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EMCO WinNC SINUMERIK 810D840D Torneado PDF
EMCO WinNC SINUMERIK 810D840D Torneado PDF
SINUMERIK 810D/840D
A
F
F1
F2
F3
7
4
1
F4
B
G
L
8
5
2
C
H
9
6
3
.
*
N
S
F5
U
F6
F7
F8
\
;
1 .n
<
>
"
End
SIEMENS
SINUMERIK 810D/840D
>
<
SKIP DRY
RUN
1x
OPT.
STOP
SBL
USB
+X +C
-Z
-C
RS232
1
10
+Z
40
100
10 0%
EDIT
-X
1000
10000
AUX
60
70 80
20
10
6
2
0
AUX
0
1
90
100
110
120
Nota
Este captulo de programacin describe todas las funciones que se pueden
hacer con Win NC.
Dependiendo de la mquina que es operada con WinNC, no todas estas
funciones pueden trabajar.
Ejemplo:
El torno PC TURN 55 no tiene cabezal principal con posicin controlada, por
consiguiente, no se puede programar la posicin del cabezal.
Reservados todos los derechos, reproduccin slo con autorizacin de Messrs. EMCO MAIER
EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H., Hallein 2002
PREFACE
Prefacio
El software EMCO WinNC SINUMERIK 810 D / 840 D Torneado es una parte del
concepto de eneanza EMCO basada en PC.
El objetivo de este concepto es aprender a operar y programar el control original
en el PC.
Con EMCO WinNC para el PC TURN EMCO, los tornos de la serie EMCO PC
TURN se pueden controlar directamente desde el PC.
Usando un digitalizador o el teclado del control (accesorio) operar el software ser
mucho ms fcil y, por la similitud con el control original, didcticamente ms
efectivo.
Adems de esta descripcin del software, est en preparacin el siguiente material
educativo:
Manual de instrucciones
Manual gua del profesor
Carros superiores
El contenido de este manual no incluye toda la funcionalidad del control SINUMERIK
810 D / 840 D, la mayor importancia fue describir las funciones principales de forma
clara y sencilla para alcanzar la mxima comprensin y xtio en el aprendizaje.
Para consultas o propuestas de mejora a este manual, rogamos contacte
directamente con
EMCO MAIER Gesellschaft m. b. H.
Departamento de Documentacin Tcnica
A-5400 Hallein, Austria
CONTENTS
Contenido
A: Fundamentos
D: Programacin
Sumarios ................................................................................ D 2
Funciones G .................................................................... D 2
Funciones M .................................................................... D 4
Ciclos ............................................................................... D 5
Abreviaciones para los comandos .................................. D 6
Operaciones de clculo ................................................ D 10
Variables del sistema ..................................................... D 11
Movimientos de trabajo ....................................................... D 13
G0, G1 Interpolacin lineal(kartesisch) ........................ D 13
G0, G1 Interpolacin lineal (polar) ................................ D 13
Insertar chafln, radio ................................................... D 13
G2, G3, CIP Interpolacin circular ................................ D 14
G4 Tiempo de espera ................................................... D 17
G9, G60, G601, G602, G603 Posicionamiento exacto D 18
G64, G641 Modo contorneado ..................................... D 19
G17, G18, G19 Seleccin del plano de trabajo ............ D 20
G25, G26 Limitacin del rea de
trabajo programable ...................................................... D 21
G25, G26 Limitacin de velocidad
del cabezal programable ............................................... D 21
G33 Roscado ............................................................... D 22
G331/G332 Taladro sin plato de compensacin ........... D 22
G331 Taladro: ................................................................ D 22
G332 Movimiento de retorno: ....................................... D 22
G63 Roscado de roscas con plato compensador ........ D 23
Compensacin del radio de
la cuchilla G40-G42, DISC ............................................ D 24
G40 Compensacin del radio de la cuchilla OFF ......... D 24
G41 Compensacin del radio
de la cuchilla IZQUIERDA ............................................. D 24
G42 Compensacin del radio
de la cuchilla DERECHA ............................................... D 24
Decalajes de cero G53-G57, G500-G599, SUPA ......... D 26
Dimensiones en pulgadas G70,
Dimensiones mtricas G71 ........................................... D 26
Coordenadas, decalajes de cero .................................. D 27
Plano de trabajo G17-G19 ............................................ D 27
G90 Dimensiones absolutas ......................................... D 27
G91 Dimensiones incrementales .................................. D 27
Velocidad de corte constante G96, G97, LIMS ............ D 28
Programacin de avance G94, G95 ............................. D 28
Coordenadas polares G110-G112 ................................ D 29
Arranque y partida suave G140 - G341,
DISR, DISCL, FAD ........................................................ D 30
DISC .................................................................................... D 31
Caracterstica de acercamiento NORM, KONT .................. D 32
C: Operacin
Principio de operacin ........................................................... C 1
Acceso al men bsico ................................................... C 1
Navegacin por la ventana del men ............................. C 1
Navegacin en los directorios ......................................... C 2
Editar entradas / valores ................................................. C 2
Confirmar / abortar entrada ............................................. C 3
Operacin del ratn ......................................................... C 3
Resumen de las reas de manejo ........................................ C 4
Area de Manejo de Mquina ................................................. C 5
Acercamiento al punto de referencia .............................. C 6
Desplazamiento manual de los carros ........................... C 6
Desplazamiento incremental de los carros ..................... C 7
Modo MDA ....................................................................... C 8
Modo Automtico ............................................................ C 8
Area de Manejo de Parmetros ............................................ C 9
Datos de la herramienta .................................................. C 9
Parmetros R (parmetros aritmticos) ......................... C 9
Contador de pieza (R90, R91) ...................................... C 10
Datos del operador ......................................................... C 11
Decalaje del origen ....................................................... C 13
Decalaje efectivo total ................................................... C 15
Area de Manejo de Programas ........................................... C 16
Administracin de programas ....................................... C 17
Crear directorio de pieza ............................................... C 19
Crear / editar programa ................................................. C 19
Simulacin del programa .............................................. C 21
Area de Manejo de Servicios .............................................. C 23
Ajustes de la interfaz ..................................................... C 23
Ajustes de la unidad de disco ....................................... C 23
Leer datos ..................................................................... C 24
Enviar datos .................................................................. C 25
Area de Manejo de Diagnosis ............................................. C 27
Visualizacin de las versiones del software ................. C 27
Area de Manejo de Puesta en Marcha ................................ C 28
CONTENTS
Eje C .................................................................................... D 91
Conectar y posicionar el eje C ...................................... D 91
Deseleccin del eje C ................................................... D 91
Operacin JOG de los ejes C ....................................... D 91
Posicionar husillo SPOS, SPOSA ....................................... D 92
Direccin ampliada del nmero de giro del husillo S y de
las direcciones de giro del husillo M3, M4, M5,SETMS D 95
TRANSMIT .................................................................... D 96
TRACYL ........................................................................ D 97
Optimizacin del avance CFTCP, CFC, CFIN .............. D 98
Descripcin de comandos. Comandos M ........................... D 99
M00 Parada programada .............................................. D 99
M01 Parada programada, condicional .......................... D 99
M02 Fin del programa principal .................................... D 99
M02=3 Conectar Herram.accion.
en sentido horario ......................................................... D 99
M02=4 Conectar Herram.accion.
en sentido antihorario .................................................... D 99
M02=5 Desconectar Herr. Accion ................................. D 99
M03 Cabezal principal ON, a derechas ........................ D 99
M04 Cabezal principal ON, a izquierdas ...................... D 99
M05 Cabezal principal OFF .......................................... D 99
M06 Cambio de herramienta ........................................ D 99
M08 Refrigerante ON .................................................... D 99
M09 Refrigerante OFF .................................................. D 99
M10 Freno del husillo CON. .......................................... D 99
M11 Freno del husillo DESCON. .................................. D 99
M17 Fin de subprograma .............................................. D 99
M20 Contrapunto BACK ................................................ D 99
M21 Contrapunto FORWARD ....................................... D 99
M23 Bandeja recogedora de pieza hacia atrs .......... D 100
M24 Bandeja recogedora de pieza hacia adelante .... D 100
M25 OPEN Dispositivo de sujecin ............................ D 100
M26 CLOSE Dispositivo de sujecin .......................... D 100
M30 Fin del programa principal .................................. D 100
M71 Soplado ON ......................................................... D 100
M72 Soplado OFF ....................................................... D 100
CONTENTS
G: Programacin flexible de CN
I: Funciones accesorias
J: WinConfig
Generalidades .........................................................................
Inicio de WinConfig .................................................................
Seleccin de la ruta del programa WinNC .............................
Ajustes bsicos de WinConfig .................................................
Cambio de los datos Ini de WinNC .........................................
Ajustes de WinCTS .................................................................
Cambio de los datos Msd de WinNC ......................................
Lista de dispositivos RS485 ....................................................
Activar accesorios ...................................................................
Guardar cambios .....................................................................
J1
J1
J2
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J7
H: Alarmas y Mensajes
Alarmas del dispositivo de entrada 3000 - 3999 .................... H2
Alarmas de mquina 6000 - 7999 .......................................... H3
Alarmas del controlador de ejes 8000 - 9999 ....................... H11
Control Alarmas 10000 - 59999 ............................................ H14
Avisos en los ciclo 60000 - 63000 ........................................ H73
FUNDAMENTOS
A: Fundamentos
Puntos de referencia de los
tornos EMCO
M = Cero de mquina
Punto de referencia no modificable, fijado por el
fabricante de la mquina.
A partir de este punto se mide la totalidad de la
mquina.
Al mismo tiempo, "M" es el origen de coordenadas.
R = Punto de referencia
Posicin del rea de trabajo de la mquina que est
determinada exactamente mediante finales de
carrera. Las posiciones del carro se comunican al
control mediante acercamiento de los carros al R.
Se requiere despus de cada corte de corriente.
N
N = Punto de referencia para montaje de la
herramienta
W = Cero de la pieza
Punto inicial de las dimensiones en el programa de
pieza. Puede ser fijado libremente por el programador
y cambiarse segn se desee dentro del programa de
pieza.
A1
FUNDAMENTOS
Decalaje de cero
En los tornos EMCO, el cero de mquina "M" est en
el eje de torneado en la cara de la brida del cabezal.
Esta posicin es inadecuada como punto de partida
para el dimensionado. Con el llamado decalaje de
cero, el sistema de coordenadas se puede mover a
un punto adecuado en el rea de trabajo de la
mquina.
En el rea de manejo de parmetros - Decalajes de
cero, se dispone de cuatro decalajes de cero
ajustables.
M
Sistema de coordenadas
La coordenada X est en la direccin del carro
transversal, la coordenada Z en la direccin del carro
longitudinal..
Koordinatenangaben in Minusrichtung beschreiben
Bewegungen des Werkzeugsystems zum Werkstck,
Angaben in Plusrichtung vom Werkstck weg.
N
+X(-X)
Incremental
+Z
-Z
-X(+X)
+X(-X)
+Z
M
-Z
-X(+X)
Absoluta
Las coordenadas absolutas se refieren a un punto
fijo, las coordenadas incrementales a la posicin de
la herramienta.
Los sentidos entre parntesis para X, -X son vlidos
para el PC TURN 50/55, porque en estas mquinas
la herramienta est enfrente del eje de giro..
A2
FUNDAMENTOS
Datos de la herramienta
Finalidad del clculo de datos de herramienta: El
control debe usar para el posicionamiento la punta
de la herramienta o el centro de la herramienta, no el
punto de referencia de montaje de la herramienta.
Todas las herramientas usadas para mecanizar se
deben medir. Es importante medir la distancia desde
la punta de la herramienta al punto de referencia de
montaje de la herramienta, "N".
L1
L2
Radio de la herramienta R
2 (3)
6 (8)
1 (4)
7
Posicin de la cuchilla (tipo de herramienta)
3 (2)
8 (6)
4 (1)
A3
FUNDAMENTOS
G17
G18
G19
Z
Tipo 100
Z
Tipo 100
N
Z
Tipo 200
A4
Efecto
largo 1 en Z
largo 3 en X
largo 2 en X
largo 3 en Z
largo 1 en X
largo 2 en Z
SIEMENS
SINUMERIK 810D/840D
A
F
F1
F2
7
4
F3
F4
1
=
G
L
5
2
C
H
9
6
3
.
*
N
S
F5
U
F6
F7
F8
\
;
1.n
<
>
"
End
SIEMENS
>
<
SINUMERIK 810D/840D
SKIP DRY
RUN
1x
OPT.
STOP
SBL
USB
+X +C
-Z
-C
RS232
1
10
+Z
40
100
10 0%
EDIT
-X
1000
10000
AUX
AUX
0
1
B1
20
10
6
2
0
60
70 80
90
100
110
120
A
F
K
P
7
4
1
=
B
G
L
8
5
2
C
H
M
9
6
3
.
Teclado de direcciones y
numrico
*
N
Ejemplo:
Retroceder pgina
Coma
U
Z
\
;
1 .n
1 x Cambio
Con la siguiente pulsacin de tecla se ejecutar la
segunda funcin de la tecla, con todas las siguientes
introducciones la primera funcin de la tecla.
<
>
"
2 x Cambio:
Con todas las siguientes pulsaciones de tecla se
ejecutar la segunda funcin de la tecla (bloqueo del
cambio).
3 x Cambio:
Con la siguiente pulsacin de la tecla se ejecutar la
primera funcin de la tecla, con todas las dems
introducciones se ejecutar la segunda funcin de la
tecla.
End
4 x Cambio:
Deselecciona la funcin de cambio 2x o 3x.
B2
<
Funciones de
las teclas
>
Confirma alarma
<
"
>
:
End
Tecla cambiar
B3
Divisin de la pantalla
x
1
Mquina
Canal 1
Reset de canal
Programa interrumpido
3
Jog
\PROG\MPF.DIR
TEIL1.MPF
4
6
8ROV
9
Posicin
WKS
Resid.
Cabezal maest.
284.229
mm
0.000
Real
0.000 U/min
111.140
mm
0.000
Pres
0.000 U/min
218.425
mm
0.000
Pos
0.000
grd
10
MDA
F2
JOG
F3
REPOS
F4
0.000 grd
0.000
100.000 %
12
Potencia [%]
11
Velocidad de
F1
S1
10
AUTO
REF
mm/min
Real
0.000
Pres
0.000
100.000
F5
10
F6
Herramienta
10
10
T1
D1
F7
Herram. preseleccionada:
T2
13
Mquina
G0
14
F1
D2
G91
Secuenc. a
secuencia
15
Parmetr.
F2
Programa
F3
Servicio
16
F4
Diagnosis
F5
P. Marcha
F6
F7
17
F8
F8
1
2
3
<
>
B4
B5
+ X +Q
-Z
-Q
100
1000
EDIT
+Z
10000
-X
40
60 70
80
90
20
10
6
2
0
100
110
120
SKIP DRY
RUN
1x
OPT.
STOP
SBL
+X +C
-Z
-C
1
10
+Z
40
100
100%
1000
EDIT
-X
10000
AUX
20
10
6
2
60
70 80
90
100
110
120
AUX
0
1
+Z
-X
B6
Paro del cabezal / arranque del cabezal ; arranque del cabezal en modo JOG e
INC1...INC10000:
A derechas: pulse la tecla
1 s mnimo.
EDIT
Selector de modo
10000
60 70
40
80
90
20
10
6
2
0
100
110
120
0
1
Tecla de consenso
0
1
Sin funcin
B7
F1
INC 10
F2
INC 100
!
1
B8
Strg
$
4
F6
REPOS
REF
F7
F8
%
5
R
D
X
>
&
6
T
(
U
)
9 ]
I
Druck
F11
Pause
Num
Rollen
Fest
;
,
DELETE
*
+ ~
=$
Strg
$
4
Alt
$
4
SBL
+X
-Z
REF
ALL
+Z
-X
<%
>%
'
#
OPT
STOP
SKIP
ENDE
DRY
RUN
Num
NCSTART
NC-
Strg
Alt Gr
Alt Gr
$
4
Rollen
F12
=
0
Alt
=4
INC 1
$
4
A
>
<
F5
2
@
F4
F3
"
Q
AUTO
MDA
>
JOG
Teclado del PC
STOP
RESET
= INC 1 000
Las teclas recuadradas en negrita son funciones especiales para controlar y mecanizar,
para activar las teclas rayadas pulse a la vez la tecla ALT o CTRL.
Pulsando F10 se muestran las reas de manejo (Mquina, Parmetros, ...) en la lnea de teclas rpidas horizontal
Pulsando Cambiar F10 se muestran los modos de operacin (AUTOMATIC, JOG, ...) en la lnea de teclas rpidas
vertical
OPERACIN
C: Operacin
Principio de operacin
La operacin del SINUMERIK 810D/840D est
organizada en 6 mens, las llamadas Areas de
Manejo:
Mquina
Parametros
Programa
Servicios
Diagnosis
Puesta en Marcha
Estas seis reas de manejo se muestran en el men
bsico en la lnea horizontal de teclas rpidas.
<
"
C1
OPERACIN
Abrir archivo
Abre el archivo cuando se debe procesar en el
editor.
o casillas de opcin
= activa
= inactiva
Campos de entrada
Cambia al modo entrada
Introduzca un valor o trmino (ej. nombre de
archivo) con el teclado alfanumrico.
Entrar automticamente en el modo entrada,
cuando el cursor se coloque previamente en el
campo de entrada.
Acepte la entrada con la tecla "Entrar". El valor
ser recogido.
Use la tecla >
>
C2
OPERACIN
OK
ABORTAR
Confirmar entrada
Memoriza las entradas y sale de la ventana del
men actual (vuelve al men llamante)
Abortar entrada
Rechaza entradas y sale de la ventana del men
actual (vuelve al men llamante).
<
1 Clic significa:
Activar la ventana de men
Colocar el cursor en el campo de entrada deseado
Seleccionar el directorio
Pulsar la tecla rpida
Activar /desactivar botn / casilla de opcin
Activar el campo de entrada
Abrir la lista de seleccin
C3
OPERACIN
Area de manejo
Mquina
Parametros
Programa
Servicios
Diagnosis
Puesta en
Marcha
C4
funciones ejecutables
Realizar el programa de pieza
Operacin manual de la mquina
Editar datos para programas y
administracin de herramientas
Crear y adaptar programas de pieza
Leer programas y datos
Pantalla de alarma
Pantalla de servicio
Ajuste de los datos CN a la mquina
Ajustes del sistem
OPERACIN
JOG
Jog se usa para la operacin manual y
configuracin de la mquina.
Funciones de configuracin:
Aproximacin al punto de referencia (Ref)
Reposicionamiento (Repos)
Desplazamiento 1
... 1 0 0 0 0
incremental
MDA
operacin semiautomtica
Los programas de pieza se pueden crear y trabajar
secuencia a secuencia.
AUTOMATIC
Operacin totalmente automtica
Procesado de programas de pieza.
Los programas de.pieza sern seleccionados,
iniciados,
corregidos,
influenciados
intencionadamente (ej. secuencia nica) y
procesados.
C5
OPERACIN
o Alt+F8 en el
o +X para
REF
Peligro de colisiones
Tenga.en cuenta los obstculos en la zona de trabajo
(dispositivos de fijacin, piezas de trabajo sujetas,
etc.).
Despus de alcanzar el punto de referencia, su
posicin ser mostrada como la posicin actual.
Ahora el control est sincronizado con la mquina.
40
20
10
6
2
0
60
o Alt+F1 en el PC).
70 80
90
100
110
120
C6
OPERACIN
40
20
10
6
2
0
60
70 80
90
100
110
120
C7
OPERACIN
Modo Automtico
En el modo Automtico, los programas de pieza se
pueden ejecutar de forma totalmente automtica.
Condiciones previas para trabajar programas de
pieza:
Se hizo el acercamiento al punto de referencia
El programa de pieza est cargado en el control.
Se han comprobado o introducido los valores de
correccin necesarios (ej. desplazamientos del
cero, correcciones de herramienta, etc.)
Los pestillos de seguridad estn activos (ej. puerta
protectora contra virutas cerrada).
C8
OPERACIN
Datos de la herramienta
Vea el captulo E - Medida de herramientas /
Administracin de herramientas.
Parmetros
R
Cambiar parmetros:
Coloque el cursor sobre el campo de entrada
apropiado e introduzca el nuevo valor.
Borrar parmetro:
Con la tecla rpida BORRAR CAMPOS puede borrar
todos los parmetros en el rango de R.. a R.. .
La tecla rpida BORRAR TODO borra todo el rango
de parmetros R.
Con las teclas rpidas ABORTAR y OK puede abortar
o confirmar el borrado.
Borrar
campos
Borrar todo
Abortar
OK
Encontrar parmetro::
Pulse la tecla rpida BUSCAR e introduzca el nmero
del parmetro a encontrar.
Buscar
Cuando pulse
C9
OPERACIN
Ejemplo
Se mecanizan 250 piezas.
Nmero nominal de piezas R91 = 250 seleccionado
El contador de piezas cuenta desde 250 hasta 0
hacia atrs y en seguida emite el mensaje "Nmero
nominal de piezas alcanzado ".
Programacin
La llamada de contador de piezas en el programa se
efecta directamente antes del comando M30 con
L700 P1.
C 10
OPERACIN
Lim. campo
trabajo
Nota:
En los modos MDA y Automatic, dentro de un
programa CN, la limitacin campo de trabajo est
activa solamente despus del comando WALIMON.
Datos
JOG
Datos JOG
Avance JOG
Avance de los ejes para desplazamiento manual en
operacin JOG.
Datos
cabezal
Datos cabezal
Max. / min:
Limitacin de la velocidad del cabezal. Se permite
solamente dentro de los valores mximo y mnimo
que estn definidos en los datos de mquina
Limitacin de velocidad del cabezal en G96:
Lmite superior de velocidad del cabezal programable
(G96) para velocidad de corte constante.
Reduccin:
Introduzca el escaln de reduccin seleccionado
para mquinas con reduccin mecnica.
Con ella se puede vigilar correctamente la velocidad
del cabezal principal.
Coloque el cursor en el campo de entrada e introduzca
el nuevo valor, o seleccione el valor con la tecla >
C 11
OPERACIN
Avance
DRY
Angulo
inicial
C 12
OPERACIN
Decalaje grueso:
En la mayora de las mquinas herramientas, este
valor se protege contra cambios no autorizados
mediante un interruptor de llave.
Decalaje fino:
Se usa para correcciones finas del decalaje grueso
(ej. correccin del desgaste) y no est protegido
contra cambios. El valor de entrada del decalaje fino
est limitado a 1 mm.
El decalaje del origen ajustable efectivo es la suma
total del decalaje grueso y del fino.
Giro, escala, simetra:
Determinacin como proramacin de "Marcos". El
giro slo se puede ajustar alrededor de ejes
geomtricos.
Ver el captulo D - Programacin - Coordenadas,
Decalaje del origen.
Decalaje +
Decalaje
selecc.
Aceptar
posicin
Desechar
(simetra).
Memorizar
MEMORIZAR salvar los nuevos valores,
DESECHAR restaura los valores modificados a los
valores originales.
C 13
OPERACIN
Decalaje +
Decalaje -
Decalaje
selecc.
para seleccionar:
OK
Memorizar
C 14
OPERACIN
Sinopsis
Decalaje
bsico
C 15
OPERACIN
Jog
Canal 1
Programa
\PROG\MPF.DIR
TEIL1.MPF
Reset de canal
Programa interrumpido
nuevo
F1
Copiar
F2
Insertar
F3
borrar
F4
Cambiar
nombre
F5
Cambiar
liberar
F6
Tipos de programas
Selecc.
Pieza
F7
Programa pieza
Un programa pieza es una secuencia de comandos
para mecanizar una pieza.
ROV
Directorio de piezas
Nombre
Tipo
Fecha
Liberar
Test
WKS
WKS
WPD
WPD
WPD
1. 1. 99
1. 1. 99
1. 1. 99
Piezas
F1
Programas
pieza
F2
Subprogramas
F3
Ciclos
estndar
F4
Ciclos de
usuario
F5
Memoria
temporal
F6
F7
Info
memoria
F8
Subprograma
Un subprograma es una secuencia de comandos de
programa pieza, que se puede llamar mltiples veces
con diferentes parmetros.
Los ciclos son una clase de subprogramas.
Piezas
En este contexto, una pieza es un directorio que
incluye programas u otros datos.
Ciclos
Los ciclos son subprogramas a ejecutar
repetidamente usando pasos de mecanizacin en la
pieza.
Los ciclos estndar preprogramados, no se pueden
modificar.
Los ciclos de usuario se pueden crear y modificar a
voluntad.
C 16
OPERACIN
correcciones de herramienta
decalajes de origen / macro (frame)
archivo de inicializacin
comentario
definicin de datos globales de usario
y macros
nombre.DIR
directorio
general,
contiene
programas, directorios de pieza y otros
directorios con la extensin .DIR.
Los nombres de estos directorios
(MPF.DIR, DPF.DIR, CLIP.DIR, ...)
estn predefinidos y no se pueden
modificar
nombre.WPD directorio de piezas, contiene mdulos
de programa y de datos, que
pertenecen a la pieza (no debe
contener otros directorios con la
extensin .DIR o .WPD)
nombre.CLP directorio temporal, puede contener
todo tipo de archivos y directorios.
Copiar / Pegar
Copiar
Insertar
OK
C 17
OPERACIN
Cambiar nombre
Cambiar
nombre
Borrar
y coloque
Borrar
OK
Liberar
Cambiar
liberar.
Advertencia:
Si el programa est en una lista de piezas se debe
liberar tambin la lista de piezas.
C 18
OPERACIN
Piezas
Nuevo
nuevo
C 19
OPERACIN
<
"
Editar programa
<
Sobrescr.
Insertar
Marcar
Copiar
bloque
Insertar
bloque
Recortar
bloque
Cerrar
CERRAR
Se mostrar una pregunta sobre si los cambios
deben ser guardados. El editor de texto se cerrar y
la pantalla muestra la sinopsis del programa..
C 20
OPERACIN
Jog
Canal 1
\PROG\MPF.DIR
TEIL1.MPF
Reset de canal
Programa interrumpido
2D Simulation
WP1.MPF
200
180.000
Y
Z
190.000
C
Auto
zoom
F1
Al
origen
F2
Mostrar
todo
F3
Zoom
+
F4
Zoom
-
F5
Borrar
imagen
F6
Cursor
gr./fino
F7
Single Autozoom
90
50.000
Programa
80
16.677
70
Colores de visualizacin:
verde claro trayectoria de desplazamiento con
avance
verde oscuro
trayectoria de desplazamiento
con avance rpido
amarillo
retculo, smbolo de la herramienta, ejes
de simetra, etc.
azul
arcos de crculo auxiliares
F400
60
T0000
Reset
50
Y
40
F8
Editar
F1
F2
F3
F4
Marcha
F5
RESET
F6
Secuenc. a F7
secuencia
F8
La ventana simulacin muestra las posiciones reales de ejes, avance, herramienta, estado Run / Reset
y los valores Autozoom y Single.
Zoom
+
Simulacin
Start
Reset
Single
Auto
zoom
Al
origen
Mostrar
todo
Zoom
-
Borrar
imagen
Cursor
gr. / fino
Editar
C 21
OPERACIN
Settings
Y:
Utilizar el desplazamiento de
Tiempo de espera del
0
Activacin compensacin de
ms
1
Canal actual
Presentacin de la
Posicin WCS
y-Trans
Activacin compensacin de
ms
1
Canal actual
Presentacin de la
Posicin MCS
Posicin WCS
X- Trans
Y:
y-Trans
mientras se est
Posicin MCS
X:
Activacin compensacin de
ms
1
Canal actual
Presentacin de la
Posicin MCS
Posicin WCS
C 22
OPERACIN
Jog
Canal 1
Servicio
\PROG\MPF.DIR
TEIL1.MPF
F1
Reset de canal
Programa interrumpido
Marcha
F2
Para
F3
V24
Usuario
F4
Impresora
F5
V24
PG / PC
F6
Drive
F7
Leer datos:
Nom.
Datos
Piezas
Programas pieza
Subprogramas
Ciclos de usuario
Ciclos estndar
F8
Leer
datos
F1
Emitir
datos
F2
Memoria
temporal
F3
Protocolo
de error
F4
F5
Procesar
de ext.
F6
F7
Ajustar
Jog
Canal 1
Ajustes de la interfaz
Servicio
F8
\PROG\MPF.DIR
TEIL1.MPF
Reset de canal
Zurck
F1
Programa interrumpido
F2
F3
RTS-CTS
F4
Velocidad transm.
9600
Bits de parada
Paridad
keine
Bits de datos
XON (Hex)
11
XOFF (Hex)
13
Fin transmisin
1a
Vigilancia tiempo
Parmetros
Interface
COM1
Protocolo
F5
F7
Salvar
ajustes
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F8
>
Salvar
ajustes
Parmetros Drive
Parmetros
Drive
Disquete
Directorio libre
Salvar
ajustes
C 23
OPERACIN
...
Unidad
disco
Leer
datos
Volver
Marcha
Para
Notas:
Mientras se est leyendo, es posible llamar
determinados datos seleccionados por el control,
slo desde UNIDAD DISCO.
Cuando se selecciona la opcin "Sobreescribir
slo con confirmacin", los datos existentes sern
sobreescritos slo tras confirmacin..
Al desechar, la lectura continuar con el siguiente
archivo.
Slo se pueden leer datos con una extensin vlida
(ej. .MPF) (excepto la lectura a la memoria
temporal).
C 24
OPERACIN
...
Unidad
disco
Emitir
datos
Marcha
Para
C 25
OPERACIN
Copiar y
pegar
OK
Volver
Notas:
Los archivos sern copiados desde la memoria
temporal, pero no se borran automticamente de
la misma.
Use la tecla rpida BORRAR para borrar los datos
de la memoria temporal.
borrar
C 26
OPERACIN
C 27
OPERACIN
C 28
D: Programacin
Nota
Este captulo de programacin describe todas las funciones que se pueden
hacer con Win NC.
Dependiendo de la mquina que es operada con WinNC, no todas estas
funciones pueden trabajar.
Ejemplo:
El torno PC TURN 55 no tiene cabezal principal con posicin controlada, por
consiguiente, no se puede programar la posicin del cabezal.
PROGRAMACIN
Sumarios
Funciones G
COMANDO
G0
G1
G2
G3
CIP
G4
G9
G17
G18
G19
G25
G26
G33
G331
G332
G40
G41
G42
G53
G54-G57
G500
G505-G599
G60
G601
G602
G603
G63
G64
G641
G70
G71
G90
G91
G94
G95
G96
G97
G110
G111
G112
G140
G141
G142
SIGNIFICADO
Carrera rpida
Recorrido de mecanizacin
Interpolacin circular a derechas
Interpolacin circular a izquierdas
Interpolacin circular a travs de punto intermedio
Tiempo de espera
Parada exacta vlida por secuencia
Plano de trabajo XY
Plano de trabajo XZ
Plano de trabajo YZ
Mnima limitacin programable del rea de trabajo / limitacin programable
de velocidad del cabezal
Mxima limitacin programable del rea de trabajo / limitacin
programable de velocidad del cabezal
Constante paso de rosca
Roscado rgido
Desplazamiento de retroceso
Desactivar la correccin del radio de la herramienta
Activar la correccin del radio de la herramienta
Activar la correccin del radio de la herramienta
Deseleccin del decalaje de cero ajustable
Llamada de los cuatro primeros decalajes de origen ajustables
Desactivacin hasta la siguiente llamada
Decalajes ajustables de origen
Reduccin de avance, Posicionamiento exacto
Posicionamiento exacto fino
Posicionamiento exacto grueso
Posicionamiento exacto sin parada
Roscado con plato compensador
Modo contorneado
Modo contorneado con redondeado programable
Entrada al sistema en pulgadas
Entrada al sistema mtrico
Programacin absoluta
Programacin incremental
Avance en mm/min, pulg/min
Velocidad de avance en rotacin en mm/vuelta, pulg/vuelta
Velocidad de corte constante ON
Velocidad de corte constante OFF
Definicin del polo referido a la ltima posicin alcanzada
Definicin del polo referido al sistema da coordenadas de pieza
Definicin del polo referido al ltimo polo previamente definido
Arranque y partida suave
Arranque desde la izquierda y partida desde la izquierda
Arranque desde la izquierda y partida desde la derecha
D2
COMANDO
G143
G147
G148
G247
G248
G340
G341
G347
G348
G450
G451
PROGRAMACIN
SIGNIFICADO
La direccin de arranque y partida depende de la posicin relativa del
punto de arranque y final hacia la direccin de la tangente
Arranque con una lnea recta
Partida con una lnea recta
Arranque con un cuarto de crculo
Partida con un cuarto de crculo
Arranque y partida en el espacio (valor de posicin base)
Arranque y partida en el plano
Arranque con un semicrculo
Partida con un semicrculo
Rodeo de esquinas circular
Rodeo de esquinas recto
D3
Funciones M
COMANDO
M0
M1
M2
M2=3
M2=4
M2=5
M3
M4
M5
M6
M8
M9
M10
M11
M17
M20
M21
M23
M24
M25
M26
M30
M71
M72
SIGNIFICADO
Parada programada
Parada programada condicional
(el programa parar solo con OPT. STOP)
Fin del programa
Conectar Herram.accion. en sentido horario
Conectar Herram.accion. en sentido antihorario
Desconectar Herr. Accion:
Cabezal ON a derechas
Cabezal ON a izquierdas
Cabezal OFF
Cdigo M para cambio de herramienta.
Refrigerante ON
Refrigerante OFF
Freno del husillo CON.
Freno del husillo DESCON.
Fin de subprograma
Contrapunto RETROCESO
Contrapunto AVANCE
Bandeja recogedora de pieza hacia atrs
Bandeja recogedora de pieza hacia adelante
ABRIR dispositivo de sujecin
CERRAR disositivo de sujecin
Fin del programa
Soplado ON
Soplado OFF
D4
PROGRAMACIN
Ciclos
CICLOS DE FORATURA
Cycle 81
Cycle 82
Cycle 83
Cycle 83E
Cycle 84
Cycle 84E
Cycle 840
Cycle 85
Cycle 86
Cycle 87
Cycle 88
Cycle 89
Taladrado, Centrado
Taladrado, Avellanado
Taladrado de agujeros profundos
Taladrado de agujeros profundos
Roscado rgido
Roscado rgido
Roscado con plato de compensacin
Mandrinado 1
Mandrinado 2
Mandrinado 3
Mandrinado 4
Mandrinado 5
Cycle 93
Cycle 94
Cycle 95
Cycle 96
Cycle 97
Cycle 98
Ciclo de ranurado
Ciclo de rebaje
Ciclo de eliminacin de material
Ciclo de rebaje de roscas
Ciclo de tallado de roscas
Encadenado de roscas
CICLOS DE TORNEADO
D5
PROGRAMACIN
PROGRAMACIN
SIGNIFICADO
Introducir una sola posicin del eje (coordenadas absolutas) X=AC(10)
Acercamiento a la posicin de eje circular en sentido negativo
Acercamiento a la posicin de eje circular en sentido positivo
Enlace lgico AND
ngulo polar
ngulo de segmento de crculo
Tipo de variable
Identificador de eje variable
Operacin string
Sistema de coordenadas simtrico, aditivo
Rotar sistema de coordenadas, aditivo
Modificar escala, aditivo
Declaje de cero programable, aditivo
Operadores lgicos
BOOL
CASE
CIP
CHAR
CHF
CR
CFC
CFIN
CFTCP
CONTPRON
CHR
D
DC
DIAMOF
DIAMON
DEF
DISPLOF
DISPLON
DIV
DEFAULT
DEFINE AS
DISC
Tipo de variable
Construccin de cadena cerrada
Interpolacin circular con punto intermedio
Tipo de variable
Insertar chafln
Radio de crculo
Avance constante en contorno
Avance constante en centro de herramienta para radio externo
Avance constante en centro de herramienta
Activar mecanizado del contorno
Chafln a lo largo de la longitud de esquina
Nmero de correccin de herramienta
Acotado absoluto para ejes giratorios, posicionado directo
Programacin de radio
Programacin de dimetro
Definir variable
Suprimir indicacin actual de secuencia
Visualizacin con la ventana de programa con.
Divisin del nmero entero
Construccin de cadena cerrada
Macroprogramacin
Correccin en esquinas externasProgramacin flexible de la instruccin
de arranque y partida
Distancia del punto final desde el plano de mecanizacin con arranque y partida
Distancia de reposicionamiento
Construccin de cadena cerrada
Construccin de cadena cerrada
Construccin de cadena cerrada
Construccin de cadena cerrada
Construccin de cadena cerrada
Desplazar los elementos de contorno de una tabla
Finalzar mecanizado de contorno
Velocidad de avance
DISCL
DISR
ELSE
ENDFOR
ENDLOOP
ENDWHILE
ENDIF
EXECTAB
EXECUTE
F
D6
COMANDO
FOR
FRAME
FAD
GOTOB
GOTOF
I1
IC
IF
INT
INTERSEC
J1
KONT
K1
LIMS
LOOP
MCALL
MSG
MIRROR
N
NOT
NORM
OFFN
OR
P
PROC
R
ROT
REAL
RET
RND
RNDM
RP
RPL
REP
S
SAVE
SETAL
SET
SETMS
SF
SPCOF
SPCON
STRING
SCALE
STRLEN
SPOS
SPOSA
SUPA
SBLOF
SBLON
PROGRAMACIN
SIGNIFICADO
Construccin de cadena cerrada
Tipo de variable
Velocidad del movimiento despacio de aproximacin durante el arranque y la partida
Salto en direccin de start de programa
Salto en direccin de fin de programa
Coordenada del punto intermedio
Posicin incremental ej.: = IC(10)
Construccin de cadena cerrada
Tipo de variable
Calcular punto de interseccin de contornos
Direccin para punto intermedio de crculo
Sortear contorno en el punto inicial
Direccin para punto intermedio de crculo
Limitacin de la velocidad de giro
Construccin de cadena cerrada
Ciclo modal o llamada a subprograma
Visualizar texto en la pantalla
Reflexin con.
Nmero de bloque
Negacin
Compensacin del radio de la cuchilla, ir directo a contorno
Contorno de deriva normal
Variables de sistema enlace lgico OR
Candidad de ejecuciones de subprogramas
Subrutina definicin de procedimiento (parmetro de entrega)
Parmetros de clculo R[0]-R[99]
Girar sistema de coordenadas
Tipo de variable
Fin de subprograma
Insertar radio en esquina contorno
Insertar radio en esquina contorno moda
Radio polar
Rotacin de plano
Inicio de campo
Direccin del husillo
Salvaguardar los datos del programa principal para llamada de subprograma
Disparar alarme
Poner variables
Poner husillo master
Punto de arranque desplazamiento para G33
Control de posicin del husillo descon.
Control de posicin del husillo con.
Tipo de variable
Factor de modificacin de escala
Operacin string
Posicin del cabezal
Posicionar husillo controlado de posicin
Supresin por secuencias de todos los decalajes de cero
Supresin bloque individual con.
Supresin bloque individual descon.
D7
COMANDO
TRANS
T
TURN
TRAFOOF
TRACYL
TRANSMIT
UNTIL
VAR
WAITP
WAITS
WHILE
WALIMOF
WALIMON
XOR
COMANDO
AFSL
ANG1,2
APP
BRISK
CDIR
CPA
CPO
CRAD
DAM
DBH
DIATH
DM...
DP
DPR
DT
DTP
DTS
ENC
FAL...
FDEP
FDIS
FDPR
FF1,2,3
FFD
FFP1
FFP2
FFR
FL
FORM
FPL
FRF
IANG
IDEP
PROGRAMACIN
SIGNIFICADO
Decalaje de cero programado
Direccin de herramienta
Nmero de vueltas de la lnea helicoidal
Cancelar todas las transformaciones
Transformacin de curva de la camisa del cilindro
Transformacin planos XY
Construccin de cadena cerrada
Definicin de variable
Espera a la traslacin del eje
Espera al alcance de la posicin del husillo
Construccin de cadena cerrada
Limitacin del campo de trabajo descon.
Limitacin del campo de trabajo con.
Exclusivo O
SIGNIFICADO
Ranura circular, ngulo para longitud de ranura
Ciclos, ngulo
Ciclos, trayectoria de acercamiento
Aceleracin rpida del eje
Ciclos, sentido de mecanizado
Cclos, centro en X
Ciclos, centro en Y
Ciclo cavidad rectangular, Radio de la esquina
Ciclo de taladrado de agujero profundo
Fila de agujeros, Distancia entre agujeros
Ciclo de tallado de roscas, dimetro nominal de la rosca
Ciclos, dimetro
Ciclos, profundidad final, profundidad cavidad, profundidad ranura, etc.
Ciclos, profundidad final, profundidad cavidad, profundidad ranura,
etc. relativa al plano de referencia
Ciclos, tiempo de espera
Ciclos, tiempo de espera a fondo del agujero
Ciclo de taladrado de agujero profundo, tiempo de espera antes de entrada
Ciclos, roscado con / sin codificador
Ciclos, decalaje acabado
Ciclos, 1 profundidad de taladrado, absoluta
Fila de agujeros, distancia al primer agujero
Ciclos, 1 profundidad de taladrado, relativa
Ciclos, Avance para desbaste, profundizacin, acabado
Ciclos, avance para profundidad de penetracin
Ciclos, avance para penetracin en superficie
Ciclos, avance para acabado superficial
Ciclos, velocidad de avance hacia adelante
Lmite de avance eje sncrono
Ciclos, forma del rebaje
Ciclos, longitud del punto final
Ciclo de taladrado de agujero profundo,
factor de avance para 1 profundidad de taladrado
Ciclos, ngulo de avance en profundidad
Ciclos, profundidad de avance en profundidad
D8
COMANDO
INDA
KDIAM
LENG
MID
MIDF
MPIT
NID
NPP
NRC
NSP
NUM
NUMTH
PIT
PO...
POSS
PP1,2,3
PRAD
RAD
RCI1,2
RCO1,2
RFF
RFP
ROP
RPA
RPAP
RPO
RTP
SDAC
SDIS
SDIR
SDR
SOFT
SPCA
SPCO
SPD
SPL
SSF
SST
SST1
STA1
TDEP
TYPTH
VARI
WID
SIGNIFICADO
Ciclos, ngulo de ajuste
Tallado de roscas, dimetro de ncleo / interno
Ciclos, longitud
Ciclos, profundidad mxima de avance en profundidad
Ciclos, mxima profundidad de avance en profundidad de acabado
Ciclo de roscado, paso de rosca como valor nominal
Ciclos, nmero de pasadas lentas
Ciclos, nombre de programa de pieza
Ciclos, nmero de pasadas de desbaste
Ciclos, decalaje del punto inicial, posicin del ngulo
Ciclos, nmero de elementos
Ciclos, numero de roscas
Ciclos, paso de roscas
Encadenado de roscas, punto de roscado
Ciclos, posicin del cabezal
Encadenado de roscas, paso de la rosca
Ciclo cavidad circular, radio de la cavidad
Ciclos, radio
Ciclos, radio interior de la esquina
Ciclos, radio exterior del la esquina
Ciclos, avance del retroceso
Ciclos, plano de referencia
Ciclos, trayectoria de deceleracin
Ciclos, movimiento de ascenso en X
Ciclos, movimiento de ascenso en Z
Ciclos, movimiento de ascenso en Y
Ciclos, plano de retroceso
Ciclo de roscado, direccin del cabezal despus de ciclo
Ciclos,distancia de seguridad
Ciclos, sentido del cabezal
Ciclo de roscado, sentido del husillo para retroceso
Aceleracin suave de los ejes
Ciclos, punto inicial en X
Ciclos, punto inicial en X
Ciclos, punto inicial en X
Ciclos, punto inicial en Z
Ciclos, velocidad del cabezal para acabado
Ciclo de roscado,velocidad cabezal para roscado
Ciclo de roscado, velocidad cabezal para retroceso del roscado
Ciclos, ngulo
Ciclos, profundidad de rosca
Tallado de roscas, rosca interna / externa
Ciclos, variante de mecanizado
Ciclos, anchura
D9
PROGRAMACIN
Operaciones de clculo
COMANDO
+, -, *, /
SIN()
COS()
TAN()
ASIN()
ACOS()
ATAN2()
SQRT()
SQR()
ABS()
TRUNC()
ROUND()
POT()
LN()
EXP()
SIGNIFICADO
Funciones de clculo
Seno
Coseno
Tangente
Arcoseno
Arcocoseno
Arcotangente 2
Raz cuadrada
Funcin 2 potencia
Valor absoluto
Parte entera
Redondeo a la parte entera
Valor al cuadrado
Logaritmo neperiano (logaritmo natural)
Exponencial
D 10
PROGRAMACIN
PROGRAMACIN
Descripcin
direccin actual del eje geomtrico- abscisa
direccin actual del eje geomtrico- ordenada
direccin actual del eje geomtrico- aplicada
frame actual ajustable
frame actual programable
variable actual de frame bsico
frame total actual
frames ajustables (por ej. G54)
avance ajustable
0 (FALSE): marcha de prueba con.
1 (TRUE): marcha de prueba descon.
1 (TRUE): marcha bsqueda bloque (con o sin clculo)
es activo
radio activo de herramienta (total)
nmero activo de herramienta
T0 - T32000
nmero del husillo master
sistema base mtrico (1: mtrico, 2: pulgada)
factor de conversin desde mtrico en pulgada (25,4)
precisin de clculo de las posiciones lineales
eje de referencia para elementos frame
1 (TRUE): simulacin en marcha
direccin de giro del husillo ltimamente programada
funcin G actual de un grupo G llnd. Como interfaz PCL
valor nominal ltimamente programado
asignacin del husillo al eje de la mquina
nmero de encoders
nmero actual de giros del husillo:signo
corresponde a la direccin de giro
nmero del eje plano
correcciones activas de la herramienta
hilo activo de herramienta
D0 - D9
0 (FALSE): no hay llamada modal de subrutina
1 (TRUE): llamada modal de subrutina
longitud total activa de herramienta
seales digitales PLC- leer (1-16)
seales digitales PLC- escribir
valor real de PLC- leer (1-4)
D 11
D 12
PROGRAMACIN
PROGRAMACIN
Movimientos de trabajo
G0, G1 Interpolacin lineal(kartesisch)
G0:
G1:
Formato
G0
G1
X..
X..
Z..,
Z..
F..
AP.. RP..
AP.. RP..
CHF=5
N40 G1 X Z
CHR=..
CHF=..
RND=..
chafln
chafln
radio
Chafln
0
N3
X
G1
CH
R
=5
HF
ZC
Ejemplo:
N30
N35
G1
G1
X..
X..
Z..
Z..
CHF=5
Radio
El radio ser insertado despus de la secuencia en
la que fue programado. El radio siempre est en el
plano de trabajo (G17).
La curva es un arco de crculo y ser insertado en la
esquina del contorno con conexiones tangenciales.
El valor RND es el radio del arco.
N40 G1 X Z
X
G1
=5
ND
ZR
RN
D=
5
0
N3
Ejemplo:
N30 G1
N35 G1
X..
X..
Z..
Z..
RND=5
PROGRAMACIN
G03
G17
G02
G18
G19
G03
G02
G02
G03
a derechas
a izquierdas
a travs de un punto intermedio (CIrcle through
Points)
X..
Z..
I..
K..
Punto inicial
El punto inicial es la posicin de la herramienta en el
momento de la llamada a G2/G3.
I=AC(...)
G3
-K
Punto final
El punto final se programa con X, Z.
-I
M
Z K=AC(...)
D 14
PROGRAMACIN
CR=..
Punto final
El punto final se programa con X, Z.
CR= +..
Z..
Punto inicial
El punto inicial es la posicin de la herramienta en el
momento de la llamada a G2/G3.
G3
X
X..
M
Z
X..
I..
Z..
K..
AR=..
AR=..
X, Z
G3
-K
I=AC(...)
AR
Punto final
El punto fnal se programa con X, Z.
-I
M
Z
K=AC(...)
D 15
PROGRAMACIN
G3
AP=
PR
RP=
I1 (G90)
M=Pol
AP
-K1 (G91)
G3
AP=.. AR=..
CIP
Z..
I1=.. K1=..
X, Z
Punto final E en coordenadas cartesianas
I1, K1
Punto intermedio Z en coordenadas
cartesianas
I1
(G91)
S
X..
Punto inicial
El punto inicial es la posicin de la herramienta en el
momento de la llamada a G2/G3.
Punto final
El punto final se programa con X, Z.
M
Z
Punto intermedio
El punto intermedio se programa con I1, K1.
Con G91 (programacin incremental) el punto
intermedio es con relacin al punto inicial.
-K1 (G90)
D 16
PROGRAMACIN
D 17
PROGRAMACIN
G601
G602
G603
G9
D 18
PROGRAMACIN
ADISPOS=
Modo contorneado
Modo contorneado con redondeo
programable
Tolerancia de redondeo para
movimientos con velocidad de avance
de trabajo
Tolerancia de redondeo para
movimientos con avance rpido (G0)
0,5
0,5
D 19
PROGRAMACIN
+Z
G17
Formato
N... G17/G18/G19
+Y
+X
-X
-Z
Tornear contornos
-Y
G18
+X
+Y
+Z
-Z
-X
-Y
G19
+Z
+Y
+X
-X
-Z
-Y
D 20
PROGRAMACIN
Y
Zona protegida
Formato
N... G25/G26
Zona de trabajo
X...
Z...
S...
D 21
PROGRAMACIN
+X
Z
Formato
N... G33 X... Z... I/K... SF...
X/2
+Z
K
Advertencia
Influencia de avance y del nmero de giro del
husillo no son vlidos durante G33 (100%).
Hay que preveer una entalladura para entrada y
salida.
Formato
N... G331 X... Z... K...
N... G332 X... Z... K...
K
G331
G332
Profundidad de taladro
G331 Taladro:
El taladro se describe a travs de la profundidad del
taladro (punto final de la rosca) y del paso de la rosca.
G332 Movimiento de retorno:
Este movimiento viene descrito con el mismo paso
como el movimiento G331. La inversin de direccin
del husillo se efecta automticamente.
D 22
PROGRAMACIN
X..
Z.. F..
S..
G1 X0 Z3 S200 F1000 M3
(acercamiento a punto inicial)
N20 G63 Z-50 F160
(roscado de la rosca, profundidad de
roscado 50)
N30 G63 Z3 M4
(retroceso, cambio de sentido del cabezal)
D 23
PROGRAMACIN
D 24
PROGRAMACIN
D 25
PROGRAMACIN
G53
G500
G54-57
D 26
PROGRAMACIN
G91
20
G90
15
10
20
10 10 10
30
Ejemplos:
G90
G0 X40 Z=IC(20)
Aqu, el valor Z es incremental aunque est activo
dimensiones absolutas G90.
G91
G0 X20 Z=AC(10)
Aqu, el valor de Z es absoluto aunque est activo
dimensiones incrementales G91.
D 27
PROGRAMACIN
G96
S
G97
LIMS=
D 28
PROGRAMACIN
G1 RP40
AP60 F30
0
6
AP
RP4
0
X4
0
X,Z
RP
AP
G1
11
X40
Z3
0
Z30
Ejemplo
G111 Z30
X40
G1
RP=40 AP=60 F300
G111 coloca el polo en la posicin absoluta 30/40.
G1 mueve la herramienta desde su posicin anterior
a la coordenada polar RP40/AP60.
El ngulo est referido al eje Z, porque Z se program
primero en la secuencia G111.
D 29
P0
P4
P3
DISR
G147
P0
P3
DISR
P4
G247
P0
P3
PROGRAMACIN
DISR
P4
G247
Atencin
En REPOS con un semicrculo, DISR indica
el dimetro el crculo.
D 30
PROGRAMACIN
Movimiento de avance
P0
P1
P1
P0
Lnea
recta,
crculo o hlice
P2 P3
P2
P4
DISCL
Lnea recta o
crculo
DISCL
G340
P3
P4
G341
Plano de mecanizado
DISC
DISC 100
Formato
G450 DISC=...
G451
DISC 0
D 31
PROGRAMACIN
KONT
NORM
R
G42
G42
G40
G42
G42
R
G40
G40
G40
KONT G450
NORM
Con el acercamiento o alejamiento con NORM, se
producir una violacin de contorno (negro), si el
punto inicial o final est detrs del contorno.
D 32
PROGRAMACIN
Llamada a ciclo
Ejemplo:
CYCLE 82 tiene el mismo parmetro que CYCLE 81,
slo se aade el parmetro 6 DTP.
CYCLE 83 tiene los primeros 5 parmetros iguales a
CYCLE 81, se aaden los parmetros 6 - 12.
CYCLE 84 tiene los parmetros 1-5 como CYCLE 81,
el parmetro 6 como CYCLE 82 y se aaden los
parmetros 7 - 12, etc.
Ejemplo:
Un orificio taladrado debe se hecho con CYCLE 81.
No se necesita una distancia de seguridqd (ej. ya hay
una ranura en la pieza).
El agujero debe tener 15 mm de profundidad, en
relacin con el cero.
CYCLE81 (5,0,,-15)
CYCLE 81 . Taladrar, centrar
5 ................ Plano de retroceso 5 mm sobre el cero
(= superficie de la pieza)
0 ................ Plano de referencia a nivel cero
,, ................ Aqu se programara la distancia de
seguridad. para que el control sepa que
el siguiente valor es la profundidad de
taladrado, se coloca la coma adicional.
-15 ............. Profundidad final absoluta
) ................. El parmetro DPR no se indica. Como
no siguen ms parmetros, no es
necesaria coma adicional.
D 33
D 34
PROGRAMACIN
CICLOS DE FORATURA
Cycle 81
Cycle 82
Cycle 83
Cycle 83E
Cycle 84
Cycle 84E
Cycle 840
Cycle 85
Cycle 86
Cycle 87
Cycle 88
Cycle 89
Taladrado, Centrado
Taladrado, Avellanado
Taladrado de agujeros profundos
Taladrado de agujeros profundos
Roscado rgido
Roscado rgido
Roscado con plato de compensacin
Mandrinado 1
Mandrinado 2
Mandrinado 3
Mandrinado 4
Mandrinado 5
D 35
PROGRAMACIN
PROGRAMACIN
RFP
SDIS
DP
DPR
DTP
Z
DTP (CYCLE82)
G0
G1
SDIS
DPR
DP
RFP RTP
20
G54
TRANS Z70
G17
T8 D1
G95 S1000 M3 F0.12
G0 X0 Z5
Cycle 81 (5, 0, 2, -20, 0)
G0 X100 Z10
G18
M30
D 36
PROGRAMACIN
20
30
32
20
20
G54
TRANS Z70
G17
T7 D1
SPOS[1] =0
SETMS(2)
G95 S1000 M3 F0.12
G0 X20 Z5
Cycle 81 (5, 0, 2, -20, 0)
G0 X100 Z20
M5
SETMS(1)
G18
M30
G54
TRANS Z70
G19
T5 D1
SPOS[1] =0
SETMS(2)
G95 S1000 M3 F0.12
G0 X32 Z-20
Cycle 81 (32, 30, 2, -5, 0)
G0 X50 Z20
M5
SETMS(1)
G18
M30
D 37
PROGRAMACIN
FDPR
RTP
RFP+SDIS
RFP
FDEP
DP
G0
G1
DTP
DTS
DTP
VARI=0
1 mm
DTP
DTP
DTS
DTP
VARI=1
D 38
PROGRAMACIN
Taladrado en el husillo principal
3 3 7 10
30
G54
TRANS Z70
G17
T8 D1
G95 S1000 M3 F0.12
G0 X0 Z5
Cycle 83 (5, 0, 2, -30, 0, -10, 0, 3, 0, 0, 1, 0,)
G0 X100 Z10
G18
M30
D 39
PROGRAMACIN
3 3 7 10
2
5
30
25
45
47
20
20
G54
TRANS Z70
G17
T7 D1
SPOS[1] =0
SETMS(2)
G95 S1000 M3 F0.12
G0 X20 Z5
Cycle 83 (5, 0, 2, -30, 0, -10, 3, 0, 0, 1, 0)
G0 X50 Z20
M5
SETMS(1)
G18
M30
G54
TRANS Z70
G19
T5 D1
SPOS[1] =0
SETMS(2)
G95 S1000 M3 F0.12
G0 X47 Z-20
Cycle 83 (47, 45, 2, 5, 0, 25, 0, 3, 0, 0, 1, 0)
G0 X50 Z20
M5
SETMS(1)
G18
M30
D 40
PROGRAMACIN
Ventajas:
30
10
1
G54
TRANS Z70
T7 D1
G95 S1000 M3 F0,12;
G0 X0 Z2
CYCLE83E(1,-75,-30,10,0,0,1,1)
G0 X100 Z10
M30
D 41
PROGRAMACIN
30
27
12
20
15
20
G54
TRANS Z70
T5 D1 ;
SPOS[1]=0 ;
SETMS(2) ;
G95 S1000 M3 G0 X70 Z-20 F0,12
G0 X62 Z-20
CYCLE83E(62,5,40,-5,0,0,1,0)
G0 X50 Z10 M5
SETMS(1) ;
M30
G54
TRANS Z70
T7 D1 ;
SPOS[1]=0 ;
SETMS(2) ;
G95 S1000 M3 G0 X20 Z2 F0,12
G0 X20 Z5
CYCLE83E(1,-30,-15,3,0,0,1,1)
G0 X100 Z10 M5
SETMS(1) ;
M30
D 42
20
40
60
62
PROGRAMACIN
CYCLE84 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTP,SDAC,MPIT,PIT,POSS,SST,SST1)
Parmetros adicionales a G81:
SDAC sentido del cabezal despus del final del ciclo
Spindle Direction After
Cycle
3: derecha, 4: izquierda, 5: parada del cabezal
MPIT paso de rosca como valor nominal
Metrical PITch
Paso de rosca para rosca mtrica normal, rango de valores 3 (M3) - 48
(M48).
PIT
paso de la rosca en mm
Rango de valores 0,001 - 2000 mm.
Programe MPIT o PIT. Valores contradictorios disparan una alarma.
POSS posicin del cabezal para parada exacta POSition of Spindle
Antes del ciclo, el cabezal ser posicionado con POSS.
SST
velocidad del cabezal para roscar
Spindle Speed for Tapping
SST1 velocidad del cabezal para retroceso Spindle Speed for Tapping
DTP
tiempo de espera en el fondo del agujero en [s] Dwell
No programe un tiempo de espera para roscar en agujeros de cavidad.
Secuencia de mecanizado:
Antes del ciclo la herramienta debe estar colocada
sobre la posicin del agujero (X=0).
SDAC
DP
G0
G1 (S)
SDIS
RFP
RTP
D 43
PROGRAMACIN
Taladrado en el husillo principal
30
5
2
G54
TRANS Z70
G17
T8 D1
G0 X0 Z5
Cycle 84 (5, 0, 2, -30, 0, 0, 3, 0, 1, 0, 600, 800)
G0 X100 Z80
G18
M30
Advertencia:
El nmero de revolucin en el husillo del torno PC
TURN 155 a la hora de taladrar roscas sin plato
compensacin de longitudrepresenta como
mximo 150 r.p.m.
D 44
PROGRAMACIN
20
5
20
47
45
25
20
Gewinde M6x1
Gewinde M10x1,5
G54
TRANS Z70
G17
T5 D1
SPOS[1]=0
SETMS(2)
G0 X47 Z-20
Cycle 84 (47, 45, 2, 25, 0, 0, 3, 0, 1.5, 0, 800, 1000)
SETMS(1)
G18
M30
G54
TRANS Z70
G17
T7 D1
SPOS[1]=0
SETMS(2)
G0 X0 Z5
Cycle 84 (5, 0, 2, -20, 0, 0, 3, 0, 1, 0, 600, 800)
SETMS(1)
G18
M30
D 45
PROGRAMACIN
Ventajas:
20
G54
TRANS Z70
T7 D1 M5
G0 X0 Z5
CYCLE84E(3,-25,1.5,600,800,1)
G0 X50 Z10
M30
Advertencia:
El nmero de revolucin en el husillo del torno PC
TURN 155 a la hora de taladrar roscas sin plato
compensacin de longitud representa como
mximo 150 r.p.m.
D 46
PROGRAMACIN
Gewinde M101,5
20
20
40
60
Gewinde M61
20
G54
TRANS Z70
T7 D1 ;
SPOS[1]=0
SETMS(2)
G0 X20 Z2
CYCLE84E(2,-20,1,600,800,1)
G0 X50 Z10 M5
SETMS(1)
M5
M30
G54
TRANS Z70
T5 D1
SPOS[1]=0
SETMS(2) ;
G0 X70 Z-20
CYCLE84E(65,40,1.5,600,800,0)
G0 X80 Z10 M5
SETMS(1)
M5
M30
Advertencia
El taladro de roscas sin compensacin de longitud y con herramientas accionadas no es posible con el
modelo PC Turn 155
D 47
PROGRAMACIN
CYCLE840 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTP,SDR,SDAC,ENC,MPIT,PIT)
Parmetros adcionales a G81:
SDR
Secuencia de mecanizado:
Antes del ciclo la herramienta debe estar colocada
sobre la posicin del agujero (X=0).
SDR
DP
SDAC
G0
G1 (S)
SDIS
RFP
RTP
D 48
PROGRAMACIN
Taladrado en el husillo principal
Plano retroceso, absoluto .................................... 5
Plano de referencia, absoluto ............................... 0
Distancia seguridad .............................................. 2
Profundidad final taladro ................................... -20
Profundidad taladro relativa ................................. 0
Tiempo de espera ................................................ 0
Sentido de giro para retroceso ............................. 4
Sentio de giro tras final del ciclo ........................... 3
0: con captador, 1: sin captador ........................... 0
Passo de rosca .................................................... 0
Passo de rosca como valor .................................. 1
Thread M61
G54
TRANS Z70
G17
T8 D1
G97 S600 M3
G0 X0 Z5
Cycle 840 (5, 0, 2, -20, 0, 0, 4, 3, 0, 0, 1)
G0 X100 Z80
G18
M30
20
D 49
PROGRAMACIN
20
5
20
G54
TRANS Z70
G17
T7 D1
SPOS[1]=0
SETMS(2)
G97 S800 M3
G94 F800*
G0 X20 Z5
Cycle 840 (5, 0, 2, -20, 0, 0, 4, 3, 1, 0, 1)
G0 X80 Z80
M5
SETMS(1)
G18
M30
47
45
25
20
Gewinde M6x1
Gewinde M6x1
G54
TRANS Z70
G19
T5 D1
SPOS[1]=0
SETMS(2)
G97 S800 M3
G94 F800*
G0 X47 Z-20
Cycle 840 (47, 45, 2, 25, 0, 0, 4, 3, 1, 0, 1)
G0 X50 Z80
M5
SETMS(1)
G18
M30
* La indicacin del avance solo es necesario con el modelo PC Turn 155, porque en las herramientas accionadas
no est disponible ningn encodificador (Avance [F] = revolucin [n] x paso de rosca [p])
D 50
PROGRAMACIN
FFR
RFF
D 51
PROGRAMACIN
CYCLE86 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTP,SDIR,RPA,RPO,RPAP,POSS)
Mandrinado 2 trabaja de forma similar a CYCLE82.
Slo se permite una herramienta mandril.
Diferencias con CYCLE82:
SDIR
RPA
RPAP
DTP
DP
RFP+
SDIS
D 52
PROGRAMACIN
CYCLE87 Mandrinado 3
CYCLE87 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,SDIR)
PRECAUCIN: Mandrinado con parada del programa M0 en el fondo del agujero.
El retroceso se hace despus de pulsar Inicio CN sin rotacin del cabezal.
CYCLE88 Mandrinado 4
CYCLE88 (RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTP,SDIR)
PRECAUCIN: Mandrinado con tiempo de espera y parada del programa M0 en
el fondo del agujero,
El retroceso se hace despus de pulsar Inicio CN sin rotacin del cabezal.
D 53
D 54
PROGRAMACIN
Ciclos de torneado
Cycle 93
Cycle 94
Cycle 95
Cycle 96
Cycle 97
Cycle 98
Ciclo de ranurado
Ciclo de rebaje
Ciclo de eliminacin de material
Ciclo de rebaje de roscas
Ciclo de tallado de roscas
Encadenado de roscas
D 55
PROGRAMACIN
PROGRAMACIN
Nota:
Ambos filos de corte se deben medir en el til de ranurar. Los valores de los dos filos
se deben introducir en los nmeros D posteriores.
Ej. si se llama en la herramienta T2 D1 para el ciclo de ranurado, el segundo filo se
debe introducir en D2.
El propio ciclo selecciona la correccin de herramienta correspondiente a cada
paso de mecanizado del ciclo y lo activa automticamente.
D 56
SPL
ANG1
DIAG
RC
I2
WIDG, DIAG
WIDG, DIAG
Anchura de la ranura (WIDG) y profundidad de la
ranura (DIAG) con relacin al punto inicial.
Cuando la ranura es de mayor anchura que la
herramienta, se procesar toda la anchura en varias
pasadas, incluso con solapamiento.
O1
RC
I1
RC
RC
O2
SPD, SPL
Estas coordenadas definen el punto inicial de la
ranura en X (SPD) y Z (SPL).
A1
ST
SPD
ANG2
WIDG
PROGRAMACIN
STA1
ngulo del contorno sobre el que se realizar la
ranura. Este ngulo tiene como referencia el eje Z.
Este ngulo estar indicado para que la penetracin
lateral exterior se pueda producir paralela al contorno.
WIDG
ANG2
ANG1, ANG2
Mediante ngulos de flanco separados, se pueden
producir ranuras asimtricas.
I1
RC
A1
ST
DIAG
SPL
SPD
ANG1
Z
X
VARI=x1
VARI=x2
VARI=x3
VARI=x4
VARI=x5
Z
VARI=x7
VARI=0x
FAL1, FAL2
Para el fondo de la ranura (FAL1) y los flancos
(FAL2) se pueden determinar diferentes tolerancias
de acabado.
El desbastado deja atrs estas tolerancias. Despus
se produce un corte paralelo al contorno a lo largo del
contorno final, con la misma herramienta.
IDEP
Profundidad de penetracin. La profundizacin
paralela al eje est dividida en varias profundidades
de penetracin. Despus de cada penetracin, la
herramienta retroceder 1 mm para romper las
virutas.
El parmetro IDEP se debe programar como se
quiera.
Z
VARI=x6
DTP
El tiempo de espera debe ser tan largo como dure, al
menos, una revolucin.
Z
VARI=x8
VARI=1x
Variant of groove
VARI
El dgito de las decenas (xx) determina cmo se
calcular la longitud del chafln.
El dgito de las unidaddes (xx) define la clase (=
posicin) de la ranura.
Chamfer
calculation
D 57
PROGRAMACIN
30
70
10
20
25
60
Parmetros del ciclo:
CYCLE93
(SPD,SPL,WIDG,DIAG,STA1,ANG1,ANG2,RCO1,RCO2,RC11,RC12,FAL1,FAL2,IDEP,DTP,VARI)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Punto inicial en X
70
Punto inicial en Z
60
Ancho de la ranura:
30
Profundidad de la ranura:
25
ngulo contorno - eje longitudinal 5
Punto inicial ngulo del flanco:
10
ngulo opuesto del flanco:
20
Punto inicial exterior radio / chafln:
Opuesto exterior radio / chafln:
Punto inicial chafln interior:
-2
Opuesto chafln interior:
-2
Tolerancia de acabado fondo:
0,2
Tolerancia de acabado flanco:
0,1
rofundidad penetracin:
10
Tiempo de espera:
1
Variante:
05
Programa:
N10 G0
X90
Z65
T1
D1
S400 M3
Datos tecnolgicos
N30 CYCLE93(70,60,30,25,5,10,20,0,0,-2,-2,0.2,0.11,10,1,5)
Llamada al ciclo
N40 G0
Siguiente posicin
X50
Z65
...
D 58
mm
mm
mm
mm
0
0
mm
mm
mm
mm
mm
s
PROGRAMACIN
40
15
30
(SPD,SPL,WIDG,DIAG,STA1,ANG1,ANG2,RCO1,RCO2,RC11,RC12,FAL1,FAL2,IDEP,DTP,VARI)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Punto inicial en X
40
Punto inicial en Z
0
Ancho de la ranura:
6
Profundidad de la ranura:
5
ngulo contorno - eje longitudinal 90
Punto inicial ngulo del flanco:
30
ngulo opuesto del flanco:
15
Punto inicial exterior radio / chafln:
Opuesto exterior radio / chafln:
Punto inicial interior radio / chafln:
Opuesto interior radio / chafln:
Tolerancia de acabado fondo:
0,2
Tolerancia de acabado flanco:
0,1
rofundidad penetracin:
5
Tiempo de espera:
1
Variante:
16
Programa:
N10 G0
X200 Z100
N20 T9
D1
G96 S180 M4
Datos tecnolgicos
N30 CYCLE93(40,0,6,5,90,30,15,0,0,0,0,0.2,0.1,5,1,16)
Llamada al ciclo
N40 G0
Siguiente posicin
X200 Z100
...
D 59
mm
mm
mm
mm
0
0
0
0
mm
mm
mm
s
PROGRAMACIN
X
SPL
SPD, SPL
SPD define el dimetro de la pieza acabada del
rebaje.
Dimetros de la pieza acabada menores de 3 mm, no
se pueden realizar con este ciclo.
SPL define la dimensin de acabado (hombro) en Z.
SPD
Forma E
Forma F
FORM
Forma del rebaje segn DIN 509.
Form E: para piezas con una superficie mecanizada
(circunferencia).
Form F: para piezas con dos superficies
mecanizadas alineadas rectangulares
(hombro y circunferencia).
F
Z
2 (3)
6 (8)
Herramientas permitidas:
Para este ciclo slo se pueden usar herramientas
con posiciones de corte 1, 2, 3, 4.
1 (4)
3 (2)
8 (6)
4 (1)
D 60
PROGRAMACIN
CYCLE95 (NPP,MID,FALZ,FAX,FAL,FF1,FF2,FF3,VARI,DT,DAM)
NPP
MID
FALZ
FALX
FAL
FF1
FF2
FF3
VARI
DT
DAM
Funcin:
El ciclo de eliminacin de material procesa un
contorno que se guarda en un subprograma.
El contorno se puede mecanizar exterior o interior,
longitudinal o frontal.
El contorno se puede desbastar, acabar, o mecanizar
completamente.
Posicin de la herramienta antes del ciclo:
La ltima posicin antes de la llamada al ciclo, debe
ser accedida con G40 (compensacin del radio de la
cuchilla off).
Mecanizado exterior: Antes de la llamada al ciclo, la
herramienta debe estar fuera del dimetro mayor del
subprograma de contorno.
Mecanizado interior: Antes de la llamada al ciclo, la
herramienta debe estar dentro del menor dimetro
del subprograma de contorno.
D 61
PROGRAMACIN
G0
G1
4
2
1
5
6
7
9
10
Acabado
Se acercar al punto inicial del contorno segn
ambos ejes simultneamente.
El acabado se produce a lo largo del contorno con
G1, G2, G3 y con velocidad de avance FF3.
El retroceso se produce con G0.
D 62
PROGRAMACIN
NPP
Este parmetro es el nombre del subprograma de
contorno. El nombre debe estar entre comillas, ej.
"CONT1".
MID
Mxima profuncidd de penetracin para desbaste.
La profundidad total para el desbaste se dividir
uniformemente en varias penetraciones aisladas.
Estas profundidades de penetracin estn divididas
uniformemente hasta que son menores / iguales al
parmetro MID programado.
Ejemplo:
Profundidad total = 19 mm, MID = 4 mm
Se mecanizarn -> 5 penetraciones, cada una de 3,8
mm
FALZ, FALX, FAL
Tolerancia de acabado para desbaste
FALZ Tolerancia de acabado en Z
FALX Tolerancia de acabado en X
FAL
Tolerancia de acabado paralela al contorno.
No es til programar 3 parmetros (los valores se
sumarn).
Programa los valores de FALZ y FALX, y 0 para FAL,
o viceversa.
Cuando no se programe tolerancia de acabado, el
desbaste se prosigue hasta finalizar el contorno.
FF1, FF2, FF3
Velocidades de avance para las diferentes etapas
del mecanizado:
FF1 Desbaste
FF2 Desbaste - profundizacin en rebajes
FF3 Acabado.
D 63
PROGRAMACIN
VARI
VARI define la clase de mecanizado (desbaste,
acabado,
completo),
la
direccin
de
mecanizado.(longitudinal o frontal) y el lado de
mecanizado (interior o exterior).
X
VARI
1, 5, 9
cilindr.
exterior
Z
X
VARI
3, 7, 11
cilindr.
interior
Z
X
VARI
2, 6, 10
refrent.
exterior
Z
X
VARI
4, 8, 12
refrent.
interior
VARI
cilin. / refre.
exter. / inter.
mecanizado
cilindrado
exterior
desbaste
refrentado
exterior
desbaste
cilindrado
interior
desbaste
refrentado
interior
desbaste
cilindrado
exterior
acabado
refrentado
exterior
acabado
cilindrado
interior
acabado
refrentado
interior
acabado
cilindrado
exterior
mecanizado completo
10
refrentado
exterior
mecanizado completo
11
cilindrado
interior
mecanizado completo
12
refrentado
interior
mecanizado completo
DT, DAM
Estos parmetros interrumpen el movimiento paralelo
al eje, mientras se desbasta, para romper las virutas.
DT tiempo de espera
DAM trayectoria de desplazamiento despus de
que se debe parar el movimiento
Programar DAM=0 significa sin interrupcin, no se
ejecutar el tiempo de espera..
Subprograma de contorno
El contorno ser introducido como secuencia de
los comandos G1, G2 y G3 en el subprograma de
contorno.
Se permite programar chaflanes y radios.
El subprograma de contorno debe contener al
menos 3 secuencias con movimientos en ambos
ejes.
El punto inicial del contorno es la primera posicin
programada en el subprograma de contorno.
Los comandos G17, G18, G19, G41 y G42, y
tambin los marcos, no se permiten en el
subprograma.
Mientras se desbasta, slo sern ejecutados los
movimientos contenidos en el subprograma (slo
se mecanizar el contorno).
Durante el acabado tambin se ejecutarn las
funciones varias contenidas en el subprograma.
D 64
PROGRAMACIN
elemento rebaje
no admitido
Punto inicial
X
2
3
1
G40
D 65
PROGRAMACIN
40
50
58
60
38
5
10
25
45
50
Programa:
G54
G53 G0 X610 Z350
Decalaje de cero
Acercamiento a la posicin decambio de
herramienta (sin ZO)
Llamada a herramienta, velocidad de corte
Acercamiento a la pieza
Refrentado
Posicin de la herramienta antes del ciclo
Llamada al ciclo
Separacin
Fin del programa
T1 D1 G96 S250 M4
G0 X65 Z0
G1 F0,18 X-1,6
G0 X65 Z5
CYCLE95("CONT1",3,0.05,0.3,0,0.3,0.1,0.12,9,0,0)
G0 X200 Z100
M30
Subprograma de contorno: CONT1:
G1 X38 Z2
Z0
X40 Z-1
Z-5
X50
X58 Z-10
Z-25
X38 Z-45
Z-50
X60 CHR=0,3
Z-50,4
M17
Punto inicial
Primer punto en el contorno (comienzo del chafln)
D 66
PROGRAMACIN
25
100
1x45
1x45
10
Programa:
G54
G53 G0 X610 Z350
T1 D1 G96 S250 M4 ; herramienta de desbaste
G0 X65 Z0
G1 F0,18 X-1,6
G0 X65 Z5
CYCLE95("CONT2",1,0.02,0.05,0,0.3,0.1,0.12,10,0,0)
G0 X200 Z100
M30
Decalaje de cero
Acercamiento a la posicin de cambio de
herramienta (sin ZO)
Llamada a herramienta, velocidad de corte
Acercamiento a la pieza
Refrentado
Posicin de la herramienta antes del ciclo
Llamada al ciclo
Separacin
Fin del programa
D 67
PROGRAMACIN
38
30
20
17
R0,3
40
2,5
0,3x45
10
12,5
20
30
40
Programa:
G54
G53 G0 X610 Z350
T5 D1 G96 S250 M4 ; mandril
CYCLE95("CONT3",3,0.05,0.3,0,0.3,0.1,0.12,11,0,0)
G0 X200 Z100
M30
Decalaje de cero
Acercamiento a la posicin decambio de
herramienta (sin ZO)
Llamada a herramienta, velocidad de corte
Llamada a ciclo
Separacin
Fin del programa
D 68
PROGRAMACIN
100
25
1x45
10
1x45
Programa:
G54
G53 G0 X610 Z350
Decalaje de cero
Acercamiento a la posicin decambio de
herramienta (sin ZO)
....
T1 D1 G96 S250 M4 ; mandril
G0 X65 Z0
CYCLE95("CONT4",1,0.02,0.05,0,0.3,0.1,0.12,10,0,0)
G0 X200 Z100
M30
D 69
PROGRAMACIN
X
SPL
FORM
Form define la clase de rebaje de rosca segn
DIN 76.
Form A: para roscas exteriores
Form B: para roscas exteriores, versin corta
Form C: para roscas interiores
Form D: para roscas interiores, versin corta
Forma D
C, D
30
R
Z
2 (3)
6 (8)
X
30
DIATH
DIATH
DIATH, SPL
DIATH indica el dimetro nominal de la rosca. Con
este ciclo no se pueden realizar rebajes para roscas
menores de M3 ni mayores de M68.
SPL indica la dimensin final (hombro) en Z.
DIATH
Forma A
A, B
Herramientas permitidas:
Slo se pueden usar para este ciclo, herramientas
con las posiciones de cuchilla 1, 2, 3, 4.
1 (4)
3 (2)
DIAmeter THread
Start Point Length
FORM
8 (6)
4 (1)
D 70
PROGRAMACIN
CYCLE97 (PIT,MPIT,SPL,FPL,DM1,DM2,APP,ROP,TDEP,FAL,IANG,
NSP,NRC,NID,VARI,NUMTH)
PIT
MPIT
SPL
FPL
DM1
DM2
APP
ROP
TDEP
FAL
IANG
Funcin:
El ciclo de tallado de roscas produce roscas rectas
o cnicas, externas o internas, de paso constante.
Las roscas pueden ser de un solo hilo o de varios
hilos. Las roscas de varios hilos se realizan hilo por
hilo.
Las roscas de la mano derecha o roscas de la
mano izquierda estn determinadas por el sentido
de giro antes del inicio del ciclo.
Puede seleccionar una penetracin constante por
pasada, o una seccin transversal constante de la
pasada.
D 71
PROGRAMACIN
APP
Z
FPL
PIT, MPIT
El paso de la rosca es un valor paralelo al eje y se
introducir sin signo.
PIT define el paso de la rosca en mm, MPIT como
valor nominal (M3 - M60) para roscas mtricas
normales.
Programe MPIT o PIT. Los valores contradictorios
disparan una alarma.
DM1=DM2
PIT
FAL
ROP
TDEP
SPL
D 72
PROGRAMACIN
Penetracin recta
Para penetracin recta (vertical a la rosca, programe
IANG = 0.
Penetracin por flanco
El valor IANG debe ser mximo la mitad del ngulo
del hilo (ej. para roscas mtricas max. 30).
IANG
IANG=0
IANG=30
IANG
IANG=-30
NSP
Este ngulo determina el punto de entrada del primer
hilo en la circunferencia de la pieza.
Si NSP no se programa, el hilo empieza en la
posicin 0.
Rango de entrada de 0.0001 a +359.9999
VARI
E/I
exterior
interior
exterior
interior
VARI
VARI determina el mecanizado exterior / interior y la
forma de penetracin.
VARI puede tener los valores de 1 a 4.
Entrega
Entradas parciales constantes,
seccin decreciente de viruta
Entradas parciales constantes,
seccin decreciente de viruta
Seccin de viruta constante,
profundidad decreciente de
aproximacin
Seccin de viruta constante,
profundidad decreciente de
aproximacin
VARI 1, 2
VARI 3, 4
=
=
=
=
D 73
NUMTH
Nmero de hilos en roscas de varios hilos.
0
Start 1
NSP
PROGRAMACIN
Start 4
Start 2
Start 3
D 74
PROGRAMACIN
M42x2
35
M42
0
-35
42
42
10
3
2.76
0
30
0
5
2
3
1
Programa:
G54
G53 G0 X610 Z350
Decalaje de cero
Acercamiento a la posicin decambio de
herramienta (sin ZO)
Llamada a herramiental
Acercamiento a pieza
Llamada al ciclo
Separacin
Fin del programa
D 75
PROGRAMACIN
CYCLE97 (PO1,DM1,PO2,DM2,PO3,DM3,PO4,DM4,APP,ROP,TDEP,FAL,IANG,
NSP,NRC,NID,PP1,PP2,PP3,VARI,NUMTH)
PO1
DM1
PO2
DM2
PO3
DM3
PO4
DM4
APP
ROP
TDEP
FAL
IANG
PO4
DM3=DM4
PP1
DM2
PP2
DM1
PP3
PO3
PO2
PO1
D 76
PROGRAMACIN
1,5
50
30
36
30
60
80
Punto inicial longitudinal PO1
Dimetro en el punto inicial DM1
!er punto intermedio PO2
Dimetro en el 1er punto intermedio DM2
2 punto intermedio PO3
Dimetro en el 2 punto intermedio DM3
Punto final PO4
Dimetro en el punto final DM4
Trayectoria de acercamiento APP
Trayectoria de deceleracin ROP
Profundidad de la rosca TDEP
Tolerancia de acabado FAL
ngulo de penetracin IANG
Decalaje del punto inicial NSP
Nmero de pasadas de desbaste NRC
Nmero de pasadas a marcha lenta NID
Paso de la rosca 1
Paso de la rosca 2
Paso de la rosca 3
Variante de mecanizacin VARI
Nmero de hilos NUMTH
0
30
-30
30
-60
36
-80
50
10
10
0,92
0
0
0
5
1
1,5
2
2
3
1
Programa:
G54
G53 G0 X610 Z350
Decalaje de cero
Acercamiento a la posicin de cambio de
herramienta (sin ZO)
T5 D1 G95 S1000 M4 ; herramienta de roscar
Llamada a la herramienta
G0 X32 Z12
Acercamiento a la pieza
CYCLE98(0,30,-30,30,-60,36,-80,50,10,10,0.92, , , ,5,1,1.5,2,2,3,1)
Llamada al ciclo
G0 X200 Z100
Separacin
M30
Fin del programa
D 77
D 78
PROGRAMACIN
PROGRAMACIN
TRANS
X
ATRANS
Frames
ROT
AROT
Z
X
Z
SCALE
ASCALE
MIRROR
AMIRROR
D 79
PROGRAMACIN
TRANS / ATRANS
TRA
NS
Formato:
S
AN
TR
X
Z
AT
RA
NS
S
AN
TR
Z
Z
D 80
Z..
TRANS
ATRANS
Z
Z
X..
PROGRAMACIN
+ -
Formato:
ROT/AROT
X..
ROT/AROT
RPL=..
ROT
Z..
D 81
X, Z
RPL=
PROGRAMACIN
Formato:
SCALE/ASCALE
X..
Z..
D 82
SCALE
ASCALE
X, Z
PROGRAMACIN
Z..
D 83
D 84
PROGRAMACIN
PROGRAMACIN
Subprogramas
Las funciones que se repiten mltiples veces se
pueden programar como subprogramas.
PART1.MPF
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
Kontur P5
.............................
.............................
.............................
.............................
M30
5x
KONTUR.SPF
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
M17
PART1.MPF
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
MILL1 P5
.............................
.............................
.............................
.............................
M30
Anidado de subprogramas
5x
MILL1.SPF
.............................
.............................
.............................
.............................
MILL2 P2
.............................
.............................
.............................
M17
2x
MILL2.MPF
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
.............................
M17
Anidado de subprogramas
D 85
PROGRAMACIN
Programa principal
Subprograma
D 86
PROGRAMACIN
Ejemplos
Programa principal
N10 G0 X0 Yo
N20 MCALL L70
N30 X10 Y10
N10 G0 X0 Y0
N20 MCALL L70
N30 X10 Y10
N40 X50 Y50
Subprograma L70
D 87
D 88
PROGRAMACIN
PROGRAMACIN
LABEL:
GOTOB
GOTOF
LABEL
LABEL:
D 89
PROGRAMACIN
Ejemplo:
N10 MSG ("Desbaste del contorno")
N20 X... Y...
N ...
N90 MSG ()
D 90
;Activar la alarma
No65000
PROGRAMACIN
Eje C
Para fresar superficies (cuadradas, hexagonales,
etc.) los ejes C y el carro de la herramienta se deben
mover en una cierta relacin entre s (=fresa elicoidal).
Con el accesorio de software "TMCON" se pueden
programar de manera simple tales superficies.
Descripcin con ejemplo de programacin vase
captulo "Programacin/TMCON".
Conectar y posicionar el eje C
SPOS[1]=0
activar el eje C y
posicionarlo a 0
G0 C90
posicionar eje C a 90
Husillo principal
SPOS[1]=0
G0 C90
M30
D 91
PROGRAMACIN
Advertencia:
La programacin de mandos de posicionamiento
del husillo se debe efectuar siempre en un bloque
NC separado.
D 92
PROGRAMACIN
AC (250)
250
Ej.:
DC (250)
Ej.:
D 93
PROGRAMACIN
WAITP(...)
Con WAITP
se puede programar en el programa el lugar en el
cual se espera hasta que un eje haya alcanzado
el punto final bajo POSA
un eje es liberado como eje oscilante
un eje ha sido liberado para el proceso como eje
de posicin de concurrencia.
Despus de un WAITP el eje se considera no ocupado
por el programa NC hasta que venga programado de
nuevo.
D 94
PROGRAMACIN
correspondientemente
M2=... M3=...
M3
D 95
PROGRAMACIN
+Y
5
S
4
+C
G54
TRANS Z100
TMCON
T3 D1
+X
1=7
C=0
E
3
Punto
S
1
2
3
4
5
6
7
E
2
X
17.32
17.32
8.66
-8.66
-17.32
-8.66
8.66
17.32
17.32
Y
10
0
-15
-15
0
15
15
0
-10
M30
Advertencia:
A causa de G17 programado (Im Programm
TMCON) se debe programar en la medicin de
herramienta el valor Z para L1 y para el valor X
para L3.
D 96
(Deseleccin de la
transformacin)
PROGRAMACIN
Y
Z
Seleccin:
general ................................................. TRACYL( )
Deseleccin:
general ................................................. TRAFOOF
Ejemplo- Tracyl
R2,5
360
38,2 x = 120
15
G54
TRANS Z150
T7 D1
(Fresa de vstago axial DM 5- tipo
de herramienta 100)
G19
SETMS (2)
(Herramientas accionadas)
G95 S1000 M3
G0 X45 Z0
SPOS [1] =0
(Husillo principal en 0)
TRACYL (38.2)
(Indicar de herramienta)
G54
TRANS Z150
G1 X35 Y0 Z0 F0.3
G1 Z-10 Y7.5
Z0 Y15
Z-10 Y22.5
Z0 Y30
Z-10 Y37.5
Z0 Y45
Z-10 Y52.5
Z0 Y60
Z-10 Y67.5
Z0 Y75
Z-10 Y82.5
Z0 Y90
Z-10 Y97.5
Z0 Y105
Z-10 Y112.5
Z0 Y120
X45
TRAFOOF
(Deseleccin de la
transformacin)
G54
TRANS Z150
G0 X100 Z0
M30
Y
Z
Fresado con fresa de vstago 5mm
D 97
PROGRAMACIN
F<
<
F=
co
ns
t.
CFC
F=
co
ns
t.
F>>
CFC
CFIN
CFC
(Velocidad constante en contorno) (Constant Feed
at Contour)
Ajuste bsico.
Avance constante en la curva.
La velocidad de avance del centro de la herramienta,
aumentar cuando la herramienta est por fuera de
una curva y se redudir cuando la herramienta est
por el interior de una curva.
Aplicacin:
La herramienta corta solamente en la periferia.
(ej. acabado).
D 98
PROGRAMACIN
se puede proseguir la
M08 Refrigerante ON
Slo para mquinas con refrigerante.
El refrigerante ser conectado.
se puede proseguir la
M09 Refrigerante OFF
Conectar Herram.accion. en
sentido horario
M02=4
Conectar Herram.accion. en
sentido antihorario
M02=5
D 99
PROGRAMACIN
Precaucin:
Cuando se programan comandos M que no
pueden ser ejecutados por la mquina, el
comando M respectivo ser ignorado y continuar
el programa.
Esto puede producir colisiones (ej. si falta una
manipulacin de la pieza)
D 100
S UPLEMENTO P ROGRAMACIN
Elementos
de
c o n t o r n o
programados
(se pueden abrir con
un doble clic)
Representacin grfica de
los elementos de contorno
programados
Ventana
programacin
de
Elementos de
contorno
U l t e r i o r e s
funciones
de
contorno (Polo,
cerrar contorno)
D 101
S UPLEMENTO P ROGRAMACIN
Programacin de contorno:
20
10
20
R1
0
30
2x 45
D 102
S UPLEMENTO P ROGRAMACIN
Seleccin softkey "Recta horiz"
Punto final X....................................... -10.000
Transicin al elemento siguiente ............. 0.000
D 103
S UPLEMENTO P ROGRAMACIN
Softkey "Otros"
Debajo del softkey "Otros" se encuentran el softkey
"Polo" y "Cerrar contorno".
El softkey "Polo" no est activo.
El softkey "Cerrar contorno" sirve para cerrar un
contorno con una lnea recta.
Cdigo creado
valores de coordenadas constantes no se omiten
generalmente en el cdigo (solamente con lneas
rectas horizontales y/o verticales)
soluciones mltiples seleccionadas se pueden
recompilar de un cdigo Siemens (se visualiza la
primera solucin)
un cdigo con soluciones mltiples seleccionadas
no se puede recompilar en un control original
el texto de una introduccin libre se deposita en un
campo especfico de EMCO, pero no produce un
cdigo NC
chaflanes entre lnea recta y crculo y/o crculo y
crculo producen un cdigo diferente
Introduccin
tangencial se representa como a2 = 0.000
El softkey Tangente an Vorg. se representa en
modo activado para elementos con transicin
tangencial
Close contour crea solamente una (cualquiera) y
no dos lneas rectas (vertical y horizontal)
no es posible trabajar con coordenadas polares
Elementos de contorno
La garganta de salida no est implementada.
Procesador de contornos:
no obstante, en soluciones coincidentes aparece
en ciertos casos un dilogo de seleccin
de vez en cuando no se puede seleccionar una
solucin alternativa (para punto de inicio o punto
final de un elemento de contorno). En este caso un
cambio hacia el otro elemento de contorno
interesado (elemento precedente, siguiente) es
til. Entonces la seleccin de la solucin alternativa
se puede realizar all.
D 104
Ayuda
Imgenes de ayuda estn en una ventana modal
por eso el procesador de coordenadas no se
puede manejar mientras que se visualiza una
imagen de ayuda
No estn implementadas todas las imagenes de
ayuda en el control original.
E1
L1
L2
Type 500
N
L1
Type 200
Radio de la cuchilla
Slo es necesario indicar un radio de cuchilla cuando
se use, para esa herramienta, una compensacin de
radio de la cuchilla (G41, G42).
Radio de la cuchilla R
E2
2 (3)
6 (8)
1 (4)
3 (2)
8 (6)
4 (1)
Tipos de herramientas
Herramientas de taladrar
200 Broca helicoidal
205 Broca plena
210 Mandril
220 Broca de centrar
230 Avellanador
231 Avellanador con gua
240 Macho de roscar normal
241 Macho de roscar fina
242 Macho de roscar Withworth
250 Escariadora
Herramientas de tornear
500 Cuchilla de desbastar
510 Cuchilla de acabar
520 Util de ranurar
530 Util de tronzar
540 Cuchilla de roscar
E3
Parmetr.
Jog
Canal 1
\PROG\MPF.DIR
TEIL1.MPF
Reset de canal
Programa interrumpido
ROV
F1
NT
-
F2
ND
+
F3
ND
-
F4
borrar
F5
ir a
F6
Sinopsis
F7
nuevo
F8
Calcular
correcc.
F8
Correcciones herramta.
1
Nmero T
Nmero D
510
Werkzeugtyp
Nmero de filos
Cuchilla de acabado
Schneidenlage
Geometra
Desgaste
Base
Correccin longitud
Largo 1
mm
Largo 2
mm
:
Correccin del radio
Radio
NT
+
mm
Tecnologa
Correcc.
Herramtas
Angulo libr
DP25 res
F1
Parmetros R
Grad
F2
Datos
operador
F3
Decalaje
origen
F4
Datos de
usuario
Nmero T
Con este nmero se puede llamar a la herramienta
(nmero de posicin en la torreta portaherramientas)
F5
F6
F7
Geometria
Dimensiones de la herramienta
Desgaste
Desviacin del valor geomtrico
Nmero D
Nmero de la correccin de herramienta. Una
herramienta tambin puede tener varios nmeros de
correccin (ej. esquina izquierda y derecha de un til
de ranurar).
Base
Dimensiones de un portaherramienta, en el que se
sujetarn las herramientas.
La suma de geometra, desgaste y base es la
correccin de herramienta efectiva.
Nmero de filos
Nmero de nmeros D de la herramienta.
Tipo herramienta
Este nmero determina la clase de herramienta.
E4
Sinopsis
Muestra la lista de herramientas
Coloque el cursor sobre la herramienta solicitada y
acepte con la tecla rpida "OK".
Nuevo
Establece una nueva herramienta o una nueva
correccin (filo).
Borrar
Borra una herramienta de la lista o borra una
correccin de la herramienta actual.
Pulse la tecla rpida BORRAR. La lnea de teclas
rpidas vertical muestra las teclas rpidas BORRAR
FILO, BORRAR HERRAM. y RUPTURA.
Borrar herramienta
Se borrarn la herramienta actual y todos sus filos
(correcciones D).
Borrar filo
Se borrar siempre el filo con el nmero D ms
alto.
Los nmeros D deben ser continuos, sin saltos, ej.
una herramienta con cuatro filos, debe tener D1,
D2, D3, D4 y slo se puede borrar D4.
D1 no se puede borrar, en este caso se debe borrar
la herramienta completa (una herramienta debe
tener al menos un filo).
Nueva herramienta
Se aadir una nueva herramienta a la lista.
Introduzca el nmero T y el tipo de herramienta de
la nueva herramienta.
Confirme la entrada con
Ruptura
Sale sin borrar
Buscar
Seleccin directa de la herramienta
Pulse la tecla rpida BUSCAR. La lista de teclas
rpidas vertical muestra las teclas rpidas de
seleccin y, adems, una ventana de introduccin.
Calcular correccin
Medida automtica de datos de herramienta, ver
captulo "Medida de herramienta"
Herramienta preseleccionada
El nmero seleccionado en un programa CNC
(mientras o despus de la ejecucin del programa).
Herramienta activa
La herramienta que se gira en la torreta
portaherramientas.
Campo de entrada
Aqu puede introducir el nmero T y D solicitado, y
aceptar con
OK
Cambia a la herramienta solicitada.
Ruptura
Sale sin seleccionar herramienta.
E5
Medida de herramienta
Mtodo del roce
1 Sujete una pieza con la cara mecanizada con el
dimetro medido exactamente.
2 Desplace con el disco torreta de herramientas
sobre la pieza (cabezal parado)
Reduzca la velocidad al 1 %
Sujete una hoja de papel entre la pieza y el disco
torreta de herramientas y desplace con el disco
torreta de herramientas (punto de referencia de
montaje de la herramienta) hasta encima de la
pieza de modo que se sostenga el papel.
3 Lea y anote la posicin real de Z.
4 Separe la torreta portaherramientas de la pieza y
gire a la primera herramienta a medir.
5 Desplace con la punta de la herramienta sobre la
cara de la pieza, inserte el papel, reduzca el
avance.
6 Llame al registro de datos de herramienta
rea de Manejo Parmetros - Correc. herramtas
Seleccione la herramienta y la correccin deseadas
con la teclas rpidas N T, N D.
7 Para herramientas de taladrado coloque el cursor
sobre Geometra L1, para herramientas de torneado
sobre Geometra L2.
8 Pulse la tecla rpida "Calcular correccin".
9 En el campo "Cotas absolutas" coloque el eje
sobre Z.
10 Introduzca el valor del punto 4 como "Referencia"
en el campo "Cotas absolutas".
11 Acepte la correccin en Z con las teclas rpidas
"CALCULAR" y "OK".
12 Desplace con la punta de la herrramienta sobre la
circunferencia de la pieza, inserte el papel, reduzca
el avance.
13 Para tiles de torneado coloque el cursor sobre
Geometra L1.
14 En el campo "Cotas absolutas" coloque el eje
sobre X.
15 Introduzca el dimetro de la pieza como
"Referencia" en el campo "Cotas absolutas".
16 Acepte la correccin en X con als teclas rpidas
"CALCULAR" y "OK".
17 Introduzca los datos restantes (radio de la cuchilla,
ngulo libre, posicin de la cuchilla, ...).
18 Gire a la siguiente herramienta, seleccione el
nmero T y D y repita desde el paso 5, hasta que
mida todas las herrramientas.
E6
X=X N
PC TURN 50/55:
ZN + 30 mm
Gire a la estacin 1.
"
30 mm
PC TURN 120/125/155:
Z
X=X N
N
Z N+ 22 mm
DE HERRAMIENTA
22 mm
N
Desplace la herramienta en el retculo
E7
E8
F1
Seleccione la pieza
Area de Manejo de Mquina, Modo automtico.
En la sinopsis de pieza seleccione una pieza con
las teclas
F2
, continue con
F3
Influenciacin en programas
Pulse la tecla rpida INFLUENC. EN PROGR.
Seleccione la funcin deseada con las teclas de
cursor
y !
F4
Bsqueda de secuencias
Bsqueda de secuencias le permite ejecutar un
programa hacia adelante, hasta una secuencia
deseada, y luego comenzar la mecanizacin.
Se dispone de dos tipos de bsqueda de secuencias.
1. Con clculo en el contorno
Mientras la bsqueda de secuencias, se realizan los
mismos clculos que con la ejecucin normal del
programa. Despus, la bsqueda de secuencias
ser procesada como la ejecucin de una secuencia
de programa normal.
2. Con clculo en el punto final de la secuencia
Mientras la bsqueda de secuencias, se realizan los
mismos clculos que con la ejecucin normal del
programa (el programa se simula internamente).
Al final de la secuencia de la secuencia buscada, se
establecer el estado de la mquina que estara
activo tambin con la ejecucin normal del programa.
El final de la secuencia de la secuencia buscada ser
accedido directamente, la propia secuencia buscada
no ser procesada.
Secuencia:
Area de Manejo de Mquina, se selecciona el
modo AUTO.
Se selecciona el programa para bsqueda de
secuencia.
La maniobra est en estado RESET.
Pulse la tecla rpida BSQUEDA SECUENCIA.
Coloque el cursor en la secuencia a buscar.
La bsqueda de la secuencia empezar con la
tecla rpida POSICIN BUSCADA o INDICADOR
BSQUEDA.
La maniobra calcula todas las secuencias hasta la
bsqueda objetivo pero no realiza movimientos.
F5
F6
PROGRAMACIN
G: Programacin flexible de CN
Variables y parmetros de clculo
1 letra
Tipos de variables
$M
$S
$T
$P
$A
$V
Tipos de variables
2 letra
INT
Nmeros enteros con signo
Rango de valores: (231 - 1)
N
C
A
REAL
Nmeros de punto flotante con punto decimal
Rango de valores: (10-300 ... 10+300)
Significado
Datos de mquina
Datos de operador
Datos de gestin
de herramientas
Datos programados
Datos actuales
Datos para servicio
Significado
Global NCK
Especficas de canal
Especficas de eje
Ejemplo:
$AA_IM ..... Valor real actual de un eje referido al
sistema de coordonadas de mquina
BOOL
Variables lgicas: TRUE (1) y FALSE (0)
Rango de valores: 1, 0
CHAR
1 carcter ASCII, segn el cdigo
Rango de valores: 0 ... 255
STRING
Cadena de caracteres, nmero de caracteres en [...],
hasta un mximo de 200 caracteres.
Rango de valores: Secuencia de valores 0 ... 255
AXIS
Direcciones de ejes
Rango de valores: Todos los identificadores de eje y
cabezales asociados al canal.
FRAME
Datos geomtricos para desplazamientos, giros,
escalados, imagen especular,...
G1
PROGRAMACIN
Ejemplo
Nombres de variables
Formato:
DEF INT nombre
o bien DEF INT nombre=Valor
DEF REAL nombre
o bien DEF REAL nombre 1, nombre2=3, nombre4
o bien DEF REAL nombre
[ndicematriz1, ndicematriz2]
G2
PROGRAMACIN
CHAR NOMBRE[n,m]
INT NOMBRE[n,m]
REAL NOMBRE[n,m]
AXIS NOMBRE[n,m]
FRAME NOMBRE[n,m]
STRING[longitud] NOMBRE[m]
BOOL [n,m]
Nombre de la variable.
[m,n]
m
0,0
0,1
0,2
.................
0,m-1
.................
1,0
1,1
1,2
.................
1,m-1
.................
n-1,0 n-1,1 n-1,2
n
.................
n-1,
m-1
Ilnicializacin de elementos
Los elementos de las matrices pueden tomar los
valores durante la elaboracin del programa, o bien
pueden tomar unos valores de inicializacin en el
momento de su definicin.
En matrices bidimensionales se incrementa en primer
lugar el ndice de la derecha.
G3
PROGRAMACIN
Ejemplo
Asignacin de expresiones aritmticas
DEF INT MATRIZ[5,5]
MATRIZ[0,0]=SET(1,2,3,4,5)
MATRIZ[2,3]=SET(Variable,4*5.6)
Ejemplo
Inicializacin de todos los elementos con el mismo
valor.
DEF FRAME FRM[10]
FRM[5]=REP(CTRANS(X,5))
G4
PROGRAMACIN
DEF REAL MATRIZ1 [10, 3] = SET(0, 0, 0, 10, 11, 12, 20, 20, 20, 30, 30, 30, 40, 40, 40, )
MATRIZ1 [0,0] = REP (100)
MATRIZ1 [5,0] = REP (-100
MATRIZ1 [0,0] = SET (0, 1, 2, -10, -11, -12, -20, -20, -20, -30, , , , -40, -40, -50, -60, -70)
MATRIZ1 [8,1] 0 SET (8.1, 8.2, 9.0, 9.1, 9.2)
2
[1,2]
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
N10: Inicializacin en la
definicin
0
0
10
20
30
40
0
0
0
0
0
1
0
11
20
30
40
0
0
0
0
0
0
100
100
100
100
100
-100
-100
-100
-100
-100
G5
1
100
100
100
100
100
-100
-100
-100
-100
-100
2
100
100
100
100
100
-100
-100
-100
-100
-100
PROGRAMACIN
Asignaciones
Ejemplo
Ejemplo
S1=300
R4=-R5 R7=-VARI8
Programacin directa
G6
PROGRAMACIN
DIV
MOD
:
Sin()
COS()
TAN()
ASIN()
ACOS()
ATAN2(,)
SQRT()
ABS()
POT()
TRUNC()
ROUND()
LN()
EXP()
Angulo=20.8455
2 vector
80.1
R3=ATAN2(30,-80)
30
Angulo=159.444
1er vector
R3=ATAN2(30.5,80.1)
30.5
Suma
Resta
Multiplicacin
Divisin
Atencin: (tipo INT)/(Typ INT)=(tipo REAL)
Ejeplo: 3/4=0.75
Divisin, solamente vlido para variables de
tipo INT
Atencin: (tipo INT)DIV(tipo INT)=(tipo INT);
Ejemplo: 3 DIV 4 = 0
Divisin mdulo (INT o bien REAL) da como
resultado el resto de una divisin entre
valores enteros, p.ej. 3 MOD 4=3
Operador de concatenacin
(solamente para variables de tipo FRAME)
Seno
Coseno
Tangente
Arcoseno
Arcocoseno
Arcotangente2
Raz cuadrada
Valor al cuadrado
Valor al cuadrado
Parte entera
Redondeo a la parte entera
Logaritmo neperiano (logaritmo natural)
Exponencial
1er vector
+
*
-80
Ejemplo
R1=R1+1
2 vector
PROGRAMACIN
==
<>
>
<
>=
<=
<<
B_AND
B_OR
B_NOT
B_XOR
igual
distinto
mayor
menor
mayor o igual
menor o igual
de caracteres
Y binario
O binario
Negacin binaria
O exlusivo binario
Ejemplo
IF $MC_RESET_MODE_MASK B_AND B10000
GOTOF ACT_PLANE
Ejemplo
IF R10>=100 GOTOF DESTINO
o bien
R11=R10>=100
IF R11 GOTOF DESTINO
El resultado de la comparacin R1 0>=100 se
almacena temporalmente en el parmetro R11.
Operadores lgicos
Los operadores lgicos se utilizan para realizar
concatenaciones de valores lgicos.
Los operadores ANO, OR, NOT y XOR solamente se
pueden utilizar con variables tipo BOOL.Mediante
una conversin implcita de tipos de variables tambin
se pueden utilizar con los tipos de datos CHAR, INT
y REAL.
Entre los operadores y operandos lgicos deben
insertarse espacios.
En operaciones lgicas (booleanas) se debe de
tener en cuenta que para los tipos de datos BOOL,
CHAR, INT y REAL: O significa FALSE distino de
O significa TRUE
AND
Y
OR
O
NOT
Negacin
XOR
O exclusivo
Se pueden utilizar parntesis con expresiones
aritmticas para definir la secuencia de ejecucin de
todos los operadores; esto permite anular las reglas
normales de prioridad.
G8
PROGRAMACIN
Conversin de tipos
REAL
INT
s
s
s
s
-
s*
s
s
s
-
s
1)
s
s
1)
s
4)
s
-
1)
s*
2)
s
s
s
3)
s
-
s
s
s
-
s
-
FRAME
s
Operadores de Comparacin
G9
PROGRAMACIN
Semntica:
Se obtiene como resultado el nmero de caracteres,
contados a partir del primer carcter y que no sean
O.
Ejemplo:
De esta manera se puede evaluar, p. ej., en
combinacin con la bsqueda de caracteres
individuales descrita a continuacin, el final de una
secuencia de caracteres:
IF(STRLEN(NOMBRE_MODULO)>10)GOTOF ERROR
G 10
PROGRAMACIN
Instruccin CASE
Formato:
CASE (expresin) OF constante1 GOTOF LABEL1 DEFAULT GOTOF LABELn
CASE (expresin) OF constante1 GOTOB LABEL1 DEFAULT GOTOB LABELn
CASE
GOTOF
GOTOB
LABEL
LABEL:
Expresin
Constante
DEFAULT
Ejemplo
DEF INT VAR1 VAR2 VAR3
CASE(VAR1+VAR2-VAR3) OF 7 GOTOF MARCA1 9 GOTOF MARCA2 DEFAULT
GOTOF MARCA3
MARCA1: G0 X1 Y1
MARCA2: G0 X2 Y2
MARCA3: G0 X3 Y3
G 11
PROGRAMACIN
G 12
PROGRAMACIN
Programa principal
LOOP
Nivel de imbricacin
Subprograma
PROC SUBPROG
REPEAT
WHILE
FOR
IF
FOR
ENDIF
WHILE
WHILE
ENDWHILE
SUBPROG
ENDWHILE
ENDWHILE
ENDLOOP
WHILE
ENDWHILE
ENDFOR
ENDFOR
UNTIL
G 13
PROGRAMACIN
Limitaciones
Las secuencias que contengan elementos de estructuras
de control no pueden ser opcionales. Tampoco se permite
utilizar en dichas secuencias marcas (Iabels) de salto.
Las estructuras de control se ejecutan de forma
interpretativa. El sistema, al reconocer el final de un bucle,
buscar automticamente el inicio del bucle, atendiendo a
las estructuras de control halladas.
Por ello, en el modo Intrprete no se realiza una
comprobacin completa de la estructura de bloques de un
programa.
Se aconseja no utilizar de forma mixta saltos y estructuras
de control.
Durante el preprocesamiento previa de ciclos se puede
comprobar la imbricacin correcta de estructuras de control.
Solamente se pueden utilizar estructuras de control dentro
del bloque de programa que contiene las instrucciones.
Definiciones en la parte cabecera del programa no pueden
ejecutarse condicional o repetidamente.
No se debern solapar con macros las palabras reservadas
para estructuras de control ni tampoco las marcas de
destino de los saltos.
Al definir las macros no se comprueba este punto.
Ejemplo
(Programacin de un bucle sin fin)
%_N_LOOP_MPF
LOOP
IF NOT $P_SEARCH ;no hay bsqueda de secuencia
G01 G90 X0 Z10 F1000
WHILE $AA_IM[X] <= 100
G1 G91 X10 F500
;figura de taladrado
Z5 F100
Z5
ENDWHILE
Z10
ELSE
;bsqueda de secuencia
MSG(Durante bsqueda de secuencia
no se realiza taladrado)
ENDIF
$A_OUT[1] = 1
;siguiente chapa de taladrado
G4 F2
ENDLOOP
M30
Ejemplo (Mecanizado de una cantidad
de piezas determinada)
%_N_NUMERO PIEZAS_MPF
DEF INT NUMERO PIEZAS
FOR NUMERO PIEZAS =0 TO 100
G01
ENDFOR
M30
G 14
PROGRAMACIN
G 15
PROGRAMACIN
Frames
Frame es el trmino para designar una expresin
geomtrica que describe una regla aritmtica como
pueda ser una traslacin o una rotacin.
Z1=Z2
Rotacin
alrededor del
eje Z
Y1
Y2
Frames posibles:
n)
X1
ra
ns
la
ci
YM
(T
De
ca
la
je
de
or
ig
en
ZM
X2
XM
G 16
PROGRAMACIN
Interrelacin variable frame/frame
Con los frames ya conocidos se indica, a travs de
las reglas de clculo, cmo queda definida la posicin
entre los diferentes sistemas de coordenadas.
Variable frame:
$P_PFRAME significa: frame programable actual.
C
X
X
Z
C
X
G 17
PROGRAMACIN
$P_UIFR[0]
$P_UIFR[1]
$P_UIFR[2]
$P_UIFR[3]
$P_UIFR[4]
G 18
equivale a G500
equivale a G54
equivale a G55
equivale a G56
equivale a G57
PROGRAMACIN
AXNAME("EJEREFRENTADO")
AX[AXNAME("STRING")]
SPI(Nmero cabezal)
ISAXIS(Nmero eje geomtrico)
AXNAME ... Conversin de una cadena de
caracteres en identificador de eje.
AX ............. Identificador de eje variable
ISAXIS ....... Comprobar si existe el eje geomtrico
introducido.
AXNAME
Se utiliza a la hora de crear ciclos de propsito
general en los que no se conocen los nombres de los
ejes.
ISAXIS
Se utiliza por los ciclos para comprobar que existen
determinados ejes geomtricos y evitar que se
interrumpa con error la llamada siguiente de
$P_AXNX.
G 19
PROGRAMACIN
Cotas en dimetros
Cotas en radio (activada por defecto)
G 20
ALARMAS
H: Alarmas y Mensajes
Falta calibracin del digitalizador
Causa: Se ha instalado una tableta digitalizadora
pero no se ha calibrado
Solucin: Calibre la tableta digitalizadora (fijar puntos
de las esquinas), Vea Dispositivos de
entrada externos
6:
CONVERTIDOR YA INICIALIZADO
Error del sistema. Vuelva a instalar el software.
ID SWITCHTONEXTBLOCK
INVLIDA
Error del sistema. Vuelva a instalar el software.
20:
SIN PROGRAMA
Error del sistema. Vuelva a instalar el software.
7:
FALTA LLAMADA DE CONFIGURACIN
Error del sistema. Vuelva a instalar el software.
21:
PROGRAMA NO HALLADO
Error del sistema. Vuelva a instalar el software.
8:
9:
10:
11:
12:
13:
14:
15:
16:
17:
ESPERA PARA INICIALIZACIN AC
Error del sistema. Vuelva a instalar el software.
18:
FALLA CONFIGURACIN DE AC
H1
ALARMAS
H2
ALARMAS
H3
ALARMAS
H4
ALARMAS
H5
ALARMAS
H6
ALARMAS
H7
ALARMAS
H8
ALARMAS
H9
ALARMAS
H 10
ALARMAS
H 11
ALARMAS
H 12
ALARMAS
H 13
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
10620
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10630
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10720
Reaccin:
Ayuda:
10730
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda
H 14
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
10741
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10742
Aclaracin:
Possible causes:
Reaccin:
Ayuda:
10743
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10744
Aclaracin:
Possible causes:
Reaccin:
Ayuda:
10745
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10746
Aclaracin:
Reaccin:
H 15
ALARMAS
10747
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10750
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10751
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10753
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10754
Aclaracin:
Canal %1 secuencia %2 activacin de la correcin del radio de herramienta sin un nmero de herramienta.
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Se debe seleccionar una herramienta T... para que el control pueda tener en cuenta los valores de correccin. A
cada herramienta se asigna automticamente a un corrector (D1) que contiene los valores de correccin
(parmetroe P1 -P25). A cada herramienta se le pueden asignar como mximo hasta 9 correcciones diferentes
(D1 - D9), indicando el conjunto de datos deseado mediante el nmero D. La correcin del radio de fresa (FRK)
se tiene en cuenta cuando se programa la funcin G41 o G42. Los valores de correccin se encuentran en el
parmetro P6 (valor geomtrico) y P15 (valor de desgaste) del corrector activo D x .
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin con reorganizacin.
Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop.
Se debe programar una herramienta T... antes de activar la correccin del radio de fresa con G41/G42.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2 peligro de colisin con correccin del radio de herramienta
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Debido al reconocimiento de un cuello de botella (clculo del punto de corte de las siguientes secuencias de
correccin) no se ha podido encontrar por adelantado el punto de corte con las siguientes secuencias. Ello implica
la posibilidad de que una trayectoria paralela al contorno de la pieza pueda danarla.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia.
Comprobar y corregir el programa de pieza de manera que los cantos interiores impliquen trayectorias ms
pequenas que los desplazamientos de correccin, para que de este modo la herramienta no viole el contorno de
la pieza. (Los cantos externos no son crticos, porque se prolongan las equidistantes o se insertan secuencias
intermedias, para que siempre haya un punto de corte). Aumentar el nmero de secuencias por el clculo del punto
de corte mediante el dato de la mquina 20240 CUTCOM_MAXNUM_COMPROBAR_SECUENCIAS (valor
estndar: 3), aunque ello implique un mayor consuno de potencia de clculo y por lo tanto un aumento de cambio
de secuencia.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2: la seleccin de correccin del radio de herramienta solo es posible en una
secuencia lineals
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
La activacin de la correccin del radio de la herramienta con G41/G42 slo se puede realizar en secuencias con
G00 (rpido) o G01 (avance). En una secuencia con G41/G42, se tiene que programar como mnimo uno de los
ejes de los planos G17 hasta el G19. Es aconsejable desplazar siempre los dos ejes que intervienen en los
desplazamientos de correccin.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia.
Corregir el programa de la pieza. Programar la correccin del radio de corte en una secuencia con desplazamiento
lineal.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2: Solo se admite cancelar la correccin del radio de herramienta en una secuencia
con desplazamiento lineal
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
La desactivacin de la correccin del radio de la herramienta con G40 solamente se puede realizar en secuencias
con G00 (rpido) o G01 (avanca). En una secuencia con G40, se tiene que programar como mnimo uno de los ejes
delos planos G17 hasta el G19; es aconsejable programar siempre los dos ejes porque generalmente se desplazan
ambos al cancelar la correccin.
H 16
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
10756
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10757
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10758
Aclaracin:
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia.
Corregir el progrma de pieza. Programar la correccin del radio de corte en una secuencia con desplazamientl lineal.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2: no es posible la seleccin de la correccin del radio de la herramienta con KONT
en el punto de partida actual
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Al activar la correccin del radio de la herramienta Con KONT el punto inicial de la secuencia de desplazamiento
se encuentra dentro del radio de correccin y por lo tanto ya viola en contorno.
Si se ha programado una correccin del radio de la herramienta con G41/G42, el mtodo de aproximacin (NORM
o KONT) fija el desplazamiento de correccin, cuando la posicin real actual se encuentra detrs del contorno. Con
KONT, se traza un crculo con el mismo radio que la fresa alrededor del punto inicial (= punto final de la secuenciade
aproximacin). La tangente que pasa desde la posicin actual y que no viola el contorno es el movimiento de
aproximacin. Si el punto inicial se encuentra dentro del crculo de compensacin alrededor del punto final,
entonces no existe ninguna tangente para dicho punto.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia.
Seleccionar una correccin del radio de la herramienta de tal manera que el punto inicial de la secuencia de
compensacin se encuentre fuera del crculo de correccin alrededor del punto final (la secuencia de desplazamiento
o programada > radio de compensacin). Existen las siguientes posibilidades:
Seleccionar una correccin en la secuencia anterior
Insertar una secuencia intermedia
Seleccionar nuevamente una aproximacin con NORM
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2: imposible cancelar la correccin radio herramienta con KONT en punto final
programado
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Al desactivar la correccin del radio de herramienta el punto final se encuentra dentro del crculo de correccin. Si
realmente se alcanzara dicho punto sin corrector de herramienta, se violara el contorno. Al desactivar la correccin
del radio de la herramienta con G40, el mtodo de aproximacin (NORM o KONT) determina el desplazamiento
de correccin, cuando el punto final programado se encuentra detrs del contorno. Con KONT, se realiza un
desplazamiento circular con el radio de la fresa alrededor del ltimo punto en el que todava est activa la correccin.
La tangente que pasa a travs de la posicin final programada y no viola el contorno es un movimiento del
compensacin del corrector. Si el punto inicial se encuentra dentro del crculo de compensacin alrededor del punto
final, no existe tangente que pase por ese punto.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia.
Desactivar la correccin del radio de herramienta de tal manera que el punto final se encuentre fuera del crculo
de correccin alrededor del ltimo punto programado Existen las siguientes posibilidades:
Desactivar en la prxima secuencia
Insertar una secuencia intermedia
Elegir una aproximacin con NORM
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2: no es posible el cambio del plano de correccin con correccin del radio de
herramienta activa
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Par poder cambiar el plano de correccin (G17, G18 o G19) es necesario desactivar la correccin del del radio
de la herramienta con G40.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia.
Insertar en el programa de pieza una secuencia intermedia con la desactivacin de la correccin del radio de la
herramienta. Tras el cambio de plano, se debe volver a activar la correccin del radio de la herramienta con una
secuencia lineal.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2 radio de inflexin demasiado pequeno para valor de correccin variable
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
La correccin del radio de la herramienta actual (la fresa utilizada) es demasiado grande para el radio programado
en el contorno. En una secuencia con correccin variable del radio de la herramienta, se debe poder realizar una
compensacin o bien en cualquier punto o bien en ningn punto del contorno con el menor y el mayor valor de
correccin de la zona programada. No debe existir en el contorno nongn punto cuyo radio de curvatura se
encuentre dentro de la zona variable de correccin. Si el valor de correccin cambia su valor de signo en una
secuencia, se comprueban los dos lados del contorno; si no, slo el lado de la correccin.
H 17
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
10762
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10763
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10764
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10770
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10774
Aclaracin:
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia.
Utilizar una fresa ms pequena o bien tener en cuenta el radio de la fresa al programar el contorno.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2 El eje de la hlice no es paralelo a la orientacin de herramenta
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Con la correccin del radio de la herramienta activada, la trayectoria helicoidal solamente es lcita cuando el eje
de la hlice es paralelo al eje de la herramienta, esto es, el plano de los crculos y el plano de correccin deben ser
idnticos.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia.
Orientar el eje de la trayectoria helicoidal perpendicular al plano de trabajo.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2 demasiadas secuencias vacas entre 2 secuencias de desplazamiento con
correccin del radio de herramienta activa
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
La cantidad mxima de secuencias sin desplazamiento est limitado por un dato de la mquina.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia.
1. Modificar el programa de la pieza:
2. Modificar el dato de la mquina
3. Comprobar si se ha seleccionado SBL2. Mediante la seleccin de SBL2, se genera una secuencia para cada
secuencia de programa, por lo que es posible que se sobrepase el mximo nmero de secuencias sin
desplazamiento permitido entre dos secuencias de desplazamiento.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2 la componente de la trayectoria de la secuencia en el plano de correccin ser cero.
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Debido a la vigilancia de colisin con la correccin del radio de herramienta activa, la componente de la trayectoria
de la secuencia de compensacin ser cero. Si la secuencia original no contiene un desplazamiento perpendicular
al plano de correcci, esto quiere decir que la secuencia es excluida.
Visualizacin de la alarma.
El comportamiento es correcto en zonas angostas del contorno que no pueden ser mecanizadas con la
herramienta actual.
Modificar el programa si es necesario
Utilizar una herramienta de menor radio si fuese necesario
Programar CDOF.
Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional.
Canal %1 secuencia %2 trayectoria discontinua con correccin del radio de herramienta activa
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Esta alarma aparece cuando con la correccin del radio de herramienta activada, se est utilizando para el clculo
de la correccin un punto inicial que no es idntico al punto final de la secuencia anterior. Esto puede ocurrir p.ej.
cuando un eje geomtrico se desplaza entre dos puntos como un eje de posicionado, o bien, cuando se modifica
la correccin de la longitud de herramienta en una transformacin cinemtica activa (p.ej. transformacin de 5 ejes).
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia.
Modificar el programa de pieza.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2 cambio del tipo de vrtices por cambio de orientacin con correccin del radio de
herramienta activa
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
El tipo de esquina (interior o exterior) depende no solo de la trayectoria programada si no tambin de la orientacin
de la herramienta. Por este motivo, la trayectoria programada se proyecta en un plano perpendicular a la actual
orientacin de la herramienta y el tipo de esquina queda de esta forma determinado. Si se realiza un cambio de
orientacin en el programa (en una o varias secuencias) entre dos ejes y entre dos secuencias de desplazamiento,
se puede modificar la orientacin de alguna esquina, producindose el error mencionado.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia.
Modificar el programa de pieza.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 Medidas de herramienta inadmisibles con fresa frontal en secuencia %2
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
La alarma se produce cuando se introducen dimensiones de herramienta invlidas en fresados frontales, p. ej. radio
de correccin negativo, radio de fresa 0 o bien negativo al definir el tipo de herramienta, ngulo del cono 0 o bien
H 18
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
10776
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10777
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10 778
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10 800
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10805
Aclaracin:
negativo, etc.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia.
Modificar el programa de pieza
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2 eje %3 debe ser un eje geomtrico con correccin radio herramienta
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Nombre del eje
La alarma se produce cuando se selecciona la correccin del radio de herramienta para un eje que no es geomtrico.
Esto carece de relevancia cuando se trabaja con la correccin CUT2DF de forma perpendicular a la superficie (eje
de posicionado), para el resto de tipos de correccin (CUT2DF, CUT3DC, CUT3DF, CUT3DFF), se deben de definir
todos los ejes como ejes geomtricos.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Se bloquea el "Marcha CN". Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia.
Modificar el programa de pieza.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2 Correc. radio herramienta: demasiadas secuencias con supresin de la correccin
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
La cantidad mxima admisible de secuencias con supresin activa de la correccin del radio de la herramienta est
limitada por el dato de mquina CUTCOM_MAXNUM_SUPPRESS_SECUENCIAS.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin mit Reorganisieren
Se bloquea el "Marcha CN" Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia
Modificar el programa de pieza
Modificar el dato de la mquina
Verificar si est seleccionado SBL2. Con SBL2, se genera una secuencia por cada lnea de programa de pieza,
lo que ocasiona que se pueda superar la cantidad admisible de secuencias vacas entre dos secuencias de
desplazamiento.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2 parada de avance con correccin de radio de herramienta activa
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Si estando activa la correccin del radio de herramienta se recomienda una parada del avance (programada por
el usuario o generada internamente) y est puesto el dato del operador $SC_STOP_CC_STOPRE, se efecta esta
alarma debido a que en esta situacin pueden aparecer desplazamientos en la mquina que no estn previstos
por el usuario (finalizar la correccin del radio y volver a desplazar).
El mecanizado se puede continuar accionando la tecla CANCEL y dando nuevamente arranque con start.
Visualizacin de la alarma. Con la alarma el CN se va a Stop en el final de la secuencia.
Continuar el mecanizado con CANCEL y Marcha
Modificar el programa de pieza
Poner el dato del operador $SC_STOP_CC_STOPRE en FALSE.
Borrar la alarma con la tecla de borrado de alarma. No se requiere ninguna otra accin adicional.
Canal %1 secuencia %3 eje %2 no es ningn eje geomtrico
%1 = Nmero de canal
%2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
%3 = Nmero de secuencia, label
Con una transformacin activa o con frame con componente de rotacin se requiere la geometra de los ejes
para la preparacin de la secuencia. Si previamente se ha definido un eje geomtrico como eje de posicionado,
el estatus de "Eje de posicionado" se mantiene hasta que se programe como eje geomtrico. Debido a los
desplazamientos POSA -tras el final de la secuencia - el preprocesador no puede identificar si el eje ha alcanzado
su posicin o no mientras est ejecutando la secuencia. Sin embargo, esto es una condicin indispensable para
poder calcular la componente ROT del frame o de la transformacin.
Cuando se utilizan ejes geomtricos como ejes de posicionado, entonces:
1. No se puede especificar ninguna rotacin en el frame actual.
2. No se puede seleccionar ninguna transformacin.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Se bloquea el "Marcha CN".
Despus de seleccionar una transformacin o un frame, se deben volver a programar los ejes geomtricos (p.ej.
WAITP) para devolverle al eje el estatus "Eje geomtrico" .
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2 Reposicionamiento tras conmutar transf. o geometra
%1 = Nmero de canal
H 19
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
10810
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10820
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10860
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10861
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10862
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10870
Aclaracin:
H 20
ALARMAS
letra S [mm/min]. Seleccionar el nombre del eje transversal (string) asociado a cada uno de los 5 cabezales y
requerido para el clculo de las revolucione mediante el DM especfico del canal 20100 DIAMETER_AX_DEF[n,m]=x
(n .... ndice del canal, m .... ndice del cabezal, x .... nombre del eje).
S[1 / min] =
Reaccin:
Ayuda:
10880
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10882
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10900
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10910
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10911
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10914
Aclaracin:
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Se bloquea el "Marcha CN".
Definir el nombre del eje transversal en el dato especfico de canal 20100 DIAMETER_AX_DEF.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2 Demasiadas secuencias vacas entre 2 secuencias de desplazamiento al insertar
chaflanes o redondeos
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Entre 2 secuencias que contienen elementos que definen el contorno y que tienen que ser unidos mediante
redondeos o chaflanes (CHF, RND), se han programado ms secuencias sin informacin de contorno de las que
se haban previsto en el dato de mquina 20200 CHFRND_MAXNUM_DUMMY_BLOCKS.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Se bloquea el "Marcha CN".
Modificar el programa de pieza de forma que no se sobrepase el nmero lcito de secuencias vacas o bien adaptar
el dato de mquina 20200 CHFRND_MAXNUM_DUMMY_BLOCKS ( secuencias vacas en redondeos/chaflanes)
al nmero mximo de secuencias vacas.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2: Activacin de chfln o redondeo (no modal) sin desplazamiento de la secuencia
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
No se han podido unir 2 elementos lineares o circulares del contorno mediante el redondeo o chafln por alguno
de los siguientes motivos:
El plano no tiene ningn elemento lineal o circular
Hay un desplazamiento fuera del plano
Se ha cambiado el plano
Se ha sobrepasado el mximo nmero admisible de secuencias vacas sin informacin de desplazamiento
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Se bloquea el "Marcha CN".
Modificar el programa de pieza siguiendo alguna de las indicaciones anteriormente descritas o bien modificar el
DM especfico de canal CHFRND_MAXNUM_DUMMY_BLOCKS de manera que ste se adapte al nmero
permitido de secuencias vaca99s.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2 no S value programmed for constant cutting speed
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Se ha seleccionado G96 y no se ha programado ninguna velocidad de corte constante para la direccin S.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Se bloquea el "Marcha CN".
Programar una velocidad de corte constante bajo la direccin S [m/min] o bien desactivar la funcin G96. Por
ejemplo utilizar la funcin G97 que automticamente toma el valor de revoluciones del cabezal programado con
anterioridad a la seleccin de G96.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2 Elevacin extrema de la velocidad en un eje de la trayectoria
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Con la transformacin de coordenadas seleccionada, se ha provocado un gran incremento de velocidad en uno
o varios ejes, porque p.ej. la trayectoria pasa por la proximidad de un polo.
Visualizacin de la alarma.
Dividir la secuencia del programa de pieza en varias subsecuencias (p.ej. 3) de forma que el segmento de la
trayectoria afectado por el incremento de velocidad sea lo ms corto posible. En el resto de las secuencias los ejes
se desplazan con la velocidad programada.
Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional.
Canal %1 secuencia %2 la transformacin no permite rebasar polo.
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
La trayectoria curvilnea introducida pasa por el polo de la transformacin.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Se bloquea el "Marcha CN".
Modificar el programa de pieza.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Inadmisible movimiento durante la transformacin: en canal %1 secuencia %2
%1 = Nmero de canal
H 21
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
10930
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10931
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10932
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10933
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
10934
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12000
Aclaracin:
H 22
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
12010
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12020
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12030
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12040
Aclaracin:
:
Reaccin:
Ayuda:
12060
Aclaracin:
Con excepcin de las funciones G o M, el resto de direcciones solamente se pueden programar una vez en cada
secuencia de control numrico para que la informacin de la secuencia sea inequvoca (p.ej., X... T... F... etc.).
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin.
Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la funcin Secuencia de correccin pulsando la tecla CORREGIR
PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir.
Eliminar la duplicidad de direcciones en una secuencia.
Comprobar si alguna de las direcciones definidas por el usuario ha sido programada en la misma secuencia en
la que tambin se programa la direccin utilizada por el sistema.
Borrar la alarma con "Marcha CN" and continuar el proceso.
Canal %1 secuencia %2 direccin %3 tipo de direccin programado muchas veces
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Cdigo fuente del string de la direccin
Para cada tipo de direccin se define internamente cuantas veces puede ser programado en cada secuencia DIN
(p.ej., todos los ejes pertenecen a un tipo de direccin, que a su vez tiene limitado el nmero de ejes de aparicin
por secuencia de control numrico).
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin.
Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la "Secuencia de correccin" pulsando la tecla de softkey CORREGIR
PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Dividir dicha secuencia en varias
secuencias (tener cuidado con las funciones que solamente son activas en una secuencia - funciones no modales).
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso.
Canal %1 secuencia %2 Modificacin de direccin inadmisible
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
En el posicionado de ejes y cabezales, parmetros de interpolacin para crculos , coordenadas de puntos
intermedios y ngulo inicial, se puede definir si el valor introducido es absoluto o incremental, o para el caso de ejes
giratorios, por el camino ms corto. La alarma indicada se genera cuando se ha asignado un tipo de valor no
admitido por la direccin programada. P.ej.: N10 G02 X50 Y60 I=DC(20) J30 F100
parmetros de interpolacin con DC (solamente admisible para ejes giratorios).
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin.
Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la "Secuencia de correccin" pulsando la tecla de softkey CORREGIR
PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir.
Modificar el programa de pieza, de manera que solamente se programen direcciones permitidas.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso.
Canal %1 secuencia %2 parmetro o tipo de datos invlidos en %3
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Cdigo fuente del string
La interpolacin polinmica se puede realizar como mximo con polinomios de grado 3. Vese el manual de
programacin. f(p) = a 0 + a 1 p + a 2 p 2 + a 3 p 3
Los coeficientes a 0 (los puntos iniciales) con los puntos finales de la secuencia anterior y no necesitan ser
programados. En una secuencia polinmica se permiten por tanto como mximo 3 coeficientes por eje (a 1 , a
2 , a 3 ).
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin.
Pulsar la tecla de parada y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR
PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso.
Canal %1 secuencia %2 expresin %3 no es del tipo de datos "EJES"
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Cdigo fuente del string en la secuencia
Algunos comandos de definicin requieren una determinada estructura de datos. P.ej. el comando de definicin
PO al que hay que asociar el nombre del EJE, tiene una estructura del tipo AXIS. Los siguientes comandos de
definicin tienen estructura del tipo AXIS:
AX[.], FA[.], FD[.], FL[.], IP[.], OVRA[.], PO[.], POS[.], POSA[.]
Ejemplo:
N5 DEF INT INFEED=Z1 ; falso, la asignacin no es un descriptor de eje sino el entero 26 161
N5 DEF EJE INFEED=Z1 ; correcto
N10 POLY PO[X]=(0.1,0.2,0.3) PO[Y]=(22,33,44) &PO[INFEED]=(1,2,3)
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin.
Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR
PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir.
Corregir el programa de pieza segn las instrucciones de programacin.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso.
Canal %1 secuencia %2 El mismo grupo G se program varias veces
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Las funciones G que se pueden utilizar en le programa de pieza se dividen en grupos que exigen una coincidencia
sintctica o bien no exigen una coincidencia sintctica. De cada uno de esto grupos G solamente se puede
programar una nica funcin G. Las funciones G dentro del mismo grupo se excluyen entre s. La alarma se refiere
solamente a las funciones G del tipo que no exige coincidencia sintctica. Si se programan ms funciones G de
H 23
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
12070
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12080
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12090
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12100
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12110
este tipo en una misma secuencia de CN solamente ser vlida la ltima funcin G programada de cada uno de
los distintos grupos. (Las anteriores son ignoradas).
FUNCIONES G:
Funciones G con coincidencia sintctica:
Grupos G del 1 al 4
Funciones G que no exigen coincidencia sintctica: Grupos G del 5 al n
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin.
Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR
PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. No se requiere ninguna ayuda:
nicamente comprobar si la ltima funcin G programada es realmente la funcin G deseada.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso.
Canal %1 secuencia %2 Demasiadas funciones G que definen sintaxis
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Las funciones G que exigen coincidencia sintctica condicionan la estructura de la secuencia de programa de
pieza y a su vez las direcciones en ella contenidas. En una secuencia de contro numrico se puede programar una
nica funcin G que exija coincidencia sintctica (funciones G del los grupos 1 al 4.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin.
Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR
PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Analizar la secuencia de control
numrico y repartir las funciones G en varias secuencias.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso.
Canal %1 secuencia %2 Error de sntasis en Texto %3
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = rea para la fuente de texto
En la posicin indicada se ha producido un error sintctico en la secuencia. Las posibles causas del error pueden
ser muchas, y por lo tanto no se puede obtener ms informacin sobre el problema.
Ejemplo 1:
N10 IF GOTOF ... ; falta la condicin para realizar el salto!
Ejemplo 2:
N10 DEF INT VARI=5
N11 X VARI; falta definir qu operacin se quiere realizar con las variables X y VARI
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin.
Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR
PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Analizar y corregir la secuencia.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso.
Canal %1 secuencia %2 parmetro %3 inesperado
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Parmetro no permitido en el texto
La funcin programada est predefinida y no permite utilizar ningn parmetro para su llamada. Se muestra el
primer parmetro no permitido.
Ejemplo:
Para llamar al subprograma predefinido y TRAFOF (desactivar una trasformacin) se han transferido uno o varios
parmetros.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin.
Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR
PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir.
Programar la funcin sin pasar ningn parmetro.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso.
Canal %1 secuencia %2 nmero de pasadas %3 no permitido
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Nmero de pasadas
Los subprogramas llamados con la funcin MCALL se activan de forma modal, esto es, tras cada secuencia con
desplazamiento de ejes se produce automticamente una nica ejecucin del subprograma. Por ello no se permite
programar el nmero de ejecuciones bajo la direccin P.
La llamada del subprograma de forma modal contina hasta que se programe una nueva funcin MCALL en la que
se indique un nuevo nmero de subprograma o bien ninguno (anulacin).
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin.
Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR
PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir.
Realizar la llamada de subprogramas MCALL sin indicar el nmero de ejecuciones.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso.
Canal %1 secuencia %2 La sintaxis de la secuencia no es interpretable
H 24
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
12120
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12140
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12150
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12160
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Las direcciones programadas en la secuencia no estn de acuerdo con la funcin G vlida que define sintaxis. Por
ejemplo: G1 I10 X20 Y30 F1000. En una secuencia con desplazamiento lineal no se pueden programar parmetros
de interpolacin circular.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin.
Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR
PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir.
Comprobar la estructura de la secuencia y corregir segn los requisitos del programa.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso.
Canal %1 secuencia %2 funcin G no se program sola
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
La funcin G programada en esta secuencia dene ser la nica. En la misma secuencia no se pueden llamar las
direcciones generales ni intervenir acciones sincrnicas. Estas funciones G son:
G25, G26 Limitacin del campo de trabajo, limitacin de las revoluciones del cabezal
G110, G111, G112 Programacin del polo en coordenadas polares
G92 Limitacin de las revoluciones del cabezal con velocidad de corte constante
STARTFIFO, STOPFIFO Control del buffer de preprocesado.
P. ej. G4 F1000 M100: En una secuencia con G4 no se puede programar una funcin M.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin.
Programar slo una funcin G en una secuencia.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso.
Canal %1 secuencia %2 la funcionalidad %3 no est realizada
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Costruccin software en el cdigo fuente de texto
En la mxima configuracin del control numrico se contemplan funciones que an no se han implementado en
la presente versin.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin.
Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR
PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir.
Eliminar la funcin indicada del programa de pieza.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso.
Canal %1 secuencia %2 la operation %3 no es compatible con el tipo de datos
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = String (operador incorrecto)
Los tipos de datos no concuerdan con el tipo de operacin (en un clculo aritmtico, o en una asignacin).
Ejemplo 1:
Operacin de clculo
N10 DEF INT OTTO
N11 DEF STRING[17] ANNA
N12 DEF INT MAX
:
N50 MAX = OTTO + ANNA
Ejemplo 2:
Asignacin
N10 DEF EJE BOHR
N11 DEF INT OTTO
:
N50 OTTO = BOHR
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin.
Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR
PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir.
Modificar la definicin de las variables de forma que concuerden con la operacin que se desea realizar con ellas.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso.
Canal %1 secuencia %2 se excedin el margen de valores
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
La constante programada o la variable utilizada tienen un valor asignado que se sale del rango de valores admitido
para el tipo de datos con el que han sido definidas.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin.
Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR
PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Corregir el valor de la constante o bien
ajustar el tipo de datos. Si el valor para un entero es demasiado grande, ste se puede redefinir como real
anadindole un punto decimal.
Ejemplo:
R1 = 9 876 543 210 cambiar por: R1 = 9 876 543 210.
Rango de valores INTEGER: 2 31 - 1
Rango de valores REAL:: 2-1022 hasta 2+1023
H 25
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
12180
Aclaracin:
Reaccin:
12190
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12200
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12210
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12220
Aclaracin:
H 26
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
12230
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12240
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12250
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12260
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
H 27
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
12290
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12300
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12310
Aclaracin:
H 28
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
12320
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12330
Aclaracin:
REAL
INT
BOOL
CHAR
STRING
AXIS
FRAME
REAL
de - a
s*
s**
s*
INT
s**
si valor 0..255
BOOL
CHAR
s**
STRING
s***
solo si 1 carcter
AXIS
FRAME
*
abajo
**
Al convertir el tipo de REAL a INT el valor fraccionario >=0.5 se redondea hacia arriba y, de lo contrario, hacia
***
Reaccin:
Ayuda:
12340
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
H 29
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
12360
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12370
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12390
Aclaracin:
from - to
REAL
REAL
Reaccin:
Ayuda:
INT
BOOL
CHAR
STRING
s*
s**
s**
INT
BOOL
CHAR
s**
STRING
s***
*
Valor <>0 corresponde a TRUE, valor ==0 corresponde a FALSE.
**
Longitud de string 0 => FALSE, de lo contrario TRUE
***
Si slo es un carcter
Posibilidades de conversin de tipos de los tipos AXIS y FRAME y a los tipos AXIS y FRAME no se puede realizar.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin.
Pulsar la tecla de parada CN y seleccionar la Secuencia de correccin pulsando la tecla de softkey CORREGIR
PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir.
Definir el tipo de las variables de manera que se puedan asignar los valores de inicializacin, o bien
H 30
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
12410
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12420
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12430
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12440
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
H 31
ALARMAS
PROGRAMA. El puntero se posiciona en la secuencia que se debe corregir. Se deb comprobar si realmente se
tienen que transferir todos los parmetros. En este caso se puede efectuar una reduccin de los parmetros
formales utilizando variables globales o bien parmetros R o tambin agrupando parmetros del mismo tipo en
forma matricial y transfirindolos de esta forma.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el proceso.
12450
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12460
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12470
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12480
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12520
Aclaracin:
H 32
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
12530
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12540
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12550
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12560
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
H 33
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
12610
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12620
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12630
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12640
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12641
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
12650
Aclaracin:
H 34
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
12661
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14000
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14001
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14010
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14011
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
indicadores geomtricos y de canal que tengan el mismo significado para todos los canales. El indicador de eje se
ha utilizado en diferentes canales con diferentes ndice axial. La definicin del indicador de eje se realiza mediante
los datos de la mquina 20060 AXCONF_GEOAX_NAME_TAB and 20080 AXCONF_CHANAX_NAME_TAB.
Ejemplo: C es en el canal 1 el cuarto y en el canal 2 el quinto eje.
Si se utiliza un indicador para el eje C en un ciclo cuya elaboracin previa se realice durante el Power On, esto
provoca una alarma.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
1. Modificar los datos de la mquina: El identificador para ejes geomtricos y de canal deber de ser igual en todos
los canales. Ejemplo: Los ejes geomtricos se llaman en todos los canales X, Y, Z. Entonces tambin se pueden
programar directamente en los ciclos predecodificados.
PROC DRILL G1 Z10 F1000 M17 obien
2. No programar directamente el eje en el ciclo, sino definirlo como parmetro del tipo axis. Ejemplo: Definicin de
ciclos:
PROC DRILL (EJE DRILLEJE) G1 AX[DRILLEJE]=10 F1000 M17
Llamada desde el programa principal:
BOHRE(Z)
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 ciclo de tecnologa %3: no se admiten ms llaDMas de subprograma
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia
%3 = Nombre de la llamada del ciclo tecnolgico
No se admite llamar a un subprogram o bien otro cliclo tecnolgico desde un ciclo tecnolgico.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correccin
Modificar el programa de pieza.
Borrar la alarma con the RESET.
Canal %1 secuencia %2 final de fichero inadmisible
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Al final de un programa principal se debe programar M02 o bien M30 y al final de un subprograma siempre se debe
programar M17. El intrprete de secuencias no encuentra la siguiente secuencia a traducir a pesar de no haber
encontrado el final del fichero.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Comprobar si se ha olvidado introducir el final del programa o del subprograma o bien si se ha programado un salto
en la ltima secuencia del programa a otra parte del programa en la cual no haya sido descrito el final de fichero
correctamente.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 fin de secuencia inadmisible
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Despus del manejo de datos interno por el sistema (p.ej. al transferir ficheros desde el exterior) puede ocurrir que
al final de una parte del fichero se haya omitido un carcter LF (line feed).
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El Intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Editar y modificar el programa de pieza con un editor de texto, p.ej. insertar espacios en blanco o comentarios antes
de la secuencia indicada, de manera que despus de leerlo de nuevo, el programa tenga una estructura diferente
dentro de la memoria.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 error de parmetro intrnseco en llamada de subprograma
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
En una llamada a un subprograma con transferencia de parmetros se han omitido parmetros que no pueden ser
sustituidos por parmetros por defecto (parmetros call-by-reference o bien parmetros or parmetros tipo AXIS.
El resto de los parmetros omitidos toman por defecto el valor 0 o bien el frame unitario en el caso de frames).
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
A los parmetros omitidos se les debe asignar un valor en la llamada a la subrutina.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 el programa %3 no existe o no est liberado para la ejecucin
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Program name
El programa llamado (programa principal o subprograma) se ha llamado desde la parte de programa que se est
ejecutando actualmente con su nombre o bien con las instrucciones CALL /MCALL L. El subprograma o programa
llamado no existe en la memoria NCK o bien la opcin para la funcin utilizada no est activada.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Corregir el programa de pieza.
1. Comprobar el nombre de la subrutina en el programa que la llama.
2. Comprobar el nombre de la subrutina en s.
3. Comprobar si el programa ha sido transferido a la memoria NCK.
H 35
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
14013
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14014
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14015
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14020
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14021
Aclaracin:
Reaccin:
14040
Aclaracin:
H 36
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
14045
Explanation:
Reaction:
Remedy:
14050
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14051
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14060
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14070
Aclaracin:
En una interpolacin circular, o bien el radio del crculo para el punto inicial y para el punto no tiene la misma longitud
o los puntos intermedios de la circunferencia estn ms separados de lo especificado en los datos de la mquina.
1. El punto inicial y el final de la programacin del radio son idnticos; por ello, la posicin del crculo no se puede
determinar con el punto inicial o final.
2. Radio: El NCK calcula a partir del punto inicial y del resto de parmetros introducidos, el radio para los puntos
inicial y final. La alarma aparece cuando la diferencia entre los radios es mayor que el valor introducido en el DM
21000 CIRCLE_ERROR_CONST (para radio s pequenos, si el radio programado es menor que el cociente del dato
de la mquina CIRCLE_ERROR_CONST dividido por el 21010 CIRCLE_ERROR_FACTOR), o bien, mayor que
el radio programado multiplicado por el DM CIRCLE_ERROR_FACTOR (para radios grandes, si el radio
programado es mayor que el cociente del datos de la mquina CIRCLE_ERROR_CONST dividido por
CIRCLE_ERROR_FACTOR).
3. Puntos intermedios: Con el radio en el punto inicial se calcula un nuevo centro de la circunferencia. ste se
encuentra sobre la perpendicular al centro de la recta que une el punto inicial con el punto final del arco. El ngulo
correespondiente al arco entre las dos rectas del punto inicial hasta el centro calculado o programado ha de ser
menor que la raz cuadrada de 0.001 (lo que corresponde a aproximadamente 1.8 grados).
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Comprobar DM 21000 CIRCLE_ERROR_CONST y 21010 CIRCLE_ERROR_FACTOR. Si los valores estn
dentro de un lmite razonable, se deben calcular con mayor precisin el punto final del crculo o bien el centro de
la circunferencia y modificar consecuentemente el programa de la pieza.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Channel %1 block %2 error in tangent circle programming
%1 = Channel number
%2 = Block number, label
The alarm may have the following causes:
- The tangent direction is not defined for tangent circle / e.g. because no other travel block has been programmed
before the current block.
- No circle can be formed from start and end point as well as tangent direction because - seen from the start point
- the end point is located in the opposite direction to that indicated by the tangent.
- It is not possible to form a tangent circle since the tangent is located vertically to the active plane.
- In the special case in which the tangent circle changes to a straight line, several complete circular revolutions were
programmed with TURN.
Alarm display. Interface signals are set. Correction block is reorganized. NC Start disable. NC Stop when alarm at block
end.
Modify part program.
Clear alarm with NC Start and continue program.
Canal %1 secuencia %2 sobrepasada la profundidad de imbricacin en operaciones de clculo
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Para el clculo de expresiones aritmticas en secuencias de programa de pieza, el control numrico utiliza una pila
de datos de un tamano fijo. En operaciones aritmticas muy complejas se puede desbordar dicha pila.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Dividir la expresin aritmtica demasiado compleja en varias secuencias ms sencillas.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 error aritmtico en el programa de pieza
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Se ha desbordado un registro interno al elaborarse un clculo aritmtico (p.ej. una divisin por cero).
Se ha excedido el rango de valores admisibles para el tipo de datos definido para dicho valor
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Analizar el programa y corregirlo en la posicin indicada.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2 plano opcional inadmisible con secuencias opcionales divididas
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
con la funcin Secuencias con barra diferenciales, se ha especificado un nivel de barras mayor que 7. ( En el
paquete 1, el interpretador rechaza la indicacin de un valor para el plano opcionla indicando que hay un error de
sintaxis, es decir, slo se admite un plano de Suprimir secuencias CON/DES).
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Introducir un nivel de barra inferior a 8.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 la memoria visible para llamadas de subprogramas no es suficiente
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
No se puede realizar la llamada a una subrutina porque la memoria de datos creada internamente para dicho
propsito es insuficiente o bien porque la memoria para variables locales es damasiado pequena. Esta alarma solo
H 37
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
14080
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14090
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14091
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14092
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14093
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14094
H 38
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
14095
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14096
Aclaracin:
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Se ha programado un polinomio de grado mayor que 3. La funcin polinmica de mximo grado permitida para los
ejes viene definida por la siguiente funcin:
f(p) = a0 + a1 p + a2 p2 + a3 p3
El coeficiente a 0 es la posicin real inicial para la interpolacin y no se debe programar!
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Reducir nmero de coeficientes del polinomio. La secuencia polinmica puede tener como mximo la siguiente
estructura:
N1 POLY PO[X]=(1.11, 2.22, 3.33) PO[Y]=(1.11, 2.22, 3.33)
N1 PO[n]=... PL=44
n ... descriptor del eje, mximo 8 ejes por secuencia
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 programado arco con radio
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Se ha programado un crculo con radio 0 bajo el parmetro CR=......
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Modificar el programa de pieza
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2 cambio de tipo inadmisible
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Durante la ejecucin de un programa se ha realizado una asignacin de valor o una operacin aritmtica que implica
que las variables que estn procesando los datos deben cambiar de tipo. Esto ocasionara que rebasara el margen
de valores.
Tipo de variable
Propiedades Rango de valores
REAL
Nmero real con punto decimal
(2-1022 -2+1023 )
INT
Valores enteros con signo
(231 -1)O
BOOL
TRUE, FALSE
0,1
CHAR
1 carcter ASCII
0 - 255
STRING
Cadena de caracteres (max. 100 valores)
0 - 255
EJE
Direccin de eje
slo nombres de ejes
FRAME
informacin geomtrica
como trayectorias de ejes
from - to
REAL
REAL
Reaccin:
Ayuda:
14097
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
INT
BOOL
CHAR
STRING
s*
s**
s**
INT
BOOL
CHAR
s**
STRING
s***
*
Valor <>0 corresponde a TRUE, valor ==0 corresponde a FALSE.
**
Longitud de string 0 => FALSE, de lo contrario TRUE
***
Si slo es 1 carcter
De los tipos AXIS y FRAME y a los tipos AXIS y FRAMEno se puede realizar conversin alguna.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Modificar el programa de pieza evitando que se desborde la cantidad tipo de variables utilizadas p.ej. modificando
el tipo de variable.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 cadena no puede ser transformada en tipo EJE
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Al intentar convertir un parmetro de tipo STRING a un nombre de eje utilizando la funcin AXNAME, el control
no encontrado en los datos de mquina ningn descriptor para dicho eje.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Comprobar los parmetros de transfencia(nombre del eje) al utilizar la funcin AXNAME para determinar se los
datos de la mquina utilizados para definir nombres de ejes son correctos:
10 000: AXCONF_MACHAX_NAME_TAB
20 070: AXCONF_GEOAX_NAME_TAB
20 080: AXCONF_CHANAX_NAME_TAB
Seleccionar el string que se pretende transferir de acuerdo con el nombre del eje y en caso necesario cambiar el
nombre del eje en los datos de la mquina (si el cambio del nombre se realiza por medio del programa de pieza,
dicho cambio debe de ser activado maediante un Power On.)
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
H 39
ALARMAS
14098
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14099
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14100
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14115
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14130
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14150
Aclaracin:
Reaccin:
H 40
ALARMAS
Ayuda:
14200
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14210
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14250
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14260
Aclaracin:
"Marcha CN"
Programar un nmero del soporte de herramienta vlido o adaptar el dato de mquina
MC_MM_NUM_TOOL_CARRIER.
Borrar la alarma con la tecla Reset.
Canal %1 secuencia %2 radio polar negativo
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
En el punto final en la definicin de un desplazamiento con G00, G01, G02 or G03 en coordenadas polares se ha
dado un radio polar bajo el keyword RP=.... is negativo.
Definicin de conceptos:
La especificacin del punto final de una secuencia con un ngulo polar y un radio polar, referido al polo actual
(funciones preparatorias G00/G01/G02/G03).
La definicin del nuevo polo con el ngulo polar y el radio polar, referido al punto de refencia seleccionado con
la funcin G.
G110 .... ltimo punto programado en el plano
G111 .... punto cero del WKS actual
G112 .... ltimo polo
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Modificar el programa de pieza - los nicos valores vlidos para el radio polar son valores positivos absolutos que
definen la distancia entre le polo actual y punto final de la secuencia (el sentido se define con el ngulo polar AP=...).
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 ngulo polar demadiado grande
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Al especificar el punto final en una secuencia de desplazamiento con G00, G01, G02 o G03 en coordenadas polares
el valor del ngulo polar excede el rango mximo admisible programado bajo el keyword AP=.... (-360 hasta +360
grados con una resolucin de 0.0 01 grados.
Definicin de conceptos:
Especificacin del punto final de una secuencia con ngulo polar y un radio polar, referido al polo actual
(funciones preparatorias: G00/G01/G02/G03).
Definicin del nuevo polo con el ngulo polar y el radio polar, referido al punto de referencia seleccionado con
la funcin G.
G110 .... ltimo punto programado en el plano
G111 .... punto cero del WKS actual
G112 .... ltimo polo
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Modificar el programa de pieza. Introducir un ngulo polar entre el rango de valores vlidos, esto es, desde -360
grados hasta +360 grados con una resolucin de 0.001 grados.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 radio polar negativo
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Al definir un nuevo polo con las funciones G110, G111 o G112 en coordenadas polares, se ha dado un valor del
radio polar negativo bajo la direccin RP=.... Solamente se pueden introducir valores positivos absolutos.
Defininicin de conceptos:
Especificacin del punto final de una secuencia con ngulo polar y un radio polar, referido al polo actual
(funciones preparatorias: G00/G01/G02/G03).
Definicin del nuevo polo con el ngulo polar y el radio polar, referido al punto de referencia seleccionado con
la funcin G.
G110 .... ltimo punto programado en el plano
G111 .... punto cero del WKS actual
G112 .... ltimo polo
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Modificar el programa de pieza. e introducir valores vlidos para el redio polar (positivos o valores absolutos). El
sentido viene dado por el ngulo AP=...).
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 ngulo polar demasiado grande
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Al redefinir el polo con G110, G111 o G112 en coordenadas polares, el valor del ngulo polar especificado bajo
el parmetro AP=.... se ha pasado del rango permitido ( -360 hasta +360 grados con una resolucin de 0.001 grados.
Definition of terms:
Especificacin del punto final de una secuencia con ngulo polar y un radio polar, referido al polo actual
(funciones preparatorias: G00/G01/G02/G03).
Definicin del nuevo polo con el ngulo polar y el radio polar, referido al punto de referencia seleccionado con
la funcin G.
G110 .... ltimo punto programado en el plano
G111 .... punto cero del WKS actual
H 41
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
14270
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14280
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14300
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14310
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14400
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14401
Aclaracin:
Reaccin:
H 42
ALARMAS
Ayuda:
14403
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14404
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14411
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14412:
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14413
Aclaracin:
"Marcha CN".
Modificar el programa de pieza, programar solamente transformadas previamente definidas.
Comprobar el dato de la mquina 24100 TRAFO_TYPE_n (asigna una transformada a la instruccin del programa
de pieza).
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 no se garantiza el sincronismo del avance con el movimiento
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
No se puede realizar un clculo exacto previo al posicionado de los ejes. La posicin en el MCS no se conoce
exactamente. Puede suceder que se haya realizado un cambio de transformada y el preprocesado no ha podido
tener este hecho en cuenta.
Visualizacin de la alarma.
Modificar el programa de pieza. Sincronizar las tareas de preprocesado y desplazamiento de ejes.
Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional.
Canal %1 secuencia %2 parametrizacin inadmisible de la transformacin
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Se ha producido un error en la seleccin de la transformada.
Los errores se pueden deber a:
Uno de los ejes de la transformada no est desbloqueado
el eje est ocupado por otro canal (-> desbloquear)
el eje se encuentra en servicio del cabezal (-> desbloquear con SPOS)
el eje est en servicio POSA (-> desbloquear con WAITP)
el eje es un eje concurrente (desbloquear con -> WAITP)
la parametrizacin mediante datos de mquina es errnea,
la asignacin de ejes o ejes geomtricos a la transformada es errnea,
el dato de la mquina es errneo (-> modificar datos de la mquina, rearranque en fro)
Observacin: Los ejes que no estn desbloqueados eventualmente no se identifican como tales mediante el
EXINAL_ILLEGAL_EJE = 14404, sino que lo hacen mediante BSAL_SYSERRCHAN_RESET = 1011 o bien
mediante EXINAL_TRANSFORM_PARMETRO = 14092.
Causas de error asociadas a la transformada pueden ser en:
TRAORI: -TRANSMIT:
La posicin actual del eje de la mquina no permite la seleccin de la transformada (p.ej. seleccin de un polo)
(-> modificar la posicin)
Parametrizacin mediante datos de mquina errnea
Condiciones especficas de eje que no se cumplen (p.ej. eje giratorio no est definido como eje de tipo mdulo)
(-> modificar datos de la mquina y realizar un arranque en fro)
TRACYL:
El parmetro programado en la seleccin de la transformada es invlido.
TRAANG:
El parmetro programado en la seleccin de la transformada no es vlido.
La parametrizacin mediante datos de mquina es errnea
El parmetro es errneo (p.ej. TRAANG: valor de ngulo desfavorable) (-> modificar datos de la mquina y realizar
un rearranque en fro)
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Modificar el programa de pieza o bien los datos de la mquina.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 activa correccin de radio de herramienta el conmutar ejes geomtricos
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
El cambio en la asignacin de ejes geomtricos a ejes de canal no se puede realizar mientras est activa una
correccin de radio de herramienta.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Modificar el programa de pieza.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 transformacin activa conmutacin de ejes geomtricos
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
El cambio en la asignacin de ejes geomtricos a ejes de canal no se puede realizar mientras est activa una
transformada.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Modificar el programa de pieza.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 correccin fina de herramienta: es inadmisible conmutar eje geom. / canal
%1 = Nmero de canal
H 43
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
14414
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14420
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14500
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14510
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
H 44
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
14530
Reaccin:
Ayuda:
14610
Explanation:
Reaction:
Remedy:
14660
Aclaracin:
Reaccin:
AYUDA:
14750
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14760
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
H 45
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
14820
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14830
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14840
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14900
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
14910
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
H 46
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
15010
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
15180
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
15185
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
15300
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
15310
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
15320
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
H 47
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
15340
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
15350
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
15360
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
15370
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
15400
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
15410
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
15420
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
H 48
ALARMAS
15460
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
15800
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
15810
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
15900
15910
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
15950
15960
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16000
Aclaracin:
H 49
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
16005
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16020
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16100
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16110
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16120
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
(keyword: ALF=...) que se encuentra fuera del rango admisible (rango permitido de valores: del 0 al 8).
Con correccin del radio de herramienta activa:
Los cdigos nmeros 2, 3 y 4 no se pueden utilizar con G41
Los cdigos nmeros 6, 7yd 8 no se pueden utilizar con G42 porque van en direccin hacia el contorno.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Programar bajo la direccin ALF=.... valores del rango permitido...
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 valor inadmisible para retirada de herramienta
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Programacin errnea: el valor del trayecto de salida de la herramienta no puede ser negativo.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN"
Modificar el programa de pieza.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET.
Canal %1 no existe el programa seleccionado o faltan derechos de acceso.
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Operacin o programacin incorrecta: se intenta reposicionar una secuencia para la que no se encuentra
informacin para su reposicionado (p.ej. se ha programado en REPOS pero no se ha realizado una REORG; se
ha programado un REPOS con un spline A B).
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Modificar el programa de pieza.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 cabezal %3 no existe en el canal
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = String
Error de programacin: el nmero de cabezal indicado no existe en dicho canal. La alarma se puede producir en
conexin con el tiempo de espera o la funcinSPI.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Comprobar en el programa de pieza si el nmero de cabezal es correcto, y si el programa est siendo ejecutado
por el canal correcto. Comprobar para todos los ejes los DM 35000 SPIND_ASSIGN_TO MACHAX para ver si
efectivamente se ha asignado un nmero de cabezal. El nmero de eje de mquina debe ser definido como un
eje de canal mediante los datosde mquina 20070 especficos de canal AXCONF_MACHAX_USED.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 cabezal %3 para tiempo de espera no est en servicio de mando
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Eje, cabezal
El cabezal se puede encontrar en el modo de posicionado, de oscilacin y en el control. Con la funcin M70 se puede
convertir el cabezal en un eje. El modo de control se divide en dos modos de control de velocidad y control de
posicin; estos dos modos se pueden alternar mediante los comandos SPCON y SPCOF.
Modo de posicionado:Control de posicin (posicionado del cabezal mediante SPOS/SPOSA)
Modo de oscilacin: Control de velocidad (M41 - M45 o bien M40 y S....)
Modo de control: control de velocidad (cabezal bajo S...., M3/M4/M5) Control de posicionado (SPCON/SPCOF,
indicar cabezal bajo S...., M3/M4/M5)
Modo de eje: Control de posicionado(M70/M3, M4, M5, posicionado de eje mediante el nombre del eje seleccionable
por el usuario)
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Comprobar programa de pieza y corregir el nmero del cabezal.
Antes de utilizar el tiempo de espera, llevar el cabezal al modo de control con las funciones M3, M4 M5.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 ndice invlido en correccin fina herramienta
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Error de programacin:
En la orden PUTFTOC el 2 parmetro indica para cul de los parmetros de herramienta se ha de corregir el valor
(de 1 a 3, longitudes de la herramienta o 4, radio de la herramienta). El valor programado se encuentra fuera de
los lmites permitidos.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Modificar el programa de pieza: se admiten 1 a 3 para la longitud o 4 para el radio
H 50
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
16140
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16150
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16410
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16420
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16430
Aclaracin:
H 51
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
16500
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16510
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16700
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16710
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16715
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16720
Aclaracin:
Reaccin:
H 52
ALARMAS
Ayuda:
16730
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16740
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16750
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16751
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16755
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16760
Aclaracin:
"Marcha CN".
Se debe programar bajo el parmetro de interpolacin correspondiente un paso de rosca para el eje geomtrico
indicado. X -> I, Y -> J, Z -> K
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 eje %3 parmetro errneo
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
En la funcin G33 (roscado con paso constante) el parmetro del paso de rosca no ha sido asignado el eje que
determina la velocidad. Para roscas longitudinales y transversales, el paso de rosca del eje geomtrico especificado
se tiene que programar bajo los permetros de interpolacipn asociados. X -> I, Y -> J, Z -> K
Para roscas cnicas, las direcciones I, J, K dependen del eje a lo largo del cual se pretende hacer la rosca. El
segundo paso de rosca para el otro eje no se debe introducir.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Asignar los parmetros del paso de rosca el eje que determina la velocidad.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 no est programado ningn eje geomtrico
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
No se ha programado ningn eje geomtrico para el roscado(G33) o para el roscado rgido sin macho de
compensacin (G331, G332). El eje geomtrico es necesario si se ha definido un parmetro de interpolacin.
Ejemplo:
N100 G33 Z400 K2 ; rosca de paso 2 mm, la rosca termina en Z=400mm
N200 SPOS=0 ; posicionado de cabezal en modo eje
N201 G90 G331 Z-50 K-2 ; roscado hasta Z=-50, en sentido antihorario
N202 G332 Z5 ; retirada en direccin contraria automtica
N203 S500 M03 ; cabezal nuevamente en modo de cabezal
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Especificar el eje geomtrico y los parmetros de interpolacin.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 eje %3 no se program SPCON
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
Para la funcin programada (eje giratorio, eje de posicionado), el cabezal tiene que estar en el moso de control de
posicin.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Programar en la secuencia anterior el cabezal en el modo de control de posicin con la instruccin SPCON.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 cabezal/eje %3 SPCOFno es ejecutable
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
Para poder realizar la funcin programada, el cabezal se debe encontrar en servicio de cabezal controlado. En el
servicio de eje o de posicionado, el lazo de regulacin de posicin no puede estar desactivado.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Llevar el cabezal al servicio controlado en la secuencia anterior. Esto se puede realizar mediante las funcionesM3,
M4 o M5 para dicho cabezal.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 no es necesario ningn stop
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Para la funcin programa no es necesario un stop. El Stop se necesita tras programar SPOSA o M5, y cuando la
siguiente secuencia requiera la parada del cabezal.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
No escribir la instruccin.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 eje %3 falta el valor de S
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
H 53
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
16761
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16762
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16763
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16770
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16783
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16785
Aclaracin:
Reaccin:
Falta la velocidad del cabezal al programar un roscado sin macho de compensacin (G331 or G332).
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Programar la revoluciones del cabezal bajo la letra S en [rpm] (a pesar del modo de eje);el sentido de giro queda
determinado por el signo que precede al paso de rosca.
Paso de rosca positivo: sentido de giro como M03
Paso de rosca negativo: sentido de giro como M04
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 eje/cabezal %3 no programable en el canal
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
Programacin errnea: el eje/ cabezal no se puede programar actualmente en el canal. La alarma se puede producir
cuando el eje /cabezal ya est siendo programado por otro canal o desde el PLC.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Modificar el programa de pieza,utilizar GET().
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 cabezal %3 est activa una funcin de roscado
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Nmero del cabezal
Programacin errnea: la funcin del cabezal no se puede realizar actualmente. La alarma se produce cuando
el cabezal ( cabezal maestro) se encuentra interpolado con un eje.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Modificar el programa de pieza. Desactivar el roscado o el taladro roscado.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 eje %3 la velocidad de giro programada es inadmisible (cero o negativa)
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
Se program un valor de velocidad de giro (valor S ) con cero o negativo.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN"
La velocidad de giro programada (valor S) ha de ser positiva. Dependiendo del caso de aplicacin, se puede aceptar
tambin el valor cero (p.ej. G25 S0).
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET.
Canal %1 secuencia %2 eje %3 no existe sistema de medida
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
Se han programado las funciones SPCON, SPOS o SPOSA. Estas funciones requieren como mnimo un sistema
de medida. En la definicin de los datos de la mquina: NUM_ENCS no se ha definido el circuito de medida...
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Anadir un sistema de medida.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 no est disponible el eje/cabezal gua %3
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
Se ha activado un acoplamiento para el que el eje/cabezal maestro no est disponible. Posibles causas son:
Se seleccion el acoplamiento de valor prescrito o el eje/cabezal es activo por otro canal.
El eje/cabezal ha sido utilizado desde el PLC y an no has sido liberado.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Poner el eje/cabezal maestro por el canal requerido o bien liberarlo desde el PLC.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 ejes/cabezales %3 idnticos
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
Se ha activado un acoplamiento para el que el eje/cabezal esclavo es el mismo qeue el maestro.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
H 54
ALARMAS
16800
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16810
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16820
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16830
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16903
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16904
Aclaracin:
H 55
ALARMAS
Visualizacin de la alarma
Verificar los estados del programa y del canal.
Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional.
16905
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16906
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16907
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16908
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16909
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16911
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16912
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16913
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
H 56
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
16915
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16916
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16918
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16919
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16920
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16923
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16924
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
16925
H 57
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
16930
Explanation:
Reaction:
Remedy:
17020
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
17030
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
17040
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
17050
Aclaracin:
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero/nombre de la accin
%3 = Nmero/nombre de la accin
Se rechaza la accin porque en el momento tiene lugar un cambio de clase de servicio o de subclase de servicio
(conmutacin a Automtico, Mda, Jog, sobrememorizar, digitalizar,....).
Ejemplo: La alarma aparece cuando se oprime la tecla de marcha durante un cambio de clase de servicio o de
subclase de servicio de, p.ej. auto a Mda antes de que el NCK haya confirmado la seleccin de la clase de servicio
.
Visualizacin de la alarma
Repetir la accin.
Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional.
Channel %1: Predecessor and current block %2 must be separated by an executable block
%1 = Channel number
%2 = Block number
The language functions WAITMC, SETM, CLEARM and MSG must be packed in separate NC blocks due to the
language definition. To avoid velocity drops, these blocks are attached to the following NC block internally in the NCK
(for WAITMC to the previous NC_block). For this reason, there must always be an executable block (no calculation
block) between the NC blocks. An executable NC block includes always e.g. travel movements, a help function,
Stopre, dwell time etc.
Alarm display. Interface signals are set. Interpreter stop Correction block is reorganized
Program an executable NC block between the previous and the current NC block.
Example:
N10 SETM
N15 STOPRE; insert executable NC block
N20 CLEARM
Clear alarm with NC Start. Restart part program.
Canal %1 secuencia %2 Array-Index 1 no permitido
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Se ha intentado realizar una escritura o lectura en una posicin de una matriz cuyo primer ndice est programado
errneamente. El rango vlido para los ndices se tiene que encontrar dentro de los valores absolutos permitidos
( 0 - 32 766).
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Modificar la direccin del elemento de la matriz corrigiendo el ndice.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 Array-Index 2 no permitido
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Se ha intentado realizar una escritura o lectura en una posicin de una matriz cuyo segundo ndice est programado
errneamente. El rango vlido para los ndices se tiene que encontrar dentro de los valores absolutos permitidos
(0 - 32 766).
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Modificar la direccin del elemento de la matriz corrigiendo el ndice.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 ndice de eje no permitido
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Se ha intentado realizar una lectura o escritura de una variable axial para la que el nombre del eje no se puede
asociar unvocamente a un eje de mquina.
Ejemplo:
Escribir un dato de mquina de eje.
$MA_... [X]= ... ; pero el eje geomtrico X no se puede asignar a un eje de mquina debido a una transformacin
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Desactivar la transformacin antes de realizar la escritura del dato axial (comando de definicin: TRAFOOF) o
utilizar un nombre de eje de mquina como ndice de eje.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 valor no permitido
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Al acceder a un elemento Frame individual, se ha direccionado una componente distinta de: TRANS, ROT, SCALE
o MIRROR o bien a la funcin CSCALE se le ha asignado un factor de escala negativo.
Ejemplo:
$P_UIFR[5] = CSCALE (X, -2.123)
Las componentes del Frame se seleccionan o bien mediante los keywords:
TR para translaciones (TRANS, valor interno 0)
RT para rotaciones (ROT, valor interno 1)
SC Para factor de escala (SCALE, valor interno 3)
H 58
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
17070
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
17160
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
17170
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
170180
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
H 59
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
17200
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
17220
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
17230
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
17240
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
17250
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
17260
Aclaracin:
H 60
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
17270
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
17500
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
17502
Explanation:
Reaction:
Remedy:
17510
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
17600
H 61
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
17610
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
17620
Aclaracin:
Reaccin:
17630
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
17640
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
17800
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
El eje indicado pertenece a la transformacin actual. Esto quiere decir que no es posible realizar un dacalaje Preset
para dicho eje.
Ejemplo:
El eje de la mquina A debe desplazarse en coordenadas absolutas a la posicin A 300 y en dicho punto se debe
fijar como nuevo valor real A 100.
:
N100 G90 G00 A=300
N101 PRESETON A=100
:
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Evitar el realizar decalajes Preset para ejes que pertenecen a la transformada actual, o bien desactivar la
transformada mediante el comando TRAFOOF.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 el eje de posicionamiento %3 no puede tomar parte en una transformacin
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
El eje de direccionado con los comandos POS o POSA pertenece a la transformacin activa. Por lo tanto no puede
desplazarse como un eje de posicionado.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Eliminar las instrucciones POS o POSA de la secuencia del programa de pieza o bien desactivar previamente la
transformada con la instruccin TRAFOOF.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 no es posible el posicionamiento de un punto fijo para el eje %3 transformado
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
En la secuencia indicada, se ha programado con la funcin G75 "Desplazamiento a punto fijo" un eje que pertenece
a la transformada actual. Por este motivo no se puede ejecutar el desplazamiento a punto fijo.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Eliminar la instruccin G75 del programa de pieza o bien desactivar la transformada con la instruccin TRAFOOF
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 imposible posicionar referencia para el eje transformado %3
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
En la secuencia indicada, se ha programado con la funcin G74 "buscar punto de referencia" un eje que pertenece
a la transformada actual. No es posible hacer referencia con dicho eje.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Eliminar del programa pieza la instruccin G74 o los ejes que pertenecen a la transformacin, o bien desactivar
previamente la transformada mediante la instruccin TRAFOOF.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 servicio cabezal para eje %3 transformado es imposible
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
El eje programado para el servicio de cabezal pertenece como eje geomtrico a la transformada actual.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Desactivar la transformada previamente.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 secuencia %2 programada posicin codificada errnea
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
La posicin nmero n especificada con el keyword FP=n no est permitida. Se pueden definir como puntos fijos
dos posiciones absolutas de un eje mediante el dato de la mquina especfico de eje DM 30 600 FIX_POINT_POS
[n].
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El intrprete se va a stop. Se bloquea el
"Marcha CN".
Programar el comando de definicin FP con los puntos fijos de la mquina 1 2.
Ejemplo:
Desplazamiento al punto fijo nmero 2 con los ejes de mquina X1 and Z2.
N100 G75 FP=2 X1=0 Z2=0
H 62
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
18001
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
18003
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
H 63
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
18100
Aclaracin:
Canal %1 secuencia %2 error grave en la definicin de la zona de proteccin especfica de canal %3.
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Nmero de la zona de proteccin
La definicin de la zona de proteccin debe finalizarse con EXECUTE antes de realizar una parada de
decodificacin. Esto tambin es vlido cuando se produce una activacin implcita, como pp.ej. con G74, M30, M17.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. Secuencia de correcin con reorganizacin.
Se bloquea el "Marcha CN".
Modificar el programa de pieza.
Borrar la alarma con "Marcha CN" y continuar el programa.
Canal %1 secuencia %2 se asign un valor errneo a FXS
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
Actualmente los valores vlidos son slo los siguientes:
Reaccin:
Ayuda:
18101
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
18102
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
18300
Explanation:
Reaction:
Remedy:
20000
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20001
Aclaracin:
H 64
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
20002
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20003
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20004
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20005
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
desaceleracin al pisar la leva de reduccin. Es entonces cuando el eje comienza a desplazarse en direccin
contraria para buscar la siguiente marca de cero del circuito de medida al abandonar la leva de reduccin o bien
al aproximarse de nuevo a ella (flanco negativo/flanco positivo).
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. NC Stop when alarma. Se bloquea el "Marcha
CN".
Comprobar si el trayecto de desaceleracin despus de la velocidad de aproximacin es mayor que la distancia
a la leva de referencia, en cuyo caso el eje no puede parar hasta que no se encuentre por detrs de la leva. Utilizar
una leva ms larga o reducir la velocidad de aproximacin en el dato de mquina 34020 REFP_VELO_SEARCH_CAM.
Cuando el eje se ha parado sobre la leva, se debe comprobar que la ssenal de interfase DESACELERACIN EN
DESPLAZAMIENTO A PUNTO DE REFERENCIA est an activa en el NCK (DB 31 - 48, DBX 12.7).
Hardware: Comprobar si hay algn cortocircuito. Comprobar si hay algn cable roto
Software: Programa de usuario
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 eje %2 Falta la marca de origen
%1 = Nmero de canal
%2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
La marca cero de aproximacin del encoder incremental no se encuentra dentro de una trayectoria determinada.
La segunda fase de aproximacin a punto de referencia finaliza cuando despus de detectarse desde el PLC la
senal ascendente/descendente DESACELERACIN PARA ACERCARSE A PUNTO DE REFERENCIA (DB 31
- 48, DBX 12.7) se detecta la marca cero del encoder. La distancia mxima entre el punto en el que se abandona/
reencuentra la leva de referencia y la siguiente marca cero del encder se define en el dato de la mquina 34060
REFP_MAX_MARKER_DIST. La vigilancia evita que habiendo sobrepasado el rango mximo definido en el dato
de mquina anteriormente descrito no se haga referencia al encontrar la siguiente marca de cero. (Ajuste errneo
de levas o bien excesivo retardo desde el programa de usuario del PLC).
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El CN se va a stop. Se bloquea el "Marcha
CN".
Comprobar el ejuste de las levas y asegurar que la distancia entre el final de la leva y la prxima marca de cero sea
suficiente. El trayecto tiene que ser mayor de lo que el eje se puede desplazar en un tiempo de ciclo de PLC.
Incrementar el dato de mquina 34060 REFP_MAX_MARKER_DIST. No introducir un valor mayor que la distancia
recorrida entre dos marcas cero del encder, ya que ello puede desactivar la vigilancia.
Borrar la alarma con the RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 eje %2 error en sistema de medida
%1 = Nmero de canal
%2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
Se ha detectado un sistema de medida con reglas codificadas, que la distancia entre dos marcas vacinas es superior
al doble de la distancia introducida en el dato de mquina 34300 ENC_REFP_MARKER_DIST. La alarma slo se
genera cuando despus de haber intentado hacer referencia dos veces consecutivas y en sentido contrario con la
mitad de la velocidad , se ha detectado una distancia superior a la indicada en el prrafo anterior.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. NC Stop when alarma. Se bloquea el "Marcha
CN".
Comprobar y ajustar la distancia entre 2 marcas de referencia impares (intervalo de marcas de referencia). Este
valor (20.00 mm para reglas Heidenhain) debe introducirse en el dato de mquina 34300
ENC_REFP_MARKER_DIST. Comprobar tambin la pista de referencia de la regla as como la electrnica para
la evaluacin de las marcas de referencia.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 eje %2 falta la marca de referencia
%1 = Nmero de canal
%2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
No se han encontrado dos marcas de referencia de la regla codificada dentro de la distancia de bsqueda indicada
(dato de la mquina especfico de ejes: 34060 REFP_MAX_MARKER_DIST). No se requiere una leva de reduccin
para reglas codificadas (pero si ella existiese, sera evaluada). El pulsador de direccin convencional determina el
sentido de bsqueda. La distancia de bsqueda 34060 REFP_MAX_MARKER_DIST, dentro de la cual se espera
encontrar dos marcas de referencia comienza a contar desde el punto de partida.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. NC Stop when alarma. Se bloquea el "Marcha
CN".
Comprobar la distancia entre dos marcas (intervalo de marcas de referencia). between 2 odd reference point
markers (reference point marker interval). Este valor (20.00 mm para reglas Heidenhain) debe introducirse en el
dato de mquina 34300 ENC_REFP_MARKER_DIST. Comprobar tambin la pista de referencia de la regla as
como la electrnica para la evaluacin de las marcas de referencia.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
Canal %1 eje %2 el posicionamiento del punto de referencia fue interrumpido
%1 = Nmero de canal
%2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
La bsqueda de referencia especfica de canal no ha podido ser finalizada correctamente para todos los ejes
indicados (se ha interrumpido por: liberacin de regulador errnea, cambio en el sistema de medida, se ha dejado
de pulsar la tecla de direccin, etc).
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. NC Stop when alarma. Se bloquea el "Marcha
CN".
Comprobar las posibles causas de interrupcin:
Falta la liberacin del regulador (DB 21 - 28, DBX 2.1)
Cambio del sistema de medida (DB 21 - 28, DBX 1.5 and DBX 1.6)
H 65
ALARMAS
Faltan los pulsadores de direccin o sus senales + o - (DB 21 - 28, DBX 8.6 and DBX 8.7)
El corrector del avance est en la posicin 0
El dato de mquina especfico de eje 34110 REFP_FUENTE_NR determina que eje es necesario referenciar por
cada canal.
-1: No se requiere referencia especfica por canal; el control numrico arranca sin referenciar los ejes.
0: No es necesario referenciar los ejes del canal; el control numrico comienza referenciando.
1-8: referencia especfica por canal requerida. El nmero aqu introducido corresponde a la secuencia de referencia.
(Cuando todos los ejes que contiene el valor 1 en dicho dato de mquina han alcanzado el punto de referencia,
a continuacin buscan referencia los ejes cuyo valor es 2, etc.).
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
20006
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20007
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20008
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20050
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20051
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20052
Aclaracin:
H 66
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
20053
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20054
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20055
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20056
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20057
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
2. el eje se est desplazando como eje de mquina (a travs de la interfase especfica de eje DB 31 - 48, DBX 8.6
y DBX 8.7) o bien
3. se encuentra activo un frame para un eje de coordenadas rotado. Uno de los ejes geomtricos que forman parte
de dicho frame estsiendo desplazado mediante los pulsadores de direccin en la clase de servicio manual.
Visualizacin de la alarma.
Parar el desplazamiento a travs de la interfase especfica de canal o bien de eje, o bien detener el otro eje
geomtrico.
Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional.
Canal %1 eje %2 no se admite DRF, FTOCON, decalaje de origen externo
%1 = Nmero de canal
%2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
El eje indicado est siendo desplazado a punto de referencia, ello implica que no se puede mover simultneamente
con el "DRF".
Visualizacin de la alarma.
Esperar a que el eje haya alcanzado punto de referencia o bien interrumpir el proceso de referencia con un Reset
e intentar desplazar el eje nuevamente con el DRF.
Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional.
Canal %1 eje %2 index errneo para eje divisor en JOG
%1 = Nmero de canal
%2 = Nombre del eje, Nmero del cabezal
1. El eje indicado est siendo desplazado en la clase de servicio JOG en incremental (posicin a posicin). Sin
embargo, en el sentido de desplazamiento dado no existen ms posiciones definidas.
2. El eje se encuentra en la ltima de las posiciones definidas. Al seguir desplazando el eje en incremental, se va
a sobrepasar la zona de trabajo o bien se va a alcanzar el dinal de carrera software sin que se haya encontrado
ninguna posicin predefinida para dicho eje.
Visualizacin de la alarma.
Corregir la tabla de posiciones definidas mediante los datos de mquina:
DM 10 900: INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_1
DM 10 910: INDEX_AX_POS_TAB_1
DM 10 920: INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_2
DM 10 930: INDEX_AX_POS_TAB_2
o bien modificar las zonas de trabajo o las posiciones de los finales de carrera software.
Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional.
Canal %1 husillo maestro inexistente en servicio JOG
%1 = Nmero de canal
Se ha intentado desplazar el eje indicado como un eje de mquina en clase de servicio JOG con un avance por
vuelta, pero no se ha definido ningn cabezal maestro para poder determinar la velocidad real.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin.
Si se pretende utilizar un avance por vuelta en la clase de servicio JOG , es necesario tener declarado un cabezal
maestro mediante los datos especficos de canal 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND. En este caso, se debe de
acceder en el rea de PARMETROS con las teclas de softkey DATOS DE USUARIO y DATOS JOG a una
pantalla en la cual la funcin G95 debe ser preseleccionada previamente. El avance en JOG se puede introducir
[mm/rev]. (Si se ha definido 0 mm/rev como avance en JOG, el control toma por defecto el valor indicado en el dato
de mquina especfico de eje DM 32050 JOG_REV_VELO o en el caso de rpido en 32040
JOG_REV_VELO_RAPID).
El avance por vuelta en la clase de servicio JOG se desactiva cambiando la funcin G95 por la G94.
Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna accin adicional.
Canal %1 eje %2 imposible avance por vuelta. El eje/cabezal %3 est parado
%1 = Nmero de canal
%2 = Nombre del eje, nmero del cabezal
%3 = Nombre del eje, nmero del cabezal
Se pretende desplazar un eje en Jog con avance por vuelta, pero el avance del eje o cabezal que se toma como
referencia es 0.
Visualizacin de la alarma
Desplazar el cabezal/eje del que se ha de tomar el avance.
La alarma desaparece al eliminar la causa que la origin. No se requiere ninguna accin adicional.
Canal %1 secuencia %2 avance por vuelta para eje/cabezal %3 es >=cero.
%1 = Nmero de canal
%2 = Nmero de secuencia, label
%3 = Nombre del eje, nmero del cabezal
Para un eje/cabezal se program un avance por vuelta paro no se ha programado ninguna velocidad o el valor
programado es menor o igual a cero.
Visualizacin de la alarma. Se resetean las senales de la interconexin. El CN se va a stop. Se bloquea el "Marcha
CN". LOKALREACTIN. COMPBLOCKWITHREORG. Se deshabilita el "preparado para el servicio" del
procesamiento del canal.
Corregir el programa de pieza o bien
indicar el valor correcto del avance en la interfase VDI para los ejes del PLC o bien
indicar el avance para los ejes de vaivn en el dato del operador $SA_OSCILL_VELO.
Borrar la alarma con the RESET. Reiniciar el programa de pieza.
H 67
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
20062
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20065
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20070
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20071
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20072
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
H 68
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
20074
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20075
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20076
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20077
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20078
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
H 69
ALARMAS
Reaccin:
Ayuda:
20085
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20090
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20091
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20092
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
H 70
ALARMAS
20200
Canal %1 nmero invlido de cabezal %2 en correccin fina de herramienta
Aclaracin:
%1 = Nmero de canal, canal de destino
%2 = Nmero del cabezal
No se ha especificado cabezal/eje en el canal de destino para el cabezal indicado en el comando PUTFTOC.
Reaccin:
Visualizacin de la alarma. El intrprete se va a stop. Se resetean las senales de la interconexin. Se bloquea el
"Marcha CN". En CN se va a Stop.
Ayuda:
Modificar el programa de pieza en el canal que escribe la compensacin fina de herramienta.
Borrar la alarma pulsando la tecla de RESET. Reiniciar el programa de pieza.
20201
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
20203
Aclaracin:
Reaccin:
20204
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
21617
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
21618
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
21619
Aclaracin:
H 71
21650
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
21700
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
21701
Aclaracin:
Reaccin:
21702
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
21703
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
22000
Aclaracin:
Reaccin:
Ayuda:
ALARMAS
ALARMAS
61000
Fuente:
Remedio:
61001
Fuente:
Remedio:
61002
Fuente:
Remedio:
61101
Fuente:
Remedio:
61102
Fuente:
Remedio:
61103
Fuente:
Remedio:
61104
Fuente:
Remedio:
61105
Fuente:
Remedio:
61106
Fuente
Remedio:
61107
Fuente
Remedio:
61601
Fuente:
Remedio:
61602
Fuente:
Remedio:
61603
Fuente
Remedio:
61604
Fuente:
Remedio:
H 73
ALARMAS
61606
Fuente:
Remedio:
61607
Fuente:
Remedio:
61608
Fuente:
Remedio:
61109
Fuente:
Remedio:
61110
Fuente
Remedio:
H 74
FUNCIONES
ACCESORIAS
I: Funciones accesorias
Activacin de las funciones
accesorias
El PC TURN 50/55 y el PC TURN 105/120/125/155
pueden disponer de los siguientes accesorios
Puerta automtica
Contrapunto automtico
Dispositivo de sujecin automtico
Dispositivo soplador de niebla
Interfaz robtica
Interfaz DNC
Nota
Despus de modificar estos ajustes, se ha de apagar
y volver a encender la mquina.
Para los accesorios estn en uso los siguientes
cdigos M:
M20 Retroceso contrapunto
M21 Avance contrapunto
(slo en PC TURN 105/120/125/155)
M25 Abrir dispositivo de sujecin
(slo PC TURN 105/120/125/155)
M26 Cerrar dispositivo de sujecin
(slo PC TURN 105/120/125/155)
M71 Soplado ON
M72 Soplado OFF
Strg
Strg
AUX ON
!
1
Strg
Strg
Refrigerante on / off
(PC TURN 105/120/125/155) ............................... +
$
4
Strg
%
5
&
6
Paro cabezal
Strg
AUX OFF
=
0
Retroceso contrapunto
"
Strg
)
9 ]
"
2
Strg
Teclado del PC
al menos 1 s.
I1
FUNCIONES
ACCESORIAS
Precaucin:
Las entradas y salidas NO estn sin tensin.
(SIN aislar)
Entradas
Salidas
Nivel de seal:
0 V .. 5 V
15 V .. 24 V
BAJO
ALTO
Nivel de seal
Impedancia de entrada
20 V .. 24 V
ALTO
2 k
Forma de la seal:
Mientras haya una seal ALTO en la entrada 3.7,
"FEED HOLD" estar activa
Todas las dems entradas necesitan un impulso
ALTO con una duracin mnima de 1 segundo, para
conmutar los accesorios (sin seal permanente).
Asignacin de entradas
Asignacin de salidas
E 1.7
E 3.0
E 3.1
E 3.2
E 3.3
E 3.4
E 3.5
E 3.7
I2
FUNCIONES
ACCESORIAS
Precaucin:
Las entradas y salidas NO estn sin tensin.
(SIN aislar)
Entradas
Salidas
Nivel de seal:
0 V .. 5 V
15 V .. 24 V
BAJO
ALTO
Nivel de seal
Impedancia de entrada
20 V .. 24 V
ALTO
2 k
Forma de la seal:
Mientras haya una seal ALTO en la entrada 5.7,
"FEED HOLD" estar activa
Todas las dems entradas necesitan un impulso
ALTO con una duracin mnima de 1 segundo, para
conmutar los accesorios (sin seal permanente).
Asignacin de entradas
Asignacin de salidas
E 5.6
E 5.0
E 5.1
E 5.2
E 5.3
E 5.4
E 5.5
E 5.7
I3
FUNCIONES
ACCESORIAS
Precaucin:
Las entradas y salidas NO estn sin tensin.
(SIN aislar)
Entradas
Salidas
Nivel de seal:
0 V .. 5 V
15 V .. 24 V
BAJO
ALTO
Nivel de seal
20 V .. 24 V
Impedancia de entrada
2 k
ALTO
Asignacin de salidas
Forma de la seal:
A 0.3
*A 6.0
A 6.3
A 6.4
A 6.5
A 6.6
Asignacin de entradas:
A 7.0
A 7.1
A 7.2
A 7.3
A 7.4
A 7.5
A 7.6
A 7.7
FUNCIONES
ACCESORIAS
Precaucin:
Las entradas y salidas NO estn sin tensin.
(SIN aislar)
Entradas
Salidas
Nivel de seal:
0 V .. 5 V
15 V .. 24 V
BAJO
ALTO
Nivel de seal
20 V .. 24 V
Impedancia de entrada
2 k
ALTO
Asignacin de salidas
Forma de la seal:
A 11.0
A 11.1
A 11.2
A 11.3
A 11.4
I5
FUNCIONES
ACCESORIAS
Precaucin:
Las entradas y salidas NO estn sin tensin.
(SIN aislar)
Entradas
Salidas
Nivel de seal:
0 V .. 5 V
15 V .. 24 V
BAJO
ALTO
Nivel de seal
20 V .. 24 V
Impedancia de entrada
2 k
Asignacin de salidas
Forma de la seal:
Mientras haya una seal ALTO en la entrada 6.7,
"FEED HOLD" estar activa
Todas las dems entradas necesitan un impulso
ALTO con una duracin mnima de 1 segundo, para
conmutar los accesorios (sin seal permanente).
Asignacin de entradas:
E 6.2
E 6.3
ALTO
E 6.4
E 6.5
E 6.6
robtica / AUX ON
robtica / cambiar modo REFERENCIA AUTOMATICO
robtica / colocacin en punto de referencia
robtica / incio CN
robtica / paro avance
E 7.0
E 7.1
E 7.2
E 7.3
E 7.4
E 7.5
A 6.3
A 6.4
A 6.5
A 6.6
A 4.7
A 7.0
A 7.1
A 7.2
A 7.3
A 7.4
A 7.5
A 7.6
A 7.7
I6
FUNCIONES
ACCESORIAS
Precaucin:
Las entradas y salidas NO estn sin tensin.
(SIN aislar)
Entradas
Salidas
Nivel de seal:
0 V .. 5 V
15 V .. 24 V
BAJO
ALTO
Nivel de seal
20 V .. 24 V
Impedancia de entrada
2 k
Asignacin de salidas
Forma de la seal:
Mientras haya una seal ALTO en la entrada 8.7,
"FEED HOLD" estar activa
Todas las dems entradas necesitan un impulso
ALTO con una duracin mnima de 1 segundo, para
conmutar los accesorios (sin seal permanente).
Asignacin de entradas:
*E 8.0 robtica / cerrar puerta canale 2 entradas
E 8.2 robtica / AUX ON
E 8.3 robtica / cambiar modo REFERENCIA AUTOMATICO
E 8.4 robtica / colocacin en punto de referencia
E 8.5 robtica / incio CN
E 8.6 robtica / paro avance
E 9.0
E 9.1
E 9.2
E 9.3
E 9.5
ALTO
A 0.3
*A 8.0
A 8.3
A 8.4
A 8.5
A 8.6
A 9.0
A 9.1
A 9.2
A 9.3
A 9.4
A 9.5
A 9.6
A 9.7
I7
FUNCIONES
I8
ACCESORIAS
FUNCIONES
ACCESORIAS
Contrapunto automtico
Plato
La pieza se sujeta con la superficie interior de las
mordazas. Al sujetar, las mordazas se mueven desde
el exterior hacia el interior.
Pinza
Sujecin con una pinza o:
la pieza (tubular) se sujeta con la superficie exterior
de las mordazas. Al sujetar, las mordazas se mueven
desde el interior hacia el exterior
Estado inicial
Despus de iniciar WinNC el estado "sujetar a interior"
est activo para el PC TURN 50/55, para el PC TURN
105/120/125/155 est activo el ltimo estado vlido.
I9
FUNCIONES
Puerta automtica
ACCESORIAS
Interfaz DNC
Conecte el PC.
Inicie Windows.
Seleccione "Run".
Dispositivo soplador
M71 Soplado ON
Mediante M71 en el programa CNC el dispositivo
soplador ser conectado. Para soplar, se deben
programar una velocidad del cabezal y M3/M4.
I 10
WINCONFIG
J: WinConfig
Generalidades
Notas para el uso de WinConfig con WinCTS
Idioma
Sistema de medida mm - pulgadas
Pantalla de visualizacin
Activar accesorios
Seleccin de interfaz para digitalizador y teclado
de control
Inicio de WinConfig
Haga doble clic en el icono de WinConfig, o seleccione
el icono con Ctrl-Tab y las teclas de cursor y pulse
Enter.
Icono de WinConfig
Ventana de WinConfig
J1
WINCONFIG
J2
WINCONFIG
J3
WINCONFIG
Ajustes de WinCTS
Nombre del Mailslot
El mailslot es una direccin para comunicaciones en
la red.
Todas las comunicaciones de WinCTS EMCO se
realizan a travs del mailslot que se determina aqu.
WinCTS slo trabaja cuando los participantes tienen
el mismo nombre de mailslot.
Ventana de introduccin de valores WinCTS
Nmero de teclas registradas
WinCTS registra la secuencia operativa de las teclas
pulsadas, y la muestra en la pantalla.
De esta forma, todos pueden ver los datos
introducidos.
Aqu se puede determinar el nmero de teclas
registradas.
J4
WINCONFIG
J5
WINCONFIG
J6
WINCONFIG
Activar accesorios
Cuando configure accesorios en la mquina, estos
accesorios deben ser activados aqu.
Seleccione
y "Aktivate accessories".
Activar accesorios
Active los accesorios existentes con !"y seleccione
OK.
Cuando seleccione un dispositivo de sujecin
automtico para un torno, entrar en un men
secundario.
Guardar cambios
Las modificaciones se deben guardar.
Seleccione File - Save o haga clic en el smbolo
J7
J8
WINCONFIG
Caja bsica
Mdulo de teclado
Fuente de alimentacin
N Ref.
Descripcin
X9A 000
Caja bsica
Incluye 2 cables (RS 232 y RS 485)
para conectar al PC.
X9Z 010
X9Z 020
X9Z 110
X9Z 210
Mdulo de teclado
EMCOTRONIC TM02
2 teclados
1 paquete de teclas para cambiar
X9Z 510
X9Z 520
X9Z 040
Mdulo de teclado
SINUMERIK 810D/840 D
2 teclados
1 paquete de teclas para cambiar
X9Z 130
795 700
795 710
NOTAS
Cuando use una interfaz tarjeta de expansin para
el digitalizador o el teclado de control EMCO, (ej.
para COM 3 y COM 4), tenga cuidado de utilizar
una interrupcin distinta para cada interfaz (ej.
COM1 - IRQ4, COM2 - IRQ3, COM3 - IRQ11,
COM4 - IRQ10).
K1
Fuente de alimentacin
El teclado de control se suministra a 9 - 14 V, CA o
CC.
Los polos de la fuente de alimentacin se pueden
intercambiar. No es necesario tener en cuenta la
polaridad.
La fuente de alimentacin debe poder entregar al
menos 250 mA.
El conector es una clavija enchufable hembra de 5/
2.5 mm a enchufar en la parte trasera del teclado de
control.
Notas para la fuente de alimentacin a 230 V, N
Ref. 795 700:
Use el adaptador de clavija con punto verde.
Ajuste el selector de tensin a 12 V.
K2
Montaje
Nota
El teclado no se debe doblar, en otro caso, no se
garantiza la funcin de conmutacin.
Nota:
Para el tipo de control Heidenhain 355 slo est
disponible la versin para fresar.
Puede seleccionar una versin Dialog o DIN y cambiar
las teclas correspondientes.
Extraccin
Extraiga cuidadosamente las fundas de las teclas a
cambiar con un atornillador fino, o un cuchillo.
4
Enganche
Coloque el cuerpo de la tecla (4) en el centro del
hueco. Empuje verticalmente la funda de tecla sobre
el cuerpo de la tecla hasta que note que la tecla ha
quedado encajada.
K3
SINUMERIK 810M
Cambio de fundas de
tecla para fresar
4.
1
10
100
1000
EDIT
10000
40
60 70
80
90
20
10
6
2
0
100
110
120
SINUMERIK 820M
y
PAL M
Cambio de fundas de
tecla para fresar
1
10
100
1000
EDIT
10000
40
20
10
6
2
0
K4
60 70
80
90
100
110
120
FANUC 0M
Cambio de fundas de
tecla para fresar
9
G
5
Y
CURSOR
1
H
6
Z
2
F
4th
'L
J
I
No. Q
P
PAGE
1
10
100
1000
EDIT
10000
40
60 70
80
90
20
10
6
2
0
100
110
120
100
EMCOTRONIC M2
Cambio de fundas de
tecla para fresar
1000
EDIT
10000
40
20
10
6
2
HEIDENHAIN 355
Cambio de fundas de
tecla para versin
DIN
G F M S
D H I J K
L R T
K5
60 70
80
90
100
110
120
100
1000
EDIT
10000
60 70
40
20
10
6
2
FANUC 21 M
Cambio de fundas de
tecla para fresar
P
X
90
100
110
120
Z W Q?
I , J A K@ R
80
&
BS P
1
10
100
1000
EDIT
10000
40
20
10
6
2
0
K6
60 70
80
90
100
110
120
PC
5 4 3 2 1
Teclado
5 4 3 2 1
RS 485
5 4 3 2 1
9 8 7 6
9 8 7 6
9 8 7 6
RXD
TXD
GND
RTS
CTS
-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
TXD
RXD
GND
CTS
RTS
-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Conexin al PC
El teclado de control se puede conectar al PC por
medio de RS 485 o de RS 232.
/DATA
GND
DATA
-
Nota
Cuando use el teclado de control junto con una
mquina de la serie 50/100/120, hay un conector
libre en la tarjeta RS 485 del PC. Use este conector
para conectar a la interfaz RS 485 del teclado de
control.
Si el PC no tiene tarjeta RS 485 (versin simulacin
o MILL/TURN 55/125/155), use la interfaz RS 232
(COM1 a COM4) del PC.
9 .. 14 V RS 232 RS 485
AC / DC
>
Interruptor principal
1
10
100
1000
EDIT
10000
40
60 70
80
90
20
10
6
2
0
100
110
120
POWER
2
1
Activacin de la interfaz
DRY
SKIP RUN
1x
-4
OPT.
STOP
100%
+4
DRY
SK IP RUN
1x
RS 232
-4
OPT.
STOP
100%
+4
K7
Tableta digitalizadora
La tableta digitalizadora y una lmina superpuesta
(accesorio) imitan el teclado de control EMCO.
NOTAS
Cuando use una interfaz tarjeta de expansin para
el digitalizador o el teclado de control EMCO (ej.
para COM 3 y COM 4), tenga cuidado de utilizar
una interrupcin distinta para cada interfaz (ej.
COM1 - IRQ4, COM2 - IRQ3, COM3 - IRQ11,
COM4 - IRQ10).
Tipo de control
WinNC Sinumerik 810M
WinNC Sinumerik 810T
WinNC Sinumerik 820M
WinNC Sinumerik 820T
WinNC Fanuc 0M
WinNC Fanuc 0T
WinNc Emcotronic M02
WinNc Emcotronic T02
WinNC Heidenhein 355 Dialog
WinNC Heidenhein 355 DIN
WinNC Fanuc 21TB
WinNC Fanuc 21MB
WinNC Sinumerik 810D/840D T
WinNC Sinumerik 810D/840D M
Nr.Ref.
ZVP663001
ZVP663002
ZVP663003
ZVP663004
ZVP663011
ZVP663012
ZVP663021
ZVP663022
ZVP663030
ZVP663031
ZVP663210
ZVP663220
ZVP663840
ZVP663841
1
OFF
OFF
2
ON
ON
3
OFF
OFF
4
OFF
ON
5
OFF
OFF
6
OFF
ON
7
OFF
ON
8
OFF
OFF
K8
INSTALACIN
Variantes de WinNC
SINUMERIK 810 T y M
SINUMERIK 820 T y M
Fanuc Series 0-TC y 0-MC
EMCOTRONIC TM02 T y M
PAL T y M
Heidenhain TNC 355
SINUMERIK 810D/840 D Fresado y Torneado
FANUC 21 Series TB y MB
L1
INSTALACIN
1. Forma
Indicacin de un directorio local para los datos locales
de cada estacin de trabajo.
(ej. C:\WINNC)
2. Forma
L2
INSTALACIN
Tarjeta RS 485
(PC TURN 50, PC MILL 50,
PC TURN 120, PC MILL 100)
RS 485
No.
1*
2
3
4
5
6
7
8
Puente
ST1
L
H
L
H
L
H
L
H
ST2
L
L
H
H
L
L
H
H
*) Posicin bsica
L3
ST3
L
L
L
L
H
H
H
H
rea de memoria
Hexadecimal
CC000
CC800
CD000
CD800
CE000
CE800
CF000
CF800
a
a
a
a
a
a
a
a
CC7FF
CCFFF
CD7FF
CDFFF
CE7FF
CEFFF
CF7FF
CFFFF
INSTALACIN
Secuencia:
Peligro
Monte y desmonte la tarjeta de interfaz solamente
cuando el PC est desconectado de la red.
Desenchufe el cable de alimentacin!
L4
INSTALACIN
RS 422
No.
1*
1)
2
3
1)
4
5
1)
6
1)
7
1)
8
X2
L
L
L
L
H
H
H
H
Puente
X3
L
L
H
H
L
L
H
H
X4
L
H
L
H
L
H
L
H
rea de memoria
Hexadecimal
CC000 a CC7FF
D8000
a D87FF
CF800 a CFFFF
E0000
a E07FF
CE000 a CE7FF
DF800 a DFFFF
D0000
a D07FF
E8000
a E87FF
*) Posicin bsica
1) Vlido a partir de versin 1 de la tarjeta PCCOM
L5
INSTALACIN
BAJO
ALTO
INSTALACIN
Inicio de WinNC
Si ha seleccionado "YES" en la ltima pregunta de
instalacin de la versin mquina (entrada en el
archivo AUTOEXEC), WinNC se inicia
automticamente despus de encender el PC.
En otro caso, acte como sigue:
Encienda el PC y arranque Windows 95 (o
arranque automtico).
Haga clic en el smbolo inicio en la lnea inferior.
Seleccione Programs, EMCO y haga clic en
WinNC.
La pantalla muestra la imagen de inicio. En la
imagen de inicio se muestran el nmero de la
versin de WinNC y el licenciado.
Si ha instalado solamente un tipo de control, se
iniciar inmediatamente.
Si ha instalado varios tipos de control, la pantalla
muestra el men de seleccin.
Seleccione el tipo de control deseado (teclas de
cursor o el ratn) y pulse ENTER para arrancarlo.
Si usa el teclado de control, seleccione el tipo de
control deseado con las teclas JOG
arrnquelo con NC-Start
Cierre de WinNC
Pulsando, simplemente, las teclas "Alt" y "F4" (teclado
del PC) o las teclas
(teclado de control
L7
de la barra de ttulo.
INSTALACIN
L8