SELECCIN DE PROCESOS DE FABRICACIN

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
Cuando haya completado este captulo usted ser capaz de

Caracterizar los procesos bsicos de fabricacin

Diferenciar los procesos primarios, secundarios y terciarios
Seleccionar los procesos de fabricacin adecuados
Estimar los costos de fabricacin de un producto
Describir y utilizar trminos y conceptos de fabricacin

6.1 INTRODUCCIN
Independientemente del tipo de material, incluso el producto ms simple
implica muchos procesos de fabricacin. Vamos a examinar esa bicicleta Trek de
montaa que se muestra en la Figura 6.1.

FIGURA 6.1 bicicleta de montaa Trek. (Cortesa de Trek Bicycle

Corporation.)
El modelo Trek 4300 incluye un bastidor, montaje de las ruedas traseras, el montaje de
la rueda delantera, tenedor de direccin con suspensin, manillar, controles manuales,
tija de silicn, silla de montar, el pedal de manivela subconjunto, y el sistema
desviador.
El producto se enva como unos subconjuntos. Antes de que el producto se enve, el
minorista ensambla la rueda delantera, manillar, tija de silln. El minorista tambin
comprueba para el correcto funcionamiento de la palanca de cambios de 24
velocidades, y ajusta la tensin de los radios de cada rueda. Observamos que el
montaje de los componentes es un proceso de fabricacin importante si los
componentes se ensamblan por el minorista o en la fbrica.
Una serie de procesos de fabricacin se utilizan para hacer el marco subas-blea. Para
empezar, longitudes estndar de tubos de aluminio se cortan a longitudes
aproximadas, para el tubo superior, tubo diagonal, tubo de silln, y estancias traseras.
Las estancias traseras se forman entonces en un proceso de plegado. Los extremos
de cada tubo estn contorneados y limpias. Los tubos y estancias se sueldan juntos

usando el proceso de soldadura por arco de tungsteno del gas. El marco soldado se
limpia y finalmente se pinta. Inspecciones de calidad tambin se han completado en el
medio. Tenga en cuenta que el tipo de proceso y su secuencia es importante. Parte de
planificacin de la produccin, de hecho, es la determinacin de la secuencia
apropiada de los procesos de fabricacin primarios, secundarios y terciarios.
Otros procesos se utilizan en la fabricacin de bicicletas, incluyendo: moldeo
(neumticos), cromado o anodizado (manillar, llantas), estampacin (tijas de silln),
estampacin (piones), y echando mano (controles).
Al planear la fabricacin de cualquier producto, tenemos que responder a las
siguientes preguntas:
Cmo elegimos los procesos de fabricacin especficos?
Cmo los materiales influyen en la eleccin de los procesos de fabricacin
seleccionados?
Cuestiones de funcin o producto sera de rendimiento influyen en nuestra
eleccin de los procesos?
Qu criterios debemos utilizar para seleccionar los procesos?
Qu criterios son los ms importantes?
Quin va a tomar las decisiones finales?
En las restantes secciones examinaremos algunos de los procesos de fabricacin ms
ampliamente utilizados. Investigaremos su: compatibilidad con materiales alternativa,
capacidad de generar formas complejas, las limitaciones en cuanto al tamao mximo
o mnimo de una parte, las cantidades de produccin viables, y la viabilidad econmica
general. A continuacin vamos a presentar un mtodo general que le ayudar a
seleccionar los procesos de fabricacin adecuados.

6.2 PROCESOS DE FABRICACIN

Los procesos de fabricacin transforman materias primas en productos. Los procesos
se utilizan para cambiar la forma de un material como en la fundicin de metal, hoja de
flexin metal, o de mecanizado. Los procesos pueden alterar la microestructura y las
propiedades de un material tal como el aumento de la resistencia a la fluencia del
acero por laminacin en fro, o tratamiento trmico. Algunos procesos cambian la
composicin qumica de un material tal como en cromado o acero galvanizado.
Los procesos de fabricacin pueden ser categorizados como deformacin
mayor, ricamente fundido, hoja de trabajo de los metales, procesamiento de polmeros,
mecanizado, acabado y montaje, como se muestra en la Figura 6.2.

Procesos de Fabricacin
Deformaci
n
Extrusin

Fundicin
Centrfugo

Forjando

Fundicin a
presin

Rodando

Inversin

Dibujo
Bar
Trefilado

Molde
Permanente
Moldeo en
arena

Hoja De
Metal

Procesos de
polmeros

Laboreo

Acabado

Asamblea

Doblado

Moldeo por
soplado

Aburrido

El
anodizado

Automatizado

Supresin

Fundicin

Perforacin

Afilando

Vinculacin

Dibujo
Puetazos
Cizallamiento
Hilado

El moldeo por
compresin
Extrusin
Moldeo por
inyeccin

Frente

Pintura

Inversin

Molienda

Enchapado

Soldadura

Molienda

Termo
formado

Sepilladas

Moldeo por
transferencia

Torneado

Pulido

Serrar

Figura 6.2 Tipos de procesos de fabricacin.

ECM, EDM

Procesos de fabricacin primarios se utilizan principalmente para alterar la

forma del material. Utilizamos fundicin, por ejemplo, para transformar lingotes
rectangulares de acero en los tambores de freno cilndricos. El moldeo por inyeccin
se utiliza para convertir pellets de polietileno termoplstico en auriculares de telfono.
Balanceo se utiliza para aplanar losas de acero. Y hoja de trabajo de los metales se
utiliza para doblar lminas de acero en alojamientos refrigerador.
Procesos de fabricacin secundarias se utilizan para agregar o quitar
caractersticas geomtricas de las formas bsicas. El tambor de freno de fundicin, por
ejemplo, se somete a operaciones de mecanizado secundarias, tales como torneados
y rectificado de la superficie de friccin. Carcasas de nevera se perforan con
frecuencia o puetazos hoyo. Inyeccin piezas moldeadas por lo general tendrn
supervit Flash recortado.
Los procesos de fabricacin del Terciario se relacionan con tratamientos
superficiales tales como pulido, pintura, tratamiento de calor, y de unin. Una parte, tal
como el cuadro de la bicicleta, puede someterse a una secuencia de muchos procesos
u operaciones, incluyendo la limpieza y la pintura antes de que se ensamble como el
producto final.

Manual
Remachado
Soldadura

6.2.1 Deformacin granel

Deformacin a granel cambia la forma o forma de materias primas a granel causadas
por la compresin o traccin rendimiento. De materiales a granel incluyen palanquillas,
tochos, y losas, en comparacin con materiales de la hoja. Oro se procesa inicialmente
en lingotes solidificados. Lingotes posteriormente se rodaron en pequeos
rectangulares floraciones, palanquillas y losas. Algunos de los procesos de
deformacin a granel ms comunes se describen a continuacin.
Extrusin Como se muestra en la figura 6.3, en la extrusin, de metal calentado
produce plsticamente, ya que se empuja a travs de una boquilla, la produccin de
piezas largas con una seccin transversal constante. Rectangular, circular, triangular,
en forma de L, y secciones transversales en forma de U son comunes. Tubing y la
tubera tambin se pueden extraer usando un mandril para formar el ncleo hueco.
Tambin se producen secciones transversales de encargo. Tpicamente extrusiones se
envan en longitudes de 40 pies, la misma longitud que un remolque tractor. Las
secciones transversales pueden variar desde aproximadamente 1/4 a 12 pulgadas de
dimetro. Cantidades produccin econmica van desde 1.000 a 100.000 piezas.
Extrusiones se hacen a los metales dctiles, incluyendo aluminio, acero, zinc, cobre, y
magnesio.

Forjar, Como se muestra en la Figura 6.4, en la forja. El material se comprime

plsticamente entre dos mitades de un conjunto de matrices de presin hidrulica o el
golpe de un martillo. Ya cerrado forjar el material se comprime en todos los lados
matriz abierta forjar la pieza de trabajo se martilla entre dos mitades de la matriz que
no restrinjan el flujo lateral del material. A menudo material a granel est preformado
en troqueles bloqueadores. Forja se realiza normalmente cuando el metal est
caliente, lo que requiere menos trabajo. Moderadamente formas complejas pueden ser
falsificados con un tamao mximo limitado a aproximadamente 36 pulgadas. Las
cantidades de produccin econmica van desde 1.000 a 100.000 piezas.

Balanceo Dos o ms rodillos

cilndricos comprimen plsticamente
el material, formando lminas, barras o varillas. Balanceo se utiliza para producir
palanquillas, tochos, y losas de lingotes. Las palanquillas son posteriormente rod en
barras rectangulares o circulares. Losas se enrollan en placas y lminas de metal.
Blooms se enrollan en perfiles estructurales, incluyendo vigas I, vigas de canal, ngulo
y vigas de ala ancha. El procesamiento de los lingotes en las diversas formas se
muestra en la Figura 6.5. Laminacin en caliente requiere menos trabajo que la
laminacin en fro para deformar materiales, pero produce un acabado de la superficie
oxidada. Laminacin en fro requiere ms trabajo, pero aumenta el lmite elstico del
material y produce un acabado
superficial superior.

Barras de Dibujo Como se muestra en la Figura 6.6, en el dibujo de barras, barra de

acciones se tira a travs de un troquel de seccin transversal reducida. Estirado en fro
aumenta la resistencia del material y mejora el acabado de la superficie. Se producen
longitudes rectas de circular o de barras Rectangular de valores. Los tamaos varan
desde 1/8 a 6 pulgadas de seccin transversal. Dibujo se utiliza con metales dctiles,
tales como aluminio, acero, y cobre.

Trefilado En trefilado, barra de acciones se tira a travs de un conjunto de matrices

estrechamiento sucesivamente, formando una larga cadena de cable que
normalmente se enrolla en un carrete como un proceso continuo. Tamaos de las
secciones de la Cruz van desde 0.001 a cerca de 3.8 pulgadas.

6.2.2 Fundicin
Fundicin es uno de los procesos ms antiguos, que se remonta a miles de aos, en
los que el metal fundido se vierte en un molde para solidificar. Fundicin puede
producir geometras complejas dentro de las tolerancias amplias. Para una precisin
dimensional piezas fundidas son tpicamente mecanizados en operaciones
secundarias. Tres de los procesos de fundicin ms utilizados son la fundicin en
arena, fundicin a presin, y el reparto de la inversin.
En la fundicin en arena, el metal fundido se solidifica en un molde de arena. El
molde estndar est formado por el embalaje de arena hmeda alrededor de un patrn
con la misma forma externa como la parte para ser echada. El patrn se retira antes
de la colada y ms tarde reutilizado. Como se muestra en la figura 6.7, los flujos de
metal fundido hacia abajo el bebedero en el corredor, a travs de la abertura de la
parte, llamada una puerta y en la cavidad que forma parte. El elevador es un pequeo
depsito de metal lquido que alimenta el material en la parte que la parte se enfra y
se contrae. Ncleos preformados se pueden colocar en el molde para crear huecos,
tales como los agujeros cilndricos. fundicin abierta el molde se utiliza para piezas
con una superficie plana en un lado (por ejemplo, tapas de registro, joyas). Fundicin
cerrado molde utiliza un medio frente y medio de arrastre, encerrado en un frasco.
Cuando el metal se ha solidificado y enfriado el molde se destruye con el fin de
eliminar la parte. La lnea de separacin es donde las dos mitades del molde de mes.
Tamaos de piezas de fundicin de arena pueden extenderse de pulgadas a pies.
Algunos bloques de motores industriales se han echado tan grande como 12 pies en
seccin transversal y 30 pies de largo. Cantidades produccin econmica pueden ser
muy pequeas, por ejemplo entre 1 y 10. Se utilizan todos los metales no ferrosos y
frricos. Moderadamente formas complejas son posibles. Machos de arena se pueden
utilizar para producir entalladuras internas y externas. Piezas hechas por moldeo en
arena tienen un acabado de superficie granular.

En fundicin a presin, el material fundido se inyecta a presin en juego de matrices

permanente (es decir, las mitades de molde) por lo general hecho de acero. Debido a que el
acero molde se vuelve a utilizar, fundicin a presin es ms rpido que la fundicin en arena.
Pero, el conjunto de troquel de acero es a menudo ms caro a mquina.

El acabado de la superficie de las piezas de fundicin es ms suave que partes de

arena de fundicin. Como se muestra en la Figura 6.8, un disparo de metal fundido se
col en la abertura y, a continuacin hidrulicamente choc contra las mitades del
molde por el mbolo. Mquinas de fundicin a presin de cmara caliente, para
automatizar an ms el proceso, tambin se utilizan. La parte solidificada es empujada
fuera del molde por espigas de expulsin, despus de que el juego de troqueles se
separa. Tamaos mxima parte estn limitados por la capacidad de sujecin de las
mquinas de inyeccin, tpicamente alrededor de 30 pulgadas por 30 pulgadas. Las
piezas pequeas, de menos de una pulgada, puede ser de fundicin. Moderadamente
formas complejas son posibles. Los volmenes de produccin econmicas son
generalmente ms de 10.000 piezas. A fin de no fundir el molde de acero, materiales
de moldeo a presin comunes son metales bajo punto de fusin, aleaciones incluso de
aluminio, zinc, magnesio y latn.

Fundicin de Inversiones (Cera Perdida-Proceso) En fundicin de precisin, se

solidifica el metal fundido en un molde de cermica hechas por el recubrimiento de un
patrn de cera con lodo lquido, luego se seca. La cera se funde a cabo antes de la
colada. Como se muestra en la Figura 6.9, el modelo de cera se hace en un molde de
metal. Partes mltiples se pueden combinar en el rbol patrn. La cera se funde y se
drena desde el molde de cermica. La fundicin de metal se vierte en el molde de

cermica que se destruye despus de la parte solidificada. La complejidad de la forma

y el volumen de produccin son similares a morir de fundicin. Materiales de fundicin
incluyen aleaciones de aluminio, zinc, magnesio, latn, acero y acero inoxidable.
Fundicin de precisin se utiliza normalmente para tiradas de menos de 10.000
piezas.

6.2.3 Procesamiento de Polmeros

En el procesamiento de polmeros, parte formas son creados por solidificacin de
polmeros o curado de polmeros termoestables termoplstico. Las piezas hechas de
materiales termoplsticos y termoestables se pueden realizar en muchas formas y
tamaos, con poco desperdicio de materia prima, lo que requiere pocos, si alguno, las
operaciones de acabado. Algunos de los procesos ms comunes incluyen: moldeo por
soplado, moldeo por inyeccin, moldeo Compresin, moldeo por transferencia, termo
formado y fundicin.
En el moldeo por soplado, como se muestra en la Figura 6.10, una preforma de
material termoplstico fundido se extruye luego se inyecta con aire, luego se expande
a la forma del molde. El moldeo por soplado se utiliza con frecuencia para producir
piezas huecas con paredes finas. Capturadas cavidades formas son posibles, tal como
una botella. Tallas se limitan a unos tres pies de dimetro.

En

el

moldeo por compresin, un cargo de termoestables o en las, se forma tomar entre

mitades del molde con calefaccin bajo presin mientras que los curas de polmeros.
Como se muestra en. Figura 6.11, moldes de compresin son ms simples que los
moldes de inyeccin, que no requieren un complejo sistema de bebedero, corredor y
elevador. El moldeo por compresin se utiliza comnmente para neumticos de
automviles y lbumes de registro. Moldeo por transferencia inyecta el polmero en la
cavidad que permite inserciones moldeadas. Sin embargo, los termoestables o
elastmeros bebederos y los corredores, como se muestra en la Figura 6.12, no se
rectifican y reutilizada como con termoplsticos. Tamaos parte mximas son
tpicamente menos de 24 pulgadas por 24
pulgadas. Tamaos mnima parte pueden
ser del orden de 1/8 a 1/4 de pulgada en
seccin transversal. Los volmenes de
produccin econmica comienzan en
alrededor de 10.000 piezas.

En el moldeo por inyeccin, grnulos

termoplsticos se funden y luego se inyecta
a alta presin en un molde de metal. Como
se muestra en la Figura 6.13, pellets de
termoplstico se colocan en la tolva. Como
los grnulos rascador interior en el can,
los grnulos comienzan a frotar uno contra el otro, causando calor suficiente para
ultimadamente fundir los grnulos. El sinfn luego pega el plstico fundido en el molde
a travs del bebedero, corredor, y la red de puerta. La media cavidad del molde forma
el exterior de la pieza. El medio ncleo del molde forma el interior. Como la parte
enfra, se contrae sobre el ncleo, requiriendo espigas de expulsin para retirar la
pieza.

Las
mitades
del
molde
se
deslizan
sobre postes indicadores (no mostrados). Rebajes externos e internos se pueden
formar. Ncleos laterales tienen forma de piezas metlicas que se mueven dentro y
fuera del molde para formar rebajes externos. Un rebaje interno es una caracterstica
que limita la retirada de la parte de la mitad de ncleo del molde. Una muesca externa
es una funcin que restringe la extraccin de la parte del medio de la cavidad del
molde. Una lnea de separacin separa las mitades del ncleo y la cavidad. Socava
duras se muestran en la Figura 6.14. Un sistema de canales de lquido enfra las
mitades del molde. Las mitades del molde se mueven a lo largo de un eje llamado la
direccin de cierre del molde. Muy formas complejas son posibles incluyendo
entalladuras internas y externas. Tamaos Parte estn limitadas por la capacidad de la
siembra de la mquina de moldeo por inyeccin. Tamaos parte mximas son
tpicamente menos de 24 pulgadas por 24 pulgadas. Tamaos mnima parte son del
orden de 1.8 a 1.4 pulgadas en seccin transversal. Los volmenes de produccin
econmica comienzan en alrededor de 10.000 piezas.
Fundicin trmica incluye hojas delgadas de termoplstico formador de vaco. Un
vaco se extrae succionar la hoja fundido sobre el que forma la parte patrn. Piezas
tan grandes como 6 pies por 6 pies han sido formadas al vaco.
Fundicin (polmeros) de fundicin por gravedad de materiales de poliuretano se
realiza utilizando silicona o. moldes Lubber. Las formas complejas pueden ser
emitidas, incluyendo entalladuras internas y externas, ya que el molde se flexionar al
retirar parte.

6.2.4 Hoja de trabajo del metal

En hoja de trabajo de los metales, la deformacin permanente de chapas finas es
pro-dujo por flexin o fuerzas de cizallamiento. Procesos Hoja de trabajo de metales
son a menudo llamados procesos de estampacin. Las fuerzas se producen por las
prensas mecnicas o Hidrulicas. Las prensas hidrulicas presurizar fluido que empuja
contra un pistn para comprimir mitades de matriz. Ms rpido, pero menos
controlable, prensas mecnicas usan un motor elctrico para energizar un volante de
inercia, conectado a un pistn o martillo que acaricia el punzn. Dos conjuntos
incluyen una coleccin de componentes, incluyendo uno o ms mviles golpes fijados
a una placa de punzn y una matriz estacionaria montada en un soporte de la matriz.
En adicin a la flexin y perforadas caractersticas, las caractersticas de accin lateral
secundarias, tales como un agujero o jefe pueden ser producidos por la maquinaria

que acta sobre los lados de las piezas estampadas. Procesos Hoja de trabajo de
metales producen formas de complejidad moderada. Parte tamaos son tpicamente
menos de 24 pulgadas por 24 pulgadas. Las cantidades de produccin econmica
comienzan en alrededor de 10.000 piezas. Los materiales comunes incluyen
aleaciones de acero y aluminio. Procesos Comn hoja metalistera incluyen dibujo,
plegado, punzonado, estampado, corte, y de supresin.