MRP Presentacion

ESCUELA POLITCNICA DE INGENIERA DE GIJN
Organizacin de Empresas
Introduccin al
M.R.P.
Materials Requeriments
Planning

PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIN
LISTA DE
MATERIALES
REGISTRO DE
INVENTARIOS

Programa de ordenador que permite calcular la

cantidad exacta de cada componente que se
necesita, y el instante exacto en el que se
necesita, para poder fabricar un nmero
determinado de productos finales en un perodo
especfico de tiempo.
M.R.P.
MATERIALS
REQUERIMENTS
PLANNING
nfasis en
EFICIENCIA
nfasis en
EFICACIA

PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIN
Indica las cantidades del producto final que se

deben fabricar, junto con las fechas previstas
de entrega
M.R.P.
Producto
PERCHERO
PLAN DE
MATERIALES
PERCHA
PERODO
5
10
200
250
225
200
150
200
50
60
60
50
40
50

LISTA
DE
MATERIALES

Descripcin del producto final, indicando los componentes

que forman parte de ste, as como la secuencia necesaria
para su fabricacin.
REGISTRO
DE
INVENTARIOS
Contiene informacin sobre cada uno de los elementos que

aparecen en la lista de materiales: Disponibilidades en el
almacn, Stock de Seguridad, Pedidos pendientes de
recibir, Tiempo de suministro o de fabricacin, el Mtodo de
clculo del lote, etc.
PERCHERO
STOCK DE
SEGURIDAD
DISPONIBILIDADES
PEDIDOS
PENDIENTES DE
RECIBIR
TIEMPO DE
SUMINISTRO
MTODO DE
CLCULO DE
LOS LOTES
PERCHERO
50
100
100 (Perodo 5)
Lote a lote
BASE
10
20
Lote a lote
TRONCO
10
20
Lote a lote
PERCHA
20
50
Lote a lote
GOMA
ANTIDES.
10
20
Lote a lote
PIE
10
20
Lote a lote
SOPORTE
10
20
Lote a lote
COLGADOR
10
20
Lote a lote
ELEMENTO
BASE
GOMA
ANTIDESLIZANTE
PIE
TRONCO
SOPORTE
PERCHA (4)
COLGADOR (2)

EXPLOSIN DE
NECESIDADES

Clculo de las Necesidades Netas de cada producto o

componente, y los pedidos planificados.
PERCHERO
CONCEPTO
NN = NB ( Dt-1 SS ) PP
NN : Necesidades Netas
NB : Necesidades Brutas
Dt-1 : Disponibilidades del producto en el almacn
(en el periodo anterior)
SS : Stock de Seguridad
PP : Pedidos Pendientes de recibir
35 (Perodo 5)
PERODO
5
10
NEC. BRUTAS
200
250
225
200
150
200
PED. PEND.
100
50
50
50
50
50
50
50
250
225
200
150
200
225
200
150
200
DISPONIBIL.
100
100
100
100
NEC. NETAS
PEDIDOS
PLANIFICADOS
50
250
Perodo 5
Perodo 6
Perodo 7
Perodo 8
Perodo 9
Perodo 10
NN = 200 ( 100 50 ) 100 = 50

NN = 250 ( 50 50 ) 0 = 250
NN = 225 ( 50 50 ) 0 = 225
NN = 200 ( 50 50 ) 0 = 200
NN = 150 ( 50 50 ) 0 = 150
NN = 200 ( 50 50 ) 0 = 200


PERCHERO
PEDIDOS
PLANIFICADOS
50
250
PERCHERO
225
200
150
PEDIDOS
PLANIFICADOS
200
50
BASE
CONCEPTO
NEC. BRUTAS
X1
50
250
225
200
150
200
10
CONCEPTO
200
150
200
PERODO
1
NEC. BRUTAS
PED. PEND.
DISPONIBIL.
225
TRONCO
PERODO
250
X1
50
250
225
200
150
200
10
10
10
10
10
10
40
250
225
200
150
200
250
225
200
150
200
10
10
10
PED. PEND.
20
20
NEC. NETAS
PEDIDOS
PLANIFICADOS
40
10
10
10
10
10
10
40
250
225
200
150
200
250
225
200
150
10
10
DISPONIBIL.
20
20
NEC. NETAS
PEDIDOS
PLANIFICADOS
200

40

PERCHERO
PEDIDOS
PLANIFICADOS
50
250
225
200
150
BASE
200
PEDIDOS
PLANIFICADOS
PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIN
50
60
60
50
40
40
NEC. BRUTAS
X1
X4
10
200
1000
950
860
660
850
40
50
PED. PEND.
DISPONIBIL.
35
50
50
NEC. NETAS
PEDIDOS
PLANIFICADOS
170
200
150
200
GOMA ANTIDESLIZANTE
PERODO
1
225
50
PERCHA
CONCEPTO
250
CONCEPTO
NEC. BRUTAS
PERODO
1
X1
40
250
225
200
150
200
20
10
10
10
10
10
10
30
250
225
200
150
200
250
225
200
150
200
10
10
10
10
PED. PEND.
20
20
20
20
20
20
20
20
DISPONIBIL.
170
1000
915
860
660
850
40
50
NEC. NETAS
1000
915
860
660
850
40
50
PEDIDOS
PLANIFICADOS
30


BASE
PEDIDOS
PLANIFICADOS
40
250
PERCHA
225
200
150
PEDIDOS
PLANIFICADOS
200
170
1000
PIE
CONCEPTO
NEC. BRUTAS
PERODO
1
X1
40
250
225
200
150
200
10
CONCEPTO
NEC. BRUTAS
20
30
10
10
10
10
10
10
30
250
225
200
150
200
250
225
200
150
10
10
10
DISPONIBIL.
PEDIDOS
PLANIFICADOS
200
170
1000
915
X1
170
1000
915
860
660
850
40
50
20
10
10
10
10
10
10
10
10
160
1000
915
860
660
850
40
50
1000
915
860
660
850
40
50
10
160
660
850
40
50
ELEMENTO
X2
340
2000
1830
1720
1320
1700
80
100
NEC. NETAS
330
PERODO
1
PERCHERO
PERODO
20
10
RESUMEN DE PEDIDOS PLANIFICADOS

860
10
PED. PEND.
PEDIDOS
PLANIFICADOS
50

COLGADOR
DISPONIBIL.
40
PERCHA
PEDIDOS
PLANIFICADOS
NEC. BRUTAS
850
PERODO
NEC. NETAS

CONCEPTO
660
PED. PEND.
NEC. NETAS
PEDIDOS
PLANIFICADOS
860
SOPORTE
PED. PEND.
DISPONIBIL.
915
10
10
10
10
10
10
10
10
330
2000
1830
1720
1320
1700
80
100
2000
1830
1720
1320
1700
80
100
10
50
250
225
200
150
200
BASE
40
250
225
200
150
200
TRONCO
40
250
225
200
150
200
PERCHA
170
1000
915
860
660
850
40
GOMA
ANTIDES.
30
250
225
200
150
200
PIE
30
250
225
200
150
200
SOPORTE
160
1000
915
860
660
850
40
50
COLGADOR
330
2000
1830
1720
1320
1700
80
100
50
10

Se debe comprobar que las rdenes que se
deben efectuar en la propia fbrica no
saturen la capacidad disponible. Si ocurre, se
deber ajustar el programa de lanzamiento
de ordenes de fabricacin o de pedido, y se
volver a lanzar el MRP desde este punto.
CONTROL DE
CAPACIDAD
ELEMENTO

CONTROL DE
CAPACIDAD
PERODO
1
PERCHERO
50
250
225
200
150
200
10
ELEMENTO
Se debe comprobar que las rdenes que se

deben efectuar en la propia fbrica no
saturen la capacidad disponible. Si ocurre, se
deber ajustar el programa de lanzamiento
de ordenes de fabricacin o de pedido, y se
volver a lanzar el MRP desde este punto.
PERODO
PERCHERO
125
200
200
200
150
200
10
TAREA
ELEMENTO
PERODO
1
PERCHERO
125
200
200
200
150
200
10


M.R.P.
RESUMEN DE PEDIDOS PLANIFICADOS

ELEMENTO
PERODO
1
PERCHERO
Suponiendo que existe la restriccin de capacidad de 200 unidades

por periodo para el PERCHERO, rehacer todo el clculo MRP y
comprobar cmo vara la planificacin de pedidos del resto de
componentes.
125
200
200
200
150
200
10
+ Control de Capacidad
M.R.P. DE BUCLE
CERRADO
+ Horas de Trabajo
+ Coste de los Materiales
+ Coste del Capital
M.R.P. II (PLANIFICACIN DE LOS

RECURSOS DE MATERIALES)
BASE
115
200
200
200
150
200
TRONCO
115
200
200
200
150
200
PERCHA
470
800
815
860
660
850
40
GOMA
ANTIDES.
105
200
200
200
150
200
PIE
105
200
200
200
150
200
SOPORTE
460
800
815
860
660
850
40
50
COLGADOR
930
1600
1630
1720
1320
1700
80
100
50
+ Datos de Pedidos
+ Datos de Proveedores
+ Datos de Clientes, etc
E.R.P. (PLANIFICACIN DE LOS

RECURSOS DE LA EMPRESA)


LOTE A LOTE
Se pide exactamente la misma cantidad

que se necesita en cada periodo
MTODOS DE CLCULO DEL LOTE

COLGADOR
Lote a Lote
Cantidad Econmica de Pedido (EOQ)
Mnimo Coste Total (LTC)
Mnimo Coste Unitario (LUC)
CONCEPTO
PERODO
1
340
2000
1830
1720
1320
1700
80
100
10
10
10
10
10
10
10
10
NEC. NETAS
330
2000
1830
1720
1320
1700
80
100
RECEPCIN
PEDIDOS
330
2000
1830
1720
1320
1700
80
100
2000
1830
1720
1320
1700
80
100
NEC. BRUTAS
10
PED. PEND.
DISPONIBIL.
20
PEDIDOS
PLANIFICADOS


Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Lote a Lote)

PERODO
NECESIDADES
NETAS
PEDIDOS
PLANIFICADOS
INVENTARIO
FINAL
COSTE DE
MANTENIMIENTO
COSTE DE
EMISIN
COSTE TOTAL
330
20
20
2500
2520
330
2000
10
10
2500
2510
2000
1830
10
10
2500
2510
1830
1720
10
10
2500
2510
1720
1320
10
10
2500
2510
1320
1700
10
10
2500
2510
1700
80
10
10
2500
2510
80
100
10
10
2500
2510
100
10
10
10
10
10
10
TOTAL
110
20000
20110
10
330
10
CANTIDAD
ECONMICA DE
PEDIDO (EOQ)
Se determina el tamao ptimo del lote a partir de

los costes de emisin de un pedido y de posesin,
la demanda total del producto y el horizonte de
planificacin. Cada vez que sea necesario, se
emitir un pedido por esta cantidad Q (o mltiplos
de esta Q si la cantidad necesaria es mayor que Q).
2 Ce D
Cm H
Q : Lote Econmico.
Ce : Coste de emisin o preparacin
de un pedido.
D : Demanda Total.
Cm : Coste de mantenimiento o de
posesin.
H : Nmero de perodos en el
horizonte de planificacin.


COLGADOR
ELEMENTO
NEC. NETAS
COLGADOR
PERODO
1
10
330
2000
1830
1720
1320
1700
80
100
PERODO
CONCEPTO
340
2000
1830
1720
1320
1700
80
100
2063
63
616
1279
2342
642
562
462
NEC. NETAS
330
1777
1114
51
RECEPCIN
PEDIDOS
2383
2383
2383
2383
2383
2383
NEC. BRUTAS
10
PED. PEND.
DISPONIBIL.
Ce : 2500
D : 330+2000+1830+1720+1320+1700+80+100 = 9080
Cm : 1 / unidad y perodo
H :8
2 Ce D
2 2500 9080
2382,2 2383
Cm H
1 8

NECESIDADES
NETAS
1
2
PEDIDOS
PLANIFICADOS
2383
330
2383
INVENTARIO
FINAL
2383
2383
462
P2
P3
P4
P5
NN = 340 (20 10 ) 0 = 330

NN = 2000 (2063 10 ) 0 = 0
NN = 1830 (63 10 ) 0 = 1777
NN = 1720 (616 10 ) 0 = 1114
P6
P7
P8
P9
NN = 1320 (1279 10 ) 0 = 51
NN = 1700 (2342 10 ) 0 = 0
NN = 80 (642 10 ) 0 = 0
NN = 100 (542 10 ) 0 = 0

Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Cantidad Econmica de Pedido)

PERODO
PEDIDOS
PLANIFICADOS
20
COSTE DE
MANTENIMIENTO
COSTE DE
EMISIN
COSTE TOTAL
2520
20
20
2500
2063
2063
2063
63
63
2500
2563
1777
2383
616
616
2500
3116
1114
2383
1279
1279
2500
3779
51
2342
2342
2342
642
642
642
542
562
542
462
462
462
10
462
462
462
TOTAL
8511
10000
18511
MNIMO COSTE
TOTAL (LTC)
ELEMENTO
PEDIDOS
PLANIFICADOS
COLGADOR
Se determina el tamao del pedido comparando

los costes de mantenimiento y emisin, y
eligiendo el tamao de pedido para el que se
igualan estos costes
PERODO
1
330
2000
1830
1720
1320
1700
80
100
10


PERODOS
PEDIDOS
PLANIFICADOS
COSTE DE
MANTENIMIENTO
COSTE DE
EMISIN
330
2500
1-2
330+2000
2000*1
2500
1-2-3
330+2000+1830
2000*1+1830*2 =
5660
2500
1830
2500
3-4
1830+1720
1720*1
2500
3-4-5
1830+1720+1320
1720*1+1320*2 =
4360
2500
1320
2500
5-6
1320+1700
1700*1
2500
5-6-7
1320+1700+80
1700*1+80*2 =
1860
2500
1700*1+80*2+100*3
= 2160
2500
5-6-7-8
1320+1700+80+100
COLGADOR
PERODO
CONCEPTO
340
2000
1830
1720
1320
1700
80
100
2010
10
1730
10
1890
190
110
10
NEC. NETAS
330
1830
1320
RECEPCIN
PEDIDOS
2330
NEC. BRUTAS
10
PED. PEND.
DISPONIBIL.
PEDIDOS
PLANIFICADOS
20
2330
3550
3550
10
3200
3200
P2
P3
P4
P5

NN = 340 (20 10 ) 0 = 330

NN = 2000 (2010 10 ) 0 = 0
NN = 1830 (10 10 ) 0 = 1830
NN = 1720 (1730 10 ) 0 = 0
P6
P7
P8
P9
NN = 1320 (10 10 ) 0 = 1320

NN = 1700 (1890 10 ) 0 = 0
NN = 80 (190 10 ) 0 = 0
NN = 100 (110 10 ) 0 = 0

Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Mnimo Coste Total)

PEDIDOS
PLANIFICADOS
INVENTARIO
FINAL
COSTE DE
MANTENIMIENTO
COSTE DE
EMISIN
COSTE TOTAL
2330
20
20
2500
2520
2010
2010
2010
10
10
2500
2510
1730
1730
1730
10
10
2500
2510
1890
1890
1890
190
190
190
110
110
110
10
10
10
10
10
10
10
TOTAL
5990
7500
13490
PERODO
NECESIDADES
NETAS
1
2
330
3
4
3550
1830
5
6
3200
1320
MNIMO COSTE
UNITARIO (LUC)
ELEMENTO
PEDIDOS
PLANIFICADOS
COLGADOR
Se determina el tamao del pedido que minimiza

la suma de los costes de mantenimiento y emisin
unitarios.
PERODO
1
330
2000
1830
1720
1320
1700
80
100
10


COLGADOR
PERODOS
PEDIDOS PLANIFICADOS
COSTE UNITARIO DE
MANTENIMIENTO
COSTE UNITARIO DE
EMISIN
COSTE UNITARIO
TOTAL
330
2500/330
7.57
1-2
330+2000
(2000*1)/2330
2500/2330
1.93
1-2-3
330+2000+1830
(2000*1+1830*2)/4160
2500/4160
1.96
PED. PEND.
1830
2500/1830
1.37
DISPONIBIL.
CONCEPTO
PERODO
1
NEC. BRUTAS
20
340
2000
1830
1720
1320
1700
80
100
2010
10
1730
10
1710
10
110
10
1830
1320
80
3-4
1830+1720
(1720*1)/3550
2500/3550
1.19
NEC. NETAS
330
3-4-5
1830+1720+1320
(1720*1+1320*2)/4870
2500/4870
1.41
1320
2500/1320
1.89
RECEPCIN
PEDIDOS
2330
5-6
1320+1700
(1700*1)/3020
2500/3020
1.39
5-6-7
1320+1700+80
(1700*1+80*2)/3100
2500/3100
1.41
80
2500/80
31.25
7-8
80+100
(100*1)/180
2500/180
14.44

NECESIDADES
NETAS
1
2
2330
330
3
4
3550
1830
5
6
3020
1320
7
8
PEDIDOS
PLANIFICADOS
180
80
INVENTARIO
FINAL
2330
3550
3020
3020
COSTE DE
MANTENIMIENTO
COSTE DE
EMISIN
COSTE TOTAL
2520
20
20
2500
2010
2010
2010
10
10
2500
2510
1730
1730
1730
10
10
2500
2510
1710
1710
1710
10
10
2500
2510
110
110
110
10
10
10
10
10
10
10
TOTAL
5630
10000
15630
10
180
180
P2
P3
P4
P5
NN = 340 (20 10 ) 0 = 330

NN = 2000 (2010 10 ) 0 = 0
NN = 1830 (10 10 ) 0 = 1830
NN = 1720 (1730 10 ) 0 = 0
P6
P7
P8
P9
NN = 1320 (10 10 ) 0 = 1320

NN = 1700 (1710 10 ) 0 = 0
NN = 80 (10 10 ) 0 = 80
NN = 100 (110 10 ) 0 = 0

Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Mnimo Coste Unitario)

PERODO
PEDIDOS
PLANIFICADOS
3550
10

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