OBJETIVOS

GENERAL
Disear una mezcla de concreto optima bajo los parmetros
establecidos en los diferentes ttulos de la Norma Tcnica
Colombiana y la metodologa propuesta por la ACI-211, con el
fin de cumplir a cabalidad todas las especificaciones requeridas
en su utilizacin.

ESPECIFICOS
Determinar la resistencia a la compresin de la mezcla
obtenida, mediante las pruebas realizadas en laboratorio ya
que es indispensable que cumpla como mnimo los parmetros
bajo los cuales se realiz el diseo.
Comprender las diferencias existentes entre el mtodo ACI y el
mtodo de la Road Note Laboratory usadas bajo diferentes
condiciones granulomtricas en el diseo de una mezcla de
concreto.

Procedimien
to

Clculos y
anlisis
deinforme es el diseo de mezclas de
El objetivo fundamental
de este
concreto de peso normal. Las normativas para nuestro ensayo estn
resultados
inscritas en: La ACI211 donde encontramos las especificaciones sobre
el diseo de mezclas, y
en ASTM C33 donde estn
recomendaciones granulomtricas para el diseo de mezclas.

las

El mtodo de diseo de mezclas se presenta de dos maneras:

1. Procedimiento
cuando los agregados cumplen con las
especificaciones granulomtricas.
2. Procedimiento cuando los agregados no cumplen con las
especificaciones granulomtricas.
El diseo de mezclas se define como el proceso de seleccin de los
ingredientes ms adecuados y de combinacin ms conveniente, con
el fin de obtener un producto que en estado no endurecido tenga la
maleabilidad y la consistencia adecuada, y que en estado endurecido
cumpla con todos los requisitos solicitados por el diseador y las
necesidades de la obra.
Para el inicio del diseo de mezclas primero debemos definir los datos
previos vitalmente necesarios:

Datos de la obra o de la estructura, adems de su colocacin y

su transporte.
Conocer las propiedades de los materiales con los que se va a
preparar la mezcla:
Densidades.
Pesos especficos.
Mdulo de finura.
Tamao mximo y nominal
Absorcin y % de vacos.

En resumen, se debe contar con los datos granulomtricos de cada

tipo de agregado que se va a utilizar.
Las propiedades de los agregados, fueron tomados de los informes
anteriores, donde se desarrollaron con gran perseverancia los
diferentes procesos matemticos para obtener los resultados a
continuacin expuestos:

RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS AREGADOS

Fecha: 4
marzo/2013
Resistencia solicitada: 4000 Psi
Consistencia requerida: 3 pulgadas de
slump.
AGREGADO GRUESO:
Peso especfico:
Peso unitario:
Absorcin mxima
Tamao mximo:

2.762
1579.61
0.7455
1

kg/(m^3)
kg/(m^3)
%
pulgadas

AGREGADO FINO:
Peso especfico:
Peso unitario:
Absorcin mxima
Mdulo de finura:

2.612 kg/(m^3)
1567.88 kg/(m^3)
0.853 %
2.7

Los pasos para el diseo de mezcla son los siguientes.

1. Eleccin del asentamiento: se debe elegir segn la
utilizacin de la mezcla cul es el asentamiento ms apropiado,
usamos la tabla 11.1. Hay que tener en cuenta que los datos de
asentamiento s mostrados en la tabla, estn estipulados para
que el mtodo de compactacin utilizado sea la vibracin.

El asentamiento escogido en la prctica fue de 10 cm.

2. Eleccin del tamao mximo nominal: debemos elegir cual es el
tamao nominal mximo para el agregado grueso, para nuestro caso
tomamos el de la granulometra como referencia:
Tamao mximo nominal: 1 pulgada.
3. Estimacin de la cantidad de aire: consideramos que en la obra
no existirn condiciones agrestes,
y no son necesarias
incorporaciones de aire, usamos la tabla 11.3, para el tamao
mximo nominal escogido en el paso anterior.

Cantidad de aire: 1.5%

Volumenaire =15 Lts /mD 3

4. Estimacin de la cantidad de agua: la cantidad de agua que se
debe utilizar depende el asentamiento, el tamao mximo nominal
escogido y de s existen o no inclusiones de aire. Usamos la tabla
11.4, para un tamao nominal mximo de aproximadamente 25mm,
un asentamiento entre 8-10 cm, y sin inclusiones de aire:

Cantidad de agua: 195

Volumenagua =195

Kg/mD3

Lts
=0.195 m3 /mD3
3
mD

5. Eleccin de la relacin agua/cemento:

La relacin agua/cemento es uno de los factores as importantes en el
diseo de mezclas, pues su determinacin est basada en lineamientos
de durabilidad, manejabilidad, resistencia, durabilidad y acabado.
La resistencia requerida para nuestra mezcla es de 400 Psi, repetimos de
nuevo, no hay inclusiones de aire, con estas especificaciones podemos
obtener el dato de la tabla 11.5, de la relacin agua/cemento ms
apropiada.

Durante la prctica de laboratorio, el laboratorista encargado, se encarg de

orientarnos en el proceso de diseo de mezcla, y nos enunci que la
relacin agua/cemento ms adecuada que deberamos utilizar es de 0.44
Relacin agua/cemento: 0.44

6. Clculo del contenido de cemento: usamos la relacin

agua/cemento, y la cantidad de agua, para calcular la cantidad de
cemento Diamante tipo I:

Cantidad de agua=195 Kg

agua
=0.44
cemento
cemento=

agua 195 Kg
=
0.44
0.44

Cantidad de cemento=443.18 Kg
=3000 kg /m 3
Volumencemento=

cantidad de cemento

Volumencemento=

443.18
3
3
0.148 m /mD 148 Lts
3000

7. Estimacin de la grava (agregado grueso): primero necesitamos

el valor numrico del volumen de gravilla por unidad de concreto,
este dato lo tomamos de la tabla 11.9.

Sabemos que el mdulo de finura es de 2.7, y que el tamao mximo

nominal es de 1 pulgada, por tanto:

b
=0.68
b0
b=volumen de las particulas de agregado grueso por m3 de diseo .
b0 =volumen de las particulas de agregado grueso por m3 de agegado grueso.
b '0 =

MUC ag . grueso
agregado grueso

b '0 =

1579.61 Kg/m3
=0.571
2762 Kg/m3

b
m3
'
Volumengrueso = b 0 =0.389
389 Lts
b0
mD 3

Pesogrueso =0.3892762 1074 Kg

8. Estimacin del agregado fino:

para estimar la cantidad de
agregado fino necesario para que la mezcla est completa solo basta
con sumar los volmenes de todos los ingredientes ya calculados, y
luego a 1 restarle este valor. Pues nosotros hicimos los clculos
respectivos para un metro cubico de diseo:

volumen
1( aire+ volumenagua +volumen cemento+ volumen grueso )
Volumenagregadofino =

m3
Volumenagregadofino =0.268
2 68 Lts
3
mD

fino =2612 Kg /m

Pesofino =0.2682612 700 kg

NOTA: los ajustes por humedad los despreciamos, pues no consideramos

perdidas por humedad., no conocemos los porcentajes concernientes a cada
agregado.

DISEO POR METRO CBICO DE CONCRETO

Agua
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso

Peso Kg
195
443
700
1074

Volumen Lts
195
148
268
389

Despus de definir las cantidades correspondientes para nuestra mezcla, el

siguiente paso es combinar los ingredientes y realizar los distintos pasos
especificados grficamente y textualmente en el procedimiento.

PRUEBA DE
FALLA:
En el procedimiento realizado
para obtener el valor mximo de ruptura, se
tuvo en cuenta las propiedades geomtricas del cilindro de concreto:

dimetro=15 cm
altura=30 cm
Con estos datos podemos calcular el rea de las caras donde se est
ejerciendo la carga respectiva, que genera el esfuerzo de compresin que se
desea analizar:

rea=r

15
=176.7 cm2
2

( )

rea=

La carga mxima de ruptura fue tomada

cuando el medidor de fuerza se detuvo, es en
este punto donde se genera la falla interna. El
valor arrojado fue:

Cargamaxima ruptura =533.9 KN

Para tener el valor de la carga en unidades de kilogramos-fuerza, solo
multiplicamos por 102:

Cargamaxima ruptura =533.9 KN 102=54457.8 Kgf

El esfuerzo mximo de compresin de nuestra mezcla, se calcula de la
siguiente manera:

E=

cargamaxima
rea

E=

54457.8 Kgf
2
176.7 cm

E=308.2 kgf /cm2

Psi
f
308.2 kg 2
]
cm
E=
=4402.765
0.7
En un principio, definimos 4000 [Psi] como la resistencia de diseo para
nuestra

mezcla.

Comparando

con

la

resistencia

calculada

anteriormente, podemos observar resultados bastante favorables, pues la

mezcla de concreto que diseamos est dispuesta a resistir 402.7 [Psi] ms
de lo esperado.

CONCLUSIONES