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7 Recomendaciones para Crear Equipos

Altamente Efectivos
Liderando el Camino Hacia la Excelencia Operacional

TM

Mejora Continua
Un Camino, no un Destino

El dicho Un camino, no un destino es el aspecto ms

prevalente de la Mejora Continua.
Ms que un conjunto de pasos, la mejora continua
es una forma de cultura empresarial, dando como
resultado la aportacin de un gran valor al negocio
cuando es asimilada por toda la compaa. El uso
efectivo de programas de mejora, incluyendo Lean
Manufacturing, Six Sigma y KPIs, impacta de forma
directa en la cuenta de resultados de la compaa.

Por donde empezamos?

Con operaciones complejas, mltiples fuentes de datos
y la necesidad de superar la inercia del negocio en el da
a da, tu camino hacia la Excelencia Operacional (OpEx)
debe ser abordado de forma metdica y diligente. A
continuacin se indican una serie de buenas prcticas
o recomendaciones para crear equipos de mejora
continua altamente efectivos.

Top Operational Challenges

Lack of Collaboartion Across
Different Departments

48%

ROI Justification for

Improvement Investments

39%

Disparate Data Sources

39%

Lack of Continuous
Improvement Culture and
Processes

38%

Timely Visibility into

Manufacturing Performance
Metrics

38%

Difficulty Coordinating Across

Supply and Demand Chains

38%

Lack of Executive Support

27%

Lack of Available Talent

26%

* LNS Research, 2014

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Recomendacin nmero 1: Crea un equipo

multidisciplinar, basado en la diversidad
La mejora y la innovacin comienzan a partir de las personas y sus ideas. Dentro de las
organizaciones, se ha comprobado que los departamentos pueden trabajar de forma aislada en la
bsqueda de nuevas metas y ser productivos, pero el combinar experiencias que procede de mltiples
disciplinas distintas produce los mejores resultados. La falta de colaboracin en la organizacin es el
principal obstculo que hay que derribar y la gran oportunidad para dar el primer paso en el camino
hacia la Excelencia Operacional.
Para recibir el mximo valor del equipo
de mejora continua conecta miembros de
departamentos distintos que contarn con una
perspectiva distinta. Impacta en el negocio por
medio de reuniones peridicas para discutir
a cerca de dudas u oportunidades de mejora.
Si estn involucradas personas de distintos
departamentos la solucin tendr un mayor
impacto.

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Recomendacin nmero 2:
Descubre y define metas
relevantes y alcanzables
Un equipo funcional multidisciplinar con una operativa colaborativa
solamente ser realmente efectivo si evitamos que se sientan abrumados
por las inmensas oportunidades de mejora. Las decisiones ms efectivas y
rentables deben de ser tomadas priorizando las oportunidades de negocio.
No debes tratar de abarcar toda la planta de una vez. Comienza por las reas,
sistemas, disciplinas que impactarn de forma ms directa y dramtica en la
productividad global. Es absolutamente prioritario el disponer de una visin
actual del rendimiento de la planta, de forma que se pueda definir un plan
realista.

Prioriza metas y define hitos

especficos que puedan
ser medidos y verificados
cuantificablemente.

Compaas globales
catalogadas como Las
100 mejoras empresas
para las que trabajar por
Fortune Magazine han
visto incrementado un 14%
su cotizacin anual, en
comparacin al 6% de la
media del mercado.
La excelencia conduce al
xito.

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Para lograr esto, evala las opciones posibles para

En base al valor inicial de OEE y por medio de la

contener o eliminar las prdidas de produccin

capacidad para hacer benchmarking, el alcanzar

para aquellos productos que son ms rentables.

pequeas mejoras incrementa la produccin,

La OEE (Overall Equipment Effectiveness) debe

reduce el tiempo necesario de fabricacin y

ser una mtrica importante para tu organizacin.

mejora de forma significativa la productividad de

Disponibilidad, Rendimiento y Calidad; una pequea

la empresa. Se trata de un reto alcanzable, que

mejora en cada parmetro puede tener impactos

asegura un Retorno sobre la Inversin (ROI) y que

muy sustanciales.

impacta en la cuenta de resultados.

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Recomendacin nmero 3: Evita la trampa de la

Alta Productividad
El equipo soado est constituido, los drivers para alcanzar
mejoras econmicas se han establecido y los objetivos clave se
han definido. Cul es la siguiente valla?
Es comprensible que a la gente le gusta reportar impresionantes
avances en la eficiencia operacional; sin embargo, si las mtricas de
productividad no reflejan la realidad, se perder la verdadera oportunidad
de mejora.

Las mtricas de productividad en las operaciones deben ser

consideradas como un coste ms asociado a nuestra presencia
en el negocio.

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Para mejorar la eficiencia productiva, todas las

medidas reportadas deben de ser adecuadamente
documentadas, sin la eliminacin de factores
negativos. Adopta una metodologa que proporcione
medidas sin sesgo, consistentes y reales. Por ejemplo,
una mejora del 10% en la OEE podra ser un objetivo
razonable. Identifica ineficiencias relacionadas con lo
siguiente con el objetivo de definir acciones correctoras
adecuadas:

Equipos
Consumibles
Infraestructura
Personal

El disponer de datos precisos har que dispongas de la

informacin real que necesitas para tomar decisiones
alineadas con la estrategia de las operaciones.
Falsificar o manipular los datos, al final, impedir tener
a gente analtica interesada en ser ms productiva. La
capa ejecutiva necesita disponer de esta visin crtica
y de este grado de conexin con las operaciones, para
asegurar que los productos de la mxima calidad llegan
al mercado a tiempo si los datos no son precisos, tus
iniciativas de mejora continua se vern obstaculizadas.

Engagement's Effect on Key Performance Indicators

40%
20%

10%

21%

22%

0%
-20%
-40%

-25%
-37%

-28%
-48%

-60%
Absenteeism
Shrinkage
Quality (Defects)
Productivity
*Gallup, 2013

-41%
High Turnover Organizations
Safety Incidents
Customer
Profitability
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Recomendacin nmero 4: Disminuir dependencias

Involucra de forma selectiva al personal de la planta

El personal de la planta debe de estar involucrado en las acciones de

mejora continua. Ellos impactan de forma dramtica en el negocio, ya
que estn a pie de mquina/lnea identificando todo lo que sucede y con
la capacidad para reportar prdidas de eficiencia. En cualquier caso, al
final de la jornada laboral, su principal objetivo es haber cumplido con el
plan de produccin y no haber estado recogiendo informacin detallada
a cerca de las causas de un pobre rendimiento de los procesos (por
ejemplo, recogiendo, reconociendo o categorizando eventos o llevando a
cabo anlisis de la causa raz de las ineficiencias).
Los equipos de mejora continua deben de tener la habilidad de involucrar
al personal de la planta de una forma no intrusiva, para que puedan
aportar informacin valiosa a la hora a acometer acciones de mejora y
eliminar prdidas. Bajo el concepto de participacin selectiva, el personal
de la planta puede introducir informacin de produccin con un mnimo
impacto en sus operaciones. Los tpicos sistemas de alerta automtica
pueden ser ignorados pero un sistema que requiera una mnima
participacin, efectiva, es aceptado y utilizado ms fcilmente.

Truco Rpido
Forma e incentiva a tu
personal de la planta
para que identifiquen
y documenten
oportunidades de
mejora

TM

Cuando utilizas un sistema de gestin de la eficiencia productiva en tiempo real e involucras de forma
selectiva al personal, transmites seriedad con respecto al programa de mejora continua y valoras el rol
positivo del personal de la planta en el xito de cada iniciativa. Involucrando a los operadores y eliminando
barreras para ellos, transmitirs una impresin positiva y perdurable en el tiempo que ayudar a retener a
tus empleados y a mejorar sus resultados.

Average Worker

Manufacturing and Production Workers

17%

26%

31%

52%
Engaged

Not Engaged

Actively Disengaged

Engaged

50%
Not Engaged

24%

Actively Disengaged

*Harvard Business Review, 2013

El coste total anual de empleados no comprometidos en Estados Unidos es entre $450,000

millones y $550,000 millones . Independientemente de donde desarrolla su actividad tu
empresa Cmo puede afectar esto a tu cuenta de resultados?
* Gallup, 2013

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Recomendacin nmero 5: Hazlo de forma digital y

define el estndar
Utiliza mtricas (KPIs) automticas para el anlisis de la causa raz
Cmo obtienes la informacin adecuada, en el momento adecuado para reportar los
KPIs adecuados?
Incluso los operadores ms diestros utilizando sistemas manuales de monitorizacin
de la produccin como papel, cronmetros, bsculas, son capaces de capturar solo
una mnima cantidad de informacin, y en muchas ocasiones, poco precisa.
Conoces la causa real por la que tu sistema de produccin crtico se est parando? Es
debido a:

Un fallo en la mquina?
Problemas de abastecimiento?
Eventos en otras mquinas aguas arriba o
aguas abajo?

TM

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Para poder analizar y entender la causa raz de las prdidas en produccin el equipo de mejora continua
necesita acceso en el momento oportuno a analticas e informes precisos que provengan de un sistema
en tiempo real de gestin de la eficiencia productiva. El disponer de informes que permitan realizar un
anlisis en profundidad, hacen posible el identificar rpida y eficazmente la causa raz de las prdidas, y
adicionalmente, enfocar la solucin ms adecuada.
El impacto de la informacin precisa y en tiempo
real acerca de la productividad es crucial para el
negocio.
Una mejora consistente se obtiene por medio
de una recogida de informacin veraz y de un
anlisis de la misma a partir de los principales
KPIs identificados. Dotados de la informacin
precisa acerca de lo que ha pasado, los equipos de
mejora pueden responder a eventos que afectan al
rendimiento as como eliminar las causas raz de
las ineficiencias.

Fabricantes que optan por desplegar un sistema

automtico de indicadores de productividad
descubren rpidamente nuevas causas de
ineficiencia que manualmente no haban sido
capaces de detectar. El disponer de informacin
precisa acerca de las ineficiencias de la planta nos
lleva a la localizacin de oportunidades de mejora;
por medio del anlisis de las causas raz de dichos
eventos, encontrars caminos efectivos para
corregirlos y minimizarlos.

Por medio de una revisin sistemtica, y el anlisis de eventos recogidos de forma automtica, emergen
nuevas oportunidades de mejora:
Mayor nivel de formacin para el personal
Revisin de tiempos de cambio y limpiezas
Evitar la falta de alimentacin a la entrada debido a unos procedimientos estndar (SOPs) mejorables
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Recomendacin nmero 6: Despliega los cambios

adecuados para mejorar la calidad
Con la estructura organizativa lista para actuar, las iniciativas de mejora continua se convierten en
abordables. Fabricar los productos con el mximo grado de calidad, a mayor velocidad y menor despilfarro es
vital y comienza contigo.
La calidad del producto y la lealtad del cliente
alimentan una diferencia competitiva evitando
prdidas en el valor de la marca, contaminacin
cruzada y alertas en el proceso. Para poner esto en
perspectiva, segn Aberdeen, el 68% de los mejores
fabricantes a nivel mundial no sufrieron un recall en
2012 no fue necesario el remplazo del producto en
el mercado o el control de daos. Para evitar estos
recall tan dainos y costosos, y mantenerse dentro de
los marcos regulatorios, es muy conveniente el migrar
hacia un sistema electrnico de trazabilidad.

La trazabilidad del producto, desde cada proveedor

al cliente final, permite gestionar incidencias,
asegurando el cumplimiento con los estndares de
calidad. El equipo de operaciones y mejora continua
necesita disponer de esta informacin en tiempo real
para manejar con las mximas garantas situaciones
indeseadas en el proceso productivo. El acceso a
informacin crtica, facilita el dar una respuesta
rpida a eventos especficos y limita el impacto de los
problemas sobre el producto que va al mercado. La
evaluacin de estos eventos de forma multidisciplinar
y bajo distintas perspectivas, es la mejor manera de
identificar por qu ha sucedido el problema, as como
de evitar que vuelva a suceder.

TM

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Para incrementar tus opciones de xito, analiza

las causas raz de las prdidas de produccin,
prioriza las acciones de mejora y busca el
consenso antes de iniciar cualquier cambio. A
continuacin se indican algunos trucos para
hacer esto:

Strategic Actions Manufacturers are Pursuing

Best-in-Class

Other Manufacturers

50%
45%

43%

40%
35%

30%

30%

33%
25%

25%

27%
20%

20%
15%
10%
5%
0%

Improve Visibility
and Traceabiity
Controls Across
Product Processes

*Aberdeen Group, 2013

Enhance Supplier
Collaboration on
Quality

Provide Timely
Quality Data for
Critical Decision
Making

Reuniones semanales entre equipos

multifuncionales.
Priorizacin y enfoque de cara a los
operadores de la planta en aquello que
aportar ms valor a la organizacin.
Siempre echemos la vista hacia
los indicadores para analizar cada
transformacin que hacemos.
Revisa la informacin recogida en
tiempo real, as como en intervalos de
tiempo predefinidos, con el objetivo de
identificar otras acciones sobre procesos o
proveedores.

Recuerda!
El esfuerzo de mejora continua
es exactamente eso continuo!
TM

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Recomendacin nmero 7: Comprate con otras

plantas de tu organizacin o de tu sector
Una vez que tu equipo multidisciplinar avanza en sus
objetivos, los KPIs estn definidos y el personal de la planta
sigue sus estndares, cul es el siguiente paso?
Trabajas en un entorno de produccin que est centralizado
con mtricas estndar? o analiza tu compaa los datos de
distintas plantas, por divisin o por lneas de produccin?

Qu pasa con tus

competidores?

TM

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La mejora continua puede ser la ventaja competitiva que necesitas para dar soporte a tus planes de
crecimiento. Posibilitar que el producto vaya al mercado con la mayor calidad posible, alcanzars un mayor
grado de satisfaccin y lealtad por parte de tus clientes y permitir que se asegure el Retorno de la Inversin
durante el avance del plan. Para justificar todo esto, asegura el mximo grado de cumplimiento de la industria,
comparte buenas prcticas con partners y clientes y compara tu organizacin con lo que te rodea. Cuando
vayas al mercado o a tu industria a buscar referencias recuerda las siguientes cuestiones a considerar:

Cules son las

mtricas que siguen
otros en la industria?

Cmo comparas tu Qu nivel de OEE es el

OEE (u otros KPIs) con mximo alcanzable en
World Class?
tu industria?

Qu estn haciendo
otros para alcanzar y
mantener su xito?

Es importante conocer el lugar en el que te encuentras. Por medio de estas recomendaciones contrastadas, los
programas de mejora continua te permitirn alcanzar resultados significativos; trasladando las mejoras tanto
al negocio, como a los empleados y accionistas. Se pueden eliminar importantes prdidas en la produccin
por medio del conocimiento de las tendencias de la industria, as como de los indicadores que utilizan. Cuando
la compaa pone el foco en la productividad, la recompensa en la cuenta de resultados, en la cultura de la
organizacin, as como en sus propios individuos es fcilmente calculable.
TM

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Factores clave a recordar

Pon el foco en estas siete recomendaciones para crear equipos
de mejora altamente eficientes y estars poniendo las bases del
xito. Comienza por crear un equipo multidisciplinar que incorpore
distintas perspectivas desde distintos departamentos, destacando
los problemas de gestin del pasado asociados a una informacin
de poca calidad. A partir de objetivos alcanzables, unos KPIs no
sesgados son clave en el proceso de cambio.
Por medio de la captura automtica de datos, la prioridad del
operador se mantiene claramente en el proceso. El proceso de
anlisis de causa raz se ejecuta en la planta y en tiempo real,
para evitar inversiones innecesarias, prdidas de tiempo y otros
problemas que puedan penalizar tu produccin.
Con estas tcticas contrastadas en mente, llevars tus objetivos de
mejora continua a un nuevo nivel.

Para Conocer ms, Visita

www.parsec-corp.com/engagement.aspx
or contact us
marketing@parsec-corp.com

Recomendaciones
1

Unifica distintas
perspectivas y disciplinas

Identifica objetivos
alcanzables y que merezcan
la pena

Extrae datos precisos y

de calidad para mejorar la
eficiencia productiva

Reduce dependencias para

reducir errores

Digitaliza los indicadores

relevantes para su anlisis
en tiempo real

Prioriza la respuesta en
tiempo real ante incidencias
de calidad

Compara tus resultados con

los lderes de tu industria

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Sobre Parsec
Parsec Automation Corp. (Parsec) es el desarrollador de TrakSYS, software lder de gestin de operaciones y
rendimiento en tiempo real. Compaas de fabricacin en distintas partes del mundo confan en Parsec para la
gestin efectiva de la ejecucin de las operaciones a travs de la cadena de valor.
Sin impactar en las operaciones, TrakSYS ayuda a los fabricantes a mejorar de forma significativa la utilizacin
de sus activos de produccin, as como su eficiencia, incrementando la capacidad sin necesidad de inversin en
nuevos equipos, reduciendo costes operativos, conteniendo el lead time y mejorando su rentabilidad. Con un ROI
medible, TrakSYS potencia programas de mejora como Lean, Six Sigma, TPM y Operational Excellence. Para
obtener ms informacin sobre Parsec, visite nuestra web corporativa www.parsec-corp.com.

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2015

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