Samson SIL PDF

Especialistas en funciones de seguridad
MANUAL PARA SIL
Seguridad funcional de vlvulas

de globo, de obturador rotativo,
de bola y de mariposa

Seguridad funcional de vlvulas de globo, de obturador rotativo, de bola y de mariposa
SAMSON

GROUP
ndice
1 Campo de aplicacin.................................................................................................. 4
2 Validez de este manual.............................................................................................. 4
3 Uso previsto de este manual..................................................................................... 5
4 Aspectos generales de seguridad funcional........................................................... 6

4.1 Normas, trminos y abreviaturas................................................................................. 6
4.2 Determinacin del nivel de seguridad integrada........................................................... 8
4.3 Tolerancia de fallo de hardware.................................................................................. 9
5 Aplicacin de las vlvulas de control en sistemas instrumentados de seguridad. 10

5.1 Requerimientos generales de la vlvula de control........................................................ 12
5.2 Requerimientos de las vlvulas de globo...................................................................... 13
5.3 Requerimientos de las vlvulas de bola........................................................................ 15
5.4 Requerimientos de las vlvulas de mariposa................................................................. 16
5.5 Requerimientos de las vlvulas de obturador rotativo.................................................... 18
5.6 Tests de comprobacin y vida til................................................................................ 18
6 Instalacin, tubeado y cableado............................................................................... 19

6.1 Instalacin mecnica y neumtica............................................................................... 19
6.2 Instalacin elctrica.................................................................................................... 20
6.3 Instalacin de vlvulas de control................................................................................ 21
7 Documentacin de equipo apropiada..................................................................... 22

8 Apndice 1 Declaraciones de los fabricantes...................................................... 22
9 Apndice 2 Ejemplo de lista de comprobacin para un elemento final......... 30
Mit
Sicherheiten
kompetent
Especialistas
funciones de seguridad
Funktionale
Sicherheitdefrvlvulas
Stellventile,
Drehkegelventile,
Seguridad funcional
de globo,
de obturadorKugelhhne
rotativo, deund
bolaStellklappen
y de mariposa
Campo de aplicacin
1 Anwendungsbereich

3 Uso previsto de este manual
In
Kreisen
werden Stellventile
den zugehrigen
Antrieben
zum Absperren
RohrleiEnsicherheitsgerichteten
sistemas instrumentados
de seguridad
se utilizan mit
vlvulas
con sus respectivos
accionamientos
paravon
interrumpir
tungen
ist auch der
Einsatz
Entspannung,
zur vollstndigen
ffnung
Ventils
el paso verwendet.
en tuberas.Alternativ
Alternativamente
tambin
se zur
pueden
utilizar end.
lah.
descarga
de presin,
es decirdes
abriendo
mglich.
completamente la vlvula.
Handbuchs
Validez dedieses
este manual
2 Gltigkeit
Dieses
Handbuch
gilt fr
Stellventile
der de
SAMSON
GROUP
von den
Firmen: empresas del Grupo SAMSON:
Este manual
es vlido
para
las vlvulas
control que
fabrican
las siguientes

SAMSON AG
AG
SAMSON

LEUSCH GmbH
GmbH Industriearmaturen
Industriearmaturen
LEUSCH

Pfeiffer Chemie-Armaturenbau
Chemie-Armaturenbau GmbH
GmbH
Pfeiffer

VETEC Ventiltechnik
Ventiltechnik GmbH
GmbH
VETEC
Este manual est pensado para ayudar a ingenieros y usuarios durante la integracin de vlvulas de control en
un lazo de seguridad como parte de una funcin de seguridad y permitirles operar vlvulas de control de
forma segura.
Este manual contiene informacin, caractersticas tcnicas y avisos relativos a la seguridad funcional segn IEC
61508 y relativos a la aplicacin en la industria de procesos segn IEC61511.
No contiene detalles particulares de otros requerimientos de seguridad, como por ejemplo proteccin contra
explosin o seguridad elctrica.
Slo personal cualificado puede poner en marcha y dar mantenimiento a los sistemas instrumentados de seguridad.
Para ello consultar las correspondientes instrucciones de montaje y servicio de la vlvula.
Die
jeweiligen
Gertetypen sind
den
Herstellererklrungen
im 1
Anhang
dieses Handbuchs
Consultar
las declaraciones
de los
fabricantes
en el Apndice
de este1manual
para los tipozudeentnehmen.
vlvulas.
Die
Zuordnung
eines Gerts
zu den
einzelnen
Ausfhrungen
kann
der Typenschilder auf den Gerten
La ejecucin
individual
de cada
vlvula
se describe
en la placa
de anhand
caractersticas
erfolgen.
1
2
3 -4
7
9
11 12
8
10
13
14
15
Made in
Germany
SAMSON
1
CEoder
o descripcin:
1 Evtl.
ggf.certificado
CE-Zeichen
art.
3, prrafo.3Art. 3, Abs. 3
Bezeichnung:
2
de identificacin
cuerpo,
de
2 Evtl.
ggf.nm.
Nummer
der benannten
Stelle,grupo
Fluidgruppe
fluido
y categora
und Kategorie
3
Tipo
3 Typenbezeichnung
4
de modificacin
del equipo
4 ndice
nderungsindex
des Gertes
5
5 Material
Werkstoff
6
de fabricacin
6 Ao
Baujahr
7
nominal:DIN:
DIN:DN,
DN,ANSI:
ANSI:NPS
NPS
7 Paso
Nennweite:
8
de servicio
admisible abei
temperatura
8 Presin
zulssiger
Betriebsberdruck
Raumtemperatur
ambiente
DIN:
PN,
ANSI:
CL
DIN: PN, ANSI: CL
9
Nmero
de
pedido
con
ndice
de
modificacin
9 Auftragsnummer mit nderungsindex
10 Posicin
el Auftrags
pedido
10 Positionen
des
11 Coeficiente
de caudal:
11 Durchflusskoeffizient:
DIN:
K
,
ANSI:
CV
DIN: VS
KVS-Wert, ANSI:
CV-Wert
12 Caracterstica:
12 Kennlinie:
% %isoporcentual,
Lin Lin
lineal,
gleichprozentig,
linear,
DIN:
ANSI:
O/CO/C
DIN:todo/nada
A/Z Auf/Zu,
ANSI:
13
13 Cierre:
Abdichtung:
ME
ST estellitado
MEmetlico
metallisch,
ST stellitiert,NiNiniquelado
vernickelt
PTPTcon
junta
blandamit
de PTFE,
PTFE,
weich
dichtend
PKPKcon
junta
blanda
de
PEEK
weich dichtend mit PEEK
14
de DIN:
presin:
DIN: D,
14 Compensacin
Druckentlastung:
D, ANSI:
B ANSI: B
15
flujor I o III
15 Diversor
I oder IIIdeStrmungsteiler
1
1
2
2
3
3
4
4
Tipo
Typenbezeichnung
ndice
de modificacin
nderungsindex
Superficie
efectiva
Wirkflche
Posicin
de seguridad:
Wirkrichtung:
FAFAvstago
saliendoausfahrend
del accionamiento
Antriebsstange
FEFEvstago
entrandoeinfahrend
al accionamiento
Antriebsstange
5
5 Carrera
Hub
6
nominal de la(Federbereich)
seal (margen resortes)
6 Margen
Nenn-Signalbereich
7
nom. de sealmit
con
resortes pretensados
7 Margen
Nenn-Signalbereich
vorgespannten
Federn
SAMSON
Model - No.
Serial - No.
Pneum. Stellantrieb
3
Pneum. actuator
Servo - monteur pneum.
Federbereich
Spring range
Plage des ressorts
Stelldruckbereich
Signal pressure range
Plage avec prcontrainte
Hub
cm Stroke
Course
mm
bar
bar
Zuluft max. 6 bar Begrenzt auf

Air supply 90 psi Up to
Air d' alimentation Limit
Made in France
bar
Ejemplo de placa de caractersBeispiel

Typenschildes
ticas
para eines
la vlvula
Tipo 3241fr
einaccionamientos
Ventil Typ 3241neumtico
mit pneumacon
tischem
Typ 3271
Tipo
3271Antrieb
o Tipo 3277
de oder
3277 derAG
SAMSON AG
SAMSON

4 Aspectos generales de seguridad funcional

Abreviatura
Ingls
Castellano
MooN
Voting M out of N (e. g. 2oo3)
Eleccin M de N
Clasificacin y descripcin del sistema de seguridad teniendo
en cuenta la redundancia y el procedimiento de seleccin
utilizado.
N indica que tan a menudo se lleva a cabo la funcin de
seguridad (redundancia).
M determina cuantos canales tienen que funcionar correctamente.
Ejemplo: medida de la presin en arquitectura 1002
Un sistema instrumentado de seguridad decide que un lmite de presin especificado se ha sobrepasado si uno o dos
sensores de presin alcanzan este lmite. En una arquitectura
1001 hay slo un sensor de presin.
MooND
Voting M out of N with diagnostics
Eleccin M de N con diagnstico
4.1 Normas, trminos y abreviaturas
Abreviatura
Ingls
Castellano
SIL
Safety Integrity Level
Nivel de integridad de la seguridad

Uno de cuatro niveles discretos para especificar los requerimientos de integridad en las funciones de seguridad que se
asignan a los sistemas relativos a seguridad E/E/PE, donde
SIL 4 representa el nivel ms alto de integridad de la seguridad y SIL 1 el nivel ms bajo.
MTBF
Mean Time Between Failures
Valor de tiempo medio entre fallos
MTTR
Mean Time To Restoration
Valor de tiempo medio desde que aparece un fallo en el equipo o sistema y se repara
HFT
Hardware Fault Tolerance
Tolerancia de fallo de hardware

Capacidad que tiene una unidad funcional para seguir ejecutando su funcin en caso de fallos o desviaciones.
sd
Failure rate for all safe detected

failures
Indice de fallo para todos los fallos seguros detectados
su
Failure rate for all safe undetected

failures
Indice de fallo para todos los fallos seguros no detectados
dd
Failure rate for all dangerous detected

failures
Indice de fallo para todos los fallos peligrosos detectados
du
Failure rate for all dangerous undetected failures
Indice de fallo para todos los fallos peligrosos no detectados
SFF
Safe Failure Fraction
Fraccin de fallos seguro - fraccin de fallos incapaces de

poner en peligro o en un estado no permitido el sistema de
seguridad.
Normas relevantes
Norma
Ingls
Castellano
IEC 61508
parte 1 a 7
Functional safety of electrical/

electronic/programmable electronic
safety-related systems
Seguridad funcional de los sistemas elctricos/electrnicos/

electrnicos programables relacionados con la seguridad
IEC 61511
parte 1 a 3
Functional safety
Safety instrumented systems for the
process industry sector
Seguridad funcional - sistemas instrumentados de seguridad

para el sector de las industrias de procesos
VDI 2180
parte 1 a 5
Safeguarding of industrial process

plants by means of process control
engineering
Proteccin de plantas de procesos industriales mediante

ingeniera de control de procesos.
Trminos y definiciones
Trmino
Definicin
PFDavg
Average Probability of Failure on

Demand
Probabilidad media de que ocurra un fallo peligroso de una

funcin de seguridad en caso de demanda.
Fallo peligroso
Fallo que puede ocasionar un estado peligroso o no operativo en un sistema de seguridad.
TI
Test Interval between life testing of the

safety function
Intervalo de tiempo entre tests funcionales de la funcin de

seguridad
Sistema relacionado con la

seguridad
Low demand
mode
Low demand mode of operation
Modo de operacin con demanda menor.

Modo de operacin, en el cual la demanda del sistema de
seguridad no es ms que una vez al ao y no mayor a dos
veces la frecuencia de test de prueba.
Un sistema relacionado con la seguridad lleva a cabo las funciones de seguridad

necesarias para establecer o mantener un estado seguro, por ej. en una planta.
Ejemplo: un instrumento para la medicin de la presin, una unidad lgica (p. ej. final
de carrera) y una vlvula, forman un sistema relacionado con la seguridad.
Funcin de seguridad
Funcin definida llevada a cabo por un sistema relacionado con la seguridad para
establecer o mantener un estado seguro en la planta, considerando un incidente peligroso especificado.
Ejemplo: monitoreo del lmite de presin


4.2 Determinacin del nivel de seguridad integrada
4.3 Tolerancia de fallo de hardware
El nivel de seguridad integrada (SIL) alcanzable se determina mediante las siguientes caractersticas relacionadas con la seguridad:
Probabilidad media de fallo en caso de demanda (PFDavg)
Tolerancia de fallo de hardware (HFT)
Fraccin de fallos no peligrosos (SFF)
Las clases SIL alcanzables en la industria de procesos por sensores, elementos finales y mdulos lgicos no programables, como amplificadores-separadores y rels, estn restringidas por la norma IEC 61511 como se indica
en la tabla siguiente.
La siguiente tabla, segn IEC 61508 e IEC 61511, muestra la dependencia entre el nivel de seguridad integrada
(SIL) y la probabilidad media de fallo en caso de demanda (PFDavg). Se basa en el modo de operacin con
demanda menor, en el cual la demanda del sistema de seguridad no es ms de una vez al ao.
Nivel de seguridad integrada (SIL)
PFDavg (modo con demanda menor)
10-5 to < 10-4
10 to < 10
10-3 to < 10-2
10-2 to < 10-1
-4
-3
PFDavg en modo de operacin con demanda menor segn IEC 61508-1, tabla 2
El sensor, la unidad lgica y el elemento final forman un sistema relacionado con la seguridad que realiza una
funcin de seguirdad.
Sensor
p.ej. instrumento de
medicin de presin
PFDavg
X%
Unidad lgica
p. ej. PLC
X%
Elemento final
p.ej. vlvula
X%
Nivel de seguridad integrada (SIL)
Tolerancia de fallo de hardware (HTF) mnima requerida
requerimientos especiales (ver IEC 61508)
Tolerancia de fallo de hardware (HFT) mnima requerida segn IEC 61511-1, tabla 6, para la industria de procesos
La tolerancia de fallo de hardware mnima requerida se puede reducir en 1, cuando se cumplen los siguientes
requisitos:
Se ha acreditado el uso del equipo.
A tener en cuenta en el momento de seleccionar equipos!
El equipo slo permite ajustar prametros relevantes para el proceso, p.ej. rango de medicin, funcin ascendente o descendente de la escala en caso de fallo.
Los elementos finales no tienen ninguna funcin configurable.
En el equipo los parmetros relevantes para el proceso estn protegidos contra escritura, p.ej. por jumper o
contrasea.
Los elementos finales no tienen ninguna funcin configurable.
La funcin requiere un SIL menor que 4.
El elemento final tiene un diseo a canal simple y con ello una tolerancia de fallo de hardware (HFT) = 0. Como
resultado una aplicacin a canal simple ser como mx. SIL 1 o un equipo con uso acreditado hasta SIL 2.
Una HFT = 2, necesaria para alcanzar SIL 3, se puede obtener con arquitectura redundante (varios elementos
finales con SIL 2).
La probabilidad media de fallo en caso de demanda (PFDavg = la suma de fallos de sensor, unidad lgica y
elemento final) tiene que estar dentro del rango del nivel de seguridad integrada requerido (SIL) en caso de
demanda como se indica en la tabla de arriba.
Una aplicacin con canal simple puede ser SIL 3 slo si se hace un anlisis especial de la aplicacin a travs
de medidas adicionales (p.ej. diagnstico).

5 Aplicacin de las vlvulas de control en sistemas

instrumentados de seguridad


Responsabilidad
La fiabilidad de los componentes mecnicos est significativamente influenciada por

las condiciones de operacin y como resultado, por los fallos sistemticos. Esto se
debe tener en cuenta en el momento de seleccionar y dimensionar un equipo.
Para reducir fallos sistemticos, puede ser ventajosa la redundancia con diversidad (p.ej. vlvula de globo y vlvula de bola).
n
La utilizacin conjunta de una vlvula de control perteneciente a un lazo de

seguridad por un lazo de control de un sistema de control de procesos, hace
posible ampliar la cobertura de diagnstico del sistema instrumentado de seguridad. Este uso conjunto conlleva riesgos adicionales. Este aspecto se tiene que
considerar en el anlisis de riesgos.
Tests online, como el test de carrera parcial y otros procedimientos de diagnstico integrados en el posicionador, son los mtodos de prueba que ofrece la
tcnica en la actualidad. Se pueden usar para alargar el intervalo de repeticin
de los test o tambin para mejorar el margen de seguridad (descubrimiento de
fallos sistemticos no detectados).
Funcin instrumentada de seguridad

Durante la operacin normal la seal de presin acta sobre el accionamiento
neumtico. Para cumplir los requerimientos de funcin instrumentada de seguridad, el
accionamiento normalmente desairea por una electrovlvula. La fuerza de los resortes del accionamiento mueve la vlvula a su posicin final, p.ej. vlvula completamente abierta o cerrada.
Bajo ninguna circunstancia se debe impedir con algn componente mecnico, como
limitador de carrera o mando manual, que la vlvula alcance la posicin final.
Cuando nuevamente se aplica seal de presin en el accionamiento, la vlvula se
mueve a la posicin correspondiente. Si se desea bloquear el accionamiento en caso
de demanda, el usuario deber utilizar las medidas oportunas.
La norma VDI 2180-5, parte 4 estipula instrucciones especiales.

usuario
Caractersticas de los elementos finales

n
El contacto con el medio de proceso puede causar fallos sistemticos y como resultado, afectar la disponibilidad relacionada con la seguridad de los sistemas instrumentados de seguridad. Se deber analizar y tener en cuenta durante el dimensionado y el mantenimiento, la influencia de condiciones de proceso especficas.
Estas condiciones aparecen de los requerimientos del proceso. Para excluir fallos
sistemticos, se recomienda crear una hoja de datos del lazo segn la norma
alemana VDI 2180-5, parte 4 (recomendaciones para elementos finales).
En caso de duda, consultar el fabricante para el dimensionamiento.
10
Responsabilidad
usuario
Prevencin de fallos sistmaticos

Para evitar fallos sistemticos, el usuario adems de las especificaciones del fabricante deber tener en cuenta los siguientes factores especficos de aplicacin:
Corrosin (destruccin principalmente de metales por procesos fsicos y qumicos)
Fatiga del material, p.ej. en cierre por fuelle
Desgaste debido al medio
Abrasin (slidos presentes en el medio)
Depstios del medio
Envejecimiento (dao causado a los materiales orgnicos como plsticos o elastmeros debido a la exposicin solar y al calor)
Ataque qumico (materiales orgnicos, como plsticos o elastmeros que se descomponen debido a la exposicin a productos qumicos)
Si no existe experiencia en la utilizacin de los equipos, se deber realizar una inspeccin visual del equipo de seguridad despus de poco tiempo de servicio.
11
usuario

5.1 Requerimientos generales de la vlvula de control

El usuario debe especificar para cada aplicacin las siguientes condiciones:
Tiempo de recorrido mximo/mnimo ABRIR CERRAR o CERRAR ABRIR
Caudal de fuga admisible
Presin mxima/mnima de la red de aire comprimido
Salida de aire disponible en funcin de la presin
se deben tener en cuenta las secciones de tubo de conexin.
Responsabilidad
usuario

5.2 Requerimientos de las vlvulas de globo

n
Para reducir el rozamiento es preferible utilizar empaquetaduras con resorte

guiadas en el vstago. Slo personal cualificado debe apretar las empaquetaduras reajustables para prevenir el bloqueo del vstago.
Para prevenir la corrosin en los resortes del accionamiento, se deben tomar

las medidas adecuadas para evitar la entrada de agua o humedad. Entre estas
medidas se incluye la conexin de un tubo de desaireacin o una purga de aire
en la cmara de los resortes.
Coeficiente KVS
0,16 0,32
1,4
4,3
Conexin
Presin (bar)
1 und 3
1,4
DN 6
DN 8
DN 10
DN 6
DN 8
DN 4
DN 6
2,5
6
DN 4
Si existe el riesgo de partculas slidas en el medio se deber instalar un filtro.
usuario
Equipos de seguridad con posicin de seguridad resortes abren no admiten el

uso de filtro.
fabricante
Paso nominal (longitud de conexin 2 m)
Responsabilidad
DN 4
usuario
Nota: se necesita un paso nominal mayor cuando la longitud de conexin es mayor a 2 m.

Ejemplo: seccin de tubo de conexin que requiere la electrovlvula SAMSOMATIC Tipo 3963
SAMSON utiliza mtodos de clculo para predecir los tiempos de recorrido y el

tamao de la conexin neumtica. SAMSON les puede ayudar para seleccionar los
equipos.
Se debe comprobar regularmente la capacidad de cierre (caudal de fuga)
realizando controles de plausibilidad con el proceso en marcha o
midiendo la fuga en un banco de pruebas.
El tipo de test depende de la aplicacin.
fabricante
Ejemplo:
vlvula de control y cierre rpido con purga de
aire en la cmara de resortes del accionamiento
usuario
n
Se debe asegurar tomando las medidas adecuadas que la apertura de desaireacin de la electrovlvula est abierta.
La fuga externa (fugitive emissions - emisiones fugitivas) se debe comprobar regularmente, por ej. aplicando un producto espumoso.
Las condiciones dependen de los requerimientos del proceso.
Ejemplo: tubo de desaireacin en la electrovlvula
12
13
Ejemplo:
vlvula todo/nada con purga de aire en
la cmara de resortes del accionamiento
fabricante/usuario

Es esencial comprobar la fuerza del accionamiento para asegurar que la vlvula puede alcanzar su posicin de seguridad contrarestando la presin del
proceso. Esto lo puede comprobar el fabricante, si es necesario.
La fuerza del accionamiento no debera cerrar la vlvula contra una presin mayor a 1.5 veces la presin nominal (PN) de diseo de la planta/vlvula.
Si esta restriccin de fuerza no es posible tcnicamente, es necesario conectar
una vlvula estabilizadora de presin, para vlvulas conectadas en serie, que
evite que se exceda la presin de operacin admisible.
Responsabilidad

5.3 Requerimientos de las vlvulas de bola

n
fabricante/usuario
Responsabilidad
En las vlvulas de bola al aumentar la diferencia de presin del medio aumenta

el par de arranque y se necesita un mayor par de giro en el accionamiento.
Presin diferencial
p bar
10
16
40
DN
Mdmax
(Nm)
Md
(Nm)
15
60
11
25
240
10
10
10
14
18
28
40
450
10
20
20
20
26
35
52
fabricante
Mdl (Nm)
50
450
15
30
30
33
36
42
73
80
750
25
60
60
66
72
86
144
100
750
40
90
90
105
120
140
251
150
3160
60
120
120
160
210
290
450
Par de giro mx. admisible, par de giro y par de arranque necesarios

Ejemplo: especificaciones de par de giro para vlvula de bola
Ejemplo: vlvulas conectadas en serie
Es imprescindible tener en cuenta el sentido de circulacin (flecha en el cuerpo

de la vlvula) de las vlvulas de globo.
Los medios con contenidos slidos, fibrosos y/o viscosos tienen efecto en el par
de giro de la vlvula.
Las condiciones de proceso, como por ejemplo la frecuencia de conmutacin y

la temperatura del medio tienen influencia en los pares de giro de la vlvula.
El montaje de vlvula y accionamiento tiene una gran importancia.
El fabricante verifica los pares de giro admisibles del eje, adaptador del eje y
puente de la vlvula. Por ello, en ningn caso el par de giro mx. del accionamiento (par del aire o del resorte) no debe exceder estos valores.
Se deben tener en cuenta las correspondientes especificaciones DIN EN ISO
5211/DIN EN 15081 (Recomendacin NAMUR NE 14) .
usuario
14
fabricante
Tipo de bridas
F03
F04
F05
F07
F10
F12
F14
F16
F25
F30
F35
F40
F48
F60
Par de giro mximo de las

bridas de fijacin (Nm)
32
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
16000
32000
63000
125000
250000
Par de giro mximo de las bridas de fijacin segn DIN EN ISO 5211
15
usuario

Responsabilidad
5.4 Requerimientos de las vlvulas de mariposa

Al dimensionar los accionamientos para vlvulas de mariposa, se debe tener en
cuenta que el accionamiento debe ser capaz de contrarrestar el par inicial de
arranque y el par de cierre en la posicin de vlvula cerrada y el par dinmico
en la posicin de vlvula abierta.
Al montar el accionamiento en la vlvula de mariposa, se debe tener en cuenta

el par de arranque de la vlvula de mariposa en funcin de la presin diferencial y el par de giro admisible del eje de la vlvula de mariposa.
Paso nominal
DN
NPS
Par de giro admis.

Mdmax (Nm)
80
100
150

fabricante
Los medios con contenidos slidos, fibrosos y /o viscosos tienen efecto en el par
de giro de la vlvula.
Las condiciones de proceso, como por ejemplo la frecuencia de conmutacin y

la temperatura del medio tienen influencia en los pares de giro de la vlvula.
puente de la vlvula de mariposa. Por ello, en ningn caso el par de giro mx.
del accionamiento (par del aire o del resorte) no debe exceder estos valores.
5211/DIN EN 15081 (Recomendacin NAMUR NE 14).
Ver el captulo 5.3, requerimientos de las vlvulas de bola.
Par de arranque Mdl en Nm para presin diferencial p (bar)

0 bar
5 bar
10 bar
16 bar
280
40
43
45
51
280
48
54
59
67
505
91
106
114
157
200
785
190
219
269
288
250
10
785
320
364
433
480
300
12
1591
370
467
578
654
400
16
3215
690
903
1089
1239
Ejemplo: especificaciones del fabricante requeridas
En caso de altas presiones diferenciales del medio aparecen pares dinmicos

grandes que empujan la mariposa a abrir.
usuario
Par de giro dinmico de una vlvula de mariposa en funcin de la apertura
16
17
Responsabilidad
usuario
fabricante

5.5 Requerimientos de las vlvulas de oburador rotativo

n
Responsabilidad
6 Instalacin, tubeado y cableado
Responsabilidad
6.1 Instalacin mecnica y neumtica
Al dimensionar los accionamientos, se debe tener en cuenta que el accionamiento debe ser capaz de contrarrestar el par de cierre en la posicin de vlvula
cerrada y el par dinmico en la posicin de vlvula abierta
Slo personal cualificado debe apretar las empaquetaduras reajustables para
prevenir el bloqueo del vstago.

usuario
Al realizar las instalaciones mecnica y neumtica de un equipo se deben observar las instrucciones de montaje y servicio correspondientes.
La conexin neumtica se realizar unicamente a una red de aire de instrumentacin que cumpla los requerimientos de calidad segn ISO 8573-1:2001, Clase 3 o 4.
usuario
Calidad del aire comprimido segn ISO 8573-1
Para prevenir la corrosin en los resortes del accionamiento, se deben tomar

las medidas adecuadas para evitar la entrada de agua o humedad. Entre estas
medidas se incluye la conexin de un tubo de desaireacin o una purga de aire
en la cmara de los resortes.
puente de la vlvula. Por ello, en ningn caso el par de giro mx. del accionamiento (par del aire o del resorte) no debe exceder estos valores.
5211/DIN EN 15081 (Recomendacin NAMUR NE 14). Ver el cap. 5.3.
fabricante
Tamao de partcula
y cantidad
Contenido
de aceite
Punto de roco
Clase 4
Clase 3
Clase 3
5 m y 1000/m
1 mg/m
20 C o como mnimo 10 K por debajo de la

menor temperatura ambiente esperada
Tener en cuenta el dimetro mnimo de tubera de alimentacin requerido.

Ver el captulo 5.1 (Requerimientos generales de la vlvula).
Despus del montaje, comprobar y si es necesario corregir la posicin del filtro o
del filtro de la vlvula antirretorno en los accesorios de la vlvula, as como en la
vlvula piloto.
5.6 Tests de comprobacin y vida til

n
El intervalo de repeticin y la extensin de los test es responsabilidad del usuario.

Se debe documentar correspondientemente.
Durante los tests de comprobacin debe ser posible comprobar la completa

funcionalidad de la vlvula. Los componentes desgastados se sustituirn por
recambios originales del fabricante.
usuario
Ejemplo: electrovlvula Ex i pilotada (SAMSOMATIC)
n
n
18
Se debe especificar el tiempo de vida til.

Se recomienda resumir los requerimientos de los tests de comprobacin en forma de una checklist. En el apndice 2 se encuentra un ejemplo.
Tener en cuenta la posicin de montaje del equipo preestablecida.
Las conexiones de amplificadores u otros accesorios que no estn tubeadas se

deben proteger contra la entrada de suciedad, agua, etc... utilizando un filtro.
19
usuario

6.2 Instalacin elctrica

Responsabilidad
n
Para asegurar el correcto funcionamiento de la vlvula, la tubera antes y despus de la vlvula debera ser recta por una longitud de al menos 6 x DN, sin
codos o perturbaciones.
Utilizar slo cables con dimetro externo preestabledido por los racores.
En lazos EExi los valores elctricos de los cables deben cumplir con los datos
usados como base para la planificacin.
Se debe comprobar que la posicin de montaje de la vlvula de control concuerda con las especificaciones del fabricante (instrucciones de montaje).
Los racores y tapones roscados se deben apretar firmemente para asegurar que
se cumple el tipo de proteccin.
Se debe comprobar que los equipos son adecuados para trabajar en las condiciones ambientales existentes (temperatura, humedad etc...).
Slo se pueden conectar equipos con la misma tensin nominal.
Se deben observar las instrucciones de instalacin para las respectivas medidas

de proteccin contra explosin.
Cuando se monta la vlvula de control se debe preveer el espacio suficiente

para poder desmontarla para realizar trabajos de mantenimiento.
El cableado y la funcionalidad del equipo se deben documentar en un esquema

de conexiones.
usuario
Antes de la puesta en marcha, comprobar la tensin para asegurar que est

dentro del margen admisible.
A3
Antes de la puesta en marcha, deben estar disponibles las verificaciones necesarias (verificacin de la seguridad intrnseca).
+81
-82
+11
-12
+83
-84
A2
+51
-52
A1
+41
-42
+31
-32
ruta cable principal
Se debe comprobar la influencia de perturbaciones en las lneas, en especial

perturbacin causada por influencia de EMC y
perturbacin causada por influencias capacitativas en caso de longitudes de
cable grandes (riesgo que una electrovlvula premanezca energizada).
Se deben observar las condiciones especificadas en los certificados Ex.
distribuidor aire de
instrumentacin
6.3 Instalacin de vlvulas de control

n
Las vlvulas se deben montar libres de tensin y sometidas a pocas vibraciones.
Despus del montaje, se debe comprobar la hermeticidad de las juntas de las

bridas.
La tubera se debe limpiar antes de montar la vlvula de control.
20
usuario
Ejemplo: esquema de conexiones para una vlvula con posicionador, electrovlvula y finales de carrera
21
Responsabilidad


7 Documentacin de equipo apropiada

Cada vlvula de control tiene una hoja tcnica, unas instrucciones de montaje y servicio y una declaracin de
conformidad segn la directiva europea de aparatos sometidos a presin (PED) 97/23/EC y donde aplica un
certificado Ex. Estos documentos estn disponibles en varios idiomas en las pgina de internet www.samson.de,
www.vetec.de, www.pfeiffer-armaturen.com y www.leusch.de.
8 Apndice 1 Declaraciones de los fabricantes

n
Vlvulas con carrera lineal de las Series 240 y 250 con los accionamientos neumticos Tipo 3271 y 3277,
segn el catlogo Vlvulas de control para procesos industriales Tomo 1 y 2
(fabricante: SAMSON AG)
Vlvula de mariposa Tipo LTR43 con accionamiento

(fabricante: Leusch GmbH Industriearmaturen)
Vlvulas de paso recto de las Series 1a y 1b con accionamientos neumticos Tipo 3271 y 3277
(fabricante: Pfeiffer Chemie-Armaturen GmbH)
Vlvulas de bola de las Series 20a y 20b con accionamientos de la Serie 31a, segn el catlogo Vlvulas
de obturador rotativo para procesos industriales
Vlvula de bola de la Serie BR 26d con accionamientos de la Serie 31a, segn el catlogo Vlvulas de
obturador rotativo para procesos industriales
Vlvulas de mariposa de las Series 14b y 14c con accionamientos de las Series 31a o 30, segn el catlogo Vlvulas de obturador rotativo para procesos industriales
Vlvulas de obturador rotativo de las Series 72 y 73 con accionamientos neumticos Tipo AT, R y M, segn el catlogo Vlvulas de obturador rotativo para procesos industriales
(fabricante: VETEC Ventiltechnik GmbH)
22
23


24
25


26
27


28
29


9 Apndice 2 Ejemplo de lista de comprobacin para un elemento final
Lista de comprobacin de equipos de seguridad - Checklist
Lista de comprobacin de equipos de seguridad - Checklist
Comprobacin elemento final
Si
Usuario
No
La documentacin de la unidad est completa y actualizada?
Servicio:
Los cables de conexin estn en buen estado?
Estado durante la prueba:

Prueba:
parada
Las uniones roscadas estn en buen estado?

La inscripcin est completa y es legible? sala de control, local, sistema de control y PLC seguro
No existe humedad/agua/aceite/polvo en las carcasas conectables? (electrovlvula, transmisor de posicin, etc...)
No existe corrosin en el accionamiento o electrovlvula? Est la pintura en buen estado?
Inspeccin visual del sistema neumtico: Estn todas las conexiones neumticas en buen estado y son hermticas?
Creado/Revisado por:
Planta:
Subplanta:
Tag:
PLC/DCS:
Evaluador:
Fecha de prueba:
Arquitectura:
Principio de medicin:
Posicin de seguridad:
Nivel SIL:
Fabricante:
Modelo del fabricante:
Lugar de instalacin:
Medio de barrera:
No existe corrosin y tienen una conexin firme los puentes/columnas/acoplamientos/tuercas de fijacin?
En los siguientes lazos SIL existe elemento final
La empaquetadura de la vlvula cierra hermticamente? Hay algn indicio de medio de proceso?
Nm. SIF:
Nm. de cuerpo/nm. de serie/nm. de sello/nm de ID:

+H551-14E2
El fuelle de cierre/conexin de fuga/fuelle est en buen estado?

Comprobar la va de desaireacin de la electrovlvula
Comprobacin de la posicin de seguridad
Seleccionar el elemento final en
el sistema de control de procesos
P&ID
a fallo cierra
Lazo
Seleccionar modo manual y mover

DCS
* Vlvula: desconectar el tubo de aire

mientras se mueve la vlvula!
Vlvula
Corresponde la posicin de la vlvula con la seal de salida? Ir a las posiciones ABIERTA y CERRADA!
Se mueve el accionamiento sin dificultad a su posicin cuando se aplica una seal de presin?
Primer test:
Hay alguna fuga en el accionamiento?

Se mueve el accionamiento sin dificultad a su posicin de seguridad por la fuerza de los resortes?
Tiempo a abrir la vlvula
Tiempo de cierre
a la posicin de seguridad
N/A
Tiempo permitido de la vlvula para

Tiempo de cierre de la vlvula a su
moverse a su posicin de seguridad sec. posicin de seguridad
sec.
Caudal de fuga admisible
N/A
Caudal de fuga admisible en la

Caudal de fuga medido en la
posicin de seguridad
1/min, m/min posicin de seguridad
1/min, m/min
sec. Tiempo para cerrar la vlvula
Lquido
0.01 *DN
Lquido
Fuga no
visible durante 0.3 *DN
la prueba
Gas
caudal fuga B
- Es necesaria la evaluacin de peligros del proceso y de la seguridad en la planta y la instalacin

- Obtener un permiso de trabajo!
- Proveerse de las protecciones adecuadas para el trabajo! Observar las regulaciones Ex!
- La persona que realiza el trabajo es responsable de seguir los mtodos de mantenimiento adecuados y actualizados y de
utilizar las herramientos adecuadas y en buen estado!
caudal fuga C
caudal fuga D caudal fuga E
caudal fuga F
caudal fuga G
0.03 *DN
0.1 *DN
0.3 *DN
1.0 *DN
2.0 *DN
3.0 *DN
30.0 *DN
300 *DN
3000 *DN
6000 *DN
- La persona que realiza el trabajo debe poseer el seguro obligatorio durante el trabajo!
Esto incluye, por ejemplo, prohibir el acceso al lugar de trabajo a personas no autorizadas o evitar el contacto accidental con instalaciones elctricas sin proteccin al abandonar temporalmente el lugar de trabajo.
- Tomar las medidas necesarias para proteger la planta contra influencias externas, como climatologa u otras influencias externas
perjudiciales.
Lista de equipos de medicin:
Los caudales de fuga son vlidos slo cuando la temperatura ambiente prevalece en la salida. "Fuga no visible durante la prueba"
significa que no se ve humedad o la formacin de gotas o burbujas. Esto corresponde a un caudal de fuga inferior a caudal fuga B.
Colocar etiqueta verde una vez finalizado el test.
Es necesario realizar algn trabajo de reparacin en el sistema? Si es el caso, escribir una orden separada.
Evaluador 1:
30
Evaluador 2:
. aos
sec.
Para medir el caudal de fuga es necesario desmontar la vlvula de la tubera y probarla en el banco de pruebas.
Consultar la norma DIN EN 12266-1 (A.4 Comprobacin del cierre) para el procedimiento de prueba.
En la tabla siguiente se encuentran los caudales de fuga admisibles.
Para vlvulas de control funcionando como equipo de seguridad, la fuga tambin se puede medir segn la norma DIN EN 1349.
caudal fuga A
Test revisin:
Test de bloqueo
. aos
Tiempo de recorrido de la vlvula N/A
Medio prueba
Repeticin:
Test elemento final
Fecha de prueba:
Tipo/fabricante/modelo:
Nmero de serie:
Nmero de serie:
Nmero de serie:
Nmero de serie:
Nmero de serie:
Firma:
Evaluador 1:
31
Nmero de serie:
Evaluador 2:
Fecha de prueba:
Firma:
SAMSON S.A. TCNICA DE MEDICIN Y REGULACIN

Pol. Ind. Cova Solera Avda. Can Sucarrats, 104 E-08191 Rub (Barcelona)
Tel.: 93 586 10 70 Fax: 93 699 43 00 E-Mail: samson@samson.es Internet: www.samson.es
SAMSON GROUP www.samsongroup.de
2015-02 HD WA 236 ES
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Especialistas en funciones de seguridad

MANUAL PARA SIL

Seguridad funcional de vlvulas

Especialistas en funciones de seguridad

Especialistas en funciones de seguridad

4.1 Normas, trminos y abreviaturas................................................................................. 6

4.2 Determinacin del nivel de seguridad integrada........................................................... 8

4.3 Tolerancia de fallo de hardware.................................................................................. 9

5 Aplicacin de las vlvulas de control en sistemas instrumentados de seguridad. 10

5.1 Requerimientos generales de la vlvula de control........................................................ 12

5.2 Requerimientos de las vlvulas de globo...................................................................... 13

5.3 Requerimientos de las vlvulas de bola........................................................................ 15

5.4 Requerimientos de las vlvulas de mariposa................................................................. 16

5.5 Requerimientos de las vlvulas de obturador rotativo.................................................... 18

5.6 Tests de comprobacin y vida til................................................................................ 18

6 Instalacin, tubeado y cableado............................................................................... 19

6.1 Instalacin mecnica y neumtica............................................................................... 19

6.2 Instalacin elctrica.................................................................................................... 20

6.3 Instalacin de vlvulas de control................................................................................ 21

7 Documentacin de equipo apropiada..................................................................... 22

Especialistas en funciones de seguridad

3 Uso previsto de este manual

Zuluft max. 6 bar Begrenzt auf

Ejemplo de placa de caractersBeispiel

Especialistas en funciones de seguridad

4 Aspectos generales de seguridad funcional

Especialistas en funciones de seguridad

Voting M out of N (e. g. 2oo3)

Voting M out of N with diagnostics

Eleccin M de N con diagnstico

4.1 Normas, trminos y abreviaturas

Safety Integrity Level

Nivel de integridad de la seguridad

Mean Time Between Failures

Valor de tiempo medio entre fallos

Mean Time To Restoration

Hardware Fault Tolerance

Tolerancia de fallo de hardware

Failure rate for all safe detected

Indice de fallo para todos los fallos seguros detectados

Failure rate for all safe undetected

Indice de fallo para todos los fallos seguros no detectados

Failure rate for all dangerous detected

Indice de fallo para todos los fallos peligrosos detectados

Failure rate for all dangerous undetected failures

Indice de fallo para todos los fallos peligrosos no detectados

Safe Failure Fraction

Fraccin de fallos seguro - fraccin de fallos incapaces de

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Seguridad funcional de los sistemas elctricos/electrnicos/

Seguridad funcional - sistemas instrumentados de seguridad

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Proteccin de plantas de procesos industriales mediante

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Probabilidad media de que ocurra un fallo peligroso de una

Fallo que puede ocasionar un estado peligroso o no operativo en un sistema de seguridad.

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