Durabilidad 1 PDF

DURABILIDAD DEL HORMIGN
Comportamiento del Hormign Estructural Durante su Vida de Servicio

Ing. Edgardo Becker
Lder de Asesora Tcnica

LOMA NEGRA C.I.A.S.A.
INTRODUCCIN
La historia de la construccin nos muestra varios ejemplos de estructuras que han cumplido satisfactoriamente la vida
de servicio proyectada e incluso en ocasiones- esta result mayor a la esperada durante su ejecucin. Sin embargo
otras no logran cumplir satisfactoriamente el ciclo de vida para el cual fueron proyectadas. Aqu trataremos de analizar
algunas de las principales causas de deterioro de las estructuras de hormign, entender su mecanismo para luego
establecer reglas de diseo que permitan la obtencin de estructuras durables.
Entendiendo como durabilidad del hormign a la habilidad del material para resistir las acciones del medioambiente,
ataques fsicos, qumicos u otros procesos de deterioro[1] durante el ciclo de vida para el cual fue proyectado con
mnimo mantenimiento[2], resulta evidente que una estructura mantenga adecuadas condiciones de servicio durante el
perodo de diseo debe estar adecuadamente proyectada y construida, utilizando los materiales adecuados. Es por eso
que resulta fundamental un minucioso estudio durante la etapa de proyecto de las cargas actuantes sobre la estructura y
las condiciones de agresividad a las que estar expuesta, incluyndose dentro de stas la erosin, la accin del ambiente,
el ataque qumico y todos aquellos otros procesos de deterioro que puedan afectar al hormign y/o la armadura. Una vez
conocidas las condiciones de agresividad, se deber disear una estructura que posea las dimensiones, espesores de
recubrimientos, calidad de hormign y, en ocasiones, protecciones adicionales cuando el grado de agresividad resulta
muy importante.
Falta de
Detalles
78,0%
Materiales
Inadecuados
5,0%
Proyecto
37,0%
Ejecucin
51,0%
Errores de
Clculo
3,0%
Concepcin
General
14,0%
Uso y
Mantenimiento
7,5%
Materiales
4,5%
Figura N 1: distribucin de fallas de acuerdo segn la etapa del proceso constructivo por la cual
se produjo. Tambin se observa un detalle de las causas de falla debidas errores durante la etapa
de proyecto[3].
Fuente: J. Calavera, 1996. Patologa de Estructuras de Hormign Armado y Pretensado, INTEMAC, Madrid, Espaa
En la figura N 1 se observan valores estadsticos[3] donde un 37% de las fallas en estructuras de

hormign se producen por problemas de proyecto. Si bien los profesionales tenemos
responsabilidad sobre todos los aspectos de la obra, resulta evidente que donde no debemos
equivocarnos es en la etapa de proyecto cuando tenemos el mayor control de la situacin por lo cual
resulta fundamental conocer y comprender los mecanismos de deterioro ms frecuentes de manera
de tomar los recaudos de diseo y establecer especificaciones adecuadas para cada estructura en
particular.
Por otro lado, cuando las especificaciones resultan adecuadas y suficientes el Constructor y la
Inspeccin de Obra cuentan con la informacin necesaria para reducir los fallos por problemas de
ejecucin, lo que redundar en estructuras confiables, confortables y durables.
DURABILIDAD Principales Procesos de Deterioro
En el presente trabajo se desarrollarn algunos de los principales procesos de deterioro a los que
estn expuestas las estructuras de hormign:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Fisuras, grietas y otros defectos

Ataque fsico
Ataque qumico
Corrosin de armaduras y otros metales embebidos en el hormign
Reaccin lcali agregado
Otros procesos internos de deterioro
Como luego podr observarse, la diferenciacin entre los distintos procesos no siempre resulta del todo clara,
establecindose en muchos casos criterios un tanto arbitrarios. Por ejemplo, existen causas de deterioro fsico que
induce a fisuras que a su vez- facilitan el ingreso de agentes del tipo qumico que afectan directamente al hormign o
la armadura. Existen tambin procesos inversos o intermedios que complican la clasificacin.
a) FISURAS, GRIETAS Y OTROS DEFECTOS

Existen diferentes causas de fisuras en el hormign, aqu no se tratarn aquellas producidas como
consecuencia de ataques fsicos, qumicos, corrosin de armaduras, reaccin lcali-agregado u otras
reacciones deletreas internas ya que sern tratadas particularmente ms adelante.
Como es sabido el hormign en condiciones normales presenta, durante un corto perodo de tiempo
que generalmente se extiende entre 2 y 4 horas, un estado plstico y maleable que permite luego de
mezclado- transportar y colocar el material dentro de los encofrados para luego compactarlo y
terminarlo. Este estado es conocido como estado fresco del hormign. Luego de este corto perodo,
el material endurece y pasa a un estado endurecido donde es capaz de tomar resistencia a travs de
las reacciones de hidratacin de la pasta cementicia. En estado fresco, cuando no se toman los
recaudos necesarios, suelen presentarse fisuras de retraccin plstica o asentamiento plstico
adems de otro fenmeno que puede depender de la exudacin del hormign y/o la proteccin y/o el
curado entre otras causas como es la debilidad superficial. En cambio, en estado endurecido, esta
parte slo tratar las fisuras no estructurales como las de contraccin por secado y el mapeo o piel
de cocodrilo. Las fisuras del tipo estructural producidas por excesos de carga y/o deformacin y/o
defectos de diseo y/o materiales escapan al alcance del presente trabajo.
a.1) Fisuracin del hormign en estado fresco
Entendiendo al hormign en estado fresco como una suspensin concentrada formada por la pasta
cementicia compuesta por cemento prtland y agua (tambin se incluyen en esta fase a los aditivos
y las adiciones si las hubiera) mezclada con la fase slida constituida por los agregados[4]. Este
material luego de colocado y compactado experimenta una segregacin de slidos con
desplazamiento hacia la superficie superior de parte del agua de mezclado denominado exudacin.
Aquellos hormigones mejor diseados, con una adecuada distribucin granulomtrica y relacin a/c
(agua / cemento en masa) suficientemente baja tienden a retener mejor el agua de amasado y la
exudacin se minimiza. En cambio, cuando alguno o varios de estos factores que hacen a un buen
hormign no se cumple, la exudacin puede resultar considerable con la consecuente rpida
reduccin de volumen del hormign.
Entre los defectos ms frecuentes producidos en el estado fresco del hormign se encuentran las
fisuras de retraccin plstica y las de asentamiento plstico. Las primeras se producen en elementos
del tipo plano o cscara, donde una direccin resulta poco significativa respecto de las otras dos e
implica el hormigonado de grandes superficies no protegidas como puede ser el caso de las losas de
estructura, de pavimento o de piso, que al estar sometidas a condiciones atmosfricas que
favorezcan una rpida evaporacin del agua superficial (velocidad de evaporacin > velocidad de
exudacin), sufren una contraccin diferencial que genera las fisuras. Las segundas tienden a ser
ms frecuentes en elementos de mayor espesor como vigas, tabiques y columnas aunque en casos
extremos tambin se presentan en losas y otras estructuras laminares cuando la exudacin del
hormign resulta excesiva.
Las fisuras de retraccin plstica[6] resultan en general relativamente cortas, poco profundas y
errticas (aunque a veces se muestran paralelas) que pueden aparecer en el estado fresco del
hormign durante los trabajos de terminacin en das ventosos, con baja humedad y alta
temperatura del aire. La rpida evaporacin de la humedad superficial supera a la velocidad
ascendente del agua de exudacin, causando que la superficie del hormign se contraiga ms que el
interior. Mientras el hormign interior restringe la contraccin del hormign superficial, se
desarrollan tensiones de traccin que exceden la resistencia del hormign y consecuentemente se
desarrollan fisuras en la superficie. Las fisuras de retraccin plstica varan desde unos pocos
centmetros de largo hasta 1,50 2,00 m y suelen tener una profundidad de 2 a 3 cm aunque pueden
penetran hasta la mitad o ms del espesor de la losa cuando las condiciones ambientales son muy
adversas y las prcticas de proteccin y curado resultan deficientes.
Figura N 2: Fisuras de retraccin plstica en pavimento urbano y losa de estructura.

Fuente: E. Becker, 2002. Seminario sobrePatologas Habituales en el Hormign
Si no se dispone de adecuadas condiciones de proteccin, la superficie del hormign tiende a perder

humedad por evaporacin. Como resulta obvio, la velocidad de evaporacin superficial aumenta a
medida que la temperatura (ambiente y del hormign) y la velocidad del viento son mayores y la
HR (humedad relativa) es ms baja. En la figura N 3 se muestra un baco que permite el clculo de
la tasa de evaporacin superficial. Considerando que los hormigones corrientes presentan una tasa
Temp. Superficial
del H
[C]
HR ambiente
[%]
90
80
70
60
50
40
30
20
40
35
30
10
10
20
30
Velocidad de Evaporacin
[kg/(m2.h)]
Temp. del aire [C]
4,0
3,0
2,0
1,0
0
25
20
15
10
Velocidad del
Viento
[km/h]
50
40
30
25
20
15
10
5
0
Rango habitual de
velocidad de
exudacin del
hormign
que suele variar entre 0,50 y 1,00 kg/m2/h, resulta necesaria en una amplia regin del pas la
proteccin del hormign recin colocado la mayor parte de los das del ao.
Figura N 3: baco para determinacin de la tasa de evaporacin superficial del hormign
dependiendo de la temperatura y humedad relativa del ambiente, la temperatura superficial del
hormign y la velocidad de viento
Fuente: Adaptado de ACI Committee 305, Hot Weather Concreting, Manual of Concrete Practice, Part 2, American Concrete Institute
El asentamiento plstico se produce frecuentemente en hormigones que no estn adecuadamente

diseados cuando un exceso de exudacin produce una importante reduccin en el volumen del
hormign en estado fresco. En aquellas zonas donde el movimiento del hormign en estado fresco
se encuentre restringido se producirn fisuras en coincidencia con dicha restriccin generalmente
producida por las armaduras superficiales. En la figura N 4 se observa claramente la forma que una
viga recin hormigonada que sufre asentamiento plstico y la armadura longitudinal superior y los
estribos sirven de restriccin producindose la fisuracin del hormign en coincidencia casi perfecta
T=0
T = 4 a 12 hs
Inmediatamente
despus de
hormigonar
Vista de la viga
con las armaduras. Estas fisuras afectan la durabilidad de las armaduras y la adherencia acerohormign de stos y otros elementos estructurales y se produce por la conjuncin del asentamiento
plstico propiamente dicho y un espesor de recubrimiento inadecuado.
Figura N 4: Fisuras por asentamiento plstico en vigas de hormign armado
Fuente: E. Becker, 2002. Seminario sobre Patologas Habituales en el Hormign
Panel tipo
Columna de seccin circular
Figura N 5: Fisuras por asentamiento plstico columna de hormign armado y panel

premoldeado.
En general, aquellos hormigones que son adecuadamente diseados con relaciones a/c (agua /
cemento en masa) suficientemente bajas, con contenidos de agua adecuados, con asentamiento bajo
compatible con las condiciones de colocacin y compactacin, con agregados limpios y de buena
cubicidad, en proporciones racionales, colocados y compactados adecuadamente que son protegidos
de la prdida superficial de agua inmediatamente, no presentan fisuras en estado fresco.
a.2) Fisuracin del Hormign en Estado Endurecido
El hormign en estado endurecido resulta algo sensible a los cambios de humedad en su masa,
aumentando su volumen cuando se humedece y contrayndose cuando se encuentra seco. Los
hormigones muy jvenes a medida que avanzan las reacciones de hidratacin sufren en primer lugar
una prdida del agua libre presente en la pasta cementicia para luego, en funcin del mantenimiento
en el tiempo de adecuadas condiciones de curado, comenzar el secado por prdida del agua
adsorbida que se encontraba en estrecho contacto con la superficie slida de los poros y vacos de la
pasta cementicia endurecida. Este proceso produce una contraccin del hormign que, de no ser
absorbida por el elemento estructural a travs de armaduras y/o dimensiones adecuadas, provoca las
llamadas fisuras de contraccin por secado. En el caso de las losas de piso o pavimento, en general
se realiza un aserrado adecuado que permite que estas fisuras se produzcan en zonas preestablecidas
a travs de las juntas de contraccin.
Por lo explicado anteriormente, resulta bastante obvio que la magnitud de la contraccin depende
fundamentalmente de la cantidad de agua que pierde el hormign. Es por ello que los hormigones
de menor contenido de agua de mezclado y que se someten a adecuadas condiciones de curado por
un perodo suficientemente prolongado tendrn una menor contraccin y esta ser ms diferida en el
tiempo. Existen adicionalmente otras caractersticas de la mezcla de hormign que inciden en la
magnitud de la contraccin por secado en forma directa o indirecta como el contenido y tipo de
cemento; tamao, forma, composicin mineralgica y contenido de polvo de los agregados; uso y
caractersticas de las adiciones minerales; uso de aditivos; etc., sin embargo en mi opinin- todas
estas resultan de un orden de magnitud inferior en importancia salvo cuando inciden directa o
indirectamente sobre la demanda de agua de la mezcla.
Tambin los cambios diferenciales de humedad pueden generar fisuras en el hormign endurecido.
Es el caso tpico de las losas de piso o pavimento cuando la superficie inferior en contacto con el
suelo hmedo mantiene una importante cantidad de agua mientras que la superficie superior
expuesta a la intemperie o a otros ambientes de menor humedad relativa se seca, este gradiente de
humedad en el espesor de la losa de hormign provoca un alabeo con levantamiento de esquinas en
losas rectangulares que puede provocar fisuras por incompatibilidad de deformaciones y tensiones
producidas directamente por este efecto o indirectamente a travs de la aplicacin de una carga
circulante por las esquinas que poseen un apoyo nulo o limitado sobre la base.
El hormign en estado endurecido tambin resulta sensible desde el punto de vista dimensional a
los cambios de temperatura. Este fenmeno debe ser adecuadamente considerado por los ingenieros
proyectistas y estructuralistas en aquellas estructuras o elementos estructurales que por su tamao
y/o exposicin a gradientes trmicos determinen la necesidad de prever mecanismos constructivos
para absorber las deformaciones y/o las tensiones en el caso de existir necesariamente restricciones
de borde que provocan las fisuras por restriccin al cambio volumtrico. A continuacin se indica
la frmula a aplicar para determinar la deformacin un elemento lineal sometido a un gradiente

trmico T:
L = T L
donde: L: valor absoluta de la dilatacin/contraccin
: coeficiente de dilatacin/contraccin trmica del hormign
T: variacin mxima de temperatura prevista entre el da y la noche ( entre media diaria de invierno y
media diaria de verano)
L: longitud de anlisis
Como ejemplo (ver figura N 6 caso 1) se supone una viga de hormign clase H-21 simplemente apoyada de 35 m de
luz con una seccin de 0,50 m de ancho x 1,20 m de altura expuesta a la radiacin solar que sufrir un gradiente trmico
mximo de 40 C (temperatura mxima de verano temperatura mnima de invierno) considerado como temperaturas
medias diarias:
L = 10-5 1/C . 40C . 35 m = 0,000010 1/C . 40C . 35 m = 0,014 m = 1,4 cm
Es decir en este caso habra que disear un apoyo que sea capaz de absorber un movimiento de 1,4 cm. Suponiendo que
esto resulta imposible por particularidades del proyecto, este movimiento restringido se transformara en una carga
horizontal que debera ser absorbida por la estructura (ver figura N 6 caso 2). La magnitud de este esfuerzo horizontal
sera:
T E J
H=
L
donde: H: carga de traccin/compresin provocada por la variacin de temperatura
E: mdulo de elasticidad del hormign
J: momento de inercia de la seccin del muro
: coeficiente de dilatacin/contraccin trmica del hormign
T: variacin mxima de temperatura prevista entre el da y la noche ( entre media diaria de invierno y
media diaria de verano)
L: longitud del elemento
Entonces:
H = [(0,00010 1/C . 40C) . 300.000 kg/cm2 . 50 cm . (120 cm)3 / 12] / 3500 cm = 246.857,14 kg
Evidentemente, la carga horizontal que provocara una restriccin al movimiento previsto resulta suficientemente
importante como para ser considerada. Una falta de previsin en el proyecto o en el mantenimiento de la estructura
provocara altas tensiones que, al no ser previstas, seran deformaciones no previstas con la consecuente aparicin de
fisuras y grietas sin descartar el posible colapso de la estructura.
Caso 1: con apoyo deslizante
Caso 2: con apoyo restringido

H/2
H/2
Figura N 6: Efecto de la temperatura sobre una viga de hormign armado simplemente apoyada
sin y con restriccin de movimiento horizontal. Evidentemente cuando existe restriccin horizontal
en el movimiento se deber prever estructuralmente el efecto de la carga horizontal provocada por
el gradiente trmico.
10
a.3) Otros defectos que afectan la durabilidad

Adicionalmente a los anteriormente mencionados y a los que se desarrollarn ms adelante, existen
otros defectos constructivos y/o de proyecto y/o de mantenimiento que afectan en ocasionesgravemente a las estructuras de hormign simple, armado y pretensado. Algunos de los ms
frecuentes son el bombeo y el calentamiento de losas en pavimentos.
Figura N 7: El bombeo del material fino de la base que ocurre al paso de cargas pesadas sobre
un pavimento cuya base presenta importante cantidad de agua debido a la presencia juntas con
sellado deficiente, sufre con la accin conjunta de la repeticin de cargas y falta de mantenimiento,
la prdida de material en la base, lo que crea cargas y un cambio de estado de tensiones en el
hormign (efecto viga) por falta de apoyo lo que produce una rpida fatiga del hormign con la
consecuente aparicin de fisuras, grietas y escalonamiento de losas.
Figura N 8: Fisuras, grietas y deformaciones permanentes provocadas por restricciones al

movimiento de las losas de pavimento. Este fenmeno es habitual cuando los gradientes trmicos
son importantes y existen problemas de diseo o mantenimiento en las juntas de dilatacin.
Otro frecuente defecto que afecta la durabilidad de pisos y pavimentos es la debilidad superficial y
el empolvamiento. Es conocido el hecho que, fundamentalmente por efecto de la exudacin, los
hormigones en la zona cercana a la superficie o de piel presentan una menor calidad. En la figura
11
N 9 se observa un corte transversal de una losa de hormign que en estado fresco presenta
exudacin, evidentemente la relacin a/c (agua / cemento en masa) de la zona superficial resultar
mayor que la del resto de la masa por lo cual la porosidad de esta zona ser mayor y,
consecuentemente, la resistencia ser inferior. Es por eso que los hormigones en la superficie
resultan ms permeables por lo tanto, ms propensos al ingreso de sustancias perjudiciales y menos
resistentes al desgaste y la abrasin. En casos de hormigones con exceso de exudacin y, muchas
veces acompaados por otros defectos como la falta de curado, hace que la superficie presente
polvo suelto durante bastante tiempo[5]. Slo mediante un adecuado diseo de la mezcla de
hormign y el respeto de las reglas del arte de colocacin, compactacin, terminacin, proteccin y
curado se minimiza este fenmeno. Existen procesos y cuidados especiales cuando los hormigones
son sometidos a procesos de abrasin.
Estado Fresco
Agua de exudacin
Estado Endurecido
Capa de polvo
Capa dbil
Losa de Hormign
Losa de Hormign
Base
Base
12
Figura N 9: Empolvamiento en losas de piso o pavimento.

Figura N 10: La fotografa muestra claramente que el material se desprende fcilmente al simple
paso del dedo de una mano. Como generalmente el empolvamiento superficial slo incluye un
espesor muy reducido, suele ser suficiente el paso de un equipo de pulido para eliminar la capa
dbil.
Foto: Portland Cement Association
Existen otros defectos como las juntas fras que no son tratadas adecuadamente, el diseo de juntas
inadecuado y muchos otros que no sern tratados aqu que afectan en forma directa la durabilidad
de las estructuras o resultan fuente de ingreso de agentes agresivos como: sulfatos, cloruros, CO2,
etc. que atacan directamente al hormign o a las armaduras. Tambin los elementos masivos son
susceptibles de sufrir fisuracin por efectos trmicos cuando el calor generado durante la
hidratacin no puede ser fcilmente disipado generando un aumento de la masa que luego al
enfriarse lentamente puede generar tensiones de traccin que no sean absorbidas por la estructura.
Varios de estos y otros defectos que en ciertas ocasiones- slo afectan la esttica de la obra o
estructura sin poner en riesgo la durabilidad desde el punto de vista estructural y/o funcional, sin
embargo deben ser evitados mediante adecuadas prcticas constructivas y/o de proyecto ya que en
muchos casos la esttica de la obra resulta fundamental a su funcionalidad. Es por eso que de existir
algn defecto en la estructura, ste debe ser cuidadosamente estudiado por profesionales idneos a
fin de obtener la mejor solucin tcnica y econmica.
13
b) ATAQUE FSICO
Arbitrariamente definiremos al ataque fsico como al conjunto de acciones del medioambiente
causantes de deterioro del hormign. Sin dudas dentro de esta definicin se incluyen algunos
deterioros ya tratados anteriormente, sin embargo aqu trataremos la accin de las temperaturas
extremas (congelacindeshielo y fuego), la abrasin y erosin.
b.1) Accin de las bajas temperaturas
La accin reiterada de temperaturas cercanas a la de congelacin del agua pueden afectar la
durabilidad de hormigones que se encuentren tanto en estado fresco como endurecido. En Argentina
la zona cordillerana y sur patagnica presenta esta condicin cotidianamente por un perodo de
varios meses al ao, sin embargo las bajas temperaturas tambin pueden ser fuente de deterioro en
estructuras industriales como las cmaras frigorficas donde el hormign puede estar sometido a
temperaturas an ms rigurosas.
Dependiendo del estado (fresco o endurecido) y la madurez del hormign, los efectos de la
congelacin resultan diferentes. Si la misma se produce antes del inicio de fraguado sabiendo que
las reacciones de hidratacin tienden a desacelerarse hasta detenerse completamente a (10C) el
material permanecer en estado fresco hasta que la temperatura ambiente permita un calentamiento
del hormign por encima de los 2 a 5C durante algn tiempo. En este caso, la expansin del agua
producida por el congelamiento originar vacos que afectan la resistencia del hormign. Sin
embargo, un revibrado oportuno y adecuado podra eliminar los vacos recomponiendo al hormign
y logrando un desarrollo normal y hasta en algunos casos superior de resistencia.
Resistencia a Compresin [MPa]
50
40
ormali
ura do n
z ado pe
te
rm ane n
i n l
nge lac
ue go d
e 24 hs
de c o
de 12 hs
24 hs
n luego
i
c
la
e
g
c on
24 hs de
go de 1 h
lacin lue
e
g
n
o
c
e
24 hs d
30
20
10
0
14
Edad [das]
21
28
Figura N 11: Efecto de la congelacin sobre probetas de mortero normal IRAM 1622 (a/c = 0,50
y relacin cemento/arena normal = 1:3 en masa) con CPN durante 25 hs a 5C, luego de 1h, 12
hs y 24 hs desde el moldeo respecto del mismo mortero sometido a curado normalizado en forma
permanente. Las muestras sometidas a congelacin continuaron el curado en condiciones
normalizadas luego del perodo de 24 hs de congelacin[4].
14
Fuente: M. Klaric, 2001. Fisuracin y Ataques Fsicos al Hormign. AATH Durabilidad del Hormign Estructural
Si el congelamiento se produce luego de algunas horas cuando el hormign ya ha fraguado pero an

no presenta suficiente resistencia, el efecto sobre el mismo resulta irreparable. En cambio, si se
produce cuando el hormign presenta suficiente resistencia (en general se aceptan valores entre 3,5
y 7,0 MPa) los daos sobre la resistencia resultan de menor magnitud. La figura N11 presenta el
deterioro sobre mortero normal producido por el congelamiento durante 24 hs para diferentes
grados de madurez del material, resultando un dao permanente sobre las muestras que sufrieron
congelacin a 1 y 12 hs respectivamente mientras que la congelada luego de 24 hs recuper la
resistencia a 28 das. Estos valores slo deben tomarse en forma orientativa ya que la madurez
lograda por el mortero en las condiciones de ensayo antes de ser sometido al perodo de
congelamiento puede resultar bastante superior al de obra debido a que la temperatura de
laboratorio que ronda los 20C seguramente resulta muy superior a la temperatura ambiente de obra
durante la ejecucin de los trabajos.
Muy diferente resulta el fenmeno de congelacin y deshielo en hormigones maduros. Puede
observarse en zonas fras el deterioro de estructuras de hormign expuestas, sobre todo losas de
piso, pavimento y tableros de puentes o revestimientos de canales, diques de hormign o pantallas
de hormign sobre diques de roca o suelo entre otras estructuras de hormign con alto grado de
humedad debido al contacto permanente o frecuente con la humedad. En general el deterioro
comienza en la superficie del hormign debido a la reiteracin de ciclos de congelamiento y
deshielo. La pasta cementicia que posee agua en su estructura de poros capilares en cantidad
suficiente que sufre una serie de ciclos de congelacin y deshielo se ve fuertemente daada por
tensiones de traccin que si bien no suelen ser de magnitud suficiente como para daar al
hormign en un solo ciclo- pueden producir el deterioro de la pasta debido a fatiga del material
luego de varios ciclos. Existen diversas teoras acerca del mecanismo de deterioro. No obstante,
existe cierta coincidencia acerca de la complejidad del fenmeno y la posible conjuncin de efectos.
Sin embargo, en general tanto los investigadores como los reglamentos presentan un acuerdo
generalizado acerca del beneficio de incorporar pequeas burbujas de aire en forma intencional y
controlada para mejorar el comportamiento de la pasta cementicia ante este tipo de ataque fsico.
15
Es habitual que los pliegos especifiquen un cierto contenido de aire que habitualmente vara entre 4
y 7% en funcin del tamao mximo nominal del agregado grueso y de las condiciones de
exposicin de la estructura. Sin embargo, en muchos casos no se especifica el factor de
espaciamiento, que es un ndice que brinda informacin acerca de la distancia entre burbujas de
aire. En la figura N12 se esquematiza la importancia de la obtencin de un factor de espaciamiento
adecuado.
.. .. .
..
... .
.
. .
.
.
.
. .
.
. .. .
..
. .
Burbujas pequeas,
bien distribuidas
Vacos
de aire
Pasta
de cemento
Partculas
de arena
Burbujas grandes,
con mayor distancia promedio entre ellas
Figura N 12: Esquema de la incorporacin correcta (izquierda) e incorrecta (derecha) de aire en

forma intencional[4]. En ambos casos el volumen de aire incorporado resulta similar, sin embargo
una correcta distribucin del aire asegura un mejor desempeo del hormign ante los ciclos de
congelacin y deshielo.
No obstante las precauciones que se tomen en el diseo mediante una correcta incorporacin
intencional de aire, el hormign sometido a congelacin y deshielo puede fallar por congelamiento
del agregado grueso. El riesgo de deterioro por esta causa aumenta cuando mayor es el tamao
mximo y contenido de humedad del agregado. La falla tpica por esta causa comienza en la rotura
del agregado ubicado cerca de la superficie con el consiguiente reventn localizado del hormign.
Estado original
Reventn
Estado final
Figura N 13: Reventn del hormign debido a congelamiento del agregado.

16
La fisuracin en D, producida en pavimentos en la zona cercana a las juntas, resulta una

consecuencia tpica debido a la saturacin del hormign en las zonas cercanas a las juntas debido a
la mayor permanencia de agua. Un adecuado mantenimiento de juntas minimiza el riesgo de fallas
por esta causa.
Figura N 14: Esquema de fisuracin en D tpica de losas de pavimentos debido a

congelamiento de los agregados.
En aquellas zonas donde es habitual la formacin de hielo sobre el pavimento, suelen utilizarse
agentes anticongelantes a base de cloruro de calcio o de sodio que si bien tienden a evitar o mitigar
el deterioro por congelacin y deshielo- aceleran el deterioro superficial del pavimento de hormign
por peladura y descascaramiento. Tambin estas sales provocan la corrosin de armaduras
afectando sobre todo a los tableros de puentes y losas de edificios de estacionamiento, estas ltimas
debido a la presencia de cloruros debido al transporte y su posterior deposicin a travs de los
neumticos de los vehculos.
b.2) Accin de las altas temperaturas
Ya se mencionaron algunas causas de fisuras y otros defectos debido a la exposicin del hormign a
la temperatura, sin embargo en esta seccin se tratarn los efectos del exceso de temperatura
durante el proceso de curado a vapor y la exposicin al fuego.
Es conocido que la dinmica de los procesos de hidratacin de la pasta cementicia dependen de la
temperatura. Este hecho suele ser aprovechado por la industria del hormign premoldeado mediante
el curado a vapor de las piezas, de manera de aumentar la resistencia temprana y mejorar
considerablemente la productividad de las plantas. No obstante estos procesos slo resultan exitosos
cuando los ciclos de curado a vapor resultan adecuados.
17
En la figura N15 se muestran el proceso correcto (grfico a) y los procesos inadecuados (grfico b)
de curado a vapor. Cuando el hormign es calentado o enfriado en forma demasiado violenta puede
fisurarse debido al shock trmico. Si no se respeta el perodo de descanso o prefrage o la
temperatura de curado es demasiado alta, el hormign puede sufrir un proceso de disecacin que
afecta considerablemente al proceso de hidratacin produciendo un dao irreparable.
Otro importante proceso de deterioro puede presentarse en estructuras de hormign armado
sometidas a la accin del fuego. Si bien es conocido que el hormign, debido a su baja
conductividad trmica e incombustibilidad, presenta un mejor comportamiento ante el fuego que
otros materiales de construccin, una exposicin prolongada a temperaturas extremas puede
producir daos irreparables en las estructuras. Resulta habitual encontrar en hormigones que fueron
expuestos al fuego diferente coloracin en funcin de la temperatura adquirida y un
descascaramiento superficial provocada por el aumento de la presin de vapor dentro del material
que resulta mayor que la disminucin de presin de vapor generada por el desprendimiento de
vapor hacia la atmsfera[4]. En los grficos a) y b) de la figura 16 puede observarse la disminucin
de resistencia del hormign por efecto de la temperatura. En el grfico a) se observa que el
hormign prcticamente no disminuye su resistencia hasta los 300C, sin embargo en el grfico b)
se observa que este hormign al enfriarse a la temperatura ambiente sufre un dao mayor,
Temperatura de curado [C]
100100
8080
6060
4040
2020
Perodo de
Perodo de
Prefrage Calentamiento
Perodo de
Mantenimiento
Perodo de
Enfriado
00
120
120
120120
100
100
8080
6060
4040
2020
00
0
10
12
14
a) Curva tpica de evolucin de temperatura

en cmaras de curado a vapor(*).
(*) El perodo de mantenimiento o meseta
se mantendr por el tiempo necesario de
acuerdo a los requerimientos del fabricane.
10
12
14
Tiempo [horas]
Tiempo [horas]
b) Curvas de evolucin de temperatura

inadecuada en cmaras de curado a vapor
1 Gradiente de elevacin y descenso de
temperaturas demasiado pronunciado.
2 Inexistencia del perodo de prefraguado.
3 Temperatura de curado excesivamente alta.
obteniendo una resistencia residual bastante inferior a la original.
18
Figura N 15: Evolucin de la temperatura en cmaras de curado. En el grfico a) se muestra un

ejemplo de evolucin adecuada respetando en forma adecuada los perodos de prefrage o
descanso, calentamiento o gradiente ascendente, mantenimiento o meseta y enfriado o gradiente
descendente, en el grfico b) se muestran 3 ejemplos de evolucin inadecuada de la temperatura.
Fuente: E. Becker, 2003. Seminario sobre Durabilidad del Hormign
125
Resistencia a Compresin
[% del original]
[% del original]
125
100
75
50
25
100
75
50
25
21
200
400
600
800
1.000
21
200
Temperatura [C]
a) Ensayados a la temperatura de exposicin
Agregado liviano
400
600
800
1.000
Temperatura [C]
b) Ensayados a temperatura ambiente
Agregadosiliceo
Agregado carbnico
Figura N 16: Efecto del tipo de agregado sobre el comportamiento resistente del hormign
expuesto a alta temperatura. Resistencia original del hormign = 27 MPa.
Para el anlisis de estructuras que fueron sometidas a la accin del fuego por algunas pocas horas,
resulta importante antes realizar ensayos sobre profundidad de carbonatacin y nivel de resistencia
residual del hormign, poder estimar la temperatura aproximada que adquiri el hormign durante
el episodio, ya que esto brindar informacin muy importante tanto para realizar un adecuado
diagnstico sobre el estado real de la estructura como para realizar un adecuado proyecto de
reparacin. En el caso de los hormigones elaborados con agregados del tipo sedimentarios o
metamrficos como la piedra caliza esto resulta bastante sencillo debido a que el hormign presenta
un permanente cambio de color al calentarlo. En la figura N 17 puede observarse que hormigones
que toman una coloracin permanente rosado intensa presentaron temperaturas cercanas a los 300C
y comienza a ser un hormign algo daado, en cambio al pasar por el rojo y luego gris seguramente
este hormign ha sufrido un dao mayor obtenindose un hormign poroso, con elevada
penetracin de carbonatacin y de baja resistencia que debe ser reemplazado.
19
125
[% del original]
100
75
50
25
21
200
400
600
800
1.000
Temperatura [C]
Coloracin del
hormign
Natural
Gris
Marrn
Rosado a rojo
Figura N 17: Efecto de la temperatura sobre la resistencia residual y coloracin de hormigones

elaborados con agregados calizos[3].
Fuente: E. Becker, 2003. Seminario sobre Durabilidad del Hormign.
Algunos trabajos sugieren[3] que los hormigones ms densos, de menor relacin a/c y mayor
resistencia presentan menor durabilidad ante el ataque de fuego debido a la mayor dificultad para
eliminar el agua interna evaporada.
b.3) Erosin y Abrasin
La mayor parte de los elementos estructurales no presentan requerimientos especiales respecto del
desgaste superficial, sin embargo los pisos, pavimentos, revestimientos y algunas estructuras
hidrulicas son sometidas al desgaste y en muchos casos su resistencia a la erosin y/o abrasin
resulta fundamental para su durabilidad y/o funcionalidad. Si bien la erosin y la abrasin suelen
tomarse como sinnimos, algunos autores diferencian ambos trminos denominando abrasin al
desgaste producido por la accin del roce y friccin de partculas slidas sobre la superficie del
hormign, mientras que se reservan el trmino erosin para cuando el deterioro se realiza por un
elemento que tenga al agua como vehculo de transporte incluyendo la cavitacin, abrasin y la
accin qumica.
Sin ser especfico respecto del grado de agresividad, el Proyecto de Reglamento CIRSOC 201:2002 recomienda para
hormigones expuestos a abrasin debido a resbalamiento de materiales a granel o movimiento de objetos pesados o
escurrimiento rpido de aguas disear hormigones de relacin a/c 0,42, fc 40 MPa, asentamiento < 10 cm, sin aire
intencionalmente incorporado y agregado grueso con Tmx 26,5 mm y desgaste Los ngeles < 30%. De esta
20
manera se prev el uso de hormigones de alta resistencia, baja porosidad y mnima tendencia a exudar, elaborados con
agregados de bajo desgaste, sin embargo no brinda informacin del desempeo en servicio esperado para estos
hormigones.
En la figura N18, tomada de un trabajo de Liu[7] se observa que, si bien existe una cierta relacin
entre la resistencia a la compresin del hormign y su resistencia al desgaste, su relacin y
magnitudes pueden ser algo diferentes en funcin de las caractersticas de los agregados utilizados.
Algunos trabajos demuestran que la resistencia a la abrasin del hormign puede ser mejorada a
travs de la utilizacin de algunos polmeros y/o un cuidadoso y esmerado curado. En pisos
industriales la resistencia al desgaste suele mejorarse a travs del uso de endurecedores de
superficie compuestos bsicamente por cemento prtland y arena de cuarzo (en ocasiones tambin
se incorpora algn pigmento) que al ser aplicados adecuadamente sobre hormigones en estado
fresco mejoran notablemente la resistencia superficial al desgaste del hormign.
Prdida de Masa [%]
10
8
6
Piedra
Caliza
Piedra Cuar
Piedra Basal
(24 %
cita (35 %
to (13 % de
4 Piedra Chert (24
de pr
dida a
de prdida
prdida a 50
% de prd
500 ci
clos)
a 500 ciclo
s)
0 ciclos)
ida a 500 ci
cl
os)
2
0
20
30
40
50
60
Resistencia a Compresin [MPa]
70
Figura N 18: Influencia de la resistencia del hormign y del tipo de agregado en la resistencia al
desgaste por abrasin del hormign[7].
En pisos donde se prev una accin abrasiva muy severa puede considerarse la posibilidad de pulir
la superficie de hormign de manera de eliminar la capa superficial de menor resistencia y/o la
aplicacin de revestimientos. En este ltimo caso siempre que se trate de ambientes que
permanecen a temperatura normal- resulta habitual el uso de productos epxicos diseados a tal fin.
Si el ataque resulta combinado (abrasin + ataque qumico) se deber optar por una solucin que
permita una adecuada proteccin del hormign.
c) ATAQUE QUMICO
Definiremos como ataque qumico al hormign a aquellos procesos de degradacin causados por
agentes agresivos provenientes del ambiente externo a la estructura que se introducen al interior
generalmente en solucin reaccionando con la pasta cementicia. Existe una importante lista de
21
sustancias y agentes agresivos para el hormign[8], sin embargo las ms habituales son las aguas
blandas, los cidos y algunas sales en solucin que contienen sulfatos, amonio y magnesio solubles.
Sin dudas la primer barrera para impedir el ataque qumico externo es la compacidad del hormign.
Por ello un buen entendimiento de los mecanismos de transporte, nos brindar informacin muy
importante para el diseo de hormigones resistentes al ataque qumico. La penetracin de agua que
transporta al agente agresivo depende de la porosidad, estructura de poros y su grado de
conectividad[9], dando lugar a los mecanismos de absorcin capilar, permeabilidad y difusin. Por
otro lado, resulta necesario que la composicin qumica y mineralgica del cemento prtland, su
grado de hidratacin y las caractersticas de la interfase pasta-agregado resulten adecuadas para
resistir el ataque qumico.
La accin degradante de los agentes qumicos externos comienza en la superficie del hormign, penetrando
progresivamente hacia el interior a medida que incrementan la porosidad, permeabilidad y tensiones internas
produciendo prdida de masa y capacidad resistente a medida que avanza el grado de deterioro.
En la tabla C.1 se muestra conceptualmente la velocidad de degradacin que genera el ataque de

diferentes sustancias en contacto con el hormign. Por otro lado, los compuestos formados durante
la hidratacin de la pasta de cemento se mantienen estables mientras exista un equilibrio entre la
solucin de poros y la disolucin de los compuestos hidratados que proveen el medio alcalino para
su preservacin. Sin embargo, el ataque qumico puede alterar este equilibrio modificando el pH de
la solucin de poros produciendo la descomposicin de los compuestos. En la tabla C.2 se muestra
que el deterioro comienza en valores de pH por debajo de 12 a 12,5 hasta que en valores por debajo
de 9 se produce una descomposicin total de los compuestos SCH (silicatos de calcio hidratados)
responsables de la resistencia y durabilidad de la pasta cementicia, quedando sin efecto su poder
aglomerante con la consiguiente prdida de masa del hormign.
Tabla C.1: Efecto de distintas sustancias qumicas sobre la degradacin del hormign[1][9].
cidos
cidos
Velocidad
Inorgnico Orgnico
de
s
s
degradacin
Soluciones
Alcalinas
Soluciones
Salinas
Otras
Sustancias
(*)
Rpido
Moderado
Clorhdrico
Fluorhdric
o
Ntrico
Sulfrico
Bromhdric
o
Fosfrico
Actico
Frmico
Lctico
Cloruro de
aluminio
Tnico
Nitrato de
amonio
Sulfato de
Na(OH)2 < 20% (**)
Bromo (gas)
22
(hidrxido de sodio)
Lento
Carbnico
Sin ataque
amonio
Sulfato de sodio
Sulfato de
magnesio
Sulfato de calcio
Agua de mar
10% < Na(OH)2 < 20%
Cloruro de
(**)
Aguas blandas
magnesio
Cloro (gas)
Cloruro de
Hipoclorito de sodio
amonio
Cianuro de sodio
Cloruro de sodio
Amonaco
Na(OH)2 < 10% (**) Cloruro de calcio
Oxlico
(lquido)
Tartrico Hidrxido de amonio
Nitrato de Cinc
Cromato de
sodio
(*) a temperatura ambiente

(**) agresivo solamente cuando el hormign contiene agregados siliceos
Tabla C.2: Descomposicin prevista en la pasta cementicia al variar el pH de la solucin de

poros[9].
pH
12,5 12,0
11,6 10,6
10,6
8,8
Cambios previstos en la pasta de cemento
Se disuelve el CH y C4AH13 y posiblemente el monosulfoaluminato precipita la

ettringita
Precipita el yeso
Se descompone la ettringita, se forma gibbsita y yeso
Se descompone el SCH para formar gel de slice
Para un mejor ordenamiento se establecer una clasificacin de los diferentes mecanismos de

ataque qumico basado en la causa que lo produce:
1) Lixiviacin: causada por la disolucin y lixiviacin del Ca2+ de la pasta de cemento endurecida.
2) Ataque cido: debido a la concentracin de protones (H+) que descomponen los compuestos
clcicos de la pasta.
3) Ataque por cido carbnico: es un tipo especial de ataque cido provocado por el CO2
agresivo del agua.
4) Ataque cido por accin de bacterias: es el caso donde la proliferacin de colonias de
bacterias en contacto con superficies de hormign capaces de secretar cidos disminuyen el pH
y degradan la pasta de cemento.
5) Ataque por sulfatos: en general tienen relacin con la presencia de SO42- en solucin en
contacto con el hormign. Aqu se proponen tres subgrupos:
5.1) la formacin de ettringita en soluciones de baja concentracin de SO42-.
5.2) la formacin de ettringita y yeso o solamente yeso cuando la solucin presenta elevada
concentracin de SO42-.
5.3) la formacin de ettringita, yeso y thaumasita cuando en el caso anterior se adiciona la
presencia de iones carbonato externos o internos.
23
6) Ataque por magnesio: caso se presentan de dos tipos:
6.1) el ataque puro por magnesio por intercambio de catin.

6.2) el ataque por sulfato de magnesio debido a la accin simultnea de Mg2+ y SO42-.
7) Ataque por agua de mar: es un ataque complejo que en ocasiones puede ser del tipo qumico
de los iones Cl- y SO42- o fisico-qumico dependiendo del grado de exposicin indirecta o
directa a la accin del mar.
8) Ataque por carbonatacin: que causa una importante disminucin del pH superficial debido a
la accin del CO2 atmosfrico que se combina con el Ca(OH)2 de la pasta cementicia para
formar carbonato de calcio.
c.1) Ataque por lixiviacin de los compuestos clcicos
La presencia de aguas con nula o muy baja cantidad de sales en disolucin (aguas blandas) en la masa del hormign
resulta perjudicial debido a su tendencia a descomponer o hidrolizar los compuestos clcicos. Cuando el agua
proveniente de lluvia, deshielo, condensacin u otro proceso que implique la presencia de aguas puras penetran con
cierta facilidad por una estructura de hormign provocan la lixiviacin de los compuestos clcicos que suelen
manifestarse exteriormente a travs de manchas blancas denominadas eflorescencias[10] y en ocasiones- formacin de
estalactitas debido a la cristalizacin de sales de calcio por efecto de la evaporacin y la posterior carbonatacin.
Si bien en general este fenmeno slo causa deterioro esttico del hormign debido a la eflorescencia, en el caso de
estructuras diseadas para almacenamiento de residuos radiactivos o en la fijacin de residuos peligrosos que contengan
Cr, Hg y Tl resulta ser extremadamente importante su control debido a que la vida de diseo de estas estructuras
prevista de cientos de aos supera ampliamente los requerimientos de las estructuras convencionales.
En la pasta cementicia el compuesto ms soluble resulta el Ca(OH)2 (hidrxido de calcio) formado como subproducto
de la hidratacin del cemento prtland[11]. Conociendo que cuando la relacin a/c (agua / cemento en masa) resulta
suficientemente baja, la formacin de Ca(OH)2 y la porosidad de la pasta disminuyen, resulta adecuada su
implementacin. Por otra parte, el uso de cementos con adiciones minerales activas (como las puzolanas y la escoria
granulada de alto horno) y contenidos moderados de SC3 (silicato triclcico) tienden a minimizar an ms la lixiviacin
del Ca(OH)2.
c.2) Ataque de cido por Cambio Inico
El hormign de cemento prtland es un material altamente alcalino (pH 12,7) que presenta un pobre desempeo
durable frente al contacto permanente o frecuente con ambientes cidos. Por esta causa aquellos hormigones expuestos
a ambientes cidos con pH < 6 deben protegerse adecuadamente mediante recubrimientos especialmente diseados. Si
bien el desempeo de todos los cementos tipo prtland es bastante pobre, aquellos que poseen suficiente cantidad de
puzolana o escoria granulada de alto horno suelen presentar mayor desempeo frente a los cidos dbiles. Para
ambientes con 4,5 < pH < 6 tambin puede utilizarse cementos aluminosos aunque no se fabrican en el pas y su
comportamiento ante ambientes hmedos y clidos suele ser bastante pobre debido a la llamada transformacin de los
compuestos que pueden afectar severamente la resistencia mecnica luego de unos pocos aos.
Durante el ataque cido, el protn (H+) acelera la lixiviacin del hidrxido de calcio (ecuacin 1). Cuando la
concentracin de protones es suficientemente (H+) importante tambin ataca los compuestos SCH (slico-calcreoshidratados) descomponindolos en un gel de slice sin resistencia (ecuacin 2).
Ca(OH)2 + 2H+ Ca2+ + 2 H2O
C-S-H + 6H+ 3Ca2+ + 2(SiO2.n H2O)+ 6 H2O
(ecuacin 1)
(ecuacin 2)
Otro tipo de ataque cido se produce debido a las sales (cloruro, nitrato y sulfato) de amonio
generalmente presentes en suelos fertilizados o en las industrias que las producen. En la ecuacin 3
se muestra la transformacin del hidrxido de calcio presente en la pasta cementicia en compuestos
24
altamente solubles debido a la reaccin con la sal de amonio. Este proceso aumenta la porosidad de
la pasta acelerando el proceso de ataque.
2 NH4+ + Ca(OH)2 Ca2+ + 2 NH3 + 2 H2O
(ecuacin 3)
La experiencia muestra que el mejor comportamiento ante este ataque dentro de los cementos tipo
prtland se obtiene con CAH (cemento de alto horno). Tambin el uso de microslice tiende a
mejorar el desempeo del hormign ante el ataque de las sales de amonio.
c.3) Ataque por cido Carbnico
La presencia de CO2 disuelto en el agua se torna agresivo cuando el agua es blanda debido a la
formacin de cido carbnico (ecuacin 4):
CO2 + H2O H2CO3 H+ + HCO3-
(ecuacin 4)
La solubilidad del CO2 presente en la atmsfera es relativamente baja en aguas puras pero, en
presencia de CaCO3, se combina para formar bicarbonatos y cido carbnico (ecuacin 5) que
reducen el pH del agua provocando el ataque al hormign en contacto:
CaCO3 + CO2 + H2O Ca(HCO3 )2
(ecuacin 5)
El CO2 en exceso presente en el agua, por encima del necesario para obtener el equilibrio qumico
planteado en la ecuacin 5, se convierte en CO2 agresivo para el hormign y su valor depende del
grado de saturacin del bicarbonato de calcio. El CO2 agresivo est presente en cantidades
apreciables en las aguas blandas debido a la poca cantidad disponible de sales disueltas necesarias
para combinarse con el CO2 y formar bicarbonato de calcio. La concentracin de CO2 disuelto en
aguas naturales puede alcanzar a 150 mg/l. La cantidad de CO2 libre en el agua aumenta con la
presencia de otras sales de calcio y disminuye en presencia de lcalis (Na y K). En agua de mar la
concentracin de CO2 es de 35 a 60 mg/l.
El ataque cido carbnico corresponde a la accin de un cido dbil, disolviendo al hidrxido de
calcio y formando carbonato de calcio (ecuacin 6) que precipita en los poros del hormign
produciendo una zona ms compacta e impermeable. Dicha precipitacin causa un aumento del CO2
agresivo que disuelve ms hidrxido de calcio. Finalmente este proceso tiende a causar la
inestabilidad del SCH perdiendo su capacidad resistente.
H+ + HCO3- + Ca(OH)2 CaCO3 + 2 H2O
(ecuacin 6)
En este proceso la velocidad de degradacin disminuye con el avance del ataque debido a la
disminucin de la permeabilidad por accin del CaCO3 depositado en los poros.
25
Tabla C.3: Agresividad del CO2 de acuerdo al BRE 363[9].

Dureza en CaCO3
[mg/l]
< 3,5
3,5 - 35
CO2 agresivo [mg/l]
Agresividad
> 15
< 15
> 15
< 15
Alta
Alta
Baja
Alta
Baja
> 35
Proliferacin de
thiobacilus que
convierten el H2S en
H2SO4
Zona afectada por

ataque cido
Disminucin de pH
superficial por
carbonatacin y
formacin de yeso
CO2
O2
H2O
Escape de H2S
Formacin de H2S en
ambiente anaerbico por
fermentacin del crudo
cloacal
Figura N 19: Esquema del ataque cido causado por la accin bacteriana en un conducto de
desage cloacal[9].
Fuente: E. F. Irassar, 2001. Ataque Qumico al Hormign. AATH Durabilidad del Hormign Estructura
c.4) Ataque cido por Accin Bacteriana

Es el caso tpico de los conductos de desage cloacal. En la figura N19 se muestra un esquema
donde el lquido cloacal se fermenta por la accin de las bacterias y desprende sulfuro de hidrgeno
y metano que reaccionan en la superficie del hormign que se encuentra sobre el nivel de agua con
el CO2 y el vapor de agua formando carbonatos y sulfatos de calcio. Esta deposicin causa la
reduccin del pH superficial del hormign por debajo de 9 lo que facilita la proliferacin de
colonias bacterianas. Algunos de estos microorganismos secretan cido causando la reduccin
26
localizada del pH donde se reproducen nuevas colonias de bacterias ms resistentes que secretan
ms cido hasta crear zonas de pH muy cidas donde proliferan los thiobacilus que oxidan el H2S
tpico del ambiente cloacal para formar cido sulfrico (H2SO4) que ataca fuertemente al
hormign[9]. Este tipo de degradacin resulta ms intensa en reas planas y climas clidos pudiendo
degradar rpidamente tanques y conductos.
Para disminuir los efectos de este ataque se recomienda el uso de hormigones compactos elaborados
con agregados gruesos calizos o dolomticos. La adicin de microslice tiende a mejorar el
desempeo de hormigones sometidos a este tipo de ataque. Tambin se recomienda el uso de
protecciones, recubrimientos, formas, ventilaciones y otras acciones que tiendan a evitar o
minimizar el desarrollo de los microorganismos.
c.5) Ataque por Sulfatos
En general, se asocia al ataque por sulfatos con la formacin de ettringita que produce una
expansin de la pasta cementicia, generando en estado endurecido deformaciones y tensiones de
traccin incompatibles para el material, produciendo un estado progresivo de fisuracin que lo
degrada. No obstante existen otros mecanismos que incluyen la formacin de yeso y thaumasita que
tienden a descalcificar al SCH dependiendo de la concentracin, los iones presentes y los
mecanismos de transporte de la solucin de sulfatos.
El ataque por sulfatos puede ser del tipo externo cuando los iones sulfato se introducen al hormign
desde el medio ambiente o del tipo interno debido a una liberacin tarda de sulfatos desde los
agregados (generalmente contaminados con yeso), del clinker o del cemento con elevado contenido
de SC3 o en el caso de hormigones sometidos a curado a vapor u otro proceso que genere altas
temperaturas en hormigones muy jvenes (formacin de ettringita diferida).
La ettringita cristaliza asociada con 32 molculas de agua (ecuacin 7) que causan un incremento
del volumen de la pasta, que al encontrarse en estado endurecido produce una fisuracin progresiva
con incremento de la porosidad y la consiguiente disminucin de resistencia.
C3A.CaSO4.18 H2O + 2 Na2SO4 + 2 Ca(OH)2 + 12 H2O C3A.3(CaSO4).32 H2O + 4
NaOH- (ecuacin 7)
donde: C3A.CaSO4.18H2O: monosulfoaluminato (fase AFm)
C3A.3(CaSO4).32 H2O: ettringita o trisulfoaluminato de calcio (fase AFt)
Otro mecanismo de deterioro se produce con la formacin de yeso como resultado del intercambio
qumico entre los iones sulfatos provenientes del medio ambiente reemplazan a los (OH)- del
hidrxido de calcio formado durante la hidratacin de la pasta cementicia como subproducto de la
formacin de silicatos de calcio (SCH) (ecuacin 8). Este mecanismo tambin es conocido como
ataque cido de los sulfatos:
Na2SO4 + Ca(OH)2 + H2O CaSO4.2H2O + 2{Na+ + (OH)-}
(ecuacin 8)
27
La formacin de yeso produce el ablandamiento de la capa exterior del hormign mientras que el
interior se mantiene cohesivo por lo cual, en general, slo se manifiesta estticamente con deterioro
en esquinas y bordes ya que la resistencia mecnica no se ve afectada.
Tambin el ataque de sulfato de magnesio resulta de inters debido a su complejidad, resultando un
mecanismo diferente de ataque dependiendo fundamentalmente de la concentracin de MgSO4:
a) si MgSO4 < 0,48 % ataque dominado por la formacin de ettringita
b) si 0,48 < MgSO4 < 0,75 % ataque controlado por la formacin de ettringita y yeso
c) si MgSO4 > 0,75 % ataque severo sobre el SCH
En el caso del ataque severo, los iones sulfato reaccionan con los Ca2+ para formar yeso mientras
que una parte de los iones Mg2+ difunden hacia el interior reaccionando con el Ca(OH)2 formando
brucita (ecuacin 9):
Ca(OH)2 + MgSO4 + H2O Mg(OH)2 + CaSO4.2H2O
(ecuacin 9)
Ms recientemente, se descubri otro tipo de ataque por sulfatos que consiste en la formacin de
thaumasita. En este caso el deterioro se produce en hormigones elaborados a partir de agregados
con alto contenido de carbonatos (calizas o dolomitas) o expuestos a atmsferas con altas
concentraciones de CO2. Adicionalmente esta reaccin requiere de una accin frecuente o
permanente de elevada humedad y baja temperatura. En general se acepta que este deterioro es
relativamente rpido a temperaturas cercanas a los 5C aunque se han reportado casos de deterioro a
temperaturas mayores.
En la reaccin el SCH y el Ca(OH)2 de la pasta de cemento son transformados a yeso y thaumasita
debido a la accin conjunta de los sulfatos y carbonatos. Mientras los sulfatos reaccionan con el
Ca(OH)2 para formar yeso, la thaumasita se forma a partir de la descomposicin de los compuestos
SCH en SiO2 que se combina con los iones carbonato y los iones sulfato de la solucin (ecuacin
10):
SCH + 3Ca(OH)2 + 2CaCO3 + 4MgSO4 + 28 H2O
(Ca3Si(OH)6.CaSO4.CaCO3.15H2O) + 2 CaSO4.2H2O + Mg(OH)2
(ecuacin 10)
c.6) Ataque por Magnesio

La presencia de bajas concentraciones de sales de magnesio en aguas subterrneas, de mar o
efluentes de aguas industriales en contacto directo con el hormign tiende a formar brucita
(Mg(OH)2) que precipita en los poros y forma una suerte de pelcula protectora. Sin embargo, una
alta concentracin de sales de magnesio presenta una alta agresividad hacia el hormign cuyo
mecanismo vara en funcin del tipo de sal. Mientras que el ataque producido por sulfato de
magnesio (MgSO4) ya fue desarrollado anteriormente como un caso especial de ataque por sulfatos,
el deterioro por MgCl2 es conocido como ataque puro por magnesio.
28
Este ataque produce la disolucin del Ca(OH)2 y la precipitacin de la brucita para luego afectar la
estabilidad del SCH a partir de la prdida de alcalinidad provocando un debilitamiento de la pasta
que es acompaado por la formacin de cloroaluminatos y, en el caso de soluciones muy
concentradas, oxicloruro de magnesio. Como consecuencia del ataque, la estructura de poros se
encontrar suficientemente afectada para acelerar el ataque hacia el interior del hormign.
Ca(OH)2 + MgCl2 Mg(OH)2 + CaCl2
(ecuacin 11)
Conociendo que los cementos con adiciones activas presentan menor contenido de Ca(OH)2 ya sea
porque tienden a formar compuestos SCH mediante combinacin con el Ca(OH)2 producido como
subproducto de la hidratacin del clinker como es el caso de las puzolanas (efecto de combinacin +
reemplazo) o a travs de su poder hidraulizante intrnseco como la escoria granulada de alto horno
pero sin formacin de cal (efecto del reemplazo), resulta que stos si bien presentan un mejor
comportamiento ante la mayor parte de los ataques del tipo qumico- demostraron un menor
desempeo respecto de cementos del tipo CPN(ARS) debido a una menor cantidad de Ca(OH)2 para
disolver, lo que provocara un ataque ms rpido sobre los compuestos SCH.
c.7) Ataque por Agua de Mar
La concentracin de sales en el agua de mar resulta muy variable de acuerdo a la localizacin
geogrfica, sin embargo la constitucin y proporcin relativa de los compuestos resulta bastante
similar. En zonas fras y templadas la concentracin resulta inferior a las zonas clidas, siendo
especialmente alta la concentracin salina en las costas bajas de alta evaporacin[1]. Este efecto
puede observarse en la tabla C.4 donde se indican los valores de salinidad determinados en aguas de
dos puertos de la Provincia de Buenos Aires.
En la tabla C.5 se observa la concentracin inica media del Ocano Atlntico cuyo contenido de
cloruros resulta muy alto, poniendo en serio riesgo las estructuras de hormign armado expuestas al
ambiente marino debido a la difusin de cloruros en el hormign y la consecuente aceleracin de la
velocidad de corrosin de armaduras que se tratar ms adelante.
El hormign en contacto con agua de mar sufre un deterioro complejo que combina efectos
qumicos y fsicos. Los iones que se difunden en el hormign atacan los productos de hidratacin,
facilitan la reaccin lcali-agregado, la cristalizacin de sales en la zona de mojado y secado, y la
corrosin de armaduras, mientras que tambin existen procesos puramente fsicos como la erosin
de las olas y los objetos flotantes. Varios de estos procesos pueden ocurrir en forma simultnea
provocando un deterioro progresivo difcil de evitar una vez iniciado y/o de reparar.
En la figura N20[9] se esquematiza el ataque producido por el agua de mar sobre un pilar de
hormign armado, determinndose tres zonas. En la zona de marea existe el ataque combinado de
corrosin del acero debido al aumento de concentracin de cloruros a travs de los ciclos de mojado
y secado, por otra parte la cristalizacin de sales sumada a los gradientes trmicos tienden a fisurar
al hormign. Tambin se produce una erosin debido a la accin directa de las olas y de los slidos
que flotan en ellas, sin olvidar el ataque por sulfatos que tambin se da en la zona sumergida. El
29
hormign de la zona atmosfrica resulta poco daado en forma directa pero la difusin de cloruros
provoca la corrosin de las armaduras.
Tabla C.4: Salinidad y temperatura del agua marina en puertos de la Pcia. Buenos Aires,
Argentina[13].
Puerto Belgrano
Ao
Mes
n
n
n+1
n+1
n+1
n+2
Agosto
Diciembre
Abril
Agosto
Diciembre
Abril
Salinidad [%]
3,40
3,35
3,40
3,42
3,25
3,39
Puerto Mar del Plata
Salinidad [%]
3,42
3,10
3,72
3,60
3,60
3,52
Salinidad [%]
8,0
16,0
14,5
11,5
17,0
18,0
Tabla C.5: Concentracin inica en el Ocano Atlntico[13].

Iones
ClNa+
SO42Mg2+
Ca2+
K+
Otros
Total
Concentracin Inica [%]

1,935
1,076
0,271
0,129
0,041
0,039
0,023
3,514
30
Zona Atmosfrica
1
2
3
Zona de Mareas
4
Zona Sumergida
Ataque por sulfatos

Ataque por magnesio
Ataque de CO2
Fisuracin debida a corrosin del acero
Fisuracin debido al congelamiento y deshielo, y a los

gradientes trmicos y de humedad normales
Erosin fsica debido a la accin de las olas, arena,

grava y otros objetos flotantes
Reaccin lcali-agregado y descomposicin qumica de

la pasta hidratada
Figura N 20: Esquema del ataque tpico del agua de mar sobre un pilar semisumergido[9].
Fuente: E. F. Irassar, 2001. Ataque Qumico al Hormign. AATH Durabilidad del Hormign Estructura
A pesar de que se ha mencionado la presencia de una alta concentracin de iones agresivos como
Mg2+ y SO42- la conjuncin de stos otros iones resultan menos agresivos que si los mismos
atacaran individualmente. Esto se debe fundamentalmente a la formacin de cloroaluminato de
calcio -tambin conocido como sal de Friedel- (ecuacin 12) y la cabonatacin superficial debido a
la accin del CO2 disuelto en el agua (ecuacin 13). Es por ello que los reglamentos modernos
prefieren caracterizar al agua de mar como un ambiente de ataque moderado y se muestra una cierta
tendencia de los expertos en especificar en estos ambientes el uso de cementos del tipo MRS
(moderada resistencia a los sulfatos) con 4% C3A 8% arriesgando a un cierto deterioro por
sulfatos pero favoreciendo la formacin de sales de Friedel que tiendan a proteger al hormign
respecto de la penetracin de cloruros y, de esta manera, evitar un rpido deterioro por corrosin de
armaduras. Tambin resultan muy efectivos ante este tipo de ataque los cementos con adiciones
activas como las puzolanas o escoria granulada de alto horno. En ste ltimo caso se recomienda el
uso de CAH con altos contenido de escoria (en general mayores al 50 %) independientemente del
contenido de C3A que posee el clinker que lo compone.
C3A + CaCl2 + 10H2O C3A.CaCl2.10H2O
(ecuacin 12)
donde: C3A: aluminato triclcico (producto de hidratacin de la pasta cementicia)
31
C3A.CaCl2.10H2O: cloroaluminato o sal de Friedel

Ca(OH)2 + HCO3- + H+ CaCO3 + 2H2O
(ecuacin 13)
donde: Ca(OH)2: hidrxido de calcio (subproducto de hidratacin de la pasta de cemento)

CaCO3: carbonato de calcio (carbonatacin)
c.8) Ataque por Carbonatacin
Anteriormente se explic el ataque por cido carbnico y otros procesos de carbonatacin
producidos a travs del contacto del hormign con diferentes compuestos que ingresan a la masa a
travs del agua de contacto. Aqu se presenta el caso donde el hormign se carbonata
superficialmente por accin del CO2 atmosfrico sobre el hidrxido de calcio producido como
subproducto de hidratacin del cemento prtland[11] (ecuacin 14).
Ca(OH )2+ CO2 CaCO3 + H2O
(ecuacin 14)
La carbonatacin superficial del hormign produce una contraccin volumtrica del hormign que
generalmente produce algunos efectos beneficiosos, como el aumento de la resistencia y dureza
superficial del hormign. Sin embargo, este proceso tambin genera una importante disminucin del
pH que, de generalizarse en el espesor del recubrimiento, tiende a despacivar las armaduras.
La velocidad de penetracin del proceso de carbonatacin en el hormign depende de la facilidad
de ingreso de CO2, por lo tanto hormigones densos y bien curados presentan una menor velocidad
de penetracin. Otro factor decisivo en este aspecto es la temperatura y la presencia de humedad en
el ambiente. En la figura N21 puede observarse como hormigones sometidos a ambientes secos
con HR < 20% presentan un grado de carbonatacin relativamente bajo en forma similar a lo que
sucede en ambientes hmedos con HR > 80% donde el agua contenida en los poros y capilares del
hormign dificultan el ingreso del CO2, sin embargo los ambientes intermedios con 25% < HR <
75% presentan mayor velocidad de penetracin.
32
Grado de Carbonatacin [%]
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
20
40
60
80
100
Humedad Relativa del Aire [%]
Figura N 21: Grado de cabonatacin del hormign en funcin de la HR atmosfrico de

exposicin[14].
Fuente: E. Becker, 2003. Seminario Durabilidad del Hormign.
Tambin la carbonatacin temprana puede provocar superficies porosas y poco resistentes, siendo
tpico el caso de empolvamiento[6] provocado en losas de piso por efecto la exposicin del
hormign fresco o muy joven a atmsferas ricas en CO2 como es el caso de algunos ambientes
industriales poco ventilados o el uso de salamandras o calefactores de tiro directo en ambientes
cerrados.
d) CORROSIN DE ARMADURAS Y OTROS METALES EMBEBIDOS EN EL
HORMIGN
En un medio acuoso, la corrosin metlica es un proceso del tipo electroqumico[15] que supone la
existencia de una reaccin de oxidacin y otra de reduccin debido a la circulacin de iones a travs
de un electrolito (pila electroqumica). Sobre la superficie del metal se generan dos zonas donde en
el nodo se producir la oxidacin:
Me Me+n + neliberndose electrones, que emigran a travs del metal hacia otro lugar donde producen la reduccin
de los iones hidrgeno en medios cidos presentes en el electrolito:
2 H+ + 2 e- H
mientras que el oxgeno disuelto en el agua en medios alcalinos y neutros para formar oxihidrilos:
2 O2 + 4 e- 4 OH-
33
Entonces la corrosin a travs del metal y del electrolito entre el nodo y el ctodo es un circuito
cerrado que no puede funcionar si se interrumpe en algn punto lo que generara la detencin del
proceso de corrosin.
O2
O2
O2
O2
O2
nodo: Fe Fe2+ + 2 exidos
Ctodo: O2 + 2 H2O + 4 e- 4 OH-
Figura N 22: Oxidacin del hormign por formacin de una pila[15].

Fuente: C. Andrade, 1988. Manual Inspeccin de Obras Daadas por Corrosin de Armaduras.
No todos los metales presentan la misma tendencia a oxidarse, incluso los denominados metales
nobles conservan indefiniblemente su forma elemental[15]. En la tabla d.1 se presenta la llamada
serie electroqumica de los metales que los ordena de acuerdo a su tendencia a oxidarse tomando
como cero arbitrario la oxidacin de hidrgeno a protn[15].
El proceso de corrosin en un medio acuoso se produce como producto de las reacciones de equilibrio de los iones en
disolucin, es decir que al depender en forma directa o indirecta de los iones del agua, su velocidad depende del pH del
medio. En la figura N23 se indica el diagrama simplificado de Pourbaix que establece las condiciones de pH y
potencial en las que el metal se corroe, pasiva o permanece inmune. Mientras que en el estado de inmunidad el metal
no se oxida debido a la ausencia de condiciones termodinmicas que favorezcan el proceso, en el estado de pasividad
el metal se recubre de una fina capa de xido que acta como barrera, impidiendo la oxidacin en profundidad.
34
Tabla d.1: Potenciales normales de electrodo[15].

Activo
Ca+2 + 2 e-
Ca
-2,76 V
Mg+2 + 2 e-
Mg
-2,34 V
Al+3 + 3 e-
Al
-1,67 V
Zn+2 + 2 e-
Zn
-0,76 V
Fe+2 + 2 e-
Fe
-0,44 V
Sn+2 + 2 e-
Sn
-0,14 V
Pb+2 + 2 e-
Pb
-0,13 V
2 H+ + 2 e-
H2
0,00 V
Cu+2 + 2 e-
Cu
+0,34 V
Ag+ + e-
Ag
+0,80 V
Hg+2 + 2 e-
Hg
+0,85 V
Au+3 + 3 e-
Au
+1,50 V
Noble
Adicionalmente al pH, la velocidad de corrosin depende de la naturaleza del electrolito, el

contenido de oxgeno y la resistividad del medio. Las formas que puede adoptar la corrosin son
diversas y se suelen clasificar por el tamao del rea afectada, siendo los tipos ms frecuentes la
generalizada, la localizada, por picaduras y la fisurante que se esquematizan en la figura N24.
En general, las armaduras embebidas en el hormign sufren de corrosin generalizada debido a una
disminucin del pH del medio, siendo la causa ms frecuente la carbonatacin del hormign de
recubrimiento, mientras que la corrosin localizada por picaduras se debe a la accin de iones
+2,0
+1,6
+1,2
+0,8
E [V]
+0,4
0,0
pasivacin
corrosin
-0,4
-0,8
corrosin
-1,2
inmunidad
-1,6
-2
10
12
14
16
pH
35
despasivantes (generalmente cloruros aunque tambin los sulfatos y sulfuros) y el agrietamiento

resulta tpico de las armaduras altamente tensionadas.
Figura N 23: Diagrama simplificado de Pourbaix para el Fe a 25C[15].
Vista en Planta
Vista en Corte
Corrosin
Uniforme
Corrosin
Generalizada
Irregular
Corrosin
Localizada
Formacin
de Picaduras
Agrietamiento
Figura N 24: Esquema de la morfologa de la corrosin[15].

La corrosin de armaduras ha sido identificada desde hace varias dcadas como la causa ms frecuente de deterioro de
las estructuras de hormign armado, es por ello que desde all se han propuesto varios modelos de prediccin. Sin dudas
el modelo ms conocido es el modelo simplificado de Tuutti, indicado en la figura N25, que propone un grado de
deterioro en funcin del tiempo, donde durante un cierto tiempo denominado de iniciacin no se observa deterioro pero
a partir de este punto ste es progresivo. A pesar de su alta difusin, este modelo es puramente cualitativo por lo que su
utilidad, por el momento, resulta slo a los fines didcticos. La penetracin de cloruros y el grado de carbonatacin del
hormign de recubrimiento actan como factores desencadenantes durante el perodo de iniciacin, mientras que la
presencia de oxgeno, temperatura y humedad actan como factores acelerantes.
36
Grado de corrosin
Grado aceptable
,T
HR
O2
CO2, ClIniciacin
Tiempo
Propagacin
Vida til o tiempo antes de reparar
Figura N 25: Modelo simplificado de Tuutti sobre vida til respecto de la corrosin[15].
Cl-crtico/cemento [%]
Los iones cloruro tienden a destruir la capa pasivante provocando fundamentalmente la corrosin
localizada conocida por picaduras. Los cloruros se encuentran presentes en el hormign debido
al aporte que pueden realizar los materiales componentes (fundamentalmente aditivos, agua de
mezclado y agregados) y/o al aporte externo a travs de la red de poros. El primer caso se controla a
travs de la verificacin de los contenidos de cloruros de los materiales componentes cumpliendo
los lmites recomendados por los reglamentos. El segundo resulta de ms difcil control ya que
depende del grado de agresividad del medio, es por ello que en cada caso se deber establecer las
caractersticas de diseo del hormign sobre todo en ambientes marinos o en puentes y carreteras en
zonas de clima fro donde se prev el uso de sales descongelantes.
Mala calidad
1,0
Buena calidad
Hormign no carbonatado
0,4
Hormign carbonatado
HR constante 50%
(bajo riesgo de
corrosin proceso electroltico impedido)
HR elevada
y
cambiante
Hormign
saturado en
agua
(alto riesgo
de
corrosin)
(bajo riesgo
de corrosin
falta de
oxgeno)
Ambiente
Figura N 26: Esquema de variacin del contenido crtico de cloruros en funcin de la calidad del
hormign y la humedad ambiente[15].
37
Los lmites de cloruros aceptados en los reglamentos generalmente se relacionan proporcionalmente al contenido de
cemento. Estos lmites se refieren a los cloruros totales, a pesar que slo una parte de los presentes en la masa del
hormign se combinan con las fases ferroaluminosas formando cloroaluminatos que se suman a las fases slidas de la
pasta cementicia, resultando agresivos nicamente los cloruros disueltos en la solucin de poros. Sin embargo los
cloruros combinados pueden disolverse debido al fenmeno de carbonatacin y tornarse agresivos.
Cuando el ataque es externo, la velocidad de penetracin de cloruros en el hormign depende de la

concentracin de cloruros, la naturaleza del catin que acompaa al cloruro, la calidad del hormign
de recubrimiento, la temperatura de exposicin, la humedad ambiente y el ancho y cuanta de
fisuras. La profundidad de penetracin por difusin se ajusta aproximadamente a la siguiente ley de
proporcionalidad:
x (t ) = K t
donde: x: profundidad de penetracin de cloruros
K: constante que depende del hormign y las condiciones de exposicin
t: tiempo
La presencia de fisuras tiende a aumentar considerablemente la velocidad de corrosin, sin
embargo, cuando estas presentan anchos inferiores a los 0,4 mm, los propios productos de corrosin
se encargan de obturarlas, resultando en estos casos ms significativas la influencia del espesor y
calidad del recubrimiento. En la figura N27, se observa la influencia de las fisuras con anchos
mayores de 0,4 mm sobre la carbonatacin y difusin de cloruros sobre la corrosin localizada.
Por otro lado existe la corrosin generalizada producida fundamentalmente por una despasivacin
de las armaduras debido a un descenso del pH del hormign de recubrimiento por debajo de 9. El
proceso de disminucin de la alcalinidad se debe a una carbonatacin de los compuestos bsicos
que se combinan con el CO2 y SO2 atmosfrico que son de carcter cido. La velocidad de
carbonatacin del hormign sigue una ley de proporcionalidad similar a la difusin de cloruros. La
determinacin del espesor carbonatado en el hormign resulta especialmente sencilla a travs del
uso de indicadores como la fenoftalena que se torna de coloracin rojo-prpura en la zona
carbonatada.
38
Fisura, e > 0,4 mm
Ancho de carbonatacin
y con alta concentracin
de cloruros
Figura N 27: Esquema de la influencia de las fisuras en la corrosin localizada de armaduras[15].

Fuente: E. Becker, 2003. Seminario sobre Durabilidad del Hormign.
La corrosin de las armaduras afecta la capacidad mecnica del acero, fisura al hormign y afecta la
adherencia acero/hormign. Los productos de corrosin resultan de mayor volumen que el acero
original produciendo tensiones radiales a las armaduras que generan tracciones que el hormign no
puede resistir generndose una disminucin de la adherencia y fisuras en el hormign de
recubrimiento.
En general para mejorar la durabilidad de las estructuras de hormign armado ante la corrosin se
recomienda la ejecucin de un hormign con las siguientes caractersticas:
baja relacin a/c (agua/cemento, en masa)

contenido unitario de cemento superior a 350 kg/m3
asentamiento compatible con las condiciones de colocacin
recubrimientos adecuados
proteccin y curado
Adicionalmente, cuando las condiciones de exposicin resultan muy agresivas o se prev una vida
til mayor a la habitual puede resultar necesario tomar precauciones adicionales como:
uso de aditivos inhibidores de corrosin

pinturas o recubrimientos sobre el hormign
recubrimientos epxicos o galvnicos sobre las armaduras
proteccin catdica
Cada una de estas medidas de proteccin presentan virtudes y defectos, resultando adecuadas en
mayor o menor proporcin de acuerdo al medio agresivo al cual estar sometida la estructura y la
facilidad tcnico-econmica de aplicacin. En la tabla d.2 se indica a modo ilustrativo los distintos
casos.
Tabla d.2. Anlisis de los mtodos habituales de proteccin de armaduras[15].
39
Proteccin de Armaduras
Mtodos que actan sobre el acero
CAMPO DE ACCIN
PRINCIPAL
VENTAJAS
Cualquiera
INCONVENIENTES
Proteccin
catdica
nica eficaz en
la corrosin
iniciada
Personal
calificado
Control
contnuo
Recubrimientos
metlicos
Galvanizado
Ataque por agua

de mar
Carbonatacin
Facilidad de
colocacin
Costo relativo
Sin
mantenimiento
Deterioros locales
por manipulacin y
transporte
Mtodos que actan sobre el hormign
Pinturas
epxis
Cualquiera
Aditivos
inhibidores de
corrosin
Ataque por
cloruros andidos
durante el amasado
Carbonatacin
Sin
mantenimiento
Fcil aplicacin
Costo relativo
Sin
mantenimiento
Costo elevado
de la puesta en
obra
Usos dosis ptima
Pinturas
Epoxis
Ceras, etc.
Cualquiera
Proteger a la
vez al hormign
Costo relativo
Necesidad de
mantenimiento
En la figura N28 se observa un esquema simplificado del riesgo de fisuracin en las diferentes
zonas marinas, siendo las zonas de salpicaduras y la zona de atmsfera marina las ms afectadas.
Conociendo que la mayor parte de las construcciones se realizan en la zona de atmsfera marina
(tpica de las ciudades de la costa atlntica de la Pcia. de Buenos Aires) resulta evidente que en
estas construcciones se deberan extremar las medidas precautorias de manera de asegurar la vida
Zona de
atmsfera
marina
Zona de
salpicaduras
Zona de
mareas
Zona
sumergida
Fondo marino
Riesgo de corrosin
til de servicio para el cual fueron proyectadas.

Figura N 28: Esquema de las zonas marinas y su correspondiente riesgo de fisuracin[13].
Fuente: L. Traversa,, 2001. Durabilidad del Hormign Estructural.
Adicionalmente a las barras de acero que forman parte de los distintos elementos de las estructuras
de hormign armado con el fin principal de tomar esfuerzos de traccin generados por efectos de
flexin y corte o torsin, o de ayudar a tomar esfuerzos de compresin en el caso de elementos
fuertemente comprimidos o, simplemente, como control de fisuracin y/o a los efectos
40
constructivos, el hormign puede tener embebidos otros metales como aluminio, cobre, zinc y otros
metales, as como otros materiales como los plsticos o la madera.
La corrosin del aluminio se produce fundamentalmente cuando ste material est en contacto con
la armadura de acero y resulta especialmente daina en presencia de una alta concentracin de
cloruros. El uso de inhibidores del tipo nitrito de calcio demostr ser efectivo para evitar este tipo
de corrosin. Un caso diferente es el del cobre y sus aleaciones que normalmente no se corroe en
contacto con el hormign, esto se demuestra con el excelente comportamiento de las caeras de
aleaciones de cobre utilizadas embebidas en el hormign durante muchos aos y solamente se han
reportado casos de corrosin de caos de cobre en presencia de amonaco. En el caso del zinc,
resulta conocido que reacciona con los materiales alcalinos, sin embargo suele utilizarse para
galvanizar armaduras en caso de estructuras de hormign sometidas a ambientes con alta
concentracin de cloruros, especialmente si se utilizan inhibidores de corrosin del tipo nitrito de
calcio. Tambin en estos casos puede utilizarse armaduras de acero inoxidable (aleacin de cromonquel) que posen un excelente desempeo similarmente a la plata y al estao[1].
Los plsticos que ltimamente se utilizan en juntas waterstops, caeras, separadores de armaduras
y otros embebidos en el hormign demostraron un buen comportamiento, sobre todo aquellos
especialmente diseados para soportar ambientes altamente alcalinos.
e) REACCIN LCALI-AGREGADO
Para estructuras de hormign que estarn en contacto permanente o frecuente con la humedad se
recomienda el anlisis de los agregados que sern utilizados en la elaboracin del hormign ya
existen en nuestro pas fuentes de agregados considerados potencialmente reactivos. La reaccin
lcali-agregado se produce en presencia simultnea de las siguientes condiciones: (1) presencia de
humedad, (2) agregados con suficiente cantidad de minerales potencialmente reactivos y (3)
suficiente cantidad de lcalis disponibles en la solucin de poros del hormign[17]. Si cualquiera de

estas tres condiciones no se cumple la reaccin no se produce o al menos- no resulta deletrea.
41
Foto N 1: Corte de hormign afectado por RAS. La flecha indica la presencia del gel rodeando al
agregado.
Fuente: Portalnd Cement Association
Dentro la reaccin lcali-agregado se conocen bsicamente dos mecanismos que se diferencian

fuertemente por el tipo de agregado utilizado y de la velocidad de deterioro:
Reaccin lcali-slice (RAS), producida entre los lcalis y la slice amorfa presentes en algunos
agregados que resulta bastante lenta ya que generalmente se manifiesta luego de 5 a 15 aos.
Reaccin lcali-carbonato (RAC), producida entre los lcalis presentes en la solucin de poros y
algunos compuestos carbnicos que forman parte de ciertos agregados calizos o dolomticos. En
este caso la reaccin suele ser bastante ms rpida manifestndose luego de unos cuantos meses.
e.1) Reaccin lcali-slice

El hormign endurecido posee su red de poros capilares parcialmente ocupada por una solucin
altamente alcalina (pH > 12,5) compuesta principalmente por iones alcalinos (Na+, K+, Ca2+), iones
oxihidrilos (OH-) y otros iones como Al3+, Fe3+, SO42- que se encuentran en menor proporcin[16].
Por otra parte los agregados que constituyen al hormign no resultan totalmente estables y
reaccionan con la pasta cementicia que en ocasiones resultan favorables y en otras desfavorables.
Algunos agregados reaccionan en el medio altamente alcalino de la solucin de poros produciendo
compuestos expansivos que provocan tensiones internas que, en ocasiones, cuando las condiciones
resultan propicias provocan fisuras que pueden resultar deletreas al hormign.
En la tabla e.1 se observa la variacin de la solubilidad de la SiO2 amorfa en funcin del pH del
medio. En la figura N29 se observa la diferencia entre la slice cristalina y la slice amorfa. La
slice amorfa (Si-OH) puede reaccionar con los iones OH- (ecuacin 15). Mientras se produce esta
penetracin de oxihidrilos dentro de la estructura de la slice amorfa, tambin son atacadas algunos
enlaces siloxantes (ecuacin 16):
Si-OH + OH- Si-O- + H2O
(ecuacin 15)
Si-O-Si + 2 OH- 2 Si-O- + H2O
(ecuacin 16)
En ambas reacciones la carga negativa del Si-O- se balancea con los iones alcalinos (Na+ o K+) y se
difundirn en la estructura porosa de los agregados. Este proceso de rotura de los enlaces
siloxilantes degradan la estructura de la slice proveyendo una importante reserva de hidrxidos
alcalinos a la solucin que facilita la continuidad del proceso formando una solucin slico-alcalina.
La velocidad de disolucin se encuentra controlada por el pH de la solucin y la estructura de la
slice.
42
a) Estructura de slice cristalina
b) Estructura de slice amorfa
O-
.
. +.
. . .
. .
.
+
OH-
Na+ o K+
Figura N 29: Interaccin entre los iones oxihidrilos y la slice para slice cristalina y amorfa[16].
Fuente: O. Batic & J. Sota,, 2001. Durabilidad del Hormign Estructural.
Si bien existen varias teoras acerca del mecanismo de expansin de los compuestos de RAS, lo
cierto es que su formacin depende de la conjuncin simultnea de las siguientes condiciones:
Presencia de agregados reactivos con suficiente cantidad de slice metaestable o amorfa

Concentracin suficiente de iones alcalinos en la solucin de poros
Humedad permanente o peridica en la red de poros capilares
Adicionalmente se debe considerar la influencia de la temperatura sobre la velocidad de reaccin y

la disposicin de tiempo suficiente ya que, en general, a temperatura ambiente normal la RAS se
manifiesta en las estructuras de hormign luego de algunos aos.
Expansin
2
1
Perodo de induccin
Perodo de reaccin franca
Perodo de amortiguamento
Tiempo
Figura N 30: Curva tpica de RAS para un agregado reactivo de reaccin media o rpida[16].
43
En la figura N30 se observan conceptualmente la curva tpica de expansin donde se identifican 3

perodos caractersticos: el primero es el de induccin donde se inicia la reaccin a travs de la
accin de los iones presentes en la solucin de poros que actan sobre los minerales reactivos de los
agregados, luego se presenta el perodo de reaccin franca donde se acelera la expansin para
finalmente entrar al perodo de amortiguamiento donde hay un agotamiento de alguno de los
reactivos intervinientes en la reaccin (por ejemplo la falta de lcalis disponibles).
El Proyecto de Reglamento CIRSOC 201:2002 prev un mtodo de anlisis para el estudio de
reactividad por RAS y las posibles medidas necesarias para evitar sus efectos deletreos.
Tabla e.1. Efecto del pH del medio de exposicin sobre la hidrlisis de la slice amorfa[16].
Medio de exposicin
PH
Agua neutra
Agua moderadamente alcalina
Agua saturada con Ca(OH)2
Pasta de cemento de bajo lcali
Pasta de cemento de alto lcali
7-8
10
12
12,5
13,0
Solubilidad aproximada de la slice amorfa

[ppm]
100-150
< 500
90.000
100.000
Infinito
Tabla e.2. Tipos de roca lcali-reactivas[16].

Tipo de roca
(tipos de roca
similares o
asociadas)
Andresita
Argilina
(pizarra / arcillita, filita)
Basalta (dolerita)
Ftanita (pedernal)
Doloma
Gneiss (granulita, esquisto)
Granito (grano-diorita)
Definicin
Roca volcnica de grano fino y de composicin
intermedia
Roca sedimentaria diagentica, o roca argilcea
dbilmente metamorfoseada, con o sin clivaje
Roca volcnica bsica, de grano fino
Roca sedimentaria que aparece en o deriva de- la
creta. El pedernal es la creta del cretceo
Roca sedimentaria de carbonato, que contiene ms
dolomita mineral de calcio
Roca metamrfica de alto grado, que exibe
bandeado
Roca gnea cida, de grano grueso o mediano
Grauvaca
(gritstone, Roca sedimentaria detrtica, no calcrea, que
contiene caractersticamente fragmentos de roca y
posible sub-wacke cuarzosa)
granos minerales en una matriz de grano muy fino
Roca trmicamente metamorfoseada, de grano
Hornfels
fino
Piedra caliza (marga, creta)
Roca sedimentaria de carbonato, que contiene
calcita como mineral predominante. La marga
tiene un alto contenido de arcilla
Milonita (cataclasita, brecha) Roca con metamorfismo dinmico, con tamaos
de grano de cuarzo fracturados y reducidos
(debido a la cataclasis). La milonita tiene textura
foliada. La cataclasita y la brecha tiene texturas
macizas
Constituyentes minerales
potencialmente reactivos
frente a los lcalis
Vidrio, o vidrio desvitrificado. Venacin
calcednica, o vigh-fillings
Cuarzo microcristalino o criptocristalino
opalina
Vidrio, o vidrio desvitrificado. Venacin opalina o

calcednica, o vigh-fillings
Slice calcednica y cuarzo micro o criptocristalino. Algunas
variedades pueden contener slice opalina
Cuarzo finamente diseminado, palo o calcedonia. Cristales
finos de dolomita (pueden causar RAC)
Cuarzo altamente tensionado y/o lmites escasamente
cristalinos entre los granos de cuarzo. Cuarzo micro o
criptocristalino. Venas opalinas o calcednicas
Cuarzo altamente tensionado, o cuarzo microcristalino.
Venacin opalina o calcednica, o vugh-fillings
Cuarzo micro o criptocristalino. No todas las grauvacas son
lcalireactivas
Cuarzo micro o criptocristalino. Vidrio, o
desvitrificado
Cuarzo finamente diseminado, palo, o calcedonia.
Ftanita o pedernal asociados
vidrio
Cuarzo tensionado, recristalizado, cuarzo criptocristalino y

microcristalino, material vtrio
44
Cuarcita
Riolita (dacita, prfido)
Arenisca y limolita
Toba (ignimbrita)
Roca sedimentaria (orto-cuarcita) o metamrfica

(metacuarcita),
que
consiste,
en
forma
predominante, en cuarzo
Roca volcnica cida, desde grano fino hasta
vtrea
Cuarzo altamente tensionado y/o lmites escasamente

cristalinos entre los granos de cuarzo. Cuarzo micro o
criptocristalino
Vidrio, o vidrio desvitrificado. Tridimita. Cristobalita.
Venacin opalina o calcednica o vugh-fillings. Cuarzo
micro o criptocristalino
Roca sedimentaria detrtica. Los granos son, por lo Cuarzo altamente tensionado. Algunos tipos de roca
general, de cuarzo pero es posible hallar cementan notablemente con slice opalina, slice calcednica
fragmentos o granos de casi todos los tipos de roca y cuarzo micro o criptocristalino
o mineral
Roca detrtica que consiste en ceniza volcnica Vidrio, o vidrio desvitrificado. Cuarzo altamente tensionado.
consolidada
Cuarzo micro o criptocristalino. Venacin opalina o
calcednica o vugh-fillings
Tabla e.3. Constituyentes slico-reactivos[16].

Tipo de mineral
Calcedonia,
Slice calcednica
Cristobalita
Feldespato
palo o slice opalina
Cuarzo
Vidrio volcnico
Tridimita
Definicin
Cuarzo de grano muy fino, con una
microestructura fibrosa distintiva
Forma de slice (no cuarzo) de muy alta
temperatura, que aparece como constituyente
metaestable en algunas rocas volcnicas cidas, y
como forma de baja temperatura en algunas
piedras areniscas que contienen fsiles silceos, y
en algunos pedernales con densidad menor que la
del cuarzo
Un grupo comn de minerales de silicato
Slice amorfa esencialmente hidratada, y formas
desordenadas de la crisobalina
La forma cristalina ms comn de la slice
Componentes reactivos frente a los

lcalis
La calcedonia es reactiva
La cristobalita es altamente reactiva
No reactivo
La slice opalina es altamente reactiva
El cuarzo altamente tensionado es, posiblemente, reactivo.

Algunas formas micro o criptocristalinas son reactivas
Fase no cristalina dentro de algunas rocas Algunos vidrios volcnicos o vidrios volcnicos
volcnicas, puede ser desvitrificado para dar desvitrificados son reactivos. La tridimita o la cristobalita
cristales muy finos o incipientes
podrn estar presentes cuando se desvitrifica
Forma de slice de alta temperatura, que aparece La tridimita es altamente reactiva
como constituyente metaestable en algunas rocas
cidas, y como forma de baja temperatura en
algunas piedras areniscas que contienen fsiles
silceos, y en algunos pedernales con densidad
menor que la del cuarzo
e.2) Reaccin lcali-carbonato

Otro tipo de reaccin lcali-agregado es la RAC (reaccin lcali-carbonato) que a diferencia de la RAS- se produce
con el uso de agregados carbnicos (calizas, dolomitas) y en tiempos muy inferiores, encontrndose obras con signos
evidentes de reaccin luego de slo 2 o 3 meses aunque tambin existen antecedentes de RAC donde los efectos se
manifestaron luego del ao de edad.
45
El mecanismo de expansin de la RAC se produce a travs de la llamada reaccin de

dedolomitacin (ecuacin 17) donde la dolomita es reemplazada por 2 fases slidas (brucita y
calcita), mientras que el carbonato alcalino es una solucin.
CaMg(CO3)2 + 2 M (OH) Mg(OH)2 + CaCO3 + M2CO3
(ecuacin 17)
donde: CaMg(CO3)2: dolomita

M(OH): lcali
Mg(OH)2: brucita
CaCO3: carbonato de calcio (calcita)
M2CO3: carbonato alcalino
M: representa Na, K o Li
Esta reaccin produce expansiones en el interior de las rocas reactivas que, en caso de ser
superiores a las admisibles por la roca, producen la fisuracin de la roca y del hormign[16].
A diferencia de la RAS que puede ser evitada a travs del uso de adiciones minerales activas o sales
de litio, en el caso de RAC estas no resultan efectivas y slo puede evitarse a travs de alguna de las
siguientes medidas:
Evitar el uso de calizas y dolomitas que hayan demostrado en obra o en ensayos de laboratorio
ser potencialmente reactivas
Reducir el tamao mximo del agregado grueso reactivo debajo del valor crtico para evitar su
carcter deletreo
Reducir el contenido total de lcalis en el hormign
En la figura N31 se observa en el grfico a) que tambin existe una importante influencia de la temperatura de
exposicin sobre la expansin del hormign. Esto indica que en zonas fras la RAC resultara menos deletrea debido a
una menor velocidad de reaccin. Por otra parte ya se mencion la influencia del tamao del agregado grueso en la
expansin, esto se observa claramente en el grfico b) donde las fracciones finas presentan menores valores de
expansin.
0,30
0,14
Cemento de alto lcali
38C
54C
0,20
0,12
Expansin [%]
Expansin [%]
0,25
23C
0,15
38C
0,10
Cemento de
bajo lcali
0,05
0
12
15
18
al
T nomin
0,08
= 13
,2
T nominal = 9,5
mm
9,5
mm - 4,75 m
0,04
0,02
23C
0,00
0,10
mm
21
Edad [meses]
a) Influencia de la temperatura sobre la
expansin por RAC del hormign en el tiempo
0,00
0
10
15
20
25
Edad [meses]
b) Influencia del tamao del agregado grueso
sobre la expansin por RAC del hormign en
el tiempo (HR=100%, T=23C)
46
Figura N 31: Influencia de la temperatura y el tamao del agregado grueso sobre la expansin
por RAC[16].
f) OTROS PROCESOS DE DETERIORO

Adicionalmente a la RAS y RAC existen otros procesos de deterioro que tienden a ser deletreos
con el hormign. Entre estos, los ms frecuentes y estudiados son:
1)
2)
3)
4)
Presencia de arcillas en rocas baslticas alteradas

Hidratacin tarda de CaO y/o MgO
Ataque interno de sulfatos (ettringita diferida)
Fisuracin en hormign masivo
f.1) Expansiones por presencia de arcillas en rocas alteradas

La utilizacin de rocas baslticas es habitual en la Mesopotamia y en la Patagonia argentina aunque
existen otros yacimientos menores en diversas regiones. En general, esta roca presenta alta dureza y
densidad lo que las hace indicadas para su utilizacin en hormign. Sin embargo, varias canteras
presentan bancos donde los basaltos se encuentran contaminados con arcillas de los tipos
esmectitas o montomorillonita que poseen estructura bidimensional y de alta superficie
especfica[16] lo que permite la retencin de una importante cantidad de agua entre sus capas
provocando un importante aumento volumtrico que puede generar tensiones internas de intensidad
suficiente para destruir la roca. Muchas veces estos procesos pueden asociarse a la RAS tanto en
forma incorrecta debido a los efectos de deterioro similares como en forma correcta ya que los
productos secundarios pueden participar en forma directa junto al vidrio volcnico en la RAS o
tambin puede participar como disparador debido a la retencin de agua y estado inicial de
fisuracin que favorece el crecimiento del gel de RAS.
f.2) Expansiones por hidratacin tarda del CaO y el MgO
Los procesos de fabricacin de cemento prtland actualmente presentan un grado de control tan importante que no se
registran antecedentes en las ltimas dcadas de esta causa de deterioro. Sin embargo, a los fines didcticos resulta
interesante su conocimiento ya que las normas IRAM de cementos presentan lmites estrictos sobre estos compuestos.
La presencia de una cierta cantidad de CaO libre en el cemento prtland puede generar
expansiones cuando la hidratacin de este compuesto se produce lentamente durante el perodo de
endurecimiento de la pasta hasta su rigidez. En esta condicin el aumento volumtrico puede
generar tensiones y fisuras sobre todo en elementos de gran volumen.
Cuando se utiliza como materia prima rocas dolomticas debe limitarse el contenido de MgO en la
formulacin de la harina (material crudo que ingresa al horno de cemento dentro del cual sufre un
proceso termoqumico para formar el clinker prtland) ya que la presencia de magnesia libre en el
clinker provoca una hidratacin lenta de este compuesto que puede durar hasta varios aos
provocando la fisuracin de la pasta cementicia y, consecuentemente, del hormign.
47
f.3) Ataque interno de sulfatos

El ataque interno por sulfatos se debe a la formacin de ettringita diferida en el hormign
endurecido sin el aporte externo de sulfatos. Las fuentes internas de sulfatos son: (1) utilizacin de
agregados contaminados con yeso, (2) cemento prtland con una elevada proporcin de SO3 y (3)
uso de aditivos o cementos de contraccin compensada. Adicionalmente, se ha encontrado en los
ltimos aos que los hormigones curados a vapor o masivos que hayan adquirido alta temperatura
resultan sensibles a la formacin de ettringita diferida en presencia de cementos con moderado a
alto contenido de AC3.
f.4) Fisuracin en hormign masivo
Cuando se construyen elementos estructurales de hormign cuya mnima seccin es mayor de 75 cm, existe riesgo que
la temperatura que se genera por efecto de la hidratacin del cemento se eleve hasta valores que generen una expansin
tal que el hormign no soporte las tensiones de traccin que se generan durante la retraccin producida durante la etapa
de enfriamiento.
La manera de mantener esta elevacin dentro de los lmites razonables es la utilizacin de un mnimo contenido de
cemento compatible con los requerimientos de resistencia y durabilidad del hormign, restringir la temperatura de
colocacin del hormign ( 20C), limitar el CUC (contenido unitario de cemento) y utilizar un cemento prtland que
genere bajo calor de hidratacin o reemplazar parte del cemento por adiciones minerales activas. En algunos casos,
estos requerimientos pueden ser reemplazados o complementados con algunas metodologas constructivas que permiten
una mejor disipacin de la temperatura.
Sin dudas en elementos evidentemente masivos como diques y presas de hormign, el riesgo de
fisuracin por efectos trmicos se maximiza y esto justifica un exhaustivo anlisis de manera tal de
analizar los mtodos que resultan ms adecuados en cada caso desde los puntos de vista tcnico y
econmico. Una de las acciones ms utilizadas para disminuir el calor de hidratacin es la
incorporacin de altos contenidos de puzolanas. La regla del dedo gordo dice que el calor
generado durante la hidratacin de las puzolanas es del orden del 50 % del que generara el cemento
al cual reemplaza[19]. Sin embargo tambin resultan necesaria la consideracin de otros aspectos
muy importantes que tienen que ver con el diseo de la mezcla como el nivel de resistencia
necesario, relacin a/c[20], composicin, tipo y finura del cemento, Tmx del agregado grueso, CUC,
difusividad trmica, temperatura de colocacin, mdulo de elasticidad, etc. Adicionalmente se debe
analizar la influencia de la forma y dimensiones del elemento, estrategias de hormigonado,
temperatura ambiente y restricciones internas y externas de la estructura entre otros aspectos. Para
ello suelen utilizarse elementos de clculo computacional por el mtodo de los elementos finitos
que brindan informacin muy precisa en funcin del grado de precisin que se tiene sobre cada uno
de los aspectos antes mencionados.
DISPOSICIONES DEL REGLAMENTO CIRSOC 201:2002 SOBRE DURABILIDAD DEL HORMIGN
A partir de Noviembre de 2002 y durante todo el ao 2003 se encuentra en discusin pblica el

Proyecto de Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign CIRSOC 201:2002 que establece,
de acuerdo a su propia definicin en el artculo 1.1.1., ... los requerimientos mnimos para el
diseo y construccin de estructuras de hormign sin armar, armado y pretensado, las que deben ser
capaces de resistir las acciones previstas durante los perodos de construccin y de servicio,
ofreciendo la seguridad adecuada al uso al que se destinen durante su perodo de vida til.
48
Si bien este documento se encuentra fuertemente inspirado en el Reglamento estadounidense ACI

318, la parte dedicada a la tecnologa del hormign se aparta bastante del documento madre para
tomar criterios locales y/o inspirados en otros prestigiosos reglamentos.
Aqu nos concentraremos bsicamente en el artculo 2.2. que establece los requisitos por
durabilidad que forma parte del Captulo 2 denominado Especificaciones por Resistencia y
Durabilidad. Los mismos estn estipulados para una vida de servicio de la estructura de 50 aos,
para edades diferentes el proyecto se debern establecer los requerimientos especficos del mismo
suponiendo que para vidas de servicio menores sern menos severos y debern indicarse requisitos
adicionales cuando se prevn vidas de servicio ms prolongadas.
Clasificacin de los ambientes agresivos:
De acuerdo al artculo 2.2.2.1: el Proyecto debe establecer una estrategia de diseo y de
mantenimiento que garantice, al finalizar su vida til en servicio, que la estructura posea la
seguridad, la aptitud de servicio y las condiciones estticas exigidas por este Reglamento y por el
comitente. Dicha estrategia debe estar claramente explicitada en los Documentos del Proyecto. Por
consiguiente dichos documentos deben indicar el tipo de ambiente al que estar expuesta la
estructura, la vida til de diseo (si es diferente de 50 aos), la estrategia de diseo y
mantenimiento, y el tipo de hormign con su tipo de proteccin. Para ello el Reglamento prev una
serie de tablas donde clasifica distintos ambientes en funcin de su grado de agresividad y las
estrategias recomendadas para cada uno de ellos donde se establecen los siguientes requisitos a
cumplir por los hormigones:
Mxima relacin a/c (agua/cemento, en masa) (ver tabla 2.5)

Mnima resistencia especificada (fc mn) (ver tabla 2.5)
Contenido mnimo de aire intencionalmente incorporado, cuando corresponda (ver tabla 3.5)
Resistencia frente al ataque de sulfatos, cuando corresponda (ver tablas 2.3 y 2.4)
Resistencia frente al agua de mar, cuando corresponda (ver tablas 2.3 y 2.6)
Inhibicin de la RAS (reaccin lcali-slice), cuando corresponda
Penetracin de agua mxima, cuando corresponda
Adicionalmente, y con similar nivel de importancia se debern respetar los recubrimientos, control
de deformaciones y fisuraciones, diseos geomtricos, materiales, puesta en obra, proteccin y
curado de manera tal de asegurar un buen desempeo de la estructura durante la vida de servicio
proyectada.
En mi opinin, esta nueva versin del Reglamento presenta una interesante gua para el proyectista
a la hora de disear hormigones durables ya que con la ayuda de las tablas 2.1. (corrosin), 2.2.
(congelacin y deshielo y ataque qumico), 2.3 (ataque por accin del agua de contacto,
complementa tabla 2.2.) y 2.4 (ataque por sulfatos en el suelo de contacto, complementa tabla 2.2.)
puede designar los tipos de agresiones y con esta informacin definir de acuerdo con la tabla 2.5.
los requerimientos mnimos a exigir al hormign de la estructura. Puede observarse en esta ltima
tabla (5.2.) que se limita la relacin a/c (agua/cemento, en masa) y simultneamente se establece
49
una clase mnima de hormign correlacionndose con cierta coherencia ambas condiciones
simplificando la decisin del proyectista y la gestin de control de calidad en obra.
Mientras que las tablas 2.1. y 2.2. tipifican los diferentes tipos de ambientes agresivos, las tablas
2.3. y 2.4. brindan informacin adicional complementaria que ayudan a tipificar el grado de ataque
qumico Q1 (moderado), Q2 (fuerte) y Q3 (muy fuerte).
Reaccin lcali-slice:
Tambin se trata particularmente la RAS (reaccin lcali-slice) indicando a travs de un diagrama
de flujo el criterio propuesto para anlisis de reactividad potencial de los agregados. El mismo est
basado en el criterio propuesto por la Portland Cement Association (EE.UU.), dndole especial
importancia al estudio de antecedentes sobre el desempeo real en estructuras del conjunto
cemento-agregado. Tambin utiliza criterios de evaluacin de agregados que se inician con el
anlisis petrogrfico de acuerdo al procedimiento IRAM 1.649 de manera de establecer el contenido
de minerales considerados potencialmente reactivos y se comparan con los siguientes lmites
propuestos:
Cuarzo tensionado, microfracturado o microcristalino
..........................
Chert y/o calcedonia, con trazas de palo incluidas en su
masa ............
Tridimita y/o cristobalita
........................................................................
palo
................................................................................................
......
Vidrio volcnico contenido en rocas volcnicas
....................................
Arcillas del tipo esmectitas contenidas en la masa de
basaltos ..............
5%
3%
1%
0,5%
3%
2%
Si las fracciones individuales y/o el conjunto de agregados utilizados en las proporciones de obra
cumplen los lmites indicados, los agregados se consideran inocuos y pueden ser utilizados sin
restricciones por RAS (reaccin lcali-slice). En caso contrario, se podr estudiar los agregados de
acuerdo al mtodo acelerado de la barra de mortero (IRAM 1.674) y/o mediante el mtodo del
prisma de hormign (IRAM 1700). Debido a que el primero requiere de slo 16 das de ensayo
desde el moldeo y el segundo un (1) ao, se prefere utilizar el primero y dejar el segundo para casos
donde el primero result no satisfactorio y se dispone de tiempo suficiente para el anlisis. En caso
de que los agregados resulten potencialmente reactivos, se podr tomar alguna o varias de las
siguientes medidas:
Reemplazo total o parcial del agregado. Esta solucin resulta vlida cuando utilizando las
proporciones de obra se prueba el conjunto cemento-agregado con alguno de los mtodos
propuestos. Aqu hay una novedad ya que se permite el empleo del mtodo acelerado de la barra
50
de mortero para anlisis del conjunto cemento-agregado cuando el ensayo IRAM 1674 propone
el mismo slo como evaluatorio del agregado.
En caso de no resultar posible el reemplazo del agregado por otro considerado inocuo se
proponen las siguientes soluciones:
Utilizar un cemento RRAA (resistente a la reaccin lcali-agregado)
Utilizar una adicin mineral activa que demuestre ser efectiva para inhibir la
RAS
Limitar el contenido total de lcalis del cemento a menos de 3 kg/m3 siempre que
no exista la posibilidad del aporte externo de lcalis
Utilizar sales de litio u otros aditivos que demuestren ser efectivos frente a la
RAS
Ataque por sulfatos:
Por otro lado, para hormigones sometidos al ataque qumico se establecen tres niveles de ataque en
funcin de lo establecido en las tablas 2.2., 2.3. y 2.4. En la tabla 2.5. se indican los requisitos de
resistencia especificada mnima y relacin a/c mxima. Para el caso particular de ataque por
sulfatos se indican los requerimientos sobre el cemento o material cementicio especfico para cada
nivel de ataque de acuerdo a lo indicado a continuacin:
a) Grado de ataque moderado:
Cemento moderadamente resistente a los sulfatos (MRS-IRAM 50.001-Tabla 4). Tambin se puede utilizar un
cemento prtland normal (CPN) ms una adicin mineral activa, que ensayados segn IRAM 1635, presente una
expansin que no supere el 0,10% a los 6 meses de edad.
b) Grado de ataque fuerte:

Cemento altamente resistente a los sulfatos (ARS-IRAM 50.001-Tabla 3). Tambin se puede
utilizar un cemento prtland normal ms una adicin mineral activa, que ensayados segn
IRAM 1635, presente una expansin que no supere el 0,05% a los 6 meses, ni el 0,10% al ao
de edad.
c) Grado de ataque muy fuerte:
Cemento con adiciones altamente resistente a los sulfatos (ARS-IRAM 50.001-Tabla 3) o un cemento sin
adiciones altamente resistente a los sulfatos usado conjuntamente con una adicin mineral activa, siempre que el
conjunto, ensayado segn IRAM 1635, presente una expansin igual o menor que 0,05% a los 6 meses, e igual o
menor de 0,10% a la edad de un (1) ao. Puede prescindirse del uso de la adicin mineral activa cuando se utilice
una proteccin exterior, capaz de resistir la agresin. En todos los casos, el contenido de cemento debe ser igual o
mayor que 350 kg/m3.
Aqu resulta extrao que en el caso de utilizar el criterio de desempeo verificado a travs del ensayo IRAM 1635 se
establezcan los mismos lmites para los grados de ataque fuerte y muy fuerte. Seguramente los lmites debern ser
revisados ya que una estructura sometida a un ataque considerado de grado muy fuerte debera tener una mayor
exigencia.
51
Tabla 2.1. Clases de exposicin generales que producen corrosin de armaduras

Desig.
Clase
Subclase
Tipo de
proceso
Descripcin del medio ambiente
No agresiva
Ninguno
A1
A2
A3
M1
Ambiente
Normal
Temperatura
moderada y
fra, congelacin.
Humedad alta
y media o con
ciclos de mojado y secado
Climas tropical y
subtropical
Hmedo o sumergido, con

cloruros de origen diferente
del medio marino
A3
Al aire
Al aire
M1
Marino
Interiores de edificios no sometidos

a condensaciones
Elementos exteriores de edificios
revestidos
Hormign masivo interior
Estructuras en ambientes rurales y
climas desrticos, con precipitacin

media anual < 250 mm
Corrosin por
carbonatacin
Interiores de edificios expuestos al

aire con HR 65% o a
condensaciones
Exteriores expuestos a lluvias con
precipitacin anual < 1.000 mm

Elementos enterrados en suelos
hmedos o sumergidos
Exteriores expuestos a lluvia con
Corrosin por
precipitacin media anual 1.000 mm
carbonatacin
Temperatura
media
mensual
durante ms de 6 meses al ao 25C
Superficies de hormign expuestas
Corrosin por
al rociado o a la fluctuacin del nivel
cloruros
de agua con cloruros
Hormign expuesto a aguas
naturales contaminadas por desages

industriales
A ms de 1 km de la lnea de marea
Corrosin por
alta y contacto eventual con aire
cloruros
saturado de sales
A menos de 1 km de la lnea de
Corrosin por
marea alta y contacto permanente o
cloruros
frecuente con aire saturado con sales
Sumergidos en el agua de mar, por
Corrosin por
debajo de nivel mnimo de mareas
cloruros
Corrosin por
En zona de fluctuacin de mareas o
cloruros
expuesto a salpicaduras del mar
Ejemplos ilustrativos de estructuras donde se

pueden dar las clases de exposicin
Interiores de edificios no sometidos a
condensaciones
Elementos
exteriores
de
edificios
revestidos
Hormign masivo interior
Estructuras en ambientes rurales y climas
desrticos, con precipitacin media anual <

250 mmn o estn en contacto con el medio
ambiente
Parte interior de los mismos
Stanos no ventilados
Fundaciones
Tableros y pilas de puentes
Elementos de hormign en cubiertas de
edificios
Exteriores de edificios
Interiores de edificios con humedad del
aire
Alta o media
Pavimentos
Losas para estacionamiento
Piletas de natacin sin revestir

Fundaciones en contacto con aguas
subterrneas
Cisternas en plantas potabilizadoras
Elementos de puentes
Construcciones alejadas de la costa pero

en la zona de influencia de los vientos
cargados de sales marinas (*)
Construcciones prximas a la costa
Estructuras de defensas costeras

Fundaciones y elementos sumergidos de
puentes y edificios en el mar
Sumergidos
M2
Estructuras
de
defensa
costeras,
fundaciones y elementos de puentes y

edificios
(*) La distancia mxima depende de la direccin de los vientos predominantes. Cuando ellos provengan del mar, como ocurre en la mayor parte
del litoral de la Provincia de Buenos Aires, esta zona est entre 1 y 10 km. En la mayor parte de la Patagonia esta zona es inexistente. El Director
del Proyecto deber acotar los lmites de aplicacin de esta zona de agresividad.
Sumergidos
Tabla 2.2. Clases especficas de exposicin que pueden producir degradacin distinta de la
corrosin de armaduras
Desig.
Clase
Subclase
Sin sales
descongelantes
C1
Congelacin
Tipo de
proceso
Ataque por
congelacin y
deshielo
Descripcin del medio ambiente
Ejemplos ilustrativos de estructuras

donde se pueden dar las clases de
exposicin
Elementos en contacto frecuente con agua, o

zonas con HR ambiente media en invierno
Superficies expuestas a la lluvia o a
superior al 75%, y que tengan una
atmsferas hmedas
probabilidad mayor que el 50% de alcanzar al
Estructuras que contienen agua o la
menos una vez temperaturas por debajo de
conducen
5C
52
y deshielo
C2
Con sales
descongelantes
Q1
Moderado
Q2
Ambientes
con
agresividad
qumica
Ataque por
congelacin y
deshielo y por
sales
descongelantes
Ataque
Qumico
Fuerte
Muy fuerte
Q3
Estructuras destinadas al trfico de vehculos

Pistas de aterrizaje, caminos y
o peatones en zonas con ms de 5 nevadas
tableros de puentes
anuales o con una temperatura media en los
Superficies verticales expuestas a la
meses de invierno inferior a 0C
accin directa de rociado con agua
que contiene sales descongelantes
Suelos, aguas o ambientes que contienen
elementos qumicos capaces de provocar

la alteracin del hormign con velocidad
lenta (Ver Tablas 2.3 y 2.4)

media (Ver Tablas 2.3 y 2.4)
Exposicin al agua de mar

rpida (Ver Tablas 2.3 y 2.4)
Tabla 2.3. Valores lmites de sustancias agresivas en aguas de contacto

Disolucin de
cal por ataque
con cido
carbnico
(CO32-)
(4)
[mg/litro]
Sulfatos
solubles
(SO42+)
(1)
[mg/litro]
Magnesio
(Mg2+)
(2)
[mg/litro]
pH
(3)
Moderado
150 a 1.500
300 a 1.000
6,5 a 5,5
15 a 40
15 a 30
Fuerte
1.500 a 10.000
1.000 a 3.000
5,5 a 4,5
40 a 100
30 a 60
Muy fuerte
> 10.000
> 3.000
< 4,5
> 100
> 60
Grado de
ataque
(1), (2) y (3)

(4) y (5)
Amonio
(NH4+)
(5)
[mg/litro]
Se determinarn con el mtodo especificado en la norma IRAM que se redactar al efecto.

Se determinarn con el mtodo especificado en la norma IRAM 1.708 (se encuentra en etapa de redaccin el mtodo para
determinacin del amonio.
Tabla 2.4. Valores lmites de sustancias agresivas en suelos de contacto
Grado de ataque
Sulfatos solubles
(SO42+)
(1)
[% en masa]
Grado de acidez
Broumann Gully
Modificado
(2)
[N]
53
Moderado
0,10 a 0,20
> 20
Fuerte
0,20 a 2,00
-----
Muy fuerte
> 2,00
-----
(1)
(2)
Se determinar con el mtodo especificado en la norma IRAM que se redactar al efecto.

Se determinar con el mtodo especificado en la norma IRAM 1.707
Tabla 2.5. Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones, en funcin del tipo de
exposicin de la estructura
Requisitos
Tipos de exposicin de las estructuras, de acuerdo a la clasificacin

de las Tablas 2.1. y 2.2. y sus complementarias 2.3 y 2.4
A1
Q2 Q3 (3)
A2
A3
M1
M2 C1 (2) C2 (2) Q1
a) Razn a/c mxima

(1)
---:
Hormign simple 0,60
0,60
Hormign
armado
Hormign
pretensado
b) fc mn [MPa]:
Hormign simple ---20
Hormign
25
armado
Hormign
pretensado
---0,50
0,50
---0,50
0,50
0,45
0,45
0,45
0,45
0,40
0,40
0,45
0,45
0,45
0,40
0,40
0,40
0,50
0,50
0,50
0,45
0,45
0,45
0,40
0,40
0,40
---25
30
---30
35
30
35
40
35
40
45
30
30
30
35
35
35
30
30
35
35
35
40
40
40
45
(1)
Cuando se use cemento Prtland ms una adicin mineral activa, se debe reemplazar la razn agua/cemento (a/c), por la razn
agua/material cementicio [a/(c+x)], que tenga en cuenta la suma del cemento Prtland (c) y la cantidad y eficiencia de la adicin (x).
(2)
Debe incorporarse intencionalmente aire, en la cantidad requerida en la Tabla 5.3.
(3)
Adicionalmente, se debe proteger a la estructura con una membrana, pelcula o material impermeable, capaz de resistir la agresin.
54
Tabla 2.6. Contenido mximo de in cloruro (Cl-) en el hormign endurecido
Hormign
Sin Armar
Armado, con curado
normal
Armado, con curado a
vapor
Armado, con curado a
vapor
Pretensado
Cualquier condicin
Medio ambiente con cloruros
Contenidos mximos
de in cloruro (Cl-) en
el hormign
endurecido (IRAM
1.857)
% en masa del
cemento
1,20
0,15
Medio ambiente sin cloruros
0,30
Cualquier condicin
0,10
Cualquier condicin
0,06
Condicin de exposicin en
servicio
Tabla 2.7. Resistencias de los hormigones
Clase de Hormign
H-15
H-20
H-25
H-30
H-35
H-40
H-45
H-50
H-55
H-60
Resistencia
especificada a
compresin, fc
[MPa]
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
A utilizar en hormigones
simples
simples y
armados
simples,
armados y
pretensados
55
Tabla 2.9. Hormigones con caractersticas especiales

Tipo de
hormign
Casos tpicos
Mxima razn
a/c
(agua/cemento,
en masa)
Hormign a colocar
bajo agua
Hormign de elevada
impermeabilidad
Pilotes de gran dimetro
Cisternas
Depsitos para agua
Conductos
Tuberas
Hormign expuesto a
abrasin
Resbalamiento de
materiales a granel
Movimiento de
objetos pesados
Escurrimiento rpido
de agua
0,45
espesor 500 mm: 0,45

espesor > 500 mm: 0,55
0,42
Clase mnima de
hormign
H-30
H-30 para espesor 500

mm
H-20 para espesor > 500
mm
H-40
Aire incorporado
Aditivo
fluidificante
Asentamiento
[mm]
Penetracin de
agua
S
Recomendable
no
recomendable
no
recomendable
180 20
< 150
< 100
Exigencias
adicionales a
cumplir por los
agregados
-----
espesor 500 mm: ver

2.2.11
Agregado grueso:
----Tamao mximo 26,5
mm
----Agregado grueso:
Tamao mximo
26,5 mm
Tamao mximo: no
mayor de 1/3 del
espesor del elemento
estructural
Desgaste Los
ngeles menor de
30%
56
Tabla 5.3. Total de aire natural e intencionalmente incorporado al hormign
Tamao
mximo del
agregado
grueso
[mm]
13,2
19,0
26,5
37,5
53,0
Total de aire natural e intencionalmente incorporado al

hormign, de acuerdo al tipo de exposicin o para
hormigones especiales
(Captulo 2, Tablas 2.5. y 2.9.)
Exposicin tipo C2
Exposicin tipo C1 y
Hormign a colocar bajo
agua
[% en volumen]
[% en volumen]
5,5 1,5
7,0 1,5
5,0 1,5
6,0 1,5
4,5 1,5
6,0 1,5
4,5 1,5
5,5 1,5
4,0 1,5
5,0 1,5
Tabla 3.4. Sustancias nocivas en el agregado fino
Sustancias nocivas
Unidad
Terrones de arcilla y partculas friables
Finos que pasan el tamiz IRAM 75 m:

Hormigones expuestos a desgaste
superficial
Otros hormigones
Materias carbonosas:
Cuando es importante el aspecto
superficial
Otros casos
Sulfatos, expresados como SO3
Otras sales solubles
Cloruros
Otras sustancias perjudiciales
Mximo
Admisible
3,0
Mtodo de
Ensayo
IRAM 1.674
3,0
5,0
IRAM 1.540
0,5
1,0
IRAM 1.647
0,1
1,5
Ver 2.2.7 (*)
2,0
IRAM 1.647
IRAM 1.647
IRAM 1.857
IRAM 1.649
g/100g
---g/100g
(*) El artculo 2.2.7 sobre contenidos mximos de cloruros en el hormign dice en su primer prrafo: Los contenidos mximos de cloruros solubles
en el hormign endurecido, aportados por todos los materiales componentes, incluyendo los aditivos y eventualmente adiciones minerales, deben ser
iguales o menores a los lmites fijados en la Tabla 2.6. Asimismo, el hormign debe cumplir con los requisitos que se establecen en la Tabla 2.5..
57
Tabla 3.6. Sustancias nocivas contenidas en el agregado grueso
Sustancias nocivas
Finos que pasan el tamiz IRAM 75 m:
Agregados gruesos naturales
Agregados gruesos de trituracin, libres de
arcilla (el ndice de plasticidad de los finos
menor de 2,0 s/norma IRAM 10.502)
Materias carbonosas:
Cuando es importante el aspecto
superficial
Otros casos
Otras sustancias perjudiciales
Sulfatos, expresados como SO3
Otras sales solubles
Cloruros
Unidad
Mximo
Admisible
Mtodo de
Ensayo
1,0
IRAM 1.540
1,5
g/100g
----
0,5
1,0
IRAM 1.647
5,0
0,075
1,5
Ver 2.2.7 (*)
IRAM 1.649
IRAM 1.647
IRAM 1.647
IRAM 1.857
(*) El artculo 2.2.7 sobre contenidos mximos de cloruros en el hormign dice en su primer prrafo: Los contenidos mximos de cloruros solubles
en el hormign endurecido, aportados por todos los materiales componentes, incluyendo los aditivos y eventualmente adiciones minerales, deben ser
iguales o menores a los lmites fijados en la Tabla 2.6. Asimismo, el hormign debe cumplir con los requisitos que se establecen en la Tabla 2.5..
58
En la zona existen estructuras similares, construidas con

materiales equivalentes y con ms de 15 aos de servicio
(
)
S
S
La estructura est deteriorada y la reaccin lcali-slice

(RAS) es uno de sus causales (ver 2.2.9.3.)
N
La estructura a construir estar en un medio ms riguroso
que la estructura en servicio observada
SI
N
Usar sin
requerimien
tos
La identificacin petrogrfica
del agregado IRAM 1.649 (ver
2 2 9 5 ) indica RAS potencial
SI
Los ensayos de barra de mortero,
segn IRAM 1.674, (ver
2296)
SI
Opcional
El ensayo de prismas de hormign

segn IRAM 1.700 (ver 2.2.9.7)
Confirma que los agregados son
SI
SI
Usar alguno de
los
requerimientos
59
Cambiar
total o
parcialmente
el agregado
(2.2.9.8.a)
Usar cemento
RRAA
IRAM 50.001Tabla 6
(2.2.9.8.b)
Usar cemento
con o sin
adiciones
minerales,
efectivo para
evitar RAS
(2.2.9.8.c)
Usar mezcla
de cemento
ms adiciones
minerales,
efectiva para
evitar RAS
(2.2.9.8.d)
Limitar el
contenido
total de
lcalis en el
hormign
(2.2.9.8.e)
Usar
adiciones
inhibidoras
qumicas
(2.2.9.8.f)
Verificar efectividad de la solucin adoptada

Figura 2.2.9. Reaccin lcali-slice. Diagrama de flujo[18].
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Parmetros, 14ta Reunin Tcnica AATH, tomo I, pp 123-130.
61

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DURABILIDAD DEL HORMIGN

Comportamiento del Hormign Estructural Durante su Vida de Servicio

Lder de Asesora Tcnica

En la figura N 1 se observan valores estadsticos[3] donde un 37% de las fallas en estructuras de

Fisuras, grietas y otros defectos

a) FISURAS, GRIETAS Y OTROS DEFECTOS

Figura N 2: Fisuras de retraccin plstica en pavimento urbano y losa de estructura.

Si no se dispone de adecuadas condiciones de proteccin, la superficie del hormign tiende a perder

Temp. del aire [C]

El asentamiento plstico se produce frecuentemente en hormigones que no estn adecuadamente

Figura N 5: Fisuras por asentamiento plstico columna de hormign armado y panel

la frmula a aplicar para determinar la deformacin un elemento lineal sometido a un gradiente

Caso 1: con apoyo deslizante

Caso 2: con apoyo restringido

a.3) Otros defectos que afectan la durabilidad

Figura N 8: Fisuras, grietas y deformaciones permanentes provocadas por restricciones al

Figura N 9: Empolvamiento en losas de piso o pavimento.

Resistencia a Compresin [MPa]

Si el congelamiento se produce luego de algunas horas cuando el hormign ya ha fraguado pero an

Figura N 12: Esquema de la incorporacin correcta (izquierda) e incorrecta (derecha) de aire en

Figura N 13: Reventn del hormign debido a congelamiento del agregado.

La fisuracin en D, producida en pavimentos en la zona cercana a las juntas, resulta una

Figura N 14: Esquema de fisuracin en D tpica de losas de pavimentos debido a

Temperatura de curado [C]

Temperatura de curado [C]

Temperatura de curado [C]

a) Curva tpica de evolucin de temperatura

b) Curvas de evolucin de temperatura

obteniendo una resistencia residual bastante inferior a la original.

Figura N 15: Evolucin de la temperatura en cmaras de curado. En el grfico a) se muestra un

Figura N 17: Efecto de la temperatura sobre la resistencia residual y coloracin de hormigones

Prdida de Masa [%]

4 Piedra Chert (24

En la tabla C.1 se muestra conceptualmente la velocidad de degradacin que genera el ataque de

Na(OH)2 < 20% (**)

(*) a temperatura ambiente

Tabla C.2: Descomposicin prevista en la pasta cementicia al variar el pH de la solucin de

Cambios previstos en la pasta de cemento

Se disuelve el CH y C4AH13 y posiblemente el monosulfoaluminato precipita la

Para un mejor ordenamiento se establecer una clasificacin de los diferentes mecanismos de

6) Ataque por magnesio: caso se presentan de dos tipos:

6.1) el ataque puro por magnesio por intercambio de catin.

Tabla C.3: Agresividad del CO2 de acuerdo al BRE 363[9].

CO2 agresivo [mg/l]

Zona afectada por

c.4) Ataque cido por Accin Bacteriana

c.6) Ataque por Magnesio

Puerto Mar del Plata

Tabla C.5: Concentracin inica en el Ocano Atlntico[13].

Concentracin Inica [%]

Ataque por sulfatos

Fisuracin debida a corrosin del acero

Fisuracin debido al congelamiento y deshielo, y a los

Erosin fsica debido a la accin de las olas, arena,

Reaccin lcali-agregado y descomposicin qumica de

donde: C3A: aluminato triclcico (producto de hidratacin de la pasta cementicia)

C3A.CaCl2.10H2O: cloroaluminato o sal de Friedel

donde: Ca(OH)2: hidrxido de calcio (subproducto de hidratacin de la pasta de cemento)

Grado de Carbonatacin [%]

Humedad Relativa del Aire [%]

Figura N 21: Grado de cabonatacin del hormign en funcin de la HR atmosfrico de

nodo: Fe Fe2+ + 2 exidos

Ctodo: O2 + 2 H2O + 4 e- 4 OH-