PERFORACIN CON MARTILLO EN CABEZA

Simba S7 D: Equipo de perforacin de barrenos largos con martillo en cabeza.

La forma habitual de perforacin de una roca a rotopercusin es la perforacin

con martillo en cabeza. El principio de corte se basa en el impacto realizado en
el exterior de la perforacin de un pistn de acero sobre una barrena o varillaje,
que a su vez transmite la energa al fondo del taladro por medio del elemento
final (boca) que fragmenta en esquirlas la roca. Para asegurar una seccin
circular en el barreno, a cada golpe gira el til para presentar a su corte nueva
roca virgen en el fondo del barreno. Adems, es preciso evacuar del barreno
los detritus (barrido), lo que se consigue mediante insuflado de aire al fondo del
taladro. Parte de la energa del impacto se pierde en la transmisin y en los
cambios de seccin del varillaje, por lo que la velocidad de penetracin de la
perforacin disminuir con la profundidad del barreno. Es un sistema que
conceptualmente es similar al barrenado manual, donde un operario golpea con
una maza la cabeza de una barrena.
Se pueden distinguir los martillos manuales de las perforadoras de martillo en
cabeza propiamente dichas. Los primeros son equipos sencillos, actualmente
en desuso salvo en demoliciones o perforaciones de pequea seccin no
mecanizable. Los segundos son equipos pesados que, en consecuencia,
precisan de su montaje en chasis especiales.

Perforacin manual con martillo en cabeza.

Las perforadoras con martillo en cabeza pueden accionarse mediante martillos

neumticos y martillos hidrulicos. El desarrollo de los martillos hidrulicos en
los aos sesenta y comienzos de los setenta supuso un gran avance
tecnolgico en la perforacin de rocas.

Tanto las perforadoras neumticas como las hidrulicas constan de los

siguientes elementos:

Un cilindro que con su movimiento alternativo golpea el extremo de una

barrena

Un mecanismo de rotacin incorporado al pistn (barra rifle o rueda

trinquete) o independiente de ste (motor de rotacin)

Un sistema que permite el barrido del barreno mediante una aguja de

barrido que atraviesa el pistn o bien por medio de la inyeccin del fluido de
barrido lateralmente en la cabeza frontal de la perforadora

Perforadoras neumticas
El accionamiento de estas perforadoras es mediante aire comprimido, con una
misma presin tanto para el mecanismo de impacto como para el aire de
barrido. Son perforadoras que se han empleado de forma tradicional para
barrenos de menos de 150 mm de dimetro. Su peso y tamao son menores
que el de las perforadoras hidrulicas. Presentan un consumo de aire de unos
2,1-2,8 m3/min por cada centmetro de dimetro, la velocidad de rotacin es de
40-400 rpm y la carrera del pistn de 35-95 mm.
La rotacin del varillaje puede realizarse mediante:

Barra estriada o rueda de trinquete: Muy generalizado en perforadoras

ligeras
Motor independiente: Barrenos de gran dimetro

Las longitudes de perforacin con este sistema no superan habitualmente los

30 m debido a las importantes prdidas de energa debidas a la transmisin de
la onda de choque y a las desviaciones de los barrenos. Lo normal es utilizar
barrenos cortos, con longitudes entre 2 y 15 m y el empleo de dimetros
pequeos, entre 38 y 100 mm. Adems, a medida que aumenta la longitud del
barreno, se precisa de una mayor presin de aire de barrido.
Entre las ventajas de las perforadoras neumticas cabe destacar las siguientes:

Gran simplicidad

Fiabilidad y bajo mantenimiento

Facilidad de reparacin

Precios de adquisicin bajos

Perforadoras hidrulicas
Estos equipos se introdujeron al principio en los trabajos subterrneos, pero
poco
a
poco,
se
estn
imponiendo
en
la
perforacin
en
superficie. Estructuralmente la perforadora hidrulica es similar a la neumtica,
aunque el accionamiento se realiza mediante un grupo de bombas que
suministran un caudal de aceite que impulsa los componentes. Adems, estas
unidades van equipadas con un compresor cuya funcin es suministrar aire

para el barrido del detritus, pudindose incrementar la presin del aire con la
profundidad del barreno.
La presin de trabajo de estos equipos ronda entre 7,5 y 25 MPa, la potencia
de impacto entre 6 y 20 kW y la velocidad de rotacin entre 0 y 500 rpm. Aqu
el consumo relativo de aire comprimido es menor, entre 0,6 y 0,9 m3/min por
cada centmetro de dimetro.

Martillo hidrulico

Respecto a las neumticas, necesitan de una mayor inversin inicial, siendo las
reparaciones ms complejas y costosas, y requiriendo una mejor organizacin
y formacin del personal de mantenimiento. En cambio, las ventajas
tecnolgicas de las perforadoras hidrulicas son las siguientes:

Menor consumo de energa: tres veces menos

Menor coste de accesorios de perforacin: incremento del 20% de la

vida til del varillaje

Mayor capacidad de perforacin: velocidades de penetracin entre un 50

y un 100% mayores

Mejores condiciones ambientales: ms limpios y silenciosos

Mayor elasticidad en la operacin: posibilidad de variar la presin de

accionamiento, la energa y la frecuencia de golpeo.

Mayor facilidad para la automatizacin: cambio de varillaje, mecanismos

antiatranque, etc.

Carro para martillo en fondo semihidrulico AirROC D45 SH.

La perforacin
con
martillo
en
fondo (D.T.H. down
the
hole),
desarrollada por Stenuick en 1951, se
basa en que un martillo golpea
directamente la boca en el fondo de la
perforacin.
De esta forma se evita la prdida de
energa transmitida por la percusin del
pistn a travs del varillaje (a partir de 1520 m, los martillos en cabeza dejan de ser
efectivos). Hoy se pueden alcanzar
profundidades superiores a los 100 m con
rendimientos de 60 a 100 m/turno.
El martillo en fondo y la boca forman una
unidad integrada dentro del barreno. Esto garantiza una velocidad de
perforacin bastante homognea con el aumento de la profundidad del taladro,
aunque es normal que disminuya la velocidad al reducirse la velocidad de
barrido con la profundidad. El accionamiento del pistn se lleva a
cabo neumticamente, mientras que la rotacin puede ser neumtica
o hidrulica.

El martillo DTH consta de un cilindro cuya longitud es funcin de la carrera del

pistn y de dimetro acorde con el dimetro de perforacin. En el extremo de
este cilindro se aloja la boca de perforacin, alojada en un portabocas. El
varillaje se sustituye por un tubo hueco que conecta el martillo con el equipo y
que se encarga de transmitir el par de rotacin y la fuerza de avance. Los
barrenos perforados con martillo en fondo acusan mnimas desviaciones,
consiguiendo buenos resultados en rocas muy fracturadas. El varillaje,
compuesto por tubos de igual dimetro en toda la longitud, no tiene
acoplamientos que puedan atascar la perforacin. La rotacin la realiza un
motor neumtico o hidrulico montado en el carro, al igual que el sistema de
avance. El aire de escape limpia el detritus y lo transporta al exterior.

Martillo DTH Secoroc COP 64 Gold.

El campo de aplicacin del martillo DTH son las rocas de resistencia a

compresin media-alta (60-100 MPa), utilizando como dimetros ms
frecuentes los comprendidos entre 85 y 200 mm, aunque podran ampliarse a
dimetros mayores entrando en competencia con los sistemas rotopercutivos
hidrulicos con martillo en cabeza. La velocidad de penetracin de estos

martillos, para dimetros entre 105 y 165 mm, es de 0,5 a 0,6 m/min, con
presiones de trabajo entre 1800 kPa y 2000 kPa. La frecuencia de golpeo
oscila entre 600 y 1600 golpes por minuto. En cuanto al empuje, son
necesarios unos 85 kg por cada cm de dimetro. Para hacerse una idea, con
dimetros de 125 mm podemos obtener el doble de potencia que con un
dimetro de 100 mm, a igualdad de presin y carrera de pistn.

Hoy en da, el sistema DTH, en el rango de 76 a 125 mm, se est sustituyendo

por la perforacin con martillo hidrulico en cabeza.

Las ventajas de la perforacin con martillo DTH, frente a otros sistemas son:

Velocidad de penetracin prcticamente constante con el aumento de la

profundidad de perforacin

Salvo en rocas muy abrasivas, desgastes de las bocas menores que con
martillo en cabeza

Vida ms larga de los tubos que de las varillas y manguitos de los

martillos en cabeza

Desviaciones pequeas de los barrenos, por lo que son adecuados para

profundidades largas

Menor energa de impacto y ms frecuencia, lo cual es apto para

macizos muy fracturados o desfavorables

Par y velocidad de rotacin menor que otros mtodos

No necesitan barras de carga, lo cual permite pequeos carros de

perforacin para barrenos de gran dimetro y profundidad

Menor coste por metro lineal que con perforacin rotativa en dimetros
grandes y rocas muy duras

Consumo de aire comprimido ms bajo que con martillo en cabeza

neumtico

Nivel de ruido inferior al estar el martillo dentro de la perforacin.

En cuanto a los inconvenientes de este sistema:

Velocidades de penetracin bajas

Cada martillo est diseado para una gama de dimetros muy estrecha
que oscila en unos 12 mm

El dimetro ms pequeo est limitado por las dimensiones del martillo

para un rendimiento aceptable (unos 76 mm)

El costo de un martillo de fondo es muy elevado frente a la pequea

inversin de un tren de varillaje

Riesgo de prdida del martillo en el interior de la perforacin

Se necesitan compresores de alta presin con elevados consumos

energticos.

Os dejo a continuacin algunos vdeos de este sistema de perforacin. En el

primero os dejo un Polimedia que espero os sea til.