INTECA

PROCEDIMIENTO INYECCIN DE RESINA EPXICA

NO. PROYECTO: 12____ PAVIMENTO PUENTE DE LAS AMERICAS

PROCEDIMIENTO PARA UNA INYECCIN EPXICA EN PAVIMENTO.

JORNADA DE 2 DAS
CLIENTE: MCM GLOBAL
PROYECTO: INYECCIN EPXICA PAVIMENTO PUENTE DE LAS AMERICAS
NO. 12-_____
REQUERIMIENTOS:
A. MATERIALES A USAR:
1. FX-770 (1.5 GAL UNITS) PROPORCION DE MEZCLA: 2 A 1 POR VOLUMEN
2. FX-715 (2GAL KIT) PROPORCIN DE MEZCLA 1:1 POR VOLUMEN
3. PUERTOS SUPERFICIALES
B. EQUIPO DE SEGURIDAD QUE DEBEN TENER:
1. MASCARA DE SEGURIDAD (CUBRE BOCA)
2. MASCARA CUBRE TODA CARA (PERSONAL QUE EST COLOCANDO LA MANGUERA A LOS
PUERTOS DURANTE LA INYECCIN)
3. GUANTES DE LATEX (DURANTE LA PREPARACIN E INYECCIN)
4. CAMISA MANGA LARGA (PERSONAL AL MOMENTO DE INYECTAR)
5. BOTAS
6. CASCO
7. GAFAS PROTECTORAS
8. CHALECOS REFLECTIVOS
C.
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EQUIPO / HERRAMIENTAS DE TRABAJO:

BOMBA CD-15 (PARA INYECCIN DE RESINA)
BOMBA TITAN (PARA AGUA)
LAVADORA DE PRESIN
PUERTOS DE INYECCIN
5 CUBOS PARA DESCARGA (ENVASES DE 5GAL)
1 ENVASE CON HIELO
JABON LQUIDO O DESENGRASANTE INDUSTRIAL
ACETONA
HIELO
2 EXTENSIONES ELCTRICAS
1 LONA GRANDE
1 ROLLO (50FT) MANGUERA RGIDA
1 TERMMETRO

D. PERSONAL (descripcin de trabajo durante el proceso de inyeccin)

1 Encargado de Mezcla (Rellena los reservorios presurizados y controla el equipo)
1 Encargado de inyeccin (Mantiene la lnea conectada al puerto de inyeccin y opera el
equipo de ser necesario)
1 Supervisor
E. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
1. Hoja Tcnica de los productos a ser instalados
2. Hoja de seguridad de los productos a ser instalados

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PROCEDIMIENTO INYECCIN DE RESINA EPXICA

NO. PROYECTO: 12____ PAVIMENTO PUENTE DE LAS AMERICAS

PROCEDIMIENTO:
Este procedimiento se aplica para una jornada completa de trabajo realizado en dos das. El
trabajo comprende los siguientes pasos TODOS ejecutados en un periodo de 6-8 horas.
Da 1:
1. Perfilado superficial en grietas
2. Lavado superficial del rea
3. Sellado de grieta
Da 2:
4. Colocacin de Puertos Superficiales
5. Inyeccin de resina
6. Limpieza.
Da 1: Preparacin del rea. NOTA: El ancho de grieta establecido por el cliente para ser
reparada es de 1/8" (3mm). En el transcurso de las 24 horas anteriores al inicio se deber
realizar un lavado a presin de TODA LA SUPERFICIE del pavimento con la finalidad de reducir
los contaminantes al momento de iniciar la limpieza en las grietas.
1. Perfilado superficial en grietas:
Se har un perfilado superficial de la grieta empleando un disco de 1/16" y con una profundidad
no mayor a 1/2". Se seguir el recorrido de la grieta en planta procurando que en el corte quede
expuesta dicha grieta.
2. Lavado superficial del rea:
Se lavar con agua a presin una franja de al menos 15cm a lo largo de la grieta procurando
eliminar todo residuo de contaminante superficial. Posterior al lavado se podr soplar con aire a
presin para ayudar al secado del rea. La grieta deber observarse limpia y sin sedimentos que
puedan obstruir el paso de la resina.
3. Sellado Superficial - PRODUCTO USADO: FOX FX-715 similar.
Se sellar toda la proyeccin de la grieta en la superficie tratada usando la pasta epxica FOX FX715 o SPECPOXY 3000. Se mezclan los dos componentes en similar cantidad hasta tener un color
uniforme y se sella totalmente la grieta con una franja de de ancho como mnimo. Se dejarn
sellados (con resina sobre cinta antiadherente) los puntos en donde se colocarn al da siguiente
los puertos superficiales; de esta manera no se requiere lavado a presin previo a la colocacin de
los puertos.
Da 2: Inyeccin. NOTA: Previo al inicio de las actividades se colocarn los envases con resina
de inyeccin FOX FX-770 dentro de una tina con hielo para enfriar la resina a una temperatura
que no supere los 16C. Tan pronto como la resina llegue a esa temperatura se podr inyectar.
4. Colocacin de puertos - PRODUCTO USADO: FOX FX-715
Se colocarn los puertos directamente sobre la grieta preparada una vez retirado el sello
temporal. Su espaciamiento variar segn las irregularidades en el recorrido de la grieta (mayor
espaciamiento en trayectoria regular)Los puertos superficiales se adhieren con resina FOX FX-715
SPECPOXY 3000 directamente sobre la superficie expuesta de la grieta procurando que no
quede adhesivo que pueda tapar el orificio del puerto.

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PROCEDIMIENTO INYECCIN DE RESINA EPXICA

NO. PROYECTO: 12____ PAVIMENTO PUENTE DE LAS AMERICAS

5. Inyeccin de resina - PRODUCTO USADO: FOX FX-770

Control de Calidad: Previo al inicio de la inyeccin, se har una prueba de descarga para
comprobar que el equipo mantiene la proporcin de mezcla y verificar el volumen inyectado
segn la unidad de medida establecida. La calibracin se establece slo para comprobar la
relacin del equipo a la viscosidad del producto. La calibracin es requerida slo si no hay un
historial de dicha relacin para la viscosidad del producto empleado.
Para dicha prueba, se colocar realizar una descarga de 4 ciclos en recipientes separados (un
recipiente para cada componente) y se pesarn los mismos para determinar la cantidad de
producto correspondiente a los ciclos registrados. Se verificar la proporcin de mezcla teniendo
como tolerancia un margen de +/- 5%. Se obtendr adems la relacin volumtrica segn las
propiedades del producto descritas en la hoja tcnica.
El registro diario deber tener constancia de la prueba realizada. Esta prueba es requerida slo
una vez en toda la ejecucin del proyecto.
Luego que la resina tenga la temperatura inicial (menor o igual a 15C) se comenzar a inyectar
procurando iniciar desde un extremo de la grieta al extremo opuesto. La presin mxima de
inyeccin se ha establecido en 5 bar y deber ser sostenida. Inyecte producto hasta que se
compruebe que la resina sale por los puertos cercanos al punto de inyeccin o hasta que haya
rechazo de producto.
El registro diario deber dejar constancia de la cantidad de ciclos consumidos por punto de
inyeccin. En caso que haya rechazo de producto, se registrar en los puertos que as haya
ocurrido.
6. Limpieza final.
Retire todo el material no usado, basura, etc. del rea. Luego de finalizada la inyeccin se retiran
los puertos y sella completamente dichos puntos con pasta epxica siguiendo el mismo
procedimiento indicado en el punto 3.