CAPTULO 5

control
estadstico de procesos.

Diego Lpez Martnez

1.- CAUSAS DE VARIABILIDAD DE LOS PROCESOS.

Walter A. Shewhart
Variabilidad

Causas comunes

Proceso bajo control

Causas especiales

Proceso fuera de control

Diagrama de control
Representacin grfica de una caracterstica de calidad,
medida o calculada a partir de una muestra,
en funcin del nmero de la muestra o del tiempo

1.- CAUSAS DE VARIABILIDAD DE LOS PROCESOS.

GRFICO DE CONTROL
50

LSC

45
40
35

30
L nea Central
25

20

15
10

LIC

0
1

10

11

2.- la capacidad del proceso

Definimos el Intervalo de Tolerancia para una determinada
caracterstica de calidad X como su conjunto de valores admisibles, de
manera que un producto fabricado fuera de esas tolerancias se
considerar un producto sin la calidad requerida, es decir, defectuoso.
Suponiendo que el proceso se encuentra bajo control y que la variable
aleatoria X sigue una distribucin Normal de probabilidad N (8 , F) es
fcil comprobar cmo el 99,73% de las unidades fabricadas se
encontrarn en un intervalo, con respecto a la media del proceso, de
tres veces su desviacin tpica, por lo que la amplitud de dicho intervalo
es 6F. A este intervalo se le denomina Capacidad del Proceso

Definiremos el ndice o Indicador de Capacidad del proceso (IC) como

el cociente entre el rango de tolerancias del proceso y la capacidad del
mismo:

IC =

LT 2 LT

2.- la capacidad del proceso

De esta forma si IC=1 (LT2-LT1=6F), diremos que
aproximadamente el 0,27% de los productos fabricados por este
proceso no cumplen las tolerancias de fabricacin del proceso y,
por tanto, se consideran defectuosos

Figura 5.1: ndice de Capacidad (IC=1)

-3
LT1

+3
LT2

2.- la capacidad del proceso

Si el indicador de capacidad del proceso es superior a la unidad
(IC>1) el proceso fabricar un porcentaje de defectos inferior al
0,27%

Figura 5.2: ndice de Capacidad (IC>1)

LT1 -3

+3

LT2

2.- la capacidad del proceso

Por ltimo si el tamao del intervalo de tolerancias es inferior a
la capacidad del proceso, el ndice de capacidad del proceso ser
inferior a la unidad y, consiguientemente, el porcentaje de
defectos ser superior al 0,27%

Figura 5.3: ndice de Capacidad (IC<1)

-3

LT1

LT2

+3

2.- la capacidad del proceso

Tal y como hemos sealado, la capacidad del proceso se determinar
cuando el proceso se encuentre bajo control, ya que slo entonces su
desviacin tpica (F) recoger la variabilidad del mismo debido
nicamente a causas no asignables. Para verificar si el proceso se
encuentra o no bajo control estadstico emplearemos los siguientes
grficos de control:
A) Grfico de Medias Muestrales
Tomaremos k muestras de n elementos cada una, de manera que
obtengamos una muestra aleatoria simple de nk elementos. Para cada
una de las k muestras calcularemos su media y su desviacin tpica:
n

xi =

j =1

x ij
n

(x ij x i )

si =

j =1

i = 1, 2,...,k

2.- la capacidad del proceso

A continuacin, estimaremos la media global del proceso y su
desviacin tpica:
k

X =
i =1

xi
k

c2

donde S

=
i =1

LSC = +3
Lmites de control

LC =
LIC = 3

si
k

2.- la capacidad del proceso

B) Grfico de Desviaciones Tpicas
Dado el tamao muestral n y el valor medio de las desviaciones tpicas
muestrales , obtendremos los valores tabulados B3 y B4 que sealarn el
Lmite Superior de Control y el Lmite Inferior de Control:

LSC = B 4 S
LIC =B

S
k

LC = S =

i =1

si
k

Si la desviacin tpica de alguna de las muestras queda fuera de los

lmites de control del grfico, eliminaremos dicha muestra y volveremos
a definir los parmetros del grfico de control.

2.- la capacidad del proceso

Si el proceso se encuentra bajo control estadstico y podremos
determinar la capacidad del mismo a travs de la estimacin de la
desviacin tpica del proceso.
Una vez determinada la capacidad del proceso, comparamos sta con
el rango de tolerancias tcnicas del producto para determinar el ndice
de capacidad del proceso y seleccionar la frecuencia de muestreo
adecuada.

ndice de capacidad

Frecuencia de inspeccin

IC<1

Todas las unidades

1<IC<1,4

Intensiva (cada 15 30 minutos)

1,4<IC<1,7

Moderada (cada hora)

1,7<IC<2

Cada 2 horas

IC>2

En funcin de la frecuencia de causas anmalas

3.- GRFICOS DE CONTROL PARA VARIABLES.

Una caracterstica de calidad medible, como dimensin, peso o volumen, se
llama variable
Diagrama de control de la media

LSC = +3
Lmites de control

LC =
LIC = 3

Cuando se desconocen y F se estiman a partir de muestras preliminares

Estimador de la
desviacin tpica

LSC = X +

=R

d2

3
d2 n

LC = X

LC = X
LIC = X

LSC = X + A2R

3
d n2

LIC = X A2R

Diagrama de control de R
Variabilidad

LSC = R D 4
Lmites de control

LC = R
LIC = R D 3

Cmo controlamos
la variabilidad?

Anlisis de pautas de comportamiento

en los diagramas de control
1.- Puntos fuera de los lmites de control

Anlisis de pautas de comportamiento

en los diagramas de control

LSC (3 sigma)
LSC (2 sigma)

LNEA CENTRAL

LIC (2 sigma)
LIC (3 sigma)

Anlisis de pautas de comportamiento

en los diagramas de control
1.- Puntos fuera de los lmites de control
2.- Existencia de tendencias o rachas

Anlisis de pautas de comportamiento

en los diagramas de control

TENDENCIA

LSC (3 sigma)
LSC (2 sigma)

LNEA CENTRAL

LIC (2 sigma)
LIC (3 sigma)

Anlisis de pautas de comportamiento

en los diagramas de control

RACHA

LSC (3 sigma)
LSC (2 sigma)

LNEA CENTRAL

LIC (2 sigma)
LIC (3 sigma)

Anlisis de pautas de comportamiento

en los diagramas de control
1.- Puntos fuera de los lmites de control
2.- Existencia de tendencias y rachas
3.- Periodicidad o existencia de ciclos

Anlisis de pautas de comportamiento

en los diagramas de control

PERIODICIDAD
LSC (3 sigma)
LSC (2 sigma)

LNEA CENTRAL

LIC (2 sigma)
LIC (3 sigma)

Anlisis de pautas de comportamiento

en los diagramas de control
1.- Puntos fuera de los lmites de control
2.- Existencia de tendencias y rachas
3.- Periodicidad o existencia de ciclos
4.- Inestabilidad

Anlisis de pautas de comportamiento

en los diagramas de control

INESTABILIDAD
LSC (3 sigma)
LSC (2 sigma)
LSC (1 sigma)
LNEA CENTRAL
LSC (1 sigma)
LIC (2 sigma)
LIC (3 sigma)

Anlisis de pautas de comportamiento

en los diagramas de control
1.- Puntos fuera de los lmites de control
2.- Existencia de tendencias y rachas
3.- Periodicidad o existencia de ciclos
4.- Inestabilidad
5.- Superestabilidad

Anlisis de pautas de comportamiento

en los diagramas de control

SUPERESTABILIDAD
LSC (3 sigma)
LSC (2 sigma)
LSC (1 sigma)
LNEA CENTRAL
LSC (1 sigma)
LIC (2 sigma)
LIC (3 sigma)

4.- GRFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS.

No se pueden representar en forma conveniente por nmeros,
debindose clasificar cada producto inspeccionado como conforme o no
conforme
Diagrama de control de la fraccin de disconformes
Cociente del nmero de artculos disconformes en una poblacin
entre el nmero total de artculos de la poblacin

Distribucin binomial

Lmites de control

LSC = p+3

P(D= x)=n

p x (1 p) nx

p(1 p)
n

LC = p
LIC = p3

p(1 p)
n

Lmites de prueba: cuando se desconoce la fraccin de disconformes de la

poblacin

5.- GRFICOS DE CONTROL POR NMERO DE DEFECTOS

Un mismo artculo puede poseer varios defectos o
disconformidades
De esta forma, si consideramos una variable aleatoria X
definida como el nmero de defectos que aparecen por unidad
de observacin, dicha variable aleatoria se distribuye como
una Poisson de parmetro 8

=
i =1

ri
nk

LC = n

LSC = n + 3 n
LIC = n 3 n

Tema 6

Introduccin al control
estadstico de procesos.

Francisco Javier Miranda Gonzlez