Explicacin del tema

Page 1 of 5

Explicacin del tema 6

Seis sigma
Tema 6. Anlisis de modo y efecto de falla AMEF
6.1 Qu es el Anlisis de modo y efecto de Falla
El AMEF nace en las fuerzas armadas de los Estados Unidos especficamente en la fabricacin
de cohetes, con el objeto de anticipar las fallas tanto de los diseos, procesos y sistemas. Es
una herramienta que previene los problemas antes que sucedan.
Ford Motor Company fue la primera empresa automotriz que emple la herramienta en la
dcada de los 70s.
El AMEF o Anlisis de Modo y Efecto de Falla (FMEA - Failure Mode and Effects Analysis)
es un acercamiento sistemtico utilizado para examinar errores potenciales y prevenir su
ocurrencia.
Mejora la capacidad para predecir problemas y proporciona un sistema de clasificacin, o
priorizacin, pues probablemente la mayor parte de los modos de error pueden ser atendidos.
El AMEF es aplicado generalmente durante las etapas iniciales de un proceso o diseo de un producto. La lluvia de ideas se
utiliza para determinar modos de falla potenciales, sus causas, su severidad, y su probabilidad de ocurrir.
Trminos del AMEF:
Modo de Error o Falla. Cualquier modo en el cual un proceso puede fallar para lograr alguna expectativa medible.
Severidad. El nivel de seriedad de un error. 10 representa el peor caso, 1 representa el caso menos severo.
Ocurrencia. Es una escala de la probabilidad de ocurrencia del error. 10 representa certeza, 1 representa solamente una
probabilidad remota de ocurrencia.
Controles Actuales. Todos los medios para detectar el error antes de que el producto llegue al usuario final se enlistan bajo
los controles actuales.
Deteccin. La capacidad para detectar y de ese modo prevenir una falla, se clasifica con una escala de 1 a 10. Un 10
implica que el control no detectar la presencia de una falla; un 1 sugiere que la deteccin es prcticamente segura.
Entradas para la herramienta AMEF:
Mapa del Proceso. Utilizando la simbologa convencional.
Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD). Que ya lo viste en el mdulo anterior.
Historia del Proceso. Una breve resea del antecedente del proceso de produccin.
Salidas para la herramienta AMEF:
Indice Prioritario de Riesgo (IPR) (RPN - Risk Priority Number).
Lista de acciones para prevenir causas o detectar modos de error.
Historia de acciones tomadas y actividad futura.
Tipos de AMEF:

http://cursos.tecmilenio.edu.mx/cursos/at8q3ozr5p/prof/ii/ii09004/anexos/explica6.htm

17/11/2015

Explicacin del tema

Page 2 of 5

Sistema: un conjunto de subensambles o componentes.

Diseo: normalmente llevado a cabo sobre un componente o sobre un sub-ensamble.
Proceso: un paso individual de un proceso o el proceso de produccin completo.
A continuacin se presentan los encabezados del cuadro del AMEF en donde el RPN o IPR es el resultado de la multiplicacin de
la severidad por la ocurrencia por la detectabilidad.

Funcin
del
proceso

Modo
potencial
de falla

Efecto
Causa(s)
potencial SEV potencial
de falla
de la falla

OCURR

Controles
actuales
RPN o
DET
del
IPR
proceso

Acciones
recomendadas

Responsable

6.2 Clculo de los ndices Prioritarios de riesgo

Tabla de criterios del AMEF de proceso:

Efecto

Criterio de severidad

Calificacin

Ninguno

Sin efecto.

Mnimo

Interrupcin menor de la lnea de produccin. Una porcin (menos del 100%) del
producto tuvo que ser revisado en lnea pero dentro de la estacin. Ajuste y
Terminacin/Rechinado y Vibracin con inconformidad. Defecto notado por clientes
exigentes.

Menor

Interrupcin menor de la lnea de produccin. Una porcin (menos del 100%) del
producto tuvo que ser revisado en lnea pero fuera de la estacin. Ajuste y
Terminacin/Rechinado y Vibracin con inconformidad. Defecto notado por clientes
promedio.

Muy Bajo

Interrupcin menor de la lnea de produccin. El producto tuvo que ser clasificado

y una porcin (menos del 100%) revisado. Terminado y ajustado/Rechina y vibra
ms all de lo que se conforma el producto. Defecto notado por la mayora de los
clientes.

Bajo

Interrupcin menor de la lnea de produccin. 100% del producto tuvo que ser
revisado. Vehculo/Unidad operable, pero su nivel de confort/convivencia operan a
un nivel reducido de desempeo. Clientes experimentan algo de insatisfaccin.

http://cursos.tecmilenio.edu.mx/cursos/at8q3ozr5p/prof/ii/ii09004/anexos/explica6.htm

17/11/2015

Explicacin del tema

Page 3 of 5

Moderado

Interrupcin menor de la lnea de produccin. Una porcin (menos del 100%) del
producto tuvo que ser desechado (no clasificado). Vehculo/unidad operable, pero
con elemento(s) de confort/convivencia inoperables. Clientes experimentan
incomodidad.

Alto

Interrupcin menor de la lnea de produccin. El producto tuvo que ser clasificado

y una porcin (menos del 100%) desechada. Vehculo/unidad operable, pero con
un reducido nivel de desempeo. Clientes insatisfechos.

Muy alto

Interrupcin mayor de la lnea de produccin. 100% del pro ducto tuvo que haber
sido desechado. Vehculo/unidad inoperable, con prdida de funciones primarias.
Clientes muy insatisfechos.

Puede poner en peligro maquinaria u operador de ensamble. Clasificacin de muy

alta severidad cuando un potencial modo de falla afecta a la seguridad de
Peligroso con aviso
operacin del vehculo y/o involucra inconformidades con su requerimiento de
funcionalidad con aviso de falla.

Puede poner en peligro maquinaria u operador de ensamble. Clasificacin de muy

alta severidad cuando un potencial modo de falla afecta a la seguridad de
operacin del vehculo y/o involucra inconformidades con su requerimiento de
funcionalidad sin aviso de falla.

10

Peligroso sin aviso

Criterio de ocurrencia de AMEF para proceso:

Efecto

Criterio de ocurrencia

Cpk

Calificacin

Remoto: Falla poco probable.

<= 1 de 1,500,00

>= 1.67

Muy bajo: Solamente fallas aisladas asociadas con

procesos casi idnticos.

1 de 150,000

>= 1.5

Bajo: Fallas aisladas asociadas con procesos

similares.

1 de 15,000

>= 1.33

Moderado: Generalmente asociado con procesos

similares previos que han experimentado fallas
ocasionales, pero no en grandes proporciones.

1 de 2,000
1 de 400
1 de 80

>= 1.17
>= 1.00
>= 0.83

4
5
6

>= 0.67
>= 0.51

7
8

>= 0.33
< 0.33

9
10

Alto: Generalmente asociado con procesos similares 1 de 20

previos que han fallado a menudo.
1 de 8

Muy alto: Falla es casi inevitable.

1 de 3
>= 1 de 2

Criterio de deteccin o detectabilidad para AMEF de proceso:

Efecto

Criterio de deteccin

Calificacin

Casi seguro

Es casi seguro que los controles actuales detectarn el modo de falla.

Controles de deteccin confiables se conocen para procesos similares.

Muy alto

Muy alta probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.

http://cursos.tecmilenio.edu.mx/cursos/at8q3ozr5p/prof/ii/ii09004/anexos/explica6.htm

17/11/2015

Explicacin del tema

Page 4 of 5

Alto

Alta probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.

Alto moderado

Moderadamente alta probabilidad de que los controles actuales detecten el

modo de falla.

Moderado

Moderada probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de

falla.

Bajo

Baja probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.

Muy bajo

Muy baja probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de

falla.

Remoto

Remota probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.

Muy remoto

Muy remota probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de

falla.

Casi imposible

No se conocen controles disponibles que detecten el modo de falla.

10

ndice prioritario de riesgo:

El ndice prioritario de riesgo (IPR) es el producto de la Severidad (S), la ocurrencia (O), y la Deteccin (D):
RPN = S x O x D
El valor del RPN estar entre 1 y 1000.
El RPN puede ser utilizado de acuerdo al principio del Pareto, o puede ser comparado con criterios objetivos basados en
prdida econmica.
Se debe tener un extremo cuidado para asegurar que los criterios objetivos (umbrales) no influyan en las entradas
anteriores del AMEF.
Interpretacin del IPR
Ocu

Sev

Det

Resultado

Acciones

Situacin ideal

No accin

10

Dominio asegurado

No accin

10

Error no llega al usuario

No accin

10

10

Error llega al usuario

Si

10

Errores frecuentes, detectables, costosos

Si

10

10

Errores frecuentes, llegan al usuario

Si

10

10

Errores frecuentes con impacto mayor

Si

10

10

10

Gran problema!

Si!

6.3 Ejemplo:

http://cursos.tecmilenio.edu.mx/cursos/at8q3ozr5p/prof/ii/ii09004/anexos/explica6.htm

17/11/2015

Explicacin del tema

Page 5 of 5

A continuacin se presenta el ejemplo de la aplicacin de un AMEF, ste se lleva a cabo en una planta productora de cubiertas
de piel para vestiduras de automviles:
A continuacin se presenta el ejemplo de la aplicacin de un AMEF, ste se lleva a cabo en una planta productora de cubiertas
de piel para vestiduras de automviles:

Modo
Efecto
Funcin del
potencial de potencial de SEV
proceso
falla
falla

Qu tan
severo
es el
efecto
para el
cliente

Causa(s)
potencial de
falla

OCU

Controles
actuales del
proceso

Cmo puede ocurrir

la falla? Describirlo en
trminos de algo que
se pueda corregir o
controlar.

Qu tan
frecuentemente
ocurre el modo o la
causa de la falla?

Cules son los

controles o
procedimientos
existentes que
previenen o detectan la
ocurrencia?

RPN

DET

El paso del proceso

con el valor ms alto
de la matriz causaefecto.

De que maneras
puede fallar
potencialmente el
proceso.

Cul es el efecto de
cada modo de falla
en las salidas o los
requerimientos del
cliente.

Estado de los
cueros.

Alto contenido de
defectos naturales y
de manejo.

Demasiados dots en
el cuero (poca
utilizacin).

La materia prima es de
baja calidad.

Inspeccin inicial del

cuero.

432

Dots colocados
fuera de defectos,
dots colocados con
diferencia de
criterio.

El reentrenamiento es
insuficiente.

Aplicacin de R&R
cada mes.

288

Ayuda visual.

Ayuda obsoleta.
Ayuda inexistente.
Ayuda poco clara.

Dots colocados
fuera de defectos.
Dots colocados con
diferente criterio.
Dots colocados sin
considerar zona.

Falta de coordinacin
entre las reas
involucradas para la
publicacin.

Supervisin de la
publicacin por parte
del rea de ingeniera.

200

Vista.

Vista cansada.
Falta de lentes.

Insuficiente
deteccin de
defectos.
Colocacin de dots
fuera de defectos.

Falta de continuidad
en los exmenes de la
vista.
Demasiado tiempo
para surtir los lentes

Se hace un examen de
la vista al ingresar,
pero no se hacen
peridicamente, a
menos que lo solicite el
operario.

10

560

Iluminacin.

Luz insuficiente.
Color inadecuado.
Temperatura de la
luz alta.

Insuficiente
deteccin de
defectos.
Colocacin de dots
fuera de defectos.
Alta temperatura
ambiente.

Lmparas
inadecuadas.
Lmparas
insuficientes.
Lmparas mal
coloreadas.

No hay ningn control

o programa para la
medicin peridica de
la iluminacin, ni para
la limpieza de
lmparas.

10

560

Reentrenamiento
Reentrenamiento del inadecuado, lapso
del reentrenamiento
inspector.
inadecuado.

Qu tan
bien se
puede
SEV*OCU*DET
detectar la
causa

Como se observa, los valores ms altos del IPR resultan en las dos ltimas situaciones que es donde se tendr que poner nfasis
para reducir este ndice, haciendo las acciones correctivas y dndoles el seguimiento adecuado.
[ cerrar ventana ]

Derechos reservados TecMilenio, A.C.

http://cursos.tecmilenio.edu.mx/cursos/at8q3ozr5p/prof/ii/ii09004/anexos/explica6.htm

Imprimir

17/11/2015