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I CONGRESO DE INNOVACIN DOCENTE EN

INGENIERA QUMICA

DISEO DE UN CAMBIADOR DE CALOR


MEDIANTE ASPEN PLUS
A. Moral, A. Tijero, M.D. Hernndez y M.J. de la Torre
Departamento de Biologa Molecular e Ingeniera Bioqumica. rea de Ingeniera
Qumica. Universidad Pablo de Olavide. Sevilla.
Departamento de Ingeniera Qumica. Universidad Complutense de Madrid.

A. Tijero

Diseo de un cambiador de calor mediante ASPEN PLUS

En este trabajo se detalla una aplicacin informtica a la


docencia en la asignatura Operaciones Bsicas,
perteneciente al Grado en Biotecnologa.
Se incluye dentro del Mdulo Bioingeniera y Procesos
Biotecnolgicos. Procesos Biotecnolgicos, es de tipo C2 y
le corresponden 4.5 ECTS de la Materia Operaciones
Bsicas.
Se imparte en el primer semestre del tercer curso. La
descripcin de los contenidos es Operaciones controladas
por el transporte de la cantidad de movimiento.
Operaciones controladas por la transmisin de calor
dentro de los cuales se estudian los cambiadores de calor

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Diseo de un cambiador de calor mediante ASPEN PLUS

La prctica tiene un doble objetivo, por un lado se


simula un cambiador de carcasa y tubos y despus se
disea un cambiador para que se cumplan unas
especificaciones fijadas. Para ello se utiliza el
programa ASPEN PLUS con el que se puede aplicar el
mtodo simplificado o el riguroso

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Diseo de un cambiador de calor mediante ASPEN PLUS

La ecuacin general de transmisin de calor es:


Q UATm

donde Q es el calor transferido, U el coeficiente global


de transporte, A el rea de transferencia de calor, y
Tm la diferencia media de temperaturas (media
logartmica para flujo en contracorriente puro). El
coeficiente global nos da idea de la resistencia a la
transmisin de calor (resistencias de la pared, fluido
fro y caliente), mediante la expresin:
1
1
e
1

UD hD k p Dml hD

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Si se forma una capa de precipitacin de sales


sobre los tubos, habra que aadir nuevas
resistencias determinadas por los coeficientes de
ensuciamiento. Si existe una desviacin del flujo
en contracorriente, se aplica un factor de
correccin, FT. Estos cambiadores poseen tabiques
deflectores cuya funcin es dirigir el fluido para
que aumente el coeficiente de transporte.

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La simulacin que se lleva a cabo en esta prctica es la de


un cambiador 1-2. Para dicha simulacin se emplea el
bloque HEATX que permite estimar la transmisin de calor
y cada de presin para corrientes de una o dos fases
mediante dos mtodos: el simplificado, que se lleva a cabo
con el mnimo nmero de datos, y no requiere especificar la
geometra (por tanto el coeficiente global, el factor de
correccin y las cadas de presin sern constantes) y el
riguroso, en el que s es necesario especificar la geometra
para estimar el coeficiente global, el factor de correccin y
las cadas de presin.

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Para el clculo del coeficiente global a partir de


coeficientes individuales, se considera
despreciable el espesor de la pared del tubo y con
l, su resistencia a la transmisin de calor y los
coeficientes individuales se estiman a partir de
una serie de correlaciones.
Tenemos que resolver dos problemas con Aspen,
uno de la simulacin de un cambiador y el otro,
del diseo de un cambiador.

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Problema de simulacin: Conocemos la geometra


del cambiador y queremos obtener las
temperaturas de salida de los dos fluidos. El
problema consta de tres apartados: el primero es
una simulacin mediante el mtodo simplificado,
el segundo, mediante el mtodo riguroso con el
coeficiente global constante y el tercero, con el
mtodo riguroso y el coeficiente global, funcin
de la geometra.

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Dibujar el diagrama de flujo: Se emplea el bloque


HEATX para dibujar el cambiador, y las cuatro
corrientes (dos de entrada y dos de salida) se
dibujan con MATERIAL STREAMS. Se denota con
C y F a los fluidos caliente y fro respectivamente
y con 1 y 2 a las corrientes de entrada y salida.

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Shell: Carcasa: Se especifica el tipo de carcasa (E: un paso por


carcasa), el nmero de pasos por tubo (dato del problema),
orientacin horizontal del cambiador, dimetro interno y distancia
entre el haz de tubos y la carcasa (dc).
Tubes. Tubos: Se emplean tubos lisos y se especifica el nmero de
tubos (Nt), su longitud, disposicin (triangular), pitch(distancia
entre el centro de un tubo a otro) que se obtiene de un figura y el
dimetro interno o el externo y el espesor.
Baffles: Tabiques deflectores: Tipo y nmero. Adems, la distancia
entre tabiques (IB), la distancia entre el primer tabique y la placa (
IBI) y el Baffle Cut (entre 0,2 y 0,25)
Nozzles: Boquillas: Dimetros de las boquillas de entrada y salida
de la carcasa y los tubos.

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Desde el punto de vista didctico, se pretende


establecer un nexo metodolgico entre los problemas
ms comunes en el anlisis de cambiadores de calor
(clculo del cambio de calor y diseo del tamao para
un proceso particular a optimizar) y el programa
informtico.
El primero supone calcular el calor transferido, el
cambio de temperaturas en ambos fluidos y la cada de
presin a lo largo del cambiador. El segundo sirve para
poder elegir un cambiador de entre los que pueden
estar disponibles en el mercado, o para determinar las
dimensiones de uno nuevo.

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Una corriente de 3.5 kg/s de acetona pura a 108C y 2 atm


se condensa en un cambiador horizontal de carcasa y tubos
1-2, utilizando como fluido refrigerante, agua a 32C y 1.6
atm, que circula por los tubos. El caudal es de 100 kg/s.

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Diagrama de flujo del proceso

F1

B1
C1
C2

HEATX

F2

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a) Calcular la temperatura de salida de ambos fluidos


utilizando el mtodo simplificado, suponiendo U = 750
W(m2K) y FT = 0.95.
Siguiendo los pasos propuestos en el procedimiento y
habiendo supuesto el coeficiente global de transmisin
de calor y el factor corrector de la temperatura media
logartmica constantes e iguales a 750 W/(m2K) y 0.95
respectivamente, slo queda introducir el valor del
rea de intercambio de calor para poder realizar la
simulacin, la cual se obtiene:
A = pDL.N de Tubos = (p)(0.025)(3.2)(255) = 64.1 m2

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b) Calcular la temperatura de salida de ambos fluidos


utilizando el mtodo riguroso:
Suponiendo U constante e igual a 750 W/(m2K)
En este caso, debemos especificar la geometra del
cambiador y con sta, Aspen calcula la diferencia de
temperaturas media logartmica. Todos los datos del
cambiador se encuentran expuestos al lado del dibujo
Adems en el programa ha de indicarse cul es el fluido que
circula por la carcasa ( fluido caliente: acetona), y cul es el
que circula por los tubos (fluido fro: agua).
Utilizando la geometra del cambiador para estimar U: Igual
que antes pero seleccionando la opcin en la que U dependa
de la geometra en vez de mantenerse constante.

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c) Tras un determinado tiempo de uso se produce


ensuciamiento en el interior de los tubos. Si la
resistencia de ensuciamiento, Rf, es de 2 E-4
m2K/W, calcular las temperaturas de salida de
ambas corrientes en estas condiciones.
En este caso se elige la opcin adecuada en Aspen
para que en la simulacin, tenga en cuenta dicha
resistencia (Film Coefficient).
Los resultados obtenidos para los tres apartados
anteriores se recogen en las siguientes tablas:

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PLUS

APARTADO

TSALIDA
ACETONA (C)

TSALIDA AGUA
(C)

UM (W/M2K)

57,55

37,18

750

56,29

37,21

750

55,27

37,24

793,6

En cuanto al apartado c, al tener en cuenta el factor de


ensuciamiento, esta resistencia interviene negativamente
en la transmisin de calor.

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El programa ASPEN PLUS simplifica los clculos ya que


al indicar las variables del sistema
(segn el modelo que se aplique tambin se
determinar la geometra) se obtiene un informe
detallado de lo que sucede a lo largo del cambiador.
Tambin existen correlaciones bibliogrficas
con las que se pueden calcular los coeficientes de
calor o perfiles de temperatura.

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Bibliografa
Foust, Alan S. et al. (2006). Principios de las operaciones unitarias.
2a ed. CECSA. Mxico
Perry, Robert H. (2001). Manual del Ingeniero Qumico. Ed.
McGraw-Hill, Espaa.
Ocon Garca, J. y Tojo Barreiro, G. (1970). Problemas de Ingeniera
Qumica. Ed. Aguilar, Espaa.
C. Somers, A. Mortazavi, Y. Hwang, R. Radermacher, P. Rodgers, S.
Al-Hashimi (2011). Modeling water/lithium
bromide absorption chillers in ASPEN Plus. Applied Energy, 88
(11), 4197-4205
Wayne Doherty, Anthony Reynolds, David Kennedy (2010).
Computer simulation of a biomass gasification-solid
oxide fuel cell power system using Aspen Plus. Energy, 35 (12),
4545-4555

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