de piezas sujetas a severa abrasin y alto impacto
tipo Cromo Molibdeno Vanadio - Carbono. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna.
APLICACIONES
Depsito utilizado en un gran nmero de aplicaciones, revestir martillos de
acero al manganeso, dientes de cucharones, cangilones, trituradoras y en
general en la industria de la construccin.
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
90 - 140
120 - 160
150 - 200
VENTAJAS
Las caractersticas proporcionadas por sus componentes de alta calidad lo
hacen adecuado para soportar abrasin severa por minerales y alto impacto;
tiene un arco estable y de fcil aplicacin. Soporta hasta tres cordones sobrepuestos, mnimo agrietamiento.

(1/8)
4,0 mm
(5/32)
4,8 mm
(3/16)
Dureza
44,3 HRC
50,5 HRC
50,4 HRC

%
Carbono
Cromo
Vanadio
0,31
7,94
1,84
%
Molibdeno
2,20
TCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar el depsito, es conveniente el cuidar que la pieza por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez
limpia la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o bien
de tal forma que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro
del mismo, con una ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del depsito. Limpie la escoria entre pasos.
112

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
113
17
AW DUR WELD 6300

NATURAL
DESCRIPCIN
Electrodo de recuperacin y proteccin de piezas metlicas sujetas al desgaste combinado por abrasin, friccin y corrosin severas. Utilizable con
CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna.
TCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar el depsito, es conveniente el cuidar que la pieza por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia
la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o bien de tal
forma que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro del
mismo, con una ligera inclinacin en direccin del avance para observar el
lugar correcto del depsito. Limpie la escoria entre pasos; al terminar el
revestimiento deje que la pieza se enfre lentamente.
MEDIDAS DISPONIBLES
VENTAJAS
Este electrodo posee una alta eficiencia de aporte ya que prcticamente no
hay escoria de desperdicio. Los depsitos del DUR WELD 6300 tienen alta
concentracin de elementos de aleacin de gran calidad, tales como tungsteno, vanadio, columbio, molibdeno y cromo; lo que lo hace muy eficiente
en el trabajo de alta deposicin, especialmente diseado para soportar el
desgaste de abrasin severa, friccin, corrosin y calor. Su alto contenido
de aleantes le proporciona resistencia a la oxidacin a temperaturas de trabajo hasta de 600C. Sus depsitos quedan libres de poros. Su microestructura posee carburos aleados en matriz martenstica.
milmetros pulgadas
4,0 x 357
5/32 x 18
4,8 x 356
3/16 x 14
EMPAQUE
Amperes
140 - 190
160 - 220

Dimetro del electrodo 4,0 mm (5/32)
52,3 HRC
Dureza

%
Silicio
Carbono
Molibdeno
Columbio
114
2,05
3,94
5,90
8,12
%
Manganeso
Cromo
Tungsteno
Vanadio
0,36
19,68
2,57
1,28

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
115
APLICACIONES
Depsitos recomendados en maquinaria para movimiento de tierras y equipo
para quebrar y moler materiales abrasivos como ltima capa (Posee alta
dureza desde el primer depsito).
Es muy til en la industria cementera, ingenios azucareros, industria aceitera, minas, petrolera, etc.
17
GRIS
DESCRIPCIN
Este electrodo es la respuesta de la lnea de productos especiales de Electrodos Infra para desgastes combinados de calor e impacto, tambin tiene
alta resistencia al desgaste friccional metal metal y choque trmico. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna. Proporciona un depsito no magntico, maquinable con pastilla de carburo de
tungsteno.
APLICACIONES
Depsitos recomendados para su utilizacin en la industria siderrgica, til
en el revestimiento y reconstruccin de coples y rodillos de laminacin,
partes de plantas de recubrimiento de alta dureza susceptible de agrietamiento,
cuchillas de corte en caliente, rodillos de propulsin de tochos y lupias, puntos de tenazas para lingotes calientes, dados y matrices de estampado y forja,
guas de molinos de laminacin, etc.
Por sus caractersticas de resistencia a la friccin metlica, tambin se puede
usar como recubrimiento en dientes de engranes, flechas, etc.
TCNICA DE SOLDEO
la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos, procurando
mantener lo ms perpendicular el electrodo con respecto a la pieza con una
ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del
depsito, manteniendo un arco mediano. Limpie la escoria entre pasos; al
terminar el revestimiento deje que la pieza se enfre lentamente.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros pulgadas
3,2 x 356
1/8 x 14
4,0 x 356
5/32 x 14
EMPAQUE
Amperes
110 - 140
120 - 170
VENTAJAS
Este producto cubre muchas de las necesidades de plantas en las cuales se
requieren excelentes caractersticas de resistencia a temperaturas elevadas
y friccin combinadas. Su dureza es necesaria para soportar tambin impactos
de moderados a severos sin deformarse, pero al mismo tiempo sin sufrir
agrietamientos.Posee una microestructura austentica con carburos de cromo.

(1/8)
4,0 mm
(5/32)
Dureza
92,6 HRB
93,0 HRB

%
%
Silicio
Manganeso
Carbono
Cromo
116
0,47
1,20
0,58
20,98
Nquel
Molibdeno
Azufre
7,52
0,57
0,01

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
117
AW THERMALLOY 400
17
MEDIDAS DISPONIBLES
AW MAZABLIN 99
NATURAL
milmetros pulgadas
3,2 x 457
1/8 x 18
4,0 x 457
5/32 x 18
DESCRIPCIN
Electrodo para blindaje de maza de molienda en la industria azucarera, contiene elementos que forman un depsito de alta resistencia a la abrasin y
corrosin en medios hmedos. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo),
o bien, con corriente alterna.
EMPAQUE
Amperes
120 - 160
150 - 180

5kg c/u.
APLICACIONES
Depsito utilizado en los laterales de los dientes de la maza caera, ya sea
detenida y/o en movimiento (4-6 r.p.m.); su acabado es rugoso, el cual permite un mejor desplazamiento de caa y mayor extraccin de jugo.

Dureza
53,5 HRC

%
Carbono
Cromo
Silicio
4,24
23,21
2,11
%
Manganeso
Azufre
1,56
0,01
TCNICA DE SOLDEO
Aunque no se requiere una limpieza extrema en la pieza por recubrir, es conveniente retirar grasa, xidos o cualquier otro contaminante con la finalidad
de ayudar a obtener una mejor adherencia del depsito, encender por el mtodo de contacto o de rayado y mantener un ngulo aproximado de 20 a 30
respecto a la superficie del diente de la maza. Tambin se puede aplicar por
medio de punteo (graneado). No requiere acabado posterior.
118

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
119
VENTAJAS
Mazablin 99 tiene una inmejorable adherencia en los dientes de la maza an
en medios hmedos, proporcionando una superficie rugosa, la cual permite
obtener un mejor arrastre de caa logrando una mayor extraccin de jugo,
garantizando alargar el tiempo de vida del dimetro de la maza durante ms
tiempo durante el trabajo efectuado. La transferencia del metal es suave en
forma de finsimas gotas de roco. No requiere limpieza extrema.
17

%
DESCRIPCIN
acero al manganeso, aceros de construccin y en piezas sometidas a alto
impacto y compresin, trabaja fcilmente en posicin plana y horizontal, sus
depsitos resistentes al agrietamiento le permiten usarse adecuadamente
en materiales fatigados. Aplicable con CDPI (electrodo al positivo).
APLICACIONES
Reconstruccin de placas de impacto, conos y muelas de quebradoras, equipo
para manejo de grava, minerales, usado como colchn elstico en dientes y
labios de cucharones, martillos de quebradoras, paredes de molinos, orillas de palas mecnicas, etc., para partes sujetas a desgaste por alto impacto
con un mnimo de desgaste durante el periodo de endurecimiento en el trabajo. Buena resistencia al desgaste por abrasin y el desgaste metal metal,
utilizable en la reparacin de sapos, agujas y vas de ferrocarril.
VENTAJAS
Contiene elementos de aleacin que le permiten obtener buena tenacidad y
capacidad de liga en materiales fatigados en donde los depsitos son susceptibles de agrietamiento.
Revestimiento maquinable al depsito, endurece al trabajo bajo presin e
impacto; empleado en la industria minera, cementera y de construccin en
el movimiento de tierra y roca, maquinaria de trituracin y, para recuperar,
proteger, redimensionar y darles ms tiempo de vida til a los equipos de
esta clase.
Fcil aplicacin y obtencin de depsitos de buen acabado con remocin
sencilla de escoria, sin salpique excesivo; posee un arco estable y generalmente no requiere un acabado posterior. Alto rendimiento.
Nquel
Vanadio
Cobalto
3,5
1,1
1,1
TCNICA DE SOLDEO
Limpie adecuadamente las piezas por revestir y elimine grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, esto es importante debido a que tendr
mejor adherencia el material de revestimiento con el material base, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto,
inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance, en aplicacin
sobre aceros al manganeso, se recomienda emplear los amperajes ms bajos
posibles sin que por ello se provoque el solape entre el depsito y el material base. La temperatura entre pasos no debe exceder los 150C; se recomienda mantener las piezas fras al efectuar las aplicaciones. Quite la escoria entre
pasos y utilice CDPI (electrodo al positivo). Limpie la escoria entre pasos.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
90 - 130
120 - 160
145 - 190

Dureza
94 - 96 HRB

%
Carbono
Manganeso
Cromo
120
0,8
14,5
4,0

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
121
AW NICROMANG
17
DESCRIPCIN
Electrodo con manganeso y nquel para uniones y revestimientos de aceros
tipo Hadfield. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo).
APLICACIONES
Depsitos utilizados en equipos mueve tierra, en la reconstruccin y redimensionamiento de aceros al manganeso sometidos a impacto y compresin.
Algunas piezas que se reparan y reacondicionan con stos depsitos son los
dientes de dragas y excavadoras, martillos de molinos y quebradoras, muelas y transportadoras de piedra y grava, sufrideras de choque, cruceros, sapos
y agujas de ferrocarril, etc.
VENTAJAS
Fcil desprendimiento de escoria y depsitos con buena apariencia, arco
estable y facilidad para remover la escoria, depsitos maquinables antes de
ponerse en servicio, lo cual ayuda a reconstruir, redimensionar y lograr
mejores caractersticas de las piezas por revestir.
TCNICA DE SOLDEO
la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos y cortos con
una ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto
del depsito. Limpie la escoria entre pasos y evite el sobrecalentamiento de
las piezas. Limitar la temperatura entre cordones a mximo 150C.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
90 - 130
120 - 160
150 - 190
EMPAQUE
Bote plstico con 5kg en bolsa termosellada.

Dureza al depsito
Dureza al trabajo
83,80 HRB
42,07 HRC

%
Manganeso
Nquel
Carbono
Cromo
13,42
2,74
0,70
0,14

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
122
123
AW 720
17
Quite la escoria entre pasos enfriando los depsitos con un trapo hmedo y
utilice CDPI (electrodo al positivo).
DESCRIPCIN
acero al manganeso y tipo Hadfield, aceros de construccin y en piezas
sometidas a alto impacto y compresin. Aplicable con CDPI (electrodo al
positivo).
APLICACIONES
Reparacin y reconstruccin de martillos de quebradoras, dientes y labios
de cucharones, paredes de molinos, cantos de palas mecnicas, placas de
impacto, equipo para manejo de grava y minerales, conos y muelas de quebradoras, etc.
Construccin de equipo de piezas para las vas de ferrocarril, sapos, agujas, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
90 - 130
120 - 160
150 - 190
EMPAQUE
VENTAJAS
al trabajo, poco salpique, remocin fcil de escoria y depsitos con buena
apariencia. Depsitos con caractersticas de apariencia similares al metal
base.
Dureza al depsito
Dureza al trabajo
81,13 HRB
45,23 HRC

%
Carbono
Manganeso
0,93
13,95
TCNICA DE SOLDEO
adherencia el material, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance. Utilice los amperajes ms bajos posibles sin que exista al
mismo tiempo falta de fusin.
124

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
125
AW 720 A
17
DESCRIPCIN
acero al manganeso, aceros de construccin y en piezas sometidas a alto
impacto y compresin, trabaja fcilmente en posicin plana y horizontal,
depsitos asustenticos resistentes al agrietamiento. Aplicable con CDPI
(electrodo al positivo).
APLICACIONES
Reconstruccin de dientes y labios de cucharones, martillos de quebradoras, paredes de molinos, orillas de palas mecnicas, placas de impacto, conos
y muelas de quebradoras, equipo para manejo de grava, minerales, etc.
Para partes sujetas a desgaste por alto impacto con un mnimo de desgaste
durante el periodo de endurecimiento en el trabajo.
Buena resistencia al desgaste por abrasin y el desgaste metal metal,
empleado en la fabricacin de vas de ferrocarril, sapos y agujas.
TCNICA DE SOLDEO
adherencia el material, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance. La temperatura entre pasos no debe exceder los 150C; se
recomienda mantener las piezas fras al efectuar las aplicaciones, enfre el
cordn con un trapo hmedo una vez que ste pierda el color rojo. Quite la
escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al positivo).
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
90 - 130
120 - 160
145 - 190
VENTAJAS
al trabajo, poco salpique, remocin fcil de escoria, bao de fusin controlable fcilmente. Depsito austentico, resistente al agrietamiento. Aplicaciones de alto impacto.

Dureza al depsito
Dureza al trabajo
88,53 HRB
39,17 HRC

%
Carbono
Nquel
Cromo
Manganeso
Silicio
126
0,72
2,81
4,28
17,2
0,01

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
127
AW 7200
17
DESCRIPCIN
Electrodo de alto rendimiento para revestimientos duros sobre piezas nuevas
o gastadas de acero, acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o componentes sometidos a severa abrasin y moderado impacto. Utilice corriente directa polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos).
APLICACIONES
esta clase.
de desgaste por abrasin severa y mediano impacto, como son: dientes de
excavadoras, mezcladoras de arena o materiales abrasivos, gusanos transportadores, etc. Se emplea como capa final sobre otros recubrimientos.
TCNICA DE SOLDEO
de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a depositar cordones rectos sin oscilacin manteniendo un arco corto. Limpie la escoria entre pasos; al terminar deje que
la pieza se enfre lentamente. En aceros al alto carbono y al manganeso se
recomienda emplear colchn elstico.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
100 - 140
130 - 170
160 - 200
EMPAQUE
VENTAJAS
Fcil aplicacin, remocin de escoria y estabilidad de arco, su alta dureza
obedece a que tiene una base de carburos de cromo para gran resistencia al
desgaste por abrasin severa y mediano impacto. Depsitos planos de buen
acabado, sus depsitos poseen poca dilucin con el metal base, con lo cual
se logra una alta dureza desde el primer cordn, debastables con muela
abrasiva.

Dureza al depsito
57,4 HRC

%
Silicio
Manganeso
Carbono
Cromo
128
1,39
4,36
4,44
23,41

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
129
AW 710
17
DESCRIPCIN
Electrodo de recuperacin y proteccin de piezas metlicas sujetas al desgaste por alta abrasin, bajo impacto y temperatura hasta 500C. Utilizable
con CDPI (electrodo al positivo).
APLICACIONES
Depsitos recomendados en maquinaria para movimiento de tierras y equipo
para quebrar y moler materiales abrasivos como ltima capa (Posee alta
dureza desde el primer depsito).
Es muy til en la industria cementera, ingenios azucareros, industria minera, etc.
Empleado en trituradoras, mezcladoras, amasadoras, transportadores, gusanos
e instalaciones para beneficio de minerales donde implique as mismo
temperatura.
TCNICA DE SOLDEO
la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o bien de tal
forma que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro del
mismo, con una ligera inclinacin en direccin del avance para observar el
lugar correcto del depsito. Limpie la escoria entre pasos. En aplicaciones
donde exista impacto, se recomienda colocar un colchn elstico antes de
emplear AW 65.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
110 - 150
140 - 190
180 - 230
VENTAJAS
Este electrodo posee una alta eficiencia de aporte ya que prcticamente no
hay escoria de desperdicio. Los depsitos del AW 65 tienen alta concentracin de elementos de aleacin de gran calidad, tales como tungsteno,
vanadio, columbio, molibdeno y cromo; lo que lo hace muy eficiente en el
trabajo de alta deposicin, especialmente diseado para soportar el desgaste
de abrasin severa, bajo impacto y calor. Su alto contenido de aleantes le
proporciona resistencia a la abrasin y temperaturas de trabajo hasta de
500C. Sus depsitos quedan libres de poros. Su microestructura posee
carburos aleados en matriz martenstica.
Dureza al depsito
63,8 HRC

%
Carbono
Cromo
Molibdeno
Tungsteno
Columbio
Vanadio
Manganeso
Silicio
130
3,94
19,68
5,90
2,57
8,12
1,28
0,36
2,05

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
131
AW 65
17
DESCRIPCIN
Electrodo tipo Build Up de alto rendimiento para reconstruccin y revestimiento de piezas sometidas a presin, friccin, y mediano impacto. Aplicable con CDPI (electrodo al positivo).
APLICACIONES
Depsito ampliamente utilizado como revestimiento de piezas que trabajan
sujetas a fuerte desgaste por friccin metal con metal, mediano impacto y
presin, por ejemplo: ruedas de gras viajeras, partes del trnsito de maquinaria pesada, (zapatas, catarinas, ruedas, guas, roles). Es una aleacin para
formar nuevamente piezas gastadas que requieran cordones mltiples. Se
usa tambin como colchn elstico en revestimientos combinados.
VENTAJAS
ste electrodo trabaja con poco amperaje y tiene maquinabilidad una vez
depositado, lo que hace de los componentes del mismo, una aleacin que
se comporta como buen revestimiento antifriccional. Tiene buena resistencia al mediano impacto, los depsitos de sta aleacin son de buena presentacin, indeformables y de gran tenacidad.
TCNICA DE SOLDEO
Elimine xidos, grasas o capas de material laminado y desgastado, evite soldar sobre superficies muy pulidas, deposite cordones rectos o anchos eliminando la escoria entre cada paso.
En piezas pesadas es conveniente precalentar a 200C para ayudar a contrarrestar esfuerzos. Cuando termine de soldar la pieza, debe enfriarse
lentamente.
Encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto e inclnelo ligeramente en direccin del avance.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
115 - 135
140 - 180
160 - 210
Dureza al depsito
37,9 HRC

%
Silicio
Manganeso
Carbono
Cromo
0,73
1,08
0,24
2,20

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
132
133
AW 300
17
DESCRIPCIN
Electrodo de revestimiento duro de alto rendimiento para piezas de acero
fundido y aceros al Mn expuestos a desgastes simultneos por presin,
impacto y abrasin. Por su alto rendimiento y dureza se recomienda para
aplicarse en una sola pasada generando en aplicacin un bajo costo.
TCNICA DE SOLDEO
la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos, procurando
mantener lo ms perpendicular el electrodo con respecto a la pieza con una
ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del
depsito. Limpie la escoria entre pasos y limpie la pieza con cepillo o carda.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
APLICACIONES
Utilizable en piezas donde se desee emplear una sola capa con alta dureza,
se puede aplicar fcilmente en toda posicin, la escoria es de fcil
desprendimiento, en el material depositado presenta un buen acabado.
VENTAJAS
El electrodo AW 600 se puede utilizar para una sola capa y hasta 2 capas.
Se puede aplicar en materiales sensibles al agrietamiento, se recomiendan
precalentamientos a 220 C + - 30C con un enfriamiento lento. En caso de
soldar acero al manganeso se recomienda utilizar como colchn AWNiqmang, debiendo mantener el material base en baja temperatura 35C + - 10C.
EMPAQUE
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
90 - 140
130 - 180
170 - 210
Dureza al depsito
57,5 HRC
El depsito se puede tratar trmicamente y enfriado en aceite

Temperatura de temple
+- 1100 C
Recocido
750 a 850 C

%
Carbono
Cromo
Manganeso
Silicio
134
0,82
7,20
1,13
1,04

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
135
AW 600
17
DESCRIPCIN
Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero
al manganeso, acero fundido, aceros al carbono, etc. En piezas o componentes sometidos a severa abrasin y alto impacto. Utilice polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos).
TCNICA DE SOLDEO
que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro del mismo
usando un arco corto. Limpie la escoria entre pasos. En secciones pesadas
de acero se recomienda precalentamiento de hasta 250C para reducir esfuerzos internos. Aplicar hasta 2 capas.
MEDIDAS DISPONIBLES
APLICACIONES
Este producto se emplea comnmente en la industria minera, cementera,
etc., resultando sencilla su aplicacin, es adecuado en piezas tales como los
martillos, conos, muelas y rodillos de quebradoras.
Empleado as mismo en compactadoras de pata de cabra, cantos de
cangilones, rippers, cucharones de trascabos, etc.
VENTAJAS
Depsitos planos de buen acabado, fcil remocin de escoria, posee un arco
estable y generalmente no requiere un acabado posterior por obtenerse cordones lisos. Soporta temperaturas de trabajo de hasta 350C. En piezas gruesas de acero se recomienda emplear precalentamieto de 250C.
milmetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
100 - 150
140 - 190
180 - 230
EMPAQUE
Dureza al depsito
58,0 HRC

%
Carbono
Cromo
Manganeso
Molibdeno
0,61
5,0
0,78
1,75

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
136
137
AW 621
17
DESCRIPCIN
Electrodo para blindaje de maza de molienda en la industria azucarera, contiene elementos que forman un depsito de alta resistencia a la abrasin y
corrosin en medios hmedos en forma de glbulos pequeos. Utilizable
con CDPI (electrodo al positivo).
TCNICA DE SOLDEO
Aunque no se requiere una limpieza extrema en la pieza por recubrir, es conveniente retirar grasa, xidos o cualquier otro contaminante con la finalidad
de ayudar a obtener una mejor adherencia del depsito, encender por el mtodo de contacto o de rayado y mantener perpendicular el electrodo con respecto al lateral del diente de la maza. Tambin se puede aplicar por medio de
punteo (graneado). No requiere acabado posterior.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
APLICACIONES
Depsito utilizado en los laterales de los dientes de la maza caera, ya sea
detenida y/o en movimiento (4 7 r.p.m.); su acabado es rugoso, el cual
permite un mejor arrastre de caa y mayor productividad.
VENTAJAS
Fcil encendido y reencendido, con buena adherencia en los laterales de los
dientes de la maza an en medios hmedos, proporcionando una superficie
rugosa, la cual permite obtener mayor tiempo de vida del dimetro de la maza
durante ms tiempo durante el trabajo efectuado. El tamao de sus glbulos permite trabajar sin necesidad de abrir en exceso los peines.
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
140 - 190
190 - 240
230 - 280
EMPAQUE
Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas de 5 kg
c/u.

Dureza al depsito
58-62 HRC

%
Carbono
Cromo
Silicio
Manganeso
4
25
1,8
2,0
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
138
139
AW 718 S
17
DESCRIPCIN
Electrodo de alto rendimiento para revestimientos duros sobre piezas nuevas
o gastadas de acero, acero al manganeso o acero fundido. En piezas o componentes sometidos a esfuerzos combinados de presin, abrasin e impacto.
Utilice CDPI (polo positivo al portaelectrodos).
APLICACIONES
Empleado en piezas de equipos de la industria minera y cementera, tal como
poleas de cable, rodillos, piezas con superficies expuestas a rodamientos,
cadenas de orugas, orillas de ruedas, molinos de rodillos, componentes de
dragas, etc.
VENTAJAS
Por su dureza, desde el primer depsito puede emplearse una sola capa
debido a que existe poca dilucin con el metal base, se aplica en posicin
plana, horizontal y vertical ascendente con acabado liso y remocin fcil de
la escoria.
TCNICA DE SOLDEO
Usar nicamente una sola capa; en piezas de acero al manganeso es necesario evitar el sobrecalentamiento de las piezas, as como limitar la temperatura entre cordones, emplea amperajes bajos sin que se provoque solape
entre el depsito y el material base; en piezas de aceros al carbono y fundidos de seccin gruesa, precalentar de 250 a 300 C y enfriar lentamente.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
100 - 140
130 - 170
160 - 200
EMPAQUE

Dureza al depsito
55-60 HRC

%
Carbono
Vanadio
Cromo
Manganeso
Molibdeno
0,4
1,6
8,0
1,0
1,5
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
140
141
AW 670
17
Una vez limpia la superficie del metal base proceda a depositar cordones
rectos llevando un arco corto; en aplicacin sobre aceros al manganeso, se
recomienda emplear los amperajes ms bajos posibles sin que por ello se
provoque el solape entre el depsito y el material base. Limpie la escoria
entre pasos.
DESCRIPCIN
Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero,
acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o componentes sometidos a
severa abrasin, presin y moderado impacto. Utilice polaridad invertida
(polo positivo al portaelectrodos).
APLICACIONES
esta clase.
de desgaste por abrasin severa y mediano impacto, como por ejemplo: mezcladoras de arena o materiales abrasivos, dientes de excavadoras, gusanos
transportadores, etc., y temperaturas de servicio hasta 200C. Se utiliza como
capa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
100 - 140
130 - 170
160 - 200
EMPAQUE
VENTAJAS
Depsitos planos de buen acabado y fcil remocin de escoria, posee un
arco estable y generalmente no requiere un acabado posterior. Alto rendimiento. Debastable con muela abrasiva.

Dureza al depsito
60-62 HRC

%
Carbono
Cromo
3,5
35,0
en toda la Repblica
TCNICA DE SOLDEO
de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc.
142

5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
143
AW 711-B
17
DESCRIPCIN
al manganeso, acero fundido, aceros al carbono, etc. En piezas o componentes sometidos a severa abrasin, presin y moderado impacto. Utilice
polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos).
APLICACIONES
Este producto se emplea comnmente en la industria de la construccin,
resultando muy fcil su aplicacin, es adecuado en maquinaria de trituracin
y movimiento de tierra y roca, para recuperar, proteger y darles ms tiempo
de vida til a los equipos de esta clase.
de desgaste por abrasin severa, presin y mediano impacto, como por ejemplo: mezcladoras de arena o materiales abrasivos, gusanos, dientes de
excavadoras, levas, flechas y superficies de guas de deslizamiento, y temperaturas hasta 200C. Se utiliza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura.
TCNICA DE SOLDEO
usando un arco corto; en aplicacin sobre aceros al manganeso, se recomienda emplear los amperajes ms bajos posibles sin que por ello exista solape
entre el depsito y el material base. Limpie la escoria entre pasos. De ser
necesario, martillee el depsito para liberar esfuerzos.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
100 - 140
130 - 170
160 - 200
EMPAQUE
VENTAJAS
estable y generalmente no requiere un acabado posterior. Alto rendimiento.
Debastable con muela abrasiva.

Dureza al depsito
55-60 HRC

%
Carbono
Silicio
Cromo
3,5
1,0
35,0

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
144
145
AW 61
17
DESCRIPCIN
al manganeso, acero fundido, aceros al carbono, etc. En piezas o componentes sometidos a abrasin e impacto con temperaturas de hasta 350C.
Utilice corriente directa polaridad invertida CDPI (polo positivo al portaelectrodos), o bien, corriente alterna (CA).
TCNICA DE SOLDEO
usando un arco corto. Limpie la escoria entre pasos. En secciones pesadas
de acero se recomienda precalentamiento de hasta 250C para reducir esfuerzos internos. Aplicar hasta 2 capas.
MEDIDAS DISPONIBLES
milmetros
3,2 x 356
4,0 x 356
4,8 x 356
APLICACIONES
Este producto se emplea en la reconstruccin de piezas gastadas de tractores de palas, catarinas, rodillos, ruedas gua, usado tambin en engranes
de molinos de bolas y carros mineros, reconstruccin de engranes de molinos caeros, hornos rotatorios, cremalleras, etc.
VENTAJAS
estable y generalmente no requiere un acabado posterior por obtenerse cordones lisos. Soporta temperaturas de trabajo de hasta 350C. En piezas gruesas de acero se recomienda emplear precalentamiento de 250C.
pulgadas
1/8 x 14
5/32 x 14
3/16 x 14
Amperes
100 - 150
140 - 190
180 - 230
EMPAQUE

Dureza al depsito
50-55 HRC

%
Carbono
Cromo
Manganeso
Molibdeno
0,52
5,1
1,8
2,1
en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
146
147
AW 620
17
NORMA:
MEDIDAS DISPONIBLES
ASME SFA 5.9 ER 308L

AWS A 5.9 ER 308L
DESCRIPCIN
Varilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W. (TIG),
indicada para las soldaduras de aceros AISI 301, 302, 304, 305, 308 y 308L.
Su composicin garantiza depsitos sanos, acabados tersos y de buena
apariencia.
Para uniones de alta calidad bajo cdigos y normas internacionales. La varilla est libre de impurezas para evitar contaminantes; cortada y calibrada para
una cmoda manipulacin.
milmetros pulgadas
1,6 x 900
1/16 x 36
2,4 x 900
3/32 x 36
Amperes
40 - 70
50 - 90
EMPAQUE
Bolsa termosellada en tubo plstico de 5kg.
APLICACIONES
til para construccin y reparacin de partes y componentes de la industria
alimenticia, textil, papelera, etc., y fabricacin de todo tipo de tanques y recipientes, an en lminas muy delgadas en aceros inoxidables de composicin similar, particularmente los del tipo 304. Su bajo contenido de carbono
reduce la posibilidad de precipitacin de carburos de cromo, incrementa la
resistencia a la corrosin intergranular, an sin el uso de estabilizadores
como Titanio y Columbio.

% Mximo
Carbono
Cromo
Nquel
Molibdeno
Manganeso
Silicio
Fsforo
Azufre
Cobre
0,03
19,5 22,0
9,0 11,0
0,75
1,0 2,5
0,30 0,65
0,03
0,03
0,75
TCNICA DE SOLDEO
Usar C.D.P.D. (electrodo al negativo), alta frecuencia al inicio, se recomienda usar electrodo de tungsteno con 2% de Torio o Circonio afilados en punta
de lpiz (ngulo de cono de 45 a 60), usar como gas de proteccin: helio,
argn o mezclas de stos cuando se requieren caractersticas sobresalientes
tales como penetracin, aplicacin fcil y buen acabado. Se debe tener especial cuidado en la limpieza del material base, soldadura y equipo para garantizar al mximo la eficiencia de la unin.
148

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
149
Varillas para proceso TIG (Acero Inoxidable)
TIG WELD IL
18
MEDIDAS DISPONIBLES
NORMA:
AWS A 5.9 ER 309L
DESCRIPCIN
Varilla calibrada, desnuda y limpia, resiste muy bien la corrosin an en
temperaturas altas con mnima precipitacin de carburos de cromo por su
bajo contenido de carbono, satisfaciendo correctamente las especificaciones
A.W.S., sumamente utilizado para soldar aceros inoxidables dismiles. Usado
para unir acero inoxidable 304 con acero al carbono y baja aleacin. De
nuestra serie de inoxidables para G.T.A.W. es el de ms alto contenido de
cromo.
milmetros pulgadas
2,4 x 900
3/32 x 36
Amperes
50 - 90
EMPAQUE
APLICACIONES
Para reconstruccin de partes de maquinaria sometidas a corrosin y cambios bruscos de temperatura tales como tuberas, compresoras, bombas,
agitadores, molinos, tanques de proceso e intercambiadores de calor. Estructuras en donde el anlisis de los aceros inoxidables sea difcil de determinar y por lo mismo se requiera un material de soldadura en donde se sigan
teniendo los niveles de cromo que permitan trabajar adecuadamente.

% Mximo
Carbono
Cromo
Nquel
Molibdeno
Manganeso
Silicio
Fsforo
Azufre
Cobre
0,03
23 25
12 14
0,75
1,0 2,5
0,30 0,65
0,03
0,03
0,75
TCNICA DE SOLDEO
argn mezclas de stos cuando se requieren caractersticas inmejorables
tales como penetracin, aplicacin fcil y excelente acabado. Se debe tener
especial cuidado en la limpieza del material base, soldadura y equipo para
garantizar al mximo la eficiencia de la unin.
150

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
151
TIG WELD 309L
18
NORMA:
MEDIDAS DISPONIBLES

AWS A 5.9 ER 316L
DESCRIPCIN
Varilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W. (TIG),
indicada para los soldaduras de aceros AISI 316, 316L, 318 y 319. Su composicin garantiza depsitos sanos, acabados tersos y de magnfica apariencia. Para uniones de alta calidad bajo cdigos y normas internacionales.
La varilla est libre de impurezas para evitar contaminantes; cortada y calibrada para una cmoda manipulacin. Su contenido de Cromo y Nquel,
adems del bajo contenido de carbono, reducen la posibilidad de tener precipitaciones de carburo de Cromo nocivas e indeseables. Su contenido de
molibdeno le proporciona alta resistencia a la corrosin en medios cidos.
milmetros
1,6 x 900
2,4 x 900
3,2 x 900
pulgadas
1/16 x 36
3/32 x 36
1/8 x 36
Amperes
40 - 70
50 - 90
70 - 110
EMPAQUE
APLICACIONES
Para construccin de reactores, intercambiadores de calor, destiladores,
tuberas, digestores, recipientes de alta y baja presin y en las industrias
petroqumicas. Particularmente til en aplicaciones que involucran servicio
a altas temperaturas. Utilizado en aceros inoxidables 316, 316L, 318 y 319.
Su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de precipitacin de carburos de cromo, incrementa la resistencia a la corrosin intergranular, an
sin el uso de estabilizadores como Titanio y Columbio.
% Mximo
Carbono
Cromo
Nquel
Molibdeno
Manganeso
Silicio
Fsforo
Azufre
Cobre
0,03
18 20,0
11,0 14,0
2,0 - 3,0
1,0 2,5
0,30 0,65
0,03
0,03
0,75
TCNICA DE SOLDEO
argn o mezclas de stos cuando se requieren caractersticas sobresalientes
tales como penetracin, aplicacin fcil y buen acabado. Se debe tener especial cuidado en la limpieza del material base, soldadura y equipo para garantizar al mximo la eficiencia de la unin.
152

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
153
TIG WELD I MoL
18
Para un corte rpido
DESCRIPCIN
La segueta INFRA SUPER-FLEX est fabricada con acero de alta velocidad, que aunado al diseo de dientes y trisque dan, como resultado una
segueta con las siguientes caractersticas:
Durabilidad
Rpido desbaste
Cuerpo inastillable
Alta flexibilidad
Gran capacidad de corte con ms de 36 cortes en barra de
acero tratado de 1 de dimetro.
USOS
Para cortar espesores mayores a 6 mm, usar INFRA SUPER-FLEX de
18 dientes por pulgada. Para materiales como aluminio, cobre, latn
y plsticos.
POSICIONES CORRECTAS DE CORTE
Solera: 18 dientes
ngulo: 18 dientes
Perfil de lmina: 24 dientes
Barra: 18 dientes
POSICIONES INCORRECTAS DE CORTE
RECOMENDACIONES
Coloque la segueta en el arco cuidando que su dentado quede en en el sentido correcto, o sea hacia enfre, siguiendo la direccin de la flecha, asegrese
que la segueta quede firme y consistente.
Verifique que el material que se est trabajando se ecuentre bien sujeto por
la mordaza a 2 o 3 pugadas de distancia, para evitar vibraciones y que esto
haga que se le rompan los dientes a su segueta.
Cuando corte perfil tubular, siempre utilice la segueta de 24 dientes.
Deje enfriar su segueta para aumentar su durabilidad cuando corte acero
inoxidable.
EMPAQUE
Caja individual de 100 piezas

Caja colectiva de 1,000 piezas

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
154
155
Seguetas manuales
Seguetas Manuales
Para cortar espesores menores a 6 mm, INFRA SUPER-FLEX de 24

dientes por pulgada. Para materiales como tubo y perfiles estructurales.
19
Para un corte seguro
DESCRIPCIN
La segueta INFRA-BI METAL satisface la demanda de usuarios que buscan en la segueta alta seguridad y velocidad de corte, as como mxima
duacin.
Solera: 18 dientes
ngulo: 18 dientes
Barra: 18 dientes
Es ideal para cortes en posiciones incmodas donde las seguetas rgidas no

pueden operar, ya que al ser sometidas a flexiones y torsiones se rompe con
gran facilidad:
Seguetas Manuales
Acero al Molibdeno
Vida til prolongada
Mayor capacidad de desbaste
Cuerpo flexible e inastillable
Mayor capacidad de corte con ms de 36 cortes en barra
de acero tratado de 1 de dimetro
USOS
Para cortar espesores mayores a 6 mm, usar INFRA SUPER-BI METAL
de 18 dientes por pulgada. Para materiales como aluminio, plomo, bronce
y cobre.
Para cortar espesores menores a 6 mm, INFRA SUPER-BI METAL
de 24 dientes por pulgada. Para materiales como latn, cable elctrico, tubo,
acero y zinc.
RECOMENDACIONES
inoxidable.
EMPAQUE
156


en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
157
Seguetas manuales
CARACTERSTICAS
19
Para un corte suave
DESCRIPCIN
La segueta INFRA-SUPER-AC est fabricada con acero al alto carbn,
que gracias a nuestro sistema de temple alcanza gran dureza en los dientes
y flexibilidad en el cuerpo. Por sus caractersticas se recomienda en actividades de plomera, carpintera y trabajos domsticos donde los cortes son
hechos a baja velocidad.
Solera: 18 dientes
ngulo: 18 dientes
Barra: 18 dientes
Es adecuada para cortar acero suave, cobre, latn, aluminio, madera y materiales similares.
USOS
Para cortar espesores mayores a 3 mm, usar INFRA-SUPER-AC de 18
dientes por pulgada. Para materiales como aluminio, cobre, bronce, latn
y plsticos.
RECOMENDACIONES
inoxidable.
EMPAQUE

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
158
159
Seguetas manuales
Seguetas Manuales
Para cortar espesores menores a 3 mm, INFRA-SUPER-AC de 24

dientes por pulgada. Para materiales como tubo y perfiles estructurales.
19
Arco manual
SUPER MAESTRO
CARACTERSTICAS
VENTAJAS
Fabricado para uso industrial
El arco viene ensamblado con una segueta SUPER-FLEX de 18 o 24 dientes,
listo para usarse.
Su peso es ideal y facilita el corte
Sus caractersticas dan como resultado un arco durable
Evita el atorn, combinado con las seguetas INFRA SUPER
Diseo ergonmico que ofrece un excelente rendimiento y funciones tiles
Para mejores resultados, se recomienda el uso de seguetas
INFRA.

en toda la Repblica
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
160
161
Arco manual para seguetas
Arco manual para seguetas
Aluminio de alta resistencia en mango y gua

Acero comercial seccin redonda de 5/8
Tensor para segueta ajustable conformado por dos secciones con cuerda
una con tuerca tipo mariposa y la otra con cabeza redonda tipo coche,
acabado galvanizado.
Pintura electrosttica, acabado semimate gris plata.
Envase interno de bolsa de polietileno y cartn caple con instructivo de
operacin.
Envase externo con caja de cartn corrugado con 6 piezas.
19
FACTORES DE CONVERSIN USADOS COMUNMENTE
LISTA DE UNIDADES DE MEDIDA FRECUENTES EN SISTEMA

INTERNACIONAL
CANTIDAD
UNIDAD
Espacio y tiempo
ngulo plano
Longitud
rea
Volumen
Radin
Metro
Metro cuadrado
Metro cbico
rad
m
m2
m3
Tiempo
Segundo
Periodicidad
Frecuencia
Hertz
Hz
Frecuencia rotacional
Rev. por segundo
s-1
Kilogramo
Kilogramo por metro
cbico
Kilogramo metro
cuadrado
Newton
kg
Newton-Metro
Pascal
Joule
Nm
Pa
J
Potencia
Esfuerzo de impacto
Watt
Joule
W
J
Calor
Temperatura
Coef. de expansin lineal
Kelvin
Metro por metro Kelvin

Joule
Watt por Metro-Kelvin
Metro cuadrado por
segundo
K-1
Momento de inercia
Informacin tcnica
Fuerza
Momento de fuerza o
torque
Presin y esfuerzo
Energa, trabajo
Cantidad de calor
Conductividad trmica
Difusibilidad trmica
Capacidad de calor
especfica
Joule por KilogramoKelvin
Electricidad y magnetismo
Corriente elctrica
Ampere
Potencial elctrico
Volt
Densidad de corriente Ampere por metro
cuadrado
162
OTRAS
UNIDADES
CANTIDAD
PARA
CONVERTIR DE
MULTIPLICAR POR
Grados()
ngulo plano
Longitud
Litro (L) slo

para lquidos
Minuto (min)),
Hora (h), Da (d),
Semana y ao
Grados
in
ft
yd
rad
m
m
m
1.745329 x 10-2
2.54 x 10-2
3.048 x 10-1
9.144 x 10-1
rea
in2
ft2
yd2
m2
m2
m2
6.4516 X 10-4
9.290304 X 10-2
8.361274 X 10-1
Volumen
in3
ft3
Galn U.S.
Litros
m3
m3
m3
m3
1.638706 X10-5
2.831685 X 10-2
3.785412 X 10-3
1.745329 X 10-2
Masa
lbm
ton
kg
kg
4.535924 X 10-1
1.000 X 103
Fuerza
kgf
lbf
N
N
9.80665
4.448222
Torque
kgfm
lbfin
lbfft
Nm
Nm
Nm
9.80665
1.129848 X 10-1
1.355818
Presin, esfuerzo
kgf/m2
lbf/ft2
lbf/in2 (psi)
kips/in2 (ksi)
bar
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
9.80665
4.788026 X 101
6.89457 X 103
6.894757 X 106
1.0 X 105
J
J
J
J
1.055056 X 103
1.355818
4.184000
3.600 X 103
K
K
C
tk = tc + 273.15
tk = (tf + 459.67)/1.8
tc = (tf - 32)/1.8
Revoluciones por
segundo (r/s)
Revoluciones por
minuto (r/m)
kg/m3
kgm2
N
Pa = N/m2
Kilowatt-Hora
(kWh)
Grado Celsius(C)
J
W/(mK) W/(mC)
m2/s
Energa, trabajo, calor BTU

lbfft
Calora
Watt hora
Temperatura
J/(kgk)
J/(kgC)
C
F
F
A
V
A/m2
163
Informacin tcnica
Mecnica
Masa
Densidad
SMBOLO
20
TABLA DE EQUIVALENCIAS PULGADAS-MILMETROS
15/32
31/64
1/2
164
31/32
63/64
15 - 20
50 - 60
100 - 200
100 - 150
0,135 - 0,180
0,48
8,5 - 8,9
8,5 - 9,0
ca.900
1300 - 1350
0,10
0,06
30 - 50
70 - 140
0,064 - 0,84
0,30
40 - 80
15 - 50
35 - 45
120 - 180
170 - 220
110 - 220
25,003
25,400
0,459
0,98437
1,0000
0,11
-
23,813
23,207
24,207
40 - 80
60
0,93750
0,95312
0,96875
120 - 250
140 - 170
12,303
12,700
61/64
0,18
0,39
0,48437
0,50000
59/64
15/16
22,622
23,019
23,416
RESISTENCIA
A LA TRACCIN
kg/mm2
11,113
11,509
11,906
0,89062
0,90625
0,92187
DUREZA
BRINELL
kpmm2
0,43750
0,45312
0,46875
57/64
29/32
21,431
21,828
22,225
165
Informacin tcnica
29/64
9,922
10,319
10,716
7/8
0,84375
0,85937
0,87500
Cu + Sn
Cui + Ni
27/64
7/16
0,39062
0,40625
0,42187
55/64
20,241
20,638
21,034
Bronce
Monel
25/64
13/32
53/64
27/32
0,79687
0,81250
0,82812
8,5
3/8
8,731
9,128
9,525
51/64
13/16
19,050
19,447
19,844
ca.900
23/64
0,34375
0,35937
0,37500
25/32
0,75000
0,76562
0,78125
Cu + Zn
21/64
11/32
7,541
7,938
8,334
49/64
Latn
5/16
0,29687
0,31250
0,32812
47/64
3/4
17,859
18,256
18,653
7,6 - 7,8
7,0 - 7,3
7,2 - 7,4
19/64
6,350
6,747
7,144
0,70312
0,71875
0,73437
1200 - 1400
1130 - 1200
1200 - 1400
9/32
0,25000
0,26562
0,28125
45/64
23/32
16,669
17,066
17,463
Acero fundido
Fierro fundido
Fierro fundido
maleable
Informacin tcnica
17/64
5,159
5,556
5,953
11/16
0,65625
0,67187
0,68750
188 + Mo
15/64
1/4
0,20312
0,21875
0,23437
43/64
15,478
15,875
16,272
0,04
13/64
7/32
41/64
21/32
0,60937
0,62500
0,64062
7,8
7,8 - 7,9
3/16
3,969
4,366
4,763
39/64
5/8
14,288
14,684
15,081
1140 - 1500
1350 - 1400
11/64
0,15625
0,17187
0,18750
19/32
0,56250
0,57817
0,59375
Fe + C
Cr 18%
Ni 8%
Cr 25%
Ni 8%
Cr 18%
Ni 8%
Mo 2,5%
Fe + C
Fe + C
Fe + C
9/64
5/32
2,778
3,175
3,572
37/64
Acero
Acero inoxidable
18/8
25/20
1/18
0,10937
0,12500
0,14062
35/64
9/16
13,097
13,464
13,891
RESISTENCIA
ELCTRICA
mm2/m
7/64
1,588
1,984
2,381
0,51562
0,53125
0,54687
CONDUCTIBILIDAD TRMICA
(cal/cm2)
3/32
0,06250
0,07812
0,09375
33/64
17/32
PESO
ESPECFICO
5/64
0,397
0,764
1,191
PUNTO
DE FUSIN
C
3/64
1/16
0,01562
0,03125
0,04687
SMBOLO
QUMICO
1/64
1/32
ALEACIONES
FRACCIONES DECIMALES DE
FRACCIONES DECIMALES DE
DE PULGADAS PULGADAS MILIMETROS DE PULGADAS PULGADAS MILIMETROS
TABLA DE PROPIEDADES DE LOS METALES

DATOS TCNICOS DE ALGUNAS ALEACIONES
20
166
PUNTO
DE FUSIN
C
1535
1083
658
650
327
420
232
321
1452
1800
3400
1720
2622
1242
1495
1800
1415
961
1063
1773
SMBOLO
QUMICO
Fe
Cu
Al
Mg
Pb
Zn
Sn
Cd
Ni
Cr
W
V
Mo
Mn
Co
Ti
Si
Ag
Au
Pt
7,8
8,5 - 8,9
2,7
1,85
11,4
8,9
7,3
8,6
8,9
7,1
19,1
6,0
10,2
7,3
8,9
4,5
2,3
10,5
19,3
21,4
2740
2600
2060
1110
1740
906
2270
765
2730
2500
5900
3400
4800
2150
2900
2300
2210
2970
4410
0,18
0,94
0,53
0,38
0,80
0,27
0,16
0,22
0,22
0,16
0,48
0,35
0,16
0,20
1,0
0,71
0,17
CONDUCPUNTO DE
PESO
EBULLICIN TIBILIDAD
ESPECFICO
TRMICA
C
(cal/cm2) / s/C
Informacin tcnica
Fierro
Cobre
Aluminio
Magnesio
Plomo
Zinc
Estao
Cadmio
Nquel
Cromo
Tungsteno
Vanadio
Molibdeno
Manganeso
Cobalto
Titanio
Silicio
Plata
Oro
Platino
ALEACIONES
Informacin tcnica
0,100
0,017
0,028
0,044
0,200
0,059
0,115
0,0068
0,068
0,130
0,050
0,260
0,051
1,850
0,062
0,800
0,100
0,016
0,022
0,100
RESISTENCIA
ELCTRICA
mm2/m
45 - 80
60 - 80
25 - 40
30 - 40
4-7
40 - 50
10 - 15
20 - 30
150 - 220
800 - 1100
650 - 800
150 - 250
3-5
130 - 180
25 - 35
25 -30
35 - 40
DUREZA
BRINELL
kpmm2
45 - 80
60 - 80
25 - 40
30 - 40
4-7
40 - 50
10 - 15
20 - 30
150 - 220
800 - 1100
650 - 800
150 - X250
3-5
130 - 180
25 - 35
25 -30
35 - 40
RESISTENCIA
A LA TRACCIN
kg/mm2
DATOS TCNICOS DE ALGUNOS METALES
COMPOSICION DE ALEACIONES
CON ALTO PORCENTAJE DE NQUEL
167
20
TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES
Informacin tcnica
Informacin tcnica
168
169
20
DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Y LONG-DELONG
Este diagrama ha sido utilizado para auxiliar la seleccin apropiada del uso
de materiales de aporte austenticos y para predecir la micro estructura y
propiedades. Se usa estimar la cantidad de ferrita delta en los depsitos de
soldadura.
Las cordenadas del diagrama son: Cromo equivalente y Nquel equivalente.
Esta seleccin permite correlacionar los efectos de los formadores de austenita (Ni, Mn, C, etc.) y los formadores de ferrita (Cr, Mo, etc.) en la micro estructura final.
Long y De Long hicieron cambios a este diagrama, alterando las lneas para
mejorar la habilidad para predecir el contenido de ferrita.
Para aceros inoxidables, como 309, 316 y 316L el diagrama de Schaeffler
pierde precisin, sin embargo, el diagrama Long De Long es ms preciso
para estos aceros inoxidables de mayor aleacin.
Para aceros como el 308, 308L ambos diagramas son esencialmente iguales.
Ejemplo: Considrese un acero inoxidable 308-16
Composicin Qumica
% C = 0.08, % Mn = 2, % Ni = 10, % Si = 1
Clculo de nquel equivalente

Ni eq = % Ni + 30 (%C) + (%Mn)
Ni eq = 10% + 30 (0.08%) + 0.5 (2%) = 13.4%
NOTA:
Para piezas de hierro colado, se deber precalentar y mantener un

rango de temperatura de 100F - 120F (mientras suelda), y despus
dejar enfriar lo ms lentamente posible.
Con estos datos busque en las coordenadas los valores correspondientes e

intersecte ambos valores. Lea en las lneas de ferrita a que porcentaje corresponde.
Del diagrama de Schaeffler el porcentaje de ferrita 5%
Del diagrama de Long De Long el porcentaje de ferrita es: 7.6 %
Note que el diagrama Long De Long es ms preciso para este caso.
Estos diagramas slo se deben utilizar para aceros inoxidables.
Consltenos para mayor informacin.
170
171
Informacin tcnica
Informacin tcnica
Calculo de cromo equivalente

Cr eq = % Cr + % Mot 1.5 (%Si) + 0.5 - % Cb)
Cr eq = 19 % + 0 + 1.5 (1%) + 0.5 (0 %) = 20.5%
20
DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
TABLA DE TEMPERATURAS
CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)
Informacin tcnica
Informacin tcnica
DIAGRAMA DE LONG Y DELONG
CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)
172
173
20
TABLA DE DUREZAS
TABLA COMPARATIVA
GRADOS CENTIGRADOS - GRADOS FARENHEIT
C=( F- 32)/1.8
Informacin tcnica
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
32
50
68
86
104
122
140
158
176
194
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
212
302
392
482
572
562
752
842
932
1022
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
F=(1.8C)+32
F
1112
1202
1292
1382
1472
1562
1652
1742
1832
1922
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
F
=
=
=
=
=
=
=
=
=
2012
2102
2192
2282
2372
2462
2552
2642
2732
Informacin tcnica
ECUACION GENERAL
NOTA: Las tablas de conversin de dureza son aproximadas.
174
175
20
TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES
Informacin tcnica
Informacin tcnica
TABLA DE DUREZAS
176
177
20
TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES
Insertar aqu la hoja

final
Informacin tcnica
(este texto no se imprime)
178
Como usar esta tabla:

1. Identifique el producto deseado.
2. Analice las caractersticas del mismo que se encuentran a la izquierda.
3. Ubique si stas caractersticas son indispensables o recomendables y el porqu.
Informacin tcnica
PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIN DE PRODUCTOS EISA
179
20
nformacin tcnica
PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIN DE PRODUCTOS EISA
180
Como usar esta tabla:

1. Identifique el producto deseado.
2. Analice las caractersticas del mismo que se encuentran a la izquierda.
3. Ubique si stas caractersticas son indispensables o recomendables y el porqu.

Manual de Electrodos para Soldar PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de Electrodos para Soldar PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

La informacin ofrecida en el presente manual es obtenida de nuestro Departamento de Investigacin y

Desarrollos y de nuestro Sistema Integral de Calidad, as

Estos productos fueron elaborados en una planta

Edicin: Agosto de 2009

2. Clasificacin y Normas de los Electrodos

7. Rutlicos con polvo de hierro

10. Microalambre slido para proceso GMAW

12. Para Hierros Colados

13. Electrodo Herramienta

18. Varillas para proceso Tig (acero inoxidable)

19. Lnea de corte manual

20. Informacin Tcnica

Los ingenieros del Grupo, verdaderos especialistas sobre la

Los electrodos Infra para soldadura elctrica, como todos los

CLAVE PARA LA IDENTIFICACIN DE ELECTRODOS DE

La industria metalmecnica, en la cual es indispensable el uso de

La A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y Sociedad

El estricto apego a estas normas en la fabricacin de los electrodos

Clasificacin y normas de los electrodos

Clasificacin y normas de los electrodos

NORMAS DE CALIDAD A LAS QUE ESTN SUJETOS

Clasificacin y normas de los electrodos

E-6020/E 4320 C.A. Y C.D.P.D.

LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI

E XX1X = toda posicin

TABLA 1A: CLASIFICACIN A.W.S.

E XX1X = toda posicin

NOTA: El prefijo E significa electrodo para soldadura por arco.

TABLA 2: INTERPRETACIN DE LA LTIMA CIFRA EN LA CLASIFICACIN A.W.S. DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO

Clasificacin y normas de los electrodos

TABLA 1: CLASIFICACIN A.W.S.

Los valores de la corriente en las pginas que siguen, representan solamente

CLASIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELECTRODOS

Electrodos para aceros al Carbono-Molibdeno

0,05 a 0,12 0,9 0,8 0,03 0,03

Composicin qumica del microalambre

0,6 0,8 0,03 0,03

0,6 0,4 0,03 0,03

Propiedades mecnicas del microalambre

Composicin qumica del depsito

Resistencia a la tensin mnima

Clasificacin y normas de los electrodos

En los electrodos de acero aleado las 4 o 5 cifras de la clasificacin van

CLASIFICACIN DE MICROALAMBRE SEGUN LA AWS (U.S./SI)

Clasificacin y normas de los electrodos

TABLA 3: DESIGNACIN A.W.S. DE LOS MS IMPORTANTES

INFRA PUNTA NARANJA

INFRA 718 PLUS

ACEROS DE BAJA ALEACIN

Clasificacin y normas de los electrodos

Clasificacin y normas de los electrodos

TABLA GENERAL DE AMPERAJES PARA ELECTRODOS

INOX WELD 309

TIG WELD 309L

TIG WELD IMoL

VARILLAS PARA PROCESO TIG

Electrodo Positivo (P.I.)

Electrodo Negativo (P.D.)

* Sobre pedido (Infra del Sur)

ELECTRODOS EN DONDE UTILIZARLOS

Los electrodos especficos que deben utilizarse con algunos aceros

La mayora de los electrodos para soldadura por arco, se clasifican por

Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de