Procesos productivos industriales

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Los procesos productivos industriales se refieren a la secuencia de actividades requeridas

para elaborar un producto. Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para
producir un producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la cuidadosa seleccin de cada
uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudar a lograr los principales objetivos de
produccin.
1. Costos (eficiencia)
2. Calidad
3. Confiabilidad
4. Flexibilidad
ndice
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1Clasificacin de los procesos y caractersticas

2Objetivos en el anlisis de las actividades econmicas,sociales y empresariales para un
ente empresario econmico muy bueno

3Posicin del Operario

4Ejemplo del Mtodo Global

5Ejemplo del mtodo analtico

6Vase tambin

7Referencias

8Enlaces externos

Clasificacin de los procesos y caractersticas[editar]

Logrando altos niveles de produccin debido a que se fabrica un solo producto, su maquinaria
y aditamentos son los ms adecuados, cada operacin del proceso y el personal puede
adquirir altos niveles de eficiencia, debido a que su trabajo es repetitivo. Su administracin se
enfoca a mantener funcionando todas las operaciones de la lnea, a travs de un

mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia

que minimice el tiempo de reparacin, pues el paro de una mquina ocasiona un cuello de
botella que afecta a las operaciones posteriores y en algunos casos paraliza las siguientes
operaciones audiovisuales.
Tambin es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal, que debe
poseer la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operacin para la cual fue asignado.
Se le recomienda un control permanente de produccin en cada etapa del proceso, para
detectar a tiempo problemas que puedan paralizar la lnea contempornea.
Ventajas: 1- Altos niveles de eficiencia 2- Necesidad de personal con menores destrezas,
debido a que hace la misma operacin.
Desventajas: 1- Difcil adaptacin de la lnea para fabricar otros productos 2- Exige bastante
cuidado para mantener balanceada la lnea de produccin Se recomienda su uso cuando se
fabricar un solo producto o varios productos con cambios mnimos.
Puede tener Flujos Laterales que se integran al Flujo Principal.
Estacin de Trabajo.
Proceso lineal o por producto Se caracteriza por que se disea para producir un determinado
bien o servicio; tipo de la maquinaria, as como la cantidad de la misma y su distribucin se
realiza sobre la base de un producto definido.
Logrando altos niveles de produccin debido a que se fabrica un solo producto, su maquinaria
y aditamentos son los ms adecuados, cada operacin del proceso y el personal puede
adquirir altos niveles de eficiencia, debido a que su trabajo es repetitivo. Su administracin se
enfoca a mantener funcionando todas las operaciones de la lnea, a travs de un
mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia
que minimice el tiempo de reparacin, pues el paro de una mquina ocasiona un cuello de
botella que afecta a las operaciones posteriores y en algunos casos paraliza las siguientes
operaciones.
Tambin es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal, que debe
poseer la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operacin para la cual fue asignado.
Se le recomienda un control permanente de produccin en cada etapa del proceso, para
detectar a tiempo problemas que puedan paralizar la lnea.
Ventajas: 1- Altos niveles de eficiencia 2- Necesidad de personal con menores destrezas,
debido a que hace la misma operacin
Desventajas: 1- Difcil adaptacin de la lnea para fabricar otros productos 2- Exige bastante
cuidado para mantener balanceada la lnea de produccin Se recomienda su uso cuando se
fabricar un solo producto o varios productos con cambios mnimos.
Puede tener Flujos Laterales que se integran al Flujo Principal.

Objetivos en el anlisis de las actividades econmicas,sociales

y empresariales para un ente empresario econmico muy
bueno[editar]
Operaciones:
Eliminar las que son innecesarias

Combinar, cambiar la secuencia o simplificar las que son necesarias

Transporte:
Eliminar
Reducir la distancia
Mejorar el mtodo
Mejorar el equipo de transporte

Inspeccin:
eliminar
Simplificar (sin perder eficiencia)

Demora:
eliminar
Reducir (al mnimo necesario)

Bodega: a) Adecuada proteccin de los materiales o productos contra robos y medio

ambiente. b) Adecuada ubicacin y clasificacin c) Control de existencias permanente y
actualizado d) Respuesta rpida a la demanda.

Posicin del Operario[editar]

stos principios de economa de movimientos deben leerse cuidadosamente y buscar su
aplicacin en las diferentes actividades que se realizan en la empresa.
Una vez familiarizado con su uso, la aplicacin de los mismos se vuelve espontnea. Por
ejemplo: al observar a un operario hacer una operacin, uno puede hacer algunas
observaciones rpidas, tales como se agacha mucho para tomar el trabajo,podramos subir
las patas del depsito
Los materiales est muy lejos y tiene que inclinarse, podemos acercarlos. Est tomando una
herramienta ubicada al lado derecho con la mano izquierda, podramos reubicar la
herramienta. Est sentado y la mesa le queda muy alta, podramos subir al silla o bajar la
mesa. Est utilizando la mano izquierda para sostener la pieza, podramos utilizar un
dispositivo de fijacin. Marca la pieza y luego la corta, pero muy lento, podramos usar una
gua que elimine el marcado y acelere el corte. La operacin requiere precisin y el operario
va muy despacio, debido a una pobre iluminacin, acerquemos la lmpara o incrementemos la
iluminacin. La mayora son de aplicacin lgica, que muchas veces descuidamos

Ejemplo del Mtodo Global[editar]

Operacin: Cortar una pieza de madera (10 cm.) con sierra circular

Descripcin: Tomar la madera del lado izquierdo con la mano izquierda, llevarla a la mesa de
corte y colocarla en gua de corte. Sostener con ambas manos y desplazarla para cortar. Corta
y caen los 2 pedazos en depsito frontal. Se tomaron 10 tiempos, desde que inici la
operacin hasta que la complet. Tiempos cronometrados: 1.0, 1.2, 1.1, 1.15, 1.1, 1.2, 1.1,
1.1, 1.0, 1.0 (minutos) ( TP ) TIEMPO PROMEDIO = 1.0 + 1.2 + 1.1 + 1.15 + 1.1 + 1.2 + 1.1 +
1.1 + 1.0 + 1.0 / 10 = 10.95 / 10 = 1.095 1.1 min. TN = TN = TP x Fv Tiempo Normal Cuando
se tomaron los tiempos el analista calific el esfuerzo con el 90%, es decir que lo hizo ms
lento de los normal. TN= I.I ( 0.90 ) = 0.99 min TE = Tiempo Estndar TN + % Tol. Debido a las
condiciones de trabajo, aplicaremos un % de tolerancias global del 25% TE = 0.99 + [25%
(0.99)]= 0.99 + 0.247 Meta por Hora = 48.4 pzas.

Ejemplo del mtodo analtico[editar]

Operacin: (la misma del mtodo anterior)
DETALLE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TP Fv TN 1 Tomar la Madera L/I, MI y llevar a la mesa de corte
0.30 0.28 0.25 0.30 0.27 0.30 0.28
0.28 0.30 0.29 0.29 90% 0.26 2 Colocarla en la gua y sostener para cortar 0.20 0.21 0.22 0.20
0.22 0.21 0.20 0.20 0.22 0.24 0.21 85% 0.18 3 Cortar pieza de Madera, desplazndola hasta
que caen las dos piezas al depsito frontal 0.55 0.50 0.55 0.50 0.55 0.50 0.50 0.52 0.52 0.50
0.52 100% 0.52
1.02

0.96

Tiempo normal de la operacin = 0.96 min Aplicando el mismo % de tolerancias 25%

TE : 0.96 + [(25%) (0.96)] = 0.96 + 0.24 TE = 1.20 Min Meta de produccin por hora = 50 pzas.
El mtodo analtico es ms exacto que el mtodo global, pues permite ir analizando cada una
de las partes de la operacin. Podemos calificar el comportamiento en cada una de ellas. El
mtodo global es recomendado para estudios de tiempos de urgencia, obteniendo resultados
bastante aceptables en un tiempo relativamente corto.