16030CMECCRD001 RB

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
CODELCO CHILE
REEMPLAZO TORRE DE ABSORCIN PLANTA DE LIMPIEZA DE

GASES N 1 FUNDICIN CALETONES
CRITERIOS DE DISEO MECANICO
REVISION B
GPRO-CDI-57867
16030-C-MEC-CRD-001
GERENCIA DE PROYECTOS
EL TENIENTE
SEPTIEMBRE 2016.
GERENCIA DE PROYECTOS EL TENIENTE
SISTEMA DE GESTIN DE PROYECTOS

REEMPLAZO TORRE DE ABSORCIN PLANTA DE LIMPIEZA DE GASES N 1
FUNDICIN CALETONES
Desarrollado por:
Firma
rea
P. Torres B.
Mecnica
Validado por:
Firma
rea
A. Retamales G.
Calidad
Aprobado por:
Cargo
Ramn Maureira C.
Jefe de Proyecto
Vigencia:
Firma
23-09-2016
rea
Revisin:
CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

DIRECCIN DE PROYECTOS OPTIMIZACIN
FUNDICIN
REEMPLAZO TORRE DE ABSORCIN PLANTA DE
LIMPIEZA DE GASES N 1 FUNDICIN CALETONES
Criterios de Diseo
GPRO-CDI-57867
Rev.: B
Vigencia: 23-09-2016
API/OS: T16F406
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NDICE
1
REVISIONES......................................................................................................................................... 4
RESUMEN ........................................................................................................................................... 5
ALCANCE ............................................................................................................................................. 5
OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5
LIMITE DE BATERIA ............................................................................................................................. 6
CODIGOS Y NORMAS .......................................................................................................................... 6

6.1
6.2
6.3
6.4
CONDICIONES GENERALES DEL PROYECTO ......................................................................................... 8

7.1
7.2
GENERAL ........................................................................................................................................... 6
CDIGOS Y NORMAS INTERNACIONALES APLICABLES .................................................................................... 7
NORMAS CODELCO .............................................................................................................................. 7
CDIGO Y NORMAS NACIONALES APLICABLES ............................................................................................. 8
UBICACIN ........................................................................................................................................ 8
CONDICIONES AMBIENTALES EXTERIORES .................................................................................................. 8
REQUERIMIENTOS DE DISEO Y CONSIDERACIONES GENERALES ....................................................... 9

8.1
8.2
8.3
DISPOSICIN DE EQUIPOS ...................................................................................................................... 9

SEGURIDAD .................................................................................................................................. 11
TCNICAS...................................................................................................................................... 12
ALMACENAMIENTO Y/O MANEJO DE ACIDO SULFURICO.................................................................. 13
10
COMPONENTES PARA TRANSMISION DE MOVIMIENTO ................................................................... 14

10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
11
EQUIPOS ........................................................................................................................................... 19
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
12
MOTORES PRIMARIOS .................................................................................................................... 14

ACOPLAMIENTOS .......................................................................................................................... 14
RODAMIENTOS Y CAJAS DE RODAMIENTOS .......................................................................................... 15
CONTROL DE VIBRACIONES .............................................................................................................. 17
CONTROL DE RUIDOS ..................................................................................................................... 17
LUBRICACIN ............................................................................................................................... 19
BOMBAS ..................................................................................................................................... 19
ESTANQUES ATMOSFRICOS Y RECIPIENTES A PRESIN. ........................................................................... 21
TECLES ....................................................................................................................................... 22
FILTROS ...................................................................................................................................... 23
DAMPERS ................................................................................................................................... 23
JUNTAS DE EXPANSIN PARA DUCTOS. ................................................................................................ 24
DUCTOS ............................................................................................................................................ 25
12.1
GENERALIDADES ........................................................................................................................... 25

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12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
13
CONDICIN DE ALTA TEMPERATURA ................................................................................................... 26

AVANCES .................................................................................................................................... 26
FLANGES ..................................................................................................................................... 27
PERNOS Y EMPAQUETADURAS .......................................................................................................... 27
ANLISIS DE FLEXIBILIDAD................................................................................................................ 27
SUMIDEROS ...................................................................................................................................... 27

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REVISIONES
REVISIN
A
B
TIPO DE CAMBIO
Emitido para Revisin
Interna
Emitido para Revisin
Cliente
FECHA
21-09-2016.
23-09-2016.

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RESUMEN
Este documento define y establece los criterios de diseo, estndares y

requerimientos mandatarios mnimos de la Disciplina de Mecnica, aplicables en
la fase de Ingeniera de detalles, requeridos para el proyecto REEMPLAZO
TORRE DE ABSORCIN PLANTA DE LIMPIEZA DE GASES N 1 FUNDICIN
CALETONES en la localidad El Teniente, Comuna de Machal, Regin de
Rancagua.
ALCANCE
El presente documento define los criterios mecnicos que se utilizarn en el

proyecto EPC Reemplazo Torre de Absorcin Planta de Limpieza de Gases N1
Fundicin Caletones
Este documento se basa en los criterios corporativos mecnicos Codelco
DCC2008-VCP.GI-CRTME02-0000-001-0 (2008)
OBJETIVO
El proyecto busca dar solucin, al reemplazo de la torre de absorcin actual, la

cual se encuentra en un estado de deterioro en su manto exterior, con la que
cuenta la PLG1 de la Fundicin Caletones de la Divisin el Teniente, perteneciente
a Codelco.
Para ello, se plantea instalar una nueva Torre de Absorcin e interconectar las
lneas de entrada y salida que hoy llegan a la torre antigua hacia la nueva,
adems, se instalarn nuevas bombas e instrumentacin asociada tanto al equipo
como las lneas a intervenir, para permitir la continuidad operacional de la planta.

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LIMITE DE BATERIA
Los lmites de batera considerados para definir los criterios mecnicos que regirn
los elementos integrados en esta especificacin son los siguientes:
Gases: desde conexin de entrada a la actual torre de absorcin (1-C-231)

proveniente de rea conversin, Tie in 12-01, hasta ducto de gases
existente en las inmediaciones del edificio de sopladores de la planta PLG2,
Tie in 12-02.
Agua procesos (potable): desde el punto de conexin cercano a la actual
torre de absorcin, tie in 12-12.
cido fuerte: desde el punto de produccin en la nueva torre de absorcin
hasta el punto de conexin antes de la entrada a los Intercambiadores de
calor andico existentes (1-E-231A/B), tie in 12-10.
Acido de partida: Desde el punto de la actual caera de acero de 150 mm
cercano a la torre de absorcin existente hasta piping de salida de la nueva
torre de absorcin, tie in 12-09.
cido Stripping (1-C-241): desde el punto de la actual boquilla existente en
la torre de separacin hasta la alimentacin en la nueva torre de absorcin,
tie in 12-13.
Aire de Instrumentacin, desde lnea matriz hasta la inyeccin al sistema de
bombeo de cido sulfrico y vlvulas de control de procesos.
CODIGOS Y NORMAS
6.1 General
Los requerimientos tcnicos sealados en los documentos del Proyecto, tales
como planos, especificaciones tcnicas y hojas de datos son mandatorios para
cada materia en particular.
Los criterios establecidos por estndares industriales, cdigos y normas
internacionales que sean aplicables al diseo y construccin de equipos e
instalaciones para este Proyecto sern considerados para todo efecto como
requisitos mnimos.

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En caso de discrepancia sobre ciertas materias, se debe resolver utilizando el

criterio ms riguroso, y finalmente lo que defina la ITO de Codelco.
6.2 Cdigos y Normas Internacionales Aplicables
Los siguientes cdigos y normas indicados establecen los lineamientos para el
diseo y dimensionamiento de equipos, as como tambin los requerimientos que
debern cumplir todos los elementos e instrumentos correspondientes al sistema
y/o proceso.
ASTM:
American Society for Testing Materials.
ASME:
American Society of Mechanical Engineers.
ANSI:
American National Standards Institute.
OSHA:
Occupational Safety and Health Administration.
UL:
Underwriters Laboratories.
6.3 Normas Codelco

DCC2008-VCP.GI-CRTME02-0000-001-0 (2008): Criterios de Diseo Mecnico
NCC 30: Mantenibilidad y Confiabilidad en Proyectos de Inversin
En caso de diferencias entre Cdigos y/o Normas, se aplicar el cdigo o el
estndar ms riguroso.
Podrn emplearse otros Cdigos o Normas siempre y cuando posean un nivel de
exigencia igual o superior a los indicados anteriormente, contando con la previa
aprobacin de Codelco.
Equipamientos instalados en reas clasificadas de Codelco, deben cumplir con los
respectivos cdigos de la NFPA.

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6.4 Cdigo y Normas Nacionales Aplicables

NCH 283: Norma para transporte de fluidos
DS 72: Normativa para seguridad minera
7
CONDICIONES GENERALES DEL PROYECTO
7.1 Ubicacin
El proyecto se localiza en la zona central de Chile, en la comuna de Machal,
Regin del Libertador General Bernardo O'Higgins, a 80 kilmetros al sureste de la
ciudad de Santiago y a 45 kilmetros al este de la cuidad de Rancagua, a una
altura de 1540 m.s.n.m.
7.2 Condiciones Ambientales Exteriores

Las siguientes son las condiciones ambientales del proyecto.
T Mxima de Diseo
: 40C.
T Mxima
T Mnima
Humedad Mxima
Humedad Media
Humedad Mnima
Ambiente
: 30C.
: -9C.
: 99%.
: 86,6%.
: 13%.
: Sucio y polvoriento, zonas con gases y
vapores corrosivos.
Velocidad del Viento

Mxima Registrada en la zona
Radiacin Solar
Precipitacin de lluvia anual
Nieve
Diseo Ssmico
: 140 km/h.
: 350 W/m2.
: 760 mm.
: 750 kg/m2.
: Segn Norma NCh 2369 Zona 2
Equivalente UBC Zone 3

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REQUERIMIENTOS DE DISEO Y CONSIDERACIONES GENERALES
Para el desarrollo de la ingeniera de detalles concerniente al presente proyecto,

se tendr en cuenta los siguientes requerimientos y planteamientos generales en
cuanto al diseo e implantacin de instalaciones, equipos y/o sistemas mecnicos:
8.1 Disposicin de Equipos
Excepto que se indique especficamente lo contrario, todas las instalaciones se
disearn de acuerdo a los requerimientos con los diagramas de flujo del proceso,
con el dimensionamiento adecuado y prestaciones de mximo rendimiento para
las operaciones normales y los de parada de planta.
El diseo de las instalaciones debe considerar los requerimientos de
mantenimiento junto con los requerimientos de proceso y operacin. Se deben
asegurar los espacios adecuados para realizar un mantenimiento efectivo de todos
los equipos e instalaciones afines.
Todas las instalaciones deben permitir el acceso seguro a los equipos,
punto de operacin, inspeccin, mantenimiento. El diseo debe tomar las
provisiones necesarias para las labores de mantenimiento incluyendo el
desmontaje, y sustitucin de maquinaria y componentes. Como acceso a
distintos niveles se utilizaran escaleras inclinadas con peldaos y rodapis, y
descansos si fuesen requeridos. Si por restricciones de espacio no pudiera
evitarse el uso de escalas tipo gato estas no podrn superar los tres metros en un
tramo vertical.
Se deben considerar plataformas y accesos de mantenimiento adecuadas para el
retiro y reemplazo de todos los conjuntos motrices, accionamientos y equipos
mayores de difcil acceso directo.
Para los trabajos de mantenimiento se debe considerar la provisin de equipos de
levante, para ellos se debe verificar el acceso efectivo de los ganchos, las alturas
de levante requeridas, considerando los espacios para mover y retirar los equipos
del rea. Si las condiciones de la planta lo permiten se privilegiara el uso de
equipos mviles, para su uso se debe procurar generar los espacios suficientes
para su operacin y el acceso de estos equipos a la instalacin correspondiente.

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Donde no es posible acceso con equipos mviles, y de ser necesario, se podr

instalar un puente gra, gra portal, o monorriel para la instalacin y uso de un
tecle, puede ser permanente o instalado cuando se requiera, todo dependiendo
del servicio y la capacidad requerida. Se debe asegurar que el gancho pase por
los puntos requeridos. La curvatura del monorriel, en caso de necesitarse,
depender de lo indicado por el fabricante del polipasto seleccionado o por las
necesidades mnimas en terreno, cualquier de las dos alternativas gobierne la
seleccin.
En trminos de la disposicin general de la planta (Layout) los equipos mecnicos
sern seleccionados, ubicados y reservado los espacios con las siguientes
consideraciones:
Accesorios requeridos para el mantenimiento y traslado de equipos.

Labores y maniobras para el mantenimiento y traslado de equipos.
Disponer plataformas, pasillos y pasarelas para el acceso de operadores a
los equipos y sus accesorios.
El ancho mnimo de los pasillos para trnsito ser de 750 mm.
Encerramientos para la seguridad del personal tales como protectores
de unidad, guardabarros, rejas y rejillas que impidan el acceso a partes
mviles.
Encerramientos para la seguridad del personal tales como protectores
de unidad, guardabarros, rejas y rejillas que impidan el acceso a partes
mviles.
Donde aplique instalar rejas que eviten el acceso libre de personas al
equipo stas se instalarn a un mnimo de un metro del equipo.

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8.2 SEGURIDAD
Los equipos y/o sistemas, sern intrnsecamente seguros y debern cumplir los
requerimientos indicados en la norma OSHA. Sin perjuicio de lo anterior, se deben
cumplir al menos los siguientes aspectos:
Evaluar y proveer todos los accesos, vas de escape y espacios
requeridos alrededor de equipos, instalaciones y/o sistemas para la
realizacin en forma segura y eficaz de las actividades de operacin,
mantenimiento y/o inspecciones.
Evaluar y proveer en caso de necesidad, todas las protecciones que
permitan un trabajo seguro en todos los sistemas motores y partes en
movimiento, en bordes afilados, superficies calientes, etc.
Evaluar y proveer todos los equipos e instalaciones auxiliares que
permitan ejecutar en forma segura y eficaz las actividades de operacin,
mantenimiento y/o inspecciones. Deben ser consideradas en los diseos
las plataformas de acceso, escaleras, puentes, ascensores, monorrieles
provistos con tecles o puentes gra, entre otros.
Hacer evaluaciones para casos de emergencia como cortes de energa y
alumbrado, incendios, derrames, inundaciones, entre otros. Los anlisis
debern estar enfocados en proteger de todo riesgo a las personas y a las
instalaciones, equipos y/o sistemas y, en caso que sea necesario,
mantener la continuidad operacional mediante la instalacin de equipos,
instalaciones y/o sistemas auxiliares.
Evaluar y proveer todos los equipos, instalaciones y/o sistemas que
permitan mantener limpias las reas de trabajo.

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8.3 TCNICAS
La excelencia tcnica de los equipos, instalaciones y/o sistemas, deber ser
obtenida a travs de la adecuada consideracin de al menos los siguientes
factores:
Usar el Sistema Internacional de Medidas (S.I.), en todos los documentos
y planos que sean generados por este criterio de diseo.
Observar parmetros y condiciones de diseo que faciliten el cumplimiento
objetivos de produccin, capacidades requeridas del proceso, frecuencia
de operacin, mantenibilidad y disponibilidad.
Cuidar el cumplimiento de caractersticas especficas de los materiales
que sern procesados y de los productos que se van a obtener con estos
procesos.
Ajustar los diseos y requerimientos de las instalaciones, equipos y/o
sistemas en funcin a las caractersticas del lugar de trabajo (altitud sobre
el nivel del mar, condiciones ambientales, condiciones ssmicas, vas de
acceso, comunicaciones, etc.).
Prever posibles expansiones futuras, cuando sea aplicable.
Respaldar la continuidad operacional apoyndose en la capacidad de
diseo y lograr flexibilidad en las tasas de alimentacin que permitan
garantizar los objetivos de produccin.
Desarrollar clculos y diseos que consideren las condiciones de partida
con plena carga despus de una detencin de operacin.
Preferir siempre que sea posible, equipos, componentes y materiales
nuevos, sin uso previo.
Desarrollar clculos y diseos que aseguren las disponibilidades definidas
por el proyecto para equipos, instalaciones y/o sistemas.
Desarrollar los diseos de equipos, instalaciones y/o sistemas,
considerando un mximo de armado en fbrica y desmontar slo los
conjuntos necesarios para su transporte cuando su manipulacin as lo
requiera.
Seleccionar equipos, instalaciones y/o sistemas de probada tecnologa y
efectividad en similares condiciones de operacin.

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Considerar servicios para la ejecucin de actividades de mantenimiento en

equipos, instalaciones y/o sistemas, como por ejemplo, tomas de aire
comprimido, tomas de fuerza, entre otros.
9
ALMACENAMIENTO Y/O MANEJO DE ACIDO SULFURICO
El diseo de estas reas debe considerar lo indicado en el documento N

DCC2008-VCP.GI-CRTME02-0000-001-0
CRITERIO
DE
DISEO
CORPORATIVO MECNICA, en su seccin 26 y en la Norma Estndar
Operacional, NEO-22, cido Sulfrico - Almacenamiento, Carguo, Transporte y
Descarga.
En las reas donde se maneja o se almacena cido sulfrico debern ser zonas
bien ventiladas en lo posible al exterior de edificios, los estanques de
almacenamiento deben montarse sobre pretiles recubiertos preferentemente en
HDPE con sistema de bombas para recuperar el cido, no debe agregrsele
directamente agua a los derrames de cido. Como medida de emergencia deben
existir duchas lavaojos en las zonas de manejo de cido.
Debe evitarse el almacenaje de combustibles y la instalacin de fuentes de calor
aledaas a puntos de carga, descarga y/o zonas de almacenamiento, todo el
alumbrado debe estar dentro de conductos metlicos rgidos a prueba de lquidos.

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10 COMPONENTES PARA TRANSMISION DE MOVIMIENTO

10.1 Motores Primarios
Se emplearn motores elctricos como fuentes de movimientos, los que debern
ser seleccionados de acuerdo al Criterio de Diseo Elctrico del Proyecto.
10.2 Acoplamientos
Los Acoplamientos debern cumplir, al menos, los siguientes aspectos:
Los acoplamientos de los ejes de baja y alta velocidad de los reductores
de velocidad sern del tipo de resiliencia torsional. Debern ser diseados
para absorber desalineamiento angulares y desplazamientos transversales
del extremo de los ejes.
El acoplamiento del motor deber absorber el desplazamiento longitudinal
del motor dentro de los lmites que impone el fabricante del mismo. El
proveedor especificar los lmites de desalineamiento y desplazamiento de
cada acoplamiento.
La seleccin de un acoplamiento estar definida por el tamao mximo de
perforacin admisible del cubo, la potencia requerida, por las revoluciones
de giro y el factor de servicio de la aplicacin.
Los acoplamientos flexible sern usados hasta potencias de 37 kW, con
un factor de 1,5 veces por sobre la potencia del motor.
Los acoplamientos hidrulicos debern ser usados cuando se requiera
acelerar de forma suave grandes masas. Para instalaciones donde se
requiera una proteccin contra sobrecarga y amortiguacin de vibraciones
de torsin, se debern especificar acoplamientos de tipo bsico de cmara
de llenado constante.
Los acoplamientos hidrulicos con cmaras de retardo normal, ampliada o
con vlvulas de distribucin sern usados en sistemas donde se requieran
arranques ms suaves, el torque de los motores sea en funcin de la
carga y/o se tengan altos deslizamientos

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Los acoplamientos de tipo hidrulico con cmara de retardo, que limitan el

torque del motor hasta un 150% del valor nominal, sern usados para
potencias superiores a los 37 kW hasta 560 kW; por sobre este valor se
deber usar un sistema de control hidrulico.
Los acoplamientos de tipo hidrulico debern ser cubiertos completamente
con una proteccin para evitar incidentes y daos en caso de estallidos.
10.3 Rodamientos y Cajas de Rodamientos
Los Rodamientos y Soportes de Rodamientos debern cumplir, al menos, los

siguientes aspectos:
Los rodamientos deben ser del tipo de bola o de rodillos, especificados
para servicio pesado, de acuerdo con el ltimo estndar AFBMA. Cuando
se especifiquen rodamientos para reas polvorientas, stos sern
montados en cajas de soporte con doble sello de triple laberinto tipo
"Taconite" con los respectivos accesorios para lubricacin.
Se tomarn las provisiones para lubricar con grasa los rodamientos no
sellados. Cuando el espacio para hacerlo sea restringido, se instalarn
lneas de engrase hasta un lugar accesible en donde las graseras se
agruparn para una fcil operacin. Donde los ejes terminan con
rodamientos, la caja de rodamientos deber tener tapas de sello a prueba
de polvo.

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La seleccin de los rodamientos estar basada en la vida til definida

como L10, segn se indica en la siguiente tabla, y sern calculados para la
mxima velocidad y carga radial resultante de la potencia nominal del
motor. Esta tabla es adecuada para aplicaciones de servicio severo tales
como manejo de minerales, plantas de chancado, concentradoras,
fundiciones, plantas de extraccin por solventes (SX), etc. Para
aplicaciones de menor exigencia los valores de la tabla pueden ser
modificados, previa autorizacin de Codelco.
EQUIPO MECNICO
L10
MNIMO
(horas)
Tecles y Gras de Mantenimiento
3 000
Ventiladores
60 000
Bombas
60 000
Compresores,
ventiladores
de
100 000
proceso, turbinas
En toda aplicacin que sea posible, los rodamientos sern del tipo
autoalineantes.
Las cajas de rodamientos deben ser del tipo partido horizontalmente y
tener perforaciones oblongas para ser montados en la estructura
soportante. Las cajas deben tener cuatro (4) pernos de fijacin a la
estructura soportante.
Donde se suministren placas para los descansos, stas debern tener
pernos de ajuste para facilitar la ubicacin y alineamiento del soporte del
descanso.

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10.4 Control de vibraciones

En mquinas rotativas montadas sobre soportes de acero estructural con
fundacin de hormign, se deben aislar los equipos para evitar la transmisin de
vibraciones a caeras, ductos u otros componentes de acero que pudieran entrar
en resonancia.
Donde no sea posible o no resulte prctico controlar vibraciones, recurriendo a la
variacin de parmetros propios del equipo, se deben utilizar medios auxiliares
para aislacin de vibraciones tales como soportes controladores de vibracin,
juntas flexibles o almohadillas amortiguadoras (pads) que minimicen los efectos.
En todas las instalaciones, las vibraciones transmitidas deben limitarse y no deben
exceder el criterio general especificado en la ltima versin de la norma ISO 2631
Vibraciones y choques mecnicos. Gua para la estimacin de la exposicin de
los individuos a vibraciones globales del cuerpo.. Adems se deben aplicar los
artculos N83 al 94, sobre vibraciones del Decreto Supremo N 594/1999,
Ministerio de Salud, Repblica de Chile.
10.5 Control de Ruidos
Al momento de la seleccin de equipos y del estudio de su disposicin se
debe considerar el nivel de ruido. Con este propsito se usarn los criterios
establecidos por las regulaciones chilenas sobre los aspectos referidos a salud y
seguridad, los cuales prevalecern por sobre los estndares de MSHA y de
OSHA, tambin considerados como criterios en el diseo del Proyecto.
La exposicin ocupacional al ruido no debe exceder los lmites indicados en el
Decreto Supremo N 594.
Los niveles mximos permisibles de presin sonora por la emisin de ruidos
molestos generados por fuentes fijas deben estar de acuerdo con lo establecido
en el Decreto Supremo N 146 Norma de emisin de ruidos molestos generados
por fuentes fijas.
Se preferir que la caracterstica de supresin de ruidos venga ya incorporada en
los equipos o a su sistema de montaje, en lugar de desarrollar soluciones en
terreno.

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Se deben utilizar las siguientes pautas como medidas de mitigacin de ruido:

Se evitarn las superficies planas y duras (o curvas de gran radio)
prximas a la fuente de ruido.
Se limitar que un equipo emita una presin sonora de ms de 85 dB por
un periodo de 8 hr para los operadores a una distancia de 0.9 metros.
En caso que exista un equipo que deba trabajar 24 hr se limitar el ruido a
una presin sonora de 80 dB a 0.9 metros.
Las reas adyacentes a la fuente de ruido deben ser terminadas con un
material que lo absorba o incluir pantallas anti ruido.
Las reas estarn separadas por tabiques o pantallas acsticas de
materiales que absorban el ruido, cuando se requiera.
La fuente de ruido debe ser encerrada con material de baja propagacin y
completamente sellada.
Se debe utilizar revestimientos de goma, silenciadores e inhibidores
de ruidos apropiados para los equipos, cuando se requiera.
La salida de los silenciadores debe estar dirigida hacia un rea externa
amplia, donde no haya personal de operacin.

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10.6 Lubricacin
Todos los depsitos y estanques para lubricantes deben tener conexin roscada,
con tapn para llenado y tapn o vlvula para drenaje, adems de indicador para
el nivel de lquido. De ser requerido por las condiciones de temperatura del sitio se
debe solicitar la instalacin de calefactores y enfriadores.
En los equipos, todos los puntos de aplicacin de lubricante deben ser de fcil
acceso y estar sealizados.
Respecto a derrames y su control, se deben seguir todos los
procedimientos de seguridad de operacin y manejo que apliquen en la Ingeniera
del Proyecto.
El sistema de lubricacin de transmisiones debe estar ubicado en la proximidad
del equipo, alejado y protegido de contaminacin. El sistema de engrase de
descansos debe ser del tipo centralizado y automtico, ubicado en la proximidad
del sistema motriz. Se deben incluir elementos que permitan contener lubricante
usado para disposicin final.
11 EQUIPOS
11.1 Bombas
Todas las bombas centrfugas sern seleccionadas teniendo en consideracin
posibles aumentos de capacidad o presin. El rendimiento de la bomba se
determinar con el rodete de tamao mnimo y mximo, y la seleccin del
dimetro se realizar tomando alrededor del 75% del rango de cabeza disponible
entre el dimetro mayor y el menor.
La bomba ser seleccionada, en forma preferente, con su punto de operacin a la
izquierda o en el punto de mxima eficiencia que muestre la curva caracterstica
de la bomba, cuando se emplee cualquiera de los dos rodetes, el de dimetro
mnimo y el de dimetro mximo.
La velocidad de operacin de la bomba deber estar bajo el 20% de cualquier
velocidad crtica. El eje deber estar adecuadamente dimensionado para
minimizar vibraciones y ser soportado por descansos anti friccin bien

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dimensionados. En bombas de instalacin vertical, no se permitir que los

descansos queden sumergidos bajo en el lquido de operacin.
En general, la velocidad perifrica de los rodetes de bombas de pulpa revestidas
en caucho natural no ser mayor de 24,5 m/s y de 29,0 m/s para poliuretano. Los
rodetes de metal endurecido tendrn velocidades perifricas mximas de 25,4
m/s. Los rodetes para velocidades perifricas superiores a 10 m/s debern ser
dinmicamente balanceados, lo que se debe conseguir sin agregar contrapesos.
La bomba deber estar diseada para soportar una rotacin inversa ocasionada
por el drenaje del lquido de retorno de la lnea de descarga. Este funcionamiento
no deber provocar solturas mecnicas del o los rodetes, ni tampoco provocar
daos en la transmisin de acoplamiento o algn otro componente de la bomba.
La bomba tendr conexiones de entrada y salida con bridas, segn normas ANSI.
El motor elctrico ser dimensionado para que no se produzcan sobrecargas en
todo el rango de operacin del rodete seleccionado. La potencia nominal del motor
no ser inferior al 115% de la mxima potencia de operacin.
Las partes sujetas a desgaste sern fcilmente accesibles y reemplazables con
una mnima interferencia con las caeras instaladas y otros accesorios.
Las bombas debern ser suministradas completas, con el eje y los descansos
especificados para servicio pesado. Se deben suministrar con sellos mecnicos
(del tipo doble, si se requiere) que no requieran limpieza con agua externa. Donde
se requiera enfriar los sellos mecnicos, el proveedor de las bombas deber
suministrar los paquetes de enfriamiento integrados con las bombas.
En el caso de utilizarse bombas tipo de montaje vertical y en el caso de manejos
de lquidos corrosivos sin slidos (soluciones acidas), todas las partes hmedas
de la bomba debern estar especificadas con los materiales adecuados para
soportar la corrosin. Este tipo de bomba debe ser capaz de operar
temporalmente en seco durante perodos en que no hay flujo, por lo tanto no
deben tener descansos intermedios en el eje de la bomba.
Las bombas verticales que se ubiquen en pozos debern tener instalados
canastillos con mallas para prevenir el paso de partculas grandes que no pasarn
por la bomba. Se debe prestar atencin para minimizar la cada de presin a
travs del canastillo para evitar su efecto adverso en la altura neta de succin
positiva (NPSH), en especial en instalaciones de elevada altitud geogrfica.

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Las bombas para procesos qumicos sern seleccionadas de acuerdo con la

ltima versin del estndar ANSI/ASME B73.1M o B73.2M.
El material de construccin debe ser cuidadosamente analizado para cumplir con
la capacidad, seguridad y servicio especificado en concordancia con la evaluacin
econmica total del sistema. Donde sea posible el propio lquido bombeado servir
de lubricante y enfriamiento del equipo.
11.2 Estanques atmosfricos y recipientes a presin.
Todos los estanques, torres, recipientes, etc sern suministrados con conexiones
de caeras para drenajes y reboses. Las boquillas de drenaje sern instaladas de
manera tal que permitan el vaciado total.
Se instalarn rompedores de vrtices para prevenir sus efectos solamente donde
no es posible mantener la sumergencia requerida de las bombas.
Todos los estanques, equipos atmosfricos debern ser diseados de acuerdo a:
API-650, para presiones de diseo de 0,0 kPag a 17,2 kPag (2,5 psig)
API 620 para presiones de diseo superiores a 17,2 kPag (2,5 psig) hasta
103,4 kPag (15 psig)
ASME VIII Div 1 para presiones de diseo superiores a 103,4 kPag (15
psig).
En condiciones de operacin con lquidos abrasivos y/o corrosivos, pueden

requerir la especificacin revestimientos de goma o elastmeros para estanques
de acero carbono o materiales anticidos para la fabricacin de los estanques.

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11.3 Tecles
Los puentes gra
elctricos debern cumplir con las normas Crane
Manufacturer`s Association of America (CMAA N70 y 74, DIN, FEM).
Las gras para mantenimiento sern clase B, con botonera de control colgante y
desplazable a travs de todo el puente y/o control remoto. Lo mismo aplica para
polipastos que se desplacen en vigas monorriel.
Los equipos de levante sern dimensionados en cuanto a capacidad y alcance de
izaje, y sern dispuestos convenientemente sobre o desde plataformas
estructurales principales pertenecientes a los edificios de las distintas reas segn
las necesidades de mantenimiento del equipamiento estacionario al cual deben
dar servicio, sobre todo respecto a alcance hacia aquellos equipos o componentes
de gran peso o volumen. La definicin del equipo de levante debe indicar al menos
la capacidad de carga, altura de izaje, alcances mnimos y clase de servicio.
En general, las gras sern comandados a distancia y contemplar a lo menos dos
velocidades, rpida y lenta, tanto para el desplazamiento horizontal como para
el levante de la carga.
Se deben considerar pruebas de carga para las gras posterior a su montaje.
Los tecles deben cumplir con las especificaciones de la Hoist Manufacturers
Institute N 100 su equivalente FEM.
Los tecles de servicio con alturas de levante superiores a 3 m o de capacidades
superior a 1t deben ser motorizados.
Los tecles para desplazamientos cortos o para usos ocasionales pueden ser
operados manualmente.
El diseo puede considerar la instalacin de vigas monorriel equipadas con carro
para uso espordico de tecles porttiles durante mantenimiento.

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11.4 Filtros
Los filtros que se instalen en la aspiracin de las bombas sern tipo canasta,
simplex, con mesh 40 y compatible con el fluido que pase a travs de ellos.
El filtro tendr canasto desmontable en acero inoxidable con posibilidad de drenaje
por la parte inferior del cuerpo.
Deber entregarse la cada de presin al caudal estipulado para corroborar que no
afecte el funcionamiento de la bomba y no entre en rgimen de cavitacin
posterior a su instalacin
Su conexin ser mediante flanges compatible ASME B16.5 RF clase segn la
especificacin de la lnea en el cual se instale dicho filtro.
En caso que el filtro no tenga la conexin estipulada ASME/ANSI y venga tipo DIN,
el fabricante deber entregar el flange par correspondiente para continuar con el
piping.
11.5 Dampers
Los dampers sern fabricados en condiciones estndar y para trabajo continuo,
adems, debe ser armado totalmente en taller para su apropiada instalacin.
El diseo del actuador debe considerar factor de seguridad 5 como mnimo y
sern accionados elctricamente. Estos deben contar con limit switch para indicar
su estado tanto de forma remota como local.
En caso de falla de los actuadores, estos deben llevar a los dampers a su posicin
segura de operacin, adems, deben contar con elementos necesarios para ser
operados manualmente.
El material del eje de accionamiento debe ser de acero inoxidable AISI 316 L.
Los ductos de los dampers sern de acero estructural tipo ASTM A-36 (A250
ESP).

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11.6 Juntas de expansin para ductos.

Las juntas destinadas a los ductos se disearn segn los estndares de
Technical Handbook Piping Systems Non Metallic Expansion Joint (FSA),
ltima edicin.
Las juntas de expansin se disearn para resistir movimiento de los ductos
debido a la expansin trmica y a movimientos ssmicos.
Las juntas de expansin incluirn en la fabricacin una estructura de acero,
sistema de fijacin para el fuelle de tela y una barrera de aislacin trmica.
El proveedor deber entregar los materiales otros materiales garantizando que son
los adecuados para el servicio solicitado, y entregando una descripcin de sus
caractersticas.
Cada capa ser capaz de resistir una temperatura de 130C en forma continua, sin
daarse.
Las capas estarn unidas de forma tal que no dejen penetrar los gases al interior
de ellas. La aislacin funcionar como barrera protectora, e impedir infiltracin de
polvo y gases a la cavidad de la junta.
La aislacin ser fija a ambos lados de la junta, y mantendr su espesor en todo el
contorno.
Todos los elementos vendrn ensamblados, listos para la instalacin.
Ningn elemento de la junta podr incluir dentro de su componente material de
asbesto.

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Las juntas se disearn para uniones embridadas o uniones soldadas a los ductos
de gases, segn se requiera, incluyendo por tanto estas ltimas un bisel en sus
extremos para soldadura pre-calificada.
En la junta se indicar claramente el sentido de flujo del gas.
Las juntas de expansin incluirn orejas de izaje.
La junta se proveer con separadores que eviten el movimiento entre sus partes,
durante el transporte y maniobra.
Los separadores se disearn de modo que la junta se pueda montar a la
temperatura ambiente. Estos separadores se retirarn despus de montada la
junta en su posicin final.
12 DUCTOS
12.1 Generalidades
Los ductos debern estar diseados para soportar las condiciones de presin y
temperaturas estipuladas. Adems en caso de estar bajo el cero manomtrico
(vacio) tambin esta condicin debe ser evaluada para el diseo de los ductos.
Bajo condiciones que exista vapor de agua, presencia de SO3, SO2, acido y la
temperatura se encuentre bajo los 250C, los materiales deben ser resistentes a la
corrosin. En rigor, se utilizar el mismo material que actualmente utiliza la planta
y fueron diseados los ductos, es decir, ASTM A-283 Gr C.
Para absorber esfuerzos mecnicos hacia la conexin de equipos principales
como bombas se instalaran juntas de expansin en nmero y posicin idnea.
Los dampers debern ser instalados en caso de necesidad de aislacin de lnea
de ducteria para servicio pesado y hermeticidad en cualquier condicin de
operacin y temperatura. Estos dampers sern actuados. Se adquirir el kit
completo (dmper ms actuador) para que ambos elementos sean completamente
compatibles.

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Los cantos y biseles para uniones soldadas se prepararn en estricto acuerdo con
las formas y dimensiones establecidas en la especificacin del respectivo
procedimiento de soldadura. Los requisitos de terminacin superficial y tolerancias
de alineamiento y ajuste de la unin sern los establecidos en el Cdigo de
Soldadura Estructural AWS D1.1.
En los lugares que sean factibles el ingreso del personal, se instalarn puertas de
acceso para la mantencin de los ductos.
La velocidad en los ductos puede oscilar entre 20 a 25 m/s para dimensionar
dimetros y/o areas de los mismos.
12.2 Condicin de alta temperatura
Los ductos tendrn un espesor mnimo de 8 mm de espesor con un aislante
trmico adecuado.
Donde sea necesario, se instalaran juntas de expansin para poder absorber las
dilataciones trmicas en operacin y no transferir esfuerzo a la ducteria.
En el caso de efectuar los clculos para los ductos, se debe considerar un 30% de
polvo dentro de los mismos para resultados de reacciones en el ducto, soportes,
etc.
En el caso de que la temperatura supere los 60C, se instalara aislacin trmica
para proteccin personal o conservacin de calor con una chaqueta de aluminio
para proteger la aislacin.
12.3 Avances
Para el transporte de aire, gases, etc se utilizar en codos mitrados y/o de seccin
rectangular los siguientes avances:
Mnimo: 1.5 veces el dimetro

Optimo: 2.0 veces el dimetro
Debe siempre tenderse a disear con lo ptimo, optando en segunda instancia por
el mnimo.

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Los avances 1:1 deben evitarse siempre y cuando no sea factible por instalacin,
montaje o algn motivo justificado en planos y debe quedar en acuerdo con
Codelco Teniente (DET).
12.4 Flanges
Donde se necesite efectuar unin flangeada, tanto la ductera como los equipos
que vengan flangeados sern mediante norma DIN 86044.
12.5 Pernos y empaquetaduras
Se utilizarn pernos y tuercas A-307 gr B y empaquetadura de fibra sinttica libre
de asbesto de 3 mm de espesor plana para unin de flanges de ducteria.
12.6 Anlisis de flexibilidad
Se realiza un anlisis de flexibilidad para analizar los ductos de gases, en la cual
se verifican las cargas asociadas a las condiciones mximas de operacin, junto
con los esfuerzos a los que se encuentran sometidos los ductos. En base a este
anlisis se disea la adecuada soportacin de los ductos. El criterio usado se basa
en el Cdigo ASME B31.1.
13 SUMIDEROS
Los sumideros debern considerar lo siguiente como mnimo en su diseo:
El nivel mximo para la bomba ser de 300 mm por debajo de la cota

superior del sumidero.
Se debe evaluar los niveles de sumergencia segn instalacin de una
bomba vertical o una horizontal de superficie para determinar el nivel
mnimo de liquido
Se debe considerar el nivel mnimo como dato para el clculo de NPSHd.
El nivel mnimo de liquido ser el gobernante entre sumergencia y NPSHd

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CODIGOS Y NORMAS .......................................................................................................................... 6

CONDICIONES GENERALES DEL PROYECTO ......................................................................................... 8

REQUERIMIENTOS DE DISEO Y CONSIDERACIONES GENERALES ....................................................... 9

DISPOSICIN DE EQUIPOS ...................................................................................................................... 9

ALMACENAMIENTO Y/O MANEJO DE ACIDO SULFURICO.................................................................. 13

COMPONENTES PARA TRANSMISION DE MOVIMIENTO ................................................................... 14

MOTORES PRIMARIOS .................................................................................................................... 14

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