Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
1 INTRODUCCIN
1.1. ANTECEDENTES
En los ltimos aos ha existido una gran demanda por parte de los consumidores de
productos alimenticios de calidad, ya sean para consumo humano o animal, como
consecuencia las industrias se han visto obligadas a adoptar medidas que regulen los
procesos de fabricacin de productos para garantizar que estos sean de calidad constante
y poder minimizar as los costos de produccin disminuyendo riesgos de enfermedades,
mermas y accidentes por procedimientos inadecuados o errores humanos.
Segn Madrid y Madrid (1995), se llama piensos a todas las materias naturales y
productos elaborados, de cualquier origen, que por separado o mezclados entre s resulten
aptos para la alimentacin animal.
Es importante hoy en da tomar en cuenta que la alta calidad de los productos que
ofrezcamos a los consumidores depender en gran parte de la buena calidad de la materia
prima usada, al mantener Procedimientos Operacionales Estandarizados en la
conservacin y procesos de los alimentos garantiza el buen manejo de dicha materia
prima.
Los Procedimiento Operacionales Estandarizados son una serie de pasos que se deben de
seguir para asegurar que los procesos de fabricacin de productos cumplan con
estndares previamente establecidos. Esto asegura que los productos cuentan con una
calidad uniforme y adems se garantiza que los operarios cumplan con los requisitos
mnimos necesarios para la operacin del equipo esto con el fin de evitar accidentes
durante el proceso.
Segn Glez (2003), el desarrollo de POE, es una medida de control tomada de las normas
de calidad ISO ( Organizacin Internacional de Estandarizacin por sus siglas en ingles
ISO), la cual se basa en la documentacin de todos lo procesos, es por ello que sirve tanto
para las empresas que ya cuentan con el sistema ISO, como para las que estn interesadas
en obtenerlo; adems, este sistema es la base para la implementacin del sistema HACCP
(Hazard Analysis and Critical Control Point) (FAO, 2002).
Los beneficios de implementar el sistema POE son muchos y adems de mantener y
asegurar la calidad se ven reflejados en disminucin en costos ya sea por reproceso de
producto o por la eliminacin de un producto por mala elaboracin de la misma forma
disminuye los riesgos de accidentes en la planta.
2
La planta de alimentos balanceados para animales (piensos) PROTEINA S.A. esta
situada en San Pedro Sula, es una empresa que busca mejorar la calidad en sus lneas de
proceso. Actualmente cuenta con distintos tipos de productos destinados principalmente a
alimentacin de ganado lechero, ganado de carne, porcinos y aves en concentrado a
granel o peletizado.
La gerencia desea implementar POE en la fabricacin de sus productos, este sistema
pretende ser implementado con el fin de estandarizar los procesos de fabricacin de sus
productos y asegurar a los compradores una calidad uniforme en cada una de sus
diferentes lneas, manteniendo un ambiente de confianza ya que no solo se asegura la
calidad de los productos sino tambin la seguridad personal de los operarios de la plata.
1.2. DEFINICION DEL PROBLEMA
La industria de alimentos para consumo animal se ha visto enfrentada a una serie de
problemas de calidad entre los cuales podemos mencionar: El reproceso, las deficiencias
en mezclado y errores al momento del pesado de la materia prima. Todo esto por la falta
de un sistema que asegure que los procesos de fabricacin de los productos sean de
ptima calidad. La causa principal de estos problemas radica en deficientes procesos de
fabricacin de productos, seleccin, almacenamiento, utilizacin de las materias primas
trayendo esto como consecuencia perdidas econmicas debido a los altos costos por
reproceso, inspecciones, devoluciones, y lo mas critico insatisfaccin por parte de los
consumidores.
Un mal proceso de fabricacin no slo afecta la economa de las empresas en el manejo
de este producto, adems, afecta directamente a otros rubros como la industria crnica .
1.3. JUSTIFICACION DEL ESTUDIO
Esta empresa consider la necesidad de elaborar un manual de Procedimientos
Operacionales Estandarizados, por ser una herramienta que dicta los pasos para llevar
un buen sistema de procesamiento y manejo de materia prima. Esta ayudar en gran
medida a reducir costos por reproceso de producto, cumplir con las exigencias de
seguridad que exigen las leyes manteniendo la integridad de los operarios y aumentar la
competitividad de la empresa.
Todo lo anterior unido a unas Buenas Prcticas de Manufactura (BPM) constituir un
instrumento que contribuir a mejorar, mantener y estandarizar los procesos de
fabricacin de los productos, con el fin de garantizar que los productos son de calidad.
3
1.4. LIMITANTES
Tiempo limitado para la realizacin del estudio.
1.5. OBJETIVOS
1.5.1. Objetivo General
Elaborar un manual de Procedimientos Operacionales Estandarizados (POE) en
HALLEY E.I.R.L
1.5.2. Objetivos Especficos
2.
REVISIN DE LITERATURA
5
Documentacin: Toda la informacin debe ser completa y exacta. La omisin de registros
y documentos de acuerdo con procedimientos establecidos, puede resultar en que estos no
sean admisibles en un control interno o externo de la compaa.
Seguimiento: Una vez escritos los (POE), deben de seguirse fielmente. Cualquier
desviacin de un procedimiento puede crear problemas potenciales o debilidades en
acciones de inspeccin y vigilancia subsecuentes. Si el POE establece claramente estos
procedimientos y los sigue al efectuar sus actividades en el sitio es poco probable que
exista riesgo que incurrir en un mal proceso de fabricacin o llegar al punto de reprocesar
los productos que se estn elaborando (Servicio Nacional de Sanidad y Calidad
Agroalimentaria, 2004).
2.2. PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES ESTANDARIZADOS DE
SANITIZACIN
Se entiende por sanitizacin a las acciones destinadas a mantener o restablecer un estado
de limpieza y desinfeccin en las instalaciones, equipos y procesos de elaboracin a los
fines de prevenir enfermedades transmitidas por alimentos.
Los Procedimientos Operacionales Estandarizados de Sanitizacin (POES), en ingls
Sanitation Standard Operating Procedures (SSOP's), son aquellos procedimientos
operativos estandarizados que describen las tareas de saneamiento. Estos procedimientos
deben aplicarse antes, durante y posteriormente a las operaciones de elaboracin.
La estructura de los Procedimientos Operacionales Estandarizados de Sanitizacin
(POES) ser desarrollada por los establecimientos y deber detallar procedimientos de
saneamiento diarios que utilizarn antes (saneamiento preoperacional), durante
(saneamiento operacional) y despus de terminadas las operaciones. Estas actividades son
detalladas para prevenir la contaminacin directa de los productos o su alteracin
(Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria, 2004).
2.3. SEGURIDAD OCUPACIONAL
Segn Fernndez (2004) la seguridad industrial u ocupacional son un conjunto de
conocimientos cientficos y tecnolgicos que tienen por objeto evitar los accidentes de
trabajo, estos son programas que previenen lesiones y enfermedades ocurridas en el
ambiente laboral, un programa de seguridad y salud industrial efectivo reduce la
incidencia y severidad de heridas y accidentes relacionados con la actividad laboral,
mejora la actitud del empleado y su productividad, y reduce costos por compensacin
laboral del empleado.
6
2.4. REGULACIONES GUBERNAMENTALES
POEs
BPMs
Control de plagas
Control de alrgenos
Control de qumicos
3.
MATERIALES Y MTODOS
10
11
4.
RESULTADOS Y DISCUSIN
13
4.2. DOCUMENTACIN
Para la determinacin de los POE se recolect informacin de las siguientes fuentes:
.
4.3. DETERMINACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS
Con toda informacin tcnica obtenida durante el diagnstico se desarrollaron los
procedimientos en cada una de las reas con las que cuenta la empresa. Adems, se
desarroll un sistema de control de calidad tanto a nivel de materias primas como de
producto terminado ya que carecan de este sistema y no se llevaba un control sobre las
causas de deterioro de producto, por lo tanto no se podan tomar medidas para
prevenirlos. En el caso de las materias primas contaban con un sistema de control de
calidad ineficiente el cual se realizaba de una forma inapropiada y en algunos casos los
resultados obtenidos no reflejaban la calidad de las mismas.
Para sistema de control de calidad de materias primas se desarroll un plan de muestreo
el cual fue diseado de tal forma que se pudieran tomar muestras de materias primas
tanto a granel como en sacos y que las muestras obtenidas de este muestreo fueran
representativas de la calidad total de las materias primas, este sistema fue desarrollado
tomando en cuenta la gran variedad vehculos que ingresan a la planta, se dise adems
un plan de muestreo para producto terminado para el cual se tom en cuenta los
volmenes de producto terminado que maneja la empresa.
4.4. ELABORACIN DEL MANUAL
El manual de POE describe detalladamente todas las actividades a realizar para el
correcto funcionamiento de la maquinaria, los anlisis de laboratorio y los procesos, de la
misma forma describe tambin todo el proceso de entrega y despacho de producto
(Anexo 3), adems, el manual cuenta con las herramientas bsicas de seguridad
ocupacional que se deben seguir en caso de que ocurra un accidente en el lugar de
trabajo.
4.5. CAPACITACIN
4.6. VALIDACIN
La validacin de los procedimientos fue realizada por:
Personal de la planta.
Por el autor.
Por terceras personas.
5.
CONCLUSIONES
6.
RECOMENDACIONES
7.
BIBLIOGRAFA
8.
ANEXOS
21
Anexo 1.
Agenda de capacitaciones
Primera Parte
1.
2.
3.
4.
Bienvenida y presentacin
Informacin personal
Objetivos de la capacitacin
Introduccin y conceptos generales
Segunda Parte
1.
2.
3.
4.
5.
Tercera Parte
1.
2.
3.
4.
5.
22
Anexo 2
Examen de capacitaciones.
Nombre:
Puesto:
23
PROTEINA S.A.
Planta de Alimentos Balanceados Para Animales
Manual de
Procedimientos
Operacionales
Estandarizados
(POE
)
2
PRODUCTOS TECNOLOGIA Y NUTRICION ANIMAL
PROTEINA S. A.
1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
3.
3.1.
3.2.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
4.9.
4.10.
4.11.
4.12.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
5.9.
5.10.
5.11.
5.12.
INTRODUCCIN .................................................................................................. 5
POE DE ALMACEMANIENTO DE MATERIAS PRIMAS. .............................. 6
Procedimiento para recepcin de materia prima a granel ...................................... 6
Procedimiento para recepcin de materia prima ensacada..................................... 6
Procedimiento para manejo de materia prima vencida........................................... 7
Procedimiento para almacenamiento de materias primas a granel......................... 7
Procedimiento para almacenamiento de materias primas ensacada. ...................... 7
Procedimiento para el manejo de producto vencido............................................... 8
POE DE CONTROL DE CALIDAD ..................................................................... 8
Seleccin de proveedores ....................................................................................... 8
Procedimiento para la toma y manejo de muestras de materias primas. ............... 9
Procedimiento para la toma y manejo de muestras de producto terminado. ......... 9
Procedimiento para determinacin de humedad de granos. ................................. 10
Procedimiento para niveles de aflatoxinas. .......................................................... 10
Procedimiento para documentar el anlisis de materias primas. .......................... 12
Procedimiento para la toma y manejo de muestras de producto. ........................ 12
Procedimiento para documentar el anlisis de producto. ..................................... 12
POE DE PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS BALANCEADOS. ............... 13
Procedimiento para elaborar un alimento balanceado a granel y peletizado........ 13
Procedimiento para el envasado de producto. ...................................................... 13
POE DE OPERACIN DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MAQUINARIA. 14
Manejo de bscula principal. ................................................................................ 14
Manejo de la secadora de granos.......................................................................... 14
Manejo del sistema de alimentacin del silo a la tolva del molino de martillo.... 15
Manejo de la tolva de alimentacin del molino de martillo. ................................ 15
Manejo del molino de martillo. ............................................................................ 15
Manejo de la tolva de grano molido. .................................................................... 15
Manejo del carro-balanza. .................................................................................... 16
Manejo de la tolva de alimentacin de la mezcladora.......................................... 16
Manejo de la Mezcladora. .................................................................................... 16
Manejo de la Peletizadora. ................................................................................... 17
Manejo de la balanza analtica. ............................................................................ 17
Manejo de la balanza romana. .............................................................................. 18
POE DE HIGIENIZACIN. ................................................................................ 18
Limpieza de tolvas de almacenamiento................................................................ 18
Limpieza de los silos de almacenamiento de materias primas. ............................ 18
Limpieza de la bodega de premezclas. ................................................................. 19
Higienizacin de la bodega de materias primas. .................................................. 19
Higienizacin los tornillos sin fin......................................................................... 19
Limpieza e higienizacin del carro-balanza. ........................................................ 20
Limpieza del molino de martillo. ......................................................................... 20
Limpieza e higienizacin de la tolva de alimentacin de la mezcladora. ............ 20
Limpieza e higienizacin de la Mezcladora. ........................................................ 21
Limpieza e higienizacin Peletizadora. ................................................................ 21
Procedimiento para la limpieza y desinfeccin del rea de envasado................. 21
Procedimiento para la limpieza e higienizacin del rea de proceso. .................. 22
4
5.13. Procedimiento para la limpieza e higienizacin del techo. .................................. 22
5.14. Procedimiento de etiquetado y almacenamiento de insumos de limpieza e
higienizacin......................................................................................................... 22
6.
POE DE MANEJO DE INSUMOS Y PRODUCTOS. ........................................ 23
6.1.
Procedimiento para el recibo de materia prima de proveedores........................... 23
6.2. Procedimiento para el despacho de insumos y productos. ................................... 23
6.3.
Procedimiento para el recibo y manejo de devoluciones. .................................... 24
7.
POE DE SEGURIDAD OCUPACIONAL. ......................................................... 24
7.1.
Procedimiento para la atencin de lesiones. ......................................................... 24
7.2.
Procedimiento para la atencin de quemaduras. .................................................. 24
7.3. Procedimiento para la atencin de herida............................................................. 25
7.4.
Procedimiento para mantenimiento de la funcionalidad del botiqun. ................. 25
7.5. Procedimiento para evacuacin en caso de emergencia. ...................................... 25
7.6.
Uso de equipo de trabajo. ..................................................................................... 26
8.
ANEXOS .............................................................................................................. 26
NDICE DE ANEXOS
Anexo 1. Boleta de descarte de inventario. .......................................................................28
Anexo 2. Boleta de identificacin de productos que no deben utilizarse..........................29
Anexo 3. Tablas de muestreo y niveles de inspeccin. .....................................................30
Anexo 4. Hoja de registro para manejo de muestras. ........................................................32
Anexo 5. Boleta de registro de anlisis de piensos. ..........................................................33
Anexo 6. Formato de registro para la elaboracin de productos a granel. ........................34
Anexo 7. Cuadro de descripcin de proceso producto a granel. .......................................36
Anexo 8. Cuadro de descripcin de proceso de producto peletizado................................38
Anexo 9. Control de muestras de materia prima para anlisis externos............................40
Anexo 10. Anlisis internos de materia prima. .................................................................41
Anexo 11. Devolucin de producto...................................................................................42
Anexo 12. Carta de Control de humedad. .........................................................................43
Anexo 13. Tablas de niveles de inspeccin para producto terminado. .............................45
INTRODUCCIN
En los ltimos aos ha existido una gran demanda por parte de los consumidores de
productos alimenticios de calidad, ya sean para consumo humano o animal, como
consecuencia las industrias se han visto obligadas a adoptar medidas que regulen los
procesos de fabricacin de productos para garantizar que estos sean de calidad constante y
poder minimizar as los costos de produccin por la disminucin del riesgo de contraer
enfermedades, disminuir mermas y accidentes por procedimientos inadecuados o errores
humanos.
Segn Madrid y Madrid (1995), se llama piensos a todas las materias naturales y
productos elaborados, de cualquier origen, que por separado o mezclados entre s resulten
aptos para la alimentacin animal.
Es importante hoy en da tomar en cuenta que la alta calidad de los productos que
ofrezcamos a los consumidores depender en gran parte de la buena calidad de la materia
prima usada, al mantener Procedimientos Operacionales Estandarizados en la
conservacin y proceso de los alimentos garantiza el buen manejo de dicha materia prima.
Los Procedimiento Operacionales Estandarizados son una serie de pasos que se deben de
seguir para asegurar que los procesos de fabricacin de productos cumplan con estndares
previamente establecidos. Esto asegura que los productos cuentan con una calidad
uniforme y adems se garantiza que los operarios cumplan con los requisitos mnimos
necesarios para la operacin del equipo esto con el fin de evitar accidentes durante el
proceso.
Segn Glez (2003), el desarrollo de POE, es una medida de control tomada de las normas
de calidad ISO,( Organizacin Internacional de Estandarizacin por sus siglas en ingles
ISO) la cual se basa en la documentacin de todos lo procesos, es por ello que sirve tanto
para las empresas que ya cuentan con el sistema ISO, como para las que estn interesadas
en obtenerlo, adems, este sistema es la base para la implementacin del sistema HACCP
(Hazard Analysis and Critical Control Point) (FAO,2000).
7
1.
8
1.2. Procedimiento para manejo de materia prima vencida
9
1.6. Procedimiento para el manejo de producto vencido
10
2.2. Procedimiento para la toma y manejo de muestras de materias primas.
11
12
2.8. Procedimiento para documentar el anlisis de producto.
13
4. Los resultados debern ser archivados para mantenerlos como referencias.
5. Documentar cualquier medida tomada para corregir o prevenir algn error con
base en los resultados obtenidos.
3.
1. Verificar la limpieza de los sacos o envases a utilizar y que son destinados para
ese uso o producto.
2. Asegurarse que la bascula este calibrada al peso que se ve envasar.
3. Llenar los sacos o envases.
4. Costurar los sacos
5. Identificar los sacos (manteniendo la identidad del lote y producto).
14
4.
15
en el panel de control de la mezcladora.
2. Vaciar la materia prima dentro de la mezcladora halando la palanca de liberacin
ubicada arriba del panel de control de la mezcladora.
16
3. Cuando se ha liberado por completo la materia prima dentro de la tolva cerrando la
tolva de alimentacin halando la palanca a la izquierda.
4. Activar el MEDIDOR de flujo de melaza ubicado en el panel de control para
iniciar l alimentacin de la misma.
5. Halar la palanca de alimentacin de melaza.
6. Al activarse la alarma de alimentacin de melaza apagar el medidor y cerrar el
flujo de melaza.
7. Activar el TIMER de mezclado colocando en cuatro minutos.
8. Al activarse la alarma apagar el TIMER.
9. Vaciar el producto terminado en el tanque alimentador del silo de la seccin de
envasado.
4.10.
1.
2.
3.
4.
17
4.12.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
5. POE DE HIGIENIZACIN.
5.3. Limpieza de la bodega de premezclas.
1. Revisar que todos los empaques y recipientes de los ingredientes estn cerrados.
2. Eliminar todo empaque o recipiente que est vaco.
3. Ordenar y sacudir la bodega teniendo cuidado de no provocar contaminacin cruzada.
4. Barrer el piso.
5. Una vez cada mes se deber retirar todo el producto de la bodega para efectuar un lavado
completo de la sala con detergente para eliminar cualquier residuo que est presente y pueda
causar un dao al operario o causar contaminacin cruzada.
6. Cuando el encargado de limpieza se asegure que el rea est totalmente seca y limpia
ingresar nuevamente los ingredientes en forma ordenada.
18
6. cuando el encargado de limpieza se asegure que la zona est totalmente limpia y seca se
deber ingresar nuevamente el producto a la bodega de forma ordenada.
19
20
5.7. Limpieza del molino de martillo.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Frecuencia: Mensualmente.
Responsable: Mantenimiento.
3. Retirar todos los residuos de materia prima acumulados en las esquinas y puntos
muertos de la tolva, mediante una escobilla.
4. Raspar los residuos que estn adheridos a su superficie mediante una esptula.
21
5.9. Limpieza e higienizacin de la Mezcladora.
22
5.12.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
23
7. Almacenar en un lugar seguro segn las indicaciones de cada producto.
8. Almacenar en un lugar el cual tenga acceso restringido.
9. Almacenar alejado del rea de proceso, materias primas y producto terminado.
6.
24
25
8. Administre abundantes lquidos por va oral siempre y cuando la vctima est
consciente; en lo posible d suero oral.
9. Si se presentan quemaduras en cara o cuello coloque una almohada o cojn debajo
de los hombros y controle los Signos vitales, cubra las quemaduras de la cara con
gasa estril o tela limpia abrindole agujeros para los ojos, nariz y la boca.
10. En cada caso se debe transportar a la clnica mdica ms cercana.
7.3. Procedimiento para la atencin de herida.
1. Mantener la calma.
2. Seguir la sealizacin hacia las salidas disponibles en caso de emergencias.
3. Dar a conocer a los empleados cuales son las acciones que se deben seguir al
momento de ocurrir una emergencia dentro de la planta.
4. Se debe proceder a salir de la planta, por la salida ms cercana, de una manera
tranquila y ordenada.
5. Tomar las medidas pertinentes para que el accidente o situacin que provoco la
emergencia no vuelva a ocurrir dentro de la planta.
PRODUCTOS TECNOLOGIA Y NUTRICION ANIMAL
PROTEINA S. A.
26
6. Sealizacin: Seguir las flechas indicadas en la planta, stas indican la direccin a
seguir en caso de que sea necesario evacuar la seccin.
7.6. Uso de equipo de trabajo.
27
8.
ANEXOs
Producto:
# Cdigo:
Motivo de descarte:
No
Denegada
Jefe de Planta
Boleta No. :
Fecha:
Producto:
# Cdigo:
Motivo de descarte:
Autorizacin de descarte
Autorizada
Denegada
No
28
Jefe de Planta
Nmero de Registro
NO
UTILIZAR
PROHIBIDO SU USO POR
FECHA
Jefe de Planta
Las dimensiones y el grosor del muestreador de mano, depender del tamao del
grano y del tipo de envase.
La longitud del muestreador, ser la suficiente para alcanzar el centro del envase,
el grosor, deber permitir en libre flujo del grano y se evitara al mximo la rotura
del tejido del envase.
La introduccin de la pluma .
Una vez introducido se proceder a drenar el grano con ligeros movimientos hacia
adentro y hacia fuera.
El producto deber ser recibido en una bolsa de polietileno o de material
impermeable para evitar la influencia del medio ambiente.
NUMERO DE SACOS
A MUESTRIAR
5
10
15
20
30
40
55
75
115
150
225
300
450
# de
muestras
Fecha de
elaboracin
Fecha de
vencimiento/desca
rte de la muestra
Reclamo(s)
Persona que
efectua el
reclamo
Respuesta
32
PROTEINA S.A.
33
PROTEINA S.A.
PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS
BOLETA DE REGISTRO DE ANLISIS DE PIENSOS
Anlisis No.
Fecha:
Producto:
Motivo del anlisis
Resultados obtenidos:
f)
Jefe de Planta
34
Anexo 6. Formato de registro para la elaboracin de productos a granel.
PROTEINA S.A.
PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS
FORMATO DE REGISTRO PARA FORMULACIN DE PRODUCTOS
PRODUCTO:
FECHA:
INGREDIENTES
Kg
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Rendimiento esperado
Rendimiento obtenido
OPERARIO
JEFE DE PLANTA
35
PRODUCTO
FECHA:
HORA FINAL
TOTAL
ENCARGADO
OBSERVACIONES
36
PROTEINA S.A.
PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS
FLUJO DE PROCESO
Pasos del
flujo de
proceso
Reduccin de
partcula
del grano
Pesado de
ingredientes
Adicin de
materia
prima
principal
Que se hace
Como se hace
Cuando se
hace
Porque se hace
Donde se hace
Moler el grano
Alimentando el
molino de
martillo
Cuando el
grano llega
entero.
rea de molido
de grano
Pesar el grano,
harinas y
elementos
menores
Adicin al
elevador que
alimenta la
tolva principal
Pesando en los
equipos
correspondientes
Cada tanda de
produccin
rea de
premezclas.
Vaciando la Mat.
Prima principal
en el
alimentador
subterrnea.
Luego de
encender el
elevador
rea de
procesamiento
rea de
procesamiento
Adicin de
ingredientes
(sales,
vitaminas,
minerales,
etc.)
Adicin a la
tolva principal
Vaciando los
elementos
menores en la
tolva de mezcla.
Cuando la
materia prima
principal este
dentro de la
mezcladora
Para completar lo
establecido segn
la formulacin
del producto
Adicin de
melaza
Abrir
la
palanca
alimentadora
hasta obtener
el
flujo
deseado
Mezcla
de
todos
los
ingredientes
Gira la palanca
alimentadora a la
izquierda.
Adicin
alimento
sacos
4
minutos
despus
de
mezclado de
todos
los
ingredientes
slidos
Luego
y
durante
el
pesado
y
adicin
de
ingredientes
Luego
de
finalizado el
tiempo
de
mezclado
Abriendo
la
compuerta
inferior de la
tolva
de
producto
terminado
Colocando los Conforme se
recipiente en la va envasando
balanza
y el producto
registrando
su
peso
Mezclado
Envasado
Pesado
del
en
Pesado
del
producto
resultante
Dejando
la
mezcladora
funcionando por
4 minutos
Para homogenizar
los ingredientes
rea
de
procesamiento
Para despachar el
producto e iniciar
una nueva tanda
rea
envasado
despacho
de
y
Para determinar y
registrar
el
rendimiento
rea
envasado
despacho
de
y
37
PROTEINA S.A.
PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS
Fecha
TIPO DE PROCESO
TIEMPO (min)
CANTIDAD
(kg)
ALMACEN
DEMORA
INSPECCIN
TRANSPORTE
DESCRIPCIN
OPERACIN
OPERARIO RESPONSABLE
OBSERVACINES
PROTEINA S.A.
PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS
FLUJO DE PROCESO
PRODUCTO:
FECHA:
Que se hace
Como se hace
Cuando se
hace
Porque se hace
Donde se hace
Moler el
grano
Alimentando el
molino de martillo
Cuando el
grano llega
entero.
rea de molido
de grano
Pesando en los
equipos
correspondientes
Cada tanda de
produccin
rea de
premezclas.
Adicin de
materia
prima
principal
Pesar el
grano,
harinas y
elementos
menores
Adicin al
elevador que
alimenta la
tolva
principal
Vaciando la Mat.
Prima principal en el
alimentador
subterrnea.
Luego de
encender el
elevador
rea de
procesamiento
Adicin de
ingrediente
s menores
Adicin a la
tolva
principal
Vaciando los
elementos menores
en la tolva de
mezcla.
Cuando la
materia prima
principal este
dentro de la
mezcladora
Para completar lo
establecido segn la
formulacin del
producto
rea de
procesamiento
Adicin de
melaza
Abrir
la
palanca
alimentadora
hasta
obtener
el
flujo deseado
Mezcla
de
todos
los
ingredientes
Gira
la
palanca
alimentadora a la
izquierda.
Hacer
alimento de
forma
peletizada
Adicin del
alimento en
sacos
Aadir a la maquina
peletizadora
la
cantidad necesaria
4
minutos
despus
de
mezclado
de
todos
los
ingredientes
slidos
Luego
y
durante
el
pesado
y
adicin
de
ingredientes
Posterior
al
mezclado
Pasos del
flujo de
proceso
Reduccin
de
partcula
del grano
Pesado de
ingrediente
s
Mezclado
Peletizado
de
producto
Envasado
Pesado
Pesado del
producto
resultante
Dejando
la
mezcladora
funcionando por 4
minutos
Abriendo
la
compuerta inferior de
la tolva de producto
terminado
Colocando
los
recipiente
en
la
balanza y registrando
su peso
Luego
finalizado
tiempo
mezclado
Conforme se
envasando
producto
Para
completar
lo rea
de
establecido segn la procesamiento
formulacin
del
producto
Para homogenizar los
ingredientes
rea
de
procesamiento
rea
de
procesamiento
de Para
despachar
el
el producto e iniciar una
de nueva tanda
rea de envasado
y despacho
va
el
rea de envasado
y despacho
Para
determinar
y
registrar el rendimiento
PROTEINA S.A.
PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS
Fecha
TIPO DE PROCESO
TIEMPO (min)
CANTIDAD
(kg)
ALMACEN
DEMORA
INSPECCIN
TRANSPORTE
DESCRIPCIN
OPERACIN
OPERARIO RESPONSABLE
OBSERVACINES
PROTEINA S.A.
PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS
FORMATO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA
FUENTE DE MATERIA PRIMA:
PRODUCTO
FECHA
DESTINO
AUTORIZA:_
PROTEINA S.A.
PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS
FORMATO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA
FUENTE DE MATERIA PRIMA:
PRODUCTO
AUTORIZA:_
FECHA
DESTINO
TIPO DE ANALISIS
PROTEINA S.A.
PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS
ANALISIS DE HUMEDAD:
ANALISIS TOXICOLOGICO:
RESPONSABLE:
PROTEINA S.A.
PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS
ANALISIS DE HUMEDAD:
ANALISIS TOXICOLOGICO:
RESPONSABLE:
PRODUCTOS TECNOLOGIA Y NUTRICION ANIMAL PROTEINA S. A.
PROTEINA S.A.
PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS
REGISTRO DE DEVOLUCIN DE PRODUCTO
Fecha:
No. De lote
Producto(s)
Cantidad(es)
Si
No
Medida
adoptada:
Destruccin
Reprocesamiento
Re-envasado
Autorizacin de la medida
Jefe de control de calidad
% DE HUMEDAD
05.41
05.60
05.80
06.00
06.19
06.39
06.59
06.78
06.98
07.17
07.37
07.57
07.76
07.96
08.16
08.35
08.55
08.75
08.94
09.14
09.34
09.53
09.73
09.93
10.12
10.32
10.52
10.71
10.91
11.11
11.30
11.50
11.70
11.89
13.09
12.29
12.48
12.68
12.88
13.07
13.27
13.47
13.66
13.86
14.06
14.25
14.45
14.65
14.84
15.04
CALIBRAR A: 53
LECTURA
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
% DE HUMEDAD
15.24
15.43
15.63
15.83
16.02
16.22
16.42
16.61
16.81
17.01
17.20
17.40
17.60
17.79
17.99
18.18
18.38
18.58
18.77
18.97
19.17
19.36
19.56
19.76
19.95
20.15
20.35
20.54
20.74
20.94
21.12
21.33
21.53
21.72
21.92
22.12
22.31
22.51
22.71
22.90
23.10
23.30
23.49
23.69
23.89
24.08
24.28
24.48
24.67
24.87
% DE HUMEDAD
+2.14
+2.05
+1.91
+1.88
+1.80
+1.71
+1.63
+1.54
+1.45
+1.37
+1.28
+1.20
+1.11
+1.03
+0.94
+0.86
+0.77
+0.68
+0.60
+0.51
+0.43
+0.34
+0.26
+0.17
+0.09
LECTURA
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
% DE HUMEDAD
-0.09
-0.12
-0.26
-0.34
-0.43
-0.51
-0.60
-0.68
-0.77
-0.86
-0.94
-1.03
-1.11
-1.20
-1.28
-1.37
-1.45
-1.54
-1.63
-1.71
-1.80
-1.88
-1.97
-2.05
-2.14
4 800 o menos
4 801 24 000
24 001 48 000
48 001 84 000
84 001 144 000
144 001 240 000
Ms de 240 000
6
13
21
29
48
84
126
1
2
3
4
6
9
13
PESO NETO MAYOR A 1 kg (2,2 lb) PERO NO MAYOR DE 4,5 kg (10 lb)
2 400 o menos
2 401 15 000
15 001 24 000
24 001 42 000
42 001 72 000
72 001 120 000
Ms de 120 000
6
13
21
29
48
84
126
1
2
3
4
6
9
13
600 o menos
601 2 000
2 001 7 200
7 201 15 000
15 001 24 000
24 001 42 000
Ms de 42 000
6
13
21
29
48
84
126
1
2
3
4
6
9
13
4 800 o menos
4 801 24 000
24 001 48 000
48 001 84 000
84 001 144 000
144 001 240 000
Ms de 240 000
13
21
29
48
84
126
200
2
3
4
6
9
13
19
PESO NETO MAYOR A 1 kg (2,2 lb) PERO NO MAYOR DE 4,5 kg (10 lb)
2 400 o menos
2 401 15 000
15 001 24 000
24 001 42 000
42 001 72 000
72 001 120 000
Ms de 120 000
13
21
29
48
84
126
200
2
3
4
6
9
13
19
600 o menos
601 2 000
2 001 7 200
7 201 15 000
15 001 24 000
24 001 42 000
Ms de 42 000
13
21
29
48
84
126
200
2
3
4
6
9
13
19