Facultad de Ingeniera

Escuela de Ingeniera Mecnica

Co ctedra de Procesos de Manufactura

Tema N 5. Extrusin en Fro

Extrusin
Generalidades.
Descripcin del proceso de extrusin.
Aspectos tcnicos de la extrusin.
Consideraciones tecnolgicas de los procesos en fri.
Consideraciones tecnolgicas de los procesos en caliente.
Fuerza necesaria para extrusin.

5.1. Generalidades:
La extrusin es un proceso de conformado de metales relativamente moderno, en el cual se
persigue casi en forma generalizada obtener tubos o barras y en el caso de barras stas
tienen secciones muy complejas; se logra mediante este proceso tolerancias de produccin
sumamente ajustadas, como tal la extrusin comercial de tubos de plomo, se inicia a los
finales de 1800 y principios de 1900, sin embargo, la extrusin del latn como elemento
apropiado para ser extruido por sus caractersticas mecnicas no fue sino hasta mediados
del siglo, en principio por los esfuerzos y fuerzas necesarias, que son los equipos
disponibles limitaban el proceso a piezas sin importancia tecnolgica, esta simulacin fue
en parte subsanada cuando a los materiales se les elevo la temperatura, sin embargo, lo
anterior introdujo un elemento adicional el afecto de aumento de roce sobre las paredes de
la matriz que en muy o nada ayudaban a la solucin definitiva, sin embargo, una vez
disminuidos estos efectos, se han podido mediante este mtodo deformar materiales
considerados como difciles (aleaciones especiales, aceros inoxidables, etc.), hay que
entender que en trminos generales la palabra extrusin , deriva de la palabra estrujar,
que significa comprimir y expeler algo con violencia, la solucin sobre los problemas
planteados fue la combinacin de una serie de factores entre los cuales se tienen:
- Desarrollo de nuevas y mejores tecnologas de fabricacin en los troqueles.
-

Utilizacin de nuevos sistemas de accionamiento y equipos con los cuales se pueden

alcanzar velocidades y fuerzas elevadas que pudieron vencer los requerimientos de
la extrusin.

Conocimiento ms adecuado del comportamiento de los materiales y cambios

sufridos por ste que incidan en el proceso de conformado.
119

Desarrollos de nuevos productos para la lubricacin que efectivamente disminuan

los efectos de rozamiento e incremento de tensiones tanto en el material como en la
matriz.

Desarrollo y aplicacin de nuevos materiales para la extrusin como el aluminio.

El material realmente importante en el cual se debe aplicar la extrusin, es el acero, sin

embargo, dadas las caractersticas mecnicas propias de este material hicieron
imposible el desarrollo de esta tecnologa en el conformado de acero, no fue sino hasta
1930, en el cual se introdujo la tcnica del vidrio fundido, que impulso rpidamente la
extrusin del acero, dando pie al desarrollo de la lubricacin por grafito como el
elemento clave indispensable para lograr:
-

Se disminuye significativamente los efectos de fuerza de roce.

Se obtienen presiones de extrusin que favorece el tipo de extrusin inversa.
Los desgastes de las matrices disminuyen.
Posibilidad de utilizar tochos de dimensiones mayores en cuanto a la longitud.

5.2. Descripcin del proceso de extrusin:

Segn Groover,M. P, ste es un procedimiento por medio del cual una pastilla de
dimensiones y material determinado, por las especificaciones de la pieza a requerir, es
colocada en la matriz con condiciones geomtricas particulares y mediante la hacino de un
punzn que ejerce una accin dinmica muy rpida, ste hace forzar al material para que
fluya dependiendo del diseo del troquel, bien sea en sentido inverso, es decir, por la
corona dispuesta entre el punzn y la matriz como nica salida para el material al
desplazamiento del punzn o de manera directa por el orifico dado a la matriz con la forma
adecuada del producto terminado, lo anterior es logrado mediante la utilizacin de prensas
hidrulicas que en trminos generales no sobre pasan las 2000 toneladas, pero en el caso de
procesos de conformado de piezas de grandes dimensiones, se pueden utilizar equipos hasta
de 20.000 toneladas, dadas las grandes tensiones internas y externas producto de este
proceso, adems, se puede afirmar con cierta propiedad que los clculos que se puedan
realizar solo son viables en casos poco complejos o simples, ya que los valores de tensiones
son de poco valor directo en el clculo de las cargas de extrusin ya que las reducciones de
seccin son muy grandes que inciden en la validez los resultados, pero lo anterior resulta
ser uno de los mayores atractivos de los procesos de extrusin, al poder realizar cambios
muy grandes de seccin en una sola pasada no solo desde el punto de vista econmico y
tcnico, sino desde el punto de vista metalrgico ya que mejora la calidad del material.

120

5.3. Consideraciones tecnolgicas de los procesos en frio.

Extrusin en Fro:
- Se emplean materiales dctiles, principalmente aluminio, latn y plomo, los cuales
deben ser calentados a muy bajas temperaturas unos 100C.
-

Normalmente los tochos son de dimensiones inferiores a 50 mm de dimetro y 100

mm de longitud.

Ejemplo 1:
Para este caso existe la necesidad de producir un tubo de 0,5 mm de espesor de pared que
longitud tendra el tubo?
-

Se puede realizar reducciones de seccin hasta 60:1.

Ejemplo 2:
Para el caso anterior, si lo que se quiere es una barra cunto ser el dimetro mnimo que
se puede producir?
-

La velocidad de extrusin recomendada en estos casos es de 30 golpes / minuto.

Se pueden utilizar materiales como el acero, pero se requiere la tcnica del choque,
ya que no basta el efecto de empuje solamente.

Para el caso de extrusin inversa es necesario en funcin de la longitud de la pieza

producida, realizar los clculos de pandeo del punzn.

5.4. Consideraciones tecnolgicas de los procesos en caliente.

-

Se emplean materiales de cualquier naturaleza.

Los aceros al carbono e inoxidables deben ser calentados a una temperatura de

1200C lubricados con vidrio.

En el caso de aceros especiales calentados a temperaturas

lubricacin sobre la base de grafito.

Para el caso de extrusin del molibdeno calentado a una temperatura de 1800 C en

los hornos de induccin.
Normalmente los tochos de acero son de dimensiones inferiores a 150 mm de
dimetro y 450 mm de longitud.

de 1400C con

Ejemplo 3:
Para este caso si existe la necesidad de producir un tubo de 2mm de espesor de pared qu
longitud tendra el tubo?

121

Para los tochos de aluminio se han podido procesar con dimensiones inferiores a 50
mm de dimetro y 1750 mm de longitud.

Ejemplo 4:
Para este caso si existe la necesidad de producir un tubo de 5 mm de espesor qu longitud
tendra el tubo?
- Se puede realizar reducciones de seccin hasta 20:1 para el caso de acero y de 100:1
para el aluminio.
Ejemplo 5:
Para el caso anterior, suponga acero, si lo que se quiere es una barra cunto ser el
dimetro mnimo que se producir?
Ejemplo 6:
Para el caso anterior, suponga aluminio, si lo que se quiere es una barra cunto ser el
dimetro mnimo que se producir?
-

La velocidad de extrusin recomendada en estos casos es de 40 golpes / minuto

para el acero y unos 60 golpes / minuto para el aluminio.
En el caso del acero no se requiere la tcnica del choque.
Para el caso de extrusin inversa es necesario en funcin de la longitud de la pieza
producida, realizar los clculos de pandeo del punzn y en los sistemas de
accionamiento hidrulico.

5.5. Descripcin de los tipos de extrusin.

Extrusin Inversa, Directa, Hooker e Hidrosttica.

Figura 5.1. Demostracin esquemtica del proceso de extrusin inversa

122

Figura 5.2. Demostracin esquemtica del proceso de extrusin directa.

Figura 5.3. Distintos elementos obtenidos por procesos de extrusin inversa.

Figura 5.4. Demostracin esquemtica del proceso de extrusin hidrosttica.

123

Figura 5.5. Demostracin esquemtica del proceso de extrusin mtodo Hooker.

Figura 5.6. Demostracin esquemtica del proceso de extrusin para obtener tubos.

124

Fuerza necesaria para la extrusin indirecta

Como se aclaro inicialmente, es necesario una formula con la cual se pueda determinar los
valores de fuerzas requeridos en el proceso de extrusin, considerando que existen valores
con los cuales se puede determinar esta fuerza no con gran precisin, sin embargo, se sabe
que en este caso la masa metlica est sometida a la accin de una fuerza permanentemente,
se realiza en este caso un corrimiento de material, que ocurre a volumen constante,
originado por el deslizamiento de los planos cristalinos del material, cambiando de forma y
adecundose a las condiciones preestablecidas por el diseo de estampa.
Se plantea como hiptesis que en el proceso de extrusin ocurre la transformacin slo
teniendo consecuencias volumtricas y no fsicas.
Si se designa:
So = rea inicial de la seccin transversal del disco a estrujar.
S1 = rea final de la seccin transversal de la corona de metal estrujado.
Se tiene:
D2
So
4

S1

(D0 D1 )
4

El volumen de metal variado, teniendo en cuenta las consideraciones de carcter

geomtrico que se han expuesto, se expresa por:
S0.h0 = S1.h1 = Vh (Volumen Constante)

[Ec. 5.1]

O sea:
Ve S0 h0

1
Vs S1 h1

[Ec. 5.2]

Si se multiplican lo dos miembros de la ecuacin por

125

h1
S
h
, tendremos: 0 0
h0
S1 h1

 D1

B
Do

Figura 5.7. Matriz para la extrusin.

Lo cual indica que las alturas h1 y h0, referidas respectivamente al volumen de metal fluido
del cubilete y al volumen del metal sustrado al disco inicial, estn entre s en razn inversa
a la relacin entre las dos reas S0 y S1 de las respectivas secciones inicial y final; en otros
trminos cuando ms pequea es el rea S1 de la seccin final del cubilete, tanto mayor es,
en igualdad de volumen de metal estrujado, la altura h1 . Observemos que a un espesor ms
pequeo L I de la pared del cubilete, corresponde un rea ms pequea S1 de la seccin
transversal. Aplicando los logaritmos a las dos relaciones expuestas antes:
Ln

S0
h
Ln 1
S1
h0

de las integrales se sabe genricamente que:

126

h0

dh . h

h +.h

h1

d (h +.h)

Pm

dx
Lnx
x

para la superficie es:

S1

ds
S s Ln S
0

S1
S0

Ln S1 Ln S 0 (Ln S 0 Ln S1 ) Ln

S0
S1

El signo negativo indica que la deformacin, ocurre en el sentido de transformar la seccin

de un rea mayor en una ms pequea.
Procediendo de forma anloga para el segundo trmino, se tiene:
h1

dh
Ln h
h
h0

h1
h0

Ln h 1 Ln h 0 Ln

h1
h0

Se designa con:
a = Deformacin de restringimiento que ha sufrido la seccin del disco para pasar del
rea inicial S0 a la final S1.
B = Deformacin de alargamiento que ha sufrido la altura para variar de h0 a h1;
Se tiene que la suma algebraica:
a + B = 0
Por ser la suma de las deformaciones igual a cero, significa que uno de los dos trminos
tiene signo negativo. En este caso el negativo a y entonces:
b - a = 0
Las respectivas deformaciones se expresan por:
h1
dh
h
b =
Ln 1
h0
h0 h
que sumndolas, dan un valor nulo.
Ln

h1
S
Ln 0 0
h0
S1

127

- a =

S1

dS

S0

Ln

S0
S1

Por tal motivo, queda demostrado que una cantidad de metal ha fluido de una posicin a
otra sin variar de volumen; entonces:
Ln

h1
S
Ln 0
h0
S1

La importancia de la deformacin a de restringimiento es equivalente a la importancia de

la deformacin b de alargamiento o sea:
a = b
Para realizar esta fluidez, se necesita ejercer sobre la cara del disco a estrujar, una presin
exterior que la consideramos, de intensidad media Pm. Esta fuerza aplicada debe generar,
en la corona de rea S1 existente entre el punzn y matriz una presin total P1 capaz de
expeler fuera el material, hacindole salir a lo largo de las paredes de delimitacin.
Para determinar la importancia de la fuerza Pm necesaria para provocar la extrusin, es
necesario considerar el trabajo elemental dL ejecutado durante un cambio elemental dh del
punzn.
El trabajo, como se sabe, se da por el semiproducto de la fuerza Pm por el cambio que sta
ha provocado en la masa metlica que fluye. Consideramos por otra parte, que, para una
disminucin h del metal, corresponde un cambio h + h del mismo en el interior de la
corona donde se verifica la extrusin; y, para un cambio elemental dh, corresponde una
variacin elemental d(h + h). Expresando en trminos matemticos estos principios,
tendremos:
dL Pm dh P1 d(h h)
A la accin especfica de la fuerza exterior (considerada por mm2 de superficie)
corresponde una resistencia rd a la deformacin, o bien una reaccin especifica interior que
opone la materia.
Se tiene por este motivo:
Pm S0 rd

P1 S1 rd

S se sustituye en la ecuacin del trabajo elemental los valores atribuidos a Pm y P1,

tendremos:
dL S0 rd dh S1 rd d(h h)

128

De la figura se observa que:

S 0 rd S1 (h h) Vh (el volumen es constante para h h 0 )
De donde se tiene:
S0

Vh
h

S1

Vh
h h

Para simplificar el clculo consideramos la primera igualdad:

dL Vh rd dh
Sustituyendo S0 de esta frmula por el valor atribuido antes, se tiene:
dL Vh rd

dh
h

e, integrando ambos trminos:

h1

h1

h0

h0

dL Vh rd

dh
h

Los limites de las dos integrales se han desarrollado para h0 y h1 porque el cambio del metal
se realiza para la altura h1 h0; el trabajo, por este motivo, se calcula para este cambio.
Sacando fuera de la integral los valores constantes:
h1

h1

h0

h0

dL Vh rd

dh
h

Resolviendo la ecuacin teniendo en cuenta el valor ya atribuido a la integral del segundo

miembro:
L Vh rd Ln

129

dh
h

Ya demostrado que:
S
h
Ln 0 Ln 1
S1
h0

Por este motivo se puede escribir:

S
L Vh rd Ln 0
S1

[Ec. 5.3]

El trabajo total se expresa tambin por:

L Pm h 0
Habiendo actuado la fuerza exterior Pm para toda la carrera til h0 del punzn, se puede
observar que el volumen mximo de metal fluido para una altura h0 se calcula por:
S
Pm h 0 S0 h 0 rd Ln 0
S1

de donde :
S
Pm S0 rd Ln 0
S1

Si se designa con Rd la resistencia real a la deformacin (que tiene en cuenta los factores
de carcter prctico) y con el rendimiento, menor que la unidad, se tienes la siguiente
relacin:
r
Rd d

Podemos, por lo tanto, escribir:

S
Pm S0 R d Ln 0
S1

lo cual da la fuerza exterior necesaria para provocar la extrusin.

130

[Ec. 5.4]

De la frmula (2), resulta evidente que disminuyendo el rea de la seccin S1 en igualdad

de la seccin inicial S0, aumenta el valor Pm de la fuerza exterior requerida para la
extrusin. De la igualdad:
S
h
Ln 0 Ln 1
S1
h0

resulta igualmente que, aumentando la altura h1 del cubilete estrujado, en igualdad de la

carrera h0 del punzn (en un disco de la misma seccin S0) aumentando Pm.
La resistencia Rd a la deformacin, para el aluminio tiende a mantenerse casi constante con
el aumento de la deformacin: al principio, sin embargo, la referida resistencia Rd crece
ms rpidamente. Esto es debido al recrudecimiento del material. En efecto, durante la
fluidez, el medio plstico se realimenta por los frotamientos que producen las partculas al
deslizarse unas sobre otras.
La resistencia Rd, por este motivo, est en funcin de la deformacin; sta se determina
S
despus de haber calculado el valor Ln 0 el cual, por expresarse en tanto por ciento,
S1
debe multiplicarse por 100 el valor Rd puede establecerse, para el aluminio puro (ttulo 99
- 99,5 %) recocido, como sigue:

Para la deformacin

= 0 10 %
= 10 20 %
= 20 40 %
= 40 60 %
= ms de 60 %

Corresponde

Rd = 10 13 Kg. /mm2
Rd = 13 - 16 Kg. /mm2
Rd = 16 19 Kg. /mm2
Rd = 19 20 Kg. /mm2
Rd = 20 25 Kg. /mm2

Tabla 5.1. Valores de resistencia a la deformacin Rd.

Reglas. Recordando que, para garantizar el resultado del proceso de extrusin, es necesario:
1. Emplear un medio interpuesto de fcil deformacin, como. Plomo, aluminio, dulce
(este ltimo eventualmente recocido y con un ttulo de 99 95 %).
2. Operar con punzones y matrices perfectamente pulidos (para reducir los
rozamientos).
3. Operar con prensas de potencias adecuada (para vencer la resistencia a
deformacin).
131

la

4. Actuar muy rpidamente sobre el medio plstico (para recalentar el material y

facilitar la fluidez).
Es obvio decir que el espesor del fondo del recipiente se obtiene regulando la carrera del
vstago mvil de la prensa.
Solicitacin del punzn y de la matriz: Para efectuar la extrusin se necesitan presiones
altas y por eso es necesario controlar la solicitacin a que estn sometidos el punzn y la
matriz, esta solicitacin, expresada en Kg. / mm2, se calcula por la formula:

c R d Ln

S0
S1

[Ec. 5.5]

Ejemplo de Aplicacin 1:

Se desea conocer cul ser el valor del espesor de disco, la fuerza requerida y la tensin a
la cual ser sometida la matriz, para producir una pieza de aluminio como la de la figura.
100

75

110

Figura 5.8. Matriz para la extrusin.

132

Para calcular el volumen de material necesario para construir el cubilete es necesario

establecer que la pieza en este caso posee el mismo espesor de fondo y de pared.
110 2 100 2
110 2
75 5
v

4

162970,11mm 3

El espesor de la pastilla es:

s

Volumen 162970,11mm 3

17,14mm 2
2
Area
110

mm 2

4

Clculo de la fuerza necesaria para estrujar el disco, esta se calcula con la formula
Pm S 0 R d Ln

S0
S1

Se tiene:
D2
110 2

9503,17mm 2
S0
4
4
2
2
D 0 2 D1 2

110 100 1649,33mm 2

S1

4
4

Ln

S0
9503,17mm 2
Ln
1,75
S1
1649,33mm 2

El valor de la deformacin es del 175 % corresponde al Rd = 25 Kg. / mm2 sustituyendo en

la formula resulta:

S
Pm S0 R d Ln 0
S1

9503,17mm 2 25kg/mm 2 1,75 416062,15 Kg 416 ton

133

Qu opina usted de la magnitud de la carga requerida para lograr la deformacin

plstica del material?

Solicitacin a compresin que debe resistir la matriz.

C Rd Ln

S0
25 kg / mm 2 1,75 43,75kg / mm 2
S1

Respuesta
Pm 416062,15Kg
C 43,75Kg/mm 2
Ejemplo de Aplicacin 2:

Se desea conocer cul ser el valor de fuerza, esfuerzo y espesor de fondo que se puede
tener, si se requiere un espesor de pared de 3 mm de la pieza de aluminio de la figura
100

75

110

Figura 5.9. Matriz para la extrusin.

134

Para calcular la fuerza Pm S 0 R d Ln

S0
S1

D2
110 2

9503,17mm 2
Se mantiene lo anterior S0
4
4
Entonces D1 D O 2 s 110mm 2 3 104mm

2
2
D 0 2 D1 2

110 104 1008,45mm 2

S1

4
4

Ln

S0
9503,17mm 2
Ln
2,24
S1
1008,45mm 2

El valor de la deformacin 224% corresponde al Rd = 25 Kg. / mm2 sustituyendo en la

formula resulta:
S
Pm S 0 R d Ln 0
S1

9503,17mm 2 25kg/mm 2 2,24 532940,15 Kg 533 ton

Solicitacin de la compresin que debe resistir la matriz

C Rd Ln

S0
25 kg / mm 2 2,24 56,00kg / mm 2
S1

Qu opina usted de la magnitud de la carga y esfuerzos requerida con un espesor

menor?

Para este caso se supone que la altura del cubilete no cambia y se mantiene en 75 mm y el
volumen original no cambia.

110 2 100 2
v
4

75 5 110

4 162970,11mm

135

Para el espesor

110 2 104 2

4

75 s 110

4 s 162970,11mm

1008,45 75 s 9503,32 s 162970,11mm 3

9503,32 s 1008,45 s 162970,11 1008,45 75

8494,87mm s 87336,36mm
2

s del fondo 10,28 mm

El espesor de la pastilla sigue siendo = 17,14 mm

Ejemplo de Aplicacin 3:

Calcular las dimensiones de la pieza final, el valor de la fuerza y el esfuerzo para producir
un cubilete de acero AISI 1020, con espesor de 1mm en pared y fondo, si se cuenta con una
pastilla de 20 mm de dimetro y 10 mm de espesor.
Fuerza necesaria para la extrusin directa

En este caso existen dos condiciones sobre las cuales se producen piezas por extrusin
directa una de ellas es la utilizacin de matrices cnicas y otra la utilizacin de matrices
cuadradas para el anlisis de fuerzas y esfuerzos se aplican los mismos criterios utilizados
para el estirado, considerando un estado de equilibrio de un elemento diferencial que se
encuentra a una distancia X en el caso de matrices cnica del vrtice virtual de la mordaza,
para determinar las tensiones axiales y radiales presentes en el material a ser deformado tal
como lo muestra la siguiente figura.

136

Matriz Cnica

Figura 5.10. Matriz cnica.

Existen tres componentes de fuerza que actan en la direccin axial:

-

Debido a la variacin de la tensin axial

2
2
X d X 4 D dD X 4 D

[Ec. 5.6]

Debido directamente a la presin que ejerce la matriz sobre la circunferencia

cnica.
[Ec. 5.7]
p sen D d X
cos

Debido a la resistencia al rozamiento del material sobre la circunferencia cnica.

p cos D d X
[Ec. 5.8]
cos

Para las condiciones de extrusin estacionaria debe existir equilibrio y despreciando los
productos infinitesimales se tiene como ecuacin de equilibrio axial
X D dD d X D2

p D d X tg p D d X 0

2
4

137

En todo caso dD 2 dX tg que al ser sustituido en la ecuacin resulta

2 X D d X 2 p dD ctg
Entonces:
D d X 2 X p p ctg dD

[Ec. 5.9]

Para el caso del equilibrio radial, la situacin es muy similar a la anterior

-

Debido a la variacin de la tensin radial

r D dX
-

Debido directamente a la presin radial que ejerce la matriz sobre la

circunferencia cnica.

p cos D d X cos
-

[Ec. 5.10]

[Ec. 5.11]

Debido a la resistencia al rozamiento radial del material sobre circunferencia

cnica.
p sen D d X cos

[Ec. 5.12]

Para las condiciones de extrusin estacionaria debe existir equilibrio y despreciando los
productos infinitesimales se tiene como ecuacin de equilibrio radial.

X D d X p cos D d X cos p sen D d X cos 0

r p 1 tg

[Ec. 5.13]

Para estos casos de extrusin con matriz cnica, resulta tpico utilizar valores de que
varan de = 0,05 a 0,15; producto de la utilizacin de distintos tipos de lubricantes
utilizados para estos procesos, igualmente se utilizan matrices con valores de entre 50 y
60, como resultado de lo anterior se tienen varias condiciones:

138

 tg

Valores de

Valores de tg

0,05

0,15

50

0,0596

0,1788

60

0,0866

0,2598

ctg

Valores de

Valores de tg

0,05

0,15

50

0,0420

0,1259

60

0,0289

0,0866

Tabla 5.2. Valores de para diferentes ngulos de matrices.

Entonces bajo estas condiciones aplicando a las ecuaciones de equilibrio, esto permite
suponer para estirado que existe la posibilidad para despreciar tg dando lugar a pensar
que:

1 X

2 3 r p

Pero para el caso de extrusin estas condiciones no son las mismas y las suposiciones de
despreciar los valores carece de validez, se puede tener presente para el material el efecto
de condicin de fluencia sometida a una tensin unaxial combinada con una tensin que se
expresa segn la siguiente frmula:

X p Y
Sustituyendo en la ecuacin
D d X 2 X p p ctg dD 0
y que B ctg .

Se tiene:
d X
dD
2

B X - Y 1 B
D

139

Esta ecuacin es vlida tanto para perfiles rectos como curvos, pero es ms sencilla de
integrar cuando B y Y son constantes, o se toman valores medios tanto del efecto de roce
como del efecto de fluencia del material.

B X - Y 1 B = constante de integracin D 2 B
En este caso la constante de integracin se calcula asumiendo que no existen tensiones
longitudinales a la salida de la matriz, es decir, XS es igual a cero y lo que se busca es el
XE a la entrada para producir la extrusin, por lo tanto De es el dimetro del tocho o del
cilindro de extrusin y Ds es el dimetro de la salida o de la matriz de extrusin.

D 2B
XE
1 B B 1 E de lo anterior se desprende que cuando la
Entonces
Y
D S
deformacin plstica tiene lugar antes de que el metal entre a la matriz XE Y esto solo
puede ocurrir si existe una condicin de lubricacin ptima, es decir cuando = 0, que
d X
dD
hace necesario volver a la ecuacin original:
que se
2
B X Y 1 B D
convierte en:
D d X 2 Y dD 0

Con la condicin de contorno XA

0 , entonces XE Ln E
Y
DS

LnR y para que se

cumpla lo anterior la ecuacin se transforma de la siguiente manera.

XE 1 B
E
1 R

Y B

140

D
dado que E
DS

= R

[Ec. 5.14]

Matriz Cuadrada.

Figura 5.11. Ejemplos de matriz cuadrada.

h
XE
1 B B 1 E
Y
h S

donde la notacin B ctg se tiene que es iguala

0 por lo tanto el valor de B ctg0

y la ecuacin queda reducida a
tg 0
XE Y lo que representa una situacin incorrecta, ya que el materia al fluir crea una
zona muerta del material que se traduce en el desplazamiento aproximado a 45 generando
la primera lnea del campo de lneas de deslizamiento, tal como se muestra en la figura, de
all que el verdadero valor de B ctg 45 lo que implica que B = y como respuesta
simplificada se tiene:
XE 1 h E

1 h
Y

Para pletina plana o cuadradas.

XE 1

1 R

Para barras redondas.

141

[Ec. 5.15]

[Ec. 5.16]

Ejemplo de Aplicacin 4:

Determinar los esfuerzos y fuerzas para lograr la extrusin de un tocho de aluminio que
posee las siguientes dimensiones: dimetro 40 mm y longitud de 50 mm, el cual puede ser
extrudo en dos matrices una cnica con = 20 y otra cuadrada, considere en ambos casos
= 0,15, el esfuerzo de fluencia del aluminio Y = 15 Kg. / mm2 y la produccin de una
barra de 5 mm de dimetro. Determine con cul matriz lo hara y porque?

Solucin:
Considerando el caso de la matriz cnica con los siguientes datos: dimetro para el tocho
40 mm y longitud 50 mm, = 20, = 0,15, Y = 15 Kg. / mm2 y la produccin de una
barra de 5 mm de dimetro

D
XE
1 B B 1 E
Y
D S

2B

D
XE Y 1 B B 1 E

D S

2B

B ctg 0,15 ctg (20) B 0,4121

20 , 4121

1 0,4121 40

XE 15kg/mm 2
1

0,4121 5

XE 233,88kg/mm 2 de compresin del material en la matriz.

La fuerza de compresin a la salida de la matriz

P XE Area XE

d
2

54mm
2

P 233,88 Kg/mm 2

40 mm y longitud 50 mm, = 45, = 0,15, Y = 15 Kg. / mm2 y la produccin de una

barra de 5 mm de dimetro
P 4592,36 Kg 4,6 ton

Considerando el caso de la matriz cuadrada con los siguientes datos: dimetro para el tocho

D
XE
1 B B 1 E
Y
D S

2B

D 2B
XE Y 1 B B 1 E

DS

142

B ctg 0,15 ctg (45) B 0,15

XE

2 0 ,15

1 0,15 40

15kg/mm
1

0
,
15
5

XE 99,59kg/mm 2 de compresin del material en la matriz.

La fuerza de compresin a la salida de la matriz
P XE Area XE

d P 99,59 Kg/mm 5mm P -1955,59 Kg 2 ton

4
4
2

Longitud de la pieza producida, se calcula segn la condicin de que V0 V1

d2
V0
L0
4

d2
V1
L1
4

L1

(40mm)2

50mm
4

V1
d

62831,85mm3

62831,85
5mm 2

3200mm 3,2m

Respuesta:
Se hara con la matriz cuadrada

Ejemplo de Aplicacin 5:

Calcular los esfuerzos y fuerzas requeridos para ser aplicados sobre el cilindro de extrusin
en cada caso.

143

 Xc XE Y e

L
4

DE

Para el caso de matriz cnica:

Xc XE Y e

L
4

DE

Xc 233,88kg/mm 15Kg/mm e
2

Fuerza del cilindro

PC Xc Area Xc

50

40,15 40

15kg/mm 2

478,36Kg/mm 2

d P 478,36 Kg/mm 40mm P 601124 Kg 601 ton

4
4
2

Para el caso de matriz cuadrada:

Xc XE Y e

L
4

DE

Xc 99,59kg/mm 15Kg/mm e
2

50

40,15 40

15kg/mm 2

19407 Kg/mm 2

Fuerza del cilindro

PC Xc Area Xc

d P 19407 Kg/mm 40mm P 243884,39 Kg 244 ton

4
4
2

Ejemplo de Aplicacin 6:

Calcular los esfuerzos y fuerza requeridos tanto para el material como para ser aplicado
sobre el cilindro de extrusin si se cambia el ngulo de la matriz cnica a 60

D
XE
1 B B 1 E
Y
D S

2B

D
XE Y 1 B B 1 E

D S

B ctg 0,15 ctg (60) B 0,0866

144

2B

20 , 0866

1 0,0866 40

XE 15kg/mm 2
1

0,0866 5

XE 81,6kg/mm 2 de compresin del material en la matriz.

La fuerza de compresin a la salida de la matriz

P XE Area XE

d P 81,6 Kg/mm 5mm P -1602,2 Kg 1,6 ton

4
4
2

Para el caso de la matriz cnica

Xc 81,6kg/mm 15Kg/mm e
2

50

40,15 40

15kg/mm 2

155,99Kg/mm 2

Fuerza del cilindro

PC Xc Area Xc

d P 155,99 Kg/mm 40mm P 196025,58 Kg 196 ton

4
4
2

Ejemplo de Aplicacin 7:

Determinar los esfuerzos y fuerzas para lograr la extrusin de un tocho de acero que posee
las siguientes dimensiones: dimetro 50 mm y longitud 100 mm, el cual puede ser extrudo
en dos matrices una cnica con = 55 y otra cuadrada, considere en ambos casos =
0,05, el esfuerzo de fluencia del acero Y = 55 Kg. / mm2 y la produccin de una barra de
15 mm de dimetro. Suponga que posee una prensa hidrulica de 900 ton. Determine con
cul matriz lo hara y porque?

Ejemplo de Aplicacin 8:

Determinar los esfuerzos y fuerzas para lograr la extrusin de un tocho de aluminio que
posee las siguientes dimensiones: dimetro 50 mm y longitud 100 mm, el cual puede ser
extrudo en una matriz una cnica con = 45, considere un = 0,20 (mala lubricacin), el
esfuerzo de fluencia del acero Y = 15 Kg. / mm2 y la produccin de una barra de 1 mm de

145

dimetro. Suponga que posee una prensa hidrulica de 1500 ton. Determine si es posible
realizar esta operacin?

Figura 5.12. Ejemplos de aplicacin de extrusin

146