Unidad 14 Condensadores

TERMODINMICA Y MQUINAS TRMICAS

1-CONDENSADORES
1.1

Funcin

El condensador es la fuente fra y refrigerante del ciclo trmico, por lo que representa el
intercambiador de calor ms importante del mismo.
El condensador debe cumplir las siguientes funciones:
Recuperar como agua de condensacin, el vapor que sale de la turbina- se recuerda que el
agua es tratada, lo que implica un alto costo su obtencin. Puesto que esta transformacin
es un cambio de estado a presin y temperatura constante, el calor intercambiado, es el
calor latente de vaporizacin
Aumentar el rea del ciclo funcional mejorando el rendimiento, al provocar que el vapor se
expanda hasta un valor de presin inferior a la atmosfrica, con lo que se aumenta el salto
entlpico de la turbina y as alcanzar la misma potencia con menor cantidad de vapor.
Extraer los gases no condensables.
Formar conjuntamente con el desgasificador y el domo de la caldera, una reserva de agua
capaz de enfrentar variaciones bruscas de carga

1.2

Caractersticas que definen un condensador

Produccin del condensador: Es la cantidad neta de calor que del vapor pasa al agua de
enfriamiento medida en kcal/h
Presin absoluta del condensador: Es la presin existente en el condensador respecto a
las condiciones ideales de vaco absoluto, medida en mmHg.
Temperatura del vapor a la entrada: Es la temperatura de saturacin relativa a la presin
esttica del vapor a la entrada del condensador, expresada en C (tv).
Diferencia de temperatura del agua: Es el t entre la temperatura del agua de circulacin a
la entrada y a la salida del condensador, es decir tea-tsa expresada en C

Figura 1.2.1: Diagrama Temperatura Superficie

Diferencia de temperatura terminal: Es la diferencia entre la temperatura del vapor a la
entrada del condensador y la descarga del agua de circulacin, expresada en C (ts).
Vaco o grado de vaco: Es la diferencia entre la presin atmosfrica y la presin absoluta
existente en el condensador.
Coeficiente de transmisin del calor: Es la cantidad media (kc) de calor que pasa del vapor
al agua de circulacin y es expresada en (kcal/m2 h C).
Superficie del condensador: Es la superficie total medida por la parte exterior de los tubos y
desde una placa tubular a la otra, expresada en m2 (en un condensador de superficie)
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1.3

Tipos

Los condensadores se pueden clasificar de la siguiente manera.

Mezcla

Condensadores
Aire
Superficie

Agua

1.3.1 Condensador de mezcla

Este tipo de condensador est conformado por un recipiente en el cual el gasto de vapor se
condensa al enfrentar un gasto de agua en forma de lluvia.
Para poder utilizar un condensador de este tipo es necesario contar con agua de enfriamiento
de las mismas caractersticas del agua que est circulando por el ciclo.
Para las mismas condiciones de operacin, la presin que reina en el condensador de mezcla
es superior a la que reina en el condensador de superficie enfriado por agua. Por otra parte la
cantidad de agua para producir la condensacin (25-35 lt/kg vapor) va a ser mucho menor que
en los condensadores de superficie (70-90 lt/kg vapor). Del condensador el agua y los
productos no condensables en general aire, pueden ser extrados por dos bombas separadas o
una sola bomba. Por este motivo, en general el condensador viene provisto de tuberas propias
de aguavapor y extraccin de aireagua. En la figura 1.3.1 puede apreciarse un esquema
de un condensador de estas caractersticas como as tambin el diagrama de presiones
correspondientes.

Figura 1.3.1
De acuerdo al curso relativo de las corrientes de vapor y agua, se puede hablar de
condensador a corrientes paralelas (figura 1.3.2.) o a contracorriente (figura 1.3.3.)

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Figura 1.3.2

Figura 1.3.3

El sistema a contracorriente presenta ciertas ventajas respecto al otro sistema, ellas son:
1. Menor consumo de agua refrigerante, lo que implica menor consumo de potencia elctrica.
2. Menor cantidad de aire a extraer, por lo tanto menor consumo de potencia elctrica.
En efecto, para una dada presin pc del condensador, la presin parcial del aire pa depende de
la presin parcial del vapor pv y esta ltima depende de la correspondiente temperatura de
saturacin. En particular por la ley de Dalton para mezclas gaseosas, tendremos: pc = pa + pv
ejemplo con

pc = 0,1 kg/cm2 ser

1 para t = 15 C

pv = 0,0173 kg/cm2

2 para t = 40 C

pv = 0,0747 kg/cm

pa = 0,0827 kg/cm2
pa = 0,0253 kg/cm2

Es evidente que en el 1er caso, a igualdad de volumen de la mezcla airevapor, si hay una
cantidad de aire mucho mayor, ese es el punto oportuno para la instalacin de la bomba de
extraccin de aire. Esta condicin se verifica en la figura 1.3.3 es decir en el condensador a
contracorriente.
En la disposicin a corrientes paralelas, el aire es aspirado en un punto a temperatura mayor y
es evidente que a igualdad de aire de extraccin es necesario enviar una cantidad mayor de
vapor, por lo tanto un volumen sumado mucho ms grande.
Como dato constructivo del condensador de mezcla se recuerda que la cantidad de agua de
mezcla por cada kg de vapor que necesita es de 25 a 35 litros, mientras que el aire de
extraccin por cada kg de vapor se acerca a 0,55 0,77 gr.

1.3.2 Condensador de superficie

En el condensador ms utilizado en los ciclos trmicos de todo tamao.

1.3.2.1

Condensador de superficie enfriado por aire

En casos muy excepcionales donde no exista una fuente para la provisin de agua en el lugar,
se puede utilizar el condensador enfriado por aire. De tal modo la nica cantidad de agua que
necesita el ciclo trmico, es el agua de reposicin, debido a las fugas a travs de juntas,
vlvulas, purgas de caldera, etc. Un condensador de estas caractersticas requiere un espacio
voluminosa mayor, ubicndose generalmente en la posicin ms alta de la construccin.

1.3.2.2

Condensador de superficie enfriado por agua

Son los condensadores ms utilizados para pequea, mediana y gran potencia de las
instalaciones termoelctricas.
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En este condensador el agua de enfriamiento es separada del vapor por medio de una
superficie metlica, a travs de la cual se producen intercambio de calor.
El condensador de superficie est esencialmente formado por: (ver figura 1.3.4.).
Una envuelta exterior que delimita las cajas de agua, adecuadamente reforzada, para
resistir la presin ejercida desde el exterior hacia el interior, que tiene una amplia abertura
superior (entrada de vapor) conectada a travs de un acople flexible a la parte de salida de
baja presin de la turbina.
Su interior conforma la cmara de condensacin, en la cual el vapor se pone en contacto
con el haz tubular condensndose. En la cmara de condensacin tambin se inyectan las
descargas y drenajes de los precalentadores de baja presin. En correspondencia con
esta entrada de agua se colocan chapas deflectoras para evitar que los chorros de
descarga daen los tubos.
Las placas tubulares sobre las cuales estn generalmente mandrilados los tubos que
constituyen la superficie de intercambio ( haz tubular), dichas placas constituyen la
separacin entre las cajas de agua y la cmara de condensacin por lo tanto deben
asegurar la total estanqueidad, dado que de existir prdidas se contaminar el agua tratada
del ciclo.
Dos cabezales laterales de doble pared, que constituyen las cajas de entrada y salida de
agua refrigerante instaladas en los extremos de la cmara de condensacin de las que
estn separadas por las placas tubulares, a su vez generalmente estn subdivididas en
uno de los extremos el de entrada para provocar un doble pasaje del agua de
enfriamiento.
Una parte inferior llamada pozo caliente, en la cual se recoge el condensado del vapor y
est constituido por un gran recipiente, del cual aspiran las bombas de extraccin del
condensado. El pozo caliente representa tambin el punto en el cual se recogen otras
partes del condensado provenientes del ciclo trmico, como el drenaje de los
precalentadores de baja presin y el de condensador de vapor de sellos de la turbina.
El haz tubular, en los condensadores modernos est formado por varios millares de tubos
(10.000 a 25.000) mandrilados, es decir expandidos en ambos extremos sobre el agujero
de las placas tubulares Para evitar la excesiva flexin de los tubos, stos se sostienen
adems que en los extremos, en sus puntos intermedios por medio de placas soportes, que
adems de sostener parte del peso de los tubos, los ayudan a resistir la presin dinmica
del vapor que llega a elevada velocidad por el cuello de entrada.
El cuello, que conecta la salida del vapor del cuerpo de baja presin de la turbina con la
cmara de condensacin Es importante que el paso de vapor en el cuello produzca una
prdida de carga mnima para tener a la descarga de la turbina todo el grado de vaco que
pueda generar el condensador. En el cuello se colocan generalmente el primero o los
primeros dos precalentadores del ciclo, con esta disposicin se llena un espacio muerto en
el cual el vapor formara torbellinos empeorando la aerodinamia del flujo, adems se evitan
largas y grandes tuberas para las conexiones de las extracciones a los precalentadores.

El acople, que es la parte que conecta el cuello del condensador al cuerpo de baja presin
de la turbina; ste debe permitir que el condensador se dilate cuando es sometido a
variaciones de temperatura se emplea cuando el condensador tiene vnculos rgidos con la
base y puede estar formado por un aro de goma o una junta de dilatacin en chapa de
acero. Este acople puede tambin no existir y en ese caso el condensador queda
rgidamente unido al cuerpo de baja presin Para permitir la dilatacin, entonces. se lo
apoya sobre resortes.

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123456-

ENTRADA DE AGUA DE CIRCULACIN

PLACA TUBULAR
CAJA DE AGUA DE CIRCULACIN
HAZ TUBULAR
PLACA SOPORTE DE TUBOS
RESORTES DE APOYO Y SUSPENSIN

7891011-

CMARA DE VACO
POZO CALIENTE
CAERA DE EXTRACCIN DE VAPOR B.P.
CUELLO
CAJA DE SALIDA DE AGUA DE
CIRCULACIN

12- ENVUELTA EXTERIOR

Figura1.3.4. Condensador de superficie de un solo pasaje
Recorrido del agua: El haz tubular se divide normalmente en dos partes por exigencias del
mantenimiento, y el recorrido del agua puede ser simple(unidireccional) o doble (dos pasajes),
donde los tubos superiores estn en serie con los inferiores. En los condensadores de un solo
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paso, la caja de agua de entrada comprende toda la placa tubular, mientras que la de salida
comprende toda la del opuesto. En los condensadores de doble pasaje la placa tubular de un
lado se divide en dos partes, una sobre la otra que delimitan la parte de entrada y la de salida,
y por lo tanto el agua entra a los tubos de la parte inferior, los recorre y vuelve a entrar por el
lado opuesto a la parte superior, recorrindolos en el sentido contrario.(ver figura 1.3.5).

Figura 1.3.5 Condensador de superficie de doble pasaje

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1.4 Diseo
1.4.1.

Condiciones que se deben cumplir:

1- Que exista la menor prdida de carga en la faz vapor.

Si la perdida de carga fuera grande dentro del condensador, vamos a reducir el salto entlpico
de la turbina.
El grado de vaco que se adopta determina no solo el rendimiento del ciclo, sino tambin las
dimensiones del condensador y de la instalacin de agua de refrigeracin que debe
abastecerlo. El caudal de vapor en volumen, una vez establecida la seccin de descarga de la
turbina, determina la velocidad del flujo y consecuentemente la energa cintica del vapor a la
salida, que constituye una prdida.
Por estas derivaciones de incidencia econmica opuestas se puede afirmar que el diseo del
condensador en las plantas termoelctricas es el resultado de un compromiso entre la mejora
en rendimiento que se obtiene llegando a un elevado grado de vaco y los mayores costos
ocasionados por la construccin del condensador.
2- La distribucin de los tubos debe ser tal, que evite el sub-enfriamiento. En el condensador el
vapor debera perder solamente el calor de evaporacin: de hecho si el condensado es
enfriado algo ms, el calor sustrado representa una prdida neta de energa que debera luego
ser reintegrada en la caldera, se procede entonces a dirigir una parte del vapor de acuerdo a la
distribucin de los tubos para enviarlo contra el agua que est goteando en el pozo caliente de
manera que sta vuelva a la temperatura de saturacin. Este proceso se denomina
comnmente "reboiling"
En la figura 1.4.1 se aprecia lo expuesto (reboiling)

Figura 1.4.1

3- La prdida de carga del lado agua de circulacin debe ser la menor posible.
Si la prdida de carga es grande, la velocidad dentro de los tubos es grande, por lo tanto la
bomba de circulacin va a consumir mucha potencia. Si la velocidad dentro de los tubos es
pequea, la potencia de la bomba de circulacin va a ser pequea, pero la transferencia de
calor tambin es funcin de la velocidad dentro de los tubos. Por lo tanto se debe hallar una
relacin de compromiso entre lo tcnico y lo econmico.
La velocidad del agua de enfriamiento vara entre 1 a 2 m/seg.
4- Las tomas de gases no condensables deben hacerse en una zona muy fra del condensador,
a los efectos de que la cantidad necesaria de vapor para accionar los eyectores sea la mnima.
Estas cuatro condiciones se deben tener muy en cuenta para el diseo de un intercambiador
de calor como es el condensador.
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1.4.2.

Ecuaciones de transferencia de calor:

En un intercambiador de calor confluyen dos fluidos, que pueden desplazarse en el mismo

sentido o en sentido contrario, en el cual uno cede calor al otro y casi siempre estn separados
por una pared metlica.

Figura 1.4.2.
Si se analiza una seccin diferencial de un intercambiador de calor, tenemos un fluido G1 de
calor especfico C1, que circula hacia abajo y a una temperatura t1 + dt1 en la seccin F. Del
otro lado de la pared circula otro fluido G2 (que lo puede hacer en el mismo sentido o no ) de
calor especifico C2 y temperatura t2 + dt2 en la seccin F. Al pasar por la seccin F + dF, el
fluido G1, tendr una temperatura t1 y el fluido G2 se encontrar a una temperatura t2, donde si
t1 > t2, habr una transferencia de calor en el sentido indicado en figura 1.4.2.
Aplicando la ecuacin de transferencia de calor a travs de la placa se tiene:
dQ = k dF (t1 t2) = k dF t
Siendo k el coeficiente de transmisin total que tiene en cuenta la conveccin del fluido 1 a la
pared, la conduccin a travs de la pared y la conveccin a travs de la pared al fluido 2.
Se desarrollar la ecuacin de intercambio que relacione la diferencia de temperatura., con las
distintas posiciones dentro del condensador, para lo cual se partir de las ecuaciones de
calorimetra. Analizando siempre una seccin diferencial del intercambiador de calor, y
considerando sentido positivo hacia arriba se tiene que:
dQ = - G1 C1 dt1 = G2 C2 dt2
Lo cual es cierto si no hay intercambio de calor entre el equipo y el medio exterior, es decir que
toda la cantidad de calor que cede un fluido lo transfiere al otro.

dt1 =

dQ
G1 C1

dt2 =

dQ
G2 C2

El incremento de temperatura en una seccin diferencial va a ser igual a:

1
1
dQ
dt = dt1 dt2 =

G1 C1 G2C2
Denominando al parntesis que relaciona el caudal y el calor especfico de cada uno de los
fluidos, entonces:

dt = - dQ

(1)

Integrando entre ts y te

ts te = Q
De (1)

te ts = Q
dt
dQ =

(2)

y dQ, de acuerdo a la cantidad de calor transmitida a travs de la pared es:

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dQ = KdF t
dt
= KdF
t

de donde

Integrando a travs de toda la superficie de intercambio

ln

te
= KF
ts
te
= ts
KF
ln

(3)

(4)

Si reemplazamos (4) en (2)

Q=KF

te ts
te
ln
ts

(5)

Siendo (5) la ecuacin que representa la cantidad de calor transmitida a travs de un

intercambiador, donde:

te ts
: Es la temperatura media logartmica que relaciona las distintas partes
te
ln
ts
del intercambiador respecto de t, y es real cuando te/ts > 2. Cuando te/ts < 2 se puede
aplicar la temperatura media aritmtica.

te + ts temperatura media aritmtica

:
2

Si se desea determinar la diferencia de temperatura en una seccin i del intercambiador, se

puede utilizar la ecuacin (3) de donde

ti = te e- KF
La ecuacin (5) es cierta siempre y cuando el intercambio de calor se realice en sentido
opuesto o en direcciones paralela.. Pero en el circuito aguavapor los intercambiadores no
trabajan de esta forma. En el condensador el agua circula en forma horizontal y el vapor en
forma vertical. En los precalentadores de agua, tampoco se presenta esta alternativa (ver figura
2.1.5)
Por lo tanto en ambos casos el intercambio de calor no se realiza en direcciones paralelas. Por
esa razn para adoptar la formula (5), se la debe afectar por la cte. C que tiene en cuenta
cuando el intercambio de calor no se realiza en el mismo sentido o en sentidos opuestos,
entonces:

Q = C K F

te ts
te
ln
ts
Figura 1.4.3

Existen grficos donde en ordenadas se lleva el valor de la cte. y en abscisas un valor que
tiene en cuenta la diferencia de temperatura entre entrada y salida de agua, y entrada y salida
de vapore Por lo tanto entrando con este ltimo valor hasta cortar a una curva que tambin
esta dada por esa diferencia de temperaturas, obtendremos el valor C a aplicar en la frmula.
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1.4.3.

Detalles constructivos materiales:

Los materiales de los tubos deben responder a tres exigencias fundamentales: resistencia
mecnica, elevada conductibilidad trmica y elevada resistencia a la corrosin. La experiencia
ha demostrado que los mejores resultados se obtienen mediante el empleo de aleaciones de
cobre. El material ms empleado en los tubos de condensador es bronce adniralty constituido
por 70% Cu, 29% Zn y 1% Sn, que tiene una conductibilidad de 100 kcal/m2 C h. En este caso
las placas tubulares estn conformadas de metal Muntz que es una aleacin similar al tubo de
admiralty.
La utilizacin de estos materiales es compatible cuando el agua de circulacin es agua de ro,
cuando se trabaja con agua de mar, los tubos deberan ser de acero inoxidable o sino de
cupronquel (Cu 70% - Ni 30%) respectivamente; aunque en instalaciones nuevas la tendencia
es utilizar tubos de Titanio (Ti), la conductibilidad de estos tubos ronda 40 - 50 kcal/m2 h C.
En las instalaciones que trabajan con agua de ro si los tubos son de admiralty, generalmente
la zona central o corazn, por donde se eliminan lo gases no condensables (altamente
corrosivos) es realizada en tubos de Cu-Ni o Ti.
El espesor de los tubos de admiralty es de 1 a 1,25 mm, mientras que los aleados o Ti son de
menor espesor debido a su elevado coste y a que resisten mucho ms la corrosin.
El largo y dimetro del condensador est condicionado al tipo de turbina, siempre se coloca en
forma transversal al eje de sta. La disposicin de los tubos es la que se indica en la figura
1.4.6 el rombo formado tiene su centro inclinado con respecto, al eje horizontal en un ngulo .
En este caso el condensado que abandona un tubo lame del inferior solo una cuarta parte de
su periferia circunferencial.
La fijacin de los tubos a las placas es por medio de mandriladura, ello implica colocar un
mandril que expansione y deforme el tubo contra la placa tubular, para que haya un cierre
hermtico, de lo contrario el agua de circulacin ingresara al lado vapor, contaminando el
condensado (ver figura 1.4.7)
Los tubos no se disponen perfectamente horizontales, se prefiere una pequea pendiente para
favorecer el vaciado cuando estn fuera de servicio, en algunos casos se alcanza el mismo
efecto mediante una pequea curvatura hacia arriba, lo que tambin proporcionar una
eficiente compensacin en las dilataciones.

.
Figura 1.4.6 Disposicin conveniente de tubos

Figura 1.4.7 Detalle de tubo mandrilado

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1.5 Equipos para la aspiracin de los no condensables

Los no condensables, estn constituidos por gases que a la temperatura del condensador no
pueden condensarse y se deben a filtraciones de aire por los bellos labernticos de la turbina y
a la presencia de gases disueltos en el vapor. su presencia impide el mantenimiento del grado
de vaco necesario para obtener un elevado rendimiento de la turbina, por lo cual es necesario
proceder a su eliminacin, aspirndolos desde el condensador y comprimindolos hasta
expulsarlos a la atmsfera.
Los equipos disponibles para crear el vaco en el condensador durante la puesta en marcha y
para mantenerlo durante el servicio normal son: los eyectores y las bombas de vaco.
La figura 1.5.1 muestra una instalacin de circuitos relativos al condensador.

Figura 1.5.1: Disposicin tpica de los circuitos de un condensador de superficie

1.5.1.

Eyectores:

Los eyectores aprovechan la accin del vapor derivado a una tobera de forma convergente que
le eleva la velocidad y crean en una cmara dispuesta para tal fin una fuerte depresin. la
cmara est en comunicacin por medio de una tubera con una zona del condensador de la
que aspira los no condensables que se mezclan con el vapor y confluyen en un tubo de forma
divergente en el cual disminuye la velocidad y aumenta la presin. Sucesivamente el vapor se
condensa en un pequeo condensador a presin atmosfrica, del cual se expulsan los gases
no condensables.
En la figura 1.5.2 se muestra la variacin de la presin y la velocidad del fluido que trabaja en el
eyector. El fluido utilizado puede ser vapor o agua.
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Figura 1.5.2: Esquema de eyector y Variacin de presin y velocidad en el mismo

En el caso que no sea posible superar todo el salto de presin con un solo eyector se puede
usar eyectores de ms etapas, adems si el fluido es vapor generalmente se prefiere, no
descargarlo a la atmsfera y recuperarlo en un condensador adecuado.
Un esquema de instalacin con doble etapa de eyectores se representa en la figura 1.5.3.

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Figura 1.5.3: Instalacin con doble etapa de eyectores

1.5.2.

Bomba de vaco:

Es una forma de compresor que tiene la funcin de comprimir los gases desde una presin
inferior a la atmosfrica. Normalmente son del tipo de anillo lquido.
Las bombas de anillo, liquido estn constituidas por un rotor excntrico respecto del eje de la
carcaza, el agua contenida en ella es puesta es rotacin por el rotor de manera de formar un
anillo liquido, de espesor constante a lo largo de toda la circunferencia de la carcaza.
A causa de la excentricidad, las paletas del rotor se encontrarn sumergidas una parte en el
agua y una parte en el aire, segn el lugar donde se encuentren. Si se introduce aire entre las
paletas cuando tienen el mnimo contacto con el agua, en el momento, en que vayan a
encontrarse en la posicin de mxima inmersin en el agua, el aire deber ceder espacio al
agua y por lo tanto subir estando sometido a una compresin. el aire es aspirado entonces a
baja presin del condensador y comprimido en la misma bomba a una presin tal que puede
ser descargado a la atmsfera.
En la figura 1.5.4. se puede observar una bomba de este tipo.

Figura 1.5.4: Esquema de una bomba de vaco lquido

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La figura 1.5.5 muestra un esquema de una bomba con eyector y circuito cerrado de agua.
La mezcla de aire y agua que deja la bomba de vaco se separa en un tanque (el aire sale del
separador hacia arriba y el agua, se enva de nuevo a la bomba debidamente enfriada)
La insercin del eyector tiene la finalidad de reducir la diferencia de presin entre la aspiracin
y la descarga (el eyector utiliza como medio de arrastre, el aire a la presin atmosfrica que
toma del tanque separador).

Figura 1.5.5

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