Universidad

Tecnolgica de Pereira

Escuela de Tecnologa Mecnica.

MANUAL TCNICO ILUSTRADO PARA EL

CAMBIO DE UN MOLINO FLETCHER DE
28 x 48 EN EL INGENIO SANCARLOS S.A.

Felipe Meja Correa

 El Ingenio Sancarlos S.A. ubicado en zona rural

del municipio de Tulu en el Valle del Cauca, es
una empresa dedicada a la produccin de
azcar, comprometida con el mejoramiento
continuo de todos los procesos de calidad para
satisfacer las necesidades de sus clientes, el
Ingenio cuenta con un tndem de seis molinos,
cinco conductores intermedios tipo Donally, tres
turbinas de vapor a 300 psig y 580F con sus
reductores y cinco bombas de imbibicin que
conforman bsicamente el rea de molienda.

 El objetivo de este trabajo es describir el procedimiento

adecuado para el cambio de un molino Fletcher de 28 x 48 en
el Ingenio Sancarlos S.A. mediante la creacin de un manual
tcnico ilustrado donde se describa cronolgicamente cada una
de las tareas a realizar durante el cambio del molino.
Crear una herramienta para el seguimiento en el mantenimiento
del molino y todos sus elementos.
Obtener un apoyo en la capacitacin y reinduccin del personal
involucrado en esta labor e igualmente que sea una base
administrativa para analizar, mejorar y optimizar tiempos,
recursos y procedimientos.

 Se realiza un estudio investigativo de campo donde se recopila

informacin del procedimiento usado actualmente por el
personal del rea encargado de realizar el cambio parcial o
total del molino.
Se analizan las recomendaciones y sugerencias de las reas
de mantenimiento, salud ocupacional y del personal ejecutante,
para corregir o mejorar el procedimiento.
Se procede a la redaccin e ilustracin del manual tcnico para
el cambio parcial y total de un molino Fletcher de 28 x 48.

 Los molinos estn constituidos, bsicamente, por cuatro

rodillos que son conocidos como mazas, estas reciben
los nombres de maza superior, maza caera, maza
bagacera y cuarta maza, dos elementos sirven de
soporte a los ejes de las mazas (son conocidos como
cureas) y una tolva vertical es usada para alimentar la
caa al molino (conocida como chute).

Las mazas superior, caera y bagacera estn dispuestas en los vrtices de

un tringulo imaginario con la maza caera del lado de la entrada de caa,
la maza bagacera del lado de la salida de la caa y la maza superior arriba
de las anteriores. La extraccin de jugo se realiza durante el transito de la
caa entre las parejas formadas por las mazas superior-caera y mazas
superior-bagacera. La cuarta maza se utiliza para ayudar a alimentar la
caa a la pareja maza superior-caera (por esto tambin se conoce como
maza alimentadora).

 Las mazas son cilindros huecos de pared gruesa de

acero o de fundicin gris, los cuales estn encabados en
ejes de acero (usualmente AISI 1045) y son apoyados en
chumaceras de bronce ubicadas en las cureas. El paso
de la caa por la abertura entre las parejas maza
superior-caera y maza superior-bagacera hace que
estas tiendan a separarse. Los ejes de las maza caera
y maza bagacera estn apoyados de modo que no
puedan desplazarse; pero al eje de la maza superior le
es permitido desplazarse verticalmente (flotacin del
molino) por medio de un diseo especial de chumacera.

 Para garantizar la extraccin de jugo se aplica fuerza al eje de

la maza superior, a travs de dos cilindros hidrulicos
dispuestos sobre las dos chumaceras del eje. Esta fuerza es
del orden de 2863 MN por cada metro de longitud de la maza
(en el entorno de los ingenios azucareros de Colombia esta
carga es expresada como 90 ton por pie maza) y se
contrarresta el empuje realizado por el colchn de caa que
pasa por el molino. La entrada de potencia al molino se realiza
a travs del eje de la maza superior y es distribuida a los otros
ejes de maza por medio de coronas. La potencia instalada en
un molino es del orden de los 746 KW (1.000 hp), de la cual
45% se consume en el eje de la maza superior y el 55%
restante se transmite a los otros ejes. Su velocidad de
rotacin vara entre 4 y 6 rpm.

 Para lograr buenos resultados de extraccin es

necesario garantizar los ajustes indicados en la tabla de
ajustes:

 Los ajustes dependen de la posicin del molino en el

tndem pues para un buen desempeo de los conjuntos
en la molienda es de gran importancia el trabajo
realizado por el molino precedente y en gran medida del
molino 1 que es el que realiza la mayor extraccin y se
ve sometido a mayores esfuerzos, por eso de ste
depende la uniformidad del proceso.

 Durante la recopilacin de la informacin

necesaria para la creacin del manual tcnico se
detecto el desconocimiento general del personal
hacia los elementos del molino, su funcin y
ubicacin, por ello en la Tabla 2 del manual
tcnico y anexos A, B, C y D se hace referencia
a cada una de las partes del molino para
identificar su ubicacin.

 Se desarrollo un cronograma en MS
Projec para cada tipo de cambio,
identificando las rutas crticas para definir
el orden de las tareas para optimizar el
tiempo y los recursos.

CAMBIO DE LA MAZA
BAGACERA
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CAMBIO DE LA MAZA
SUPERIOR Y CAERA

AJUSTE DE LAS MAZAS

CAMBIO TOTAL DEL

MOLINO

CONCLUCIONES
Al comparar la duracin del cambio de las mazas antes y
despus de implementar el manual no se encontr una
diferencia significativa en cuanto a tiempo, lo que demuestra
que el orden de las tareas no afecta de forma representativa
la duracin del proceso.
Durante el proceso de recopilacin de la informacin para el
desarrollo del manual se confirm que el personal no tiene
claro cual es la funcin de cada elemento que conforma el
molino ni su ubicacin, por ende se encuentran
frecuentemente montajes y ajustes inadecuados perjudicando
esto la corrida de molienda y acelerando el desgaste de las
piezas.

CONCLUCIONES
El comportamiento de los elementos del molino y el de ste en
conjunto, muestran mejoras durante las corridas de molienda
actuales, es decir, las vibraciones y desgastes prematuros
disminuyen cuando se garantizan los ajustes y lubricaciones
indicados en el manual, aunque la duracin de la reparacin
por los cambios de las mazas no se ha reducido aun como se
esperaba, si muestra una tendencia a la mejora de calidad en
la reparacin.
Con el manual se logr que la administracin del rea
percibiera la importancia de suministrar herramientas y
equipos adecuados para el trabajo del cambio de las mazas
por seguridad industrial y para proporcionar que el personal
cuente con lo necesario para garantizar buenos resultados.

CONCLUCIONES

La documentacin de los procedimientos anteriores y

posteriores al manual tcnico ha aportado una base para
hacer seguimientos terico-prcticos del mantenimiento
y para trazar planes de mejoramiento continuo para
disminuir paulatinamente tiempos y recursos.

RECOMENDAIONES
Debido a los constantes cambios en el diseo de los
elementos del molino se recomienda hacer una actualizacin
peridica de este manual tcnico ilustrado para el cambio de
un molino Fletcher en el ingenio Sancarlos S.A.
Se recomienda que el personal que realiza los cambios de los
molinos haga un estudio exhaustivo de este manual para
fortalecer sus conocimientos y corregir sus fallas, igualmente
el personal que ingrese al rea debe estudiar cuidadosamente
el manual y demostrar un entendimiento mnimo aceptable de
ste.

RECOMENDAIONES
Se recomienda la utilizacin adecuada de los elementos de
proteccin personal y la verificacin por parte de electricistas,
mecnicos y supervisores para garantizar el adecuado
asilamiento elctrico y mecnico de los equipos que sern
objeto de mantenimiento.

PREGUNTAS

GRACIAS

Tdepth

54,08

mm

Tam

ffF

261,90

kg/m3

ffD

550,00

kg/m3

MDT

28

in

VolescrF

0,77

m3/min

MDD

28

in

VolescrD

0,37

m3/min

MDF

28

in

WOF

47,39

mm

TP

in

WOD

22,57

mm

Tfl

mm

TF

758,59

mm

Tang

45

TD

733,77

mm

Vrest

21,9375

in

fThput

13,42

TCH

LRoll

48

in

VTF

13,41

m/min

rpm

VTD

13,41

m/min

HF

501,45

mm

2300
14

TCD

HD

463,04

mm

mm

38,43
17,29

mm

12

SO F
SO D
OW

16,12

mm

RW

438,53

mm

RS

426,53

mm

Rfd
Mol
f%c
l
Felipe Meja C.

2,1
%

mm