Mdulo de elasticidad

Diagrama tensin - deformacin: el mdulo de elasticidad es la tangente en

cada punto. Para materiales como el acero resulta aproximadamente constante
dentro del lmite elstico.
El mdulo de elasticidad o mdulo de Young es un parmetro que
caracteriza el comportamiento de un material elstico, segn la direccin en la
que se aplica una fuerza. Para un material elstico lineal e istropo, el mdulo
de Young tiene el mismo valor para una traccin que para una compresin,
siendo una constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un
valor mximo denominado lmite elstico, y es siempre mayor que cero: si se
tracciona una barra, aumenta de longitud, no disminuye. Este comportamiento
fue observado y estudiado por el cientfico ingls Thomas Young.
Tanto el mdulo de Young como el lmite elstico son distintos para los
diversos materiales. El mdulo de elasticidad es una constante elstica que, al
igual que el lmite elstico, puede calcularse empricamente en base al ensayo
de traccin del material.
Materiales Lineales.
Como se ha explicado para un material elstico lineal el mdulo de elasticidad
longitudinal es una constante (para valores de tensin dentro del rango de
reversibilidad completa de deformaciones). En este caso su valor se define
mediante el coeficiente de la tensin y de la deformacin que aparecen en una
barra recta estirada que est fabricada en el material para el cual pretendemos
estimar el mdulo de elasticidad:

Donde:
es el mdulo de elasticidad longitudinal.
es la tensin sobre la barra usada para determinar el mdulo de
elasticidad.
es la deformacin unitaria en cualquier punto de la barra.
La ecuacin anterior se puede expresar tambin como:

Por lo que dadas dos barras o prismas mecnicos geomtricamente idnticos

pero de materiales elsticos diferentes, al someter a ambas barras a
deformaciones idnticas, se inducirn mayores tensiones cuanto mayor sea el
mdulo de elasticidad. De modo anlogo, tenemos que sometidas a la misma
fuerza, la ecuacin anterior rescrita como:

Nos dice que las deformaciones resultan menores para la barra con mayor
mdulo de elasticidad. En este caso, se dice que el material es ms rgido.
Materiales no lineales.
Cuando se consideran ciertos materiales, como por ejemplo el cobre, donde la
curva de tensin-deformacin no tiene ningn tramo lineal, aparece una
dificultad ya que no puede usarse la expresin anterior. Para ese tipo de
materiales no lineales pueden definirse an dos magnitudes asimilables al
mdulo de Young de los materiales lineales. La posibilidad ms comn es
aproximar es definir el mdulo de elasticidad secante medio, como el
incremento de esfuerzo aplicado a un material y el cambio correspondiente a la
deformacin unitaria que experimenta en la direccin de aplicacin del
esfuerzo:

Donde:
es el mdulo de elasticidad secante.
es la variacin del esfuerzo aplicado
es la variacin de la deformacin unitaria
La otra posibilidad es definir el mdulo de elasticidad tangente:

Prcticas de Mecnica
1. Tensin
2. Compresin
3. Dureza Brinell
4. Dureza Rockwell
PRCTICA 1
TENSIN
Fundamentos tericos
Propiedades mecnicas de los materiales
En ingeniera se necesita saber cmo responden los materiales slidos a
fuerzas externas como la tensin, la compresin, la torsin, la flexin o la
cizalladura. Los materiales slidos responden a dichas fuerzas con una
deformacin elstica (en la que el material vuelve a su tamao y forma
originales cuando se elimina la fuerza externa), una deformacin permanente o
una fractura.
La tensin es una fuerza que tira; por ejemplo, la fuerza que acta sobre un
cable que sostiene un peso. Bajo tensin, un material suele estirarse, y
recupera su longitud original si la fuerza no supera el lmite elstico del material
Bajo tensiones mayores, el material no vuelve completamente a su situacin
original, y cuando la fuerza es an mayor, se produce la ruptura del material.
La Elasticidad propiedad de un material que le hace recuperar su tamao y
forma original despus de ser comprimido o estirado por una fuerza externa.
Cuando una fuerza externa acta sobre un material causa un esfuerzo o
tensin en el interior del material que provoca la deformacin del mismo. En
muchos materiales, entre ellos los metales y los minerales, la deformacin es
directamente proporcional al esfuerzo. Esta relacin se conoce como ley de
Hooke, as llamada en honor del fsico britnico Robert Hooke, que fue el
primero en expresarla. No obstante, si la fuerza externa supera un determinado
valor, el material puede quedar deformado permanentemente, y la ley de
Hooke ya no es vlida. El mximo esfuerzo que un material puede soportar
antes de quedar permanentemente deformado se denomina lmite de
elasticidad.
La relacin entre el esfuerzo y la deformacin, denominada mdulo de
elasticidad, as como el lmite de elasticidad, estn determinados por la
estructura molecular del material. La distancia entre las molculas de un
material no sometido a esfuerzo depende de un equilibrio entre las fuerzas
moleculares de atraccin y repulsin. Cuando se aplica una fuerza externa que
crea una tensin en el interior del material, las distancias moleculares cambian
y el material se deforma. Si las molculas estn firmemente unidas entre s, la
deformacin no ser muy grande incluso con un esfuerzo elevado. En cambio,
si las molculas estn poco unidas, una tensin relativamente pequea
causar una deformacin grande. Por debajo del lmite de elasticidad, cuando
se deja de aplicar la fuerza, las molculas vuelven a su posicin de equilibrio y
el material elstico recupera su forma original. Ms all del lmite de elasticidad,
la fuerza aplicada separa tanto las molculas que no pueden volver a su

posicin de partida, y el material queda permanentemente deformado o se

rompe.
Fuerza: es toda accin que tiende a producir o produce un cambio en el estado
de reposo o movimiento de un cuerpo
Carga: Se le llama as alas fuerzas externas que actan sobre un material
(kgf).
Deformacin: Es todo cambio de forma (mm).
Deformacin elstica: es el cambio en la forma que sufre un cuerpo bajo
carga, el cual se comprime esta ltima.
Deformacin plstica: Es el cambio de forma que sufre un cuerpo bajo carga,
el cual no se elimina al suprimir la carga que lo origina, obtenindose una
deformacin permanente.
Esfuerzo: Es la relacin interna de los materiales cuando son sometidos a
cargas. Generalmente se expresa en intensidad de fuerza, es decir la fuerza
por unidad de rea.
Resistencia de proporcionalidad: Es el fenmeno que presentan los
materiales, a ser sometidos a cargas en el que las deformaciones unitarias
proporcionales a los esfuerzos que lo producen. (Ley de Hooke).
Zona elstica: Es el rea comprendida en un diagrama esfuerzo deformacin
unitaria, por el trazo de la curva desde cero hasta el lmite de elasticidad y por
el valor de la abscisa, o sea la deformacin correspondiente al lmite elstico.
Zona plstica: Es el rea comprendida en un diagrama esfuerzo- deformacin
unitaria, por el trazo de la curva desde el lmite elstico hasta el punto de
ruptura y por el tramo de la abscisa comprendida desde el valor del lmite
elstico y el valor correspondiente al punto de ruptura.
Mdulo de Young: Es la constante de proporcionalidad entre la deformacin
elstica y el esfuerzo uniaxial, y representa la pendiente de la parte recta de la
grfica esfuerzo- Deformacin unitaria.
Equipo empleado
Prensa Universal
Marca: Shimadzu ,Modelo: RH-10 RH-50
Capacidad Mxima: 10 50 toneladas (dependiendo del modelo)
Material
Barra de Colroll (colado fro) de 10mm de dimetro y 100mm de longitud.
Extensmetro
Desarrollo
Colocamos la barra de Colroll en la Prensa Universal, la cual se ajusta al
tamao de la misma, as tambin con dos agujas una (aguja negra) representa

la carga mxima y la otra la (aguja roja) la carga cedencial; obteniendo los

siguientes datos.
Los datos obtenidos representan la zona elstica y la zona plstica del material.
Conclusiones
Todos los materiales actan de manera diferente, esto se debe principalmente
a sus propiedades mecnicas, en las que se incluye la tensin, entre otras.
Tericamente podemos decir que en los materiales cuando se les aplica
fuerzas externas comnmente estos cambian su forma, llamada tambin
deformacin.
A travs de los datos obtenidos en la tabla experimental se observ que este
material (Colroll) sometido a una fuerza de tensin sufre cierto cambios y pasa
por una o varias etapas antes de fracturarse o daar su estructura interna.
DUREZA BRINELL
Fundamentos tericos
Definimos a la dureza como la resistencia de los materiales a ser penetrados, a
absorber energa o a ser cortados.
La clasificacin de los mtodos de dureza de acuerdo al procedimiento
empleado para su realizacin se divide entres importantes grupos:
Los que miden la resistencia que oponen los cuerpos a la penetracin o
indentacin.
Los que miden la resistencia elstica o al rebote.
Los que miden la resistencia que oponen los cuerpos al corte o la abrasin.
El mtodo por penetracin esta basado en la aplicacin de una carga esttica
sobre la superficie de un material para provocarle una deformacin permanente
conocida como indotacin o huella, la cual presenta una profundidad que est
en relacin inversa al nmero de dureza del material ensayado.
El mtodo de dureza por rebote o elstico, consiste en dejar caer una
herramienta con carga y altura definida sobre la superficie del material a
ensayar, de tal forma que al chocar con dicha superficie se provoque un rebote
de la herramienta, cuya altura est directamente relacionada con la dureza
elstica del material.
El mtodo que mide la resistencia que oponen los cuerpos a la abrasin o al
corte, consiste en efectuar una ranura con una herramienta de corte o abrasiva
al material a ensayar. Dependiendo del tipo demarca presentada, se
determinar la dureza del material, es decir, si la ranura se presenta en forma
profunda u opaca.
La Dureza Brinell se basa en la aplicacin de una carga fija mediante un
penetrador esferito que se abre pasa sobre la superficie lisa de la muestra. Una
vez que se quita la carga, se determina el rea de la penetracin, lo cual indica
la resistencia a la carga. Las cargas son aplicadas por sistemas hidrulicas
hasta 3000 Kg; los penetradores generalmente estn constituidos de acero

endurecido o de carburo de tungsteno aproximadamente de 10mm de

dimetro.
Para determinar la dureza Brinell
Se obtiene:
-(D2-d2)

kg / mm2

Donde:
P = carga que acta sobre la probeta = 500 kg
D = dimetro del penetrador = 10 mm
d = dimetro de la impresin sobre la probeta = 2.4 mm
t = profundidad de la impresin
Donde t:
D(BHN)t = P /
La prueba de dureza Brinell produce una impresin de considerables
dimensiones en la superficie de la probeta o pieza probada
Equipo
Mquina de Dureza Brinell con el mtodo de aplicacin de la carga de
funcionamiento neumtico.
Penetrador de bola de 10mm, de material Carboloy.
Desarrollo
Colocamos la pieza sobre la mquina de Dureza Brinell.
Colocamos el penetrador de acuerdo al material (ya sea de bola o de
Diamanteo cono).
El material es blando, por tanto aplicamos una carga de 500 Kg y el periodo de
aplicacin de la carga fue de 60 a 120 segundos.
Medimos el espesor de la impresin que dejo el penetrador sobre el material
con un microscopio graduado en milmetros.
Anotamos las medidas obtenidas.
DUREZA ROCKWELL
Fundamentos Tericos
Los ensayos de dureza Rockwell, dependen de la medicin de la profundidad
de la indentacin permanente, producida por la aplicacin de una carga
gradualmente aplicada sobre la superficie del material de prueba. Se usan
varias combinaciones de penetradores y carga, para adaptar las distintas
pruebas de dureza Rockwell a los materiales de diversas durezas y espesor.
Entre los penetradores se incluyen diamantes de forma cnica conocidos como
Brale y esferas de acero endurecido cuyos dimetros varan de 1.58 mm a
12.7 mm.

El dimetro cnico tiene un ngulo de abertura de 120 y radio de 0.2 mm en la

punta. El penetrador de diamante permite probar fcilmente los aceros ms
duro y los de esfera grande permiten probar materiales blandos e incluso
plsticos.
En general, se considera que las pruebas de dureza Rockwell no son
destructivas ya que las cargas ligeras y los pequeos penetradores producen
impresiones diminutas; sin embargo, a causa de la pequeez de las
impresiones, deben tomarse varias lecturas para obtener un resultado
representativo.
Equipo
Durmetro de Rockwell
Penetrador de esfera
Probeta (material que es una aleacin).
Desarrollo
Colocamos la probeta sobre el Durmetro de Rockwell directamente.
Ajustamos las agujas del Durmetro.
Colocamos el penetrador.
Aplicamos fuerza sobre la probeta (penetrador sobre ella).
Observamos lectura de la cartula del durmetro
Retiramos probeta de Durmetro.
Conclusiones
Siendo la dureza Rockwell, otro mtodo para determinar la dureza o la
resistencia de un material a ser penetrado, se pude decir que este varia de
acuerdo a los tipos de penetradores que se coloquen; clasificndolos as en
Rockwell C y B. Obteniendo el valor de la dureza directamente de la pantalla
del Durmetro Rockwell, variando as directamente del tipo de material que
utilicemos. Tambin podemos encontrar la profundidad de la penetracin con
los valores obtenidos del Durmetro.
As podemos concluir que de acuerdo a los materiales y cargas utilizadas las
durezas varan entre uno y otro mtodo. Ya se; Rockwell o Brinell.
Templabilidad:
Proceso de baja temperatura en el tratamiento trmico del material,
especialmente el acero, con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la
dureza y la tenacidad del producto final. Las piezas de acero endurecidos se
calientan a una temperatura elevada, pero bajo el punto de fusin del material.
Luego se enfran rpidamente en aceite o en agua para lograr un material ms
duro, con menos estrs interno, pero ms frgil. Para reducir la fragilidad, el
material pasa por un recocido que aumenta la tenacidad y disminuye su
dureza,

Para obtener el equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad, deben controlar

la temperatura de recalentamiento y la duracin de este. La templabilidad
depende de la facilidad del acero para evitar la transformacin de la perlita
(constituyente microscpico de las aleaciones frricas, formado por ferrita y
cementita) o de la barrita de modo que pueda producirse martensita (hierro
tetragonal de cuerpo centrado con carbono en solucin slida sobresaturada).
La templabilidad no es sinnimo de dureza. La mxima dureza que se puede
obtener es una funcin del contenido de carbono.
Recocido:
Proceso de tratamiento trmico por el que el vidrio y ciertos metales y
aleaciones se hacen menos quebradizos y ms resistentes a la fractura. El
recocido minimiza los defectos internos en la estructura atmica del material y
elimina posibles tensiones internas provocadas en las etapas anteriores de su
procesado.
Los metales ferrosos y el vidrio se recuecen calentndolos a alta temperatura y
enfrindolos lentamente; en cambio, la mejor forma de recocer el cobre y la
plata es calentarlos y enfriarlos enseguida sumergindolos en agua. Cuando el
volumen de metal o vidrio es grande suele enfriarse dentro del horno de
calentamiento; las lminas suelen recocerse en un horno de proceso continuo.
El material a recocer se traslada sobre un tablero mvil a travs de una cmara
de gran longitud con un gradiente (diferencia gradual) de temperaturas
cuidadosamente fijado, desde un valor inicial justo por debajo del punto de
ablandado hasta la temperatura ambiente en el extremo final. El tiempo de
recocido, sobre todo en el caso del vidrio, vara mucho segn el espesor de
cada pieza; el vidrio de ventana, por ejemplo, requiere varias horas; el vidrio
cilindrado necesita varios das, y los espejos de vidrio para telescopios
reflectores, varios meses. El recocido es necesario como paso intermedio en
procesos de manipulacin de metales, como la fabricacin de alambre o el
estampado en latn, para recuperar la ductilidad que el metal a tratar pierde
debido al endurecimiento producido durante la operacin de modelado, y para
obtener los ms bajos valores de resistencia a la deformacin.
Dureza:
Propiedad de un material slido relacionada con la resistencia a la deformacin
o abrasin de ser superficie. Tambin se describe como la resistencia a la
penetracin del material en cuestin.
La dureza est relacionada con la solidez, durabilidad y la resistencia de los
slidos, y en sentido amplio, este trmino suele extenderse para incluir todas
estas propiedades. Existen diversas pruebas para determinar el valor de la
dureza:

- Prueba Brinell (BHN):

- En una prensa se coloca una probeta con la superficie superior plana y se
presiona esa superficie con un baln de acero con una carga de 500 Kg
(materiales blandos) o 3.000 Kg (materiales duros). El dimetro de la huella
impresa determina el valor de dureza.
- Prueba Vickers (VHN):
- Una pirmide de diamante se presiona contra una probeta, bajo cargas ms
livianas que la prueba Brinell. La diagonal de la impresin determina el nmero
de la dureza.
- Prueba Rockwell (Ra, Rb, etc.):
- Un cono de diamante (ensayo Rc) es presionada en una probeta. La
profundidad de la huella determina el nmero de dureza. Para materiales ms
blandos se utiliza la prueba Rb, la cual reemplaza al cono de diamante por un
baln y se reduce la carga empleada.
Existen otras pruebas y escalas de dureza como la escala de Mohs (resistencia
a las ralladuras) y la realizada con un escleroscopio.