Informe

Laboratorio
Tiempo Optimo de Tamizaje

PAEZ COLLAO, CRISTOBAL MATIAS

INGENIERIA CIVIL EN METALURGIA

Resumen Ejecutivo
En el presente informe se mostrara el proceso que se debe seguir para poder
obtener el mejor tiempo en el tamizaje de cierta especie mineral a partir de
una muestra representativa, en este caso se uso sulfuros provenientes de
Catemu, Quinta regin, chile.
La importancia de saber el tiempo optimo de tamizaje es netamente por un
tema de eficacia , sacar el mximo provecho, ya sea en el tiempo optimo y
tambin teniendo un gasto energtico optimizado, y en la minera siempre es
importante la reduccin de costos.
Adems, es un paso fundamental antes de comenzar con los anlisis
granulomtricos que vienen dentro de este curso, se debe tener conocimiento
de cuanto es el tiempo optimo para que al preparar la muestra que se
analizara, sea cosa de apuntar el tiempo correcto y comenzar con el anlisis
directamente.
Para la primera etapa, se selecciono el material con el que se trabajara, y la
cantidad con la que se trabajara donde posteriormente se llevo a chancado con
el fin de reducir la granulometra, hasta la deseada para que se usara en el RoTap.
Para calcular el tiempo de tamizado optimo se realizaron tamizados
progresivos, a los que se les fue aumentando el tiempo entre cada uno y en los
cuales se iba midiendo la cantidad de fino que se encontraba en el ultimo
tamiz.
El resultado obtenido para nuestro ensayo fue una variacin entre valores muy
grande por lo que no se pudo determinar el tiempo aproximado, de haber
obtenido un tiempo permitira obtener una distribucin granulomtrica
representativa para las distintas mallas. Por lo que si se considera ms tiempo
las diferencias no serian significativas en el resultado final.

ndice
Introduccin Pag. 4
Alcances..Pag. 5
Marco terico Pag. 6
Desarrollo Experimental .Pag. 7
Resultados y discusiones.Pag. 10
Bibliografa Pag. 11

Introduccin
En la minera y en los procesos metalrgicos es de gran importancia el control
de los distintos procesos inherentes a ella, es por esto, que se han desarrollado
diversos mecanismos que nos permiten saber si se estn realizando bien
distintas labores, tales como la tronadura, el chancado y la molienda. Un mejor
control, permite obtener procesos ms eficientes, y aumentar los niveles de
recuperacin. Una de las formas de obtener informacin que nos permita llevar
a cabo un mejor trabajo es el anlisis granulomtrico, ya que las caractersticas
granulomtricas del mineral, que es procesado son de vital importancia en la
optimizacin de procesos.
Una de las formas de obtener estos datos, es mediante el tamizaje de muestras
de la operacin. Es en ese punto donde se enfocara el fin del laboratorio, en el
tamizaje y calcular el tiempo que necesita para garantizar un tamizaje optimo.
Esto se podr apreciar mejor en el grafico que se presentara en las paginas
venideras.

Objetivos

Poner en practica el uso de los equipos de laboratorio.

Calcular tiempo optimo de tamizaje.

Alcances
En todo el trabajo experimental que se llevo a cabo, desde el inicio, siempre
esta la posibilidad de que hayan variables que puedan afectar el desarrollo,
tales como:
Perdidas de masa por efecto de la manipulacin de las muestras.
Es posible que se olvide pesar los instrumentos que se usaran, eso
afectara a veces, en calcular las diferencias de masa.
No ser ordenado con las muestras, por el hecho de no tener experiencia
y que se produzca confusin entre muestras.
Factores que influencian la eficiencia del tamizaje:
Condiciones de operacin (velocidad de carga, intensidad de la
vibracin)
Propiedades del material a tamizar (tamao, forma, densidad,
humedad).
Aspectos del tamiz (forma del orificio, grosor, rea, trenzado, etc)

Estas, pueden o no haber ocurrido. Pero es importante tener en cuenta

desde el comienzo para as tratar de evitarlas y lograr un trabajo lo mas
efectivo posible.

Marco Terico
La forma comn de determinar las propiedades granulomtricas de un sistema
participado, es someterlo a la accin de una serie de tamices en forma
sucesiva, cada tamiz utilizado tiene una malla con coberturas menores que el
anterior, de esta manera el sistema de partculas queda atrapado en los
interiores, correspondiendo a un tamiz anterior y mayor que la malla del tamiz
en cuestin.
El tamao de las partculas se asocia entonces a la abertura de la malla de los
tamices, se define como malla el nmero de aberturas que tiene un tamiz por
pulgada lineal, mientras mayor es el nmero de la malla menor ser el tamao
de las aberturas.
Las partculas se someten a la accin de una serie de tamices agitados en
forma manual o en maquinas denominadas RO-TAP, esta mquina imprime a
las partculas un movimiento rotatorio excntrico horizontal y sobre este, un
movimiento brusco vertical. La diferencia del tamizaje depende del tamao de
la malla y el tiempo de tamizaje con el mismo aparato de separacin.
El tamizaje es ms limpio en las fracciones ms gruesas y con tiempos menos
prolongados, esto significa que para el tamizado de productos con altos
porcentajes de finos, se necesita mayor tiempo tiempo que para aquellos con
pocos finos. En general se recomienda un tiempo de tamizaje de entre 10 a 15
minutos, pero es conveniente determinarlo experimentalmente para cada tipo
de material. Que es exactamente lo que se realizo en esta experiencia,
determinar experimentalmente.
La preparacin de muestras corresponde a una etapa muy importante tanto
para el control metalrgico como para los estudios a escala de laboratorio o
piloto. De los mtodos y precauciones que aqu se toman depender la
confiabilidad y exactitud de los datos de finalmente se obtengan.
En la preparacin de muestras se emplean comnmente dos trminos: roleo y
cuarteo.

Desarrollo Experimental
Materiales necesarios
F

Mineral Sulfurado

Balanza de precisin

Platos metlicos para pesaje

Cepillo

Cuarteador mecnico tipo rifle

Juego de tamices 12, 16, 20, 30, 40, 50 U.S Standard, donde de
tamices y tapa

Tamizador estndar tipo Ro-Tap.

Material fino de granulometra menor que la malla 50

Delantal blanco

F
A partir de una muestra representativa de mineral que se paso por un
chancador de mandbulas, se obtendr la distribucin granulomtrica del
mineral.
Se toma una cantidad necesaria de mineral y se hace pasar por el
cuarteador, instrumento
utilizado para separar muestras, en el cual la muestra alimentada cae a
travs de varios espacios (o agujeros) paralelos, de ancho igual o uniforme,
y se produce su divisin en dos partes de aproximadamente el mismo peso,
una de las cuales se retiene y la otra se descarta. El objetivo es al final
tener
Ordenar los tamices en una torre de menor a mayor, donde el tamiz 50
debe estar abajo y el tamiz 12 en la parte superior. Colocar el fondo.
Posteriormente se introduce la muestra de de mineral en el tamiz superior,
se coloca la tapa y se inicia el tamizador por 4 minutos.

Imagen 1. Ro-Tap con tamices en orden.

A travs del movimiento circular horizontalmente y el golpeteo vertical
permiten que el mineral vaya pasando sucesivamente a travs de los
tamices de diferente tamao durante el tiempo que dure el proceso.
Posteriormente en cada tamiz quedar una porcin de mineral
correspondiente a un tamao comn de granos.
Se detiene el tamizador y se pesa el contenido de mineral en cada tamiz.
Despus de esto se vierte el mineral en un recipiente comn para limpiar
los tamices con cepillo y brocha.
Repetir el procedimiento con todas las muestras restantes , y con diferentes
tiempos; 5, 6, 7, 8, 9, 12 y13 minutos
En una tabla registrar el peso retenido de material que qued en cada tamiz
e indicar el tiempo que se uso.
Llevar esos valores de la tabla a un grafico y analizarlo con el fin de
determinar el tiempo optimo

Tabla 1.

Tiempo(mi
n)
5
6
7
8
9
12
13

N tamiz
#12
#16
Masa( Masa(
g)
g)
662,4 436,6
685,8 438,2
686
439,6
669
439,6
663,4 437,6
669,2 439,2
655,8 438,6

#20
Masa(
g)
400,2
401,6
420,2
401,4
401
401,8
401,6

#30
Masa(
g)
386,4
387
387
386,8
387
387,4
387,2

#40
Masa(
g)
356,4
356,8
356,8
356,6
356,8
357
357

#50
Masa(
g)
373,2
373,6
373,6
373,4
373,8
373,7
373,6

Fondo
Masa(
g)
390,2
391
391,6
392,2
390,8
392
391,6

Tablas para cada Tamiz, masa(g)[Ordenada] vs. Tiempo(min)[Abscisas]

#16

#12

10 11 12 13 14

10 11 12 13 14

#20

#30
387.5
387
386.5
386
385.5

#40
357.2
357
356.8
356.6
356.4
356.2
356

#50

10

Fondo

Anlisis de Resultados y Discusiones

Tericamente se supona que al analizar los resultados, en este caso las
tablas para cada malla, indicara un patrn donde luego de que la curva
del grafico oscilara, llegara un instante en el que la oscilacin fuera
mnima, y se hiciera constante, ese punto indicara el tiempo optimo
para tamizar, pero en este caso, no se puede apreciar el fenmeno
descrito anteriormente, por ende no se puede determinar con exactitud
el tiempo optimo para tamizar.
Tambin como intriga en el momento del tamizaje, llamo la atencin que
en el fondo donde queda el material mas fino, se formaran algunas
pelotitas diminutas, cual ser el motivo de ese fenmeno (ver Imagen
2)

Imagen 2 Formacin de esferas en el fondo

11

Conclusiones
En este laboratorio y respectivo informe se aprendi a realizar el proceso
de medir el tiempo optimo de tamizaje. Sin embargo, los resultados no
fueron satisfactorios, al parecer la falta de experiencia jugo en contra y a
raz de eso no se logro obtener un resultado concreto.
Por otro lado, a partir de la intriga generada como se muestra en la
imagen 2, se puede decir que ese fenmeno se produce a raz de la
presencia de humedad que puede existir en el fondo y que genere que
las partculas de agrupen de esa manera formando las pequeas
pelotitas.

Bibliografa
http://es.slideshare.net/hcarreno1982/105665602operacionesmecanicasmetalurgiaucn
http://es.slideshare.net/luisggarza90/muestreopreparacionmecanicademineralesunidadi

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