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INTRODUCCIN
El desarrollo tecnolgico y de las comunicaciones a niveles acelerados y el
incremento cada vez ms creciente de la
explicar la
situacin actual
hace
ms compleja de
Segn varios autores, estas empresas deben poseer caractersticas tales como: cero
defectos, tiempo de fabricacin mnimo, mximo aprovechamiento de un personal
altamente calificado, vinculacin directa del diseo del producto con el proceso de
produccin, gestin por Calidad Total y mejora continua de todos los procesos,
gestin global segn los principios del Justo - a Tiempo y planificacin del futuro.
En este marco surge una nueva forma de organizacin de la produccin llamada
Manufactura celular y que tienen sus antecedentes en los principios de tecnologa de
grupos. Convirtindose esta en el principal eslabn para lograr empresas de este
tipo.
Los beneficios de la Manufactura celular son mltiples, sin embargo destacan
algunas dificultades que resultan de su aplicacin que hay que tener en cuenta,
siendo la principal barrera el cambio de mentalidad necesario, en tanto que se trata
de una forma de organizacin de la produccin que revoluciona las antiguas
concepciones de produccin.
La Manufactura celular es un tema poco abordado por estudios de nuestro pas,
pues implica un sin nmero de retos en su adopcin como sistema de manufactura,
dado por las condiciones de la economa cubana.
De all que el objetivo de la investigacin sea exponer las ideas fundamentales de lo
que se entiende por Manufactura celular, como forma de organizacin de la
produccin. Para dar cumplimiento al objetivo se estructur el mismo de la siguiente
manera: Introduccin, Desarrollo y Conclusiones; en la primera parte del Desarrollo
se exponen los mtodos de organizacin de la produccin, concluyendo en las
principales caractersticas de los mismos; seguido se hace un anlisis de los
antecedentes de la Manufactura celular, plantendose en primer lugar las distintas
definiciones y posteriormente los elementos fundamentales a tener en cuenta para
su implementacin como sistema de produccin.
DESARROLLO
Mtodos de organizacin de la produccin.
Desde el punto de vista sistmico la empresa est formada por varios subsistemas;
cada uno de los cuales posee un fin particular que garantiza, en sus interrelaciones
con los dems, el funcionamiento de la misma. Para cada subsistema es definido un
propsito y un conjunto de planes, los cuales se articulan para formar la estrategia
empresarial, respondiendo adems a la definicin de la misin y visin de la
organizacin.
En el caso del subsistema de operaciones o produccin tiene como misin obtener
los bienes y servicios que debern satisfacer las necesidades detectadas por el
subsistema comercial y/o generado por el subsistema de investigacin y desarrollo.
Constituye adems el ncleo del sistema empresarial en tanto que es en este donde
ocurre el proceso de transformacin de las entradas (inputs) en salidas (output),
estas ltimas con un mayor valor agregado.
Muchos son los autores que se han dedicado a estudiar el concepto de produccin,
cada uno de ellos analizndolo desde su propia perspectiva. En la investigacin de
Companys & Corominas (1998) se recogen una serie de conceptos de diferentes
autores:
garantizar la mxima calidad del producto final, en el menor tiempo y al menor costo
posible.
En el marco empresarial al referirnos a la estrategia de operaciones, hacemos
alusin a una estrategia de tipo funcional cuyos objetivos y planes deben conjugarse
con los dems, en aras de contribuir al logro de la misin y visin de la organizacin.
Esta se concreta en una serie de decisiones que debe tomar el equipo de direccin
de la empresa, y que segn el modelo de estrategia de operaciones desarrollado por
Hayes, Wheelwright y Clark en 1984 y 1988, respectivamente, pueden dividirse en
decisiones de tipo estructurales e infraestructurales. (ESADE 2004)
Las decisiones estructurales, llamadas tambin de hardware, tienen, en lneas
generales, ms continuidad en el tiempo y llevan asociado un volumen de inversin
superior, estas son definidas como decisiones de: capacidad, localizacin centros
productivos y logsticos, diseo de procesos y por ltimo la integracin vertical y
compras. Las decisiones infraestructurales, llamadas tambin de software, por el
contrario, son las ms potentes ya que se basan ms en las personas y requieren
menos inversin, estas son las relacionadas con: los recursos humanos, calidad,
planificacin y control, organizacin, sistemas de medida y control as como el
desarrollo de nuevos productos. (ESADE 2004)
Una de estas decisiones que posee particular importancia es la relacionada con el
diseo del proceso. La misma es antecedida por el anlisis del diseo del producto y
la capacidad,
las especificaciones
del cliente. La
coordinacin de
secuencia de
Las prioridades
altamente
automatizadas.
En
estas
instalaciones, unos
y de
productos
se obtienen mltiples
productos en la misma intalacin de forma que una vez obtenida la cantidad deseada
para uno de ellos, se procede a ajustar la instalacin o instalaciones y a procesar
otro lote de otro producto, repitindose continuamente esta secuencia. No obstante,
en funcin del tamao de los lotes obtenidos, de la variedad y homogenidad de los
se
require
una
mayor
inversin
en
capital,
aunque
la
encontrarlo ocupado con otro pedido. Hay una prioridad entre los
pedido marcado por la fecha de entrega comprometida con el cliente,
adems de una secuencia de operaciones que hay que respetar, y que
viene dada por la ruta del tem.
2. Configuraciones en lnea: cuando se trata de grandes lotes de pocos
productos diferentes pero tcnicamente homogneos, usando para ello las
mismas instalaciones. Se trata de items cuyo proceso de obtencin en el
centro de trabajo require una secuenca similar de operaciones, aunque alguno
graves perjuicios a la maquinaria. Los objetivos bsicos son la mejora del flujo de
materiales y trabajos, una rpida realizacin de los trabajos y generacin del valor
aadido. En estos entornos, cada vez que una tarea es ejecutada sobre un tem, este
pasa a la etapa siguiente sin tener que eperar a que la tarea en custin sea realizada
sobre todas las unidades de su lote. Para que el flujo de trabajos y materiales sea lo
ms fluido y alisado posible, todas las estaciones de la cadena han de desarrollar
una o varias tareas que, en conjunto tengan la misma duracin, no debiendo
producirse movimientos fuera de la lena. Puesto que se persigue un equilibrado total
de operaciones, cualquier problema que pueda surgir en una de las etapas y no
pueda ser resuelto dentro de las restricciones de tiempo afectar al proceso en su
conjunto.
De las clasificaciones presentadas, la propuesta por Domnguez, lvarez et al.
(1995) es la ms completa y la ms usada por los estudiosos de las operaciones. En
esta se obseravan
ASPECTOS
Producto
Costos Fijos
Proyecto
Lotes
Job-Shop
A medida
Batch
Lote de
Lote de
Servicios o
produccin
produccin.
productos
de
Producto de
nicos y de
pequeas
varias
cierta
unidades
opciones
complejidad
diseado a
donde el
medida del
cliente puede
cliente.
elgir.
Relativamente
Altos
Bajos
Bajos
Continua
Lnea
Un solo
Grandes
producto que
lotes de
requiere de
pocos
una
productos
secuencia de
diferentes.
operaciones
especfica.
Altos
Altos
Costos
Variables
Flexibilidad
Repetitividad
Altos
Altos
Alta
Alta
Bastante
No hay
Baja
Relativamente
Altos
Media
Baja
Bajos
Bajos
Baja
Media-
Inflexible
Alta
Alta
Secuencia
Programacin
de operaciones
Homogeneidad
Inventarios en
procesos
Especializacin
de los operarios
Control de las
operaciones
Dismil
Secuencia
Secuencia
Secuencia
igual de
disimilar
disimilar
similar
operaciones
No
Muy Baja
Baja
Media
continuas
Alta
Bajos
Medios
Altos
Altos
Bajos
Alta
Baja
Media
Alta
Alta
Enfatizar el
Enfatizar el
control a
control a corto
corto plazo
plazo
Alto control
El propio
Alto
sistema
control
ejerce
autocontrol
Fuente: Elaboracin propia.
Manufactura celular.
En este marco, la Manufactura celular es una nueva forma de organizacin de la
produccin que ha alcanzado relevancia en las ltimas dos dcadas por los dismiles
beneficios que devienen de su aplicacin. En trminos generales se plantea que esta
surge como una forma diferente a las tradicionales distribuciones en
convirtindose en un hbrido de la configuracin en lnea
planta,
y continua. Tiene su
las
filosofa
de
manufactura,
identificando
partes
similares
familia de productos.
Barrios (2007) la considera como una prctica en la cual se arreglan equipos y
estaciones de trabajo que faciliten el desempeo de pequeos lotes y un flujo
continuo de produccin.
Desde otro punto de vista es una conexin de mquinas y operadores de forma
flexible en una celda de trabajo, para minimizar el desperdicio y maximizar la
productividad (Azarang).
Gamez (2012) por su parte, considera la Manufactura celular como una minifbrica
dentro de la fbrica, que regula sus costos de operacin, los plazos de entrega y
adems administra su estructura. Esta permite adaptarse a los cambios para
responder a las necesidades del cliente, lo que a su vez posibilite la generacin de
utilidades.
Desde otra perspectiva es vista como un sistema en el cual una familia de productos
es completada en mquinas disimilares ubicadas unas cerca de otras, estas con un
equipo de operarios que poseen mltiples habilidades, estn entrenados para llevar a
cabo mltiples tareas en la clula y que son adems, totalmente responsables del
desempeo de ella.(Tubino 2007)
Mutingi & Onwubolu (2012) sealan que en la prctica la esencia del Sistema de
Manufactura Celular es descomponer el sistema de manufactura, en un subsistema
autnomo manejable, llamado clula de manufactura, tal que mejore el control del
lugar de trabajo, el manejo de materiales, herramientas y la planificacin. Asimismo
refieren que el proceso de descomposicin en clulas, involucra la identificacin de
la familia de partes con procesos o atributos de diseos similares, y de las mquinas,
tal que cada familia pueda ser procesada en una sola clula.
tecnologa de grupo de que, cosas similares pueden ser hechas de forma similar. Es
una disposicin de mquinas disimilares en una clula de trabajo que se encargan de
producir una familia de productos, lo que provoca una mayor interaccin entre los
operarios, mejora la planificacin y control de la produccin y reduce al mnimo los
desperdicios, as como los inventarios en procesos, incrementando la productividad
del trabajo y la generacin de utilidades.
La Manufactura celular como sistema de produccin.
Una clula
Manufactura celular, est compuesta por varias clulas, por tanto, el ncleo del
mismo es en este caso la clula de manufactura. Si la clula es la
unidad
Existen varias formas de afrontar el problema, uno es asumir que habr piezas que
visiten ms de una celda en su fabricacin, otro es replicar la mquina que debe ser
visitada por varias piezas de distintas clulas, en cada una de las clulas que se
necesite; estas y las dems soluciones que se le pueden dar al problema, requieren
de un anlisis profundo, pues implican un costo, por tanto el responsable de la
formacin de las celdas debe someter a consideracin aquel que sea ms beneficios
para la organizacin.
De igual forma, en el problema de formacin y diseo de celdas son perseguidos
otros objetivos, tales como: minimizacin de los movimientos dentro de la propia
celda, maximizacin de la utilizacin, minimizacin del costo de manejo de materiales
y del balance de carga de trabajo. (Mutingi and Onwubolu 2012).
Existen en la literatura varios trabajos que abordan la problemtica del diseo de
clulas de manufactura desde diferentes puntos de vista, si bien al inicio solo se
referan a la disposicin de las mquinas dentro de las clulas, ms recientemente se
han hecho investigaciones que abordan la problemtica tanto del layout intra como el
inter celular y que destacan los algoritmos genticos y metaheursticos de
inteligencia artificial y la programacin como tcnicas y mtodos usados.
Al hablar de Manufactura celular, sus ventajas son muchas y variadas. Aumentan
productividad y calidad. Las clulas simplifican el flujo de material, la gerencia e
incluso los planes contables. (Oca 2008)
En este sentido Singh (1996) en pocas palabras define y describe las ventajas de la
Manufactura celular, cuando concluye que conceptualmente es una mezcla entre las
distribuciones por proceso y producto y se basan en la filosofa de tecnologa de
grupos. Este tipo de configuracin adems es el apropiado para sistemas de
manufactura con diversidad de productos y volmenes de produccin variables. La
misma genera ventajas en temas como tiempos de proceso, alistamientos,
manipulacin de materiales, mobiliario, espacio requerido e incrementan la
satisfaccin en el trabajo y la calidad. (Meja 2012).
Ms adelante en su investigacin, Oca (2008) desde otro punto de vista, analiza las
ventajas de la Manufactura celular cuando plantea que: reduce el manejo de la pieza
mayor,
layout es en
Al
10. Control de todas las operaciones: el hecho de cada parte transite por una sola
celda facilita la planificacin y el control.
Visto desde otro punto de vista los beneficios que brindan las clulas se pueden
resumir en las siguientes ideas: menores tiempos de entrega (lead times), mejoras
continuas, reduccin del reciclaje, mejoras en la calidad, reduccin del inventario en
procese en la planta, simplificacin del control, menor espacio utilizado, simplificacin
en la programacin, menos acarreo de materiales, lotes ms pequeos, gestin ms
simple, enriquecimiento del trabajo, facilita nuevas ideas y la toma de decisiones.
(Tubino 2007)
Asimismo otros autores se refieren a los beneficios de la Manufactura celular en el
marco de la Manufactura esbelta, apuntando que esta: mejora las comunicaciones a
causa de la proximidad de unos operarios a otros dentro de la clula; estimula
la comunicacin y la cooperacin entre los operarios al no existir
barreras
dentro
celular
de
la
propia
conlleva
clula,
tener
operarios
multifuncionales; fomenta la
CONCLUSIONES
como los tres grandes grupos fundamentales de decisin; pues alrededor de cada
una de ellas interactan un sin nmero de variables a tener en cuenta como por
ejemplo, las relacionadas con el proceso de implementacin de las clulas, en los
que respecta a los recursos humanos en calidad y cantidad, los recursos financieros,
el sistema de manejo de herramientas y materiales que alcanza una nueva
dimensin, y otros demandas organizativas. Asimismo es importante considerar los
aspectos relacionado con la evaluacin del desempeo de las celdas, desde el punto
de vista econmico y tecnolgico.
Sus ventajas son mltiples y van desde la reduccin de los tiempos de manufactura
de preparacin y de espera, hasta la disminucin de los inventarios en procesos y
de productos terminados, asimismo disminuyen los requerimientos de herramientas y
BIBLIOGRAFA
Alberts et al (2004). Biologa molecular de la clula. Barcelona: Omega. ISBN 54282-1351-8
Arnoletto, E.J.: (2007) Administracin de la produccin como ventaja competitiva,
Edicin electrnica gratuita. Recuperado el 5 de septiembre de 2014 de
www.eumed.net/libros/2007b/299/