Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Diseño Uniones Soldadas 2013
Diseño Uniones Soldadas 2013
Clculo de uniones
soldadas
Sexta edicin - 2013
Prof. Pablo Ringegni
INTRODUCCIN ......................................................................................................................... 3
1. JUNTAS SOLDADAS A TOPE ............................................................................................................................................ 3
1.1. Resistencia de la Soldadura a traccin o compresin .............................................................................................. 3
1.2. Resistencia de la Soldadura a esfuerzos de corte ..................................................................................................... 4
1.3. Resistencia de la Soldadura a flexin .......................................................................................................................... 5
1.4. Resistencia de la Soldadura a esfuerzos compuestos de flexin y corte. ............................................................. 5
2. JUNTAS DE FILETE .............................................................................................................................................................. 5
2.1. Carga paralela y transversal.......................................................................................................................................... 7
2.2. Carga de torsin .............................................................................................................................................................. 8
2.3. Clculo utilizando tablas .............................................................................................................................................. 11
2.4. Carga de flexin ............................................................................................................................................................ 14
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................... 21
INTRODUCCIN
La soldadura constituye una unin fija entre dos o ms piezas metlicas, por lo general de igual
material, las cuales por medio de calor entregado a las mismas, y casi siempre a un material adicional de
aporte, se funden y se combinan resultando una unin por cohesin en las denominadas soldaduras fuertes
y por adhesin en las denominadas soldaduras blandas. Por lo tanto se tienen soldaduras con aporte y sin
aporte de material, siendo las primeras las que se unen por simple fusin de cada uno de los materiales, o
del material de aporte, y las segundas las que adems de la fusin necesitan que se ejerza presin entre
ellas para que se realice la unin. Las soldaduras fuertes se realizan mediante soldadura oxiacetilnica
(soldadura autgena), soldadura elctrica por arco voltaico, soldadura aluminotrmica y por resistencia
elctrica y presin. Las soldaduras blandas son las estaadas, donde el material aportado es de menor
resistencia y dureza que los que se unen.
Figura 1
= Long. del cordn
h = altura de la garganta
adm
P
h l
Nota:
- h no incluye el espesor del refuerzo. Este refuerzo sirve para compensar las grietas o huecos de la junta.
- Para que la soldadura resista mejor a la fatiga, en la prctica lo que se hace es esmerilar (amolar) el
refuerzo pues en el punto A se origina concentracin de tensiones.
P
h l
adm
0,6
acero dulce=
mat) de la soldadura
mat
Figura 3
Figura 2
adm
T
h lp
0,4
mat
Caso 2
Planchuelas unidas por un extremo con toda la seccin soldada:
Figura 4
adm
T
h l
0,4
mat
Figura 5
Para el caso que la soldadura coincida con el momento flector mximo (esfuerzo cortante nulo, T=0) se
Mf
debe verificar
adm
0,6
mat
W = mdulo resistente de la seccin soldada que en las soldaduras a tope es la seccin de la planchuela.
Mf
adm
T
h lp
0,8
mat
para el caso 2
Mf
adm
T
h l
0,8
mat
2. JUNTAS DE FILETE
La prctica comn en el diseo de la soldadura es despreciar el esfuerzo normal y basar el tamao
de la junta, en la intensidad del esfuerzo cortante medio. En el rea de la garganta de la soldadura a 45 de
5
Figura 6
En la figura 6 se observa que en la soldadura a filete con cordones alineados paralelos a la carga,
el esfuerzo cortante ocurre a lo largo de la garganta, paralelo a la direccin de la carga. En cambio en la
soldadura alineada en forma transversal a la carga, el esfuerzo cortante ocurre a 45, actuando en forma
perpendicular al eje del filete.
Figura 7
Si hacemos el anlisis de las tensiones sobre la garganta tenemos:
F
F
x A 0,707 hc l
cos 45
x
F
hc l
cos 45
x
F
hc l
Graficando estos valores en el crculo de Mohr, el esfuerzo principal es, por lo tanto:
F
2 hc l
F
2 hc l
F
hc l
1,618
F
hc l
max
F
2 hc l
F
hc l
1,118
F
hc l
1,414
F
hc l
Este valor de esfuerzo utilizado habitualmente en el diseo es 1,26 veces mayor a la expresin del
corte mximo, vista anteriormente.
Figura 8
h = Longitud de la garganta de la soldadura = hc sen(45)
hc = Longitud del cateto de la soldadura.
7
Figura 9
El esfuerzo de corte directo es:
V = Fuerza cortante = P
V
A
M r
J
As, en el diseo, cuando se conoce el tamao de las juntas, estas ecuaciones pueden resolverse, y los
resultados se pueden combinar para hallar el esfuerzo cortante mximo y compararlo con el admisible de
la soldadura ( adm).
2
d
2
t
adm
(Soldadura)
c = Constante < 1
Otro problema que puede presentarse es determinar el tamao de la junta, conociendo el esfuerzo
cortante permisible. Estos dos problemas se aplican ms adelante con ejemplos.
Veamos ahora como se calculan los parmetros A, J y r mencionados anteriormente, para un grupo de
juntas. Los rectngulos representan las reas de la garganta de las juntas.
A1
A2
b1 d1 b2 d 2
A1 x1
A2 x2
A
A1 y1
A2 y2
A
r1 es la distancia de G1 a G
r1
x1
2 1/ 2
r2 es la distancia de G2 a G
r2
x2
y2
2 1/ 2
2.2.3. Clculo del momento de inercia polar del grupo de juntas (J) respecto al
baricentro (G)
Para la junta 1:
Momento de inercia polar de rea respecto a un eje x que pasa por G1.
JX
b1 d13
12
Momento de inercia polar de rea respecto a un eje y que pasa por G1.
d1 b13
12
JY
El momento de inercia polar del rea de la junta respecto a su propio centroide es:
J G1
b1 d13
12
d1 b13
12
10
Para la junta 2:
JX
b2 d 23
12
JY
d 2 b23
12
J G2
b2 d 23
12
d 2 b23
12
J G1
A1 r1
J G2
A2 r2
P l
b2
x x1
J 0,707 hC J u
Donde Ju se determina como se vio anteriormente, pero para un rea de ancho igual a la unidad.
Entonces para los clculos se utilizan unas tablas que contienen las reas de garganta unitarias (A),
los momentos de inercia de rea polares unitarios (Ju) y los momentos resistentes unitarios (Iu) para las
uniones de filete ms comunes.
11
Tabla 2
12
Tabla 3
13
Figura 11
La fuerza de corte V debida a F produce esfuerzo de corte puro y vale:
V
A
M c
J
M
I
0,707 hC I u
Iu
b d
M
0,707 hC b d
14
Exxxx
Contando desde la izquierda:
Primera y segunda X: Resistencia ltima en kPsi
Segunda X: Posicin de la soldadura: 1 toda posicin, 2 horizontal plana, 4 toda posicin y vertical
descendente.
Tercer X: otras variables tcnicas, por ejemplo la corriente a utilizar, penetracin, escoria, contenido de
polvo de Fe.
En la tabla siguiente se presentan las propiedades de resistencia mnima de varias clases de
electrodos. En las publicaciones de la AWS (American Welding Society) y de AISC (American Institute
of Steel Construction) y en la AA ( Aluminium Association) se puede encontrar ms informacin al
respecto.
NMERO DE
ELECTRODO
RESISTENCIA
LTIMA kpsi (MPA)
RESISTENCIA DE
FLUENCIA kpsi (MPA)
ELONGACIN %
E60xx
62 (427)
50 (345)
17-25
E70xx
70 (482)
57 (393)
22
E80xx
80 (551)
67 (462)
19
E90xx
90 (620)
77 (531)
14-17
E100xx
100 (689)
87 (600)
13-16
E120xx
120 (827)
107 (737)
14
Tabla 4
Al disear componentes unidos por soldadura es preferible seleccionar aceros que permitan
realizar una unin rpida y econmica. En condiciones apropiadas todos los aceros se pueden soldar, pero
15
= 0,5
y = Tensin de fluencia
u = Tensin ltima
16
EJERCICIOS:
Ejemplo N 1
Disear la correa y su soldadura correspondiente a la figura. La correa se debe fabricar con acero
estructural ASTM 441 y de pulgada de espesor. Esta trabajar soportando una carga P de 55600 N. Se
utilizar un factor de diseo de 2. Se usarn electrodos E70XX y el tamao mnimo del cordn de
soldadura ser hC = 3/16 de pulgada (4,7625 mm). W = 60 mm.
Figura 12
Calculamos la soldadura, en este caso aparece corte puro:
P
Pa
0,707 hC LW N
N: nmero de cordones de soldadura.
Como la tensin de fluencia para el electrodo E70XX la y = 393 Mpa, calcularemos la soldadura
basndonos en la altura de los catetos del cordn.
Asumiendo que la tensin de corte es la mitad que la normal:
0,5 Y 196,5MPa
p
P
LW
55600 N
Pa
0,707 0,00476 LW 2
98,25 10 6 Pa
84mm
17
Ejemplo N 2
(15.11 Hamrock pag 706)
Sea una mnsula que se suelda a una columna. La mnsula debe soportar P = 20 kN y las
longitudes de los cordones de soldadura son: d= 150 mm y b =100 mm. Se utilizar un electrodo E60XX
y soldadura de filete.
Calcular la longitud del cateto de la soldadura para un factor de seguridad de 2,5 (considerar solo
torsin y corte puro).
Figura 13
P
A
De la tabla 2 para esta configuracin de soldadura hallamos el rea unitaria Au = b+d, y la total es:
0,707 hC b d
0,001768 hC m 2
20000
176,8 hC 10
176,87 hC [mm2]
con hc en milmetros
con hc en milmetros
113,1
MPa
hC
con hc en milmetros
Este corte acta sobre los dos cordones en toda su longitud, pero en nuestro caso analizaremos
solamente los puntos A y B, que son los ms alejados del centroide del grupo y por lo tanto los ms
crticos ( CA y CB).
La direccin de los esfuerzos est dada por la reaccin que origina la columna sobre la mnsula.
Analizando al grupo de juntas como libre.
18
Figura 14
Los 20 kN tambin generan torsin cuyo esfuerzo de corte vale:
M r
J
Trabajando en componentes:
M r
J
M y
J
M x
J
b d
6 b2 d 2
12 b d
852083 mm
0,707 hC
100 150
6 1002 1502
12 100 150
mm
602514 hC mm 4
con hc en milmetros
El momento se toma respecto del centroide del grupo (ver figura 35). Este se calcula de acuerdo a la tabla
2 y est ubicado en:
Expresando las distancias en metros:
2
b
X
20mm
M 20000 0,3 0,02
2 b d
d2
M 5600 Nm
Y
45mm
2 b d
Ahora, como metodologa, calculamos la tensin de corte producto de la torsin en componentes X e
Y en los puntos A y B.
En el punto A:
19
tAX
tAY
418247543 N
hC
m2
743651183
Pa
hC
418,3
MPa
hC
743,7
MPa
hC
con hc en milmetros
con hc en milmetros
En el punto B:
tBX
tBY
5600 0,02
602514 hC 10
12
976,1
MPa
hC
185,9
MPa
hC
con hc en milmetros
con hc en milmetros
tAX
AY
CA
418,3
MPa
hC
113,1 743,7
tAY
hC
hC
2
AX
953,5
MPa
hC
856,8
MPa
hC
tBX
BY
CB
2
AY
con hc en milmetros
976,1
MPa
hC
113,1 185,9
tBY
hC
hC
2
BX
978,8
MPa
hC
72,8
MPa
hC
2
BY
con hc en milmetros
Figura 15
20
2,5 978,8
MPa
hC
2447
MPa
hC
con hc en milmetros
y como
admisible
199MPa
hC
hC
MPa
2447 mm
199 MPa
12,3mm
BIBLIOGRAFA
Elementos de mquinas, Pezzamo Klein
Elementos de mquinas, Bernard J. Hamrock, Bo Jacobson, Steven R. Schimid
Diseo en ingeniera mecnica, Shigley Mischke
Diseo de elementos de mquinas, Robert L. Mott
Soldadura. Aplicaciones y prctica, Horwitz
21