T e S I S

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR
GOBIERNO DEL
ESTADO DE VERACRUZ
DE ALVARADO
T E S I S
(OPCION I)
IDENTIFICACION Y ANALISIS DE RIESGOS PARA LA PREVENCION DE
ACCIDENTES EN LA PREPARACIN DE SUPERFICIES Y APLICACIN DE
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EN INSTALACIONES DE PEMEX
COSTA FUERA
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
PRESENTA
RAFAEL ALEJANDRO CABALLERO CANO
ASESOR
M. EN I.A. ERIC IVN MOLINA GUZMN
H. Y G. ALVARADO, VER.
JUNIO 2012
i
ii
iii
AGRADECIMIENTOS
A DIOS: Por haberme permitido llegar hasta esta etapa de mi vida, el a sido quien me ha
dado fortaleza para continuar cuando a punto de caer he estado, por haberme dado salud
para lograr mis objetivos, darme la oportunidad de vivir y por estar conmigo en cada paso
que doy, por fortalecer mi corazn e iluminar mi mente y por haber puesto en mi camino a
aquellos seres queridos que han sido mi soporte y compaa durante toda mi vida.
A MIS PADRES Y ABUELOS: A quienes debo toda lo que he logrado en la vida, les agradezco su
cario y comprensin, a ustedes quienes han sabido formarme con buenos sentimientos,
hbitos y valores, lo cual me ha ayudado a salir adelante buscando siempre el mejor

camino.
Por los esfuerzos realizados, por el apoyo en mis estudios, de no ser por ellos no hubiese
sido posible llegar a este momento. Ustedes me apoyaron en todo momento, gracias por
sus consejos, sus valores y por la motivacin constante cosas que me han permitido ser
una persona de bien, pero sobretodo por el amor que me brindan, que es mi aliciente y
fortaleza para seguir adelante.
AGRADECIMIENTO ESPECIAL: Para el Ing. Eric Ivn Molina Guzmn, por su tiempo,
colaboracin, paciencia, as como por la sabidura que me transmitieron en el desarrollo de
mi formacin profesional, apoyo y sobre todo por esa gran amistad que me brind y me
brinda, por escucharme y aconsejarme siempre.
A mi Novia quien llor, se rio y se desvelo a mi lado en cada momento junto a m, ella fue
capaz de comprenderme cuando todo iba mal. Gracias por amarme como solo t lo puedes
hacer.
iv
NDICE GENERAL
I.-INTRODUCCIN
II.-MARCO HISTORICO
2.1.- ANTECEDENTES EN EL MUNDO
2.2.- ANTECEDENTES EN NUESTRO PAS.
III.- MARCO TERICO
10
3.1.- SEGURIDAD EN EL TRABAJO
11
3.2.- DEFINICIONES DE RIESGO
11
3.2.1.- Definicin de Riesgo de Trabajo
11
3.2.2.- Tipos de Riesgo de Trabajo
12
3.2.2.1.- Riesgos Fsicos
12
3.2.2.2.- Riesgos Qumico
12
3.2.2.3.- Riesgos Biolgicos
12
3.2.2.4.- Riesgos Ergonmicos
12
3.2.2.5.- Riesgos Psicosociales
12
3.3.- DEFINICIN DE ACCIDENTE DE TRABAJO
13
3.3.1.- Causas De Los Accidentes De Trabajo
13
3.3.2.- Condiciones Inseguras Ms Frecuentes
13
3.3.3.- Actos Inseguros Ms Frecuentes
14
3.3.4.- Factores Que Dan Origen A Los Actos Inseguros
14
3.3.5.- Tipos De Accidentes De Trabajo
15
3.3.6.- Informacin Bsica Para Prevenir Accidentes
16
3.3.7.- Reglas Fundamentales Para La Prevencin De Accidentes
16
3.4.- DEFINICIN DE ENFERMEDAD DE TRABAJO
17
3.5.- ANLISIS DE RIESGOS DE TRABAJO (ART)
17
v
3.5.1.- Pasos Para Elaborar Un ART
18
3.5.2.- Factores de Consideracin Para Elaborar Un ART
18
3.5.3.- Identificacin de los Riesgos Potenciales
19
3.5.4.- Determinacin de Medidas Preventivas de Riesgos
20
3.5.4.1.- Eliminar el Riesgo
20
3.5.4.2.- Contener el Riesgo
20
3.5.4.3.- Revisar Los Procedimientos de Trabajo
20
3.5.4.4.- Reducir la Exposicin
20
3.6.- UTILIDAD DEL EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (EPP)
21
3.6.1.- Equipo de proteccin personal ms usado
21
3.7.- CONTROLES DE SEGURIDAD EN LOS CENTROS DE TRABAJO
23
IV.- MARCO METODOLGICO
24
4.1.- Diseo De La Investigacin
25
4.2.- Alcance de la Investigacin
26
4.3.- Mtodo de la Investigacin
27
4.4.- Obtencin de los Datos de la Investigacin
28
V.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
29
VI.- JUSTIFICACIN
33
VII.- OBJETIVOS
35
7.1.- OBJETIVO GENERAL
36
7.2.- OBEJTIVOS ESPECIFICOS
36
VIII.- ALCANCES Y LIMITACIONES
38
8.1.- ALCANCES
39
vi
8.2.- LIMITACIONES
39
IX.- HIPTESIS
41
X.- VARIABLES
43
10.1.- VARIABLES DEPENDIENTES
44
10.2.- VARIABLES INDEPENDIENTES
44
XI.- PROCEDIMIENTO DESARROLLADO
45
11.1.- ANTECEDENTES A LA EJECUCIN DE LOS TRABAJOS DE PREPARACIN DE 46

SUPERFICIES
11.1.1.- Normas De Seguridad En El Manejo De Sustancias Peligrosas
47
11.2 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO DE ANALISIS REALIZADO
49
11.2.1.- Descripcin del Proceso de Trabajo
50
11.2.1.1.- Limpieza Qumica Con Solventes (SSPC-SP-1)
50
11.2.1.2.- Limpieza Manual (SSPC-SP-2)
51
11.2.1.3.-Limpieza Mecnica (SSPC-SP-3)
51
11.2.1.4.- Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Cercano a Blanco (SSPC-SP-10 51

NACE-2)
11.2.2.- Diagrama De Flujo Del Proceso
52
11.3.- RIESGOS Y TIPOS DE RIESGOS
53
11.3.1.- Clasificacin De Los Agentes
54
11.3.2.- Atlas De Riesgo
55
11.3.2.1.- Uso del Atlas de Riesgo
55
11.3.3.- Riesgos fsicos
55
11.3.3.1.- Ruido
55
11.3.3.2.- Iluminacin
58
11.3.3.3.- Temperatura
59
11.3.3.4.- Vibracin
61
vii
11.3.3.5.- Radiacin
62
11.3.4.- Riesgos Qumicos
63
11.3.4.1.- Polvos
63
11.3.4.2.- Vapores
63
11.3.4.3.- Lquidos
64
11.3.4.4.- Disolventes
64
11.3.5.- Riesgo Biolgico
64
11.3.5.1.- Anquilostomiasis
65
11.3.5.2.- Carbunco
65
11.3.5.3.- Ttanos
65
11.3.5.4.- Espiroquetosis Icterohemoragica
66
11.3.5.5.- Nivel de Contencin
66
11.3.6.- Riesgo Psicosociales
66
11.4.- NDICE DE PELIGRO
67
11.5.- NDICE DE EXPOSICIN
68
11.6.- PROCEDIMIENTO RECOMENDADO PARA REDUCIR RIESGOS
69
11.6.1.- Equipo de Proteccin Personal (EPP) General
70
11.6.2.- Condiciones De Acuerdo El Semforo
71
11.6.3.- Sealizacin De Seguridad Efectiva Y Normalizada

11.6.4.- Sealizacin de Proteccin Civil
72
11.6.5.- Sealizacin Contra Incendios
72
11.6.6.- Sealizacin de Informacin
73
11.6.7.- Sealizacin de Obligacin
73
11.6.8.- Sealizacin de Precaucin
74
11.6.9.- Sealizacin de Restriccin
74
11.6.10.- Guardas, Cinchos, Chavetas, Candadeo
75
11.6.11.- Medios De Bloqueo
75
11.6.12.- Procedimiento
76
viii
11.7.- TIPO DE RIESGO DE SALUD OCUPACIONAL
79
XII.- ANALISIS DE RIESGOS EN TRABAJOS DE PREPARACION DE SUPERFICIES Y 81

APLICACIN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO
12.1.- LIMPIEZA QUMICA
82
12.1.1.- Descripcin del Procedimiento de Trabajo
82
85
12.1.3.- Riesgos y Tipos De Riesgos
86
12.1.4.- ndice De Peligro y Exposicin
87
12.1.5.- Riesgos Potenciales Dentro De Las Actividades De Trabajo
88
12.1.6.- Procedimiento Recomendado Para Reducir Riesgos
89
12.2.- LIMPIEZA CON HERRAMIENTA MANUAL
90
12.2.1.- Descripcin Del Procedimiento De Trabajo
90
93
94
95
96
96
12.3.- LIMPIEZA CON HERRAMIENTA MECNICA (CON EQUIPO NEUMTICO)
97
98
102
12.3.3.-Riesgos Y Tipos De Riesgos
103
104
105
105
12.4.- LIMPIEZA CON CHORRO DE ABRASIVO METALICO GRADO CERCANO A 106

BLANCO (SAND BLAST)
12.4.1 Descripcin del procedimiento de trabajo
106
ix
118
119
120
121
121
12.5 Anlisis De Seguridad En El Trabajo (AST) Existente
122
12.5.1 Anlisis De Seguridad En El Trabajo (AST) Mejorado Limpieza Qumica
123
12.5.2 Anlisis De Seguridad En El Trabajo (AST) Mejorado Limpieza Manual
124
12.5.3 Anlisis De Seguridad En El Trabajo (AST) Mejorado Limpieza Mecnica
125
12.5.4 Anlisis De Seguridad En El Trabajo (AST) Mejorado Limpieza Mecnica 126

Y/O Neumtica
XIII.- EVALUACIN E IMPACTO ECONMICO
127
XIV.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
140
14.1.- Conclusiones
141
14.2.- Recomendaciones
143
FUENTES DE INFORMACIN
145
GLOSARIO
148
ANEXOS
151
INDICE DE IMGENES
Imagen 1.- Diagrama de Rombo de la Norma NFPA 704
48
Imagen 2.- Smbolos Para Elaboracin Del Atlas De Riesgo
53
Imagen 3.- Semforo de Seguridad
71
Imagen 4.- Sealamientos de Proteccin Civil
72
Imagen 5.- Sealamientos Contra Incendios
72
Imagen 6.- Sealamientos de Informacin
73
Imagen 7.- Sealamientos de Obligacin
73
Imagen 8.- Sealamientos de Precaucin
74
Imagen 9.- Sealamientos de Restriccin
74
Imagen 10.- Preparacin De Sustancias Qumicas.
83
Imagen 11.- Limpieza Con Sustancias Qumicas Aplicacin Manual.
83
Imagen 12.- Limpieza Con Sustancias Qumicas Aplicacin Con Equipo De
84
Aspersin.
Imagen 13.-Limpieza Del Equipo De Aspersin.
84
Imagen 14.- Procedimiento de Limpieza Manual
91
Imagen 15.- rea Lista Para La Aplicacin De Anticorrosivo.
91
Imagen 16.- Aplicacin De Anticorrosivo.
92
Imagen 17.- Preparacin De Superficie, Posterior Aplicacin Anticorrosiva.
92
Imagen 18.- Equipo Neumticas Con Guardas Y Herramientas De Sujecin.
99
Imagen 19.- Preparacin De Superficie Con Equipo Neumtico (Con Minipulidor).
100
Imagen 20.- Preparacin De Superficie Con Equipo Neumtico (Con Escariador).
100
Imagen 21.- Aplicacin De Recubrimiento Anticorrosivo RP6 (PRIMARIO).
101
Imagen 22.- Aplicacin De Recubrimiento Anticorrosivo RA28 (ACABADO).
101
Imagen 23.- Compresor de aire
111
Imagen 24.- Mangueras Acopladas A Salidas Del Compresor Con Herramientas De
112
Sujecin (Cinchos Y Chavetas)

xi
Imagen 25.- Compresor De Aire Respirable Quincy.
112
Imagen 26.- Equipo Neumtico Acumulador De Aire Manifold
113
Imagen 27.- Olla De Sand Blast
113
Imagen 28.- Abrasivo Metlico O Granalla Metlica
114
Imagen 29.- Operario Con Su EPP Y Escafandra
114
Imagen 30.- Operario Con Su EPP Y Escafandra Sand Blasteando.
115
115
Imagen 32.- Vlvula De 30 Sand Blasteada A Un Grado De Metal Blanco.
116
Imagen 33.- Operario Aplicando Recubrimientos Anticorrosivo RP 4(PRIMARIO).
116
Imagen 34.- Operario Aplicando Recubrimientos Anticorrosivo RA 264(ACABADO).
117
Imagen 35.- Anlisis De Seguridad En El Trabajo (AST) Actual
122
Imagen 36.- Anlisis de Seguridad En El Trabajo (AST) Limpieza Qumica Mejorada
123
Imagen 37.- Anlisis de Seguridad En El Trabajo (AST) Limpieza Manual Mejorada
124
Imagen 38.- Anlisis de Seguridad En El Trabajo (AST) Limpieza Mecnica Mejorada 125
Imagen 39.- Anlisis de Seguridad En El Trabajo (AST) Limpieza Mecnica y/o
126
Neumtica Mejorada
INDICE DE TABLAS
Tabla 1.- Grados de Corrosin de Superficies de Acero Sin Pintar
41
Tabla 2.- Grados de Corrosin en Superficies de Acero Pintadas Con Anterioridad
47
Tabla 3.- Clasificacin de los Agentes de Riesgo
54
Tabla 4.- Niveles Mximos Permisibles de Exposicin A Ruido
57
Tabla 5.- Niveles de Exposicin A Iluminacin
59
Tabla 6.- Niveles de Exposicin A Calor
61
Tabla 7.- Lmites Permisibles de Exposicin A Vibracin
62
Tabla 8.- ndices de Peligro Por Agente
67
xii
Tabla 9.- ndices de Exposicin Por Agente
68
Tabla 10.- Riesgos de Salud Ocupacional
69
Tabla 11.- Matriz de Riesgo
69
Tabla 12.- Equipo de Proteccin Personal (EPP) General
70
Tabla 13.- Equipo de Proteccin Personal (EPP) Adicional
70
Tabla 14.- Colores Indicativos de Condiciones de Seguridad
71
Tabla 15.- Diagrama de Flujo del Proceso de Limpieza Mecnica
85
Tabla 16.- Riesgos Y Tipos De Riesgo En La Limpieza Mecnica
86
Tabla 17.- ndice de Peligro y Exposicin En La Limpieza Mecnica
87
Tabla 18.- Diagrama de flujo del Proceso de Limpieza Mecaniza
93
Tabla 19.- Riesgos Y Tipos De Riesgo En La Limpieza Manual
94
Tabla 20.- ndice de Peligro y Exposicin En La Limpieza Manual
95
Tabla 21.- Diagrama de Flujo del Proceso Con Equipo Neumtico
102
Tabla 22.- Riesgos Y Tipos De Riesgo En La Limpieza Con Equipo Neumtico
103
Tabla 23.- ndice de Peligro y Exposicin En La Limpieza Con Equipo Neumtico
104
Tabla 24.- Diagrama de flujo del Proceso Por Abrasivo Metlico
118
Tabla 25.- Riesgos y Tipos de Riesgo del Proceso Por Abrasivo Metlico
119
Tabla 26.- ndice de Peligro y Exposicin del Proceso Por Abrasivo Metlico
120
Tabla 27.- Tasa De Mortalidad Por Accidentes Y Enfermedades De Trabajo Por
137
Cada 10,000 Trabajadores

Tabla 28.- Accidentes de Trabajo Por Regin Anatmica
138
Tabla 29 .- Accidentes de Trabajo Segn Tipo de Lesin y Sexo
138
Tabla 30.- Enfermedades de Trabajo Segn Naturaleza de Lesin y Sexo
139
xiii
Identificacin y Anlisis de Riesgos Para La Prevencin de Accidentes En La Preparacin de Superficies y

Aplicacin de Recubrimientos Anticorrosivos En Instalaciones de PEMEX Costa Afuera
I.- Introduccin
Elaborado Por: Rafael Alejandro Caballero Cano
Pgina 1

I.- INTRODUCCIN
El objetivo de este trabajo, es la identificacin y anlisis de riesgos para la prevencin de

accidentes en la ejecucin de trabajos de preparacin de superficies y aplicacin de
recubrimientos anticorrosivos en instalaciones de Pemex Exploracin y Produccin (PEP)
costa fuera al que se encuentren expuestos los trabajadores de la Orden de Trabajo (OT)
de corrosin de esta compaa al momento de ejecutar sus actividades. As como la
evaluacin de estos para posterior mente aplicar las medidas preventivas, correctivas y
controles necesarios para su minimizacin en la mayor medida posible.
El motivo por el cual se aborda esta problemtica es la importancia que tiene la seguridad
del personal, la infraestructura y el medio ambiente , tanto para COTEMAR S.A. de C.V.
como para cualquier empresa que la bore hoy en da en la extraccin de hidrocarburos. Es
por ello que surge el inters de realizar este proyecto, ya que esta es una labor que debe
ser realizada con la mesura e inters necesario para cumplir con el afn de evitar
acontecimientos inesperados, tales como incidentes o accidentes que puedan llegar a
provocar prdidas irreversibles y que pueden ser evitadas con suma antelacin mediante
la aplicacin de tcnicas, procedimientos y controles adecuados.
La informacin contenida en el presente trabajo es tomada de datos de estudios previos
del desempeo del personal de corrosin el rea laboral, los cuales fueron tomados para
ser representados en los formatos correspondientes de identificacin y anlisis de riesgos
que existe el rea de trabajo. El resultado de esta informacin brinda el beneficio de
informar y percatar al personal de la O.T. de corrosin, acerca de los riesgos potenciales y
la manera por la cual pueden ser contrarrestados en los que se encuentran involucrados
en el momento de desempear sus actividades de trabajo.
Pgina 2

Tambin se hace referencia a la posible clasificacin de las principales causas y factores

que generan accidentes, la forma en que se presentan, cuales pueden llagar a ser sus
consecuencias y adems de cmo realizar la deteccin, evaluacin y control de dichas
situaciones.
Pgina 3

II.- Marco Histrico
Pgina 4

II.- MARCO HISTORICO

2.1.- Antecedentes En El Mundo
Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de conservacin, una
plataforma de defensa ante la lesin corporal; tal esfuerzo fue probablemente en un
principio de carcter personal, instintivo y defensivo. As naci la seguridad industrial,
reflejada en un simple esfuerzo individual ms que en un sistema organizado.
Ya en el ao 400 A.C., en la antigua Grecia Hipcrates recomendaba a los mineros el uso
de baos higinicos a fin de evitar la saturacin del plomo. Tambin Platn y Aristteles
estudiaron ciertas deformaciones fsicas producidas por ciertas actividades ocupacionales,
planteando la necesidad de su prevencin. Con la Revolucin Francesa se establecen
corporaciones de seguridad destinadas a resguardar a los artesanos, base econmica de la
poca.
La Revolucin Industrial fue el mayor cambio tecnolgico, socioeconmico y cultural
ocurrido entre fines del siglo XVIII y principios del XIX, que comenz en el Reino Unido y se
expandi por el resto del mundo. En aquel tiempo, la economa basada en el trabajo
manual fue remplazada por otra dominada por la industria y manufactura de maquinaria.
Lo anterior produjo el incremento de accidentes y enfermedades laborales. No obstante, el
nacimiento de la fuerza industrial y el de la seguridad industrial no fueron simultneos,
debido a la degradacin y a las condiciones de trabajo y de vida detestables.
En el ao 1871 las dos tercera partes de la fuerza laboral eran mujeres y nios con
jornadas de trabajo de 12 y 14 horas diarias y serias deficiencias de iluminacin,
ventilacin y sanitarias. En esa poca las mquinas operaban sin ningn tipo de proteccin
y las muertes y mutilaciones ocurran con frecuencia.
Pgina 5

En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales que dieron como

resultado que en 1833 en Inglaterra se promulgara la Ley sobre las fbricas esta era la
primera vez que un gobierno mostraba un real inters por la salud y seguridad de los
trabajadores, sin embargo fue en el ao 1850 cuando se verificaron mejoras como
resultado de las recomendaciones formuladas. La legislacin acort la jornada de trabajo,
estableci un mnimo de edad para los nios y trabajadores e hizo algunas mejoras en las
condiciones de seguridad.
La demora en legislar sobre la proteccin y concienciacin de los trabajadores fue muy
prolongada pues el valor humano no tena sentido frente al lucro indiscriminado de los
patronos, quienes desconocan las grandes prdidas econmicas, sociales y de clientes que
esto supona para sus industrias.
A partir de esos aos y a causa de las mltiples propuestas y revueltas de los obreros se fue
formando una conciencia internacional referente a la conveniencia de cuidar la salud de
los trabajadores por dos motivos, el primero consiste en el derecho de todo ser humano a
trabajar y vivir en el mejor nivel posible y en segundo lugar por factores econmicos ya que
es aceptable que la productividad est ligada a la salud de los trabajadores.
En 1919 fue creada La Organizacin Internacional del Trabajo (OIT), como parte del
Tratado de Versalles que termin con la Primera Guerra Mundial, y reflej la conviccin de
que la justicia social es esencial para alcanzar una paz universal y permanente. El
resultado fue una organizacin tripartita, la nica en su gnero con representantes de
gobiernos, empleadores y trabajadores en sus rganos ejecutivos.
En 1970 se publica en E.U.A. La ley de seguridad e Higiene Ocupacional cuyo objetivo es
asegurar que todo hombre y mujer trabaje en lugares seguros y saludables, lo cual
permitir preservar nuestros cuerpos. Esta es posiblemente el documento ms importante
Pgina 6

que se ha emitido a favor de la seguridad y la higiene, ya que cubre con sus reglamentos,
los requerimientos de casi todas las ramas industriales, siendo adoptada por otros pases.
En los ltimos aos, la salud en los trabajadores y las medidas para la disminucin de los
accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la mayora de los pases industrializados,
sin que esto quiera decir que han resuelto todos sus problemas al respecto.
2.2.- ANTECEDENTES EN NUESTRO PAS.
De igual manera en nuestro pais se han realizado legislaciones importantes en relacion a
este tema, el antecedente ms antiguo y relevante son las Leyes de indias, mismas que
fueron en su tiempo un intento meramente simblico por proteger a los trabajadores
indgenas de los rigores a que eran sometidos en encomiendas y repartimientos. Las Leyes
de Indias en materia de proteccin del trabajador, que destacan son las siguientes:
Ley XIV, Ttulo VIL Libro VI. expedida por Carlos V el 6 de febrero de 1538: "Se
prohbe que los menores de 18 aos acarreen bultos",
Ley IV, Ttulo VI, Hoja nmero 31. expedida por Felipe III: "Que los obreros trabajen
8 horas da, como convenga",
Ley XL Libro IV, Ttulo XV, expedida por Felipe 111 en Aranjuez el 23 de enero de
1609: "Que las minas no se labren por partes peligrosas, y se procure que los indios
trabajen en ellas por su voluntad".
En la Constitucin de 1857 la relacin obrero - patronal tena el carcter de derecho civil
pues se consideraba que un individuo arrendaba a otro sus servicios, en tal virtud, si un
trabajador al realizar sus labores se lesionaba, para que se le reparara el dao era
necesario que acudiera ante los tribunales y demostrara en juicio que el accidente de
trabajo haba sido consecuencia de la culpa del patrn, y si lo lograba, eran prcticamente
nulas las probabilidades de que el patrn lo volviera a emplear.
Pgina 7

Derivado de los cambios polticos y econmicos ocurridos en el siglo XIX aparecen en el

derecho mexicano del trabajo las primeras acciones tendientes a sustituir la teora de la
culpa por la del riesgo profesional, como lo fue la Ley Jos Vicente Villada, votada el 30 de
abril de 1904.
El general Bernardo Reyes expidi una Ley similar el 9 de noviembre de 1906 que sirvi de
modelo a la Ley de Accidentes de Trabajo de Chihuahua del 29 de julio de 1913 y a la de
Coahuila en 1916. Otras Leyes similares fueron expedidas en otros estados de la Repblica:
el 25 de diciembre de 1915 en Hidalgo, y el 24 de julio de 1916 en Zacatecas;
posteriormente, en los estados de Jalisco. Veracruz y Yucatn.
La figura del riesgo profesional se incorpor en el artculo 123 de la legislacin federal el 5
de febrero de 1917, al firmarse la nueva Constitucin, y por lo tanto se hizo obligatoria en
todos los Estados de la Repblica.
La previsin social en nuestro pas ha alcanzado un notable desarrollo. Histricamente,
antes de aparecer las primeras reglamentaciones del trabajo surgieron Leyes que
impulsaron el mutualismo, la seguridad social incipiente y los primeros derechos sociales.
En la actualidad ya existen diferentes Leyes y documentos que rigen a nuestro pas en
materia de Seguridad e Higiene Industrial tales como:
Constitucin Politica de Los Estados Unidos Mexicanos
Ley Federal del Trabajo
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo
Normas Oficiales Mexicanas (NOM, NMX y NRF)
Normas de Empresas Como PEMEX
Como se puede observar, la seguridad e higiene aunque lentamente, a travs de los aos
ha logrado cimentarse como una parte muy importante de cualquier pas entendido su
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importancia y utilidad para el buen desempeo de las operaciones, por las tres partes
directamente involucradas: Trabajadores, Empresarios y Gobierno
Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones individuales, colectivas,
institucionales, nacionales o internacionales que se efectan con un afn real de colaborar
en las mejoras de las condiciones de higiene y seguridad industrial y es por ello que la
empresa COTEMAR no puede quedar fuera de este contexto y da con da busca nuevas
tcnicas que permitan desempear procedimientos de trabajo ms seguros para el
personal que labora en la compaa y el personal de PEMEX, as como de las instalaciones
mismas.
Resultado de lo anterior es el presente trabajo de identificacin y anlisis de riesgos en las
tareas de preparacin de superficies y aplicacin de recubrimientos anticorrosivos. El cual
deber impactar de manera considerable no solo en la calidad de los trabajos que realiza
la empresa sino en la disminucin de los riesgos y accidentes de trabajo consecuencia de
estos trabajos.
Pgina 9

III.- Marco Terico
Pgina 10

III.- MARCO TERICO
3.1.- SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Es el conjunto de acciones que permiten localizar, evaluar los riesgos, y establecer las
medidas para prevenir los accidentes de trabajo. La seguridad en el trabajo es
responsabilidad compartida tanto de las autoridades como de empleadores y
trabajadores.
3.2.- DEFINICIONES DE RIESGO
Es la probabilidad de que suceda un evento, impacto o consecuencia adversos. Se

entiende tambin como la medida de la posibilidad y magnitud de los impactos
adversos, siendo la consecuencia del peligro, y est en relacin con la frecuencia
con que se presente el evento.
Es una medida de potencial de prdida econmica o lesin en trminos de la

probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado junto con la magnitud de las
consecuencias. (COVENIN 2270:1995)
3.2.1.- Definicin de Riesgo de Trabajo

Segn la Ley Federal del Trabajo (LFT) en su titulo IX, Art. 473 dice que los riesgos de
trabajo son los accidentes y enfermedades a que estn expuestos los trabajadores en
ejercicio o con motivo del trabajo.
Pgina 11

3.2.2.- Tipos de Riesgo de Trabajo

Los riesgos se pueden clasificar en:
3.2.2.1.- Riesgos Fsicos
Ruido.
Presiones.
Temperatura.
Iluminacin.
Vibraciones
Radiacin Ionizante y no Ionizante.
Temperaturas Extremas (Fro, Calor).
Radiacin Infrarroja y Ultravioleta.
3.2.2.2.- Riesgos Qumico
Polvos.
Vapores.
Lquidos.
Disolventes.
3.2.2.3.- Riesgos Biolgicos
Anquilostomiasis.
Carbunco.
La Alergia.
Muermo.
Ttanos.
Espiroquetos Iecterohemorrgica.
3.2.2.4.- Riesgos Ergonmicos

3.2.2.5.- Riesgos Psicosociales: Stress.
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3.3.- DEFINICIN DE ACCIDENTE DE TRABAJO

Segn la Ley Federal del Trabajo (LFT) en su titulo IX, Art. 474 dice que los Accidente de
trabajo es toda lesin orgnica o perturbacin funcional, inmediata o posterior, o la
muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que
sean el lugar y el tiempo en que se preste. Quedan incluidos en la definicin anterior los
accidentes que se produzcan al trasladarse el trabajador directamente de su domicilio al
lugar del trabajo y de ste a aqul.
3.3.1.- Causas de los accidentes de trabajo
Cuando se presenta un accidente en la empresa intervienen varios factores como las
llamadas causas directas o inmediatas de los mismos. Estos pueden clasificarse en dos
grupos:
a) Condiciones Inseguras: Son las causas que se derivan del medio en que los
trabajadores realizan sus labores (ambiente de trabajo), y se refieren al grado de
inseguridad que pueden tener los locales, la maquinaria, los equipos, las
herramientas y los puntos de operacin.
b) Actos Inseguros: Es la causa humana que actualiza la situacin de riesgo para que
se produzca el accidente. Esta accin lleva aparejado el incumplimiento de un
mtodo o norma de seguridad, explcita o implcita, que provoca dicho accidente.
3.3.2.- Condiciones inseguras ms frecuentes
Estructuras o instalaciones de los edificios y locales deteriorados, impropiamente

diseadas, construidas o instaladas.
Falta de medidas de prevencin y proteccin contra incendios.
Instalaciones en la maquinaria o equipo impropiamente diseadas, construidas,

armadas o en mal estado de mantenimiento.
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Proteccin inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo o en

las instalaciones elctricas.
Herramientas manuales, elctricas, neumticas y porttiles, defectuosas o

inadecuadas.
Equipo de proteccin personal defectuoso, inadecuado o faltante.
Falta de orden y limpieza.
Avisos o seales de Seguridad e Higiene insuficientes, faltantes o inadecuadas.
3.3.3.- Actos inseguros ms frecuentes
Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento.
Operar equipos sin autorizacin.
Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada.
Bloquear o quitar dispositivos de seguridad.
Limpiar, engrasar o reparar maquinaria cuando se encuentra en movimiento.
Realizar acciones de mantenimiento en lneas de energa viva, sin bloqueo.
Viajar sin autorizacin en vehculos o mecanismos.
Transitar por reas peligrosas.
Sobrecargar plataformas, carros, montacargas, etc.
Usar herramientas inadecuadas.
Trabajar sin proteccin en lugares peligrosos.
No usar el equipo de proteccin indicado.
Hacer bromas en el sitio de trabajo.
3.3.4.- Factores que dan origen a los actos inseguros

1. La falta de capacitacin y adiestramiento para el puesto de trabajo: el
desconocimiento de las medidas preventivas de accidentes laborales, la carencia de
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hbitos de seguridad en el trabajo, problemas psicosociales y familiares, as como

conflictos interpersonales con los compaeros y jefes.
2. Caractersticas personales: La confianza excesiva, la actitud de incumplimiento a
normas y procedimientos de trabajo establecidos como seguros, los atavismos y
creencias errneas acerca de los accidentes, la irresponsabilidad, la fatiga y la
disminucin, por cualquier motivo, de la habilidad en el trabajo.
3.3.5.- Tipos de Accidentes de Trabajo
Se les llama tipo o mecanismo de accidentes de trabajo a las formas segn las cuales se
realiza el contacto entre los trabajadores y el elemento que provoca la lesin o la muerte.
A continuacin se enlistan los tipos de accidentes de trabajo ms frecuentes
Golpeado por o contra...
Atrapado por o entre...
Cada en el mismo nivel.
Cada a diferente nivel.
Al resbalar o por sobre esfuerzo.
Exposicin a temperaturas extremas.
Contacto con corriente elctrica.
Contacto con objetos o superficies con temperaturas muy elevadas que puedan
producir quemaduras.
Contacto con sustancias nocivas, txicas, custicas o de otra naturaleza, que
provoquen daos en la piel o en las membranas mucosas, o bien se introduzcan en
el organismo a travs de las vas respiratorias, digestiva o por la piel y que den
lugar a intoxicaciones agudas o muerte.
Asfixia por inmersin (ahogados).
Mordedura o picadura de animales.
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3.3.6.- Informacin bsica para prevenir accidentes

Polticas de la empresa sobre Seguridad e Higiene.
Proceso de trabajo, materias primas usadas y productos elaborados por la
empresa.
Adiestramiento sobre los procedimientos de trabajo seguro.
Agentes a que estn expuestos los trabajadores, tanto en el aspecto de accidentes
como de enfermedades de trabajo.
Mtodos de prevencin de los riesgos existentes y uso de equipos de proteccin
personal.
Reglamento interior de trabajo.
Uso de extintores e hidrantes (tipos, localizacin, alarmas, etc.) y formas de
proceder en caso de incendio.
Salidas de emergencia.
Tipos de accidentes que ocurren con ms frecuencia en la empresa.
Primeros auxilios y localizacin de botiquines.
3.3.7.- Reglas fundamentales para la prevencin de accidentes
A continuacin se representan una serie de recomendaciones que nos ayudaran a realizar
prcticas seguras.
Trabaje en un rea limpia.
Procure trabajar en un rea bien iluminada y bien ventilada.
Identifique que su maquinaria ste en buen estado, antes de ponerla en operacin.
Familiaricese con su maquinaria y equipo antes de tocarla, lea las instrucciones y
operaciones de control y aclare sus dudas.
Verifique que su equipo posea indicaciones visibles, palancas, manuales, etc. En
buen estado y que las guardas se encuentren en su sitio.
Reporte cualquier anomala de su equipo.
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Utilice su equipo de proteccin personal.

Nunca trate de hacer reparaciones improvisadas o riesgosas con su equipo.
Si tiene una mquina a su cargo no permita que otra persona no autorizada la
utilice.
Observe siempre las reglas de seguridad dentro del rea de trabajo.
Si va a operar algn equipo o maquinaria no debe de llevar puestos: collares,
pulseras, relojes, corbatas, o ropa que pueda atorarse con algn componente
durante la operacin de la maquinaria.
Recuerde que las bromas o juegos dentro del rea de trabajo no estn permitidas,
evite disgustos o llamadas de atencin.
Informe de cualquier condicin de inseguridad que observe en su rea.
Al terminar de usar su equipo desconctelo de la electricidad.
Lmpielo y pngalo en un lugar seguro.
3.4.- DEFINICIN DE ENFERMEDAD DE TRABAJO
Segn la Ley Federal del Trabajo (LFT) en su titulo IX, Art. 475 dice que la Enfermedad de
trabajo es todo estado patolgico derivado de la accin continuada de una causa que
tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea obligado a
prestar sus servicios.
3.5.- ANLISIS DE RIESGOS DE TRABAJO (ART)
Es un procedimiento documentado que consiste en identificar los peligros y evaluar los

riesgos potenciales; antes y durante la ejecucin de un trabajo, con el fin de establecer
medidas para prevenir, controlar y/o minimizar y as evitar la ocurrencia de incidentes,
accidentes, enfermedades ocupacionales y/o daos al ambiente, instalaciones o equipos e
incluso la comunidad.
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3.5.1.- Pasos Para Elaborar Un ART
El ART se prepara observando el trabajo del trabajador, utilizando las herramientas y

equipos que normalmente usa. El trabajador observado debe ser capaz de desarrollar
todas las partes o elementos del trabajo, reforzando la cooperacin y participacin del
mismo trabajador en busca de su bienestar.
Cuando se termina el desglose de las tareas en subtareas o subactividades estas deben ser
analizadas ampliamente por el personal adecuado incluyendo al mismo trabajador de tal
forma que la actividad incluya todos los pasos bsicos y verificar que estos se encuentren
establecidos en el orden correcto.
El ART estudia los puestos de trabajo as como las tareas y actividades que se ejecutan en
el con la intencin de hacerlo ms seguro al identificar los riesgos a los cuales se encuentra
expuesto el trabajador.
1. Seleccionar el trabajo que se va a analizar.
2. Dividir el trabajo en una frecuencia de partes.
3. Identificar los riesgos potenciales.
4. Determinar medidas preventivas para prevenir estos riesgos.
3.5.2.- Factores de Consideracin Para Elaborar Un ART
Frecuencia y Gravedad de Accidentes: Trabajos en donde los accidentes ocurren

frecuentemente o no muy frecuentemente pero que resultan en lesiones
discapacitantes.
Potencial Para Lesiones o Enfermedades Graves: las consecuencias de un
accidentes, condiciones peligrosas o exposicin a sustancias nocivas son
potencialmente graves.
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Trabajos Recientemente Establecidos: Debido a la falta de experiencia en nuestros

trabajos, los riesgos pueden que no sean evidentes o anticipados.
Trabajos Modificados: Se pueden formar nuevos riesgo con los cambios en los
procedimientos de trabajo
Trabajos Desempeados Poco Frecuentemente: Los trabajadores pueden estar en
riesgo mayor cuando realizan trabajos que no son rutinarios y, un (ART) brinda un
medio para revisar los riesgos.
3.5.3.- Identificacin de los Riesgos Potenciales
Los riesgos potenciales deben de ser identificados en cada paso o tarea realizada, en
funcin del trabajo observado, con pleno conocimiento de las causas de la lesin y/o del
accidente de trabajo.
Para hacer un poco ms sencilla la identificacin de los riesgos, el analista de seguridad
puede auxiliarse de algunas preguntas claves que le pueden ser de gran ayuda en la
evaluacin, las cuales se muestran a continuacin:
Representan las herramientas, maquinas o equipos riesgo para el trabajador?
Puede el trabajador realizar un contacto daino o nocivo con los objetos?
Puede el trabajador resbalar, tropezar o caer?
Puede el trabajador sufrir un estirn al levantar, empujar o halar?
Est el trabajador expuesto al calor o frio extremo?
El ruido excesivo o vibracin son molestos?
Existe algn peligro de que caigan objetos sobre el trabajador?
Las condiciones de iluminacin son las adecuadas en el centro de trabajo?
Pueden las condiciones climatolgicas afectar la seguridad?
Se encuentra el trabajador expuesto a fuentes de radiacin?
Se puede tener contacto con sustancias nocivas?
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Hay gases, polvos, rocos, vapores o algn otro tipo de partcula en el aire con la
que pudiera entrar en contacto el trabajador?
3.5.4.- Determinacin de Medidas Preventivas de Riesgos
Es en esta etapa donde se determina la forma de eliminar, controlar o minimizar los
riesgos identificados.
3.5.4.1.- Eliminar el Riesgo
Seleccione un proceso diferente.
Modifique un proceso existente.
Sustituya con sustancias menos peligrosas.
Mejore el ambiente (Ventilacin. Iluminacin, Ruido, entre Otros)
Modifique o cambie el equipo o las herramientas.
3.5.4.2.- Contener el Riesgo
Si el riesgo no se puede eliminar, se puede prevenir empleando dispositivos de seguridad
(cierres, guardas de maquinas u otros).
3.5.4.3.- Revisar Los Procedimientos de Trabajo
Se debe de considerar modificar los pasos que son peligrosos, cambiar la secuencia de
pasos o agregar pasos adicionales.
3.5.4.4.- Reducir la Exposicin
Una forma de minimizar la exposicin es reducir la cantidad de veces que se encuentra
presente el riesgo, como por ejemplo, modificar la maquinaria para que requiera menos
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mantenimiento. El uso de equipo de proteccin personal adecuado para reducir la

gravedad de un accidente.
3.6.- UTILIDAD DEL EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (EPP)
El equipo de proteccin personal es un conjunto de aparatos y accesorios fabricados
especialmente para ser usados en diferentes partes del cuerpo, con el fin de impedir o
minimizar las lesiones y enfermedades causadas por los agentes a los que estn expuestos
los trabajadores. Es imposible que el equipo de proteccin personal d una seguridad total
al trabajador, por lo que se habr de tomar en cuenta los riesgos que no pueden ser
evitados mediante su uso y ver la mejor manera de prevenirlos.
El Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, establece que
los patrones tienen la obligacin de proveer el equipo de proteccin personal necesario
para proteger la integridad fsica, la salud y la vida de los trabajadores; que stos deben
usarlo invariablemente en los casos en que se requiera, y que para su seleccin, los
empleadores deben realizar un anlisis de los riesgos a los que aqullos se exponen
(artculo 101).
3.6.1.- Equipo de proteccin personal ms usado
a) Proteccin de la cabeza:
Casco de seguridad, de diseo y caractersticas que cumplan con lo establecido en
las Normas Oficiales Mexicanas.
Gorras, cofias, redes, turbantes o cualquier otro medio de proteccin equivalente,
bien ajustado y de material de fcil aseo.
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b) Proteccin de los odos:

Conchas acsticas, tapones o cualquier otro equipo de proteccin contra el ruido
que cumpla con las Normas Oficiales Mexicanas.
c) Proteccin de la cara y los ojos:
Caretas, pantallas o cualquier otro equipo de proteccin contra radiaciones
luminosas ms intensas de lo normal, infrarrojas y ultravioletas, as como contra
cualquier agente mecnico, qumico, biolgico, que cumpla con las Normas
Oficiales Mexicanas.
Anteojos, gafas, lentes, visores o cualquier tipo de proteccin de los ojos que
cumpla con las Normas Oficiales Mexicanas.
d) Proteccin de las vas respiratorias:
Mascarillas individuales de diversos tipos y usos o equipos de proteccin
respiratoria con abastecimiento propio de oxgeno, que cumpla con las Normas
Oficiales Mexicanas.
e) Proteccin del cuerpo y de los miembros:
Guantes, guanteletes, mitones, mangas o cualquier otro equipo semejante,
construido y diseado de tal manera que permitan los movimientos de las manos y
dedos y que puedan quitarse fcil y rpidamente.
Polainas diseadas y construidas con materiales: Acordes con el tipo de riesgo y
que puedan quitarse rpidamente en caso de emergencia.
Calzado de seguridad que cumpla con las Normas Oficiales Mexicanas.
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Mandiles y delantales, diseados y construidos con materiales adecuados al

trabajo y tipo de riesgo de que se trate.
Cinturones de seguridad o arneses; cuerdas de suspensin o lneas de vida y
equipos de proteccin semejante que cumplan con las Normas Oficiales Mexicanas.
3.7.- CONTROLES DE SEGURIDAD EN LOS CENTROS DE TRABAJO:
A) Controles de Ingeniera:
Diseo de procesos con seguridad.
Aislamiento por sistemas cerrados.
Sistemas de extraccin y humidificacin.
Protecciones en los puntos de operacin y mecanismos de transmisin.
Diseos ergonmicos.
B) Controles Administrativos:
Supervisin.
Rotacin de personal.
Descansos peridicos.
Disminucin del tiempo de exposicin.
C) Equipo de Proteccin Personal:
Caretas.
Mandiles.
Mascarillas.
Guantes.
Zapatos de seguridad, etc.
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IV.- Marco Metodolgico
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IV.- MARCO METODOLGICO

4.1.- Diseo De La Investigacin
De acuerdo con Hernndez, et al. (2006) donde define que el diseo No Experimental son
aquellos estudios que se efectan sin manipular deliberadamente alguna variable,
solamente se observan los fenmenos en su ambiente natural para analizarlos y de las
hiptesis y objetivos mencionados en la parte del planteamiento del problema de
investigacin podemos determinar que la presente investigacin es de tipo No
Experimental ya que en este no se pretende manipular alguna variable (Independiente)
para comprender el comportamiento de otra (Dependiente) (pp. 187-206).
La investigacin realizada no pretende realizar un experimento sino ms bien establecer
mediante el anlisis de los procedimientos y actividades de trabajo cuales son los riesgos
inherentes a las mismas y de esta manera desarrollar tcnicas enfocadas a la
disminucin de dichos riesgos, a evitar accidentes de trabajo y principalmente las
prdidas humanas, todo esto en base a un estricto apego al marco normativo de la
investigacin ya sea este marco de normas internacionales, nacionales o propias de la
empresa.
Por todos los motivos anteriormente mencionados es que se puede determinar con certeza
que la investigacin realizada ser de tipo No Experimental, ya que como se ha venido
mencionando con anterioridad, esta parte de hechos establecidos en los Procedimientos de
trabajo y en las normas competentes a los temas investigados y no de meras suposiciones
o conjeturas realizadas por parte del investigador.
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4.2.- Alcance de la Investigacin

Determinar el alcance de la investigacin depende del estado del conocimiento sobre el
problema de investigacin, en este caso sobre el anlisis e identificacin de riesgos en las
actividades de preparacin y recubrimiento de superficies en instalaciones petroleras costa
fuera, este conocimiento que particularmente se encuentra ms detalladamente en las
normas que regulan el aspecto susceptible de investigacin.
En referencia al alcance de la presente investigacin podemos mencionar que tiene un
alcance descriptivo ya que esta segn Hernndez, et al. (2006) se define como aquella en
que su principal propsito radica en describir fenmenos o problemas, especificando sus
caractersticas y propiedades. (p. 66).
Situacin que en nuestra investigacin se hace manifiesta en que el grado de conocimiento

acerca de las grandes vertientes del tema como lo son: los riesgos y sus tipos, el anlisis de
riesgos, las tcnicas de seguridad e higiene tendientes a prevenir y evitar accidentes de
trabajo, las medidas de proteccin personal, las tcnicas de preparacin de superficies y
las de recubrimiento enfocadas a reducir los efectos de la corrosin en las misma, los
cuales a pesar de ser temas ampliamente estudiados y con una gran cantidad de
informacin disponible en diferentes fuentes electrnicas y escritas dicha informacin es
muy general y por lo tanto es necesario adaptarla a las caractersticas de la empresa
donde se desarrolla el anlisis.
Por otra parte podemos complementar que la presente investigacin va enfocada
identificar y evaluar los riegos que existen en el rea de trabajo y las actividades mismas
con el objetivo de implementar medidas preventivas basadas en la normatividad existente
y que permitan reducir la probabilidad de ocurrencia de un accidente de trabajo.
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4.3.- Mtodo de la Investigacin

El mtodo de investigacin seleccionado ser el deductivo ya que est de acuerdo con
Hernndez, et al. (2006) se hace referencia a la aplicacin de una regla general a un caso
particular para establecer un resultado es decir (parte de lo general para realizar
inferencias especficas). El cual es el caso de la presente investigacin.
Esto derivado de que la presente investigacin se desprende de la legislacin existente
con respecto a la seguridad industrial en nuestro pas, incluida en diferentes documentos
y respaldada principalmente por la Secretaria del Trabajo y Previsin Social (STPS) y otras
instituciones, recordando que el objetivo principal de la presente investigacin es el
anlisis y evaluacin de riesgos para la prevencin de accidentes de trabajo el cual es hoy
en da un tema de gran relevancia en la actualidad para las empresas que consideran dar
un paso importante hacia la obtencin del prestigio y la incursin al camino de la mejora
continua.
Adems se toma en consideracin el hecho de que aquellas empresas que han aplicado
medidas preventivas en materia de seguridad en sus procesos de trabajo muestran un
mejor desempeo de su personal y ahorros significativos para la misma. Esto derivado de
que la ocurrencia de un accidente implica gastos mdicos, gastos de incapacidad, gastos
de contratacin de un reemplazo, gastos por sanciones econmicas etc. Por lo cual
podemos deducir que la prevencin representa grandes beneficios para la empresa
particularmente en lo econmico.
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4.4.- Obtencin de los Datos de la Investigacin

En la presente investigacin la recopilacin de los datos para la misma se har de dos
maneras: una que es la observacin directa del rea de trabajo para la identificacin de los
riesgos que se encuentran en esta y tambin de las actividades que desempea el operario
para identificar los riesgos derivados de sus actividad, por otra parte el mtodo anterior
ser complementado por la legislacin existente en relacin al tema de investigacin en
relacin a tres aspectos bsicos: que son: la seguridad industrial, los tratamiento de
superficies y las tcnicas de recubrimiento anticorrosivo que sern estas tomadas de las
leyes, reglamentos y normas internacionales y nacionales, adems de las mismas normas
de la empresa.
La fusin de los dos aspectos anteriores permitir lograr el objetivo principal de la presente
investigacin al documentar los procedimientos de trabajo para identificar los riesgos que
se presentan en estos y de esta manera disminuir de manera considerable la probabilidad
de ocurrencia de un accidente de trabajo.
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V.- Planteamiento
Del Problema
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V.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La experiencia de las empresas del mundo moderno lleva a formular nuevas concepciones
sobre la manera de organizar la produccin y los servicios. Es posible afirmar que se est
imponiendo un nuevo paradigma de empresa, en el cual la Seguridad del Trabajo tiene un
papel de mayor trascendencia que en el pasado.
La Seguridad del Trabajo no es un tema que se pueda enfrentar con cifras aisladas. Las
empresas contratan gente sana y deben evitar que sufran accidentes o enfermedades en el
desarrollo del trabajo.
El modo de alcanzar estos objetivos es a partir del establecimiento de medidas de
prevencin de accidentes y enfermedades profesionales, tendientes a lograr que el trabajo
se desarrolle en condiciones de seguridad, higiene y medio ambiente adecuados para los
trabajadores.
Estos temas son de gran importancia para las grandes empresas y organizaciones a nivel
mundial, debido esto de las grandes prdidas en los rendimientos anuales ocasionados por
los dividendos y particiones que deben ser destinadas a cubrir los costos por accidentes de
trabajo como: el dao a las instalaciones, equipos,
al medioambiente,
costos por
incapacidad ya sean temporales, permanentes o semipermanentes, pensiones vitalicias,

costos por sanciones y penalizaciones a las compaas, etc.
Conceptos asociados a esta medida son los programas de seguridad de las empresas, los
servicios preventivos, el reconocimiento, la evaluacin y control de los riesgos laborales y
la capacitacin de todos los niveles de la empresa. Es decir las buenas condiciones de
trabajo, en las que se persigue no solo la ausencia del riesgo, sino el propio confort y
satisfaccin del trabajador, empiezan a ser consideradas como elementos importantes
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para la calidad de la tarea realizada, la ausencia de errores y la mejora de la

productividad, aspectos claves para alcanzar competitividad.
En ese ambiente de la bsqueda de la competitividad y aumento de la productividad en las
empresas a travs de condiciones ideales de la Seguridad en la ejecucin de las
actividades, COTEMAR S.A. de C.V. se desenvuelve como una empresa dedicada a la
construccin y mantenimiento de estructuras y lneas de produccin, desde su fundacin
ha prestado a Petrleos Mexicanos servicios relacionados con el desarrollo de campos
petroleros costa fuera, utilizando embarcaciones especializadas, est se encuentra
certificada bajo la norma ISO 9001:2000 para sus actividades de negocio, asegurando as
que sus procesos operativos sean efectivos.
Cuenta tambin con la aprobacin del Cdigo Internacional de Proteccin Martima
(International Ship and Port Facility Security) y sus embarcaciones cuentan con la
certificacin ISM [International Safety Management] para sus actividades de Seguridad
Martima.
Es por todo esto que podemos darnos cuenta que COTEMAR S.A. de C.V. es una empresa
con un amplio prestigio y reconocimiento en su trabajo motivo que lo impulsa a buscar de
manera constante la mejora de sus procesos y servicios prestados.
En esta ocasin esa bsqueda se encamina en el ambiente de la Seguridad Industrial
mediante la identificacin de los riesgos que se presentan durante la ejecucin de
actividades de preparacin de superficies mediante mtodos de remocin de corrosin
como: Manual, Mecnica, Qumica, Chorro de Abrasivo, as como de las actividades
realizadas para el recubrimiento de dichas superficies.
Para ello ser necesario un anlisis exhaustivo del rea de trabajo en las plataformas
marinas en las cuales la empresa presta sus servicios y tambin de las actividades
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realizadas durante la ejecucin de trabajos de preparacin y recubrimiento de superficies a

fin de identificar los riesgos para los trabajadores que se encuentran presentes durante el
desarrollo de estas tareas a fin de disminuir de manera considerable la posibilidad de
ocurrencia de un accidente que pudiera tener como consecuencia serias daos para las
instalaciones, medio ambiente y la integridad del personal de la compaa.
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VI.- Justificacin
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VI.- JUSTIFICACIN
La presente investigacin se origina a partir de la gran relevancia que en la actualidad
tienen para las grandes empresas los temas referentes a la seguridad para el personal y
para las instalaciones, para la empresa COTEMAR S.A. de C.V. esos aspectos hoy en da
tambin desempean un papel relevante para mantener la rentabilidad y prestigio de la
organizacin ante los ojos de su cliente ms importante Petrleos Mexicanos (PEMEX).
Ante esta situacin es necesario que la empresa sea capaz de mantener durante la
ejecucin de todas nuestras actividades un ambiente de trabajo adecuado, adems de
asegurar la conservacin de las instalaciones y la integridad fsica y mental de su personal,
todo esto solo es posible mediante la implementacin de medidas o estrategias de
seguridad que se adecuen a las caractersticas del entorno de trabajo.
De lo anterior podemos inferir que una de las estrategias ms importantes que tiene la
seguridad en el trabajo para disminuir la posibilidad de ocurrencia de daos a las
instalaciones o de algn accidente o enfermedad es el anlisis de riesgos existentes en el
ambiente laboral, por ello es que la presente investigacin es de suma importancia para la
empresa COTEMAR S.A. DE C.V. ya que mediante ella se pretende identificar los riesgos
existentes en las instalaciones, los derivados del actuar humano y los que son inherentes a
la actividad que se realiza, adems de esto se propondrn medidas preventivas y
correctivas que permitan disminuir el nivel de riesgo implcito en los elementos ya
mencionados.
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VII.- Objetivo General

Y Objetivos Especficos
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VII.- OBJETIVOS
7.1.-OBJETIVO GENERAL
Identificar los riesgos existentes durante la ejecucin de actividades de preparacin de
superficies para su recubrimiento mediante la utilizacin de mtodos de remocin de
corrosin, as como en las actividades de recubrimiento de las superficies, originados estos
riesgos en tres vertientes principales: los riesgos existentes en las instalaciones, los riesgos
derivados de la actuacin humana y los riesgos inherentes de la propia actividad realizada,
adems de desarrollar medidas preventivas y correctivas tendientes a disminuir o eliminar
el nivel de riesgo en las actividades ya mencionadas.
7.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Realizar la identificacin de riesgos durante la ejecucin de actividades de

preparacin y recubrimiento de superficies.
2. Identificar los riesgos de la actividad anterior en tres vertientes, los riesgos en las
instalaciones, los riesgos del actuar del personal y los riesgos inherentes a la misma
actividad realizada.
3. Desarrollar medidas preventivas y correctivas tendientes a disminuir los niveles de
riesgo en los aspectos del objetivo anterior.
4. Educar al personal de la empresa en cuestiones de seguridad en las operaciones, as
como dar a conocer las medidas desarrolladas en la presente investigacin para la
disminucin de riesgos.
5. Contribuir a la prevencin de enfermedades de trabajo as como a evitar la
ocurrencia de accidentes que tengan como consecuencia el deterioro de las
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instalaciones o que causen lesiones serias al trabajador o incluso en casos extremos

la muerte.
6. Proporcionar a la empresa una herramienta efectiva que contribuya a mantener la
integridad fsica y mental de sus trabajadores as como el prestigio y confiabilidad
de sus colaboradores.
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VIII.- Alcances
Y Limitaciones
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VIII.- ALCANCES Y LIMITACIONES
8.1.- ALCANCES
La presente investigacin tiene como rea de desarrollo las instalaciones de PEMEX costa
fuera (Plataformas Marinas) y est enfocada a determinar los riesgos que se presentan
solamente durante la ejecucin de actividades de preparacin de superficies mediantes el
uso de los distintos mtodos de remocin de corrosin por otra parte tambin se analizan
los riesgos que se presentan en las labores de recubrimiento de la superficies pero
nicamente para esta dos actividades, los riesgos presentes en algn otra actividad
diferente de las ya mencionadas no corresponden al objeto de estudio de la presente
investigacin y por lo tanto quedan fuera de sus alcances, por ultimo es importante
mencionar que adems de la identificacin de los riesgos este trabajo pretende
proporcionar a la empresa herramientas y sugerencias tendientes a disminuir el nivel de
riesgo derivado de las condiciones inseguras y de los actos inseguros que tienen presencia
durante el desarrollo de las actividades ya citadas.
8.2.- LIMITACIONES
Cuando desarrollamos una investigacin enfocada a analizar cuestiones de seguridad
podemos enfrentarnos con un sinnmero de limitantes, sin embargo para este caso
especifico las principales restricciones que pueden presentarse son la falta de los tiempos
adecuados para desarrollar un adecuado anlisis, el hecho de que la labor desempeada
por el investigador dentro de la organizacin no va enfocada al rea de seguridad sino al
rea operativa, la poca disponibilidad de la empresa en prestar las facilidades necesarias
para la recoleccin de la informacin, el poco acceso que por polticas de la empresa se
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pueda tener a determinadas reas o informacin de tipo confidencial que pudiera ser
relevante para la investigacin y por ultimo no podemos pasar por alto quizs a la mayor
limitante que existe en la mayor parte de las empresas y que es el recurso econmico ya
que este marca la diferencia entre una investigacin efectiva y exitosa de aquella que
pasa a ser una ms del montn.
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IX.- Hiptesis
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IX.- HIPTESIS
1. La identificacin y anlisis adecuado de los riesgos existentes en las actividades de
preparacin y recubrimiento de superficies en instalaciones de extraccin costa
fuera permitirn prevenir la ocurrencia de accidentes de trabajo con consecuencias
graves para las instalaciones y para el personal mediante el desarrollo de medidas
preventivas.
2. La identificacin y anlisis adecuado de los riesgos ayudaran a desarrollar medidas
preventivas tendientes a disminuir el nivel de riesgo derivado de las actividades ya
mencionadas.
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X.- Variables
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X.- VARIABLES
10.1.- VARIABLES DEPENDIENTES

1. El nivel de riesgo presente en las instalaciones y en las actividades del personal
2. La ocurrencia de accidentes
10.2.- VARIABLES INDEPENDIENTES

1. Riesgos presentes durante la ejecucin de la actividades
2. Las medidas preventivas adecuadas
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XI.- Procedimiento
Desarrollado
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XI.- PROCEDIMIENTO DESARROLLADO

11.1.- Antecedentes A La Ejecucin De Los Trabajos De Preparacin De
Superficies
Marco Normativo
Una de las actividades fundamentales antes de iniciar cualquier trabajo de remocin de
material o de corrosin en las tuberas o lneas de transporte de materiales de una
plataforma, consiste sin lugar a dudas en identificar con detalle cual es el estado o grado
de corrosin que guarda dicha superficie, esto nos permitir prevenir de manera
considerable algunos de los riesgos que se describen en la presente investigacin y en el
mejor de los casos evitar con xito la ocurrencia de accidentes graves con serias
repercusiones en la salud de los trabajadores y en la estabilidad de las instalaciones.
En el aspecto anterior podemos basarnos en la propuesta de la Norma ISO 8501 1 2007
y la SSPC VIS 1 que establece la siguiente clasificacin de las condiciones de las
superficies.
CONDICION
SEGN ISO 8501-1-3
SEGN SSPC-VIS 1 O EQUIVALENTE
GRADO A
Superficie de acero recubierta en gran medida

por cascarilla de laminacion adherida, pero con
poco o nada de oxido.
superficie de acero recubierta

completamente con escama de
laminacion con corrosion no visible.
GRADO B
Superficie de acero con oxido incipiente, en la

que ah empezado a exfoliarse la cascarilla de
laminacion
Superficie de acero cubierta con escama

de laminacion con oxido.
GRADO C
Superficie de acero cuya cascarilla de laminacion

ha desaparecido por la accion del oxido, o que puede eliminarse
raspando, pero con algunas picaduras visibles a simple vista.
Superficie de acero cubierta con oxido y

picaduras no visibles a simple vista.
GRADO D
Superficie de acero cuya cascarilla de laminacion

ha desaparecido por la accion del oxido y en la
que se ven a simple vista numerosas picaduras.
Superficie de acero cubierta con oxido y

picaduras visibles.
Tabla 1.- Grados de Corrosin de Superficies de Acero Sin Pintar
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As mismo en la siguiente imagen se muestra una clasificacin similar para determinar el

estado de las superficies solo que esta incluye superficies que ya han sido recubiertas
anteriormente mediante algn mtodo de los que incluye el trabajo.
CONDICION
Segn SSPC-VIS 4/NACES VIS 7 equivalente
GRADO E
Superficie de acero previamente pintada, pintura ligeramente decolorada

aplicada sobre una superficie tratada con abrasivo a presion; pintura casi
intacta
GRADO F
Superficie de acero previamente pintada, con aplicacin de primario a base

de zinc (zinc rich primer) sobre una superficie tratada con abrasivo a presion;
sistema de pintura ligeramente envejecida, la mayor parte intacta.
GRADO G
Sistema de pintura aplicado sobre una superficie de acero con pequeas

escamas pero limpia.- sistema fuertemente intemperizado, ampollado y
decolorado.
GRADO H
Sistema de pintura, aplicado sobre acero.- Sistema de pintura totalmente

intemperizado,ampollado, decolorado y con desprendimientos de capas.
Tabla 2.- Grados de Corrosin en Superficies de Acero Pintadas Con Anterioridad
Derivada de las clasificaciones anteriores y en relacin con otro elemento de suma

importancia como la determinacin del tipo de trabajo que se pretende realizar en la
superficie analizada, podremos determinar con gran eficiencia cual es el mtodo de
limpieza ms adecuada y as elegir este como el mtodo de trabajo que se aplicara.
11.1.1.- Normas De Seguridad En El Manejo De Sustancias Peligrosas
La NFPA (National Fire Protection Association), una entidad internacional voluntaria
creada para promover la proteccin y prevencin contra el fuego, es ampliamente
conocida por sus estndares (National Fire Codes), a travs de los cuales recomienda
prcticas seguras desarrolladas por personal experto en el control de incendios.
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La norma NFPA 704 es el cdigo que explica el diamante del fuego, utilizado para
comunicar los peligros de los materiales peligrosos. Es importante tener en cuenta que el
uso responsable de este diamante o rombo en la industria implica que todo el personal
conozca tanto los criterios de clasificacin como el significado de cada nmero sobre cada
color. As mismo, no es aconsejable clasificar los productos qumicos por cuenta propia sin
la completa seguridad con respecto al manejo de las variables involucradas. A
continuacin se presenta un breve resumen de los aspectos ms importantes del
diamante.
La norma NFPA 704 pretende a travs de un rombo seccionado en cuatro partes de
diferentes colores, indicar los grados de peligrosidad de la sustancia a clasificar.
Imagen 1.- Diagrama de Rombo de la Norma NFPA 704
Rojo: Con este color se indican los riesgos a la inflamabilidad.

Azul: Con este color se indican los riesgos a la salud.
Amarillo: Con este color se indican los riesgos por reactividad (inestabilidad).
Blanco: En esta casilla se harn las indicaciones especiales para algunos productos.
Como producto oxidante, corrosivo, reactivo con agua o radiactivo.
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Dentro de cada recuadro se indican los niveles de peligrosidad, los cuales se identifican con
una escala numrica, as: La interpretacin de los ejemplos debe ser muy cuidadosa,
puesto que el hidrgeno puede no ser peligroso para la salud pero s es extremadamente
reactivo y extremadamente inflamable; casos similares pueden presentarse con los dems
productos qumicos mencionados.
Los smbolos especiales que pueden incluirse en el recuadro blanco son:
OXI Agente oxidante
COR Agente corrosivo
Reaccin violenta con el agua
Radioactividad
11.2 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO DE ANALISIS REALIZADO

El anlisis de riesgos de trabajo en labores de limpieza de superficies y proteccin
anticorrosiva comprende ocho elementos bsicos que se describen a continuacin, esto
para conocer con mayor detalle en qu consiste cada uno de ellos y adems proporcionar
as, una mejor referencia del aporte que tienen a la mejora de las condiciones de Seguridad
dentro del rea de trabajo.
Este anlisis previo y desglosado permitir obtener elementos relevantes para la mejora de
las actividades, adems de ayudar a mejorar los niveles de seguridad en el desempeo de
las labores del personal y en las mismas reas de trabajo. Este anlisis se ver plasmado
de manera ms general en los formatos de Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST), que
son los que permiten tener la certeza de que el trabajo, se realiza bajo condiciones idneas
de Seguridad y con los niveles mnimos de riesgos de ocurrencia de accidentes, lesiones o
daos a las instalaciones, medio ambiente y a terceros.
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11.2.1.- Descripcin del Proceso de Trabajo

La limpieza de superficie es la base en la cual descansa el xito de un sistema de
recubrimiento. Antes de hacer la aplicacin de la pintura, la superficie debe estar limpia y
seca. Cuando por obtener un ahorro inmediato no se tiene esta precaucin y no se prepara
la superficie correctamente, la pintura fallar prematuramente resultando en una falsa
economa. El principal propsito de la preparacin de superficie es eliminar la escama de
molino, polvo, tierra, grasa, aceite y otras contaminaciones que puedan restar adherencia
a la pintura.
Uno de los factores ms importantes en la proteccin anticorrosiva de una instalacin
utilizando recubrimientos es la correcta limpieza o preparacin de superficies. Si la
superficie por recubrir est contaminada con aceite, humedad, suciedad, polvo,
herrumbre, escamas de laminacin o cualesquier otro material suelto, el recubrimiento no
podr adherirse firmemente y su eficiencia de proteccin ser nula. Adems del efecto
sobre la adherencia, algunas impurezas tales como el oxido, la escoria o la suciedad
contribuyen a la ruptura de la pelcula por su avidez de humedad ocasionando el ampolla
miento y la corrosin del metal bajo pelcula.
11.2.1.1.- Limpieza Qumica Con Solventes (SSPC-SP-1)
Es llamada limpieza qumica, sin embargo est basado en la utilizacin de productos tales
como: vapor de agua, soluciones alcalinas, emulsiones jabonosas, detergentes y solventes
orgnicos. Mediante este mtodo son removidos la mayora de los contaminantes como:
grasa, aceite, polvo y sales solubles en el agente limpiador. La solucin limpiadora es
aplicada suavemente o mediante equipo de presin, seguido de un lavado con agua
natural y secado con equipo de vaco o simplemente utilizando aire seco.
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11.2.1.2.- Limpieza Manual (SSPC-SP-2)

Este mtodo utiliza herramientas manuales, no elctricas, para eliminar impurezas, tales
como: residuos de soldaduras, oxidacin, pintura envejecida y otras incrustantes que
puedan ser removidos con el solo esfuerzo humano.
A travs de este mtodo, generalmente no es posible desprender completamente todas las
incrustaciones. Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos para mejorar la
apariencia del repintado que se haga posterior a la limpieza.
11.2.1.3.-Limpieza Mecnica (SSPC-SP-3)
La limpieza mecnica, es un mtodo que utiliza herramienta elctrica o neumtica, para
eliminar impurezas tales como: residuos de soldadura, oxidacin, pintura envejecida y
otros incrustantes que pueden ser removidos con estas herramientas. A travs de este
mtodo, generalmente no es posible desprender completamente todas las incrustaciones.
Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos, para mejorar la apariencia del
repintado que se haga posterior a la limpieza.
11.2.1.4.- Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Cercano a Blanco (SSPC-SP-10 NACE-2)
Mtodo para preparar superficies metlicas, mediante abrasivos a presin, a travs del
cual es removido todo el xido, escama de laminacin, pintura y materiales extraos.
La superficie debe tener un color gris claro y deben eliminarse sombras de oxidacin
visibles en un 95%. De hecho la diferencia entro una limpieza con chorro de arena grado
metal blanco y metal cercano al blanco, radica en el tiempo empleado para pintar, ya que
el metal es atacado por el medio ambiente y pasa a ser grado cercana al blanco en poco
tiempo.
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El diagrama de flujo o diagrama de actividades es la representacin grfica del algoritmo
o proceso. Se utiliza en disciplinas como programacin, economa, procesos industriales y
psicologa cognitiva.
En Lenguaje Unificado de Modelado (UML), un diagrama de actividades representa los
flujos de trabajo paso a paso de negocio y operacionales de los componentes en un
sistema. Un diagrama de actividades muestra el flujo de control general.
El diagrama de actividades ha sido extendido para indicar flujos entre pasos que mueven
elementos fsicos (e.g., gasolina) o energa (e.g., presin). Los cambios adicionales
permiten al diagrama soportar mejor flujos de comportamiento y datos continuos.
Estos diagramas utilizan smbolos con significados definidos que representan los pasos del
algoritmo, y representan el flujo de ejecucin mediante flechas que conectan los puntos de
inicio y de fin de proceso.
Un diagrama de flujo siempre tiene un nico punto de inicio y un nico punto de trmino.
Favorecen la comprensin del proceso al mostrarlo como un dibujo. El cerebro

humano reconoce muy fcilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo
reemplaza varias pginas de texto.
Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Se

identifican los pasos, los flujos de los re-procesos, los conflictos de autoridad, las
responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisin.
Muestran las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se

realizan, facilitando a los empleados el anlisis de las mismas.
Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y tambin a
los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso.
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Al igual que el pseudocdigo, el diagrama de flujo con fines de anlisis de

algoritmos de programacin puede ser ejecutado en un ordenador, con un IDE
como Free DFD.
11.3.- RIESGOS Y TIPOS DE RIESGOS

En la siguiente tabla se muestra la simbologa utilizada para identificar los agentes y
elaborar el atlas de riesgos.
SIMBOLOGIA DEL ATLAS DE RIESGO A LA SALUD
AGENTES
TEMPERATURA
ILUMINACION
RUIDO
VIBRACIONES
HUMEDAD
BIOLOGICOS
POLVOS
VAPORES/GASES
ERGONOMICOS
HUMO
RADIACION
REACTIVO
PUNTOS DE EVALUACION
DENTRO
DE NORMA
FUERA
DE NORMA
Imagen 2.- Smbolos Para Elaboracin Del Atlas De Riesgo

Para efectuar la valoracin de los agentes se clasificaron los riesgos, de acuerdo a la siguiente tabla:
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11.3.1.- Clasificacin De Los Agentes
CLASIFICACION
TIPO
ESPECIFICACION
RUIDO
VIBRACIONES
FISICOS
CONDICIONES TERMICAS
ILUMINACION
RADIACION
DISOLVENTES
POLVOS
QUIMICOS
VAPORES
LIQUIDOS
ESPIROQUETOSIS
ANQUILOSTOMIASIS.
BIOLOGICOS
CARBUNCO.
LA ALERGIA.
PSICOSOCIALES
Estrs
Tabla 3.- Clasificacin de los Agentes de Riesgo
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11.3.2.- Atlas De Riesgo

La elaboracin del Atlas de Riesgo es una herramienta que permite obtener informacin de
los agentes contaminantes generados en su medio laboral as como determinar una
valoracin de estos riesgos que indican el ndice de peligro y de exposicin que como
resultado da un riesgo de salud de tipo ocupacional a los trabajadores que laboran en la
empresa.
La elaboracin peridica del Atlas de Riesgo y su seguimiento permitirn identificar si los
riesgos aumentan o disminuyen, mediante el anlisis adecuado de la informacin se logra
obtener resultados a corto plazo para el control de los agentes y el mejoramiento de la
salud de los trabajadores.
11.3.2.1.- Uso del Atlas de Riesgo
El uso de Atlas permite localizar mediante el mapa de riesgos las zonas donde existen
contaminantes, y posteriormente el informe as como planos de ubicacin de puntos
evaluados permiten reconocer los niveles de contaminacin en cada uno de los puntos.
As mismo denominado valoracin de riesgos laborables, podemos consultar la prioridad
de los factores que requieren atencin inmediata
11.3.3.- Riesgos fsicos
11.3.3.1.- Ruido:
La exposicin ms o menos prolongada a sonidos fuertes, implica una serie de
consecuencias negativas para la salud. Estas pueden afectar tanto al cuerpo como a la
mente y tienen una influencia especial en la salud del odo. El ruido se mide por Decibeles.
Se dice que un nivel ms alto de 55 Decibeles impide a las personas una comunicacin
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adecuada y un descanso suficiente, por lo tanto un lugar que supere este nivel sonoro no
ser un lugar plenamente saludable para los individuos que se encuentre all.
Las industrias presentan unos niveles sonoros cada vez ms elevados hasta el punto que,
segn la Organizacin Mundial de la Salud, casi el 80% de los que trabajan en estas estn
sometidos a niveles superiores de los que seran recomendables.
Entre los efectos ms significativos del ruido sobre la salud tendramos los siguientes:
Efectos fsicos: Dolor de cabeza, hipertensin, problemas digestivos, cansancio, etc. Se ha
comprobado que los nios sometidos a ruidos constantes y fuertes poseen unos niveles
ms elevados de tensin arterial que aquellos que no lo estn y que este estado suele
continuar con la madurez, posibilitando un mayor ndice de
enfermedades
cardiovasculares. Numerosos estudios concluyen que un ruido constante por encima de los
55 Decibeles produce cambios en el sistema hormonal e inmunitario que conllevan
cambios vasculares y nerviosos, como el aumento del ritmo cardaco y tensin arterial, el
empeoramiento de la circulacin perifrica, el aumento de la glucosa, el colesterol y
repercute en el sueo, produciendo insomnio lo que conducir a un cansancio general que
disminuir las defensas y posibilitara la aparicin de enfermedades infecciosas. (Una
exposicin constante por encima de los 45 decibeles impide un sueo apacible)
Efectos psicolgicos: Entre estos cabe mencionar el estrs, insomnio, irritabilidad,
sntomas depresivos, falta de concentracin, rendimiento menor en el trabajo, etc.
Efectos sociales: Problemas en la comunicacin, aislamiento. Ante la incapacidad de
comunicarse adecuadamente el organismo tiende cada vez ms a evitar la comunicacin.
Prdida de audicin: Es el resultado ms generalizado respecto a una contaminacin
sonora excesiva. En parte constituye una consecuencia y una adaptacin a los ruidos
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excesivos. Para evitar los daos fsicos o el malestar psicolgico que produce el ruido
constante, el organismo se habita al mismo a costa de perder capacidad auditiva. Pero,
como resultado, cuando no adopta una proteccin adecuada, se puede desarrollar una
perdida permanente de la audicin.
Existen trabajadores que poseen ms riesgos de perder audicin como consecuencia de
estar expuestos a ruidos muy fuertes. Entre estos se encuentran, por ejemplo, los que
manipulan martillos neumticos u otras maquinarias muy ruidosas, etctera. Est
demostrado que ruidos superiores a 90 Decibeles experimentados de una forma habitual
durante mucho tiempo producen la prdida de audicin. Sonidos menores pero
continuados pueden daar la salud del odo.
Una exposicin larga a sonidos con una intensidad superior a 90 Decibeles puede producir
prdida de audicin permanente. Igualmente una exposicin continuada a sonidos de ms
de 80 Decibeles puede producir los mismos resultados. Tambin pueden producir prdida
de audicin: exposiciones de ms de un cuarto de hora a 100 decibeles, de ms de 1
minuto a 110 decibeles.
Niveles Mximos Permisibles De Exposicin Para Ruido Continuo
Nivel de ruido
90 dB(A)
93 dB(A)
96 dB(A)
99 dB(A)
102 dB(A)
105 dB(A)
Exposicin permitida
8 horas
4 horas
2 horas
1 hora
30 minutos
15 minutos
Tabla 4.- Niveles Mximos Permisibles de Exposicin A Ruido

NOTA: Por La Amplitud Del Contenido Temtico Ver Informacin Complementaria En El Anexo C1
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11.3.3.2.- Iluminacin:
La fatiga visual se ocasiona si los lugares de trabajo y las vas de circulacin no disponen
de suficiente iluminacin, ya sea natural o artificial, adecuada y suficiente durante la
noche y cuando no sea suficiente la luz natural.
Los locales, los lugares de trabajo y las vas de circulacin en los que los trabajadores estn
particularmente expuestos a riesgos en caso de avera de la iluminacin artificial deben
contar con una iluminacin de seguridad de intensidad suficiente de lo contrario el
trabajador podra tener un accidente.
La iluminacin deficiente ocasiona fatiga visual en los ojos, perjudica el sistema nervioso,
ayuda a la deficiente calidad de trabajo y es responsable de una buena parte de los
accidentes de trabajo. Un sistema de iluminacin debe cumplir los siguientes requisitos:
La iluminacin tiene que ser suficiente y la necesaria para cada tipo de trabajo.
La iluminacin tiene que ser constante y uniformemente distribuida para evitar la
fatiga de los ojos, que deben acomodarse a la intensidad variable de la luz. Deben
evitarse contrastes violentos de luz y sombra, y las oposiciones de claro y oscuro.
Los focos luminosos tienen que estar colocados de manera que no deslumbren ni
produzcan fatiga a la vista debido a las constantes acomodaciones.
La fotometra es la ciencia que se encarga de la medida de la luz como el brillo percibido
por el ojo humano. Es decir, estudia la capacidad que tiene la radiacin electromagntica
de estimular el sistema visual. En este mbito la iluminancia es la cantidad de flujo
luminoso emitido por una fuente de luz que incide, atraviesa o emerge de una superficie
por unidad de rea. Su unidad de medida en el Sistema Internacional de Unidades es el
Lux: 1
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Niveles Mximos Permisibles De Exposicin Para Iluminacin Continuo
INDICES DE EXPOSICION A ILUMINACION

No. Muestra
1
2
3
4
Concentracion
100 ppm
25 ppm
75 ppm
40 ppm
Tiempo
7 :00 - 9 :00
9 :00 - 12 :00
13 :00 - 13 :30
13 :30 - 16 :00
No. de Horas
2
3
0.5
2.5
Tabla 5.- Niveles de Exposicin A Iluminacin

NOTA: Por la amplitud del contenido temtico ver informacin complementaria en el anexo C2
11.3.3.3- Temperatura:
Debido a que los seres humanos son de sangre caliente, nuestros cuerpos mantienen una
constante temperatura interna, aun cuando nos expongamos a temperaturas extremas. El
cuerpo debe mantenerse a la temperatura normal y segura de 40.55 grados centgrados, y
ser capaz de enfriarse por s mismo cuando est demasiado caliente. El cerebro lo hace al
variar la velocidad y la cantidad de sangre circulante, y el corazn al bombear ms sangre
expandiendo con esto los vasos sanguneos. La sangre circula entonces ms cerca de la
superficie de la piel, liberando as el calor excesivo.
Para liberar el calor excesivo del cuerpo, el cerebro activa las glndulas sudorparas de la
piel. Con esto, la evaporacin del sudor hace que el cuerpo se enfre, pero si la temperatura
exterior iguala o excede la temperatura normal de la piel, es ms difcil que el sistema de
enfriamiento del cuerpo acte con eficiencia.
Cuando esto sucede, el cerebro dirige an ms sangre a la piel, por lo que otras partes del
cuerpo, como rganos y msculos, reciben menos sangre causando debilitamiento, fatiga y
disminucin de agudeza y capacidad mental. Al no bajar la temperatura en el cuerpo,
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inminentes emergencias mdicas podran ocurrir. Las ms graves son: insolacin y

agotamiento.
Entre los efectos ms significativos de la temperatura sobre la salud tendramos los
siguientes:
Insolacin: Es la ms seria de las enfermedades causadas por el calor, ocurre cuando los
sistemas reguladores de la temperatura del cuerpo fallan y el sudor producido es
insuficiente. La vctima puede llegar a este estado sin que se d cuenta.
La temperatura del cuerpo es aproximadamente de 40.55 grados centgrados o ms. La
vctima se ve confundida, con delirios, convulsiones o desmayos.
Agotamiento debido al calor: El agotamiento por calor presenta desrdenes clnicos
similares a los causados por la insolacin. En la insolacin, hay prdida de altas cantidades
de fluidos corporales.
Los calambres debidos al calor son contracciones musculares fuertes y dolorosas que
ocurren a individuos que sudan demasiado al exponerse al calor y que no reemplazan los
lquidos perdidos. Los msculos ms afectados son los de los brazos, piernas y abdomen,
pero tambin otros msculos usados durante el trabajo pueden verse afectados.
Los trabajadores que se exponen al calor pueden experimentar una fatiga pasajera, un
estado temporal de molestia y tensin mental o psicolgica. El resultado puede reflejarse
en una baja en el rendimiento laboral, en la falta de coordinacin y disminucin del estado
de alerta y de vigilancia.
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Niveles Mximos Permisibles De Exposicin Para Temperatura Continua
VALORES LIMITES PERMISIBLES DE EXPOSICION AL CALOR

Trabajo rgimen de descanso
Carga de trabajo
Liviano
Continuo
30,0
75% de trabajo 25% de descanso cada hora

30,6
31,4
32,2
Moderado
26,7
28,0
29,4
31,1
Pesado
25,0
25,9
27,9
30,0
Tabla 6.- Niveles de Exposicin A Calor

NOTA: Por la amplitud del contenido temtico ver informacin complementaria el anexo C3
11.3.3.4.- Vibracin:
La vibracin de las herramientas puede daar los vasos sanguneos en sus manos y dedos.
La fuente de sangre es reducida luego puede daar la piel, nervios y msculos. Puede
perder la sensibilidad en las manos y dedos, y no los puede controlar. Esto se llama el
sndrome de vibracin de la mano y brazo y tambin se conoce como dedo entumecido,
dedo muerto o Sndrome de Raynaud.
La vibracin no es la nica cosa que puede reducir la circulacin de sangre a las manos y
dedos. La posibilidad de que usted obtenga el sndrome aumenta cuando est expuesto a
la vibracin combinado con otros factores de riesgo que tambin puedan reducir el
suministro de sangre que son el frio y el ruido fuerte.
Puede que piense que el hormigueo, dolor o adormecimiento que se siente cuando usa las
herramientas que vibran son parte de su trabajo. Pero las herramientas que vibran (como
los taladros, martillos de golpe, esmeriladoras y moto sierras) pueden causar un problema
de salud serio tan serio que podra forzarle a dejar su ocupacin. Millones de trabajadores
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en los Estados Unidos usan herramientas que vibran. Ms de la mitad sufrirn algn tipo
de lesin.
Algunos trabajadores pueden tener sntomas apenas unos meses despus de que
empiezan a usar las herramientas que vibran, pero otros quizs no tengan ningn
problema por mucho tiempo.
Es importante saber que en el momento en que se desarrolla por completo el sndrome de
vibracin de la mano y brazo puede que sea muy tarde para revertirlo. Quiz nunca
recupere el uso completo de los dedos. El nico remedio es la prevencin.
VALORES LMITES PERMISIBLES DE LAS VIBRACIONES

Tiempo total de exposicion
diaria a vibraciones
4 horas y < de 8 horas
2 horas y < de 4 horas
Valores cuadrticos medios

dominantes m/s
4
6
1 hora y < de 2 horas
Menos de 1 hora
12
Tabla 7.- Limites Permisibles de Exposicin A Vibracin

NOTA: Por la amplitud del contenido temtico ver informacin complementaria el anexo C4
11.3.3.5.- Radiacin:
Es un fenmeno qumico-fsico por el cual algunos cuerpos o elementos qumicos, llamados
radiactivos, emiten radiaciones que tienen la propiedad de impresionar placas
radiogrficas, ionizar gases, producir fluorescencia, atravesar cuerpos opacos a la luz
ordinaria, entre otros. Debido a esa capacidad, se les suele denominar radiaciones
ionizantes (en contraste con las no ionizantes). Las radiaciones emitidas pueden ser
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electromagnticas, en forma de rayos X o rayos gamma, o bien corpusculares, como

pueden ser ncleos de helio, electrones o positrones, protones u otras.
11.3.4.- Riesgos Qumicos
11.3.4.1.- Polvos
Las partculas txicas entre las que se pueden citar las de origen metlico, como plomo,
cadmio, mercurio, arsnico, berilio, etc., capaces de producir una intoxicacin aguda o
crnica por accin especifica sobre ciertos rganos o sistemas vitales. La rapidez de la
manifestacin depender en gran parte de la toxicidad especfica de las partculas as
como de su solubilidad. Por otra, como la absorcin de una sustancia depende de la va de
entrada en el organismo, muchos txicos pasarn rpidamente en forma ionizada a la
sangre, si su estado de divisin es adecuado, mientras que si se detienen en las vas
respiratorias superiores la absorcin puede ser mucho mas lenta.
11.3.4.2.- Vapores
Son sustancias en forma gaseosa que normalmente se encuentran en estado lquido o
slido y que pueden ser tornadas a su estado original mediante un aumento de presin o
disminucin de la temperatura. El benceno se usa ampliamente en la industria, en las
pinturas para aviones, como disolvente de gomas, resinas, grasas y hule; en las mezclas de
combustibles para motores, en la manufactura de colores de anilina, del cuerpo artificial y
de los cementos de hule, en la extraccin de aceites y grasas, en la industria de las pinturas
y barnices, y para otros muchos propsitos
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11.3.4.3.- Lquidos
Sustancias provenientes de la transformacin de una fuente natural para su tratamiento
qumico (ejemplos: productos de conservacin, productos de belleza, materias plsticas,
combustibles, etc).
Los lquidos qumicos peligrosos son aquellos que pueden producir un dao a la salud de
las personas o un perjuicio al medio ambiente. Lgicamente, no todos los lquidos qumicos
son peligrosos.
11.3.4.4.- Disolventes
Es una sustancia que permite la dispersin de otra sustancia en esta a nivel molecular o
inico. Es el medio dispersante de la disolucin. Normalmente, el disolvente establece el
estado fsico de la disolucin, por lo que se dice que el disolvente es el componente de una
disolucin que est en el mismo estado fsico que la misma. Adems, tambin se podra
decir que es la sustancia que disuelve al soluto y que se encuentra en mayor proporcin.
11.3.5.- Riesgo Biolgico
Los contaminantes biolgicos son seres vivos, con un determinado ciclo de vida que, al
penetrar dentro del ser humano, ocasionan enfermedades de tipos infecciosos o
parasitarios.
Los contaminantes biolgicos son microrganismos, cultivos de clulas y endoparsitos
humanos susceptibles de originar cualquier tipo de infeccin, alergia o toxicidad.
Por lo tanto, trata exclusivamente como agentes biolgicos peligrosos capaces de causar
alteraciones en la salud humana.
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11.3.5.1.- Anquilostomiasis:
Es una enfermedad causada por un gusano. En los pases tropicales la falta de higiene
corporal, la falta de uso de calzado y la alta temperatura del ambiente, que permite la
salida de las larvas a la superficie de la tierra. Los sntomas que se aprecian, es la presencia
de lesiones cutneas, luego aparece dolor epigstrico que la alimentacin alivia y hay
vmitos frecuentes y suele presentarse fiebre continua o de tipo paldico.
11.3.5.2.- Carbunco.
Es el caso ms frecuente de infeccin externa por el bacilus anthracis, aparece primero una
mcula roja como la picadura de un insecto, ste se revienta y empieza una pequea
escora que va del amarillo al amarillo oscuro, y al fin, al negro carbn. Despus se
presenta fiebre alta, escalofro, dolor de cabeza y fenmenos intestinales. El bacilus
anthracis puede localizarse en el aparato broncopulmonar y en el tubo intestinal, dando
lugar al carbunco broncopulmonar e intestinal, respectivamente. La causa de esta
infeccin de origen profesional hay que buscarla en aquellos trabajadores que se hallan en
contacto con animales que sufren o hayan muerto de esta enfermedad, as como en el
contacto con los productos que se obtengan de estos animales. Para hacer desaparecer
esta enfermedad en los animales, con cierta eficacia, hay que practicar en ellos la
vacunacin anticarbuncosa, vigilar las materias primas que provengan de pases
contaminados, esterilizar estas materias y asegurar la higiene de los talleres.
11.3.5.3.- Ttanos
Esta infeccin est caracterizada por contracciones musculares y crisis convulsivas, que
interesan algunos grupos musculares o se generalizan. Las contracciones ms conocidas es
el llamado "Trismus Bilatral", que hace que las dos mandbulas se unan como si
estuvieran soldadas
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11.3.5.4.- Espiroquetosis Icterohemoragica.

Esta enfermedad producida por la leptospira de inadacido, se contagia por intermedio de
la rata que infecta con sus orines las aguas o los alimentos. Esta infeccin se presenta en
los trabajadores de las cloacas, traperos, obreros agrcolas dedicados a la limpieza de
acequias y cultivos de arroz y en todos aquellos que tengan contacto con el agua y
terrenos adyacentes que estn plagados de ratas. El enfermo presenta al principio
escalofros, dolor de cabeza, dolores musculares, vmitos y alta temperatura.
11.3.5.5.- Nivel de Contencin.
El Nivel de Contencin es el conjunto de medidas de contencin fsica que imposibilite el
paso del contaminante biolgico en el ambiente y, por tanto, puede llegar a afectar a los
trabajadores.
Hay tres niveles de contencin, el 2, el 3 y el 4, que corresponden a los grupos de riesgo
designados con los mismos nmeros. Las diferencias entre los niveles de contencin estn
en el grado de exigencia en el cumplimiento de las medidas propuestas.
11.3.6.- Riesgo Psicosociales
Estrs
El estrs (stress) es un fenmeno que se presenta cuando las demandas de la vida se
perciben demasiado difciles. La persona se siente ansiosa y tensa y se percibe mayor
rapidez en los latidos del corazn.
"El estrs es lo que uno nota cuando reacciona a la presin, sea del mundo exterior sea del
inerior de uno mismo. El estrs es una reaccin normal de la vida de las personas de
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cualquier edad. Est producido por el instinto del organismo de protegerse de las presiones
fsicas o emocionales o, en situaciones extremas, del peligro".
El estrs es la respuesta del cuerpo a condiciones externas que perturban el equilibrio
emocional de la persona. El resultado fisiolgico de este proceso es un deseo de huir de la
situacin que lo provoca o confrontarla violentamente. En esta reaccin participan casi
todos lo rganos y funciones del cuerpo, incluidos cerebro, los nervios, el corazn, el flujo
de sangre, el nivel hormonal, la digestin y la funcin muscular.
11.4.- NDICE DE PELIGRO
Asignacin de ndices de Peligro a los Agentes Identificados
ndice De Peligro
0
Definicin Segn El Potencial Para Causar Dao

Sin heridas o daos para la salud
Efecto ligero en la salud: sin afectar el desempeo en el
trabajo o causar incapacidad, ej. Ruido, iluminacin,

vibracin y temperatura.
Efectos menores en la salud: agentes que pueden tener

efectos limitados en la salud los cuales son reversibles.
Efectos mayores en la salud: Agentes que causan daos
irreversibles sin exponer la vida, ej. Ruido, vibraciones en

manos.
Incapacidad total permanente o muerte: Agentes que
pueden causar daos irreversibles con capacidad grave o

muerte, ejem. calor etc.
Muertes mltiples: Agentes que pueden causar muertes

mltiples, ej. Calor.
Tabla 8.- ndices de Peligro Por Agente

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Para complementar la informacin necesaria en la integracin de la matriz de prioridades,

se asignaron ndices de exposicin a cada agente identificado de acuerdo con la cantidad y
nivel de exposicin del personal que labora en el rea evaluada.
11.5.- NDICE DE EXPOSICIN
Asignacin de ndices de Exposicin a los Agentes Identificados
ndice De
Exposicin
Definicin
Muy bajo (A)
Exposiciones despreciables y espordicas.
Bajo ( B )
Exposiciones controladas con posibilidad de mantenerse as de

acuerdo con los criterios de seleccin y desempeo.
Medio ( C )
Alto ( D )
Muy alto ( E )
Las exposiciones estn controladas para cumplir con los

criterios de seleccin y desempeo pero el control no puede
garantizarse.
Las exposiciones no estn adecuadamente controladas para
cumplir con los criterios de seleccin y desempeo, de forma
continua o regularmente, se exceden los lmites de exposicin
permitidos.
Las exposiciones son excesivas y casi con certeza darn como
resultado daos a la salud de las personas expuestas.
Tabla 9.- ndices de Exposicin Por Agente
Una vez definidos estos parmetros se ubicarn los agentes en la matriz de riesgos de
salud ocupacional y se determinarn as las prioridades para el programa de atencin.
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11.6.- PROCEDIMIENTO RECOMENDADO PARA REDUCIR RIESGOS

Matriz De Riesgos De Salud Ocupacional
Consecuencias potenciales por
exposicin a agentes:
ndice de Peligro
ndice
1
2
3
4
5
Medidas de exposicin de acuerdo con la determinacin

del ndice de Exposicin
Dao a la persona
Muy Baja
(A)
Baja
(B)
Media (C)
Alta (D)
Muy alta ( E )
Malestar
Enfermedad menor
Enfermedad mayor
Incapacidad total permanente o
muerte
Muertes mltiples
Tabla 10.- Riesgos de Salud Ocupacional
Muy alto riesgo, primer prioridad

Alto riesgo, segunda prioridad
Riesgo medio, tercer prioridad
Bajo riesgo, vigilancia para mejora continua
Tabla 11.- Matriz de riesgo
Como la empresa proporciona al trabajador elementos para la seguridad laboral. Ya la

empresa tiene sus propias medidas que se podrn ajustar dependiendo de las
recomendaciones. Estas derivan de las normas ya establecidas a niveles internacionales
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11.6.1.- Equipo de Proteccin Personal (EPP) General
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (EPP) GENERAL.

CASCO CON BARBIQUEJO
LENTES DE SEGURIDAD
TAPONES AUDITIVOS
OVEROL DE ALGODN
GUANTES DE CARNAZA
BOTAS DE TRABAJO CON CASQUILLO DE ACERO
FAJA LUMBAR
Tabla 12.- Equipo de Proteccin Personal (EPP) General
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (EPP) ADICIONAL

ARNES
CHALECO SALVAVIDA
CARETA
MACARILLA PARA POLVO
OVEROL DESECHABLE
MASCARILLA PARA VAPORES ORGANICOS
ESCAFANDRA
GUANTES DE PUNTO DE PVC
GUANTES DE LATEX
Tabla 13.- Equipo de Proteccin Personal (EPP) Adicional
Alarma: Dispositivo o funcin que indica la existencia de una condicin anormal del
proceso por medio de una seal visible y/o audible, con el propsito de alertar al personal.
El complejo cuenta con un sistema de alarmas audibles y visibles, del cual se desprende el
semforo de condicin, el cual est compuesto de
6 colores
y 6 tipos de sirenas
dependiendo la condicin del complejo.
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11.6.2.- Condiciones de acuerdo el semforo
Imagen 3.- Semforo de Seguridad
Verde: Permanente
Reset
Rojo: Fuego
Sirena rpida
Azul: Gas toxico
Sirena lenta
Amarilla: Gas combustible
Sirena continua
Blanca: Abandono de plataforma
Sirena extremadamente rpida
Violeta: Hombre al agua
Sirena alterante
Tabla 14.- Colores Indicativos de Condiciones de Seguridad
11.6.3.- Sealizacin De Seguridad Efectiva Y Normalizada

La correcta sealizacin de las reas de trabajo es un punto importante en el
cumplimiento de las normas oficiales de seguridad e higiene.
Dependiendo de la sealizacin podemos indicar al colaborador qu tipo de equipo de
proteccin personal debe usar, a qu reas tiene acceso o en caso de emergencia; qu ruta
seguir para llegar al punto ms seguro del inmueble.
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11.6.4.- Sealizacin de Proteccin Civil
Tienen como fin principal el sealar las principales rutas de evacuacin, salidas de
emergencias, puntos de reunin, etc., en un centro de trabajo. Estos sealamientos son
claves para salvaguardar la vida de un empleado durante un siniestro. Algunos ejemplos:
Salidas de emergencia, sealizacin de escaleras, puntos de reunin.
Imagen 4.- Sealamientos de Proteccin Civil
11.6.5.- Sealizacin Contra Incendios

El objetivo de este tipo de sealamientos es el ayudar a identificar la ubicacin de los
equipos disponibles para el combate de un incendio incipiente dentro de un centro de
trabajo. Algunos ejemplos: Sealamiento de extintor, Alarma, Telfono de emergencia,
etc.
Imagen 5.- Sealamientos Contra Incendios
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11.6.6.- Sealizacin de Informacin

Ideales para sealar reas de centros de trabajo o para proporcionar consejos de inters
para quienes ah laboran o para los visitantes. Algunos ejemplos: Vigilancia, "Mantn
limpia tu rea de trabajo", "Sanitarios", etc.
Imagen 6.- Sealamientos de Informacin
11.6.7.- Sealizacin de Obligacin

A diferencia de los sealamientos informativos, los sealamientos de obligacin informan
el uso imperativo de algn tipo de equipo de proteccin o algn procedimiento especfico a
llevar a cabo. Algunos ejemplos: "Uso obligatorio de Careta", "Uso obligatorio de
guantes", "Obligatorio registrarse"
Imagen 7.- Sealamientos de Obligacin
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11.6.8.- Sealizacin de Precaucin

Este tipo de sealamientos son indispensables para indicar posibles riesgos que generen
peligro para la vida de un usuario o visitante en un centro de trabajo. Algunos ejemplos:
"Precaucin, alto voltaje", "Precaucin, piso resbaloso", "Precaucin, Zona de carga y
descarga".
Imagen 8.- Sealamientos de Precaucin
11.6.9.- Sealizacin de Restriccin

Las seales de restriccin juegan un papel muy importante ya que delimitan accesos o
maniobras en ciertas reas de un centro de trabajo. Algunos ejemplos: "Prohibido el
paso", "Prohibido ingerir alimentos en esta rea", "10 Km/h Mximo", etc.
Imagen 9.- Sealamientos de Restriccin
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11.6.10.- Guardas, Cinchos, Chavetas, Candadeo

Tambin se implementa a los equipos y herramientas lo que son guardas de seguridad,
cinchos y chavetas. Bloqueo, candadeo y etiquetado de equipos e instalaciones en
reparacin o inspeccin
Objetivo: Evitar cualquier lesin o prdida asegurndose de que el equipo o mquina que
est fuera de servicio no pueda ser puesto en operacin por otra persona que no sea la que
est trabajando en l, por lo que se deber bloquear.
Alcance: Este Procedimiento es para ser cumplido en todas las maniobras que impliquen
un riesgo.
Definiciones
Candadeo elctrico: Es la interrupcin del circuito por medio de candadeo del interruptor
que mantiene el circuito desenergizado, o la desconexin del interruptor o del toma
corriente elctrico.
Candadeo no elctrico: Es el aislamiento del equipo que es alimentado por una fuente de
energa; neumtica, hidrulica o de vapor, que puede realizarse por medio de cadenas,
candadeo y etiquetado de la vlvula correspondiente en posicin de desconectado y
etiquetando la fuente de energa.
11.6.11.- Medios De Bloqueo.
1.- Candados de una sola llave que se debern utilizar en todos los tableros elctricos
cuando un equipo elctrico se ponga fuera de servicio, y tambin se pueden utilizar para
bloquear otros tipos de energa (agua, aire, aceite, vapor, etc.).
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2.- Etiquetas o tarjetas conteniendo la leyenda peligro, no conectar, hombres

trabajando, las que se utilizarn para complementar los candados y para marcar vlvulas
y controles que no deben ser manejados por personas no autorizadas. La leyendaPeligro,
no conectar, hombres trabajando que contienen las etiquetas, es estrictamente
respetada, como si fuera el equivalente a un candado, pero no lo sustituyen donde estos
son necesarios, La etiqueta deber ser identificada con el nombre y el departamento del
propietario.
3.- Comal o flange ciego, se deben utilizar para impedir el paso de algn fluido o material
dentro de las lneas o tuberas y estn colocados inmediatamente despus del lado de
descarga de las vlvulas de bloqueo de la seccin o tramo de tubera que se quiere aislar.
4.- Brida ciega, se usa normalmente al final de alguna lnea o tubera para impedir que
haya fugas del fluido o material contenido dentro de estas o cuando se quita alguna
seccin de tubera quedando expuestos los extremos de la misma.
5.- Tapn macho o hembra, tiene las mismas caractersticas que la brida ciega, solamente
que se usa en las lneas o tuberas roscadas.
6.- Cadenas con candado, son usadas para bloquear los volantes o palancas de las
vlvulas de bloqueo o de lneas o tuberas.
11.6.12.-Procedimiento
1.- Cuando por cualquier actividad sea necesario bloquear un equipo, todas las personas
que requieran trabajar en l, debern notificar al jefe de departamento o al supervisor del
rea responsable del equipo, sobre el trabajo que se vaya a efectuar, quien a su vez les
indicar donde deber hacerse el bloqueo y solicitar la forma de permiso de bloqueo y
candadeo en donde se especifica el equipo que se requiere desenergizar o bloquear. En la
oficina del jefe de departamento o supervisor de rea debe estar el original de este
permiso hasta que haya sido terminado y aprobado por el mismo jefe de departamento o
supervisor donde se localiza el equipo.
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2.- Cada trabajador que vaya a laborar en un equipo que requiera ser desenergizado o
bloqueado, debe colocar su(s) propio(s) candado(s) en el switch, vlvulas y dispositivos de
bloqueo del equipo.
3.- Bloqueo o etiquetado en equipo elctrico. El equipo o maquinaria que sea accionado
elctricamente deber ser asegurado con etiquetas de sealamiento de peligro y por un
candado de una sola llave y se procede de acuerdo a los siguientes pasos:
Desconecte el equipo elctrico bajando la palanca del interruptor y coloque en la argolla su
candado, coloque su tarjeta personal de sealamiento de peligro y oprima el botn de
arranque para asegurarse que el equipo no funciona.
Una vez hecho lo anterior, oprima el botn de paro. Como regla, siempre accione al
botn de arranque y posteriormente accione el de paro inmediatamente despus.
Los controles principales de potencia estn diseados de tal manera que su
interruptor, switch o palanca de arranque, pueda ser asegurado en la posicin de
Fuera de servicio (off). Si algn control carece de este dispositivo, o est
averiado, el operador o trabajador debe reportarlo a su jefe inmediato, quien
deber enviar una orden de trabajo con carcter de urgente al Dpto. de
mantenimiento para su reparacin.
Por ningn motivo se debe obligar al trabajador a efectuar alguna actividad sin
esta proteccin.
4.- Cuando varias personas vayan a trabajar sobre un mismo equipo y en este solo haya un
sitio para colocar el candado, debe utilizarse un portacandado en el cual cada persona
coloca su candado, debiendo conservar la llave del mismo.
5.- Cuando un Contratista requiera trabajar en algn equipo que deba ser bloqueado, ser
el Jefe del Departamento o supervisor, por parte de la Planta quien bloquee el equipo,
entregando la llave al Contratista, adems de indicar y verificar que se coloque la tarjeta
de peligro.
6.- En caso de una construccin, instalacin nueva o modificacin, el jefe o supervisor de
Mantenimiento es el responsable de efectuar el bloqueo de los equipos pertenecientes al
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rea. Este ltimo indica donde debe hacerse el bloqueo y verificar que se cumplan las
disposiciones establecidas en el permiso de bloqueo y candadeo.
7.- Si al terminar el turno un equipo debe seguir bloqueado, las tarjetas y los candados se
mantendrn en su lugar hasta terminar el trabajo.
8.- Si al comenzar el turno existe un equipo bloqueado y se debe continuar el trabajo, el
personal que vaya a trabajar en el equipo bloqueado, colocar una tarjeta para actualizar
el bloqueo.
9.- Conforme cada persona vaya terminando su trabajo ir retirando su candado y su
tarjeta. El equipo se encontrar en condiciones de arrancar cuando la ltima tarjeta y el
ltimo candado hayan sido retirados de los controles y el jefe de departamento y
supervisor responsable del rea, firme la orden de trabajo aceptando el trabajo.
10.- Si por necesidades del proceso un equipo que se haya quedado bloqueado por olvido,
debe ser reparado y no se localiza al responsable, el Gerente de produccin, el supervisor
de rea o el de mantenimiento podrn retirar el bloqueo levantando un acta de
constancia, y enviarla al Jefe de seguridad. En horas y das no hbiles se seguir el mismo
procedimiento.
11.- En el caso que alguna persona no autorizada retire una tarjeta y/o un candado sin el
tramite antes descrito, ser sujeto a medidas disciplinarias (Resicin de contrato sin
derecho a replica)
12.- Asegurado y etiquetado a equipo o instalacin alimentada por fluido lquido, gaseoso
o vapor.
Cuando se efecten trabajos en instalaciones que conduzcan algn fluido liquido, gaseoso
o vapor, en el cual sea necesario bloquear por motivos de seguridad, se debe proceder de
la manera siguiente.
Se debe cerrar la vlvula o vlvulas ms cercanas al equipo, colocar la tarjeta de
sealamiento de peligro y del lado de la descarga, colocar un flange ciego (comal).
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Si despus de una vlvula, es necesario quitar las lneas para un cambio o

modificaciones, se debe entonces cerrar la vlvula y etiquetarla con la tarjeta de
peligro y a la descarga de la vlvula se le debe colocar una brida ciega.
En ambos casos (incisos, a y b), es indispensable recuperar o purgar los fluidos o materiales
residuales en el tramo correspondiente, si se trata de materiales peligrosos (gas, aceites,
diesel, etc.) utilizando niples, cadenas, vlvulas, etc.
Notas Importantes.
Las etiquetas, los candados, las bridas o el comal, deben permanecer colocados durante el
tiempo que dure el trabajo, an si este toma varios das y solo pueden ser retirados por la
persona que realiza el trabajo, en cada turno.
11.7.- TIPO DE RIESGO DE SALUD OCUPACIONAL
FISICO:
Dolor de cabeza,
cansancio, Trastornos sobre el aparato digestivo.
Trastornos respiratorios.
Alteraciones en la funcin visual.
Trastornos cardiovasculares: tensin y frecuencia cardiaca.
Trastorno del sueo, irritabilidad y cansancio.
QUIMICO:
Tuberculosis .
Enfermedades respiratorias.
Dermatitis.
tuberculosis, hepatitis
Virus del bola y de Marburg.
Pgina 79

BIOLOGICOS:
Enfermedades transmitidas directa o indirectamente de los animales
Gripe.
PSICOSOCIALES:
A nivel fisiolgico, pueden implicar una presin sangunea elevada o incremento del
colesterol; y a nivel comportamental pueden implicar incrementos en la conducta
vinculadas con fumar, comer
Pgina 80

XII.- Anlisis de riesgo
Pgina 81

XII.-METODOS DE PREPARACION DE SUPERFICIES Y APLICACIN DE

RECUBRIMIENTOS
A continuacin, en la investigacin se realiza el anlisis de las actividades de trabajo de los
4 mtodos de limpieza de superficies, con el objetivo de identificar con claridad los 9
elementos mencionados en la seccin anterior, lo que permitir desarrollar de manera
efectiva los formatos de Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST).
12.1.- LIMPIEZA QUMICA

El mtodo SSPC-SP-01 equivalente, con correspondencia a la Norma 053 (checar anexo
A1 y C5), se utiliza para la remocin preliminar de contaminantes, como aceite, grasa,
crudo u otros qumicos que se encuentren sobre la superficie a tratar antes de iniciar la
operacin de limpieza con chorro abrasivo seco, hmedo o agua a presin. Los productos
desengrasantes que se utilicen para la limpieza qumica mediante el mtodo SSPC-SP-01 o
equivalente deben ser biodegradables.
12.1.1.- Descripcin del Procedimiento de Trabajo
El operario especialista se equipa con el EPP conforme a su actividad a realiza y las
que requiera conforme a su sitio de trabajo.
Unos de estos mtodos es el ms simple de todos, con un trapo, brocha
impregnado de dicha sustancia se talla sobre la superficie a limpiar.
Tambin se aplica con ayuda de equipo de aplicacin anticorrosiva (olla de pintura
y pistola). Dicha sustancia sale pulverizada O por aspersin, dejndose sobre la
superficie el tiempo suficiente para su accin, de acuerdo a las indicaciones del
fabricante, hasta que la superficie queda limpia y sin impurezas o escoria ajenas a
la superficie tratada.
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Imagen 10.- Preparacin De Sustancias Qumicas.
Imagen 11.- Limpieza Con Sustancias Qumicas Aplicacin Manual.
Pgina 83

Imagen 12.- Limpieza Con Sustancias Qumicas Aplicacin Con Equipo De Aspersin.
Imagen 13.-Limpieza Del Equipo De Aspersin.
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El siguiente diagrama de flujo muestra con mayor objetividad el procedimiento de trabajo
mencionado en el punto anterior lo que permitir tener un mejor anlisis e identificacin
de los riesgos de trabajo implcitos en cada actividad.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE - LIMPIEZA QUIMICA

EMPRESA: COTEMAR S.A. DE C.V.
ACTIVIDAD: LIMPIEZA QUIMICA
FECHA:
ANALISTA: R.A.C.C.
OPERADOR: J.D.M
MARQUE EL METODO:
METODO:
ACTUAL
PROPUESTO
TIPO: OBRERO MATERIAL MAQUINA
COMENTARIOS:
SECUENCIA
ACTIVIDAD
OPERACIN
TRANSPORTE
DEMORA
INSPECCION
ALMACENAJE
TIEMPO
DISTANCIA
COSTO
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
SIMBOLO
El operador inspecciona su equipo y

herramientas de trabajo
El operador inspecciona su EPP adicional antes de las actividades
El operador escoge las herramientas adecuadas

con las que va a laborar
4
5
Se traslada al sitio de trabajo
Analiza los riesgos posibles

Se prepara con su EPP al 100 de acuerdo al sitio de trabajo
y a las herramientas y equipo que va a utilizar
RESUMEN
ACTUAL PROPUESTO
9
9
2
2
0
0
3
3
1
1
360 min.
360 min.
750 m.
750 m.
TIEMPO
DISTANCIA
AHORROS
METODO
10 min.
ACTUAL
10 min.
ACTUAL
10 min.
15 min.
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
400 m.
10 min.
ACTUAL
Se cubre todas las areas y equipos posibles a daar o manchar
45 min.
ACTUAL
Preparacion de equipo
30 min.
ACTUAL
Se prepara sustancia quimica
10
11
Se realiza limpieza quimica
25 min.
130 min.
45 min.
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
15 min.
15 min.
ACTUAL
ACTUAL
Se realiza eliminacion de residuos. (lavando)
12
13
Los desechos contaminados se recolectan
14
15
16
17
18
19
Los desechos contaminados se trasladan a

almacen temporal
Se limpia el equipo
350 m.
Los desechos se almacenan el el almacen temporal
ACTUAL
ACTUAL
Tabla 15.- Diagrama de Flujo del Proceso de Limpieza Mecnica
Pgina 85


En la siguiente tabla se muestran de manera general el desglose de las actividades
incluidas en el diagrama de flujo del proceso de Limpieza Mecaniza junto con la
identificacin del riesgo y tipo de riesgo al que se expone el trabajador en el desempeo de
dichas tareas.
No.
Actividad
Tipo de Riesgo
Riesgo
El operador inspecciona su herramienta de trabajo
Fsico
Ruido e iluminacion
El operador inspecciona su EPP adicional

antes de las actividades
Fsico
Ruido

Fsico
Ruido
4
5
Fsico
Fsico
Ruido, vibracion e iluminacion

y a las harramientas que va a utilizar
Fsico
Ruido
Se cubre todas las areas y equipos posibles a daar o manchar
Fsico
Ruido
Fsico
Ruido y equips sujetos a presion
Se prepara sustancia quimica
Qumico
Exposicin a solventes
10
11
12
13
Exposicin a ruido y polvos en el ambiente
Se realiza eliminacion de residuos. (lavando)
Manejo de solventes y particulas en el ambiente

Se limpia el equipo
14

almacen temporal
15
Los desechos se almacenan en el almacen temporal
Qumico y Fisico
Ruido
Contacto con particulas derivadas de superficie contaminadas

Contacto directo con material imprecnado
Manejo de Solvente desechos anticorrosivos
Qumico
Manejo de Solvente y herramientas imprecnadas
Tabla 16.- Riesgos Y Tipos De Riesgo En La Limpieza Mecnica

Pgina 86

12.1.4.- ndice De Peligro y Exposicin.

El siguiente punto del anlisis consiste en la identificacin del ndice de peligro y exposicin
en las tareas de limpieza mecnica, estos datos se obtienen de la matriz de riego en la
salud ocupacional de la tabla 10, pg. 71 del presente trabajo.
Riesgo
ndice de
Peligro
ndice de
Exposicin
Tipo de Riesgo de
Salud Ocupacional
Prioridad
1.- El operador inspecciona su herramienta de trabajo
Ruido e
iluminacion
Riesgo bajo
Ultima Prioridad
2.- El operador inspecciona su EPP adicional

antes de las actividades
Ruido
Riesgo muy bajo
Ultima Prioridad
3.- El operador escoge las herramientas adecuadas

Ruido
Riesgo muy bajo
Ultima Prioridad
Ruido,
vibracion e
Riesgo medio
Tercera Prioridad
Ruido
Riesgo bajo
Ultima Prioridad
Ruido
Riesgo bajo
Ultima Prioridad
Ruido
Riesgo medio
Tercera Prioridad
Ruido y equips
sujetos a presion
Riesgo Medio
Segunda Prioridad
Contacto
con solventes
Riesgo Medio
Segunda Prioridad
Contacto
con solventes
Riesgo Medio
Segunda Prioridad
Actividad No.
4.- Se traslada al sitio de trabajo
Tipo de
Riesgo
Fsico
5.- Analiza los riesgos posibles

6.- Se prepara con su EPP al 100 de acuerdo al sitio de
trabajo y a las harramientas que va a utilizar
7.- Se cubre todas las areas y equipos posibles a daar o
manchar
8.- Preparacion de equipo
Fsico
9.- Se prepara sustancia quimica

Qumico
10.- Se realiza limpieza quimica

11.- Se realiza eliminacion de residuos. (lavando)
Fsico
Ruido,
vibracion
Riesgo Medio
Segunda Prioridad
12.- Los desechos contaminados se recolectan
Qumico
Contacto
con solventes
Riesgo Medio
Segunda Prioridad
13.- Se limpia el equipo
Qumico
y Fsico
Ruido,
vibracion e
iluminacion,
Contacto
con solventes
Riesgo medio
Tercera Prioridad
Riesgo alto
Segunda Prioridad
Riesgo muy alto
Segunda Prioridad
14.- Los desechos contaminados se trasladan a

almacen temporal
15.- Los desechos se almacenan en el almacen temporal
Qumico
Contacto
con solventes
Contacto
con solventes
Tabla 17.- ndice de Peligro y Exposicin En La Limpieza Mecnica

Pgina 87

12.1.5.- Riesgos Potenciales Dentro De Las Actividades De Trabajo.

En la siguiente etapa del estudio se lleva acabo una explicacin de la situacin de riesgo a
la que se expone el trabajador al desempear las tareas crticas, que para nuestro caso son
las de alto riesgo y muy alto riesgo que se obtuvieron de la tabla anterior, este anlisis
corresponde a las actividades de Limpieza Mecnica
Derivados de la Actividad 8
El trabajador se expone constantemente a niveles elevados de ruido en su rea de
trabajo y adems est en contacto constante con equipos operados a alta presin
(equipos neumticos).
El trabajador se expone a concentraciones elevadas permisibles a contacto con
solventes.
El trabajador se expone en contacto directo a las sustancias qumicas.
El trabajador se expone en contacto directo a las sustancias qumicas en el entorno
El trabajador se expone en contacto directo a las sustancias qumicas y a escorias
contaminadas
El trabajador se expone en contacto a las sustancias qumicas y a un posible
vertimiento al mar o a la instalacin
El trabajador se expone a altas concentraciones de solventes
Pgina 88


Utilizar su EPP completo.
Utilizar EPP adicional (mascarilla para vapores orgnicos, guantes de latex, overol
desechable)
Equipos sujetos a presin utilizar herramientas de sujecin de seguridad (cinchos y
chavetas).
Verificar antes y despus de su jornada los equipos y herramientas de trabajo.
Tomar periodos de descanso entre su jornada.
Trabajar con posiciones ergonmicas permisibles.
Trabajar con seguridad.
Seguir los procedimientos de trabajos.
Monitorear cada 4 hrs. su sitio de trabajo.
Acordonar el rea designada para el trabajo.
Pgina 89

12.2.- LIMPIEZA CON HERRAMIENTA MANUAL

El mtodo SSPC-SP 2 con correspondencia a la Norma 053 (checar anexo C5) equivalente,
se utiliza para limpiar pequeas reas donde se tengan que eliminar el xido, las escamas
y los restos de soldadura y pintura en mal estado. Se debe garantizar que los materiales de
las herramientas no contaminen con residuos las superficies a limpiar. Este mtodo utiliza
herramientas manuales, no elctricas ni neumticas, para eliminar impurezas, tales como:
residuos de soldaduras, oxidacin, pintura envejecida y otras incrustantes que puedan ser
removidos con el solo esfuerzo humano.
A travs de este mtodo, generalmente no es posible desprender completamente todas las
incrustaciones. Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos para mejorar la
apariencia del repintado que se haga posterior a la limpieza. (Cepillo de alambre, lijas,
piqueta, cincel, charrascas, etc).
Para el caso de limpieza con herramienta manual, el Operario Especialista Corrosin
efecta la limpieza con herramienta manual El operario desliza, talla o golpea con la
herramienta en la superficie a realizar la limpieza. (Cepillo de alambre, martillos, rasquetas
o cinceles) para remover todo lo suelto, como la pintura no adherida, la herrumbre o la
incrustacin. Este procedimiento es satisfactorio para retoques y reparaciones en servicios
menos crticos de recubrimientos. A continuacin se mencionan los siguientes:
Rasqueteo y cepillado. Las superficies deben rasquetearse y cepillarse con alambre
de acero, hasta desaparecer los restos de xido, pintura u otras materias extraas.
Descostrado. Las costras de xido, escamas y restos de soldadura o escorias
pueden eliminarse de la superficie metlica con la ayuda de marro, martillo y
cincel.
Pgina 90

Lijado. Los restos de xido, pintura, etc. que no se desprendan por medio de las
operaciones anteriores, deben lijarse, hasta obtener una superficie lisa.
Eliminacin de polvo. La superficie debe limpiarse con brocha de cerda o cepillo,
para eliminar partculas de polvo o sopleteando la superficie con chorro de aire
seco y limpio.
Imagen 14.- Procedimiento de Limpieza Manual
Imagen 15.- rea Lista Para La Aplicacin De Anticorrosivo.
Pgina 91

Imagen 16.- Aplicacin De Anticorrosivo.
Imagen 17.- Preparacin De Superficie, Posterior Aplicacin Anticorrosiva.
Pgina 92


DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE - LIMPIEZA MANUAL

ACTIVIDAD: LIMPIEZA MANUAL
FECHA:
ANALISTA: R.A.C.C.
OPERADOR: A.G.V
MARQUE EL METODO:
METODO:
ACTUAL
PROPUESTO
COMENTARIOS:
SECUENCIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
ACTIVIDAD
OPERACIN
TRANSPORTE
DEMORA
INSPECCION
ALMACENAJE
TIEMPO
DISTANCIA
COSTO
SIMBOLO
RESUMEN
ACTUAL PROPUESTO AHORROS
8
8
2
2
0
0
3
3
1
1
420 min.
420 min.
450 m.
450 m.
TIEMPO
10 min.
5 min.

10 min.
DISTANCIA
200 m.

Se realiza limpieza manual
Se realiza la eliminacion del polvo
Se cubre todas las areas y equipos posibles a manchar
Se prepara el recubrimiento anticorrosivo
Se aplica recubrimiento anticorrosivo
Se limpia el equipo
15 min.
10 min.
180 min.
45 min.
15 min.
20 min.
15 min.
20 min.
15 min.
45 min.
15 min.

almacen temporal
METODO
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
250 m.
ACTUAL
ACTUAL
Tabla 18.- Diagrama de flujo del Proceso de Limpieza Mecaniza
Pgina 93


incluidas en el diagrama de flujo del proceso de Limpieza Manual junto con la
dichas tareas.
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Actividad
Tipo de Riesgo
Riesgo
Ruido e iluminacion
Ruido

Ruido
Fsico
Ruido

Ruido
Se realiza limpieza manual
Fisico y qumico


Fsico
Ruido
Fisico y qumico
Fsico
Qumico
Exposicin a solventes y a recubrimientos anticorrosivos

Contacto con solventes y recubrimientos anticorrosivos

Se limpia el equipo
16

almacen temporal
17
Fisico y qumico

Qumico
Tabla 19.- Riesgos Y Tipos De Riesgo En La Limpieza Manual
Pgina 94


en las tareas de Limpieza Manual, estos datos se obtienen de la matriz de riego en la salud
ocupacional de la tabla 10, del presente trabajo.
Actividad No.
Tipo de
Riesgo
Riesgo
ndice de ndice de
Peligro Exposicin
Tipo de Riesgo de
Salud Ocupacional
Prioridad
Ruido e
iluminacion
Riesgo bajo
Ultima Prioridad
Ruido
Riesgo muy bajo
Ultima Prioridad
Ruido
Riesgo muy bajo
Ultima Prioridad
Ruido,
vibracion e iluminacion
Riesgo medio
Tercera Prioridad
Ruido
Riesgo bajo
Ultima Prioridad
6.- Se prepara con su EPP al 100 de acuerdo al sitio de trabajo

Ruido
Riesgo bajo
Ultima Prioridad
Ruido y polvos
Riesgo Alto
Primera Prioridad
Particulas en
el ambiente
Riesgo Medio
Segunda Prioridad
Contacto
con solventes
Riesgo Medio
Segunda Prioridad

7.- Se realiza limpieza manual
Fsico
Fsico y
Quimico
8.- Se realiza la eliminacion del polvo

Qumico

10.- Se cubre todas las areas y equipos posibles a manchar
Fsico
Ruido
Riesgo medio
Tercera Prioridad
Qumico
Contacto
con solventes
Riesgo Medio
Segunda Prioridad
Fsico
Ruido y equips sujetos a

presion
Riesgo Medio
Segunda Prioridad
Contacto
Contacto con solventes y
recubrimientos anticorrosivos
Riesgo Medio
Segunda Prioridad
Riesgo muy Alto
Primera Prioridad
Riesgo medio
Tercera Prioridad
Riesgo alto
Segunda Prioridad
Riesgo muy alto
Segunda Prioridad
13.- Se prepara el recubrimiento anticorrosivo

14.- Se aplica recubrimiento anticorrosivo
Qumico

almacen temporal
Contacto
con solventes
Contacto
con solventes
Contacto
con solventes
Contacto
con solventes
Tabla 20.- ndice de Peligro y Exposicin En La Limpieza Manual
Pgina 95


corresponde a las actividades de Limpieza Manual.
El trabajador se expone en contacto directo con
iluminacin, temperatura,
vibraciones, ruido y polvo derivados de la superficie a limpiar.

El trabajador se expone en contacto a las sustancias qumicas y con recubrimientos
anticorrosivos.
Utilizar su EPP completo.
chavetas).
Tomar periodos de descanso entre su jornada.
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12.3.- LIMPIEZA CON HERRAMIENTA MECNICA (CON EQUIPO NEUMTICO)

El mtodo SSPC-SP 3 con correspondencia a la Norma 053 (checar anexo C5), es un mtodo
que utiliza herramienta elctrica o neumtica, para eliminar impurezas tales como:
residuos de soldadura, oxidacin, pintura envejecida y otros incrustantes que pueden ser
removidos con estas herramientas. A travs de este mtodo, generalmente no es posible
desprender completamente todas las incrustaciones. Los bordes de pintura envejecida,
deben ser desvanecidos, para mejorar la apariencia del repintado que se haga posterior a
la limpieza.
Este mtodo se utiliza en reas de tamao regular donde se tengan que eliminar el xido,
las escamas y los restos de soldadura y pintura en mal estado; es ms eficiente que el de
herramienta manual. Para esta limpieza se deben usar cardas, cepillos, esmeriles o
cualquier otra herramienta neumtica, elctrica o de transmisin mecnica. Se debe tener
cuidado al utilizar estas herramientas, ya que su uso excesivo puede pulir la superficie y
eliminar o disminuir su perfil de anclaje. La calidad de la limpieza obtenida mediante este
mtodo, debe ser igual a la indicada en el mtodo SSPC-SP 3 o equivalente.
Lijado Con Disco Abrasivo (Flapper).
Para hacer un lijado con disco abrasivo hay que utilizar discos rotativos cubiertos con un
material abrasivo. Se utiliza para reparaciones locales o para la eliminacin de
partculas/entalladuras. Se ha mejorado mucho la calidad de estos discos y se obtienen
muy buenos niveles de preparacin.
Cepillado mecnico (carda de copa o plana).
El cepillado mecnico suele hacerse con cepillos de alambre rotatorios, es un mtodo
convencional, no apropiado para eliminar el zinc del galvanizado, pero apropiado para la
Pgina 97

preparacin de soldaduras. El principal inconveniente es que las superficies tratadas no

suelen estar libres de productos de corrosin y tienden a pulirse y contaminarse con aceite.
Esto hace decrecer la adherencia de la imprimacin y el rendimiento del sistema de
pintado.
12.3.1.- Descripcin Del Procedimiento De Trabajo.
Las herramientas neumticas se conectan al distribuidor de aire marrana o manifold
mediante mangueras de , las cuales llevan en cada extremo muelas de conexin y se
aseguran con abrazaderas en cada conexin de mangueras se aseguran entre s con
cinchos de metal y chavetas.
Se utilizan escariadores para remover la pintura y mini pulidores con discos flap y cardas
de copa o cardas planas, el operario que realiza la actividad se protege con careta facial
mascarilla para polvo y guantes de carnaza. Una vez realizada la limpieza mecnica se
realiza una limpieza manual con lijas de grano del 50 o 80 al termino de esto se realiza una
limpieza qumica para remover restos de polvo grasas o cualquier contaminante.
Se conecta la olla de pintura al distribuidor de aire y se procede a hacer la prepararon de la
pintura recomendada el sistema 1 de PEMEX el cual corresponde a RP-6 RA-26 y RA-28 la
pintura RP-6 se prepara al 1-1 lo que quiere decir una parte de catalizador por una parte
de resina, esta misma se diluye con solvente 80-20 el operario regula su presin en la olla y
el fluido de la pintura y el aire.
La pintura debe de quedar con un espesor de 4-6 mils. Despus del el secado de 24 hrs se
procede a preparar la superficie para el aplicado del RA-26, se lija la superficie con una lija
del 80 para abrir poro y crear mayor adherencia. Despus del lijado se solventa con 80-20
para retirar cualquier impureza la pintura RA-26 se prepara al 1-1 lo que quiere decir una
Pgina 98

parte de catalizador o endurecedor por una parte de resina esta se diluye con solvente 8020.
Despus de el secado de 24 hrs se procede a preparar la superficie para el aplicado de el
acabado que es la pintura RA-28 se lija la superficie con lija del 80 se solventa con solvente
80-20 para el retiro de cualquier impureza se verifican los espesores con el microtech o
lector de pelcula seca y se procede a la preparacin de la pintura la cual es al 4-1 lo cual
quiere decir cuatro partes de resina por una de catalizador esta pintura se diluye con
Solvente 40/41/19 (xileno/acetato de etilo/acetato de butlo) al termino de la aplicacin
de recorre la manguera de pintura con thiner para no dejar residuos de pintura este tipo
de limpieza no lleva prueba de adherencia ya que la limpieza mecnica no crea tanto
anclaje como el sandbalst.
Imagen 18.- Equipo Neumticas Con Guardas Y Herramientas De Sujecin.
Pgina 99

Imagen 19.- Preparacin De Superficie Con Equipo Neumtico (Con Minipulidor).
Imagen 20.- Preparacin De Superficie Con Equipo Neumtico (Con Escariador).
Pgina 100

Imagen 21.- Aplicacin De Recubrimiento Anticorrosivo RP6 (PRIMARIO).
Imagen 22.- Aplicacin De Recubrimiento Anticorrosivo RA28 (ACABADO).
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE - LIMPIEZA MECANICA

ACTIVIDAD: LIMPIEZA MECANICA
FECHA:
ANALISTA: R.A.C.C.
OPERADOR: F.M.M
MARQUE EL METODO:
METODO:
ACTUAL
PROPUESTO
COMENTARIOS:
ACTIVIDAD
OPERACIN
TRANSPORTE
DEMORA
INSPECCION
ALMACENAJE
TIEMPO
DISTANCIA
COSTO
SIMBOLO
RESUMEN
ACTUAL
8
2
0
3
1
420 min.
550 m.
PROPUESTO
8
2
0
3
1
420 min.
550 m.
AHORROS
TIEMPO
DISTANCIA
METODO
SECUENCIA
1
El operador inspecciona su equipo y
herramientas de trabajo
10 min.
ACTUAL
El operador inspecciona su EPP adicional antes de las actividades
5 min.
ACTUAL
3
4
5
6
7
8
9
10


y a las herramientas y equipo que va a utilizar
Se realiza limpieza mecanica
11
12
13
14
15
16

almacen temporal
17
16
17
18
19
20
10 min.
15 min.
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
10 min.
180 min.
45 min.
15 min.
20 min.
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
15 min.
20 min.
15 min.
45 min.
15 min.
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
300 m.
se aplica el recubrimiento anticorrosivo

se limpia el equipo
250 m.
ACTUAL
ACTUAL
Tabla 21.- Diagrama de Flujo del Proceso Con Equipo Neumtico
Pgina 102

12.3.3.-Riesgos Y Tipos De Riesgos

incluidas en el diagrama de flujo del proceso de Limpieza Con Equipo Neumatico, junto con
la identificacin del riesgo y tipo de riesgo al que se expone el trabajador en el desempeo
de dichas tareas.
No.
Actividad
1
2
Ruido e iluminacion
Ruido

Ruido
4
5

Ruido

Ruido
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Se realiza limpieza mecanica
Tipo de Riesgo
Fsico
Fisico y Q mico
Riesgo


Fsico
Ruido
Fisico y Q mico
Fsico
Qumico


Se limpia el equipo
16

almacen temporal
17
Fisico y Q mico

Qumico
Tabla 22.- Riesgos Y Tipos De Riesgo En La Limpieza Con Equipo Neumatico
Pgina 103


en las tareas de Limpieza Con Equipo Neumtico, estos datos se obtienen de la matriz de
riego en la salud ocupacional de la tabla 10, del presente trabajo.
Riesgo
ndice de
Peligro
ndice de
Exposicin
Tipo de Riesgo de
Salud Ocupacional
Prioridad
Ruido e
iluminacion
Riesgo muy bajo
Ultima Prioridad
Ruido
Riesgo muy bajo
Ultima Prioridad

Ruido
Riesgo muy bajo
Ultima Prioridad
Ruido,
vibracion e
iluminacion
Ruido
Riesgo bajo
Ultima Prioridad
6.- Se prepara con su EPP al 100 de acuerdo al sitio de trabajo y

a las harramientas que va a utilizar
Ruido
Riesgo bajo
Ultima Prioridad
Ruido y polvos
Riesgo muy Alto
Primera Prioridad
Particulas en
el ambiente
Riesgo Medio
Segunda Prioridad
Contacto
con solventes
Riesgo Medio
Segunda Prioridad
Actividad No.
Tipo de
Riesgo
Fsico
7.- Se realiza limpieza mecanica
Fsico y
Quimico

Qumico
Riesgo medio
Riesgo medio
Tercera Prioridad
10.- Se cubre todas las areas y equipos posibles a manchar
Fsico
Ruido
Qumico
Contacto
con solventes
Riesgo Medio
Segunda Prioridad
Fsico
Ruido y equips
sujetos a presion
Riesgo Medio
Segunda Prioridad
Riesgo Medio
Segunda Prioridad
Riesgo muy Alto
Primera Prioridad
Contacto
Contacto con
solventes y
recubrimientos
Contacto

14.- Se aplica recubrimiento anticorrosivo
Qumico
con solventes
Contacto
con solventes
Riesgo medio
Tercera Prioridad
Tercera Prioridad

almacen temporal
Contacto
con solventes
Riesgo alto
Segunda Prioridad
Contacto
con solventes
Riesgo muy alto
Segunda Prioridad
Tabla 23.- ndice de Peligro y Exposicin En La Limpieza Con Equipo Neumtico
Pgina 104


corresponde a las actividades de Limpieza Con Equipo Neumtico.
vibraciones, ruido y polvo derivado de la superficie a limpiar.

El trabajador se expone en contacto a las sustancias qumicas, con recubrimientos
anticorrosivos, se expone a altas temperaturas, iluminacin.
Utilizar su EPP completo
Herramientas neumticas con guardas de seguridad
chavetas).
Tomar periodos de descanso entre su jornada
Hacer un mantenimiento preventivo cada determinado tiempo a los equipos.
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12.4.- LIMPIEZA CON CHORRO DE ABRASIVO METALICO GRADO CERCANO A BLANCO

(SAND BLAST)
El mtodo SSPC-SP-5 con correspondencia a la Norma 053 (checar anexo C5), es un tipo de
limpieza, utiliza algn tipo de abrasivo (checar anexo C6) a presin para limpiar la
superficie, a travs de este mtodo, se elimina toda la escama de laminacin, xido,
pintura y cualquier material incrustante. Una superficie tratada con este mtodo, presenta
un uniforme color gris claro, ligeramente rugoso, que proporciona un excelente anclaje, a
los recubrimientos. La pintura primaria debe ser aplicada antes de que el medio ambiente
ataque a la superficie preparada.
12.4.1 Descripcin del procedimiento de trabajo
Mtodo para preparar superficies metlicas, mediante abrasivos (checar anexo C6) a
presin, a travs del cual es removido todo el xido, escama de laminacin, pintura y
materiales extraos.
La superficie debe tener un color gris claro y deben eliminarse sombras de oxidacin
visibles en un 95%. De hecho la diferencia entro una limpieza con chorro de arena grado
metal blanco y metal cercano al blanco, radica en el tiempo empleado para pintar, ya que
el metal es atacado por el medio ambiente y pasa a ser grado cercana al blanco en poco
tiempo.
El Sand Blast es limpieza a presin. Por lo cual se necesita un compresor de aire (checar
anexo D2) de una capacidad de 750 hp y manguera especiales para el paso de aire y
arena. Las mangueras de un grosor de 1 llevan en cada extremo muelas de conexin con
abrazaderas.
Pgina 106

El compresor alimenta al manifold o marrana (checar anexo D3), por medio de una
manguera de 2 de grosor las muelas van a aseguradas en cada conexin con cinchos de
acero y chavetas.
Del manifold o marrana alimenta a la olla de sand blast (checar anexo D4). De la cual
salen las mangueras que llevan el abrasivo hacia la boquilla para realizar la limpieza al
sustrato. La arena sale disparada por medio de una boquilla de un material llamado
tuxteno.
La olla de sand blast. (checar anexo D4), tiene una capacidad de 300 kg de abrasivo.
El operario sandblastero se prepara con sus guantes largos y el peto que tiene su
escafandra (checar anexo D5), que es un casco de proteccin el cual lleva varias micas de
plstico las cual el operario va cambiando segn se van daando la escafandra lleva un
sistema de distribucin de aire respirable
el cual va conectado a un separador de
humedad (checar anexo D6)el cual va conectado a un compresor especial de aire

respirable llamado Quincy (checar anexo D7), el cual usa aceite vegetal lo que hace que
el aire sea respirable.
El abrasivo hace un anclaje de 4 a 5 mils. Posteriormente de la limpieza con el abrasivo se
pinta el material sandblasteado con una pintura llamada RP-4 modificado (PRIMARIO)
(checar anexo A1), rico en zinc el cual es la primera capa de pintura que lleva el metal
dentro del sistema 3 de PEMEX.
El cual por norma y segn las especificaciones del fabricante debe de quedar entre 1.5 y
2.5 milsimas de espesor y Despus de 24 hrs de secado se procede a preparar el rea para
pintarlo con RA-26 modificado (ENLACE) (checar anexo A3), el cual es la pintura enlace
para crear la compatibilidad en las pinturas entre el RP-4 modificado (PRIMARIO) y RA-28
Pgina 107

modificado (ACABADO) (checar anexo A4). Se prepara la superficie con una lijada del 120#
posteriormente se lava para quitar todo residuo de polvo, grasas o sales.
El RA-26 modificado (ENLACE) es el cuerpo de la pintura por lo cual debe de quedar con un
espesor de 9 a 11 mils despus de el secado de 24 hrs se prepara la superficie para la
aplicacin del RA-28 modificado (ACABADO);, antes de la aplicacin se debe verificar los
espesores de las anteriores pinturas con el medidor de pintura de pelcula seca el cual se
llama por la marca de su fabricante microtek (checar anexo D8) , se procede a lijar la
superficie para abrir poro o hacer adherencia y poder crear mejor anclaje entre el RA-26
modificado (ENLACE) y el RA-28 modificado (ACABADO) despus del lijado se procede a
hacer una limpieza qumica con solvente 80-20 (checar anexo A5); el cual se encarga de
quitar cualquier partcula de polvo grasa o cualquier tipo de contaminante que tenga la
superficie a pintar.
Una ves terminado la aplicacin del RA 28 (ACABADO);despus de 7 das de secado el
personal de control de calidad verifica los espesores de la superficie pintada el cual debe
de estar entre 11 y 16 mils.Posteriormente hace las pruebas de adherencia o de
desprendimiento el cual se hace con el peine de ranura y cinta.
Para la aplicacin de todas las pinturas se usan ollas para aspersin de pintura (checar
anexo D1) las cuales son conectadas a la marrana o manifuel para poder tener aire, se le
introduce la pintura a la olla y esta sale por medio de una manguera de 3/8 la cual llega
hasta la pistola(checar anexo D9) la cual maneja un operario el aire de la olla hacia la
pistola circula por una manguera de el operario se encarga de regular la presin de la
pintura el fluido de la misma y la cantidad de aire necesaria para buena aspersin de la
pintura. Al trmino de la aplicacin la manguera de pintura es recorrida con thinner
(checar anexo A6), para eliminacin de restos de pintura y para poder usarla en otras
ocasiones.
Pgina 108

El Operario Especialista en conjunto con el Ayudante de Operario debe proteger el rea

contra todos los riesgos identificados en la lista de verificacin de seguridad
correspondiente. (Usar lonas ignifugas, para cubrir equipos de operacin y seguridad.
El Operario Especialista, debe contar con el equipo adecuado de proteccin personal.
Cabo de Especialidad integran el grupo de trabajo, acuerda seales y asigna tareas
(Ayudantes para llenado de olla, debe indicar seales al operador de la olla y al operario
especialista y viceversa), tambin debe colocar los equipos de proteccin personal
requerida.
Realizar limpieza con abrasivo
El Operario Especialista y Ayudante de Operario son responsables de realizar el tendido y
conexin de mangueras y equipos, encender compresor industrial, compresor de consumo
humano, verificar presiones y llenar la olla con el abrasivo a emplear. As como de colocar
chavetas y cinchos de sujecin para evitar el desacople chicoteo de la manguera si llegara
a desacoplar.
El Operario Especialista inicia aplicacin de limpieza abrasiva, enviando el operario la seal
del envo de aire, para posterior envo de la seal de apertura de vlvula, para suministro
de arena o abrasivo metlico. La seal ser la siguiente: 1 envi de aire, 2 envi de
abrasivo, utilizando el dedo ndice y el dedo medio segn corresponda.
El Ayudante de Operario que opera la olla de arena, efecta maniobras hasta tener un
flujo adecuado de abrasivo y vigila que la presin del compresor sea como mnimo 7
kg/cm2.
Pgina 109

El Operario Especialista contina enviando seales hasta que el abrasivo corte o limpie
rpidamente y sin que llegue a sofocar el aire debe mantener la boquilla cerca de la
superficie metlica (25 cms) y mover la boquilla en crculos, o hacia atrs y delante en
pequeas reas, hasta que quede perfectamente limpia.
Cuando el Operario Especialista requiera suspender el suministro de abrasivo, mandara la
seal acordada al Ayudante de Operario asignado para esta tarea. Esto ser, por trmino
de la jornada o bien por trmino de trabajos.
Verificar la limpieza con abrasivo.
Una vez concluida la Limpieza el Ingeniero de Control de Calidad acompaado del
Sobrestante, Cabo de Oficio y operarios, verifican mediante la lmpara comparadora de
perfil de anclaje si el abrasivo logr el anclaje permitido por la norma. En lo que se refiera
al grado de limpieza, se verifica visualmente que el acero este completamente libre de
oxido y escorias, que se tenga una superficie de color gris uniforme sin manchas negras o
sombras.
En el caso de que el perfil de anclaje sea el correcto, el Ingeniero de Control de Calidad
debe registrar los resultados en el formato CMI-EJE-FOR-022 Registro de Inspeccin de
Proteccin Anticorrosiva.
En el caso de que el resultado de la verificacin es no conforme, el Ingeniero de Control de
Calidad debe registrar el resultado en el formato CMI-CCA-FOR-009 Registro de productoservicio no conforme.
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Realizar actividades despus de terminar la limpieza con abrasivo.

Es responsabilidad del Operario Especialista indicar al Ayudante de Operario que debe des
presionar equipos, desconectarlos en forma segura, ordenada, levantando mangueras y
equipos del compresor.
Es responsabilidad del Ayudante de Operario recuperar el abrasivo desecho producto de la
aplicacin de la limpieza, trapos, etc. Los materiales de desechos y residuos peligrosos,
deben manejarse de acuerdo al instructivo de trabajo para el control de desechos
generados en las instalaciones del cliente costa afuera.
Imagen 23.- Compresor de aire
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Imagen 24.- Mangueras Acopladas A Salidas Del Compresor Con Herramientas De Sujecin (Cinchos Y
Chavetas)
Imagen 25.-Compresor De Aire Respirable Quincy.

Pgina 112

Imagen 26.- Equipo Neumtico Acumulador De Aire Manifold
Imagen 27.- Olla De Sand Blast
Pgina 113

Imagen 28.- Abrasivo Metlico O Granalla Metlica
Imagen 29.- Operario Con Su EPP Y Escafandra
Pgina 114

Pgina 115

Imagen 32.- Vlvula De 30 Sand Blasteada A Un Grado De Metal Blanco.
Imagen 33.- Operario Aplicando Recubrimientos Anticorrosivo RP 4(PRIMARIO).
Pgina 116

Imagen 34.- Operario aplicando recubrimientos anticorrosivo RA 264(ACABADO).
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE - LIMPIEZA CON ABRASIVO METALICO

ACTIVIDAD: LIMPIEZA CON ABRASIVO METALICO
FECHA:
ANALISTA: R.A.C.C.
OPERADOR: F.M.M
MARQUE EL METODO:
METODO:
ACTUAL
PROPUESTO
TIPO:
OBRERO MATERIAL
MAQUINA
COMENTARIOS:
SECUENCIA
1
2
3
4
5
6
7
ACTIVIDAD
OPERACIN
TRANSPORTE
DEMORA
INSPECCION
ALMACENAJE
TIEMPO
DISTANCIA
COSTO
SIMBOLO
RESUMEN
ACTUAL
PROPUESTO
21
21
2
2
0
0
3
3
1
1
600 min.
601 min.
650m.
650m.
TIEMPO
10 min.
5 min.

10 min.
El operador inspecciona su equipo y herramienta de trabajo
DISTANCIA
AHORROS
METODO
ACTUAL
ACTUAL
El operador conecta el manifold a la olla de sand blast.
15 min.
10 min.
10 min.
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
El operador conecta de la olla de sand blast

la manguera Hacia el sitio a sand blastear
15min.
ACTUAL
El operador conecta la boquilla en el otro extremo de la manguera de

abrasivo en el portaboquilla.
5 min.
ACTUAL
El operador conecta el compresor quincy

al filtro separador de humedad
10 min.
ACTUAL
11
El operador conecta el filtro separador de humedad a la escafandra
5 min.
ACTUAL
12
El operador verifica que todas las vlvulas esten cerrada.
10 min.
ACTUAL
13
El ayudante Llena de abrasivo la olla de sand blast
30 min.
ACTUAL
14
El operador Enciende el compresor
5 min.
ACTUAL
15
El operador verifica que todos los equipos sean suministrados de aire
15 min.
ACTUAL
16
Se cubre todas las areas y equipos posibles adaar
40 min.
ACTUAL
10 min.
ACTUAL
240 min.
30 min.
25 min.
30 min.
10 min.
10 min.
35 min.
15 min.
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
ACTUAL
10
17
18
19
20
21
22
23
24
300 m.

El operador conecta el compresor al manifold

Se realiza limpieza con abrasivo metalico
Se aplica el recubrimiento anticorrosivo
25
Se limpia el equipo
26
27

almacen temporal
ACTUAL
350m.
ACTUAL
ACTUAL
Tabla 24.- Diagrama de flujo del Proceso Por Abrasivo Metlico

Pgina 118


incluidas en el diagrama de flujo del proceso de Limpieza Manual junto con la
dichas tareas.
Tipo de
Riesgo
No.
Actividad
Riesgo
1
2
El operador inspecciona su equipo y herramienta de trabajo
Ruido e iluminacion
Ruido

Ruido
4
5
6
7
Ruido
El operador conecta el compresor al manifold
Ruido e iluminacion
El operador conecta el manifold a la olla de sand blast.
Ruido
El operador conecta de la olla de sand blast

Ruido
El operador conecta la boquilla en el otro extremo de la manguera de abrasivo en el

portaboquilla.
10
El operador conecta el compresor quincy

Ruido e iluminacion
11
El operador conecta el filtro separador de humedad a la escafandra
Ruido e iluminacion
12
13
14
15
16
El operador verifica que todas las vlvulas esten cerrada.
Ruido e iluminacion
Fsico
Ruido
El ayudante Llena de abrasivo la olla de sand blast
Ruido
El operador Enciende el compresor
Ruido e iluminacion
El operador verifica que todos los equipos sean suministrados de aire
Ruido e iluminacion
Se cubre todas las areas y equipos posibles adaar
Ruido
17

Ruido e iluminacion
18
19
20
21
22
23
24
25
Se realiza limpieza con abrasivo metalico
Exposicin a ruido y polvos en el ambiente, temperatura y vibracion

Fsico y Qumico

Fsico
Se limpia el equipo
26

almacen temporal
27


Se aplica el recubrimiento anticorrosivo

Fsico y Qumico

Qumico
Tabla 25.- Riesgos y Tipos de Riesgo del Proceso Por Abrasivo Metlico
Pgina 119


en las tareas de Limpieza Manual, estos datos se obtienen de la matriz de riego en la salud
ocupacional de la tabla 10, del presente trabajo.
Riesgo
ndice de
Peligro
ndice de
Exposicin
Tipo de Riesgo de
Salud Ocupacional
Prioridad
1.- El operador inspecciona su equipo y herramienta de trabajo
Ruido e
iluminacion
Riesgo muy bajo
Ultima Prioridad
Ruido
Riesgo muy bajo
Ultima Prioridad

Ruido
Riesgo muy bajo
Ultima Prioridad
Ruido,
vibracion e
iluminacion
Riesgo medio
Tercera Prioridad
Actividad No.
Tipo de
Riesgo
Ruido
Riesgo bajo
Ultima Prioridad
6.- El operador conecta el compresor al manifold
Ruido e
iluminacion
Riesgo bajo
Ultima Prioridad
7.- El operador conecta el manifold a la olla de sand blast.
Ruido e
iluminacion
Riesgo bajo
Ultima Prioridad
8.- El operador conecta de la olla de sand blast

Ruido e
iluminacion
Riesgo bajo
Ultima Prioridad
Ruido e
iluminacion
Riesgo bajo
Ultima Prioridad
10.- El operador conecta el compresor quincy

Ruido e
iluminacion
Riesgo bajo
Ultima Prioridad
11.- El operador conecta el filtro separador de humedad a la

escafandra
Ruido e
iluminacion
Riesgo bajo
Ultima Prioridad
12.- El operador verifica que todas las vlvulas esten cerrada.
Ruido e
iluminacion
Riesgo bajo
Ultima Prioridad
13.- El ayudante Llena de abrasivo la olla de sand blast
Ruido e
iluminacin, mala
ergonoma
Riesgo medio
Tercera Prioridad
14.- El operador Enciende el compresor
Ruido e
iluminacion
Riesgo medio
Tercera Prioridad
15.- El operador verifica que todos los equipos sean

suministrados de aire
Ruido e
iluminacion
Riesgo bajo
Ultima Prioridad
16.- Se cubre todas las areas y equipos posibles adaar
Ruido e
iluminacion,
Temperatura
Riesgo medio
Tercera Prioridad
17.- Se prepara con su EPP al 100 de acuerdo al sitio de trabajo

Ruido
Riesgo bajo
Ultima Prioridad
18.- Se realiza limpieza con abrasivo metalico
Ruido y polvos,
Temperatura
Riesgo muy Alto
Primera Prioridad
Particulas en
el ambiente
Riesgo Medio
Segunda Prioridad
Contacto
con solventes
Riesgo Medio
Segunda Prioridad
Contacto
con solventes
Riesgo Medio
Segunda Prioridad
Ruido y equips
sujetos a presion
Riesgo Medio
Segunda Prioridad
Riesgo Medio
Segunda Prioridad
Riesgo muy Alto
Primera Prioridad
Riesgo medio
Tercera Prioridad
9.- El operador conecta la boquilla en el otro extremo de la

manguera de abrasivo en el portaboquilla.
Fsico
Fsico y Qumico
Fsico
Qumico
24.- Se aplica el recubrimiento anticorrosivo
Fsico y Qumico
Contacto
Contacto con
solventes
Contactoy
con solventes
Qumico
Contacto
con solventes

almacen temporal
Fsico y Qumico
Contacto
con solventes
Riesgo alto
Segunda Prioridad
27.- Los desechos se almacenan el el almacen temporal
Qumico
Contacto
con solventes
Riesgo muy alto
Segunda Prioridad
Tabla 26.- ndice de Peligro y Exposicin del Proceso Por Abrasivo Metlico
Pgina 120


vibraciones, ruido y polvo derivado de la superficie a limpiar y partculas del

abrasivo metlico.
El trabajador se expone en contacto a las sustancias qumicas y con recubrimientos
anticorrosivos.
Utilizar su EPP completo
Herramientas neumticas con guardas de seguridad
chavetas).
Tomar periodos de descanso entre su jornada
Hacer un mantenimiento preventivo cada determinado tiempo a los equipos.
Pgina 121
Identificacin y Anlisis de Riesgos Para La Prevencin de Accidentes En La Preparacin de Superficies y Aplicacin de Recubrimientos Anticorrosivos En
Instalaciones de PEMEX Costa Afuera
12.5 ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST) EXISTENTE

A continuacin se presenta uno de los logros ms relevantes del trabajo de investigacin con el cual se da culminacin a los trabajos
realizados generando una mejora significativa para la empresa, esto al mejorar el Formato de Anlisis de la Seguridad en el Trabajo
mediante el uso de la metodologa desarrollada en la investigacin en esta pagina se muestra el formato AST Existente. Y en las
siguientes se muestran los formatos (AST) mejorados, para cada uno de los mtodos que fueron objeto de anlisis en este trabajo.
ANALISIS DE LA SEGURIDAD DEL TRABAJO

INSTALACION : AK-G/C
DEPARTAMENTO: COT/GMIM
SECUENCIA DE PASOS
BASICOS DEL TRABAJO
TRABAJO
SITIO DE TRABAJO: 2 DO NIVEL
FECHA:
PROCEDIMIENTO RECOMENDADO
PARA EL TRABAJO SEGURO
RIESGOS POTENCIALES
Equipo de proteccin personal requerido y/o recomendado:

Nombre
Firma
Nombre
Firma
Nombre
Firma
Ejecutores
Jefe inmediato
Nombre y firma
Ing. de Lnea / Coordinador
Nombre y firma
Imagen 35.- Anlisis De Seguridad En El Trabajo (AST) Actual
Pgina 122
Hoja __ de __
12.5.1 ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST) MEJORADO LIMPIEZA QUIMICA

INSTALACION : KAL GP
SECUENCIA DE PASOS
BASICOS DEL TRABAJO
TRABAJO:
LIMPIEZA QUIMICA
SITIO DE TRABAJO: 1er NIVEL L/ S- E

TIPO DE RIESGO
Acordonamiento y/o colocacion de

sealamientos y barricadas delimitando el rea.
Fsico
Se cubre todas las areas y equipos posibles a daar o

manchar
RIESGO
Fsico y Quimico
Riesgo muy bajo
Riesgo Medio
Ruido,
Golpes,machucones, cortadas y raspones
vibracion e iluminacion y
en varias partes del cuerpo.
polvos
Uso correcto del E.P.P. y equipo adicional necesario y

uso de arns de seg. con doble cable de vida en caso de
ser necesario
Qumico
Recoleccin de materiales impregnados y retiro de

sealamientos y equipos herramientas
Golpes , machucones, cortadas, raspones

en varias partes del cuerpo, cadas y
tropiezos.
Inhalacin de solventes
Cada o roco de solventes y/o en los
ojos.
Golpes al personal y/o a equipos e
instrumentos, resbalones, tropiezos,
cadas en el mismo nivel, cada a niveles
inferiores
Derrames de desechos al mar
Ruido,
Golpes , machucones, cortadas, raspones
contacto
en varias partes del cuerpo, cadas y
con solventes
tropiezos. Inhalacin de solventes
Cada o roco de solventes en los ojos.
FECHA 20 / 06 / 12
TIPO DE RIESGO DE
SALUD OCUPACIONAL
INDICE DE EXPOSICION
Uso adecuado del E.P.P. y equipo adicional, aplicacin del

proced.
PE-SS-TC-071-2008 (delimitacion de rea y/o colocacion
de barricadas)
Ruido,
vibracion e iluminacion,
polvos y vapores.
Lavado y del rea libre de crudo
INDICE DE PELIGRO
Ruido,
Resbalones o cadas que pueden producir
lesiones, tropiezos.
Fsico y
Quimico
Limpieza qumica en reas contaminadas con crudo.
RIESGOS POTENCIALES
Uso del E.P.P. y equipo adicional que sea necesario

para esta actividad (masc.p/inorg., overol desechable,
arns de seg. con doble cable de vida en caso de
realizar trabajos en alturas) Aplicacin de ciclo STOP y
aplicacin del proced. PE-ME-MA-0859-2009
ser necesario.
PE-SS-TC-072-2008
Uso correcto del E.P.P. completo as como equipo
adicional (masc.p/inorg, gafas o gogles de seg. Y arns de
seg con doble cable de vida. Aplicacin de procedimiento:
PE-SS-TC-073-2008
Llevar los residuos peligrosos e impregnados de residuos
de crudo a J-ENL en los contenedores destinados para
ellos.
Riesgo Alto
Riesgo Medio

Nombre
Firma
Nombre
Firma
Nombre
Firma
Ejecutores
Jefe inmediato

Nombre y firma
Hoja __ de __
Nombre y firma
Imagen 36.- Anlisis de Seguridad En El Trabajo (AST) Limpieza Qumica Mejorada
Pgina 123
12.5.2 ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST) MEJORADO LIMPIEZA MANUAL

INSTALACION : AK-G/ 1
SECUENCIA DE PASOS
BASICOS DEL TRABAJO
TRABAJO:
LIMPIEZA Manual
SITIO DE TRABAJO: 2 DO NIVEL L/ S- E

TIPO DE RIESGO
RIESGO
RIESGOS POTENCIALES
INDICE DE PELIGRO
Fsico
Ruido,


manchar
proced.
de barricadas)

ser necesario

Limpieza manual con cepillo de alambre,marro, martillo
y cincel.y lija de rea especifica a preparar.
Fsico y
Quimico
Ruido,
polvos
instrumentos, resbalones, tropiezos, cadas
en el mismo nivel, cada a niveles inferiores
Derrames de solventes al mar
Lavado y limpieza del rea preparada para la aplicacin

de los recubrimientos
Aplicacin de recubrimientos anticorrosivos
Qumico
Ruido,
contacto
con solventes
Limpieza y recoleccin de materiales impregnados y

retiro de sealamientos
Fsico y Quimico
Cada o roco de solventes y/o pintura en
los ojos.
Cadas y tropiezos
los ojos.
Cadas y tropiezos
FECHA 15 / 06 / 12
TIPO DE RIESGO DE
SALUD OCUPACIONAL
Riesgo bajo
Riesgo Medio
Uso del E.P.P. y equipo adicional que sea necesario para

esta actividad (masc.p/polvos, careta facial, arns de seg.
con doble cable de vida en caso de realizar trabajos en
alturas) Aplicacin de ciclo STOP y aplicacin del proced.
209-17261-SGC-207-002
Riesgo Alto

seg con doble cable de vida.
Llevar los residuos peligrosos e impregnados de pintura y
solventes a J-ENL a los contenedores destinados para ellos.
Riesgo medio

Nombre
Firma
Nombre
Firma
Nombre
Firma
Ejecutores
Jefe inmediato

Nombre y firma
Hoja __ de __
Nombre y firma
Imagen 37.- Anlisis de Seguridad En El Trabajo (AST) Limpieza Manual Mejorada
Pgina 124
12.5.3 ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST) MEJORADO LIMPIEZA MECANICA

INSTALACION : AK-G/ R
SECUENCIA DE PASOS
BASICOS DEL TRABAJO
TRABAJO:
LIMPIEZA MECANICAY APLICACION DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
SITIO DE TRABAJO: 2 DO NIVEL L/W

TIPO DE RIESGO
RIESGO
RIESGOS POTENCIALES
INDICE DE PELIGRO
Fsico
Ruido,


proced.
de barricadas)

lesiones, tropiezos. Golpes,machucones,
cortadas y raspones en varias partes del
cuerpo.
Ruido,
polvos

manchar

ser necesario
Conectar equipo y tirar mangueras.

Fsico y
Quimico
Limpieza con Abrasivo metlico, escareador, pulidor de
carda y lija de rea especifica a preparar.
Ruido,
vibracion e iluminacion,
polvos y temperatura

FECHA 02 / 06 / 12
TIPO DE RIESGO DE
SALUD OCUPACIONAL
Riesgo bajo
Riesgo Medio

esta actividad (Escafandra,masc.p/polvos, careta facial,
arns de seg. con doble cable de vida en caso de realizar
trabajos en alturas) Aplicacin de ciclo STOP y aplicacin
del proced. 209-17261-SGC-207-002

Ruido,
vibracion e iluminacion y en el mismo nivel, cada a niveles inferiores
polvos


Qumico
Ruido,
los ojos.
contacto
Cadas y tropiezos
con solventes
Fsico y Quimico
Ruido,
los ojos.
contacto
Cadas y tropiezos
con solventes
Uso correcto del E.P.P. y equipo adicional necesario.

Uso de chaleco salv. y arns de seg. con doble cable de
vida en caso de ser necesario
adicional (masc.p/inorg, gafas o gogles de seg. Chaleco
salv.Y arns de seg con doble cable de vida en caso de ser
necesario
Riesgo Alto

adicional (masc.p/inorg, gafas o gogles de seg. Chaleco salv
y arns de seg con doble cable de vida en caso de ser
necesario
Riesgo medio

Nombre
Firma
Nombre
Firma
Nombre
Firma
Ejecutores
Jefe inmediato

Nombre y firma
Hoja __ de __
Nombre y firma
Imagen 38.- Anlisis de Seguridad En El Trabajo (AST) Limpieza Mecnica Mejorada
Pgina 125
12.5.4 ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST) MEJORADO LIMPIEZA MECANICA Y/O NEUMATICA
INSTALACION : AK-G/ R
SECUENCIA DE PASOS
BASICOS DEL TRABAJO
TRABAJO:
LIMPIEZA MECANICA Y/O NEUMATICA Y APLICACION DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
SITIO DE TRABAJO: 2 DO NIVEL L/W

TIPO DE RIESGO
RIESGO
RIESGOS POTENCIALES
Fsico
Ruido,



manchar
Limpieza manual con escareador, pulidor de carda y lija

de rea especifica a preparar.
Fsico y
Quimico
Ruido,
polvos

Qumico
Ruido,
contacto
con solventes

Fsico y Quimico
los ojos.
Cadas y tropiezos
los ojos.
Cadas y tropiezos
INDICE DE PELIGRO

proced.
de barricadas)

ser necesario

esta actividad (masc.p/polvos, careta facial, arns de seg.
con doble cable de vida en caso de realizar trabajos en
alturas) Aplicacin de ciclo STOP y aplicacin del proced.
209-17261-SGC-207-002

ser necesario
FECHA 26 / 06 / 12
TIPO DE RIESGO DE
SALUD OCUPACIONAL
Riesgo bajo
Riesgo Medio
Riesgo Alto

seg con doble cable de vida.
Riesgo medio

Nombre
Firma
Nombre
Firma
Nombre
Firma
Ejecutores
Jefe inmediato

Nombre y firma
Hoja __ de __
Nombre y firma
Imagen 39.- Anlisis de Seguridad En El Trabajo (AST) Limpieza Mecnica y/o Neumtica Mejorada
Pgina 126

XIII.- Evaluacin e Impacto

Econmico
Pgina 127

XIII.- EVALUACIN E IMPACTO ECONMICO

Derivado de los procedimientos y polticas de la empresa en este apartado del trabajo es
imposible presentar informacin financiera referente a los costos que se generan en la
empresa con relacin a los costos de accidentes de trabajo, sin embargo para suplir dicha
deficiencia se presenta un panorama general de los principales costos involucrados en los
accidentes de trabajo as como su principales clasificaciones.
Ahora bien hablando del tema de los costos de accidentes de trabajo, desde el punto de
vista tico y moral, el solo costo humano que conllevan los accidentes del trabajo, con el
consiguiente sufrimiento para los propios accidentados y su entorno familiar y social, son
razones ms que suficientes, por si solas, para poner todos aquellos medios econmicos y
humanos que fueran precisos para evitar que dichos accidentes se puedan producir.
A nivel de empresa hay que considerar que en la prctica el clculo de los costos de los
accidentes de trabajo y los beneficios sobre esta cuestin derivada de las inversiones en
prevencin es una tarea en principio muy compleja. Ahora bien, eso no quiere indicar ni
mucho menos que sea una actuacin imposible.
En resumidas cuentas en muchas circunstancias no se ha considerado que el clculo de los
accidentes y de las medidas preventivas debe ser un aspecto ms que debe tenerse en
cuenta en la gestin empresarial.
De todos los costos que aparecen en los accidentes laborales y en las enfermedades
profesionales se van a someter a consideracin por su significado los costos para el
accidentado y para la empresa.
Pgina 128

A) Costos para el accidentado:

Para el accidentado es para quien el accidente representa el mayor costo. l es el primero
e indiscutible perjudicado por las consecuencias del accidente ya que es quien padece, en
primer trmino, el sufrimiento de la lesin fsica. Ahora bien, cuando se trata el concepto
del costo del accidente para el trabajador, hay que diferenciar ms que nunca el costo
humano del costo econmico ya que el primero tiene una importancia enorme.
El costo humano del accidente para el trabajador accidentado lo constituyen,
fundamentalmente, el dolor y sufrimiento fsico y psquico que producen la lesin y los
tratamientos mdicos necesarios para mejorarla.
Este sufrimiento que ocasionan las lesiones habitualmente no es apreciado en su
verdadera magnitud. Parece como si no tuviera importancia, pero el hecho es que a la
mayora de las personas les horroriza slo el imaginar que a ellas les pudiera ocurrir
cualquiera de las lesiones consecuencia de los accidentes ms corrientes. Sea, por ejemplo,
el caso de las amputaciones de un dedo, de varios, o de la mano entera que causan, con
elevada frecuencia, mquinas que se utilizan en carpintera. A pesar de ello, es habitual
contemplar cmo se realizan trabajos en mquinas peligrosas sin tomar las debidas
precauciones. Otro accidente extremadamente frecuente es la cada de altura que, cuando
no resulta mortal, produce lesiones permanentes que pueden afectar a cualquier parte del
cuerpo y frecuentemente a las piernas.
Hay que imaginar el drama personal del trabajador condenado de por vida a una silla de
ruedas. Todos estos daos, lgicamente, no se pueden valorar con dinero. Estos
sufrimientos no tienen precio porque alteran sustancialmente la calidad de vida de una
persona.
Pgina 129

Dentro del campo del costo humano existen otros captulos que tampoco se pueden
valorar econmicamente. La prdida de la capacidad de trabajo, sea temporal o
permanente. La prdida para desarrollar la profesin del trabajador con la necesidad de
buscar otra, a una edad y coyuntura de empleo en las que es difcil cambiar y ms con la
tara de una mutilacin incapacitante. El sufrimiento de la familia, a causa de todas estas
desgracias. Las formas de rechazo social hacia los disminuidos fsicos, de los que el
accidentado pasa a formar parte si la lesin tiene consecuencias permanentes. Y otras
muchas que resultaran largos enumerar.
El costo econmico del accidente para el trabajador es tambin muy importante. Se ha
dicho que para el trabajador su salario constituye habitualmente la fuente principal o
nica de ingresos. El accidente supone una prdida parcial o total de estos ingresos bien
durante un tiempo que puede ser el que transcurra hasta la curacin o bien para el resto
de su vida si la lesin produce incapacidades permanentes.
Ahora bien, las indemnizaciones que en sustitucin de su salario recibe el trabajador slo
igualan o superan el mismo cuando las lesiones que ha sufrido le han ocasionado una
incapacidad para todo tipo de trabajo (invalidez absoluta) o para valerse por s mismo
(gran invalidez). En el resto de situaciones el trabajador percibe una indemnizacin inferior
a su salario habitual. Concretamente slo el 75% del mismo en los perodos en que est
pendiente de su curacin o de que se confirme el carcter definitivo de las lesiones.
Tambin es cierto que por decisin de la direccin de la empresa o por convenio sindical
pueden introducirse mejoras al respecto, por ejemplo que la empresa asuma los costos
diferenciales para que el trabajador accidentado siga percibiendo el mismo salario
mientras dure su incapacidad laboral.
Pgina 130

B) Costo para la empresa:

En muchas ocasiones las empresas no son conscientes de que los accidentes de trabajo les
representan un costo importante, pero la realidad es que efectivamente es as.
Un costo para la empresa derivado de los accidentes est constituido por la prdida de los
recursos humanos que se produce cuando los trabajadores son apartados del proceso
productivo por causa de los accidentes de trabajo y de las enfermedades profesionales,
bien sea temporal o definitivamente.
Los conocimientos y experiencia de un trabajador, en parte, son sustituibles para la
empresa, pero en parte no lo son, porque estn ligados a las propias caractersticas y
potencialidades de las personas. Pueden ser importantes los problemas y molestias que se
derivan para el personal de la empresa.
De ellos, los ms significativos, son los procesos y condenas judiciales a que son sometidas
aquellas personas que la Ley considera responsables del accidente. Es una situacin
humanamente muy desagradable la de la persona que se ve procesada por la muerte o
lesiones de un compaero o subordinado uniendo, a la presin psicolgica que ello supone,
la incertidumbre o la condena derivadas de un proceso judicial. Tales costos tienen una
componente humana y sobre todo una componente econmica.
El costo humano abarca entre otros a estos costos: problemas para el equipo de trabajo,
presiones sociales, prdida de recursos humanos.
El costo econmico que a la empresa le suponen los accidentes de trabajo es un aspecto
importante ya que incide negativamente en lo que constituye el objeto principal de las
empresas, esto es, el beneficio econmico. Quiz por ello el clculo de los costos de los
accidentes ha sido una materia que ha interesado a muchos tcnicos en prevencin de
Pgina 131

siniestros y existen varios mtodos para realizarlo. La mayora de ellos tienen en comn el
diferenciar los costos que se pueden cuantificar con facilidad, como los costos asegurables,
de aquellos otros que en principio aparecen ms o menos ocultos, pero que son muy
cuantiosos en la mayora de los casos.
Entre estos "costos ocultos" se pueden sealar los que se relacionan a continuacin:
Costo del tiempo perdido por otros compaeros del accidentado que interrumpen
su trabajo para ayudarle, por solidaridad, o por curiosidad, etc.
Costo del tiempo perdido por los mandos del accidentado asistindolo,
investigando las causas del accidente, organizando el trabajo que haca para que lo
continen otros trabajadores, seleccionando, entrenando o introduciendo a nuevos
empleados para reemplazar al accidentado, preparando informes del accidente,
atendiendo a las autoridades de la Administracin Pblica, etc.
Costo de los primeros auxilios y atencin mdica no cubierta por el seguro.
Costo de los daos sufridos por la maquinaria, herramientas, equipo y materiales
como consecuencia del accidente.
Costos debidos a las interferencias de produccin, fallos en el suministro,
penalizaciones por retrasos, etc.
Costo de la parte de salario abonada al trabajador accidentado y no trabajada, ni
cubierta por el seguro.
Costo de la prdida de productividad que genera el malestar ocasionado por el
accidente.
Costos fijos de energa, alquileres, etc. que continan mientras el accidentado sigue
improductivo.
Costo de sustitucin del trabajador accidentado debido a las jornadas no
trabajadas.
Pgina 132

A todos estos costos habra que aadir otros que pueden ser muy importantes en el caso
de accidentes graves o mortales y tambin en el caso de accidentes denominados mayores
que puedan afectar gravemente a ciudadanos, al medio ambiente o a bienes pblicos.
Entre estos costos estn los derivados de sanciones econmicas, sobre la base de los
distintos mbitos de la responsabilidad empresarial en materia de seguridad y salud en el
trabajo: responsabilidad civil por los daos y perjuicios que pueden derivarse del
incumplimiento
extracontractual;
de
obligaciones
recargos
de
de
las
prevencin;
prestaciones
responsabilidad
econmicas
contractual
responsabilidad
administrativa.
Por otra parte, hay que sealar la existencia de una tipificacin penal de la salud y
seguridad. Estos procesos y condenas judiciales suponen adems toda una serie de gastos
adicionales por abogados, pruebas, etc.
Hay que tener en cuenta que el accidentado o sus herederos pueden demandar a la
empresa por responsabilidades derivadas de los accidentes mortales o con lesiones
incapacitantes, y que dada la precariedad preventiva en que pueden encontrarse algunas
instalaciones industriales es relativamente fcil demostrar la existencia de falta de
medidas de seguridad. Ante ello las empresas suelen preferir llegar a un acuerdo
econmico con los perjudicados para que el proceso no prosiga. Otros costos que pueden
tener importancia son los derivados de conflictos laborales que se pueden originar como
protesta por los accidentes (con la prdida de horas de trabajo que esto representa), etc.
Tambin hay que mencionar entre otros posibles costos importantes, que incluso pueden
llegar a ser irreparables, los debidos a una prdida de imagen de la empresa y a una
prdida de mercado a raz de un accidente muy grave.
Pgina 133

La relacin de todos estos costos da una idea de la cuanta que para la empresa pueden
suponer. A pesar de su importancia, muchas empresas no estn mentalizadas para
evitarlos, generalmente porque no aplican con rigor un anlisis de los costos de los riesgos
que consciente o inconscientemente asumen.
Cabe aadir que, adems de ser el accidente de trabajo una de las consecuencias
derivadas de fallos de ms alto costo para la empresa, el alto nmero de incidentes sin
lesin que suceden por cada accidente con incapacidad temporal, genera tambin un costo
considerable.
Los costos que generan los accidentes son muy superiores a los que realmente se cree,
debido a una serie de partidas que no son directamente identificables con el accidente
pero que generarn un incremento en el costo final de fabricacin y que en la mayora de
los casos pasan totalmente desapercibidos.
En muchas ocasiones los costos de los accidentes de trabajo se clasifican en:
a) Costos fijos.
b) Costos Variables.
Considerndose como costos fijos aquellos que va a tener siempre la empresa
independientemente que se produzcan o no los accidentes de trabajo, como pueden ser los
pagos a la Seguridad Social, primas de seguro, Servicios de Prevencin, Auditoras de
Prevencin.
En tanto que los costos variables seran aquellos especficos y particulares que se derivan
de la ocurrencia de los accidentes y que normalmente aumentaran con el nmero e
importancia de los accidentes, como pueden ser pago de sanciones, investigacin de
accidentes, asistencia sanitaria, prdidas de produccin.
Pgina 134

A partir de esta clasificacin los costos totales de los accidentes se calculan como la suma
aritmtica de los costos fijos y de los costos variables.
As, los costos de los accidentes, como hemos indicado, tambin los podemos clasificar en
estas categoras:
A) Costos directos e indirectos:
1. Costos directos: As dentro de los costos directos se incluyen todos aquellos costos o
gastos que por cuestiones de aseguramiento o por otras causas sean asignadas total o
parcialmente a la Seguridad y Salud en el trabajo. Por ello algunos de estos costos son:
salarios abonados a los accidentados sin baja, pago de primas de seguro, servicio mdico
de empresa, indemnizaciones, formacin y adaptacin del sustituto, el importe de
sanciones o recargos por falta de medidas de seguridad y salud, el importe de abogados,
asesoras jurdicas o similares, prdidas por el importe proporcional de los gastos
generales de la empresa (luz, alquileres, amortizaciones, impuestos), dificultades de
contratacin y sustitucin de los accidentados, malas relaciones entre mandos y
trabajadores, mala imagen de empresa.
Costos indirectos: Estos costos son en la mayora de los casos muy difciles de evaluar,
aunque tienen una enorme importancia en el clculo del costo total de los accidentes dado
que suelen ser bastante superiores a los costos directos, por lo que se debe hacer un
esfuerzo muy importante sino en su valoracin, si en su estimacin. Dentro de estos costos
podemos indicar entre otros los siguientes: costo de la investigacin de accidentes, prdida
de produccin, prdidas de productos defectuosos por las mismas causas, costo de daos
producidos en mquinas o equipos, costo de tiempo perdido por los operarios no
accidentados.
Pgina 135

Los costos totales de los accidentes sera la suma de los costos directos e indirectos. Como
norma general, se deberan considerar como costos directos, todos aquellos gastos que
quedan reflejados de forma clara, directa o fcilmente atribuible a este concepto, en la
contabilidad de la empresa. En tanto los costos indirectos son aquellos que no quedan
reflejados en la contabilidad empresarial como achacables a los accidentes, pero que
inciden negativamente en ella.
B) Costos asegurados y no asegurados:
1. Costos asegurados: estos costos proceden de las cotizaciones a la Seguridad Social para
la cobertura de los accidentes de trabajo y enfermedad profesional y de los acuerdos del
Contrato Colectivo de Trabajo Vigente, y por otro lado, completar por parte de la empresa
la diferencia entre las prestaciones de la Seguridad Social por Incapacidad Transitoria y el
salario base, la antigedad, nocturnidad y plus de desplazamiento desde el primer da de
baja en caso de accidente de trabajo. En la medida en que estn asegurados se consideran
fijos, pero en lo referido a las cotizaciones a la Seguridad Social se estn planteando
determinados mecanismos de vnculo positivo entre la reduccin del nmero de accidentes
con baja sufridos/registrados y la cotizacin.
2. Costos no asegurados: se consideran variables en funcin de la existencia o no del
accidente/incidente y de las actuaciones desarrolladas para evitarlos. Dentro de estos
costos estn:
Costo de los salarios pagados por el tiempo perdido por trabajadores que no
resultaron lesionados.
Costo neto necesario para reparar, reemplazar y ordenar los materiales que
resultaron daados durante el accidente.
Costo de los salarios pagados por el tiempo perdido por los trabajadores, sin incluir
compensaciones.
Costos adicionales causados por el trabajo extra necesario debido a un accidente.
Pgina 136

Costo de los salarios pagados a los supervisores, en tanto su tiempo es necesario

para actividades que son consecuencia de la lesin.
Costo en salarios debido a la produccin disminuida por parte del trabajador
lesionado tras su regreso al trabajo.
Costo correspondiente al perodo de aprendizaje del nuevo trabajador.
Costos mdicos no asegurados absorbidos por la compaa.
Costo del tiempo de la supervisin superior y por los trabajadores administrativos
investigando o procesando las formas de aplicacin correspondiente a las
compensaciones.
El anlisis del costo de las lesiones se plantear sobre una base firme, no se tendrn en
cuenta los costos no originados por el accidente y se incluirn todos aquellos costos que
sean vlidos para que los gerentes de la empresa les den crdito. Por la importancia que
reviste la informacin sobre los accidentes y enfermedades de trabajo, se muestran en esta seccin
las estadsticas de los riesgos laborales que proporciona el Instituto Mexicano del Seguro Social, a
nivel nacional y por entidad federativa.
Tabla 27.- Tasa De Mortalidad Por Accidentes Y Enfermedades De Trabajo Por Cada 10,000 Trabajadores
Pgina 137

Tabla 28.- Accidentes de Trabajo Por Regin Anatmica
Se destacan, entre otros indicadores, el comportamiento de accidentes, enfermedades,

incapacidades y defunciones de trabajo y de trayecto, durante el periodo 2002-2011, as
como de las tasas en los citados rubros durante el mismo lapso.
Tabla 29 .- Accidentes de Trabajo Segn Tipo de Lesin y Sexo
Pgina 138

Tabla 30.- Enfermedades de Trabajo Segn Naturaleza de Lesin y Sexo
Pgina 139

XIV.- Conclusiones y
Recomendaciones
Pgina 140

XIV.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

14.1.- CONCLUSIONES
En conclusin se pueden mencionar los logros ms importantes alcanzados con el presente

trabajo de investigacin, entre ellos se encuentran los que se mencionan a continuacin:
Se Elaboro un anlisis detallado de 4 mtodos de limpieza y remocin de material estos
son: Limpieza Manual, Limpieza Mecaniza, Limpieza Qumica y Por Chorro Abrasivo. Dicho
anlisis incluye descripcin del proceso y procedimientos de trabajo, Diagrama de flujo del
proceso, identificacin de los riesgos y tipos de riesgo, identificacin del ndice de peligro y
de exposicin, descripcin de los riesgos incluidos en las tareas criticas mediante el uso de
la matriz de riesgo, el desarrollo de medidas preventivas para las tareas criticas y por
ultimo la generacin del formato de Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) que mejora
al formato anterior.
Se desarrollo una descripcin detallada del proceso y procedimientos de trabajo que
permitirn al operador conocer mejor las actividades que debe realizar, as como su
secuencia lgica, con lo cual adems de mejorar la eficiencia en las tareas desempeadas
permitir conocer todas las herramientas y equipos a utilizar, logrando con esto identificar
cuales son los riesgos a los que se expone en la utilizacin de dichos equipos, en el rea de
trabajo y en la ejecucin de las actividades de trabajo.
Por otra parte para complementar el elemento de anlisis anterior y hacer aun ms
dinmico el conocimiento por parte del trabajador del proceso y procedimiento de trabajo
se desarrollo un diagrama de flujo del proceso para cada una de las 4 tcnicas de limpieza
objeto de anlisis en el presente trabajo.
Pgina 141

Mediante la investigacin de campo y la observacin directa de las actividades de trabajo,

se logro recopilar la informacin necesaria para identificar los riesgos y tipos de riesgos a
los cuales se expone el trabajador, derivados estos de sus acciones y los que se encuentran
presentes en el rea de trabajo para posteriormente desarrollar medidas preventivas de
accidentes de trabajo.
Con el uso de la matriz de identificacin de riesgos, se determinaron eficientemente y de
manera grafica los ndices de peligro y de exposicin derivados del elemento anterior, con
lo que se logro determinar cual era el nivel de riesgo que se obtiene al conjugar los
factores peligro y nivel de exposicin.
Adems se le ofrece a la empresa una descripcin y anlisis detallado de las tareas crticas
(de alto riesgo y de muy alto riesgo) con lo cual se pudieron desarrollar las medidas
preventivas y recomendaciones de trabajo para evitar la posible ocurrencia de percances
dentro del rea de trabajo.
Por ltimo y como elemento cumbre de este anlisis se integraron todos los elementos
anteriormente descritos para generar el formato de Anlisis de Seguridad en el Trabajo
(AST) que mejor al ya existente, ya que este contempla nuevos factores y rubros de
importancia para un mejor desempeo de las actividades y adems para asegurar la
integridad fsica del trabajador y de las instalaciones.
Con todo lo anterior se logro proporcionar a la empresa un trabajo que sin duda tendr
una relevancia significativa en la mejora de condiciones de seguridad para sus
trabajadores adems de la repercusin que esto tendr en el desarrollo de trabajos mas
eficientes y en la disminucin significativa de los costos derivados de los accidentes de
trabajo y que ya se mencionaron en el punto anterior de este trabajo.
Pgina 142

14.2.- RECOMENDACIONES
Las recomendaciones para la empresa son importantes y significativas para el logro de los
objetivos del presente trabajo ya que si no se atiende a estas, la investigacin y anlisis
realizado no tendr el impacto esperado por la empresa.
Es sumamente relevante que se le de seguimiento a los estndares y procedimientos de
trabajo establecidos en la presente investigacin para lograr niveles de seguridad elevados
en el desempeo de las tareas, ya que, cualquier desviacin en estos procedimientos
conlleva riesgos de trabajo nuevos y desconocidos para el trabajador, adems cuando no
se ejecutan los mtodos de trabajo adecuadamente por la improvisacin o el descuido se
pueden crear malos hbitos de trabajo.
Es importante tambin que para reforzar lo mencionado en el punto anterior, la empresa
de constante capacitacin en materia de Seguridad e Higiene al Trabajador y adems se
proporcione adiestramiento constante sobre sus mtodos de trabajo, ya que esto permitir
al trabajador conocer mejor su labor y la importancia que esta tiene para el, sus
compaeros y la empresa, por otra parte es muy importante que las platicas de Seguridad
impartidas por el ingeniero de Campo, se realicen con la seriedad debida ya que estas
pueden ser la diferencia entre la ocurrencia de un acto inseguro y el posible
desencadenamiento en un accidente de trabajo con serias consecuencias para al empresa
y el trabajador.
Se recomienda tambin que toda la informacin recopilada en la presente investigacin
sea utilizada para anlisis posteriores que permitan seguir mejorando los mtodos de
trabajo, ya que las oportunidades de mejora son mltiples siempre y cuando exista la
disposicin y el compromiso por parte del binomio empresa trabajador, cabe destacar
que los beneficios para ambas partes son mltiples y se han podido constatar a lo largo del
presente trabajo.
Pgina 143

Por ultimo y no menos importante es mencionar que la empresa debe dar un uso adecuado
a los formatos de Anlisis de Seguridad del Trabajo (AST) y que no sea este un papel mas
que se amontona en los archivos, sino al contrario se le debe dar la importancia debida y
visualizar los beneficios y mejoras que se pueden alcanzar mediante un correcto uso de
este documento de trabajo, ya que este puede ser la diferencia entre la vida y la muerte de
un trabajador.
Pgina 144

Fuentes de Informacin
Pgina 145

FUENTES DE INFORMACIN
Fuentes Escritas
1. Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos; Ed. ALCO; 10a. ed., Mxico
D. F. Enero de 2010.
2. Secretara del Trabajo y Previsin Social; Ley Federal del Trabajo; Ediciones
Culturales Mexicanas, 27a. ed., Mxico D. F., Noviembre de 2010.
3. Publicado en el Diario Oficial de la Federacin; Reglamento Federal de Seguridad e
Higiene y Medio Ambiente de Trabajo; Direccin General de Bibliotecas, Mxico D.
F., Enero de 2008.
4. Publicado en el Diario Oficial de la Federacin; Catlogo de Normas Oficiales
Mexicanas; Direccin General de Bibliotecas, Mxico D. F., 2012.
5. Denton, Keth; Seguridad Industrial: Administracin Y Mtodos; Ed. McGraw Hill,
Mxico D.F. 2010
6. GRIMALDI-SIMONDS,; La Seguridad Industrial: Su Administracin; Ed. Alfa-Omega;
Mxico D.F. 2008.
7. CMI-MYC-PIN-PG-001.- Procedimiento General Para La Aplicacin de Proteccin
Anticorrosiva A Base De Recubrimiento (COTEMAR)
8. NRF-053-PEMEX-2006.-
Sistema
de
Proteccin
anticorrosiva
En
Base
Recubrimientos Para Instalaciones Superficiales.

9. PEMEX 2.0351.01.- Especificacin Sistema de Proteccin anticorrosiva En Base A
Recubrimientos Para Instalaciones Superficiales.
10. PEMEX 3.0351.01.- Aplicacin E Inspeccin Para Recubrimientos Anticorrosivos.
11. PEMEX 4.0351.01.- Especificacin y Mtodos de Prueba Para Recubrimientos
Anticorrosivos.
12. CMI-MYC-PIN-PE-001.- Procedimiento Especifico Para La Limpieza A Superficies
Antes Del Anticorrosivo.
Pgina 146

13. CMI-MYC-PIN-PE-003.- Procedimiento Especifico Aplicacin de Recubrimiento

Primario, Enlace y Acabado
14. CMI-EJE-PRO-012rv02.- Limpieza A Superficies Antes De La Aplicacin Del
Recubrimiento Anticorrosivo.
15. CMI-MYC-PIN-PE-011r00.- Preparacin de Superficies Metlicas Para Limpieza Con
Abrasivo.
Fuentes Digitales
16. Pagina de la Secretaria del Trabajo y Previsin social (STPS); Sin Fecha de
Actualizacin; Recuperado el 29 de Octubre del 2012; Estadsticas de
Accidentabilidad Documento de: http://autogestion.stps.gob.mx:8162/estadistica
Pgina 147

Glosario
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GLOSARIO DE TERMINOS
Adherencia: Es la capacidad que tienen las clulas tanto en los seres unicelulares como
pluricelulares de unirse a elementos del medio externo o a otras clulas.
Abrasivo: Es una sustancia generalmente slida en forma de partcula (tal como arena,
granalla, cscara de nuez), utilizada para efectuar la limpieza de una superficie metlica o
no metlica, y que produce un perfil de anclaje cuando por medio de un dispositivo se
impacta a presin sobre una superficie.
Anclaje: Es la profundidad y la forma de la rugosidad mxima, que se obtiene cuando la
superficie de un material es impactado con un abrasivo a presin, se mide en milsimas de
pulgadas y se requiere para proporcionar adherencia a los recubrimientos.
Andamio: Armazn provisional levantada para realizar trabajos a diferentes alturas.
CRETIB: Es el acrnimo de clasificacin de las caractersticas a identificar en los residuos
peligrosos y que significan: corrosivo, reactivo, explosivo, toxico ambiental, inflamable y
biolgico infeccioso.
Cardas: Instrumento parecido a un cepillo con puntas de alambre para cardar tejidos. Puede ser
plana o de copa.
Escoria: Un subproducto formado en algunos procesos de purificacin de metales.

HDSM: Es el acrnimo de las hojas de seguridad de los materiales donde se establece la
informacin sobre las condiciones de seguridad e higiene necesarias, relativa a las
sustancias qumicas peligrosas.
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Lmpara Comparadora de Anclaje: Equipos que sirve para determinar la profundidad de

la rugosidad del metal en base a estndares establecidos.
Limpieza Con Abrasivo: Proyectar arena o escoria metlica a altas velocidades sobre
superficies metlicas por medio de aire a alta presin.
Lonas Ignifugas: Es una vestimenta resistente al calor y al fuego, utilizada generalmente
para realizar los trajes de los bomberos y los pilotos de autos.
Perfil de Anclaje: Es la profundidad y la forma de la rugosidad mxima, que se obtiene
cuando la superficie de un material es impactado con un abrasivo a presin o cuando se le
aplica un mordentado con solucin qumica.
Oxidacin: es una reaccin qumica muy poderosa donde un elemento cede electrones, y
por lo tanto aumenta su estado de oxidacin.3 Se debe tener en cuenta que en realidad
una oxidacin o una reduccin es un proceso por el cual cambia el estado de oxidacin de
un compuesto.
Preparacin de Superficie: Es la accin de eliminar los contaminantes visibles y no visibles
de la superficie del equipo o material a proteger mediante la aplicacin de los mtodos de
limpieza conocidos.
Pgina 150

Anexos
Pgina 151

NDICE DE ANEXOS.
RP- 4 Modificado(PRIMARIO)
A1
RP-6 Modificado (PRIMARIO)
A2
RA- 26 Modificado (ENLACE)
A3
RA - 28 Modificado (ACABADO)
A4
Adelgazador 80-20
A5
Solvente Thinner
A6
Adelgazador 40-41-19
A7
NOM - 011- STPS 2001 - Ruido
B1
NOM 025 STPS 2001 - Iluminacin
B2
NOM 015 STPS - 2001 - Temperatura
B3
NOM 024 STPS 2001 - Vibracin
B4
NRF 053 PEMEX - 2006
B5
Abrasivo Metlico
B6
Ollas Para Aspersin De Pintura
C1
Compresor De Aire
C2
Manifold O Marrana
C3
Olla De Sand Blast
C4
Escafandra
C5
Separador De Humedad
C6
Compresor Especial De Aire Respirable Quincy
C7
Microtek
C8
Pistola Y Escariador
C9
Mini Pulidor
C10
Pgina 152

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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

hbitos y valores, lo cual me ha ayudado a salir adelante buscando siempre el mejor

2.1.- ANTECEDENTES EN EL MUNDO

2.2.- ANTECEDENTES EN NUESTRO PAS.

III.- MARCO TERICO

3.1.- SEGURIDAD EN EL TRABAJO

3.2.- DEFINICIONES DE RIESGO

3.2.1.- Definicin de Riesgo de Trabajo

3.2.2.- Tipos de Riesgo de Trabajo

3.2.2.1.- Riesgos Fsicos

3.2.2.2.- Riesgos Qumico

3.2.2.3.- Riesgos Biolgicos

3.2.2.4.- Riesgos Ergonmicos

3.2.2.5.- Riesgos Psicosociales

3.3.- DEFINICIN DE ACCIDENTE DE TRABAJO

3.3.1.- Causas De Los Accidentes De Trabajo

3.3.2.- Condiciones Inseguras Ms Frecuentes

3.3.3.- Actos Inseguros Ms Frecuentes

3.3.4.- Factores Que Dan Origen A Los Actos Inseguros

3.3.5.- Tipos De Accidentes De Trabajo

3.3.6.- Informacin Bsica Para Prevenir Accidentes

3.3.7.- Reglas Fundamentales Para La Prevencin De Accidentes

3.4.- DEFINICIN DE ENFERMEDAD DE TRABAJO

3.5.- ANLISIS DE RIESGOS DE TRABAJO (ART)

3.5.1.- Pasos Para Elaborar Un ART

3.5.2.- Factores de Consideracin Para Elaborar Un ART

3.5.3.- Identificacin de los Riesgos Potenciales

3.5.4.- Determinacin de Medidas Preventivas de Riesgos

3.5.4.1.- Eliminar el Riesgo

3.5.4.2.- Contener el Riesgo

3.5.4.3.- Revisar Los Procedimientos de Trabajo

3.5.4.4.- Reducir la Exposicin

3.6.- UTILIDAD DEL EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (EPP)

3.6.1.- Equipo de proteccin personal ms usado

3.7.- CONTROLES DE SEGURIDAD EN LOS CENTROS DE TRABAJO

IV.- MARCO METODOLGICO

4.1.- Diseo De La Investigacin

4.2.- Alcance de la Investigacin

4.3.- Mtodo de la Investigacin

4.4.- Obtencin de los Datos de la Investigacin

V.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

7.1.- OBJETIVO GENERAL

7.2.- OBEJTIVOS ESPECIFICOS

VIII.- ALCANCES Y LIMITACIONES

10.1.- VARIABLES DEPENDIENTES

10.2.- VARIABLES INDEPENDIENTES

XI.- PROCEDIMIENTO DESARROLLADO

11.1.- ANTECEDENTES A LA EJECUCIN DE LOS TRABAJOS DE PREPARACIN DE 46

11.2 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO DE ANALISIS REALIZADO

11.2.1.- Descripcin del Proceso de Trabajo

11.2.1.1.- Limpieza Qumica Con Solventes (SSPC-SP-1)

11.2.1.2.- Limpieza Manual (SSPC-SP-2)

11.2.1.3.-Limpieza Mecnica (SSPC-SP-3)

11.2.1.4.- Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Cercano a Blanco (SSPC-SP-10 51

11.3.- RIESGOS Y TIPOS DE RIESGOS

11.3.1.- Clasificacin De Los Agentes

11.3.2.- Atlas De Riesgo

11.3.2.1.- Uso del Atlas de Riesgo

11.3.3.- Riesgos fsicos

11.3.4.- Riesgos Qumicos

11.3.5.- Riesgo Biolgico

11.3.5.4.- Espiroquetosis Icterohemoragica

11.3.5.5.- Nivel de Contencin