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UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERA
Facultad de ingeniera mecnica
2014
INDECI
DE
OPERACIONES
OBJETIVOS
obtencin de piezas.
Adquirir conocimientos
trefilacion
generales
laminacin,
acerca
adems
los
de
los
procesos
requerimientos
de
tcnicos
laminacin.
Conocer las herramientas y maquinaria utilizada en el proceso de
trefilacion y laminacin.
FUNDAMENTO TEORICO
1. GENERALIDADES
La importancia de los metales en tecnologa moderna est prevista, en
gran parte, a la facilidad con la cual ellos pueden ser formados en formas
tiles como tubos, barras y hojas
En el siguiente informe, se estudiarn los procesos de conformado plstico
en metales, sus caractersticas y utilidades en el campo de fabricacin.
Los procesos de conformado plstico de metales, son todos aquellos
procesos donde se busca generar formas a metales, de tal manera que su
volumen y masa se conservan, y las partculas del este sean desplazadas
de una posicin a la otra. La importancia de estos procesos radica en los
mltiples artculos y formas en metal que existen y su fabricacin en serie,
haciendo que su alta demanda dependa de las buenas caractersticas
mecnicas que posee el material, al igual que su gran maleabilidad y
ductilidad.
2.2.2.1 TREFILADO
Se entiende por trefilar a la operacin de conformacin en fro consistente
en la reduccin de seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar a travs
de un orificio cnico practicado en una herramienta llamada hilera o dado.
Los materiales ms empleados para su conformacin mediante trefilado son
el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a
cualquier metal o aleacin dctil.
MATERIALES Y EQUIPOS
Informe de embutido y trefiladoPgina 8
Fig.3 barra de acero.
EMBUTIDO
PROCEDIMIENTO
1. Se coloca una silueta circular con espesor to y dimetro D sobre la
superficie de la matriz que tiene una abertura con el dimetro d2.
Normalmente, en la arista de la abertura de la matriz est aplicado un radio
rd.
2. El pisador pisa la chapa y se inserta el punzn con el dimetro d1 en la
direccin del eje. El extremo del punzn tiene el radio rp. Este mismo radio
queda como el radio del fondo del vaso embutido.
3. Conforme el punzn se introduce en la matriz, se embute la parte central
de la silueta progresivamente mientras el permetro de la silueta se desliza
sobre la superficie de la matriz y se traslada hacia el interior de la misma.
Fig. 6 Antes de la accin del punzn. Accin del punzn sobre la chapa
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Si hay
oxido
Proceso de
Embutido
de lmina
Seleccio
nar un
disco
metlico
Realizar el
montaje
del punzn
en la
prensa.
Lijar
el
disco
Trazar
cuadricul
as al
disco.
Centrar la
matriz con
respecto al
punzn.
Lubricar
la
montura
Colocar el
disco en la
montura de
la matriz.
Embutir
la
lmina.
CALCULOS Y RESULTADOS
DATOS Y RESULTADOS
Determine el dimetro del disco base, conociendo las dimensiones
del producto (platillo).
PUNZON
Dimetro
menor(Dm)
Dimetro
mayor(DM)
u(mm)
63
86.7
MATRIZ
dimetro
menor(dm)
dimetro
mayor(dM)
dimetro
exterior
(de)
profundida
d(h)
u(mm)
64
86.2
110.1
14.3
Orden
1
2
3
4
5
DUREZA brinell
60.8
N
63
N
52.9
TREFILADO
PROCEDIMIENTO
PRACTICA DE TREFILADO
En esta prctica tomamos un alambre de cobre, con un alicate lo
despuntamos para que este pudiera pasar inicialmente por los agujeros del
dado de la maquina trefiladora, el alambre de cobre se hizo pasar varias
veces por algunos de los diferentes dimetros del dado, con el fin de
disminuir su dimetro.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Tamao
grande
Proceso
de
trefilado
Seleccion
ar una
barra
metlica
Cortar
una
longitud
Colocar
en la
maquina
trefilador
Colocar en la
maquina la
barra sobrante
Trefilar
Cortar
50
mm
Medir los
dimetros
de cada
probeta.
CALCULOS Y RESULTADOS
Elaborar una tabla, para que considere el cambio o resultado
obtenido despus de cada pasada (dimetro antes y despus de la
pasada, fuerza de trefilado, esfuerza de mxima carga, esfuerzo de
rotura, porcentaje de reduccin De seccin, otros)
Probet
as
Long
inicial
(mm)
50
long
final
(mm)
55.2
D final
(rotura)
fuerza de
jalar KG
D
inicial
(mm)
3.54
180
carga
max
(KG)
-
carga
rotura
(KG)
-
1.4
2
3
3.35
3.01
50
50
53.65
52.5
1.2
1.1
183.5
190
3040
2500
800
400
3.54 21.4 2
=84.3595
3.542
Para el 2 trefilado:
3.35 21.22
=87.1696
3.35 2
Para el 3 trefilado:
3.012 1.12
=86.6447
3.012
Los dimetros promedios serian (por tener forma de tronco una vez
seccionado)
el 1
trefilado:
4+3.54
=3.77 mm
2
Para el 2 trefilado:
Para el 3 trefilado:
3.54 +3.35
=3.445 mm
2
3.35+ 3.01
=3.18 mm
2
La dureza fueron:
Para 3.54 mm fue 69.43141 Hv
Para 3.35 mm fue 80.0173 Hv
Para 3.01 mm fue 87.57396 Hv
Para el 2 trefilado:
2 ln
4
=0.3847
3.3
4
CONCLUSIONES
velocidades de operacin.
En la prctica la fuerza terica calculada deber dividirse entre
un factor de rendimiento < 1 debido al rozamiento de la lmina
con la matriz. Se recomienda:
BIBLIOGRAFIA
GROOVE
R, Mikell. Fundamentos de Manufactura Moderna. Tercera
Edicin. Mc Graw Hill.
Tercera edicin.
Moore, Harry y kibbey, Donald R. Materiales y Procesos de
Fabricacin.