REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA NUCLEO LUZ- COL

NUCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
PROGRAMA INGENIERIA EN PETROLEO
ASIGNATURA FLUIDOS DE PERFORACIN
CABIMAS- EDO ZULIA

PROBLEMAS COMUNES DE PERFORACIN RELACIONADOS CON LOS

FLUIDOS DE PERFORACIN.

Integrantes:
Diaz, Danielys C.I: 20.621.711
Gonzalez, Meyson C.I: 19.832.027
Manzanilla, Mairelin C.I: 20.084.617
Nez, Patricia C.I: 19.831.861
Rojas, Jess C.I. 20.621.536
Salazar, Mara C.I: 22.134.413
Sandoval, Anderson C.I: 19.036.114.
Vera, Romneidy C.I: 20.569.534

CABIMAS, Mayo 2014

CONTENIDO
INTRODUCCION
1. Perdida de circulacin
1.1 Soluciones
2. Problemas con lutitas y la inestabilidad del hoyo.
2.1. Tipos de lutitas y posibles soluciones
3. Brotes o surgencias
4. Pega de tubera.
4.1. Soluciones
4.2. Martillos para perforacin rotaria
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCIN
El propsito fundamental del fluido de perforacin es ayudar a hacer rpida y
segura la perforacin del pozo. Por medio de la siguiente investigacin se pretende
transmitir una informacin clara acerca de los principales problemas y soluciones de
perforacin relacionados al lodo de perforacin. Es una parte clave del proceso y el
xito de un programa de perforacin depende de su diseo.
El fluido de perforacin es una parte clave del proceso de perforacin, y el
xito de un programa de perforacin depende de su diseo. En general los dichos
fluidos tendrn muchas propiedades que son benficas para la operacin. Por esta
razn se debe conocer con exactitud los fundamentos que rigen los fluidos de
perforacin para abordar estos conocimientos y aplicarlos en diferentes campos.

PROBLEMAS COMUNES DE PERFORACIN RELACIONADOS CON LOS

FLUIDOS DE PERFORACIN.

No es muy fcil seleccionar un fluido de perforacin cuyas propiedades sean

ptimas para perforar un determinado pozo o una determinada rea. Las
propiedades del fluido puede ser medida antes y despus de circularlo en el pozo, y
pueden ser ajustados con los diferentes aditivos.
Es muy importante entender la naturaleza de los problemas que se podran
encontrar durante la perforacin, de modo que se pueda tomar una accin ms
efectiva inmediata al encontrar condiciones adversas no previstas.
Existen una serie de problemas que pueden ser ocasionados por los fluidos
de perforacin. Los ms importantes son:

1.- PRDIDA DE CIRCULACIN.

La prdida de circulacin consiste en la prdida de lodo hacia las formaciones
expuestas en el hoyo. El flujo de lodo hacia la formacin implica que hay menos lodo
volviendo a la lnea de descarga que el que se bombe o bien que no hay retorno.
La reduccin del flujo en el anular por arriba de la prdida de lodo puede causar
muchos problemas. Los recortes se pueden acumular en la zona de baja velocidad y
caer al fondo cuando se detiene el bombeo. La menor velocidad en el anular
disminuye la capacidad de acarreo del lodo y como consecuencia de la acumulacin
de recortes se puede ocasionar un aprisionamiento de tubera o prdida del pozo.
Adems la prdida del lodo en el anular trae consigo una reduccin de la presin
hidrosttica en el pozo.
En secciones lutticas, esta disminucin del sostn de la pared puede inducir
a que las arcillas flojas se desmoronen haciendo que la herramienta quede
aprisionada o, en casos graves, la prdida del pozo. El pozo fluir si la presin
hidrosttica se hace inferior a la presin de la formacin, cuando esta es permeable.
Esto presenta la situacin sumamente peligrosa de prdida de circulacin en un
pozo con surgencia. Si el fluido de la formacin invade el lodo se convierte en un
reventn subterrneo.

La prdida de circulacin puede ser costosa.El costo de materiales para

corregir la prdida de circulacin y del reemplazo del lodo puede resultar pequeo
cuando se compara con el costo del equipo de perforacin mientras se recupera la
circulacin y se remedian los posibles efectos colaterales.
Para que se pierda lodo hacia la formacin se necesitan dos factores:
a- Los orificios de la formacin deben ser tres veces ms grandes que la mayor de
las partculas existentes en el lodo.
b- La presin debida al lodo debe ser superior a la presin de la formacin.

Las formaciones que tpicamente se caracterizan por tener orificios lo

suficientemente grandes como para permitir prdida de circulacin son:
a- Formaciones no consolidadas o sumamente permeables.
b- Fracturas naturales.
c- Zonas cavernosas o con cavidades.
d- Fracturas inducidas.
Las formaciones no consolidadas, varan en su permeabilidad. Fallas,
grietas y fisuras se producen en cualquier formacin como resultado de las
tensiones de la tierra. Las formaciones cavernosas estn asociadas con calizas y
formaciones volcnicas.
Parecera que la mayora de los casos de prdida de circulacin ocurre si
queda expuesta una formacin con grandes orificios. Si este fuera el caso, la prdida
de circulacin se producira siempre a medida que se perfora, en otras palabras en
el fondo del pozo.
En la prctica, las zonas de prdida han estado ubicadas usualmente en la
vecindad del ltimo asiento de revestimiento.
El movimiento de la sarta dentro del pozo eleva la presin en el fondo. Cuanto
ms rpido es el movimiento, mayor es la sobrepresin. Por esto cuanto ms
profundo est la mecha, ms lentos deben ser los movimientos de tubera al sacar o
meter la misma en el hoyo.

Estas sobrepresiones son tambin aumentadas considerablemente por

las propiedades deficientes del lodo: altas resistencias de gel y altas viscosidades.
Al perforar las formaciones superficiales, la densidad del lodo puede aumentar
debido a la perforacin muy rpida. La perforacin de la parte superior del pozo
implica grandes tamaos del espacio anular y bajas velocidades de lodo. Un
aumento en la presin hidrosttica debido a esa sobrecarga, combinado con el bajo
gradiente de fractura tpico de las profundidades someras, puede causar prdida de
circulacin. Una velocidad de penetracin controlada, mayor viscosidad y el mayor
caudal para sustentar la produccin aumentada de recortes, evitar la sobrecarga
del anular y ayudar a impedir muchas prdidas en la parte superior del pozo.
Otra zona potencial de prdida es el caso de arenas desplazadas. Las
formaciones productivas en el mismo yacimiento o en las cercanas pueden causar
una presin subnormal debido a la extraccin de los fluidos de formacin.
El tratamiento previo del sistema de lodo en su totalidad con material de
prdida de circulacin debe realizarse solamente cuando se conoce con seguridad
que es efectivo en una zona particular anticipada. El pretratamiento no es slo
costoso, sino que tambin puede inducir a una fractura por su adicin al sistema. El
material de prdida de circulacin aadido aumenta el contenido de slidos en el
lodo, y por consiguiente, aumenta la viscosidad del mismo.
Lo ms recomendable cuando se utilizan materiales de prdida de circulacin
es usar varios de ellos a la vez para que surtan mayor efecto. Es tambin
recomendable usar mechas sin chorros y circular a baja presin sin pasar el lodo por
las zarandas.
Una vez logrado detener la prdida, lo mejor es pasar de nuevo el lodo por la
zaranda, para eliminar el material de prdida ya que este altera las propiedades del
lodo, disminuye la efectividad de las vlvulas de asentamiento de la bomba y pueden
tapar los chorros de la mecha, si se efecta la circulacin con ellos.
En resumen para prevenir la prdida de circulacin se debe:
Reducir las presiones mecnicas.
a- Mantener la densidad mnima del lodo.
b- Mantener la viscosidad y los geles a niveles mnimos.

c- Mantener lentos los movimientos de la tubera.

d- Romper geles gradualmente durante la bajada de la tubera.
e-

Tomar

medidas

correctivas

contra

el

enbolamiento

de

la

mecha

y desprendimiento de lutitas.
f- Seleccionar los puntos de revestimiento en formaciones consolidadas.
An cuando se tomen medidas preventivas, no hay ninguna garanta de que
no se producir prdida de circulacin. Una vez que se presenta la prdida, se
deben tomar rpidamente medidas correctivas, para minimizar los efectos
colaterales.
SOLUCION: El procedimiento recomendado a seguir en caso de
observar prdida de circulacin es el siguiente:
1.1 Durante la perforacin.
a) Prdida parcial de circulacin
En caso de observarse prdida de circulacin parcial durante las labores de
perforacin se recomienda el bombeo de pldoras de CaCO3 (Fino y Medio) en
concentraciones de 20 LPB. De igual forma si las condiciones de perforacin lo
permiten se recomienda la disminucin de la tasa de bombeo a fin de disminuir
las presiones en el espacio anular.
De igual forma en zonas conocidas donde se espera observar prdida de
circulacin se recomienda el bombeo de pldoras de CaCO3 (Fino y Medio) cada 3
conexiones.
b) Prdida total de circulacin.
Durante las labores de perforacin puede presentarse de imprevisto prdida
total de circulacin para la cual se recomienda:
Detener el bombeo de lodo hacia el fondo.
Sacar tubera hasta la zapata (Intentar recuperar circulacin).
Ubicar la zona de prdida.

 Preparar 100 Bls de pldora con material de prdida de circulacin (60

LPB) combinando materiales de granulometra gruesa, media y fina (Evitar en
todo momento el uso de mica en la zona productora).
Bombear la pldora hasta la punta de la mecha.
Bajar tubera 10 pies por debajo del punto de prdida determinado.
Desplazar pldora de material de prdida.
Sacar tubera 100 pies por encima de la zona de prdida y/o hasta la zapata.
Dejar pldora sin movimiento (SIN CIRCULAR) por 1 hora.
Bajar tubera y comprobar efecto de la pldora. En caso de ser necesario
repetir procedimiento. De observar zona de prdida obturada tratar el sistema
con 4 lpb de CaCO3 y continuar labores normales de perforacin.
1.2 Durante un Viaje.
Mantener en todo momento el pozo lleno a fin de evitar un reventn.
Ubicar la zona de prdida.
Repetir el procedimiento del caso anterior.
En todo momento el hoyo debe mantenerse lleno de fluido.
SOLUCIONES.
Si ocurre una prdida de circulacin, se pueden adoptar ciertos procedimientos
para minimizar y eventualmente hasta evitar futuras prdidas:
Reducir el peso del lodo (pero manteniendo el balance con las otras
formaciones).
Reducir la rata de circulacin (esto reduce la densidad equivalente de
circulacin, pero debe existir una velocidad anular suficiente para arrastrar los
cortes y mantener limpio el hueco)
Incrementar la viscosidad del lodo (un lodo ms viscoso reduce la rata de
prdida). Estos parmetros, o la combinacin de ellos pueden ser alteradas
slo dentro de ciertos lmites. Si estas modificaciones no detienen, o reducen
suficientemente, la prdida de circulacin, puede aadirse al lodo material de
control de prdidas (LostCirculation Material) (LCM) que es fibra de madera,
cscaras de nueces, cscaras de semilla de algodn, de arroz, conchas
marinas, celofn o asfalto. Este material es bombeado en pldoras, pues el
LCM no slo hace ms espeso el lodo sino que tiende a taponar las fracturas
que estn causando la prdida del lodo. Si ninguno de estos procedimientos

funciona suficientemente, un recurso final es el de bombear cemento en la

zona fracturada. Se espera que esto selle la formacin, evitando ms
prdidas de circulacin y se pueda continuar la perforacin. Durante la
prevencin de la prdida de circulacin, la prioridad suma es la de evitar que
se pierda cabeza hidrosttica dentro del pozo, lo cual podra resultar en un
reventn subterrneo. Si esto ocurriese, se bombeara agua dentro del anular
con el fin de mantener un nivel suficiente.
El control apropiado para prevenir la prdida de circulacin incluye mantener
el hoyo lleno para prevenir un influjo, evitar el atascamiento de tubera, sellar
las zonas de prdida y vigilar cautelosamente la circulacin.

2.- PROBLEMAS CON LUTITAS Y LA INESTABILIDAD DEL HOYO.

La mayora de los problemas de inestabilidad de hoyo ocurren en formaciones
lutticas puesto que sus propiedades varan significativamente de una zona a otra.
Existen diversos efectos que causan la inestabilidad del hoyo. Estos pueden
ser de origen qumico o mecnico.
Efectos Qumicos: el intercambio inico en arcillas como las ilitas, mica,
esmectita, clorita, y capas de arcillas mezcladas pueden causar muchos problemas
de inestabilidad de hoyo. Los ingenieros pueden errneamente simular mecanismos
de fallas con modelos mecnicos, analticos o empricos, mientras que el principal
mecanismo puede ser un efecto qumico. El principal mecanismo de falla durante la
construccin de un pozo relacionado con causas qumicas es la hidratacin de las
arcillas.
La hidratacin de las arcillas ocurre debido a la afinidad que tienen las arcillas
con el agua tales como la esmectita y la ilita, las cuales absorben agua y aumentan
la presin de la formacin causando derrumbes y ensanchamiento del hoyo. La
mayor proporcin de arcillas se encuentran en las lutitas y si estas se encuentran en
un medio en el que pueden reaccionar (fluidos de perforacin base agua) se
hidrataran con el agua aumentando su volumen.
Efectos Mecnicos: generalmente un hoyo falla por exceso de fuerzas de
tensin y esfuerzos de corte en la formacin, es por ello que estos factores deben

ser considerados en la evaluacin de la estabilidad del hoyo durante el proceso de

perforacin.
Las lutitas desmoronables son uno de los problemas ms comunes asociados
a la inestabilidad del hoyo. No existen soluciones simples para este problema, pero
una combinacin de una buena prctica de perforacin y un buen programa de
lodo ayudarn a minimizar su ocurrencia.
Los problemas relacionados con inestabilidad del hoyo en secciones
lutticas son:
a- Limpieza del hoyo ineficiente.
b- Atascamiento de tubera y operaciones de pesca.
c- Incremento en el costo del tratamiento al lodo.
d- Malas cementaciones.
e- Problemas de derrumbes.
f- Dificultades para correr registros.
g- Ensanchamiento del hoyo.
h- Necesidad de revestidores intermedios.
i- Prdida de tiempo en la perforacin por la necesidad de repasar el hoyo.

Los principales factores mecnicos en los problemas con lutitas son:

Erosin debido a altas velocidades anulares.
Aplicacin de tcnicas inadecuadas de perforacin como: presin de
surgencia, accin de suabeo, entre otras.
Invasin de filtrado hacia la formacin y reaccin desfavorable del fluido de
perforacin con las formaciones inestables.

La inestabilidad de las lutitas puede ser el resultado de las siguientes fuerzas

solas o combinadas:
a- Presin de sobrecarga: Varias formas de inestabilidad del pozo aparecen
cuando el relevo (el aligeramiento) del esfuerzo de la presin de sobrecarga,
ocasionada por la perforacin excede la resistencia o fuerza cedente de la
formacin. Un ejemplo bien conocido de este fenmeno es el flujo plstico que
ocurre en lutitas ge presionadas; el contenido de agua y la plasticidad de la lutita son
anormalmente altos con relacin a la presin de sobrecarga y la lutita es forzada
hacia el pozo.
b- Presin de poros: Cuando la presin del fluido de perforacin es menor
que la presin de los fluidos dentro de los poros de la roca que se est perforando,
la presin diferencial hacia el pozo tiende a inducir fragmentos de roca que caern a
l (esto se conoce como una clase o tipo de derrumbe). Tal colapso, es ms posible
que ocurra cuando la roca es relativamente impermeable, siendo igualmente un
factor en este proceso la resistencia de la roca, la presin diferencial es bastante
grande y el fluido en los poros es gas, podr uno imaginarse que la roca estallar
dentro del pozo, cuando la roca es relativamente permeable es posible que ocurra
un reventn (descontrol del pozo) ms que un derrumbe.
c- Fuerzas tectnicas: Las fuerzas tectnicas son el resultado de la
aplicacin de esfuerzos sobre los estratos de la corteza terrestre, la deformacin se
describe comnmente como pliegue y la ruptura con desplazamiento como falla,
es el resultado normal en la formacin de montaas, los esfuerzos as creados, son
relevados rpidamente en la lutita, la cual es fcilmente deformable, pero tienden a
permanecer (los esfuerzos) en rocas que son quebradizas; an una cantidad
pequea de agua de absorcin puede causar esfuerzos suficientes, para inducir en
las lutitas la formacin de hojuelas en fragmentos que caern al agujero.
d- Absorcin de agua: La referencia a una clasificacin de lutitas, es una
ayuda para la descripcin del efecto de la absorcin de agua sobre la estabilidad de
la lutita, por lo grande delnmero de combinaciones de propiedades fsicas y
qumicas de las rocas llamadas lutitas, es necesaria una clasificacin para contar
con un ataque lgico y organizado al problema.

Desprendimientos de lutitas tienen lugar cuando secciones no perforadas

de formaciones de lutitas entran en el pozo. Cuando se presenta este problema, se
observa un aumento de ripios en el tamiz de la zaranda. A menudo un cambio en el
tamao y forma de los ripios acompaa el cambio de volumen. La presin de bomba
tiende a aumentar a medida que el espacio anular es sobrecargado por el aumento
de volumen de los ripios. Este aumento en la presin de bomba es generalmente
lento, si bien en algunos casos puede ser en forma acelerada.
La torsin y el arrastre aumentan a medida que el espacio anular se
sobrecarga con los desmoronamientos provenientes de la zona dificultosa. Esto
puede conducir al aprisionamiento de la sarta.
Cuando se hace un viaje, el arrastre se hace anormalmente acentuado. Esto
es particularmente cierto cuando pasan los portamechas a travs de secciones del
pozo de dimetro estrecho. Tambin al regresar al fondo se encuentra un llenado
excesivo, como resultado de que los desmoronamientos se aaden a la cantidad de
recortes que se sedimentan hacia el fondo durante el viaje.
Los problemas que aparecen como resultado de la entrada al pozo de
secciones no perforadas de lutitas pueden describirse clasificando el problema
segn los siguientes tres tipos de lutitas.
a- Portadoras de gas:
La lutita que contiene pequeas arenas lenticulares o lutita arenosa que esta
cargada con gas a alta presin, es probable que se desprenda a menos que la
presin hidrosttica de la columna fluida sea suficiente por lo menos para balancear
la presin de la formacin.
Si se perfora por debajo de la presin de equilibrio, la falta de tensin sobre el
lado adyacente a la pared del pozo hace que la lutita se desprenda o sea arrojada
dentro del pozo debido a las diferencias de presin.
Los primeros sntomas de este problema sern usualmente el aumento de
arrastre y de torsin. El estrechamiento del pozo se debe probablemente a la
obturacin en ciertas zonas de dimetro en buen calibre. El lodo se contaminar
usualmente con gas sin que haya cambios apreciables en las propiedades del lodo,
el que puede adquirir un aspecto esponjoso.

El tratamiento primario consiste en aumentar la densidad del lodo en grado

suficiente para exceder la presin existente dentro de la formacin. Las resistencias
del gel y la viscosidad se deben mantener en valores bajos, para que el gas
atrapado se pueda remover mecnicamente y salga fcilmente del lodo. La baja
viscosidad y resistencia de gel ayudar tambin a evitar el succionamiento de la
lutita hacia el pozo cuando se extrae la tubera. Una ayuda secundaria puede
obtenerse al agitar el lodo en los tanques con las escopetas sumergidas a fin de
ayudar el escape de gas contenido en el lodo.
b- Bentonticas:
La lutita bentontica contiene arcillas coloidales que se parecen a una
montmorillonita de

buena

calidad

en

su

capacidad de hidratacin.

Como

consecuencia, la penetracin de este tipo de lutita se caracteriza por un aumento de

la viscosidad y frecuentemente por una reduccin de prdida de filtrado. La
hidratacin de la lutita bentontica hace que se hinche y se incorpore en el lodo.
En algunos casos, puede minimizarse la hidratacin de estas formaciones
mediante la reduccin de la prdida de filtrado del lodo, con lo que disminuye la
cantidad de agua disponible para la hidratacin de las lutitas. Sin embargo, el uso de
un sistema inhibidor usualmente tiene ms xito en el control de esos slidos
hidratables.
La inhibicin puede lograrse mediante la adicin de una sal soluble que
provea un catin capaz de intercambiarse con el in de ligadura de la arcilla. El
mismo efecto puede conseguirse empleando un polmero, que tienda a encapsular
las lutitas bentonticas y a reducir la cantidad de agua disponible para la hidratacin
de la arcilla.
Adiciones de sal para controlar la inhibicin osmtica del agua se utilizan
tambin frecuentemente de modo que la accin osmtica deshidrata las lutitas en
vez de hidratarlas.
El empleo de emulsin inversa o lodo invertido es tambin muy efectivo
en el control de estas lutitas. Formaciones de lutitas que han sido elevadas a un
ngulo mayor que el normal pueden tender a ingresar al pozo por flujo plstico
cuando son penetradas por la mecha, reduciendo las tensiones cerca del pozo. A

medida que el fluido penetra en esas lutitas e caliza las presiones, pueden tender a
deslizarse en el interior del pozo debido a fuerzas de sobrecarga.
c- Frgiles y fracturadas:
Para el tratamiento de los problemas de lutitas frgiles y fracturadas, es
importante reducir al mnimo la prdida de filtrado del lodo, con el fin de evitar
humedecer esas lutitas. La adicin de materiales asflticos tambin contribuye al
control, pues esos materiales se intercalan dentro de los estratos, reduciendo la
prdida de filtrado, proveyendo un efecto taponante a nivel de los mismos. Un
aumento de la densidad del lodo tambin ayuda a mantener esas lutitas en su lugar,
cuando se puede tolerar un incremento de densidad sin peligro de prdida de
circulacin.

Es

aconsejable mantener

bajas

viscosidades

para

evitar

el

desprendimiento por succin de estas lutitas dentro del pozo. Cuando no se puede
aumentar la densidad sin ocasionar prdida de circulacin, puede aumentarse la
viscosidad para ayudar a contener la lutita y limpiar mejor el hoyo, pero las
resistencias de gel deben ser de valores bajos para impedir la succin de esas
lutitas.

El problema de los desprendimientos de lutitas no tiene una solucin

nica o definida.
Cada situacin debe evaluarse independientemente de las dems. Sin
embargo, si se conoce el tipo de lutita involucrada en el problema, el tratamiento
puede prescribirse con mayor precisin.
Dado que muchos problemas de lutitas se originan en causas mecnicas, estas se
deben investigar ante todo, y si se diagnostica una causa mecnica debe procederse
a corregirla.
Buenas prcticas de perforacin, como las que se citan a continuacin
nos ayudan en el problema de lutitas.
a- Mantener un buen control de la densidad del lodo.
b- Mantener las propiedades reolgicas adecuadas en el fluido utilizado.
c- Controlar la prdida de filtrado.

d- Mantener unas velocidades anulares no muy elevadas para no erosionar

las paredes del hoyo.
e- Mantener el hoyo lo ms vertical posible.
f- No sacar ni meter la sarta de perforacin muy rpidamente.
g- Preparar buenos programas de revestidores.

3.- BROTES O SURGENCIAS.

Un reventn es quizs el desastre ms costoso que se pueda sufrir en
operaciones de perforacin y completacin. En general se acepta el concepto de
que el dominio de las presiones de las formaciones se divide en dos etapas: control
primario y control secundario.
El primario es la funcin de la columna de fluido que llena el pozo. Si se trata
de un pozo productivo, la columna hidrosttica es lo que contrarresta las
presiones. Ese control primario es el ms importante en el dominio de las presiones.
Si se mantiene en el pozo una columna de fluido con las debidas propiedades de
densidad, viscosidad y fuerza de gel, nunca se presentar un amago de reventn.
Pero tan compleja es la corteza terrestre en donde se busca petrleo que en
muchas ocasiones, las condiciones son variables hacen a veces imposible la
prediccin de los requisitos de la columna de fluido. Adems, en una grieta o
cavidad puede perderse una gran cantidad de fluido. Por esta y otras causas nos
vemos privados del control primario, precisamente cuando se necesita con urgencia.
De all la necesidad del control secundario, que consiste de los equipos impide
reventones. El xito al tratar de suprimir un brote depende de los materiales y el
equipo, pero nicamente cuando se tiene un buen conocimiento de la situacin y se
piensa acertadamente.
Las siguientes condiciones se deben analizar para escoger el equipo
preventor ms adecuado y las prcticas que se deben observar en cada pozo.
a- Ajustar el caudal de la bomba a fin de mantener una presin constante durante
el proceso de control.

b- Aumentar la densidad del lodo al valor determinado por los valores de la presin
de cierre en la tubera y la presin de cierre en el anular.
c- Monitorear en todo momento el volumen de los tanques y las unidades de gas en
el lodo.

4. PEGA DE TUBERA.
El trmino hueco apretado se aplica en situaciones cuando el movimiento de
la sarta, sea de rotacin o bien vertical, se ve restringido por eventos o fuerzas en el
hueco. En general se reconoce esta situacin porque el torque se aumenta y se
torna errtico, se incrementa la carga en el gancho necesaria para levantar la
tubera, o se incrementa el peso en la broca o el arrastre cuando se baja la tubera.
Cuando no se puede levantar la tubera, se dice que la tubera se ha pegado.
Dependiendo del mecanismo en particular con que haya ocurrida la pega, que puede
suceder que tampoco se pueda bajar, rotar, ni circular por dentro de la tubera.
Las causas de pega de tubera pueden ser clasificadas en forma general bajo
tres mecanismos principales:
Empaquetamiento (Pack-off) o puenteo (bridge).
Pega diferencial.
Geometra de pozo
1. Empaquetamiento: Ocurre cuando existen materiales en el hoyo, tales
como recortes de la formacin, desechos, etc, que se acumulan alrededor de la
tubera y/o del BHA y bloquean el espacio anular entre la tubera y la pared del pozo.
Se tiene que recordar que los recortes, tanto grandes como pequeos pueden hacer
que la tubera se quede pegada.
De acuerdo a las estadsticas alrededor del mundo, el empaquetamiento es
la causa de mayor frecuencia que provoca situaciones de pega de tubera.
2. Pega Diferencial: Tiene lugar cuando la tubera es empujada hacia las
paredes de formaciones permeables por la diferencia de presin creada entre las
presiones hidrosttica y la de formacin. La fuerza de friccin entre la tubera y la
formacin es tan elevada que no se tiene la posibilidad de mover la sarta. Adems,

este mecanismo de pega ocurre la mayor de las veces cuando se tiene la tubera
mucho tiempo esttica o sin moverse.
3. Geometra del Hoyo: Este mecanismo de pega ocurre cuando el
Ensamblaje de Fondo (BHA) no es el apropiado para la forma del pozo que se est
perforando.
Por lo tanto la tubera queda imposibilitada de pasar por una seccin
geomtricamente compleja del pozo.
SOLUCIONES
1. Aplicar torque hacia la tubera y martillar hacia abajo con la mxima carga
admisible.
2. Martillar hacia arriba sin aplicar torque a la tubera.
3. Bombear Pldoras de Bajo peso para reducir la presin hidrosttica. Para este
procedimiento se debe cerciorar de que an la presin hidrosttica sea mayor que la
de la formacin, de lo contrario nos podemos envolver en una situacin de
arremetida
MARTILLOS PARA PERFORACIN ROTARIA (ROTARY DRILLING JARS).
Si se ha pegado la sarta y no se ha podido liberar trabajando normalmente la
tubera (movindola hacia arriba y hacia abajo), o bien halando la sarta sin exceder
su lmite de resistencia, entonces se usan los martillos para perforacin rotatoria.
Estos estn diseados para proporcionar impactos muy altos a la sarta de
perforacin en sentido vertical, hacia arriba o hacia abajo. La direccin para la cual
se active el martillo depende del movimiento que estaba realizando la tubera
cuando se peg. Un golpe hacia arriba del martillo se hace necesario si la tubera se
mova hacia abajo. La mayora de pegas ocurre cuando se est sacando la tubera,
o cuando est estacionaria. Por lo tanto lo ms usual es el golpe del martillo hacia
abajo.
Para liberar la tubera, el martillo debe estar por encima de la pega, por lo
tanto se ubica al martillo en la parte superior del ensamblaje de fondo, donde los
estabilizadores y otras herramientas son ms susceptibles de ocasionar una pega.

Los martillos pueden ser activados hidrulica o mecnicamente, pero ambos

funcionan con el mismo principio. Este es que el martillo consiste en un tubo de
dimetro mayor el cual est unido a la sarta de abajo (la que est pegada) y un
mandril de dimetro inferior, unido a la tubera libre arriba, el cual puede deslizarse
liberando una gran energa(aceleracin y fuerza) rpidamente bien sea hacia arriba
o hacia abajo.

MARTILLOS HIDRULICOS. Los Martillos Hidrulicos funcionan con una

demora de tiempo producida por la liberacin del fluido hidrulico. Cuando se
extiende el mandril, el fluido hidrulico se libera lentamente a travs de un pequeo
orificio. Durante varios minutos la abertura continua abierta pero es restringida por la
capacidad hidrulica. Entonces otro canal de fluido de dimetro grande se abre
permitiendo un flujo grande y una rpida y sin restriccin apertura del Jar, llamada
golpe.
Al final del golpe, normalmente de 8 para martillos de 6 de dimetro, un gran
golpe es efectuado por la rpida desaceleracin de la sarta sobre el Jar, la cual
estaba acelerada durante el movimiento del mecanismo del Jar.
MARTILLOS MECNICOS. Los Martillos Mecnicos producen el mismo tipo
de golpe por efecto de aceleracin / desaceleracin que los hidrulicos, pero el
mecanismo de disparo es dado por una pretensin caracterstica del martillo y
adems no tiene demora de tiempo una vez que el mecanismo ha sido montado.

MARTILLO ACELERADOR. Un Martillo Acelerador puede ser ubicado por

encima del Martillo de perforacin, generalmente entre los tubos Heavy-weight-drillpipe, con el fin de intensificar el golpe que pueda producir el martillo.
Cuando se baja la tubera para montar el martillo, se comprime una carga de
gas (comnmente nitrgeno) y cuando el Martillo se dispara, la expansin del gas en
el acelerador amplifica el efecto del martilleo.
El martillo acelerador ofrece la ventaja de delimitar el movimiento de los
drillcollars entre el mismo y el punto de pega, y minimiza el impacto en la tubera de
perforacin y en el equipo de superficie al servir de amortiguador por medio de la
compresin del gas.
Si con el martilleo no se puede soltar la tubera, el nico recurso es soltar la
parte de tubera que an este libre (back off). Esto se consigue desenroscando la
tubera en una conexin arriba del punto de pega. Este punto de pega se determina
con una herramienta especializada de registros elctricos, y luego se baja una
pequea carga explosiva a este punto para soltar la conexin.
El resto de tubera que ha quedado abajo en el pozo, debe ser pescada,
molida, o se puede desviar el pozo para poder continuar perforando.
Comnmente existen tres recursos disponibles:
Usar ensamblajes de lavado (washover) para perforar alrededor de la
tubera pegada y despus pescar con ensamblaje de pesca la tubera
liberada.
Usar brocas de moler para eliminar fsicamente la parte de sarta pegada en el
fondo.
Taponar con cemento y desviar el pozo a un lado de la tubera pegada.

CONCLUSIONES
La ingeniera de perforacin se ha dedicado a la elaboracin de un fluido de
perforacin que sea de fcil manejo, contenga un porcentaje mnimo de slidos, sea
biodegradable con el tiempo y no cause dao a la formacin, as como otras
propiedades muy importantes durante la perforacin del pozo.
Algunos problemas estn asociados a las desventajas que presenta el lodo
en la perforacin. Entre los ms comunes se encuentran: inestabilidad del hoyo,
prdidas de circulacin parcial o total del fluido de perforacin, pegamiento de la
sarta de perforacin, arremetidas, y reventones.
Los daos a la perforacin son idnticos a los causados durante la
terminacin y estimulacin del pozo. Si no se desea agravar o incrementar el dao
se deben emplear fluidos debidamente filtrado.
As conocer tantos los problemas como las soluciones de los mismos por
ejemplo si se presenta una prdida de circulacin el operador debe incrementar la
viscosidad del lodo, reducir la rata de circulacin, reducir el peso del lodo entre otros.

BIBLIOGRAFIA
http://seminarioluzpetroleo.files.wordpress.com/2012/11/problemas-fluidosperforacion.pdf
http://achjij.blogspot.com/2011/07/pega-de-tuberia.html.
http://www.monografias.com/trabajos85/aplicaciones-del-concepto-estabilidadperforacion-pozos/aplicaciones-del-concepto-estabilidad-perforacionpozos.shtml#ixzz2IYC26kMC