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Tesis I. M. 116 - Guerrero Guerrero Juan Manuel PDF
Tesis I. M. 116 - Guerrero Guerrero Juan Manuel PDF
TEMA:
ESTUDIO DEL PROCESO DE MEZCLADO EN LA ELABORACIN DEL
CHOCOLATE EN TABLETAS EN LA FBRICA CAROLINA DE LA
CIUDAD DE AMBATO Y SUS BENEFICIOS EN LA OPTIMIZACIN DE LA
PRODUCCIN
AUTOR:
Juan Manuel Guerrero Guerrero
TUTOR:
Ing. M.Sc. Juan Correa
Ambato Ecuador
2011
II
II
AUTORA
Yo, Juan Manuel Guerrero Guerrero portador de la C.I. 180379539-0 declaro que las
ideas expuestas en el presente trabajo de grado denominado: Estudio del proceso de
mezclado en la elaboracin del chocolate en tabletas en la Fbrica Carolina de la
ciudad de Ambato y sus beneficios en la optimizacin de la Produccin, as como
los contenidos, ideas, anlisis, conclusiones, recomendaciones y propuesta son de mi
absoluta responsabilidad.
EL AUTOR
III
DEDICATORIA
IV
AGRADECIMIENTO
NDICE DE CONTENIDOS
A. PGINAS PRELIMINARES
TEMA DE INVESTIGACIN.....I
APROBACIN POR EL TUTOR..II
AUTORA......III
DEDICATORIA....IV
AGRADECIMIENTO.......V
NDICE GENERAL DE CONTENIDOS.........VI
NDICE DE TABLAS...XI
NDICE DE GRFICOS...XIII
RESUMEN EJECUTIVO.......XVI
B. TEXTO
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1 Tema.......1
1.2 Planteamiento del problema.......1
VI
1.2.1Contextualizacin....1
1.2.2 Anlisis crtico....3
1.2.3 Prognosis.....3
1.2.4 Formulacin del problema......4
1.2.5 Preguntas directrices...4
1.2.6 Delimitacin del problema.....5
1.2.6.1 De contenido...5
1.2.6.2 Espacial....5
1.2.6.3 Temporal..5
1.3 Justificacin...6
1.4 Objetivos....7
1.4.1 Objetivo general..7
1.4.2 objetivos especficos...7
CAPITULO II
MARCO TERICO
2.1 Antecedentes investigativos...8
2.2 Fundamentacin filosfica...30
2.3 Red de categoras fundamentales.....31
2.4 Hiptesis..32
VII
CAPITULO III
METODOLOGA
3.1 Modalidad bsica de la investigacin..33
3.2 Nivel o tipo de investigacin...33
3.3 Poblacin y muestra.....34
3.4 Operacionalizacin de variables..35
3.4.1 Variable independiente.....35
3.4.2 Variable dependiente....36
3.5 Plan de recoleccin de la informacin.....37
3.6 Plan de procesamiento de la informacin........41
CAPITULO IV
VIII
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones....56
5.2 Recomendaciones....57
CAPITULO VI
PROPUESTA
6.1 Datos informativos...58
6.2 Antecedentes de la propuesta...58
6.3 Justificacin.....59
6.4 Objetivos..59
6.4.1 Objetivo general....59
6.4.2 Objetivos especficos....59
6.5 Anlisis de factibilidad....60
6.6 Fundamentacin...61
6.7 Metodologa Modelo operativo.....104
IX
6.8 Administracin......109
6.9 Previsin de la evaluacin.....115
C. MATERIALES DE REFERENCIA
Bibliografa..121
ANEXOS
Anexo A. Dimensiones para rodetes tipo ancla...125
Anexo B. Constantes de agitacin Laminar para varios tipos de rodetes....125
Anexo C. Intensidades absorbidas por motores elctricos.......126
Anexo D. Rendimiento de reductores de velocidad...127
Anexo E. Propiedades de algunos metales.....128
Anexo F. Parmetros del factor de modificacin superficial..129
Anexo G. Factores de confiabilidad Kc...129
Anexo H. Dimensiones Estndar de chavetas.....130
Anexo I. Caractersticas y propiedades mecnicas a la tensin de algunos
aceros131
Anexo J. Coeficientes de friccin f de pares roscados....131
Anexo K. rendimiento de transmisiones de fuerza con correas trapeciales.132
Anexo L. Factor de esfuerzos estticos para rodamientos...133
NDICE DE TABLAS
XI
XII
NDICE DE GRFICOS
XIII
XIV
XV
RESUMEN
XVI
INTRODUCCIN
XVII
XVIII
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1 TEMA
1.2.3 PRGNOSIS
1.2.6.1 DE CONTENIDO
1.2.6.2 ESPACIAL
1.2.6.3 TEMPORAL
1.3 JUSTIFICACIN
debido
la
evidente
paralizacin
de
la
produccin
1.4 OBJETIVOS
CAPTULO II
MARCO TERICO
Luego del secado, se procede a realizar una limpieza a las habas de cacao a fin de
eliminar materiales extraos como arena o piedras, con el fin de darle una buena
presentacin y mejorar su valor comercial. Luego se empaca y deposita en un
lugar suficientemente ventilado, libre de humedad y malos olores mientras va al
mercado.
Las habas de cacao son sometidas al proceso de tostado, proceso que realiza ya la
industria procesadora, cuyos objetivos son lograr un aroma ptimo y reducir la
dureza de la almendra de cacao para facilitar la trituracin y finalmente la
separacin de las cubiertas de las habas de la almendra de cacao. El tueste se
realiza a travs de diferentes mtodos como aire caliente, vapor saturado,
radiacin infrarroja, etc. Con el tostado de las habas de cacao termina la primera
fase de transformacin del cacao hacia el chocolate.
La segunda fase del proceso industrial de chocolate es la molturacin, que
consiste en la trituracin de la almendra de cacao en partculas de diferentes
tamaos, separables entre s por medios mecnicos, para luego pasar a la
trituracin de la almendra a travs de la utilizacin de diferentes herramientas
como rodillos estriados, molinos de masas, molinos de palas, molinos de discos,
extrusores y molinos de bolas hasta conseguir una masa fina y homognea que se
denomina pasta o licor de cacao, el cual se dirige principalmente a la produccin
de chocolates. El licor de cacao se somete a un procesode filtracin mediante el
cual se separa las tortas, o slidos de cacao, de la manteca de cacao (lquido). En
promedio con 1.000 kilos de cacao en grano se obtienen 800 de licor de cacao.
Posteriormente siguen las fases de prensado y amasado. El prensado es el
procesodonde la pasta de cacao es desengrasada utilizando prensas horizontales,
las cuales contienen cmaras que son llenadas por bombeo de pasta de cacao. As,
la pasta finamente molida, a una temperatura de 90 a 100 grados centgrados, se
somete a presiones de 900 kg/cm a travs de mbolos de acero. El resultado de
este proceso es la manteca de cacao y la torta de cacao. As, de los 800 kilos
mencionados de licor se obtienen cerca de 377 kilos de manteca y 423 de torta, en
promedio.
10
la pasta de cacao, el cual se presenta azucarado o sin azcar. Se estima que las dos
terceras partes de la produccin de cacao en grano se destinan a la produccin de
chocolatey un tercio a la produccin de polvo de cacao.
En el caso del chocolatepara mesa, el cacao molido es mezclado con azcar y
esencias, para la produccin de confites o coberturas de chocolate, se mezcla el
licor de cacao con azcar, leche y manteca de cacao. Para las chocolatinas, se
parte de granos de cacaos secos y fermentados y dependiendo del resultado
deseado se definen las mezclas a utilizar y se realiza elproceso hasta obtener la
masa de cacao, resultado de la combinacin de leche en polvo, azcar y manteca
de cacao. Esta masa se atempera, moldea, enfra, desmolda y empaca. En el caso
de las chocolatinas blancas, la base del producto son la leche y la manteca de
cacao, a los que se les adiciona azcar y algunas veces vainilla, al igual que el
chocolate negro. Sin embargo, la chocolatina blanca no contiene los slidos del
chocolate; elchocolate de leche es hecho de licor de cacao, manteca de cacao,
azcar, leche y adicin de saborizantes.
En resumen, la calidad delchocolate, sabor y aroma, depende de varios factores: el
tipo de cacao utilizado y la forma como haya sido fermentado; la cuidadosa
realizacin de los procesos industriales y la mezcla que se utilice para la
fabricacin. El tipo de cacao es fundamental para determinar el sabor y aroma del
licor, pero mejora sus propiedades si el Cacao en Grano efecta un apropiado
proceso de poscosecha, es especial de fermentacin. Prcticas inadecuadas de
fermentacin, secado o almacenamiento pueden determinar la aparicin de malos
olores, tales como moho, ahumado, excesiva acidez y exagerado amargo y
astringencia. La diversidad de operaciones industriales mencionadas tiene
significativa incidencia en la calidad del producto final, pero en la fase industrial
del tueste y el prensado son los procesos bsicos para el desarrollo y
mantenimiento de la calidad y del aroma. Y sin lugar a dudas, la frmula, o
mezcla utilizada es el aspecto fundamental para la calidad y para la obtencin de
las caractersticas peculiares que se quieran dar al chocolate(grfico 2.1).
13
14
15
16
17
(Ec.1.1)
2.1.4 VISCOSIDAD
a) FLUIDOS NEWTONIANOS
18
yxdv/dy
(Ec. 1.2)
19
(Ec. 1.3)
Donde:
El exponente n se llama ndice de comportamiento del flujo y K es el ndice de
consistencia. Ambos se determinan experimentalmente.
Esta ecuacin se reduce a la ley de viscosidad de newton para n = 1 y k = .
Si la ecuacin (3) se rescribe de la forma:
Y haciendo = K |dv/dy| n - 1
Nos queda:
(Ec. 1.4)
d) FLUIDOS SEUDOPLSTICOS
20
e) FLUIDOS DILATANTES
21
h) FLUIDOS THIXOTRPICOS
Los fluidos thixotrpicosmuestran una reduccin de con el tiempo ante la
aplicacin de un esfuerzo de corte constante. Ejemplo: Pinturas, Shampoo, yogurt,
resinas de polister, tintas, pasta de tomate.
22
i) FLUIDOS REOPCTICOS
j) FLUIDOS VISCOELSTICOS
2.1.6 LA MEZCLA
El mezclado y/o agitacin de lquidos miscibles o de slidos en lquidos se efecta
con el objeto de lograr una distribucin uniforme de los componentes entre s por
medio del flujo. Dicho flujo es producido por medios mecnicos generalmente
23
24
En la prctica, es probable que los componentes del mejor tipo de mezcla factible
aparecieran distribuidos de una forma aleatoria. Este tipo de mezclas se llama
mezcla aleatoria y se define como una mezcla en la que la probabilidad de
seleccionar un tipo concreto de partcula es la misma en todas las posiciones de la
mezcla e igual a la porcin de dichas partculas en la mezcla total.
Los fabricantes necesitan algn medio para controlar el proceso de mezclado por
varias razones, entre las que se encuentran las siguientes: indicar el
grado/magnitud del mezclado, controlar el proceso de mezclado, indicar el
momento en que el mezclado se considera suficiente, valorar la eficiencia de un
mezclado y determinar el tiempo de mezclado necesario para un proceso concreto
Los tres mecanismos por los que se mezclan los lquidos son: transporte de
volumen, mezcla por turbulencia y difusin molecular
a. Transporte de volumen.-es similar a la mezcla por conveccin de los polvos e
implica el movimiento de una cantidad relativamente grande de material de una
posicin a otra dentro de la mezcla.
25
26
27
Cualquiera que sea el tipo de impulsor propulsor seleccionado ste debe crear
condiciones turbulentas dentro de la corriente mvil del fluido.
2.1.12 EQUIPO
28
29
30
31
2.4 HIPTESIS
2.5.1
VARIABLE DEPENDIENTE
Optimizacin de la produccin
2.5.2
VARIABLE INDEPENDIENTE
32
CAPTULO III
METODOLOGA
Tomando en cuenta que se est realizando un estudio nicamente para una fbrica,
se tomar en consideracin una muestra de dos quintales y medio para efectos de
ensayo de mezclado del chocolate.
34
LO OPERATIVO
Tcnicas e Instrumentos
Conceptualizacin
Dimensiones
Indicadores
tems
Qu formas de
-Distribucin uniforme
distribucin es necesario
-Distribucin no uniforme
Investigacin Directa
para la mezcla?
-Flujo Radial
adecuado en el proceso de
-Flujo Axial
Investigacin Directa
mezclado?
-Lquido-Lquido
utilizar en el proceso de
-Lquido -slido
mezclado?
-Slido pulverizado
35
Investigacin Directa
LO OPERATIVO
Tcnicas e Instrumentos
Conceptualizacin
Dimensiones
Indicadores
tems
Existen
-Proceso de atemperado
Encuesta
investigaciones
-Proceso de mezclado
cuestionario
realizadas de algn
- Proceso de triturado
proceso de produccin
en la fbrica?
Habilidades
Qu habilidades tienen
-Fsicas
humanas
-Mentales
-Visuales
36
Observacin Directa
Segn los datos obtenidos de las encuestas realizadas a los trabajadores que
laboran en la fbrica, se tiene una clara idea de la situacin en que se encuentra la
misma, por tal razn y como es evidente, el estudio del proceso de mezclado
resulta importante y a la vez beneficioso.
ACTIVIDAD
OPERACIONES
Encender el quemador
x
x
37
X
X
38
ACTIVIDAD
N Oper. Trans. Ins. Dem. Alm.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
14
2
1
1
1
PROCESO ACTUAL
TIEMPO
DISTANCIA
ACTIVIDADES
OPERACION
TRANSPORTE
14
2
870 min.
10 min
0 m.
7 m.
INSPECCIN
DEMORA
1
1
180 min.
30 min.
0 m.
0 m.
ALMACENAJE
1
DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL
TIEMPO (min)
DISTANCIA (m)
OBSERVACIONES
5
3
Traslado de la materia prima hacia el rea de tostado
30
Se realiza una limpieza de la materia prima (cacao)
2
Alimentacin con diesel al quemador
10
Encender el quemador
160
Tostado del cacao
30
Enfriamiento a temperatura ambiente
120
Trituracin del cacao
180
Revisin de desechos en el cacao triturado
5
4
Traslado hacia el rea de molido
5
Pesar el cacao triturado
2
Pesar el azcar que va ha ser mezclado con el licor de chocolate
2
Ajustar los molinos para moler el cacao
64
Moler el cacao triturado
20
Mezclar el licor de chocolate con azcar
45
Refinar el licor de chocolate una vez mezclado con el azcar
120
Transformar el licor de chocolate refinado en slidos granulados
180
Elaboracin de tabletas de chocolate
120
Empaque
Producto terminado
1100
7
39
0 m.
ACTIVIDAD
N Oper. Trans. Ins. Dem. Alm.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
14
2
1
1
1
PROCESO PROPUESTO
TIEMPO
DISTANCIA
ACTIVIDADES
OPERACION
TRANSPORTE
14
2
852 min.
10 min
0 m.
7 m.
INSPECCIN
DEMORA
1
1
180 min.
30 min.
0 m.
0 m.
ALMACENAJE
1
DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL
TIEMPO (min)
DISTANCIA (m)
OBSERVACIONES
5
3
Traslado de la materia prima hacia el rea de tostado
30
Se realiza una limpieza de la materia prima (cacao)
2
Alimentacin con diesel al quemador
10
Encender el quemador
160
Tostado del cacao
30
Enfriamiento a temperatura ambiente
120
Trituracin del cacao
180
Revisin de desechos en el cacao triturado
5
4
Traslado hacia el rea de molido
5
Pesar el cacao triturado
2
Pesar el azcar que va ha ser mezclado con el licor de chocolate
2
Ajustar los molinos para moler el cacao
64
Moler el cacao triturado
5
Mezclar el licor de chocolate con azcar
35
Refinar el licor de chocolate una vez mezclado con el azcar
120
Transformar el licor de chocolate refinado en slidos granulados
180
Elaboracin de tabletas de chocolate
120
Empaque
Producto terminado
1075
7
40
0 m.
41
CAPTULO IV
Problemas en el proceso
de mezclado
prdida de tiempo
10%
40%
25%
esfuerzo fsico
mezcla inadecuada
25%
desperdicio del
producto
42
Con estos datos se tiene una idea de la situacin en la que se encuentra la fbrica,
por lo que se toma en consideracin los puntos ms crticos para poder realizar un
anlisis tcnico, el cual permita de una u otra manera corregir o mejorar dichos
aspectos para beneficio de la fbrica.
Conoce usted de maquinaria que podra ayudarle en su trabajo?
Conocimiento de
tecnologa
0
40%
60%
si
no
Comodidad en el trabajo
0
30%
si
70%
no
Esta pregunta hace referencia a la facilidad de trabajo que tienen las personas
dentro de la fbrica, es decir que tan eficaz y rpido el trabajador desarrolla
determinada actividad.
Existen estudios realizados del proceso de mezclado que actualmente se realiza
en la fbrica?
si
100%
no
44
Tiempo de mezclado
0
20%
15 minutos
20%
60%
17 minutos
20 minutos
Mejorar el proceso de
mezclado
0
20%
si
80%
no
45
Cree que con una mezcla homognea se mejorar la calidad del producto final?
Mejoramiento de la calidad
del producto
20%
0 0
si
80%
no
Al obtener una mezcla homognea en este proceso, la calidad del producto final
mejorar sin duda, debido a que para la elaboracin de chocolate en tabletas se
requiere de un proceso en cadena.
Actualmente sta fbrica es conocida a nivel nacional por la calidad y sabor del
chocolate que los clientes obtienen al momento de comprar dicho producto, lo
cual de una u otra manera har que el cliente quede ms satisfecho con la mejora
del producto final.
46
Cantidad
Tiempo de mezclado
(libras)
(min)
Licor de chocolate
150
Azcar
100
7.56
Manual
20
En la mquina
7.56
14.44
Tiempo Empleado
25
20
15
10
5
0
Proceso manual
Cantidad
Tiempo de mezclado
(libras)
(min)
Licor de cacao
150
Azcar
100
48
6.5
Manual
20
En la mquina
6.5
13.5
Tiempo Empleado
25
20
15
10
5
0
Proceso manual
Cantidad
Tiempo de mezclado
(libras)
(min)
Licor de cacao
152
Azcar
100
49
6.1
Manual
20
En la mquina
6.1
13.9
Tiempo Empleado
25
20
15
10
5
0
Proceso manual
Cantidad
Tiempo de mezclado
(libras)
(min)
Licor de cacao
150
Azcar
100
50
Manual
20
En la mquina
14
Tiempo Empleado
25
20
15
10
5
0
Proceso manual
MQUINA (min)
Primera
7,1
Segunda
6,5
Tercera
6.1
Cuarta
PROMEDIO
6.4
51
Manual
20
En la mquina
6.4
13.6
Tiempo Empleado
Promedio
25
20
15
10
5
0
Proceso manual
52
Una vez realizada la segunda prueba, se not que el tiempo de mezclado fue
menor, esto es porque ya se realiz con mayor rapidez todas las operaciones para
realizar el proceso de mezcla y porque la persona ya se va acostumbrando al
manejo de la misma.
53
54
55
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
- En el proceso propuesto el tiempo de produccin disminuir en un 32% al
realizarlo mecnicamente, por lo tanto existir una optimizacin de la produccin.
- Al realizar el proceso de mezclado mecnicamente, se obtendr una mezcla
homognea cosa que no sucede con el proceso que actualmente se realiza en la
Fbrica y como consecuencia la calidad del producto final mejorar.
- La implementacin de una mquina para el proceso de mezclado ser de gran
ayuda tanto para la Fbrica como para los trabajadores que laboran en la misma,
debido a que en el proceso manual, los trabajadores sufren lesiones en el cuerpo
como dolores de msculos y articulaciones en brazos y manos.
- El diseo de la mquina mezcladora se lo desarrollar adaptando a las
necesidades reales de la Fbrica para un mejor trabajo y fcil maniobrabilidad.
- Con la investigacin realizada previamente y con la implementacin de una
mquina para este proceso, se mejorar el trabajo y se optimizar el tiempo.
56
5.2 RECOMENDACIONES
- Para realizar un diseo adecuado se debe ejecutar una correcta investigacin y
tomar en consideracin cada parmetro como el tipo de fluido que se va a
mezclar, la viscosidad, las revoluciones a las que va a trabajar, el tipo de rodete y
todo detalle que pueda afectar la construccin final, de esta forma las
caractersticas del equipo diseado se ajustarn a la realidad y necesidades de la
Fbrica.
- Disear un rodete que est acorde a las necesidades del fluido, chocolate, ya que
de ste depende que la mezcla sea homognea.
- Seleccionar correctamente el tipo de material para la construccin de la mquina,
ya que el producto va a estar en contacto directamente con el tanque de mezcla y
el rodete.
- Utilizar un controlador de tiempo para que el proceso de mezclado sea ms
eficiente y a la vez que est controlado automticamente el tiempo de parada.
- Utilizar un variador de frecuencia para variar el nmero de revoluciones al
momento de realizar las pruebas de funcionamiento, con lo que se analizar de
mejor manera el tiempo de mezclado.
57
CAPTULO VI
PROPUESTA
58
6.3 JUSTIFICACIN
6.4 OBJETIVOS
6.4.2
Objetivos especficos
59
como
elevadas
temperaturas.
60
6.6 FUNDAMENTACIN
61
Con estas dimensiones del tanque se puede realizar la mezcla de 115 Kg, pero para
evitar que el lquido se derrame, la construccin del tanque se lo hace de una altura de
0.35m
CLCULO DE LA DENSIDAD
62
ap= 82Pa.s
64
65
CLCULO DE POTENCIA
66
67
68
r max=320
CLCULO DE LA FUERZA
70
71
n=
d = 0,032m
72
73
74
En este caso se est diseando la chaveta del moto-reductor, debido a que se necesita
introducir un eje, el cual tiene un dimetro de 36mm, este eje sirve para acoplar el eje
del rodete, de manera que este mecanismo sea desarmable y a la vez se puede tener la
capacidad de mezclar otro tipo de fluido cambiando solamente el rodete.
F
75
76
77
CLCULO DE LA FUERZA
TUERCA
78
PASO DE LA ROSCA
79
DIMETRO MEDIO
AVANCE
PROFUNDIDAD DE LA CUERDA
80
DIMETRO MENOR
NGULO DE LA HLICE
= 90 - = 90 - 4,11 = 85,89
81
82
Debido a que el torque para subir la carga es mayor que el torque para bajar la carga,
se utiliza el mayor torque para un correcto diseo.
83
Donde:
CONDICIN DE AUTOASEGURAMIENTO
84
= 0,2
0,071 < 0,2 ok
CLCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA POR EL MOTOR
La velocidad angular del motor para el tornillo es de 537.5rpm, debido a que para este
mecanismo se utilizan dos poleas, una de 2,5 pulgadas y otra de 8 pulgadas, esto con
el fin de reducir la velocidad de ascenso y descenso del rodete.
Esta potencia calculada no es la potencia requerida por el tornillo debido a que hay
que tomar en cuenta el rendimiento elctrico del motor y el rendimiento de la
reduccin de velocidad. Utilizando la ecuacin 6.7 se tiene:
85
DISEO DE LA TUERCA
anteriormente.
86
ESFUERZO DE APLASTAMIENTO
87
SELECCIN DE RODAMIENTOS
88
y van a
L10
500
2500
4,24
3000
4,46
3200
4,56
537,5
630
4,56
4,56
4,82
4,93
89
Se selecciona el cojinete con los valores de Co y C que sean iguales a los calculados,
o a su vez superiores a los mismos para garantizar su correcto funcionamiento.
Segn el catlogo SKF de rodamientos, se selecciona un rodamiento de la serie 61804
SKF, con las siguientes caractersticas: (Anexo M)
90
Debido a que el tornillo de potencia de la mquina mezcladora necesita girar a los dos
lados, es decir en sentido horario y en sentido anti horario, este mecanismo est
diseado mediante una transmisin de banda en V tipo A, razn por la cual se
necesita su previo diseo para evitar posibles fallas en el mecanismo.
En el siguiente clculo de la banda hay una relacin de transmisin de 1:3
aproximadamente, esto con el fin de reducir el nmero de revoluciones a las que va a
girar el tornillo de potencia, razn por la cual se utiliza una polea de 2,5 pulgadas y
una de 8 pulgadas, tambin se tiene como dato el nmero de revoluciones del motor,
que en este caso es de 0.5Hp, se tiene 1720 rpm y de acuerdo a la construccin de la
mquina se tiene una distancia entre centros de 30 cm, es decir 11,81 pulgadas.
91
)
[
]
(
92
93
K1 (plana en V)
0,40
0,80
0,46
0,50
0,81
K1 = 0,806
POTENCIA DE DISEO
NMERO DE BANDAS
94
TENSIN CENTRFUGA
(
( )
( )
( )
TENSIN MAYOR
95
TENSIN MENOR
FACTOR DE SEGURIDAD
96
VIDA DE LA BANDA
97
[[
[[
98
99
- Carga viva
Es la carga eventual, la cual no acta permanentemente sobre la estructura. En este
caso no existe carga viva, debido a que no constan de elementos mviles que vayan a
variar el peso de la estructura.
100
- Carga Total
DISEO DE LA COLUMNA
Especificaciones:
La altura mxima de la columna es de 1,40m
La carga de diseo es de 89,13 Kg = Pt, debido a que es la carga total que va a
soportar la nica columna que tiene la estructura.
Factor de seguridad = 3
La estructura est hecha de tubo cuadrado (acero estructural)
101
102
( )
( )
( )
( )
( )
( )
103
6.7 METODOLOGA
Alimentacin:
220V 60Hz
Potencia:
Capacidad:
Dimensiones:
Peso:
68Kg. aprox.
104
105
106
107
108
6.8 ADMINISTRACIN
Los costos directos son los valores cancelados de los materiales empleados para la
construccin de la mquina.
109
P. TOTAL
DESCRIPCIN
UNIDAD
CANTIDAD
(USD)
(USD)
2m de tubo cuadrado
unidades
17,31
17,31
unidades
6,41
6,41
libras
9,56
9,56
libras
1,63
1,63
libras
6,75
6,75
libras
15,70
15,70
libras
4,13
4,13
libras
25
25
3,95
7,90
5,00
5,00
4,50
4,50
100^2
1m de tubo rectangular
100^50^2
0,73m eje SAE 1018 de
11/4
13/4
11/2
0,45m eje acero
inoxidable AISI 304
Chumacera de pared de 1
2m. Platina 2*3/16
unidades
1
1m Platina 4 * 1/4
unidades
1
6m de ngulo 1 * 1/4
unidades
libras
1,70
3,40
libras
2,30
4,60
5,35
110
DESCRIPCIN
UNIDAD
CANTIDAD
P. UNITARIO
P. TOTAL
(USD)
(USD)
4 tuercas 5/8
4 arandelas planas5/8
unidades
5,50
unidades
2,55
unidades
1,75
kilogramos
1,68
16.62
Garrucha 4
unidades
3,15
12,60
Garrucha 5
unidades
3,79
15,16
7,19
7,19
1,70
1,70
8mm
Polea 8
Polea 2
unidades
SUBTOTAL
180,31
CANTIDAD
P. UNITARIO
P. TOTAL
(USD)
(USD)
Moto reductor de 1 HP
648
648
Banda tipo V
2,70
2,70
111
Materiales para
automatizacin
Tanque acero inoxidable
AISI 304
200
1
150
150
2,45
4,90
160
160
Cromado de la mquina
SUBTOTAL
1250,60
COSTO
Tornero
50
200
SUBTOTAL
250
112
COSTO
CM
CMV
CMO
VALOR (USD)
180,31
1250,60
250
1680,91
168,091
1849
IMPREVISTOS 10%
COSTO TOTAL
1 Ahorro de tiempo
Como se pudo observar anteriormente, el proceso de mezclado del chocolate tienen
un tiempo estimado de 20 minutos, ya que se lo realiza manualmente, mientras que
con la mquina mezcladora este proceso se lo realizara en 5 minutos lo que
representa un ahorro de tiempo de 15 minutos, y a la vez facilita el trabajo al obrero.
2 Recuperacin de la inversin.
Para la recuperacin de la inversin se estima el ahorro de tiempo en este proceso, el
cual es de 25%, es decir 15 minutos por cada 115 Kg, por lo que con la mquina se
tiene un aumento de produccin del 25%.
113
Tomando en cuenta que el sueldo por hora de un obrero de esta fbrica es de 2,50
dlares y que el ahorro de tiempo por da en el proceso de mezclado es de 30
minutos, esto nos da:
600
600
600
1849
600
115
116
Componente
Pulsador 1
Tiempo de func.
(min.)
0
Funciona
si
Pulsador 2
0.06
si
Pulsador 3
0.06
si
Pulsador 4
si
Pulsador 5
si
Contactores
si
0.12
si
Motor de mezcla
si
Luces piloto
si
117
No funciona
Componente
Pulsador 1
Tiempo de func.
(min.)
0
Funciona
si
Pulsador 2
0.06
si
Pulsador 3
0.06
si
Pulsador 4
si
Pulsador 5
si
Contactores
si
0.12
si
Motor de mezcla
si
Luces piloto
si
No funciona
Componente
Pulsador 1
Tiempo de func.
(min.)
0
Funciona
si
Pulsador 2
0.06
si
118
No funciona
Pulsador 3
0.06
si
Pulsador 4
si
Pulsador 5
si
Contactores
si
0.12
si
Motor de mezcla
si
Luces piloto
si
Componente
Tiempo de func.
(min.)
Funciona
Pulsador 1
si
Pulsador 2
0.06
si
Pulsador 3
0.06
si
Pulsador 4
si
Pulsador 5
si
Contactores
si
0.12
si
Motor de mezcla
si
Luces piloto
si
119
No funciona
120
C. MATERIALES DE REFERENCIA
BIBLIOGRAFA
121
- SHIGLEY, Joseph. Diseo en Ingeniera Mecnica. Quinta Edicin- McGRAWHILL INTERAMERICANA Editores S.A. Mxico D.F.
INERNET
http://www.milu.cps.unizar.es/jblasco/mixsim_examples
http://www.bakker.org
122
http://www.unctad.org/infocomm/espagnol/cacao/tecnologia.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Theobroma_cacao
http://es.wikipedia.org/wiki/Chocolate
http://www.bluer.es/Aplicaciones/Cacao.htm
http://www.miliarium.com/prontuario/tablas/constantes agitadores.asp
http://reologia-alimentos.org.htm
www.csunitec.com/.../mixers/mixers_stands.html
http://www.agitadores\Induvalma.htm
http://www.invima.gov.co/version1/normatividad/alimentos/resolucion%202546%20
de%
202004.htm
http://www.invima.gov.co/version1/normatividad/alimentos/Acuerdo1703203.htm
123
ANEXOS
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
DIMENSIONES
A
ESPESOR
mm
mm
20
1.2
20
1.5
20
2.0
25
1.2
25
1.5
25
2.0
30
1.2
30
1.5
30
2.0
40
1.2
40
1.5
40
2.0
40
3.0
50
1.5
50
2.0
50
3.0
60
2.0
60
3.0
75
2.0
75
3.0
75
4.0
100
2.0
100
3.0
100
4.0
100
5.0
PESO
Kg/m
0.72
0.88
1.15
0.90
1.12
1. 47
1.09
1.35
1.78
1.47
1.82
2.41
3.54
2.29
3.03
4.48
3.66
5.42
4.52
6.71
8.59
6.17
9.17
12.13
14.40
AREA
AREA
cm2
0.90
1.05
1.34
1.14
1.35
1.74
1.38
1.65
2.14
1.80
2.25
2.94
4.44
2.85
3.74
6.61
3.74
6.61
5.74
8.41
10.95
7.74
11.41
14.95
18.36
i
cm
0.77
0.74
0.72
0.97
0.95
0.92
1.18
1.15
1.13
1.25
1.56
1.54
1.52
1.97
1.94
1.91
2.39
2.34
2.97
2.92
2.87
3.99
3.94
3.89
3.84
PLANOS
141
Tolerancia:
+- 1
Edicin
Modificacin
Fecha
Nombre
Material:
100 Kg
Fecha:
Dib.
Rev.
Apro.
Peso:
Nombre:
16-05-11
GUERRERO J.
Ing. CORREA
16-05-11
Ing. CORREA
16-05-11
MEZCLADORA DE CHOCOLATE
UTA
Nmero de lmina: 1-12
Ingeniera Mecnica
Sustitucin
Escala:
1:10
12
11
8
16
N DE
N DE
ORDEN PIEZAS
10
C
2
1
14
DENOMINACIN
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES
Estructura
Soldado
Tanque de mezcla
Comprado
Rodete
Cortado y soldado
Torneado
Motoreductor
1HP
Soporte inferior
Cortado y soldado
Soporte superior
Cortado y soldado
Torneado y soldado
10
11
12
Caja de mando
13
14
Tornillo de potencia
Barra gua
Comprado
Cortado
Torneado
Cortado y fresado
e = 2 mm
Comprado
1/2 HP
Comprado
Polea motrz
Aluminio
Comprado
15
Polea conducida
Aluminio
Comprado
16
Hierro fundido
Comprado
Chumacera
13
Tolerancia:
+ 1
-
Dib.
Rev.
Apro.
15
Edicin Modificacin Fecha
Nombre
Peso:
MATERIALES:
100 Kg
Fecha:
16-05-11
16-05-11
16-05-11
Nombre:
GUERRERO J.
Ing. CORREA
Ing. CORREA
UTA
Ingeniera Mecnica
Ttulo:
MEZCLADORA DE CHOCOLATE
Escala:
1:10
55
697
752
4X
12
1430
E6011
E6011
100
500
335
46
DETALLE C
ESCALA 1 : 5
E
100
435
770
Tolerancia:
50
+- 1
Dib.
Rev.
Apro.
Edicin
Modificacin
Fecha
Nombre
Peso:
15.90 Kg
Fecha:
Nombre:
16-05-11
GUERRERO J.
Ing. CORREA
16-05-11
Ing. CORREA
16-05-11
UTA
Ingeniera Mecnica
MATERIALES:
ACERO ESTRUCTURAL ASTM A 500
Ttulo:
ESTRUCTURA
Escala:
1:10
R2
4,70
4X
B
B
250
58,76
DETALLE B
ESCALA 1 : 5
764,76
650
C
64
6,
84
35
50
121,54
1,5
SECCIN A-A
ESCALA 1 : 10
381
764,76
Tolerancia:
+- 1
Dib.
Rev.
Apro.
Edicin
Modificacin
Fecha
Nombre
Peso:
MATERIALES:
ACERO INOXIDABLE AISI 304
20 Kg
Fecha:
Nombre:
16-05-11
GUERRERO J.
Ing. CORREA
Ing. CORREA
16-05-11
16-05-11
UTA
Ingeniera Mecnica
Ttulo:
TANQUE DE MEZCLA
Escala:
1:10
60
45
32
195
255
450
B
C
302,60
637,20
6,35
D
60
13,83
34
DETALLE B
ESCALA 2 : 5
Tolerancia:
+- 1
Dib.
Rev.
Apro.
Edicin
Modificacin
Fecha
Nombre
Peso:
MATERIALES:
2.27 Kg
Fecha:
16-05-11
16-05-11
16-05-11
Nombre:
GUERRERO J.
Ing. CORREA
Ing. CORREA
UTA
Ingeniera Mecnica
Ttulo:
RODETE DE MEZCLA
Escala:
1:5
DIMENSIONES:
ROSCA CUADRADA
PASO
1/4 in
PROFUNDIDAD
1/8
HILOS*in
ANCHO
1/8 in
3,20
6,35
645
770
N7
C
32
85,0 0,1
DETALLE B
ESCALA 1:1
N6
27
25
Tolerancia: Peso:
+
- 1mm
Fecha:
Dib.
Rev.
Apro.
Edicin
Modificacin
Fecha
Nombre
3.72 Kg
Nombre:
16-05-11
GUERRERO J.
Ing. CORREA
16-05-11
Ing. CORREA
16-05-11
Material:
TORNILLO DE POTENCIA
UTA
Nmero de lmina: 6-12
Ingeniera Mecnica
Sustitucin
Escala:
1:5
E 6011
90
,70
12
125
2X
55
E 6011
56,40
23,60
112,80
53,40
160
C
282,80
32,85
160
45
4X
12
2X
16
6,35
70
Tolerancia:
+1
-
Dib.
Rev.
Apro.
Edicin
Modificacin
Fecha
Nombre
Peso:
MATERIALES:
4.13 Kg
Fecha:
16-05-11
16-05-11
16-05-11
Nombre:
GUERRERO. J
Ing. CORREA
Ing. CORREA
UTA
Ingeniera Mecnica
Ttulo:
SOPORTE INFERIOR
Escala:
1:2
133
12,7
35
90
133
23,60
E 6011
2X
160
56,40
23,60
136,40
160
112,80
160
25,4
45
4X
16
80
2X
12
282,80
Tolerancia:
+
- 1
Dib.
Rev.
Apro.
Edicin
Modificacin
Fecha
Nombre
Peso:
MATERIALES:
5 Kg
Fecha:
16-05-11
16-05-11
16-05-11
Nombre:
GUERRERO. J
Ing. CORREA
Ing. CORREA
UTA
Ingeniera Mecnica
Ttulo:
SOPORTE SUPERIOR
Escala:
1:2
A
4X
E 6011
13
215
50
28
50
150
123
51
38
44
219
ROSCA CUADRADA
32
108
73
51
N7
193
C
2
X
2X
DETALLE C
ESCALA 2 : 5
25
44
Tolerancia:
+1
-
Fecha:
Dib.
Rev.
Apro.
Edicin
Modificacin
Fecha
Nombre
Peso:
8,63 Kg
Nombre:
16-05-11
GUERRERO. J.
16-05-11
Ing. CORREA
Ing. CORREA
16-05-11
Material:
EJE DE ACERO DE TRANSMISIN SAE 1018
UTA
Ingeniera Mecnica
Escala:
1:5
112,80
R5
X
4
35
85
153
16
160
95
7,
16
90
139,40
Tolerancia:
70
+ 1
-
100
Dib.
Rev.
Apro.
Edicin
Modificacin
Fecha
Nombre
Fecha:
16-05-11
16-05-11
16-05-11
Peso:
MATERIALES:
0.45 Kg
Nombre:
GUERRERO J.
Ing. CORREA
Ing. CORREA
UTA
Ingeniera Mecnica
Ttulo:
Escala:
1:2
N7
ROSCA 5/8"
SECCIN A-A
ESCALA 1 : 5
750
670
N6
40
16
Tolerancia:
+- 1
2.68 Kg
Fecha:
Dib.
Rev.
Apro.
Edicin
Modificacin
Fecha
Nombre
Peso:
Material:
EJE DE ACERO DE TRANSMISIN SAE 1018
Nombre:
16-05-11
GUERRERO J.
16-05-11
Ing. CORREA
16-05-11
Ing. CORREA
UTA
Ingeniera Mecnica
BARRA GUA
Escala:
1:5
N6
B
34
19
35
215
10
4x
20
85
Tolerancia:
+- 1
Fecha:
Edicin
Modificacin
Fecha
Nombre
Peso:
1.36 Kg
Material:
EJE DE ACERO DE TRANSMISIN SAE 1018
Nombre:
Dib.
Rev.
16-05-11
GUERRERO J.
16-05-11
Apro.
16-05-11
Ing. CORREA
Ing. CORREA
UTA
Ingeniera Mecnica
Escala:
1:2