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MAQUINAS MC546 - A
«Diseño de un soporte
horizontal giratorio
para un polipasto»
Alumnos: Profesor:
Aberga Farro, Juan de Dios Dr. Ing. Wilson Silva
Vásquez
Altamirano Vargas, Kenty
Gómez, Juan
Grupo:
Hurtado, Pablo
«3»
Sarango Veliz, Edar
Soca, Jonathan Ciclo:
Soraluz Cubas, Marco 2015 - II
Introducción
• Entendemos por diseño de ingeniería al
procedimiento que se utiliza en el desarrollo de la
solución a un problema.
• El ingeniero debe ser creativo dentro de ciertos
limites impuestos por leyes físicas, matemáticas
y científicas.
• El diseño debe funcionar y proporcionar una
solución al problema a un precio económico.
• Por lo tanto, el ingeniero debe producir
soluciones a problemas dentro de un marco
restringido.
• Desde siempre se ha reconocido la necesidad
de seguir una metodología para lograr una
exitosa ejecución de este desarrollo, y a ese
fin se han propuesto diversos modelos.
• Para esta presentación se usará el Método
Clásico que consta de las siguientes fases:
Inicio, Análisis o identificación del problema,
Ideas preliminares, Mejoras, Análisis y
Decisión.
Método Clásico 1
Objetivos
Necesidad
Alcances
Justificación
Normas
técnicas
Conceptos Básicos:
Elevador eléctrico a cable
Un elevador eléctrico a cable es una máquina
destinada al transporte vertical y distribución de
materiales entre los diferentes niveles de un edificio
en construcción. Se trata de máquinas muy
potentes compuestas, básicamente, por:
- Un sistema de poleas, una estructura de metal y
un polipasto que sujeta la carga.
Por otra parte, son máquinas pensadas para ser
transportadas, montadas y desmontadas con suma
facilidad.
Algunos elevadores eléctricos van equipados con
múltiples accesorios que permiten adaptarla para
diferentes condiciones de trabajo.
En el sector de la construcción se suelen conocer
Polipastos eléctricos
Los polipastos eléctricos deben su nombre al tipo de
accionamiento y son aparatos destinados a la elevación
de cargas. Se instalan en grúas o cualquier otro equipo
de elevación.
Consta de un motor eléctrico que mediante una caja de
engranajes se conecta a un tambor en donde se devana
un cable o cadena, esta se conecta a su vez a una polea
que levanta la carga mediante un gancho.
Sistema
Sistema de
de
poleas
poleas
Polipast
Polipast Soporte
Soporte o
o
o
o brazo
brazo
Pivote
Pivote
Estructu
Estructu
ra
ra
Carga
Carga
4
3
2
3.3. Idealización
• Como se desea que la estructura a soportar el
polipasto y por ende la carga a elevar debe ser de
una geometría simple, es decir, no muy recargada
estructuralmente, fácil de transportar para poder
usarlo en cualquier condición de trabajo.
Resistente.
Seguro.
Liviano.
Fácil transporte.
Práctico.
3.4. Tratamiento antiguo modificado
• Para los primeros bosquejos se está aplicando
una reducción, sustitución de su geometría y
componentes, por ejemplo:
La barra
de color
azul fue
agregada
para
ofrecer
una mejor
resistencia
y rigidez.
4.4. Ideas
perfeccionadas
Al añadir un soporte en la estructura
trae como consecuencia el incremento
del factor de seguridad, de la rigidez
de la estructura y la disminución de la
concentración de esfuerzos en las
soldaduras. Aumentando así la
seguridad y el tiempo de vida la de la
estructura.
Matemát
ica
Gráficos
Ingenierí
a
Experien
cia
Lógica
Ciencia
5.1. Matemática, Gráficos, Ingeniería,
Experiencia, Lógica, Ciencia
Material:
- Acero ASTM A-1011 SS Grado 36 T1
Norma del tubo:
- ISO 65-81 “Carbon steel tubes suitable
for screwing in accordance with ISO 7-
1”.
- ASTM A53-01 “Standard Specification
for Pipe, Steel, Black and Hot-dipped,
Zinc Coated, Welded and Seamless”.
5.1. Matemática, Gráficos, Ingeniería,
Experiencia, Lógica, Ciencia
Medidas:
- Nuestro diseño ha considerado tubos
rectangulares para la estructura.
Basándonos en el siguiente cuadro de
fabricante:
5.1. Matemática, Gráficos, Ingeniería,
Experiencia, Lógica, Ciencia
Medidas:
- En nuestro caso, utilizaremos la opción del
tubo rectangular 40 x 60 mm. Teniendo la
oportunidad de evaluar en 3 distintos
espesores : 2, 2,5 y 3 mm.
De nuestro modelo, analizaremos en
detalle el soporte horizontal del
polipasto (figura roja). Por el cual
utilizaremos la herramienta de CAD
SolidWorks.
Dimensiones de soporte:
Análisis del factor de
seguridad
Espesor: 2 mm: (carga: 415 kg). Factor
de seguridad = 1,3
Análisis del factor de
seguridad
Espesor: 2,5 mm: (carga: 415 kg)
Factor de seguridad = 1,6
Análisis del factor de
seguridad
Espesor: 3 mm: (carga: 415 kg) Factor
de seguridad = 1,8
5.1. Matemática, Gráficos, Ingeniería,
Experiencia, Lógica, Ciencia
RESULTADOS:
- El aumento del espesor nos ayuda a mejorar el
factor de servicio, obteniendo así mayor
resistencia en toda la estructura así como en los
puntos mas débiles. ( En nuestro caso la unión
barra horizontal-barra diagonal).
- Nuestra justificación nos señala que para este
tipo de equipos, el factor de servicio no debe de
ser menor a 1,5 y un valor cercano a 2.0.
- Nuestra decisión por lo tanto es utilizar el caso
N°3: Espesor de tubo de 2 mm.
6. DECISION
• DEBEMOS TOMAR EN CUENTA:
- Poca complejidad de fabricación
- Poco peso
- Economía
- Estabilidad
- Poco mantenimiento
6.1. Bosquejo final elegido
2.6. Economía
Precio de Tubos rectangulares: