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Tuberias Guia Diseño
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www.monografias.com
2
b)
c)
d)
e)
f)
3
a) Expansin trmica de los equipos
b) Asentamiento de las fundaciones de los equipos y/o soportes de las tuberas
Esfuerzos admisibles
Los esfuerzos admisibles se definen en trminos de las propiedades de resistencia
mecnica del material, obtenidas en ensayos de traccin para diferentes niveles de
temperatura y de un factor de seguridad global.
La norma ASME B31.3 estipula dos criterios para el esfuerzo admisible. Uno es el
llamado esfuerzo bsico admisible en tensin a la temperatura de diseo, con la cual estn
familiarizados los que se dedican al diseo de equipos sometidos a presin, es menos
conocido y se le denomina rango de esfuerzo admisible, el cual se deriva del esfuerzo bsico
admisible y se emplea como base para el clculo de la expansin trmica y para el anlisis de
flexibilidad.
La aplicacin de cada criterio es como se observa en la tabla 1:
Tabla N 1:
Esfuerzos Admisibles en Funcin de las Cargas
Para cargas aplicadas
Esfuerzos Admisibles
Esfuerzos de pared circunferenciales
S.E.
producidos por la presin; no deben exceder
Esfuerzos
longitudinales
combinados,
producidos por la presin, peso y otras
S
cargas; no deben exceder
Fuente: lvarez (2003)
Donde:
S = Esfuerzo bsico admisible a la temperatura de diseo, para el material seleccionado
E = Eficiencia de la soldadura longitudinal o factor de calidad de la fundicin asociada con
el diseo especfico y los requerimientos de inspeccin
Estos esfuerzos admisibles bsicos, as como el lmite de fluencia y la resistencia a la
traccin, estn listados en el Apndice A, Tabla A-1 y A-2, del Cdigo B31.3 en funcin de la
temperatura. Por ejemplo, para el acero A-106-Grado B se tiene que el lmite de fluencia es, Sy
= 35 KPsi (241,317 MPa), y la resistencia a la traccin es Su = 60 KPsi (413,685 MPa).
El esfuerzo admisible bsico en funcin a la temperatura es como se observa en la tabla
2:
Tabla N 2
Esfuerzos Admisibles en Funcin de la Temperatura
Esfuerzos Admisibles, S
Temperatura, T
Kpsi
Mpa
F
C
20.0
137.90
400
204.44
18.9
130.31
500
260.00
17.3
119.28
600
315.56
17.0
117.21
650
343.33
16.5
113.76
700
371.11
13.0
089.63
750
398.89
Fuente: lvarez (2003)
Los esfuerzos admisibles para cargas trmicas son como se observan en la tabla 3:
Tabla N 3
Rango de Esfuerzo Admisible
Para cargas trmicas
Los esfuerzos de expansin no deben
exceder
Fuente: lvarez (2003)
Donde;
SA = f(1.25Sc + 0.25Sh)
4
SC = Esfuerzo bsico admisible para el material a la mnima temperatura esperada del
metal durante el ciclo de desplazamiento
Sh = Esfuerzo bsico admisible para el material a la mxima temperatura esperada del
metal durante el ciclo de desplazamiento
f = Factor de reduccin del rango admisible de esfuerzo para condiciones cclicas segn el
nmero total de ciclos completos de cambios de temperatura sobre la vida esperada.
Este factor es 1.0 para 7000 ciclos o menos, lo cual es un caso tpico en refineras.
Cuando Sh es mayor que L, (esfuerzos longitudinales combinados), la diferencia entre
ellos debe sumarse al trmino (0,25 Sh) por lo que la expresin SA queda:
SA = f [1,25 (Sc + Sh ) - SL ]
Presin de diseo
La presin de diseo no ser menor que la presin a las condiciones ms severas de
presin y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en operacin
normal.
La condicin ms severa de presin y temperatura coincidente, es aquella condicin que
resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificacin (rating) ms alta de los
componentes del sistema de tuberas.
Se debe excluir la prdida involuntaria de presin, externa o interna, que cause mxima
diferencia de presin.
Temperatura de diseo
La temperatura de diseo es la temperatura del metal que representa la condicin ms
severa de presin y temperatura coincidentes. Los requisitos para determinar la temperatura
del metal de diseo para tuberas son como sigue:
Para componentes de tubera con aislamiento externo, la temperatura del metal para
diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido contenido.
Para componentes de tubera sin aislamiento externo y sin revestimiento interno, con
fluidos a temperaturas de 32F (0C) y mayores, la temperatura del metal para diseo ser la
mxima temperatura de diseo del fluido reducida, segn los porcentajes de la tabla 4.
Tabla N 4
Reduccin de Temperatura para Componentes sin Aislamiento
Componente
T%
Vlvulas, tubera, uniones solapadas y accesorios soldados
5
Accesorios bridados
10
Bridas (en lnea)
10
Bridas de uniones solapadas
15
Empacaduras (en uniones en lnea)
10
Pernos (en uniones en lnea)
20
Empacaduras (en casquetes de vlvulas)
15
Pernos (en casquete de vlvulas)
30
Fuente: lvarez (2003)
Para temperaturas de fluidos menores de 32F (0C), la temperatura del metal para el
diseo, ser la temperatura de diseo del fluido contenido.
Para tuberas aisladas internamente la temperatura ser especificada o ser calculada
usando la temperatura ambiental mxima sin viento (velocidad cero).
Espesor de pared
El mnimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presin interna o externa es
una funcin de:
a) El esfuerzo permisible para el material del tubo
b) Presin de diseo
c) Dimetro de diseo del tubo
d) Dimetro de la corrosin y/o erosin
5
Adems, el espesor de pared de un tubo sometido a presin externa es una funcin de la
longitud del tubo, pues sta influye en la resistencia al colapso del tubo. El mnimo espesor de
pared de cualquier tubo debe incluir la tolerancia apropiada de fabricacin.
Flexibilidad en sistemas de tuberas
Consideraciones generales
Con el fin de introducir los conceptos e ideas fundamentales que se manejan en el
anlisis de esfuerzos en sistemas de tuberas, se tomar como punto de partida un sistema
sencillo como el mostrado en la figura 1.
Figura 1: Sistema de Tuberas Simple
6
2(p . tx) = p . Dx
De aqu se tiene que:
p =
P.D
2t
p =
p . d p (D - 2t) p . D
=
=
-p
2t
2t
2t
p =
p . d m p (D - t) p . D 1p
=
=
2t
2t
2t
2
p =
P.D
-Y.p
2t
. D2
= Lp . . D . t
4
(15)
de donde:
Lp =
p.D
4t
(16)
Lp =
p.D
4 (t - t c )
(17)
M.y
I
(18)
max =
M.D
2I
(19)
O bien,
max =
M
Z
(20)
donde:
Z=
I
D
2
(21)
es el mdulo de seccin.
En este caso,
M=
( ii . M i ) 2 + ( i0 . M 0 ) 2
(22)
D 4- d 4
Z = 64
D
2
(23)
Luego,
Lg =
(ii . M i ) 2 + (i 0 . M 0 ) 2
(24)
Usando las ecuaciones (17) y (24) se puede determinar el esfuerzo total longitudinal por
cargas sostenidas. El cdigo B31.3 establece que este esfuerzo viene dado por:
L =
(ii . M i ) 2 + (i 0 . M 0 ) 2
P.D
+
4 (t - t c )
Zc
(25)
donde:
Mi = Momento flector en el plano
M0 = Momento flector del plano
ii = Factor de intensificacin de esfuerzos en el plano
i0 = Factor de intensificacin de esfuerzos fuera del plano
Zc = Mdulo de seccin basado en t tc, esto es:
Zc =
D 4 - (D - 2t - 2t c ) 4
32D
(26)
n =
(i i . M i ) 2 + (i 0 . M 0 ) 2
Z
(28)
M
t = t
2Z
(29)
9
establece que para que no se produzca una falla, el esfuerzo de corte mximo real debe ser
menor que el esfuerzo de corte mximo en el ensayo de traccin para un nivel determinado de
carga.
Para determinar el esfuerzo de corte mximo en la tubera se tienen que evaluar primero
los esfuerzos principales:
2
1, 2 =
b
2
b + t
2
2
(30)
Entonces,
max =
1 - 2
2
b
2
+ t
2
(31)
E =
1 b
S
2
+ 4 t A
2 2
2
(32)
O bien:
2
2
E = b + 4 t SA
2
(33)
SA = f [1,25Sc + 0,25Sh + Sh - L ]
f
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
(35)
Esto es:
SA = f [1,25 (Sc + Sh ) - L ]
(36)
10
b)
c)
d)
e)
D.y
k1
( L - U) 2
(37)
donde:
D = dimetro nominal (pulgadas, mm)
y = resultante del total de los desplazamientos trmicos que deben ser absorbidos por el
sistema (pulgadas, mm)
L = longitud desarrollada de la tubera entre los dos anclajes (pies, m)
U = distancia en lnea recta entre los anclajes (ft, m)
Kl = 0.03 (sistema ingls) o 208.3 (Sistema Internacional)
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En caso de no cumplir con lo antes mencionado, se requiere realizar un anlisis de
flexibilidad normal.
Fundamentos relacionados con el anlisis de flexibilidad
Una estructura que est sujeta a un cambio de temperatura cambiar sus dimensiones
fsicas si est libre de expandirse. En caso contrario, se inducirn esfuerzos provocndose
fuerzas de reaccin y momentos en los equipos de los extremos.
El problema bsico del anlisis de flexibilidad es determinar la magnitud de estos
esfuerzos en la tubera y controlar que las reacciones en los puntos de interconexin con
equipos estn dentro de valores aceptables.
Tubera Curva
Cuando se utiliza una tubera doblada para cambiar la direccin en un sistema de
tuberas, su seccin recta se deforma elpticamente cuando est sometido a flexin y su
flexibilidad aumenta. Adems, el tubo doblado tiene un mayor esfuerzo que el determinado por
la teora elemental de flexin. Esta caracterstica de las tuberas dobladas o codos, se toma en
consideracin en el anlisis de flexibilidad introduciendo los factores de flexibilidad y los
factores de intensificacin de esfuerzos, los cuales son simplemente las relaciones entre la
flexibilidad y esfuerzos reales y aquellos tericos derivados de la teora elemental de flexin.
Bajo las reglas del cdigo ASME B31.3, el factor de flexibilidad y el factor de
intensificacin de esfuerzos para un tubo doblado o codo estn dados por las siguientes
frmulas:
Factor de Flexibilidad, k
La tubera curva tendr una caracterstica de flexibilidad equivalente a la de una tubera
recta de la longitud L . k.
Factor de Intensificacin de Esfuerzos, i
El cdigo hace distincin entre la flexin en el plano de curvatura y fuera del plano de
curvatura.
i (en el plano) =
0,90
h
0,75
h
(39)
(40)
donde:
h = caractersticas de flexibilidad
t.R
h = 2
r
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a) Cuando la temperatura anormal del fluido est por debajo de su punto de autoignicin y de
500 F (260C)
b) Cuando estas condiciones no ocurren ms de 5 veces al ao.
SA se calcula para la condicin normal y no se hace reduccin en el clculo del rango
admisible de esfuerzos (SA) por el esfuerzo longitudinal (SL) que soporta la tubera cuando es
menor que el esfuerzo admisible en caliente (Sh.
Nmero de ciclos a ser considerados
El nmero de veces en que la lnea est sometida a la combinacin de temperatura y
movimientos en los extremos, tambin tiene influencia en el diseo de un sistema por
flexibilidad, ya que la base para la determinacin del esfuerzo de diseo por flexibilidad, est
asociada a consideraciones acerca del deterioro por fatiga.
En el cdigo de diseo de tubera en refinera de petrleo (ANSI / ASME B31.3), el rango
de esfuerzo admisible es una funcin del nmero de fluctuaciones completas de temperatura
desde la mnima a la mxima temperatura del metal. Este esfuerzo es constante para los
primeros 7000 ciclos de cambio en la temperatura y se reduce para una cantidad mayor de
ciclos.
Si el nmero de ciclos esperados de cambio de temperatura, durante la vida de la planta,
excede 7000 ciclos, el nmero de ciclos deber ser indicado en las especificaciones, para
todas las lneas involucradas.
Para propsitos de diseo mecnico, debern utilizarse 20 aos de vida de la planta en
el estimado del nmero de ciclos. Esto significa que, aproximadamente, 1 ciclo por da es
necesario para superar los 7000 ciclos (Ver ecuacin 34 y Tabla 6).
Proceso General de Evaluacin del Problema de Flexibilidad en las Tuberas
El objetivo del anlisis de flexibilidad de las tuberas es asegurar el sistema contra la falla
del material o soportes por sobre esfuerzos, contra fugas en las juntas y contra sobre
solicitacin en los equipos acoplados. En el anlisis de flexibilidad de cualquier sistema, los
siguientes pasos son tpicos a fin de confirmar la aceptabilidad de un diseo de tuberas:
Tpicamente, el sistema debe a ser evaluado tiene especificado el tamao de la lnea, el
material y el nmero de ciclos de temperatura previstos, definidos por el proceso, y las
consideraciones de las presiones y temperaturas de diseo. Esta informacin junto con el
arreglo de la tubera y el mayor diferencial de temperatura, considerando operacin normal,
puesta en marcha, disparo o paradas, limpieza con vapor, condiciones anormales, etc.,
representan los datos necesarios para las evaluaciones de la flexibilidad del sistema.
Con respecto al arreglo inicial, tpicamente se selecciona de tal forma que sea
consistente con las limitaciones en las cadas de presin, el espacio disponible, acceso a los
equipos, estructuras existentes para soportes y reglas prcticas inherentes a la flexibilidad de la
tubera.
Las condiciones en los extremos tienen que ser supuestas. La prctica general en este
aspecto es tomar los puntos terminales como totalmente fijos, en la ausencia de un anlisis
detallado de las rotaciones y deflexiones en los cuerpos de los recipientes, bombas, carcasas
de compresores o turbinas u otros anclajes de la tubera.
El diseador deber localizar, con razonable precisin, todos los puntos de restricciones
intermedios incluyendo soportes, guas, topes y todos los ramales que afecten
significativamente la flexibilidad de la tubera. Las mayores restricciones a los movimientos
libres de la lnea debido a guas o soportes, usualmente se toman en consideracin en los
clculos o en otras formas de anlisis.
Por supuesto, todas las ubicaciones de los soportes, incluyendo resortes o contrapesos,
debern ser considerados para la evaluacin de las cargas aplicadas y esfuerzos atribuidos a
cargas muertas.
Se debe seleccionar un mtodo apropiado para el anlisis del sistema de acuerdo con su
importancia.
Finalmente, deber hacerse una comparacin de los resultados obtenidos con el rango
de esfuerzo admisible, con los criterios de cargas lmites seleccionados para el sistema o los
equipos conectados al mismo.
Anlisis de Flexibilidad por Computadora
Programas como el CAESAR II estn disponibles para ejecutar anlisis detallados de los
esfuerzos en sistemas de tuberas con muchas ramificaciones. Este programa est
desarrollado para ambiente Windows y su principal funcin es el modelaje, anlisis y diseo de
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sistemas de tuberas, objetivo que logra este programa mediante el estudio de aspectos
fundamentales del anlisis de tuberas como:
a) Esfuerzos por carga sostenida, expansin trmica y operacional en la tubera.
b) Esfuerzos y reacciones en boquillas de equipos rotativos y recipientes a presin, segn las
normas API.
c) Modelaje y seleccin de soportes.
d) Clculo de desplazamientos y deflexiones en las tuberas
e) Anlisis y resultados por medio de normas estndar de diseo.
A diferencia de los mtodos simplificados, este programa de computacin puede ejecutar
el anlisis de esfuerzos y cargas aplicadas en la tubera de una forma precisa, siendo la nica
limitacin, el espacio para almacenamiento disponible en el computador.
El sistema de tuberas puede estar compuesto por cualquiera de los ms comunes
elementos, tales como tramos rectos, codos, ts, etc.
Estos componentes pueden tener cualquier orientacin en el espacio. Las cargas
pueden resultar de la expansin trmica, movimientos en los anclajes, peso uniforme de la
tubera y su contenido, restricciones externas que incluyen fuerzas o momentos aplicados,
deflexiones y rotaciones. Los problemas que incluyan apoyos con restricciones parciales as
como extremos libres, pueden ser resueltos.
En muchos casos se prepara un croquis isomtrico a mano alzada, para discriminar
todos los datos pertinentes que se usarn en el anlisis de flexibilidad.
Los datos de entrada consisten en una descripcin geomtrica del arreglo: dimensiones,
propiedades fsicas, temperatura de operacin, restricciones impuestas. Esta informacin
puede ser introducida en el sistema mtrico SI o en sistema ingls.
Los elementos de entrada debern ser descritos y numerados en una secuencia
definida, de manera de permitir la interpretacin correcta de los resultados. Los resultados que
produce el programa de anlisis de flexibilidad incluyen los esfuerzos, deflexiones, rotaciones,
momentos y fuerzas en cada punto de inters del sistema de tuberas, as como las fuerzas y
momentos en los anclajes y restricciones.
El anlisis esttico se usa para estudiar la respuesta a cargas cuyas magnitudes
permanecen constantes en un perodo de tiempo relativamente largo. Las opciones de cargas
estticas en CAESAR II son gravedad (peso muerto), trmica, presin, viento y terremoto. No
obstante, el terremoto no es una carga esttica, pero puede considerarse como una carga
esttica equivalente por simplicidad.
Para efectos de este proyecto no se considerarn las cargas de viento ni de terremoto.
El programa CAESAR II ejecuta el anlisis para cargas totales y los pasos son:
a) Analizar por sostenido.
b) Analizar por trmico
c) Anlisis operacional
Consideraciones sobre arreglos de tuberas
Despus de que el dimetro y el material de la tubera han sido seleccionados y de que
el espesor requerido de pared de los tubos y la clase (rating) de las bridas han sido
establecidas, el diseador de la tubera tendr que elaborar una disposicin econmica de
tuberas para el nuevo sistema. Adems, el diseador de tuberas debe familiarizarse con los
problemas de soportara, los tipos disponibles de soportes y su aplicacin. Por ejemplo, las
lneas de tubera deben ser proyectadas para usar las estructuras existentes en los alrededores
para proveer puntos lgicos de soporte, si hay espacio disponible en tales estructuras y se
puede usar el soporte apropiado.
Consideraciones sobre disposicin general
En la disposicin y arreglo de sistemas de tubera para refineras, debern tomarse en
consideracin los siguientes requerimientos:
Facilidad de Operacin
Los puntos de operacin y control tales como aquellos donde estn instalados vlvulas,
bridas, instrumentos, toma-muestras y drenajes, debern ser ubicados de modo que esas
partes del sistema puedan ser operadas con mnima dificultad.
Accesibilidad para Mantenimiento
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El sistema de tubera deber ser proyectado de manera tal que cada porcin del sistema
pueda ser reparado o reemplazado con mnima dificultad. Deben proveerse espacios libres,
como por ejemplo, en los cabezales o extremos de los intercambiadores de calor, carcasa y
tubos, para permitir la remocin del haz tubular.
Economa
Deben llevarse a cabo estudios de ruta de las tuberas, para determinar el trazado
econmico del sistema. Existe una tendencia frecuente de parte de algunos diseadores a
prever excesiva flexibilidad en los sistemas de tuberas. Esto puede incrementar los costos de
material de fabricacin ms de lo necesario y algunas veces puede conducir a vibraciones
excesivas en el sistema.
Requerimientos Especiales de Proceso
Para algunos sistemas de tubera, la presin disponible es crtica, de modo que las
prdidas de presin por flujo debido a codos y otros accesorios en la lnea deben ser
minimizadas.
Ampliaciones Futuras
En el diseo de un sistema de tubera deben hacerse consideraciones sobre la
posibilidad de futuras ampliaciones.
Apariencia
El sistema de tubera nuevo deber proyectarse de forma que armonice fsicamente con
los sistemas de tuberas existentes, con los equipos y los elementos de infraestructura de la
refinera, tales como calles, edificios, etc.
Minimizar los Extremos
Los extremos muertos y bolsillos en las partes bajas de los sistemas de tubera deben
ser evitados en lo posible. Esas partes ocasionan dificultades en el drenaje de los sistemas de
tubera. Todos los extremos muertos y bolsillos en las partes bajas del sistema, as como los
puntos altos, deben ser provistos de drenajes adecuados.
Maximizar el Uso de Soportes Existentes
Donde sea posible, la tubera debe tenderse sobre soportes existentes o extendidos de
soportes existentes, con el fin de reducir costos de soportera. La capacidad de carga de los
soportes existentes debe ser evaluada, para asegurarse de que puede soportar la carga
adicional de las tuberas nuevas.
Separaciones para Expansin Trmica
Debe preverse la separacin suficiente, entre tuberas adyacentes y entre una tubera y
obstrucciones estructurales adyacentes, para tomar en cuenta la libre expansin trmica de la
tubera. Las separaciones requeridas deben basarse en las mximas expansiones trmicas
diferenciales aun bajo condiciones anormales.
Espacios
La tabla 7 indica las separaciones mnimas verticales recomendadas, entre la rasante acabada
o parte superior de la placa de piso y el fondo de la tubera, aislamiento o viga de apoyo.
Consideraciones de arreglo para facilitar el apoyo y la sujecin
Adems de establecerse la disposicin y el arreglo general de las tuberas y las
condiciones globales de diseo, deben definirse los tipos de arreglos de soportes. A este
respecto, las siguientes son consideraciones generales que afectan el trazado de la tubera
para una sustentacin favorable.
El sistema de tubera deber ser en lo posible, autosoportante y consistente con los
requerimientos de flexibilidad.
Tabla N 7
Separaciones Mnimas Verticales
Ubicacin
Sobre vas principales abiertas al trnsito libre
(tales como la periferia de los lmites del rea de
unidades de proceso)
Dentro de las reas de unidades de proceso:
encima de vas internas provistas para el acceso
Separacin Mnima
Pies/Pulg.
mm
20 pies
6100
16 pies
4880
15
de equipo de mantenimiento y contra incendio.
Debajo de puentes de tubera donde el acceso es:
Requerido para equipos vehiculares
Requerido solamente para equipo de servicio
porttil (temporal)
Encima de pasarelas y plataformas elevadas
Debajo de cualquier tubera a bajo nivel y sobre
reas pavimentadas o sin pavimentar
Fuente: lvarez (2003)
12 pies
3650
10 pies
3050
6 pies 9 pulg.
2050
1 pie
300
16
g) Deflexiones de todas las conexiones de succin de equipos crticos como fondos de
caldera, tambores de vapor, conexiones de tuberas, etc.
Guas generales sobre ubicacin de soportes
La ubicacin apropiada de soportes colgantes o soportes fijos involucra consideraciones
de la propia tubera, de la estructura a la cual se transmite la carga y de las limitaciones de
espacio. Los puntos preferidos de fijacin de la tubera son:
a) Sobre tubera propiamente y no sobre componentes tales como: vlvulas, accesorios o
juntas de expansin. Bajo cargas concentradas (puntuales), las bridas y juntas roscadas
pueden gotear y los cuerpos de vlvulas pueden deformarse produciendo goteo, trabazn
del vstago o goteo a travs del asiento.
b) Sobre tramos rectos de tuberas en lugar de sobre codos de radios agudos, juntas
angulares o conexiones de ramales prefabricados, puesto que en estos sitios se encuentra
la tubera ya sometida a esfuerzos altamente localizados, a los cuales se agregaran los
efectos locales de la fijacin.
c) Sobre tramos de tuberas que no requieran remocin frecuenta para limpieza o
mantenimiento.
d) Tan cerca como sea posible de concentraciones grandes de carga, tales como: tramos
verticales, ramales de tubera, vlvulas motorizadas o bien vlvulas pesadas y recipientes
menores, tales como separadores, colabores.
Espaciamientos de soportes
La localizacin de los soportes depende del tamao de la tubera, configuracin de la
misma, localizacin de las vlvulas y accesorios y de la estructura disponible para el soporte de
tuberas.
En un tendido de tubera horizontal, sencillo, en campo abierto, el espaciamiento de
soportes depende nicamente de la resistencia del tubo. Dentro de los lmites de una unidad de
proceso, por otra parte, el espaciamiento de soportes est determinado mayormente por el
espaciamiento de columnas convenientemente ubicadas.
Comnmente el espaciamiento o tramo entre prticos de un puente de tubera se
determinar con base en la tubera ms dbil. Las lneas de dimetro pequeos pueden
apuntalarse a lo largo de extensas luces proveyndolas de soportes intermedios, sujetos a las
tuberas adyacentes ms grandes; un grupo de tales lneas pueden tambin atarse juntas, de
manera tal que aumente la inercia combinada. Algunas veces, sin embargo, la solucin ms
prctica es, simplemente, incrementar el dimetro del tubo hasta el punto que sea
autosoportante a lo largo de la luz requerida.
Las luces permisibles para lneas horizontales estn principalmente limitadas por los
esfuerzos longitudinales que deben mantenerse dentro de los lmites o, en algunos casos, por
la mxima deflexin. De igual manera, en otros casos especiales, puede limitarse la luz para
controlar la frecuencia snica natural de las lneas, de manera de evitar vibraciones
indeseables.
El mximo espacio sugerido entre soportes, se encuentra listado en la tabla 10. Este
espaciado se basa sobre un esfuerzo de torsin y cortante combinado de 1500 Psi (10.34
MPa), cuando la tubera est llena de agua y se permite una deflexin entre soportes de 1/10
(2.54 mm). Estos no se aplican cuando existen pesos concentrados tales como presencia de
vlvulas y otros accesorios pesados o cuando ocurran cambios de direccin en el sistema de
tuberas.
En caso que se presenten cargas concentradas, los soportes deberan estar puestos tan
cerca como sea posible a la carga, con la intencin de mantener el esfuerzo flexionante al
mnimo.
En la prctica, un soporte debera ser colocado inmediatamente despus de cualquier
cambio de direccin en la tubera.
Por economa de los soportes de sistemas de baja presin y temperatura y largas lneas
externas de transmisin, la distancia entre soportes se puede basar sobre el esfuerzo total
permisible de la tubera y la cantidad de deflexin permisible entre soportes.
Tabla N 8
Espaciado Sugerido entre Soportes
Pulg
1
1
Exterior
Mm
25,4
38,1
2
50,8
2
63,5
3
76,5
3
88,9
4
101,6
17
Pies
Mts.
Pulg.
Exterior
Mm
Pies
Espacio
Mts.
Fuente: lvarez (2003)
Espacio
7
2,134
5
127
16
4,877
9
2,743
6
152,4
17
5,182
10
3,048
8
203,2
19
5,791
11
3,353
10
254
22
6,706
12
3,658
12
304,8
23
7,01
13
3,962
14
355,6
25
7,62
14
4,267
16
406,4
27
8,23
18
La seleccin del tipo de soporte apropiado para cualquier aplicada dada, es gobernada
por la configuracin en particular de la tubera y las condiciones de operacin.
Los tipos de soportes utilizados son clasificados generalmente de la siguiente manera:
Soportes flexibles
Cuando una tubera lineal se deflecta verticalmente como resultado de la expansin
trmica, es necesario proveer soportes flexibles. Estos aplican la fuerza soportante aunque la
expansin y contraccin ciclen al sistema.
Los soportes flexibles se subdividen en dos tipos: de carga constante y de carga
variable.
Soportes flexibles de carga constante
Los soportes flexibles de carga constante, proveen una fuerza constante de apoyo,
aunque el mismo est al mximo rango de la expansin y contraccin vertical. Esto es logrado
con el uso de un resorte helicoidal trabajando en conjunto con un codo de palanca, de tal
manera que la fuerza del resorte, multiplicada por la distancia del brazo pivote se iguale
siempre a la carga de la tubera multiplicada por la distancia a la palanca pivote.
Debido a que su efecto de soporte es constante, stos son usados donde se desea
prevenir transferencia de cargas de peso a equipos conectados o a soportes adyacentes. En
consecuencia, generalmente se usan para soportar sistemas de tuberas crticas.
Soportes flexibles de carga variable
Los soportes flexibles de carga variable son usados para tuberas sujetas a movimientos
verticales donde los soportes flexibles de carga constante no son requeridos. La caracterstica
inherente de un soporte de carga variable es que la fuerza soportadora vara con la deflexin
del resorte y con la escala del mismo, por lo tanto, la expansin vertical de la tubera causa una
correspondiente traccin o compresin en el resorte y causar un cambio en el efecto de
sustentacin actual del soporte.
La variacin de la carga es igual al producto de la deflexin vertical y la constante del
resorte. Puesto que el peso de la tubera es el mismo durante cualquier condicin, en fro o en
operacin, la variacin en la carga conlleva a la transferencia del peso de la tubera a equipos y
soportes adyacentes y por consecuencia se generan esfuerzos adicionales en el sistema de
tuberas. Cuando un soporte flexible de carga variable es usado, el efecto de esta variacin
debe se considerado.
Los soportes flexibles de carga variable son para uso general, sobre sistemas de
tuberas no crticas y donde el movimiento vertical es de pequea magnitud con respecto a la
criticidad del sistema. Se considera prctico limitar la variacin de la fuerza sustentadora a un
25% para sistemas crticos sobre tuberas horizontales.
Soportes rgidos
Los soportes rgidos son normalmente usados en puntos donde no ocurren movimientos
verticales de la tubera.
Las consideraciones de diseo para un soporte rgido son: la temperatura de la tubera,
para seleccionar el material de la abrazadera y la carga para seleccionar los componentes
adecuados para el peso de la tubera implicada.
El material de la abrazadera de la tubera es usualmente acero al carbono para
temperaturas de hasta 750F (398.89C), acero aleado para temperaturas superiores a 750F
(398.89C) o hierro forjado para temperaturas de hasta 450F (232.22C)
Para sistemas de tuberas de baja temperatura de operacin, donde la expansin
vertical no es considerada, los componentes de ensamblaje del soporte son seleccionados y
diseados sobre el clculo bsico de resistencia de materiales o cargas aproximadas.
En algunas instancias, el soporte rgido adems de ser usado como soporte del peso de
la tubera, es tambin adecuado como una restriccin del movimiento vertical de la tubera. En
estos casos el ingeniero debe ejecutar con sumo cuidado la localizacin de los soportes rgidos
y la carga de diseo que se use para seleccionar los componentes adecuados.
La instalacin indiscriminada de un artefacto restrintor sobre un sistema de tubera,
podra alterar los esfuerzos y reacciones en la tubera de manera severa, cambiando el diseo
del sistema a uno en el cual se exceden los lmites de un buen diseo. Es por ello que se
deben revisar los valores generados por la instalacin de estos soportes durante el clculo de
los esfuerzos y reacciones, para que no sobrepasen los permisibles recomendados por los
cdigos ANSI/ASME para el diseo de tuberas.
Otra clasificacin de soportes para tuberas es la siguiente:
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Colgadores o Soportes
Se usan para soportar el peso de sistemas de tuberas. Si se encuentran colocados por
encima se denominan colgadores y, si estn por debajo se denominan soportes. Los
colgadores o soportes a su vez se clasifican en:
a. Colgadores o soportes rgidos: Para puntos libres de desplazamiento vertical.
b. Amortiguadores de resorte: Puntos con desplazamientos menores a 2 (50.8 mm) en
servicios no crticos.
c. Colgadores o soportes de carga variable: Puntos con desplazamientos mayores a 2 (50.8
mm)
d. Colgadores o soportes de carga constante: Puntos con desplazamiento vertical en servicios
crticos.
Restricciones
Para restringir o limitar el movimiento de sistemas de tuberas debido a expansin
trmica.
Las restricciones se clasifican en:
a. Anclajes: Para fijar completamente la tubera en ciertos puntos.
b. Topes: Para prevenir el movimiento longitudinal de la tubera permitindole rotar.
c. Guas: Para permitir desplazamientos en una direccin especfica.
d. Amortiguadores: Para limitar el movimiento de la tubera debido a fuerzas diferentes al
peso y a la expansin trmica.
e. Clasificacin de los Amortiguadores o Snubbers:
f. Controladores de vibraciones: Para prevenir o disminuir vibraciones.
g. Amortiguadores hidrulicos o mecnicos: Para suprimir el movimiento debido a
terremotos, golpes de ariete, sin restringir la expansin trmica.
Definicin de Trminos Bsicos
Anclaje Direccional: Es una estructura que restringe el movimiento axial de una tubera dentro
de un rango determinado.
Cargas Dinmicas: Son aquellas cargas que varan con el tiempo, ejemplo: cargas de viento,
terremoto, etc.
Cargas Sostenidas: Son aquellas cargas que despus de la deformacin del material al que
estn aplicadas, permanecen constantes. Ejemplo: cargas por peso.
Guas: Son estructuras que dirigen el movimiento de una tubera en la direccin que se desea.
Las formas y tamaos de las guas varan mucho. Estas estructuras pueden estar ligadas a
otros tipos de soportes de tuberas como las zapatas.
Lazo de Expansin: Es una configuracin geomtrica determinada de un segmento de tubera
que permite que sta se expanda con una disminucin considerable de los esfuerzos.
Rating: Clasificacin.
Soporte: Cualquier material, instrumento, etc., que sirve para que algo se apoye sobre l, o
para sostenerlo o mantenerlo en una determinada posicin.
Zapata: Consiste en una estructura metlica vertical soldada a una tubera y otra horizontal que
se asienta sobre la viga o arreglo en el que la tubera se apoya. Su funcin es permitir que la
tubera se desplace a causa de la expansin trmica sin sufrir efectos de friccin.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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The American Society of Mechanical Engineers (1996). Process Piping. ASME Code for
Pressure Piping B31.3. U.S.A
Trabajo enviado por :
Ing. Eddin Gotera
MSc Mantenimiento Industrial
eddingotera@mail.com
eddingotera@gmail.com