Capacidad y Cálculo de Máquinas - P2 PDF

CAPACIDAD DE PLANTA
Se define como el mximo de output

(produccin) de un sistema en un perodo
dado y bajo condiciones ideales.
MSc. Elas Bracho. Ing.

e-mail: ejbracho1@urbe.edu.ve
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CONTENIDO
Definicin
Tipo de capacidad
Capacidad efectiva
Capacidad estimada
Factores influyentes en el diseo de la capacidad
Eficiencia
Desperdicio
Disponibilidad de la mquina
Clculo del nmero de mquinas
Factores que intervienen en la toma de decisin
sobre el nmero de mquinas

Alternativas a considerar cuando se plantea un
aumento de la capacidad instalada
DEFINICIN DE CAPACIDAD
En las empresas orientadas al proceso la capacidad
se define a menudo por alguna medida de tamao,

como el nmero de sillas en un restaurante o el
nmero de camas de un hospital.
Mientras que el nmero de unidades montadas en
cada turno o el nmero de refrigeradores, puede ser

el criterio para medir la capacidad en una empresa
enfocada al producto.
Capacidad
Muchas organizaciones explotan sus instalaciones a

un ritmo inferior de su capacidad; lo hacen as porque
han descubierto que pueden trabajar ms
eficientemente cuando sus recursos no se fuerzan al
lmite
CAPACIDAD EFECTIVA
TIPO DE CAPACIDAD
CAPACIDAD EFECTIVA
Es la capacidad que una empresa puede alcanzar dado su mnimo

de produccin, mtodos de programacin, mantenimiento y niveles
de calidad. Puede ser expresada en porcentaje y se calcula con la
siguiente expresin:
CAPACIDAD EFECTIVA =
CAPACIDAD ESPERADA
CAPACIDAD
Capacidad esperada: Establecida por la organizacin en funcin del

comportamiento de la produccin
Capacidad: Nmero de Unidades segn el diseo de la planta
CAPACIDAD ESTIMADA
Es una medida de la capacidad mxima utilizable de la instalacin. La
capacidad estimada siempre ser menor o igual a la capacidad. Se puede
calcular con la siguiente ecuacin:
CAPACIDAD ESTIMADA = (CAPACIDAD) x (UTILIZACIN) x (EFICIENCIA)
Capacidad: Unidades producidas en el tiempo disponible

Utilizacin: % del tiempo o % de la capacidad de la maquina que es utilizado
Eficiencia: Relacin entre lo que se planifica y lo que se logra en tiempo
efectivo de trabajo
EJEMPLO
Una empresa de tipo continua tiene una planta
de productos alimenticios en granos. La

instalacin tiene una eficiencia del 90% y una
utilizacin del 80%. Se utilizan tres (3) lneas de
procesos. Las lneas operan siete (7) das a la
semana y tres (3) turnos de ocho (8) horas al da.
Cada lnea se dise para producir 120
empaques de granos por horas. Cul es la
capacidad estimada?
SOLUCIN
Estimado del tiempo disponible:

Cada instalacin se utiliza:
7 das por semana
3 turnos al da
7 das x 3 turnos por da x 8 horas por turno

= 168 horas/semana
Tiempo disponible para producir = 168 horas /semana
Contina
CAPACIDAD ESTIMADA = [120 emp/hr x 3 Lneas de

procesos x 168 hrs/sem] x (0.80) x (0.90)
CAPACIDAD ESTIMADA = 43.546 emp/ sem
FACTORES INFLUYENTES EN EL DISEO DE LA

CAPACIDAD
DEMANDA
TIEMPOS ESTNDARES POR UNIDAD DE
DEMANDA
AJUSTES DE LOS TIEMPOS ESTNDARES
POLTICAS SEMANALES DE TRABAJO
EFICIENCIA
DESPERDICIO
DISPONIBILIDAD DE LA MQUINA
EFICIENCIA
Se expresa como el porcentaje de la capacidad
efectiva, en que se cumple una meta u objetivo

predeterminado
Con respecto a la produccin:
Prod obtenida / Prod. Deseada
En este caso intervienen todos aquellos elementos

que interfieren con las actividades productivas
propiamente dichas.
La eficiencia es la relacin entre las

horas estndar y las horas reales
Horas Es tan dar

=
Horas Re ales
Las horas estndares no son ms que el

tiempo en que se debe hacer una
determinada cantidad de unidades a
velocidad estndar, es decir:
Pr oduccin (unidades)
Horas Es tan dar =
Velocidad Es tan dar (unidades / hora)
La velocidad estndar de una mquina corresponde a la cantidad de unidades a obtener

en un lapso de tiempo determinado y oscila en general, entre el 75 y 80% de la velocidad
terica de dicha mquina o lo que es lo mismo, de la capacidad terica de produccin.
DESPERDICIO
Est referido a aquellos porcentajes de material procesado,
partes fabricadas y productos terminados que son rechazados

por no ajustarse a los requerimientos de calidad, esto puede
deberse a dos razones:
a. Deficiencias en el proceso de produccin.
b. Niveles de calidad muy estrechos.
DEFICIENCIAS EN EL PROCESO DE PRODUCCIN:

Son muchos los factores que influyen, entre ellos:
Condiciones del puesto de trabajo
Habilidad del personal
Apoyo logstico adecuado
Condiciones de equipos y herramientas
Falta de planificacin del trabajo
Mala programacin de los trabajos, etc.
NIVELES DE CALIDAD MUY ESTRECHOS:

Puede suceder que la empresa haya establecido
especificaciones y tolerancias muy estrechas por

polticas propias o por exigencias del cliente, en
cuyo caso debe llegarse a un compromiso
equilibrado y justo para ambas partes.
DISPONIBILIDAD DE LA MQUINA:
Es un factor relacionado directamente con:
El tiempo que la mquina permanece fuera de servicio
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
OBSERVACIONES:
1. Si la rata de produccin no puede incrementarse,
entonces debe experimentarse un aumento en la
capacidad instalada.
2. El mantenimiento correctivo afecta en mayor
grado la capacidad de la planta que el preventivo,
puesto que se desconoce cuando ser ejecutado y
durante cuanto tiempo.
PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE

CAPACIDAD:
La determinacin de las necesidades de capacidad

futuras puede ser un procedimiento complicado,
basado en gran parte en la demanda futura
pronosticada.
Cuando la demanda futura de bienes y servicio se

puede prever con un grado razonable de precisin,
la determinacin de las necesidades de capacidad
es directa.
PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE

CAPACIDAD:
FASES:
Pronstico de la demanda futura con mtodos

tradicionales como el anlisis de regresin.
Utilizar estos resultados

necesidades de capacidad.
para
determinar
las
Dos maneras de planificar: bajo certeza

Demanda prevista
Demanda prevista
Nueva
capacidad
adquirida
Demanda
Demanda
Nueva
capacidad
adquirida
Nueva
capacidad
adquirida
2
Tiempo en aos
Tiempo en aos
MERCADO,
FACTORES
TECNOLGICOS,
ACCIONES
DE
LOS
COMPETIDORES, RESTRICCIONES DE CONSTRUCCIN, COSTOS
FUTURO DEL CAPITAL, DISPONIBILIDAD DE RECURSOS HUMANOS.
rboles de decisin: cuando hay

incertidumbre
Es una presentacin del proceso de decisin
que indica las alternativas de decisin. Los

estados de la naturaleza y sus respectivas
probabilidades, as como, los resultados para
cada combinacin de alternativa y estado de
la naturaleza
Ejemplo
Estados de la naturaleza
Alternativas
Mercado
Favorable
Mercado
Desfavorable
Construir una planta

grande
200.000 $
- 180.000 $
Construir una planta

pequea
100.000 $
- 20.000 $
No hacer nada
0$
0$
Probabilidades
0,50
0,50
rboles de decisin: cuando hay

Mercado favorable 0,5
incertidumbre
Co
u
str
ir
a
un
ta
n
a
l
gr
d
an
200.000 $
1
Mercado desfavorable 0,5
- 180.000 $
Construir una
planta pequea
100.000 $
2
No hacer nada
- 20.000 $
00 $
El valor monetario esperado (VME) en el nodo 1 = 200.000 x 0,5 + (-180.000) x 0,5

VME 1 = 10.000 $
VME 2 = 40.000 $
Ejemplo: rboles de decisin

Una fbrica produce 7.500 paquetes al ao, los costos totales
anuales son de Bs. 250.000, cuyo precio de venta por paquete es
de Bs. 120.
Si se desea expandir la capacidad de produccin a 10.000
paquetes al ao, los costos totales anuales estimados seran de
Bs. 495.000 y se tiene una incertidumbre de 60% para mercado
favorable en ambos escenarios (con o sin expansin), as como
un estimado de prdidas de Bs. 20.000 al ao para el diseo
original en caso de mercado desfavorable, y un estimado de
prdidas de Bs. 110.000 al ao para el diseo con expansin de
la capacidad de produccin en caso de mercado desfavorable.
Determine mediante el mtodo del rbol de Decisin el valor
monetario esperado para ambos escenarios y diga cul de los
diseos es ms recomendable ante estas premisas.
Ejemplo: rboles de decisin

l
na
i
g
ori o)
o
a
se 0 u/
i
D 50
(7.
Inc
r
pro emen
duc
t
c i o de
10.
na
000
u/a
o
650.000 Bs
1
- 20.000 Bs
705.000 Bs
2
- 110.000 Bs

VME 1 = Bs. 382.000
VME 2 = Bs. 379.000
Pronostico de la demanda:
Ao
1999
Ventas
(x 1000 unid)
223
2000
345
2001
421
2002
535
2003
678
Pronstico de la demanda
Ven tas
1500
y = 140,11x
R2 = 0,8999
1000
500
0
Demanda
0
10
Aos
15
Lineal
(Demanda)
Clculo del N de mquinas

A
Datos:
120.000 unidades / ao
Operacin de la planta: 8 horas/da y 240 das = 1920 hrs
Ausentismo: 5%
Entonces, se dispone de 1.824 hrs
10% de tolerancias
3% para la preparacin de su puesto de trabajo
1.824 hrs (13%) = 1.586,88 hrs productivas al ao
Produccin requerida
120 . 000 .u / ao
1586 ,88 .hr / ao
75,62 u/hr
Clculo de mquinas
XEE
Eficiencia = 75%
Rata de prod = 100 un/hr
Tiempo fuera de serv = 3%
E
Desperdicio = 3%
PRIMER PASO:
75,62 u/hr
Unidades que se deben procesar o

Unidades Empezadas en E (XEE)
UP = 75,62
= 77,96 unidades
1 0,03
Clculo de mquinas
77,96 unidades
Eficiencia = 75%
E
Desperdicio = 3%
SEGUNDO PASO
75,62 u/hr
Estimado de la rata de produccin real o
Capacidad Estimada (Rp x E x D)
100 unid/hora x 0,75 x (1 - 0,03) = 72,75 unid/ hora
Clculo de mquinas
77,96 unidades/ hora
Rp real o Capacidad Estimada = 72,75 u/hr

TERCER PASO:
Calcular el N de mquinas
(XEE / CAP ESTIMADA)
75,62 u/hr
77,96 unidades / hora = 1,07
72,75 unidades / hora
Clculo de mquinas
XED
Eficiencia = 85%
D
Desperdicio = 0 %
PRIMER PASO:
77,96 u/hr
Unidades que se deben procesar (XED)
UP = 77,96
= 77,96 unidades
1 0,00
Clculo de mquinas

Eficiencia = 85%
D
Desperdicio = 0 %
77,96 u/hr
SEGUNDO PASO
Estimado de la rata de produccin real o
Capacidad Estimada (Rp x E x D)
50 unid/hora x 0,85 x (1 - 0,02) = 41,65 unid/ hora
Clculo de mquinas
Rp real o Capacidad Estimada = 41,65 unidades / hora
TERCER PASO:
77,96 u/hr
Calcular el N de mquinas
(XED / CAP ESTIMADA)
77,96 unidades / hora = 1,87
41,65 unidades / hora
Clculo de mquinas
x
87,23
B
d
C
d
D
d
E
d
75,62

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cada turno o el nmero de refrigeradores, puede ser

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Capacidad: Unidades producidas en el tiempo disponible

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de productos alimenticios en granos. La

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Estimado del tiempo disponible:

7 das x 3 turnos por da x 8 horas por turno

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CAPACIDAD ESTIMADA = [120 emp/hr x 3 Lneas de

CAPACIDAD ESTIMADA = 43.546 emp/ sem

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efectiva, en que se cumple una meta u objetivo

Prod obtenida / Prod. Deseada

En este caso intervienen todos aquellos elementos

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La eficiencia es la relacin entre las

Horas Es tan dar

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Las horas estndares no son ms que el

La velocidad estndar de una mquina corresponde a la cantidad de unidades a obtener

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partes fabricadas y productos terminados que son rechazados

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DEFICIENCIAS EN EL PROCESO DE PRODUCCIN:

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NIVELES DE CALIDAD MUY ESTRECHOS:

especificaciones y tolerancias muy estrechas por

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La determinacin de las necesidades de capacidad

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