Actividad 2 de Wilfredo y Armando

Ao de la consolidacin del mar de Grau
MINISTERIO DE EDUCACIN
DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN TCNICOPRODUCTIVA Y SUPERIOR TECNOLGICA Y ARTSTICA
DIRECCIN REGIONAL DE EDUCACIN DE JUNN

Instituto de Educacin Superior Tecnolgico Pblico
Mario Gutirrez Lpez
Creada con R.M. N 0149 95 ED y Revalidada con R.M. N 0421 06 ED
Actividad 02
Avance del Plan de Estudios

de la Carrera Profesional de Mecnica de Produccin del
IESTP Mario Gutirrez Lpez de Orcotuna
Concepcin - Junn - 2016
EJECUTORES:
Apellidos y nombres
MORALES SANTIVAEZ, Wilfredo Vctor.

PALACIOS MAXIMILIANO, Armando.
TUTORA:
MAESTRA ROSA PERSEVERANDA HUAYANCA BENAVIDES
Orcotuna, 19 junio de 2016
Actividad 2
En esta segunda entrega, cada grupo continuar con el desarrollo de su plan de estudios
de la carrera seleccionada.
Este avance debe contener lo siguiente:
1. Revisin de la primera actividad entregada, en base a las sugerencias y comentarios

del tutor.
2. Definicin de los contenidos para cada capacidad (especfica) de todos los mdulos
formativos.
3. Determinacin de unidades didcticas de todos los mdulos formativos.
Para organizar la entrega de este avance, puede usar el siguiente formato, haciendo clic
en este enlace. Asimismo, si tiene alguna duda para el desarrollo de esta actividad,
consulte con su tutor a travs del correo electrnico o use el foro habilitado en la
plataforma. Recuerden que todos los integrantes del grupo deben subir la actividad a la
plataforma.
REVISIN Y CORRECCIN
DE ACTIVIDAD 01
a.
Unidades de Competencia Capacidades especficas
CARRERA PROFESIONAL: Mecnica de Produccin

CDIGO:
CRDITOS: 120
NIVEL FORMATIVO: PROFESIONAL TCNICO

N HORAS: 2550
VIGENCIA: 03 AOS
Unidad de Competencia
Indicadores de logro:
Unidad de competencia N
01:
Dibujar y efectuar el habilitado
de materiales diversos segn
especificaciones tcnicas del
diseo
aprobado,
procedimientos
establecidos
por la empresa, la normativa
vigente
y
tiempos
de
produccin establecidos.
1. Dibuja e interpreta planos y verifica el diseo segn norma tcnica.

2. Selecciona
mquinas,
equipos,
accesorios,
materiales,
herramientas e instrumentos necesarios, verificando su
disponibilidad
3. Define el proceso de habilitado de materiales, de acuerdo a las
especificaciones tcnicas del diseo, plan de produccin y
volumen de trabajo.
4. Realiza la medicin y el trazado de componentes de mquinas y/o
equipos segn planos y especificaciones tcnicas del diseo
aprobado y tcnicas de calidad definidos.
5. Corta y habilita materiales considerando especificaciones tcnicas
de diseo.
6. Aplica procedimientos de control de proceso y criterios de calidad,
de acuerdo al plan de produccin y a la normativa vigente.
1. Dibuja e interpreta segn norma tcnica los planos de
requerimientos.
2. Interpreta los requerimientos, los procesa y planifica el trabajo de
produccin o mantenimiento.
3. Selecciona la tecnologa de soldadura a aplicar (electrodos
manuales revestidos, MIG/MAG, TIG), los materiales, herramientas
e instrumentos para la fabricacin de estructuras metlicas simples
o complejas, segn el plan de produccin y verificando su
disponibilidad.
4. Define el proceso de produccin segn diseo del producto a
fabricar o a efectuar su mantenimiento, considerando
especificaciones tcnicas y de calidad, habilita los materiales
optimizando cantidad, costo y tiempo de produccin o
mantenimiento.
5. Ejecuta la fabricacin de estructuras simples y complejas o
mantenimiento segn planos y especificaciones de diseo,
considerando los procedimientos establecidos por la empresa y la
normativa vigente.
6. Supervisa y aplica procedimientos de control de proceso segn
criterios de calidad, de acuerdo al plan de produccin y a la
normativa vigente.
7. Recupera por soldadura diferentes tipos de piezas industriales, que
han sufrido desgaste, rotura o agrietamiento (recuperacin de
02: Disear y efectuar la
fabricacin o mantenimiento de
estructuras metlicas simples y
complejas con el proceso de
soldadura
segn
diseo
aprobado,
procedimientos
establecidos
vigente
y
tiempos
de
03:
Disear
y
efectuar
el
maquinado convencional de
materiales metlicos, segn
diseo
aprobado,
procedimientos
establecidos
vigente
y
tiempos
de
04:
Planificar
el
trabajo
convencional y automatizado
de produccin o mantenimiento
con tcnicas de produccin,
sistemas PLC y mquinas
CNC-CAD/CAM
segn
diseo
aprobado,
procedimientos
establecidos
por la empresa y la normativa
vigente
y
tiempos
de
05:
Planificar y ejecutar tareas de
mantenimiento industrial de
acuerdo a planes y programas
industriales con criterio tcnico
y normas vigentes.
piezas por soldadura).

1. Dibuja e interpreta segn norma tcnica los planos de
requerimientos.
2. Elabora planos de fabricacin y montaje.
3. Interpreta los requerimientos, los procesa y planifica el trabajo de
produccin o mantenimiento.
4. Selecciona la maquinaria, herramientas y sus accesorios (torno,
fresadora, cepilladora/perfiladora), materiales, herramientas e
instrumentos para el maquinado convencional, segn el plan de
produccin y verificando su disponibilidad.
5. Define el proceso de maquinado segn diseo del producto a
fabricar, considerando especificaciones tcnicas y de calidad.
6. Ejecuta el maquinado de componentes y equipos segn planos y
especificaciones de diseo, considerando los procedimientos
establecidos por la empresa y la normativa vigente.
7. Aplica procedimientos de control de proceso segn criterios de
calidad, de acuerdo al plan de produccin y a la normativa aplicada.
1. Interpreta diseos mecnicos segn norma tcnica.
2. Planifica, organiza y ejecuta trabajos de produccin o
mantenimiento convencional o automatizado aplicando la
tecnologa de la mecnica de produccin.
3. Realiza trabajos de fabricacin o mantenimiento de componentes
y/o mquinas industriales con su respectivo control de calidad
segn normas y especificaciones tcnicas.
4. Lee e Interpreta planos, diseos y esquemas de componentes
hidrulicos y de circuitos de sistemas PLC.
5. Planifica, organiza y ejecuta trabajos de automatizacin con
sistemas PLC en control de la produccin.
6. Realiza trabajos de mantenimiento y control de calidad de sistema
elctrico y electrnico bsico de sistemas PLC.
7. Interpreta diseos y planos de fabricacin con mquinas CNCCAD/CAM, considerando especificaciones tcnicas y de calidad
establecidos en el diseo.
8. Prepara, selecciona y habilita materiales, herramientas e
instrumentos necesarios el trabajo de acuerdo al plan y programa
de produccin, proceso con mquinas CNC-CAD/CAM.
9. Opera torno y fresadora convencional y con CNC en la fabricacin
de componentes especificaciones tcnicas y de calidad
establecidos en el diseo.
10. Planifica y programa los procesos de mecanizado de los
componentes diseados utilizando el torno y la fresadora asistidos
por el computador (CNC).
11. Realiza control calidad de lo ejecutado en sistemas PLC y CNCCAD/CAM, verificando ajustes, tolerancias, dimensiones y
funciones, segn especificaciones tcnicas y de calidad
establecidos en el diseo aprobado.
1. Planifica el proceso de mantenimiento integral de una empresa o
taller de metal mecnica, utilizando estrategias y medios
informticos aplicados al mantenimiento.
2. Identifica las probables causas que originan averas o mal
funcionamiento en las mquinas y equipos, a travs del uso de
instrumentos y mtodos de comprobacin de averas.
3. Comprueba el buen funcionamiento
de los mecanismos
elctricos, mecnicos, hidrulicos y neumticos de las mquinas y
equipos, corrigiendo las fallas con seguridad y destreza.
4. Manipula correctamente los instrumentos y herramientas para la
reparacin de componentes mecnicos, elctricos, hidrulicos y
neumticos, aplicando el uso de normas de seguridad higiene

industrial.
5. Ejecuta el mantenimiento correctivo y preventivo de componentes
y sistemas de mquinas industriales y puesta a punto de las
mquinas herramientas, equipos e instalaciones, aplicando el uso
de la documentacin tcnica de la mquina o equipo.
6. Elabora fichas de control y conservacin de las mquinas, los
equipos, repuestos e insumos, considerando procedimientos
seguros y el cuidado del medio ambiente.
7. Organiza el proceso de mantenimiento integral en un taller metal
mecnico aplicando el concepto de reingeniera y modelos de
organizacin adecuados a la industria y aplicando las normas
vigentes.
Titulacin: Profesional Tcnico en Mecnica de Produccin
Denominacin del mdulo: Diseo Mecnico y Mecnica de
Unidad de competencia 01: Dibujar e interpretar planos y verificar el diseo; seleccio

herramientas e instrumentos y ejecutar el proceso de habilitacin de materiales siguiend
planos de diseo aplicando el control de calidad estndar.
Capacidades (especficas)
Indicadore
1. Dibujar e interpretar planos para definir correctamente el diseo

del componente o producto a fabricar o mantener con criterio
tcnico.
2. Disear solicitudes de trabajo segn la norma tcnica VDI 2122
VDI 2222 con capacidad y variedad en propuestas de solucin.
1. Dibuja e interpreta planos y verifica el
3. Seleccionar equipos, mquinas, accesorios de equipos y

mquinas, materiales, herramientas e instrumentos verificando su
estado y disponibilidad para ejecutar trabajos de habilitacin de
materiales de acuerdo a un diseo de componente o mquina
con criterio tcnico.
2. Selecciona equipos, mquinas, a

instrumentos necesarios, verificando s
4. Aplicar la norma de diseo VDI para optimizar el proceso de

habilitado de materiales siguiendo las especificaciones tcnicas
del solicitante o requerimiento del trabajo con capacidad y norma
tcnica.
5. Formular un plan de produccin para optimizar el costo, tiempo
de produccin y volumen de trabajo con capacidad de ahorro,
calidad y eficiencia.
3. Define el proceso de habilitado

especificaciones tcnicas del diseo,
6. Ejecutar mediciones y trazados de calidad de los componentes

de mquinas y/o equipos segn las especificaciones tcnicas del
diseo aprobado segn normas tcnicas.
4. Realiza la medicin y el trazado de

segn planos y especificaciones tc
calidad definidos.
7. Habilitar componentes con calidad de los equipos y/o mquinas

de acuerdo a un plan de produccin, procedimientos tcnicos
ms adecuados aplicando la normativa vigente protegiendo el
ambiente.
5. Corta y habilita materiales consideran
6. Aplica procedimientos de control de p

al plan de produccin y a la normativa
Denominacin del mdulo: Tecnologa de soldaduras.
Unidad de competencia 02: Dibujar e interpretar planos y verificar el diseo ; seleccionar la t
proceso de produccin o mantenimiento a ejecutar; organizar y planificar la produccin o mantenimiento a realiza

proceso de soldadura definida para fabricar o mantener la estructura simple o compleja aplicando las normas tcnic
control de calidad.
1. Dibujar e interpretar planos para definir correctamente el diseo del
componente o producto a fabricar o mantener aplicando la
tecnologa de soldadura con criterio y norma tcnica.
2. Formular el plan de trabajo y planificar el proceso de produccin o
mantenimiento de acuerdo a la necesidad del requerimiento para
optimizar el costo, tiempo de produccin y volumen de trabajo con
capacidad empresarial.
3. Seleccionar equipos, accesorios, materiales, herramientas e
instrumentos verificando su estado y disponibilidad para ejecutar
trabajos de aplicacin de la tecnologa de soldaduras ms
apropiada con capacidad, criterio tcnico y calidad del proceso.
4. Formular un plan de produccin incluyendo mediciones y trazados
de calidad de los componentes de estructuras simples y complejas
segn las especificaciones tcnicas de requerimiento del diseo
aprobado con capacidad de discernimiento, criterio tcnico de
calidad y eficiencia en el logro de objetivos.
5. Habilitar y ejecutar los trabajos de estructuras simples y complejas
o trabajos de mantenimiento planificado con criterio tcnico y
normatividad vigente protegiendo el ambiente con capacidad y
habilidad de calidad en los procesos de produccin.
6. Supervisar la produccin y ejecutar el control de calidad del plan
de produccin propuesto segn la planificacin del trabajo
propuesto de fabricacin de estructuras simples y compuestas con
la exigencia que recomienda el plan de trabajo y produccin.
7. Recuperar componentes de mquinas industriales mediante la
tecnologa de soldaduras afectadas por diferentes esfuerzos de
trabajo con capacidad de aplicacin de la tecnologa ms
apropiada para el logro eficiente del trabajo.
Indicadore
1. Dibuja e interpreta segn norma tcnic
2. Interpreta los requerimientos, los proc

mantenimiento.
3. Selecciona la tecnologa de solda

revestidos, MIG/MAG, TIG), los materi
fabricacin de estructuras metlicas
produccin y verificando su disponibilid
4. Define el proceso de produccin se
efectuar su mantenimiento consideran
habilita los materiales optimizando ca
mantenimiento.
5. Ejecuta la fabricacin de estructuras

segn planos y especificaciones de
establecidos por la empresa y la norm
6. Supervisa y aplica procedimientos d

calidad, de acuerdo al plan de producc
7. Recupera por soldadura diferentes tip

desgaste, rotura o agrietamiento (recu
Denominacin del mdulo: Mquinas-Herramientas convenc
Unidad de competencia 03: Dibujar, interpretar, elaborar y verificar planos segn diseo; organizar y se
de maquinado; habilitar los materiales segn especificaciones tcnicas del diseo aprobado, y ejecutar el trabajo p
por la empresa segn la normativa vigente y tiempos de produccin estandarizados con criterios de calidad.
1. Bosquejar, dibujar e interpretar tcnicamente los planos requeridos
para la ejecucin de trabajos en mquinas-herramientas con
eficiencia y norma tcnica.
2. Dibujar mediante CAD en 2D y 3D los planos y slidos de
fabricacin y montaje de componentes y mquinas con softwares
compatibles, calidad y normas tcnicas.
3. Analizar los requerimientos y planificar el trabajo de acuerdo a las
necesidades de la empresa industrial con suficiencia y criterio
tcnico.
4. Seleccionar y acondicionar la mquina-herramienta a usar para la
ejecucin de trabajos de produccin y/o mantenimiento, as como,
seleccionar los materiales, herramientas e instrumentos necesarios
para ejecutar los trabajos requeridos con criterio tcnico para
cumplir metas de produccin o de mantenimiento.
5. Elabora el mejor plan de operaciones para fabricar componentes o
mquinas en el menor tiempo con calidad y norma tcnica exigida
en el plan de trabajo o produccin.
6. Ejecutar los trabajos en las mquinas-herramientas seleccionadas
con habilidad, capacidad y eficiencia siguiente normas tcnicas de
Indicadore
1. Dibuja e interpreta segn norma tcnic
2. Elabora planos de fabricacin y monta
3. Interpreta los requerimientos, los proc

mantenimiento.
4. Selecciona la maquinaria, herramien

cepilladora/perfiladora), materiales,
maquinado convencional, segn el
disponibilidad.
5. Define el proceso de maquinado

considerando especificaciones tcnica
6. Ejecuta el maquinado de compo

especificaciones de diseo, considera
produccin y cuidado del ambiente.
la empresa y la normativa vigente.
7. Ejecutar el control de calidad del componente o mquina a producir

7. Aplica procedimientos de control de
con criterio tcnico y calidad del producto segn la normativa
acuerdo al plan de produccin y a la n
aplicada.
Denominacin del mdulo: Automatizacin de la producc
Unidad de competencia 04: Organizar, planificar y ejecutar trabajos de produccin o m

diseo mecnico automatizado; Dibujar e interpretar planos de esquemas hidrulicos y de PLC de acuerdo
ejecutar trabajos de programacin PLC de sistemas de control y de produccin; planificar, organizar, programar y e
CAD/CAM en diversos materiales segn especificaciones tcnicas del diseo aprobado, procedimientos estableci
tiempos de produccin establecidos y calidad.
1. Dibujar en sistemas CAD de componentes y mquinas en 2D y 3D
con software compatible al proceso CAM segn norma tcnica ISO
con calidad y eficiencia tcnica.
2. Organizar y planificar la tcnica de produccin o mantenimiento de
componentes y mquinas industriales con capacidad y criterio
tcnico aplicando las normas tcnicas.
3. Ejecutar los trabajos de fabricacin o mantenimiento de
componentes y mquinas industriales segn el plan de produccin
con calidad y eficiencia aplicando las normas tcnicas y cuidado
del ambiente.
4. Dibujar, leer e interpretar diseos de sistemas de componentes
hidrulicos y sistemas PLC con criterio tcnico y solvencia segn
normas tcnicas.
5. Planificar y ejecutar trabajos de automatizacin con sistemas PLC
en control y ejecucin del trabajo de produccin industrial.
6. Realizar trabajos de mantenimiento de sistemas elctricos y
electrnicos bsicos de circuitos PLC con solvencia, criterio tcnico
y norma aplicada.
7. Disear, dibujar e interpretar planos de fabricacin con mquinas
CNC-CAD/CAM con software compatible al lenguaje de mquinas
estndares considerando las normas tcnicas y seguridad
industrial del sistema con solvencia y calidad del trabajo a producir.
8. Preparar, seleccionar y habilitar materiales, herramientas e
instrumentos requeridos para el proceso de fabricacin con
mquinas CNC-CAD/CAM.
9. Planificar el trabajo industrial solicitado de acuerdo al
requerimiento en los tornos y fresadora CNC con capacidad y
solvencia tcnica tomando en cuenta el control de calidad y
almacenamiento de los productos.
10. Operar el torno y fresadora con CNC para ejecutar trabajos de
produccin industrial segn requerimiento de trabajo con
capacidad, criterio tcnico, norma tcnica y cuidado del ambiente.
11. Realizar el control de calidad del primer producto producido para
proseguir con la produccin en serie en la produccin CNCCAD/CAM, as como el control de calidad del trabajo efectuado de
sistemas PLC con criterio y requerimiento tcnico.
Indicadore
1. Interpreta diseos mecnicos segn n
2. Planifica, organiza y ejecuta trab

convencional o automatizado aplica
produccin.
3. Realiza trabajos de fabricacin o man
industriales con su respectivo c
especificaciones tcnicas.
4. Lee e interpreta planos, diseos y esq

circuitos de sistemas PLC.
5. Planifica, organiza y ejecuta trabajos
control de la produccin.
6. Realiza trabajos de mantenimiento y
electrnico bsico de sistemas PLC.
7. Interpreta diseos y planos de fab

considerando especificaciones tcnica
8. Prepara, selecciona y habilita ma

necesarios el trabajo de acuerdo al p
con mquinas CNC-CAD/CAM.
9. Planifica y programa los procesos
diseados utilizando el torno y la fresa
10. Opera torno y fresadora convencio

componentes especificaciones tcnica
11. Realiza control calidad de lo ejecuta

verificando ajustes, tolerancias,
especificaciones tcnicas y de calidad
Denominacin del mdulo: Mantenimiento industrial.
Unidad de competencia 05: Conocer y ejecutar diferentes tipos y acciones de trabajos

industriales; Analizar y encontrar la posible causa de la falla, planificar y organizar el trabajo de mantenimien
seleccionado con calidad, normas tcnicas y leyes vigentes.
1. Conocer y planificar el proceso de mantenimiento integral de una
empresa industrial utilizando las tcnicas, software y las TICs con
criterio tcnico y norma tcnica cuyo objetivo sea el mejor
resultado.
2. Analizar e identificar con solvencia las posibles causas que
originan el problema de funcionamiento de la partes de un sistema
productivo usando los medios ms adecuados con la bsqueda de
buenos resultados reduciendo los costos de mantenimiento.
3. Comprobar el estado de funcionamiento de los sistemas
mecnicos, elctricos, hidrulicos y neumticos de las mquinas y
sistemas de produccin de una empresa industrial aplicando las
tcnicas adecuadas, con criterio tcnico y capacidad de resolver el
problema con solvencia.
4. Manipular y manejar correctamente los instrumentos y
herramientas para la reparacin de componentes mecnicos,
elctricos, hidrulicos y neumticos aplicando la seguridad
industrial y cuidado del ambiente.
5. Ejecutar los diferentes tipos de mantenimiento industrial con
criterio tcnico, ejecutando trabajos de desmontaje, montaje e izaje
con criterio tcnico siguiendo las normas tcnicas y de seguridad
industrial cuidando el ambiente.
6. Disear y elaborar fichas de control para la conservacin de las
mquinas y equipos industriales segn criterio tcnico con
solvencia y calidad.
Indicadore
1. Planifica el proceso de mantenimiento

mecnica, utilizando estrategias
mantenimiento.
2. Identifica las probables causas que o

las mquinas y equipos, a travs d
comprobacin de averas.
3. Comprueba el buen funcionamiento d

hidrulicos y neumticos de las mqu
seguridad y destreza.
4. Manipula correctamente los instrumen

componentes mecnicos, elctricos, h
de normas de seguridad higiene indus
5. Ejecuta el mantenimiento correctivo y

mquinas industriales y puesta a
instalaciones, aplicando el uso de la
equipo.
6. Elabora fichas de control y conser
repuestos e insumos, considerando p
medio ambiente.
7. Gestionar y ejecutar el mantenimiento integral en un taller de 7. Organiza el proceso de mantenimien

produccin aplicando modelos de organizacin que sea el ms
aplicando el concepto de reingeniera
adecuado de acuerdo al tipo de empresa y organizacin con
la industria y aplicando las normas vig
solvencia y calidad aplicando la normativa vigente.
DESARROLLO DE LA
ACTIVIDAD 02
Denominacin del mdulo: Diseo Mecnico y Mecnica de Banco

Unidad de competencia 01: Dibujar e interpretar planos y verificar el diseo; seleccionar el equipamiento, materiales,
herramientas e instrumentos y ejecutar el proceso de habilitacin de materiales siguiendo las especificaciones tcnicas y planos
de diseo aplicando el control de calidad estndar.
Capacidades
Indicadores de
Contenidos
Unidad
(especficas)
logro
didctica
1. Dibujar
e
interpretar 1. Dibuja e interpreta
planos
para
definir
planos y verifica el
correctamente el diseo
diseo
segn
del
componente
o
norma tcnica.
producto a fabricar o
mantener con criterio

tcnico.
Dibujo Tcnico Mecnico a mano.

tiles de Dibujo Tcnico.
Escalas y formatos normalizados.
Letras y nmeros normalizados.
Figuras geomtricas: Punto, lneas, ngulos, superficies, figuras planas,
slidos, slidos de revolucin.
Perspectivas: Dimtricas, inclinada, oblicua e isomtrica.
Lneas isomtricas y trazados a mano y con escuadras.
Lneas normalizadas y acotados.
Acabados superficiales.
Ajustes y tolerancias.
Levantamiento de plano en 2D y 3D.
Dibujo de detalle, corte, seccionamiento, auxiliares, isomtrico, de despiece y
montaje.
Entorno de AutoCad y SolidEdge.
Abrir y guardar archivos de AutoCad y SolidEdge.

Importacin de archivos de otras aplicaciones.
Trabajo con imgenes y mapas de externos.
Preferencias de personalizacin del entorno de trabajo.
Configuracin de la ventana grfica.
Acceso al contenido del dibujo desde la cinta de opciones.
Vista preliminar de comandos.
Uso y aplicacin de comandos de dibujo en 2D y 3D.
Dibujo Mecnico I
Dibujo Mecnico II
Biblioteca de materiales.
Proyectos y documentacin de trabajos en Autocad de elementos y mquinas
industriales.
Vistas de secciones y de detalles.
Ejecucin de simulacin de sistema.
2. Disear solicitudes de
trabajo segn la norma
tcnica VDI 2122 VDI
2222 con capacidad y
variedad en propuestas
de solucin.
3. Seleccionar
equipos, 4. Selecciona
mquinas, accesorios de
equipos,
equipos y mquinas,
mquinas,
materiales, herramientas
accesorios,
e
instrumentos
materiales,
verificando su estado y
herramientas
disponibilidad
para
instrumentos
ejecutar
trabajos
de
necesarios,
habilitacin de materiales
verificando
de acuerdo a un diseo
disponibilidad.
de
componente
o
mquina
con
criterio
tcnico.
Mquinas industriales y su importancia en el desarrollo industrial del Per.

Elementos de diseo de mquinas y aplicacin de la Norma VDI 2221 2222.
Ejecucin de sistemas de solucin al problema planteado de diseo de
mquina.
Anlisis del elemento crtico y alternativa de fabricacin.
Anlisis de elementos secundarios - terciarios y alternativa de fabricacin.
Anlisis de sistema solucin de diseo al problema planteado.
Anlisis morfolgico de posibles soluciones al problema planteado.
Clculo de diseo de elementos crticos, del elemento de trabajo y del sistema
motriz.
Anlisis de costo, tecnologa aplicada y proceso de fabricacin.
Descripcin y proceso de forjado del acero: Horno, yunque, herramientas y
accesorios y ejecucin de trabajos.
Tratamiento trmico de los aceros: Horno, herramientas e instrumentos,
trabajos prcticos.
Descripcin, seleccin y operatividad de equipos y mquinas: Sierras,
e
amoladora, esmeril, taladro, acanaladora, plegadora, dobladora de planchas
y tubos, roladora, curvadora, cizallas y guillotinas, troqueladoras,
pantgrafos. Ejecucin de trabajos prcticos.
su
Esfuerzos de trabajo de los materiales industriales: Traccin, compresin, al
corte, flexin, fatiga, dureza, abrasin, impacto.
Catlogos de materiales industriales usados en la industria de la mecnica de
produccin.
Materiales ferrosos y no ferrosos.
Materiales abrasivos.
Materiales sintticos.
Aceites y grasas aplicados en la industria.
Diseo Mecnico
Mquinas Bsicas I
Conocimiento y
aplicacin de
materiales
industriales
Pegamentos y resinas.
Pinturas y procesos de aplicacin.
Clculos de resistencia de materiales bsicos para la seleccin de materiales.
Seleccin de materiales segn forma, funcin, resistencia, costo y proceso
tecnolgico.
Aplicaciones industriales.
5. Aplicar la norma de 6. Define el proceso
diseo
VDI
para
de habilitado de
optimizar el proceso de
materiales,
de
habilitado de materiales
acuerdo
a
las
siguiendo
las
especificaciones
especificaciones tcnicas
tcnicas
del
del
solicitante
o
diseo, plan de
requerimiento del trabajo
produccin
y
con capacidad y norma
volumen
de
tcnica.
trabajo.
6. Formular un plan de
produccin
para
optimizar el costo, tiempo
de produccin y volumen
de trabajo con capacidad
de ahorro, calidad y
eficiencia.
Produccin en serie y flexible con mquinas herramientas.

Anlisis e interpretacin de planos industriales de requerimiento de trabajo
productivo o de mantenimiento.
Anlisis y aplicacin del sistema morfolgico del diseo de produccin o
mantenimiento segn VDI 2221 2222 a ejecutarse con mquinas
herramientas.
Seleccin de materiales industriales.
Planificacin de la produccin o mantenimiento.
Diagrama de proceso y diagramas PERT-CPM
Metrado de materiales.
Costos y presupuesto de trabajo de produccin o de mantenimiento segn
tiempo estimado y solicitado.
Requerimiento de equipamiento, accesorios, herramientas e instrumentos para
ejecutar los trabajos segn actividades planificadas.
Seguridad industrial: PETs, PETAR, IPER, IPER C.
Ejecucin de trabajos de taller segn solicitudes.
Control de calidad.
Desmontaje y montaje de sistemas mecnicos usando las mquinasherramientas.
Puesta en servicio.
Pruebas y correcciones.
7. Ejecutar mediciones y 7. Realiza

la
trazados de calidad de
medicin
y
el
los
componentes
de
trazado
de
mquinas y/o equipos
componentes
de
segn
las
mquinas
y/o
equipos
segn
Distribucin de reas de taller segn normativa.

Mesas de trabajo industrial
Bancos industriales: Seleccin e instalacin, ejecucin de trabajos prcticos.
Conocimiento y seleccin de instrumentos y herramientas en la mecnica de
banco: Flexmetros, pie de rey, compas para interiores y exteriores, gauges
y sus aplicaciones.
Tcnicas de
produccin I y II
Mecnica de Banco I
del diseo aprobado

segn normas tcnicas.
planos
y
especificaciones
tcnicas del diseo
aprobado
y
tcnicas de calidad
definidos.
Martillo mecnico: Seleccin y operatividad.

Limas y limatones: Seleccin y operatividad.
Brocas y mechas: Seleccin, afilado y operatividad.
Machinas y adaptaciones: Tipos, usos, fabricacin y operatividad en la
industria metal mecnica.
Trazado de materiales.
Habilitacin de materiales diversos con mquinas y equipos manuales y
mecnicos.
8. Habilitar
componentes 8. Corta y habilita Anlisis e interpretacin de planos de solicitud de trabajo.
con calidad de los
materiales
Habilitacin de materiales diversos con equipo oxicorte y corte plasma.
equipos y/o mquinas de
considerando
Planificacin de proyecto de trabajo productivo segn envergadura y tiempo
acuerdo a un plan de
especificaciones
de fabricacin a solicitud o por encargo.
produccin,
tcnicas de diseo. Ejecucin de trabajos de produccin o de mantenimiento con aplicacin de
procedimientos tcnicos
herramientas, equipos y mquinas bsicas.
9. Aplica
ms
adecuados
procedimientos de Aplicacin de ajuste y tolerancias en la mecnica de banco.
aplicando la normativa
control de proceso Ejecucin de control de calidad de los productos fabricados o por rehabilitados
vigente protegiendo el
segn norma tcnica y legal.
y
criterios
de
ambiente.
calidad,
de
acuerdo al plan de
produccin y a la
normativa vigente.
Mecnica de Banco
II
Denominacin del mdulo: Tecnologa de soldaduras.

Unidad de competencia 02: Dibujar e interpretar planos y verificar el diseo ; seleccionar la tecnologa de soldadura a aplicar segn el
proceso de produccin o mantenimiento a ejecutar; organizar y planificar la produccin o mantenimiento a realizar; ejecutar la habilitacin de materiales y
proceso de soldadura definida para fabricar o mantener la estructura simple o compleja aplicando las normas tcnicas, tiempos de produccin establecidos y
control de calidad.
Capacidades
(especficas)
Indicadores de
logro
Contenidos
1. Dibujar
e
interpretar 1. Dibuja e interpreta Dibujo en AutoCad y SolidEdge.
planos
para
definir
segn
norma Escalas y formatos normalizados.
correctamente el diseo
tcnica los planos Sistema de dibujo de uniones por soldadura ISO y ASA.
Unidad
didctica
Dibujo Mecnico
III
del
componente
o
producto a fabricar o
mantener aplicando la
tecnologa de soldadura
con criterio y norma
tcnica.
de requerimientos.
2. Formular el plan de 2. Interpreta

los
trabajo y planificar el
requerimientos, los
proceso de produccin o
procesa y planifica
mantenimiento
de
el
trabajo
de
acuerdo a la necesidad
produccin
o
del requerimiento para
mantenimiento.
optimizar el costo, tiempo
de produccin y volumen
de trabajo con capacidad
empresarial.
3. Seleccionar
equipos, 3. Selecciona
la
accesorios,
materiales,
tecnologa
de
herramientas
e
soldadura a aplicar
instrumentos verificando
(electrodos
su estado y disponibilidad
manuales
para ejecutar trabajos de
revestidos,
aplicacin
de
la
MIG/MAG,
TIG),
tecnologa de soldaduras
los
materiales,
ms
apropiada
con
herramientas
e
Sistema de soldadura en tipo de posiciones: 1G, 2G, 3G, 4G y 5G.

Perspectivas de uniones soldadas: Dimtricas, inclinada, oblicua e isomtrica.
Lneas normalizadas y acotados de uniones por soldadura.
Levantamiento de plano en 2D y 3D.
Dibujo de detalle, corte, seccionamiento, auxiliares, isomtrico, de despiece y
montaje en uniones por soldadura.
Control de calidad de los dibujos ejecutados.
Anlisis y aplicacin del sistema morfolgico del diseo de produccin o
mantenimiento segn VDI 2221 2222 para la produccin o mantenimiento
con aplicacin de la tecnologa de soldaduras.
Seleccin de materiales industriales, equipamiento, accesorios, herramientas
e instrumentos para ejecutar los trabajos segn actividades planificadas.
Planificacin de la produccin o mantenimiento.
Diagrama de proceso y diagramas PERT-CPM
Metrado de materiales.
Costos y presupuesto de trabajo de produccin o de mantenimiento segn
tiempo estimado y solicitado.
Seguridad industrial: PETs, PETAR, IPER, IPER C.
Ejecucin de trabajos de taller segn solicitudes.
Control de calidad.
Desmontaje y montaje de sistemas mecnicos aplicando la tecnologa de
soldaduras.
Puesta en servicio.
Pruebas y correcciones.
Homologacin de soldadores.
Soldadura elctrica con electrodos manuales revestidos:
Instalacin elctrica bsica de taller.
Mquinas monofsicas y trifsicas para aplicacin de la soldadura con
electrodos
manuales
revestidos,
regulacin,
operatividad
y
mantenimiento.
Electrodos, clasificacin y aplicaciones industriales.
Reconocimiento y preparacin de material base.
Seleccin de electrodos de acuerdo a los materiales industriales.
Tcnicas de
Produccin I y II
Tecnologa de
soldaduras I
capacidad,
tcnico y
proceso.
criterio
calidad del
instrumentos para
la fabricacin de
estructuras
metlicas simples
o complejas, segn
el
plan
de
produccin
y
verificando
su
disponibilidad.
4. Formular un plan de 4. Define el proceso

produccin
incluyendo
de
produccin
mediciones y trazados de
segn diseo del
calidad
de
los
producto a fabricar
componentes
de
o a efectuar su
estructuras simples y
mantenimiento
Ejecucin de cordones de soldadura en posiciones G1, G2, G3, G4 y G5.

Control de calidad de cordones soldados.
Soldadura semiautomtica MIG/MAG:
Mquinas monofsicas y trifsicas para aplicacin de la soldadura
MIG/MAG, regulacin, operatividad y mantenimiento.
Gases industriales de aplicacin en el proceso de soldadura MIG/MAG,
regulacin.
Electrodos de alma llena y tubulares, clasificacin y aplicaciones
industriales.
Antorchas, seleccin y aplicacin.
Ejecucin de cordones de soldadura en posiciones G1 y G2.
Soldadura semiautomtica TIG:
Mquinas monofsicas y trifsicas para aplicacin de la soldadura TIG,
regulacin, operatividad y mantenimiento.
Gases industriales de aplicacin en el proceso de soldadura TIG,
regulacin.
Electrodos, clasificacin, afilado y aplicaciones industriales.
Material de aporte en el proceso TIG y procedimiento de aporte.
Ejecucin de cordones de soldadura en posiciones G1 y G2.
Ensayos destructivos en cordones de soldadura :
Ensayos de traccin, compresin, flexin, corte, dureza, fatiga.
Ensayos no destructivos en cordones de soldadura:
Tinte penetrante, rayos X y rayos gamma, ultrasonido, laser, partcula
magnticas, corrientes de Eddy,
Proceso de fabricacin o mantenimiento con aplicacin de la tecnologa de
soldaduras.
Anlisis de casos industriales.
Posibles soluciones de acuerdo a diseo o solicitud de trabajo con aplicacin
del sistema morfolgico de la norma VDI 2221 2222.
Tecnologa de
soldaduras II
complejas segn las

de requerimiento del
diseo aprobado con
capacidad
de
discernimiento,
criterio
tcnico de calidad y
eficiencia en el logro de
objetivos.
considerando
especificaciones
tcnicas
y
de
calidad, habilita los
materiales
optimizando
cantidad, costo y
tiempo
de
produccin
o
mantenimiento.
5. Habilitar y ejecutar los 5. Ejecuta
la
trabajos de estructuras
fabricacin
de
simples y complejas o
estructuras simples
trabajos
de
y
complejas
o
mantenimiento
mantenimiento
planificado con criterio

segn planos y
tcnico y normatividad
especificaciones
vigente protegiendo el
de
diseo,
ambiente con capacidad
considerando los
y habilidad de calidad en
procedimientos
los
procesos
de
establecidos por la
produccin.
empresa
y
la
normativa vigente.
6. Supervisar la produccin 6. Supervisa y aplica
y ejecutar el control de
procedimientos de
calidad del plan de
control de proceso
produccin
propuesto
segn criterios de
segn la planificacin del

calidad,
de
trabajo propuesto de
acuerdo al plan de
fabricacin de estructuras
produccin y a la
simples y compuestas
normativa vigente.
con la exigencia que
recomienda el plan de
trabajo y produccin.
Seleccin del proceso de soldadura a aplicar, seleccin del equipamiento,

accesorios, herramientas e instrumentos a requerir.
Definicin de la forma de solucin del problema o solicitud de trabajo.
Estructuracin de costos y presupuestos.
Planificacin del trabajo a ejecutar incluyendo tiempos estandarizados.
Seguridad industrial a aplicar: Firma del PETs e IPERC.
Formulacin de la Hoja de Control de Calidad.
Seleccin y/o acondicionamiento de rea de trabajo.

Instalacin y/o verificacin de lneas elctricas para ejecutar trabajo.
Seleccin, solicitud y/o verificacin de materiales segn caractersticas
tcnicas.
Distribucin y control de trabajos individuales.
Ejecucin de trabajos industriales de produccin o mantenimiento mediante la
soldadura de acuerdo a solicitudes o requerimientos.
Supervisin y control de avance de la obra.
Firma de entrega de obra.
Tecnologa de
soldaduras III
Constitucin de empresa.
Tributacin.
Expediente tcnico: Formas y presentacin a licitaciones.
Anlisis y lectura de requerimientos tcnicos.
Formalizacin de contratos.
Planificacin, organizacin y ejecucin de obra de estructuras simples y
compuestas.
Residente de obras y funciones.
Supervisin de obra y control de calidad.
Valorizacin de avance de obra.
Entrega de obra.
Tcnicas de
Produccin I y II
7. Recuperar componentes 7. Recupera

por
de mquinas industriales
soldadura
mediante la tecnologa de
diferentes tipos de
soldaduras afectadas por
piezas industriales
diferentes esfuerzos de
que han sufrido
trabajo con capacidad de
desgaste, rotura o
aplicacin
de
la
agrietamiento
tecnologa
ms
(recuperacin de
apropiada para el logro

piezas
por
eficiente del trabajo.
soldadura).
Recepcin de orden de trabajo (OT).

Revisin y anlisis de falla o de requerimiento de trabajo mediante el proceso
de soldadura.
Anlisis del material base y seleccin del proceso de soldadura a ejecutar:
Instalacin elctrica, equipamiento, accesorios, herramientas e instrumentos
requeridos.
Rellenado de Hoja PETs e IPER-C.
Procedimiento tcnico de solicitud de trabajo mediante la tecnologa de
soldadura.
Conformidad de trabajo entregado.
Tecnologa de
soldaduras IV
Denominacin del mdulo: Mquinas-Herramientas convencionales.

Unidad de competencia 03: Dibujar, interpretar, elaborar y verificar planos segn diseo; organizar y seleccionar el equipamiento para el proceso de
maquinado; habilitar los materiales segn especificaciones tcnicas del diseo aprobado, y ejecutar el trabajo productivo o de mantenimiento establecido por la
empresa segn la normativa vigente y tiempos de produccin estandarizados con criterios de calidad.
Capacidades
(especficas)
Indicadores de
logro
Contenidos
1. Bosquejar,
dibujar
e
1. Dibuja e interpreta
interpretar tcnicamente
segn
norma
los planos requeridos
tcnica los planos
para la ejecucin de
de requerimientos.
trabajos en mquinasherramientas
con
eficiencia
y
norma
tcnica.
Lectura e interpretacin de planos de despiece considerando el dibujo de

detalle, corte, seccionamiento, acabado, tolerancias, ajustes.
Lectura e interpretacin de datos y requerimientos tcnicos segn norma.
Determinacin de datos tcnicos requeridos para la ejecucin de trabajos con
mquinas herramientas convencionales y CNC.
Dibujo en AutoCad y/o SolidEdge.
Configuracin de la ventana grfica para trabajos de dibujos en 2D y 3D con
ensamble.
Vista preliminar de comandos y reubicacin de conos segn necesidad.
Uso y aplicacin de comandos de dibujo en 2D y 3D.
Unidad
didctica
Dibujo Mecnico
III
2. Dibujar mediante CAD en
2. Elabora planos de
2D y 3D los planos y
fabricacin
y
slidos de fabricacin y
montaje.
montaje de componentes
y
mquinas
con
softwares
compatibles,
calidad
y
normas
tcnicas.
3. Analizar
los
3. Interpreta
los
requerimientos
y
requerimientos, los
planificar el trabajo de
procesa y planifica
acuerdo
a
las
el
trabajo
de
necesidades
de
la
produccin
o
empresa industrial con
mantenimiento.
suficiencia
y
criterio
tcnico.
4. Seleccionar
y
4. Selecciona
la
acondicionar la mquinamaquinaria,
herramienta a usar para
herramientas y sus
la ejecucin de trabajos
accesorios (torno,
de
produccin
y/o
fresadora,
mantenimiento, as como,
cepilladora/perfilad
seleccionar
los
ora),
materiales,
materiales, herramientas
herramientas
e
e
instrumentos
instrumentos para
necesarios para ejecutar
el
maquinado
los trabajos requeridos
convencional,
con criterio tcnico para
segn el plan de
cumplir
metas
de
produccin
y
Biblioteca de materiales.
Vistas de secciones y de detalles.
Correccin de vistas y detalles en 2D y 3D.
Impresin de formatos.
Control de calidad del producto dibujado o recibido.
Dibujo isomtrico de elementos y componentes de un equipo o mquina.
Sistematizacin de componentes como mquina o equipo en ensamble con
movimiento.
Cdigos G y M para mquinas CNC/CAM
Conversin de vistas y detalles de 2D y 3D a lenguaje de mquina ISO para
produccin CNC.
Presentacin de reportes digitales e impresos de requerimiento de trabajo.
Dibujo Mecnico
IV
Analiza, planifica y organiza el proceso productivo segn requerimiento de

fabricacin con mquinas-herramientas convencionales.
Diagrama de proceso y PERT-CPM.
Estudio de tiempos requeridos.
Habilitacin de materiales.
Mquinas
convencionales I
y II
Requerimiento de equipamiento, accesorios, herramientas e instrumentos de

acuerdo al trabajo a ejecutar.
Acondicionamiento y puesta a punto la mquina-herramienta a usar.
Mquinas
convencionales I
y II
Tipos y operatividad del torno:

Tipos y seleccin de tornos.
Seleccin de variables y valores segn necesidad de trabajo como Vc, a,
b, , etc.
Afilado de tiles.
Montaje y puesta a punto del torno.
Ejecucin del trabajo planificado.
Control de calidad de trabajos en el torno.
Tipos y operatividad de la fresadora universal:
produccin
o
mantenimiento.
de
verificando
disponibilidad.
Tipos y seleccin de fresadoras.

b, , etc.
Afilado de tiles.
Montaje y puesta a punto de la fresadora.
Control de calidad de trabajos en la fresadora.
su
Tipos y operatividad de la cepilladora:
5. Elabora el mejor plan de

5.
operaciones para fabricar
componentes o mquinas
en el menor tiempo con
calidad y norma tcnica
exigida en el plan de
trabajo o produccin.
Define el proceso de
maquinado
segn
diseo del producto a
fabricar,
considerando
especificaciones
tcnicas y de calidad.
6. Ejecutar los trabajos en

6. Ejecuta
el
las
mquinasmaquinado
de
herramientas
componentes
y
seleccionadas
con
equipos
segn
habilidad, capacidad y
planos
y
eficiencia
siguiente
especificaciones
normas
tcnicas
de
de
diseo,
produccin y cuidado del
considerando los
ambiente.
procedimientos
establecidos por la
Tipos y seleccin de cepilladoras.

b, stroke, etc.
Afilado de tiles.
Montaje y puesta a punto de la cepilladora.
Control de calidad de trabajos en la cepilladora.
Entrega de trabajos concluidos y ejecutados en las mquinas-herramientas..
Diagrama de procesos.
Estudio de tiempos y movimientos para trabajos en mquinas-herramientas
convencionales y CNC.
Seleccin de parmetros tcnicos a usar o programar en el maquinado de los
elementos de mquinas.
Control de la produccin y de calidad en mquinas convensionales y CNC.
Reporte de los trabajos planificados para su evaluacin.
Montaje de los elementos con aplicacin de la seguridad industrial en las
diversas mquinas herramientas.
Puesta a punta la mquina-herramienta segn consideraciones y
requerimientos tcnicos.
Ejecucin de los trabajos con el torno, fresadora y cepilladora con calidad,
habilidad y seguridad.
Control de calidad por el operador.
Entrega de trabajo concluido.
Criterios de almacenamiento.
Mquinas
convencionales I
y II
Mquinas
convencionales I
y II
empresa
y
la
normativa vigente.
7. Ejecutar el control de
7. Aplica
calidad del componente o
procedimientos de
mquina a producir con
control de proceso
criterio tcnico y calidad
segn criterios de
del producto segn la
calidad,
de
normativa aplicada.
acuerdo al plan de
produccin y a la
normativa
aplicada.
Tipos de control de calidad.

Formatos para el control de calidad.
Rellenado de formatos de control de calidad.
Verificacin de parmetros bsicos y crticos como control de calidad del
producto.
Visacin de la Hoja de control de calidad.
Entrega de producto segn especificaciones tcnicas.
Mquinas
convencionales I
y II
Denominacin del mdulo: Automatizacin de la produccin.

Unidad de competencia 04: Organizar, planificar y ejecutar trabajos de produccin o mantenimiento contrastado con el
diseo mecnico automatizado; Dibujar e interpretar planos de esquemas hidrulicos y de PLC de acuerdo a la norma tcnica; organizar, planificar y
ejecutar trabajos de programacin PLC de sistemas de control y de produccin; planificar, organizar, programar y ejecutar la produccin con mquinas CNCCAD/CAM en diversos materiales segn especificaciones tcnicas del diseo aprobado, procedimientos establecidos por la empresa, la normativa vigente
tiempos de produccin establecidos y calidad.
Capacidades
(especficas)
Indicadores de
logro
Contenidos
1. Dibujar en sistemas CAD 1. Interpreta diseos Dibujo isomtrico de elementos y componentes de un equipo o mquina.
de
componentes
y
mecnicos segn Sistematizacin de componentes como mquina o equipo en ensamble con
mquinas en 2D y 3D
norma tcnica.
movimiento.
con software compatible
Cdigos G y M para mquinas CNC/CAM
al proceso CAM segn
Conversin de vistas y detalles de 2D y 3D a lenguaje de mquina ISO para
norma tcnica ISO con
produccin CNC.
calidad
y
eficiencia
Presentacin de reportes digitales e impresos de requerimiento de trabajo.
tcnica.
2. Organizar y planificar la 2. Planifica, organiza Fundamentos de tcnicas de produccin.
tcnica de produccin o
y ejecuta trabajos Principios bsicos de produccin.
mantenimiento
de
de produccin o Planificacin de Produccin.
componentes y mquinas
mantenimiento
Gestin de calidad total
industriales
con
convencional
o
Unidad
didctica
Dibujo Mecnico
IV
Tcnicas de
Produccin I.
automatizado
aplicando
la
tecnologa de la
mecnica
de
produccin.
3. Ejecutar los trabajos de 3. Realiza trabajos de

fabricacin
o
fabricacin
o
mantenimiento
de
mantenimiento de
componentes y mquinas
componentes y/o
industriales segn el plan

mquinas
de
produccin
con
industriales con su
calidad
y
eficiencia
respectivo control
aplicando las normas
de calidad segn
tcnicas y cuidado del
normas
y
ambiente.
especificaciones
tcnicas.
4. Dibujar, leer e interpretar 4. Lee e interpreta

diseos de sistemas de
planos, diseos y
componentes hidrulicos
esquemas
de
y sistemas PLC con
componentes
criterio
tcnico
y
hidrulicos y de
solvencia segn normas
circuitos
de
tcnicas.
sistemas PLC.
Sistema de produccin Just in time (JIT).

Mantenimiento productivo total.
Actividades en grupos pequeos.
Desarrollo de Polticas laborales.
Sistema de sugerencias.
Fundamentos de Fabricacin.
Principios bsicos de fabricacin.
Produccin Lean.
Procesos de Ensamble (No permanentes, Semipermanentes y
Permanentes)
Seleccin de Mtodos de Ensamble
Dispositivos de Montaje.
Procesos de cambio de forma.
Otros procesos industriales: Plsticos, compuestos termofraguantes
termo-plsticos y procesos especiales.
Introduccin, fundamentos y simbologa de hidrulica y neumtica.
Dispositivos neumticos e hidrulicos.
Circuitos Neumticos y Electroneumticos.
Circuitos Hidrulicos y Electrohidrulicos.
Aplicaciones de la Neumtica-Electrnica e Hidrulica-Electrnica.
5. Planificar
y
ejecutar 5. Planifica, organiza
trabajos
de
y ejecuta trabajos
automatizacin
con
de automatizacin
sistemas PLC en control
con sistemas PLC
y ejecucin del trabajo de

en control de la
produccin industrial.
produccin.
6. Realizar
trabajos
de 6. Realiza trabajos de
mantenimiento
de
mantenimiento
y
sistemas elctricos y
control de calidad
electrnicos bsicos de
de
sistema
circuitos
PLC
con
elctrico
y
Conceptos.
Tcnicas de control y mando.
Sistemas para la automatizacin.
Sistemas de Control Lgico Programable (P.L.C.)
Automatizacin.
Introduccin a los sistemas de control automtico.

Arquitectura, montaje y cableado del controlador programable, usos del
entorno de programacin.
Creacin de programas usando los Lenguajes de programacin Ladder y FBD.
Compilacin y descarga de programas hacia el PLC usando los diferentes
Control Lgico
Programable (PLC)
Aplicado.
capacidad
y
criterio
tcnico aplicando las
normas tcnicas.
Tcnicas de
Produccin II.
Diseo Hidrulicos y
sistema PLC.
solvencia, criterio tcnico

y norma aplicada.
electrnico bsico
puertos de comunicacin.
de sistemas PLC. Comunicacin en lnea con el PLC.
Manejo de Instrucciones de programacin: Operaciones lgicas de bits,
Operacin Set/Reset, Operaciones combinatorias. Memorias internas.
Instrucciones de Temporizacin, tipos de temporizadores y explicacin
detallada de sus parmetros.
Instrucciones de conteo, tipos de contadores y explicacin detallada de sus
parmetros.
Tipo de variables y memorias internas.
Funciones especiales incorporadas.
Tratamiento de seales analgicas.
Aplicaciones en automatizacin industriales: cmaras de bombeo, sistema de
llenado, molino, elevadores, procesos de Batch, Fajas transportadora.
7. Disear,
dibujar
e 7. Interpreta diseos Introduccin a la manufactura avanzada.
interpretar planos de
y
planos
de Anlisis, diseo y dibujo de pieza.
fabricacin con mquinas
fabricacin
con Definicin de trayectorias de herramienta.
CNC-CAD/CAM
con
mquinas
CNC Lenguajes de programacin para torno y mquinas de 3 ejes.
software compatible al
CAD/CAM,
Control Numrico.
lenguaje de mquinas
considerando
CAD 3D: Solid Edge.
estndares considerando
especificaciones
las normas tcnicas y
tcnicas
y
de Uso de programas CAD-CAM: EdgeCam.
seguridad industrial del
calidad
sistema con solvencia y
establecidos en el
calidad del trabajo a
diseo.
producir.
8. Preparar, seleccionar y 8. Prepara,
Mquinas herramientas de CNC: Tipos, caractersticas y aplicaciones.
habilitar
materiales,
selecciona
y Calibres y medios de control: Tipos, simbologa y utilizacin.
herramientas
e
habilita materiales, tiles y sistemas de sujecin: Normalizados y especiales. Aplicacin de los
instrumentos requeridos
herramientas
e
conceptos, apoyo, centraje y blocaje.
para el proceso de
instrumentos
Descripcin completa de un proceso de mecanizado para una pieza tipo.
fabricacin con mquinas
necesarios
el
Mtodos de trabajo sometidos a tiempo ciclo y de necesidad de mano de obra.
CNC-CAD/CAM.
trabajo de acuerdo
al plan y programa Medios necesarios para la seguridad e higiene en el trabajo.
de
produccin,
Diseo de planos
para CNCCAD/CAM.
Maquinas CNCCAD/CAM aplicado.
proceso
con
mquinas
CNCCAD/CAM.
9. Planificar
el
trabajo 9. Planifica
y
industrial solicitado de
programa
los
acuerdo al requerimiento
procesos
de
en los tornos y fresadora
mecanizado de los
CNC con capacidad y

componentes
solvencia
tcnica
diseados
tomando en cuenta el
utilizando el torno y
control de calidad y
la
fresadora
almacenamiento de los
asistidos por el
productos.
computador
(CNC).
10. Operar
el
torno
y 10. Opera
torno
y
fresadora con CNC para
fresadora
ejecutar
trabajos
de
convencional y con
produccin
industrial
CNC
en
la
segn requerimiento de
fabricacin
de
trabajo con capacidad,

componentes
criterio tcnico, norma

especificaciones
tcnica y cuidado del
tcnicas
y
de
ambiente.
calidad
establecidos en el
diseo.
Significado CNC-CAD/CAM.
Ciclo de Control numrico.
Factores favorables de incorporar del CNC a la Industria.
Ventajas y desventajas de utilizacin del CNC.
Diseo de una maquina CNC.
Movimientos de una maquina CNC.
Maquinas Convencionales y Sistema CNC.
Posicin de husillos principales del sistema CNC.
Unidades de almacenamiento.
Perifricos de entrada y salida.
Conocimientos para operar sistemas CNC.
Funciones del Husillo principal en torno y fresadora CNC.
Funciones del monitor.
Control de Accesorios de maquina (PLC).
Sistemas de torretas portaherramientas para torno y fresadora.
Definicin y creacin de programas.
Tipos de programacin. Programacin manual.
Estructura de un programa CNC.
Movimientos preparatorios Cdigos G.
Funciones auxiliares M.
Programacin de pieza para torno y fresadora.
CNC en la industria. Componentes CAD/CAM.
Software CAD/CAM.
Mecanizado CAD/CAM.
CNC-CAD/CAM
bsico.
CNC-CAD/CAM
Aplicado.
Denominacin del mdulo: Mantenimiento industrial.

Unidad de competencia 05: Conocer y ejecutar diferentes tipos y acciones de trabajos de mantenimiento en empresas
industriales; Analizar y encontrar la posible causa de la falla, planificar y organizar el trabajo de mantenimiento, ejecutar el proceso de mantenimiento
seleccionado con calidad, normas tcnicas y leyes vigentes.
Capacidades
(especficas)
Indicadores de
logro
Contenidos
1. Conocer y planificar el 1. Planifica

el
proceso
de
proceso
de
mantenimiento
integral
mantenimiento
de
una
empresa
integral de una
industrial utilizando las

empresa o taller de
tcnicas, software y las

metal
mecnica,
TICs con criterio tcnico
utilizando
y norma tcnica cuyo
estrategias
y
objetivo sea el mejor
medios
resultado.
informticos
aplicados
al
mantenimiento.
2. Analizar e identificar con 2. Identifica
las
solvencia las posibles
probables causas
causas que originan el
que
originan
problema
de
averas
o
mal
funcionamiento de la
funcionamiento en
partes de un sistema
las mquinas y
productivo usando los
equipos, a travs
medios ms adecuados
del
uso
de
con la bsqueda de
instrumentos
y
buenos
resultados
mtodos
de
reduciendo los costos de
comprobacin de
mantenimiento.
averas.
Unidad
didctica
Introduccin al mantenimiento mecanismos de desgaste y tiempo de trabajo.

Tcnicas organizativas del mantenimiento.
Gestin del mantenimiento preventivo y correctivo.
Costes de mantenimiento integral.
Las TIC en funcin en al rea de mantenimiento.
El Mantenimiento y
las TICs.
Mantenimiento preventivo y correctivo bsico, en sistemas mecnicos,

hidrulicos, neumticos, elctricos, electromecnicos y electro neumticos
de mquinas en general.
Mantenimiento total o parcialmente mquinas o equipos, interpretando planos
y catlogos para su mantenimiento/reparacin.
Reparacin o sustitucin elementos o partes defectuosas de mquinas y
equipos.
Ajustes y verificacin de los resultado de trabajos realizados.
Inspecciones de mquinas y equipos, as como mediciones y registro de
resultados.
Interpretacin de
planos y esquemas tcnicos e informaciones
especializados, segn normas y especificaciones.
Aplicacin de normas tcnicas de calidad y seguridad industrial/ambiental.
Mantenimiento de
averas.
3. Comprobar el estado de 3. Comprueba

el
funcionamiento de los
buen
sistemas
mecnicos,
funcionamiento de
elctricos, hidrulicos y
los
mecanismos
neumticos
de
las
elctricos,
mquinas y sistemas de
mecnicos,
produccin
de
una
hidrulicos
y
empresa
industrial
neumticos de las
aplicando las tcnicas
mquinas
y
adecuadas, con criterio
equipos,
tcnico y capacidad de
corrigiendo
las
resolver el problema con
fallas
con
solvencia.
seguridad
y
destreza.
4. Manipular y manejar 4. Manipula
correctamente
los
correctamente los
instrumentos
y
instrumentos
y
herramientas para la
herramientas para
reparacin
de
la reparacin de
componentes mecnicos,
componentes
elctricos, hidrulicos y
mecnicos,
neumticos aplicando la
elctricos,
seguridad industrial y
hidrulicos
y
cuidado del ambiente.
neumticos,
aplicando el uso de
normas
de
seguridad higiene
industrial.
el
5. Ejecutar los diferentes 5. Ejecuta
mantenimiento
tipos de mantenimiento
correctivo
y
industrial con criterio
preventivo
de
tcnico,
ejecutando
componentes
y
trabajos de desmontaje,
sistemas
de
montaje e izaje con
mquinas
criterio tcnico siguiendo

industriales y puesta
Sistema elctrico en equipos mecnicos, electromecnicos, hidrulicos y

neumticos, considerando las especificaciones del manual del fabricante.
Comprobar el correcto funcionamiento del sistema elctrico de equipos
mecnicos, electromecnicos, hidrulicos y neumticos, considerando las
especificaciones tcnicas del manual del fabricante.
Funcionamiento o falla del sistema elctrico de equipos mecnicos,
electromecnicos, hidrulicos y neumticos de procesos industriales, de
acuerdo a la informacin arrojada por instrumentos de medida y las
especificaciones tcnicas del manual del fabricante.
Mantenimiento I.
Herramientas e instrumentos que permitan comprobar el correcto

funcionamiento
del
sistema
elctrico
en
equipos
mecnicos,
electromecnicos,
hidrulicos
y
neumticos,
considerando
las
especificaciones del manual del fabricante.
Instrumentos adecuados para comprobar el correcto funcionamiento del
sistema elctrico de equipos mecnicos, electromecnicos, hidrulicos y
neumticos, considerando las especificaciones tcnicas del manual del
fabricante.
Normas de Seguridad e Higiene Industrial.
Mantenimiento II
Definicin de Mantenimiento Correctivo y preventivo.

MC y MP - planteamiento general de su aplicacin.
Averas.
Causas de averas.
Anlisis de averas.
Efectos de averas o falla de un equipo.
Mantenimiento
correctivo y
preventivo
las normas tcnicas y de

seguridad
industrial
cuidando el ambiente.
a punto de las
mquinas, equipos e
instalaciones,
aplicando el uso de
la
documentacin
tcnica
de
la
mquina o equipo.
6. Disear y elaborar fichas 6. Elabora fichas de

de
control
para
la
control
y
conservacin
de
las
conservacin
de
mquinas
y
equipos
las mquinas, los
industriales segn criterio

equipos, repuestos
tcnico con solvencia y
e
insumos,
calidad.
considerando
procedimientos
seguros
y
el
cuidado del medio
ambiente.
7. Gestionar y ejecutar el 7. Organiza
el
mantenimiento
integral
proceso
de
en
un
taller
de
mantenimiento
produccin
aplicando
integral en un taller
modelos de organizacin
metal
mecnico
que sea el ms adecuado
aplicando
el
de acuerdo al tipo de
concepto
de
empresa y organizacin
reingeniera
y
con solvencia y calidad
modelos
de
aplicando la normativa
organizacin
vigente.
adecuados a la
industria
y
aplicando
las
normas vigentes.
Programacin del mantenimiento correctivo y preventivo.

Orden Trabajo.
Control de la Programacin.
Gestin Stocks y almacenaje.
Sistema de importancia crtica.
Gestin de la productividad del mantenimiento.
Las especificaciones tcnicas del manual del fabricante.
Plano de situacin de Equipos y Mquinas
Listado de Equipos y Mquinas bajo Mantenimiento
Plan de Mantenimiento de Equipos y Mquinas
Ficha Tcnica de Equipos y Mquinas
Historial de Revisiones y Reparaciones
MDP-Gestin de Incidencias
Introduccin al Mantenimiento.
Teora de la Fiabilidad.
Tipos de Mantenimiento.
TPM y Estrategia 5S.
Gestin de Mantenimiento.
Sistemas Informticos aplicados.
Recursos Humanos y Seguridad aplicados
.
Fichas de control de
mantenimiento.
Gestin de
Mantenimiento
Integral en Talleres.

Actividad 2 de Wilfredo y Armando

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Ao de la consolidacin del mar de Grau

DIRECCIN REGIONAL DE EDUCACIN DE JUNN

Avance del Plan de Estudios

MORALES SANTIVAEZ, Wilfredo Vctor.

MAESTRA ROSA PERSEVERANDA HUAYANCA BENAVIDES

Orcotuna, 19 junio de 2016

Este avance debe contener lo siguiente:

1. Revisin de la primera actividad entregada, en base a las sugerencias y comentarios

Unidades de Competencia Capacidades especficas

CARRERA PROFESIONAL: Mecnica de Produccin

NIVEL FORMATIVO: PROFESIONAL TCNICO

1. Dibuja e interpreta planos y verifica el diseo segn norma tcnica.

piezas por soldadura).

neumticos, aplicando el uso de normas de seguridad higiene

Denominacin del mdulo: Diseo Mecnico y Mecnica de

Unidad de competencia 01: Dibujar e interpretar planos y verificar el diseo; seleccio

1. Dibujar e interpretar planos para definir correctamente el diseo

1. Dibuja e interpreta planos y verifica el

3. Seleccionar equipos, mquinas, accesorios de equipos y

2. Selecciona equipos, mquinas, a

4. Aplicar la norma de diseo VDI para optimizar el proceso de

3. Define el proceso de habilitado

6. Ejecutar mediciones y trazados de calidad de los componentes

4. Realiza la medicin y el trazado de

7. Habilitar componentes con calidad de los equipos y/o mquinas

5. Corta y habilita materiales consideran

6. Aplica procedimientos de control de p

Denominacin del mdulo: Tecnologa de soldaduras.

Unidad de competencia 02: Dibujar e interpretar planos y verificar el diseo ; seleccionar la t

proceso de produccin o mantenimiento a ejecutar; organizar y planificar la produccin o mantenimiento a realiza

1. Dibuja e interpreta segn norma tcnic

2. Interpreta los requerimientos, los proc

3. Selecciona la tecnologa de solda

5. Ejecuta la fabricacin de estructuras

6. Supervisa y aplica procedimientos d

7. Recupera por soldadura diferentes tip

Denominacin del mdulo: Mquinas-Herramientas convenc

1. Dibuja e interpreta segn norma tcnic

2. Elabora planos de fabricacin y monta

3. Interpreta los requerimientos, los proc

4. Selecciona la maquinaria, herramien

5. Define el proceso de maquinado

6. Ejecuta el maquinado de compo

produccin y cuidado del ambiente.

la empresa y la normativa vigente.

7. Ejecutar el control de calidad del componente o mquina a producir

Denominacin del mdulo: Automatizacin de la producc

Unidad de competencia 04: Organizar, planificar y ejecutar trabajos de produccin o m

1. Interpreta diseos mecnicos segn n

2. Planifica, organiza y ejecuta trab

4. Lee e interpreta planos, diseos y esq

7. Interpreta diseos y planos de fab

8. Prepara, selecciona y habilita ma

10. Opera torno y fresadora convencio

11. Realiza control calidad de lo ejecuta

Denominacin del mdulo: Mantenimiento industrial.

Unidad de competencia 05: Conocer y ejecutar diferentes tipos y acciones de trabajos

1. Planifica el proceso de mantenimiento

2. Identifica las probables causas que o

3. Comprueba el buen funcionamiento d

4. Manipula correctamente los instrumen

5. Ejecuta el mantenimiento correctivo y

7. Gestionar y ejecutar el mantenimiento integral en un taller de 7. Organiza el proceso de mantenimien

Denominacin del mdulo: Diseo Mecnico y Mecnica de Banco