Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Cap 3 Deshidratacion Del GN
Cap 3 Deshidratacion Del GN
Introduccin
Todo gas natural de produccin est totalmente saturado con agua en su
3.2
Ec. 3-1
Ntese que las Figs. 20-8 y 20-9 del GPSA suministran valores para el
trmino contenido de agua "efectivo" de CO2 y H2S en mezcla de gas natural,
el cual debe usarse solamente en la Ec. 3-1. Estos no son contenidos de agua
para CO2 y H2S puros.
El segundo mtodo del GPSA que se basa en el uso de las Figs. 20-10 y
20-11 es ms seguro, pero tiene una aplicacin limitada a 6,000 psia y requiere
interpolacin para determinada presin entre las dadas en las cartas.
Con gases que tienen CO2, el CO2 debe ser convertido a una
concentracin "equivalente" de H2S. Para propsitos de este mtodo, se asume
que el CO2 contribuye con el 75% del agua en la mezcla gaseosa, sobre una
base molar como H2S. Los siguientes ejemplos del GPSA sirven para ilustrar
el uso de las figuras y los mtodos anteriormente descritos.
EJEMPLO 3-1
Determinar el contenido de agua saturada de un hidrocarburo gaseoso
pobre y dulce a 150 F y 1,000 psia.
a.
b.
Solucin:
a.
Cg = 0.98
W = 0.98(220) = 216 lb/MMscf
Cs = 0.93
W = 0.93(220) = 205 lb/ MMscf
EJEMPLO 3-2
Determinar el contenido de agua saturada de una mezcla 80% CH 4 20% CO2 a 160 F y 2,000 psia. El valor experimental para el contenido de
agua fue 172 lb/MMscf.
Mtodo Uno
De la Fig. 3-1 (@ 160 F y 2,000 psia),
De la Ec. 3-1,
Fig. 3-2 contenido efectivo de agua para el co2 en mezclas de gas natural
Mtodo Dos
Convertir la composicin de CO2 a una concentracin "equivalente" de
H2S, yH2S (pseudo):
yH2S (pseudo) = 0.75(yCO2) = 0.75(0.20) = 0.15
Fig. 3-4 water content ratio chart for sour natural gas
10
modelos
de
estado
en
simuladores
comerciales
sobrepredicen
11
3.3
12
II; en las cuales las molculas de agua forman el enrejado, y los hidrocarburos,
el N2, CO2, y H2S ocupan las cavidades. Las molculas ms pequeas (CH 4,
C2H6, CO2 y H2S) estabilizan formando un cuerpo cbico centrado llamado
Estructura I, y las molculas ms grandes (C3H8, i-C4H10, n-C4H10) forman un
enrejado tipo diamante llamado Estructura II.
Las molculas ms grandes que el n-C4H10 no forman hidratos de
Estructuras I y II; sin embargo, estudios recientes indican que algunas
isoparafinas y cicloalcanos ms grandes que el pentano forman hidratos de
Estructura H.
Cuando se forman hidratos stos tienden a bloquear tuberas, equipos e
instrumentos, restringiendo o interrumpiendo el flujo. En tomas de presin de
medidores e indicadores, producen falsas lecturas de presin y errores de
medicin. Una vez que se forman los hidratos su remocin es bastante difcil.
Fig. 3-5 Formacin de hidratos de metano.
13
14
3.4
Formacin De Hidratos
Las condiciones para formacin de hidrato pueden tambin ser
calculadas en forma manual o usando un programa de computador para
simulacin de procesos.
Los clculos manuales pueden hacerse con base en los mtodos del
GPSA mediante el uso de cartas o siguiendo un procedimiento de clculo de
equilibrio vapor/slido.
En forma similar a como se hizo en los clculos para contenido de agua
en el gas, los clculos manuales para predecir la formacin de hidratos deben
ser ajustados para gases agrios. Baille & Wichert desarrollaron una carta para
estimar las condiciones de formacin de hidratos en gas natural agrio, la cual
15
puede tambin usarse en gas dulce. Esta carta corresponde a la Fig. 20-27 del
GPSA.
Con reconocidos programas de computador para simulacin de
procesos, es posible estimar buenas condiciones para formacin de hidratos
con desviaciones de alrededor de 2 F.
Generalmente estos programas se pueden usar en forma confiable para
diseo, especialmente, cuando el sistema, es complicado; como el caso de
formacin de hidratos sin que se tenga agua libre condensada del gas, donde
se requiere un modelo de clculo termodinmico riguroso.
Con las Figs. 20-15 a 20-17 se pueden hacer aproximaciones a las
condiciones de formacin de hidratos, pero se producen errores significativos
para composiciones diferentes a las usadas para construir dichas cartas, porque
las condiciones a las cuales se forman los hidratos se afectan fuertemente por
la composicin del gas.
16
EJEMPLO 3-4
Encontrar la presin de formacin de hidrato para el siguiente gas a 50 F
para el siguiente gas.
Componente
Cl
C2
C3
IC4
NC4
N2
CO2
Total
Fraccin mol
0.784
0.060
0.036
0.005
0.019
0.094
0.002
1.000
PM
16.043
30.070
44.097
58.124
58.124
28.013
44.010
lb/lbmol
12.58
1.80
1.59
0.29
1.10
2.63
0.09
20.08
EJEMPLO 3-5
17
El gas del ejemplo anterior se expande de 1,500 psia a 500 psia. Cul
es la temperatura inicial mnima que permite la expansin sin que se forme
hidrato?.
Fig. 3-6 Curvas de prediccin de hidratos
18
19
EJEMPLO 3-6
Determinar hasta dnde puede expandirse un gas de gravedad 0.6 a
2,000 psia y 100 F sin que se forme hidrato.
De la Fig. 3-8 para gas de gravedad especfica 0.6:
Encontrar la interseccin de la lnea de presin inicial 2.000 psia con la
curva de temperatura inicial 100 F.
Leer en el eje de las X la presin final permisible igual a 1,100 psia.
EJEMPLO 3-7
Determinar hasta dnde puede expandirse un gas de gravedad 0.6 a
2,000 psia y 140 F sin que se forme hidrato.
De la Fig. 3-8 para gas de gravedad especfica 0.6:
La lnea de presin inicial 2,000 psia no intercepta la curva de
temperatura inicial 140 F. Por lo tanto, el gas puede expandirse hasta
presin atmosfrica sin que se forme hidrato.
20
21
Ec. 3-2
i n
( yi / KVS ) 1.0
i 1
Ec. 3-3
EJEMPLO 3-8
Calcular la presin de formacin de hidrato a 50 F para el siguiente gas:
22
Componente
a 300 psia
Fraccin mol
a 400 psia
en gas
KVS
y/KVS
KVS
y/KVS
Metano
0.784
2.040
0.384
1.750
0.448
Etano
0.060
0.790
0.076
0.500
0.120
Propano
0.036
0.113
0.319
0.072
0.500
Isobutano
0.005
0.046
0.109
0.027
0.185
n Butano
0.019
0.210
0.090
0.210
0.090
Nitrgeno
0.094
0.000
0.000
CO2
0.002
3.0
0.001
1.900
0.001
Total
1.000
0.979
1.344
* Valor infinito
23
FIGURA 3-9
24
FIGURA 3-10
25
FIGURA 3-11
26
FIGURA 3-12
27
FIGURA 3-13
28
FIGURA 3-14
29
1.000 ----- X
EJEMPLO 3-9
El siguiente gas, C1 = 0.9267, C2 = 0.0529, C3 = 0.0138, iC4 = 0.0018,
nC4 = 0.0034 y nC5 = 0.0014, est a 3,500 psia y 150 F. Cules sern las
condiciones de hidrato cuando dicho gas se expande?
Paso 1:
Hacer clculos flash adiabticos, a diferentes presiones finales y graficar
presin-vs, temperatura final. (Ver Fig. 3-15)
Presin Inicial
Temperatura Inicial
Presin Final
Temperatura Final
30
psia
3,500
3,500
3,500
3,500
3,500
F
150
150
150
150
150
psia
300
400
500
600
700
F
38
45
52
58
64
Fig. 3-15
Paso 2:
31
Componente
Fraccin
a 200 psia
mol en gas
a 300 psia
KVS
y/KVS
KVS
y/KVS
C1
0.9267
2.2500
0.4119
1.7500
0.5295
C2
0.0529
0.5000
0.1058
0.2050
0.2580
C3
0.0138
0.0550
0.2509
0.0300
0.4600
iC4
0.0018
0.0225
0.0800
0.0105
0.1714
nC4
0.0034
0.0000
0.0000
nC5
0.0014
0.0000
0.0000
Total
1.0000
0.8486
1.4189
* Valor infinito
Se interpola linealmente,
1.0000 ----- X
Paso 3:
La interseccin de las dos curvas en la Fig. 3-15 ser el punto al cual se
empiezan a formar hidratos.
El valor aqu calculado es 500 psia y 52 F.
En la Fig. 3-16 se muestra el mismo clculo pero hecho con el
simulador de procesos Hysys y el valor calculado es 675 psia y 56 F.
33
EJEMPLO 3-10
Estimar la temperatura de formacin de hidrato a 610 psia para un gas
con la siguiente composicin.
Componente
N2
CO2
Mol %
0.30
6.66
H2S
4.18
C1
84.25
C2
C3
iC4
3.15
0.67
0.20
nC4
0.19
C5 +
0.40
35
36
3.5
Inhibicin de Hidratos
La formacin de hidratos puede prevenirse deshidratando tanto el gas
37
38
2335 X 1
PM 1 (1 X 1 )
Ec. 3-4
Ec. 3-5
39
donde,
Ec. 3-6
Ec. 3-7
40
2.
3.
4.
5. Repetir desde el paso 3 hasta que los valores de T converjan con una
diferencia no mayor de 1 R.
Despus de calcular la concentracin final de inhibidor por alguno de los
mtodos anteriores, se hace un balance de materia para determinar la rata de
flujo de inhibidor requerido en la fase de agua.
mI
X R * m H 2O
XL XR
Ec. 3-8
41
42
EJEMPLO 3-11
En una plataforma costa afuera se producen 100 MMscfd de gas natural
a 100 F y 1,200 psia. El gas llega a la costa a 40 F y 900 psia. La
temperatura de hidrato del gas es 70 F. La produccin de condensado
asociado es 127 lbmol/h. Calcular la cantidad de inhibidor requerido (metanol
y 80 % peso EG), para prevenir la formacin de hidrato en la tubera.
43
Paso 1,
900 psia)
= 9.5 lb/MMscf
De Ec. 3-4,
2335
2335
X I 1 / 1
1
PM * d
32 * 30
44
Paso 3, Calcular flujo msico de metanol en fase agua (MeOH = 100 % peso).
De Ec. 3-8,
mI
X R * m H 2O
XL XR
mI
0.315 * 4,350
1 0,315
2,000 lb/d
lb / MMscf
% peso MeOH
lb / MMscf
% peso MeOH
(Valor calculado con Hysys, Flujo msico total de Metanol = 5,856 lb/d)
Clculos para EG - PM = 62
Paso 7,
Con d = 30 F y PM = 62,
2335
2335
X I 1 / 1
1
PM * d
32 * 30
Paso 8,
FIGURA 3-17
46
FIGURA 3-18
47
48
FIGURA 3-19
49
De Ec. 3-8,
mI
X R * m H 2O
XL XR
mI
0.443 * 4,350
0.8 0,443
5,398 lb/d
despreciables).
3.6
51
52
Separador de Entrada
Una buena prctica es instalar un separador para el gas de entrada, aun
si la unidad de deshidratacin est cerca al separador de produccin. Se busca
poder separar cantidades grandes de agua fresca o salada, hidrocarburos,
qumicos de tratamientos o inhibidores de corrosin, a fin de evitar su paso a
la absorbedora o contactara, pues aun pequeas cantidades de estos materiales,
causan prdidas excesivas de glicol debido a la formacin de espuma, reducen
la eficiencia e incrementan el mantenimiento.
Absorbedora
Es una vasija que puede ser de platos de burbujeo, de vlvulas o con empaque
que promueve el proceso de absorcin de agua del gas natural en una solucin
de glicol.
Tambor Flash
En este tambor la mayor parte del gas natural disuelto se separa de la
solucin de glicol rico y se enva a gas combustible. La presin de operacin
debe ser lo suficientemente baja para promover la separacin del gas, pero a la
vez lo suficientemente alta para que pueda entrar al sistema de gas
combustible.
53
Rehervidor
El Rehervidor tiene que ser diseado para suministrar el calor adecuado
para elevar la temperatura del glicol rico al nivel requerido para su
regeneracin. La temperatura del TEG no debe ser superior a 400 F para
evitar su descomposicin.
Bomba de Glicol
Esta bomba circula el glicol a travs de los equipos. Puede ser manejada
por motor elctrico o con gas a alta presin. Si se bombea glicol en exceso, no
se alcanza la temperatura requerida de regeneracin en el rehervidor.
54
Prdidas de Glicol
Un nivel aceptable de prdidas est en el orden de 0.1 gal/MMscf de gas
tratado, lo cual es equivalente a menos de 1 lb de glicol por MMscf.
Las prdidas ocurren en la cima de la contactora influenciadas por la
temperatura y presin de operacin, en la torre regeneradora y por fugas en la
bomba, filtros, tuberas y durante limpieza de filtros.
Aspectos Ambientales
En el proceso de regeneracin del glicol rico a glicol pobre, el agua que
ha sido absorbida en la contactora se libera en la regeneradora y se ventea a la
atmsfera.
Desafortunadamente, el glicol no solamente absorbe agua en la
contactora sino hidrocarburos y gas cido. Los hidrocarburos parafnicos
normalmente no se absorben pero los aromticos s.
En la pgina 20-32 del GPSA puede observarse que cantidades
substanciales de ciertos aromticos pueden ser absorbidos para ser luego
liberados a la atmsfera, a menos que dichos vapores sean capturados de
alguna manera, mediante procesos que son generalmente costosos.
55
56
1.
2.
3.
4.
5.
57
ABSORBEDORA
6.
7.
8.
9.
para permitir el retiro de vapor al lquido por encima del plato de cima,
distribucin del gas de entrada por debajo del plato de fondo y espacio
para colectar glicol rico en el fondo.
11. Tradicionalmente se han usado platos de burbujeo en absorbedores de
glicol, porque permiten bajas ratas de lquido vs. Flujo de gas; sin
embargo, el empaque estructurado est siendo muy aceptado, porque
permite reduccin significativas en dimetro, y alguna reduccin en
altura.
12. El dimetro de la absorbedora se fija con la velocidad del gas v o G, en
forma similar a como se hace para separadores. Valores recomendados
para los factores K y C se dan en la Tabla 1.
v=
L g
g
, ft/s
G=
59,4 * Q * z * T
Pv
, in
C g ( L g )
; lb/(h-ft2)
Para platos,
D
Ec. 3-9
C platoburbuja
C empaque estructurado
* ( D platoburbuja )
Ec. 3-10
Fs = v
Ec. 3-11
K factores
C factor
ft/s
ft/h
20
0,14
504
24
0,16
576
30
Empaque
0,17
612
0,3 a 0,4 *
1080 a 1440 *
0,13 0,18
468 - 648
0,19 -0,26
Plato
de
burbujeo,
espaciamiento
Estructurado
Al azar
684 - 936
TAMBOR FLASH
60
61
30 % del efluente de la
absorbedora.
24. Cantidad de calor Duty en condensador para minimizar prdidas
25% del calor de vaporizacin del agua absorbida.
25. Nmero de platos tericos 3 4 (Rehervidor, 1 2 platos tericos y
condensador).
26. La cantidad de calor Duty del rehervidor est en el orden de 1 500
Btu/gal de glicol recirculado.
EJEMPLO 3-12
62
63
Fig. 3-21
64
65
GPM
GPM
L g
g
0,16
69,2 3,48
3,48
v = 0,659 ft/s
13.
59,4 * Q * z * T
P *v
D 48 in = 4.0 ft.
Altura para platos = NR * espaciamiento = 8 * 24 in/ (12 in/ft) = 16 ft.
Para empaque estructurado,
67
C platoburbuja
C empaque estructurado
* ( D platoburbuja )
576
* ( 4.0) 2,77 ft
1200
D 3.0 ft.
FIGURA 3-22
68
69
70
970 Btu
Qv
lbH
O
lbH 2 O
382 Btu / gal TEG
2,54 galTEG
FIGURA 3-23
71
72
73
EF = 0,25
Win Wout
Win
74
gal / min
TEG
L g
g
59,4 * Q * z * T
Pv
C platoburbuja
C empaque estructurado
* ( D platoburbuja )
75
77
DISEO
DEL
PROCESO
DE
DESHIDRATACIN
CON
Ec. 3-12
Tipo de Partcula
1/8 redondeada
1/8 cilindro comprimido
1/16 redondeada
1/16 cilindro comprimido
B
0,0560
0,0722
0,1520
0,2380
C
0,0000889
0,0001240
0,0001360
0,0002100
4q
,
V
ft
Ec. 3-13
q = caudal ( ft3/min)
El paso siguiente es escoger un ciclo de tiempo y calcular la masa de
desecante requerida. Ciclos muy largos (> 12 horas) pueden justificarse en
casos de que el gas no est saturado con agua, pero requieren grandes lechos y
por tanto grandes costos de inversin.
Durante el ciclo de adsorcin se puede considerar que el lecho est
compuesto de tres zonas. La zona de la cima llamada zona de saturacin o
equilibrio, en la cual el desecante est en equilibrio con el gas hmedo que
entra. La zona media o zona de transferencia de masa, la cual no est saturada
y donde el contenido de agua del gas se reduce a menos de 1 ppm peso. La
zona de fondo es la zona de desecante sin usar y se llama zona activa. Las
zonas de saturacin y de transferencia de masa se van corriendo hasta que se
saca de servicio la vasija para regeneracin.
En la zona de saturacin se espera que el tamiz molecular retenga
aproximadamente 13 lb de agua por cada 100 lb de tamiz- Tamices nuevos
pueden tener una capacidad en equilibrio cercana a 20 %, 13 % representa una
capacidad aproximada para un tamiz de 3 5 aos de uso. Esta capacidad
debe ajustare cuando el gas no esta saturado con agua o la temperatura est
79
Ss
Wr
, lb
(0,13) * (C ss ) * (C r )
Ec. 3-14
Wr = W * Q * t
Ls
4 * Ss
,
* D 2 * ( ms )
lb
Ec. 3.15
Donde,
Ec. 3-16
80
81
FIGURA 3-26 a
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO DE SISTEMAS MEJORADOS DE REGENERACIN DE TEG
FIGURA 3-26 b
SISTEMA DE TORRES GEMELAS - PROCESO DE DESHIDRATACIN CON DESECANTE SLIDO
Ec. 3-17
0,24 Btu
(Trg Ti )
Qsi (lb de tamiz )
lb F
Ec. 3-18
0,12 Btu
(Trg Ti )
Qsi (lb de acero )
lb F
Ec. 3-19
Ec. 3-20
Ec 3-21
84
mrg
Qtr
,
(C p )(600 F T1 )(Tiempo de calentamiento)
lb / h
Ec. 3-
22
COMENTARIOS GENERALES
85
3.8
CALCIO
El cloruro de calcio se usa como un desecante consumible para
deshidratacin de gas natural. Es una sal altamente higroscpica que se usa
principalmente en reas remotas y para pequeos flujos. El equipo como
puede observarse en las Fig. 3-27.a, Fig. 3-27.b , est compuesto, por una torre
la cual tiene una seccin de separacin en la parte baja. Por otro lado, en la
Fig. 3-27.c, se pueden ver las zonas de accin que tienes este tipo de torre.
Por encima del separador hay una seccin de contacto de
aproximadamente 3 a 4 platos. Posteriormente hay un plato soporte sobre el
cual se instala el CaCl2 en forma de pldoras o balas.
El gas entra a la seccin de separacin en la cual se remueve cualquier
lquido que lleve. A continuacin saturado de humedad, fluye hacia arriba a
travs de los platos, los cuales contienen una salmuera de CaCl2 en donde se
absorbe algo del agua. Posteriormente, el gas entra en contacto con la sal, la
cual absorbe el agua disolvindose en ella y formando una salmuera.
Dicha salmuera cae sobre los platos y va hasta el fondo de la vasija. El
gas que sale de la torre generalmente cumple con los requerimientos de
contenido de agua el cual puede llegar a 1 lb/MMscf.
La capacidad tpica del CaCl2 es 0.3 lb CaCl2 / lb H2O. Las velocidades
superficiales en el lecho son 20 - 30 ft/min y la relacin L/D para el lecho
86
87
FIGURA 3-27. b
DESHIDRATADOR TPICO CON CLORURO DE CALCIO CaCl2
Gas deshidratado
CaCl2 slido
Solucin de
salmuera
Extractor de niebla
Gas hidratado
aceite
FIGURA 3-27. c
DESHIDRATACIN CON CLORURO DE CALCIO CaCl2
Zonas de accin del deshidratador
88
3.9
PERMEABLE
Membranas pueden usarse para separar componentes tales como agua,
CO2 e hidrocarburos, de una corriente de gas natural de acuerdo con su
permeabilidad. Cada uno de los componentes del gas que entran al separador
tiene una permeabilidad caracterstica que es funcin de su capacidad para
disolverse y difundirse a travs de la membrana.
El mecanismo que maneja la separacin de un componente en una
mezcla gaseosa, es la diferencia entre su presin parcial a travs de la
membrana. Una corriente de gas presurizada fluye dentro de un separador con
membrana, los componentes rpidos tales como el agua y el CO 2 se infiltran a
travs de la membrana.
Estos productos infiltrados se colectan a una presin reducida, mientras
que la corriente que no se infiltra como el gas natural seco, sale del separador
a una presin ligeramente inferior a la de la carga.
Entre 5 - 10 % de metano y otros componentes del gas de carga se van
con la corriente infiltrada (permeada), que est a ms baja presin que la
corriente de gas seco. Por esta razn, este tipo de separador se usa solamente
en plantas que pueden utilizar el gas combustible de baja presin de la
corriente infiltrada.
89
90
EJEMPLO 3-13
Para el gas y las condiciones del anterior, con viscosidades de 0,014 cP,
calcular el dimetro, la altura, la cada de presin y la cantidad en lbs de
desecante slido para una absorbedora con tamiz molecular de 1/8 cilindro
comprimido (extrudate).
SOLUCIN:
= 508,3 ft3/min
V = 22
ft/min
4q
,
V
ft
4 * 508,3
5,42 ft usar
* 22
5,50 ft
91
Css = 1,0
CT = 0,93
Wr
, lb
(0,13) * (C ss ) * (C r )
Wr = W * Q * t
Ss
92
Ls
Ls
4 * Ss
,
* D 2 * ( ms )
lb
4 *13605
13,63 ft
* 5,5 2 * (42)
93
LT = Ls + L MTZ
P ( PM )
(950)(19,01)
3,48 lb / ft 3
RTZ
(10,73)(560)(0,8629)
94
P
0,0722(0,014)(22) 0,000124(3,48)( 22) 2
L
P
0,2311 psi / ft
L
V ms
D 2
(5,5) 2
( LT )
(15,5)
4
4
95
Fig. 3-28
96
FIGURA 3-29
97
FIGURA 3-30
98
99
100
101
El proceso:
La corriente de gas que sale de la planta de amina al 0% de CO2, se dirige hacia la torre
de absorcin (T-01) y (T-02), en el cul se produce una deshidratacin del gas donde un
gas saturado con agua entre 6 4,5 Lb/MPCD contenido de agua.
102
Proceso TEG. La deshidratacin con glicol involucra la absorcin del agua del gas
natural por el glicol a presin alta y temperatura baja y la reconcentracin del glicol a
presin baja y temperatura alta.
El secado ocurre en el absorbedor. El resto de los equipos eliminan el agua del glicol para
reciclarla, este proceso es todo un ciclo.
Una de las causas para la prdida del glicol ocurre en la regeneracin, para ello se debe
tomar en cuenta varios factores, no solo para la prdida, sino tambin para evitar su
deterioro, stos pueden ser:
PH bajo
Demasiado alta la temperatura de regeneracin del glicol
Contaminaciones de todo tipo
Formacin de espuma
A continuacin se muestra el interior de la torre contactora de glicol junto con sus partes
internas ms importantes y necesarias de recalcar.
103
Torre de glicol
104
Cada una de las cribas moleculares secadoras (V-251/525) contiene una reja de apoyo con
un arreglo de acero limpio (tela de alambre. Las camas son llenadas con la siguiente lista
que se presenta a continuacin.
a) 16Ft3 (6 layer) de de bolas cermicas
b) Pantalla
flotante
de
acero
limpio
(trasladable)
c) 10.000 Lb. de tamices moleculares 4 A, 4 x 8
Mesh
d) 9.000 Lb. de tamices moleculares 4 A, 8 x 12
Mesh
e) 8 Ft3 (3 layer) de 1/8 bolas cermicas
f) 8 Ft3 (3 layer) de bolas cermicas.
En la foto se muestra las camas para las cribas
moleculares
El vapor de gas es adsorbido hacia la superficie de
los tamices. Los tamices son una sustancia cristalina
de almina de silicato de quin la estructura
molecular contiene agujeros con el tamao de una
molcula de agua. Estos agujeros tienen una alta afinidad al funcionamiento normal de
temperatura para atraer y capturar las molculas de agua (Adsorcin). A altas
temperaturas alrededor de 400 F, la fuerza de atraccin se rompe y las molculas de agua
se sueltan (Regeneracin). Esta es una reaccin fsica reversible, no una reaccin qumica
irreversible, y por consiguiente los tamices moleculares pueden estar sujetos a este ciclo
hasta su degradacin.
Cada torre es controlada automticamente para permanecer en el proceso por 12 horas y
entonces ser regenerado por calentamiento por un periodo de 8 horas y enfriada por un
periodo de 3,5 horas, resultando en 0,5 horas el periodo de standby. El caudal de gas seco
se dirige hacia la unidad criognica.
La humedad del gas secado es monitoreado y grabado por el sistema para asegurar que el
punto de roco del gas esta debajo de los 100 F. Normalmente habr un punto de roco
de 200 F con un nuevo tamiz molecular y un punto de roco de 165 F con un viejo
tamiz. El punto de roco del agua es necesario para prevenir el congelamiento y el hidrata
miento de la formacin en la seccin criognica de la planta.
2. Ciclo de Regeneracin.- Durante la operacin, una torre de cribas moleculares
estar en el ciclo de adsorcin mientras la otra estar en el ciclo de regeneracin.
El ciclo de regeneracin consiste en tres pasos fundamentales:
1) Calentamiento (Dirige la humedad fuera de las cribas)
2) Enfriamiento (Devuelve a la cama la temperatura de entrada)
3) Standby (Esperar a que vuelva al servicio)
105
106
107