PROCESOS DE DESTILACIN

1.1. INTRODUCCIN:
La destilacin es el mtodo de separacin de sustancias qumicas puras,
ms antiguo e importante que se conoce. La poca ms activa de esta
rea de investigacin fue en torno a los aos 70. No obstante, hoy en
da es un rea de investigacin relevante, con una gran acogida tanto
en el mbito industrial como en el universitario.
La destilacin es la separacin de una mezcla lquida por vaporizacin
parcial de la misma; la fraccin vaporizada se condensa y se recupera
como lquido. La forma de destilacin ms antigua es la que se realiza
para obtener bebidas alcohlicas. As, al calentar una mezcla que
contiene agua y alcohol, los componentes ms livianos, en este caso el
alcohol, se concentran en el destilado. Las columnas de destilacin,
elementos utilizados para llevar a cabo este proceso, son el resultado de
la evolucin tecnolgica en la que se hace exactamente lo mismo slo
que de una manera ms eficaz: a travs de una serie de etapas hay
evaporaciones y condensaciones escalonadas, acopladas entre s.
La destilacin se aplica en casi toda la industria qumica.
Histricamente, el gran inters en la destilacin proviene de la industria
del petrleo para obtener el combustible que usamos habitualmente, o
tantos otros derivados como los plsticos. Gran parte de la investigacin
en destilacin se ha realizado en este sector, que utiliza siempre la
modalidad "continua" porque las cantidades en juego son muy grandes.
En tanto, la destilacin del mtodo "batch" se utiliza en la industria
pequea y mediana -farmacutica, alimenticia; de transistores, por citar
unos pocos ejemplos-. Como puede apreciarse, el campo de uso de
ambos tipos de destilacin es muy vasto, y se la estudia porque sirve.
El proceso de destilacin es fundamental en la elaboracin de
numerosos productos industriales, aunque sin duda es la industria
petroqumica, el rea industrial en la cual el proceso de destilacin
adquiere una mayor importancia.
Las columnas de destilacin utilizadas para realizar el proceso,
constituyen un porcentaje significativo de la inversin que se realiza en
plantas qumicas y refineras de todo el mundo. El coste de operacin de
las columnas de destilacin es a menudo, la parte ms costosa de la
mayora de los procesos industriales en los que interviene. Por ello, el

disponer de tcnicas prcticas para modelar columnas de destilacin

ms o menos realistas y el desarrollar sistemas de controles eficaces y
fiables es muy importante, a fin de conseguir, un funcionamiento eficaz
y seguro de los sistemas de destilacin industriales.

1.2. DEFINICIN:
La destilacin se define como:
Un proceso en el cual una mezcla de vapor o lquida de dos
o ms sustancias es separado en sus componentes de
pureza deseada, por la aplicacin o remocin de calor
La destilacin est basada en el hecho de que el vapor de una mezcla
hirviente es ms rico en componentes de bajo punto de ebullicin
En consecuencia, cuando el vapor es enfriado y condensado, el
condensado contendr los componentes ms voltiles. Al mismo tiempo,
la mezcla original contendr en ms cantidad los componentes menos
voltiles.
Las columnas de destilacin son
separacin de manera eficiente.

diseadas

para

alcanzar

esta

Aunque mucha gente tiene una idea aceptable de lo que significa

destilacin, hay aspectos importantes que merecen ser destacados:

La destilacin es la tcnica de separacin ms comn.

Consume cantidades enormes de energa en requerimientos de
calor y enfriamiento.
Constituyen ms del 50% de los costos de operacin de planta

La mejor manera de reducir los costos de operacin de las existentes

unidades, es mejorar la eficiencia y operacin mediante procesos de
optimizacin y control. Para alcanzar esta mejora, es esencial un
conocimiento profundo de los principios de destilacin y como estn
diseados los sistemas de destilacin.

1.3. TIPOS DE COLUMNAS DE DESTILACIN:

Hay varios tipos de columnas de destilacin, cada una diseada para un
determinado tipo de separacin y cada una difiere de la otra en
trminos de complejidad. Una manera de clasificar las columnas de
destilacin es observar como operan. Por tanto tenemos:

Columnas batch
Columnas continuas

La eleccin de uno u otro tipo de destilacin depende a menudo de la

clase de industria y de la cantidad a procesar. Cuando se trata de
destilar grandes volmenes, las operaciones continuas son las ms
convenientes. En cambio, cuando las cantidades son ms pequeas,
como es el caso en la industria alimenticia, alcoholera, farmacutica, de

qumica fina (aditiva, aromatizante), o de las muy especializadas, se

prefiere la destilacin batch.
1.3.1. Columnas batch
En una operacin batch, la alimentacin a la columna es introducida por
lotes. Esto es, la columna se carga con un lote y es entonces cuando se
lleva a cabo el proceso de destilacin. Cuando el objetivo deseado es
alcanzado, se introduce el siguiente lote de alimentacin.
1.3.2. Columnas continuas
En contraste con el tipo anterior de columnas, una columna continua
recibe un flujo de alimentacin continuo. No ocurren interrupciones a
menos que se presenten problemas con la columna o en los alrededores
de las unidades de proceso. Son capaces de manejar grandes
cantidades de material prima y son las ms comunes de los dos tipos.
En el presente trabajo, solo ser utilizado este tipo de columnas
Tipos de Columnas Continuas
Las columnas continuas pueden ser convenientemente clasificadas de
acuerdo a:
a)

La naturaleza del flujo de alimentacin que se est procesando:

Columnas binarias : el flujo de alimentacin contiene solo dos

componentes
Columna multicomponente : el flujo de alimentacin contiene ms
de dos componentes

b)El nmero de flujos de productos que posea:

Columna multiproducto: columna que tiene ms de dos flujos de

productos.

c)Los dispositivos internos:

Columna de platos : donde platos de varios diseos son usados

para manejar el lquido, de manera que se provee un mejor
contacto lquido-vapor, y por tanto una mejor separacin
Columna de relleno: donde en lugar de platos, se usan rellenos
para acentuar el contacto lquido-vapor.

1.4. PRINCIPALES COMPONENTES DE UNA COLUMNA DE

DESTILACIN

Las columnas de destilacin constan de varios componentes, cada uno

es usado ya sea para transferir energa calorfica o transferir materia.
Una tpica columna de destilacin contiene los siguientes componentes
(entre parntesis va la terminologa en ingls):

Un armazn vertical donde tiene lugar la separacin de los

componentes del lquido
Componentes internos de la columna tales como platos (trays) y/o
empaquetaduras (packings) que se usan para promover la
separacin de componentes
Un ebullidor (reboiler) que provee la vaporizacin necesaria para
el proceso de destilacin
Un condensador (condenser )que se usa para enfriar y condensar
el vapor saliente de la parte superior de la columna
Un tanque de reflujo (reflux drum) que maneja el vapor
condensado que viene de la parte superior de la columna de
manera que el lquido (reflujo) pueda ser recirculado a la columna

El armazn vertical aloja los dispositivos internos y junto con el

condensador y el rehervidor, constituyen la columna de destilacin. Un
esquema de una unidad de destilacin tpica de alimentacin simple y
dos flujos de productos es mostrado abajo:

Figura 1.1. Columna de destilacin y sus componentes

Operacin bsica y terminologa

La mezcla lquida que ser procesada es conocida como flujo de

alimentacin y este es introducido usualmente en un lugar cercano a la
parte central de la columna en un plato conocido como plato de
alimentacin. El plato de alimentacin divide la columna en dos
secciones: una superior (de enriquecimiento o rectificacin) y una
inferior (de empobrecimiento). El flujo de alimentacin desciende en la
columna donde es recogido en la parte superior en el rehervidor.

Figura 1.2. Parte inferior de columna de destilacin

Se suministra calor al ebullidor para generar vapor. La fuente de calor
puede ser un flujo adecuado, aunque en la mayora de plantas qumicas,
ste es normalmente vapor. En refineras, la fuente de calor puede ser
los flujos de salida de otras columnas. El vapor se eleva en el rehervidor
y es reintroducido dentro de la unidad en la parte inferior de la columna.
El lquido que se remueve del rehervidor es conocido como producto de
fondo o simplemente, fondo.
El vapor se eleva en la columna, y sale en la parte superior de la unidad,
y es enfriado por el condensador. El lquido condensado es almacenado
en un contenedor conocido como tanque de reflujo. Algo de este lquido
es devuelto a la parte superior de la columna y es lo que se conoce
como reflujo. El liquido condensado que removido del sistema es
conocido como destilado o producto de cabeza.

Figura 1.3. Parte superior de columna de destilacin

1.5. PRINCIPIOS DE DESTILACIN

La separacin de componentes de una mezcla lquida mediante
destilacin depende de las diferencias de los puntos de ebullicin de los
componentes
individuales.
Adems,
dependiendo
de
las
concentraciones de los componentes presentes, la mezcla lquida tendr
diferentes caractersticas de su punto de ebullicin. En consecuencia, el
proceso de destilacin depende de las caractersticas de presin de
vapor de las mezclas lquidas.
1.5.1. Presin de vapor y ebullicin
La presin de vapor de un lquido a una temperatura particular es una
presin de equilibrio ejercida por las molculas saliendo y entrando a la
superficie del lquido. Citemos algunos puntos importantes de la presin
de vapor:
La entrada de energa eleva la presin de vapor.
La presin de vapor est relacionado con la ebullicin.
Un lquido hierve cuando su presin de vapor iguala la presin
circundante.
La facilidad con que un lquido hierve depende de su volatilidad.
Lquidos con altas presiones de vapor (lquidos voltiles) ebullirn
a temperaturas inferiores.
La presin de vapor y por tanto el punto de ebullicin de una
mezcla lquida depende de las cantidades relativas de los
componentes en la mezcla.
La destilacin ocurre a causa de las diferencias en la volatilidad de
los componentes en la mezcla lquida.

1.5.2. El diagrama del punto de ebullicin

El diagrama del punto de ebullicin muestra como varan las
composiciones de equilibrio de los componentes de una mezcla lquida
con la temperatura a una presin determinada.
Considere como ejemplo de una mezcla lquida que contiene 2
componentes (A y B), una mezcla binaria. Este tiene el diagrama de
punto de ebullicin que se muestra en la grfica

Figura 1.4. Diagrama de punto de ebullicin

El punto de ebullicin de A es el que corresponde cuando la fraccin
molar de A es 1. El punto de ebullicin de B es el que corresponde
cuando la fraccin molar de A es 0. En este ejemplo, A es el
componente ms voltil y por tanto tiene un punto de ebullicin menor
que el de B. La curva superior en el diagrama es llamada la curva del
punto de roco mientras que una es llamada la curva del punto de
burbuja.
El punto de roco es la temperatura al cual el vapor saturado. El punto
de burbuja es la temperatura al cual el lquido comienza a hervir.
La regin arriba de la curva del punto de roco muestra la composicin
de equilibrio del vapor sobrecalentado mientras la regin debajo de la
curva del punto de burbuja muestra la composicin de equilibrio del
lquido sub-enfriado.
Por ejemplo, cuando un lquido sub-enfriado con fraccin molar de A
=0.4 (punto A) es calentado, su concentracin permanece constante
hasta alcanzar el punto de burbuja (punto B), por lo que empieza a
ebullir. El vapor evoluciona durante la ebullicin hasta alcanzar la
composicin de equilibrio dada por el punto C, aproximadamente donde
la fraccin molar de A es 0.8. Esto es aproximadamente 50% ms rico
en A que el lquido original.
La diferencia entre las composiciones de lquido y vapor es la base de
las operaciones de destilacin.
1.5.3. Volatilidad relativa
La volatilidad relativa es la medida de la diferencia de las volatilidades
entre 2 componentes, y por tanto de sus puntos de ebullicin. Indica
cuan fcil o difcil puede resultar la separacin. La volatilidad relativa del
componente i con respecto al componente j est definido como:

Ec. (1.1)
Donde:
yi = fraccin molar del componente i en

el vapor
xi = fraccin molar del componente j en

el lquido
De esta manera, si la volatilidad relativa entre dos componentes es
bastante cercana a uno, indica que tienen caractersticas de presin de
vapor bastante similares. Esto significa que tienen puntos de ebullicin
bastante similares y por tanto, ser difcil separar los dos componentes
mediante destilacin.
1.5.4. Equilibrio Lquido-Vapor
Las columnas de destilacin son diseadas basadas en las propiedades
del punto de ebullicin de los componentes de las mezclas siendo
separadas. Por tanto los tamaos, particularmente altos, de las
columnas de destilacin estn determinados por la informacin
equilibrio lquido-vapor (ELV) de las mezclas.
Curvas equilibrio lquido-vapor (ELV)
La informacin de ELV a presin constante es obtenida de los diagramas
de punto de ebullicin. La informacin de mezclas binarias es
frecuentemente presentada en una grfica. La grfica ELV nos muestra
el punto de burbuja y el punto de roco de una mezcla binaria a presin
constante La lnea curva es llamada la lnea de equilibrio, y describe las
composiciones de lquido y vapor en equilibrio a una presin
determinada.

Figura 1.4. Diagrama de curva de equilibrio

La grfica ELV anterior muestra una mezcla binaria que tiene un
equilibrio lquido-vapor que es relativamente fcil de separar. Las
grficas ELV puestas abajo, muestran sistemas no ideales que son de
separacin ms difcil.

Figura 1.5. Diagramas de curva de equilibrio de sistemas no ideales

Las curvas ELV de forma ms atpica son generadas por sistemas
azeotrpicos. Un azeotrpo es una mezcla lquida el cual cuando se
vaporiza, el vapor tiene la misma composicin del lquido. Las dos
grficas puestas abajo, muestran dos diferentes sistemas azeotrpicos,
uno con un punto de ebullicin mnimo y otro con un punto de ebullicin
mximo. En ambas grficas, las curvas de equilibrio cruzan las lneas
diagonales Estos puntos de interseccin se llaman puntos azeotrpicos.

Figura 1.6. Diagramas de curva de equilibrio de sistemas azeotrpicos

Note las formas de las respectivas lneas de equilibrio en relacin en las
lneas de equilibrio que intersectan las curvas ELV.
Ambas
grficas
son
sin
embargo,
obtenidas
de
sistemas
homogneamente azeotrpicos. Un azeotropo que contiene una fase
lquida en contacto con el vapor es llamado azeotropo homogneo. Un
azeotropo homogneo no puede ser separado por destilacin
convencional. Sin embargo, destilacin al vaco puede ser usada a
presiones bajas que pueden cambiar
el punto azeotrpico.
Alternativamente, una sustancia adicional puede ser aadida para
cambiar el punto azeotrpico a una posicin ms favorable.

Cuando este componente adicional aparece en cantidades

apreciables en la parte ms alta de la columna, la operacin es
llamada destilacin azeotrpica.
Cuando los componentes adicionales aparecen en su mayor parte
en al parte ms baja de la columna, la operacin es llamada
destilacin extractiva.

La curva ELV siguiente es generada tambin por un sistema azeotrpico,

en este caso un azeotropo heterogneo. Los azeotropos heterogneos
pueden ser identificados por una porcin plana en el diagrama de
equilibrio.

Figura 1.7. Diagrama de curva de equilibrio de un azeotropo

heterogneo
Este puede ser separado en dos columnas de destilacin, dado que
estas sustancias usualmente forman dos fases lquidas con
composiciones marcadamente diferentes. Las fases pueden ser
separadas usando tanques de asentamiento bajo condiciones
apropiadas.

1.6. TIPOS DE DESTILACIN

1.6.1. DESTILACIN AL VACO
En general la destilacin se define como la operacin de separar, por
transferencia de masa y calor, las sustancias de una mezcla
aprovechando la diferencia de volatilidades o puntos de ebullicin. sta
depende de parmetros como el equilibrio liquido-vapor, temperatura,
presin, composicin, energa (todos relacionados con las presiones de
vapor de las sustancias).
Debido a que muchas sustancias, que se desean separar por destilacin,
no pueden calentarse ni siquiera a temperaturas prximas a sus puntos
normales de ebullicin (a una atmsfera de presin), porque se
descompondran qumicamente, o bien, otras sustancias con puntos de
ebullicin muy elevados demandaran gran cantidad de energa para su
destilacin a la presin ordinaria, se emplea el mtodo de destilacin al
vaco o a presin reducida. El cual consiste en reducir la presin de
operacin para obtener la ebullicin a temperaturas bajas, ya que un
lquido empieza a hervir cuando su presin de vapor iguala la presin de
operacin.
Se deben utilizar torres empacadas para destilaciones a presiones
absolutas del orden de 7 a 35 KN/m2, se pueden disear platos de
capucha y perforados con cadas de presin cercanas a 350 KN/m2,
torres de aspersin para cadas de presin de 0.015 psi, y columnas de
aspersin agitadas mecnicamente y las de paredes mojadas para
cadas de presin an ms pequeas.

La destilacin al vaco se utiliza en productos naturales, como en la

separacin de vitaminas a partir de aceites animales y de pescado, lo
mismo que en la separacin de muchos productos sintticos industriales

(como plastificantes).
Un ejemplo usual sera la destilacin al vaco como operacin
complementaria en la destilacin del crudo (petrleo), una vez destilado
a presin ordinaria.

1.6.2. DESTILACIN DESTRUCTIVA

Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada,
descomponindose en varios productos valiosos, y esos productos se
separan por fraccionamiento en la misma operacin, el proceso se
llama destilacin destructiva.
Las aplicaciones ms importantes de este proceso son la destilacin
destructiva del carbn para el coque, el alquitrn, el gas y el amonaco,
y la destilacin destructiva de la madera para el carbn de lea, el cido
etanoico, la propanona y el metanol. Este ltimo proceso ha sido
ampliamente desplazado por procedimientos sintticos para fabricar
distintos subproductos. El craqueo del petrleo es similar a la destilacin
destructiva.

La destilacin destructiva o seca se utiliza para convertir materiales en

bruto, por ejemplo, derivados de la madera, en productos qumicos
tiles. Los procesos tpicos de destilacin, como la desalinizacin, slo
llevan a cabo la separacin fsica de los componentes. En cambio, la
destilacin destructiva es una transformacin qumica; los productos
finales (metanol, carbn de lea) no pueden ser reconvertidos en
madera.
1.6.3. DESTILACIN EXTRACTIVA
La destilacin extractiva es una tcnica utilizada para separar mezclas
binarias azeotrpicas, en la que se adiciona un agente de separacin o
solvente, cuya caracterstica principal es que no presenta la formacin
de azetropos con ninguno de los componentes de la mezcla a separar.
El solvente altera de manera conveniente las volatilidades relativas de
los componentes de la mezcla, por tal razn debe tener baja volatilidad
para asegurar su permanencia en la fase lquida, adems, para
garantizar el contacto con la mezcla a lo largo de toda la columna debe
tener un punto de ebullicin superior al de los componentes a separar y
se debe adicionar en una de las etapas cercanas al condensador, por
encima de la etapa de mezcla azeotrpica.
La configuracin tpica para un proceso de destilacin extractiva es en la
cual se separan metil ciclohexano y tolueno. Estos dos componentes no
forman un azeotropo, pero su volatilidad relativa es menos que 1,01 a
bajas composiciones de tolueno. La volatilidad relativa de metil
ciclohexano a tolueno es aumentada por la adicin de un solvente. Esto
permite la separacin de estos dos componentes en menores etapas
que las requeridas en destilacin simple
El solvente elegido es menos voltil que cualquiera de los dos
componentes y, en razn a mantener una alta concentracin de

solvente a lo largo de toda la columna, debe introducirse a la columna

de destilacin extractiva por encima del plato de alimentacin.

Diagrama de flujo simplificado para proceso de destilacin extractiva

para separar tolueno y metil ciclohexano
1.6.4. DESTILACIN FRACCIONADA
La destilacin fraccionada es un proceso fsico utilizado para separar
mezclas de lquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio
calrico y msico entre vapores y lquidos. Se emplea principalmente
cuando es necesario separar compuestos de sustancias con puntos de
ebullicin distintos pero cercanos.
La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de
una columna de fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre
los vapores que ascienden con el lquido condensado que desciende, por
la utilizacin de diferentes "platos" (placas). Esto facilita el intercambio
de calor entre los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben). Ese
intercambio produce un intercambio de masa, donde los lquidos con
menor punto de ebullicin se convierten en vapor, y los vapores de
sustancias con mayor punto de ebullicin pasan al estado lquido.
Algunos de los ejemplos ms comunes son el petrleo, y la produccin
de etanol.

Diagrama de la destilacin fraccionada del petrleo

Destilacin de

etanol a nivel
industrial.

Diagrama del proceso de destilacin del etanol

1.6.5. DESTILACIN MOLECULAR CENTRFUGA
Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra
hermticamente y se coloca en posicin vertical, se produce una
separacin parcial de los gases como resultado de la gravedad. En una
centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento llamado vrtice,
las fuerzas que separan los componentes ms ligeros de los ms
pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad, haciendo
la separacin ms eficaz. Por ejemplo, la separacin del hexafluoruro de
uranio gaseoso, UF6, en molculas que contienen dos istopos
diferentes del uranio, uranio 235 y uranio 238, puede ser llevada a cabo
por medio de la destilacin molecular centrfuga.
La destilacin molecular centrifuga es una tcnica de depuracin que
tiene una amplia utilizacin en la industria qumica, procesamiento de
alimentos, productos farmacuticos y las industrias del petrleo, as
como la industria de productos qumicos especiales.

Equipo utilizado en la destilacin molecular centrifuga.

1.6.6. DESTILACIN POR ARRASTRE DE VAPOR

Es una tcnica aplicada en la separacin de sustancias poco solubles en
agua. La destilacin por arrastre de vapor se emplea para separar una
sustancia de una mezcla que posee un punto de ebullicin muy alto y
que se descomponen al destilar.
De otra manera, la destilacin por arrastre de vapor de agua se lleva a
cabo la vaporizacin selectiva del componente voltil de una mezcla
formada por ste y otros "no voltiles". Lo anterior se logra por medio
de la inyeccin de vapor de agua directamente en el seno de la mezcla,
denominndose este "vapor de arrastre", pero en realidad su funcin no
es la de "arrastrar" el componente voltil, sino condensarse en el matraz
formando otra fase inmiscible que ceder su calor latente a la mezcla a
destilar para lograr su evaporacin. En este caso se tendrn la presencia
de dos fases insolubles a lo largo de la destilacin (orgnica y acuosa),
por lo tanto, cada lquido se comportar como si el otro no estuviera
presente. Es decir, cada uno de ellos ejercer su propia presin de vapor
y corresponder a la de un lquido puro a una temperatura de
referencia.
Tambin se emplea para purificar sustancias contaminadas por grandes
cantidades de impurezas resinosas y para separar disolventes de alto
punto de ebullicin de slidos que no se arrastran.
En 1918 Hausbrand public un diagrama de presin de vapor til para la
destilacin por arrastre. Se grafic Ptotal - PH2O contra temperatura a
tres presiones totales: 760, 300 y 70 mmHg (curvas descendentes) a las
cuales se les conoce como curvas de agua. A su vez grafic la presin

parcial (P) contra temperatura para diversos materiales a destilar

(curvas ascendentes). La interseccin de la curva de agua con la del
material a destilar nos proporciona la temperatura a la cual se dar la
destilacin por arrastre.

La condicin ms importante para que este tipo de destilacin pueda ser

aplicado es que tanto el componente voltil como la impureza sean
insolubles en agua ya que el producto destilado (voltil) formar dos
capas al condensarse, lo cual permitir la separacin del producto y del
agua fcilmente.

1.6.7. DESTILACIN POR CAMBIO DE PRESIN

Este mtodo de destilacin puede ser usado para la separacin de
mezclas azeotropicas y se basa en el principio similar de la destilacin al
vaco, esto es debido a la manipulacin de puntos de ebullicin por el
cambio de presin de la atmsfera a la cual una solucin es expuesta.
Si la alimentacin continua es utilizada, o las presiones requeridas de
destilacin son bastante grandes para garantizar el diseo
especializado, cada paso puede requerir una columna de separacin. Si
slo un lote es requerido la misma columna puede funcionar bajo todas
las presiones requeridas, esta columna alcanza la presin con el vapor
que se genera y es vaciado despus de la primera destilacin, el primer
destilado vuelve al inicio y la destilacin es controlada de nuevo en las
segundas condiciones de presin, etctera.
La seleccin de cada componente del destilado debe cruzarse hasta que
pueda basarse en la energa requerida para evaporarlo de la solucin de
alimentacin.
La destilacin por cambio de presin es empleada durante la
purificacin de acetato de etilo despus de su sntesis cataltica del
etanol.

Torres de destilacin a nivel industrial.