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Cálculo Vida Residual de Rodetes
Cálculo Vida Residual de Rodetes
RESUMEN
La vida til de Rodetes Pelton en centrales hidroelctricas est limitada por dos factores distintos pero vinculados
entre s: desgaste erosivo, y fractura por fatiga o por corrosin-fatiga. El desgaste erosivo ocurre por la presencia de
partculas abrasivas en el flujo de agua a altas presiones y ha sido exitosamente enfrentado mediante recuperacin
por soldadura de rodetes daados y posterior aplicacin de recubrimientos anti-desgaste. La aplicacin de estos
procesos, sin embargo, plantea dudas respecto de una posible influencia negativa sobre la vida residual en fatiga,
debido a la eventual introduccin de defectos de soldadura y tensiones residuales, los cuales pueden acentuar el
efecto de las cargas dinmicas de operacin, y acelerar o facilitar la falla por fatiga del rodete.
En el presente trabajo se gener informacin pertinente para determinar la influencia del proceso de recuperacin por
soldadura sobre la vida residual en fatiga de Rodetes tipo Pelton. Para ello se procedi en primer lugar a modelar el
estado de esfuerzos que alcanza un rodete bajo distintas condiciones o momentos de la operacin, mediante anlisis
de elementos finitos. Junto a ello se desarroll un programa de determinacin experimental de esfuerzos residuales
inducidos por el proceso de recuperacin por soldadura, cuando ste es aplicado sobre el material del rodete en base
a un procedimiento establecido. Complementariamente, la calidad de los depsitos de soldadura y metal base fue
evaluada de acuerdo a criterios establecidos por ASME IX.
Los resultados obtenidos fueron usados para evaluar las condiciones de una hipottica falla por fatiga, utilizando los
criterios de iniciacin y de propagacin de grietas, junto a informacin publicada sobre propiedades del material. Del
resultado de estos anlisis se concluye que la reparacin por soldadura realizada de acuerdo al procedimiento
establecido, incluyendo sus fases de precalentamiento, tratamiento trmico e inspeccin, da lugar a una condicin
esencialmente equivalente a la del material en su estado original. Al mismo tiempo se verifica que el procedimiento
de recuperacin no introduce defectos internos ni niveles de esfuerzos residuales ni alteracin de las propiedades del
metal base, que puedan dar origen a una falla por fatiga del material. En este contexto, al unir todas las vertientes de
informacin, se deduce que el rodete reparado queda con un bajo nivel de tensiones residuales, del orden de 40 MPa
(o ~ 7,4% de la tensin de fluencia). Esto hace que el rodete reparado tenga valores de tensin media y tensin
alternante de tales magnitudes durante el servicio, que lo deja en una condicin de vida prcticamente infinita, al
quedar por debajo de la lnea de endurancia en el correspondiente diagrama Haigh.
Es as que, del anlisis de los resultados generados, se concluye que la reparacin por soldadura realizada de acuerdo
al procedimiento establecido originalmente por Gener, incluyendo sus fases de precalentamiento y tratamiento
trmico de alivio de tensiones, da lugar a una condicin esencialmente equivalente a la del material base en su estado
original. Adicionalmente se verifica que el procedimiento de recuperacin no introduce defectos internos, niveles de
esfuerzos residuales, o alteracin de las propiedades mecnicas del metal base que pudieren dar origen a una falla por
fatiga de ste, colocando as al rodete reparado en un marco de vida infinita.
CONAMET/SAM-2008
INTRODUCCIN
Los rodetes Pelton de la Central Alfalfal son ruedas
hidrulicas integrales fundidas, con dimetro nominal
2632 mm y 7662 kg de peso, fabricadas con un acero
martenstico tipo GX5CrNi134 de composicin nominal
13%Cr 4%Ni. Para la accin hidrulica poseen 21
capachos, con un crculo de inyeccin de 2105 mm, y
seis inyectores uniformemente distribuidos en su
periferia. La vida til de los rodetes Pelton est
determinada por la ocurrencia de dos fenmenos
factibles de encontrar bajo condiciones de servicio:
erosin (prdida de material en los capachos), y fractura
(separacin de uno o ms capachos).
El primero de estos modos de falla ha sido
histricamente controlado en la Central Alfalfal de AES
GENER mediante recuperacin por soldadura del
material perdido por erosin, seguido de un depsito de
recubrimiento protector de alta dureza. Esto ha
permitido establecer perodos de operacin de ~ 8.000
horas, luego de lo cual el rodete es retirado,
inspeccionado y reparado nuevamente a travs de un
procedimiento de soldadura bien establecido.
Una falla por fractura, de otra parte, es posible a
travs de un mecanismo de corrosin-fatiga, para lo cual
se requiere que durante el perodo de servicio antes
indicado se genere una grieta (nucleacin), la cual debe
crecer hasta un tamao crtico (propagacin). Para que
una grieta aparezca por fatiga en un cuerpo que es
perfecto, pero que puede tener elevadores de
tensiones, es necesario que el rango del factor de
intensidad de tensiones en fatiga, K, sea igual al valor
umbral para el material del rodete, Kth.
Estimaciones del tamao crtico de grieta para
fractura catastrfica [1], usando las propiedades de este
acero para fractura en agua, dan valores del orden de la
mitad del espesor del rodete ( 150 mm). De otra parte,
el tamao crtico de grieta al umbral de fatiga, Kth, ha
sido estimado en el orden de 3-5 mm. Esto implica que
una vez iniciada una grieta de este tamao por
nucleacin, podra bastar con unos pocos ciclos de fatiga
para que se convierta en crtica.
Sobre esta base, es posible sostener entonces que la
vida til de los rodetes no est controlada por el
crecimiento de la grieta bajo condiciones de corrosinfatiga, sino por su nucleacin. A su vez, el tiempo que
demore la grieta en aparecer por corrosin-fatiga estar
determinado por las condiciones de aplicacin de carga
(impacto del chorro de agua y fuerza centrfuga), por las
propiedades del material y por la presencia de tensiones
residuales que eventualmente sean dejados despus de la
reparacin por soldadura.
En este contexto, es un hecho conocido que la
existencia de tensiones residuales de traccin en un
material sometido a la accin de cargas alternantes en el
tiempo, hace aumentar el valor de la tensin media en
fatiga, y disminuye el valor de la propiedad K th. En
este ltimo caso, el tamao crtico de grieta al umbral de
fatiga ser tanto menor cuanto mayor sea el nivel de
ESTRATEGIA DE ANLISIS
El problema a solucionar, y la estrategia utilizada
para el estudio que aqu se reporta, se muestra en la
Figura 1, la cual contiene como elemento central la
eventual falla del rodete, y los mecanismos principales
que la propician: erosin y fractura.
Erosin
Falla del
rodete
Fractura
Reparacin por
soldadura
Corrosin-fatiga
EPS calificado
genera TR ?
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La segunda posibilidad de falla mostrada en la
Figura 1, es la de corrosin-fatiga, es decir, fatiga
mecnica en un medio ambiente agresivo (agua de la
Cordillera). El diseo del rodete debe contemplar el
hecho que estar sometido a pulsos de carga, de acuerdo
a la frecuencia de giro (500 rpm para Alfalfal). El diseo
original define una vida del orden de 1010 ciclos de
carga, basada en el nivel de tensiones fluctuantes
actuando sobre la raz del capacho, y bajo el supuesto
adicional que las tensiones debidas tanto al chorro de
agua de impulso como a la fuerza centrfuga, son las
nicas presentes durante la operacin.
En este contexto, los problemas que hay que resolver
son tres:
d)
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Las condiciones a), b) y c) analizan el efecto tanto de
la componente centrfuga como del chorro de agua sobre
el capacho, girando a la frecuencia nominal de servicio
(500 rpm), a la de 115% de demanda, o a la de
embalamiento (860 rpm). En la condicin d) se analiza
una situacin similar a la de la partida desde el reposo,
con el chorro actuando y el rodete inicialmente frenado.
La Figura 5 muestra el efecto total del chorro
actuando en la posicin 11, con sus componentes
dinmica y centrfuga, a las frecuencias de 500, 575, y
860 rpm, ms el caso del rodete en reposo. Para el caso
de inters de este trabajo, es decir, el giro a 500 rpm, se
obtiene un valor de tensin mxima sobre la raz del
capacho de 51,4 MPa, y un mnimo de prcticamente
cero. A partir de este dato, se tom como amplitud de la
tensin cclica la mitad del rango o diferencia entre
mximo y mnimo, es decir, 25,7 MPa. Estos valores
son usados luego para estimar la vida residual en fatiga.
Previo a ello, se mostrar en lo que sigue, el anlisis de
tensiones residuales generadas por la soldadura de
reparacin efectuada por AES GENER sobre los
capachos.
chorro + centrfuga
80
500 rpm
70
860 rpm
575 rpm
frenado
60
Tensin, MPa
50
40
30
20
10
0
-10
-20
6
10
12
14
16
SMAW
Metal Base
Metal de aporte
E410NiMo 25
Tensin
25-30 [V]
Corriente
100-150 [A]
Velocidad de pasada
12,7 [cm/min]
Precalentamiento
PWHT
Posicin
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Para evaluar el efecto tanto del precalentamiento
como del PWHT sobre las TR, se depositaron cuatro
parches sobre sendas superficies de capachos, con las
siguientes combinaciones:
a) Sin precalentamiento y Sin PWHT (SS)
b) Con precalentamiento y Sin PWHT (CS)
c) Sin precalentamiento y Con PWHT (SC)
d) Con precalentamiento y Con PWHT, (CC); esta
opcin corresponde al procedimiento usado por AES
GENER para la reparacin.
(1)
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La Figura 8 muestra un grfico de tipo Haigh, con la
situacin del rodete Alfalfal sin tensiones residuales (TR
= 0), sobre la lnea R = 0 (_); con TR de 40 MPa,
pasando por la lnea R = 0,45 (_); y finalmente con un
nivel de TR = 200 MPa (_). En este grfico se muestran
dos lneas de iso-vida, 1010 y 1011 ciclos.
La Figura 9 muestra los niveles de dureza Brinell
alcanzados por las zonas constituyentes del parche de
soldadura sobre el cual se midi las TR. Las zonas
mostradas para cada TT, de izquierda a derecha,
corresponden al cordn final (CF), cordn inicial (CI),
zona afectada trmicamente (ZAT) y metal base (MB).
Es relevante comentar que el procedimiento usado por
GENER, del tipo CC, logra durezas adecuadas en
todas las zonas (~ 250 HB), con TR = 40 MPa.
AGRADECIMIENTOS
Figura 9.- Efecto de los tratamientos trmicos
sobre dureza y TR.
En el otro extremo, la carencia de tratamientos
trmicos pre- y post- soldadura (SS) dan lugar a durezas
inconvenientemente elevadas en cordones y ZAT (HB >
350), con niveles de TR = 400 MPa. Este ltimo valor es
simplemente intolerable del punto de vista de su efecto
sobre la tensin media, Sm. Como lo sugiere la Figura 8,
ya el nivel de TR = 200 MPa lleva al rodete a una
condicin cercana a la lnea de iso-vida de 1011 ciclos; el
nivel TR = 400 MPa prcticamente intercepta la lnea de
iso-vida siguiente, de 1010 ciclos.
Desde el punto de vista de la vida a la fatiga, al estar
ubicados los respectivos puntos (Sm; Sa) por debajo de la
lnea de iso-vida, o endurancia del acero inoxidable tipo
13-4, los rodetes tienen, en teora, vida infinita. La
situacin del rodete GENER, con el PWHT que da lugar
a un nivel bajo de tensiones residuales, del orden de 40
MPa, implica que la preocupacin inmediata se traslada
al procedimiento de soldadura de reparacin, el cual
considera todas las variables necesarias para generar un
resultado de calidad, y a la inspeccin no destructiva
posterior, para garantizar la completa ausencia de
defectos de soldadura.
BIBLIOGRAFA
1.
2.
3.