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Topicos de Tecnologia de Concreto en El Peru PDF
Topicos de Tecnologia de Concreto en El Peru PDF
TOPICOS DE TECNOLOGIA
DEL CONCRETO
EN EL PERU
Enrique Pasquel Carbajal
Calle 4, Mz E-5 No 163
Los Alamos de Monterrico
Lima 33 - Per
Telfono : 0051-1-3451937
Fax
: 0051-1-3450036
Colegio de Ingenieros del Per
Consejo Nacional
Av. Arequipa 4947
Lima 18 - Per
Telfono : 0051-1-4456540
Fax
: 0051-1-4477143
Prohibida la reproduccin parcial o total
de esta obra sin permiso expreso del autor.
Noviembre 1998
iii
iv
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'30?&A7BCDCE7C
vi
DEDICATORIA
A mi padre el Ing. Francisco Pasquel Ormaza y a la memoria de mi abuelo
el Ing. Francisco Pasquel y Cceres.
vii
viii
AGRADECIMIENTO
La idea de escribir este libro data de hace varios aos, pero no hubiera sido
posible hacerla realidad sin el estmulo y apoyo desinteresado de mis
amigos y colegas Juan Bariola, Gianfranco Ottazzi y Antonio Blanco, para
concretar su redaccin y publicacin .
Un reconocimiento especial a mi padre por su gran aporte en el desarrollo
del Captulo 1.
Finalmente, el agradecimiento ms profundo a mi esposa Adela y a mis
hijos Enrique y Christian, por toda su ayuda y comprensin durante el
tiempo dedicado a la culminacin de este trabajo.
E.P.C.
Nov. 1993
ix
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'30?&A7BCDCE7C
INTRODUCCION
" La prctica sin ciencia es como un barco sin timn "
Leonardo DaVinci, 1452-1519
La premisa que antecede a este prrafo, establecida por uno de los mayores
genios de la humanidad en una poca en que paradjicamente el
empirismo era el derrotero en la bsqueda de las respuestas a los
fenmenos naturales, resulta hoy en da de una vigencia notable, si
reflexionamos en que lo concluido hace cuatro siglos constituye en el
presente con todos los avances cientficos logrados, el camino lgico y
obligatorio en el desarrollo y aplicacin de cualquier tecnologa.
En el caso particular de la Tecnologa del Concreto, hace ya algunos aos
que se viene relegando en nuestro pas la importancia de este campo,
dndole la connotacin equivocada de una especialidad con base cientfica
limitada, que se aprende con la prctica .
Es una realidad, que en nuestras universidades, se dicta por lo general
durante la formacin del ingeniero civil slo un curso de Tecnologa del
Concreto, y algunas veces dentro de un curso general de "Materiales de
Construccin", pese a que es el concreto el material que debe dominar casi
a diario el profesional de la construccin. Sin embargo, se instruye al
futuro ingeniero con mtodos de clculo y diseo estructural cada vez mas
complejos y refinados, que si bien son fundamentales, en muchos casos
pierden su eficacia y trascendencia, cuando en las obras se suman los
errores y deficiencias por desconocimiento de los conceptos que gobiernan
el producto final, por falta de actualizacin y profundidad en estos temas.
Nuestro pas cuenta con toda la gama de climas y condiciones ambientales
posibles, y que en algunos casos son singulares, por lo que problemas tan
antiguos como son el producir tcnicamente concreto durable en la sierra y
el altiplano, trabajar en forma cientfica y eficiente con agregados
marginales como es el caso de nuestra selva, o superar profesionalmente
las dificultades de hacer concreto en climas clidos como sucede en la
mayor parte de la costa, estn a la espera de soluciones creativas de uso
corriente que contribuyan al avance de la Tecnologa del Concreto local.
xi
El Autor
xii
INDICE
Pgina
CAPITULO 1.RESEA HISTORICA DE LA TECNOLOGIA DEL
CONCRETO EN EL PERU............................................................1
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Introduccin.
El Imperio Incaico.
La Colonia.
Los Gremios.
La Repblica del Siglo XIX.
El Siglo XX.
Introduccin.
La Tecnologa del Concreto. Conceptos fundamentales.
Los componentes del Concreto.
Introduccin.
Fabricacin del Cemento Portland.
Composicin del Cemento Portland.
Las frmulas de Bogue para el clculo de la composicin
potencial de los cementos.
Mecanismo de hidratacin del cemento.
Estructura de la pasta del cemento hidratado.
Tipos de cemento y sus aplicaciones principales.
Los Cementos Peruanos y sus caractersticas.
Condiciones de control y almacenaje en obra y sus
consecuencias.
4.0
4.1
4.2
Introduccin.
El agua de mezcla.
El agua para curado.
Introduccin.
Clasificacin de los Agregados para Concreto.
Caractersticas Fsicas.
Caractersticas Resistentes.
Propiedades Trmicas.
Caractersticas Qumicas.
Caractersticas Geomtricas y morfolgicas.
El anlisis Granulomtrico.
El Mdulo de Fineza.
La Superficie Especfica.
Mezcla de Agregados.
Evaluacin de la calidad y la gradacin de agregados.
Exploracin y explotacin de Canteras.
Introduccin.
Clasificacin de los Aditivos para Concreto.
Aditivos acelerantes.
Aditivos Incorporadores de aire.
Aditivos reductores de agua - Plastificantes.
Aditivos Superplastificantes.
Aditivos Impermeabilizantes.
Aditivos Retardadores.
Curadores Qumicos.
Aditivos Naturales y de procedencia corriente.
Introduccin.
Fundamentos Estadsticos.
Criterios Generales.
Criterios del Reglamento ACI-318.
Criterios del Reglamento Nacional de Construcciones.
Introduccin.
Parmetros bsicos de los mtodos de diseo de mezclas de
Concreto.
Pasos generales en los mtodos de diseo de mezclas.
El Mtodo Tradicional del ACI y sus alcances.
Mtodos basados en curvas tericas.
Mtodos basados en curvas empricas.
El Mtodo del Mdulo de fineza Total.
Optimizacin de Diseos de Mezcla en Obra.
Introduccin.
Concreto Masivo.
Concreto Compactado con Rodillo.
Concreto Ligero.
Concreto Anti-contraccin.
Concreto Fibroso.
Concreto Refractario.
Concreto Sulfuroso.
Concreto Impregnado con polmeros.
Concreto cementado con polmeros.
Concreto de cemento portland polimerizado.
Concreto con cenizas voltiles.
Concreto con microslice.
xv
Introduccin.
Fenmenos causantes de los cambios Volumtricos.
Contraccin o Retraccin.
Contraccin intrnseca o espontnea.
Contraccin por secado.
Factores que afectan la contraccin por secado.
Contraccin por carbonatacin.
Flujo o Fluencia.
Cambios Trmicos.
Agresin Qumica Interna y Externa.
Control de los cambios volumtricos.
Control de la contraccin y el flujo.
Control de los cambios trmicos.
Control de la agresin qumica.
12.14
12.15
12.16
12.17
12.18
-----OO-----
xviii
CAPITULO 1
RESEA HISTORICA DE
CONCRETO EN EL PERU.
1.0
LA
TECNOLOGIA
DEL
INTRODUCCION.
EL IMPERIO INCAICO.
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./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
1.2
LA COLONIA.
LOS GREMIOS.
1.4
1.5
EL SIGLO XX.
En las dos primeras dcadas del presente siglo, se inauguran y difunden los
servicios de las empresas elctricas, y se ejecutan algunas obras en
concreto armado, sin embargo es durante el gobierno de Augusto B. Legua
que se da un impulso particular a las obras civiles, que enrumba la
orientacin definitiva de esta especialidad, ya que la marcada preferencia
de Legua por los E.E.U.U., propicia la adjudicacin de contratos a varias
empresas norteamericanas que se afincaron durante gran nmero de aos
en el pas, introduciendo su tecnologa e influencia en cuanto a la
metodologa cientfica, influencia que se ha mantenido hasta la actualidad
y que ha sido beneficiosa en relacin al concreto por el liderazgo evidente
que desarrollan los norteamericanos en este campo.
En el ao 1915 llega al Per la compaa constructora norteamericana
Foundation Co. para ejecutar entre muchos proyectos el terminal martimo
del Callao y la pavimentacin de Lima, entre cuyas obras principales
estuvo la carretera Lima-Callao (antigua Av. Progreso , hoy Av.
Venezuela),las avenidas de Lima a Miraflores, Lima a Magdalena, la Av.
Costanera y otras ms. La Foundation trae los primeros hornos para
fabricacin de cemento, con lo que se inicia la Tecnologa de concreto
local. El ao 1916, la Compaa Peruana de Cemento Portland compra los
hornos a la Foundation e instala en el Rmac la primera fbrica de cemento
comercial del Per (Compaa Peruana de Cemento Portland) empleando
materia prima de Atocongo. Entre 1955 y 1975 se crean las fbricas de
cemento Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura, que van
desarrollando diferentes tipos de cemento.
En la tercera dcada del siglo se construyen en Lima importantes edificios
en concreto armado como el Palacio de Justicia, el Hotel Bolvar, el Club
Nacional, el Country Club, la imprenta de "EL Comercio, el Banco de
Londres y Amrica del Sur entre otros.
Con la creacin de la especialidad de Ingeniera Civil en otras
Universidades a mediados de los aos 30 (Universidad Catlica 1933), la
participacin cada vez mayor de profesionales graduados en el extranjero
en las labores docentes, y la asignacin de obras importantes a empresas
constructoras peruanas, se fue desarrollando una Tecnologa local que ha
contado la mayora de las veces con aportes annimos de grandes
7
-----OO-----
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1.1
1.2
1.3
1.4
Jorge Basadre.- " Historia de la Repblica del Per ". Lima, 1960.
1.5
-----OO-----
10
CAPITULO 2
CONCEPTOS GENERALES SOBRE EL CONCRETO Y LOS
MATERIALES PARA SU ELABORACION.
2.0
INTRODUCCION.
LA TECNOLOGIA
FUNDAMENTALES.
DEL
CONCRETO.-
11
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'30?&A7BCDCE7C
CONCEPTOS
mucha aficin hacia este campo (como es tambin el caso nuestro), sin
14
Aire = 1 % a 3 %
Cemento = 7 % a 15 %
Agua = 15 % a 22 %
Agregados = 60 % a 75 %
15
-----OO-----
16
17
CAPITULO 3
EL CEMENTO PORTLAND
3.0
INTRODUCCION.
17
95%
5%
Componente Qumico
Procedencia Usual
Rocas Calizas
Areniscas
Arcillas
Arcillas, Mineral de Hierro,
Pirita
Oxidos de Magnesio,
Sodio,
Potasio, Titanio, Azufre,
Fsforo y Manganeso
Minerales Varios
Porcentaje Tpico
Abreviatura
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
MgO
K2O y Na2O
61% - 67%
20% - 27%
4% - 7%
2% - 4%
1% - 3%
1% - 5%
0.25% - 1.5%
C
S
A
F
19
20
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(3CaO.Al2O3)--> C3A).-
23
Cal
Slice
Almina
CaO
SiO2
Al2O3
Aragonita
Arcilla
Arcilla calcrea (Marga)
Calcita
Conchas marinas
Deshechos alcalinos
Escorias
Mrmol
Piedra Caliza
Pizarras
Polvo residuo de clinker
Roca calcrea
Tiza
Arcilla
Arcilla calcrea (Marga)
Arena
Areniscas
Basaltos
Cenizas Voltiles
Cenizas de cscara de
arroz.
Cuarcita
Escorias
Piedras calizas
Roca calcrea
Silicato de calcio
Arcilla
Arcilla calcrea (Marga)
Bauxita
Cenizas voltiles
Deshechos de mineral
de aluminio.
Escoria de cobre
Escorias
Estaurolita
Granodioritas
Piedra caliza
Pizarras
Residuos de lavado de
mineral de aluminio
Roca calcrea
Hierro
Yeso
Magnesia
Fe2O3
CaSO4.2H2O
MgO
Arcilla
Ceniza de altos hornos
Escoria de pirita
Laminaciones de hierro
Mineral de hierro
Pizarras
Residuos de lavado de
mineral de hierro
Anhidrita
Sulfato de calcio
Yeso natural
Escorias
Piedra caliza
Roca calcrea
24
Plstico.-
Fraguado inicial.-
Fraguado Final.-
Endurecimiento.-
Gel de Cemento.-
Poros de Gel.-
Poros Capilares.-
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'30?&A7BCDCE7C
31
32
Sea :
Pac
Pch
Vac
=
=
=
Se tiene que :
Pac
=
0.23 Pch
=Pac/Pch
......................(1)
=
=
Sea :
Vsh
Gc
Cv
Cv
=
=
=
=
Se tiene que :
Vsh
=
Pch/Gc + Vac - Cv
..........(3)
=
=
Se define :
Po
=
Vag/(Vsh + Vag)
(5)
Reemplazando (4) en (5) y despejando obtenemos :
Vag
=
[(Po/(1-Po))x(1/Gc +0.1725/Ga)] Pch (6)
33
Sea :
Vad
Tenemos que :
Vad
=
Vac + Vag
....................................(7)
=..Vadx1/[(0.23/Ga+(Po(1-Po))x(1/Gc+0.1725/Ga)].(8)
Finalmente, se define :
Vcsh =
Volumen de cemento sin hidratar
Pcd
=
Peso de cemento disponible
Vcv
=
Volumen de capilares vacos
Y se tiene que :
Vcsh
Vcv
=
=
Pcd/Gc - Pch/Gc
...........................(9)
Pcd + Vad - Vsh - Vag - Vcsh ............(10)
Con estas relaciones hemos elaborado la Tabla 3.2 que muestra las
variaciones en los componentes de la estructura de la pasta de 100 gr. de
cemento con diversas cantidades de agua disponible para hidratacin
habindose asumido los siguientes parmetros tpicos :
Gc
Ga
Po
=
=
=
= 3.15
= 1.00
= 0.28
34
Cemento a
hidratarse
Relacin
Agua
a/c en
disponi
peso
ble
Peso
(gr)
Vol
(cm3)
Vol
(cm3)
100.0
31.7
20.0
100.0
31.7
22.0
100.0
31.7
100.0
31.7
100.0
% de
hidra
tacin
Agua de
gel
Peso
(gr)
Vol
(cm3)
Vol Hidr.
(cm3)
0.20
47.6
15.1
23.3
47.6
9.1
0.22
52.3
16.6
25.6
52.3
10.0
24.0
0.24
57.1
18.1
28.0
57.1
10.9
26.0
0.26
61.8
19.6
30.3
61.8
11.8
31.7
28.0
0.28
66.6
21.1
32.6
66.6
12.7
100.0
31.7
30.0
0.30
71.3
22.6
35.0
71.3
13.6
100.0
31.7
32.0
0.32
76.1
24.2
37.3
76.1
14.5
100.0
31.7
34.0
0.34
80.9
25.7
39.6
80.8
15.4
100.0
31.7
36.0
0.36
85.6
27.2
41.9
65.6
16.3
100.0
31.7
38.0
0.38
90.4
28.7
44.3
90.4
17.2
100.0
31.7
40.0
0.40
95.1
30.2
46.6
95.1
18.1
100.0
31.7
42.0
0.42
99.9
31.7
48.9
99.9
19.0
100.0
31.7
44.0
0.44
100.0
33.2
49.0
100.0
19.9
100.0
31.7
46.0
0.46
100.0
34.7
49.0
100.0
20.8
100.0
31.7
48.0
0.48
100.0
36.2
49.0
100.0
21.7
100.0
31.7
50.0
0.50
100.0
37.7
49.0
100.0
22.7
Cemento sin
hidratarse
Capila
res
vacos
Cemento extra
poible de hidratarse
Vol
(cm3)
Cemento que no
podr hidratarse
%
mximo
hidrat.
Peso
(gr)
Vol
(cm3)
Vol
(cm3)
Peso
(gr)
Vol
(cm3)
Vol Hidr.
(cm3)
Peso
(gr)
Vol
(cm3)
52.4
16.6
2.7
5.6
1.8
2.7
46.9
14.9
53.1
47.7
15.1
3.0
6.1
1.9
3.0
41.5
13.2
58.5
42.9
13.6
3.3
6.7
2.1
3.3
36.2
11.5
63.8
38.2
12.1
3.6
7.3
2.3
3.6
30.9
9.8
69.1
33.4
10.6
3.8
7.8
2.5
3.8
25.6
8.1
74.4
28.7
9.1
4.1
8.4
2.7
4.1
20.3
6.4
79.7
23.9
7.6
4.4
8.9
2.8
4.4
15.0
4.8
85.0
19.2
6.1
4.6
9.5
3.0
4.6
9.7
3.1
90.3
14.4
4.6
4.9
10.0
3.2
4.9
4.3
1.4
95.7
9.8
3.1
5.2
9.6
3.1
4.7
0.0
0.0
100.0
4.9
1.5
5.5
4.9
1.5
2.4
0.0
0.0
100.0
0.1
0.0
5.7
0.1
0.0
0.1
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
6.8
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
7.9
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
9.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
10.1
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
100.0
35
TIPOS DE CEMENTO
PRINCIPALES.
SUS
APLICACIONES
36
37
38
39
Tipo V.agresivos.
Cuando a los tres primeros tipos de cemento se les adiciona el sufijo A (p.e
Tipo IA) significa que son cementos a los que se les ha aadido
incorporadores de aire en su composicin, manteniendo las propiedades
originales.
Es interesante destacar los cementos denominados "mezclados
adicionados" (Ref.3.7) dado que algunos de ellos se usan en nuestro medio:
Tipo IS .Cemento al que se ha aadido entre un 25% a 70% de
escoria de altos hornos referido al peso total.
Tipo ISM .- Cemento al que se ha aadido menos de 25% de escoria de
altos hornos referido al peso total.
Tipo IP .Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje
que oscila entre el 15% y 40% del peso total.
Tipo IPM .- Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje
hasta del 15% del peso total.
Todos estos cementos tienen variantes en que se les aade aire
incorporado (sufijo A), se induce resistencia moderada a los sulfatos
(sufijo M), se modera el calor de hidratacin (sufijo H).
Las puzolanas son materiales inertes silceos y/o aluminosos, que
individualmente tienen propiedades aglomerantes casi nulas, pero que
40
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
41
42
43
Tipo I
Tipo IA
Tipo II
Tipo IIA
(12,N/A
)
160
(22,16)
(22,16)
160
(12,N/A
)
160
280
0.80
280
0.80
280
0.80
280
0.80
A 3 das
A 7 das
Fraguado inicial Gillmore mnimo en minutos
Fraguado final Gillmore mximo en minutos
12.40
19.30
60
600
10.00
15.50
60
600
10.30
17.20
60
600
8.30
13.80
60
600
45
375
45
375
45
375
45
375
50
50
70
50
70
Descripcin
Contenido de aire en % ( mximo , mnimo )
27.60
27.60
58
27.60
58
27.60
Tipo III
Tipo IIIA
Tipo IV
Tipo V
(12,N/A
)
160
280
0.80
(12,N/A)
(12,N/A
)
(22,16)
0.80
0.80
12.40
24.10
10.00
19.30
6.60
60
600
45
375
44
160
60
600
45
375
50
60
600
45
375
50
60
70
160
280
0.80
8.30
15.20
20.70
60
600
45
375
50
0.04
45
Tipo I
Tipo IA
Tipo II
Tipo IIA
SiO2 , % mnimo
-----
-----
20.00
20.00
Al2O3 , % mximo
Fe2O3 , % mximo
MgO , % mximo
--------6.00
--------6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
SO3, % mximo
Cuando C3A es menor o igual a 8%
Cuando C3A es mayor a 8%
Prdidas por ignicin , % mximo
Residuos insolubles , % mximo
3.00
3.50
3.00
0.75
3.00
3.50
3.00
0.75
3.00
N/A
3.00
0.75
3.00
N/A
3.00
0.75
C3A , % mximo
-----
-----
8.00
8.00
58.00
0.60
58.00
0.60
Descripcin
Fe2O3 , % mximo
MgO , % mximo
SO3, % mximo
Cuando C3A es menor o igual a 8%
Cuando C3A es mayor a 8%
Prdidas por ignicin , % mximo
Residuos insolubles , % mximo
C3S , % mximo
C2S , % mximo
C3A , % mximo
[C4AF + 2(C3A)] o (C4AF + C2F) , % mximo
Tipo III
Tipo IIIA
Tipo IV
Tipo V
----6.00
----6.00
6.50
6.00
----6.00
3.50
4.50
3.00
0.75
--------15.00
-----
3.50
4.50
3.00
0.75
--------15.00
-----
2.30
N/A
2.50
0.75
35.00
40.00
7.00
-----
2.30
N/A
3.00
0.75
--------5.00
25.00
-----
-----
0.60
0.60
46
II
III
IV
CaO
MgO
Al2O3
Fe2O3
SiO2
TiO2
NaO
K2O
SO3
CaO
Libre
63.6
3.7
5.8
2.4
20.7
0.23
0.21
0.51
1.6
0.4
63.1
2.5
4.7
3.0
22.1
0.21
0.06
1.30
1.7
0.2
65.8
62.8
1.1
1.7
4.7
6.7
2.1
2.5
22.2
21.1
0.30
0.39
0.04
0.95
0.19
0.51
1.6
1.8
1.6
2.0
61.4
3.1
4.8
4.8
20.8
0.21
0.06
1.30
1.8
0.9
64.9
1.9
4.0
2.1
24.0
0.23
0.23
0.55
1.7
1.5
65.6
1.4
5.2
2.5
20.0
0.27
0.21
0.44
2.3
1.6
63.3
4.3
5.1
2.0
20.3
0.21
0.19
0.28
2.5
1.9
59.6
3.0
4.6
5.0
22.9
0.23
0.06
1.19
1.3
0.4
63.6
1.1
3.7
3.1
25.2
0.19
0.33
0.01
1.9
0.4
64.3
64.2
1.7
2.5
3.1
1.9
3.3
1.3
24.4
26.1
0.19
0.12
0.08
0.10
0.22
0.15
1.4
2.0
0.5
1.8
63.3
1.2
3.3
4.7
23.1
-----
0.08
0.37
1.7
-----
ASTM
Tipo
II
III
IV
Compuestos qumicos
C4AF
C3A
C3S
C2S
11
55
18
47
28
6
8
9
14
54
33
23
35
15
44
26
41
38
10
63
10
10
51
19
15
25
47
31
49
10
4
3
3
45
35
36
48
14
49
30
47
(a)
(b)
(c)
(d)
MgO
Al2O3
Fe2O3
SiO2
TiO2
NaO
K2O
SO3
CaO
Libre
65.6
65.5
0.70
1.23
4.31
5.90
2.55
1.59
23.73
22.76
0.24
0.33
0.31
0.43
0.66
0.50
1.00
1.60
1.0
1.4
64.4
0.89
5.36
3.27
21.19
0.34
0.36
0.58
2.53
1.9
64.6
0.56
7.64
3.30
19.09
0.34
0.25
0.57
2.19
0.6
65.5
63.1
0.97
0.82
6.95
6.28
2.30
3.59
20.54
20.56
0.35
0.37
0.16
0.27
0.76
0.58
1.54
2.59
2.0
1.7
64.5
1.28
5.19
2.91
20.66
0.30
0.08
0.70
2.66
2.0
65.4
0.51
5.00
4.31
20.04
0.42
0.48
0.78
2.06
2.0
63.0
64.3
1.46
1.27
6.07
4.74
2.67
2.15
20.21
22.37
0.33
0.36
0.12
0.16
0.94
0.53
2.10
1.82
1.5
2.3
63.8
0.92
4.07
4.65
21.09
0.28
0.13
0.67
2.56
2.9
64.5
0.89
3.13
5.23
22.14
0.21
0.18
0.45
2.08
1.5
61.8
1.69
4.60
2.07
25.08
0.25
0.19
0.77
2.57
0.7
62.0
1.59
4.54
2.06
25.80
0.23
0.20
0.65
1.87
0.9
Tipo
(a)
(b)
(c)
(d)
(a) = Ordinario
Compuestos qumicos
C4AF
C3A
C3S
C2S
8
5
7
13
47
41
32
34
10
45
27
10
15
53
15
7
11
14
11
49
39
22
30
21
50
13
64
12
46
23
42
32
14
58
17
16
54
22
17
59
15
63
48
49
3.7
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
Elemento
Sol
Tipo I
Atlas
Tipo IP
Andino
Tipo I
Andino
Tipo II
Andino
Tipo V
CaO
63.20
53.65
64.18
63.83
64.60
SiO2
19.79
26.28
21.86
22.58
22.51
Al2O3
6.15
6.44
4.81
4.21
3.04
Fe2O3
2.82
4.84
3.23
3.11
4.28
K2O
0.96
1.07
0.65
0.54
0.56
Na2O
0.28
0.37
0.15
0.12
0.13
SO3
2.58
2.84
2.41
2.38
2.36
MgO
3.16
2.76
0.96
0.97
0.92
Cal libre
0.52
0.29
0.59
0.40
0.55
1.08
P. Ignicin
0.80
1.63
1.24
1.46
R. Insolubles
0.62
10.21
0.42
0.59
0.57
C3S
54.18
51.33
48.73
58.64
20.30
C2S
15.87
23.95
27.98
C3A
11.53
7.28
5.89
0.81
C4AF
8.57
9.82
9.45
13.01
Elemento
Yura
Tipo I
Yura
Tipo IP
Yura
Tipo IPM
Pacasmayo
Tipo I
Pacasmayo
Tipo V
Rumi
Tipo I (*)
CaO
65.90
46.30
53.80
63.02
62.92
44.19
SiO2
22.66
43.51
33.34
19.50
20.50
21.67
Al2O3
4.15
3.36
4.80
6.20
4.07
1.56
Fe2O3
2.41
1.98
2.04
3.30
5.14
5.01
0.70
0.68
0.72
K2O
Na2O
SO3
1.66
1.42
2.04
MgO
1.24
1.30
1.37
Cal libre
0.26
0.22
1.69
2.50
1.83
1.09
2.13
2.10
1.06
1.20
1.10
P. Ignicin
0.96
1.60
1.87
2.30
1.93
2.85
R. Insolubles
0.48
26.70
15.69
0.50
0.68
2.99
C3S
60.00
54.85
60.44
(9.21)
C2S
19.70
14.52
13.18
69.08
C3A
6.92
10.85
2.09
(4.34)
C4AF
7.33
10.03
15.63
15.25
51
Elemento
Sol
Tipo I
Atlas
Tipo IP
Andino
Tipo I
Andino
Tipo II
Andino
Tipo V
3.11
3.03
3.11
3.18
3.11
0.04
0.03
0.34
0.10
0.20
4.14
0.38
5.66
4.71
2.58
3,477
4,472
3,300
3,400
3,400
9.99
9.82
6.50
5.35
5.22
0.18
0.15
0.02
0.01
(0.01)
1hr 49
1hr 59
2hr 50
3hr 15
2hr 15
3hr 29
3hr 41
3hr 45
4hr 30
3hr 45
fc a 3 das (kg/cm2)
254
235
204
160
184
fc a 7 das (kg/cm2)
301
289
289
205
243
fc a 28 das (kg/cm2)
357
349
392
320
362
70.60
60.50
64.93
63.89
59.02
Calor hidratacin a
28das(cal/gr)
84.30
78.40
Elemento
Yura
Tipo I
Yura
Tipo IP
Yura
Tipo
IPM
3.11
2.86
2.95
3,597
4,086
3,848
Pacasmayo Pacasmayo
Tipo I
Tipo V
i
3,400
3,300
10.50
10.10
0.20
0.11
0.26
0.22
0.14
2hr
2hr
2hr 10
2hr 29
2hr 40
4 hr
4hr 10
4hr 10
5hr 10
5hr 20
fc a 3 das (kg/cm2)
242
140
240
168
154
fc a 7 das (kg/cm2)
335
222
299
210
196
fc a 28 das (kg/cm2)
388
316
367
273
258
52
53
54
55
56
57
58
60
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
3.1)
3.2)
3.3)
3.4)
3.5)
3.6)
3.7)
3.8)
-----OO-----
61
62
CAPITULO 4
EL AGUA EN EL CONCRETO.
4.0
INTRODUCCION.
EL AGUA DE MEZCLA.
Una regla emprica que sirve para estimar si determinada agua sirve o no
para emplearse en la produccin de concreto, consiste en establecer su
habilidad para el consumo humano, ya que lo que no daa al hombre no
daa al concreto.
En este sentido, es interesante distinguir el agua potable en trminos de los
requerimientos nominales establecidos por los organismos que regulan su
produccin y uso, y el agua apta para consumo humano, ya que los
requerimientos aludidos normalmente son mucho mas exigentes de lo
necesario.
Como dato interesante, es una evidencia que en el Per muy pocas "aguas
potables" cumplen con las limitaciones nominales indicadas, sobre todo en
lo que se refiere al contenido de sulfatos y carbonatos, sin embargo sirven
para el consumo humano y consecuentemente para el concreto, por lo que
no debe cometerse el error de establecer especificaciones para agua que
luego no se pueden satisfacer en la prctica.
No existe un patrn definitivo en cuanto a las limitaciones en composicin
qumica que debe tener el agua de mezcla, ya que incluso aguas no aptas
para el consumo humano sirven para preparar concreto y por otro lado
depende mucho del tipo de cemento y las impurezas de los dems
ingredientes.
Los efectos mas perniciosos que pueden esperarse de aguas de mezcla con
impurezas son : retardo en el endurecimiento, reduccin de la resistencia,
manchas en el concreto endurecido, eflorescencias, contribucin a la
corrosin del acero, cambios volumtricos etc.
Curiosamente, ni el ACI ni el ASTM establecen requisitos para el agua de
mezcla para concreto (Ref.4.1), sin embargo, en una iniciativa realmente
importante, la norma Nacional Itintec 339.088 s establece requisitos para
agua de mezcla y curado y que se detallan en la Tabla 4.1 (Ref.4.2):
Los valores establecidos en la Norma aludida son algo conservadores, pero
nuestra experiencia indica que son relativamente fciles de cumplir en la
mayora de los casos. En las Tabla 4.2 se consignan algunos anlisis de
agua empleada en la preparacin de concreto en proyectos ejecutados en
diferentes regiones de nuestro pas, donde se pueden apreciar las
variaciones factibles de esperarse en cuanto a la composicin.
En la Tabla 4.3 (Ref.4.3) se pueden observar anlisis tpicos de agua para
uso domstico en ciudades sobre 20,000 habitantes en USA y Canad, y un
anlisis tpico de agua de mar, donde se puede apreciar tambin la gran
60
Descripcin
Lmite permisible
1) Slidos en suspensin
5,000
p.p.m
mximo
p.p.m.
mximo
1,000
p.p.m.
mximo
600
p.p.m.
mximo
5) Cloruros ( In Cl )
1,000
p.p.m.
mximo
6) pH
5a8
2) Materia orgnica
3) Alcalinidad ( NaHCO3 )
4) Sulfato ( In SO4 )
-
61
Descripcin
1) Solidos en suspensin
San Juan
de
Miraflores
Planta
La Atarjea
Lima
Lima
260 ppm
500 ppm
Sub-suelo
zona
Aeropuert
o
de Juliaca
Puno
2) Materia orgnica
3) Alcalinidad (NaHCO3)
Agua de
Riego
Proyecto
Requisito
ITINTEC
339.088
Majes
Arequipa
28 ppm
5,000 ppm
27 ppm
3 ppm.
20 ppm
25 ppm
12 ppm
186 ppm
1,000 ppm
4) Sulfato ( In SO4 )
156 ppm
133 ppm
34 ppm
150 ppm
600 ppm
5) Cloruros ( In Cl )
197 ppm
45 ppm
33 ppm
141 ppm
1,000 ppm
7.8
7.9
7.9
7.5
5a8
6) pH
62
Elemento
Agua
de
Mar
Slice ( SiO2 )
2.4
0.0
6.5
9.4
22.0
3.0
-----
Hierro ( Fe )
0.1
0.0
0.0
0.2
0.1
0.0
-----
Calcio ( Ca )
0.8
15.3
29.5
96.0
3.0
1.3
50 - 480
Magnesio ( Mg )
1.4
5.5
7.6
27.0
2.4
0.3
260 - 1,410
Sodio ( Na )
1.7
16.1
2.3
183
215
1.4
2,190 - 12,200
Potasio ( K )
0.7
0.0
1.6
18.0
9.8
0.2
70 - 550
Bicarbonato ( HCO3 )
14.0
35.8
122
334
549
4.1
-----
Sulfatos ( SO4 )
9.7
59.9
5.3
121
11.0
2.6
580 - 2,810
Cloruros ( Cl )
2.0
3.0
1.4
280
22
1.0
3,960 - 20,000
Nitratos ( NO3 )
0.5
0.0
1.6
0.2
0.5
0.0
-----
Slidos disueltos
totales
31.0
250
125
983
564
19.0
35,000
63
64
Elemento
Limitacin
Cloruros ( In Cl )
a) En concreto pretensado o losas de puentes
500 ppm
mximo
1,000 ppm
mximo
Sulfatos ( In SO4 )
3,000 ppm
mximo
600 ppm
mximo
50,000 ppm
mximo
Notas :
1) El agua de lavado puede superar los lmites de cloruros y sulfatos si se demuestra que
la
concentracin calculada en el agua de mezcla total incluyendo el agua de mezcla
en
los agregados y otras fuentes, no excede los lmites establecidos.
2) Para proyectos en que se permite el empleo de cloruro de Calcio como acelerante,
los
lmites de cloruros pueden ser obviados por el propietario.
66
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
-----OO-----
67
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
4.1)
Owens Philip .- "Water and its role in Concrete".- ACI-SCM22,"Troubleshooting Concrete Construction".USA, 1990.
4.2)
4.3)
4.4)
4.5)
4.6)
4.7)
-----OO------
68
CAPITULO 5
LOS AGREGADOS PARA CONCRETO
5.0
INTRODUCCION.
Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente.
Ocupan alrededor de las 3/4 partes del volumen total (Ver Fig.2.1 en el
Captulo 2) luego la calidad de estos tienen una importancia primordial en
el producto final.
La denominacin de inertes es relativa, porque si bien no intervienen
directamente en las reacciones qumicas entre el cemento y el agua, para
producir el aglomerante o pasta de cemento, sus caractersticas afectan
notablemente el producto resultante, siendo en algunos casos tan
importantes como el cemento para el logro de ciertas propiedades
particulares de resistencia, conductibilidad, durabilidad etc.
Estn constituidos usualmente por partculas minerales de arenisca,
granito, basalto, cuarzo o combinaciones de ellos, y sus caractersticas
fsicas y qumicas tienen influencia en prcticamente todas las propiedades
del concreto.
La distribucin volumtrica de las partculas tiene gran trascendencia en el
concreto para obtener una estructura densa y eficiente as como una
trabajabilidad adecuada. Est cientficamente demostrado que debe haber
un ensamble casi total entre las partculas, de manera que las mas pequeas
ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto est unido por la pasta
de cemento.
5.1
CLASIFICACION
CONCRETO.
DE
LOS
AGREGADOS
PARA
69
a)
Por su procedencia.
Se clasifican en:
a.1)
Agregados naturales.
Son los formados por los procesos geolgicos naturales que han ocurrido
en el planeta durante miles de aos, y que son extrados, seleccionados y
procesados para optimizar su empleo en la produccin de concreto.
En la Tabla 5.1 (Ref.5.1)se detallan las rocas y minerales que constituyen
los agregados para concreto y la Norma ASTM C-294 (Ref.5.2) incluye de
manera muy detallada la nomenclatura estndar de los constituyentes de
los agregados minerales naturales, que resulta muy til para entender y
describir adecuadamente dichos constituyentes.
Estos agregados son los de uso mas frecuente a nivel mundial y
particularmente en nuestro pas por su amplia disponibilidad tanto en
calidad como en cantidad, lo que los hace ideales para producir concreto.
a.2)
Agregados Artificiales.
Por su gradacin.
70
MINERALES
ROCAS IGNEAS
SILICE
Granito
Cuarzo
Sienita
Opalo
Diorita
Calcedonia
Gabro
Tridimita
Pendotita
Cristobalita
Pegmatita
SILICATOS
Vidrio Volcnico
Feldespatos
Obsidiana
Ferromagnesianos
Pumicita
Hornblenda
Tufo
Augita
Escoria
Arcillas
Perlita
Ilitas
Fetsita
Caolinas
Basalto
Mortmorillonita ROCAS SEDIMENTARIAS
Mica
Conglomerados
Zeolita
Arenas
CARBONATOS
Cuarcita
Calcita
Arenisca
Dolomita
Piedra Arcillosa
SULFATOS
Piedra Aluvional
Yeso
Argillita y Pizarra
Anhidrita
Carbonatos
Calizas
SULFUROS DE HIERRO
Pirita
Dolomitas
Marcasita
Marga
Pirotita
Tiza
OXIDOS DE HIERRO
Horsteno
Magnetita
Hematita
Geotita
Ilmenita
Limonita
71
ROCAS
METAMORFICAS
Mrmol
Metacuarcita
Pizarra
Filita
Esquisto
Anfibolita
Hornfelsa
Gneiss
Serpentina
Por su densidad.
CARACTERISTICAS FISICAS.
Condiciones de Saturacin.
73
Peso unitario .
75
Porcentaje de Vacos.
e)
Absorcin.
76
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
Absorcin
Peso Seco
f)
Porosidad .
Humedad.
x 100
Peso seco
77
5.3
CARACTERISTICAS RESISTENTES.
Resistencia.
Tenacidad.
Dureza.
PROPIEDADES TERMICAS.
Coeficiente de expansin.
Calor especfico.
79
Conductividad Trmica.
Difusividad.
CARACTERISTICAS QUIMICAS.
700
700
650
600
600
550
500
500
450
400
400
350
300
( milimoles por litro
)
300
( milimoles
por litro
250
)
Cantidad
Rc - Reduccin en
alcalinidad
200 Rc - Reduccin en
Cantidad
alcalinidad
150
Agregados
considerado
potencialment
s
e reactivo
s
Agregados Considerados
Inocuos
200
100
50
Agregados Considerados
Reactivos
0
100
1
2.5
5.0 7.5 10
25
50
75 100
250
0
0
0.5
1.5
2.5
82
2500
83
Reaccin Alcali-Carbonatos.
REACCION
ALCALI - SILICE
REACCION
ALCALI - CARBONATO
Andesitas
Pizarras Opalinas
Dolomitas Calcticas
Argillitas
Filitas
Calizas Dolomticas
Ciertas Calizas y
Dolomitas
Cuarcita
Dolomitas de grano
fino
Calcedonia
Cuarzosa
Cristobalita
Riolitas
Dacita
Esquistos
Vidrio Volcnico
Pizarras Silicias y
ciertas otras formas de
cuarzo
Gneiss Grantico
Opalo
Tridimita
85
CARACTERISTICAS
MORFOLOGICAS.
GEOMETRICAS
Forma.
S = bc/a2
86
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
Donde :
S = esfericidad
d = Dimetro de la esfera de igual volumen que la partcula
a = Longitud del eje mayor
b = Longitud del eje intermedio
c = Longitud del eje mas corto
Estas cuantificaciones no son de utilidad prctica directa, pero son
importantes cuando se hace investigacin en agregados o en concreto pues
permiten la evaluacin numrica de estas caractersticas, superando la
apreciacin subjetiva o solamente cualitativa que no es suficiente para
establecer conclusiones valederas.
En trminos meramente descriptivos, la forma de los agregados se define
en
1)
Angular
2)
Subangular
bordes.
3)
Subredondeada
4)
Redondeada
5)
Muy redondeada
Textura.
88
89
5.7
ANALISIS GRANULOMETRICO.
90
DENOMINACION
DEL TAMIZ
ABERTURA EN
PULGADAS
ABERTURA EN
MILIMETROS
3.0000
75.0000
1 1/2
1.5000
37.5000
3/4
0.7500
19.0000
3/8
0.3750
9.5000
No 4
0.1870
4.7500
No 8
0.0937
2.3600
No 16
0.0469
1.1800
No 30
0.0234
0.5900
No 50
0.0117
0.2950
No 100
0.0059
0.1475
No 200
0.0029
0.0737
91
EL MODULO DE FINEZA.
LA SUPERFICIE ESPECIFICA.
MUESTRA
: ARENA PARA CONCRETO
PROCEDENCIA : CANTERA HOSPICIO
GRANULOMETRIA
PESO
%
%
%
RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE
EN GR.
ACUMUL. ACUMUL.
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
24.0
2.3
2.3
97.7
187.3
17.6
19.9
80.1
185.8
17.5
37.4
62.6
195.8
18.4
55.8
44.2
178.7
16.8
72.7
27.3
221.9
20.9
93.5
6.5
58.6
5.5
99.1
0.9
9.9
0.9
100.0
0.0
MALLA
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
< # 200
TOTAL
1,062.0
MODULO
FINEZA
100.0
2.82
:
:
07/10/93
V. RAMOS
CARACTERISTICAS FISICAS
MODULO DE FINEZA
2.82
TAMAO MAXIMO
N/A
PESO ESPECIFICO
2.66 gr/cm3
IMPUREZAS ORGANICAS
NO HAY
% HUMEDAD
0.6
% ABSORCION
0.7
1.2 (lavado)
% MATERIAL < # 200
% ABRASION a 500
REVOLUCIONES
N/A
% ARCILLA Y PARTICULAS
DESMENUZABLES
NO HAY
% PARTICULAS LIGERAS
0.7
% DESGASTE a 5 ciclos con
SO4Na2
1.34
REACTIVIDAD ALCALINA
OTROS :
PESO UNITARIO SUELTO : 1,667 Kg/m3
PESO UNITARIO
COMPACTADO
: 1,794 Kg/m3
100
00
90
10
10
80
80
20
20
70
70
30
30
60
60
40
40
50
50
5050
PARA ARENA
40
40
6060
30
30
7070
20
20
8080
10
10
9090
0
0
1/2" 2"
1/2" 1"1"3/4"
3" 221/2"
3/4" 1/2"
1/2"1"3/8"
2" 111/2"
3"
4 No 4
8 No 8
16No 16 30 No 30 50 No 50
100
93
No 100
200
100
10
0
No 200
% RETENID
% RETENIDO
O
%%PASANTE
PASANTE
FECHA
TECNICO
MUESTRA
: PIEDRA 3/4"
PROCEDENCIA : CANTERA HOSPICIO
FECHA
TECNICO
GRANULOMETRIA
PESO
%
%
%
RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE
EN GR.
ACUMUL. ACUMUL.
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
534.0
4.7
4.7
95.3
3,325.0
29.1
33.8
66.2
3,032.0
26.6
60.3
39.7
4,374.0
38.3
98.7
1.3
148.5
1.3
100.0
0.0
5.0
0.0
100.0
0.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
0.0
100.0
0.0
MALLA
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
< # 200
TOTAL
11,418.5
100.0
MODULO
FINEZA
01/09/93
V. RAMOS
CARACTERISTICAS FISICAS
MODULO DE FINEZA
6.64
TAMAO MAXIMO
3/4"
PESO ESPECIFICO
2.65 gr/cm3
IMPUREZAS ORGANICAS
NO HAY
% HUMEDAD
0.4
% ABSORCION
1.0
% MATERIAL < # 200
0.3 (lavado)
% ABRASION a 500
REVOLUCIONES
23.5
% ARCILLA Y PARTICULAS
DESMENUZABLES
NO HAY
% PARTICULAS LIGERAS
NO HAY
% DESGASTE a 5 ciclos con
SO4Na2
1.90
REACTIVIDAD ALCALINA
OTROS :
PESO UNITARIO SUELTO : 1,491 Kg/m3
PESO UNITARIO
COMPACTADO
: 1,589 Kg/m3
6.64
100
00
90
10
10
LIMITES ASTM C-33
PARA PIEDRA
TAMAO No 67
3/4" A No 4
80
80
70
70
20
20
30
30
60
60
40
40
50
50
5050
40
40
6060
30
30
7070
20
20
8080
10
10
9090
0
0
3" 221/2"
1/2" 2"
1/2" 1"1"3/4"
3/4" 1/2"
1/2"1"3/8"
2" 111/2"
3"
4 No 4
8 No 8
16No 16 30 No 30 50 No 50
100
94
No 100
200
100
10
0
No 200
% RETENID
% RETENIDO
O
%%PASANTE
PASANTE
:
:
MEZCLA DE AGREGADOS.
95
1 cm
1 cm
VOLUMEN = 1 cm3
AREA SUPERFICIAL = 6 cm2
SUPERFICIE ESPECIFICA = 6 cm2 /cm3
1 cm
0.5 cm
VOLUMEN = 1 cm3
AREA SUPERFICIAL = 12 cm2
SUPERFICIE ESPECIFICA = 12 cm2/cm3
4 cm.
1 cm
0.25 cm.
VOLUMEN = 1 cm3
AREA SUPERFICIAL = 10.5 cm2
SUPERFICIE ESPECIFICA = 10.5 cm2/cm3
96
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
TIPO DE
GRANULO
METRIA
ECUACION DE
LA CURVA
GRANULOMETRICA
EN % PASANTE
f (d )
Un Tamao
Lineal
Logartmica
Parablica
MODULO DE FINEZA
-----
d d m in
100
D d m in
100
100
dmin
D
3.32 log(10 D) +
log
0.43
D
d
d
min
min
log ( d / d min )
log ( D / d min )
d m in
d m in
dmin
D
332
. log(10D) +
log
.
087
D dmin dmin
SUPERFICIE ESPECIFICA
Un Tamao
Lineal
Logartmica
Parablica
-----
6 ,000 / d m in
d d m in
100
D d m in
100
10 0
13,820
D d min
(1 / d min ) (1 / D )
2 ,600
log ( D / d m in )
log ( d / d min )
log ( D / d min )
d
D
log ( D / d min )
6 ,000 /
d m in
d m in
D d m in
Observaciones :
d
=
dmin =
D
=
Si dmin
Abertura de malla
Tamao mnimo de partculas
Tamao Mximo de partculas
< 0.1 mm. se debe usar dmin = 0.1 mm.
97
x 100 -----------------------(2)
Pt + At
x100=
Pn
KPn
% Mezcla (P+A)n =
en peso
At(K+1)
x100=
An
x100+
At(K+1)
x100
At(K+1)
An
x100+ ---------------(3)
At(K+1)
---------------(4)
An
At
At
GP
GA
Tenemos que:
VPn = Pn / GP ---------------(7)
VAn = An / GA -------------------(8)
GA
=
At / GA
GP
GA
Z=
----------------------(11)
=
Z+1
---------------------------- (12)
%PGP + %AGA
Donde:
% P = % en Peso en que interviene el agregado P en la mezcla.
% A = % en Peso en que interviene el agregado A en la mezcla.
En base a estas expresiones y al concepto de Mdulo de Fineza, podemos
deducir las siguientes expresiones :
#100
MFP = Mdulo de fineza del agregado P = 0.01
Pn ---------------- (13)
3"
#100
An --------------- (14)
MFA = Mdulo de fineza del agregado A = 0.01
3"
El mdulo de fineza de la mezcla de P y A en Volumen absoluto ser :
MF(P+A)
#100 Z % Pn + % An
Z MFP + MFA
= 0.01
=
---------- (15)
3"
Z+1
Z+1
% PV
Pero Z =
=
% AV
101
-------------------------(20)
Donde :
% P = % en peso en que interviene P en la mezcla.
% A = % en peso en que interviene A en la mezcla.
Quizs estas deducciones han sido algo tediosas para el lector, pero sirven
para comprender el significado prctico de las expresiones finales que son
las que se aplican en un caso real en obra, como se puede apreciar en la
Tabla 5.5 en que se calculan proporciones de mezcla en peso y en volumen
absoluto para dos agregados con Pesos especficos diferentes, y en la Fig.
5.8 se grafican para observar la diferencia en ambos casos.
5.11
Tamiz
Arena Normal
G=2.74
Piedra magnetita
G=4.03
Mezcla
Peso
en
gr.
%
Ret.
Indiv.
%
Ret.
Acum.
Peso
en
gr.
%
Ret.
Indiv.
%
Ret.
Acum.
45% Piedra
55% Arena
en peso
K=0.818
45% Piedra
55% Arena
en volumen
Z=0.556
11/2
0.0
0.0
0.0
360
1.1
1.1
0.5
0.4
0.0
0.0
0.0
2,420
7.5
8.6
3.9
3.1
3/4
0.0
0.0
0.0
7,810
24.1
32.7
14.7
11.7
3/8
3.3
0.6
0.6
18,200
56.3
89.0
40.4
32.2
#4
9.8
1.7
2.2
3,560
11.0
100.0
46.2
37.2
#8
29.5
5.0
7.2
0.0
0.0
100.0
49.0
40.4
# 16
108.1
18.3
25.6
0.0
0.0
100.0
59.1
52.2
# 30
199.8
33.9
59.4
0.0
0.0
100.0
77.7
73.9
# 50
147.4
25.0
84.4
0.0
0.0
100.0
91.4
90.0
# 100
91.7
15.6
100.0
0.0
0.0
100.0
100.0
100.0
Total
589.5
100
M. F.
2.79
32,350
100
M. F.
7.31
M. F.
4.83
M. F.
4.41
103
104
Malla
31/2 a 11/2
21/2 a 11/2
2 a 1
4
3 1/2
3
2 1/2
2
100
90 a 100
----25 a 60
-----
100
90 a 100
35 a 70
100
90 a 100
1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
#4
0 a 15
----0a5
0 a 15
----0a5
Malla
1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
#4
#8
# 16
357
457
2 a # 4 11/2 a 3/4
35 a 70
0 a 15
----0a5
100
95 a
100
----35 a 70
----10 a 30
----0a5
11/2 a #4
100
100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
----0a5
95 a 100
----35 a 70
----10 a 30
0a5
56
57
67
1a 1/2
1a 3/8
1 a #4
3/4a
3/8
3/4 a #4
1/2 a #4
3/8 a #8
100
90 a 100
20 a 55
0 a 10
0a5
100
90 a 100
40 a 85
10 a 40
0 a 15
0a5
100
95 a 100
----25 a 60
---0 a 10
0a5
100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
0a5
100
90 a 100
----20 a 55
0 a 10
0a5
100
90 a 100
40 a 70
0 a 15
0a5
106
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
100
85 a 100
10 a 30
0 a 10
0a5
107
Requisitos
Granulomtricos
Tamiz
Standard
Lmites
Totales
%
acumulativo
pasante
3/8
100
#4
Descripcin
Agregado
Fino
(%)
Agregado
Grueso
(%)
3.0
95 a 100
1.0(g)
#8
80 a 100
3) Carbn y lignito
# 16
50 a 85
-----
# 30
25 a 60
-----
# 50
10 a 30
6) Abrasin
-----
50.0
# 100
2 a 10
10.0
12.0
15.0
18.0
NOTAS:
a) 3% para concretos sujetos a abrasin y 5% para los dems. Si se trata de arena
proveniente de chancado y el material <#200 no es arcilla, los lmites pueden subirse a 5% y
7%.
b) 0.5% cuando la apariencia del concreto es importante y 1% para el resto.
c) 2% y 3% para concreto arquitectnico en clima severo y moderado, 3% para losas y
pavimentos expuestos a humedecimiento, 5% en estructuras interiores y 10% en zapatas y
columnas interiores.
d) 0.5 % en concreto al exterior, 1% en el resto.
e) 3% en concreto arquitectnico, 5% en concreto a la intemperie, 8 % en el resto.
f) 3% y 5% para concreto estructural en clima severo y moderado, 7% en concreto a la
intemperie, 10% en el resto.
g) Este lmite puede incrementarse a 1.5% si el material <#200 no es arcilla o si el agregado
fino tiene un %<#200 inferior al lmite permisible, en cuyo caso el lmite se calcular usando la
frmula L=1+[(P)/(100-P)](T-A), donde L es el nuevo lmite, P es el % de arena con respecto
al total de agregados, T es el lmite de la Tabla para la arena y A es el %<#200 en la arena.
108
109
b)
Impurezas Orgnicas.
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
-----OO-----
112
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
5.1)
5.2)
5.3)
5.4)
5.5)
5.6)
and
5.7)
ASTM Standard C-566.- "Standard Test Method for Total
Moisture
Content of Aggregate by Drying"-1984.
5.8)
5.9)
5.10)
5.11)
5.12)
5.13)
5.14)
5.17)
5.18)
-----OO-----
114
115
CAPITULO 6
ADITIVOS PARA CONCRETO.
6.0 INTRODUCCION.
Son materiales orgnicos o inorgnicos que se aaden a la mezcla durante
o luego de formada la pasta de cemento y que modifican en forma dirigida
algunas caractersticas del proceso de hidratacin, el endurecimiento e
incluso la estructura interna del concreto.
El comportamiento de los diversos tipos de cemento Portland est definido
dentro de un esquema relativamente rgido, ya que pese a sus diferentes
propiedades, no pueden satisfacer todos los requerimientos de los procesos
constructivos. Existen consecuentemente varios casos, en que la nica
alternativa de solucin tcnica y eficiente es el uso de aditivos.
Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el
criterio de considerar a los aditivos como un componente normal dentro de
la Tecnologa del Concreto moderna ya que contribuyen a minimizar los
riesgos que ocasiona el no poder controlar ciertas caractersticas inherentes
a la mezcla de concreto original, como son los tiempos de fraguado, la
estructura de vacos, el calor de hidratacin, etc.
Cualquier labor tcnica se realiza mas eficientemente si todos los riesgos
estn calculados y controlados, siendo los aditivos la alternativa que
siempre permite optimizar las mezclas de concreto y los procesos
constructivos.
En nuestro pas, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia
generalizada de que su alto costo no justifica su utilizacin en el concreto
de manera rutinaria; pero si se hace un estudio detallado del incremento en
el costo del m3. de concreto (incremento que normalmente oscila entre el
0.5 al 5% dependiendo del producto en particular), y de la economa en
mano de obra, horas de operacin y mantenimiento del equipo, reduccin
de plazos de ejecucin de las labores, mayor vida til de las estructuras
etc., se concluye en que el costo extra es slo aparente en la mayora de los
casos, en contraposicin a la gran cantidad de beneficios que se obtienen.
Aunado a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades
de los aditivos, ya que al no ser productos de gran disponibilidad y
113
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
6.1
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima fro
desarrollando con mayor velocidad el calor de hidratacin, incrementando
la temperatura del concreto y consecuentemente la resistencia.
En general los acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final
del concreto medidos con mtodos estndar como las agujas proctor
definidas en ASTM-C-403 (Ref.6.2) que permiten cuantificar el
endurecimiento en funcin de la resistencia a la penetracin.
115
117
En partculas slidas
b)
c)
d)
e)
ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES.
Por ejemplo, para un mezcla convencional con un slump del orden de 2" a
3" , el aadirle superplastificante puede producir asentamientos del orden
de 6" a 8" sin alterar la relacin Agua/Cemento.
El efecto es temporal, durando un mnimo del orden de 30 min a 45 min
dependiendo del producto en particular y la dosificacin, pero se puede
seguir aadiendo aditivo si es necesario para volver a conferirle plasticidad
al concreto.
La dosificacin usual es del 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo
tenerse cuidado con las sobredosificaciones pues pueden producir
segregacin si las mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos en
el tiempo de fraguado, que obligan a prolongar e intensificar el curado,
algunas veces durante varios das, aunque despus se desarrolla el
comportamiento normal.
Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un
contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra
manera se puede producir segregacin si se exagera el vibrado.
Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el
concreto por lo que hay que optimizar en obra tanto los tiempos de vibrado
como la secuencia de estas operaciones, para reducir las burbujas al
mnimo.
Si se desea emplear al mximo sus caractersticas de reductores de agua,
permiten descensos hasta del 20% a 30% trabajando con slumps del orden
de 2" a 3", lo que ha permitido el desarrollo de concretos de muy alta
resistencia (750 Kg/cm2) con relaciones Agua/Cemento tan bajas como
0.25 a 0.30, obviamente bajo optimizaciones de la calidad de los agregados
y del cemento.
Su empleo slo como plastificantes permite como hemos dicho, el
suministrar caractersticas autonivelantes a concretos convencionales, lo
que los hace ideales para vaciados con mucha congestin de armadura
donde el vibrado es limitado.
En nuestro medio se han utilizado relativamente poco los
superplastificantes, siendo uno de los casos mas saltantes en el concreto
pesado del Block del Reactor en Huarangal-Lima, donde la alta
concentracin de armadura y elementos metlicos embutidos, motiv que
los empleramos, con excelentes resultados debido a sus caractersticas de
mejoradores de la trabajabilidad.
121
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES.
ADITIVOS RETARDADORES.
b)
c)
d)
e)
123
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
CURADORES QUIMICOS.
125
6.9
ADITIVOS
NATURALES
CORRIENTE.(Ref.6.10)
DE
PROCEDENCIA
Acelerantes.
El azcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del
cemento, la urea, el cido lctico de la leche, el cido oxlico que
se halla en muchos productos comerciales que sirven para quitar
manchas y limpiar metales .
b)
Incorporadores de aire.
Los detergentes, las piedras porosas de origen volcnico finamente
molidas, las algas.
c)
Plastificantes retardadores.
Los siguiente productos en porcentajes referenciales relativos al
peso del cemento :
El almidn ( 0.10 % ), el bicarbonato de sodio ( 0.14 % ),el cido
tartrico (0.25 %) , la celulosa( 0.10 %), el azcar(<0.25%),
resinas de maderas.
Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494
(Refs.6.11 y 6.12) establecen los requisitos que deben cumplir los aditivos
para poder emplearse en concreto, siendo una herramienta til para
verificarlos, pero que no reemplaza a la prueba efectiva con el cemento, la
mezcla y las condiciones de obra particulares que enfrentemos, en que
debe cuidarse de comprobar su efectividad en forma cientfica, evaluando
con mtodos y pruebas estndar las propiedades que se modifican, de
manera de poder cuantificarlas y obtener conclusiones valederas.
126
-----OO-----
127
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
6.1)
6.2)
6.3)
6.4)
6.5)
6.6)
6.7)
6.8)
6.9)
6.10)
6.11)
6.12)
129
CAPITULO 7
PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO
7.0
PROPIEDADES
FRESCO.
a)
Trabajabilidad .-
PRINCIPALES
129
DEL
CONCRETO
130
132
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
133
134
Estabilidad.-
Compactabilidad.-
136
Revenimiento
Factor de
Compactacin
Trabajabilidad
mm.
pulg.
Aparato
Pequeo
Aparato
Grande
() El aparato grande no
se usa normalmente.
( )
Muy pequeo
0 a 25
Pequeo
25 a 50
Medio
50
a
100
0a1
1a2
2a4
0.78
0.85
0.92
0.80
0.87
0.935
137
de
Alto
100
a
175
4a7
0.95
138
0.96
refuerzo.
Normalmente no adecuado
para vibrarse. Concreto
reforzado, compactado a
mano y secciones muy
reforzadas y vibradas.
Movilidad.
Segregacin.-
139
140
Exudacin.
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y
sube hacia la superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de
la masa plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo
de un lquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y
la diferencia de densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del
cemento, por lo que cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el
porcentaje de material menor que la malla No 100, la exudacin ser
menor pues se retiene el agua de mezcla.
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una
propiedad inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y
controlarla en cuanto a los efectos negativos que pudiera tener.
No debe caerse en el error de considerar que la exudacin es una condicin
anormal del concreto, ni en la prctica indiscriminada usual de "secar" el
concreto espolvoreando cemento en la superficie mientras an hay
exudacin, ya que se origina una capa superficial muy delgada de pasta que
en la parte inferior tiene una interfase de agua que la asla de la masa
original. En estas condiciones, al producirse la contraccin por secado o
cambios volumtricos por temperatura esta pelcula delgada de pasta se
agrieta, producindose el patrn de fisuracin tipo panal de abeja, que los
norteamericanos denominan "crazing".
Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrando la
pasta con la mezcla original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en
la superficie con resultados positivos en cuanto a durabilidad al desgaste.
141
Contraccin.-
PROPIEDADES
ENDURECIDO.
a)
Elasticidad.-
PRINCIPALES
DEL
CONCRETO
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
secante que une el origen del diagrama con un punto establecido que
normalmente es un % de la tensin ltima (Ref.7.7).
En la Fig.7.3(Ref.7.8) se esquematiza la curva Carga vs Deformacin
Tpica del concreto y en la Fig. 7.4(Ref.7.9) se muestran curvas Carga vs
Deformacin para concretos con diferentes relaciones Agua/Cemento.
Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000
Kg/cm2 y estn en relacin directa con la resistencia en compresin del
concreto y en relacin inversa con la relacin agua/cemento.
Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen mdulos de Elasticidad
mayores y mayor capacidad de deformacin que las mezclas pobres. La
norma que establece como determinar el Mdulo de elasticidad esttico
del concreto es la ASTM C-469(Ref.7.7)
b)
Resistencia.-
144
c)
Extensibilidad.-
-----OO-----
145
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
7.1)
7.2)
7.3)
7.4)
7.5)
7.6)
7.7)
7.8)
7.9)
-----OO-----
146
CAPITULO 8
EVALUACION ESTADISTICA DE LOS RESULTADOS DE
ENSAYOS DE RESISTENCIA EN COMPRESION DEL
CONCRETO
8.0
INTRODUCCION.
147
FUNDAMENTOS ESTADISTICOS.
a)
--------------------------------(2)
n-1
x 100 ----------------------------------------(3)
149
150
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
152
153
154
155
x R ---------------------------------------(4)
d2
o tambin :
DST
VT =
x 100 ---------------------------------------(5)
T
Donde:
d2 = Constante estadstica dependiente del nmero de cilindros
promediados para representar una muestra.
R = Rango promedio entre grupos de cilindros de una misma tanda.
VT = Coeficiente de Variacin entre testigos.
T = Promedio de resultados de testigos.
En la Tabla 8.2 (Ref.8.6) se muestran los valores de d2 y 1/d2 a aplicarse en
las frmulas indicadas.
8.2
CRITERIOS GENERALES.
NUMERO
DE
TESTIGOS
d2
t/d2
% DE
PROBABILIDAD
PRUEBAS
DENTRO DE
DE OCURRENCIA
POR DEBAJO DEL
LOS
LIMITES
LIMITE INFERIOR
tDS
2
1.128
0.8865
40.00
3 en 10
0.52
1.693
0.5907
50.00
2.5 en 10
0.67
2.059
0.4857
60.00
2 en 10
0.84
2.326
0.4229
68.27
1 en 6.3
1.00
2.534
0.3946
70.00
1.5 en 10
1.04
2.704
0.3698
80.00
1 en 10
1.28
2.847
0.3512
90.00
1 en 20
1.65
2.970
0.3367
95.00
1 en 40
1.98
10
3.078
0.3249
95.45
1 en 44
2.00
98.00
1 en 100
2.33
99.00
1 en 200
2.58
99.73
1 en 741
3.00
157
------------------------------------------ (6)
o tambin :
f'c
f'cR =
---------------------------------------------(7)
(1-tV)
Donde :
f'cR = Resistencia promedio requerida en obra
f'c = Resistencia especificada por el diseador
DS = Desviacin Standard
V = Coeficiente de variacin
t
= Factor que depende del % de resultados menores de f'c que se
admiten
o la probabilidad de ocurrencia.
En la Tabla 8.3 se establecen los valores de t con los porcentajes de
ensayos que caen dentro del intervalo tDS, as como la probabilidad de
ensayos por debajo del lmite inferior y que se deducen del grfico de
distribucin normal de la Fig.8.5.
158
tDS
_
n
--------------------------------------(8)
o tambin :
f'c
f'cR =
-----------------------------------------------(9)
tV
1 - -- _--n
160
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
DISPERSION TOTAL
CLASE DE OPERACION
( kg/cm2 )
EXCELENTE
MUY BUENO
BUENO
SUFICIENTE
DEFICIENTE
Concreto en Obra
< a 28.1
28.1 a 35.2
35.2 a 42.2
42.2 a 49.2
> a 49.2
Concreto en
Laboratorio
< a 14.1
14.1 a 17.6
17.6 a 21.1
21.1 a 24.6
> a 24.6
CLASE DE OPERACION
(%)
EXCELENTE
MUY BUENO
BUENO
SUFICIENTE
DEFICIENTE
Concreto en Obra
< a 3.0
3.0 a 4.0
4.0 a 5.0
5.0 a 6.0
> a 6.0
Concreto en
Laboratorio
< a 2.0
2.0 a 3.0
3.0 a 4.0
4.0 a 5.0
> a 5.0
161
8.3
El valor de f'cR para cumplir con este criterio del ACI debera ser el
calculado aplicando la frmula (8) tomando el valor mximo del factor t de
la Tabla 8.3 (t=3.00) que corresponde a una probabilidad de ocurrencia del
99.73% :
_
f'cR = f'c + (3.00 3 ) DS = f'c + 1.73 DS ---------------- (10)
(99.73% de valores f'c en 3 ensayos consecutivos)
Pero en la prctica, est demostrado que existe la posibilidad de que 1
ensayo en 100 no cumpla con lo requerido an cuando el concreto sea
satisfactorio por lo que el ACI considera esta posibilidad y calcula el f'cR en
forma mas realista aplicando la frmula (8) con t = 2.33 que es el
correspondiente a la probabilidad mencionada :
f'cR = f'c + (2.333) DS = f'c + 1.34 DS
2)
----------------------------(11)
El valor de f'cR para cumplir con este criterio del ACI debera ser el
calculado aplicando la frmula (6) tomando el valor mximo del factor t de
la Tabla 8.3 (t=3.00) que corresponde una probabilidad de ocurrencia del
99.73% :
162
---------------------------------------------(13)
El ACI-318 establece que el valor f'cR a usarse ser el mayor que resulte de
la aplicacin de las frmulas (11) y (13).
Si se dispone de resultados de al menos 30 ensayos (60 testigos)
consecutivos de un tipo de concreto o de dos grupos de resultados no
consecutivos que en total acumulen al menos 30 ensayos de concreto que
sean representativo de materiales, condiciones de obra y control de calidad
similares a los del proyecto que se ejecutar, se puede aplicar en las
frmulas el valor de DS calculado en base a estos datos, siempre que el
orden de magnitud de las resistencias disponibles no difieran en mas de 70
Kg/cm2 con el f'c especificado.
Cuando no se dispone de al menos 30 ensayos, el Reglamento considera
que el valor de DS que se calcule, deber incrementarse de acuerdo a los
valores de la Tabla 8.5 para poder emplearse en (11) y (13).
Cuando no se dispone de ninguna informacin estadstica, el ACI-318
indica que deben utilizarse los valores de f'cR de la Tabla 8.6
La norma establece que se podrn reducir los valores de f'cR asumidos
inicialmente, cuando al disponerse de resultados de al menos 30 ensayos
(60 testigos), el promedio excede el valor de f'cR inicial, para lo cual se
recalcular en funcin de la desviacin estndar real que se est
obteniendo.
Analizaremos un caso prctico de como se aplican estos criterios :
Ejemplo No 1 .Asumiremos que el f'c especificado es 210 Kg/cm2 y que el valor de Ds
calculado en base a datos de obra es de 26.7 Kg/cm2 , luego aplicando las
frmulas (11) y (13) tendremos :
163
No DE ENSAYOS
FACTOR DE INCREMENTO
Menos de 15
15
1.16
20
1.08
25
1.03
30 o mas
1.00
fcr ESPECIFICADO
fcr (Kg/cm2)
Menos de 210
fc + 70
210 a 350
fc + 84
Mayor de 350
fc + 98
164
y adems :
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Resistencia
Individual
de 2 cilindros
(Kg/ cm2)
226,232
212,222
208,215
258,220
280,284
212,208
206,200
235,242
255,248
Promedio
:
DS
:
Promedio
Representativo
Segn ACI-318
(Kg/ cm2)
239
217
212
239
288
210
203
239
252
231 Kg/cm2
24.89 Kg/cm2
Promedio de
tres representativos
consecutivos
(Kg/ cm2)
219
223
244
244
232
217
231
NACIONAL
DE
El RNC incorpor en Febrero de 1,989 la Norma Tcnica de Edificacin E060 (Ref.8.7) relativa a Concreto Armado, reemplazando al Captulo VII,
Ttulo VIII del Reglamento Nacional de Construcciones, siendo la norma
que establece los criterios para evaluar la resistencia en compresin del
concreto adems de reglamentar todos los aspectos del diseo en concreto
armado.
La Norma E-060, en el Captulo 4 - Calidad del Concreto, ha asumido los
mismos criterios que establece ACI-318 para el caso de la resistencia en
compresin, por lo que son aplicables las mismas Frmulas (11), (13) y las
Tablas 8.5 y 8.6.
Pese a no indicarse explcitamente en la norma, como s lo hace ACI-318
en sus comentarios, se considera la misma probabilidad de falla de 1%, tal
como se ha detallado en el acpite anterior, por lo que este concepto hay
que tenerlo muy claro al momento de evaluar resultados, pues no se puede
166
-----OO-----
167
168
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
8.1)
8.2)
8.3)
8.4)
8.5)
8.7)
-----OO-----
169
170
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
CAPITULO 9
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO NORMALES
9.0
INTRODUCCION.
a)
175
176
Slump
1/2
3/4
11/2
207
199
190
179
166
154
130
113
3 a 4
228
216
205
193
181
169
145
124
6 a 7
243
228
216
202
190
178
160
-----
% Aire
atrapado
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.3
0.2
181
175
168
160
150
142
122
107
3 a 4
202
193
184
175
165
157
133
119
6 a 7
216
205
197
184
174
166
154
-----
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
Moderada
8.0
5.5
5.0
4.5
4.5
4.0
3.5
3.0
Extrema
7.5
7.0
6.0
6.0
5.5
5.0
4.5
4.0
177
Tabla 9.2 .-
fc a 28 Das
( Kg/cm2 )
450
0.38
-----
400
0.42
-----
350
0.47
0.39
300
0.54
0.45
250
0.61
0.52
200
0.69
0.60
150
0.79
0.70
179
180
!"#$%&'()!*#+&',+-($
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'30?&A7BCDCE7C
La trabajabilidad y su trascendencia.-
2)
3)
Cemento (Kg) =
Relacin A/C
183
Tipo de Estructuras
Slump
mximo
Slump
mnimo
Columnas
Losas y pavimentos
Concreto Ciclpeo
Notas :
1) El slump puede incrementarse cuando se usan aditivos,
siempre que no se modifique la relacin Agua/Cemento
ni exista segregacin ni exudacin.
2) El slump puede incrementarse en 1 si no se usa vibrador
en la compactacin.
184
4)
5)
6)
7)
8)
9)
Peso
(Kg/m )
3
Piedra(Kg)=
Vol.Abs.Piedra(m3)
Peso.Espec.Piedra
m)
10)
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
11)
Diseo Final :
Agua Final (Kg), Peso Hmedo Piedra(Kg), Peso Hmedo Arena
(Kg), Peso Cemento (Kg)
12)
EL METODO
ALCANCES.
TRADICIONAL
DEL
ACI
SUS
188
Tamao Mximo
de agregado
2.40
2.60
2.80
3.00
3/8
0.50
0.48
0.46
0.44
1/2
0.59
0.57
0.55
0.53
3/4
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
11/2
0.75
0.73
0.71
0.69
0.78
0.76
0.74
0.72
0.82
0.79
0.78
0.75
0.87
0.85
0.83
0.81
189
= 2,640 Kg/m3
= 2.8
= 0.7%
= 6%
= 1 1/2"
= 2,680 Kg/m3
190
!"#$%&'()!*#+&',+-($
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'30?&A7BCDCE7C
= 1,600 Kg/m3
= 0.5 %
= 2%
Cemento Tipo I :
Peso especfico
= 3,150 Kg/m3
Agua:
Peso especfico
= 1,000 Kg/m3
2)
= 0.181m3
Volumen de cemento :
De la Tabla 9.2 se obtiene una relacin A/C = 0.62 lo que implica
Cemento = 181 Kg/0.62
= 292 Kg
= 0.093m3
4)
= 0.424 m3
191
5)
6)
= 0.181 m3
= 0.093 m3
= 0.424 m3
= 0.010 m3
TOTAL
= 0.708 m3
7)
= 0.292 m3
Agua
Cemento
Piedra (seca)
Arena (seca)
Aire
TOTALES
Volumen
Absoluto
en m3
(1)
0.181
0.093
0.424
0.292
0.010
1.000
Peso
Especfico
en Kg/ m3
(2)
1,000
3,150
2,680
2,640
------
Peso en
Kg
(1) x (2)
181
292
1,136
771
2,380
= 1,159 Kg
= 817 Kg
= 0.015
= 43 Kg
= 121 Kg
Agua
Cemento
Piedra
Arena
TOTAL
9.4
121 Kg
292 Kg
1,159 Kg
817 Kg
2,389 Kg
194
FORMULA GENERAL
AUTOR
y = g
PARAMETROS
Fuller y
Thompson
--
0.5
EMPA
50
+ (1 0 0 g )
( )
d
D
NOTAS
5 a 100
(1)
20 a 40
(1)
15 a 30
(1)
3a8
(1)
0 .5
1 .6
1
n
4 a 10
5 a 100
(1)
1 5 1
D
d
LIMITES OPTIMOS
Popovics
( )
0.5
8 a 10
0.5
6a8
20 a 80
(2)
10 a 12
0.5
6a8
20 a 80
(3)
100
2386
. D1/s1
0.20
(2)
Caquot y
Faury
0.20
(2)
Popovics
15
0.50
4 a 10
5 a 100
(2)
Popovics
20
0.56
4 a 10
25 a 150
(2)
Popovics
100
n+1
0.50
5 a 100
(2) , (4)
Bolomey
PARAMETROS
y = % Pasante acumulativo
d = Abertura del Tamiz.
D = Tamao mximo de partculas
n = Relacin Agregado / Cemento en peso
Agregado = Arena y piedra
Asentamiento = 3 a 5
195
(1)
(2)
(3)
(4)
NOTAS
Slo para Agregado
Mezcla Cemento - Agregado
Mezcla Cemento - Agregado chancado
Agregado con gradacin Fuller
196
197
198
199
200
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
201
202
Cdigo de
Granulometra
Peso Unitario
del Concreto
( Kg/m3 )
Desplazamiento
en mesa de flujo
( cm )
Resistencia
en compresin
( Kg/cm2 )
2,400
48
365
2,400
46
363
2,400
46
352
2,380
48
370
2,350
52
345
2,410
45
354
2,390
49
351
2,380
52
363
2,340
46
305
10
2,370
50
350
11
2,360
52
344
12
2,410
50
341
13
2,390
47
333
203
La deficiencia del Mtodo del Mdulo de fineza total estriba en que obvia
el anlisis detallado de la granulometra de la mezcla, basndose slo en el
promedio que representa, lo cual en algunos casos tiende a subestimar la
importancia de los finos, por lo que lo recomendable es aplicarlo
conjuntamente con alguna curva terica para una verificacin adicional.
Actualmente, es uno de los mtodos mas usados en Tecnologa del
Concreto pues ha demostrado que permite un acercamiento tcnico
inmediato a los diseos con mayor probabilidad de satisfacer la mayora de
requisitos en el concreto, y por otro lado, tiene una utilidad primordial en
el control de los diseos de mezcla en produccin, pues haciendo los
ajustes en las mezclas de modo que permanezca constante el mdulo de
fineza total del diseo, se garantiza estabilidad y uniformidad en los
requerimientos de agua y resistencias.
Cuando durante produccin, el diseo en uso requiere ms agua de la
diseada, es indicativo que el mdulo de fineza total se ha reducido al
haber cambiado la granulometra total volvindose mas fina (normalmente
debido a variaciones en la arena) lo que amerita una correccin cambiando
las proporciones de mezcla reduciendo arena y aumentando piedra para
volver al mdulo de fineza original.
204
Tamao
Mximo
167
223
279
334
390
446
502
557
3/8
3.9
4.1
4.2
4.4
4.6
4.7
4.9
5.0
1/2
4.1
4.4
4.6
4.7
4.9
5.0
5.2
5.4
3/4
4.6
4.8
5.0
5.2
5.4
5.5
5.7
5.8
4.9
5.2
5.4
5.5
5.7
5.8
6.0
6.1
11/2
5.4
5.6
5.8
6.0
6.1
6.3
6.5
6.6
5.7
5.9
6.1
6.3
6.5
6.6
6.8
7.0
Nota :
Los valores son vlidos para arena natural y piedra zarandeada
redondeada, pudiendo reducirse entre 0.25 a 1.0 si el agregado
es chancado y de forma alargada con aristas agudas.
205
207
208
Cemento I P
Procedencia
Peso
Especfico
( Kg/m3 )
Peso Unitario
Compactado
en seco
( Kg/ m3)
Mdulo
de
Fineza
Absorcin
Humedad
(%)
( %)
Yura
2,910
1,300
-----
-----
-----
Arena
Chiguata
2,450
1,570
2.52
1.7
1.0
Piedra 1
Chiguata
2,350
1,430
7.29
4.4
1.0
Majes
1,000
-----
-----
-----
-----
Agua
ELEMENTO
METODO DEL
ACI
Peso
REFERENCIAS
METODO DEL
MODULO DE
FINEZA TOTAL
( kg )
Volumen
Absoluto
( m3 )
Peso
( kg )
Volumen
Absoluto
( m3 )
Agua
195
0.195
195
0.195
Cemento
368
0.126
368
0.126
Piedra
1,001
0.426
858
0.365
Arena
582
0.238
732
0.299
Aire
-----
0.015
----
0.015
Tabla 9.1
Total
2,146
1.000
2,152
1.000
INFORMACION COMPLEMENTARIA
REFERENCIAS
fc requerido
310 Kg/cm2
310 Kg/cm2
Relacin A/C
0.53
0.53
3 a 4
3 a 4
Slump
209
Especificado
Tabla 9.2
Tabla 9.3 o especificado
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
211
212
-----OO-----
213
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
9.1)
9.2)
9.3)
9.4)
9.5)
9.6
9.7)
-----OO-----
214
215
CAPITULO 10
CONCRETOS ESPECIALES
10.0
INTRODUCCION
213
10.1
CONCRETO MASIVO.(Ref.10.1)
En los diseos de mezcla de concreto ligero hay que tener muy presente la
alta porosidad de los agregados, que ocasiona absorciones elevadas, siendo
215
100.0
:
:
15/10/93
V. RAMOS
CARACTERISTICAS FISICAS
MODULO DE FINEZA
2.45
TAMAO MAXIMO
N/A
PESO ESPECIFICO
1.98 gr/cm3
IMPUREZAS ORGANICAS
NO HAY
% HUMEDAD
% ABSORCION
18.2
% MATERIAL < # 200
18.3 (lavado)
% ABRASION a 500
REVOLUCIONES
N/A
% ARCILLA Y PARTICULAS
DESMENUZABLES
NO HAY
% PARTICULAS LIGERAS
0.7
% DESGASTE a 5 ciclos con
SO4Na2
REACTIVIDAD ALCALINA
OTROS :
PESO UNITARIO SUELTO : 845 Kg/m3
2.45
100
00
90
10
10
80
80
20
20
70
70
30
30
60
60
40
40
50
50
5050
PARA ARENA
40
40
6060
30
30
7070
20
20
8080
10
10
9090
0
0
1/2" 2"
1/2" 1"1"3/4"
3" 221/2"
3/4" 1/2"
1/2"1"3/8"
2" 111/2"
3"
4 No 4
8 No 8
16No 16 30 No 30 50 No 50
100
216
No 100
200
100
10
No 2000
% RETENID
% RETENIDO
O
%%PASANTE
PASANTE
TOTAL
MODULO
FINEZA
FECHA
TECNICO
10,301.0
100.0
MODULO
FINEZA
FECHA
TECNICO
:
:
15/10/93
V. RAMOS
CARACTERISTICAS FISICAS
MODULO DE FINEZA
7.84
TAMAO MAXIMO
11/2"
PESO ESPECIFICO
1.74 gr/cm3
IMPUREZAS ORGANICAS
NO HAY
% HUMEDAD
% ABSORCION
29.6
% MATERIAL < # 200
3.5 (lavado)
% ABRASION a 500
REVOLUCIONES
% ARCILLA Y PARTICULAS
DESMENUZABLES
NO HAY
% PARTICULAS LIGERAS
NO HAY
% DESGASTE a 5 ciclos con
SO4Na2
REACTIVIDAD ALCALINA
OTROS :
PESO UNITARIO SUELTO : 705 Kg/m3
7.84
100
00
90
10
10
80
80
20
20
30
30
LIMITES ASTM C-33
PARA PIEDRA
TAMAO No 4
11/2" A No 4
60
60
40
40
50
50
5050
40
40
6060
30
30
7070
20
20
8080
10
10
9090
0
0
100
10
1/2" 2"
1/2" 1"1"3/4"
3" 221/2"
3/4" 1/2"
1/2"1"3/8"
2" 111/2"
3"
4 No 4
8 No 8
16No 16 30 No 30 50 No 50
100
217
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
No 100
200
No 2000
% RETENID
% RETENIDO
O
%%PASANTE
PASANTE
70
70
CONCRETO SULFUROSO.(Ref.10.7)
219
Los monmeros son lquidos orgnicos de muy bajo peso molecular, que
por la reaccin qumica denominada de polimerizacin, combinan sus
molculas para formar un compuesto con los mismos elementos y en la
misma proporcin pero con un peso molecular mucho ms alto y
propiedades resistentes elevadas.
Cuando un concreto normal se seca primero para eliminar agua de sus
poros capilares, se impregna luego con un monmero y posteriormente se
induce la polimerizacin se crea una estructura resistente adicional a la del
concreto corriente, que confiere al producto final grandes propiedades
resistentes y de durabilidad.
Se usa mucho en rehabilitacin y reparacin de estructuras y en el
desarrollo de concretos de alta resistencia. Son concretos caros por los
insumos qumicos, equipo y personal especializado requeridos para su
fabricacin.
10.9
220
10.10 CONCRETO
DE
CEMENTO
POLIMERIZADO.(Ref.10.9)
PORTLAND
AGREGADO
Malla
3/4
1/2
3/8
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
normales, dependiendo del peso unitario que se desea para el concreto y las
condiciones particulares de la atenuacin que se especifique.
En la Tabla 10.2(Ref. 10.15) se pueden apreciar algunos de estos
agregados tpicos :
Tabla 10.2
Denominacin
Peso Especfico
Limonita, Geotita
Barita
Ilmenita, Hematita, Magnetita
Acero, Hierro
3.4 a 3.8
4.0 a 4.4
4.2 a 5.0
6.5 a 7.5
229
FECHA
TECNICO
GRANULOMETRIA
PESO
%
%
%
RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE
EN GR.
ACUMUL. ACUMUL.
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
38.2
0.5
0.5
99.5
1,973.2
25.8
26.3
73.7
1,690.2
22.1
48.4
51.6
2,669.2
34.9
83.3
16.7
650.1
8.5
91.8
8.2
206.5
2.7
94.5
5.5
99.4
1.3
95.8
4.2
99.4
1.3
97.1
2.9
84.1
1.1
98.2
1.8
137.6
1.8
100.0
0.0
0.0
0.0
100.0
0.0
MALLA
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
< # 200
TOTAL
7,647.9
100.0
MODULO
FINEZA
:
:
25/11/86
A. BENAVIDES
CARACTERISTICAS FISICAS
MODULO DE FINEZA
6.10
TAMAO MAXIMO
3/4"
PESO ESPECIFICO
4.03 gr/cm3
IMPUREZAS ORGANICAS
NO HAY
% HUMEDAD
% ABSORCION
0.95
% MATERIAL < # 200
1.3 (lavado)
% ABRASION a 500
REVOLUCIONES
38.6
% ARCILLA Y PARTICULAS
DESMENUZABLES
0.1
% PARTICULAS LIGERAS
NO HAY
% DESGASTE a 5 ciclos con
SO4Na2
REACTIVIDAD ALCALINA
OTROS :
PARTICULAS PLANAS :
6.10
100
00
10
10
90
LIMITES ASTM C-33
PARA PIEDRA
TAMAO No 67
3/4" A No 4
80
80
70
70
20
20
30
30
60
60
40
40
50
50
5050
40
40
6060
30
30
7070
20
20
8080
10
10
9090
0
0
3" 221/2"
1/2" 2"
1/2" 1"1"3/4"
3/4" 1/2"
1/2"1"3/8"
2" 111/2"
3"
4 No 4
8 No 8
16No 16 30 No 30 50 No 50
100
230
No 100
200
100
10
0
No 200
% RETENID
%ORETENIDO
%%PASANTE
PASANTE
9.9 %
FECHA
TECNICO
GRANULOMETRIA
PESO
%
%
%
RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE
EN GR.
ACUMUL. ACUMUL.
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
23.3
0.3
0.3
99.7
1,419.7
18.3
18.6
81.4
3,646.3
47.0
65.6
34.4
1272.3
16.4
82.0
18.0
294.8
3.8
85.8
14.2
279.3
3.6
89.4
10.6
186.2
2.4
91.8
8.2
240.5
3.1
94.9
5.1
217.2
2.8
97.7
2.3
178.4
2.3
100.0
0.0
MALLA
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
< # 200
TOTAL
7,758.0
100.0
MODULO
FINEZA
:
:
25/11/86
A. BENAVIDES
CARACTERISTICAS FISICAS
MODULO DE FINEZA
5.28
TAMAO MAXIMO
1/2"
PESO ESPECIFICO
4.05 gr/cm3
IMPUREZAS ORGANICAS
NO HAY
% HUMEDAD
% ABSORCION
1.00
% MATERIAL < # 200
3.9 (lavado)
% ABRASION a 500
REVOLUCIONES
40.7
% ARCILLA Y PARTICULAS
DESMENUZABLES
0.02
% PARTICULAS LIGERAS
NO HAY
% DESGASTE a 5 ciclos con
SO4Na2
REACTIVIDAD ALCALINA
OTROS :
PARTICULAS PLANAS :
5.28
100
00
10
10
90
LIMITES ASTM C-33
PARA PIEDRA
TAMAO No 7
1/2" A No 4
80
80
70
70
20
20
30
30
60
60
40
40
50
50
5050
40
40
6060
30
30
7070
20
20
8080
10
10
9090
0
0
3" 221/2"
1/2" 2"
1/2" 1"1"3/4"
3/4" 1/2"
1/2"1"3/8"
2" 111/2"
3"
4 No 4
8 No 8
16No 16 30 No 30 50 No 50
100
231
No 100
200
100
10
0
No 200
% RETENID
%ORETENIDO
%%PASANTE
PASANTE
8.6 %
MALLA
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
< # 200
TOTAL
1,148.0
MODULO
FINEZA
100.0
:
:
11/11/86
A. BENAVIDES
CARACTERISTICAS FISICAS
MODULO DE FINEZA
2.62
TAMAO MAXIMO
N/A
PESO ESPECIFICO
2.74 gr/cm3
IMPUREZAS ORGANICAS
NO HAY
% HUMEDAD
% ABSORCION
2.0
3.0 (lavado)
% MATERIAL < # 200
% ABRASION a 500
REVOLUCIONES
N/A
% ARCILLA Y PARTICULAS
DESMENUZABLES
0.1
% PARTICULAS LIGERAS
% DESGASTE a 5 ciclos con
SO4Na2
5.4
REACTIVIDAD ALCALINA
OTROS :
2.62
100
00
90
10
10
80
80
20
20
70
70
30
30
60
60
40
40
50
50
5050
PARA ARENA
40
40
6060
30
30
7070
20
20
8080
10
10
9090
0
0
1/2" 2"
1/2" 1"1"3/4"
3" 221/2"
3/4" 1/2"
1/2"1"3/8"
2" 111/2"
3"
4 No 4
8 No 8
16No 16 30 No 30 50 No 50
100
232
No 100
200
100
10
0
No 200
% RETENID
% RETENIDO
O
%%PASANTE
PASANTE
FECHA
TECNICO
MATERIALES
T. M. : 1/2"
PESO
ESPECIFICO
KG/M3
3,150.0
1,000.0
2,740.0
4,050.0
1,300.0
1,300.0
% MEZCLA
AGREGADOS
EN VOLUMEN
ABSOLUTO
PESOS
POR M3
VOLUMEN
ABSOLUTO
KG
M3/M3
400.00
212.00
892.00
1,312.00
0.80
4.00
50.3
49.7
2,821
0.127
0.212
0.326
0.324
0.015
1.003
0.50
2.62
5.28
3.94
6.75"
100
100
90
80
% PASANTE
70
60
50
40
30
20
10
0
3" 21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8"
No 4
No 8
No 16
233
No 30
No 50
No 100
No 200
MATERIALES
T. M. : 3/4"
PESO
ESPECIFICO
KG/M3
3,150.0
1,000.0
2,740.0
4,030.0
1,300.0
1,300.0
% MEZCLA
AGREGADOS
EN VOLUMEN
ABSOLUTO
PESOS
POR M3
VOLUMEN
ABSOLUTO
KG
M3/M3
400.00
208.00
896.00
1,318.00
0.80
4.00
50.0
50.0
2,827
0.127
0.208
0.327
0.327
0.015
1.004
0.50
2.62
6.10
4.36
7.00"
100
90
80
% PASANTE
70
60
50
40
30
20
10
0
3" 21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8"
No 4
No 8
No 16
234
No 30
No 50
No 100
No 200
----OO-----
235
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
10.1)
10.2)
10.3)
10.4)
10.5)
10.6)
10.7)
10.8)
10.9)
10.10) ACI SP-79 .- "Fly Ash, Silica Fume, Slag and other Mineral ByProducts in Concrete." - 1984.
10.11) ACI 304.1R .- "Guide for the use of Preplaced Aggregate Concrete
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10.12) ACI 506.2 .- "Specifications for Materials, Proportioning and
Application of Shotcrete." - 1990.
10.13) ASTM Standard C-1102 .- "Standard Test Method for Time of
Setting of Portland - Cement Pastes Containing Quick - Setting
Accelerating Admixtures for Shotcrete by the Use of Gillmore
Needles." - 1994.
236
-----OO-----
237
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'30?&A7BCDCE7C
238
CAPITULO 11
CAMBIOS
VOLUMETRICOS
EN
FISURACION, CAUSAS Y CONTROL.
11.0
EL
CONCRETO
INTRODUCCION.
237
11.1
FENOMENOS
CAUSANTES
VOLUMETRICOS.
DE
LOS
CAMBIOS
CONTRACCION RETRACCION.
238
11.3
241
243
244
a)
Tipo de Agregado.
245
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
246
248
249
251
253
11.7
FLUJO O FLUENCIA.
Valor
de
la por flujo bajo carga
deformacin
continua de 50 Kg/cm2 despus de 1 ao
1 ao
0.57 mm/m
254
3 aos
0.60 mm/m
28 das
90 das
0.31 mm/m
0.16 mm/m
0.35 mm/m
0.19 mm/m
Calcreo
Cuarzo
Granito
Basalto
Gres
0.50
0.75
0,78
1.00
1.20
CAMBIOS TERMICOS.
!"#$%&'()!*#+&',+-($
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'30?&A7BCDCE7C
257
258
259
260
261
1)
a)
b)
c)
d)
e)
f)
2)
a)
b)
264
Tabla
11.3
Humedad Relativa en %
90
80
70
60
50
40
30
c)
d)
e)
f)
g)
3)
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
a)
b)
c)
a)
b)
c)
d)
=
=
=
=
=
=
=
2)
a)
b)
c)
d)
3)
a)
b)
c)
d)
268
269
b)
c)
d)
e)
f)
-----OO-----
270
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
11.1)
11.2)
11.3)
11.4)
11.5)
11.6)
11.7)
11.8)
11.9)
-----OO-----
272
273
CAPITULO 12
LA
DURABILIDAD
DEL
CONCRETO
ESTABLECERLA Y CONTROLARLA.
COMO
12.0 INTRODUCCION.
El ACI define la durabilidad del concreto de cemento Portland como la
habilidad para resistir la accin del intemperismo, el ataque qumico,
abrasin, y cualquier otro proceso o condicin de servicio de las
estructuras, que produzcan deterioro del concreto.(Ref.12.1 y 12.2)
La conclusin primordial que se desprende de esta definicin es que la
durabilidad no es un concepto absoluto que dependa slo del diseo de
mezcla, sin que est en funcin del ambiente y las condiciones de trabajo
a las cuales lo sometamos.
En este sentido, no existe un concreto "durable" por s mismo, ya que las
caractersticas fsicas, qumicas y resistentes que pudieran ser adecuadas
para ciertas circunstancias, no necesariamente lo habilitan para seguir
siendo "durable" bajo condiciones diferentes.
Tradicionalmente se asoci la durabilidad a las caractersticas resistentes
del concreto, y particularmente a su resistencia en compresin, pero las
experiencias prcticas y el avance de la investigacin en este campo han
demostrado que es slo uno de los aspectos involucrados, pero no el nico
ni el suficiente para obtener un concreto durable.
En consecuencia, el problema de la durabilidad es sumamente complejo en
la medida en que cada situacin de exposicin ambiental y condicin de
servicio ameritan una especificacin particular tanto para los materiales y
diseo de mezcla, como para los aditivos, la tcnica de produccin y el
proceso constructivo, por lo que es usual que en este campo las
generalizaciones resulten nefastas.
Bryant Mather, uno de los pioneros en la investigacin en Tecnologa del
Concreto y en el rea de la durabilidad indica en uno de sus trabajos
(Ref.12.3) : " Est demostrado cientficamente que las estructuras de
concreto se comportan inadecuadamente debido a que las especificaciones
tcnicas fueron deficientes o que stas fueron correctas pero no se
siguieron en la obra ".
273
Es obvio pues que en este aspecto se debe desterrar una prctica muy
comn en nuestro medio como es la de repetir, copiar o "adaptar"
especificaciones tcnicas locales y forneas para proyectos y situaciones
que muestran similitudes aparentes, pero que sin embargo desde el punto
de vista de la Tecnologa del Concreto y la durabilidad requieren una
evaluacin y criterios particulares.
Quienes han tenido la oportunidad de laborar en las diferentes regiones de
nuestro pas, habrn podido comprobar la repeticin sistemtica de errores
conceptuales y prcticas constructivas inadecuadas en lo que a tecnologa
del concreto y durabilidad se refiere, por el concepto equivocado de que el
concreto es un material "noble" que puede asimilar nuestras deficiencias, y
que es antieconmico trabajar con los avances de la tcnica moderna.
En el desarrollo de este tema, analizaremos algunos conceptos bsicos que
permitan una mejor aproximacin a estos problemas y la utilizacin ms
eficiente de nuestros recursos materiales y humanos.
12.1
274
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
275
276
En los agregados existe evidencia de que por los tamaos mayores de los
poros capilares se producen generalmente presiones hidrulicas y no
osmticas, con esfuerzos internos similares a los que ocurren en la pasta de
cemento, existiendo indicios que el Tamao mximo tiene una influencia
importante, (Ref.12.7) estimndose que para cada tipo de material existe
un Tamao mximo por debajo del cual se puede producir el
congelamiento confinado dentro del concreto sin dao interno en los
agregados.
Por otro lado, cuanto menor sea la capacidad del agregado para absorber
agua, menor ser el efecto del congelamiento interno de la misma.
c)
277
12.3
CONTROL DE LA DURABILIDAD
CONGELAMIENTO Y DESHIELO.
a)
FRENTE
AL
nominal en pulgadas
humedad constante
en porcentaje
7.5
7.0
6.0
5.5
4.5
3/8
1/2
3/4
1 1/2
3
b)
Curado.
278
Exposicin moderada
con
humedad ocasional
en porcentaje
6.0
5.5
5.0
4.5
3.5
Diseos de mezcla
CLORUROS.
En este sentido hay que tener perfectamente claro el concepto de que los
cloruros no tienen accin perjudicial directa sobre el concreto sino es a
travs de su participacin en el mecanismo de la corrosin de metales
embebidos en el concreto, producindose compuestos de hierro que al
expandirse rompen la estructura de la pasta y agregados. El no entender a
283
Tabla 12.2 .-
VELOCIDAD DE
ATAQUE A
TEMPERATURA
AMBIENTE
Rpida
Moderada
ACIDOS
INORGANICOS
ACIDOS
ORGANICOS
SOLUCIONES
ALCALINAS
SOLUCIONES
SALINAS
Clorhdrico
Fluorhdrico
Ntrico
Sulfrico
Actico
Frmico
Lctico
-----
Cloruro
de
Aluminio
Fosfrico
Tnico
Lenta
Carbnico
-----
Insignificante
-----
Oxlico
Tartrico
Hidrxido
de
Sodio
> 20 %
Nitrato de Amonio
Sulfato de Amonio
Sulfato de Sodio
Sulfato de
Magnesio
Sulfato de Calcio
Hidrxido de
Cloruro de
Amonio
Cloruro de
Magnesio
Cianuro de Sodio
Sodio
10 % a 20 %
Hipoclorito de
Sodio
Hidrxido de
Sodio < 10 %
Hidrxido de
Amonio
284
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
Cloruro de Calcio
Cloruro de Sodio
Nitrato de Zinc
Cromato de Sodio
SULFATOS.
287
TIPO DE
EXPOSICION
A LOS
SULFATOS
SULFATOS
SOLUBLES
EN AGUA
(SO4 )
PRESENTES
EN SUELOS
SULFATOS
(SO4 )
EN AGUA
(% en peso)
(p.p.m.)
Despreciable
0 a 0.10
0 a 150
Moderada
0.10 a 0.20
Severa
Muy Severa
TIPO DE
CEMENTO
RECOMENDADO
RELACION
AGUA/CEMENTO
RECOMENDADA
fc
MINIMO
(Concreto Normal)
(Kg/cm2)
-----
-----
-----
150 a
1,500
II, IP(MS)
IS(MS),
IPM(MS)
I(SM)(MS)
0.50
280
0.20 a 2.00
1,500 a
10,000
0.45
315
> 2.00
> 10,000
V + Puzolana
0.45
315
288
ABRASION.
290
293
294
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
295
296
297
298
2)
El oxgeno no est involucrado en el lugar donde se produce la
corrosin, que es exclusivamente el nodo, sin embargo s es
imprescindible que en el ctodo haya oxgeno y agua para el proceso
electroqumico.
3)
Debe existir la suficiente concentracin de iones para que se inicie
el flujo electroqumico, lo que en la prctica se produce cuando ingresan
cloruros en cantidad suficiente, se reduce la alcalinidad (pH < 8.0) y se dan
las condiciones de humedad en el ctodo.
4)
El flujo se interrumpe y consecuentemente la corrosin, cuando se
elimina el conductor metlico entre nodo y ctodo o evitando que haya
oxgeno en el ctodo o eliminando el agua entre ambos que es el medio de
transporte de los iones.
En consecuencia, analizando el mecanismo es evidente que deben
cumplirse varias condiciones para que se produzca la corrosin y en
general salvo casos especiales esto no ocurre con frecuencia.
Slo si tenemos cloruros en una determinada concentracin referida al
peso del cemento estimada normalmente del orden del 0.2 % existe la
posibilidad de corrosin si a la vez se cumplen los otros
requisitos.(Ref.11.16)
Es importante aclarar que tanto el ACI como otras instituciones dan
porcentajes menores o mayores dependiendo de si se trata de concreto
pretensado o si las condiciones de exposicin son muy severas, pero lo real
es que no hay evidencia concluyente que permita establecer lmites
aplicables a todos los casos particulares, por lo que siempre es
imprescindible analizar todos los parmetros involucrados para establecer
el verdadero riesgo potencial.
Como referencia se establecen en las Tabla 12.4 las recomendaciones del
Reglamento ACI- 318 con respecto al contenido mximo de cloruros en
funcin del tipo de concreto y condicin de exposicin expresado en
porcentaje referido al peso del cemento. La forma de aplicar estas
limitaciones, consiste en primero determinar el contenido de cloruros de
cada uno de los componentes mediante anlisis qumicos; luego en base a
los pesos del agua, los agregados, los aditivos y el cemento en la mezcla, se
calcula el aporte de cloruros de cada uno en peso y se suman constituyendo
este valor el contenido total de cloruros del concreto. Dividiendo esta
cantidad entre el peso del cemento en el diseo y multiplicndolo por 100
299
TIPO DE ELEMENTO
Concreto Pretensado
0.06
0.15
1.00
0.30
CONDICION DE EXPOSICION
fc MINIMO
CONCRETO
NORMAL Y LIGERO
( Concreto Normal )
( Kg/cm2 )
0.50
280
1.00
315
300
0.40
301
350
el
303
304
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
305
306
307
fenmeno y por otro lado, nunca se puede garantizar del todo que el
proceso constructivo ocasione que existan algunas zonas desprotegidas en
el acero por donde se inicie el proceso.
Existen aditivos llamados inhibidores, que aadidos a la mezcla de
concreto combaten la corrosin anulando los cloruros (Ref.12.17) sin
embargo su efectividad no est del todo garantizada, y algunos causan
efectos secundarios como modificacin del tiempo de fraguado,
disminucin de resistencia en compresin y eflorescencias.
Dentro de estos inhibidores estn el Nitrito de Calcio, Nitrito de Sodio,
Dicromato de Potasio, Cromato de Zinc, Cromato de Sodio, Benzoato de
Sodio etc.
El mtodo de proteccin probado como el ms eficiente es el
esquematizado en la Figura 12.6 (Ref.12.19) denominado de proteccin
catdica, ya que el principio consiste en generar una corriente inversa a la
originada por la celda electroqumica de modo de anular el flujo y eliminar
el proceso de corrosin.
Esto se logra aplicando pinturas denominadas conductivas sobre el
concreto que constituye el nodo. Conectando una fuente de corriente entre
el acero (ctodo) y el concreto, se origina un flujo de electrones que anula
o minimiza el que produce la corrosin.
No son sistemas baratos ya que las pinturas conductivas son caras, y debe
hacerse un estudio de la resistividad de la estructura in situ, pero el
mantenimiento es econmico pues se necesita una fuente de poder muy
pequea para cubrir reas grandes.
Existe evidencia experimental en U.S.A. basada en la evaluacin de
muchas estructuras marinas con mas de 30 aos de antigedad construidas
sin emplear cementos resistentes a los sulfatos, que indica que en el
concreto saturado permanentemente con agua de mar, la accin de los
sulfatos no es significativa ya que la accin de stos se mitiga debido a la
presencia de los cloruros, predominando el riesgo potencial de corrosin.
Sin embargo se ha observado en las estructuras intactas, que la presencia
de contenidos de Aluminato Triclcico del orden del 8% o ms en el
cemento, crea una barrera qumica contra la corrosin, lo que cambia pues
el criterio tradicional de especificar Cemento Tipo V (con C3A < 5%) para
este tipo de estructuras, en las que conviene usar Cementos Puzolnicos en
vez de los que tienen alta resistencia a los sulfatos, que favorecen la
corrosin en estos casos particulares.
308
309
310
311
312
313
314
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./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
315
316
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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12.2)
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Powers T.C..- "The Mechanism of Frost Action in Concrete " Stanton Walker Lecture No 3, National Ready Mixed Concrete
Association- 1965.
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Helmuth R.A..- "Discussion of Frost Action in Concrete" National Bureau of Standards Monography No 43 - 1962.
12.7)
12.8)
12.9)
319
-----OO-----
320
CAPITULO 13
LA CALIDAD EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION
Y SU TRASCENDENCIA EN EL CONCRETO.
13.0
INTRODUCCION.
Hace ya algunos aos que viene ocurriendo una revolucin a nivel mundial
en lo relativo a la calidad en los procesos productivos, en los servicios y en
general en toda actividad orientada hacia un fin comercial.
Histricamente, tiene su origen en el denominado milagro japons de la
postguerra, que ocasion una revisin y replanteamiento en el mundo
occidental de los trminos de referencia que definan conceptos como
calidad, productividad, gerencia y eficiencia, ante la evidencia de un
desarrollo asombroso y acelerado del Japn en el mbito econmico,
basado en principios aparentemente innovadores en los aspectos aludidos.
Fue el norteamericano W. Edwards Deming , quin en el ao 1950 emigr
a laborar en el Japn al no haber tenido acogida en su pas las ideas que
propugnaba sobre un nuevo enfoque gerencial y tecnolgico en el mbito
de la calidad y la productividad. En el oriente hall la receptividad que no
encontr en su patria, pudiendo entonces aplicar y difundir los principios
que colaboraron a que en menos de 50 aos el Japn se convirtiera en la
segunda potencia econmica mundial.
En los aos posteriores al fin de la segunda guerra mundial, las industrias
norteamericanas no se daban abasto para satisfacer las demandas del
mercado de consumo insaciable generado por las carencias y limitaciones
que ocasion el conflicto blico, por lo que todo lo que se produca se
venda local e internacionalmente, y no se visualizaba la necesidad de
realizar mayores innovaciones en un sistema en que los mercados eran
mayormente cautivos, exista muy poca competencia, se asuma a priori
que la calidad de los productos y servicios norteamericanos era insuperable
y todo marchaba aparentemente sobre ruedas
Es a mediados de la dcada de los setenta e inicio de los ochenta que la
vertiginosa demanda en E.E.U.U. y a nivel mundial por los productos
japoneses hace que las industrias norteamericanas redescubran las ideas de
Deming, al evidenciarse un manejo obsoleto de los aspectos de calidad y
317
II.
III.
IV.
318
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.
XII.
XIII.
XIV.
!"#$%&'()!*#+&',+-($
./01234567889:;<=>/0?@;=
'30?&A7BCDCE7C
321
322
LA
CALIDAD
CONSTRUCCION
EN
LA
INDUSTRIA
DE
LA
Entre los aos 1981 a 1988, tuvimos a nuestro cargo la Jefatura de Garanta
de Calidad de las obras civiles del Reactor Nuclear construido en
Huarangal- Lima, que ha sido la primera experiencia de calidad total en el
Per aplicada a la industria de la construccin. Pudimos comprobar
326
Precisin .
Bias .
Exactitud .
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'30?&A7BCDCE7C
Agregado
Grueso
Agregado
Un mismo operador
Diferentes operadores
Un mismo operador
331
1S %
0.10
0.22
0.15
Rango aceptable
entre 2
resultados
D2S %
0.28
0.62
0.43
Fino
Diferentes operadores
0.29
0.82
Por otro lado, tenemos que se han ejecutado 5 pruebas sobre muestras de la
misma arena, por un mismo operador, fijando las especificaciones del
proyecto un lmite mximo de 5% para el material pasante por la malla No
200:
Muestra
1
2
3
4
5
%
Menor que la
Malla No 200
4.80
5.10
4.90
5.05
4.70
Promedio
4.91 %
: 0.40 %
1)
Cemento.
problemas de tipo prctico que ocurren en nuestro medio para llevar a cabo
el control de calidad.
Existen en Lima varias Universidades y Laboratorios privados que realizan
anlisis qumicos de cemento, contando algunos de ellos con personal
especializado en este tipo de pruebas. Normalmente los fabricantes
manifiestan que slo sus resultados de controles son confiables pues otros
entes no tienen ni la experiencia ni la continuidad en la ejecucin de las
pruebas. En nuestra opinin, estando regidos estos controles por normas
estndar muy precisas y detalladas, no existe razn para dudar de
resultados de ensayos efectuados por terceros si se realizan conforme a las
normas.
En general, estas pruebas qumicas son relativamente rpidas, tenindose
resultados en un plazo de 5 a 10 das, pero el problema reside en las
pruebas fsicas, pues en este caso son muy pocos los laboratorios que las
ejecutan , demorando ms de 4 semanas en efectuarlas por la
determinacin de la resistencia en compresin a 28 Das, perodo en el que
lo probable es que ya se haya empleado el cemento en obra antes de tener
los resultados.
Dentro de este panorama, lo recomendable es exigir el certificado de
calidad del fabricante con resultados de sus controles y hacer anlisis
qumicos particulares para comparar parmetros. Por otro lado, se pueden
hacer en obra pruebas inmediatas de tiempos de fraguado del cemento y
del concreto para detectar problemas potenciales.
Es fundamental que el muestreo se haga apenas llegue el cemento a obra,
debiendo protegerse las muestras de la humedad en recipientes hermticos
y evitando que se contaminen con otros agentes y remitindolas lo antes
posible a un laboratorio calificado.
La base del control de calidad en obra est constituida por la informacin
estadstica referente a las fechas de fabricacin y suministro del cemento,
controles de calidad particulares (anlisis fsicos y qumicos),los resultados
de ensayos proporcionados por el fabricante, chequeos de condiciones de
almacenaje, la oportunidad y finalidad con que se emplea, as como
correlacionar todo esto con resultados de control del concreto fresco y
endurecido.
En la medida que contemos con toda esta informacin adecuadamente
integrada, podremos evaluar si el cemento cumple con el comportamiento
que esperamos de l o existe alguna irregularidad que puede ser
demostrada cientficamente.
333
2)
Agua de mezcla.
Agregados.
Agregado
Fino
Tamao Mximo
Nominal
No 8
No 4
3/8
1
335
Tamao de la Muestra
en Kg
10
10
10
15
Agregado
Grueso
3/4
1
1
2
2
3
3
336
25
50
75
100
125
150
175
337
Anlisis Granulomtrico.-
Peso Mnimo en Kg
500
300
200
150
100
60
35
20
15
10
5
2
1
338
Agregado
grueso
Precisin para
un mismo
operador
Agregado
fino
Precisin para
un mismo
operador
Porcentaje
Total de
Material
Pasante
< 100 95
< 95
85
< 85
80
60
< 80
< 60
20
< 20
15
< 15
10
< 10
5
<5
2
<2
0
< 100 95
< 95
60
< 60
20
15
< 20
10
< 15
< 10
2
<2
0
Desviacin
Standard (1S)
%
0.32
0.81
1.34
2.25
1.32
0.96
1.00
0.75
0.53
0.27
0.26
0.55
0.83
0.54
0.36
0.37
0.14
Rango Aceptable
entre 2 resultados
(D2S)
%
0.9
2.3
3.8
6.4
3.7
2.7
2.8
2.1
1.5
0.8
0.7
1.6
2.4
1.5
1.0
1.1
0.4
Las pruebas standard adicionales que sirven para evaluar parmetros como
Abrasin o desgaste en la Mquina de Los Angeles(ASTM C- 535 y C131), Intemperismo o desgaste a 5 ciclos de exposicin a Sulfato de Sodio
o Sulfato de Magnesio(ASTM C-88),Impurezas Orgnicas en arena
(ASTM C-40),Lentes de Arcilla y partculas desmenuzables(ASTM C142),Partculas Ligeras(ASTM C-123),Material menor que la malla No
200 por lavado(ASTM C-117), permiten estimar en mayor o menor grado
el efecto de agentes externos o elementos contaminantes en el
comportamiento de los agregados dentro del concreto, por lo que en
muchos casos las caractersticas que miden, se pueden modificar para
cumplir con los lmites especificados.
No siendo el objeto de este trabajo el analizar todas las normas aplicables,
sino insistir en los aspectos mas significativos del control de calidad, slo
nos limitaremos a decir que los ensayos adicionales mencionados son
importantes desde el punto de vista de tener la visin general de lo que es
factible esperar como comportamiento potencial en el concreto, pero no se
debe cometer el error de aplicarlos indiscriminadamente como parmetros
para descartar agregados, ya que la misma norma ASTM C-33 admite la
posibilidad de que no cumplan uno o mas requisitos, ante lo cual siempre
hay la posibilidad tcnica de lograr un buen diseo de mezclas que
satisfaga los requisitos del caso particular que enfrentemos.
4)
Aditivos.
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'30?&A7BCDCE7C
1)
Muestreo.
h)
El muestreo de concreto ya descargado se debe efectuar con por lo
menos 5 porciones que se integraran en 1 muestra.
Es importante tener en cuenta que todas estas limitaciones estn
establecidas para que la muestra que se obtenga sea ptima desde el punto
de vista estadstico, y que si bien el incumplimiento de alguna de ellas no
ocasiona un perjuicio aparente al concreto, s puede estar afectando al
resultado del control, y consecuentemente obtener un mal resultado de un
buen concreto.
2)
Control de Temperatura
Son dos controles muy tiles para verificar uniformidad del concreto y
comprobar el rendimiento de la mezcla al comparar el peso unitario del
diseo con el real de obra.
Al depender el peso unitario del diseo terico de la exactitud con que se
hayan determinado las caractersticas fsicas de los ingredientes,
342
Este control tiene una trascendencia muy importante en obra por cuanto
nos da la pauta del tiempo que se dispone en el proceso constructivo para
las operaciones de colocacin y acabado, sin embargo en nuestro medio
rara vez se mide o se especifica su medicin, optndose por fijar tiempos
lmites para el uso del concreto desde su mezclado que en la mayor parte
de los casos no concuerdan con la realidad.
Son comunes las discusiones en obra entre el supervisor y el contratista
sobre la habilidad del concreto a ser usado luego de transcurrido el tiempo
especificado, por el desconocimiento de una prueba muy simple
establecida por la norma ASTM C-403.
La prueba consiste en separar el mortero de una muestra de concreto
tamizndolo por la malla No 4 y colocndolo en un recipiente de por lo
menos 6" de dimensin lateral y 6" de altura. Se puede utilizar para la
medicin un penetrmetro de resorte que consiste en un pin graduado
unido a un resorte, que permite medir la fuerza por unidad de rea aplicada
343
Esta es una etapa fundamental del control del concreto fresco, que muchas
veces se le resta importancia al convertirse en una rutina en la obra.
Toda la filosofa del diseo estructural en concreto y los valores de los
coeficientes de seguridad que emplean los diseadores reposan en el valor
fc que no es otra cosa que el resultado del ensayo en compresin simple de
probetas de concreto obtenidas y curadas de acuerdo a ASTM C31(Ref.13.10) y ensayadas segn ASTM C-39(Ref.13.11), es decir bajo
condiciones completamente controladas que permiten darle significado
estadstico al valor de fc .
Cuando el moldeo se hace descuidadamente sin respetar los lineamientos
de la norma, no se toman precauciones en el curado en cuanto a los
requisitos de humedad y temperatura, y el ensayo en compresin se realiza
en condiciones inapropiadas, el resultado bien puede ser satisfactorio desde
el punto de vista de superarse la resistencia exigida, pero las dispersiones
introducidas no nos permitirn una evaluacin estadstica que habilite
optimizar los diseos de mezcla hacindolos ms econmicos e
incrementarn las posibilidades de obtener malos resultados de ensayos
teniendo buen concreto en obra.
Como observaciones generales que pueden colaborar a mejorar esta etapa
podemos indicar que la norma permite adems de la compactacin manual
en tres capas varillando cada capa 25 veces, el hacerlo con vibrador de
dimetro 1 1/2" en dos capas si el slump es menor o igual a 3 ".La norma
obliga a que luego de cada etapa de compactacin se elimine el aire
344
CONTROL
DE
ENDURECIDO.
CALIDAD
DEL
CONCRETO
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Siendo evidente que en nuestro medio se usan mucho las prensas manuales
por ser mas baratas y no necesitar de energa elctrica, habra que tener
presente que este mtodo de ensayo introduce una dispersin adicional a la
prevista por la norma, y que depender de la uniformidad del concreto, el
modo como se ejecute el muestreo as como la continuidad en la aplicacin
de la carga en comparacin con el mtodo automtico.
Otro aspecto fundamental es que uno de los cabezales de aplicacin de
carga debe ser rotulado, y la probeta tiene que colocarse muy bien centrada
para evitar efectos de flexin compuesta.
El apoyo rotulado debe inspeccionarse y lubricarse frecuentemente pues
muchas veces introduce flexin compuesta por no trabajar en forma
adecuada y se traduce en resultados menores de fc .
2)
3)
-----OO-----
348
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
13.1)
13.2)
13.3)
13.4)
13.5)
13.6)
13.7)
13.8)
13.9)
13.10) ASTM C-31.- "Standard Practice for making and curing concrete
test specimens in the field"
13.11) ASTM C-39.- "Standard Test Method for compresive strength of
cylindrical Concrete specimens"
13.12) ASTM C-78.- "Standard Test Method for flexural strength of
concrete (Using simple beam with third-point loading)"
349
-----OO-----
350
351
I N D I C E
A L F A B E T I C O
373
374
humedad.................................... 77
impurezas orgnicas................ 107
material menor malla 200 ....... 104
mezcla de .................................. 94
mezcla en peso .......................... 98
mezcla en volumen absoluto ..... 99
mdulo de fineza....................... 91
naturales .................................... 70
partculas ligeras, blandas, lentes
arcilla .................................. 107
peso especfico .......................... 74
peso unitario ............................. 76
porcentaje de vacos.................. 76
porosidad .................................. 77
propiedades trmicas ................ 79
reaccin lcali slice.................. 80
reaccin lcalis-carbonatos ....... 84
reaccin lcali-slice
prueba de la barra de mortero 81
prueba qumica ..................... 81
reacciones qumicas en los ...... 307
resistencia ................................. 78
superficie especfica.................. 91
tenacidad ................................... 78
Agua
anlisis tpicos........................... 60
de mar ....................................... 65
disponible para hidratacin ....... 32
en el concreto ............................ 59
en la mezcla .............................. 59
impurezas .................................. 64
materia orgnica........................ 64
norma ACI ................................ 64
para curado ............................... 65
potable ...................................... 64
requisitos para uso en concreto . 60
variabilidad en composicin ..... 64
Agua de absorcin ...................... 240
Agua de adsorcin ...................... 240
Agua de amasado ........................ 174
Agua/cemento
relacin ................................... 174
A
Abrams
cono de .................................... 131
Abrams Duff.................................. 91
Abrasin ...................................... 288
control de la............................. 290
en agregados .............................. 79
factores que la afectan ............. 290
Acelerantes .................................. 115
cloruro de calcio ...................... 117
Acido oxlico .............................. 126
Aditivos
acelerantes ............................... 115
curadores qumicos.................. 124
generalidades ........................... 113
impermeabilizantes.................. 122
incorporadores de aire ............. 117
naturales .................................. 126
reductores de agua, plastificantes119
retardadores ............................. 123
superplastificantes ................... 120
Agregados
absorcin ................................... 76
anlisis granulomtrico.............. 89
artificiales .................................. 70
calidad y gradacin ................. 101
calor especfico ......................... 80
caractersticas fsicas ................. 72
caractersticas qumicas ............. 80
clasificacin .............................. 69
coeficiente de expansin ........... 79
coeficiente de friccin ............... 87
condiciones de saturacin.......... 72
conductividad trmica ............... 80
densidad .................................... 72
difusividad ................................. 80
dureza ........................................ 79
explotacin de canteras ........... 107
forma y textura .......................... 86
generalidades ............................. 69
gradacin ................................... 72
375
Alcalinidad
en el concreto .......................... 292
Alcalis ........................................... 24
limitacin en cementos .............. 83
Alita.............Vase Silicato triclcico
Aluminato triclcico ...................... 22
Alumino ferrito tetraclcico .......... 22
Ambientes qumicamente agresivos
y la durabilidad del concreto ... 281
Anlisis granulomtrico ................ 89
Andesita ...................................... 308
Aninicos
incorporadores de aire ............. 118
Apsdin Joseph ................................. 4
Arcilla
lentes de .................................. 107
Asentamiento............................... 131
y tipo de estructura .................. 181
Azcar ......................................... 126
B
Belita ........... Vase Silicato diclcico
Bicarbonato de sodio................... 126
Blandas
partculas ................................. 107
Bogue
frmulas de composicin del
cemento ................................. 24
Bolomey
parbola de .............................. 191
C
Calidad
definicin ................................ 321
generalidades ........................... 317
Calidad integral
y la construccin con concreto 327
Calidad Total....................... 318; 322
en la industria de la construccin323
Calor de hidratacin ................ 39; 79
Calor especfico
en agregados .............................. 79
Cambios trmicos
376
tipo II......................................... 38
tipo III ....................................... 38
tipo IV ....................................... 38
tipo V ........................................ 38
tipos de ...................................... 34
variacin de componentes ......... 39
Clinker..................................... 17; 21
Cloruro de calcio
acelerante ................................ 117
Cloruros............................... 116; 282
en el agua de mezcla.................. 64
Coeficiente de expansin
en agregados .............................. 79
Coeficiente de expansin trmica
en el concreto .......................... 255
Coeficiente de variacin .............. 149
Compactacin
factor de .................................. 135
Compuestos expansivos .............. 308
Concreto
agresin electroqumica........... 261
agresin qumica ..................... 174
agresin qumica externa ......... 261
agresin qumica interna ......... 260
cambios trmicos ..................... 255
cambios volumtricos
generalidades ....................... 237
componentes.............................. 13
concepto general ....................... 11
control de la agresin qumica. 269
diseo de mezclas
generalidades ....................... 171
durabilidad
generalidades ....................... 273
endurecido
estructura interna ................. 129
lanzado ................ Vase Shotcrete
mdulo de elasticidad .............. 141
pesado ..................................... 121
tecnologa del
conceptos fundamentales ....... 11
Concreto anti-contraccin ........... 217
Concreto cementado con polmeros220
377
378
G
Garanta de calidad ..................... 318
Gauss
distribucin de ........................ 149
Gel ................................................ 29
poros de .................................... 29
Gel de cemento ............................. 27
Gel expansivo ............................. 308
Granulometra ..................... 104; 177
H
Habich Eduardo de ......................... 6
Hidratos de Calcio ...................... 308
Hidrxido de calcio
acelerante ................................ 116
Hidrxidos .................................. 116
Productos de hidratacin
volumen .................................... 28
Puzolana ....................................... 39
Puzolanas .................................... 252
R
Reaccin lcali-slice ............ 64; 260
en agregados ............................. 80
Reaccin exotrmica ................... 252
Reaccin slice-alcalis ................ 307
Reactividad alcalina
diagnstico .............................. 260
patrn de fisuracin ................ 308
Reactividad potencial
lcali-slice ................................ 84
Reductores de agua ............. 119; 122
Reglamento ACI-318 .................. 162
Reingeniera ................................ 318
Relacin Agua/Cemento ..... 174; 177
mnima ...................................... 34
Relajacin ................................... 254
Reologa...................................... 134
compactabilidad ...................... 135
contraccin ............................. 140
estabilidad ............................... 134
exudacin ................................ 139
movilidad ................................ 137
segregacin ............................. 137
Resistencia
del concreto endurecido .......... 141
en agregados ............................. 78
Resistencia del concreto
criterios generales ................... 156
Resistencia del concreto requerida158
Resistencia en compresin
criterios del ACI-318 .............. 162
criterios del RNC .................... 166
fundamentos estadsticos ........ 148
la relacin agua/cemento ........ 174
Resistencia en compresin del
concreto
evaluacin de resultados ......... 145
Resistencia en compresin
I
Impurezas orgnicas
en agregados ............................ 107
Incorporadores de aire......... 117; 278
en partculas slidas ................ 119
lquidos o en polvo soluble ..... 118
ISO 9000 ..................................... 319
L
Ligeras
partculas ................................. 107
Los Angeles
mquina de
abrasin ................................. 79
M
Malla 200
material menor que .................. 104
Meiggs Enrique ............................... 5
Microslice .................................... 70
Mdulo de fineza .................. 91; 177
Mdulo de fineza total ........ 197; 203
Mdulos de Fineza Optimos ....... 197
O
Oxido de Magnesio ....................... 24
P
Parbola de Bolomey .......... 191; 203
Plastificantes ............................... 119
Poros capilares .............................. 29
Poros de gel ................................... 29
Porosidad
en el concreto .......................... 129
Principios de Deming .................. 318
379
S
Segregacin
en el concreto fresco................ 137
Shotcrete ............................. 116; 221
Silicato diclcico ........................... 22
Silicato triclcico........................... 22
Silicatos
acelerantes ............................... 116
Slump .......................................... 131
Sulfatos ......................... 64; 261; 284
Superficie especfica ....... 91; 94; 177
Sustancias qumicas
efecto en el concreto................ 282
U
Urea ............................................ 126
Y
Yeso
fabricacin del cemento ............ 21
T
Tamao Mximo
380