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1
Sanchez, J. Maximiliano
Optimizacin En La Operacin
De Trpanos
Tabla de contenido
Marco terico............................................................................................................3
1. Seleccin de trpanos........................................................................................3
2. Desgaste de dientes..........................................................................................4
3. Desgaste de cojinetes........................................................................................9
4. Variables involucradas en la velocidad de penetracin...................................10
5. Optimizacin en la operacin de trpanos.......................................................23
Anexo...................................................................................................................27
Bibliografa...........................................................................................................28
Referencias citadas..............................................................................................28
Aplicaciones..........................................................................................29
Conclusiones.........................................................................................36
1.
Seleccin de trpanos
Esta cifra fue extrada de los manuales de perforacin del IADC (Tomo A, Trpanos)
2.
Desgaste de dientes
Despus de que este pierde una altura Lr, de la altura original Li, el diente tendr un
rea de contacto dada por:
A = Wx Wy = [Wx1 + (Lr/Li) (Wx2 Wx1)] [Wy1 + (Lr / Li) (Wy2 Wy1)]
La cantidad Lr/Li se define como la altura fraccional del desgaste del diente:
Lr/Li = h
Ec. 2.1
El ratio de desgaste inicial, esto sucede cuando h es igual a 0 (por lo tanto Lr = 0), es
proporcional a Ai, esto se puede expresar matemticamente de la siguiente manera:
Ec. 2.1a
En donde (dh/dt)s es un parmetro de desgaste de dientes conocido para un trepano y
aplicacin dada.
Para la mayora de los dientes de trpanos (referida a la figura 1), la dimensin (Wx2
Wx1) ser pequea si se la comparada con la dimensin (W y2 Wy1). En este sentido, se
puede tomar una constante H2 tal que el ndice de desgaste se pueda aproximar como:
Ec. 2.1b
El uso de la ecuacin 2.2b es una buena aproximacin en el clculo de desgaste de
dientes como funcin del tiempo de rotacin.
2.2Peso sobre el trpano
De las diferentes correlaciones que existen para predecir el efecto que tiene el peso
sobre el trepano en el desgaste de dientes, la presentada por Galle E.M. & Woods A.B.
[1]
es una de las ms utilizadas en la actualidad. Esta correlacin establece que la
velocidad a la cual un diente se desgasta por efecto del peso sobre el trpano es
aproximadamente igual a:
Ec. 2.2a
En donde (W/db)m representa el mximo peso por pulgada que se le puede aplicar al
trpano, se deduce entonces que W/db < (W/db)m. Si se expresa la correlacin anterior
en trminos de ratio de desgaste estndar (desgaste evaluado a 4000 lb/in) se obtiene:
Ec. 2.2b
En la tabla 1 se presenta un listado para el ratio de desgate relativo suponiendo un
peso mximo sobre el trepano igual a 10000 lbf/in.
(#)
2.3Velocidad de rotacin
Una correlacin muy utilizada (Bourgoyne A.T. & Young F.S. Jr. [2]) la cual permite
obtener el desgaste de dientes en funcin de la velocidad de rotacin es la siguiente:
Ec. 2.3a
Donde H1 es una constante que se determina empricamente y N es la velocidad de
rotacin en RPM. Si se expresa la ecuacin 2.3a en funcin de un ratio de desgaste
estndar (evaluado a 60 RPM), se obtiene:
Ec. 2.3b
2.4Hidrulica en el trpano
La hidrulica tiene un impacto positivo sobre los dientes del trpano, ya que el fluido
de perforacin debe enfriar el trpano y a la vez quitar los recortes acumulados de
cada elemento cortador. En este sentido, el efecto de enfriado es ms importante
para los trpanos de arrastre (por ejemplo trpanos PDC2) que para trpanos a conos.
Cada cortador de PDC debe recibir suficiente flujo como para prevenir la acumulacin
de excesiva temperatura.
Modelos matemticos para estimar el efecto de la hidrulica sobre la velocidad de
desgate del cortador PDC todava no se han desarrollado.
Ec.2.6
Ec. 2.8
Aunque las ecuaciones 2.5 hasta la 2.8 fueron desarrolladas en el uso de modelos para
trpanos de dientes fresados, han sido aplicadas con niveles de xito para predecir el
desgaste en trpanos a insertos.
3.
Desgaste de cojinetes
No sellado
1.
0
1.
0
0.
7
1.
6
Cojinetes a
rodillo sellado
Cojinete Jurnal3
1.0
2.0
0.8
5
1.0
Ec. 3.4
4. Variables
penetracin
que
afectan
la
velocidad
de
3
4
Tipo de trpano
Caracterstica de la formacin
Propiedades del fluido de perforacin
Condiciones de operacin del trepano(WOB4 Y RPM)
Desgaste de los dientes del trepano
Hidrulica del trepano
El valor de la constante de cojinete para un trepano del tipo journal es de alrededor de 100 hs.
Por sus siglas en ingles, Weight on bit.
Bourgoyne & Young [2], remplazan el termino (- m0.052) por un coeficiente denominado
a4. Por ltimo se obtiene la siguiente correlacin:
Ec. 4.1b
Dnde:
Fig. 2. Respuesta tpica de la velocidad de penetracin en funcin del incremento de peso sobre el
trepano.
Maurer W.C. [3] desarroll una ecuacin terica para trpanos a conos que relaciona el
ndice de penetracin con el peso sobre el trepano, velocidad de rotacin, dimetro del
trepano y esfuerzos de la roca (dureza de la roca). La correlacin se dedujo a partir de
las siguientes observaciones hechas mediante experimentos de impactos de diente de
trpanos:
1. El volumen del crter que hacen los dientes del trepano es proporcional al
cuadrado de la longitud de la penetracin del diente
2. La profundidad de penetracin del diente es inversamente proporcional a los
esfuerzos de la roca
Esta correlacin supone una perfecta limpieza del fondo del pozo y una penetracin
incompleta del diente del trepano.
La ecuacin terica de Maurer fue verificada usando datos experimentales obtenidos a
bajos pesos sobre el trepano y velocidades de rotacin, estos pertenecern al
segmento ab de las figuras 2 y 3.
A valores moderados de pesos, el exponente del peso sobre el trepano de la ecuacin
4.2 tiende a valores menores que dos (usualmente uno). A elevados cargas sobre el
trpano, un exponente del peso menor a uno es el ms indicado.
Por otro lado, Bingham [4], poniendo como base considerables estudios de laboratorio y
de campo, sugiere la siguiente correlacin para el clculo de la velocidad de
penetracin:
Ec. 4.3
Donde K es una constante de proporcionalidad, la cual incluye el efecto de esfuerzo de
la roca.
Para esta correlacin el exponente a5 debe ser determinado experimentalmente para
las condiciones prevalecientes. Por conveniencia se supone que a 6 tiene un valor
numrico igual a la unidad.
Los valores del exponente a5 observados desde los datos de campo varan desde 0.6 a
2. Algunos estudias, han demostrado que los valores del exponente a6 varan desde
0.85 a 0.95.
Desde el punto de vista prctico, existe un mtodo de campo para poder deducir el
exponente a5 de la ecuacin 4.3. Este se conoce cmo ensayo de perforabilidad a
freno bloqueado (dril-off test).
El ensayo consiste en aplicar una gran carga sobre el trepano para luego frenar el
tambor del malacate con el objeto de monitorear la reduccin del peso sobre el
trepano en funcin del tiempo mientras se mantiene la velocidad de rotacin
constante.
Resolviendo para L :
Una barra de sondeo posee una unin la cual no contribuye al cambio en la longitud
observada. Con el objeto de aproximar una solucin a este problema, se remplaza L por
(0.95L), obtenindose:
Ec. 4.5
El siguiente procedimiento fue adoptado por la empresa Chevron U.S.A como practica
recomendada para llevar a cabo un ensayo de perforacin a freno bloqueado:
1. Elegir una profundidad para correr el ensayo. En la medida de lo posible seleccione una
seccin de litologa uniforme.
2. Mientras se perfora con el peso sobre el trepano normalmente utilizado, trabar el freno
del malacate y determinar el tiempo requerido para perder una carga sobre el trepano
de aproximadamente 10% de ese peso. Esto se llama tiempo caracterstico.
3. Incrementar el peso sobre el trepano hasta el valor inicial del ensayo. Este valor inicial
debera ser al menos un 20% incrementado en el peso sobre el trepano que se utiliza
comnmente.
4. Perforar con este WOB para estabilizar la herramienta. El tiempo requerido usualmente
equivale a un tiempo caracterstico por cada 10% de incremento de peso sobre el
5. Trabar el freno del malacate y mantener una velocidad de rotacin constante. Se debe
tomar nota cada vez que el peso del trepano desciende alrededor de los 4.000 Lbs. Si el
indicador de peso presenta fluctuaciones, usar el punto medio de dicha fluctuacin como
peso sobre el trepano. Continuar el ensayo hasta que al menos el 50% del peso sobre el
trepano inicial se haya aplicado.
Peso promedio
sobre el trepano
(1000lbf)
76
Tiempo
transcurr
ido (seg.)
t
(seg)
ROP
(ft/se
g)
52
16.6
0
74
72
70
53
66
16.6
55
62
15.7
58
58
14.9
63
54
13.7
71
50
12.2
80
46
10.8
90
13.1
73
11.8
81
10.7
90
9.6
101
8.6
9.6
116
7.4
132
6.5
641
104
626
66
525
522
42
14.4
424
482
44
50
334
352
48
16.6
253
281
52
54
180
218
56
R (ft/
seg)
114
160
60
t
(se
g)
54
105
64
Tiempo
transcurrid
o (seg)
52
68
40
N=100 rpm
8.3
773
38
120
7.2
36
745
Tabla 4. Ejemplo de anlisis de ensayo de perforacin, (10000 ft de DP, con 5,275 in2 de rea transversal)
Desgaste de dientes
A medida que un trpano avanza en el proceso de perforacin, la velocidad de
penetracin tiende a disminuir con las horas de trabajo de la herramienta. Una de las
causas de este comportamiento se atribuye al desgaste de los dientes del trpano.
La manera a la cual un diente de trpano se desgasta depende, esencialmente, del tipo
de diente. En este sentido, un trpano tricnico con dientes de carburo de tungsteno
posee un mecanismo de falla por quebradura. Por el contrario, un trpano con
dientes maquinados posee un mecanismo de desgaste por abrasin.
[2]
Ec. 4.7
Para determinar el valor numrico del exponente a7, los autores sugirieron que se
puede determinar a partir de la declinacin observada en el ROP para trpanos corridos
previamente en aplicaciones y condiciones de operacin similares.
Hidrulica del trepano
Eckel J.R. [5], llev a cabo trabajos de laboratorio con micro - trpanos (microbits) para
registrar la relacin que existe entre el ROP y el nivel de hidrulica aplicada en l
trpano.
El estudio de laboratorio se baso en mantener constantes las variables operativas del
trpano (peso y RPM) y vari la hidrulica aplicada al trpano. Eckel J.R. encontr que
el ROP poda ser correlacionado con un parmetro denominado grupo nmeros de
Reynolds dado por la siguiente correlacin:
Ec. 4.8
Donde:
K: es una constante de escala (scaling)
: densidad de perforacin, [ppg]
V: velocidad de flujo en las boquillas, [ft/seg]
D: dimetro de las boquillas, [in]
a: viscosidad aparente del fluido de perforacin en las boquillas, [cP]. Se puede medir este
parmetro a una velocidad de deformacin de 10000 sec-1,
Fig. 4: Efecto experimental observado, ratio de penetracin como funcin del peso sobre el trepano y
funcin nmero de Reynolds en el trpano.
Fig. 6. Efecto de la hidrulica sobre el ndice de penetracin: (a) usando la correlacin observada con el
nmero de Reynolds con el parmetro hidrulico. (b) correlacin observada usando la potencia hidrulica
como parmetro hidrulico. (c) correlacin observada usando la fuerza de impacto como parmetro
hidrulico (Datos obtenidos con un trepano Smith F3 de 7.875).
Peterson J.L. [6] ha desarrollado ecuaciones tericas para la penetracin efectiva (Lpc) y
numero de insertos (nbc) para trpanos de arrastre con insertos de diamante. Las
El trepano tiene una cara plana que es perpendicular al eje del pozo
Los insertos del trepano estn dispuesto de forma helicoidal (fig. 6.9a)
Los insertos de diamante tienen un perfil esfrico (Fig. 6.9b)
El trepano es operado a la profundidad de penetracin diseada
La hidrulica ofrece una perfecta limpieza del fondo
Para estas condiciones, la penetracin efectiva (Lpc) y nmero efectivo de insertos (nbe)
est dado por:
Lpc: 0.67 Lp
EC. 4.10a
Y
Ec. 4.10b
Donde:
Cc: concentracin de cortadores de diamante, [quilate/in2]
Lp: profundidad actual de penetracin de cada inserto, [in]
db: dimetro del trepano, [in]
dc: dimetro promedio de los cortadores, [in]
Sd: tamao del diamante, [quilate/inserto]
Ec. 4.10c
Donde We es el peso efectivo aplicado al trepano y Adh es el rea total de los insertos de
diamantes que estn en contacto con la formacin. La resistencia de la formacin
puede ser calculada desde un ratio de penetracin observado.
Para un inserto esfrico, como el que se muestra en la figura 6.9b, el rea de contacto
est dada por:
5.27d
b) Trpanos a conos
Las correlaciones para predecir ratios de penetracin con este tipo de trpanos han
sido propuestas por varios autores. La aproximacin que usualmente se toma se basa
en suponer que el peso sobre el trepano, velocidad de rotacin, desgaste de los
dientes, etc, las cuales afectan la velocidad de penetracin, son independientes unas
de otras. En este sentido, la correlacin se expresa de la siguiente manera:
R = (f1)(f2)(f3)..(fn)
Ec.4.11a
Ec. 4.11d
Ec. 4.11e
f5 =
Ec. 4.11f
Ec. 4.11g
Ec. 4.11h
Ec. 4.11i
En estas ecuaciones:
D: profundidad vertical verdadera del pozo, [ft]
Gp : densidad equivalente de presin poral, [ppg]
c: densidad equivalente de circulacin, [ppg]
(W/db)l : Peso umbral (mximo) por pulgada sobre el trepano a la cual este empieza
a perforar, [Klb/in]
h : desgaste fraccional del diente, [1/8 a 8/8]
Fj : fuerza de impacto hidrulico. [lb]
a1 hasta a8: Constantes que deben ser elegidas basndose sobre las condiciones locales
de perforacin
K: constante de proporcionalidad
Las constantes a1 hasta a8 se pueden calcular utilizando datos de perforacin obtenidos
en el rea de inters. El modelo de perforacin, posteriormente, puede ser utilizado
para la optimizacin de la perforacin y/o para la deteccin de cambios de la presin
de poro de la formacin.
A continuacin se describe cada una de las relaciones funcionales:
La funcin f1 representa los efectos de la dureza de la formacin y tipo de
trepano con respecto al ndice de penetracin.
Aunque, adems incluye los efectos de variables de perforacin tal como tipo de
lodo, contenido de slidos, etc. Los cuales no estn incluidos en el modelo de
perforacin. La expresin exponencial para f1 es til cuando se aplica una tcnica
de regresin mltiple presentada por Bourgoyne y Young [2] para el clculo de los
valores de a1 hasta a8 desde datos previos de perforacin obtenidos en el rea.
El coeficiente de 2.303 permite que la constante a1 sea definida fcilmente en
trminos de logaritmo de un ratio de penetracin previamente observado.
Las relaciones funcionales f2 y f3 presentan el efecto de la compactacin sobre el
ratio de penetracin. La funcin f2 expresa el incremento en los esfuerzos de la
roca debido a la compactacin (normal) con la profundidad. La funcin f 3
presenta la sobre compactacin experimentada en las formaciones presionadas
anormalmente. Notar que el producto (f3 f2) es igual a 1.0 para un gradiente de
presin poral equivalente a 9.0 ppg y una profundidad de 10000 ft.
Ec. 4.14a
Tomando la integral en cada miembro de la ecuacin, se obtiene:
Tabla 5: Ejemplo de un anlisis para el costo por pie perforado. (Extrado de [1], capitulo 5)
Los parmetros ptimos de operacin, esto es: el mejor peso para una velocidad de
rotacin dada, o la mejor velocidad de rotacin para un peso dado se pueden apreciar
desde dicha tabla.
El optimo peso sobre el trepano, para una velocidad de rotacin constante, puede ser
til cuando la velocidad de rotacin est limitada por la potencia del equipo. La optima
velocidad de rotacin, para un peso sobre el trepano constaste, puede ser til cuando
los pesos sobe el trepano estn limitados por problemas de desviacin del pozo.
Ec. 5.2
Ec. 5.4
Desafortunadamente, para casos donde la vida del trepano est limitada por el
desgaste de los cojinetes, una de las mejor aproximaciones se puede obtener a partir
de la construccin de una tabla de costo por pie.
Anexo
Costo de perforacin
La aplicacin ms comn de la frmula del costo de perforacin es en la evaluacin de
la eficiencia de una corrida de trpanos. Una gran fraccin del tiempo requerido para
completar un pozo se gasta en operaciones de perforacin o en maniobras para
remplazar el trepano desgastado. El tiempo requerido para perforar una profundidad
dada, D, puede ser expresado como la suma de el tiempo total de rotacin durante la
corrida del trepano, tb, tiempo de maniobra, tc, y el tiempo para introducir y sacar el
trepano del pozo o tiempo de viaje, tt. La frmula del costo de perforacin queda
expresada como:
Ec. 1.A
Donde Cf es el costo de perforacin por unidad de profundidad, Cb es el costo del
trepano, y Cr es el costo de operacin del equipo perforador por unidad de tiempo.
Esta funcin de costo de perforacin no tiene en cuenta factores de riesgo, como el
aprisionamiento, desviaciones, etc.
Bibliografa
[1] Adam T. Bourgoyne Jr., Keith K. Millheim, Martin E. Chenevert, F.S. Young Jr.. Applied
Drilling Engineering,
[2] Manual de Perforacin IADC, Tomo A
[3] Apuntes de Perforacin de la ctedra. (Tomo V, VI y VII)
Referencias citadas
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
Galle E.M. & Woods A.B. Best constant weight and rotary speed for rotary rock bits,
API 1963, pp. 48-73.
Bourgoyne A.T. & Young F.S. Jr. A regression approach to optimal drilling and
abnormal pressure detection, 1974.
Maurer W.C. The perfect cleaning theory of rotary drilling, 1962.
Bingham. A new approach to interpreting rock drillability, 1965.
Eckel J.R. Microbits studies of the effect of fluid properties and hydraulics on drilling
rate, 1968.
Peterson J.L. Diamond drilling model verified in field and laboratory tests, 1976.
Aplicaciones
Las correlaciones presentadas en el marco terico del presente trabajo poseen una
gran utilidad a la hora de predecir la velocidad de perforacin y costo por unidad de
intervalo perforado, optimizar el peso y vueltas de la sarta de perforacin, entre otras
aplicaciones.
Como se mencion anteriormente, para poder utilizar las correlaciones presentadas por
Bourgoyne & Young [2], es necesario disponer de una amplia variedad de datos de
perforacin de una determinada rea. Debido a la imposibilidad de contar con
informacin de campo relacionados a las prcticas de perforacin, y sobre todo
relaciona a registros de trpanos5, en el presente trabajo se obtuvieron datos de la
bibliografa presentada con el objeto de poder aplicar de forma practica los
conceptos tericos explicados anteriormente.
En lnea general el objetivo consistir en aplicar un mtodo sencillo para obtener los
valores de las constates a2 hasta a8 (Ec. 4.11b hasta 4.11i del marco terico) con el
objeto de poder calcular, de la mera ms aproximada, una optimizacin en la operacin
de un determinado trpano.
De la revisacin bibliogrfica, son pocos los datos que puedan ser utilizados y
correlacionados para obtener una buena aproximacin de las constantes antes
mencionadas. Slo se pueden destacar los extrados de [1]. Estos brindan una serie de
parmetros de perforacin aislados, pero referentes a una misma rea de operacin, la
costa del golfo de U.S.A. En este sentido, los datos recopilados son:
[7]
Registro de trpano
Un trpano 9 5/8 clase 1-1-1 (IADC) perfor un intervalo comprendido entre los
12.000 ft y 12.200 ft en 12 horas con una densidad de lodo igual a 12 ppg, un peso
sobre el trpano y velocidad de rotacin promedio de 40.000 lb y 90 rpm
respectivamente. Luego de extraer el trpano debido a que se observ una
disminucin en la velocidad de penetracin, se llev a cabo un examen del desgaste
de la herramienta. Este ltimo arroj el siguiente resultado T-6, B-6.
[8]
Registro de lodo
Para una densidad de lodo igual a 12 ppg se obtuvo una velocidad de penetracin
de 20 ft/hs para una perforacin a 10.000 ft de profundidad. Debido a
requerimientos tcnicos se aument la densidad a 13 ppg. Posteriormente se
observ que la velocidad de penetracin cambi a 9,5 ft/hs.
[9]
Debido a las polticas de privacidad y confidencialidad de las empresas, es muy difcil que datos de estas
caractersticas sean publicados en organismos pblicos.
Drlloff Test
Ensayo N2 80 rpm
WO
B
[Klb
]
80
76
72
68
64
66
56
52
--
Tiempo
Transcurrid
o
[Seg]
0
108
228
360
506
668
848
1050
--
Registro de hidrulica
Registro de perforacin
En un pozo con una profundidad de 9.000 ft se perfor con un trpano 8 clase 11-1 (IADC) aplicndole un peso de 35.000 lb y 90 rpm. La fuerza de impacto es de
alrededor de 1.300 lb para una densidad de lodo de 9,7 ppg. Para estas condiciones
operativas se observ una ROP de alrededor de 15 ft/hs. Se sabe que para las
formaciones del golfo de U.S.A. la densidad de formacin equivalente para este
rango de profundidades es de alrededor de 9 ppg. Por otro lado, se llev a cabo el
clculo del desgaste de dientes para esta etapa de la perforacin arrojando un valor
aproximado de 0,4.
A partir de estos datos, se puede llevar a cabo el clculo de las constantes a2 hasta a8
de forma muy sencilla. Debido a que la informacin proviene de una misma rea
operativa, se puede llevar a cabo una correlacin de forma directa. Una de las razones
ms importante para llevar a cabo la integracin de estos datos, se basa en el hecho
de que el golfo de U.S.A. la geologa del rea no es muy complicada, las formaciones
son relativamente homogneas y presentan un comportamiento similar desde el
punto de vista de la perforacin (Fuente bibliogrfica: [1], captulo 5).
La correlacin que relaciona la velocidad de perforacin con las variables que estn
involucradas en este proceso se present en las ecuaciones 4.11a hasta 4.11i. Estas se
vuelven a escribir a continuacin:
R = (f1)(f2)(f3)..(fn)
Ec.4.11a
Ec. 4.11b
Ec. 4.11c
f3 =
Ec. 4.11d
Ec. 4.11e
f5 =
Ec. 4.11f
Ec. 4.11
Ec. 4.11h
Ec. 4.11i
Como se mencion anteriormente, la funcin f1 representa la perforabilidad de la
formacin y por ende es una propiedad inherente a esta. En este sentido, el clculo de
este parmetro se llev a cabo un vez encontrado el valor de las constantes a 2 hasta
a8.
Para obtener la constante a2, se acude a la informacin brindada por los datos
presentados en los incisos a y b. A partir de esta informacin se puede establecer
una relacin funcional de la siguiente manera:
Evaluando las diferentes velocidades de perforacin para las dos densidades de lodo,
tomando la proporcin entre las ROP y operando algebraicamente se obtiene el valor
de la constante a3 que es aproximadamente igual a 1,7906 x 10-4.
Este mismo procedimiento se puede aplicar para determinar el valor de las constantes
a4, a7 y a8 a partir de los datos brindados en los incisos a - b, c y e
respectivamente. Los valores obtenidos para cada una de ellas son: 6,5497 x 10 -5 para
a4, 0,6571 para a7 y 0,3820 para a8.
El valor a5 y a6 se las obtiene a partir del Drilloff test presentado en el inciso d.
Aplicando el procedimiento descripto en el marco terico (paginas 12 hasta 14) se
obtuvo los valores de ROP calculados a partir del tiempo necesario para perder un peso
determinado en el trpano (en este caso, cada 4.000 lb). Los resultados se presentan
en la tabla 7.
Tabla 7
Ensayo N 1 - 120
Tiempo
WOB trascurrid
[lb]
o
[seg]
80.00
0
0
rpm
WOB
Promedi
o
Ensayo N
Tiempo
t
ROP
trascurrid
[seg [ft/hs
o
]
]
[seg]
t
ROP
[Seg [ft/hs
]
]
0
78.000
104
11,9
6
76.00
104
0
108
11,5
2
120
10,3
6
132
9,42
146
8,52
162
7,68
180
6,91
202
6,16
--
--
108
74.000
106
11,7
3
72.00
210
0
228
70.000
110
11,3
1
68.00
320
0
360
66.000
116
10,7
2
64.00
436
0
506
62.000
126
9,87
60.00
562
0
668
58.000
142
8,76
56.00
704
0
848
54.000
160
7,77
52.00
864
0
1050
50.000
48.00
1045
0
2 - 80 rpm
181
6,87
--
)
(f/h
tr
n
p
a
id
c
lo
e
V
10,00
1,00
10000
100000
Peso promedio sobre el trpano (L b)
ROP Vs WOB Promedio (150 RPM)
Luego:
Por otro lado, la constante de cojinetes se puede calcular mediante la ecuacin 3.2:
= 0,6583
Posteriormente, a partir de 3.4 se obtiene:
B: 24,3 hs.
rpm).
Una vez ms, utilizando la ecuacin 2.6 se obtiene el valor de J 2 (0,0857), luego,
utilizando la ecuacin 2.7 se obtiene el valor del tiempo requerido para completar el
desgaste de dientes:
tb: 16,83 hs
Para calcular de forma aproximada el tiempo requerido para gastar totalmente los
cojinetes del trpano se utiliz la ec. 3.2 obtenindose el valor de J 3 (0,5926).
Posteriormente, utilizando 3.3 se obtiene:
tb: 14,40 hs
Comparando ambos tiempos, se utiliza el menor de ellos. Esto se debe a que la vida del
trpano esta rega por la utilidad del cojinete. En sentido, t b equivale a 14 hs (se
redonde esta cifra con el objeto de incorporar un margen de seguridad operativa).
El desgaste fraccional de dientes se debi volver a estimar debido a que el tiempo de
operacin del trpano es de 14 hs, en este sentido se aplic la ecuacin 4.15. Del
clculo resulta:
hf ~ 1 lo que equivale a un grado de desgaste T - 8
Encontrados los valores de tb, H y J2 se puede llevar a cabo el clculo, de forma
aproximada, del intervalo a perforar. Aplicando la ecuacin 4.14b se obtiene este
parmetro:
Por ltimo, se aplica la ecuacin para predecir el costo por pies (ver ecuacin 1.A):
(tb)
Para
Ec.
3.3
cojinetes
[hs]
16
15,0
15,1
14,9
14,7
(tb)
para
A partir de este resultado, se puede concluir que si se aplica un proceso de optimizacin los
clculos resultantes prevn un ahorro de alrededor de U$ 21/ft con tan solo modificar las
condiciones operativas del trpano.
Conclusin
Es importante recalcar que las correlaciones presentadas constituyen un mtodo aproximado
para predecir el comportamiento de la perforacin en un rea determinada. Para el caso
particular del presente trabajo, no se cont con la suficiente informacin como para presentar
conclusiones elaboradas.
En este sentido, slo se obtuvo un resultado positivo para el rea en estudio (golfo de USA),
estos indican que si se aplica ms peso y se reduce la velocidad de rotacin de la sarta
perforadora, se obtendr un menor costo por pies perforado y, por ende, un ahorro en los costos
de perforacin.
Por otro lado, este trabajo est orientado a brindar herramientas tericas a los estudiantes de
ingeniera en perforaciones. El principal objetivo es presentar un mtodo analtico y alternativo
a la hora de disponer de una herramienta tcnica para la optimizacin en la operacin de
trpanos.