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Y
MA
TE
IMIE
TO DE EQUIPO PESADO
DIV. CAPACITACIN
ASESORIA Y CONSULTORA.
DIV. CAPACITACIN
ASESORIA Y CONSULTORA.
ESPECIALIDADES
GRUA S AUTOPROPULSADAS
DIV. CAPACITACIN
ASESORIA Y CONSULTORA.
DIV. CAPACITACIN
ASESORIA Y CONSULTORA.
I
TRODUCCI
Este manual esta dedicado al operador de Maquinaria a Diesel, quien con su pericia y prevencin, es el
directamente responsable de una operacin segura, eficiente y cmoda del equipo confiado a su
cuidado.
Un Maquina es una Unidad Construccin que nos permite realizar operaciones de carga y descarga en
lugares muy reducidos, que tiene un valor de adquisicin a veces hasta Dez veces el valor de un
automvil y si por cada hora parado produce grandes prdidas en el programa de produccin. El mejor
mantenimiento preventivo o correctivo no es eficiente cuando los maquinas no estn siendo manejada y
utilizado adecuadamente.
LOS PRI
CIPIOS DE SEGURIDAD
a)
b)
c)
d)
DIV. CAPACITACIN
ASESORIA Y CONSULTORA.
1.
2.
3.
4.
5.
Coloca en lugares adecuados las partes del equipo que estas manejando.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Mantenga los pasillos libres de todo obstculo que provoque una cada.
14.
15.
Si vas a levantar una carga flexiona las piernas, no la espalda, pide ayuda.
DIV. CAPACITACIN
ASESORIA Y CONSULTORA.
EQUIPO DE
PROTECCIO
PERSO
AL
GUA TES
BOTAS
CASCO
DIV. CAPACITACIN
ASESORIA Y CONSULTORA.
CUBRE BOCA
GAFAS
OREJERAS
TAPO
ES
AUDITIVOS
DIV. CAPACITACIN
ASESORIA Y CONSULTORA.
CARETA
EPP
DIV. CAPACITACIN
ASESORIA Y CONSULTORA.
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MOTOR A DIESEL
1883.- El siguiente importante paso, en 1883, fue obra del ingeniero alemn Gottlieb Daimler que haba
trabajado para Otto antes de establecerse por su cuenta. Daimler ideo un motor que poda funcionar con
gasolina. Giraba con mucha ms rapidez que el de Otto, por lo que desarrollaba ms potencia. En 1885,
un motor Daimler funcionaba a 900 rpm. y sus partes mviles estaban encerradas en un carter lleno de
aceite que las protega del desgaste y la suciedad.
Daimler incorporo a su motor un carburador, necesario para que la mquina de combustin interna
funcione con combustible liquido. Este dispositivo mezclaba vapor de gasolina y aire para formar una
mezcla combustible. En 1888, el ingls Edward Butler consigui una mezcla mejor, al inventar el
carburador de chorro que atomizaba la mezcla de combustible y aire. Las proporciones de gasolina y
aire se podan regular para adaptarlas a las condiciones de funcionamiento del motor. Estas
innovaciones crearon un tipo de motor porttil que ya no dependa de las conducciones de gas y era lo
suficientemente potente con relacin a su peso para impulsar un vehculo a velocidad razonable.
1890.- Motor de ignicin por compresin.
Una mquina mucho ms eficaz es el motor de encendido por compresin, inventado en Gran Bretaa
en 1890 por Herbert Akroyd Stuart. Dos aos ms tarde lo mejor Rudols Diesel en Alemania, este
motor fue el primero en su gnero cuyo uso se generalizo, hasta tal punto que hoy se conoce como
diesel. En el motor de encendido por compresin el combustible no se inflama por efecto de una chispa,
sino por el del aire calentado al comprimirse en el cilindro. En la carrera de admisin el motor aspira
cierto volumen de aire y en la carrera de compresin lo calienta a temperatura muy elevada. Se inyecta
combustible, y la temperatura del aire lo inflama.
El motor inventado por Diesel posee varias ventajas sobre los de gasolina. No necesita bujas ni sistema
de encendido elctrico. Su combustible es un derivado del petrleo crudo ms pesado que la gasolina,
que no se mezcla con facilidad con el aire; pero este combustible, gasoleo, es ms barato que la
gasolina. La relacin de compresin del motor, es decir, el punto de compresin que alcanza la mezcla,
es muy elevada, lo que reanuda en mayor eficacia.
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Introduccin.
Algo bsico en el conocimiento del equipo es la interpretacin correcta de las lecturas de los
instrumentos del tablero, sus diferentes rangos de presiones y temperaturas, as como la correcta
operacin de los elementos de control y accesorios de cabina.
Manmetro de presin de aire.
Instrumento del tablero que indica la presin de aire existente en los tanques, la existencia en los
tanques de reserva, hace funcionar adems del sistema de frenos el mecanismo neumtico de: persianas,
limpia parabrisas, inter-ejes, transmisin y asiento del conductor; se recomienda mantener la presin
del aire en los rangos de 5.6 a 8.5 km/cm2 (80 a 120lb/pulg2).
Manmetro de presin de aceite
Instrumento que indica la presin del aceite en el interior del motor, por la importancia del aceite en la
vida del mismo, se recomienda al operador su vigilancia continua, ya que una variante brusca en la
presin daara el motor en pocos minutos.
Los rangos de presin indicados por el fabricante son: en baja de 0.7 a 1.4 kg/cm2 (10 a 20 lb/pulg2);
en alta, de 2.1 a 4.9 kg/cm2 (30 a 70 lb/pulg2). Al observar variantes en la presin, pare de inmediato el
motor, no lo investigue con el motor funcionando.
Tacmetro
Muy importante en el funcionamiento del motor, indica las revoluciones por minuto a las que trabaja.
El conocimiento de los rangos de operacin permite prolongar su vida til; en motores NH y NT, las
R.P.M. recomendadas son de: 1500 a 2100; en motores V6 y V8 de 2200 a 3300 R.P.M., el no acatar
estas recomendaciones termina prematuramente con el motor.
Termmetro del refrigerante
Instrumento que indica la temperatura del agua del motor (refrigerante). El operador responsable debe
observarlo continuamente, su importancia en el funcionamiento del motor vital; una falla en el sistema
de enfriamiento, que no sea observada en el termmetro por el operador, ocasionara su destruccin en
pocos minutos.
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Una temperatura de 73 a 91C (165 a 195F), es considerada por el fabricante como la correcta en la
operacin del motor.
Velocmetro con odmetro
El velocmetro indica los kilmetros por hora a que se desplaza la unidad, y el odmetro los kilmetros
recorridos acumulados, adems, el odmetro se emplea en los programas de mantenimiento, cuando
estos se aplican por kilmetros.
Indicador de combustible
Indica la existencia de combustible en los tanques, nunca debe bajar de un cuarto de tanque de reserva,
pues la bomba puede succionar sedimentos, l que ocasionara filtros obstruidos y bomba e inyectores en
mal estado. De ser posible, los tanques deben estar llenos, ya que cuanto ms vaco trabaje el tanque,
mayor condensacin se generar dentro del mismo.
Ampermetro
Instrumento que indica la carga o descarga en el sistema elctrico, adems permite percatarse si el
alternador, bateras y regulador estn trabajando bien siempre debe estar en el rango de 0 a ms 60
amps; sus irregularidades deben reportarse de inmediato al servicio de mantenimiento.
Termmetro del aceite
Algunas unidades de equipo pesado estn acondicionados con termmetros que indican la temperatura
de aceite, tanto del motor como el de la transmisin y ejes traseros, la temperatura de operacin en los
diferentes tipos de aceites automotrices es de 82 a 107C (180 a 225F) los aceites sometidos a
temperaturas superiores de 121C, (250F) por largos periodos pierden sus propiedades, hacindose
necesario el cambio de los mismos.
Pirmetro
Este elemento sirve para medir la temperatura de los gases de la combustin del motor que impulsan a
al turbina del turbocargador, la cual deber ser de 427 a 593C (de 800F a 1100F); si la temperatura
de los gases llegara a aumentar, causara daos al turbocargador.
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Los gases de escape hacen girar la rueda de la turbina, la cual a travs de su eje comn, acciona la rueda
del compresor.
El compresor funciona en sentido inverso al de la turbina.
El aire inducido desde el purificador de aire se comprime por la rotacin de la rueda compresor y se le
conduce dentro del mltiple de admisin o sistema de introduccin de aire. Los cojinetes del
turbocargador se lubrican por el propio sistema del motor., penetrando el aceite al cuerpo de cojinetes
del turbocargador y drenndose de nuevo el sistema de lubricacin.
REVISIO DE IVELES:
AGUA O REFRIGERATE
(ATICOGELATE)
ACEITE DE MOTOR (P/M DIESEL, GASOLIA)
COMBUSTIBLE (DIESEL, GASOLIA O GAS
L.P.)
REVISIO DE IVELES:
ACEITE DE MOTOR* *SI CUETA CO
BAYOETA ESPECIAL
RUIDOS EXTRAOS
FUGAS DE ACEITE, AGUA O COMBUSTIBLE
IDICADORES:
IDICADOR DE IVEL DE COMBUSTIBLE.
IDICADOR DE TEMPERATURA DEL
REFRIGERATE. (TERMOMETRO)
IDICADOR DE PRESIO DE ACEITE DE
MOTOR. (MAOMETRO)
IDICADOR DE REVOLUCIOES POR
MIUTO DEL MOTOR. (TACOMETRO)
IDICADOR CUETA HORAS DE TRABAJO.
(HOROMETRO)
IDICADOR
COMBUSTIBLE
IDICADOR
TEMPERATURA
RAGO
VACIO - LLEO
RAGO
80 96 C / 180 210 F
IDICADOR
PRESIO ACEITE
RAGO
27 65 PSI / 2 6 Kg/Cm2
IDICADOR R.P.M
TACOMETRO.
RAGO
1 x 100 R.P.M.
IDICADOR
CUETA HORAS
RAGO
000001
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TRASMISIOES:
COMO FUNCIONA UNA TRANSMISION, O CAJA DE VELOCIDADES MANUAL?
Muchas personas, manejamos o conducimos un vehiculo, movemos la palanca de cambios, y sentimos
que podemos controlar el vehiculo hacia atrs o hacia adelante; pero que pasara si no tuviramos una
caja de velocidades:
Recordemos, que un motor, cuando asimila la aceleracin, adquiere mas revoluciones; y esto le da mas
fuerza. Utilizo el termino asimilar para describir lo siguiente : Si aceleramos, y el vehiculo no puede
moverse debido a que tiene trabado el freno de mano o algo en su camino le impide moverse; el motor
no podr asimilar y quemar la mezcla de combustible, y en consecuencia se ahogara, y apagara. Con
este ejemplo pretendemos describir el hecho de que un motor debe mantener sus revoluciones por
encima de las necesidades del vehiculo.
Lo mencionado en el prrafo anterior, pretende dar la idea, de que si el motor trasladara sus
revoluciones, directamente a las ruedas que ejercen la traccin, el acople seria tan brusco que el motor
se ahogara. Es, este el motivo, o la razn por la que se hace necesaria la instalacin de una caja de
velocidades, la cual sirve para administrar las revoluciones del motor.
La rueda volante (flywheel), pertenece al motor; en ella se acopla el disco de embrague, y prensa. El
disco de embrague (clutch), y prensa, sirven para dar suavidad, o amortiguar el acople del motor con la
caja de velocidades
Aclarado lo anterior, podemos incursionar en el tema que nos ocupa en esta pgina. Aqu, podemos ver
los engranes, y el varillaje que mueve los engranes. La diferencia, entre una caja de velocidades usada
en un vehiculo con traccin trasera, y uno con traccin delantera; consiste, en que la caja de
velocidades, que se usa para traccin delantera, viene acoplada con el diferencial.
Se llama diferencial, a la parte que se conecta con los ejes que transmiten la revoluciones, de la caja,
hacia las ruedas que mueven el vehiculo.
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TRASMISIOES
MATEIMIETO
CO MOTOR ECEDIDO
REVISION DE NIVELES:
ACEITE EN CALIENTE CON EL MOTOR
ENCENDIDO*
*SI CUENTA CON BAYONETA ESPECIAL SE
PODRA VERIFICAR EL NIVEL EN FRIO.
RUIDOS EXTRAOS
FUGAS DE ACEITE ALREDEDOR DEL
CUERPO
INDICADORES:
INDICADOR DE TEMPERATURA DEL ACEITE.
(TERMOMETRO)
INDICADOR DE PRESION DE ACEITE.
(MANOMETRO)
RAGOS DE OPERACIO
IDICADOR
TEMPERATURA
IDICADOR
PRESIO ACEITE
RAGO
RAGO
80 96 C / 180 210 F
27 65 PSI / 2 6
Kg/Cm2
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MADOS FIALES
ORUGAS VS NEUMATICOS
Las ruedas cabilla de larga duracin duran dos veces o
ms que las cadenas. La tecnologa de casquillos giratorios
aumenta su vida til.
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TIPOS DE ORUGAS
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MANDOS FINALES
MOTOCONFORMADORA:
Tndem
equipado
con
cadenas
sumergidas
en
aceite para transmisin SAE
grado 90
EUMATICOS:
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ROCK XL
G.M ND
G.M. ND
G.M.L.
G.M.L.D.
SLEEK
GRIP MASTER
SUPER
DUMPER
CT SUPER
TRAC XL
G.M.G.
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EUMTICOS ALTURA
MUEVE TIERRA
ROCK XL
ROCK XL
SIZE
18.00 - 33
G.M. D
MEDIDA
18.00 - 25
MEDIDA
DE RIM
13.00
DIMESIOES SI
IFLADO
SV
OD
RADIO ESTATICO
CARGADO
CIRCUFERECIA AL
RODADO
PR
mm
ln
mm
ln
mm
ln
mm
ln
498
1673
764
4952
32PR
40PR
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SOBRE
FALLAS
EUMTICOS
TCICAS
E
Qu est pasando?
Causas probables
Duales desiguales
Diseo de la llanta
Accin correctiva
Esto suele ocurrir en algunas huellas de llantas que no son iguales a las
dems consistentes la nica solucin seria la seleccin al diseo con
huellas iguales, e in FLAR las llantas con la misma presin. Consiga
llantas de la misma medida que no difieran ms de de pulgada en el
dimetro total cambie la llanta a otra posicin.
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Qu est pasando?
La banda de rodamiento no est haciendo contacto con la autopista, solo las porciones mas alejada de la llanta estn llevando
todo el peso porque la llanta esta con bajo estndares de inflado para el trabajo.
Accin correctiva
Tiene que mantener una presin para sus llantas adecuada.
Qu deben hacer?
Si su llanta esta inflada baja podra llegar a tener daos internos podra tener una condicin peligrosa de ruptura.
Si su presin es menor a 80% de lo recomendado entonces se necesitar inspeccin para ver si es que no tiene daos internos.
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Qu est pasando?
La llanta tiene un marcado en un rea de la ________________ de rodamiento, esto pasa por el mal funcionamiento del freno
del vehculo o por el mal frenado o por frenado de emergencia tambin puede ocurrir si es que las llantas estuvieron en aceite,
gasolina u otros qumicos.
Causas probables
Mal funcionamiento de freno y sistema de frenos desregulados
Accin correctiva
Verifique los frenos del sistema si es que la llanta del otro extremo tambin lo presenta entonces verifique el sistema completo.
Si Ud. Tiene descoloramiento de la llanta o ablandamiento de la llanta en lugar del problema entonces habr habido contacto
con qumico aceites y/o gasolina trate de eliminar contacto cercano con estos qumicos
DESGASTE E DIAGOAL
Qu est pasando?
La llanta no est rodando en la pista de una manera uniforme o si no est rebotando ligeramente a los costados. En los trileres la
condicin se agrava cuando va vaca.
Porque la carga liviana el triler empieza a rebotar creando un desgaste irregular la
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SISTEMA HIDRAULICO
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TINUM, NO. 3, COL.PEDREGAL,
TLALPAN, MXICO, D.F., C.P. 14100
TELS: 54468597, 56445204
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3. MANTENIMIENTO
ITRODUCCI
El mantenimiento no es una funcin miscelnea, produce un bien real, que puede resumirse
en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.
Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa globalizada, mercados
altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en
mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena
considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia.
Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el
mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados.
Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta visin
primaria llev la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la
funcin de produccin. El mantenimiento fue un problema que surgi al querer producir
continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario, una funcin subordinada a la
produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rpida y barata.
Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras incremntales despus de un largo perodo es
difcilmente sensible, a esto se una la filosofa de calidad total, y todas las tendencias que trajo
consigo que evidencian sino que requiere la integracin del compromiso y esfuerzo de todas
sus unidades. Esta realidad ha volcado la atencin sobre un rea relegada: el mantenimiento.
Ahora bien, cul es la participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa?
Por estudios comprobados se sabe que incide en:
Costos de produccin.
Calidad del producto servicio.
Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y
por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega).
Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por
ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y
eficazmente situaciones de cambio.
Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.
Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.
Imagen y seguridad ambiental de la compaa.
Como se desprende de argumentos de tal peso, " El mantenimiento no es una funcin
miscelnea, produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con
calidad, seguridad y rentabilidad. Ahora bien, dnde y cmo empezar a potenciar a nuestro
favor estas oportunidades? Quiz aqu pueda encontrar algunas pautas.
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MATEIMIETO
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la
prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de
mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.
Caractersticas del Personal de Mantenimiento
El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen,
como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha trado como
consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y este departamento y
un ms concepto de la imagen generando poca confianza.
Breve Historia de la Organizacin del Mantenimiento
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de
programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya
varias dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los
equipos productores.
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta
necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos.
Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus
aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la
necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la
gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento. Es la filosofa de la terotecnologa.
Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de
informacin.
Objetivos del Mantenimiento
El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin
debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier
sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de
que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin.
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la
permanente consecucin de los siguientes objetivos
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.
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Informacin
tcnica de
mantenimiento
Informacin
sistema
mantenimiento
correctivo
Informacin
sistema
preventivo
predictivo
Informacin
sistema de
parada
programada
Informacin
seguimiento y
control gestin
mantenimiento
Otras
aplicaciones
informticas
Mantenimiento
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los
equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones.
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos
durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn
las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.
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Origen
Fallas
Operacin
Vida til
Fallas de Origen
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por
problemas de materiales, de diseo o de montaje.
Fallas de Operacin
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se
presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).
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Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento
Usuario
Correctivo
Preventivo
Predictivo
Productivo
total
En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de mquinas.
Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal, para que las
intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.
Mantenimiento correctivo
Es aquel que se ocupa de la reparacion una vez que se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina o instalacin.
Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de enfoques:
Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla.
Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla.
Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras quizs de ms influencia no
hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla. Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede
prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos.
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Conclusiones
La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el correctivo hasta el nivel ptimo de
rentabilidad para la empresa.
El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestin correcta extraer conclusiones de cada parada e
intentar realizar la reparacion de manera definitiva ya sea en el mismo momento o programado un paro, para que esa falla
no se repita.
Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a implementar, que en algunas mquinas o
instalaciones el correctivo ser el sistema ms rentable.
Historia
A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIXI durante la revolucin industrial, con las primeras mquinas se iniciaron
los trabajos de reparacion, el inicio de los conceptos de competitividad de costos, planteo en las grandes empresas, las
primeras preocupaciones hacia las fallas o paro que se producan en la produccin. Hacia los aos 20 ya aparecen las
primeras estadisticas sobre tasas de falla en motores y equipos de aviacion.
Ventajas
Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo
tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de
mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o
de estudio del tipo de problema que se produzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantanea en la produccin, donde la implantacion de otro sistema
resultara poco econmico.
Desventajas
Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccion que afectan a la planifiacion de manera incontrolada.
Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer
antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e
impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo
tanto ser muy difcil romper con esta inercia.
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MATEIMIETO PREVETIVO
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la
reparacin mediante una rutina de inspecciones periodicas y la renovacin de los elementos daados, si la segunda y
tercera no se realizan, la tercera es inevitable.
Historia:
Durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo importante debido a las aplicaciones militares, en
esta evolucin el mantenimiento preventivo consiste en la inspeccin de los aviones an tes de cada vuelo y en el cambio de
algunos componentes en funcin del nmero de horas de funcionamiento.
Caracteristicas:
Basicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyandose en el conocimiento de la mquina en base a la
experiencia y los histricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se
realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.
Ventajas:
Se se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran
medida a controlar la maquinaria e instalaciones.
El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para
contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los contnuos.
Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto
posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de l.los
recambios o medios necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con produccin.
Desventajes:
Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe
realizar por tecnicos especializados.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventiventivo, se puede sobrecargar el costo de
mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se
deberan crear sitemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y
compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan.
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MATEIMIETO PREDICTIVO
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la
falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan
herramientas y tcnicas de monitores de parametros fsicos.
Historia
Durante los aos 60 se inician tcnicas de verificacin mecnica a travs del anlisis de vibraciones y ruidos si los primeros
equipos analizadores de espectro de vibraciones mediante la FFT (Transformada rpida de Fouries), fuern creados por
Bruel Kjaer.
Ventajas
Desventajas
La implantancion de un sistema de este tipo requiere una inversion inicial imoprtante, los equipos y los analizadores de
vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura periodica de
datos.
Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a
ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin.
Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los paros intempestivos
ocacionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocacionen grandes costos.
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Definicin
Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento de mantenimiento sino en toda la
estructura de la empresa El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos.
Objetivo
El sistema esta orientado a lograr:
Cero accidentes
Cero defectos.
Cero fallas.
Historia
Este sistema nace en Japn, fue desarrollado por primera vez en 1969 en la empresa japonesa Nippondenso del grupo
Toyota y de extiende por Japn durante los 70, se inicia su implementacin fuera de Japn a partir de los 80.
Ventajas
Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final ms enriquecido y
participativo.
El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.
Desventajas
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio, no puede ser introducido por imposicin,
requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos.
La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El proceso de implementacin requiere de
varios aos.
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COCLUSIOES:
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa
una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el
empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin,
sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ndices de
accidentalidad bajos.
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BITCORAS:
DATOS DE OPERADOR
OMBRE DEL OPERDOR
TURO
CLAVE
FECHA
La bitcora debe contener los datos del operador, su clave y su turno, por
otra parte los datos del montacargas incluyendo el horometro a dems de la
lista de revisin.
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1.
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EJEMPLO
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A- Cada 8 horas
B- Cada 200 horas
C- Cada 400 horas
D- Cada 1200 horas
E- Cada 2400 horas
hrs
Revisar la direccin
X
X
Revisar el ampermetro
Revisar fugas
Revisar desperfectos
Revisar cinturn
Revisar extintor
Revisar espejos
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EJEMPLO:
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DATOS DE OPERADOR
MARCA_____________________
MODELO___________________
SERIE______________________
CAPACIDAD________________
o ECO ____________________
FECHA______________
REVISIN
INDIQUE CON UNA (P) SI ESTA EN CONDICIONES CORRECTAS Y UNA ( x ) EN CASO CONTRARIO, EXPLIQUE LAS FALLAS
EN EL AREA DE OBSERVACIONES.
REVISAR IVELES
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
) FRENO DE ESTACIONAMIENTO
) FRENO DE SERVICIO
) DIRECCION
) CONTROLES HIDRAULICOS
) CONTROLES DE LA TRANSMISION
) CLAXON O BOCINA
) LUCES EN GENERAL
) LUZ DE TORRETA
) ALARMA DE REVERSA
) CINTURN DE SEGURIDAD
) EXTINTOR
) ESPEJOS
OBSERVACIONES:_____________________________________________________________________________________________
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Smbolos Universales
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