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Organizacin de la Produccin II
Planificacin de procesos productivos

Tecnun
UNIVERSIDAD DE NAVARRA NAFARROAKO UNIBERTSITATEA
Donostia San Sebastin
Problemas
Javier Santos Garca

Dr. Ingeniero Industrial
ndice
ndice
Planificacin agregada ...................................................... 109
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
PA1........................................................................... 109
PA2........................................................................... 109
PA3........................................................................... 110
PA4........................................................................... 110
PA5........................................................................... 111
PA6........................................................................... 111
PA7........................................................................... 111
PA8........................................................................... 112
PA9........................................................................... 112
PA10 ......................................................................... 113
PA11 ......................................................................... 113
PA12 ......................................................................... 113
PA13 ......................................................................... 114
PA14 ......................................................................... 114
PA15 ......................................................................... 115
PA16 ......................................................................... 115
PA17 ......................................................................... 116
PA18 ......................................................................... 116
PA19 ......................................................................... 117
MRP ............................................................................ 119

Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
MRP1......................................................................... 119
MRP2......................................................................... 119
MRP3......................................................................... 120
MRP4......................................................................... 120
MRP5......................................................................... 120
MRP6......................................................................... 121
MRP7......................................................................... 122
MRP8......................................................................... 122
MRP9......................................................................... 123
MRP10 ....................................................................... 123
MRP11 ....................................................................... 124
MRP12 ....................................................................... 124
MRP13 ....................................................................... 125
MRP14 ....................................................................... 125
ii
Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos de produccin
Teora de las limitaciones .................................................. 127

Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
TOC1......................................................................... 127
TOC2......................................................................... 127
TOC3......................................................................... 128
TOC4......................................................................... 129
TOC5......................................................................... 129
TOC6......................................................................... 130
Planificacin contra stock .................................................. 131

Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
FS1 ........................................................................... 131

FS2 ........................................................................... 131
FS3 ........................................................................... 131
FS4 ........................................................................... 132
FS5 ........................................................................... 132
FS6 ........................................................................... 133
FS7 ........................................................................... 133
FS8 ........................................................................... 134
FS9 ........................................................................... 134
FS10 ......................................................................... 135
FS11 ......................................................................... 135
FS12 ......................................................................... 135
FS13 ......................................................................... 136
FS14 ......................................................................... 136
FS15 ......................................................................... 137
FS16 ......................................................................... 137
FS17 ......................................................................... 138
FS18 ......................................................................... 138
FS19 ......................................................................... 138
FS20 ......................................................................... 139
ndice
iii
Planificacin detallada ..................................................... 141

Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
Problema
PL1 ........................................................................... 141

PL2 ........................................................................... 141
PL3 ........................................................................... 142
PL4 ........................................................................... 142
PL5 ........................................................................... 143
PL6 ........................................................................... 144
PL7 ........................................................................... 145
PL8 ........................................................................... 145
PL9 ........................................................................... 146
PL10 ......................................................................... 147
PL11 ......................................................................... 148
PL12 ......................................................................... 148
PL13 ......................................................................... 149
PL14 ......................................................................... 149
PL15 ......................................................................... 150
PL16 ......................................................................... 150
PL17 ......................................................................... 151
PL18 ......................................................................... 151
PL19 ......................................................................... 152
PL20 ......................................................................... 152
PL21 ......................................................................... 152
PL22 ......................................................................... 153
PL23 ......................................................................... 153
PL24 ......................................................................... 154
Soluciones de los problemas ............................................... 155

TOC....................................................................................... 155
Planificacin contra stock ............................................................ 155
Planificacin detallada................................................................ 156
iv
Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos de produccin
Planificacin agregada
109
Problema PA1
La demanda en uap de sombrillas en los bimestres del prximo ao es:
Bimestre
Demanda (uap)
1
10
2
8
Horas regulares
Horas extras
uap perdida
uap subcontratada
Posesin en inventario
3
12
4
28
5
10
6
12
24.000 /uap
42.000 /uap
102.000 /uap
60.000 /uap
6.000 /uap bimestre
No existe ningn inventario inicial ni quiere disponerse de stock de seguridad en

ningn perodo. La produccin mxima con horas regulares es 10 uap/bimestre y con
horas extras 3 uap/bimestre.
1. Obtener el PCM y determinar si es o no viable. Si es viable calcular su coste y si
no lo es Por qu no es viable?
2. Obtener un plan mejor que el anterior y calcular su coste.
Problema PA2
La demanda en uap de sombrillas en los bimestres del prximo ao es:
Bimestre
Demanda (uap)
Horas regulares
Horas extras
1
10
2
8
3
12
4
28
5
10
6
12
24.000 /uap
42.000 /uap
6.000 /uap bimestre
No existe ningn inventario inicial ni quiere disponerse de stock de seguridad en

ningn perodo. La produccin mxima con horas regulares es 14 uap/bimestre y con
horas extras 3 uap/bimestre. La empresa no tiene tasa mnima de fabricacin.
1. Obtener el PAM y determinar si es o no viable. Si es viable calcular su coste y si
no lo es Por qu no es viable?
110
Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos
Problema PA3
Una fbrica de montaje de casetas para obras se caracteriza porque la
produccin no puede aumentarse aadiendo personal ya que las casetas para obras
se ensamblan y acaban en una lnea de produccin con un nmero fijo de estaciones
de trabajo. Sin embargo, cabe la posibilidad de aadir un segundo turno o trabajar
con horas extraordinarias para suministrar la demanda durante los meses pico de
verano. Si se aade un nuevo turno la capacidad de produccin pasa a ser doble y
los nuevos operarios deben retenerse por 2 meses. La empresa nunca fabrica a
capacidad reducida.
Coste de acarrear inventario = 24.000 /(uap y mes)
Coste produccin con tiempo regular = 48.000 /(mes y turno)
Coste produccin con horas extraordinarias = 30.000 /uap
Coste contratacin = 6.000 /turno
Coste de despido = 6.000 /turno
Capacidad mensual con tiempo regular = 5 uap/turno
Capacidad mxima con horas extraordinarias = 2 uap/turno
Inventario inicial = 0 unidades
La demanda para los 8 primeros meses de 2004 es:
Mes
Demanda (uap)
1
5
2
5
3
4
4
4
5
7
6
7
7
8
8
8
1. Encontrar el PAM y su coste.

2. Evaluar el coste de la solucin consistente en contratar un segundo turno en el
mes 6.
3. Cul de ellos elegira y por qu?
Problema PA4
Una fbrica tiene problemas de almacenamiento y no puede acumular ms de 16
uaps/mes de inventario. Actualmente hay 15 uaps en el almacn y quiere
mantenerse un stock de seguridad de 4 uaps por mes.
El coste de produccin con horas regulares es de 600 /uap y el de horas extras
de 700 /uap. El coste de posesin puede considerarse despreciable y la
penalizacin por no aprovechar la capacidad mxima del almacn es de 300 por
uap desaprovechada.
La produccin mxima de la empresa con horas regulares es de 4 uaps/mes
pudiendo aumentarse en 2 uaps/mes gracias al empleo de horas extras. Adems, no
puede producir menos de 3 uap/mes
111
Las previsiones para los 6 siguientes meses (meses de 20 das) son:

Mes
Previsin
1
3
2
5
3
2
4
7
5
4
6
3
1. Determinar el PAM y el plan acumulado mximo.

2. Cul de los dos es ms econmico?
Problema PA5
Se prev que la demanda de bicicletas estticas para los prximos meses caer
de forma espectacular registrndose los siguientes valores:
Mes
Unidades
1
3
2
8
3
4
4
5
5
5
6
9
7
6
No se quiere tener stock de seguridad en ningn perodo. En el almacn hay,

actualmente, 54 bicicletas. La tasa mxima de fabricacin es de 24 bicicletas por
mes
1. Obtener el Plan Constante Mnimo (PCM) y justificar si es o no viable.
2. Obtener el Plan Acumulado Mnimo (PAM) y justificar si es o no viable.
Problema PA6
Las previsiones de demanda de secadores de pelo de mano para los 12 meses del
prximo ao son las siguientes:
Mes
Unidades
1
1000
2
800
3
600
4
1500
5
700
6
1200
7
1500
8
900
9
1000
10
1200
11
800
12
2000
La empresa no fabrica en el mes de agosto (mes 8) porque realiza

mantenimiento preventivo en las instalaciones. La tasa mxima de fabricacin es de
1600 unidades y la mnima de 600. No quiere disponerse de stock de seguridad en
ninguno de los meses. El inventario inicial es de 600 unidades.
1. Obtener el Plan Acumulado Mnimo (PAM) y justificar si es o no viable.
Problema PA7
La demanda en uap de impresoras lser en color para los prximos meses es:
Mes
Demanda (uap)
1
1000
2
1300
3
800
4
2400
5
1500
6
2000
Los costes son los siguientes:

Horas regulares
Horas extras
6 /uap
70% ms que con horas regulares
0,03 /uap mes
7
1500
8
2000
112
El inventario inicial es de 700 uap. Cada mes quiere tenerse un stock de

seguridad de 500 uap. La produccin mxima con horas regulares es 1300 uap/mes y
el mximo que se puede producir con horas extras es de 200 uap/mes. La tasa
mnima de fabricacin es de 1000 uap. No pueden subcontratarse uap, ni tener
pedidos pendientes.
1. Obtener grficamente el PAM y determinar si es o no viable. Si es viable calcular
su coste y si no lo es por qu no es viable?
Problema PA8
Una fbrica de herramientas de mano tiene problemas de almacenamiento y no
puede acumular ms de 16 uaps de inventario por mes. Actualmente hay 10 uaps en
el almacn y la empresa quiere mantener un stock de seguridad de 4 uaps por mes.
La produccin mxima de la empresa con horas regulares es de 3,5 uaps/mes
pudiendo aumentarse en 0,5 uaps/mes gracias al empleo de horas extras.
Mes
Previsin
1
3
2
5
3
2
4
7
5
4
6
3
1. Determinar grficamente el rango de planes constantes que cumplen las

restricciones de la empresa referentes al inventario.
2. Determinar grficamente el rango de planes constantes viables.
3. Calcular el plan constante mnimo (PCM). es viable?
Problema PA9
Una fbrica de herramientas de mano tiene problemas de almacenamiento y no
puede acumular ms de 16 uaps de inventario por mes. Actualmente hay 10 uaps en
el almacn y se quiere mantener un stock de seguridad de 4 uaps/mes.
La produccin mxima de la empresa con horas regulares es de 3,5 uaps/mes
pudiendo aumentarse en 0,5 uaps/mes gracias al empleo de horas extraordinarias.
La tasa mnima de fabricacin es de 2 uaps/mes.
Mes
Previsin
1
3
2
5
3
2
4
7
5
4
6
3
1. Determinar grficamente el rango de planes acumulados viables.

2. Calcular el plan acumulado mnimo (PAM) determinando mes a mes el
inventario. es viable?
113
Problema PA10
Una empresa fabrica contra-stock preparados en polvo de leche infantil. Por
motivos de control interno de produccin no quiere mantener en proceso ms de 7
uap de producto (incluyendo demanda ms inventario).
La produccin mxima con horas regulares es de 5 uap/mes. La tasa mnima de
produccin es de 1 uap/mes. Actualmente hay 1 uap en el almacen y las previsiones
para los 8 siguientes meses son:
Mes
Demanda
1
4
2
3
3
5
4
5
5
4
6
6
7
6
8
6
1. Determinar grficamente el rango de planes constantes compatibles con la

poltica de inventario en proceso de la empresa.
2. Calcular el plan constante mnimo y el plan acumulado mnimo, indicando el
inventario de cada mes.
Problema PA11
Una fbrica de mquinas para la industria papelera sigue una poltica de fabricar
contra pedido. Actualmente hay pedidos por valor de 5 mquinas y su deseo es
mantener una cartera de pedidos (CP) entre 4 y 16 mquinas. Las previsiones para
los 6 siguientes meses (meses de 20 das) son:
Mes
Previsin
1
3
2
5
3
2
4
7
5
4
6
3
1. Determinar grficamente el rango de planes que satisfacen las limitaciones de la

cartera de pedidos.
2. Calcular el plan constante mnimo (PCM) indicando mes a mes la cartera de
pedidos pendientes.
3. Calcular la mayor tasa constante de fabricacin que satisface las limitaciones de
la cartera de pedidos. Obtener el plan correspondiente a esa tasa indicando mes
a mes la cartera de pedidos pendientes
Problema PA12
Una fbrica de autocaravanas de lujo sigue una poltica de fabricar contra
pedido. Actualmente hay pedidos por valor de 5 autocaravanas y su deseo es
mantener una cartera de pedidos (CP) entre 5 y 15 autocaravanas. La empresa no
dispone de tasa mnima y la mxima es de 5 autocaravanas por mes. Las previsiones
para los 6 siguientes meses (meses de 20 das) son:
Mes
Previsin
1
4
2
5
3
6
4
8
5
6
6
5
114
1. Determinar grficamente el rango de planes acumulados que satisfacen las

limitaciones de la cartera de pedidos.
2. Calcular el plan acumulado mnimo (PAM) indicando mes a mes la cartera de
pedidos pendientes.
Problema PA13
Una empresa que fabrica equipamiento para la industria hostelera tiene una
poltica de fabricar bajo pedido. Actualmente hay pedidos por valor de 9 equipos y
su deseo es mantener una cartera de pedidos (CP) entre 7 y 12 equipos.
La produccin mxima con horas regulares es de 5 uap/mes, amplindose 1
uap/mes si se emplean horas extras. La tasa mnima de produccin es de 3
uap/mes.
Las previsiones para los 7 siguientes meses (meses de 20 das) son.
Mes
Demanda
1
3
2
2
3
6
4
7
5
2
6
4
7
2
1. Determinar el PAM y el plan acumulado mximo indicando mes a mes la cartera

de pedidos.
2. Representar grficamente ambos planes.
Problema PA14
Una fbrica de autocaravanas de lujo sigue una poltica de fabricar contra
pedido. Actualmente hay pedidos por valor de 5 autocaravanas y su deseo es
mantener una cartera de pedidos (CP) entre 5 y 15 autocaravanas. Las previsiones
para los 6 siguientes meses (meses de 20 das) son:
Mes
Previsin
1
4
2
5
3
6
4
8
5
6
6
5
1. Determinar grficamente el rango de planes constantes que satisfacen las

limitaciones de la cartera de pedidos.
pedidos pendientes.
3. Calcular la mayor tasa constante de fabricacin que satisface las limitaciones de
la cartera de pedidos. Obtener el plan correspondiente a esa tasa indicando mes
a mes la cartera de pedidos pendientes.
115
Problema PA15
Una fbrica de ambulancias fabrica contra pedido. Actualmente la cartera de
pedidos de la empresa es de 8 vehculos. Por un lado, la empresa quiere disponer de
una cartera de pedidos mnima de 3 vehculos y, por otro lado, no quiere que se
superen los 12 vehculos en cartera. Segn el plan actual la empresa produce 9
ambulancias al mes. Las previsiones de demanda para los 6 siguientes meses son:
Mes
Previsin
1
7
2
10
3
10
4
12
5
7
6
8
La capacidad mxima de produccin con horas regulares es de 8 ambulancias por

mes, pudiendo ampliarse hasta un mximo de 1 ambulancia por medio horas extras
(no es necesario fabricar la ambulancia completa). Los costes de produccin por
ambulancia son de 6000 si se fabrica en tiempo regular y 9.000 si se hace
empleando horas extras. El coste de mantener una ambulancia en la cartera de
pedidos es de 300 por ambulancia y mes.
1. Determinar el plan actual de la empresa, su cartera de pedidos y el coste.
2. Calcular el plan constante mnimo, PCM, indicando mes a mes la cartera de
pedidos pendientes y su coste.
3. Qu ritmo de produccin constante sera necesario para que la cartera de
pedidos sea la mxima en el ltimo mes? Es compatible con la poltica
referente a la cartera de pedidos? Cul es su coste?
4. Qu plan recomendara de los 3? Por qu?
Problema PA16
La demanda en uap de impresoras lser en color para los prximos meses es:
Mes
Demanda (uap)
1
1000
2
1300
3
800
4
2400
5
1500
6
2000
7
1500
8
2000
Los costes son los siguientes:

Horas regulares
Horas extras
Coste contratacin
Coste despido
6 /uap
70% ms que con horas regulares
0,03 /uap mes
48 /persona
72 /persona
Las personas contratadas se consideran temporales pero no se permite la

subproduccin. No pueden estar en la empresa si no trabajan y, en ese caso, hay
que tramitar el despido.
116
El inventario inicial es de 1000 uap. Cada mes quiere tenerse un stock de

seguridad de 500 uap. La produccin mxima con horas regulares es 1300 uap/mes y
el mximo que se puede producir con horas extras es de 200 uap/mes. La tasa
mnima de fabricacin es de 1000 uap. Actualmente hay 10 personas en plantilla y
no se les puede despedir.
1. Obtener el PCM y calcular su coste.
2. Obtener un plan mejor que el PCM y evaluar su coste.
Problema PA17
Una fbrica de mquinas para la industria de la mquina-herramienta sigue una
poltica de fabricar contra pedido. Actualmente hay pedidos por valor de 5
mquinas y su deseo es mantener una cartera de pedidos (CP) mxima de 5
mquinas. La plantilla consta de 12 trabajadores, cada uno de los cuales trabaja 8
horas al da (pudiendo ampliar la jornada con 1 hora extra). Las previsiones para los
6 siguientes meses (meses de 20 das) son:
Mes
Previsin
1
3
2
5
3
4
4
7
5
6
6
3
El coste de las horas regulares es de 7,2 y el costes de las horas extras suponen
un 50% ms que las horas regulares. Una mquina necesita 400 horas para
fabricarse. El coste de una mquina en la cartera de pedidos es de 24 por mquina
y mes.
pedidos pendientes. Evaluar su coste
2. Obtener un plan mejor que el constante mnimo desde el punto de vista del
coste total.
Problema PA18
Una fbrica de montaje tiene previsto realizar el plan agregado de la tabla
siguiente para hacer frente a la demanda que se presenta en la misma tabla.
Mes
Demanda (uap)
Plan previsto (uap)
1
8
6
2
6
6
3
3
4
4
7
4
5
7
6
6
5
6
Datos de inters:
Coste de acarrear inventario = 10 m/(uap y mes)
Coste produccin con tiempo regular (HR) = 60 m/uap
Coste produccin con horas extraordinarias = 80 m/uap
Coste contratacin = 75 m/persona (una persona fabrica 1 uap en HR)
Coste de despido = 75 m/persona
117
Capacidad con tiempo regular = 5 uap/mes

Capacidad mxima con horas extraordinarias = 2 uap/mes
Stock de seguridad = 0 uap en todos los meses
Inventario inicial = 5 uap
1. Calcular el coste de la situacin actual de la empresa teniendo en cuenta su
capacidad mxima.
2. Plantear un plan mejor que el actual y calcular su coste.
Problema PA19
Una fbrica de montaje tiene previsto realizar el plan agregado de la tabla
siguiente para hacer frente a la demanda que se presenta en la misma tabla.
El plan supone contratar el mes 4 a 2 personas, que se mantienen en plantilla los
meses 4 y 5.
Mes
Demanda (uap)
Plan previsto (uap)
1
5
3
2
7
4
3
6
6
4
8
8
5
8
8
6
5
5
7
5
6
8
7
6
Datos de inters:
Coste de acarrear inventario = 10 m/(uap y mes)
Coste produccin con tiempo regular = 60 m/uap
Coste produccin con horas extraordinarias = 80 m/uap
Coste contratacin = 75 m/persona (una persona fabrica 1 uap en tiempo
regular)
Coste de despido = 75 m/persona
Capacidad con tiempo regular = 6 uap/mes
Capacidad mxima con horas extraordinarias = 2 uap/mes
Stock de seguridad = 0 uap en todos los meses
Inventario inicial = 5 uap
1. Determinar el plan previsto y su coste.
2. Plantear un plan ms econmico que el previsto, teniendo en cuenta que la
empresa slo cambiar el plan si el ahorro es superior a los 200.000 .
118
MRP
119
MRP
Problema MRP1
Una empresa encargada a fabricar sillas de madera se ocupa del
mecanizado de patas y barrotes y del montaje de la silla. En ambos
casos el plazo de fabricacin es de 2 semanas. El asiento y la tabla
del respaldo se piden a un proveedor que promete un plazo de
entrega de 3 semanas para el asiento y 1 para la tabla del respaldo.
Se tarda una semana en montar el respaldo y otra en montar la silla
completa.
Suponiendo que hoy es la semana 0 y la demanda de sillas en las
prximas semanas es:
SEMANA
DEMANDA
3
10
4
15
5
25
6
25
7
30
8
45
9
20
10
30
1. Realizar la explosin de necesidades y el decalaje en el tiempo para la

fabricacin de una silla.
2. Cundo y en qu cantidades deben comenzar la fabricacin de patas para
satisfacer la demanda. Actualmente se dispone de un inventario de 160 patas.
La cantidad mnima de fabricacin es de 100 patas. Adems, la semana 3
llegarn 100 patas pedidas en un perodo anterior.
Problema MRP2
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos,
recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes
proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A de la
tabla Demanda de A. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales
Producto
Comp. Cantidad
A
B
2
A
C
4
B
G
3
C
G
3
C
D
6
D
E
1
D
F
1
Artculo
A
B
C
D
E
F
G
Maestro de artculos
P.E.
lote mn.
Inv. Actual
2
10
0
3
30
80
1
40
0
4
380
0
2
300
400
2
1500
80
2
250
40
Demanda de A
Da
Cantidad
10
15
11
14
12
15
13
15
14
14
15
16
16
15
120
Problema MRP3
proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A de la
tabla Demanda de A. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales
Producto
Comp. Cantidad
A
B
2
A
C
4
B
G
3
C
G
3
C
D
6
D
E
1
D
F
1
Artculo
A
B
C
D
E
F
G
Maestro de artculos
P.E.
lote mn.
Inv. Actual
2
10
40
3
30
80
1
40
120
4
380
500
2
300
400
2
1500
800
2
250
40
Demanda de A
Da
Cantidad
10
15
11
14
12
15
13
15
14
14
15
16
16
15
Problema MRP4
proyectadas de los componentes D y G para satisfacer la demanda de productos A de
la tabla Demanda de A. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales
Producto
Comp. Cantidad
A
B
2
A
C
4
B
G
3
C
G
3
C
D
6
D
E
1
D
F
1
Artculo
A
B
C
D
E
F
G
Maestro de artculos
P.E.
lote mn.
Inv. Actual
2
10
0
3
50
80
1
40
0
4
600
60
2
300
400
2
1500
80
2
400
140
Demanda de A
Da
Cantidad
10
15
11
14
12
15
13
15
14
14
15
16
16
15
Problema MRP5
proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la
tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
MRP
Lista de materiales
Prod. Comp. Cant.
A
C
2
A
D
3
C
D
2
D
E
1
D
F
5
B
E
1
B
G
2
G
C
1
G
H
5
121
Art.
A
B
C
D
E
F
G
H
Maestro de artculos
P.E.
lote mn. Inv. Actual
1
30
0
2
40
0
1
65
0
3
120
100
2
50
150
1
600
100
1
10
200
1
15
0
Prod.
A
A
B
B
A
B
Demanda
Cant.
25
20
10
5
15
15
Da
18
15
12
10
18
10
Problema MRP6
Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de
los productos A y B partiendo de sus componentes. Debido a que la calidad del
componente D determina la calidad del producto final se fabrica en las
instalaciones.
Ruta del componente D
N Operacin
Nombre
Capacidad (u/da)
1
Estampacin
150
2
Tratamiento trmico
200
3
Pintura y montaje
120
Lista de materiales
Maestro de artculos
Demanda
Prod. Comp. Cant.
Art.
P.E.
Prod.
Cant.
A
C
2
A
1
30
0
A
25
A
D
3
B
2
40
0
A
20
C
D
2
C
1
65
0
B
10
D
E
1
D
3
120
100
B
5
D
F
5
E
2
50
150
A
15
B
E
1
F
1
600
100
B
15
B
G
2
G
1
10
200
G
C
1
H
1
15
0
G
H
5
Da
18
15
12
10
18
10
1. Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fbrica, determinar los

requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes
proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del
componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla
Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0
122
Problema MRP7
los productos A y B partiendo de sus componentes. Debido a que la calidad del
componente D determina la calidad del producto final se fabrica en las
instalaciones.
Ruta del componente D
Nombre
Estampacin
Tratamiento trmico
Pintura y montaje
N Operacin
1
2
3
Capacidad (u/da)
150
200
120
Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fbrica, determinar los

requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas,
proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente F para
satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla Demanda. No hay
recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales
Prod.
Comp. Cant.
A
A
C
D
D
B
B
G
G
C
D
D
E
F
E
G
C
H
2
3
2
1
5
1
2
1
5
Art.
A
B
C
D
E
F
G
H
Maestro de artculos
P.E.
lote
Inv. Actual
mn.
1
30
0
2
40
0
1
65
0
3
120
100
2
50
150
1
600
100
1
10
0
1
15
0
Prod.
A
A
B
B
A
B
Demanda
Cant.
25
20
10
5
15
15
Da
18
15
20
18
18
18
Problema MRP8
los productos A y B partiendo de sus componentes. La capacidad de montaje
mxima de ambos productos es de 20 unidades diarias y se realiza en instalaciones
diferentes.
Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fbrica, determinar los
requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas,
proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente F para
satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla Demanda. No hay
recepciones programadas y hoy es da 0.
MRP
Lista de materiales
Prod. Comp. Cant.
A
C
2
A
D
3
C
D
2
D
E
1
D
F
5
B
E
1
B
G
2
G
C
1
G
H
5
123
Art.
A
B
C
D
E
F
G
H
Maestro de artculos
P.E.
1
30
0
2
40
0
1
40
0
3
120
100
2
50
150
1
600
100
1
10
200
1
15
0
Prod.
A
A
B
B
A
B
Demanda
Cant.
25
20
10
5
15
15
Da
18
15
12
10
18
10
Problema MRP9
proyectadas del componente C5 para satisfacer la demanda de productos de la tabla
Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales
Prod.
Comp.
Cant.
A
C1
1
A
C
2
A
C5
4
B
C2
2
B
C5
3
C
C3
1
C
C5
10
C
C4
2
Artc.
A
B
C
C1
C2
C3
C4
C5
Maestro de artculos
P.E. lote mn.
Inv.
1
1
1
1
1
1
3
1
2
1
2
1
3
1
3
1
Actual
0
0
0
0
0
0
0
0
Da
15
17
18
20
Demanda
Prod.
Cant.
A
20
B
10
A
20
C
5
Problema MRP10
proyectadas de todos los componentes para satisfacer la demanda de productos de
la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales
Prod.
Comp.
Cant.
A
C1
1
A
C
2
A
C5
4
B
C2
2
B
C5
3
C
C3
1
Artc.
A
B
C
C1
C2
C3
Maestro de artculos
P.E. lote mn.
Inv. Actual
1
1
15
1
1
5
1
1
20
3
1
18
2
1
23
2
1
150
Da
15
17
18
20
Demanda
Prod.
Cant.
A
20
B
10
A
20
C
5
124
C
C
C5
C4
10
2
C4
C5
3
3
1
1
68
200
Problema MRP11
proyectadas de todos los componentes para satisfacer la demanda de productos de
la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales
Prod.
Comp.
Cant.
A
C1
1
A
C
2
A
C5
4
B
C2
2
B
C5
3
C
C3
1
C
C5
10
C
C4
2
Artc.
A
B
C
C1
C2
C3
C4
C5
Maestro de artculos
P.E. lote mn.
Inv. Actual
1
20
15
1
10
5
1
10
20
3
1
18
2
25
23
2
100
150
3
15
68
3
150
200
Da
15
17
18
20
Demanda
Prod.
Cant.
A
20
B
10
A
20
C
5
Problema MRP12
Una empresa dedicada a la fabricacin y montaje de estructuras metlicas para
pasarelas elevadas (empleadas para unir edificios) no puede fabricar ms de 20
productos (A, B o C) diarios ni tampoco ms de 60 componentes al da (C1, C2, C3,
C4 o C5).
Aplicando MRP y CRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos
netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de
rdenes proyectadas de todos los componentes para satisfacer la demanda de
productos de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales
Prod.
Comp.
Cant.
A
C1
1
A
C
2
A
C5
4
B
C2
2
B
C5
3
C
C3
1
C
C5
10
C
C4
2
Artc.
A
B
C
C1
C2
C3
C4
C5
Maestro de artculos
P.E. lote mn.
Inv. Actual
1
1
15
1
1
5
1
1
20
3
1
18
2
1
23
2
1
150
3
1
68
3
1
200
Da
15
17
18
20
Demanda
Prod.
Cant.
A
20
B
10
A
20
C
5
MRP
125
Problema MRP13
Una empresa, lder en el mercado de coches y sillas para bebs ofrece dos
familias de productos: babyloo-plus (producto A) y babyloo (producto B). Los
productos comparten los dos componentes principales: Chasis (componente C1) y
cesta (componente C9) y se distinguen en la suspensin: El producto A monta una
suspensin C7 y el B una suspensin C8. La suspensin se compra a un proveedor
externo y se monta como subconjunto. Las tablas muestran SOLO las estructuras de
materiales de los componentes principales.
Determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de
rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas de
los componentes C6 y C11 para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla
Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0. El plazo de fabricacin
es de 1 semana para todos los componentes.
Lista de materiales
Prod.
Comp.
Cant.
C1
C2
2
C1
C3
2
C1
C4
2
C4
C5
2
C4
C6
4
C9
C10
1
C9
C11
6
Artc.
A
B
C1
C4
C6
C9
C11
Maestro de artculos
P.E. lote mn.
Inv. Actual
1
10
4
1
10
6
1
20
12
1
80
60
1
40
25
1
25
15
1
40
30
Prod.
A
A
B
A
B
A
Demanda
Cant.
Sem.
12
10
15
8
6
8
10
6
2
6
15
6
Problema MRP14
Una empresa de mquinas recreativas para casinos fabrica mquinas contra
stock y ofrece, bsicamente 3 familias de productos: Basic (producto A), Plus
(producto B) y SuperPlus (producto C). Las tres comparten los dos componentes
principales: Chasis (componente C1) y maquinaria (componente C9) y se distinguen
en el conjunto de las botoneras: El producto A monta una botonera C7, el B una
botonera C8 y el C una D1. La botonera se compra a un proveedor externo y se
monta como subconjunto. Las tablas muestran SOLO las estructuras de materiales
de los componentes principales.
Determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de
rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas
del componente C6 para satisfacer la demanda de productos A, B y C de la tabla
Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es la semana 0.
126
Lista de materiales
Prod.
Comp.
Cant.
C1
C2
2
C1
C3
2
C1
C4
2
C4
C5
2
C4
C6
4
C9
C10
1
C9
C11
6
Artc.
A
B
C
C1
C4
C6
C9
C11
Maestro de artculos
P.E. lote mn.
Inv. Actual
1
4
4
1
4
6
1
6
2
1
20
12
1
80
60
1
40
25
1
25
15
1
40
30
Demanda
Semana A
B
1
1
1
2
3
3
1
2
4
2
3
5
1
6
1
2
C
2
1
2
3
-
Teora de las limitaciones
127

Problema TOC1
Una empresa tiene una fbrica con mquinas manuales para elaborar los
productos A y B. La distribucin en planta de los recursos se muestra en la figura.
Materias
primas
Producto A
Cortadora
(15 u/hr)
Torno 1
(20 u/hr)
Fresadora 1
(12 u/hr)
Materias
primas
Fresadora 2
(12 u/hr)
Torno 2
(20 u/hr)
Rectificadora
(8 u/hr)
Producto B
Cada mquina tiene un operario asignado, excepto en los tornos ya que se

cuenta con slo un operario cualificado para usarlos. Ni el aprovisionamiento de
materias primas ni la demanda del mercado son limitaciones al sistema descripto.
1. Calcular la produccin mxima posible considerando que con ambos productos
se obtiene igual beneficio.
2. Qu distribucin en planta tiene la fbrica? Justifique.
3. Cmo aumentara la capacidad del sistema? Justifique.
Problema TOC2
Una fbrica dispone de 6 mquinas para fabricar dos productos A y B de los que
se puede vender todo lo que se produce. El beneficio de cada producto A es de 1 .
y el de cada producto B es 1,2 . Se dispone de toda la MP necesaria y se trabajan 3
turnos de 8 horas los 7 das de la semana..
1. Cul es el beneficio diario mximo que se puede obtener con este sistema?
2. Calcular la produccin semanal si trabajan para maximizar el beneficio
NOTA: Los tiempos de cambio son despreciables y se puede trabajar con lotes
mayores que la unidad.
128
Producto B
Producto A
M5
Operacin4
(3 min/u)
C1 (1)
M1
Operacin3
(5 min/u)
M6
Operacin3
(2 min/u)
C3 (1)
C2 (1)
M2
Operacin2
(6 min/u)
MP1
M4
Operacin1
(12 min/u)
C4 (1)
M1
Operacin2
(10 min/u)
MP1
MP1
M3
Operacin1
(1 min/u)
MP1
Problema TOC3
Una fbrica de herramientas de mano dispone de 3 lneas de forja (LF1, LF2 y
LF3), un horno galopante y 4 lneas de montaje final (LM1, LM2, LM3 y LM4).
En estos momentos desconoce su capacidad de produccin real y todas las lneas
fabrican al mximo de su capacidad. En la empresa hay inventario en proceso y no
saben muy bien la causa.
Por otro lado, la empresa dispone de controles de calidad en todas las etapas
del proceso de produccin pero el coste que suponen es excesivo y estara
interesada en reducir su nmero.
LM1
200 p/h
LF1
300 p/h
LF2
700 p/h
HORNO
1000 p/h
LF3
200 p/h
LM2
200 p/h
LM3
300 p/h
LM4
200 p/h
1. Cul es la produccin mxima semanal si trabajan 2 turnos de 8 horas cada uno

5 das a la semana?
2. Donde debera ubicar los controles de calidad (por orden de importancia)?
3. Cmo se podra aumentar la produccin?
129
Problema TOC4
Una fbrica de cunas de madera dispone de 2 lneas de corte y mecanizado de
madera (C1-M1, C2-M2), una cabina de pintura y 3 lneas de montaje final (LM1,
LM2, LM3).
C1
600 u/d
M1
800 u/d
C2
400 u/d
M2
200 u/d
LM1
300 u/d
Pintura
1200 u/d
LM2
100 u/d
LM3
300 u/d

5 das a la semana?
Problema TOC5
Una fbrica de barajas de cartas de poker para casinos dispone de una estacin
de empaquetado (E1) que une las cartas y las cajas. Las cajas se preparan (P2), se
imprimen (I2) y se cortan (C2). Por su parte, las cartas son preparadas (P1),
Impresas (I1), cortadas (C1) y unidas para formar barajas en dos mquinas
denominadas alzadoras (A1 y A2). En todos los casos las capacidades estn
expresadas a barajas/da.
P1
600 b/d
I1
1200 b/d
C1
800 b/d
P2
500 b/d
I2
1200 b/d
C2
600 b/d
A1
300 b/d
A2
300 b/d
E1
400 b/d

5 das a la semana?
2. Como primera medida Cmo podra aumentarse la produccin? Cunto
aumentara?
130
Problema TOC6
Una fbrica de secadoras de ropa presenta el proceso de fabricacin de la
figura. En estos momentos desconoce su capacidad de produccin real y todas las
lneas fabrican al mximo de su capacidad. En la empresa hay inventario en proceso
y no saben muy bien la causa.
M1
6000 u/d
M2
12000 u/d
M3
6000 u/d
Robot Soldadura
800 u/d
Soldadura manual
1000 u/d
LM1
1200 u/d
LM4
600 u/d
LM5
500 u/d
1. Cul es la produccin mxima semanal si trabajan 2 turnos de 8 horas cada

uno 5 das a la semana?
Planificacin contra stock
131

Problema FS1
Determinar el ciclo de produccin para la siguiente familia suponiendo 250 das
de trabajo por ao.
Producto
A
B
C
DI (u/ao)
10000
5000
20000
pi (/u)
3,6
6
1,8
Pi (u/da)
200
200
200
Hi /(u ao)
0,6
1,8
0,3
Ci ()
18
30
60
1. Segn el mtodo del ciclo comn. Presentar un diagrama de Gantt y dibujar la

evolucin del inventario de los tres productos.
2. Calcular el coste total anual de la planificacin.
3. En qu caso se fabrican ms artculos en un ao? Y en cul se venden ms?
Problema FS2
de trabajo por ao.
Producto
A
B
C
DI (u/ao)
10000
5000
20000
pi (/u)
3,6
6
1,8
Pi (u/da)
200
200
200
Hi /(u ao)
0,6
1,8
0,3
Ci ()
18
30
60
1. Segn el mtodo del ciclo mximo. Presentar un diagrama de Gantt y dibujar la

evolucin del inventario de los tres productos.
2. Calcular el coste total anual de la planificacin.
Problema FS3
de trabajo por ao.
Producto
A
B
C
DI (u/ao)
10000
5000
20000
pi (/u)
3,6
6
1,8
Pi (u/da)
200
200
200
Hi /(u y ao)
0,6
1,8
0,3
Ci ()
18
30
60
Si (das)
3
2
4
132
1. Segn el mtodo del ciclo comn. Presentar un diagrama de Gantt. Qu

cantidad se fabrica de cada artculo?
2. Segn el mtodo del ciclo mximo. Presentar un diagrama de Gantt. Qu
cantidad se fabrica de cada artculo?
Problema FS4
En una pequea empresa de la regin se
fabrican dos productos A y B cuyos precios de
venta son 0,6 y 1,2 , respectivamente. La
demanda potencial de ambos es mayor que la
capacidad de produccin por lo que se vende
todo lo que se produce. El proceso de
produccin se muestra en la figura.
Producto A
Producto B
Mquina2
Operacin3
P = 4 u/min
Mquina3
Operacin4
P = 3 u/min
Mquina1
Mquina1
1. Calcular el tamao mnimo del lote de
Operacin1
Operacin2
fabricacin para los productos A y B en la
P = 10 u/min
P = 10 u/min
mquina 1, considerando que la carga de la
s = 20 min
s = 40 min
mquina debe ser del 90% (la carga es el
porcentaje del tiempo que la mquina est
Materia prima
ocupada, ya sea en preparacin o en
funcionamiento) y los ingresos de la empresa mximos.
2. Calcular los ingresos de una semana (5 das/sem, 8 hs/turno, 2 turnos/da).

4. En cul de los dos casos se fabrican ms artculos en un ao? Y en cul se
venden ms?
Problema FS5
En una empresa dedicada a la fabricacin de jabones se quiere comprar una
mquina de envasado para la lnea de llenado de 4 productos. La envasadora
trabajar 9 horas al da (20 das al mes). Los datos de los productos se presentan en
la tabla.
Producto
A
B
C
D
Di (u/h)
5
3
10
2
pi (/u)
3,6
6
1,8
2,4
Hi /(u y hora)
0,02
0,03
0,006
0,06
Ci ()
133,1
49,1
68,1
70
Si (h)
4
1
2
2
La limitacin de espacio de los silos de materia prima obliga a fabricar todos los
productos una vez a la semana (cada 5 das) que es el ciclo de los camiones que
133
traen la materia prima. Estos camiones deben vaciar completamente su carga en los
silos y por eso tienen que estar vacos para esa fecha.
Se ha pedido presupuesto de 5 mquinas envasadoras.
Mquina
EV20
EV26
EV30
EV32
EV36
Produccin
(u/da)
180
235
270
290
325
Precio
()
120.000
138.200
156.250
180.300
210.350
1. Cul elegira y por qu?

2. En caso de tener la posibilidad de disear una mquina a medida qu tasa de
produccin exigira?
Problema FS6
Una empresa dispone de 4
mquinas para fabricar los
productos A, B y C. El proceso de
produccin se muestra en la
figura.
La demanda de los productos
es mayor que la oferta por lo que
todo lo que se fabrica puede
venderse.
Producto A
Producto B
Producto C
M2
P=5 u/min
M3
P=3 u/min
M4
P=6 u/min
M1
P=25 u/min
s=10 min
M1
P=20 u/min
s=25 min
M1
P=40 u/min
s=15 min
1. Calcular el tamao mnimo

del lote de fabricacin para
los productos A, B y C en la
M1 para satisfacer de la mejor
manera posible la demanda de los productos.
2. Dibujar un diagrama de Gantt con la planificacin.
Problema FS7
En una empresa se emplea el mtodo del ciclo comn para planificar los
lanzamientos de tres productos que comparten una clula.
Producto
A
B
C
Di (u/da)
15
30
20
pi (/u)
1,8
1,2
3
Pi (u/da)
80
80
80
Hi /(u y da)
0,06
0,07
0,09
Si (h)
5
5
5
134
El coste de cambio es de 120,2 /h y se trabajan 8 horas al da, 5 das a la

semana.
1. Si el proveedor de materias primas obliga a cambiar el ciclo de produccin
pasando ste a ser de 5 das cunto debera ser el tiempo de cambio (todos el
mismo) para mantener los costes ptimos de produccin de la planificacin
anterior?
2. Qu tcnica empleara para conseguirlo? En qu consistira?
Problema FS8
Determinar el ciclo ptimo de produccin segn el mtodo del ciclo comn para
la siguiente familia suponiendo 250 das de trabajo por ao. Por motivos de
limitaciones de espacio en el almacn, el inventario de cada artculo no puede
superar el lmite que aparece en la tabla (IMAX)
Producto
A
B
C
DI (u/ao)
10000
5000
20000
pi (/u)
3,61
6,01
1,8
Pi (u/da)
200
200
200
Hi /(u ao)
0,6
1,8
0,3
Ci ()
18
30
60
IMAX (u)
700
1000
1500
1. Presentar la planificacin en un diagrama de Gantt.

2. Dibujar la evolucin del inventario de los tres productos.
Problema FS9
lanzamientos de tres productos que comparten una clula.
Producto
A
B
C
Di (u/da)
15
30
20
pi (/u)
1,8
1,2
3
Pi (u/da)
80
80
80
Hi /(u y da)
0,06
0,07
0,09
Si (h)
5
5
5
El coste de cambio es de 120,2 /h y se trabajan 8 horas al da, 5 das a la

semana.
Se quiere utilizar la misma instalacin para fabricar un producto que ocupar la
instalacin un 17% del tiempo de ciclo (incluyendo su tiempo de preparacin) y
tiene el mismo ciclo ptimo.
1. Debera reducirse el tiempo de cambio de los productos?
2. En caso afirmativo cunto (todos por igual)?
3. En caso negativo por qu no?
135
Problema FS10
de trabajo por ao.
Prod.
A
B
C
DI (u/ao)
10000
5000
20000
pi (/u)
3,6
6
1,8
Pi (u/da)
200
200
200
Hi /(u y ao)
0,6
1,8
0,3
Ci ()
18
30
60
Si (das)
3
2
4
Lote mnimo
1000
800
2000
La empresa debe respetar, adems, los lotes mnimos de fabricacin de cada

artculo que tambin se recogen en la tabla anterior.
1. Segn el mtodo del ciclo comn. Presentar un diagrama de Gantt.
2. Qu cantidad de cada artculo se fabrica en cada ciclo?
Problema FS11
lanzamientos de tres productos que comparten una clula. El coste de cambio es de
120 /h y se trabajan 8 horas al da, 5 das a la semana.
Producto
A
B
C
Di (u/da)
15
30
20
pi (/u)
1,8
1,2
3
Pi (u/da)
80
80
80
Hi /(u y da)
0,06
0,07
0,09
Si (h)
5
5
5
Lote mnimo
400
1200
500
1. Determinar el ciclo de fabricacin si el director de produccin quiere que la

cantidad producida de cada artculo sea al menos el lote mnimo indicado en la
tabla.
2. Es el ciclo ptimo para la familia?
Problema FS12
lanzamientos de tres productos que comparten una clula. El coste de cambio es de
120 /h y se trabajan 8 horas al da, 5 das a la semana.
Producto
A
B
C
Di (u/da)
15
30
20
pi (/u)
1,8
1,2
3
Pi (u/da)
80
80
80
Hi /(u y da)
0,06
0,07
0,09
Si (h)
5
5
5

cantidad producida del artculo A en cada ciclo sea lo ms prxima posible a su
cantidad econmica de fabricacin.
2. Es el ciclo ptimo para la familia?
136
Problema FS13
En una empresa dedicada a la fabricacin de jabones se quiere comprar una
mquina de envasado para la lnea de llenado de 4 productos. La envasadora
trabajar 9 horas al da (20 das al mes). Los datos de los productos se presentan en
la tabla.
Producto
A
B
C
D
Di (u/h)
5
3
10
2
pi (/u)
4
10
2
3
Hi /(u y hora)
0,02
0,03
0,006
0,1
Ci ()
140
50
70
80
Si (h)
6
3
4
5
La limitacin de espacio de los silos de materia prima obliga a fabricar todos los
productos una vez a la semana (cada 5 das) que es el ciclo de los camiones que
traen la materia prima. Estos camiones deben vaciar completamente su carga en los
silos y por eso tienen que estar vacos para esa fecha.
Se ha pedido presupuesto de 5 mquinas envasadoras.
Mquina
EV15
EV20
EV29
EV36
Produccin
(u/da)
125
180
300
325
Precio
()
120.000
138.200
156.250
210.350
1. Cul elegira y por qu?

2. En caso de tener la posibilidad de disear una mquina a medida qu tasa de
produccin exigira?
Problema FS14
En una empresa emplea el mtodo del ciclo mximo para fabricar 4 productos
en una clula. La empresa trabaja 8 horas al da, 300 das al ao. Los datos de los
productos se presentan en la tabla.
Producto
A
B
C
D
Di (u/da)
15
20
25
30
Pi (u/da)
100
100
100
100
Hi /(u y ao)
0,3
0,7
0,5
0,5
Ci (/h)
7
7
7
7
Si (h)
3
5
6
8
La empresa quiere aprovechar al mximo la clula, saturando el ciclo mximo

de la familia. Para ello quiere aumentar (duplicar o triplicar) el nmero de series de
todos los productos, de manera que el inventario mximo de los productos
disminuya.
1. Cuntas series se lanzarn de cada producto en la situacin final?
137
2. Presentar en un diagrama de Gantt la situacin actual de la clula.

3. Presentar en un diagrama de Gantt la situacin final de la clula.
Problema FS15
En una empresa se emplea el mtodo del ciclo mximo para planificar los
lanzamientos de 4 productos que comparten una clula. La clula trabaja 8 horas al
da, 250 das al ao. El tiempo de cambio es despreciable.
Producto
A
B
C
D
Di (u/da)
20
40
30
75
pi (/u)
3
8
5
5
Pi (u/da)
200
100
150
250
Hi /(u y ao)
0,045
0,09
0,07
0,07
Ci ()
2
4
3
3
IMAX
1000
500
500
2000

cantidad producida de cada artculo no exceda el inventario mximo y, al mismo
tiempo, se respete el ciclo ptimo de la familia.
2. Presentar la solucin en un diagrama de Gantt.
Problema FS16
En una empresa dedicada a la fabricacin de cerveza emplea el mtodo del ciclo
comn para planificar los lanzamientos de 4 productos que comparten la
instalacin. Se trabajan 8 horas al da, 7 das a la semana (considerar meses de 30
das).
Producto
A
B
C
D
Di (hl/mes)
1000
600
800
300
pi (/hl)
56
25
40
92
PVPi (/hl)
60
27
42
95
Pi (hl/mes)
4000
4000
4000
4000
Hi /(hl y mes)
4
1,5
3
6
Ci ()
300
300
300
300
Durante los meses de verano la produccin de A se incrementa hasta saturar el

ciclo ptimo de la familia.
1. Cunto aumenta el coste de la produccin y gestin de la familia en esos meses
de verano?
2. Cunto aumenta el beneficio si los productos se venden al precio indicado en la
columna PVP?
138
Problema FS17
Una familia de productos debe fabricarse en una clula de produccin. Por
problemas de limitacin de espacio no puede superarse en ningn momento el valor
de inventario mximo para cada artculo.
Prod.
DI (u/ao)
pi (/u)
Pi (u/da)
Hi /(u y ao)
Ci ()
Si
(das)
Lote mn
IMAX
A
B
C
10000
5000
20000
3,6
6
1,8
200
200
200
0,6
1,8
0,3
18
30
60
3
2
4
1000
800
2000
700
1000
1500
La planificacin debe respetar, adems, los lotes mnimos de fabricacin de

cada artculo que tambin se recogen en la tabla anterior. Suponer 250 das de
trabajo por ao.
1. Determinar el ciclo de fabricacin segn el mtodo del ciclo comn. Presentar
un diagrama de Gantt.
2. Cumple el lote ptimo de la familia las condiciones del problema?
Problema FS18
En una empresa dedicada a la fabricacin de paales emplea el mtodo del ciclo
mximo para planificar los lanzamientos de 4 productos que comparten la
instalacin. Se trabajan 8 horas al da, 5 das a la semana (considerar meses de 30
das).
Producto
A
B
C
D
Di (u/da)
20
40
30
70
Pi (u/da)
200
200
200
200
Hi /(u y da)
0,05
0,09
0,06
0,06
Ci ()
200
40
500
500
si (da)
0,5
0
0,25
0,25
IMIN (u)
400
200
600
1000
La empresa que el inventario mximo de cada lanzamiento sea, al menos, el

inventario mnimo de la tabla para asegurar su capacidad de reaccin ante
variaciones de la demanda.
1. Determinar el ciclo de produccin que cumple con los requerimientos de la
empresa.
Problema FS19
En una empresa dedicada a la fabricacin de conjuntos de botoneras para
mquinas recreativas emplea el mtodo del ciclo comn para planificar los
lanzamientos de 3 tipos de pulsadores (cada botonera tiene 10 pulsadores). Se
139
trabajan 8 horas al da, 5 das a la semana (trabaja 200 das al ao en semanas de 5

das).
Producto
A
B
C
Di (u/ao)
180
160
160
Pi (u/ao)
550
550
550
Hi /(u y da)
0,05
0,09
0,06
Ci ()
20
40
50
si (da)
0,4
0,25
0,4
1. Determinar el ciclo de produccin que cumple con los requerimientos de la

empresa.
2. La empresa quiere mantener un stock de seguridad de 11 u/ao de cada
producto. cmo podra hacerlo? cmo afectara a los ciclos de produccin?
Problema FS20
En una empresa dedicada a la fabricacin de embutidos (productos B, C y D) y
pats (producto A) emplea el mtodo del ciclo mximo para fabricar 4 productos en
una clula. La empresa trabaja 8 horas al da, 300 das al ao. Los datos de los
productos se presentan en la tabla.
Producto
A
B
C
D
Di (u/da)
15
20
25
30
Pi (u/da)
100
100
100
100
Hi /(u y ao)
0,3
0,7
0,5
0,5
Ci (/h)
7
7
7
7
Si (h)
3
5
6
8
La empresa quiere aprovechar al mximo la clula, saturando el ciclo mximo

de la familia, fabricando pats que almacenar para un posible aumento de
demanda posterior o un problema en la lnea de produccin.
1. Presentar en un diagrama de Gantt la situacin de la clula sin el aumento de
produccin de pats. Cunto se fabrica de cada producto?
2. Presentar en un diagrama de Gantt la situacin de la clula cuando se aumenta
la produccin de pats. Cunto se fabrica de cada producto?
140
Soluciones a los problemas
141
Planificacin detallada
Problema PL1
Un alumno de Tecnun tiene que planificar el tiempo para realizar los trabajos
que le presentan en algunas asignaturas de 5.
Hoy es da cero y est dispuesto a trabajar duro todos los das de la semana.
Todos los trabajos se puntan sobre 10 y los profesores penalizan el trabajo con 1
punto por cada da de retraso en la entrega. Los trabajos obligatorios son necesarios
para poder presentarse al examen.
Nmero
trabajo
T1
T2
T3
T4
T5
T6
Asignatura
Carga
(das)
4
6
2
5
3
10
Administracin de empresas 1
Organizacin de la produccin 2
Marketing II
Tecnologas de fabricacin
Sistemas de gestin de Informacin
Da de
entrega
10
17
36
15
4
23
Tipo de trabajo
Obligatorio
Obligatorio
Voluntario
Voluntario
Obligatorio
Obligatorio
Hacer las siguientes planificaciones si:

1. Pretende tener el menor nmero de trabajos pendientes por hacer.
2. Quiere perder el menor nmero posible de puntos en el trabajo ms retrasado.
3. Quiere entregar a tiempo el mayor nmero de trabajos.
4. Existe alguna posibilidad de no perder puntos en los trabajos entregados.
Problema PL2
Una empresa dedicada a la conservacin de parques y jardines dispone de tres
cuadrillas de jardineros equipados con las mismas herramientas capaces de trabajar
a la misma velocidad.
Los pedidos que tienen pendientes se recogen en la tabla. La empresa quiere
distribuirlos entre las tres cuadrillas de forma que todos tengan aproximadamente la
misma carga de trabajo.
Jardn
Carga (das)
J1
3
J2
10
J3
12
J4
6
J5
7
J6
8
J7
5
J8
5
J9
6
J10
2
J11
4
1. Qu algoritmo o mtodo sera el ms adecuado? por qu?

2. Aplicar el mtodo elegido mostrando el resultado en un diagrama de Gantt.
J12
9
142
Problema PL3
Como es sabido, tras finalizar una competicin olmpica, los atletas se someten
a un test antidroga. Cada atleta tiene que pasar dos tests, y la duracin de cada uno
es funcin de las caractersticas fsicas del individuo. Los dos tests se realizan
secuencialmente (primero el test 1 y despus el 2).
La duracin de los tests para cada atleta se dan a continuacin:
Atleta
Antonio
Jos
Juan
Eduardo
Javier
Emilio
Test 1 (minutos)
30
5
25
40
10
15
Test 2 (minutos)
20
12
35
8
45
50
Las pruebas comienzan a las 8:00 p.m.

1. En qu orden deben los atletas hacerse los tests para que el comit pueda irse
a casa lo antes posible?
2. De acuerdo con el orden anterior, cundo finalizarn los tests?
3. Calcular el tiempo medio de espera de los atletas de acuerdo con la
planificacin anterior.
4.
Si slo se efecta el test 1, en qu orden se debe practicar a los atletas para

minimizar el tiempo medio de espera?
Problema PL4
10 amigos quieren irse a esquiar un da. Las dos cosas fundamentales que deben
hacerse al llegar a la estacin elegida (Panticosa) son: alquilar el material (A) y
sacar el forfait (F). Es un da entre semana, por lo que no se espera a nadie ms en
la estacin.
Iaki y Toni tienen equipo propio, por lo que no alquilarn y Dani, el ms
veterano de todos en este deporte, tiene bono de temporada, por lo que no
comprar el forfait.
Cada amigo tiene una mana en el orden para hacer las dos tareas: Iigo, Aitor y
Mikel primero quieren alquilar y despus sacar el forfait; Jorge, Ral y Sergio
primero comprarn el forfait y despus alquilarn equipo; Javi, que organiza la
excursin, no quiere problemas y le da igual qu hacer primero.
En la tabla se resumen los tiempos (en minutos) que tarda cada amigo en hacer
cada una de las dos operaciones. La tienda donde se alquila material y la taquilla
143
estn en el mismo pasillo, por lo que no se tendrn en cuenta tiempos de

desplazamiento. Por otro lado en los dos sitios atienden de uno en uno y de forma
personalizada, por lo que los dems hacen cola mientras atienden a uno.
Nombre
Toni
Sergio
Mikel
Javi
Dani
A
5
4
6
4
F
2
4
1
3
-
Nombre
Jorge
Ral
Iaki
Aitor
Iigo
A
3
4
2
7
F
2
5
1
4
4
1. Sabiendo que el trayecto hasta la estacin es de 3 horas y media y que quieren

estar a las 10 esquiando. A qu hora tienen que quedar si quieren dormir el
mayor tiempo posible?
2. En qu orden deber hacer Javi las dos cosas para que l y sus amigos hagan
cola el menor tiempo posible? Una vez que han hecho las dos operaciones se van
a las pistas.
3. Presentar en un diagrama de Gantt la planificacin de las dos operaciones.
4. Cul es tiempo medio de espera de todos los amigos?
Problema PL5
Una empresa dedicada a la mecanizacin de piezas trabaja 24 h/da. En las
tablas se muestran los datos correspondientes a los productos, procesos y equipos.
Los tiempos de cambio pueden despreciarse y, por tal motivo, cada pedido
constituye un trabajo que se lanza al taller.
Maestro de Artculos
Artculo lote mnimo Inv. Inic.
A
1
0
B
1
0
C
1
0
D
1
0
CDT
Nombre
1
2
3
Fresadora
Tornos
Control
Cantidad de
mquinas
1
2
1
Resumen histrico
Artculo
Pedidos
A
50
B
30
C
10
D
10
Pedido
J1
J2
J3
J4
Artculo
A
B
A
C
Regla
Artculo
SPT
LPT
EDD
A
A
A
B
B
B
C
C
D
D
Pedidos Pendientes
Cantidad (u) Fecha entrega (h)
8
48
4
48
6
24
5
24
Operacin
(N correlativo)
1
2
3
1
2
3
1
2
1
2
CDT
1
2
3
2
1
3
1
3
2
2
Cliente
ZZZZ
XXXX
YYYY
VVVV
Velocidad
(u/h)
1
0,5
1
0,25
0,5
1
0,33
1
0,4
1,3
144
1. Hacer la programacin de los trabajos pendientes aplicando las reglas de

despacho establecidas en cada CDT, considerando que: el taller est vaco en el
instante inicial, no llegarn nuevos pedidos en los prximos das y los trabajos
pasan de un CDT al siguiente en el momento en que se termina la operacin
correspondiente. No considere los tiempos de transporte. Muestre la
planificacin obtenida mediante diagramas de Gantt.
2. Determinar la tardanza mxima y el intervalo de fabricacin de la programacin
del apartado anterior.
Problema PL6
Un lunes por la tarde 15 amigos quieren ir a la Warner para ver una pelcula.
Saben que podrn estar todos all a las 18:00. La cartelera incluye las siguientes
pelculas y horarios de proyeccin ms cercanos a las 18:00.
Sala
1
2
3
4
5
Ttulo
La mscara del Zorro
Algo pasa con Mary
Very Bad Things
El Prncipe de Egipto
El milagro de P. Tinto
Horario
18:10
18:10
18:10
18:15
18:20
Sala
6
7
8
9
10
Ttulo
Mulan
Enemigo pblico
Ms all de los sueos
Los padrinos del novio
La nia de tus ojos
Horario
18:25
18:25
18:30
18:30
18:35
Cada uno de los 15 amigos tiene claro a qu pelcula quiere ir, de hecho ya han
sacado las entradas, y tambin lo que quiere comprar para comer durante la
proyeccin. Se han distribuido en grupos y sumado todos los artculos que quieren
comprar dentro de cada grupo, resultando el siguiente reparto:
Sala
Pelcula
6
8
5
Mulan
Ms all de los sueos
El milagro de P. Tinto
N. de
amigos
3
2
4
Enemigo pblico
10
1
4
La nia de tus ojos

La mscara del zorro
El Prncipe de Egipto
1
2
1
Artculos
3 Refrescos grandes + 1 palomitas Jumbo
2 Refrescos medianos + 1 Nachos + 1 Perrito
3 Refrescos grandes + 2 palomitas medianas +
1 agua + 1 chocolatina
1 Refresco grande + 2 palomitas pequeas + 1 agua
+ 1 chocolatina
1 Refresco grande + 1 Palomitas Jumbo
2 Refrescos medianos + 2 palomitas medianas
1 Palomitas Jumbo.
Los tiempos de servicio de cada uno de los artculos se recoge en la siguiente

tabla (en minutos).
Artculo
Palomitas
Refrescos
Pequeo
1
1
Mediano
1,5
1,5
Grande
2
2
Jumbo
3
Artculo
Nachos
Perrito
Tiempo
2
4
Artculo
Agua
Chocolates
Tiempo
0,5
0,5
1. En qu orden se tienen que poner los grupos en la cola de comprar artculos si

quieren llegar a tiempo al mayor nmero de pelculas posible?
NOTA: Al ser lunes slo hay una caja abierta.
145
Problema PL7
Un lunes por la tarde 15 amigos quieren ir a la Warner para ver una pelcula.
Saben que podrn estar todos all a las 18:00. La cartelera incluye las siguientes
pelculas y horarios de proyeccin ms cercanos a las 18:00.
Sala
1
2
3
4
5
Ttulo
Notting Hill
Matrix
10 Razones para odiarte
La momia
Beowulf
Horario
18:10
18:10
18:10
18:15
18:20
Sala
6
7
8
9
10
Ttulo
Star Wars I
Manolito gafotas
Tarzn y la ciudad perdida
Unos peques geniales
Wild Wild West
Horario
18:25
18:25
18:30
18:30
18:35
Cada uno de los 15 amigos tiene claro a qu pelcula quiere ir, de hecho ya han
sacado las entradas, y tambin lo que quiere comprar para beber durante la
proyeccin. Se han distribuido en grupos y sumado todos los artculos que quieren
comprar dentro de cada grupo, resultando el siguiente reparto:
Sala
Pelcula
6
8
5
Star Wars I
Tarzn y la ciudad perdida
Beowulf
N. de
amigos
3
2
4
Manolito gafotas
10
1
4
Wild Wild West

Notting Hill
La momia
1
2
1
Artculos
3 Refrescos grandes con hielo
2 Refrescos medianos sin hielo
3 Refrescos grandes con hielo +
1 Refresco pequeo sin hielo
1 Refresco grande con hielo +
1 Refresco pequeo con hielo
1 Refresco grande sin hielo
2 Refrescos pequeos sin hielo
1 Refresco grande con hielo
Como es lunes y slo hay una caja abierta y saben que otro grupo de 15 amigos
suele ir al cine y ocupar la nica caja hasta que empiezan todas las pelculas,
deciden ir al autoservicio de bebidas que tiene la Warner. Existen dos mquinas de
refrescos idnticas. Como no saben manejar las mquinas cada grupo tardar 2 min.
en leer las instrucciones una vez que llega su turno.
Los tiempos de cada uno de los artculos se recoge en la siguiente tabla (en
minutos).
Artculo
Pequeo
Mediano
Grande
Artculo
Tiempo
Refrescos
1,5
Hielo
1. En qu orden tienen que coger refrescos los grupos para conseguir terminar
todos lo antes posible?
Problema PL8
Un taller de mantenimiento de camiones est situado en el centro de una
pequea ciudad y apenas tiene espacio para aparcar vehculos en espera de ser
arreglados. Slo puede trabajar en un camin al mismo tiempo dentro del taller y
146
dispone de espacio para aparcar 2 camiones ms en el exterior del taller en espera

de ser arreglados.
El responsable quiere saber cmo planificar los trabajos que vendrn a lo largo
del da sabiendo que los cambios de ruedas y aceite no pueden pararse pero los de
carrocera s, reanudndose despus de hacer otras tareas sin penalizacin alguna
de tiempo.
En cuanto se termina la reparacin el conductor del vehculo se lo lleva, por lo
que no ocupa plaza. Si llegara un vehculo y no dispusiera de plaza de parking el
mecnico le debe proponer una hora aproximada para volver ese mismo da o
perder el cliente.
La tabla muestra los datos necesarios para tomar las decisiones.
N
cliente
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Minuto de
llegada
0
0
0
30
60
90
120
150
180
200
350
400
Tipo de reparacin
Cambio piloto derecho
Cambio de aceite
Cambio de ruedas
Arreglar aleta derecha
Ajuste faros
Cambio aceite
Arreglo golpe puerta
Cambio de ruedas
Cambio de aceite
Cambio parachoques
Cambio faro trasero
Cambio de aceite
Duracin
(min.)
10
60
20
50
10
60
20
20
60
90
20
60
1. Hacer la planificacin si se supone que ese da se trabajan 8 horas.

2. Cul es el tiempo medio de estancia en el taller de un camin?
Problema PL9
Una empresa dedicada a la inyeccin de depsitos de gran tamao para el
transporte de lquidos altamente txicos dispone de una lnea exclusiva para la
fabricacin de 5 artculos. Dispone de un operario en la mquina de inyeccin y otro
que realiza el control minucioso de todas las piezas fabricadas. Ambos operarios se
planifican de forma que el inventario en proceso sea el menor posible por motivos
obvios de espacio ocupado en planta.
El chequeo visual consiste en una lista de 20 puntos de control independientes,
de forma que el operario marca los puntos analizados y podra, si fuera necesario,
dejar una inspeccin para comenzar otra.
Los datos de los 5 depsitos siguientes que deben fabricar son:
147
Trabajo
A1
A2
A3
A4
A5
Pi(minutos)
Inyeccin
5
3
8
4
7
Inspeccin
8
9
5
3
10
1. Presentar en un diagrama de Gantt las secuencia que realizar cada uno de los
operarios.
Problema PL10
Una empresa dedicada a la forja de piezas trabaja 24 h/da. En las tablas se
muestran los datos correspondientes a los productos, procesos y equipos. Los
tiempos de cambio pueden despreciarse y, por tal motivo, cada pedido constituye
un trabajo que se lanza al taller. Se cuenta con las materias primas necesarias.
Maestro de artculos
A
10
2
B
8
0
C
5
5
D
10
6
CDT
Nombre
1
2
3
Corte
Forja
Control
Cantidad de
mquinas
1
1
1
Pedido
J1
J2
J3
J4
J5
Pedidos pendientes
Artculo Cantidad (u) Fecha
A
12
B
10
A
15
C
4
D
10
Regla
Artculo
SPT
LPT
EDD
A
A
A
B
B
B
C
C
D
D
Operacin
(N correlativo)
1
2
3
1
2
3
1
2
1
2
entrega (h)
130
120
100
30
90
CDT
1
2
3
2
1
3
1
3
2
3
Velocidad
(u/h)
1
0,5
1
0,25
0,5
1
0,33
1
0,4
0,2

despacho establecidas en cada CDT, considerando que: el taller est vaco en el
instante inicial, no llegarn nuevos pedidos en los prximos das y los trabajos
pasan de un CDT al siguiente en el momento en que se termina la operacin
correspondiente. No considere los tiempos de transporte. Muestre la
planificacin obtenida mediante un diagrama de Gantt.
148
Problema PL11
Un flow shop de 3 mquinas (todos los productos pasan por las tres mquinas)
dedicado a la fabricacin de piezas trabaja 24 h/da. Las rdenes de fabricacin
correspondientes a cada trabajo son lanzadas al taller en el instante inicial (t=0) y
se cuenta con las materias primas.
Pedido
P1
P2
P3
P4
Cantidad (u)
8
24
16
20
Fecha entrega (h)

36
24
48
40
CDT
1
2
3
Capacidad (u/h)
4
2
1
Nombre
Inyeccin
Montaje
Inspeccin
El operario de montaje programa los trabajos con el objeto de minimizar el

inventario en proceso y los otros dos intentan reducir el retraso (tardanza) mximo.
1. Hacer la programacin de los pedidos pendientes considerando que el taller est
vaco en el instante inicial y no llegarn nuevos pedidos en los prximos das y
los trabajos pasan de un CDT al siguiente en el momento en que se termina la
operacin correspondiente. No considere los tiempos de transporte. Muestre la
Problema PL12
Un profesor de universidad est preocupado porque slo tiene 3 das para
corregir 90 exmenes de la convocatoria de febrero y publicar las notas. El examen
consiste en 6 preguntas (3 de teora y 3 problemas).
El profesor corrige una pregunta en todos los exmenes antes de comenzar con
la siguiente. Por otro lado, ha estimado los siguientes tiempos de dedicacin a cada
pregunta de cada examen.
Pregunta
1
2
3
4
5
6
ti (seg)
90
110
45
130
50
65
Tipo
Problema
Problema
Teora
Problema
Teora
Teora
Adems, despus de corregir todos los exmenes, dedica 2 horas para pasar las
notas al ordenador y publicarlas.
1. Ordenar la correccin de las preguntas de forma que el profesor vea el menor
trabajo pendiente de corregir. Presentar la secuencia en un diagrama de Gantt.
2. Si corrige 8 horas cada da. Cundo publicar las notas? le dar tiempo a
cumplir el plazo?
149
Problema PL13
Un flow shop est formado por 3 centros de trabajo y se dedica, 24 h/da, a la
fabricacin y montaje de piezas de plstico. Los pedidos 1, 2 y 3 se procesan en los
3 CDT, pero el pedido 4 no emplea el CDT2. Las rdenes de fabricacin
Pedido
P1
P2
P3
P4
Cantidad (u)
8
24
16
20
Fecha entrega (h)

29
25
35
30
CDT
1
2
3
Capacidad (u/h)
4
4
2
Carga actual (h)

0
5
18
Nombre
Inyeccin
Montaje
Inspeccin
El operario del centro de trabajo de la Inspeccin (CDT3) programa los trabajos

con el objeto de minimizar el nmero de trabajos retrasados, mientras que los otros
dos intentan reducir el retraso (tardanza) mximo.
1. Hacer la programacin de los pedidos pendientes respetando la carga actual de
los CDTs, considerando que no llegarn nuevos pedidos en los prximos das y los
trabajos pasan de un CDT al siguiente en el momento en que se termina la
Problema PL14
Un flow shop de 3 mquinas (todos los productos pasan por las tres mquinas)
dedicado a la fabricacin de piezas trabaja 24 h/da. Las rdenes de fabricacin
Pedido
P1
P2
P3
P4
Cantidad (u)
8
24
16
20
Fecha entrega (h)

36
24
48
40
CDT
1
2
3
Capacidad (u/h)
4
2
1
Nombre
Inyeccin
Montaje
Inspeccin
Los operarios de inyeccin y montaje trabajan compenetrados con el objeto de

minimizar el intervalo de fabricacin de los pedidos pendientes. El operario de
inspeccin programa los trabajos intentando reducir el retraso (tardanza) mximo.
1. Hacer la programacin de los pedidos pendientes considerando que el taller est
vaco en el instante inicial y no llegarn nuevos pedidos en los prximos das y
los trabajos pasan de un CDT al siguiente en el momento en que se termina la
150
Problema PL15
Una empresa dedicada a la forja de piezas trabaja 24 h/da. En las tablas se
muestran los datos correspondientes a los productos, procesos y equipos. Los
tiempos de cambio pueden despreciarse y, por tal motivo, cada pedido constituye
un trabajo que se lanza al taller. Se cuenta con las materias primas necesarias.
Los operarios de Corte y forja trabajan como una clula independiente de dos
mquinas tratando de minimizar el intervalo de fabricacin de los pedidos
pendientes. El operario de control trata de minimizar el nmero de trabajos
retrasados y tiene una carga de trabajo acumulada de 100 h en el instante inicial.
Maestro de artculos
A
10
2
B
8
0
C
5
5
D
10
6
CDT
Nombre
1
2
3
Corte
Forja
Control
Cantidad de
mquinas
1
1
1
Pedido
J1
J2
J3
J4
J5
Carga
actual (h)
0
0
100
Pedidos pendientes
Artculo Cantidad (u) Fecha
A
12
B
10
A
15
C
4
D
10
Artculo
A
A
A
B
B
B
C
C
D
D
Operacin
(N correlativo)
1
2
3
1
2
3
1
2
1
2
entrega (h)
230
220
200
130
190
CDT
1
2
3
2
1
3
1
3
2
3
Velocidad
(u/h)
1
0,5
1
0,25
0,5
1
0,33
1
0,4
0,2

despacho establecidas en cada CDT, considerando que: el taller NO est vaco
en el instante inicial, no llegarn nuevos pedidos en los prximos das y los
trabajos pasan de un CDT al siguiente en el momento en que se termina la
planificacin obtenida mediante un diagrama de Gantt.
Problema PL16
Una carrocera ofrece servicio rpido de reparacin de chapa y pintura. Todos
los trabajos primero se reparan y luego se pintan. El taller planifica grupos de 8
151
trabajos y hasta que no se terminan todos no empieza la siguiente planificacin, por

lo que interesa tardar el menor tiempo posible en terminar todos los trabajos. La
situacin actual del taller referente a trabajos pendientes es la de la tabla:
Trabajo
Chapa (h)
Pintura (h)
C1
3
7
C2
1
6
C3
2
5
C4
3
10
C5
10
2
C6
8
3
C7
4
4
C8
2
6
1. Si ahora es la hora 0 a qu hora comenzar la siguiente planificacin?

2. Mostrar el resultado en un diagrama de Gantt.
Problema PL17
Un alumno de Tecnun tiene que planificar el tiempo para realizar los trabajos
que le presentan en algunas asignaturas de 5.
Hoy es da cero y est dispuesto a trabajar duro todos los das de la semana.
Todos los trabajos se puntan sobre 10 y los profesores penalizan el trabajo con 1
punto por cada da de retraso en la entrega. Los trabajos obligatorios son necesarios
para poder presentarse al examen.
Nmero
trabajo
T1
T2
T3
T4
T5
T6
Asignatura
Carga
(das)
4
6
2
5
3
10
Lab. de CAD/CAE
Marketing II
Ciencia y tecnologa del Medio Ambiente
Sistemas de gestin de Informacin
Da de
entrega
10
17
36
15
4
23
Tipo de trabajo
Obligatorio
Obligatorio
Voluntario
Voluntario
Obligatorio
Obligatorio
1. Ordenar los trabajos segn la regla de despacho de la holgura mnima.

2. Mostrar el resultado en un diagrama de Gantt.
3. Cul es el mximo nmero de puntos que puede conseguir?
Problema PL18
Una empresa, dedicada a la colocacin de mrmol en portales de viviendas,
dispone de 2 grupos de montadores que se organizan segn el heurstico de la
holgura mnima.
Los trabajos que tienen pendientes se recogen en la tabla (los datos de la carga
y la fecha de entrega hacen referencia a das laborables).
Trabajo
Carga (das)
J1
3
J2
7
J3
4
J4
2
J5
11
J6
3
J7
5
J8
7
J9
6
J10
8
J11
8
J12
4
152
di
20
17
17
21
17
11
15
10
21
16
1. Mostrar el resultado de la planificacin en un diagrama de Gantt.

2. Determinar el nmero de trabajos retrasados.
3. El algoritmo que emplean es eficiente? por qu?
Problema PL19
Una empresa dedicada a la conservacin de parques y jardines dispone de tres
cuadrillas de jardineros equipados con las mismas herramientas capaces de trabajar
a la misma velocidad.
Los pedidos que tienen pendientes se recogen en la tabla. La empresa quiere
distribuirlos entre las tres cuadrillas de forma que todos tengan aproximadamente la
misma carga de trabajo.
Jardn
Carga (das)
J1
3
J2
10
J3
12
J4
6
J5
7
J6
8
J7
5
J8
5
J9
6
J10
3
J11
4
J12
9
1. Qu algoritmo o mtodo sera el ms adecuado? por qu?

2. Aplicar el mtodo elegido mostrando el resultado en un diagrama de Gantt.
Problema PL20
Una acera tiene que realizar la planificacin de 6 trabajos. Todos ellos pasan
por las tres etapas de fabricacin: Fundicin (F), Afino (A) y colada continua (C). La
siguiente tabla resume las rutas, las fechas de entrega (di) y las de llegada (ai) de
los pedidos.
Trabajo
A1
A2
A3
A4
A5
A6
Ruta (pi) (h)

F(4) A(4) C(4)
F(3) A(3) C(5)
F(3) A(6) C(2)
F(2) A(3) C(9)
F(3) A(5) C(1)
F(5) A(2) C(2)
ai (h)
6
0
4
0
0
4
di (h)
29
17
22
17
19
25
1. Determinar la secuencia de produccin segn el criterio de la holgura mnima.

2. Representar la secuencia en un diagrama de Gantt.
3. Cuntos trabajos se retrasan?
Problema PL21
ACEDAS es un taller de mantenimiento de coches y camiones que realiza
cambios de aceite y de ruedas. Segn una poltica de la empresa a los coches
primero se les cambia el aceite y despus las ruedas y a los camiones el proceso es
al revs. Algunos clientes slo necesitan una de las dos tareas.
153
Coches
Cliente
C1
Cambio de aceite (min)
30
Cambio de ruedas (min)
20
Camiones
Cliente
Cambio de aceite (min)
Cambio de ruedas (min)
C2
20
10
C3
20
30
C8
40
30
C4
30
40
C9
30
20
C5
C6
50
30
C10
C7
20
C11
60
40
1. Hacer la planificacin de forma que se tarde el menor tiempo posible en

realizar los trabajos a todos los clientes de las tablas. Representarla en
diagrama de Gantt.
2. Cundo podr venir un camin a realizar cambio de ruedas y aceite si primero
quieren terminarse los trabajos previos
Problema PL22
Nerea es una matrona de un hospital que tiene un amigo estudiando ingeniera.
Hace unos das le cont que le preocupa cmo equilibrar la carga (durante su turno
de 10 horas que comienza a las 9:27 de la noche) de las 5 salas para dar a luz con
que cuenta su unidad de partos. Las madres que ingresan para dar a luz esperan en
habitaciones hasta que son trasladadas a la unidad de partos.
El amigo le ha explicado un mtodo, llamado MULTIFIT, con el que podra
conseguir ese equilibrado. Nerea ha decidido ponerlo en prctica con un ejemplo
del 27 de agosto de 2006, en el que ingresaron 12 pacientes. La tabla muestra el
tiempo estimado en horas hasta el parto de las madres (t) y el nombre del beb.
Paciente
P1
P2
P3
P4
P5
P6
t (h)
3
2
3
4
7
5
Nombre
Ane
Alejandra
Iigo
Iker
Daniel
Irati
Paciente
P7
P8
P9
P10
P11
P12
t (h)
8
5
2
1
2
7
Nombre
Jon
Miguel
Nahia
Paloma
Naroa
Markel
1. Determinar la secuencia en cada habitacin. Mostrarla en un diagrama de Gantt.

2. Es correcta? Por qu?
3. En caso de que no sea correcta proponer un mtodo alternativo y mostrarlo en
un diagrama de Gantt.
Problema PL23
Una fbrica de barajas de cartas de poker para casinos tiene que realizar la
planificacin de 6 trabajos. Todos ellos pasan por las 5 etapas de fabricacin:
Preparacin (P), Impresin (I), Corte (C), unin para formar barajas en dos mquinas
154
denominadas alzadoras (A1 y A2) y empaquetado (E). La siguiente tabla resume las
rutas y las fechas de entrega (di) de los pedidos.
El cuello de botella de la instalacin es el empaquetado (E) y se programa de
forma que no se retrase ningn trabajo. Adems, para evitar retrasos inesperados se
recomienda que los productos estn esperando en un buffer, al menos, 2 horas
antes de ser empaquetados.
Trabajo
T1
T2
T3
T4
T5
T6
P(1)
P(2)
P(1)
P(2)
P(3)
P(2)
Ruta (pi) (h)

I(4) C(4) A(3) E(4)
I(3) C(3) A(3) E(3)
I(3) C(2) A(2) E(3)
I(3) C(4) A(4) E(2)
I(5) C(1) A(4) E(3)
I(2) C(2) A(3) E(5)
di (h)
35
21
26
20
27
30
1. Determinar la secuencia de produccin segn el criterio de la empresa. es

factible?
2. Presentar grficamente en un diagrama de Gantt la secuencia de las 5 etapas.
Problema PL24
En el restaurante japons Masaakizen siguen la poltica de preparar la comida
Just-in-Time. Hay un cocinero que prepara los primero platos y otro los segundos.
Los cocineros tienen por costumbre preparar los primeros y segundos platos de la
mesa completa antes de empezar con el pedido de la mesa siguiente. Para ello
ordenan los platos de forma que el tiempo total en preparar todos los platos de la
mesa sea el menor posible. Adems, para un comensal, preparan primero el primer
plato y luego el segundo.
Al inicio de la noche hay dos mesas ocupadas que han hecho ya el pedido. Las
tablas presentan, en segundos, los tiempos necesarios para preparar cada plato:
Mesa 1
Ricardo
Thierry
Javi
Werner
Jorge
Miguel
1er Plato
200
50
250
200
100
50
2 plato
250
150
300
100
450
300
Mesa 2
Pedro
Antonio
Jaime
Luis
1er Plato
100
150
150
300
1. Cundo comenzarn a preparar los platos de la segunda mesa?

2. Cundo terminarn de preparar los platos de las dos mesas?
2 plato
150
100
300
150
155
Soluciones de los problemas

Los resultados que a continuacin se presentan no son los nicos posibles para
resolver el problema planteado. Por lo tanto, si no coinciden con los obtenidos no
significa que el problema est mal resuelto. En algunos problemas aparece como
respuesta mirar teora, respuesta grfica y no se incluye la solucin.
TOC
TOC1. 1)
2)
3)
TOC2. 1)
2)
TOC3. 1)
2)
3)
TOC4. 1)
2)
TOC5. 1)
2)
TOC6. 1)
2)
12 A y 8 B
2 lneas que comparten un recurso
15 A y 8 B
268,8 /da
1680 A y 168 B
72.000 piezas
A la salida del horno
Aumentando la capacidad de las lneas se llegara a 100
Semanal = 1500 LM1, 500 LM2, 1000 LM3
Compartir corte y mecanizado; Hacer 3 turnos en M2.
400 barajas/da
3 turnos en empaquetado -> subira a 500 barajas/da
3000 LM4 + 1000 LM5
3 turnos en soldadura -> LM5 aumentara en 300 u/d.

FS1.
FS2.
FS3.
FS4.
1)
2)
3)
1)
2)
3)
3)
1)
2)
3)
1)
2)
T=30 das; tpA=6 das; tpB=3 das; tpC=12 das

103.890
En los dos casos igual
T=45 das; tpA=9 das; tpB=4,5 das; tpC=18 das
103.771
T=45 das; tpA=9 das; tpB=4,5 das; tpC=18 das
En los dos casos igual
Ciclo comn: 30 das. QA=1200 u; QB=600 u; QC=2400 u
Ciclo mximo: 50 das. QA=2000 u; QB=1000 u; QC=4000 u
en ambos los mismo
QA=1200 u; QB=900 u
B=28.800 /semana
156
FS5.
FS6.
FS7.
FS8.
FS9.
FS10.
FS11.
FS12.
FS13.
FS14.
1)
2)
1)
2)
1)
2)
1)
2)
1)
1)
1)
2)
1)
2)
1)
2)
1)
2)
3)
FS15. 1)
2)
FS16. 1)
2)
FS17. 1)
FS18. 1)
FS19. 1)
2)
FS20. 1)
2)
EV30
No es necesario, la EV30 es exacta
QA=500 u; QB=300 u; QC=600 u
Respuesta grfica
si=1,42 h
SMED
Respuesta grfica. (tpA=4; tpB=2; tpC=8)
Respuesta grfica
si=1,64 h
Respuesta grfica. (tpA=8 das; tpB=4 das; tpC=16 das)
T=40 das
No es el ptimo de la familia
T=40 das
No es el ptimo de la familia
EV33
No es necesario, la EV33 es exacta
mi=2
Respuesta grfica. ABCD; tp (9/12/15/18) (T=60)
Respuesta grfica. ABCDABCD;
tp (4,5/6/7,5/9/4,5/6/7,5/9)
T= 35 das
Respuesta grfica. ACBDCBD; tp (3,5/3,5/7/5/3,5/7/5,5)
Aumenta 73.012
Aumentan 78.000
Las dos condiciones son incompatibles.
T= 25 das; ABCBDB
T= 45 das; ABC
4 das por producto durante -> hacen falta 4 ciclos para disponer del
stock de seguridad necesario.
TMAX= 60 das; DCBA; QA=900 u; QB=1200 u; QC=1500 u;QD=1800 u.
Aumenta la produccin de A QA=1225 u.
Planificacin detallada
PL1.
PL2.
1)
2)
3)
4)
1)
2)
T3/T5/T1/T4/T2/T6
T5/T1/T4/T2/T6/T3
T5/T1/T4/T6/T3/T2
T5/T1/T2/T6/T3
MULTIFIT
C1:J3/J2/J11; C2:J12/J6/J5/J10; C3:J4/J9/J7/J8/J1
PL3.
PL4.
1)
2)
3)
4)
1)
2)
3)
PL5.
4)
1)
PL6.
PL7.
PL8.
2)
1)
1)
1)
PL9.
2)
1)
PL10. 1)
2)
PL11. 1)
PL12. 1)
2)
PL13. 1)
PL14. 1)
PL15. 1)
PL16. 1)
2)
PL17. 1)
2)
3)
PL18. 1)
2)
3)
Test1 y Test2: Jo/Ja/Em/Ju/An/Ed; Respuesta grfica

10:55
1 h y 4 min
Jo/Ja/Em/Ju/An/Ed
A las 6 menos 5
Primero alquilar y luego el fortfait
Alquiler: Jo/Se/Ra/To/Ia/Ai/Ii/Ja/Mi
Forfait: Ai/Ii/Ja/Mi/Da/Jo/Se/Ra. Respuesta grfica
W=17,2 min
CDT1: J3/J1/J4/J2; CDT2(1): J2/J1;
CDT2(2): J3; CDT3: J3/J4/J1/J2; Respuesta grfica
TMAX=10 h; M=46 h
Segn el n. de sala el orden es: 1/4/6/7/10/8/5
Segn el n. de sala el orden es: M1:5/6; M2:7/8/4/10/1
1/3/4(1)/5/4(2)/2/7/8/6/9/10(1)/11/10(2)/12;
Respuesta grfica
F=80 min
OP1: A2/A4/A1/A5/A3;
OP2: A2(1)/A4/A2(2)/A1/A5(1)/A3/A5(2); Respuesta grfica
CDT1: J1/J3/J2; CDT2: J2/J3/J5/J1;
CDT3: J2/J3/J5/J1; Respuesta grfica
TMAX=55 h; M=155 h
CDT1: P2/P1/P4/P3; CDT2: P2/P1/P3/P4;
CDT3: P2/P1/P4/P3; Respuesta grfica
3/5/6/1/2/4/pasar notas; Respuesta grfica
1 da, 6 horas y 15 min; s cumplir el plazo
CDT1: P2/P1/P4/P3; CDT2: P2/P1/P3;
CDT1: P1/P3/P4/P2; CDT2: P1/P3/P4/P2;
Corte: J1/J3/J2; Forja: J2/J5/J1/J3; Respuesta grfica
M=185 horas y TMAX=0
Empezar en la hora 44
Secuencia: C2/C3/C8/C1/C4/C7/C6/C5
T5/T1/T4/T2/T6/T3
Respuesta grfica
54 puntos como mximo
G1: J11/J5/J2/J10; G2: J7/J9/J6/J8/J12/J3/J1/J4
Retrasados = 10
S, pero el es que las fechas de entrega y la carga es excesiva.
157
158
PL19. 1)
2)
PL20. 1)
2)
3)
PL21. 1)
2)
PL22. 1)
2)
3)
PL23. 1)
PL23. 1)
2)
MULTIFIT
C1:J3/J2/J7; C2:J12/J6/J5/J1; C3:J4/J9/J8/J11/J10
Todos la misma secuencia: A4/A2/A3/A5/A1/A6
Respuesta grfica
Retrasados = A2, A5, A6 -> 3 trabajos
Ruedas: C9/C8/C5/C7/C10/C3/C4/C1/C2
Aceite: C3/C4/C1/C2/C6/C11/C9/C8
Podr venir en el minuto 240.
P7/P2;P5/P1;P12/P3;P6/P8;P4/P9/P11/P10
No es correcto porque el tiempo que se muestra es el equivalente a
la holgura hasta el parto y se va reduciendo a medida que pasa el
tiempo.
P10/P1/P5;P11/P4/P7;P9/P8;P2/P6;P3/P12
T4/T2/T3/T5/T6/T1 en todas las mquinas
t=850 seg.
t=2300 seg.

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Organizacin de la Produccin II

Planificacin de procesos productivos

Donostia San Sebastin

Javier Santos Garca

MRP ............................................................................ 119

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos de produccin

Teora de las limitaciones .................................................. 127

Planificacin contra stock .................................................. 131

FS1 ........................................................................... 131

Planificacin detallada ..................................................... 141

PL1 ........................................................................... 141

Soluciones de los problemas ............................................... 155

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos de produccin

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